Reglamento CIRSOC 302 - Julio 2005 PDF

REGLAMENTO ARGENTINO DE
ELEMENTOS ESTRUCTURALES
DE TUBOS DE ACERO
PARA EDIFICIOS

EDICION JULIO 2005

Balcarce 186 1 piso - Of. 138
(C1064AAD) Buenos Aires Repblica Argentina
TELEFAX. (54 11) 4349-8520 / 4349-8524

E-mail: cirsoc@inti.gov.ar
cirsoc@mecon.gov.ar

INTERNET: www.inti.gov.ar/cirsoc

Primer Director Tcnico ( 1980): Ing. Luis Mara Machado

Directora Tcnica: Inga. Marta S. Parmigiani

Coordinadora Area Acciones: Inga. Alicia M. Aragno
Area Estructuras de Hormign: Ing. Daniel A. Ortega
Area Administracin, Finanzas y Promocin: Lic. Mnica B. Krotz
Area Publicaciones y Secretaras Regionales: Sr. Nstor D. Corti

2005

Editado por INTI
INSTITUTO NACIONAL DE TECNOLOGIA INDUSTRIAL
Av. Leandro N. Alem 1067 7 piso - Buenos Aires. Tel. 4313-3013

Queda hecho el depsito que fija la ley 11.723. Todos los derechos, reservados. Prohibida
la reproduccin parcial o total sin autorizacin escrita del editor. Impreso en la Argentina.
Printed in Argentina.

ORGANISMOS PROMOTORES

Secretara de Obras Pblicas de la Nacin
Subsecretara de Vivienda de la Nacin
Instituto Nacional de Tecnologa Industrial
Instituto Nacional de Prevencin Ssmica
Consejo Interprovincial de Ministros de Obras Pblicas
Direccin Nacional de Vialidad
Vialidad de la Provincia de Buenos Aires
Gobierno de la Ciudad de Buenos Aires
Centro Argentino de Ingenieros
Consejo Profesional de Ingeniera Civil
Asociacin de Fabricantes de Cemento Prtland
Techint
Acindar
Instituto Argentino de Siderurgia
Instituto Argentino de Normalizacin
Asociacin Argentina de Hormign Elaborado
Cmara Argentina de Empresas de Fundaciones de Ingeniera Civil
Cmara Argentina de la Construccin
Cmara Industrial de Cermica Roja

MIEMBROS ADHERENTES
Asociacin Argentina del Hormign Estructural
Asociacin de Ingenieros Estructurales
Asociacin Argentina de Tecnologa del Hormign
Ministerio de Economa, Obras y Servicios Pblicos de la Provincia del Neuqun
Telefnica de Argentina
Transportadora Gas del Sur
Sociedad Argentina de Ingeniera Geotcnica
Sociedad Central de Arquitectos
Quasdam

Reconocimiento Especial

El INTI-CIRSOC agradece muy especialmente a las
Autoridades del American Institute of Steel Construction
(AISC), del Steel Tube Institute of North American (STI) y del
American Iron and Steel Institute (AISI) por habernos
permitido adoptar como base para el desarrollo de este
Reglamento, el documento Hollow Structural Sections (HSS)
Connections Manual- AISC Specification for the Design of Steel
Hollow Structural Sections.

ASESOR QUE INTERVINO EN LA REDACCIN DEL

REGLAMENTO ARGENTINO DE
ELEMENTOS ESTRUCTURALES
DE TUBOS DE ACERO
PARA EDIFICIOS

CIRSOC 302

Ing. Gabriel Troglia

COMISION PERMANENTE DE
ESTRUCTURAS DE ACERO
Reglamento CIRSOC 302

Coordi nador

Ing. Gabriel R. Troglia UNIVERSIDAD NACIONAL DE CORDOBA
DEPARTAMENTO ESTRUCTURAS
FACULTAD CIENCIAS EXACTAS FISICAS Y NAT.

DEPARTAMENTO DE TECNOLOGIA
FACULTAD DE ARQUITECTURA URB. Y DISEO

Integrantes:

Ing. Francisco Pedrazzi INSTITUTO ARGENTINO DE SIDERURGIA

Ing. Horacio Rezk UNIVERSIDAD DE BUENOS AIRES - FACULTAD DE
INGENIERIA
Ing. Arnaldo Mallamaci UNIVERSIDAD NACIONAL DE SAN JUAN FACULTAD
DE INGENIERIA
Ing. Alejandro Sesin TECHINT S.A.
Ing. Gustavo Darin UNIVERSIDAD DE BUENOS AIRES FACULTAD DE
INGENIERIA - ASOCIACION DE INGENIEROS
ESTRUCTURALES (AIE)
Ing. Juan C. Reimundin UNIVERSIDAD NACIONAL DE TUCUMAN FACULTAD
DE CS. EXACTAS Y TECNOLOGIA

Inga. Nora Moncada UNIVERSIDAD NACIONAL DE ROSARIO FACULTAD
DE CIENCIAS EXACTAS, ING. Y AGRIM - PROF.
TITULAR CONSTRUCCIONES METLICAS II
Ing. Juan Carlos Piter UNIVERSIDAD TECNOLOGICA NACIONAL FACULTAD
REGIONAL CONCEP. DEL URUGUAY
Ing. Hector Auad UNIVERSIDAD NACIONAL DE TUCUMAN FACULTAD
DE CS. EXACTAS Y TECNOLOGIA
Ing. Fructuoso Berganza CAMARA DE FABRICANTES DE CAOS Y TUBOS DE
ACERO
Ing. Adrin Puente Vergara ACINDAR S. A.
Ing. Osvaldo R. Arario
COMISION PERMANENTE DE
ESTRUCTURAS DE ACERO
(Reglamento CIRSOC 302)
(continuacin)

Ing. Jos M Vidmar INVITADO ESPECIAL
Ing. Daniel Garca Gei UNIVERSIDAD TECNOLOGICA NACIONAL FACULTAD
REGIONAL MENDOZA

Ing. Pablo Alra TENARIS-SIDERCA

Ing. Jos Ugarriza INSTITUTO ARGENTINO DE SIDERURGIA

Ing. Raul Cardozo MARBY S.A.

Ing. Pablo Ruival M. ROYO S.A.

Ing. Heriberto Martin TUBOS ARGENTINOS S.A.

Ing. Oliva Hernndez IRAM

Ing. Oscar Troviano MINISTERIO DE ECONOMIA OBRAS Y SERVICIOS
PUBLICOS DE LA PCIA. DEL NEUQUEN.
SUBSECRETARA DE OBRAS Y SERVICIOS PUBLICOS

Ing. Enrique Trivelli TUBHIER S.A.

Ing. Franci sco Cri saful l i UNIVERSIDAD NACIONAL DE CUYO - FACULTAD DE
INGENIERIA

***
NDICE

SIMBOLOGA

CAPTULO 1. ESPECIFICACIONES GENERALES

1.1. INTRODUCCIN 1

1.2. CAMPO DE VALIDEZ 1

1.3. MATERIALES -NORMAS IRAM E IRAM- IAS DE APLICACIN 2

1.3.1. Acero estructural 2
1.3.2. Bulones, tuercas, arandelas y tornillos 2
1.3.3. Material de aporte y fundente para soldadura 3
1.3.4. Propiedades generales del acero 3
1.3.5. Caractersticas Mecnicas de los Tubos para su utilizacin de las
especificaciones dadas en este Reglamento 4

1.4. DIMENSIONES DE LA SECCIN TRANSVERSAL 4

1.5. ACCIONES Y COMBINACIN DE ACCIONES 5

1.6. BASES DE PROYECTO 5

1.7. ANLISIS ESTRUCTURAL Y ESTABILIDAD 5

CAPTULO 2. REQUERIMIENTOS DEL PROYECTO

2.1. REA NETA EFECTIVA PARA BARRAS TRACCIONADAS 7

2.2. PANDEO LOCAL 11

2.2.1.Clasificacin de las secciones de acero 11
2.2.2. Anlisis estructural mediante mtodo plstico 14
2.2.3. Elementos tubulares sometidos a acciones ssmicas 14

2.3. ESBELTECES LMITES 14

CAPTULO 3. BARRAS TRACCIONADAS

3.1. RESISTENCIA DE DISEO A TRACCIN 15

Reglamento CIRSOC 302 ndice - I

CAPTULO 4. BARRAS COMPRIMIDAS

4.1. LONGITUD EFECTIVA Y LIMITACIN DE ESBELTECES 17

4.1.1. Factor de longitud efectiva y esbelteces lmites 17
4.1.2. Proyecto con utilizacin de anlisis plstico 17

4.2. RESISTENCIA DE DISEO A LA COMPRESIN 17

CAPTULO 5. VIGAS Y OTRAS BARRAS EN FLEXIN

5.1. RESISTENCIA DE DISEO A FLEXIN 21

5.1.1. Estado Lmite de plastificacin. Resistencia nominal 21
5.1.2. Estado lmite de pandeo lateral-torsional. Resistencia nominal 22
5.1.3. Estado lmite de pandeo local. Resistencia nominal 24
5.1.4. Proyecto por anlisis plstico 26

5.2. RESISTENCIA DE DISEO AL CORTE 28

CAPTULO 6. BARRAS SOMETIDAS A TORSIN

6.1. RESISTENCIA DE DISEO A TORSIN 29

CAPTULO 7. BARRAS SOMETIDAS A SOLICITACIONES COMBINADAS
Y TORSIN

7.1. BARRAS SOMETIDAS A FUERZA AXIL Y FLEXIN 31

7.2. BARRAS SOMETIDAS A SOLICITACIONES COMBINADAS DE
TORSIN, CORTE, FEXIN Y/O FUERZA AXIL 32

CAPTULO 8. FUERZAS CONCENTRADAS SOBRE TUBOS

8.1. FUERZA CONCENTRADA DISTRIBUIDA TRANSVERSALMENTE 35

8.2. FUERZA CONCENTRADA DISTRIBUIDA LONGITUDINALMENTE
Y EN EL CENTRO DE LA CARA DEL TUBO 37

8.3. FUERZA CONCENTRADA EN EL EXTREMO DE UN TUBO
RECTANGULAR CON TAPA PLANA 38

Reglamento Argentino de Elementos Estructurales de Tubos de Acero para Edificios ndice -- II

CAPTULO 9. UNIONES, JUNTAS Y MEDIOS DE UNIN

9.1. BULONES, BARRAS ROSCADAS Y OTROS PASADORES 41

9.1.1.(a). Bulones pasantes 41
9.1.1.(b). Uniones de deslizamiento crtico 41
9.1.1.(c). Tamao de los agujeros 41
9.1.1.(d). Distancia mnima al borde 41
9.1.1.(e). Resistencia al Aplastamiento de la chapa en los agujeros 42
9.1.2. Pasadores especiales 44
9.1.3. Pasadores traccionados 44

9.2. SOLDADURA 44

9.2.1. Disposiciones generales 44
9.2.2. Soldaduras de borde recto 44
9.2.3. Soldaduras a tope acampanadas 44
9.2.4. Soldaduras de filete 47
9.2.5. Soldadura de uniones directas 49

9.3. OTRAS ESPECIFICACIONES PARA UNIONES 50

9.3.1. Resistencia a la rotura por corte 50
9.3.2. Resistencia a la rotura por traccin 51
9.3.3. Resistencia a la rotura por punzonado 51
9.3.4. Uniones excntricas 52

9.4. UNIONES DIRECTAS DE TUBOS EN RETICULADOS 53

9.4.1. Especificaciones generales 53
9.4.2. Nudos soldados entre tubos circulares 55
9.4.2.1. Definicin de parmetros y smbolos 55
9.4.2.2. Resistencias de diseo y campo de validez 57
9.4.3. Nudos soldados entre barras de alma de seccin circular, cuadrada
o rectangular y cordn de seccin cuadrada o rectangular 63
9.4.4. Nudos soldados entre barras de alma de seccin circular, cuadrada
o rectangular y cordn de seccin doble Te 72
9.4.5. Uniones soldadas con placa de refuerzo 76
9.4.5.1. Refuerzo con placa de ala en nudos K y N con espaciamiento 76
9.4.5.2. Refuerzo con placa lateral en nudos K y N con espaciamiento 77
9.4.5.3. Placas de refuerzo en nudos en K con recubrimiento 78
9.4.5.4. Refuerzo con placa de ala en nudos T, Y y X 78
9.4.5.5. Refuerzo con placa lateral en nudos T, Y y X 79

9.5. UNIONES CON BRIDAS ABULONADAS Y SOMETIDAS A TRACCIN 80

Reglamento CIRSOC 302 ndice - III
9.5.1. Tubos de seccin circular con bridas circulares 80
9.5.2. Tubos de seccin rectangular con brida rectangular 82
9.5.2.1. Brida abulonada en dos lados opuestos 82
9.5.2.2. Brida abulonada en cuatro lados 84

9.6. BARRAS DE ALMA DE SECCIN CIRCULAR CON EXTREMOS
APLASTADOS 84

CAPTULO 10. FABRICACIN DE ESTRUCTURAS TUBULARES 87

ANEXO I. EXPRESIONES CONTENIDAS EN ESTE REGLAMENTO EN
FUNCIN DE E AI-1

ANEXO II. PARMETROS GEOMTRICOS Y MECNICOS AII-1

Reglamento Argentino de Elementos Estructurales de Tubos de Acero para Edificios ndice -- IV
SIMBOLOGA

La Seccin numerada entre parntesis al final de la definicin de un smbolo se refiere a la
Seccin donde el smbolo es definido o utilizado por primera vez.

A rea usada para el clculo de A
e
, en cm
2
. (2.1.).

A
ef
rea efectiva del tubo, en cm
2
. (4.2.).

A
g
rea bruta de la seccin transversal, en cm
2
. (2.1.).

A
go
rea bruta del cordn de una viga reticulada, en cm
2
. (9.4.2.1.).

A
e
rea neta efectiva para barras traccionadas, en cm
2
. (2.1.).

A
n
rea neta, en cm
2
. (2.1.).

A
o
rea encerrada por la lnea media del espesor de pared en tubos RHS, en cm
2
.
(5.1.2.).

A
vo
rea resistente al esfuerzo de corte en un cordn RHS de viga reticulada en cm
2
.
(Tabla 9.4.7).

A
w
rea de almas en cm
2
. (5.2.).

B ancho exterior total del tubo rectangular, en cm. (2.1.).

B
b
ancho de la pared de la barra de alma que es transversal al eje del cordn, en cm.
(9.2.5.).

B
o
ancho del ala del cordn doble Te, en cm. (9.4.4.1.).

B
p
ancho de la placa de refuerzo, en cm. (9.4.5.1.).

C constante torsional del tubo, en cm
3
. (6.1.).

C
d
coeficiente para aplastamiento de la chapa en los agujeros. (9.1.1.).

C
b
coeficiente de flexin dependiente del diagrama de momento flexor. (5.1.2.).

C
mp
factor de correccin para nudos multiplano respecto a nudo plano. (Tabla 9.4.5).

D dimetro exterior del tubo circular, en cm. (2.1.).

D
b
dimetro de la barra de alma, en cm. (9.4.2.).

E mdulo de elasticidad longitudinal del acero, en MPa. (1.3.4.).

Reglamento CIRSOC 302 Simbologa - I
F
cr
tensin crtica a pandeo flexional, en MPa. (4.2.).
tensin crtica de corte por torsin, en MPa. (6.1.)
tensin crtica en pared lateral de tubo rectangular en nudo sujeto a flexin, en MPa.
(Tabla 9.4.11).

F
EXX
resistencia mnima especificada del electrodo segn clasificacin, en MPa. (9.2.3.).

F
n
tensin nominal a corte para tubos rectangulares, en MPa. (5.2.).

F
u
tensin de rotura a traccin especificada, en MPa. (3.1.).

F
u1
resistencia requerida por buln, en kN. (9.5.2.1.).

F
vcr
tensin crtica de corte para tubos circulares, en MPa. (5.2.).

F
y
tensin de fluencia especificada del acero, en MPa. (2.2.).

F
y1
tensin de fluencia especificada del acero de la placa cargada, en MPa. (8.1.).

F
ybr
tensin de fluencia especificada del acero de la brida, en MPa. (9.5.1.).

F
yi
tensin de fluencia especificada del acero de la barra del alma, en MPa. (9.4.3.).

F
yo
tensin de fluencia especificada del acero del cordn, en MPa. (9.4.2.1.).

F
yp
tensin de fluencia especificada del acero de la placa de refuerzo, en MPa. (9.4.5.1.).

H altura exterior total del tubo rectangular, en cm. (2.1.).

H
b
ancho de la pared de la barra del alma que es paralela al eje del cordn, en cm.
(9.2.5.).

H
o
altura total del cordn doble Te, en cm. (9.4.4.1.).

H
p
altura de la placa lateral de refuerzo, en cm. (9.4.5.2.).

J mdulo de torsin de la seccin transversal, en cm
4
. (5.1.2.).

K factor para obtener resistencia de diseo en brida abulonada, en 1/MPa. (9.5.2.1.).

L longitud real de la barra no arriostrada, en cm. (2.3.).
luz de la viga, en cm. (5.2.).
longitud de la soldadura, en cm. (9.2.3.).

L
b
distancia entre puntos de arriostramiento contra el desplazamiento lateral del ala
comprimida o entre puntos de arriostramiento para impedir la torsin de la seccin
transversal, en cm. (5.1.2.).

L
c
distancia libre, en la direccin de la fuerza, entre el borde del agujero y el borde del
agujero adyacente o el borde del material, en cm. (9.1.1.(e).).

Reglamento Argentino de Elementos Estructurales de Tubos de Acero para Edificios Simbologa - II
L
e
longitud efectiva de la soldadura en uniones directas (tubos rectangulares), en cm.
(9.2.5.).

L
p
longitud lateralmente no arriostrada lmite definida en Seccin 5.1.2., en cm. (5.1.2.).

L
p
longitud de la placa de refuerzo, en cm. (9.4.5.1.).

L
pd

L
r

M
cr
momento crtico elstico de la seccin, en kNm. (5.1.2.).

M
dn
resistencia de diseo a momento de una barra de alma, en kNm. (9.4.2.).

M
dnii
resistencia de diseo de nudo a momento en el plano de la barra i, en kNm. (9.4.3.2.).

M
dnoi
resistencia de diseo de nudo a momento fuera del plano de la barra i, en kNm.
(9.4.3.2.).

M
n
resistencia nominal a flexin, en kNm. (5.1.).

M
mx
valor absoluto del mximo momento flexor en el segmento no arriostrado, en kNm.
(5.1.2.).

M
p
momento plstico de la seccin, en kNm. (5.1.1.).

M
r
momento lmite de pandeo-lateral elstico de la seccin, en kNm. (5.1.1.).

M
u
resistencia requerida a flexin de la viga, en kNm. (7.1.).

M
uii
resistencia requerida a momento en el plano de la barra i, en kNm. (9.4.2.2.).

M
dnii
resistencia requerida a momento fuera del plano de la barra i, en kNm. (9.4.2.2.).

M
ur
resistencia requerida a flexin resultante en tubos circulares, en kNm. (7.1.).

M
y
momento elstico de la seccin, en kNm. (5.1.1.).

M
A
valor absoluto del momento flexor en la seccin ubicada a un cuarto de la luz del
segmento no arriostrado, en kNm. (5.1.2.).

M
B
valor absoluto del momento flexor en la seccin ubicada a la mitad de la luz del

M
C
valor absoluto del momento flexor en la seccin ubicada a tres cuartos de la luz del

M
o
momento flexor requerido en el cordn de un reticulado, en kNm. 9.4.2.1.

M
1
menor momento flexor en valor absoluto en un extremo del segmento no arriostrado
considerado, en kNm. (5.1.4.).

Reglamento CIRSOC 302 Simbologa - III
M
2
mayor momento flexor en valor absoluto en un extremo del segmento no arriostrado
considerado, en kNm. (5.1.4.).

N longitud de apoyo de la fuerza medida a lo largo del tubo, en cm. (8.1.).

P
dn
resistencia de diseo de nudo a fuerza axil de barra del alma, en kN. (9.4.2.).

P
op
menor resistencia axil requerida del cordn a ambos lados del nudo, en kN. (9.4.2.1.).

P
n
resistencia nominal a fuerza axil, en kN. (3.1.).

P
u
resistencia axil requerida, en kN. (7.1.).

Q factor de reduccin por pandeo local. (4.2.).

Q
f
funcin que refleja el pretensado del cordn para tubos rectangulares. (9.4.3.).

Q
parmetro usado en nudos de tubos circulares definido en Tabla 9.4-2. (9.4.2.1.).

R radio de esquina exterior de un RHS, en cm. (8.1.).

R
dbt
resistencia de diseo a traccin de buln, en kN. (9.5.1.).

R
n
resistencia nominal a fuerza concentrada en un tubo, en kN. (8.1.).

S mdulo elstico de la seccin transversal, en cm
3
. (5.1.1.).

S
eff
mdulo elstico resistente de la seccin efectiva, en cm
3
. (5.1.3.).

T
n
resistencia nominal a la torsin, en kNm. (6.1.).

T
u
resistencia requerida a torsin, en kNm. (7.2.).

U factor de retraso de corte. (2.1.).

V
dpo
resistencia de diseo a corte de cordn RHS en viga reticulada, kN. (Tabla 9.4.7).

V
n
resistencia nominal al corte, en kN. (5.2.).

V
u
resistencia requerida a corte, en kN. (7.2.).

V
uo
resistencia requerida a corte en un cordn RHS en viga reticulada, en kN. (Tabla
9.4.7).

Z mdulo plstico de la seccin transversal, en cm
3
. (5.1.1.).

a distancia desde centro de agujero a borde de brida, en cm. (9.5.2.1.).

a
e
distancia efectiva entre centro de agujero y borde de brida, en cm. (9.5.2.1.).

b en un tubo RHS, distancia libre entre almas menos dos veces el radio interno de
esquina. Se permite tomar b = B 3 t , en cm. (2.2.1.).

Reglamento Argentino de Elementos Estructurales de Tubos de Acero para Edificios Simbologa - IV
b distancia desde centro de agujero de brida a borde externo del tubo, en cm. (9.5.2.1.).

b distancia desde centro de agujero de brida a la cara interna de la pared del tubo, en
cm. (9.5.2.1.).

b
e
ancho efectivo de ala en RHS, en cm. (4.2.).
funcin usada en uniones directas de tubos definida en la Tabla 9.4.7.

b
eff
funcin definida en la Tabla 9.4.14.

b
ep
funcin usada en uniones directas de tubos definida en la Tabla 9.4.7.

b
ei(ov)
funcin usada en uniones directas de tubos definida en las Tablas 9.4.9. y 9.4.14.

b
p
ancho de la chapa medido perpendicularmente a la direccin de la fuerza, en cm.
(2.1.).

b
t
ancho total de material removido al ejecutar la ranura en uniones de chapa de nudo y
tubo ranurado, en cm. (2.1.).

b
w
funcin definida en la Tabla 9.4.14.

b
1
ancho de la placa cargada, en cm. (8.1.).

d dimetro del buln, en cm. (9.1.1.(a)).

d
b
dimetro del buln, en cm. (9.5.1.).

d
w
altura del alma del perfil doble Te del cordn, en cm. (9.4.4.1.).

d
w
lado de la soldadura de filete de unin de tubo y brida, en cm. (9.5.1.).

e excentricidad del nudo, en cm. (9.4.1.).

e
1
distancia entre borde del tubo y centro de agujero del buln en brida, en cm. (9.5.1.).

e
2
distancia entre el centro del agujero y el borde de la brida, en cm. (9.5.1.).

f tensin, en MPa. (4.2.).

f
3
parmetro

adimensional obtenido de la Figura 9.5.2. (9.5.1.).

g espaciamiento en nudos K y N en reticulados, en cm. (9.4.1.).

h en un tubo RHS distancia libre entre alas menos dos veces el radio interno de
esquina. Se permite adoptar h = H 3 t , en cm. (2.2.1.).

i ndice utilizado para designar a las barras del alma en un reticulado. (9.4.2.1.).

k factor de longitud efectiva. (4.2.).

k
g
funcin para nudos con espaciamiento definida en la Tabla 9.4.2. (9.4.2.1).

Reglamento CIRSOC 302 Simbologa - V

k
p
funcin que refleja el pretensado del cordn para tubos circulares. (9.4.2.1).

m
f
factor de modificacin para aplastamiento de la chapa. (9.1.1.).

n nmero de bulones de la unin. (9.5.2.1.).

n
p
relacin de pretensado del cordn en una viga reticulada. (9.4.2.1.).

n
1
nmero de agujeros en la lnea perpendicular a la fuerza. (2.1.).

p proyeccin del dimetro D
b
de la barra de alma que recubre sobre la pared del cordn
en un nudo con recubrimiento, en cm. (9.4.2.1.).

p paso de bulones, en cm. (9.5.2.1.).

q espaciamiento negativo en un nudo con recubrimiento, en cm. (9.4.2.1.).

r radio de giro de la seccin transversal, en cm. (4.2.).

r radio de acuerdo entre ala y alma del perfil doble Te del cordn, en cm. (9.4.4.1.).

r
y
radio de giro de la seccin con respecto al eje y , en cm. (5.1.2.).

t espesor de la pared del tubo, en cm. (2.2.1.).

t
b
espesor de la pared de la barra del alma, en cm. (9.4.2.1.).

t
br
espesor de la brida, en cm. (9.5.1.).

t
p
espesor de la placa, en cm. (9.3.3.).

t
f
espesor del ala del perfil doble Te del cordn, en cm. (9.4.4.1.).

t
w
espesor efectivo de garganta de la soldadura, en cm. (9.2.3.).

t
w
espesor del alma del perfil doble Te del cordn, en cm. (9.4.4.1.).

t
1
espesor de la placa cargada, en cm. (8.1.).

x excentricidad para retraso de corte, en cm. (2.1.).

x subndice relativo al eje de flexin. (7.1.).

y subndice relativo al eje de flexin. (7.1.).

parmetro que mide la colaboracin del ala en la resistencia a corte en un cordn
RHS, definido en Tabla 9.4.7.

parmetro utilizado para determinar la resistencia requerida de un buln con efecto
palanca. (9.5.2.1.).

Reglamento Argentino de Elementos Estructurales de Tubos de Acero para Edificios Simbologa - VI
parmetro adimensional utilizado para obtener la Resistencia de diseo de unin
con brida. (9.5.2.1.).

relacin de ancho en nudos. (9.4.2.1.).

p
relacin de ancho en nudos con placa de refuerzo de ala. (9.4.5.4.).

relacin de esbeltez del cordn. (9.4.2.1.).

relacin entre el rea neta en la lnea de bulones de la brida y el rea bruta junto a
la cara del tubo. (9.5.2.1.).

factor de resistencia. (7.1.).

b
factor de resistencia a flexin. (5.1.).

c
factor de resistencia a compresin. (4.2.).

t
factor de resistencia a traccin. (3.1.).

v
factor de resistencia a corte. (5.2.).

T
factor de resistencia a torsin. (6.1.).

relacin de esbeltez de pared. (2.2.1.).

c
factor de esbeltez adimensional de barras comprimidas. (4.2.).

ov
relacin de recubrimiento en nudos con tubos. (9.4.2.1.).

p
relacin ancho-espesor lmite para elemento compacto. (2.2.1.).

pp
relacin ancho-espesor lmite para elementos comprimidos de secciones de barras
de estructuras de edificios que sean rtulas plsticas para un anlisis global
plstico. (Tabla 2.2.1).

r
relacin ancho-espesor lmite para elemento no compacto. (2.2.1.).

menor ngulo entre barra de alma y cordn, en grados sexagesimales. (9.2.5.).

ngulo entre planos en nudos multiplano, en grados sexagesimales. (Tabla 9.4.5).

factor en aplastamiento de la chapa en los agujeros. (9.1.1.).

Reglamento CIRSOC 302 Simbologa - VII

Reglamento Argentino de Elementos Estructurales de Tubos de Acero para Edificios Simbologa - VIII
CAPTULO 1. ESPECIFICACIONES GENERALES

1.1. INTRODUCCIN

Este Reglamento establece los requisitos mnimos para el proyecto de elementos
estructurales de acero realizados con tubos con y sin costura, y de sus uniones, siendo
complementario del Reglamento CIRSOC 301-2005 "Reglamento Argentino de
Estructuras de Acero para Edificios", del cual se han adaptado algunas especificaciones
con el fin de mantener en general sus procedimientos operativos para las secciones tubulares
rectangulares y cuadradas que tienen dos almas y particulares tolerancias de espesor de
pared en los tubos con costura. Se incluyen especificaciones para las uniones directas de
barras tubulares en reticulados.

Este Reglamento consta de Captulos y Comentarios a los Captulos. Los Captulos son
prescriptivos, mientras que los Comentarios ayudan a la comprensin de las prescripciones,
presentando los antecedentes y los fundamentos de las mismas.

1.2. CAMPO DE VALIDEZ

Este Reglamento se aplica para el proyecto de elementos estructurales resistentes de acero
realizados con tubos de uso estructural con costura y sin costura, de seccin transversal
circular (CHS) y rectangular (RHS) y de sus uniones, que forman parte de estructuras
resistentes de acero de edificios destinados a viviendas, locales pblicos, depsitos e
industrias (incluso los que tengan carcter provisorio como andamios, cimbras, puntales,
etc.).

Tambin se aplica a elementos estructurales tubulares que formen parte de las estructuras de
soporte de caeras e instalaciones y de las estructuras resistentes de carteles, marquesinas
y similares.

Los tubos con costura son aquellos conformados en fro y soldados por resistencia elctrica
con costura longitudinal que satisfacen las normas indicadas en la Seccin 1.3.1..

Los tubos de seccin rectangular (RHS) incluyen los de seccin transversal rectangular y
cuadrada con esquinas redondeadas.

Todas las especificaciones del Reglamento CIRSOC 301-2005, son de aplicacin excepto
aquellas especficamente modificadas por este Reglamento.

Para el Proyecto de elementos estructurales tubulares sometidos a acciones ssmicas se
aplicarn tambin las especificaciones del Reglamento INPRES-CIRSOC 103-Parte I-1991
" Normas Argentinas para Construcciones Sismorresistentes" y del Reglamento
INPRES-CIRSOC 103-2005 Reglamento Argentino para Construcciones Sismorresis-
tentes, Parte IV " Construcciones de Acero" .

Reglamento CIRSOC 302 Cap. 1 - 1
Este Reglamento no es de aplicacin a:

tubos rigidizados ni a tubos de acero de uso no estructural.

elementos estructurales de tubos sometidos a acciones que produzcan efectos de fatiga.

tubos sometidos a presiones internas.

elementos estructurales tubulares de secciones compuestas acero-hormign. Para estas
secciones sern de aplicacin las especificaciones del Reglamento CIRSOC 309
"Reglamento Argentino de Estructuras Mixtas" (en preparacin).

1.3. MATERIALES - NORMAS IRAM E IRAM-IAS DE APLICACIN

Las normas IRAM e IRAM-IAS de materiales se encuentran actualmente en proceso de
revisin e integracin con las de los restantes pases del MERCOSUR.

En general para cada Proyecto Estructural se debern adoptar las especificaciones de
materiales fijadas en la normas vigentes a la fecha de ejecucin del mencionado Proyecto.

Las normas IRAM referidas a bulones, tuercas y arandelas, bulones de anclaje y barras
roscadas, indicadas en la Seccin 1.3.2., se encuentran en redaccin al momento de la
entrada en vigencia de este Reglamento. Por esta razn, y hasta tanto no estn disponibles
se podrn utilizar las normas ASTM o ISO correspondientes.

Algunas normas IRAM-IAS referidas a metal de aporte y fundente para soldadura, indicadas
en la Seccin 1.3.3. se encuentran en redaccin al momento de la entrada en vigencia de
este Reglamento. Por esta razn, y hasta tanto estn disponibles se podrn utilizar las
especificaciones AWS correspondientes.

1.3.1. Acero estructural

Las normas IRAM-IAS citadas en este Reglamento son las siguientes:

IRAM-IAS U500-218 Tubos de acero sin costura para uso estructural y aplicaciones
mecnicas en general.

IRAM-IAS U 500-2592 Tubos de acero al carbono con costura para uso estructural.

1.3.2. Bulones, tuercas, arandelas y tornillos

Las normas IRAM-IAS citadas en este Reglamento son las siguientes:

IRAM 5451 Tuercas de aceros al carbono y aleadas para bulones en servicio bajo alta
presin y altas temperaturas. (*)

IRAM 5452 Bulones y pernos de acero al carbono. F
u
mnimo: 370 MPa -Tipo A 307. (*)

(*) En preparacin

Reglamento Argentino de Elementos Estructurales de Tubos de Acero para Edificios Cap. 1 - 2
IRAM 5453 Bulones estructurales de acero con tratamiento trmico F
u
mnimo: 825 -
725 MPa - Tipo A 325. (*)

IRAM 5454 Bulones y pernos de acero templado y revenido - Tipo A 449. (*)

IRAM 5455 Bulones estructurales de acero con tratamiento trmico F
u
mnimo: 1035
MPa - Tipo A 490. (*)

IRAM 5456 Tuercas de aceros al carbono y aleados. (*)

IRAM 5457 Arandelas de acero endurecidas. (*)

IRAM 5464 Bulones estructurales de cabeza hexagonal de alta resistencia- Clases ISO
8.8 y 10.9. (*)

IRAM 5465 Tuercas hexagonales para bulones estructurales de alta resistencia- Clases
ISO 8.8 y 10.9. (*)

IRAM 5466 Arandelas planas para bulones estructurales de alta resistencia, endure-
cidas y templadas. (*)

IRAM 5467 Arandelas planas para bulones estructurales de alta resistencia, biseladas,
endurecidas y templadas. (*)

1.3.3. Material de aporte y fundente para soldadura

Los electrodos y fundentes debern cumplir alguna de las siguientes normas IRAM-IAS:

IRAM-IAS U500-127 Soldadura por arco. Electrodos de baja aleacin revestidos.

IRAM-IAS U500-166 Soldadura. Alambres y varillas de acero al carbono para procesos de
soldadura elctrica con proteccin gaseosa.

IRAM-IAS U500-232 Soldadura. Alambres y varillas de acero al carbono y de baja aleacin
para procesos de soldadura elctrica con proteccin gaseosa. (*)

IRAM-IAS U500-233 Soldadura. Alambres tubulares de acero al carbono. (*)

IRAM-IAS U500-234 Soldadura. Alambres tubulares de acero de baja aleacin. (*)

IRAM-IAS U500-235 Soldadura. Alambres de acero al carbono y fundentes para soldadura
por arco sumergido. (*)

IRAM-IAS U500-236 Soldadura. Alambres de acero de baja aleacin y fundentes para
soldadura por arco sumergido. (*)

IRAM-IAS U500-601 Soldadura por arco. Electrodos de acero al carbono revestidos.

(*) En preparacin

1.3.4. Propiedades generales del acero

(a) Mdulo de elasticidad longitudinal: E = 200000 MPa
(b) Mdulo de elasticidad transversal: G = 77200 MPa
(c) Coeficiente de Poisson en perodo elstico: = 0,30
(d) Coeficiente de dilatacin trmica:
a
= 12 10
-6
cm/cmC
(e) Peso especfico:
a
= 77,3 kN/m
3

1.3.5. Caractersticas mecnicas de los tubos para la utilizacin de las especifi-
caciones dadas en este Reglamento

Tubos con costura (segn Tabla C1 de la Norma IRAM-IAS U 500-2592:2004)

Tabla C.1. Caractersticas Mecnicas

Resistencia a la
traccin mnima
F
u
(MPa)
Lmite de fluencia
mnimo
F
y
(MPa)
Alargamiento de
rotura**
mnimo
L
0
= 50 mm
(%)
seccin circular
Denominacin
del tubo*
seccin
circular
seccin
cuadrada y
rectangular
D/t 10 D/t>10
seccin
cuadrada y
rectangular
seccin
circular
seccin
cuadrada y
rectangular
TE-20

310

310

200

200

220

15

13
TE-22

320-470

320-470

225

215

237

22

20
TE-30

460-610

460-610

310

295

325

19

17
TE-36

500-650

500-650

373

355

390

19

17

* La denominacin de estos tubos en sus dos ltimos dgitos corresponde a la denominacin adoptada en las
normas IRAM-IAS U 500-42 e IRAM-IAS U 500-180, que definen la chapa base.
** Debido al envejecimiento natural que experimentan los aceros al carbono, los valores mnimos de alargamiento
se garantizan con ensayos realizados inmediatamente despus de fabricados los tubos.

Tubos sin costura (segn la norma IRAM-IAS U 500-218:2004)

Tabla 1. Caractersticas mecnicas

Denominacin
del tubo

Grados
Resistencia a la
traccin mnima
F
u
(MPa)
Lmite de fluencia
mnimo
F
y
(MPa)
Alargamiento de rotura
mnimo
L
0
= 50 mm
(%)
I 310 205 25
II 350 240 24
III 400 290 23
IV 460 315 18

1.4. DIMENSIONES DE LA SECCIN TRANSVERSAL

Para todos los clculos de parmetros seccionales se utilizarn las dimensiones nomina-
les, siempre que se satisfagan las tolerancias especificadas en las normas IRAM-IAS U
500-2592 e IRAM-IAS U 500-218.

1.5. ACCIONES Y COMBINACIN DE ACCIONES

Ser de aplicacin lo especificado en el Reglamento CIRSOC 301-2005 en el Captulo A,
Seccin A.4.

La consideracin de las acciones originadas por el armado y el montaje se debe realizar
sobre la base de un esquema previo de montaje, cuya concepcin se base fundamental-
mente en los equipos disponibles en esas etapas. El estudio del armado y montaje deber
contemplar los siguientes puntos:

(a) evitar esfuerzos torsores o flexotorsores en elementos no proyectados especialmente
para resistir dichos esfuerzos,
(b) garantizar la estabilidad lateral de elementos planos no arriostrados transversalmente
durante el montaje,
(c) contemplar la posibilidad de inversin del signo de los esfuerzos de flexin, que
pueden comprimir elementos que estn traccionados en servicio,
(d) evitar la aplicacin de cargas concentradas en elementos no especialmente
proyectados para tales acciones,
(e) analizar la posibilidad de condiciones de apoyo diferentes a las de los estados de
servicio,
(f) considerar la posibilidad de efectos dinmicos durante el montaje,
(g) considerar sobrecargas especiales de operarios actuando en las secuencias de
armado y montaje.

Se deber garantizar durante la ejecucin que no existan estados de carga transitorios no
previstos en el Proyecto Estructural, tales como el acopio de materiales sobre cubiertas y
entrepisos.

1.6. BASES DE PROYECTO

Es de aplicacin lo especificado en el Reglamento CIRSOC 301-2005, Captulo A, Seccin
A.5..

1.7. ANLISIS ESTRUCTURAL Y ESTABILIDAD

Ser de aplicacin lo especificado en el Reglamento CIRSOC 301-2005, Captulo C.


CAPTULO 2. REQUERIMIENTOS DEL PROYECTO

2.1. REA NETA EFECTIVA PARA BARRAS TRACCIONADAS

Rigen las especificaciones de la Seccin B.3. del Reglamento CIRSOC 301-2005, con las
siguientes modificaciones y agregados, vlidos slo para los casos indicados:

(1) El rea neta efectiva para barras tubulares traccionadas A
e
ser determinada con la
siguiente expresin:

A
e
= A U (2.1.1)

(a) Para uniones soldadas continuas alrededor del permetro del tubo:

A = A
g
U = 1

siendo:

A
g
el rea bruta del tubo, en cm
2
.

(b) Para uniones soldadas con chapa de nudo concntrica y tubo ranurado (ver la Figura
2.1.1.) :

A = A
n

siendo:

A
n
el rea neta del tubo en la seccin ubicada en el extremo de la chapa de
nudo, en cm
2
.
A
n
= A
g
t b
t
(2.1.1a)

t el espesor de la pared del tubo, en cm.

b
t
el ancho total de material removido al ejecutar la ranura., en cm.

U el factor de retraso de corte.
U = 1 ( L / x ) 0,9 (2.1.2)

x la distancia perpendicular desde el plano de la unin soldada hasta el
centro de gravedad de la seccin transversal del tubo tributario de la
unin soldada (ver la Figura 2.1.2.).

para tubos circulares (CHS) con una nica chapa de nudo concntrica (ver la Figura
2.1.2(a)) la expresin ser:

D
x = (2.1.3)


para tubos rectangulares (RHS) con una nica chapa de nudo (ver la Figura
2.1.2(b)), la expresin ser:

) H B ( 4
H B 2 B
x
2
+
+
= (2.1.4)

soldadura ranura chapa de nudo

b
i
b
i
t
tubo b
i
b
t
= 2 b
i

chapa de nudo seccin de rea neta tubo

Figura 2.1.1. rea neta a travs de la ranura en tubo con una chapa de nudo
concntrica.

(c) Para uniones soldadas de tubos rectangulares (RHS) con un par de chapas de
nudo laterales (ver la Figura 2.1.2(c)), la expresin ser:

A = A
g

siendo:

A
g
2
.

U determinado con la expresin (2.1.2.) donde x se obtiene de la
expresin (2.1.5)

) H B ( 4
B
x
2
+
= (2.1.5)

En las expresiones (2.1.1.) a (2.1.5) la simbologa representa:

L la longitud de la unin soldada en la direccin de la fuerza, en cm.

D el dimetro exterior del tubo circular, en cm.

B el ancho exterior total del tubo rectangular, en cm.

H la altura exterior total del tubo rectangular, en cm.

Este Reglamento permite utilizar mayores valores de U cuando ello se justifique mediante
ensayos o criterios racionales.

Para otras configuraciones de unin extrema, U ser determinado tambin mediante
ensayos o criterios racionales.

x x L x x L

H

( a ) ( b )

x x L

H

( c )

Figura 2.1.2. Determinacin de x .

(d) Para la unin abulonada de alguna o todas las caras planas de un tubo
rectangular (RHS), con un solo agujero o una sola hilera de agujeros perpendicular
a la direccin de la fuerza, por cada cara por la que se transmite la fuerza, (ver la
Figura 2.1.3(a)), la expresin ser:

A = suma de las reas netas A
ni
de las caras por las que se trasmite la fuerza
A = A
i

Para la determinacin del rea neta A
i
segn la Seccin B.2. del Reglamento
CIRSOC 301-2005, se considerar como rea bruta, A
gi
, de la cara i la seccin
hasta la mitad de las curvas de esquina.

El valor de U se determinar de la siguiente forma:

cuando se coloquen arandelas bajo la cabeza del buln y bajo la tuerca a
ambos lados de la cara considerada (bulones no pasantes):

U = 0,1 + 3 n
1
(d / h) 1 U = 0,1 + 3 n
1
(d / b) 1 (2.1.6)

para bulones pasantes con o sin arandelas, o para bulones no pasantes sin
arandelas o con una sola bajo la cabeza del buln o bajo la tuerca:

U = 2,5 n
1
(d / h) 1 U = 2,5 n
1
(d / b) 1 (2.1.7)

siendo:

n
1
el nmero de agujeros en la lnea perpendicular a la fuerza.

d el dimetro nominal del buln, en cm.

b, h segn la Seccin 2.2.1.

(2) Para chapas planas traccionadas con unin abulonada con un solo agujero o una
sola hilera de agujeros perpendicular a la direccin de la fuerza, (ver la Figura
2.1.3(b)), la expresin ser:

A
e
= U A
n
(2.1.8)

siendo:

A
e
el rea neta efectiva de la chapa, en cm
2
.

A
n
el rea neta de la chapa, en cm
2
.

U su valor se determinar de la siguiente forma:

cuando se coloquen arandelas bajo la cabeza del buln y bajo la tuerca:

U = 0,1 + 3 n
1
(d / b
p
) 1 (2.1.9)

cuando no se colocan arandelas, o se coloca una sola bajo la cabeza
del buln o bajo la tuerca:

U = 2,5 n
1
(d / b
p
) 1 (2.1.10)

siendo:

n
1
el nmero de agujeros en la lnea perpendicular a la fuerza.

d el dimetro nominal del buln, en cm.

b
p
el ancho de la chapa medido en direccin perpendicular a la
fuerza, en cm.


h b
p

A
ni
n
1
= 2 A
n
n
1
= 2

( a ) ( b )

Figura 2.1.3. rea neta efectiva en uniones abulonadas.

2.2. PANDEO LOCAL

2.2.1. Clasificacin de las secciones de acero

A los fines del pandeo local de la pared en compresin, los tubos se clasifican en:
compactos, no compactos o con elementos esbeltos, segn los lmites de la relacin
de esbeltez de la pared
p
y
r
dados en la Tabla 2.2.1.

Tabla 2.2.1. Lmites de relacin de esbeltez para elementos comprimidos

Lmites relacin de esbeltez Caso Descripcin
del elemento
Elemento
Relacin
de esbel-
tez
pp

p

r
1 a
Tubo circular
(CHS) en
compresin axil
D/t
(a)
No
aplicable
No
aplicable

0,114 (E/F
y
)
1 b
Tubo circular
(CHS) en
flexin

t
D
D/t
(a)

0,045 (E/F
y
)

0,071 (E/F
y
)

0,31 (E/F
y
)
2 a
Pared de tubo
rectangular(RHS)
sin costura
con compresin
uniforme

b/t

h/t

0,939
y
F
E

1,12
y
F
E

1,40
y
F
E

2 b
Pared de tubo
rectangular (RHS)
con costura
con compresin
uniforme

b

en flexin

b en
compresin
axil
h

b/t

h/t

0,875
y
F
E

1,05
y
F
E

1,30
y
F
E

3 a
Pared de tubo
rectangular (RHS)
sin costura
como alma
en flexin

h/t

2,00
y
F
E

2,42
y
F
E

5,70
y
F
E

3 b
Pared de tubo
rectangular (RHS)
con costura
como alma
en flexin

t h

h/t

1,90
y
F
E

2,26
y
F
E

5,30
y
F
E


Tabla 2.2.1. (continuacin)

Del elemento
Elemento
Rela-
cin
de es-
beltez
pp

p

r
4 a
Pared de tubo
rectangular (RHS)
sin costura
como alma bajo
combinacin de
flexin y
compresin

t h

Seccin total de
alas menor o
igual al doble de
seccin total de
almas

h/t

Para
(P
u
/
b
P
y
) 0,125

y
P
b
u
P 85 , 1
1
y
F
E
00 , 2

Para
0,125
y b
u
P
P
0,33

y
P
b
u
P
86 , 1
y
F
E
92 , 0

Para
(P
u
/
b
P
y
) > 0,33
1,40
y
F
E

Para
(P
u
/
b
P
y
) 0,125

y
P
b
u
P 75 , 2
1
y
F
E
42 , 2

Para
0,125
y b
u
P
P
0,33

y
P
b
u
P
86 , 1
y
F
E
92 , 0

Para
(P
u
/
b
P
y
) > 0,33
1,40
y
F
E

y
P
b
u
P 74 , 0
1
y
F
E
7 , 5

4 b
Pared de tubo
rectangular(RHS)
con costura
como alma bajo
combinacin de
flexin y
compresin

t h

Seccin total de
alas menor o
igual al doble de
seccin total de
almas

h/t
Para
(P
u
/
b
P
y
) 0,125

y
P
b
u
P 76 , 1
1
y
F
E
90 , 1

Para
0,125
y b
u
P
P
0,33

y
P
b
u
P
79 , 1
y
F
E
89 , 0

Para
(P
u
/
b
P
y
) > 0,33
1,30
y
F
E

Para
(P
u
/
b
P
y
) 0,125

y
P
b
u
P 75 , 2
1
y
F
E
26 , 2

Para
0,125
y b
u
P
P
0,33

y
P
b
u
P
79 , 1
y
F
E
89 , 0

Para
(P
u
/
b
P
y
) > 0,33
1,30
y
F
E

y
P
b
u
P 74 , 0
1
y
F
E
3 , 5

(a) D/t deber ser menor que 0,45 (E /F
y
)

Un tubo ser compacto cuando la relacin de esbeltez de la pared sea menor o igual
que
p
.

Si es mayor que
p
pero es menor o igual que
r
, el tubo ser no compacto. Si es
mayor que
r
el tubo ser con elementos esbeltos.


La relacin de esbeltez de la pared del tubo se determinar de la siguiente forma:

(a) Para tubos circulares (CHS):

= ( D / t )

siendo:

D el dimetro exterior del tubo, en cm.


Se deber verificar que:

(D / t) 0,45 (E / F
y
) (2.2.1)

siendo:

E el mdulo de elasticidad longitudinal del acero = 200000 MPa.

F
y
la tensin de fluencia especificada del acero, en MPa.

Los tubos circulares que no satisfacen la expresin (2.2.1) quedan fuera del alcance
de este Reglamento.

(b) Para alas de tubos rectangulares (RHS):

= (b / t)

siendo:

b la distancia libre entre almas menos dos veces el radio interno de esquina. Si
el radio interno de esquina no es conocido se permite adoptar b = B 3 t .

B el ancho total externo del tubo, en cm.

t el espesor de pared del tubo, en cm.

(c) Para almas de tubos rectangulares (RHS):

= (h / t)
siendo:

h la distancia libre entre alas menos dos veces el radio interno de esquina. Si
el radio interno de esquina no es conocido se permite adoptar h = H 3 t .

H la altura total externa del tubo, en cm.


2.2.2. Anlisis estructural mediante mtodo plstico

En aquellas estructuras en que se permite el anlisis estructural mediante el mtodo
plstico segn las especificaciones del Reglamento CIRSOC 301-2005, Captulo C, los
tubos debern satisfacer las especificaciones de la Seccin B.5.2. del Reglamento
CIRSOC 301-2005, Captulo B. La relacin de esbeltez de la pared lmite
pp
ser obtenida
de la Tabla 2.2.1.

2.2.3. Elementos tubulares sometidos a acciones ssmicas

Para estos elementos se debern cumplimentar tambin las especificaciones del
Reglamento INPRES-CIRSOC 103, Parte IV-2005.

2.3. ESBELTECES LIMITES

En barras comprimidas la esbeltez (k L) / r ser menor o igual que 200.

En barras traccionadas la esbeltez L / r ser menor o igual que 300.

siendo:

k el factor de longitud efectiva para barras comprimidas.

L la longitud real de la barra no arriostrada, en cm.

r el radio de giro de la seccin, en cm.

En aquellas barras cuya dimensin sea determinada por una fuerza de traccin, pero que
bajo otras combinaciones de cargas estn solicitadas por alguna fuerza de compresin, no
ser necesario cumplir la limitacin de esbeltez establecida para barras comprimidas.

Para barras de arriostramiento en estructuras sometidas a acciones ssmicas sern de
aplicacin las especificaciones del Reglamento INPRES-CIRSOC 103, Parte IV-2005.

CAPTULO 3. BARRAS TRACCIONADAS

3.1. RESISTENCIA DE DISEO A TRACCIN

La resistencia de diseo de barras traccionadas,
t
P
n
, ser el menor valor obtenido de la
consideracin de los estados lmites de :

(a) Fluencia en la seccin bruta,

(b) Rotura en la seccin neta.

(a) Para fluencia en la seccin bruta:

t
= 0,90 para tubos sin costura y para tubos circulares (CHS) con costura,

t
= 0,85 para tubos con costura rectangulares y cuadrados (RHS)

P
n
= F
y
A
g
(10)
-1
(3.1.1)

(b) Para rotura en la seccin neta:

t

t

P
n
= F
u
A
e
(10)
-1
(3.1.2)

siendo:

P
n
la resistencia nominal a la traccin axil, en kN.

A
g
2
.

A
e
el rea neta efectiva del tubo, en cm
2
.

F
y
la tensin de fluencia especificada, en MPa.

F
u
la tensin de rotura a traccin especificada, en MPa.


CAPTULO 4. BARRAS COMPRIMIDAS

4.1. LONGITUD EFECTIVA Y LIMITACIN DE ESBELTECES

4.1.1. Factor de longitud efectiva y esbelteces lmites

La esbeltez ( kL / r) cumplir con los lmites especificados en el Captulo 2, Seccin 2.3.

El factor de longitud efectiva k para barras comprimidas ser determinado segn lo
especificado en el Reglamento CIRSOC 301-2005, Captulo C, Seccin C.2. con el siguiente
agregado para la Seccin C.2.3.(4):

En estructuras trianguladas con diagonales y montantes de tubos soldados alrededor de
todo su permetro a cordones continuos de tubos, el factor de longitud efectiva k, para el
pandeo en el plano del reticulado, ser mayor o igual que:

k = 0,9 para los cordones y para las diagonales extremas de vigas trapeciales

k = 0,75 para montantes y diagonales excepto diagonales extremas de vigas trapeciales.

4.1.2. Proyecto con utilizacin de anlisis plstico

Ser de aplicacin lo especificado en el Reglamento CIRSOC 301-2005, Captulo E, Seccin
E.1.2..

4.2. RESISTENCIA DE DISEO A LA COMPRESIN

La resistencia de diseo para pandeo flexional de barras axilmente comprimidas se
determinar mediante la siguiente expresin:

c
P
n

siendo:

c
= 0,85 para tubos sin costura y para tubos circulares (CHS) con costura.

c
= 0,80 para tubos con costura rectangulares y cuadrados (RHS).

P
n
= F
cr
A
g
(10)
-1
(4.2.1)

P
n
la resistencia nominal a pandeo flexional, en kN.

F
cr
la tensin crtica, en MPa.


La tensin crtica F
cr
(MPa) ser determinada de la siguiente manera:

(a) Para:
c
Q 1,5 F
cr
= Q ( ) F
2
c
Q
658 , 0

y
(4.2.2)

(b) Para:
c
Q > 1,5 F
cr
=
2
c
877 , 0
F
y
(4.2.3)
siendo:

F
y

A
g
2
.

E el mdulo de elasticidad longitudinal del acero = 200000 MPa.

E
F
r
L k
y
= (4.2.4)

k el factor de longitud efectiva.

r el radio de giro de la seccin transversal bruta relativo al eje de pandeo, en
cm.

L la longitud real de la barra no arriostrada correspondiente a la respectiva
direccin de pandeo, en cm.

Q el factor de reduccin por pandeo local.

El factor de reduccin por pandeo local Q, se determinar con el valor de (relacin de
esbeltez de la pared del tubo) y de
r
(esbeltez lmite segn lo especificado en el Captulo
2, Seccin 2.2.).

(a) Para
r
Q = 1

(b) Para >
r

Para tubos circulares (CHS) con < 0,45 (E / F
y
)

3
2
) t / D ( F
E 038 , 0
Q
y
+ = (4.2.5)

siendo:

D el dimetro exterior del tubo, en cm.



Para tubos rectangulares (RHS)

) A ( bruta rea
) A ( efectiva rea
Q
g
ef
= (4.2.6)

A
ef
= A
g
2 [(b b
e
) + (h h
e
)] t

b, h = segn la Seccin 2.2.1., en cm.

Para tubos rectangulares sin costura

b
f
E
) t / b (
381 , 0
1
f
E
t 1,91 b
e

= (4.2.7a)

h
f
E
) t / h (
381 , 0
1
f
E
t 1,91 h
e

= (4.2.7b)

Para tubos rectangulares con costura

b
f
E
) t / b (
415 , 0
1
f
E
t 1,91 b
e

= (4.2.7c)

h
f
E
) t / h (
415 , 0
1
f
E
t 1,91 h
e
= (4.2.7d)
siendo:

f =
c
F
cr
(MPa) (F
cr
se obtiene de las expresiones (4.2.2) (4.2.3) segn
corresponda),



CAPTULO 5. VIGAS Y OTRAS BARRAS EN FLEXIN

5.1. RESISTENCIA DE DISEO A FLEXIN

La resistencia de diseo a flexin de un tubo ser:

b
M
n

siendo:

b
= 0,9 para tubos circulares y para tubos rectangulares sin costura

b
= 0,85 para tubos rectangulares con costura

M
n
la resistencia nominal a la flexin, en kNm.

La resistencia nominal a la flexin M
n
, ser el menor valor obtenido para los siguientes esta-
dos lmites:

(a) Plastificacin (Seccin 5.1.1.)
(b) Pandeo lateral-torsional (Seccin 5.1.2.)
(c) Pandeo local (Seccin 5.1.3.)

5.1.1. Estado lmite de plastificacin. Resistencia nominal

La resistencia nominal a flexin para el estado lmite de plastificacin ser:

M
n
= M
p
= F
y
Z (10)
-3
1,5 M
y
(5.1.1)

siendo:

M
p
el momento plstico, en kNm.

M
y
el momento elstico : momento para el cual alcanza la fluencia la fibra
ms alejada del eje neutro = S F
y
(10)
-3
, en kNm.

Z el mdulo plstico de la seccin transversal con respecto al eje de flexin,
en cm
3
.

S el mdulo elstico de la seccin transversal con respecto al eje de flexin,
en cm
3
.

F
y

La condicin para que se alcance el estado lmite de plastificacin es que el tubo sea
compacto segn lo especificado en la Seccin 2.2.1..


5.1.2. Estado lmite de pandeo lateral- torsional. Resistencia nominal

Este estado lmite solamente ser aplicable a tubos rectangulares no cuadrados sometidos a
flexin alrededor del eje principal de mayor momento de inercia.

(I) La resistencia nominal a flexin M
n
, para cargas aplicadas en las almas o en las alas
del tubo se obtiene de la siguiente manera:

(a) Cuando L
b
L
r

( )
y p
p r
p b
r p p b n
M 5 , 1 M
L L
L L
M M M C M
= (5.1.2)

siendo:

L
b
la distancia entre puntos de arriostramiento contra el desplazamiento
lateral del ala comprimida, o entre puntos de arriostramiento para impedir
la torsin de la seccin transversal, en cm.

L
p
la longitud lateralmente no arriostrada lmite definida en la pgina
siguiente, en cm.

L
r
la longitud lateralmente no arriostrada lmite definida en la pgina
siguiente, en cm.

M
r
el momento lmite para pandeo lateral-torsional definido en la pgina
siguiente, en kNm.

En la expresin (5.1.2), C
b
es el factor de modificacin para diagramas de momento
flexor no uniformes, cuando estn arriostrados los extremos del segmento de viga
considerado, que se obtiene de la siguiente expresin:

C B A max
max
b
M 3 M 4 M 3 M 5 , 2
M 5 , 12
C
+ + +
= (5.1.3)

siendo:

M
mx
el valor absoluto del mximo momento flexor en el segmento no
arriostrado, en kNm.

M
A
el valor absoluto del momento flexor en la seccin ubicada a un cuarto
de la luz del segmento no arriostrado, en kNm.

M
B
el valor absoluto del momento flexor en la seccin ubicada en la mitad
de la luz del segmento no arriostrado, en kNm.

M
C
el valor absoluto del momento flexor en la seccin ubicada a tres
cuartos de la luz del segmento no arriostrado, en kNm.


Este Reglamento permite adoptar, conservadoramente, un valor C
b
= 1 para todos los
casos de diagramas de momento flexor. Las expresiones (5.1.4a), (5.1.4ab) y
(5.1.5a), (5.1.5ab) estn basadas en la hiptesis conservadora de considerar C
b
= 1.

Para vigas en voladizo, cuando el extremo libre no est arriostrado, se deber adoptar
C
b
= 1 para todos los casos, cualquiera sea el diagrama de momento flexor en el
voladizo.

La longitud lateralmente no arriostrada lmite, L
p
(cm), ser determinada de la
siguiente manera:

(1) Para cargas aplicadas en el alma o en el ala inferior de la viga:

g
p
y
4
p
A J
M
E r ) 10 ( 3 , 1
L

= (5.1.4a)

(2) Para cargas aplicadas en el ala superior de la viga:

g
p
y
4
p
A J
M
E r ) 10 ( 2 , 1
L

= (5.1.4b)

siendo:

A
g
el rea bruta de la seccin transversal, en cm.

J el mdulo de torsin, en cm
4

) t 2 H B (
A t 2
2
o
+

A
o
el rea encerrada por la lnea media del espesor de pared. Con
radio externo de esquina = 2 t resulta A
o
= (B t) (H t) 1,932 t
2

B el ancho exterior total del tubo rectangular, en cm.

H la altura total exterior del tubo rectangular, en cm.


r
y
el radio de giro de la seccin con respecto al eje principal de menor
inercia, en cm.

M
p
el momento plstico, en kNm.

La longitud lateralmente no arriostrada lmite, L
r
(cm), y el correspondiente
momento de pandeo lateral-torsional M
r
(kNm), sern determinados de la
siguiente manera:



g
r
y
3
r
A J
M
E r ) 10 ( 2
L

= (5.1.5a)

( )
3
x y r
10 S F M

= (5.1.6a)


g
r
y
3
r
A J
M
E r ) 10 ( 8 , 1
L

= (5.1.5b)

( )
3
x y r
10 S F M

= (5.1.6b)

(b) Cuando L
b
> L
r

y p cr n
M 5 , 1 M M M = (5.1.7)

siendo:

M
cr
el momento crtico elstico, en kNm, determinado de la siguiente
manera:


g
y b
b
3
cr
A J
r L
C E ) 10 ( 2
M

= (5.1.8a)


g
y b
b
3
cr
A J
r L
C E ) 10 ( 8 , 1
M

= (5.1.8b)

(II) Para determinar la resistencia nominal a flexin cuando la carga est aplicada por
encima del ala superior de la viga, se deber realizar un anlisis elstico que
considere la influencia de la distancia del punto de aplicacin de la carga al baricentro
de la seccin.

5.1.3. Estado lmite de pandeo local. Resistencia nominal

La resistencia nominal a flexin, M
n
, para el estado lmite de pandeo local ser:


(a) Para tubos circulares con ,
p
y
r
segn la Seccin 2.2.:

Para
p
M
n
= M
p
= F
y
Z (10)
-3
1,5 M
y
(5.1.9)

Para
p
<
r

3
y
y
n
) 10 ( S F 1
F
E
t / D
021 , 0
M

+ = (5.1.10)

Para
r
< 0,45 (E / F
y
)
3
n
) 10 ( S
t / D
E 33 , 0
M

= (5.1.11)

(b) Para tubos rectangulares con ,
p
y
r
segn la Seccin 2.2.:

(1) Segn la relacin de esbeltez de pared del ala:

Para
p
M
n
= M
p
= F
y
Z (10)
-3
1,5 M
y
(5.1.12)

Para
p
<
r

=
p r
p
r p p n
) M M ( M M

(5.1.13)

siendo:

M
r
= F
y
S (10)
-3
(5.1.14)

S el mdulo elstico resistente de la seccin con respecto al eje de
flexin,en cm
3
.

Para >
r
M
n
= F
y
S
eff
(10)
-3
(5.1.15)

siendo:

S
eff
el mdulo elstico resistente de la seccin efectiva, en cm
3
,
determinado con el ancho efectivo del ala comprimida segn se trate
de:

Para tubos rectangulares sin costura

b
F
E
) t / b (
381 , 0
1
F
E
t 1,91 b
y y
e

= (5.1.16a)

Para tubos rectangulares con costura

b
F
E
) t / b (
415 , 0
1
F
E
t 1,91 b
y y
e

= (5.1.16b)


(2) Segn la relacin de esbeltez del alma (
w
= h / t ):

Para
w

p
M
n
= M
p
= F
y
Z (10)
-3
1,5 M
y
(5.1.12)

Para
p
<
w

r
( )

=
p r
p
r
p p n
M M M M

(5.1.13)

siendo:

M
r
= F
y
S (10)
-3
(5.1.14)

S el mdulo elstico resistente de la seccin, en cm
3
.

Los tubos rectangulares de alma esbelta en flexin quedan fuera de los
alcances de este Reglamento. Deber ser:
w

r
(Casos 3a y 3b, Tabla 2.2.1).

5.1.4. Proyecto por anlisis plstico

Este Reglamento permite utilizar el anlisis plstico con las condiciones especificadas en el
Reglamento CIRSOC 301-2005, Seccin C.1.3., para el proyecto de barras con secciones
compactas. Los lmites de la relacin de esbeltez de la pared sern obtenidos de la Tabla
2.2.1. Para tubos rectangulares flexando alrededor del eje principal de mayor inercia, la
longitud lateralmente no arriostrada, L
b
, del ala comprimida, adyacente a las ubicaciones de
las rtulas plsticas asociadas con el mecanismo de falla, ser menor o igual que L
pd
. El
valor de L
pd
(cm) ser determinado con la siguiente expresin:

y
y
y
y 2
1
pd
r
F
E
10 , 0 r
F
E
M
M
10 , 0 17 , 0 L

+ = (5.1.17)
siendo:

F
y
la tensin de fluencia especificada para el acero del ala comprimida, en MPa.

M
1
el menor momento flexor en valor absoluto en un extremo del segmento no
arriostrado considerado, en kNm.

M
2
el mayor momento flexor en valor absoluto en un extremo del segmento no
arriostrado considerado, en kNm.

r
y
el radio de giro de la seccin con respecto al eje principal de menor inercia, en
cm.

M
1
/ M
2
se adoptar positivo cuando los momentos produzcan doble curvatura y
negativo cuando produzcan simple curvatura.

5.2. RESISTENCIA DE DISEO A CORTE

La resistencia de diseo a corte de un tubo no rigidizado ser:

v
V
n

siendo:

v

v

V
n
la resistencia nominal al corte, en kN.

La resistencia nominal al corte, V
n
(kN), se determinar de la siguiente manera:

(a) Para tubos circulares:

(1) Cuando
5 , 2
2
y
) t / D (
) F / E ( 2 , 3
D
L
y

r
(en flexin; Caso 1 b, Tabla 2.2.1) (5.2.1)

siendo:

V
n
= 0,3 F
y
A
g
(10)
-1
(5.2.2)

(2) Cuando
5 , 2
2
y
) t / D (
) F / E ( 2 , 3
D
L
> y

r
(en flexin; Caso 1 b, Tabla 2.2.1.) (5.2.1a)

siendo:

V
n
= 0,5 F
vcr
A
g
(10)
-1
(5.2.2a)

F
vcr
0,6 F
y
y mayor valor entre
25 , 1 5 , 0
) t / D ( ) D / L (
E 23 , 1
y
5 , 1
) t / D (
E 6 , 0

A
g
el rea bruta del tubo circular, en cm
2
.

L la luz de la viga, en cm.

(b) Para tubos rectangulares:

V
n
= F
n
A
w
(10)
-1
(5.2.3)


siendo:

A
w
el rea de almas A
w
= 2 H t , en cm
2
(5.2.4)

F
n
la tensin nominal a corte, en MPa, que se debe determinar de la
siguiente manera.

(1) Para
y
F
E
45 , 2
t
h

(5.2.5)
y n
F 6 , 0 F =

(2) Para
y y
F
E
07 , 3
t
h
F
E
45 , 2 <

( )
( ) t h
F / E 45 , 2 F 6 , 0
F
y y
n
= (5.2.6)

(3) Para 260
t
h
F
E
07 , 3
y
<

( )
2
n
t h
E 52 , 4
F = (5.2.7)

CAPTULO 6. BARRAS SOMETIDAS A TORSIN

6.1. RESISTENCIA DE DISEO A TORSIN

La resistencia de diseo a torsin ser:

T
T
n

siendo:

T

T

T
n
la resistencia nominal a la torsin, en kNm.

La resistencia nominal a la torsin, T
n
(kNm), se determinar de la siguiente manera:

T
n
= F
cr
C (10)
-3
(6.1.1)

siendo:

C la constante torsional del tubo, en cm
3
. (Ver el Anexo II)

F
cr
la tensin crtica de corte por torsin, en MPa.

La tensin crtica de corte, F
cr
, ser determinada de la siguiente manera:


F
cr
ser el mayor valor entre:

25 , 1 5 , 0
) t / D ( ) D / L (
E 23 , 1
y
5 , 1
) t / D (
E 6 , 0
con F
cr
0,6 F
y
(6.1.2)

siendo:

L la luz de la viga, en cm.



(1) Para
y
F
E
45 , 2
t
h

y cr
F 6 , 0 F = (6.1.3)

(2) Para
y y
F
E
07 , 3
t
h
F
E
45 , 2 <
( )
( ) t h
F / E 45 , 2 F 6 , 0
F
y y
cr
= (6.1.4)

(3) Para 260
t
h
F
E
07 , 3
y
<
( )
2
cr
t h
E 52 , 4
F = (6.1.5)

CAPTULO 7. BARRAS SOMETIDAS A SOLICITACIONES
COMBINADAS Y TORSIN

7.1. BARRAS SOMETIDAS A FUERZA AXIL Y FLEXIN

La interaccin entre flexin y fuerza axil estar limitada por las expresiones (7.1.1) y (7.1.2):

(a) Para 2 , 0
P
P
n
u

0 , 1
M
M
M
M
9
8
P
P
ny b
uy
nx b
ux
n
u
+ +

(7.1.1)

(b) Para 2 , 0
P
P
n
u
<

0 , 1
M
M
M
M
P 2
P
ny b
uy
nx b
ux
n
u
+ +

(7.1.2)

siendo:

P
u
la resistencia requerida a traccin o a compresin axil en la barra, en kN.

P
n
la resistencia nominal a traccin axil determinada de acuerdo con lo
especificado en la Seccin 3.1. o resistencia nominal a compresin axil
determinada segn la Seccin 4. 2. , en kN.

M
u
la resistencia requerida a flexin de la barra, determinada de acuerdo con lo
especificado en la Seccin C.1. del Reglamento CIRSOC 301-2005, en kNm.

M
n
la resistencia nominal a flexin determinada de acuerdo con lo especificado en
la Seccin 5.1., en kNm.

x el subndice relativo al eje de flexin correspondiente al eje principal de mayor
inercia, (eje fuerte).

y el subndice relativo al eje de flexin correspondiente al eje principal de menor
inercia, (eje dbil).

=
t
el factor de resistencia para traccin, segn la Seccin 3.1.

=
c
el factor de resistencia para compresin, segn la Seccin 4.2.

b
el factor de resistencia para flexin , segn la Seccin 5.1.


Para la flexin biaxil de tubos circulares, que estn lateralmente no arriostrados a lo largo
de su longitud y con condiciones de vnculo tales que el factor de longitud efectiva k, sea el
mismo en cualquier direccin de flexin, se permite considerar para el dimensionado, el
momento flexor resultante en una direccin:

2
uy
2
ux ur
M M M + = (7.1.3)

Alternativamente se permite usar las especificaciones del Apndice H, Seccin H.3.(b) del
Reglamento CIRSOC 301-2005.

7.2. BARRAS SOMETIDAS A SOLICITACIONES COMBINADAS DE TORSIN,
CORTE, FLEXIN, Y/O FUERZA AXIL

Cuando la resistencia torsional requerida sea significativa (T
u
/
T
T
n
> 0,2) la interaccin de
torsin, corte, flexin y/o fuerza axil ser limitada por la expresin (7.2.1).

1
T
T
V
V
M
M
P
P
2
n T
u
n v
u
n b
u
n
u

+ +
+

(7.2.1)

siendo:

P
u
la resistencia requerida a traccin o a compresin axil en la barra, en kN.

P
n
la resistencia nominal a traccin axil determinada de acuerdo con lo especifica-
do en la Seccin 3.1. o resistencia nominal a compresin axil determinada
segn la Seccin 4.2., en kN.

M
u
la resistencia requerida a flexin de la barra, determinada de acuerdo con lo
especificado en la Seccin C.1. del Reglamento CIRSOC 301-2005, en kNm.

M
n
el menor valor entre (F
y
S) y la resistencia nominal a flexin determinada segn
la Seccin 5.1., en kNm.

S el mdulo resistente elstico de la seccin, en cm
3
.

V
u
la resistencia requerida a corte en la seccin correspondiente a M
u
, en kN.

V
n
la resistencia nominal a corte determinada de acuerdo con lo especificado en la
Seccin 5.2., en kN.

T
u
la resistencia requerida a torsin, en kNm.

T
n
la resistencia nominal a corte determinada de acuerdo con lo especificado en la
Seccin 6.1., en kNm.


=
t
el factor de resistencia para traccin, segn la Seccin 3.1.

=
c
el factor de resistencia para compresin, segn la Seccin 4.2.

b
el factor de resistencia para flexin , segn la Seccin 5.1.

v
el factor de resistencia para corte , segn la Seccin 5.2.

T
el factor de resistencia para torsin , segn la Seccin 6.1.


CAPTULO 8. FUERZAS CONCENTRADAS SOBRE TUBOS

La resistencia de diseo, R
n
, de tubos no rigidizados, en la ubicacin de las fuerzas
concentradas, ser determinada por el criterio que resulte aplicable de los especificados en
las Secciones 8.1. a 8.3.

8.1. FUERZA CONCENTRADA DISTRIBUIDA TRANSVERSALMENTE (Ver la
Figura 8.1.1)

Cuando una fuerza concentrada est distribuida transversalmente al eje del tubo, la resisten-
cia de diseo, R
n
(kN), ser determinada segn el siguiente procedimiento:

b1 b1

t1 N h H

D B

Vista longitudinal Seccin circular Seccin rectangular

Figura 8.1.1. Fuerza distribuida transversalmente.


= 1
p
1
2
y
n
k
) D / b ( 81 , 0 1
t F 5 , 0
R
= (8.1.1)
siendo:

b
1
el ancho de aplicacin de la fuerza, en cm.

k
p
= 1 para traccin en el tubo.

= 1 0,3 (f /F
y
) 0,3 (f /F
y
)
2
1 para compresin en el tubo.

f el valor absoluto en la ubicacin de la carga concentrada, de la mxima
tensin de compresin en el tubo debida a la fuerza axil y a la flexin, en
MPa.



(1) General:

= 1 (para tubos sin costura)

= 0,95 (para tubos con costura)

1
1 1 1 y 1
y
n
) 10 ( b t F b
) t / B (
t F
R

= (8.1.2)

siendo:

b
1
el ancho de la placa cargada., en cm.

t
1
el espesor de la placa cargada, en cm.

F
y1
la tensin de fluencia especificada del acero de la placa cargada, en
MPa.

(2) Cuando la fuerza est distribuida en todo el ancho del tubo rectangular se deber
controlar: el estado lmite de fluencia local del alma para fuerza de traccin y de
compresin, y el estado lmite de pandeo localizado del alma para fuerza de
compresin.

(2.1) Para fluencia local del alma ser:



R
n
= 2 (5 R + N) F
y
t (10)
-1
(8.1.3)

(2.2) Para pandeo localizado del alma ser:

= 0,75 (para tubos sin costura)


R
n
= 0,16 t
2
[ 1 + 3 (N/h)]
y
F E (8.1.4)

siendo:

R el radio de esquina exterior del tubo. Si no es conocido se
puede adoptar R = 1,5 t , en cm.

N la longitud de apoyo de la fuerza medida a lo largo del tubo, en
cm.

h el ancho plano de la pared lateral del tubo determinado segn
la Seccin 2.2.1., en cm.

(3) Cuando en un tubo rectangular, la fuerza se distribuya en un ancho b
1
tal que:

0,85 B < b
1
< B 2 t

la resistencia de diseo ser:

R
n
(kN)

con :



R
n
= 0,06 F
y
t (2 t
1
+ 2 b
ep
) (8.1.5)

b
ep
= 10 b
1
/ (B / t) b
1

(4) Cuando dos fuerzas de compresin actan conjuntamente sobre dos caras
opuestas de un tubo rectangular, se deber controlar el estado lmite de pandeo
por compresin del alma. La resistencia de diseo ser:

R
n
(kN)

con:



h
E F t 8 , 4
R
y
3
n
= (8.1.6)

8.2. FUERZA CONCENTRADA DISTRIBUIDA LONGITUDINALMENTE Y EN EL
CENTRO DE LA CARA DEL TUBO (Ver la Figura 8.2.1.)

Cuando la fuerza concentrada se distribuya longitudinalmente a lo largo del eje del tubo, y
se ubique en el centro de la cara del mismo, la resistencia de diseo, R
n
(kN), ser
determinada segn el siguiente procedimiento:


= 1 R
n
= 0,5 F
y
t
2
(1 + 0,25 N / D) k
p
(8.2.1)

siendo:

N

la longitud de apoyo de la fuerza a lo largo del tubo, en cm.

k
p
= 1 para traccin en el tubo.

= 1 0,3 (f /F
y
) 0,3 (f /F
y
)
2
1 para compresin en el tubo.

f el valor absoluto, en la ubicacin de la carga concentrada, de la mxima
tensin de compresin en el tubo debida a la fuerza axil y a la flexin, en MPa.

t1

N h H

b
D B

Vista longitudinal Seccin circular Seccin rectangular

Figura 8.2.1. Fuerza distribuida longitudinalmente.




1
p 1
1
2
y
n
) 10 ( k ) B / t ( 1 4
B
N 2
) B / t ( 1
t F
R

= (8.2.2)

siendo:

t
1
el espesor de la placa cargada, en cm.

8.3. FUERZA AXIL CONCENTRADA EN EL EXTREMO DE UN TUBO RECTAN-
GULAR CON TAPA PLANA (Ver la Figura 8.3.1.)

Cuando acte una fuerza concentrada en el extremo de un tubo, en la direccin de su eje
y a travs de una placa plana de tapa, la resistencia de diseo, R
n
(kN), deber ser
determinada para cada pared cargada de acuerdo con las siguientes expresiones:


(a) El estado lmite de fluencia local de la pared ser controlado para fuerzas de traccin y
de compresin. Para el estado lmite de fluencia local de la pared se deber
considerar:



R
n
= (5 t
1
+ N) F
y
t (10)
-1
B F
y
t (10)
-1
(8.3.1)

N

t1

B

Figura 8.3.1. Fuerza en extremo de tubo rectangular.

(b) El estado lmite de pandeo localizado de la pared ser controlado para fuerzas de
compresin. Para el estado lmite de pandeo localizado de la pared se deber
considerar:


) t / t ( F E
t
t
2 / B
N
3 1 t 08 , 0 R
1 y
5 , 1
1
2
n
+ = (8.3.2)

siendo:

t
1
el espesor de la tapa plana, en cm.

N el ancho de apoyo de la fuerza a lo largo del ancho del tubo, en cm.


CAPTULO 9. UNIONES, JUNTAS Y MEDIOS DE UNIN

Se aplicarn las disposiciones generales del Reglamento CIRSOC 301-2005 indicadas en la
Seccin J.1 (Secciones J.1.1. a Seccin J.1.11.) y toda otra especificacin contenida en el
Captulo J del mencionado Reglamento no especficamente modificada o ampliada por este
Reglamento.

9.1. BULONES, BARRAS ROSCADAS Y OTROS PASADORES

Se aplicarn las especificaciones para bulones y barras roscadas de las Secciones J.3.1. a
J.3.11. del Reglamento CIRSOC 301-2005, con las siguientes modificaciones y agregados.

9.1.1.(a). Bulones pasantes

Cuando la unin se realice con bulones que atraviesan completamente un tubo no rigidizado,
los bulones de alta resistencia debern ser colocados slo con un ajuste sin juego
(Reglamento CIRSOC 301-2005, Seccin J.3.1.) y la unin ser considerada como de tipo
aplastamiento. La resistencia al aplastamiento para la pared cargada ser:

R
n

siendo:

= 0,75

R
n
= 1,8 F
y
d t (10)
-1
(9.1.1)

F
y
la tensin de fluencia especificada para el acero del tubo, en MPa.

d el dimetro del buln, en cm.


9.1.1.(b). Uniones tipo de deslizamiento crtico

Para tubos con espesor de pared menor que 3,2 mm (1/8 de pulgada) no se usarn uniones
tipo de deslizamiento crtico.

9.1.1.(c). Tamao de los agujeros

La Tabla 9.1.1. se anexar a la Tabla J.3.3. del Reglamento CIRSOC 301-2005.

9.1.1.(d). Distancia mnima al borde

La distancia mnima a un borde de un elemento unido, desde el centro de un agujero normal,
d
b
, ser 1,75 d siendo d el dimetro del buln.

9.1.1.(e). Resistencia al aplastamiento de la chapa en los agujeros

(1) Para uniones abulonadas con espesor de pared del tubo o de la chapa unida, t 3,2
mm, se aplicarn las especificaciones de la Seccin J.3.10. del Reglamento CIRSOC
301-2005, con los siguientes factores de resistencia:


= 0,70 para tubos con costura rectangulares y cuadrados (RHS).

Tabla 9.1.1. Dimensin nominal de los agujeros

Dimensiones de los agujeros (mm)
Normales
(dimetro)
Holgados
(dimetro)
Ovalado cortos
(ancho x largo)
Ovalados
largos
(ancho x largo)
Dimetro de los
bulones
(mm)

6
7
8
10
7
8
9
12

8
9
10
13
7 x 13
8 x 14
9 x 15
12 x 17
7 x 16
8 x 18
9 x 20
12 x 25
Dimetro en
pulgadas
Dimensiones de los agujeros en pulgadas
1/4
5/16
3/8
7/16

9/32
11/32
13/32
1/2

5/16
3/8
7/16
9/16

9/32 x 1/2
11/32 x 9/16
13/32 x 5/8
1/2 x 11/16

9/32 x 5/8
11/32 x 7/8
13/32 x 1
1/2 x 1 1/8

(2) Para uniones abulonadas con espesor de pared del tubo o de la chapa unida t tal que
0, 61 mm t < 3,2 mm

la resistencia de diseo al aplastamiento de la chapa en los agujeros ser:
R
d
= R
n

siendo:



La resistencia nominal R
n
ser determinada de la siguiente manera:

(2a) Cuando la deformacin alrededor del agujero para cargas de servicio, sea una consi-
deracin del Proyecto Estructural (deformacin no permitida):

R
n
= menor valor entre L
c
t F
u
(10)
-1
y C
d
m
f
d t F
u
(10
-1
) (9.1.2a)


siendo:

= 1,2 para un buln en una unin con agujeros normales, holgados u
ovalados cortos independientemente de la direccin de la fuerza, o
con agujeros ovalados largos con eje mayor paralelo a la direccin
de la fuerza.

= 1,0 para un buln en una unin con agujeros ovalados largos con eje
mayor perpendicular a la direccin de la fuerza.

C
d
= coeficiente tal que: 1,8 C
d
= 4 0,1 (d / t ) 3 (9.1.2b)

m
f
el factor de modificacin.

= 0,80 para ambas chapas en uniones de corte simple o para la
chapa exterior en uniones de corte doble, cuando se colocan
arandelas bajo la cabeza del buln y bajo la tuerca.

= 0,6 para ambas chapas en uniones de corte simple o para la
chapa exterior en uniones de corte doble, cuando no se colocan
arandelas o se coloca solamente una bajo la cabeza del buln o
bajo la tuerca.

= 1,065 para la chapa interna en uniones de corte doble, con o sin
arandelas.

F
u
la resistencia de rotura a la traccin especificada de la chapa, en
MPa.

d el dimetro del buln, en cm.

t el espesor de la parte conectada crtica, en cm.

L
c
la distancia libre, en la direccin de la fuerza, entre el borde del
agujero y el borde del agujero adyacente o el borde del material, en
la lnea de rotura considerada, en cm.

(2b) Cuando la deformacin alrededor del agujero para cargas de servicio no sea una
consideracin del Proyecto Estructural (deformacin permitida):

R
n
= menor valor entre L
c
t F
u
(10)
-1
y (1,58 t + 1,33) d t F
u
(10
-1
) (9.1.2c)

= 1,5 para un buln en una unin con agujeros normales, holgados u ovalados
cortos independientemente de la direccin de la fuerza, o con agujeros
ovalados largos con eje mayor paralelo a la direccin de la fuerza.

= 1,0 para un buln en una unin con agujeros ovalados largos, con eje mayor
perpendicular a la direccin de la fuerza.


9.1.2. Pasadores especiales

La resistencia de diseo de pasadores especiales distintos de aquellos incluidos en la Tabla
J.3.2. del Reglamento CIRSOC 301-2005 ser determinada por ensayos Si los mismos estn
incluidos en el Reglamento CIRSOC 303-2007 (en preparacin), se podrn aplicar sus
especificaciones.

9.1.3. Pasadores traccionados

Cuando se unan a la pared de un tubo bulones u otros pasadores sometidos a fuerza de
traccin, la resistencia de la pared del tubo ser determinada por anlisis racional, pudiendo
aplicarse las especificaciones del Reglamento CIRSOC 303-2007 (en preparacin), en forma
directa o por analoga.

9.2. SOLDADURA

Las especificaciones del Captulo J, Seccin J.2. se aplicarn con las siguientes modifica-
ciones y agregados.

9.2.1. Disposiciones generales

Las especificaciones del Reglamento 304-2007 (en preparacin), sern de aplicacin para
uniones soldadas donde al menos una de las chapas unidas tenga un espesor menor que
3,2 mm y para uniones directas de tubos, con las modificaciones y agregados contenidos en
las siguientes Secciones (Secciones 9.2.2. a 9.2.5.):

9.2.2. Soldaduras a tope de borde recto

En las soldaduras a tope de borde recto entre chapa y chapa de tubos se adoptarn precau-
ciones especiales para garantizar la penetracin proyectada. La resistencia de diseo ser la
determinada por el Reglamento CIRSOC 301-2005, Seccin J.2.4. y Tabla J.2.5.

9.2.3. Soldaduras a tope acampanadas

Las soldaduras a tope acampanadas cubiertas por este Reglamento pueden ser realizadas
en cualquier posicin de soldado y comprenden algunas de las siguientes situaciones:

(1) Chapa con chapa para soldaduras a tope acampanadas en V,

(2) Chapa con chapa para soldaduras a tope acampanadas en bisel,

(3) Chapa con chapa gruesa de un miembro de acero para soldaduras a tope
acampanadas en bisel.

La resistencia de diseo al corte, P
n
, de la soldadura a tope acampanada se determinar
de la siguiente forma:


(a) Para soldadura a tope acampanada en bisel cargada transversalmente (ver la Figura
9.2.1):
= 0,50

P
n
= 0,833 t L F
u
(10)
-1
(9.2.1)

Este Reglamento no permite utilizar soldaduras a tope acampanadas en V cargadas
transversalmente.

L t

P

P

Figura 9.2.1. Soldadura a tope acampanada en bisel
cargada transversalmente.

(b) Para soldadura a tope acampanada cargada longitudinalmente (ver las Figuras 9.2.2. a
9.2.7.)

(1) Para t t
w
< 2 t
= 0,50

P
n
= 0,75 t L F
u
(10)
-1
(9.2.2)
(2) Para t
w
2 t
= 0,50

P
n
= 1,50 t L F
u
(10)
-1
(9.2.3)

(c) Adicionalmente, cuando t 3,2 mm, la resistencia de diseo de una soldadura a
tope acampanada, determinada con las expresiones (9.2.1) a (9.2.3) ser menor o igual
que:

1
P
n1

siendo:

1
= 0,65

P
n1
= 0,60 t
w
L F
EXX
(10)
-1
(9.2.4)

En las expresiones (9.2.1) a (9.2.4) la simbologa utilizada es la siguiente:


P
n
, P
n1
la resistencia nominal de la soldadura, en kN.

L la longitud de la soldadura, en cm.

t
w
el espesor efectivo de garganta de la soldadura a tope acampanada, con el
filete a ras con la superficie (ver las Figuras 9.2.4. y 9.2.5.), en cm.

Para soldaduras acampanadas en bisel t
w
= (5/16) R
Para soldaduras acampanadas en V, t
w
= (1/2) R . Si R > 12,7 mm se
debe adoptar t
w
= (3/8) R.

el espesor efectivo de garganta de la soldadura a tope acampanada con el
filete no enrasado con la superficie t
w
= menor valor entre 0,707 w
1
y
0,707 w
2
(ver las Figuras 9.2.6. y 9.2.7.), en cm.

Este Reglamento permite espesores efectivos de garganta mayores que
los indicados siempre que el fabricante pueda garantizar, por la califica-
cin del procedimiento, que tales espesores pueden ser obtenidos en
forma permanente.

Para realizar la calificacin se extraern probetas cortando la seccin en
direccin perpendicular a su eje, en la mitad de la longitud y en los
extremos.

Estas probetas se extraern de manera que exista un nmero de com-
binaciones de distintos tamaos de material representativos del rango a
usarse en la fabricacin, o segn sea requerido por el Proyectista
Estructural.

R el radio de la superficie curva exterior, en cm.

w
1
, w
2
el lado de la soldadura (ver las Figuras 9.2.6 y 9.2.7), en cm.

F
u
la tensin de rotura a la traccin especificada, en MPa.

F
EXX
la resistencia mnima especificada del electrodo segn clasificacin, en MPa.

L t

P
t

P

Figura 9.2.2. Soldadura a tope acampanada en bisel
cargada longitudinalmente.


P
L t

P

Figura 9.2.3. Soldadura a tope acampanada en V
cargada longitudinalmente.

t t
Corte doble (Ec. 9.2-3) Corte simple (Ec.9.2-2)
Para tw 2t para t tw < 2t
R R
w1 w1

tw tw

Figura 9.2.4. Soldadura a tope acampanada Figura 9.2.5. Soldadura a tope acampanada
en bisel (Filete enrasado con en bisel (Filete enrasado con
superficie w
1
= R) superficie w
1
= R)

t t
w2 w2

R R
w1 w1

tw tw

Figura 9.2.6. Soldadura a tope acampanada Figura 9.2.7. Soldadura a tope acampanada
en bisel (Filete enrasado con en bisel (Filete enrasado con
superficie w
1
> R) superficie w
1
> R)

9.2.4. Soldaduras de filete

Las soldaduras de filete cubiertas por este Reglamento pueden ser realizadas en cualquier
posicin de soldado y comprenden alguna de las siguientes situaciones:

(1) Chapa con chapa,

(2) Chapa con chapa gruesa de algn miembro de acero.

La resistencia de diseo al corte, P
n
, de la soldadura de filete se determinar de la
siguiente forma:

(a) Para carga longitudinal:

(1) Para (L / t) < 25: = 0,55

1
u n
) 10 ( F L t
t
L 01 , 0
1 P
= (9.2.5)

(2) Para (L / t) 25: = 0,50

P
n
= 0,75 t L F
u
(10)
-1
(9.2.6)

(b) Para carga transversal :

= 0,55

P
n
= t L F
u
(10)
-1
(9.2.7)

siendo:

t el valor mas pequeo entre t
1
y t
2
(ver las Figuras 9.2.8. y 9.2.9.), en cm.

(c) Adicionalmente, cuando t 3,2 mm, la resistencia de diseo de una soldadura de filete
determinada con las expresiones (9.2.5) a (9.2.7) ser menor o igual que:

1
P
n1

siendo:

1
= 0,60

P
n1
= 0,60 t
w
L F
EXX
(10)
-1
(9.2.8)

En las expresiones (9.2.5) a (9.2.8) la simbologa es la siguiente:

P
n
, P
n1
la resistencia nominal del filete, en kN.

L la longitud del filete, en cm.

t
w
el espesor efectivo de garganta de la soldadura de filete = 0,707 w
1
0,707
w
2
, el que sea menor, en cm.
Se puede adoptar un espesor de garganta efectivo mayor si el mismo puede
demostrarse mediante medicin, y si el filete es ejecutado con un procedi-
miento de soldado consistente con el valor adoptado.

w
1
, w
2
el lado de la soldadura (ver las Figuras 9.2.8 y 9.2.9), en cm.

F
u
la tensin de rotura a la traccin especificada, en MPa.

F
EXX
la resistencia mnima especificada del electrodo segn clasificacin, en MPa.

w2 t1

tw tw w2

t1 w1 t1 w1

t2 t2

Figura 9.2.8. Soldadura de filete. Figura 9.2.9. Soldadura de filete. Junta
Junta traslapada en Te.

9.2.5. Soldadura de uniones directas

En las uniones directas, la unin normalmente se deber ejecutar alrededor de todo el
permetro del tubo con soldaduras a tope, o de filete, o una combinacin de ambas. La
resistencia de diseo de la unin soldada deber ser mayor o igual que la resistencia de
diseo de la barra que se une.

En el dimensionado de uniones directas entre tubos o uniones similares, se deber
considerar la no uniformidad en la transferencia de la fuerza a lo largo de la lnea de
soldadura debida a la diferencia de flexibilidad relativa de las paredes de los tubos. En
todos los casos, la resistencia de las soldaduras ser determinada con las especifica-
ciones de la Seccin J.2.4. del Reglamento CIRSOC 301-2005 y de las Secciones 9.2.2. y
9.2.4. de este Reglamento, pero la longitud efectiva de la soldadura, L
e
, tanto en las
soldaduras a tope como en las de filete, ser limitada de acuerdo con lo siguiente:

(a) En uniones entre tubos rectangulares en T, Y y en cruz (X), tal como se definen en
la Seccin 9.4.:

L
e
= 2 H
b
+ B
b
para 50 (9.2.9)

L
e
= 2 H
b
para 60 (9.2.10)

Para valores de entre 50 y 60 se interpolar linealmente.

(b) En uniones entre tubos rectangulares en K con espaciamiento, tal como se
definen en la Seccin 9.4.:

L
e
= 2 H
b
+ 2 B
b
para 50 (9.2.11)

L
e
= 2 H
b
+ B
b
para 60 (9.2.12)

Para valores de entre 50 y 60 se interpolar linealmente.

(c) Cuando una placa transversal est soldada a la cara del tubo:

1 1
1 1 y
y
e
b 2 b
t F ) t / B (
t F 10
2 L = (9.2.13)

siendo:

H
b
el ancho de la pared de la barra de alma (montante o diagonal) que es
paralela al eje del cordn, en cm.

B
b
el ancho de la pared de la barra de alma que es transversal al eje del
cordn, en cm.

el menor ngulo entre barra de alma y cordn, en grados sexagesimales.

B el ancho de la pared del cordn a la que se une la placa, en cm.

b
1
el ancho de la placa unida, en cm.

t el espesor de la pared del cordn, en cm.

t
1
el espesor de la placa unida, en cm.

F
y
la tensin de fluencia especificada del acero del tubo, en MPa.

F
y1
la tensin de fluencia especificada del acero de la placa, en MPa.

En la Figura 9.2.10. se grafican los smbolos arriba indicados para una unin Y.

Bb Hb

tb

H t

B

Figura 9.2.10. Simbologa para unin Y.

9.3. OTRAS ESPECIFICACIONES PARA UNIONES

Las especificaciones del Reglamento CIRSOC 301-2005 contenidas en las Secciones J.4.
a J.10. del Captulo J, se aplicarn con las siguientes modificaciones y agregados:

9.3.1. Resistencia a la rotura por corte

La resistencia de diseo a la rotura por corte a lo largo de una trayectoria adyacente al
filete de soldadura en la pared del tubo ser:

R
n

siendo:

= 0,70

R
n
= 0,6 F
u
t L (10)
-1
(9.3.1)



9.3.2. Resistencia a la rotura por traccin

La resistencia de diseo a la rotura por traccin a lo largo de una trayectoria adyacente al
filete de soldadura en la pared del tubo ser:

R
n

siendo:

= 0,70

R
n
= F
u
t L (10)
-1
(9.3.2)



9.3.3. Resistencia a la rotura por punzonado

Si una placa saliente y paralela al eje longitudinal del tubo est sometida a una fuerza
paralela al eje del tubo pero excntrica, o tiene una componente perpendicular a la pared
del tubo, se debe cumplir:

t
f t
p
1,2
v
F
u
t (9.3.3)

siendo:

v
= 0,75

t
= 0,90

f la mxima tensin en la placa actuando perpendicular a la pared del tubo,
en MPa.

t
p
el espesor de la placa, en cm.

F
u
la tensin de rotura a traccin especificada del acero del tubo, en MPa.


9.3.4. Uniones excntricas

En elementos reticulados ejecutados con tubos, con uniones directas soldadas entre las
barras del alma y los cordones:

(a) La determinacin de esfuerzos axiles en las barras se podr realizar suponiendo
que las barras estn unidas por nudos articulados.

(b) Los momentos flexores secundarios en los nudos provocados por la rigidez a
flexin real de los mismos podrn ser despreciados siempre que:

La geometra del nudo est dentro del campo de validez para cada tipo de
nudo dado en la Seccin 9.4..
La relacin entre la longitud de la barra y su altura en el plano de la viga sea
mayor o igual que: 12 para los cordones y 24 para las barras del alma.

(c) Para el dimensionado de los nudos se permite proyectar la unin sin considerar
los momentos resultantes de las excentricidades en los mismos si ellas se
encuentran dentro de los lmites de aplicabilidad para cada tipo de nudo dados en
la Seccin 9.4..

(d) Los momentos flexores resultantes de las excentricidades en los nudos se pueden
distribuir entre las barras concurrentes de acuerdo con su rigidez flexional. Cuando
las excentricidades se encuentren dentro de los lmites de aplicabilidad para cada
tipo de nudo, dados en la Seccin 9.4., ellos debern ser considerados para el
dimensionado de los cordones comprimidos y su efecto podr ser despreciado
para las otras barras.

La consideracin de los momentos flexores para el dimensionado del nudo y de las barras
concurrentes se resume en la Tabla 9.3.1..

Tabla 9.3.1. Consideracin de momentos flexores en nudos y barras de un reticulado

Momentos debidos a:

Elemento
Efectos secundarios
por rigidez
Excentricidad nodal Carga transversal en
barras o momentos
aplicados
Cordn comprimido

No, si se cumple (b) Si Si
Cordn traccionado
u otras barras
No, si se cumple (b) No, si se cumple (d) Si
Nudo

No, si se cumple (b) No, si se cumple (c) Si

Quedan exceptuadas de lo permitido en los prrafos anteriores, las uniones sujetas a efectos
de fatiga. Para las uniones sometidas a fatiga se aplicar lo especificado en el Reglamento
CIRSOC 304-2007 (en preparacin).


9.4. UNIONES DIRECTAS DE TUBOS EN RETICULADOS

9.4.1. Especificaciones generales

(a) Las uniones directas de tubos en reticulados son aquellas en que una o ms barras de
alma tubulares son directamente soldadas a un cordn tubular continuo que pasa a
travs de la unin.

En las uniones o nudos planos, los ejes de las barras de alma y el cordn deben
estar en el mismo plano.

Un nudo multiplano es un nudo funcionando en una estructura espacial (nudo
espacial).

(b) Las uniones o nudos planos se clasifican de la siguiente manera: (ver la Figura
9.4.1.).

(1) Cuando la fuerza axil de la barra de alma es equilibrada por la fuerza de corte en
el cordn, la unin se designar de la siguiente forma:

como T cuando la barra del alma sea perpendicular al cordn
como Y en cualquier otro caso.

(2) Cuando la fuerza axil de la barra del alma sea equilibrada por las fuerzas axiles
de otras barras del alma ubicadas en el nudo del mismo lado, la unin se
designar como K. Si una de las barras de alma resulta perpendicular al cordn,
el nudo se designar N.

Se define un nudo K (o N) con espaciamiento cuando existe una distancia g
entre los pies de las barras del alma adyacentes, medida a lo largo de la cara
unida del cordn. Se define un nudo K (o N) con recubrimiento cuando una de
las barras del alma se solapa sobre la otra en la direccin del cordn.

(3) Cuando la fuerza axil de la barra del alma se trasmite a travs del cordn y es
equilibrada por otra u otras barras del alma ubicadas en el lado opuesto del nudo,
la unin se designar como X o en cruz.

Cuando las barras del alma transmitan parte de su fuerza en uniones K y parte de su
fuerza en uniones T, Y o X, la resistencia de diseo del nudo ser determinada por
interpolacin en la proporcin que cada tipo de unin aporta al total.

(c) Las resistencias de diseo de los nudos sometidos a carga esttica especificadas en
las Secciones siguientes se expresan como resistencias de diseo de las barras de
alma a fuerza axil (P
dn
= P
nn
) y a momento flexor (M
dn
= M
nn
) segn corresponda.

(d) El acero de los tubos deber cumplir las siguientes expresiones:

F
y
355 MPa y F
y
/ F
u
0,8

t
b1

D
b1
t
b1
D
b1

P
1
P
1

P
1

V
cordn

t t
P
1

P
1

D D

Nudo en T Nudo en Y

P
1
P
2

g Nudos en X
1

2

e
e

Con espaciamiento g Con recubrimiento
(e positivo) (e negativo)

Nudos en K
(
1

2
= 90 Nudo en N)

Figura 9.4.1. Tipos de nudos planos.

(e) La relacin de esbeltez de la pared de los tubos que se unen deber cumplir con los
lmites establecidos en los respectivos campos de validez de las expresiones para
obtener las resistencias de diseo.

(f) El espesor nominal de las paredes de los tubos t deber ser mayor o igual que 2,5 mm.

(g) Los ngulos
i
entre el cordn y las barras de alma y los ngulos entre las barras de
alma adyacentes debern ser mayores o iguales que 30.

(h) La excentricidad en el nudo e deber ser:

- 0,55 D e 0,25 D para tubos circulares (9.4.1)

- 0,55 H e 0,25 H para tubos rectangulares (9.4.2)

siendo:

e la excentricidad del nudo, que ser positiva cuando se mida hacia el exterior del
reticulado y negativa cuando se mida hacia el interior del reticulad, en cm.

D el dimetro del cordn, en cm.

H la altura del cordn, en cm.

(i) Las barras que confluyen en un nudo deben presentar sus extremos preparados de
manera que no se produzca modificacin de la forma de sus secciones transversales.


(j) En los nudos K con espaciamiento debe ser el espaciamiento g t
b1
+ t
b2
a fin de
asegurar el espacio necesario para ejecutar correctamente las soldaduras, siendo t
b1
y
t
b2
los espesores de las barras del alma.

(k) En los nudos K con recubrimiento, el recubrimiento o solape debe ser el suficiente
para asegurar que en la interconexin de las barras del alma y el cordn se produce
una transferencia satisfactoria del esfuerzo cortante de una barra a otra. Esto queda
satisfecho con los lmites dados en las secciones siguientes para la relacin de
recubrimiento
ov
.

(l) Cuando se solapan barras de alma que tienen espesores diferentes, la barra de menor
espesor debe recubrir a la de mayor espesor.

(m) Cuando se solapan barras de alma de caractersticas mecnicas diferentes (por
ejemplo F
y
) la barra con lmite elstico mas pequeo debe recubrir a la barra de lmite
elstico mas grande.

9.4.2. Nudos soldados entre tubos circulares

Las resistencias de diseo de nudo de la barra del alma para fuerza axil (P
dn
= P
nn
)(kN)
y/o para momento flexor (M
dn
= M
nn
) (kNm) sern las menores de las respectivamente
determinadas para los estados lmites de plastificacin del cordn, punzonamiento por
esfuerzo cortante y colapso general segn corresponda para cada tipo de nudo.

9.4.2.1. Definicin de parmetros y smbolos

Para los nudos soldados entre tubos circulares se definen los siguientes parmetros y
smbolos:

la relacin de ancho = (D
bi
/ D).

la relacin de esbeltez del cordn = (D / 2t).

n
p
la relacin de pretensin del cordn = f
op
/F
yo .

f
op
(10 P
op
/ A
go
) + (10
3
M
o
/ S
o
), en MPa.

P
op
la menor resistencia requerida axil del cordn a ambos lados del nudo, en
kN. Ver la Figura 9.4.2 .

M
o
el momento flexor requerido en el cordn, en kNm. Ver la Tabla 9.3.1.

A
go
el rea bruta del cordn, en cm
2
.

S
o
el mdulo resistente elstico del cordn, en cm
3
.

F
yo
la tensin de fluencia especificada del acero del cordn, en MPa.


D
bi
el dimetro de la barra de alma i, en cm.

D el dimetro del cordn, en cm.

ov
la relacin de recubrimiento = (q/p)x100, en % (Ver la Figura 9.4.3.).

p la proyeccin del dimetro D
bi
de la barra de alma que recubre sobre la
pared del cordn = D
bi
/ sen , en cm.

q el espaciamiento negativo: distancia entre bordes adyacentes de las barras
de alma medida sobre el borde del cordn, en cm.

e la excentricidad del nudo, en cm.

g el espaciamiento en los nudos K y N, en cm.

i el ndice utilizado para designar las barras de alma. En general i = 1 designa
barra comprimida; i = 2 designa barra traccionada.


t
bi
el espesor de la pared de la barra de alma i, en cm.

i
el ngulo entre el cordn y la barra de alma i, o entre barras de alma
adyacentes, en grados sexagesimales.

k
p
, k
g
, Q
, Q
las funciones definidas en la Tabla 9.4.2.

P
1
P
2


1

2
P
op
= P
o
- P
i
cos
i
P
op
P
o

Figura 9.4.2. Esfuerzo axil P
op
en el cordn.


q

ov
= (q / p)x100

p

Figura 9.4.3. Definicin de recubrimiento.

9.4.2.2. Resistencias de diseo y campo de validez

(1) Las resistencias requeridas para las barras de alma debern ser menores o iguales a
las respectivas resistencias de diseo de nudo.

(2) En nudos planos Tipos T, Y, X, K (o N) con espaciamiento, K (o N) con recubri-
miento, las resistencias de diseo axiles de nudo sern determinadas con las expre-
siones de la Tabla 9.4.2.

(3) Para nudos planos de configuraciones diferentes a las de los Tipos indicados en la
Tabla 9.4.2., las resistencias de diseo sern determinadas por las expresiones dadas
en la Tabla 9.4.3..

(4) En nudos planos Tipos T, Y, X, K (o N) con espaciamiento, K (o N) con
recubrimiento, las resistencias de diseo de nudo a momento flexor en el plano y
fuera del plano sern determinadas con las ecuaciones de la Tabla 9.4.4.

(5) Las expresiones dadas en las Tablas 9.4.2., 9.4.3. y 9.4.4. solamente sern de aplica-
cin dentro del campo de validez dado en la Tabla 9.4.1.

(6) La interaccin entre fuerza axil y momento flexor en el nudo deber ser verificada con
la siguiente expresin de interaccin:

1
M
M
M
M
P
P
dnoi
uoi
2
dnii
uii
dni
ui
+
+ (9.4.3)

siendo:

P
ui
la resistencia axil requerida de la barra i, en kN.

P
dni
la resistencia de diseo axil de nudo de la barra i, en kN.

M
uii
el momento flexor requerido en el plano de la barra i, en kNm.

M
dnii
la resistencia de diseo de nudo a momento en el plano de la barra i, en
kNm.

M
uoi
el momento flexor requerido fuera del plano de la barra i, en kNm.

M
dnoi
la resistencia de diseo de nudo a momento fuera del plano de la barra i,
en kNm.

(7) En nudos multiplanos se podr obtener la resistencia de diseo de nudo como la
menor de las resistencias de diseo de cada plano, multiplicada por los factores de
correccin C
mp
dados en la Tabla 9.4.5 que consideran la interaccin entre los planos.
Los factores son vlidos nicamente para los casos indicados y cuando en cada plano
se satisfacen las condiciones dadas en la Tabla 9.4.1.

Tabla 9.4.1. Campo de validez para frmulas de uniones con tubos circulares

0 , 1
D
D
2 , 0
bi
( 1 2 , 0 )

25
t 2
D
5
bi
bi

5 25

5 20 (Para nudos tipo X)

ov
25 %

g t
b1
+ t
b2

30
I
90

- 0,55 D e 0,25 D

Tabla 9.4.2. Resistencias de diseo axiles de nudo uniones planas entre tubos
circulares
Tipo de nudo Resistencia de diseo axil (P
dni
= P
nni
)(i =1 2)
(Estado lmite)
Nudos en T e Y
Plastificacin del cordn
t
b1
P
u1
D
b1

1
t

D

p
2 , 0 2
1
1 2
yo
1 dn
k ) 49 , 13 66 , 2 (
sen
) 10 ( t F
P
+ =

expresin (9.4.4)

Nudo en X
Plastificacin del cordn
p
1
1 2
yo
1 dn
k
81 , 0 1
94 , 4
sen
) 10 ( t F
P

expresin (9.4.5)

Colapso general

t
b1
P
u1
D
b1

1
t

D
P
u1

Q Q ) 76 , 5 52 , 1 (
sen
) 10 ( t F
P
1
1 2
yo
1 dn
+ =

expresin (9.4.6)
Nudos en K y N
Con espaciamiento y con recubrimiento
Plastificacin del cordn t
b1
t
b2
D
b1
P
u1
P
u2
D
b2
g

1

2
t
P
op
P
o

D

p g
1 b
1
1 2
yo
1 dn
k k )
D
D
69 , 9 71 , 1 (
sen
) 10 ( t F
P + =
(1)
expresin (9.4.7)
1 dn
2
1
2 dn
P
sen
sen
P
= expresin (9.4.7) para barra 2

expresin (9.4.8)
Punzonamiento por esfuerzo cortante Nudos en T, Y, X
Nudos con espaciamiento en K, N, KT

Con D
bi
D 2 t

+
=
i
2
i
bi
1
yo dni
sen 2
sen 1
D ) 10 ( t F 57 , 0 P

expresin (9.4.9)
Funciones
+
+ =
1 e
024 , 0
1 k
) 33 , 1 t / g 5 , 0 (
2 , 1
2 , 0
g
expresin (9.4.11)
(En nudos con recubrimiento tomar g negativo
g = - q)
k
p
= 1,0 para f
op
traccin (n
p
0)

k
p
= 1 0,3 n
p
(1 + n
p
)
para f
op
compresin (n
p
> 0)
expresin (9.4.10)
Q

= 1 Para 0,6
) 833 , 0 1 (
3 , 0
Q

= Para > 0,6

expresin (9.4.12)
Q
= 1,0 para f
op
traccin (n
p
0)

Q
= 1 0,03 n
p
2
para f
op
compresin (n
p
> 0)
(1) Para nudos con recubrimiento sustituir (D
b1
/D) por (D
b1
+ D
b2
/ 2 D)

Tabla 9.4.3. Resistencias de diseo axiles de nudo para tipos particulares de nudos
planos. Uniones entre tubos circulares

Tipo de nudo Verificacin de la Resistencia de Nudo

1

1

P
u1
P
u1

P
u1
P
dn1
P
dn1
obtenido para el Nudo X

expresin (9.4.13)
P
u1
sen
1
+ P
u3
sen
3
P
dn1
sen
1

P
dn1
de nudo en K
expresin (9.4.14)
P
u2
sen
2
P
dn1
sen
1

expresin (9.4.15)

P
u3

P
u1
P
u2

3

1

2

Sustituir
D
D
1 b
por
D 3
D D D
3 b 2 b 1 b
+ +
en la ex-
presin (9.4.7) del nudo en K

P
u1
P
u2

1

2

P
u2
P
u1

P
u1
sen
1
+P
u2
sen
2
Mx(P
dn1
sen
1
;P
dn2
sen
2
)

P
dn1
y P
dn2
de nudo en X

expresin (9.4.16)

P
u1
P
u2

1

1

2

1
P
u2
P
u1

P
u1
P
dn1
con P
dn1
de nudo en K

P
u2
P
dn2
con P
dn2
de Nudo en K

expresin (9.4.17)

Se deber verificar en la seccin 1-1 del cor-
dn la resistencia plstica a corte (solamente
en nudos con espaciamiento)

Tabla 9.4.4. Resistencias de diseo de nudo a momento Uniones planas de tubos
circulares

Tipo de nudo

Resistencia de diseo a momento flexor
M
dnii
= M
nnii
(en el plano) (kNm)
M
dnoi
= M
nnoi
(fuera del plano) (kNm)
(i = 1, 2)
Nudos en T, Y, X (Momento en el plano)

t
b1

D
bi
M
uii

i
t

D

3 -
i
p
bi
5 , 0 2
yo dnii
(10)
sen
k
D t F 60 , 4 M
=
expresin (9.4.18)
Nudos en T, Y, X, K y N (Momento fuera del plano)

t
b1

D
bi
M
uoi

i

t

D

3 -
i
p
bi
2
yo dnoi
(10)
sen
k
81 , 0 1
56 , 2
D t F M

=
expresin (9.4.19)
Todos los tipos (Caso general)

Verificacin de punzonamiento

Para:
D
bi
D 2 t

Momento en el plano
3 -
i
2
i 2
bi yo dnii
(10)
sen 4
sen 3 1
D t F 57 , 0 M
+
=
expresin (9.4.20)

Momento fuera del plano
3 -
i
2
i 2
bi yo dnoi
(10)
sen 4
sen 3
D t F 57 , 0 M
+
=
expresin (9.4.21)
Campo de validez : segn la Tabla 9.4.1
Funciones: segn la Tabla 9.4.2

Tabla 9.4.5. Factores de correccin para nudos multiplanos. Uniones entre tubos
circulares

Tipo de nudo

Factor de correccin C
mp
respecto
a nudo plano

T - T

P
u
P
u

Para 60 90

C
mp
= 1,0
X X
P
u1

P
u2
P
u2

P
u1

1 u
2 u
mp
P
P
33 , 0 1 C + =

Se debe tener en cuenta el signo de P
u2
y
P
u1

P
u2
P
u1

K - K

P
u
P
u

Para 60 90

C
mp
= 0,9

Campo de validez: segn la Tabla 9.4.1

9.4.3. Nudos soldados entre barras de alma de seccin circular, cuadrada o rec-
tangular y cordn de seccin cuadrada o rectangular

Las resistencias de diseo de nudo de la barra del alma i para fuerza axil (P
dni
= P
nni
) y/o
para momento flexor (M
dni
= M
nni
) sern las menores de las respectivamente deter-
minadas para los estados lmites de plastificacin de la cara del cordn, punzonamiento
por esfuerzo cortante, resistencia de la pared lateral del cordn, fluencia por corte del
cordn y/o desigual distribucin de fuerza, segn corresponda para cada tipo de nudo.


Para los nudos soldados entre tubos rectangulares o cuadrados, se definen los siguientes
parmetros y smbolos:

la relacin de ancho ; relacin entre el ancho de la barra de alma y el ancho del
cordn = (B
bi
/ B). Para nudos K y N con espaciamiento =(B
b1
+B
b2
) / 2B.

la relacin de esbeltez del cordn = (B / 2t).

n
p
la relacin de pretensin del cordn = f
op
/F
yo
.

f
op
(10 P
op
/ A
go
) + (10
3
M
o
/ S
o
) , en MPa.

P
op
la menor resistencia requerida axil del cordn a ambos lados del nudo, (ver la
Figura 9.4.2.), en kN.

M
o
el momento flexor requerido en el cordn, ver la Tabla 9.3.1., en kNm.

A
go
el rea bruta del cordn, en cm
2
.

S
o
el mdulo resistente elstico del cordn, en cm
3
.

Z
bi
el mdulo plstico de la seccin de la barra i respecto al eje de flexin, en cm
3
.

F
yo
la tensin de fluencia especificada del acero del cordn, en MPa.

F
yi
la tensin de fluencia especificada del acero de la barra de alma, en MPa.

B el ancho del cordn, en cm.

H la altura del cordn, en cm.

B
bi
el ancho de la barra de alma i, en cm.

H
bi
la altura de la barra del alma i, en cm.

ov
la relacin de recubrimiento = (q/p)x100, en %. Ver la Figura 9.4.3.

p la proyeccin de la altura H
bi
de la barra de alma que recubre sobre la pared
del cordn = H
bi
/ sen
i
, en cm.

q el espaciamiento negativo: distancia entre bordes adyacentes de las barras de
alma medida sobre el borde del cordn, en cm.

e la excentricidad del nudo, en cm.

g el espaciamiento en nudos K y N, en cm.

i el ndice utilizado para designar las barras de alma. En general i = 1 designa
barra comprimida; i = 2 designa barra traccionada.

j el ndice utilizado para designar la barra recubierta en uniones con recubrimien-
to.


t
bi
el espesor de la pared de la barra de alma i, en cm.

i
el ngulo entre el cordn y la barra de alma i, o entre barras de alma
adyacentes, en grados sexagesimales.

Q
f
, b
ei
, b
ep
las funciones definidas en la Tabla 9.4.7.

b
ei(ov)
la funcin definida en Tabla 9.4.9 para la barra i, en cm.


(1) Las resistencias requeridas para las barras de alma debern ser menores o iguales a
las respectivas resistencias de diseo de nudo.

(2) En nudos planos entre barras de alma rectangulares, cuadradas o circulares y un
cordn de seccin rectangular de los Tipos T, Y, X, K ( o N) con espaciamiento, K (o
N) con recubrimiento, las resistencias de diseo axiles de nudo sern determinadas
con las expresiones de la Tabla 9.4.7.

(3) En nudos planos entre barras de alma circulares o cuadradas y un cordn de seccin
cuadrada de los Tipos T, Y, X, K ( o N) con espaciamiento, K (o N) con recubri-
miento, las resistencias de diseo axiles de nudo sern determinadas con las
expresiones de las Tablas 9.4.9. y 9.4.7.

(4) Para nudos planos de configuraciones diferentes a las de los Tipos indicados en la
Tabla 9.4.7., las resistencias de diseo sern determinadas por las expresiones dadas
en la Tabla 9.4.10.

(5) En nudos planos Tipos T, Y y X, las resistencias de diseo de nudo a momento
flexor en el plano y fuera del plano sern determinadas con las expresiones de la
Tabla 9.4.11.

(6) Las expresiones dadas en las Tablas 9.4.7., 9.4.10. y 9.4.11. solamente sern de
aplicacin dentro del campo de validez establecido en la Tabla 9.4.6.

(7) Las expresiones dadas en la Tablas 9.4.9. solamente sern de aplicacin dentro del
campo de validez establecido en la Tabla 9.4.8.

(8) La interaccin entre fuerza axil y momento flexor en el nudo deber ser verificada con
la siguiente expresin de interaccin:

1
M
M
M
M
P
P
dnoi
uoi
dnii
uii
dni
ui
+ + (9.4.22)
siendo:

P
ui
la resistencia axil requerida de la barra i, en kN.

P
dni
la resistencia de diseo de Nudo axil de la barra i, en kN.

M
uii
el momento flexor requerido en el plano de la barra i, en kNm.

M
dnii
la resistencia de diseo de Nudo a Momento en el plano de la barra i,
en kNm.

M
uoi
el momento flexor requerido fuera del plano de la barra i, en kNm.

M
dnoi
la resistencia de diseo de Nudo a Momento fuera del plano de la
barra i, en kNm.

(9) En nudos multiplanos se podr obtener la resistencia de diseo de nudo como la
menor de las resistencias de diseo de cada plano multiplicada por los factores de
correccin C
mp
dados en la Tabla 9.4.12., para secciones rectangulares que
consideran la interaccin entre los planos. Los factores son vlidos nicamente para
los casos indicados y cuando en cada plano se satisfacen las condiciones dadas en la
Tabla 9.4.6.

Tabla 9.4.6. Campo de validez para frmulas para nudos planos entre barras de
alma de seccin circular, cuadrada o rectangular y un cordn de
seccin rectangular o cuadrada

Parmetros del nudo (i = 1, 2 ; j = barra de alma recubierta) Tipo de nudo

(a)
B
bi
/B

H
bi
/B
B
bi
/t
bi
H
bi
/t
bi
D
bi
/t
bi

Compresin Traccin
H
bi
/B
bi
B /t

H /t
Espaciamiento /
Recubrimiento
B
bi
/B
bj
- t
bi
/t
bj
(b)

X, Y, T

0,25

35

K, N

Con
espaciamiento

0,1 + 0,01
t
B

0,35

1,25
yi
F
E

35

35
(c)
0,5(1-)
B
g
1,5(1-)

g t
b1
+ t
b2

K, N

Con
recubrimiento

0,25

1,1
yi
F
E

35

0,5
bi
bi
B
H
2

40

25%
ov
100%

bj
bi
t
t
1
bj
bi
B
B
0,75

Barras de
alma de
seccin
circular

0,4
B
D
bi
0,8

1,5
yi
F
E

50

Iguales limitaciones a las anteriores
sustituyendo B
bi
por D
bi

(a) en todos los casos: 30 ; F
yi
, F
yj
355 MPa ; F
yi
( F
yj
) / F
ui
0,80
(b) excentricidad - 0,55
H
e
0,25
(c) si
B
g
> 1,5 (1- ) tratar como una unin en T o Y


Tabla 9.4.7. Resistencia de diseo axil de uniones planas entre barras de alma de
seccin circular, cuadrada o rectangular y un cordn de seccin
rectangular o cuadrada

dni
= P
nni
)(i =1 2)
(Estado lmite)
Nudos en X, Y, T
0,85 Base: Plastificacin de la cara del cordn
f
5 , 0
1
1 b
1
1 2
yo
1 dn
Q ) 1 ( 4
sen
B / H 2
sen ) 1 (
) 10 ( t F
P

Expresin (9.4.23)
= 1
Base: Resistencia pared lateral del cordn

+ =
t 15
sen
H 2
sen
) 10 ( t F
P
1
1 b
1
1
d
1 dn

(Exp.9.4.24)
barra de alma traccionada: F
d
= F
yo
barra de alma comprimida:
uniones Y, T F
d
= F
cr
Unin X F
d
= 0,85 sen
1
F
cr
F
cr
segn Seccin 4.2., Expresiones (4.2.2) (4.4.3)
con: Q = 1 y
(kL/r) = 3,46(H/t 4)(1/sen
1
)
0,5
(Exp.9.4.25)
Para

0,85 < 1
Interpolacin
lineal entre re-
sistencia de
diseo por plas-
tificacin de la
pared del cordn
y resistencia
pared lateral
> 0,85 Base: desigual distribucin de fuerza
P
dn1
= 0,95 F
y1
t
b1
(10)
-1
(2 H
b1
4 t
b1
+ 2 b
ei
) Exp.(9.4.26)

0,85 1 (1 / ) Base: Punzonamiento

H
b1
t
b1

P
u1

B
b1

t

1
H

B
P
u1

+ =
ep
1
1 b
1
1
yo
dn1
b 2
sen
H 2
sen
) 10 ( t F
0,57 P

Exp.(9.4.27)
Nudos en K y N con espaciamiento
Base: Plastificacin de la cara del cordn

f
5 , 0 2 b 1 b 2 b 1 b
i
2
yo
dni
Q
B 4
H H B B
sen
t F
89 , 0 P
+ + +
= Exp.(9.4.28)
Base: Fluencia por corte del cordn

i
1
vo yo
dni
sen
) 10 ( A F
57 , 0 P
= Exp.(9.4.29)
Tambin en espaciamiento
P
dno
(en esp.) = 10
-1
(A
go
A
vo
).F
yo
+ 10
-1
A
vo
F
yo
[ 1 (V
uo
/ V
dpo
)
2
]
0,5

Base: desigual distribucin de fuerza
P
dni
= 0,95 F
yi
t
bi
(10)
-1
(2 H
bi
4 t
bi
+ B
bi
+ b
ei
) Exp.(9.4.30)

1 (1 / ) Base: Punzonamiento

t
b1
H
b2
B
b1
t
b2

P
u2

P
u1
B
b2

H
b1
g t

1

2
H

B

+ + =
ep bi
i
bi
1
1
yo

dni
b B
sen
H 2
sen
) 10 ( t F
0,57 P

Exp.(9.4.31)
Nudos en K y N con recubrimiento

Similar a uniones de tubos de seccin cuadrada (Tabla 9.4-9)
Barras de alma de seccin
circular
Reemplazar en frmulas anteriores B
bi
y H
bi
por .D
bi
/4
Verificacin suplementaria de esfuerzo de corte en el cordn si
(H/B) < 1 adems de la verificacin por desigual dist. de fuerza

Funciones

Q
f
= 1,0 para f
op
traccin (n
p
0)

para f
op
compresin (n
p
> 0)
Q
f
= 1,3 (0,4 n
p
/ ) 1,0

A
vo
= (2 H + B) t

V
dpo
= 0,57 F
yo
A
vo
(10)
-1
En el caso de una barra
de alma de seccin circular :
= 0
V
uo
= corte requerido en
Cordn (kN)
5 , 0
2
2
t 3
g 4
1
1
+
=
bi
bi yi
yo
ei
B
t F
t F
) t / B (
10
b = pero b
ei
B
bi bi ep
B
) t / B (
10
b = pero b
ep
B
bi

alma de seccin circular o cuadrada y un cordn de seccin cuadrada

Parmetros del nudo (i = 1, 2 ; j = barra de alma recubierta) Tipo
de
nudo
(a)
B
bi
/B

B
bi
/t
bi
D
bi
/t
bi

Compresin Traccin
B / t (B
b1
+ B
b2
) / 2 B
bi

B
bi
/B
bj
t
bi
/ t
bj
Espaciamiento /
Recubrimiento
(c)

X, Y, T

0,25 0,85

(b)

10
t
B
35
(b)

K, N
Con
espacia-
miento
0,1 + 0,01
t
B

0,35

1,25
yi
F
E

35

15
t
B
35
(b)

0,6
bi
2 b 1 b
B 2
B B +
1,3
(b)
(d)
0,5(1-)
B
g
1,5(1-)

g t
b1
+ t
b2

K, N
Con
recubri-
miento

0,25

1,1
yi
F
E

35

t
B
40
bj
bi
t
t
1
bj
bi
B
B
0,75

25%
ov
100%

Barras
de alma
de
seccin
circular

0,4
B
D
bi
0,8

1,5
yi
F
E

2 b
2 b
t
D
50

Iguales limitaciones a las anteriores sustituyendo
B
bi
por D
bi

(a) en todos los casos: 30 ; F
yi
, F
yj
355 MPa ; F
yi
( F
yj
) / F
ui
0,80
(b) fuera de este campo de validez pueden gobernar otros criterios de rotura, tales como
punzonamiento, plastificacin de la pared lateral, desigual distribucin de fuerza, fluencia por
corte en el cordn o pandeo local. Si no se respetan estos lmites particulares de validez, la unin
puede todava comprobarse como si tuviera un cordn rectangular utilizando las expresiones de
la Tabla 9.4.7 siempre que se satisfagan los lmites de la Tabla 9.4.6.,
(c) excentricidad - 0,55
H
e
0,25
(d) si
B
g
>1,5 (1- ) tratar como una unin en T o Y

Tabla 9.4.9. Resistencia de diseo axil de uniones planas entre barras de alma de
seccin circular o cuadrada y un cordn de seccin cuadrada (H = B)

dni
= P
nni
)(i =1 2)
(Estado lmite)
Nudos en X, Y, T
H
b1
t
b1

P
u1

B
b1

t

1
H

B

f
5 , 0
1 1
1 2
yo
1 dn
Q ) 1 ( 4
sen
2
sen ) 1 (
) 10 ( t F
P

exp.(9.4.32)
t
b1
H
b2
B
b1
t
b2

P
u2

P
u1
B
b2

H
b1
g t

1

2
H

B

f
5 , 0 2 b 1 b
i
2
dni
Q
B 2
B B
sen
t
yo
F
89 , 0 P
+
= exp.(9.4.33)
Nudos en K y N con recubrimiento (a)
25%
ov
50% Base: desigual distribucin de fuerza

P
dni
= 0,95 F
yi
t
b1
(10)
-1
[ (
ov
/ 50) (2 H
bi
4 t
bi
) + b
ei
+ b
ei(ov)
]
exp. (9.4.34)
50%
ov

P
dni
= 0,95 F
yi
t
b1
(10)
-1
(2 H
bi
4 t
bi
+ b
ei
+ b
ei(ov)
) exp.(9.4.35)

ov

H
b1
t
b1
H
b2
B
b1
t
b2

P
u2

B
b2

P
u1
t

1

2
H

B

P
dni
= 0,95 F
yi
t
b1
(10)
-1
(2 H
bi
4 t
bi
+ B
bi
+ b
ei(ov)
) exp. (9.4.36)
Barras de alma de seccin
circular
Reemplazar en expresiones anteriores B
bi
y H
bi
por .D
bi
/4

Funciones
Q
f
= 1,0 para f
op
traccin (n
p
0) ; para f
op
compresin (n
p
> 0)Q
f
= 1,3 (0,4 n
p
/ ) 1,0

bi
bi yi
yo
ei
B
t F
t F
) t / B (
10
b = pero b
ei
B
bi
bi
bi yi
bj yj
bj bj
) ov ( ei
B
t F
t F
) t / B (
10
b = pero b
ei(ov)
B
bi
(a) Se necesita verificar solamente la barra de alma que recubre. Sin embargo la eficiencia de la barra de alma
recubierta (eficiencia = resistencia de diseo de nudo de la barra de alma dividida por resistencia plstica de
la barra de alma ) ser menor o igual que la eficiencia de la barra de alma que recubre.

Tabla 9.4.10. Resistencias de diseo axiles de Nudo para tipos particulares de nu-
dos planos. Uniones entre tubos rectangulares

Tipo de nudo Verificacin de la Resistencia de Nudo

1

1

P
u1
P
u1

P
u1
P
dn1
P
dn1
obtenido para el nudo X
Exp.(9.4.37)

P
u1
sen
1
+ P
u3
sen
3
P
dn1
sen
1

Exp. (9.4.38)
P
dn1
de nudo en K

P
u2
sen
2
P
dn1
sen
1
Exp.(9.4.39)


P
u3

P
u1
P
u2

3

1

2

Sustituir =
B 4
H H B B
2 b 1 b 2 b 1 b
+ + +
por
=
B 6
H H H B B B
3 b 2 b 1 b 3 b 2 b 1 b
+ + + + +
en la
expresin de resistencia de diseo del nudo en K

P
u1
sen
1
+P
u2
sen
2
Mx(P
dn1
sen
1
;P
dn2
sen
2
)
Exp. (9.4.40)

P
dn1
y P
dn2
de nudo en X

P
u1
P
u2

1

2

P
u2
P
u1

Sustituir por
B 2
B B
2 b 1 b
+
y
H
b1
por
+
2
2 b
1
1 b
sen
H
sen
H
2
1

en las expresiones
de resistencia de diseo del nudo en X

P
u1
P
u2

1

1

2

1
P
u2
P
u1

P
u1
P
dn1
con P
dn1
de nudo en K

P
u2
P
dn2
con P
dn2
de nudo en K
Exp.(9.4.41)

Se deber verificar en la seccin 1-1 del cordn la
resistencia plstica a corte (solamente en nudos
con espaciamiento)

Tabla 9.4.11. Resistencias de diseo de Nudo a Momento. Uniones planas de barras
de alma a un cordn de seccin rectangular

Tipo de Nudo Resistencia de diseo a momento flexor (i = 1, 2)
M
dnii
= M
nnii
(en el plano)
M
dnoi
= M
nnoi
(fuera del plano)
Nudos en T, Y, X (Momento en el plano)

M
dni1
= F
yo
t
2
H
b1
3
f
1 b
1 b
) 10 ( Q
) 1 (
B / H
1
2
B / H 2
1

Exp.(9.4.42)

0,85 < 1,0 Base: Desigual distribucin de fuerza

M
dni1
=0,95 F
y1
3
1 b 1 b 1 b 1 b
1 b
e
1 b
) 10 ( ) t H ( t B
B
b
1 Z

Exp.(9.4.43)
0,85 < 1,0 Base: Resistencia pared lateral del cordn
Nudo en T
M
uii

= 90
Nudo en X
M
ui

M
ui

M
dni1
= 0,5 F
cr
t (H
b1
+ 5 t )
2
(10)
-3
Exp.(9.4.44)
Nudos T y X (Momento fuera del plano)

M
dno1
= F
yo
t
2 3
f
1 b 1 b
) 10 ( Q
) 1 (
) 1 ( B B 2
) 1 ( 2
) 1 ( H
+
+

Exp.(9.4.45)

0,85 < 1,0 Base: Desigual distribucin de fuerza (1)

M
dno1
= 0,95 F
y1
[ Z
b1
0,5 t
b1
(B
b1
b
e1
)
2
] (10)
-3
(1) Exp.(9.4.46)

0,85 < 1,0 Base: Resistencia pared lateral del cordn (1)
= 90

M
uo

M
uo

M
uo

M
dno1
= F
cr
t (H
b1
+ 5 t ) (B t) (10)
-3
(1) Exp.(9.4.47)
Funciones
bi
bi yi
yo
ei
B
t F
t F
) t / B (
10
b = pero b
ei
B
bi
Exp.(9.4.48)
Q
f
= 1,0
para f
op
traccin (n
p
0)

para f
op
compresin (n
p
> 0)
Q
f
= 1,3 (0,4 n
p
/ ) 1,0

n
p
= f
op
/ f
yo
F
cr
= F
yo
para nudos en T bajo flexin en el plano
F
cr
= 0,8 F
yo
para nudos en X bajo flexin en el plano

Para nudos bajo flexin fuera del plano F
cr
obtenida por Seccin
4.2. expresiones (4.2.2) y (4.2.3) con (kL/r) = 3,46 (H/t 2) y Q =1
Campo de validez
1
= 90 ;
1 y 1 b 1 b
F / E 1 , 1 t / B ; y restantes lmites especificados en Tablas 9.4.6 y 9.4.8
(1) Para dimensionar sobre esta base debe impedirse la distorsin del cordn. La distorsin romboi-
dal del cordn puede impedirse utilizando diafragmas de rigidez.


Tabla 9.4.12. Factores de correccin para nudos multiplanos. Uniones entre tubos
rectangulares

Tipo de nudo Factor de correccin C
mp
respecto a nudo
plano

T T X-X

P
u
P
u

Para 60 90

C
mp
= 0,9

K - K

P
u
P
u

Para 60 90

C
mp
= 0,9

Tambin en nudo K-K con espaciamiento
comprobar:
0 , 1
F A 57 , 0
V
F A
P
2
yo go
uo
2
yo go
) esp en ( uo

Campo de validez : segn la Tabla 9.4.6 y la Tabla 9.4.8.

9.4.4. Nudos soldados entre barras de alma de seccin circular, cuadrada o
rectangular y cordn de seccin doble Te .

La resistencia de diseo de nudo de la barra del alma i para fuerza axil (P
dni
= P
nni
) ser
la menor de las respectivamente determinadas para los estados lmites de plastificacin
del alma del cordn, fluencia por corte del cordn y/o desigual distribucin de fuerza segn
corresponda para cada tipo de nudo.


Adems de los definidos para los nudos soldados entre tubos circulares, rectangulares o
cuadrados en las Secciones 9.4.2.1. y 9.4.3.1. se definen los siguientes parmetros y
smbolos:


B
o
el ancho del ala del cordn doble Te, en cm.

H
o
la altura total del cordn doble Te, en cm.

t
f
el espesor del ala del perfil doble Te del cordn. Para alas de espesor variable se
adoptar como espesor el correspondiente a la mitad de la distancia entre el borde
libre del ala y la cara correspondiente del alma, en cm.

t
w
el espesor del alma del perfil doble Te del cordn, en cm.

d
w
la altura del alma del perfil doble Te del cordn, en cm.

r el radio de acuerdo entre ala y alma del perfil doble Te del cordn, en cm.

b
w
la funcin definida en la Tabla 9.4.14., en cm.

b
eff
la funcin definida en la Tabla 9.4.14., en cm.

b
ei(ov)
la funcin definida en la Tabla 9.4.14. para la barra i, en cm.


(1) Las resistencias requeridas para las barras de alma debern ser menores o iguales
que las respectivas resistencias de diseo de nudo.

(2) En nudos planos, entre barras de alma rectangulares, cuadradas o circulares y un
cordn de perfil doble Te, de los Tipos T, Y, X, K ( o N) con espaciamiento, K (o N)
con recubrimiento, las resistencias de diseo axiles de nudo sern determinadas
con las expresiones de la Tabla 9.4.14.

(3) Las expresiones dadas en la Tabla 9.4.14. solamente son de aplicacin dentro del
campo de validez especificado en la Tabla 9.4.13..


alma de seccin rectangular, cuadrada o circular y un cordn de
seccin doble te

Parmetros del nudo (i = 1, 2 ; j = barra de alma recubierta)
B
bi
/ t
bi
,

H
bi
/ t
bi
,
D
bi
/ t
bi
Tipo de nudo
H
bi
/ B
bi
B
bj
/ B
bi
d
w
/ t
w
B
o
/ t
f
Compresin Traccin

Nudo
en X

0,5
bi
bi
B
H
2,0

----
w
w
t
d
1,2
yo
F
E

y

d
w
400 mm
Nudo en T

Nudo en Y
Nudo en
K con
espaciamiento

Nudo en
N con
Espaciamiento

bi
bi
B
H
= 1,0

----
Nudo en
K con
recubrimiento

Nudo en
N con
recubrimiento

0,5
bi
bi
B
H
2,0

bi
bj
B
B
0,75

w
w
t
d
1,5
yo
F
E

y

d
w
400 mm

1,1
yi
F
E

f
o
t
B
bi
bi
t
H
1,1
yi
F
E

bi
bi
t
B
1,1
yi
F
E

bi
bi
t
D
1,1
yi
F
E

bi
bi
t
H
35

bi
bi
t
B
35

bi
bi
t
D
50

Tabla 9.4.14. Resistencia de diseo axil en uniones planas entre barras de alma de
seccin rectangular, cuadrada o circular y un cordn de seccin doble Te

dni
= P
nni
)
(i = 1 2; j = barra de alma recubierta (Estado lmite)
Nudos en X , Y y T
Base: Plastificacin del alma del cordn

1
1
w w yo
1 dn
Sen
) 10 ( b t F
P
= Exp. (9.4.49)

Base: Desigual distribucin de fuerza

H
b1
t
b1

P
u1

B
b1

t
f

1
r
H
o
t
w

B
o

P
dn1
= 1,9 F
y1
t
b1
b
eff
(10)
-1
Exp. (9.4.50)
Base: Plastificacin del alma del cordn
i
1
w w yo
dni
Sen
) 10 ( b t F
P
=
Exp. (9.4.51)
Base: Desigual distribucin
de fuerza
P
dni
= 1,9 F
yi
t
bi
b
eff
(10)
-1

Exp. (9.4.52)
No es necesaria la comproba-
cin de desigual distribucin
de fuerza si:
g/t
f
20 20
= 1,0 0,03 y

0,75 D
b1
/ D
b2
1,33
0,75 B
b1
/ B
b2
1,33
Base: Fluencia por corte del cordn

t
b1
H
b2
B
b1
t
b2

P
u2

P
u1
B
b2

H
b1
g t
f

1

2
r
H
o
t
w

B
o

i
1
vo yo
dni
Sen
) 10 ( A F
57 , 0 P
= Exp. (9.4.53)
Tambin en espaciamiento
P
dno
= 10
-1
(A
go
A
vo
) F
yo
+ 10
-1
A
vo
F
yo
[ 1 (V
uo
/ V
dpo
)
2
]
0,5
Nudos en K y N con recubrimiento (a)
Base: Desigual distribucin de fuerza 25%
ov
< 50%
P
dni
= 0,95 F
yi
t
b1
(10)
-1
[(
ov
/ 50) (2 H
bi
4 t
bi
)+ b
eff
+ b
ei(ov)
]
Exp.(9.4.54)
Base: Desigual distribucin de fuerza 50%
ov
< 80%
P
dni
= 0,95 F
yi
t
b1
(10)
-1
(2 H
bi
4 t
bi
+ b
eff
+ b
ei(ov)
) Exp. (9.4.55)

Base: Desigual distribucin de fuerza
ov
80%

P
dni
= 0,95 F
yi
t
b1
(10)
-1
(2 H
bi
4 t
bi
+ B
bi
+ b
ei(ov)
Exp.(9.4.56)

H
b1
t
b1
H
b2
B
b1
t
b2

P
u2

B
b2

P
u1
t
f

1

2
r
H
o
t
w

B
o
Barras de alma de seccin circular:
Reemplazar en expresiones anteriores B
bi
y H
bi
por D
bi
/4
Funciones
rectangular b
w
= (H
bi
/sen
I
) + 5 (t
f
+ r)
b
w
2 t
bi
+ 10 (t
f
+ r)
circular b
w
= (D
bi
/sen
I
) + 5 (t
f
+ r)
b
w
2 t
bi
+ 10 (t
f
+ r)

A
v
= A
vo
(2 - )B
o
t
f
(10)
-1
+ (t
w
+ 2 r) t
f
(10)
-1

V
dpo
= 0,57 F
yo
A
vo
(10)
-1
V
uo
= Corte requerido en cordn, en kN
5 , 0
2
f
2
) t 3 / g 4 ( 1
1
+
= Para barra circular = 0


Funciones

b
eff
= t
w
+ 2 r + 7 (F
yo
/F
yi
) t
f
pero b
eff
B
bi

bi
bi yi
bj yj
bj bj
) ov ( ei
B
t F
t F
) t / B (
10
b = pero b
ei(ov)
B
bi
(a) Se necesita verificar solamente la barra de alma que recubre. Sin embargo la eficiencia de la
barra de alma recubierta (eficiencia = resistencia de diseo de nudo de la barra de alma dividida
por resistencia plstica de la barra de alma) ser menor o igual que la eficiencia de la barra de
alma que recubre.

9.4.5. Uniones soldadas con placas de refuerzo

Los nudos planos de reticulados con barras de alma de seccin rectangular, cuadrada o
circular y cordones de seccin rectangular o cuadrada, se podrn reforzar con placas de
refuerzo soldadas al cordn segn las siguientes especificaciones.

P
u1

P
u2
P
u1

P
u2

H
b1
(D
b1
) H
b1
(D
b1
)
H
b2
(D
b2
) B
p
H
b2
(D
b2
)

1

2

1

2
t
p
H
p
t
t


L
p
B L
p
t
p
B t
p

(a) Refuerzo con placa de ala (b) Refuerzo con placa lateral

Figura 9.4.4. Nudo N soldado con refuerzo de placas.

9.4.5.1. Refuerzo con placa de ala en nudos K y N con espaciamiento

Cuando la resistencia de diseo en base a la plastificacin de la cara del cordn sea crtica
y sea necesario aumentar la resistencia de diseo del nudo se podr colocar una placa de
refuerzo de ala, segn se indica en la Figura 9.4.4.(a), que cumpla las siguientes
condiciones:

B
p
= B
t
p
2 t
b2

siendo:

t
b2
el espesor de la barra de alma traccionada, en cm.

La resistencia de diseo del nudo en base a la plastificacin del cordn se determinar
con las expresiones (9.4.28), Tabla 9.4.7. y (9.4.33), Tabla 9.4.9. segn corresponda,
adoptando:

B = B
p
t = t
p
= B
p
/ 2t
p
= ( B
b1
+ B
b2
) / 2 B
p
F
yo
= F
yp

siendo:

B
p
el ancho de la placa de refuerzo, en cm.

t
p
el espesor de la placa de refuerzo, en cm.

F
yp
la tensin de fluencia especificada del acero de la placa de refuerzo, en
MPa.

La placa de refuerzo tendr un longitud L
p
tal que:

+ +
2
2 b
1
1 b
p
sen
H
g
sen
H
5 , 1 L

(9.4.57)

La placa de refuerzo se deber soldar al cordn con soldadura completa todo
alrededor. El filete transversal deber tener una altura d
w
1,4 t
bi
siendo t
bi
el espesor
de la barra de alma adyacente.

El espaciamiento g deber permitir la soldadura de las barras de alma a la placa
independientemente:

g t
b1
+ t
b2
+ t
p
[(1 / tg
1
) + (1 / tg
2
)] (9.4.58)

9.4.5.2. Refuerzo con placa lateral en nudos K y N con espaciamiento

Cuando la resistencia de diseo en base a la fluencia por corte del cordn sea crtica y sea
necesario aumentar la resistencia de diseo del nudo se podr colocar un par de placas
laterales de refuerzo, segn se indica en la Figura 9.4.4.(b), que cumplan con las
siguientes condiciones:

H
p
= H

La resistencia de diseo del nudo en base a la fluencia por corte del cordn se
determinar con la expresin (9.4.29), Tabla 9.4.7. adoptando:

A
vo
= 2 H (t + t
p
) (9.4.59)

siendo:

H
p
la altura de la placa lateral de refuerzo, en cm.

t
p
el espesor de la placa lateral de refuerzo, en cm.

Las placas de refuerzo laterales tendrn una longitud L
p
tal que:


+ +
2
2 b
1
1 b
p
sen
H
g
sen
H
5 , 1 L

(9.4.60)

alrededor.

9.4.5.3. Placas de refuerzo en nudos en K con recubrimiento (ver la Figura 9.4.5.)

A fin de evitar el recubrimiento parcial de una barra de alma por otra en una unin en K, se
podr soldar cada barra de relleno a una placa de refuerzo tal como se muestra en las
Figuras 9.4.5.(a) y 9.4.5.(b). Para estas uniones se deber verificar:

t
p
2 t
b1
+ 2 t
b2

No se permite la unin soldada directa de las barras de alma segn se muestra en la
Figura 9.4.5.(c).

t
b1
t
b2
t
b1
t
b2

t
p
t
p


t
p

(a) (b) (c)
aceptable aceptable NO aceptable

Figura 9.4.5. Uniones en K con recubrimiento aceptables y no aceptables.

9.4.5.4. Refuerzo con placa de ala en nudos T, Y y X

Cuando la resistencia de diseo en base a la plastificacin de la cara del cordn sea crtica
y sea necesario aumentar la resistencia de diseo del nudo se podr colocar una placa de
refuerzo de ala en forma similar a lo indicado para el nudo N con espaciamiento, (ver la
Figura 9.4.4.(a)), que cumpla las siguientes condiciones:

(A) Para barra de alma traccionada:

Deber ser B
p
= B

La resistencia de diseo del nudo en base a la plastificacin del cordn se determinar
con la expresin:

5 , 0
p
1
p 1 b
1 p
1 2
p yp
1 dn
) 1 ( 4
sen
B / H 2
sen ) 1 (
) 10 ( t F
P

para
p
0,85 (9.4.61)

siendo:

B
p
el ancho de la placa de refuerzo, en cm.

t
p
el espesor de la placa de refuerzo, en cm.

F
yp
la tensin de fluencia especificada del acero de la placa de refuerzo, en
MPa.

p
= (B
b1
/ B
p
)

La placa de refuerzo tendr una longitud mnima L
p
tal que:

) B B ( B
sen
H
L
1 b p p
1
1 b
p
+
(9.4.62)

alrededor. El filete transversal deber tener una altura d
w
mayor o igual que el espesor
t
bi
de la barra de alma .

(B) Para barra de alma comprimida con
p
0,85:

Deber ser:

B
p
el ancho de la parte plana de la cara del cordn = B 2 R

t
p
= 4 t
b1
t

L
p
= 2 B / sen
1

siendo:

R el radio externo del tubo, en cm.

El estado lmite de resistencia de la pared lateral del cordn se deber verificar
segn la Tabla 9.4.7., expresiones (9.4.24) y (9.4.25).

La placa de refuerzo se deber soldar al cordn con soldadura completa todo alrede-
dor. El filete transversal deber tener una altura d
w
mayor o igual que el espesor t
bi
de
la barra de alma .

9.4.5.5. Refuerzo con placa lateral en nudos T, Y y X

Cuando la resistencia de diseo en base a la resistencia de la pared lateral del cordn sea
crtica y sea necesario aumentar la resistencia de diseo del nudo, se podr colocar un par
de placas laterales de refuerzo en forma similar a lo indicado para el nudo N con
espaciamiento, ver la Figura 9.4.4.(b), que cumplan con las siguientes condiciones:

H
p
= H

La resistencia de diseo de nudo en base a la resistencia de pared lateral del cordn
se determinar con la expresin (9.4.24), Tabla 9.4.7. adoptando:

t = (t + t
p
) (9.4.63)

siendo:

H
p
la altura de la placa lateral de refuerzo, en cm.

t
p
el espesor de la placa lateral de refuerzo, en cm.

Las placas de refuerzo laterales tendrn una longitud L
p
tal que:

1
1 b
p
sen
H
5 , 1 L
(9.4.64)

alrededor.

9.5. UNIONES CON BRIDAS ABULONADAS Y SOMETIDAS A TRACCIN

Las uniones abulonadas sometidas a traccin de tubos con bridas soldadas a los mismos,
cumplirn las siguientes especificaciones.

(1) La brida ser soldada al tubo todo alrededor segn las especificaciones de la Seccin
9.2.

(2) Se utilizarn bulones de alta resistencia pretensados segn lo indicado en la Seccin
J.3.1. del Reglamento CIRSOC 301-2005.

(3) Las uniones se proyectarn segn lo especificado en las secciones siguientes.

9.5.1. Tubos de seccin circular con bridas circulares (ver la Figura 9.5.1.)

t
br
t
br


d
w
e
2
d
b
e
1
F
u
F
u
D

t

Figura 9.5.1. Uniones de tubos de seccin circular con bridas.

El espesor de la brida t
br
deber ser:

3 ybr
u
br
f F
F 22
t
(9.5.1)

La cantidad de bulones n se determinar con la siguiente expresin:

dbt
2 1 n 3 3
u
R 67 , 0
) r / r ( l f
1
f
1
1 F 1 , 1
n
+
(9.5.2)

siendo:

F
u
la fuerza de traccin requerida a trasmitir por la unin, en kN.

F
ybr
la tensin de fluencia especificada del acero de la brida, en MPa.

f
3
el parmetro adimensional obtenido de la Figura 9.5.2.

R
dbt
la resistencia de diseo a traccin del buln de dimetro d
b
segn la
Seccin J.3.6., del Reglamento CIRSOC 301-2005, en kN.

r
1
= (D/2) + 2 e
1
, en cm.

r
2
= (D/2) + e
1
, en cm.

e
1
la distancia entre borde del tubo y centro de agujero del buln, en cm.

1,75 d
b

d
w
+ 0,5 cm + dimetro de tuerca/2

d
b
el dimetro del buln, en cm.

d
w
el lado de la soldadura de filete de unin del tubo y la brida, en cm.

e
2
la distancia entre el centro del agujero y el borde de la brida, en cm.
= e
1


10

8

6
f
3
4

2

0
0 0,2 0,4 0,6 0,8 1,0
(D t) / (d t + 2e
1
)

Figura 9.5.2. Parmetro f
3
para utilizar en expresiones (9.5.1) y (9.5.2).

9.5.2. Tubos de seccin rectangular con brida rectangular

9.5.2.1. Brida abulonada en dos lados opuestos

El espesor de la brida t
br
y la cantidad de bulones n de un dimetro d
b
, se deber
dimensionar considerando el efecto palanca sobre el buln y adoptando como lnea de
articulacin plstica de la brida el borde interno de la pared del tubo. El procedimiento
siguiente satisface las condiciones antedichas, ver la Figura 9.5.3.

a b B/2 b a
t
br
t
br
p
d
w

p
F
u
F
u

p
t

Figura 9.5.3. Brida abulonada en dos lados opuestos. Tubo rectangular.

Se adopta: p tal que 3 d
b
p 5 d
b

a 1,75 d
b
b d
w
+ 0,5 cm + dimetro de tuerca/2
resulta: b= b (d
b
/2) + t (9.5.3)

siendo:

d
b

a la distancia desde centro de agujero a borde de brida, en cm.

b la distancia desde centro de agujero a borde externo de tubo, en cm.

b la distancia desde centro de agujero a la cara interna de la pared del tubo,
en cm.


p el paso de bulones, en cm.

d
w
el lado de la soldadura de filete de unin del tubo y la brida, en cm.

Se obtiene (relacin entre el rea neta en la lnea de bulones y el rea bruta junto a
la cara del tubo) de la siguiente expresin:

= 1 (d
b
/ p) (9.5.4)
siendo:

d
b
el dimetro nominal del agujero del buln (ver la Tabla J.3.3. del Regla-
mento CIRSOC 301-2005) 2mm

Se elige un espesor de brida t
br
tal que:

[10 K F
u1
/ (1 + ) ]
0,5
t
br
(10 K F
u1
)
0,5
(9.5.5)

siendo:

F
u1
la resistencia requerida por buln = F
u
/ n , en kN.

F
u
la resistencia requerida de la unin, en kN.

n el nmero de bulones de la unin.

K = 4 b / (0,9 F
ybr
p) (1/MPa) (9.5.6)

F
ybr
la tensin de fluencia especificada del acero de la brida, en MPa.

Se obtiene la relacin

= [ (10 K R
dbt
/ t
br
2
) 1] [(a
e
+ d
b
/2) / (a
e
+ b + t)] 0 (9.5.7)

siendo:

a
e
el menor valor de a 1,25 b

R
dbt
la resistencia de diseo a traccin del buln de dimetro d
b
segn la
Seccin J.3.6., del Reglamento CIRSOC 301-2005, en kN.

La resistencia de diseo de la unin R
d
se obtiene por medio de la siguiente expresin:

R
d
= t
br
2
(1 + ) n / (10 K) (9.5.8)


Deber ser: R
d
F
u
(9.5.9)

Si no se cumple la expresin (9.5.8) se deber redimensionar la unin, modificando t
br

o el nmero de bulones n.

Se verifica la resistencia del buln

La fuerza de traccin requerida en el buln incluido el efecto palanca T
u1
(kN) ser:

T
u1
= F
u1
{ 1 + (b/ a
e
) [ / (1 + )] } (9.5.10)

siendo:

a
e
= a
e
+ d
b
/2

= [(10 K F
u1
/ t
br
2
) 1] (1/) (9.5.11)

Deber ser T
u1
R
dbt

9.5.2.2. Brida abulonada en cuatro lados (ver la Figura 9.5.4.)

El dimensionado de estas uniones se deber basar en ensayos que determinen
fehacientemente la posicin de las lneas de rotura y del efecto palanca sobre los
bulones.

Figura 9.5.4. Brida abulonada en cuatro lados.

9.6. BARRAS DE ALMA DE SECCIN CIRCULAR CON EXTREMOS APLAS-
TADOS

Cuando se aplasten los extremos de las barras de alma de seccin circular la pendiente
desde el tubo hasta la parte plana ser menor que el 25 %. Ver la Figura 9.6.1.

Para poder realizar el aplastamiento, el tubo deber cumplir con la relacin:

(D / t) 25

Adems el aplastamiento deber ser simtrico o sea que el eje longitudinal de la parte
plana deber coincidir con el eje longitudinal de la barra.

4 4
1 1


l
1
l
2

(a) aplastado total (b) aplastado-cizallado

Figura 9.6.1. Barras de seccin circular con extremos aplastados.

El factor de longitud efectiva k para barras de alma con extremos aplastados comprimidas
ser k =1.

Si la esbeltez de la barra de alma con extremos aplastados verifica que: (k L/r) 40 la
tensin crtica de pandeo flexional, obtenida por la Seccin 4.2., se reducir en un 10% .

Si las barras de alma de seccin circular con extremos aplastados se unen a chapas de
nudo con bulones se verificar la unin con las especificaciones de la Seccin 9.1..

Si la barra de alma est traccionada se verificar la parte plana segn la Seccin 3.1.. El
rea neta efectiva se obtendr con las especificaciones de la Seccin 2.1..

Si la barra de alma est comprimida, la distancia l
1
entre el eje del primer buln y el inicio
de la parte plana de la barra aplastada, deber ser:

l
1
D / 3,5 para D 12, 7 cm y tambin l
1
1,5 d
b

l
1
D / 2,5 para D < 12, 7 cm y tambin l
1
1,5 d
b

siendo:

d
b

D el dimetro del tubo, en cm.

Si las barras de alma de seccin circular con extremos aplastados se unen a chapas de
nudo con soldadura se deber verificar la unin con las especificaciones de la Seccin
9.2..

Si la barra de alma est comprimida, la distancia l
2
entre el extremo de la soldadura y el
inicio de la parte plana de la barra aplastada, deber ser:

l
2
D / 4,5 para D 12, 7 cm

l
2
D / 3,5 para D < 12, 7 cm

Para uniones directas soldadas de barras de alma de seccin circular con extremos
aplastados o aplastados-cizallados a cordones tubulares la resistencia de diseo de
nudo se obtendr por ensayos debidamente certificados. Se debern adems verificar
los cordones tubulares con la accin de las fuerzas concentradas segn las
especificaciones aplicables del Captulo 8.

CAPTULO 10. FABRICACIN DE ESTRUCTURAS TUBU-
LARES

Las siguientes especificaciones son complementarias de las establecidas en el Captulo M
del Reglamento CIRSOC 301-2005, las que sern de aplicacin para la fabricacin, montaje
y control de calidad de las estructuras realizadas con tubos.

(1) Cuando se pueda acumular agua dentro de un tubo, ya sea durante la construccin o en
la estructura en servicio, el tubo se deber sellar en sus extremos, provisto de un
agujero de drenaje en su base, o protegido mediante otro medio adecuado.

(2) El tubo se deber limpiar con un solvente adecuado si se lo pinta de acuerdo con lo
especificado en la Seccin M.3.1. del Reglamento CIRSOC 301-2005.

(3) El tubo se deber limpiar con un solvente adecuado en las ubicaciones de las
soldaduras.

Reglamento CIRSOC 302 Cap.10 - 87

ANEXO I. EXPRESIONES CONTENIDAS EN ESTE REGLA-
MENTO EN FUNCIN DE E

En este Anexo se presentan las expresiones contenidas en este Reglamento expresadas en
funcin del mdulo de elasticidad longitudinal del acero E, con su expresin resultante de
reemplazar dicho mdulo por su valor E = 200000 MPa. Se presentan con la misma
numeracin entre parntesis pero con un asterisco: ( )*

CAPTULO 2.

Tabla (2.2.1)* Lmites de la relacin de esbeltez para elementos comprimidos

del elemento
Elemento
Rela-
cin
de es-
beltez
pp

p

r
1 a
Tubo circular
(CHS) en
compresin axil
D/t
(a)
No
aplicable
No
aplicable

22800 / F
y
1 b
Tubo circular
(CHS) en
flexin

t
D
D/t
(a)

9000 / F
y

14000 / F
y

62000 / F
y
2 a
Pared de tubo
rectangular(RHS)
sin costura
con compresin
uniforme

b/t

h/t

420 /
y
F

500 /
y
F

625 /
y
F
2 b
Pared de tubo
rectangular(RHS)
con costura
con compresin
uniforme

b

en flexin

b en
compresin
axil
h

b/t

h/t

390 /
y
F

470 /
y
F

580 /
y
F
3 a
Pared de tubo
rectangular(RHS)
sin costura
como alma
en flexin

h/t

900 /
y
F

1090 /
y
F

2550 /
y
F
3 b
Pared de tubo
rectangular(RHS)
con costura
como alma
en flexin

t h

h/t

850 /
y
F

1010 /
y
F

2370 /
y
F

Reglamento CIRSOC 302 Anexo I - 1

del elemento
Elemento
Rela-
cin
de es-
beltez
pp

p

r
4 a
Pared de tubo
rectangular(RHS)
sin costura
como alma bajo
combinacin de
flexin y
compresin

t h

Seccin total de
alas menor o
igual al doble de
seccin total de
almas

h/t

Para
(P
u
/
b
P
y
) 0,125

y b
u
y
P
1,65P
1
F
900

Para
0,125
y b
u
P
P
0,33

y b
u
y
P
P
86 , 1
F
410

Para
(P
u
/
b
P
y
) > 0,33

625 /
y
F
Para
(P
u
/
b
P
y
) 0,125

y b
u
y
P
P 75 , 2
1
F
1090

Para
0,125
y b
u
P
P
0,33

y b
u
y
P
P
86 , 1
F
410

Para
(P
u
/
b
P
y
) > 0,33

625 /
y
F

y b
u
y
P
P 74 , 0
1
F
2550

4 b
Pared de tubo
rectangular(RHS)
con costura
como alma bajo
combinacin de
flexin y
compresin

t t h

Seccin total de
alas menor o
igual al doble de
seccin total de
almas

h/t
Para
(P
u
/
b
P
y
) 0,125

y b
u
y
P
P 75 , 1
1
F
850

Para
0,125
y b
u
P
P
0,33

y b
u
y
P
P
79 , 1
F
400

Para
(P
u
/
b
P
y
) > 0,33

580 /
y
F

Para
(P
u
/
b
P
y
) 0,125

y b
u
y
P
P 75 , 2
1
F
1010

Para
0,125
y b
u
P
P
0,33

y b
u
y
P
P
79 , 1
F
400

Para
(P
u
/
b
P
y
) > 0,33

580 /
y
F

y b
u
y
P
P 74 , 0
1
F
2370

(a) D/t deber ser menor que 0,45 (E /F
y
)

(2.2.1)* ( D / t ) 90000 / F
y

CAPTULO 4
(4.2.5)*
3
2
) t / D ( F
7600
Q
y
+ =

(4.2.7a)* b
f ) t / b (
170
1
f
t 855
b
e

=

Reglamento Argentino de Elementos Estructurales de Tubos de Acero para Edificios Anexo I - 2
(4.2.7b)* h
f ) t / h (
170
1
f
t 855
h
e
=

(4.2.7c)* b
f ) t / b (
185
1
f
t 855
b
e

=

(4.2.7d)* h
f ) t / h (
185
1
f
t 855
h
e
=

CAPTULO 5

(5.1.4a)*
g
p
y
p
A J
M
r 26
L =
(5.1.4b)*
g
p
y
p
A J
M
r 24
L =
(5.1.5a)*
g
r
y
r
A J
M
r 400
L =

(5.1.5b)*
g
r
y
r
A J
M
r 360
L =

(5.1.8a)*
g
y b
b
cr
A J
r L
C 400
M =

(5.1.8b)*
g
y b
b
cr
A J
r L
C 360
M =
(5.1.10)* Para
p
<
r

3
y
y
n
) 10 ( S F 1
F
1
t / D
4200
M

+ =
(5.1.11)* Para
r
< 90000 / F
y
S
t / D
66
M
n
=
(5.1.16a)* b
F ) t / b (
170
1
F
t 855
b
y y
e

=

(5.1.16b)* b
F ) t / b (
185
1
F
t 855
b
y y
e

=

(5.1.17)*
+ =
y
y
y
y
2
1
pd
F
r
20000
F
r
M
M
20000 34000 L

Reglamento CIRSOC 302 Anexo I - 3
(5.2.1)*
5 , 2 2
y
11
) t / D ( F
) 10 ( 28 , 1
D
L
y

r
(en flexin; Caso 1 b, Tabla 2.2.1)

(5.2.1a)*
5 , 2 2
y
11
) t / D ( F
) 10 ( 28 , 1
D
L
> y

r
(en flexin; Caso 1 b, Tabla 2.2.1)

(5.2.2a)* V
n
= 0,5 F
vcr
A
g
(10)
-1

F
vcr
0,6 F
y
y mayor valor de
25 , 1 5 , 0
5
) t / D ( ) D / L (
) 10 ( 46 , 2
y
5 , 1
5
) t / D (
) 10 ( 2 , 1

(5.2.5)* Para
y
F / 1100
t
h

y n
F 6 , 0 F =

(5.2.6)* Para
y y
F / 1375
t
h
F / 1100 <
( ) t h
F 660
F
y
n
=

(5.2.7) Para 260
t
h
F / 1375
y
<
( )
2
5
n
t h
) 10 ( 04 , 9
F =

CAPTULO 6

(6.1.3)* Para
y
F / 1100
t
h

y cr
F 6 , 0 F =

(6.1.4)* Para
y y
F / 1375
t
h
F / 1100 <
( ) t h
F 660
F
y
cr
=

(6.1.5)* Para 260
t
h
F / 1375
y
<
( )
2
5
cr
t h
) 10 ( 04 , 9
F =

CAPTULO 8

(8.1.4)*
y
2
n
F (N/h)] 3 1 [ t 71,6 R + =

(8.1.6)*
h
F t 2148
R
y
3
n
=
.(8.3.2)* ) t / t ( F
t
t
2 / B
N
3 1 t 8 , 35 R
1 y
5 , 1
1
2
n
+ =

Reglamento Argentino de Elementos Estructurales de Tubos de Acero para Edificios Anexo I - 4
ANEXO II. PARMETROS GEOMTRICOS Y MECNICOS

En este Anexo se presentan expresiones para obtener los parmetros geomtricos y
mecnicos de las secciones tubulares usados en este Reglamento. Algunas son exactas (=) y
otras suficientemente aproximadas ().

SECCION CIRCULAR

A
g
= ( D t ) t
t
I = (/64) [ D
4
( D 2 t )
4
] = 0,049087[ D
4
( D 2 t )
4
]

Reglamento CIRSOC 302 Anexo II - 1

r = (1/4)
2 2
) t 2 D ( D + = 0,25
2 2
) t 2 D ( D +

Z = (1/6) [ D
3
( D 2 t )
3
] = 0,1667 [ D
3
( D 2 t )
3
]
D
S = (/32)
[ ]
D
) t 2 D ( D
4 4

= 0,098175
[ ]
D
) t 2 D ( D
4 4

J = (/32) [ D
4
( D 2 t )
4
] = 0,098175 [ D
4
( D 2 t )
4
]

C = (/16)
[ ]
D
) t 2 D ( D
4 4

= 0,19635
[ ]
D
) t 2 D ( D
4 4

Para (D/t) 20 C (/2) ( D t )
2
t 1,57 ( D t )
2
t

SECCIN RECTANGULAR

y R

H x x
t

y

B

R = radio externo ; mnimo = 1,5 t ; mximo = 3 t

+ = =
+ = =
+ = =
) t 1460 , 4 B H ( t 2 A t 3,0 R
) t 2876 , 3 B H ( t 2 A t 2,0 R
) t 8584 , 2 B H ( t 2 A t 1,5 R
A
g
g
g
g

=
=
t t ) t H ( 10 , 1
2
) t H )( t B (
6
) t H (
I t 3,0 R
t t ) t H ( 66 , 0
2
) t H )( t B (
6
) t H (
I t 2,0 R
t t ) t H ( 44 , 0
2
) t H )( t B (
6
) t H (
I t 1,5 R
I
2
2 3
x
2
2 3
x
2
2 3
x
x

I
y
= intercambiar B y H en expresiones de I
x

r
x
=
g x
A / I

r
y
=
g y
A / I

S
x
= 2 I
x
/ H

S
y
= 2 I
y
/ B

R = 1,5 t Z
x

t ) t H ( 86 , 0 ) t H ( ) t B (
2
) t H (
t
2

Z
x
= R = 2,0 t Z
x

t ) t H ( 29 , 1 ) t H ( ) t B (
2
) t H (
t
2

R = 3,0 t Z
x

t ) t H ( 15 , 2 ) t H ( ) t B (
2
) t H (
t
2

Z
y
= intercambiar B y H en expresiones de Z
x

R = 1,5 t A
o
= ( B t ) ( H t ) 0,8548 t
2

A
o
= R = 2,0 t A
o
= ( B t ) ( H t ) 1,932 t
2

R = 3,0 t A
o
= ( B t ) ( H t ) 5,365 t
2

J
) t 2 H B (
A t 2
2
o
+

R = 1,5 t C = 2 t ( B t ) ( H t ) 1,7096 t
3

C = R = 2,0 t C = 2 t ( B t ) ( H t ) 3,863 t
3

R = 3,0 t C = 2 t ( B t ) ( H t ) 10,73 t
3

SECCIN CUADRADA

Expresiones de seccin rectangular con H = B

Reglamento Argentino de Elementos Estructurales de Tubos de Acero para Edificios Anexo II - 2

Reglamento CIRSOC 302 Anexo II - 3

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REGLAMENTO ARGENTINO DE

parmetro usado en nudos de tubos circulares definido en Tabla 9.4-2. (9.4.2.1.).

las funciones definidas en la Tabla 9.4.2.

= expresin (9.4.7) para barra 2

= Para > 0,6

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