Aluminio Completo

Instituto Politcnico Nacional
Escuela Superior de Ingeniera Qumica e Industrias Extractivas

Departamento de Ingeniera en Metalurgia y Materiales
Desgasificado en fundicin de Aluminio

por medio de pastillas de
Hexacloroetano
T E S I S
Que para obtener el titulo de
Ingeniero en Metalurgia y Materiales
P r e s e n t a n:
Bautista Lujano Joel Alonso
Pasalagua Chvez Anglica Lilin
Director de Tesis:
M. en C. Marcelo Hernndez Velzquez.
Mxico, D.F.
Septiembre de 2008
DESGASIFICADO EN FUNDICIN DE ALUMINIO

POR MEDIO DE PASTILLAS DE HEXACLOROETANO
AGRADECIMIENTOS.
Quiero iniciar agradeciendo a todas aquellas personas que hicieron posible que
terminara este sueo, uno mas de los que me he propuesto realizar, con este trabajo
me ciento satisfecho, y espero que tu que lo estas leyendo tambin, dejo plasmado
tiempo esfuerzo y dedicacin en este escrito.
Gracias a ti que me apoyaste, gracias por ensearme lo que tena que aprender pero
no es suficiente, y si la vida me lo permite deseo seguir aprendiendo ms.
Agradezco a las tres cosas que mas amo y las describir como se me fueron
otorgando.
La primera es mi familia la cual me apoyo en las buenas y en las malas, me enseo lo
que ahora soy.
La segunda es mi carrera ya que para mi es un orgullo ser INGENIRO y mas ser
METALURGICO, y esta me llevo a conocer a mi nueva familia
La tercera es ESMERALDA ya que me apoyaste cuando lo necesitaba y me ensaaste
muchas cosas ms de m.
Estoy muy agradecido con todos los amigos que me apoyaron en los momentos
necesario, en las aventuras y en las tristezas.
Como agradecimiento especial al profesor M. en C. Timoteo Pastrana Aponte que nos
dio esta oportunidad de trabajar a su lado desarrollando la investigacin y practicas de
esta tesis.
Al igual al profesor M. en C. Marcelo Hernndez Velsquez que nos dio su apoyo
para finalizar con esta Tesis y todos aquellos profesores que nos apoyaron.
Y en general a todas las personas que nos apoyaron para lograr esto, mil gracias
a todos.
El secreto del xito radica en saber qu debemos mantener cerca de nosotros y de qu
debemos alejarnos. Nunca olvides que basta una persona o una idea para cambiar tu vida
para siempre (ya sea para bien o para mal). JACKSON BROWN
Joel Alonso Bautista Lujano.

AGRADECIMIENTOS.
Papa, gracias por todo. Mamita, ya sabes que eres lo mejor y lo mas importante en
mi vida, hay muchas cosas que no habra hecho sin ti. Son los mejores paps, gracias
a ustedes entend que las cosas mas importantes de la vida no las ensean en la
escuela ni en los libros, se aprenden con las experiencias, con los aciertos y los
errores.
Para Mis Hermanos, porque han sido los mejores hermanos y espero que tambin
sean los mejores padres, hagan algo bueno con sus hijos.
Para Mis Sobrinos, porque fueron gran apoyo, y me hicieron entender la
responsabilidad de tenerlos junto a mi, pero sobre todo que la mejor forma de
aprender es enseando.
Para Joel y el Prof. Timoteo, porque nos aventuramos a desarrollar un gran tema de
tesis que seguramente disfrutaron tanto como yo, y que espero tambin tengan la
misma satisfaccin que yo al concluirla.
Para Javier e Hiliana, que se convirtieron en grandes amigos, que tambin me
ayudaron a seguir adelante con mi carrera.
Para Miguel, Arturo, Edgardo y Julio, que a pesar de la distancia, siempre han
seguido a mi lado, que me apoyan en lo que hago, aunque a veces ni lo sepan y a los
que me une un lazo ms grande que una simple amistad.
Para el Dr. Francisco Esparza Herrada, que me ense lo magnifico que es ser
metalrgico, vivir orgulloso de serlo y mas aun, encontrar en cada cosa de la vida lo
importante de la metalurgia que solo gente como nosotros puede reconocer.
Anglica Lilian Pasalagua Chvez.

CONTENIDO
RESUMEN
INTRODUCCIN
CLASIFICACION DE ALEACIONES
Aleaciones para Forja
Aleaciones para Fundicin
I. HIPOTESIS
II. FUNDAMENTOS TEORICOS
2.1 EL ALUMINIO
2.2 PROPIEDADES DEL ALUMINIO
2.3 CLASIFICACIN Y ELEMENTOS ALEANTES PARA ALEACIONES DE
ALUMINIO
2.3.1 Cobre
2.3.2 Silicio
2.3.3 Magnesio
2.3.4 Zinc
2.3.5 Manganeso
2.3.6 Hierro
2.3.7 Nquel
2.3.8 Bismuto, Cadmio, Plomo, Estao
2.4 PROPIEDADES MECNICAS
2.4.1 Dureza
2.4.2 Resistencia al ensayo de traccin
2.4.3 Resistencia a la compresin, flexin, corte y torsin.
2.5 PROPIEDADES DE RESISTENCIA A TEMPERATURAS ELEVADAS
2.5.1 Cambios de estado
2.5.2 Proceso de fluencia
2.6 TECNOLOGA DE REFINACION.
2.6.1 Proceso Sderburg
2.6.2 Proceso Precocido

2.7 IMPUREZAS QUE AFECTAN A LAS ALEACIONES DE ALUMINIO

2.7.1 Impurezas metlicas
2.7.2 Impurezas no metlicas
2.7.2.1 El corundum
2.7.3 Intermetlicos precipitados.
2.8 ESPECIFICACIONES TECNICAS DE LA ALEACIN 380
2.8.1 Composicin Qumica
2.8.2 Caractersticas de la aleacin.
2.8.2.1 Especificaciones
2.8.2.2 Aplicaciones
2.8.3 Propiedades Mecnicas de aleacin 380.
2.8.4 Propiedades Elctricas
2.8.5 Caractersticas de Fabricacin
III. ESTADO DEL CAMPO

3.1 ELIMINACIN DE IMPUREZAS DEL ALUMINIO Y SU PURIFICACIN CON
CLORO GASEOSO.
3. 2 PROCESOS INDUSTRIALES.
3.3 DESGASIFICADO
3.3.1 Nitrgeno
3.3.2 Argn
3.4 AVANCES EN EL DESGASIFICADO Y EQUIPOS ESPECIALES
3.5 INYECCIN DE FUNDENTES
IV. METODOS PARA INYECTAR GAS Y LIMPIEZA DEL METAL LIQUIDO

4.1 LANZAS TUBULARES DE GRAFITO
4.2 TAPONES POROSOS
V. COMPORTAMIENTO DEL HIDROGENO DURANTE LA FUSION

5.1 CONTROL DEL CONTENIDO DE HIDRGENO

VI. EVALUACION DE HIDROGENO

6.1 TCNICAS DE MUESTRAS SLIDAS
6.2 TCNICAS DE MUESTRAS LQUIDAS
6.2.1 Mtodo de presin reducida (Straube-Pfeiffer Test)
6.2.2 Prueba de la primera burbuja (Hycon Test)
6.2.3 Prueba de recirculacin de gas (Telegas, Alscan)
6.3 MTODOS DE LECTURA DIRECTA
6.4 CONTROL DE INCLUSIONES
VII. INVESTIGACION EXPERIMENTAL

7.1 PREPARACIN DEL MATERIAL A FUNDIR.
7.1.1 Clasificacin de la Chatarra.
7.2 PREPARACIN DE LA ALEACIN.
7.2.1 Composicin del material a cargar
7.2.2 Fusin del material o chatarra determinados
7.2.3 Heterogeneidad en el bao metlico.
7.3 CONDICIONES DE LA FUSIN DE ALUMINIO
7.3.1 Temperatura
7.3.2 Herramienta a Utilizar
7.3.3 Fundente y Escorificante
7.3.4 Aleantes
7.4 LIMPIEZA DEL MATERIAL
7.4.1 Fundentes
7.4.2 Desgasificado
7.4.3 Escoriador
7.5 FILTROS Y AFINADOR DE GRANO.
7.5.1 Filtros
7.5.2 Afinador de Grano
7.6 VACIADO DE ALUMINIO
7.7. TOMA DE MUESTRA

VIII. INVESTIGACION EXPERIMENTAL

8.1 CALCULO DE CARGA
8.2 DATOS EN GENERALES DEL PROCESO.
8.3 PROCEDIMIENTO EXPERIMENTAL.
8.3.1 PRACTICA 01
8.3.2 PRACTICA 02
8.3.3 PRACTICA 03
8.3.4 PRACTICA 04
8.3.5 PRACTICA 05
8.4 COMPARACION DE RESULTADOS
8.5 REFERENCIAS SOBRE PRCTICAS
IX. ANALISIS DE RESULTADOS

9.1 COMPOSICION QUIMICA CUANTITATIVA OBTENIDA EN LAS PRCTICAS
9.2 COMPOSICION QUIMICA CUALITATIVA OBTENIDA EN LAS PRCTICAS
9.2.1 Imgenes de Elementos que componen la aleacin por EDS.
9.3 MTODOS DE DIFRACCIN DE RAYOS X
CONCLUSIONES
REFERENCIAS BIBLIOGRAFICAS

RESUMEN
Presentamos algunas de las propiedades ms importantes que tiene el aluminio, las
cuales nos indica el tipo de pieza que tendremos en la solidificacin, siendo una pieza
libre de inclusin y porosidades o lo contrario.
Concluimos en hacer una investigacin relacionada con uno de los problemas
principales que tiene el aluminio que es la acumulacin de porosidades en la
solidificacin de la aleacin, que influye en la calidad de una pieza.
La aleacin que se opt para realizar la prueba es la designada A380, las
caractersticas y propiedades de esta se mencionan ampliamente, aunque de manera
general el Aluminio se comporta idnticamente en la mayora de las aleaciones, siendo
posible aplicar esta investigacin a cualquier fundicin que tenga como metal base el
aluminio. Encontramos ventajas y pudimos comprobar el comportamiento de otro tipo
de aleaciones como la A356 entre otras de alto silicio y verificar que tienen un
comportamiento parecido.
Describimos el procedimiento de realizacin para la fundicin de una aleacin de
Aluminio, desde que la materia prima es seleccionada, continuando con la fusin,
desgasificado, refinacin y por ultimo el vaciado para la obtencin de una pieza de
fundicin, demostrando que tan eficiente es nuestro proceso de desgasificado.
Los resultados logrados son expresados en formas de tablas, graficas y fotografas
para tener respaldo en las prcticas realizadas.

INTRODUCCIN
La Industria de Fundicin del Aluminio, se ha vuelto muy importante en nuestros das
ya que es una aleacin reciclable, ligera y econmicamente atractiva para invertir en
ella; adems de estas propiedades, cuenta tambin con propiedades trmicas y
elctricas de alta calidad, y a su vez cuando son combinadas con otros elementos de
aleacin, dan como resultado un material con propiedades idneas, que satisfacen las
demandas de las industrias que as lo requieran.
El aluminio no sufre cambios alotrpicos que puedan alterar su funcionamiento y que
a su vez le confiere una alta plasticidad.
Durante la investigacin de este trabajo, en especfico durante la experimentacin,
desarrollaremos un proceso de fundicin en el cual analizaremos las principales
dificultades que se presentan durante el mismo y que perjudican el desempeo del
producto al final de la fusin y su comportamiento para el que ha sido diseado.
Problemas tales como la formacin de porosidades e inclusiones debidas a una
reaccin con el gas Hidrgeno causante de estas imperfecciones.
En referencias bibliogrficas, encontramos que las aleaciones de aluminio se dividen
principalmente en dos grupos segn las propiedades que estas tengan, esto es:
Aleaciones para deformacin plstica.

Aleaciones para fundicin.
El objetivo de este trabajo esta orientado en las aleaciones para fundicin, y por lo
tanto es primordial conocer puntos importantes de esta clasificacin:
Estas aleaciones, si contienen silicio en altos porcentajes, proporcionan

buena fluidez y colabilidad.
Las propiedades se controlan mediante el endurecimiento por solucin

slida, que a su vez controla el tamao y forma de grano primario.
El enfriamiento rpido que se obtiene en fundiciones a presin o en moldes

permanentes incrementa la resistencia al refinar el tamao de grano y
micro constituyente eutctico.
Su comportamiento depende de conjuntos de variables como lo son los aleantes,

excluyendo el aluminio puro, las impurezas de Fe y Si las cuales determinan las
propiedades mecnicas. Algunos de sus principales aleantes son: Cu, Si, Mg, Zn y
Mn (su efecto se analiza posteriormente).

CLASIFICACION DE ALEACIONES
Las aleaciones de aluminio se clasifican dependiendo de los elementos de aleacin que
contengan, al igual que el tipo de endurecimiento que estos tiene. En las Tablas 1 y
2 se muestra la designacin.
Tabla 1. Clasificacin de Aleaciones para Forja
1XXX
Aluminio comercialmente puro
No endurecible por envejecimiento
2XXX
3XXX
Al-Cu y AL-Cu-Li
Al-Mn
4XXX
Al-Si y Al-Mg-Si
5XXX
6XXX
7XXX
8XXX
9XXX
Al-Mg
Al-Mg-Si
AL-Mg-Zn
Al-Li,Sn,Zr,B
No utilizado actualmente
Endurecible por envejecimiento

Endurecible por envejecimiento si esta
presente el magnesio
1XX.X
2XX.X
3XX.X
Aluminio comercialmente puro

Al-Cu
Al-Si-Cu o AL-Mg-Si

Algunos son endurecibles por envejecimiento
4XX.X
5XX.X
7XX.X
8XX.X
9XX.X
Al-Si
Al-Mg
Al-Mg-Zn
AL-Sn
No utilizado actualmente
No endurecibles por envejecimiento

No endurecibles por envejecimiento
Tabla 2. Clasificacin de Aleaciones para Fundicin
10

JUSTIFICACIN
El Aluminio presenta propiedades que le permiten ser uno de los metales con mayor
facilidad de trabajo y mejores propiedades finales, despus de su procesamiento; sin
embargo, es durante este mismo donde se presenta uno de los factores que conllevan
a imperfecciones internas y externas de la pieza final que a su vez le impiden un mejor
desarrollo, aumentando los costos y los tiempos de proceso.
Este problema, es comn en la industria de la fundicin de las aleaciones metlicas,
llevndonos al comienzo de una investigacin en donde propondremos un
mejoramiento al proceso y al acabado de las piezas producidas; de este modo,
analizamos los factores que afectan el proceso y las soluciones que se han
implementado y que sugerimos para obtener mejores resultados.
11

I. HIPTESIS.
Con las dificultades que se presentan en el proceso de fusin de aleaciones de
aluminio, hemos encontrado que se pueden utilizar algunas alternativas que lo lleven a
obtener mejores resultados.
Deseamos esquematizar e implementar por medio de un diagrama de bloques, un
proceso eficiente de fusin de aluminio, lo que llevar a la reduccin de costos, no se
necesitarn instalaciones especiales, lo cual se logra mediante la organizacin en el
desarrollo del proceso, se mejorara la eficiencia, y por supuesto la mejora interna y
externa de las piezas fundidas de aluminio.
De los principales cambios que tenemos planeados, ser la fabricacin y preparacin
correcta de moldes y la desgasificacin con pastilla de hexacloroetano al final del
proceso de fusin, como se muestra en el diagrama de la Figura. 1
Figura 1. Diagrama de proceso de fusin de Aluminio
12

II. FUNDAMENTOS TEORICOS

2.1 EL ALUMINIO
El qumico Hans Christian Oersted lo aisl por medio de un proceso qumico utilizando
potasio y cloruro de aluminio, posteriormente el qumico alemn Friedrich Whler
mejor el proceso utilizando potasio metlico y cloruro de aluminio. Whler fue el
primero en medir la densidad del aluminio y demostrar su ligereza.
En 1854, Henri Saint-Claire Deville obtuvo el metal en Francia reduciendo el cloruro de
aluminio con sodio.
Tiempo despus, el proceso para obtener el aluminio primario a partir de almina, fue
desarrollado a la par por dos investigadores: Paul Louis Toussaint Heroult (Normanda,
Francia) y Charles Martn Hall (Ohio- Estados Unidos), ste ltimo es el mtodo con
mayor relevancia y prevalescencia.
Es ste proceso (Hall-Heroult), el que permite mediante la reduccin electroltica,
que sea el aluminio uno de los metales mas utilizados.
2.2 PROPIEDADES DEL ALUMINIO
Densidad de 2.70 g/cm3

Comportamiento no magntico
Resistencia a la oxidacin y corrosin
Las aleaciones de aluminio pueden llegar a ser 30 veces ms resistentes
que el aluminio puro
Excelente relacin peso / resistencia
Reciclable
2.3 CLASIFICACIN Y ELEMENTOS ALEANTES PARA ALEACIONES DE

ALUMINIO
Los elementos principales de las aleaciones de aluminio, son:
Zinc
Manganeso
Magnesio
Silicio
Cobre
En menores cantidades se encuentra frecuentemente como impurezas o aditivos:
Hierro
Para el caso de aleaciones especiales, se adiciona:
Nquel
Estao
Plomo
Cadmio
Bismuto
13

A continuacin se presentan los diferentes elementos de aleacin, al igual elementos

que ocasionan las impurezas que han sido mencionados previamente y su efecto en
las aleaciones de Aluminio.
2.3.1 Cobre
En las aleaciones Cobre-Aluminio, el silicio se presenta en cantidades menores
disminuyendo la solubilidad de las fases Cu-Al; son susceptibles al tratamiento
trmico, generando un precipitado en solucin, por medio de temple y envejecimiento.
Ofrecen excelentes propiedades como resistencia mecnica, alta dureza y excelente
resistencia a la abrasin y corrosin. La Figura 2 muestra el diagrama binario Al()-Cu.
La Figura 2. Diagrama Binario de Al(alfa) - Cu
2.3.2 Silicio
Es el principal elemento de aleacin en la fundicin de aluminio, debido a sus
propiedades metalrgicas, tales como variabilidad, aumentando la fluidez en el
vaciado, reduccin de la deformacin en caliente y la contraccin durante la
solidificacin. El silicio aumenta su resistencia mecnica, dureza, aunque con una
ligera disminucin en su ductilidad y maquinabilidad; el comportamiento de las
aleaciones Aluminio-Silicio se puede mostrar en un diagrama binario tal como el de la
Figura 3, y se clasifican en hipereutcticas (con contenido >11.8% de Si), o
hipoeutcticas (con <11.8% de Si.)
La Figura 3. Diagrama Binario de Al(alfa) - Si
14

2.3.3 Magnesio
Durante la temperatura de solubilidad, disminuye bruscamente la temperatura del
entorno. A ese efecto se le da el nombre de envejecimiento de la aleacin, que es
forzar la precipitacin de un compuesto de magnesio de la solucin slida
supersaturada presentndose de una forma muy dispersa en la segunda fase
resultando un fortalecimiento en la traccin, dureza y una disminucin en su ductilidad;
mejora propiedades a temperaturas altas y caractersticas de terminado superficial a
espejo. Son difciles de vaciar con tendencia a alta formacin de escorias y contraccin
durante la solidificacin, el diagrama binario Al-Mg se muestra en la Figura 4.
La Figura 4. Diagrama Binario de Al(alfa) - Mg
2.3.4 Zinc
La Figura 5 muestra el diagrama binario Al-Zn; cuando una aleacin tiene
concentraciones menores a 3% de Zn, tienen poco efecto en las propiedades. Se han
desarrollado recientemente aleaciones Aluminio-Zinc-Manganeso, que desarrollan alta
resistencia a temperatura ambiente, estas son susceptibles a altas contracciones y
tendencia al agrietamiento en caliente.
La Figura 5. Diagrama Binario de Al(alfa) - Zn
15

2.3.5 Manganeso
El manganeso no se considera un elemento de aleacin como tal, si no ms bien es un
recolector de Hierro, precipitndolo, pero en cantidades mayores a las requeridas,
puede ser perjudicial. En la Figura 6 se muestra el diagrama binario Al-Mn.
La Figura 6. Diagrama Binario de Al(alfa) - Mn
2.3.6 Hierro
Se considera como impureza, aunque est presente de manera habitual en todas las
composiciones de las aleaciones, siendo una principal fuente de compuestos
intermetlicos complejos, que precipitan en conjuncin con los dems constituyentes
de la aleacin, provocando fragilidad, reduccin de resistencia y ductilidad.
La Figura 7 muestra el diagrama binario Al-Fe.
La Figura 7. Diagrama Binario de Al(alfa) - Fe
El hierro en altas concentraciones siempre es perjudicial en las aleaciones de Aluminio

para los procesos de moldeo en verde, molde permanente, siendo requerido un
control estricto del contenido de este elemento en las composiciones qumicas de las
aleaciones automotrices; en algunas condiciones es beneficioso mejorando la dureza y
resistencia al agrietamiento en caliente.
16

2.3.7 Nquel
El nquel es normalmente una impureza aceptable, hasta un nivel de 0.5% en la
mayora de las aleaciones sin efecto perjudicial.
Para cuando se requieren
propiedades mecnicas a altas temperaturas, el elemento incrementa la resistencia a
la traccin, reduccin al efecto del agrietamiento. Se observa en la Figura 8 el
diagrama binario.
La Figura 8. Diagrama Binario de Al(alfa) - Ni
2.3.8 Bismuto, Cadmio, Plomo, Estao

En fundicin, estos elementos, tienen una solubilidad muy baja. Son considerados
como impurezas inestables. En concentraciones ms altas que su limite de solubilidad,
el precipitado intermetlico resultante provee propiedades de fragilidad, agrietamiento
en caliente y reduccin de propiedades mecnicas en estado slido y formacin
excesiva de escorias durante la fusin. Se muestran los diagramas binarios en las
Figuras 9, 10,11 y 12.
La Figura 9. Diagrama Binario de Al(alfa) - Sn
17

La Figura 10. Diagrama Binario de Al(alfa) Pb
La Figura 11. Diagrama Binario de Al(alfa) - Bi
La Figura 12. Diagrama Binario de Al(alfa) - Cd
18

2.4 PROPIEDADES MECNICAS

Las propiedades mecnicas sirven en la mayora de los casos como base para
dictaminar sobre un material metlico, con vistas a un fin de aplicacin concreto. A
continuacin, se da un resumen de las propiedades mecnicas (Tabla 3) ms
importantes del Aluminio no slo sometido a esfuerzo continuo, si no tambin
oscilante y por impacto.
2.4.1 Dureza
La mayora de las veces se da en los materiales de Aluminio la dureza Brinell, esto
debido a la naturaleza blanda de las aleaciones base Aluminio. Estos valores se
extienden desde 15 HB para aluminio puro, hasta casi 110 HB para aleaciones Al-ZnMg-Cu1.5 endurecido trmicamente. Los valores de la dureza determinados por otros
mtodos, como el Vickers o el Knoop, apenas tienen significado prctico en este
metal. De vez en cuando, se utiliza la microdureza, una variante del mtodo Vickers,
para determinar la dureza en capas anodizadas.
Tabla 3. Propiedades mecnicas del Aluminio
Material
Resistencia A La
Tensin (Kg./cm2)
Resistencia A La
Cedencia (Kg./cm2)
% De Elongacin
Al puro
457.40
175.92
60
Al puro
comercial
914.81
351.85
45
1125.92
422.22
35
1688.88
1548.14
15
2955.54
1548.14
35
5840.72
175.92
11
Aleacin de Al
endurecida por
solucin slida
Al trabajado en
fro
Aleacin de Al
endurecida por
dispersin
Aleacin de Al
endurecida por
envejecimiento
19

2.4.2 Resistencia al ensayo de traccin

Las propiedades que se obtienen en el ensayo de traccin para sirven para juzgar la
resistencia de los materiales metlicos en general, son aplicables a las aleaciones de
Aluminio. Generalmente estos valores son el limite elstico de 0.2%, la respuesta
mxima a la traccin, el alargamiento a la fractura, as como la estriccin de ruptura.
En general, la resistencia aumenta con el aumento en elementos de aleacin. El
dominio de la resistencia en cada aleacin surge, en todo, como consecuencia de los
aumentos de resistencia que se consiguen por deformacin en fro o endurecimiento
por tratamiento trmico. Los distintos elementos de aleacin actan de modo muy
diferente en cuanto al aumento de resistencia.
Al aumentar la resistencia, aumenta el lmite 0.2% ms rpido que la resistencia a la
traccin, independientemente del mecanismo que motive el aumento de la resistencia.
Este aumento se nota especialmente cuando el aumento de resistencia tiene lugar por
deformacin en fro.
En general, no se desean altas relaciones entre los lmites
elsticos (lmite 0.2% y resistencia mxima) ya que expresan un comportamiento
relativamente quebradizo del material, razn fundamental por la que no se puede
aumentar de forma arbitraria la resistencia de un material metlico.
2.4.3 Resistencia a la compresin, flexin
En los materiales alumnicos se puede admitir que el valor del limite de flexin 0.2%
(parmetro de la resistencia a la compresin), es igual al valor lmite elstico 0.2% de
traccin. La resistencia a la compresin o el lmite de flexin 0.2% tienen importancia
principalmente en las piezas sometidas a compresin tales como cojinetes de friccin.
La resistencia a la flexin en las aleaciones de Aluminio, tenindose en cuenta las
pertenecientes a la fundicin, en aquellos casos en que, al realizar el ensayo de
traccin no es posible determinar el lmite elstico con suficiente exactitud a causa de
su pequeo valor.
La resistencia al cizallamiento (corte), es importante para el clculo de la fuerza
necesaria para el corte y para determinadas construcciones. No existen valores
normalizados, generalmente se encuentran entre el 55 y 80% de la resistencia a la
traccin.
Casi nunca se determina la resistencia a la torsin, si se considera una distribucin
lineal de tensiones, pueden considerrsele igual a la resistencia al cizallamiento.
20

2.5 PROPIEDADES DE RESISTENCIA A TEMPERATURAS ELEVADAS

Al aumentar la temperatura, disminuyen la resistencia a la traccin, el lmite elstico y
la dureza, en tanto que, en general, aumenta el alargamiento hasta el punto de
fractura y la estriccin de la misma. El factor tiempo juega un papel esencial en la
determinacin de valores de resistencia para altas temperaturas. Esta influencia se
exterioriza de dos maneras:
2.5.1 Cambios de estado
Bajo la influencia de temperaturas elevadas, se pueden producir modificaciones
permanentes en la estructura de los materiales que han experimentado
endurecimiento por deformacin en fro, estas traen consigo una disminucin de la
residencia mecnica.
2.5.2 Proceso de fluencia
A temperaturas elevadas, el material puede experimentar deformaciones lentas
bajo la accin de cargas en reposo, aumentando la velocidad en el cambio de
forma con el incremento de la temperatura y de la tensin. Al mismo tiempo,
pueden surgir tensiones por debajo de la resistencia a la traccin o el lmite
elstico 0.2%
2.6 TECNOLOGA DE REFINACION.
Existen de manera particular dos procesos de fundicin de aluminio en estado
primario, cuya diferencia radica elementalmente con el tipo de nodo que requiere
cada una. Estos procesos son:
2.6.1 Proceso Sderburg
La tecnologa del Proceso Sderburg utiliza un nodo continuo que se pone en la celda
en forma de asta, y es calcinado en la misma celda. Este proceso se muestra en la
Figura 14.
Figura 14. Proceso de refinacin de Aluminio tipo Sderburg
21

2.6.2 Proceso Precocido

La tecnologa del precocido (mostrada en la Figura 15), utiliza nodos mltiples
precocidos que se encuentran suspendidos en cada celda por medio de unas varillas.
Los nodos son cambiados segn se desgasten y stos a su vez son reciclados para la
formacin de nuevos nodos.
Figura 15. Proceso de refinacin de Aluminio tipo Precocido
22

2.7 IMPUREZAS QUE AFECTAN A LAS ALEACIONES DE ALUMINIO

Las impurezas que afectan las aleaciones de aluminio en estado lquido se clasifican
como:
Impurezas Metlicas
Inclusiones no Metlicas
Compuestos Intermetlicos
2.7.1 Impurezas metlicas

Son simplemente elementos metlicos que estn fuera de los lmites de composicin
de la aleacin, en algunas ocasiones, los metales pesados como estao, plomo, zinc,
cadmio y nquel.
Una de las impurezas metlicas durante la fusin, es el magnesio, siendo un elemento
muy fcil de eliminar, por medio de su combinacin con el cloro.
2.7.2 Impurezas no metlicas
Se generan durante la fusin por oxidacin de los materiales, de carga de
herramientas sucias, de erosin de refractarios y fundentes qumicos usados en el
proceso de preparacin de aleaciones para el vaciado.
2.7.2.1 El corundum
Es una inclusin que a menudo se encuentra en las piezas de aleacin de aluminio
para fundicin. Es particularmente encontrado en forma de macro inclusiones,
siendo un oxido de aluminio tipo alfa; esta forma es sumamente densa y dura, el
cual se encuentra en las paredes y piso del horno. La formacin es por una baja
calidad de los refractarios usados comnmente, con bajos contenidos de agentes
no-mojables por el aluminio en la composicin del refractario, temperaturas altas,
atmsferas de horno negativas, accin de la flama directa sobre el metal y una
ineficiente practica de remocin de escoria en el interior.
2.7.3 Intermetlicos precipitados.
Hay varios compuestos intermetlicos que se forman naturalmente siendo el resultado
de ciertos fenmenos de cristalizacin-solidificacin en estado slido.
Estos micro constituyentes son parte integral de la metalurgia de las aleaciones de
aluminio para la fundicin y no se pueden evitar. Generalmente, estas fases no son
perjudiciales para las propiedades de la aleacin durante el procesamiento, y
comportamiento de la misma; existen dos excepciones notables en este hecho. En el
primer caso, la fase aluminio-silicio contiene cierta cantidad de hierro causando algn
problema como la fragilidad en las propiedades mecnicas, resistencia a la fatiga,
ductibilidad, resistencia al impacto, cuando la fase tiene forma de aguja.
23

La segunda excepcin ocurre principalmente en aleaciones de fundicin, se conoce

normalmente como lodo. Es un compuesto intermetlico consistente de hierro, cromo
y manganeso como constituyentes elementales y una matriz de aluminio-silicio; esto
da lugar a una expresin llamada factor lodo:
Fe + 2 Mn + 3 Cr ---- 1.8
Al exceder 1.8, entonces la formacin del lodo, probablemente ocurra y esta misma,
est en funcin de la temperatura y composicin.
Los lodos son muy perjudiciales ya que esta fase es sumamente dura, afectando a la
vida til de la herramienta de maquinado, su fractura e inconsistencia de maquinado
cuando se producen piezas de alta precisin.
2.8 ESPECIFICACIONES TECNICAS DE LA ALEACIN 380
Para la realizacin de las prcticas en este trabajo, decidimos fabricar probetas con la
aleacin denominada A380, cuyos elementos aleantes y composicin se encuentran en
la Tabla 5.
2.8.1 Composicin Qumica
Tabla 4. Elementos aleantes y composicin de la aleacin A380
SAE
ASTM
A380
380
Si
7.59.5
Fe
1.3
mx.
Cu
3.04.0
Mn
0.50
mx.
Mg
0.10
mx.
Ni
0.50
mx.
Zn
3.0
mx.
Sn
0.35
mx.
2.8.2 Caractersticas de la aleacin.

2.8.2.1 Especificaciones
AMS A380.0: 4291, Former ASTM 380.0:SC84B, A380.0:SC84A, SAE.380.0: 308.
a380.0: 306, UNS number 380.0: A03800. A380.0 A13800, Government. A380.0: QQA-591, Foreign. 380.0: Canad, CSA SC84
2.8.2.2 Aplicaciones
Limpiadores de vaco, pulidoras de pisos, partes para automviles e industrias
elctricas, armazones y alojamientos para motores. Es la aleacin mas ampliamente
usada. Es poco soldable, y la resistencia aumenta a temperaturas altas cuando recibe
un recubrimiento de cobre.
24

2.8.3 Propiedades Mecnicas de aleacin 380.

Propiedades de Tensin
Modulo Elstico: 71.0Gpa (10.3x106 psi)

Esfuerzo de Fatiga: 138 Mpa (20 ksi)
Densidad 2.71g/cm3 (0.098lb/in3) a 20 C
Caractersticas en Masa:
Caractersticas Trmicas:
T Liquido: 595 C
T Slido: 540 C
Coeficiente lineal de expansin trmica:

De 20 a 200 C la 380.0 22.0Um/m * K
Conductividad Trmica:
96.2 W/m*K a 25C
2.8.4 Propiedades Elctricas

Conductividad Elctrica:
Volumtrico 27% IACS a 20C
65n*m a 20C
Resistencia Elctrica:
2.8.5 Caractersticas de Fabricacin
Temperatura de Fusin:
650 a 760 C
Temperatura Fusin de Forja:

635 a 705C
Temperatura de Recocido:
Para incrementar la ductilidad, 260 a 370C mantenido de
4 a 6 horas, enfriamiento en horno o enfriado a
temperatura ambiente
Temperatura de relevado de esfuerzos:
175 a 260 C, Mantenido la temperatura de 4 a 6 horas,
enfriado en aire.
25

III. ESTADO DEL CAMPO.

3.1 ELIMINACIN DE IMPUREZAS DEL ALUMINIO Y SU PURIFICACIN CON
CLORO GASEOSO.
El aluminio que se extrae de los baos electrolticos, denominado bruto, contiene
impurezas metlicas (Fe, Cu, Si, Zn, etc.) y no metlicas (Al2O3 y otros xidos), as
como otros gases (H2, O2, N2, CO, CO2)
Para eliminar estas impurezas, el aluminio en estado lquido es soplado con gas cloro.
Al hacer pasar el gas cloro a travs del aluminio lquido se forma cloruro de aluminio:
La temperatura del proceso es superior a 700C, en estas condiciones, cuando el gas
cloro pasa por el metal lquido, absorbe las partculas de xidos, fluoruros, carburos, y
as estas partculas se cubren en una envoltura gaseosa del cloruro de aluminio; as
subirn a la superficie en forma de polvo gris que se evacua. El paso del cloro
contribuye tambin al desprendimiento de los gases disueltos en el aluminio.
Al sedimentarse en el horno, el aluminio fundido se depura de modo que se eliminen
los gases e inclusiones no metlicas; con ellos mezclando el aluminio procedente de
diversos baos, se puede obtener lotes con pureza deseable.
Con la ayuda de este procedimiento, la pureza del aluminio primario alcanza valores
de 99.5- 99.85 %.
Aun con eso, algunas reas de la tcnica moderna requieren de un aluminio con
mayor pureza tal como 99.996% o ms.
Un aluminio con tal pureza se obtiene:
Afinando de forma electroltica,
Por fusin en zonas localizadas o
Con destilacin a travs de subcompuestos.
El afino electroltico consiste en un electrolito fusible con una temperatura prxima a la
de fusin del aluminio y en base a las propiedades electropositivas, este elemento se
deposita en el ctodo; Las impurezas ms electropositivas no se disuelven
anodicamente y se acumulan en la aleacin del nodo. De esta forma se obtiene un
aluminio de 99.996% de pureza.
La llamada fusin por zonas, se fundamenta en la solubilidad de las impurezas en un
metal slido, incluyendo el aluminio, que es mas baja que en el fundido.
Barras procedentes de la purificacin electroltica, son colocadas en cajas hechas de
grafito puro, estas a su vez se colocan en tubos de cuarzo en el cual esta creado un
vaco que protege al aluminio de la oxidacin. En torno al cuarzo se coloca un inductor
26

que fundir a la barra de aluminio en una zona especfica mientras que la parte
restante de la barra queda slida; el inductor se desplaza a lo largo de la barra con
una velocidad determinada. Las impurezas se acumulan en la masa fundida hacia el
extremo del lingote, que al final ser eliminada.
Por esta va, se puede obtener el aluminio cuya pureza alcanzar un valor de
99.9999% pero la produccin de este tipo de aluminio es bastante costosa.
Finalmente, se ha ideado un procedimiento especial de destilacin que tiene auge
ltimamente en algunos campos de aplicacin. En este caso, la destilacin del
aluminio se lleva a cabo a travs de los subcompuestos haciendo pasar el cloruro o
fluoruro de aluminio, en estado gaseoso por encima del aluminio fundido a una
temperatura de 1000C y ms.
Se forma un compuesto gaseoso inestable, que una vez enfriado, se descompone en
aluminio y cloruro o fluoruro de aluminio. Por este procedimiento, se logra una pureza
de 99.99997 a 99.99999% de Al, rebasando los costos de produccin de el anterior
proceso. Por lo tanto algunos de los procesos de produccin de aluminio son bastante
costosos pero existen varias alternativas para su produccin, esto depende del uso del
material y del tipo de investigacin que se realice con este.
3. 2 PROCESOS INDUSTRIALES.
Previamente, en este trabajo, ha quedado establecido uno de los problemas que con
mayor frecuencia se presenta durante la fusin del Aluminio y la afinidad que surge
con el Hidrgeno durante la misma y en la colada, debido al aumento de la
solubilidad del gas en el metal con el aumento de la temperatura.
Una cantidad considerable de Hidrgeno es captado por el Aluminio durante la fusin
y es expulsado durante la solidificacin formando burbujas, algunas de estas se
desplazan hacia la superficie, pero otra cantidad importante permanece en el metal
solidificado causando porosidades en la pieza slida.
Para la formacin de estas porosidades, tambin es un elemento que tiene gran
influencia, la presencia de inclusiones en el metal pues funcionan como nucleantes
durante la solidificacin.
27

3.3 DESGASIFICADO
El objetivo primordial del desgasificado es en efecto reducir el nivel de Hidrgeno en el
metal lquido, como el de reducir el nmero de inclusiones. La desgasificacin es
utilizada por lo tanto, para evitar la porosidad ocasionada por la presencia de
Hidrgeno durante la solidificacin.
Como se observa en la Figura 16, consiste bsicamente en la inyeccin de un flujo de
gas de arrastre (regularmente se emplean Argn o Nitrgeno) en el aluminio fundido;
es importante aclarar que este procedimiento se realiza justo antes de realizar la
colada del metal fundido.
El mecanismo de desgasificado, trabaja en el metal lquido realizando la difusin del
Hidrgeno a las burbujas del gas de arrastre gracias a la diferencia de presin parcial
de Hidrgeno entre el gas de arrastre y el aluminio lquido.
Figura 16. Ejemplo de desgasificado con gas Argn

De los parmetros ms importantes de considerar en el procedimiento de la
desgasificacin del aluminio en este caso, y que determina la eficiencia del mismo es
el tamao de las burbujas que provoca la inyeccin del gas de arrastre; si la burbuja
del gas es demasiado grande, la desgasificacin es menos eficiente, mientras que
cuando la burbuja es pequea, la eficiencia en el proceso es mayor.
Otros aspectos de consideracin, son: el suministro de burbujas (un numero
suficiente) y la proteccin de la superficie del metal lquido (que evite la reabsorcin
de hidrgeno)
Existen desgasificantes tradicionales como el gas Cloro, Hexacloroetano y
Diclorodifluorometano, que han sido sustituidos debido a la cantidad de contaminantes
que emiten durante su inyeccin; es por eso que han sido sustituidos principalmente
por los gases inertes que aumentan la calidad del producto y la eliminacin de gases
contaminantes.
28

Se presenta a continuacin los tipos de desgasificantes estudiados durante la

investigacin:
3.3.1 Nitrgeno
Es un gas incoloro, no corrosivo y no flamable, inerte excepto cuando se
calienta a temperaturas muy altas. Al ser un gas no corrosivo, no es necesario
un equipo especial para su almacenamiento y control.
Ha sido utilizado en estos procesos obteniendo buenos resultados, aunque con
ligeras desventajas, pues su tiempo para desgasificar es prolongado, reduce los
niveles de produccin y aumentan los costos en el consumo de energa.
3.3.2 Argn
Es un gas monoatmico, incoloro, inodoro, no corrosivo y no flamable. No
reacciona con ningn elemento o compuesto, por lo que no requiere tanques
de almacenamiento o equipos de flujo especiales. Su eficiencia como
desgasificante es muy alta y su emisin de contaminantes es nula, la remocin
de hidrgeno es mayor y los tiempos de desgasificacin son menores que los
del Nitrgeno.
El desgasificado de aleaciones en fundicin, se logra en algunos casos agregando
pequeas cantidades de gases halgenos (como el gas Cloro); en recientes
aplicaciones industriales, se ha utilizado tambin Hexafluoruro de Azufre combinado
con gases inertes.
Usar gases halogenados, produce una mejor remocin pues colecta adems
inclusiones y da mayor fuerza a la remocin del Hidrgeno en el metal fundido.
Es una consideracin importante, definir el gas a utilizar en el desgasificado, pues de
este mismo, depender de manera directa la composicin de la escoria1.
3.4 AVANCES EN EL DESGASIFICADO Y EQUIPOS ESPECIALES
Por ser este un proceso que ha logrado mejoras sustanciales en la produccin de
piezas de aluminio, la investigacin ahora resulta importante para la aplicacin de
nuevos mtodos de desgasificacin.
Durante la investigacin, hemos encontrado que investigaciones de carcter industrial,
han arrojado resultados tales como el uso de equipos de desgasificacin rotatorios que
aumentan la eficiencia para reducir el contenido de Hidrgeno en el aluminio fundido.
Bajo condiciones normales de operacin, este equipo remueve tambin pequeas
cantidades de sodio y estroncio, provenientes de tratamientos y/o modificaciones
1
En investigaciones consultadas, se encuentra que el gas Argn crea una escoria con menos metal atrapado,
mientras que la mezcla entre Nitrgeno y Hexafluoruro produce una escoria con alto contenido de metal
atrapado.
29

anteriores que permiten de igual manera una mejora con respecto a los resultados
obtenidos en la utilizacin de lanzas de inyeccin de gas.
Este equipo, realiza la remocin de Hidrgeno tambin con la inyeccin de un gas
inerte, pero no es nicamente un medio para inyeccin, sino que adems crea
burbujas finas y permite que el aluminio sea bombeado a travs de las entradas del
rotor.
A diferencia del uso solamente de una lanza de inyeccin de gas, este proceso obtiene
una remocin de Hidrogeno de una cantidad cercana a poco ms de 50 % del
contenido inicial de Hidrgeno en un tiempo de 5 minutos, en comparacin con la
remocin de menos del 50 % en 20 minutos obtenido del mismo proceso empleando
una lanza.
La lanza produce tamaos de burbuja con tamaos considerables y poco uniformes,
que producen una turbulencia en la superficie con riesgo de formacin de xidos
perjudiciales para la pieza final.
3.5 INYECCIN DE FUNDENTES
Se ha acoplado por la tcnica de Flecha / Rotor (Figura17), ganando aceptacin en los
procesos de Aluminio por fundicin en las tcnicas de tratamiento de metal.
La inyeccin de fundentes mejora la accin de limpieza ms que la simple adicin
manual de los mismos en el proceso de fusin.
Figura 17. Ejemplo de equipo de desgasificado con rotor.
30

Esta, es una tcnica que consiste en la dispersin de gases e inyeccin de fundentes,

dando como resultado tratamientos mas cortos, reduccin de formaciones de escoria,
una mejora global al proceso, mejora en la limpieza del metal y un tratamiento in-situ
de la escoria que se genera en el proceso, reduciendo de esta forma el volumen
generado y obteniendo as, escorias mas secas, con menor contenido de metal.
Es importante mencionar que el proceso de inyeccin de fundentes se utiliza tambin
como un sistema de adicin de elementos de aleacin, modificadores de estructura de
silicio o refinadores de grano.
La aplicacin de inyecciones de fundente proporciona una mayor eficiencia en la
resuperacin de los elementos inyectados.
31

IV. METODOS PARA INYECTAR GAS Y LIMPIEZA DEL METAL

LQUIDO
4.1 LANZAS TUBULARES DE GRAFITO.
Es el mtodo ms simple, con la desventaja de tener una menor eficiencia. Las
burbujas que se obtienen por este mtodo son grandes y cuentan con muy poco
tiempo de residencia en el metal lquido. El procedimiento se realiza en hornos y para
mejores resultados es necesario utilizar varias lanzas o moverlas durante el proceso de
modo que puedan abarcar todo el volumen de material.
4.2 TAPONES POROSOS
Suele ser una solucin intermedia para tratamiento de metal tanto en hornos como en
canales de transferencia. Segn se observa en la Figura18, el sistema es de instalacin
fija y tambin requiere un nmero necesario de tapones para alcanzar todo el volumen
a tratar.
Figura 18. Funcin de tapones porosos para fusin de Aluminio
32

V.
COMPORTAMIENTO DEL HIDRGENO DURANTE LA FUSIN
A pesar de ser el Hidrgeno un elemento no deseable por las consecuencias que

ocasiona, puede ser controlado beneficiando a la pieza final.
El ptimo contenido de Hidrgeno que pueda ser tolerado en el bao metlico,
depende de factores diversos como:
Composicin de la aleacin
Proceso y formacin del molde utilizado
Modificacin por silicio
Filtracin de metal
Temperatura del metal
El contenido de Hidrgeno permitido en el metal lquido, debe ser establecido de

manera inicial, considerando dos aspectos importantes:
Cmo controlar el contenido de Hidrgeno dentro de los parmetros del

proceso (eliminacin o adicin de Hidrgeno)
Cmo medir el contenido de Hidrgeno de la aleacin.
Para obtener el contenido deseable de Hidrgeno en el metal lquido, ste puede ser
desgasificado o ligeramente desgasificado. De igual forma, el metal ya en su forma
slida puede clasificarse como:
Desgasificado,
Parcialmente desgasificado,
Sin desgasificar e
Intencionalmente gasificado.
5.1 CONTROL DEL CONTENIDO DE HIDRGENO

El contenido de hidrgeno para el proceso de fusin, se determina en base a una
cantidad mnima y mxima para contrarrestar defectos de fundicin como la
contraccin, las grietas superficiales, los rechupes y para evitar defectos de
porosidades.
Existen por tanto, mtodos intencionales de introduccin de Hidrgeno en el metal
lquido utilizando madera, fundentes, vapor o amoniaco; todos estos elementos, con la
capacidad de adicionarse durante la fusin continua.
33

VI.
EVALUACIN DE HIDRGENO
Existen tcnicas para determinar el contenido de hidrgeno en aleaciones de aluminio,
que se clasifican en tres grupos:
Tcnicas en muestras slidas

Tcnicas en muestras lquidas
Mtodos de lectura directa
6.1 Tcnicas de muestras slidas

Las tcnicas de muestras slidas son esencialmente en laboratorios de investigacin y
desarrollo, pero no son comunes en prcticas de piso, se mencionan a continuacin,
pero se suprimirn para un anlisis o referencias posteriores:
Inspeccin visual
Inspeccin radiogrfica
Inspeccin bajo rayos ultravioleta
Inspeccin de la microestructura
Prueba de tensin
Prueba de fugas
Ausencia de porosidad despus del maquinado
6.2 Tcnicas de muestras lquidas

Las tcnicas de muestras lquidas incluyen entre otras:
6.2.1 Mtodo de presin reducida (Straube-Pfeiffer Test)
Una muestra es tomada y se deja solidificar bajo presin reducida de un crisol
pintado. A medida que la presin se reduce, los poros gaseosos se expanden y
producen poros mayores comparados con los que se forman por solidificacin
bajo presin atmosfrica. La porosidad de la probeta se evala por observacin
visual en un corte central, o midiendo cuantitativamente la densidad de la
misma. El contenido de inclusiones puede modificar la distribucin de la
porosidad interna.
6.2.2 Prueba de la primera burbuja (Hycon Test)
Se toma una muestra de aproximadamente 200g de metal liquido en una cmara
de vaco. Se observa desde afuera la superficie del lquido, y a medida que la
presin se reduce, hasta unos 0.05-0.10 bar., aparecen burbujas de Hidrgeno
en la superficie. Al parecer la primera burbuja, se anota la presin y
temperatura, a partir de la cual puede calcularse aproximadamente el contenido
de hidrgeno mediante una curva de calibracin.
34

6.2.3 Prueba de recirculacin de gas (Telegas, Alscan)

Se mide el hidrgeno de forma directa. Consiste en hacer recircular una cierta
cantidad de nitrgeno a travs de una probeta porosa sumergida en el aluminio
lquido, de esta manera el gas portador se va enriqueciendo en 1-1 hasta
alcanzar en algunos minutos, el equilibrio de presiones parciales, el contenido de
hidrgeno se determina midiendo la conductividad trmica de la mezcla N-H.
Esta prueba ha dado origen a todos los mtodos de medicin directa del
contenido de hidrgeno.
6.3 MTODOS DE LECTURA DIRECTA
Los mtodos de lectura directa, consisten en un examen visual de la superficie de la
muestra. Si la muestra da indicios en una superficie abombada o convexa indica que
el bao lquido tiene un contenido relativamente alto de gas.
Por otra parte, si el espcimen muestra una superficie hundida o cncava, indica que
el bao lquido tiene bajo contenido de hidrgeno.
Estas condiciones se observan en la Figura 19
Figura 19. Ejemplos de piezas obtenidas de colada.

Otra evaluacin visual consiste en cortar la muestra a la mitad y examinar ambas
mitades para ver si existe porosidad interna y luego compararlas con muestras patrn
como las que se incluyen en la Figura20.
Esta comparacin puede llevarse a cabo despus de pulir ambas secciones de la
muestra, con mtodos de preparacin metalogrfica.
35

Figura 20. Patrn comparativo de porosidades para mtodo visual.

Igualmente, existen mtodos de evaluacin semicuantitativa que se obtienen
calculando la densidad relativa de las muestras enteras de los especimenes
solidificados bajo la prueba de presin reducida.
La densidad relativa es un mtodo rpido, eficaz, simple y de gran aplicacin; consiste
en pesar la muestra en aire y luego en agua. La densidad relativa se determina
dividiendo el peso del espcimen en aire entre el peso del espcimen en aire menos el
peso en el agua.
36

La densidad relativa en un buen indicador del contenido de gas en el bao. Cuanta

ms alta la densidad relativa del espcimen, menor el contenido de gas presente en el
bao. La mayora de las fundiciones utilizan el mtodo de densidad relativa para
establecer la mxima y mnima cantidad de hidrgeno que el proceso pueda tolerar.
Es importante considerar que las operaciones que requieren el uso de los hornos de
crisol para la fusin u ollas de transferencia para el metal lquido, generalmente
determina la densidad relativa antes de liberar el metal. Las fundiciones que usan
hornos de reverbero para fusin continua evalan la densidad relativa con varios
intervalos de tiempo, generalmente cada una, dos o tres horas, dependiendo de la
variabilidad del proceso establecido.
Existen, de igual forma, aparatos de medicin directa basados en el mtodo de gas
recirculado y que proporcionan el contenido real de Hidrgeno presente en el metal
fundido.
Tomando en cuenta la cantidad de Hidrgeno medida con cualquier mtodo y la
temperatura a la cual se realizan estas mediciones, es posible construir una grfica en
la que se ejemplifica el comportamiento del Hidrgeno durante el proceso, como la
que se muestra a continuacin en la grafica 1.
Grafica 1. Concentracin de hidrogeno vs. Temperatura de proceso
37

Considerando estos datos, se puede observar que la lnea que representa el contenido
de hidrgeno en funcin del tiempo puede evaluarse en tres secciones diferentes que
se clasifican como:
Estabilizador del sensor
Operacin de desgasificacin
Mantenimiento de temperatura del bao lquido despus de la

desgasificacin.
En la grfica observamos que el hidrgeno contina bajando su nivel incluso despus

de terminada la desgasificacin debido probablemente a los residuos de nitrgeno
presentes en el bao; de igual forma, existe un ligero crecimiento despus del punto
ms bajo de contenido de Hidrgeno como un comportamiento normal del gas en
contacto con la atmsfera del metal lquido.
Estas tcnicas de medicin pueden utilizarse para la medicin del metal fuera del crisol
durante el proceso de vaciado, aunque como lo muestra la grfica siguiente, el
contenido de Hidrgeno, tendr una variacin considerable con respecto al mismo
mtodo de lectura en el metal dentro del crisol.
Si se utiliza equipo de medicin directa de Hidrgeno, se puede llevar a cabo una
correlacin entre el contenido de Hidrgeno en la aleacin y la densidad relativa de las
muestras solidificadas en la prueba de presin de vaco. Para establecer dicha
correlacin, se requiere evaluar las muestras solidificadas bajo la prueba de presin
reducida a intervalos determinados durante la edicin del contenido de Hidrgeno, asi
se construye la grafica 2.
Grafica 2. Relacin entre el contenido de Hidrgeno en bao lquido y la densidad

relativa de una aleacin de Aluminio A357.0 fundida en un horno de crisol.
38

Es evidente observar en la figura que la densidad relativa disminuye a medida que el

contenido de Hidrgeno aumenta.
Con estos datos, se realiza el clculo de una lnea que represente la pendiente de la
relacin entre estos datos, que predecir el contenido de Hidrgeno en el bao,
aunque esto ser posible solo si los datos de la densidad relativa se deben a la
cantidad de Hidrgeno en el bao. Estos datos se presentan en la grafica 3, que se
presenta a continuacin.
Grafica 3. Relacin entre densidad relativa y contenido de hidrogeno.

En la Tabla 4, se tienen datos de las densidades relativas y sus correspondientes
concentraciones de Hidrgeno las cuales son comnmente utilizadas en diferentes
fundiciones de Aluminio
Tabla 4. Densidades relativas y nivel de H en aleaciones de Aluminio
ALEACION
DENSIDAD RELATIVA
NIVEL DE H ml/ 100g Al
C355.2
2.63-2.69
0.090-0.076
A356.2
2.61-2.66
0.100-0.072
A357.2
2.63-2.66
0.094-0.074
319
2.69-2.74
0.075-0.055
319
2.30-2.50
0.215-0.165
319
2.10-2.30
0.265-0.215
380
2.71
0.098-0.074
39

6.4 CONTROL DE INCLUSIONES

Las inclusiones y partculas no metlicas mas comunes que se encuentran en el
aluminio lquido son xidos diversos, carburos, nitruros, boruros. Tambin son de
consideracin las partculas que se pueden desprender de los materiales refractarios
de los hornos y pintura que recubren canales y herramientas.
La evaluacin del contenido de inclusiones se realiza de manera comn por anlisis
metalogrficos, sin embargo, la concentracin de inclusiones en el metal es tan baja
que para obtener informacin estadsticamente significativa es necesario pulir reas
excesivamente grandes y resulta difcil llevar a cabo en prctica.
Es por esto, que se han desarrollado mtodos de concentracin de inclusiones que
consisten en hacer pasar una cierta cantidad de metal por filtro de 10 mm de
porosidad muy fina, y analizar posteriormente el residuo retenido en el filtro.
40

VII.
INVESTIGACIN EXPERIMENTAL
7.1 PREPARACIN DEL MATERIAL A FUNDIR.

7.1.1 Clasificacin de la Chatarra.
Como la mayora de la materia prima es reciclada, podemos tener varias
composiciones qumicas para el fundidor, este es un problema que se presenta
comnmente, por lo tanto se debe separar el material.
En esta experimentacin, el material es un lingote de Aluminio con una composicin
qumica de:
De 99.5% de Aluminio y el resto de Si, Mg entre otros por lo tanto se puede decir que
se trabajara con materia prima optima.
Pero es necesario, aclarar que cuando la materia prima procede de material de re-uso
(chatarra), deben utilizarse procedimientos de separacin que permitan conocer los
materiales que se tienen disponibles. Pueden realizarse de las siguientes formas:
Procedimiento fsico: apariencia, color, ensayos de plegado, por peso si la

magnitud del material lo permite.
Procedimiento magntico: el aluminio no es atrado por imanes.
Anlisis de composicin: tomar muestras de la materia prima y enviarlas a

anlisis de laboratorio.
7.2 PREPARACIN DE LA ALEACIN.

Cuando se prepara una aleacin, es necesario efectuar un balance de los elementos
presentes en los materiales que formarn la carga fundir, y al fundir el material, se
deben de considerar variantes tales como:
7.2.1 Composicin del material a cargar
De manera regular, las cargas estn constituidas por cierto porcentaje de chatarra y
de algunos lingotes de composicin determinada; esto permite obtener una
aleacin con los lmites especificados si la fusin ocurre en buenas condiciones.
7.2.2 Fusin del material o chatarra determinados
La composicin qumica del metal lquido puede sufrir alteraciones, como
empobrecimiento o enriquecimiento de algunos de sus elementos de aleacin,
como Magnesio o Hierro. Durante el proceso deben ser analizadas muestras y de
ser necesario, ajustar la aleacin. Es importante mencionar que los elementos
aleantes no deben agregarse en un mismo tiempo y en un solo sitio.
41

7.2.3 Heterogeneidad en el bao metlico.

La heterogeneidad puede deberse a una mala agitacin en el bao del metal
liquido, especialmente cuando lleva elementos como el cobre, nquel, manganeso,
titanio y magnesio, por lo que se deber homogeneizar el bao hasta obtener una
composicin definida.
7.3 CONDICIONES DE LA FUSIN DE ALUMINIO
7.3.1 Temperatura
Es preciso tomar en cuenta que la fusin se debe llevar a cabo en un tiempo mnimo,
evitando que el metal permanezca a temperaturas elevadas, esto es, temperaturas
mayores a 750C. De ser necesario, para evitar estas condiciones, es recomendable
utilizar un ventilador de horno para enfriar el metal, pero es preciso evitar el
sobrecalentamiento, por lo cual se deben controlar las temperaturas por medio de
termopares.
7.3.2 Herramienta a Utilizar
Es recomendable utilizar herramientas de hierro fundido, cuidadosamente revestidas
de carbonato y precalentadas, esto debido a que las aleaciones de aluminio que
contienen silicio atacan rpidamente al hierro y al acero y mas lentamente al hierro
fundido.
7.3.3 Fundente y Escorificante
Utilizar fundente totalmente seco. Para utilizar el fundente se debe considerar:
La temperatura de la carga (entre 680 y 710C)
La cantidad de chatarra a fundir (3 Kg.)
El tiempo de reaccin o reposo (que va de 1.30 a 2.20 minutos)
7.3.4 Aleantes
Se cargarn en un rea libre de escoria, distribuyndoles por todo el horno.
agregarn todos los lingotes al mismo tiempo y en un solo sitio.
42
No se

7.4 LIMPIEZA DEL MATERIAL

7.4.1 Fundentes
La produccin de piezas de aluminio de alta calidad, est determinada por el grado de
pureza del metal empleado. La presencia de gas, xidos y otras impurezas causan
piezas defectuosas.
Los fundentes, se emplean para formar una capa protectora sobre el metal durante la
fusin. As prev la oxidacin y minimiza la absorcin de Hidrgeno y algunos otros
gases que perjudican el metal, igualmente, evitan las prdidas de calor por radiacin y
ayudan a la fusin por su reaccin exotrmica. Las propiedades de un fundente, se
enlistan en la Tabla 5.
TABLA 5. CARACTERISTICAS DEL FUNDENTE UTILIZADO (FLUX 431-A)
PARAMETRO
DESCRIPCION
APARIENCIA
COLOR
HUMEDAD (%)
DENSIDAD APARENTE (gr/cc)
SLIDOS INSOLUBLES (%)
P.H.
TEMPERATURA DE TRATAMIENTO
(C)
POLVO
ROSA CLARO
1
1.17-1.28
25-29
4-5
CLORUROS TOTALES (%)
62-67
650-730
FUNDENTE DE COBERTURA CON

EXOTERMICIDAD MODERADA
MALLA
%
CARACTERISTICAS
GRANULOMETRIA
43
50
18 +/- 2
80
10 +/- 1
100
8 +/- 1

7.4.2 Desgasificado
Anteriormente en este trabajo, se estableci el objetivo principal del desgasificado, por
lo que este es considerado como parte de la limpieza del material durante el proceso
de fusin.
Es importante igualmente, mencionar en este apartado, que la desgasificacin
contribuye durante el proceso de fusin a deshacerse de xidos finos y algunas
partculas que ascienden a la parte superior del bao metlico y que el uso de tabletas
desgasificadoras tiene mayor eficiencia cuando la temperatura es menor, se aaden
con la ayuda de herramientas libres de productos xidos (como una campana) y el
rango de temperatura optimo va de los 700 a 720C. las propiedades de las pastillas
desgasificadoras se enlistan en la Tabla 6.
TABLA 6. CARACTERISTICAS DE PASTILLAS DESGASIFICADORAS (EXA-C)
PARAMETRO
DESCRIPCION
APARIENCIA
COLOR
PASTILLA
BLANCO
PUREZA
PUNTO DE SUBLIMACION (C)
H2O (%)
HCl (%)
NH4Cl (%)
PESO (gr)
ESPESOR (mm)
DIAMETRO (mm)
99.8
183- 187
0.005 MAX.
0.04 MAX
0.005
52 +/- 2
1.5
5.0
7.4.3 Escoriador
Las cenizas del fundente junto con los xidos y basuras, se dejan reposar de 5 a 10
minutos y se procede a sacar la escoria del horno con un rastrillo, este proceso debe
ser antes del vaciado del metal lquido.
44

7.5 FILTROS Y AFINADOR DE GRANO.

7.5.1 Filtros
Los filtros tienen como objetivo primordial, retener las inclusiones, escoria y xidos
que se forman en al aluminio fundido al fluir desde los hornos, por los canalones,
hacia los moldes. Este trabajo es realizado por la cama de aluminio que cubre el
fondo del filtro. Otra funcin importante del filtro es la desgasificacin del aluminio lo
que ocurre como ya se ha mencionado anteriormente con el burbujeo de gases
inertes.
7.5.2 Afinador de Grano
Se da este nombre al alambrn de titanio-boro que se agrega en los filtros durante el
vaciado.
Su propsito es mejorar la estructura granular del lingote, y as poder
aumentar la velocidad de extrusin, cuando el producto es un lingote que ser
empleado para conformado mecnico. En la Figura 21 se observan micrografas de
una estructura con grano refinado
Figura 21. Estructura con grano refinado.
45

7.6 VACIADO DE ALUMINIO

Es necesario, tener en control los parmetros de operacin del vaciado del Aluminio de
forma contina, revisarlos de manera peridica para en caso de ser necesario, realizar
a tiempo los ajustes correspondientes. Son consideraciones:
Asegurarse de contar con todas las herramientas necesarias (flotadores,

tubos gua, etc.)
Revisar los moldes
Asegurarse de que esta utilizado convenientemente el refinador de grano
Verificar la temperatura del metal en hornos filtros y canales
Revisar la velocidad de extraccin de las barras, cantidad de agua de

enfriamiento y lubricacin.
7.7 TOMA DE MUESTRA

Una vez conocida la composicin destinada para una aleacin y adems del anlisis de
la chatarra o del material fundido, se debe revisar y verificar la composicin que tiene
el metal para ajustar la aleacin aadiendo los aleantes necesarios antes de variar.
El tomar una muestra antes de vaciar en muchos casos depende del material fundido,
y esta prctica la debe de poner en funcionamiento el supervisor de fundicin, cada
vez que lo crea conveniente.
Al momento del vaciado, deben tomarse dos muestras para certificacin del material.
Es de vital importancia recalcar que todas las muestras que se enven al laboratorio de
control de calidad para su anlisis, deben estar libres de escoria.
46

VIII. INVESTIGACION EXPERIMENTAL

8.1 Calculo de Carga
Realizando el clculo de carga (Tabla 7) con una base de 3 Kg., considerando que los
elementos agregados son puros y nuestra materia prima (aluminio) es de 99.5% de
pureza obteniendo los siguientes resultados:
Tabla 7.- Se muestra el calculo de carga realizado para la obtencin de la aleacin de
Aluminio, Siendo como base de calculo 3Kg
Si
Fe
Cu
Mn
Mg
Ni
Zn
Sn
Mnimo
7.5
1.3
0.5
0.1
0.5
0.35
Mximo
9.5
1.3
0.5
0.1
0.5
0.35
Promedio
8.5
1.3
3.5
0.5
0.1
0.5
0.35
Mn
Mnimo
15
Zn
Mnimo
90
Base
3000g
Si
Mnimo
225
Mximo
285
Mximo
15
Mximo
90
Promedio
255
Promedio
15
Promedio
90
Mnimo
39
Mnimo
Mnimo
10.5
Mximo
39
Mximo
Mximo
10.5
Promedio
39
Promedio
Promedio
10.5
Mnimo
90
Mnimo
15
Mximo
120
Mximo
15
Promedio
105
Promedio
15
Fe
Cu
Mg
Ni
47
Sn
Al
Resto

8.2 DATOS EN GENERALES DEL PROCESO.

Se realiza la aleacin tomando el promedio para evitar problemas de exceso de
elementos.
En el proceso se cuido que el material ocupado como cuchara, pinzas entre otras
llevara un precalentamiento para evitar introducir humedad en el bao, al igual se
evitara que pudiese haber un choque trmico.
El crisol ocupado es de carburo de silicio, el cual fue nuevo para evitar contaminar la
aleacin con una capacidad de 5 kg.
Para el proceso de desgasificado se usaron las pastillas de hexacloretano, nombradas
con anterioridad en esta tesis. Las cuales fueron ocupadas en diferente forma para las
distintas prcticas, obteniendo resultados diferentes.
En el proceso de vaciado se preparo un molde en verde para la obtencin de probetas
metalograficas, en el cual se aplicaron los conocimientos obtenidos en las visitas
realizadas dndonos buenos resultados.
A continuacin se lleva acabo una descripcin ms detallada a los hechos, en la cual
mostramos como variables, el tiempo de la fusin, temperatura, retiro de escoria,
cantidad de desgasificante, estado del metal lquido y tiempo de vaciado las cuales son
bastante importantes para la experimentacin.
8.3 PROCEDIMIENTO EXPERIMENTAL.
El primer paso es elaborar el molde para el vaciado en arena en verde, que toma
aproximadamente 40 minutos desde la mezcla con agua y bentonita, hasta la
colocacin en adobera cerca de la zona de vaciado.
10 minutos antes de terminar por completo la elaboracin del molde, el horno es
encendido y se coloca el crisol dentro. Cerca del horno, son colocados los elementos
aleantes con mayor punto de fusin (en este caso, Hierro, Cobre y Nquel), como
precalentamiento para acelerar la fusin de todo el bao metlico.
Cuando el crisol se encuentra al rojo vivo, se agrega el fundente y entre 2 y 3 minutos
despus se agrega
Aluminio y los elementos que se encontraban en
precalentamiento.
Una vez que comienza a observarse la formacin del bao
metlico, se cuentan nuevamente entre 2 y 3 minutos para comenzar a agregar los
siguientes elementos, espaciados entre si por un minuto de diferencia.
Es importante que los elementos finales en agregar sean Silicio y Magnesio, por su
alta afinidad a formar xidos y por lo tanto una cantidad grande de escoria, se deja un
tiempo no mayor a los 3 minutos para que reaccionen todos los elementos de la
aleacin y se le retira la primera escoria formada.
48

Considerando que la temperatura no debe sobrepasar los 750 C, al acercarse a los

700 grados se debe agregar los elementos finales y pasado el tiempo mnimo despus
de agregar Magnesio (que ser el ltimo elemento en agregarse), se agrega la pastilla
desgasificadora con las precauciones necesarias para evitar la intoxicacin.
Una vez agregada la pastilla desgasificadora, se deja reaccionar un tiempo no mayor
de 2 minutos con los extractores de aire prendidos, debido a que se desprende HCl, y
se le da otra limpieza de escoria, la cual es la ultima ya que el siguiente paso es el
vaciado directo en el molde siendo el tiempo mximo para realizar el vaciado de 2 a
4 minutos, para evitar una nueva absorcin de hidrgeno y formacin de escoria.
Previendo la posibilidad al momento del vaciado, de tener un sobrante de material
liquido, debe calentarse una lingotera tambin de hierro fundido al tiempo en el que
se agregan los dos ltimos elementos de aleacin.
Terminado el vaciado, se procede a limpiar el crisol de material pegado a las paredes y
posteriormente, a su enfriamiento. Mientras, el tiempo de solidificacin de la pieza en
el molde ser aproximadamente de 10 a 15 minutos.
La pieza solidificada debe limpiarse de arena que haya quedado adherida y se procede
al anlisis visual, comparativo y metalogrfico de las piezas obtenidas.
49

8.3.1 PRACTICA 1
PROCESO DE DESGASIFICADO EN FUNDICION DE ALUMINIO POR MEDIO DE
PASTILLAS DE HEXACLOROETANO
Hora
Operaciones
15:00
Inicio de practica
15:30-16:00
Calentamiento de Crisol
Calentamiento del Horno
Calentamiento del Metal a Fundir
16:00
Inicio de Fusin
(Agregar Aluminio)
16:30-17:15
(separacin
entre cada
elemento de
130)
Intermedio de Fusin
(Agregar los elementos aleantes)
17:15-17:25
Fusin de Aleacin
17:25
Temperatura
17:25-17:35
Introduccin de Pastillas
17:35-17:38
Reposo
17:38-17:40
Temperatura
17:40-17:50
Vaciado
17:50-18:20
Solidificacin
18:20-18:30
Revisin de pieza
Detalles y Observaciones
Revisin de materiales, equipos de
trabajo y de seguridad. Organizacin de
tiempos
Durante el tiempo de espera, se
preparan los equipos a utilizar durante
la fusin y el vaciado, mantenerlos
cerca y listos a utilizar.
Aluminio cortado que debe acomodarse
dentro del crisol, considerando las
dimensiones de ste.
Los elementos de mayor punto de
fusin se agregan al momento de
formarse el bao metlico de aluminio.
As consecutivamente hasta el
magnesio, que ser el ultimo elemento
en agregarse
Una vez agregados los elementos, el
bao metlico debe homogeneizarse.
La temperatura NO debe sobrepasar los
720 pues el hidrgeno ser mas difcil
de eliminar
Se introduce cuidadosamente una
pastilla
Cuando la mayor cantidad de gases se
hayan evaporado, y en un tiempo
menor a 3 minutos, para mejores
resultados
La temperatura no debe alcanzar los
760, para evitar de nuevo la formacin
de mas hidrgeno gaseoso
Con una velocidad uniforme para evitar
otro tipo de imperfecciones de la pieza
Observar la evaporacin de gases a
travs del molde.
La pieza presenta zonas de alta
porosidad y se observa que parte de la
arena queda adherida.
50

8.3.2 PRACTICA 2
Hora
Operaciones
15:00
Inicio de prctica
Algunos materiales son reutilizados, el
equipo es el mismo de la prctica
anterior.
Los elementos de aleacin son

separados minuciosamente y
ordenados segn se agreguen
16:00
Inicio de Fusin
(Agregar Aluminio)
El lingote de aluminio cortado en piezas

ms pequeas.
16:30-17:15 (
separacin
entre cada
elemento de
130)
Intermedio de Fusin
Hierro y cobre se agregan en el primer

momento de la formacin de bao
metlico. Magnesio es agregado
minutos antes de la desgasificacin.
17:15-17:25
Fusin de Aleacin
El bao metlico es homogeneizado

con una cuchara.
17:25
Temperatura
La temperatura NO debe sobrepasar

los 720 pues el hidrgeno ser mas
difcil de eliminar
17:25-17:35
Se introducen dos pastillas de

hexacloroetano
15:30-16:00

resultados
17:35-17:38
Reposo
17:38-17:40
Temperatura
17:40-17:50
Vaciado

17:50-18:10
Solidificacin

travs del molde.
18:10-18:20
Revisin de pieza
Se observa cantidad considerable de

porosidad, arena adherida.
51

8.3.3 PRACTICA 3
Hora
Operaciones
15:00
Inicio de practica
Previa medicin de material y elementos
aleantes. Mismo equipo. Cambio de
crisol por contaminacin
15:30-16:00

Elementos aleantes organizados y

ordenados.
16:00
Inicio de Fusin
(Agregar Aluminio)
Piezas de lingote cortadas en trozos ms

pequeos.
16:30-17:15 (
separacin
entre cada
elemento de
130)
Intermedio de Fusin

17:15-17:25
Fusin de Aleacin
Bao metlico uniforme.
17:25
Temperatura

720 pues el hidrgeno ser ms difcil
de eliminar
17:25-17:35
Se introduce una pastilla de

Hexacloroetano.
resultados
17:35-17:38
Reposo
17:38-17:40
Temperatura
17:40-17:45
Vaciado

17:45-18:00
Solidificacin
Deben pasar al menos 15 minutos y

observar la evaporacin de gases a
travs del molde.
18:00-18:10
Revisin de pieza
Pieza entera con menores porosidades

visibles, poca arena adherida.
52

8.3.4 PRACTICA 4
Hora
Operaciones
15:00
Inicio de practica
15:30-16:00


ordenados.
16:00
Inicio de Fusin
(Agregar Aluminio)

pequeos.
16:30-17:15 (
separacin
entre cada
elemento de
130)
Intermedio de Fusin

17:15-17:25
Fusin de Aleacin
17:25
Temperatura

de eliminar
17:25-17:35
Se introduce pastilla y media de

Hexacloroetano.
resultados
17:35-17:38
Reposo
17:38-17:40
Temperatura
17:40-17:45
Vaciado

17:45-18:00
Solidificacin

travs del molde.
18:00-18:10
Revisin de pieza
Pieza entera con menores porosidades

visibles, poca arena adherida.
53

8.3.5 PRACTICA 5
Hora
Operaciones
15:00
Inicio de practica
15:30-16:00


ordenados.
16:00
Inicio de Fusin
(Agregar Aluminio)

pequeos.
16:30-17:15 (
separacin
entre cada
elemento de
130)
Intermedio de Fusin

17:15-17:25
Fusin de Aleacin
17:25
Temperatura

de eliminar
17:25-17:35
Se introduce una pastilla y media de

Hexacloroetano.
resultados
17:35-17:38
Reposo
17:38-17:40
Temperatura
17:40-17:43
Vaciado

17:43-18:15
Solidificacin

travs del molde.
18:15-18:45
Revisin de pieza
De manera superficial no se observan

porosidades considerables, en el centro
son minimas.
54

8.4 COMPARACION DE RESULTADOS:

Tabla 8 La comparacin de los resultados obtenidos en las practicas.
PRACTICA
CANTIDAD DE
PASTILLA
TIEMPO DE
VACIADO
POROSIDADES
(SEGN TABLA
COMPARATIVA)
10 MIN
10 MIN
5 MIN
5 MIN
4 MIN
#6
5.3
2.38
#6
5.3
2.38
#5
2.9
2.45
#5
2.9
2.45
#2
0.18
2.59
Como se observa en la Tabla 8, los mejores resultados se obtienen con un tiempo

menor a cinco minutos y con una pastilla y media de Hexacloroetano.
Estos parmetros fueron las variaciones durante todas las prcticas de este trabajo de
investigacin.
8.5 REFERENCIAS SOBRE PRCTICAS.
Es importante hacer mencin que los procesos de anlisis de porosidad, mtalografico
y qumico se realizan de manera separada, por lo que no se enlistan en la tabla
anterior, y cuyos resultados se han reportado en pginas anteriores.
Los tiempos de trabajo han sido aproximados en cada prctica, esto es, que pueden
diferir en tiempo alrededor de 2-4 minutos. (Ver reportes de prcticas 1-5)
Tambin es de consideracin el nmero de personas que realizan este proceso, en
este caso, solo dos; aunque en el rea industrial pueden ser hasta de 10 para una
pieza tomando en cuenta tambin del tamao de la misma y la cantidad de material
para fusin.
Durante el proceso de fundicin, es necesario utilizar equipo especial para evitar
daos directos a la salud; el equipo bsico para esto es: mascarilla para vapores
cidos, goggles y/o lentes de seguridad adems del equipo que siempre debe
utilizarse durante todos los procesos de fundicin: guantes, traje de asbesto, caretas,
polainas, delantal, etc.
55

IX.
ANLISIS DE RESULTADOS
9.1 COMPOSICION QUIMICA CUALITATIVA OBTENIDA EN LAS PRCTICAS

Los siguientes resultados (Tabla 9) muestran la composicin qumica de la muestra o
probetas que fueron tomadas del proceso de fusin.
Tabla 9.- Composicin qumica de alguna de las practicas realizadas para obtener la
aleacin de aluminio
Elemento
Mg
Fusin 1
Peso %
0.08
Fusin 2
Peso %
0.06
Fusin 3
Peso %
0.02
Fusin 4
Peso %
0.01
Fusin 6
Peso %
0.08
Al
Si
72.74
20.5
74.75
18.27
77.85
14.6
83.05
11.15
86.20
8.89
Mn
0.15
0.20
0.63
0.78
0.2
Fe
1.08
0.85
1.05
0.71
0.93
Ni
0.31
0.47
0.51
0.31
0.29
Cu
2.12
2.29
1.44
1.4
2.43
Zn
2.96
3.04
2.78
2.61
1.74
Sn
0.06
0.07
0.13
0.02
0.2
56

9.2 COMPOSICION QUIMICA CUANTITATIVA OBTENIDA EN LAS PRCTICAS

Imgenes de Elementos que componen la aleacin por EDS.
Las Figuras 22, 23 muestran los elementos presentes en la aleacin durante el anlisis
qumico realizado por la tcnica de EDS, en ellas se observan los resultados de las
practicas en dos piezas diferentes. Estas figuras son referencias de la cantidad de
elementos aleantes presentes, y son un complemento de los resultados obtenidos en
la tabla anterior.
Figura 22. Se muestra los tipos de elemento que tiene la aleacin realizada en el
laboratorio, tomando como referencia las partculas segregadas en la fusin del
Aluminio
Figura 23. Se muestra los tipos de elemento que tiene la aleacin realizada en el
laboratorio, tomando como referencia toda la probeta
57

9.3 POROSIDAD.
Se observo una disminucin conforme se realizaron las prcticas de fundicin, de las
cuales se tomaron estas imgenes, y se muestra un comparativo con la Figura 8
mencionada anteriormente.
Es importante agregar que de manera visual se observa en las piezas de manera
superficial en el exterior un mejor acabado conforme se controlan la cantidad de
porosidades en el interior de la pieza, esto debido en gran medida a la disminucin de
gases y a la salida de los mismos en la solidificacin.
1.- Pieza de Fusin
N. 6 - Porciento 5.3 - Densidad 2.38
2.- Pieza de Fusin
3.- Pieza de Fusin
4.- Pieza de Fusin
58

9.- Pieza de Fusin
Nota: Las imgenes han sido modificadas para su observacin en el presente

trabajo de investigacin.
En conjunto, estos resultados muestran el avance logrado a lo largo de las practicas
realizadas, esto es que, en un inicio obtenamos piezas con carentes cualidades
superficiales y con una cantidad muy alta de porosidades que difcilmente podan ser
utilizadas de ser el caso, especialmente por la cantidad de procesos que de manera
adicional debiera drsele. Aunado a esto, como se observa en el anlisis qumico de la
Tabla 9, los elementos de aleacin no se encontraban homogneos en la pieza y esto
daba lugar a resultados poco fiables.
La pieza tres tiene un avance considerable en el tiempo de vaciado que permite un
cambio en la cantidad de porosidades y con la cual ya se obtienen mejores resultados
en el anlisis qumico. Aumento el control en todo el proceso de fusin y la
comparacin con las piezas de las dos fusiones anteriores se observa en las figuras de
comparacin con la tabla de porosidades.
Finalmente, en la fusin 5 se obtienen los resultados esperados con la variacin en
tiempo de vaciado y la cantidad de pastilla introducida en el bao metlico, y con los
controles puestos en practica previamente, incluso, el anlisis qumico cumple con las
referencias y se concluye con las practicas experimentales.
59

CONCLUSION
En el trmino de este trabajo de prctica e investigacin, encontramos que con la
aplicacin de un proceso controlado mediante un diagrama de flujo, se producen
piezas con las cualidades necesarias y la calidad requerida para su funcionamiento, sin
la necesidad de un equipo para procesos especiales.
Vindose esto reflejado en la reduccin de costos debido al ahorro en insumos, en
personal y en materiales, manteniendo la calidad y la cantidad de aleacin producida,
enfocado a industrias de competencia a nivel micro y medio que no requieran
procesos especiales o de gran complejidad.
El proceso de desgasificado con pastillas de hexacloroetano, es un proceso que se
puede aplicar a industrias de las denominadas medianas/pequeas, puesto que es un
proceso que no requiere de equipo especial (salvo el utilizado en todos los procesos de
fundicin) para su correcto funcionamiento.
Segn las practicas que realizamos, comprobamos que las piezas obtenidas pueden
tener una calidad con las mejores condiciones para su funcionamiento siempre, incluso
sin contar con una gran cantidad de personal para el proceso.
Desgasificar con pastillas de hexacloroetano no trajo variaciones en el anlisis de los
elementos aleantes de la fundicin, pues como se observa en las tablas de anlisis
qumicos finales, los elementos estn en los niveles que marcan las normas de
composicin qumica, por lo tanto el resultado en este campo para las practicas es
satisfactorio.
El campo principal del desarrollo de este trabajo es la cantidad de porosidades de las
piezas finales obtenidas, y como se observa en las Figuras 25-29, este mtodo nos
permiti tambin obtener una pieza final con el mnimo de porosidades que involucra
un mejor funcionamiento y desempeo de las piezas que se obtienen al final de este
proceso.
Es por todo esto que al final de este proyecto de investigacin y practica concluimos
que, el proceso de desgasificado con pastillas de Hexacloroetano es viable y se
encuentra en condiciones de aplicarse a industrias con buenos resultados siguiendo las
condiciones de operacin correctamente como se menciona en el diagrama de flujo y
en los reportes de practicas experimentales, aunado a todos los antecedentes
prcticos que se tienen en las diversas reas de fundicin de aleaciones de Aluminio.
60

BIBLIOGRAFIA
1. ASM Handbook Vol2 Properties and Selection: No Ferrous Alloy and
Special Purpose Materials, ASM International 1990, pagina 168
2. ASM Handbook Vol3 Alloy Phase Diagrams ASM International 1990,
pagina 40-56
3. Frak King, El Aluminio y sus Aleaciones, Limusa 1992 pagina 55-130
4. Ing. Salvador Tovar F, Metalografa y Tratamientos de las Aleaciones de
Aluminio-Silicio; Metallics System Co. L.P.
5. Rafael Gallo, Consideraciones practicas para controlar el hidrogeno en
fundiciones de aluminio, Foseco Inc. EE.UU.
6. Practicas para fundicin y colada continua, ingeniera de Proceso
Capacitacin y Administracin, ALCOMEX.S.A
7. Manual del Aluminio, Aluminio Industrial Mexicano, S.A Almexsa
8. R.Acua Laje M.V. Canullo Tratamiento de Metal Liquido en Aluar
Aluminio Argentino SAIC, Conferencia
Informacin de Soporte.
1993-2003 Microsoft Corporation. Reservados todos los derechos.
http://es.wikipedia.org/
http://www.rincondelvago.com/
61

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Instituto Politcnico Nacional

Escuela Superior de Ingeniera Qumica e Industrias Extractivas

Desgasificado en fundicin de Aluminio

DESGASIFICADO EN FUNDICIN DE ALUMINIO

Joel Alonso Bautista Lujano.

DESGASIFICADO EN FUNDICIN DE ALUMINIO

Anglica Lilian Pasalagua Chvez.

DESGASIFICADO EN FUNDICIN DE ALUMINIO

DESGASIFICADO EN FUNDICIN DE ALUMINIO

2.7 IMPUREZAS QUE AFECTAN A LAS ALEACIONES DE ALUMINIO

III. ESTADO DEL CAMPO

IV. METODOS PARA INYECTAR GAS Y LIMPIEZA DEL METAL LIQUIDO

V. COMPORTAMIENTO DEL HIDROGENO DURANTE LA FUSION

DESGASIFICADO EN FUNDICIN DE ALUMINIO

VI. EVALUACION DE HIDROGENO

VII. INVESTIGACION EXPERIMENTAL

DESGASIFICADO EN FUNDICIN DE ALUMINIO

VIII. INVESTIGACION EXPERIMENTAL

IX. ANALISIS DE RESULTADOS

DESGASIFICADO EN FUNDICIN DE ALUMINIO

DESGASIFICADO EN FUNDICIN DE ALUMINIO

Aleaciones para deformacin plstica.

Estas aleaciones, si contienen silicio en altos porcentajes, proporcionan

Las propiedades se controlan mediante el endurecimiento por solucin

El enfriamiento rpido que se obtiene en fundiciones a presin o en moldes

Su comportamiento depende de conjuntos de variables como lo son los aleantes,

DESGASIFICADO EN FUNDICIN DE ALUMINIO

Aluminio comercialmente puro

No endurecible por envejecimiento

Endurecible por envejecimiento

Aluminio comercialmente puro

No endurecible por envejecimiento

No endurecibles por envejecimiento

Tabla 2. Clasificacin de Aleaciones para Fundicin

DESGASIFICADO EN FUNDICIN DE ALUMINIO

DESGASIFICADO EN FUNDICIN DE ALUMINIO

Figura 1. Diagrama de proceso de fusin de Aluminio

DESGASIFICADO EN FUNDICIN DE ALUMINIO

II. FUNDAMENTOS TEORICOS

Densidad de 2.70 g/cm3

2.3 CLASIFICACIN Y ELEMENTOS ALEANTES PARA ALEACIONES DE

Los elementos principales de las aleaciones de aluminio, son:

En menores cantidades se encuentra frecuentemente como impurezas o aditivos:

Para el caso de aleaciones especiales, se adiciona:

DESGASIFICADO EN FUNDICIN DE ALUMINIO

A continuacin se presentan los diferentes elementos de aleacin, al igual elementos

La Figura 2. Diagrama Binario de Al(alfa) - Cu

La Figura 3. Diagrama Binario de Al(alfa) - Si

DESGASIFICADO EN FUNDICIN DE ALUMINIO

La Figura 4. Diagrama Binario de Al(alfa) - Mg

La Figura 5. Diagrama Binario de Al(alfa) - Zn

DESGASIFICADO EN FUNDICIN DE ALUMINIO

La Figura 6. Diagrama Binario de Al(alfa) - Mn

La Figura 7. Diagrama Binario de Al(alfa) - Fe

El hierro en altas concentraciones siempre es perjudicial en las aleaciones de Aluminio

DESGASIFICADO EN FUNDICIN DE ALUMINIO

La Figura 8. Diagrama Binario de Al(alfa) - Ni

2.3.8 Bismuto, Cadmio, Plomo, Estao