Dobladora PDF

UNIVERSIDAD TCNICA DE COTOPAXI
UNIDAD ACADMICA DE CIENCIAS DE LA INGENIERA Y APLICADAS

PROYECTO DE TESIS PREVIO A LA OBTENCIN DEL TTULO DE
INGENIERO EN ELECTROMECNICA.
TEMA:
ANLISIS DE FUNCIONAMIENTO, OPERACIN Y MANTENIMIENTO
E IMPLEMENTACIN DE UNA DOBLADORA DE TUBO PARA EL
CENTRO DE PRODUCCIN Y SERVICIOS DE LA UNIVERSIDAD
TCNICA DE COTOPAXI
POSTULANTES:
MOLINA LEN EDISON RAMIRO
RUBIO TOMALCELIO ALBERTO
DIRECTOR DE TESIS:
ING. MILTON HERRERA
ASESOR DE TESIS:
DR. EDWIN VACA
LATACUNGA - COTOPAXI ECUADOR
DICIEMBRE 2012
AUTORA
Los criterios emitidos en el presente trabajo de investigacin ANLISIS DE

FUNCIONAMIENTO,
OPERACIN
MANTENIMIENTO
IMPLEMENTACIN DE UNA DOBLADORA DE TUBO PARA EL

CENTRO DE PRODUCCIN Y SERVICIOS DE LA UNIVERSIDAD
TCNICA DE COTOPAXI., son de exclusiva responsabilidad de los autores .
Celio Alberto Rubio Tomal

0502581671
.
Edison Ramiro Molina Len
0503057978
AVAL DEL DIRECTOR DE TESIS
En cumplimiento a lo estipulado en el Captulo IV, Art. 9 literal (f) del reglamento

del curso profesional de la Universidad Tcnica de Cotopaxi, en calidad de
Director del Trabajo de Investigacin sobre el tema:
ANLISIS
DE
FUNCIONAMIENTO,
OPERACIN
MANTENIMIENTO E IMPLEMENTACIN DE UNA DOBLADORA DE

TUBO PARA EL CENTRO DE PRODUCCIN Y SERVICIOS DE LA
UNIVERSIDAD TCNICA DE COTOPAXI. Propuesto por Rubio Tomal
Celio Alberto- Molina Len Edison Ramiro, considero que dicho Informe
Investigativo cumple con los requerimientos metodolgicos y aportes cientficotcnicos suficientes para ser sometidos a la evaluacin del Tribunal de Validacin
de Tesis que el Honorable Consejo Acadmico de la Unidad Acadmica de
Ciencias de La Ingeniera y Aplicadas de la Universidad Tcnica de Cotopaxi
designe, para su correspondiente estudio y calificacin.
..
Ing. Miltn Herrera
Director del Proyecto
AVAL DEL ASESOR DE TESIS
Cumpliendo con lo estipulado en el Captulo IV, Art. 9 literal (f) del reglamento
del curso profesional de la Universidad Tcnica de Cotopaxi, en calidad de Asesor
de Tesis del temaANLISIS DE FUNCIONAMIENTO, OPERACIN Y
UNIVERSIDAD TCNICA DE COTOPAXI Informo que los postulantes
egresados: Edison Ramiro Molina Len y Celio Alberto Rubio Tomal han
desarrollado su trabajo de investigacin de grado en forma terica bajo mi
direccin y supervisin el mismo que est redactado de acuerdo a los
planteamientos formulados en el plan de tesis de la universidad.
Por lo expuesto anteriormente considero que el egresado se encuentra apto para

presentar el informe de tesis y su respectiva defensa.
Ing. Edwin Vaca

Asesor de Proyecto
AGRADECIMIENTO
Al culminar nuestros estudios, queremos

agradecer a Dios por habernos permitido
desarrollar los objetivos que nos hemos
planteado y darnos la capacidad para
realizar la presente investigacin.
A los Docentes de la Universidad Tcnica de
Cotopaxi, por sus conocimientos brindados y
experiencias compartidas durante el proceso
de formacin acadmica y concientizacin
social.
Al Msc. Edwin Vaca y al Ing. Milton
Herrera, quienes supieron orientar y guiar
nuestro espritu investigativo.
Alberto
Edison
DEDICATORIA
Las
pginas
que
enmarcan
esta
investigacin, fruto de mucha dedicacin,

esfuerzo y sacrificio, est dedicado a los que
nunca dudaron que se lograra este triunfo:
A Dios por darme la oportunidad de vivir y
regalarme una familia maravillosa. A mis
padres (Ramiro - Alicia) por el apoyo
incondicional, y el inmenso esfuerzo que
hicieron
para
universitaria,
culminar
aunque
esta
carrera
hemos
pasado
momentos difciles siempre han estado

apoyndome con sus sabios concejos, a mis
hermanos
(Cristian-Azucena-Fernando)
porque siempre he contado con ellos, gracias

a la gran confianza que nos une.
Edison
DEDICATORIA
Es de mucho agrado reconocer que todo el

esfuerzo que se llevo a cabo durante el
tiempo de sacrificio sirvi para darnos
cuenta que el que persevera triunfa. A todos
los que confiaron en m especialmente a m
esposa (Jessenia), a mi hermosa hija
(Scarlett.), mis padres (Jorge Isabel) y
hermanos (Zoily, Jorge, Jessica, Solange,
David e Isabel) que estuvieron all para
darme siempre una mano de confianza,
ayuda, amistad y sobre todo toda la
paciencia
de
estar
mi
lado
incondicionalmente. Agradecer de manera

muy significativa a las personas que me
dieron su apoyo y han sido mis pilares
fundamentales para salir adelante, gracias.
Alberto
NDICE
PRELIMINARES
Portada
Autora
Aval del Director de Tesis
Aval del Asesor de Tesis
Agradecimiento
Dedicatoria
ndice General
Resumen
Summary
Certificado
Introduccin
CAPITULO I
FUNDAMENTACIN TERICA
1.1.Taller
1.2. Produccin
1.2.1. Procesos de Produccin
1.3. Propiedades mecnicas de los materiales
1.3.1. Propiedades qumicas
1.3.2. Propiedades fsicas
1.3.3. Propiedades mecnicas
1.4. Proceso de doblado
1.4.1. Antecedentes y caractersticas del doblado
1.5. Fundamentos del doblado de metales
1.5.1. Doblado de tubos
1.5.1.1. Radio de curvatura mnimos
1.5.1.2. Consecuencias del doblado del tubo
1.5.2. Alargamiento del material
1.6. Tcnicas del doblado de tubos
1.6.1. Doblado por estiramiento
1.6.2. Doblado a traccin
1.6.3. Doblado por comprensin
1.7. Problemas en el doblado
1.8. Recuperacin elstica en el doblado
1.9. Estructura metlica para la construccin de la dobladora
1.9.1. Materiales estructurales
1.9.1.1. Aceros estructurales convencionales
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1.9.1.2. Aceros estructurales de alto rendimiento

1.10. Sistema de Uniones
1.10.1. Tipos de uniones para estructuras y mquinas
1.10.2. Fuerzas que son sometidas las estructuras
1.10.2.1. Fuerza de compresin
1.10.2.2. Fuerza de traccin
1.10.3. Esfuerzo normal en elementos estructurales
1.10.3.1. Resistencia del material
1.11. La soldadura
1.11.1. Tipos de soldadura
1.11.2. Posiciones de soldadura
1.12. Electrodos
1.12.1. Identificacin de electrodos
1.13. Motor elctrico
1.14. Chumacera
1.15. Reductor de velocidad
1.15.1.Gua para la eleccin del tamao de un reductor
1.15.1.1. Caracterstica de operacin
1.15.1.2. Caracterstica del trabajo a realizar
1.15.1.3. Condiciones del ambiente
1.15.1.4. Ejecucin del equipo
1.16. Cadena de rodillos
1.17.Tornillos
1.17.1.Identificacin
1.18. Tornillo prisionero
1.19. Contactor
1.19.1.Partes del contactor
1.19.2.Clasificacin de los contactores
1.20.Conductor elctrico
1.20.1. Partes que componen los conductores elctricos
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ANLISIS E INTERPRETACIN DE RESULTADOS

2.1. Caracterizacin de la Universidad
2.2. Planteamiento del problema
2.3. Diseo de la investigacin
2.4. Tcnicas e instrumentos
2.4.1. Encuesta
2.5. Recursos
2.5.1. Materiales de oficina
2.5.2. Materiales tecnolgicos
2.6. Presupuesto
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2.7. Encuestas realizadas a los estudiantes de 4to y 5to ciclo de

Ingeniera Electromecnica de la Universidad Tcnica de Cotopaxi
35
2.8. Conclusiones
45
CAPITULO III
3.1. Tema
3.2. Presentacin
3.3. Justificacin
3.4. Objetivos
3.4.1. Objetivo general
3.4.2. Objetivos especficos
3.5. Factibilidad de la realizacin del proyecto
3.5.1. Impacto
3.5.2. Alcance
3.5.3. Limitaciones
3.6. Desarrollo de la propuesta
3.6.1. Funcionamiento de la dobladora
3.7. Requerimientos para la construccin de la mquina
3.7.1.Requerimientos y caractersticas de los tubos a utilizar
3.7.1.1.Tubos mecnicos
3.8. Esquema de la dobladora a fabricar
3.8.1. Dimensionamiento y construccin de la dobladora
3.8.1.1.Introduccin
3.8.1.2.Aspectos generales del doblado de tubera
3.8.1.3.La fuerza del doblado
3.9.Seleccin de materiales
3.9.1.Acero ASTM A-36
3.9.2.Acero SAE 1018
3.9.3.Brazo principal
3.9.4.Brida deslizante
3.9.5.Alma de doblez
3.9.6.Tornillo roscado principal
3.9.7.Bocn
3.9.8.Prisionero mecnico
3.9.9.Gua de doblez
3.9.10.Eje de giro
3.9.11.Matrices dobladoras
3.9.12.Final de carrera
3.9.13.Pulsador de emergencia
3.9.14.Bornera
3.9.15.Contactor
3.10.Seleccin de los reductores de velocidad
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310.1.Aceites recomendables para el reductor

3.11. Seleccin de la cadena
3.11.1.Transmisin de potencia del motor al primer reductor
3.12. Parmetros para le seleccin del motor
3.13.Clculos realizados para la fabricacin de la mquina
3.14. Conclusiones y Recomendaciones
Bibliografa
Anexos
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71
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75
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89
NDICE DE FIGURAS
Pginas
Figura 1.1. La naturaleza de un doblez metlico
Figura 1.2. Trminos en el doblado de un tubo
Figura 1.3. Doblado por estiramiento
11
Figura 1.4. Doblado a traccin
12
Figura 1.5. Doblado por compresin
12
Figura 1.6. Posiciones de soldadura
20
Figura 1.7. Identificacin de electrodos
21
Figura 1.8. Cadena
24
Figura 1.9. Tornillos
25
Figura 1.10. Partes del tornillo
26
Figura 1.11. Tornillo prisionero
27
Figura 1.12 Diagrama de los contactos
28
Figura 1.13 Partes de un conductor elctrico
33
Figura 3.1. Esquema de la dobladora
50
Figura 3.2. Sistema de doblado
52
Figura 3.3. Usos principales
55
Figura 3.7. Doblado por compresin
56
Figura 3.8. Brazo principal
60
Figura 3.9. Brida deslizante
60
Figura 3.10.Alma de doblez
61
Figura 3.11.Tornillo roscado principal
61
Figura 3.12. Bocn
62
Figura 3.13. Prisionero mecnico
62
Figura 3.14. Gua para el doblez
63
Figura 3.15. Eje de giro
63
Figura 3.16. Matriz dobladora
64
Figura 3.17. Final de carrera
64
Figura 3.18. Pulsador de emergencia
65
Figura 3.19. Bornera
65
Figura 3.20. Contactor
65
Figura 3.21. Reductor de velocidad
69
Figura 3.22. Motor
72
NDICE DE TABLAS
Pginas
Tabla 1.1. Radio mnimo de curvatura para tubos
Tabla 1.2. Requisitos para el material de alargamiento
10
Tabla 1.3. Tipo de material de alargamiento
10
Tabla 1.4. Tipo de uniones en estructuras
16
Tabla 2.1. Talento humano
33
Tabla 2.2. Costos directos
34
Tabla 2.3. Costos indirectos
34
Tabla 2.4. Costo total del proyecto
35
Tabla 2.5. Tabla de encuesta
36
Tabla 3.1. Seleccin del paso de la cadena
59
RESUMEN
A nivel mundial la industria de la mecnica ha ido creciendo de una forma

vertiginosa en la cual todos los mecnicos y ramas afines nos vemos involucrados
en desarrollar diferentes tipos de mquinas herramientas, partiendo desde un
punto bsico las mquinas son parte de nuestra vida cotidiana.
El presente proyecto que daremos a conocer ayudar a que exista un mejor
desarrollo con la finalidad de un pleno conocimiento y un ptimo adelanto de la
Universidad en s. Buscando la excelencia, la operacin adecuada, un
mantenimiento preventivo y correctivo as se lograr que todo el personal se
adentre al mundo de la mecnica.
En la actualidad, y desde hace un tiempo, se realizan grandes inversiones para el
desarrollo de nuevas maquinas herramientas tradicionales. En algunos casos en
combinacin o colaboracin con fabricantes de mquinas herramientas que buscan
mantener vigentes las actuales caractersticas de las mquinas.
El captulo I abarca el marco terico, mediante el cual se determina los principios

y fundamentos bsicos para continuar con el diseo de los diversos componentes
de la mquina.
El captulo II trata acerca del anlisis de factibilidad del proyecto, por la
definicin del problema, as se determina la viabilidad del proyecto.
Adicionalmente se define las restricciones, limitaciones y especificaciones
tcnicas de la mquina.
El captulo III est dirigido al dimensionamiento de los diversos componentes de
la mquina, conclusiones y recomendaciones deducidas en el desarrollo del
proyecto.
SUMMARY
The Man has always looked for many alternatives to develop the industrial area
which depends on machine tools that exist in the mechanical world; basically to
be aware thats essential for a good management we must have technical and clear
procedures for an efficient machine. We know that in the world there is much
demand o high-production machines, which of them we have as principal the tube
bending machine that takes place a fundamental role in all electromechanical
workshop.
This investigative work thats about draft tube bending will contribute with a
development of the entire electromechanical work shop; its purpose is to get a
high production and excellent advance of our university. Looking for the
excellence, a good preventive operation and corrective maintenance we will get
that all users are involved into the mechanics world.
The purpose of the tube bending machine is satisfy all needs with in the studio
doubles electromechanical into the university work shop so it will
provide
students a practical knowledge, thus satisfying the needs of its places and our
province with excellent products. The ultimate purpose of this project is that it
can be carried out construction in the near future, the estimated time of
completion of the project is one year, all the presented work includes three
chapters, and these constitute the part corresponding to the study as well as the
evaluation of the mechanical design.
Chapter I covers the theoretical framework whereby the principles and basic
fundamentals is determined to continue with the design of the various components
of the machine.
Chapter II deals with the analysis of feasibility of the project, by the definition of
the problem, thus determines the viability of the project. Additionally defines the
restrictions, limitations and technical specifications of the machine.
Chapter III is aimed at the sizing of the various components of the machine,
conclusions and recommendations, deduced in the development of the project.
CERTIFICADO
Por el presente tengo a bien certificar que, la traduccin al idioma ingls del
resumen de la Tesis ANLISIS DE FUNCIONAMIENTO, OPERACIN Y
UNIVERSIDAD TCNICA DE COTOPAXI. De los postulantes egresados:
Edison Ramiro Molina Len y Celio Alberto Rubio Tomal, lo realizaron bajo mi
supervisin y se encuentra correctamente traducido bajo la estructura del lenguaje
ingls.
Es todo cuanto puedo decir en honor a la verdad. Los interesados pueden hacer
uso de este certificado como mejor convenga a sus intereses.
Atentamente
Carmita Del Pilar Quilumba

Licenciada De Ingls
INTRODUCCIN
Las maquinarias han evolucionado desde los oficios ms bsicos hasta las
tecnologas ms industrializadas del planeta a consecuencia de la Revolucin
Industrial que tuvo lugar entre la segunda mitad del siglo XVIII y principios del
XIX, en el que Inglaterra en primer lugar, y el resto de Europa continental
despus, sufren el mayor conjunto de transformaciones socioeconmicas,
tecnolgicas y culturales de la Historia de la Humanidad, es as que con la
implementacin de mquinas se facilit la produccin de trabajos en serie y de
mejor calidad, dando as una solucin a diferentes sectores de produccin.
Para hablar de herramientas hay que remontarse hasta los orgenes del hombre
porque, desde siempre, lo acompaaron en su evolucin. Cuando las manos del
hombre ya no eran sucientes para realizar alguna tarea, necesit algn objeto o
dispositivo para ayudarse, as nacieron las mquinas herramientas. Con esto se
pretende crear un centro de transferencia de tecnologa, que involucre a la
comunidad universitarita con el desarrollo de la regin, esto en cuanto se refiere al
rea electromecnica. Convirtiendo a los estudiantes en sujetos productivos y
desarrolladores, generando mecanismos o alternativas que le permitan ampliar su
misin, visin y vinculacin con la colectividad.
Es necesario tomar en cuenta que las universidades son generadores de enseanza,

por lo que se pretende por medio de la implementacin de la dobladora vincular a
los estudiantes y profesores de la Unidad Acadmica de Ciencias de la Ingeniera
y Aplicadas en la solucin de problemas tcnicos de la diferentes empresas del
centro del pas que soliciten asesoramiento de este tipo, por lo que la creacin del
Centro de Produccin y Servicios resulta una necesidad imperiosa ya que aparte
de generar recursos para la institucin, ayudar a los estudiantes a afianzar sus
conocimientos en casos prcticos.
CAPTULO I.
FUNDAMENTACIN TERICA.
1.1. Taller.
Al definir el trmino taller se pueden encontrar variadas opiniones; unos opinan

que es aquel lugar de una fbrica en el cual se realizan determinados trabajos u
operaciones de tipo manual o artesanal, otros alegan, que es el recinto en el cual se
reparan mquinas averiadas, aunque la denominacin est ms que nada asociada
a la reparacin de automviles, un taller mecnico tambin puede especializarse
en reparar electrodomsticos.
En este sentido taller es una metodologa de trabajo en la cual se integra la teora y

la prctica. Se destaca por una preeminencia de la investigacin, el trabajo en
equipo. Aunque en este mismo contexto, un taller, puede ser una sesin de
entrenamiento o gua de varios das de duracin, el cual se focaliza en la solucin
de problemas o capacitacin sobre determinada actividad, requiriendo la
participacin activa de sus asistentes.
1.2. Produccin.
Produccin es la actividad econmica que aporta valor agregado por creacin y

suministro de bienes y servicios, es decir, consiste en la creacin de productos o
servicios y, al mismo tiempo, la creacin de valor. El verbo producir, por su parte,
se relaciona con engendrar, procrear, criar, procurar, originar, ocasionar y
fabricar. Cuando se refiere a un terreno, por ejemplo, producir es rendir fruto. Por
otra parte, cuando la palabra producir se aplica a una cosa, quiere decir rentar o
redituar inters.La produccin es uno de los principales procesos econmicos y el

medio a travs del cual el trabajo humano genera riqueza.
Existen diversos modos de produccin dentro de una sociedad, determinados por

las relaciones de produccin que las personas establecen entre s. A travs de las
relaciones de produccin, el trabajo individual se convierte en una parte del
trabajo social.El filsofo alemn MARX Karl, dice que el modo de produccin no
est determinado por qu se produce ni por cunto se produce, sino por cmo se
lleva adelante dicha produccin.
1.2.1. Proceso de Produccin.

Proceso de produccin es un sistema de acciones que se encuentran
interrelacionadas de forma dinmica y que se orientan a la transformacin de
ciertos elementos. De esta manera, los elementos de entrada conocidos como
factorespasan a ser elementos de salida productos, tras un proceso en el que se
incrementa su valor.
Cabe destacar que los factores son los bienes que se utilizan con fines productivos
las materias primas. Los productos, en cambio, estn destinados a la venta al
consumidor o mayorista, las acciones productivas son las actividades que se
desarrollan en el marco del proceso.Pueden ser accionesinmediatas que generan
servicios que son consumidos por el producto final, cualquiera sea su estado de
transformacin o acciones mediatas que generan servicios que son consumidos
por otras acciones o actividades del proceso.
Por otra parte, aunque existen una gran cantidad de tipologas de productos, se
podr mencionar las principales: los productos finales, que se ofertan en los
mercados donde la organizacin interacta, y los productos intermedios,
utilizables como factores en otra u otras acciones que componen el mismo proceso
de produccin.
Los procesos productivos, por su parte, pueden clasificarse de distintas formas.

Segn el tipo de transformacin que intentan, pueden ser tcnicosya que
modifican las propiedades intrnsecas de las cosas, de modopor que modifican la
seleccin, forma o modo de disposicin de las cosas. Segn el modo de
produccin, el proceso puede ser simple cuando la produccin tiene por resultado
una mercanca o servicio de tipo nico o mltiple,cuando los productos son
tcnicamente interdependientes.
1.3. Propiedades mecnicas de los materiales.
La metalurgia es la ciencia que se ocupa de las propiedades fsicas y mecnicas de

los metales. Las propiedades de los metales y aleaciones son afectadas por tres
variables.
1.3.1. Propiedades qumicas: Son aquellas que el metal adquiere mediante la

adicin de diversos elementos qumicos.
1.3.2. Propiedades fsicas: Son aquellas que no son afectadas mediante fuerzas
externas como el calor, la densidad, la conductividad o la temperatura de fusin.
1.3.3. Propiedades mecnicas: Son aquellas que son afectadas por fuerzas
exteriores, como el laminado, formado, estirado, doblado, soldadura y maquinado.
Para comprender mejor el uso de los diversos metales es necesario familiarizarse
con los siguientes trminos:
Glosario
Tenacidad: Es la resistencia que opone un cuerpo a romperse por
impacto, un cuerpo es tanto ms tenaz cuando el choque necesario para
romperlo tenga que ser ms fuerte.
Fragilidad: Es la facilidad con la que un cuerpo se rompe por un choque,
es la propiedad opuesta a la tenacidad, los materiales frgiles son los que
fallan sin deformacin permanente apreciable una sustancia frgil tiene

tambin baja resistencia al impacto.
Elasticidad: Es la capacidad del metal de regresar a su forma original
despus de que haya desaparecido cualquier fuerza que actuara sobre l.
Plasticidad: Es la propiedad del cuerpo, en la cual una deformacin se
hace permanente, si sobre un cuerpo plstico ejercemos una fuerza este se
deforma.
Ductilidad: Es la propiedad que presentan algunos metales y aleaciones
cuando bajo la accin de una fuerza pueden estirarse sin romperse
permitiendo obtener alambres o hilos.
Dureza: Se puede definirse como la resistencia a la penetracin por fuerza
o a la deformacin plstica.
Resistencia a la traccin: Es la cantidad mxima de traccin que le
material soporta antes de romperse. Se expresa como la cantidad de fuerza
por seccin en kilogramos por centmetro cuadrado.
1.4. Proceso de doblado.
1.4.1 Antecedentes ycaractersticas del doblado.
Actualmente las operaciones de doblado son muchas y muy variadas, y su xito

depende de la tenacidad del material a usarse. En operaciones simples de doblado,
un lado de la pieza de trabajo se deforma bajo tensin y el otro bajo compresin y
alargamiento.
Un mtodo de ensayo comnmente utilizado para los materiales frgiles es el de

flexin. Por lo general involucra un espcimen que tiene una seccin transversal
rectangular y esta soportado en sus extremos, la carga es aplicada verticalmente

como flexin en tres puntos o en cuatro puntos respectivamente. Los esfuerzos
son a tensin en sus superficies inferiores y a compresin en sus superficies
superiores.Estos esfuerzos se pueden calcular utilizando ecuaciones de vigas
simples. Los esfuerzos a la fractura en flexin se conocen como el mdulo de
ruptura, o resistencia a la ruptura transversal.
El proceso de doblado supone adems el trabajar ms all de la zona elstica en el

material del tubo, de modo que para conseguir el doblado deber deformarse
plsticamente, razn por la cual se desea que dicho material posea suficiente
ductilidad con el fin de que no se rompa. Al doblar un material, se produce una
deformacin en la que las fibras exteriores resultan estiradas y las interiores, por
el contrario se comprimen.
1.5. Fundamentos del doblado de metales.
El doblado de metales es un proceso que ocurre al aplicarle a un metal de

superficie recta esfuerzos superiores al lmite elstico o punto de cedencia, en una
direccin diferente al eje neutral del material, as se consigue una deformacin
plstica permanente en forma de curva. Ver figura 1.1.
Figura 1.1. Naturaleza de un doblez metlico.
Fuente: DOYLE p. 336
A pesar de esto, el metal al cual se le haya aplicado un esfuerzo ms all del lmite
elstico es capaz de manifestar cierta cantidad de recuperacin elstica. Si se hace
un doblez hasta cierto ngulo puede esperarse que regrese hasta un ngulo un
poco menor cuando se deja libre el material. Este retroceso es mayor para radios
ms pequeos, materiales ms gruesos, ngulos de doblez ms grandes y
materiales endurecidos. Por lo general se devuelven entre 2 y 4.
Al realizar dobleces en los metales es recomendable realizar el trabajo en fro, a

temperatura ambiente evitando calentar el material, ya que aunque esto puede
incrementar su plasticidad, al aumentar la temperatura se afecta la estructura
interna del elemento, cristalizndolo, lo que causa una disminucin de la
resistencia mecnica de ste.
1.5.1. Doblado de tubos.
Objeto de forma cilndrica, hueco por dentro, casi siempre abierto en ambos
extremos, esta es una definicin muy concreta de que son los tubos pero
analizando para que es necesario los tubos tendremos lo siguiente:
Son materiales de formas y paredes delgadas como tubera podran unirse en sus
esquinas por medio de uniones comerciales como codos o por soldadura, pero
resulta ms econmico y confiable el proceso de doblado. Los tubos se doblan por
mtodos que buscan no aplastarlos ni deformarlos en la seccin de la curvatura.
El radio de doblado se define como el radio de curvatura del eje neutral del tubo.
Hace referencia los grados existentes entre el eje neutral de cada uno de los
extremos libres de la curva de tubera.El dimetro interior y exterior del tubo, el
espesor de pared nominal y el eje neutral son caractersticos del tubo seleccionado
como materia prima. El ngulo y radio de doblado dependen de los
requerimientos de lo que se est fabricando. La pared interior y exterior en el rea
de la curva dependen del ngulo y radio generados, adems, del proceso y
mquina de doblado utilizada. Ver figura 1.2.
Figura 1.2. Trminos en el doblado de un tubo.
Fuente:CARDENASIntroduccin al conformado mecnico pg. 36
1.5.1.1. Radio de curvatura mnimo.
La calidad de las curvas obtenidas al doblar un tubo depende en gran parte de la

relacin que existe entre el dimetro exterior del tubo a doblar, (e), y el radio de
curvatura obtenido despus de doblar el tubo, (Rc). Esta relacin se conoce como
factor de curvatura (Fc).
Fc =
(Ecu. 1.1)
Por medio del factor de curvatura es posible determinar el radio mnimo de

curvatura que se le puede dar al tubo con el fin de que este no presente
achataduras, arrugas ni grietas.
En la tabla 1.1. Se muestran diferentes dimetros de tubera, con sus respectivos

espesores y radios de curvatura para un factor de curvatura 3.
Tabla1.1.Radio mnimo de curvatura para tubos de diferentes dimetros y

espesores con Fc = 3
Fuente:(Exco Colombiana, 2007) pg. 40
1.5.1.2. Consecuencias del doblado del tubo.
Este es simple cuando un tubo tiene un espesor de la pared gruesa y se dobla en

un radio grande.
Para determinar si un tubo tiene una pared delgada o gruesa su espesor de la pared
se compara con el dimetro externo. El resultado se llama el factor de la pared del
tubo.
Este tipo de determinacin es hecho para determinar si el radio de la curvatura es

corto o largo (D de curvatura).
As, dos ingredientes: El factor de la pared y el dimetro (D) de curvatura. Se usa

para determinar la severidad de una curvatura. Como un ejemplo: 1 en el
dimetro exterior del tubo (OD) con un 0,100 de espesor (WT) tiene un factor de
pared de 1.
1.5.2Alargamiento del Material.
Es posible reducir la cantidad de alargamiento requerido para hacer una curvatura

particular si se equipa la maquina dobladora con una presin dada.Realmente la
presin dada impulsa hacia adelante para cuando el tubo se dobla.
Tabla 1.2. Requisitos para el material de alargamiento.

Dimetro de curvatura
Requerimiento para el estiramiento.
1D
50%
1/2D
33%
2D
25%
2D
20%
3D
17%
Fuente:IPAC Catlogo general de productos

Tabla 1.3. Tipo material de alargamiento.
Tpicos materiales de alargamiento
Material
% de estiramiento
Acero blando 1010
2%
Acero limpio
50%
Aluminio 5052-0
30%
6061-0
25%
Cobre (blando)
50%
Titanio 5 SA (comercialmente puro)
22%
Titanio 3 LA 2 V (aleado)
14%
Fuente:IPAC Catlogo general de productos
1.6. Tcnicas de doblado de tubos.
Las tcnicas usadas comnmente para doblar tubos son: doblado por estiramiento,
doblado a traccin, doblado por compresin.
1.6.1. Doblado por estiramiento.
Se fija el tubo con mordazas contra un bloque o dado formador que gira y tira del
metal amoldndolo contra los dobles. La pieza de trabajo que entra en el doblador
recibe apoyo mediante una barra de presin.
Este mtodo es muy utilizado para trabajo con tubos de pared delgada y para
radios de doblados pequeos. Este proceso se muestra en la figura 1.3
Figura 1.3 Doblado por estiramiento.
Fuente: (DOYLE, 1980, p. 339)
En algunas ocasiones se inserta un mandril, herramienta usada para apoyar el

interior del tubo y as mejorar la calidad de la curva, reduciendo al mnimo
cualquier aplanado, y para ayudar a controlar el arrugado durante el ciclo de
doblado. Los mandriles utilizados comnmente son esferas, cable, laminadoras o
arena. El radio de curvatura mximo utilizando este mtodo es de 180 grados.
1.6.2. Doblado a traccin.

El tubo se fricciona desde ambos extremos mientras se dobla sobre un bloque
formador, esta tcnica est limitada a dobleces de radio grandes pero es apropiado
para curvas que no son circulares. En la figura 1.4 se muestra un esquema del
doblado a traccin.
Figura 1.4. Doblado a traccin
1.6.3. Doblado por compresin.
El tubo de trabajo se fija con una mordaza y se le obliga envolverse en torno a un

dado formador fijo usando una mordaza deslizante. Esta tcnica permite hacer
series de dobleces que casi no dejan espacios libres entre ellos. Ver figura 1.5.
Figura 1.5. Doblado por compresin.
1.7. Problemas en el doblado.
En el proceso de doblado de tubo, a medida que la operacin se lleva a cabo se

pueden producir ciertos problemas, entre los principales se tiene: arrugamiento,
jorobas en la parte externa del doblado, rayado en el lado de la mordaza, pliegues
en el rea de doblado, aplastamiento, marcas de la herramienta sobre la lnea de
centro, desgarramiento y recuperacin elstica, con aumento de radio de giro.
Estos problemas de doblado son considerados los ms importantes, y se los puede

agrupar segn las causas en cinco categoras generales, deslizamiento del tubo a
travs de la brida-causando arrugamiento, demasiado ajuste sobre el tubo,
insuficiente ajuste sobre el tubo y tamao disparejo entre la ranura del tubo y la
riel desalineada.
1.8. Recuperacin elstica en el doblado.
Un fenmeno importante que se debe tomar en cuenta en el doblado es la

recuperacin elstica del material. Consiste en que el material doblado o curvado
tiende por elasticidad a recuperar su forma primitiva y el ngulo doblado o la
curvatura con que queda despus de la operacin es menor con la que tiene la
estampa, adems de que hay un pequeo aumento del radio de giro. Por ello, en
operaciones de precisin, es necesario dar un ngulo o curvatura ms cerrada de la
necesaria como para que despus de la recuperacin elstica la pieza que de de la
forma deseada.
1.9. Estructura metlica para la construccin de la dobladora.

El libro de MERIAMJ.L. de Esttica ao 1998 (pg. 119), define que una
estructura metlica es todo sistema u objeto artificial (puentes, galpones, edificios,
etc.) constituido de miembros unidos entre s y con cualquier forma esqueltica,
construidos de un material metlico para soportar con seguridad su propio peso y
las cargas aplicadas sobre l.
1.9.1 Materiales Estructurales
Segn la norma ASTM (American Society of Testing and Materials) menciona

que los materiales utilizados para la construccin edificio, caminos, puentes,
gras, recipientes de almacenamiento a presin, tuberas, automviles y similares
son los aceros al carbono de calidad estructural, estos aceros pueden ser placas,
varillas y perfiles laminados en caliente, fabricados de hierro con bajo contenido
de carbono y otros elementos aleantes.
Para incrementar la resistencia mecnica son expuestos a procesos de tratamiento

termo mecnicos controlados laminados en caliente, tratamientos trmicos
templado y revenido y otros procesos que permiten aceros estructurales de los
siguientes tipos.
Aceros estructurales convencionales.
Aceros estructurales de alto rendimiento.
1.9.1.1. Aceros estructurales convencionales.
De acuerdo a las especificaciones ASTM, los aceros estructurales convencionales

son aquellos que tienen un esfuerzo de fluencia baja menos de 40 Kpsi (40000psi)
que est generalmente compuesto por 0,25% de carbono C y 0.65% de manganeso
Mn, y son conocidos como aceros dulces o aceros de carbono simple. El acero
ms comn de carbono simple es el ASTM A36 con un esfuerzo de fluencia
mnima de 32 a 36 Ksi y en el anexo D muestra las propiedades mecnicas de
estos aceros.
Los aceros de carbono simple como placas, varillas y perfiles laminados en

caliente son materiales de uso ms comn en la construccin de estructuras por
ejemplo: puentes, edificios y barcos. En el anexo D se muestra los productos ms
comunes fabricados de aceros de carbono simple.
1.9.1.2. Aceros estructurales de alto rendimiento.

El libro de MANGONONPART L. Ciencia de Materiales (pg. 460 y 754),
define que los aceros estructurales de alto rendimiento son, aceros de baja
aleacin y alta resistencia que tiene una resistencia de fluencia mnima de 40 a
120 Kpsi y generalmente estn compuestos de micro aleados como de columbio
Cb (Nb, vanadio (v), titanio (Ti) y otros) y carbono normalmente menos del
0,10%. Uno de estos aceros es el A440 que tiene una resistencia de fluencia
mnima de 42 a 50 Kpsi.
Los aceros de alto rendimiento es aquel que posee las propiedades deseables
siguientes:
Resistencia mecnica, ductilidad, tenacidad a la fractura, resistencia a la fatiga,

resistencia a la corrosin y resistencia al fuego.Formabilidad, soldabilidad, y
mejor comportamiento de la unin soldada.Uniformidad de propiedades mediante
tecnologa de aceros limpios y control de procesos.
Los aceros de alto rendimiento por reducir la cantidad de material y los costos de
manufacturacin son utilizados en la construccin de edificios altos y puentes.
Segn el libro de JACK C. Mccormac de Diseo de Estructuras de Acero
Mtodos LRFD manifiesta que los elementos estructurales pueden ser
construidos por perfiles laminados en caliente o en fro. Los perfiles laminados en
caliente son los ngulos, platinas, perfiles W o I y perfiles U, generalmente
denominados como miembros de seccin abierta; los perfiles laminados en fro
son los tubos cuadrados, rectangulares y redondos, canales U y correas G
generalmente denominados como miembros de seccin hueca.
Todas estas formas de perfiles han permitido construir miembros estructurales

como son las vigas y columnas de seccin armada.
1.10. Sistemas de uniones.
La fabricacin de estructuras y mquinas son realizadas mediante el uso de

uniones remachadas, sujetados y soldadas, cuya funcin es de mantener unidos a
los miembros que conforman la estructura y soportar las diversas cargas que
actan sobre la misma y cada tipo de unin tiene sus propias ventajas y
aplicaciones. A continuacin en la tabla 1.2 se hace una breve descripcin de cada
unin o junta.
1.10.1 Tipos de Uniones para Estructuras y Mquinas.
Tabla1.3.Tipo de uniones en estructuras.

Uniones
utilizadas
antiguamente
en
la
construccin de las primeras estructuras

Remachados
metlicas mediante remaches y actualmente

ha sido declinada su uso por la soldadura.
Uniones utilizadas para la manufacturacin de
estructuras, mquinas donde se requiere que
sus partes sean desensambladas sin aplicar
Sujetados
mtodos destructivos, la cual se realiza

mediante pernos y tornillos ordinarios, de alta
resistencia y pernos de mquinas.
Juntas utilizadas de igual forma para la
manufacturacin de estructuras metlicas y
mquinas de manera rpida donde no se
requieren
Soldados
que
sus
miembros
sean
desensamblados mediante la aplicacin de

diversos procesos de soldadura y diversos
tipos de electrodos.
Fuente:FERRASA. Tuberas. Tubera estructural [Online
Segn el libro de SHIGLEY de Diseo en Ingeniera Mecnica (pg. 434),

manifiesta que para la construccin de los miembros de las estructuras metlicas y
para el montaje de la misma se utiliza procesos de unin por soldadura de arco
elctrico o por gas.
1.10.2 Fuerzas que son sometidas las estructuras.
1.10.2.1 Fuerza de compresin.
La comprensin puede ser un proceso fsico o mecnico que consiste en someter a

un cuerpo a la accin de dos fuerzas opuestas para que disminuya su volumen.
Para el clculo de dicha fuerza se realiza con las siguientes ecuaciones:
=E=E
(Ecu. 1- 2)
Donde:
= Es la tensin de compresin.
= Acortamiento unitario o deformacin unitaria.
= Campo de desplazamientos a lo largo del eje.
E= Mdulo de elasticidad longitudinal.
e=F/A
(Ecu. 1- 3)
Donde:
e = Esfuerzo (Ej. Newton sobre metro cuadrado, Kilogramo fuerza sobre

milmetro cuadrado, etc.)
F = Fuerza (Ej. Newton o Kilogramo Fuerza. 1 Newton = 1 Kilogramo por metro
sobre segundo al cuadrado, y 1 Kilogramo Fuerza = 9.81 Newton)
A = rea (Ej. metro cuadrado, pi cuadrado, centmetro cuadrado, etc.)
1.10.2.2. Fuerza de traccin.
Es el esfuerzo a que est sometido un cuerpo por la aplicacin de dos fuerzas que
actan en sentido opuesto, y tienden a estirarlo.
Lgicamente, se considera que las tensiones que tiene cualquier seccin
perpendicular a dichas fuerzas son normales a esa seccin, y poseen sentidos
opuestos a las fuerzas que intentan alargar el cuerpo.La relacin entre la traccin
que acta sobre un cuerpo y las deformaciones que produce se suele representar
grficamente mediante un diagrama de ejes cartesianos que ilustra el proceso y
ofrece informacin sobre el comportamiento del cuerpo que se trate.
F = Gm1 x m2
(Ecu. 1-4)
F= fuerza de atraccin entre 2 masas.

G= Constante universal de gravitacin
m1 y m2 = masa de la Tierra y del otro planeta.
r = distancia entre los dos planetas.
1.10.3 Esfuerzo normal en elementos estructurales

El libro de JAMES M. Gere Mecnica de Materiales (pg. 3), manifiesta que el
esfuerzo normal en un elemento estructural de acero es proporcional de la fuerza o
carga axial P que esta uniformemente distribuido sobre el rea de la seccin
transversal; el esfuerzo normal ser de tensin o compresin.
Como se muestra en el grafico B-1 y su magnitud se obtiene con la siguiente

ecuacin:
= P/ A
Donde:
= Esfuerzo normal, en newton por unidad de rea [N/m2]
(Ecu. 1-5)
P = Fuerza axial, en newton [N]

A = rea de la seccin transversal, en metros cuadrados [m2]
1.10.3.1. Resistencia del material.
Segn el libro de SHIGLEY (pg. 27), define que la resistencia es una propiedad
mecnica del material o elemento mecnico que es obtenido por ensayos, y
aplicando la ecuacin del esfuerzo normal se obtiene la resistencia del material
que esta expresado en un diagrama de esfuerzo-deformacin unitario del acero
que se muestra en el anexo B.
La designacin de la resistencia se hace con la letra
resistencia de fluencia, los
valores de las resistencias a las fluencias mnimas de los aceros se muestra en el

anexo D.
1.11. Soldadura.
Segn el manual AGA S.A soldar es el proceso de unir o juntar metales
mediante el calentamiento de las superficies a unir hasta alcanzar un estado
plstico permitiendo de esta forma que las partes fluyan y se unan con o sin la
adicin de un material de aporte.
1.11.1. Tipos de soldadura.
Existen algunos tipos de suelda que se ocupan
para unir diferentes piezas
metlicas para la construccin de algn trabajo metal-mecnico, segn AWS

(AMERICAN WELDING SOCIETY) los ms utilizados son:
Soldadura elctrica por arco (AW)
Soldadura oxi-combustible gaseosa (OFW)
1.11.2 Posiciones de soldadura.

Figura 1.6. Posiciones de soldadura.
Fuente:Catalogo AGA pg. 20
1.12. Electrodos.
Segn
HOFFER Koell en el Manual de soldadura, manifiesta que los
electrodos son varillas metlicas preparadas para servir como polo del circuito; en
su extremo se genera el arco elctrico. En algunos casos, sirven tambin como
material fundente. La varilla metlica a menudo va recubierta por una
combinacin de materiales que varan de un electrodo a otro.
Algunos electrodos se pueden usar ya sea con corriente alterna o con corriente
directa. Se han desarrollado ciertos revestimientos con el propsito de incrementar
la cantidad de metal de aporte que se deposita por unidad de tiempo. Otros
revestimientos contienen aditivos que aumentan la resistencia mejoran la calidad
de la soldadura.
Hay que tener cuidado al seleccionar los electrodos, pues es importante que su
composicin sea adecuada de acuerdo con el metal que se desea soldar. Si el
electrodo y el metal depositado no son compatibles, es muy probable que la
soldadura obtenida no sea buena. No es posible esperar que una soldadura soporte
la carga para la que se dise si no se realiza con el electrodo correcto. Un
electrodo inadecuado da origen a porosidad, poca resistencia a la corrosin,
soldaduras dbiles y otros defectos.
1.12.1 Identificacin De Electrodos

Figura 1.7.Identificacin de electrodos.
Fuente: http://es.scribd.com/doc/51192666/clasificacion-e-identificacion-de-loselectrodos
1.13. Motor elctrico.

El manual de SCHNEIDER ELECTRIC Tecnologas De Control Industrial
(pg. 71), dice que el motor elctrico es la mquina ms utilizada para transformar
energa elctrica en energa mecnica, su funcionamiento se basa en el
electromagnetismo, el motor al ser alimentado con energa elctrica CA, hace que
la corriente elctrica circule por los devanados del estator que estn desfasados a
120, en donde se genera un campo magntico llamado f.e.m. fuerza electromagntica el mismo que es inducido hacia las bobinas del rotor para crear otro
campo magntico pero giratorio, esta f.e.m. arrastra al rotor tras el campo
magntico hasta que alcance la velocidad nominal Ns y mantenerlo girando.
1.14. Chumacera.
La chumacera es una pieza de metal con una muesca en que descansa y gira
cualquier eje de maquinaria. sta se usa tambin en trasmisiones de cualquier
mquina.
1.15. Reductor de velocidad.
Reductores son apropiados para el accionamiento de toda clase de mquinas y

aparatos de uso industrial, que necesitan reducir su velocidad en una forma segura
y eficiente.Las transmisiones de fuerza por correa, cadena o trenes de engranajes
que an se usan para la reduccin de velocidad presentan ciertos inconvenientes.
Al emplear reductores se obtiene una serie de beneficios que pueden ser:

Una regularidad perfecta tanto en la velocidad como en la potencia
transmitida.
Una mayor eficiencia en la transmisin de la potencia suministrada por el
motor.
Mayor seguridad en la transmisin, reduciendo los costos en el
mantenimiento.
Menor espacio requerido y mayor rigidez en el montaje.
Menor tiempo requerido para su instalacin.
Los valores de las corrientes nominales estn grabados en las placas de

identificacin del motor.
1.15.1 Gua Para La Eleccin Del Tamao De Un Reductor.
Para seleccionar adecuadamente una unidad de reduccin debe tenerse en cuenta

la siguiente informacin bsica:
1.15.1.1 Caractersticas de operacin.

Potencia (HP tanto de entrada como de salida)
Velocidad (RPM de entrada como de salida)
Torque (par) mximo a la salida en kg-m.
Relacin de reduccin (I).
1.15.1.2 Caractersticas del trabajo a realizar.

Tipo de mquina motriz (motor elctrico, a gasolina, etc.)
Tipo de acople entre mquina motriz y reductor.
Tipo de carga uniforme, con choque, continua, discontinua etc.
Duracin de servicio horas/da.
Arranques por hora, inversin de marcha.
1.15.1.3 Condiciones del ambiente.

Humedad
Temperatura
1.15.1.4 Ejecucin del equipo

Ejes a 180, , 90.
Eje de salida horizontal, vertical, etc.
1.16.Cadena de rodillos.
Figura 1.8 Cadena
Fuente: http://es.wikipedia.org/wiki/cadena
Las cadenas de rodillos estn formadas por cilindros huecos (rodillos exteriores)
montados entre placas o mallas, rodillos interiores o ejes, limitndose la posicin
de las placas por medio de pasadores situados sobre los rodillos interiores.
Las caractersticas bsicas de las transmisiones de cadena incluyen una relacin

constante de velocidad, puesto que no hay resbalamiento o estirado; larga vida o
duracin y la capacidad para impulsar cierto nmero de ejes desde una sola fuente
de potencia o fuerza motriz.La potencia corregida se obtiene aplicando estos dos
factores a la capacidad de la tabla correspondiente en la siguiente forma.
(Ecu. 1-6)
Donde:
: Potencia nominal totalmente corregida [HP].La longitud de una cadena debe

determinarse en funcin del nmero de pasos.
(Ecu. 1-7)
Donde:
L = Longitud de la cadena (m).
P = Paso de la cadena (m).

C = Distancia entre centros (m).
= Nmero de dientes en la rueda menor.
= Nmero de dientes en la rueda mayor.
1.17.Tornillos.
Se denomina tornillo a un elemento
mecnico cilndrico con una cabeza,
generalmente metlico, se utilizan para unir de forma no permanente los

elementos de mquinas.
Los tornillos son componentes de gran utilidad, insustituibles en diversas

ocasiones y con caractersticas de diseo y construccin que les permiten una
perfecta adaptacin a muy variadas condiciones y circunstancias de trabajo.
La parte ms importante de los tornillos y tuercas es la rosca.
Figura 1.9. Tornillos.
Fuente: http://www.monografias.com/trabajos66/tornillos-tuercas/tornillostuercas2.shtml
1.17.1. Identificacin.
Todo tornillo se identifica mediante 5 caractersticas bsicas: cabeza, dimetro,
longitud, perfil de rosca y paso de rosca.
La cabeza permite sujetar el tornillo o imprimirle el movimiento giratorio

con la ayuda de tiles adecuados (Los ms usuales son llaves fijas o
inglesas, destornilladores o llaves Allen). Las ms usuales son la forma
hexagonal o cuadrada, pero tambin existen otras (semiesfrica, gota de
sebo, cnica o avellanada, cilndrica...).
El dimetro es el grosor del tornillo medido en la zona de la rosca. Se suele
dar en milmetros, aunque todava hay algunos tipos de tornillos cuyo
dimetro se da en pulgadas.
La longitud del tornillo es lo que mide la rosca y el cuello juntos.
El perfil de rosca hace referencia al perfil del filete con el que se ha tallado
el tornillo.
El paso de rosca es la distancia que existe entre dos crestas consecutivas.
Si el tornillo es de rosca sencilla, se corresponde con lo que avanza sobre
la tuerca por cada vuelta completa. Si es de rosca doble el avance ser igual
al doble del paso.
Figura 1.10.Partes del tornillo.
Fuente: http://www.monografias.com/trabajos66/tornillos-tuercas/tornillostuercas2.shtml
1.18.Tornillo prisionero.
Dispositivo mecnico con rosca con o sin cabeza que sirve para impedir el giro o
movimiento entre piezas, tales como un eje y un collar. Los tornillos prisioneros
tienen tipos diferentes de punta y cabezas para aplicaciones distintas.
El tornillo prisionero pasa por la rosca de la primera pieza y tiene una punta que
se presiona firmemente contra la segunda pieza, impidiendo de esta manera el
movimiento.
Figura 1.11. Tornillo prisionero.
Fuente:Revista Mecnica Popular - Volumen 22

1.19.Contactor.
Segn LEIVA FLOWER Lus Controles y Automatismos Elctricos, Teora y
Prcticas (pg. 21y 42), define a un contactor como un aparato mecnico de
conexin y desconexin elctrica, accionado por cualquier forma de energa,
menos manual, capaz de establecer, soportar e interrumpir corrientes en
condiciones normales del circuito, incluso las de sobrecarga.
Las energas utilizadas para accionar un contactor pueden ser muy diversas:
mecnicas, magnticas, neumticas, etc. Los contactores corrientemente utilizados
en la industria son accionados mediante la energa magntica proporcionada por
una bobina.
El tamao de un contactor, depende de la intensidad que es capaz de establecer,

soportar e interrumpir, as como del nmero de contactos que dispone. El tamao
del contactor tambin depende de la tensin mxima de trabajo que puede
soportar.
1.19.1. Partes Del Contactor.

Carcasa.
Electroimn
Bobina
El ncleo
Armadura
Contactos
Figura 1.12. Diagrama de los contactos.
Fuente: http://www.profesormolina.com.ar/electromec/contactor.htm
1.19.2 Clasificacin de los contactores.
Los contactores se pueden clasificar de acuerdo a:

Por su construccin
Por el tipo de corriente elctrica que alimenta la bobina.
Por los contactos que tiene.
Por la carga que pueden maniobrar (categora de empleo).
1.20. Conductor elctrico.
Un conductor elctrico sirve
para conducir o transmitir la electricidad, est
formado por un elemento usualmente de cobre.
Los materiales ms utilizados en la fabricacin de conductores elctricos son el

cobre y el aluminio.El uso de uno y otro material como conductor, depender de
sus caractersticas elctricas capacidad para transportar la electricidad, mecnicas
resistencia al desgaste, maleabilidad, del uso especfico que se le quiera dar y del
costo.
Estas caractersticas llevan a preferir al cobre en la elaboracin de conductores

elctricos. El tipo de cobre que se utiliza en la fabricacin de conductores es el
cobre electroltico de alta pureza, 99,99%.
1.20.1. Partes que componen los conductores elctricos
Estas son tres muy diferenciadas:

El alma o elemento conductor.
El aislamiento.
Las cubiertas protectoras.
CAPTULO II
ANLISIS E INTERPRETACIN DE RESULTADOS
2.1 CARACTERIZACIN DE LA UNIVERSIDAD TCNICA DE

COTOPAXI
La Universidad Tcnica de Cotopaxi, se crea el 24 de Enero de 1995 con la

necesidad de contar con un centro de estudios superiores, para de este modo
poder satisfacer la demanda y expectativas de la juventud estudiosa de nuestra
provincia.
La Universidad Tcnica de Cotopaxi como centro de estudios superiores brinda

profesionales de calidad a la sociedad, siendo un ente activo de la sociedad donde
se ponen en discusin los problemas sociales, debido a que la universidad es parte
integrante de la sociedad a la que pertenece, la misma que lleva implementada en
su pensum acadmico procesos innovadores de estudio, inclusive posee convenios
inter institucionales con algunas universidades del extranjeros con las cuales se
han obtenido un reconocimiento a la excelencia educativa.
Actualmente dentro de su oferta acadmica se encuentra formando profesionales
en distintas especialidades como: Ingeniera electromecnica, elctrica, industrial,
sistemas, diseo grfico, etc.
2.2. Planteamiento del problema.
El centro de Produccin y Servicios de la Universidad Tcnica de Cotopaxi posee

una limitada cantidad de maquinaria, y la misma no tiene un uso adecuado para la
que fue destinada lo que no permite que los estudiantes puedan desarrollar una
actividad ms prctica que terica.
Sin embargo con la proyeccin que se estima a obtener a corto y largo plazo con
el Centro de Produccin y Servicios enmarcados en el
avance
de nuevas
tecnologas que continuamente se desarrollan propicia la ejecucin de diversos

proyectos destinados a mejorar, complementar y mantener una actividad
productiva de gran calidad, que tiene como un nico fin el adentrar a todos los que
hacen parte de la comunidad universitaria a ser partcipes de la renovacin
constante en busca de mejoras continuas.
Es de gran importancia entonces que en el Centro de Produccin y Servicios de la

Universidad Tcnica de Cotopaxi se disponga de todos los elementos pertinentes
acorde a los trabajos a ejecutarse para su correcta operacin. Por ende es de gran
ayuda la implementacin de la dobladora de tubo con sus respectivos accesorios
ya que tendr un impacto positivo en la competitividad econmica, en la mejora y
acceso al empleo, en la transmisin de informacin y generacin de conocimiento,
en la educacin y formacin profesional de los estudiantes, realizando sus
prcticas y as optimizando su trabajo y poder dar solucin a los problemas del
sector productivo de la provincia.
2.3. Diseo de la investigacin.

La investigacin sobre ANLISIS DE FUNCIONAMIENTO, OPERACIN Y
TUBOS EN EL CENTRO DE PRODUCCIN Y SERVICIOS DE LA
UNIVERSIDAD TCNICA DE COTOPAXI corresponde a un modelo de
mejora del centro siendo un proyecto factible, ya que ayuda al estudiante a su
preparacin profesional y resolver las necesidades del taller de electromecnica
como en la fabricacin de sillas, por tal razn se emplear el mtodo cientfico,
inductivo-deductivo, analtico.
2.3.1. Mtodo cientfico.- Con este mtodo se puede demostrar la operacin de la

dobladora de tubo con su respectivo mantenimiento, conjuntamente con las
suficientes bases tericas orientadas primordialmente a enfocar en la
profundizacin de la investigacin.
2.3.2. Mtodo Inductivo-Deductivo.- Este mtodo ayudar a explicar paso a paso

el desarrollo de la propuesta mediante la aplicacin del fundamento terico.
2.3.3. Mtodo Analtico.- Permitir hacer un anlisis de las entrevistas o

encuestas aplicadas, para obtener as una respuesta de factibilidad del proyecto
propuesto. Para la formulacin y ejecucin de la propuesta se adopt los niveles
de investigacin perceptual, comprensivo e interactivo, se requiri de la
investigacin documental, de campo, interactiva y proyectiva.
2.3.4. La investigacin documental y de campo.- Concibi la observacin del
objeto de estudio, a travs de las experiencias de profesionales y el apoyo de
fuentes secundarias que permitieron la realizacin del proyecto en base a las
necesidades del taller.
2.3.5. Lainvestigacin proyectiva.-Permiti elaborar la mquina dobladora de

una
manera
participativa,
determinando
actores
sociales,
involucrados,
limitaciones e intereses con respecto a la aplicacin de la dobladora de tubo que

tendr en el centro.
2.3.6. La investigacin interactiva. Permitir la mejora de la calidad del taller de

electromecnica y la consecucin de ingresos en beneficio de todos los que
conforman la Universidad.
2.4. Tcnicas e instrumentos.
Analizando todas las tcnicas existentes, se deduce que se utilizar la tcnica de la

encuesta para obtener la informacin necesaria y como instrumentos utilizaremos
guas o cuestionarios.
2.4.1. Encuesta.
La encuesta es un instrumento de la investigacin que permite obtener amplia

informacin de fuentes primarias de las personas mediante el uso de cuestionarios
diseados en forma previa para la obtencin de informacin especfica.Para poder
precisar el trabajo de obtencin de datos se decidi aplicar la tcnica de
investigacin de campo la cual nos permite estar en el lugar en que se desarrolla o
producen los acontecimientos, en contacto directo con quien o quienes son los
gestores del problema que se investiga. Aqu se obtiene la informacin de primera
mano en forma directa, con la ayuda de la herramienta estadstica llamada
encuesta la cual fue aplicada a los estudiantes de cuarto y
quinto ciclo de
Electromecnica de la Universidad Tcnica de Cotopaxi, mediante el uso del

cuestionario que se encuentra en el Anexo C, con esta informacin se contribuir
a obtener pautas e informacin de los problemas y necesidades que tienen los
profesionales de dicha carrera.
2.5. Recursos.
Para la elaboracin de este proyecto de investigacin, se contar con los recursos

que se detalla a continuacin:
Tabla 2.1.Talento humano.

NOMBRE
CANTIDAD
Tesistas
Director de tesis
Asesor de tesis
Tcnicos especialistas en la materia
TOTAL
Fuente: Grupo Investigador.
2.5.1.Materiales de oficina.
Impresiones.
Anillados.
Empastados.
Copias.
Flash memory.
Cartuchos de impresora.
Hojas de papel bond A4.
2.5.2. Materiales Tecnolgicos

Ordenador porttil
Catlogos
Manuales
Planos
Instructivos
Capacitacin grupo investigador
2.6. PRESUPUESTO.
Tabla.2.2. Costos directos.
DESCRIPCIN
TOTAL
Materiales de oficina
$300
Materiales tecnolgicos
$400
Adquisicin de equipos
$1800
Implementacin
$500
TOTAL
$ 3000
Tabla.2.3. Costos Indirectos
DESCRIPCIN
TOTAL
ALIMENTACIN
$150,00
TRANSPORTE
$300,00
EXTRA
$100,00
TOTAL
$550,00
Tabla.2.4. Costo Total Del Proyecto
DESCRIPCIN
TOTAL
COSTOS DIRECTOS
$ 3000
COSTOS INDIRECTOS
$ 550
TOTAL
$3.550
2.7.Encuesta realizada a los estudiantes de cuarto y quinto ciclo de ingeniera

electromecnica de la Universidad Tcnica de Cotopaxi.
Para justificar la tcnica de la encuesta utilizada en la recoleccin de datos para el

desarrollo de nuestro proyecto investigativo, se realiz un cuestionario con
preguntas
que van dirigidas a los estudiantes de Cuarto y Quinto ciclo de
Ingeniera en Electromecnica de la Universidad Tcnica de Cotopaxi, enfocando

un tipo de encuesta que compromete de cmo estn los conocimientos en el
mbito tecno industrial de las mquinas herramienta
1.- Conoce el funcionamiento de una dobladora de tubo?

Si
No
Tabla 2.5. Tabla de datos de la 1ra pregunta de la encuesta.

ALTERNATIVA
FRECUENCIA
SI
29
64.44
NO
16
35.56
TOTAL
45
100,00
Fuente: Encuesta aplicada a estudiantes 2011-06- 12.

Elaboracin: Grupo investigador.
Figura 2.1 Representacin grfica de la

1ra pregunta.
NO
36%
SI
64%
Elaborado por: Grupo investigador.
Anlisis e Interpretacin de resultados.
Esta observacin nos da a conocer que el conocimiento que tienen los estudiantes
dentro de la universidad, relata un progresivo ambiente mecnico y elctrico de la
dobladora ya que un gran porcentaje denota la nocin del funcionamiento de la
maquina. Este es un gran alcance para evidenciar que estamos en buen camino ya
que la pregunta demuestra que la mayora de estudiantes estn relacionados de
cmo funciona la mquina dobladora, de los 45 encuestados, el 64.44% (29
personas) opinan que conocen el funcionamiento de la dobladora de tubo, el
35.56% (16 personas) dicen que no saben sobre el funcionamiento de la
dobladora.
2.- Conoce la funcin de una dobladora de tubo dentro de la industria?

Si (
No (
Tabla 2.6. Tabla de datos de la 2da pregunta de la encuesta.

ALTERNATIVA
FRECUENCIA
SI
18
40
NO
27
60
TOTAL
45
100,00

Figura 2.2 Representacin grfica de la 2da

pregunta.
SI
40%
NO
60%
Anlisis e Interpretacin de Resultados.
Una maquina dobladora consiste en doblar tubos de diferente capacidad de

dimetro y por ende el espesor del tubo, claro que existen las dobladoras
neumticas, las hidrulicas y las manuales. Y esta pregunta relata que los
encuestados tienen un poco de conocimiento necesario de la dobladora dentro de
la industria o cual es el funcionamiento ya que de los 45 encuestados, el 40% (18
personas) opinan que conocen la funcin que tiene una dobladora de tubo dentro
de la industria, mientras que el 60% (27 personas) dicen que no conocen la
funcin que tiene una dobladora de tubo dentro de la industria.
3.- Cree usted que con la implementacin de una dobladora de tubo en el

taller se podra producir (silla, mesas, etc.) de manera industrial?
Si (
No (
Porque
Tabla 2.7. Tabla de datos de la 3ra pregunta de la encuesta.
ALTERNATIVA
FRECUENCIA
SI
43
95.56
NO
4.44
TOTAL
45
100,00

Figura 2.3 Representacin grfica de la 3ra

pregunta.
NO
4%
SI
96%
Los estudiantes encuestados afirman que la produccin dentro del taller de

Electromecnica es de un gran adelanto ya que est ligada a afianzar sus
conocimientos de cmo y de qu forma trabaja la mquina. Fortaleciendo la
produccin, mediante la optimizacin de tiempo y recursos. De esta forma los 45
encuestados, el 95.56% (43 personas) opinan que con la implementacin de la
dobladora en el taller facilitar el proceso de produccin, mientras que el 4.44% (2
personas) dicen que con la implementacin de la dobladora no ayudara en nada a
la produccin.
4.- Qu tipos de dobladoras sera necesario incrementar en el taller de

electromecnica de la Universidad Tcnica de Cotopaxi?
Manual (
)Semiautomtica (
Tabla 2.8. Tabla de datos de la 4ta pregunta de la encuesta.

ALTERNATIVA
FRECUENCIA
SI
18
40
NO
27
60
TOTAL
45
100,00

Figura 2.4 Representacin grfica de la 4ta

pregunta.
Manual
40%
Semiauto
mtica
60%
Siguiendo con la lnea de preguntas, tenemos la interpretacin que esta propuesta

nos indica que todos los estudiantes prefieren una dobladora semiautomtica de
las otras anteriores. De los 45 encuestados, el 40% (18 personas) opinan que la
dobladora manual sera necesario implementar el taller, mientras que el 60%
(27personas) dicen que la dobladora semiautomtica sera de mucha ayuda ya que
facilitara el trabajo al operario y mejorara sus conocimientos.
5.- Ha tenido usted dificultad al realizar las prcticas en el taller por no

contar con una dobladora?
Si (
No (

ALTERNATIVA
FRECUENCIA
SI
25
55.56
NO
20
44.44
TOTAL
45
100,00


5tapregunta
NO
44%
SI
56%
De los encuestados manifiestan que lo anteriormente analizado se desprende que

la mayor parte de los estudiantes no disponen de esta mquina dobladora debido a
la falta de recursos en el sector industrial, de esta forma se demuestra de los 45
encuestados, el 55.56% (25 personas) opinan que tienen mucha dificultad al no
contar el taller con una dobladora de tubo para poder realizar sus prcticas para
mejorar sus conocimientos adquiridos, mientras que el 44.44% (20 personas)
dicen que no tienen problemas para realizar sus prcticas dentro del taller.
6.- Conoce las herramientas necesarias para el funcionamiento de una

dobladora de tubo?
Si (
No (

ALTERNATIVA
FRECUENCIA
SI
17.78
NO
37
82.22
TOTAL
45
100,00


6ta pregunta.
SI
18%
NO
82%
Cabe sealar que la mquina dobladora de tubo cuenta con un tornillo sin fin que
permite ajustar la mordaza a la pieza del eje o riel que es la que hace doblar el
tubo y por ende para ese ajuste es necesario contar con una llave de pico para
desajustar y ajustar el perno, los 45 encuestados, el 17.78% (8 personas) opinan
que conoce las herramientas necesarias para el funcionamiento de una dobladora ,
mientras que el 82.22% (37 personas) dicen que no conocen las herramientas para
la operacin de una dobladora.
7.- Cree usted que una dobladora de fbrica tiene las mismas condiciones
tcnicas que una construida manualmente?
Si (
No (
Porque
Tabla 2.11. Tabla de datos de la 7ma pregunta de la encuesta.
ALTERNATIVA
FRECUENCIA
SI
12
26.67
NO
33
73.33
TOTAL
45
100,00

Figura 2.7 Representacin grfica de
la 7ma pregunta.
SI
27%
NO
73%

La mquina dobladora de tubo es construida y considerada de fabricacin
manual para el uso y operacin de severos trabajos de forma mecnica o elctrica
ya que contamos con clculos que nos permiten una funcin con adecuada y
correcta produccin para de los cuales los 45 estudiantes encuestados, el 26.67%
(12 personas) opinan que las dobladoras de fabrica si tienen las mismas
condiciones de las construidas manualmente ya que para la realizacin de la
misma se debe tomar en cuenta un sin nmero de factores que influyen en la
creacin y se pueden realizar cambios de acuerdo al uso que necesitemos,
mientras que el 73.33% (33 personas) dicen que no tiene las mismas condiciones
ya que las de fabrica son hechas con tecnologa de punta y viene de una manera
bien detallada para su correcta operacin.
8.- Qu tipo de motor sera recomendable utilizar para una dobladora que
tiene la capacidad de doblar hasta una pulgada de dimetro?
1 hp
2 hp
5 hp
Tabla 2.12 Tabla de datos de la 8va pregunta de la encuesta.

ALTERNATIVA
FRECUENCIA
20
26
57.78
10
22.22
TOTAL
45
100,00

Figura 2.8. Representacin
grfica de la 8va pregunta.
5hp
22%
1hp
20%
2hp
58%

En base a los resultados obtenidos se puede manifestar que los estudiantes de este
taller de electromecnica de la universidad si tienen profundidad de anlisis de
cmo transmitir la potencia de un motor de un 1HP para el doblez del tubo, pero
es necesario comprender que la dobladora cuenta con dos motores reductores que
hace que el motor de un HP trabaje a condiciones normales y sin sobre esfuerzos.
De 45 encuestados, el 20% (9 personas) opinan que un motor de 1hp es suficiente
para la capacidad de doblaje de la dobladora, mientras que el 57.78% (26
personas) dicen que el de 2hp recoge todas las condiciones tcnicas de fuerza para
la capacidad de doblaje de la mquina para un ptimo funcionamiento, mientras
que el 22.22%(10 personas) manifiestan que el de 5hp es recomendable para el
espesor de una pulgada.
9.- Utilizara usted nuestra dobladora para afianzar sus conocimientos?
Si
No
Tabla 2.13. Tabla de datos de la 9na pregunta de la encuesta.

ALTERNATIVA
FRECUENCIA
SI
45
100
NO
TOTAL
45
100,00

NO
0%
Figura 2.9 Representacin grfica de la 9na

pregunta.
SI
100%

En esta parte cabe sealar que los encuestados afianzan la teora y construccin de
la dobladora de tubos semiautomtica ya que el taller de electromecnica no
cuenta con una. Por ende es de mucha
ayuda para todos los estudiantes y
docentes ya que la mquina cuenta con muchas partes mviles y extrables a la

vez, (mecnicas y elctricas). Tomando en cuenta que la mquina tiene el
propsito de afianzar los conocimientos de todos los que deseen involucrarse en
el mundo mecnico industrial.
De all que los 45 encuestados, el 100% (45 personas) opinan que si utilizara
nuestra dobladora ya que ayudara a realizar sus prcticas y afianzar sus
conocimientos adquiridos en las aulas para un desarrollo de integracin e unin de
equipos de trabajo en el mundo electromecnico e industrial.
2.8 CONCLUSIONES
A travs de las versiones recogidas de los estudiantes a quienes se aplic la

encuesta se pudo concluir lo siguiente:
La implementacin de una dobladora de tubo para el taller de
electromecnica es necesario ya que ayudar a los estudiantes a que puedan
realizar sus prcticas y afianzar sus conocimientos adquiridos.
Y adems, se concluye que con la implementacin de la mquina se podr
producir sillas con una calidad excelente en beneficio de todos los
estudiantes que conforman parte de la Universidad Tcnica de Cotopaxi, y
del sector productivo de la Provincia.
CAPTULO III
3.1 TEMA
DISEO Y CONSTRUCCIN DE UNA MQUINA DOBLADORA DE TUBO
3.2 PRESENTACIN
El presente proyecto detalla el diseo de una mquina dobladora de tubos la cul

contribuir en el avance de la universidad en s y por ende de la carrera de
electromecnica, de una manera acadmica, prctica y metodolgica de los
estudiantes ya que podrn realizar sus prcticas en lo referente al doblado de
tubos.
Segn la proyeccin del Centro de Produccin y Servicios de la Universidad es

fundamental poder disponer de una mquina dobladora en la Institucin para dar
servicio a la comunidad en general, y vincular a los estudiantes y profesores de la
Unidad Acadmica de Ciencias de la Ingeniera y Aplicadas en la solucin de
problemas tcnicos de la diferentes empresas del centro del pas.
3.3 JUSTIFICACIN.
La Universidad Tcnica de Cotopaxi, en su afn de responder a las exigencias de

una formacin profesional complementaria, mediante la vinculacin de entidades
internas y externas que tienen como objetivo fundamental el servicio a la
comunidad acoge programas y proyectos productivos de investigacin.
En la actualidad el sector industrial dispone de normas establecidas para su

correcto funcionamiento, debido a que el centro de produccin se orienta a
alcanzar un nivel competitivo
en lo
referente a la realizacin de trabajos
industriales a gran escala, siendo un ente de investigacin en la parte terica,

brindando soluciones prcticas e innovadoras de nuestro entorno, por tal razn es
viable la ejecucin del presente proyecto ya que incrementara el progresivo
avance en el desarrollo productivo e investigativo de tecnologa al alcance de
todos los estudiantes de la Universidad Tcnica de Cotopaxi.
De esta manera se crea una serie de proyectos productivos y de investigacin para

la comunidad universitaria, orientados a complementar el aprendizaje prctico, los
cuales aportan con una formacin acadmica integral que en lo posterior ayudara
con el ingreso de valores econmicos a la Institucin.
Los avances tecnolgicos permiten automatizar las mquinas en procesos de

produccin, ya que hoy en da las empresas enfrentan varios retos por lo que toda
institucin debe tener presente la complementacin de conocimientos prcticos
para que sus profesionales puedan ser competitivos en su rama, desempeando sus
funciones en la empresa que lo requiera para optimizar los recursos y reducir los
costos de produccin.
Como grupo de investigadores, de la Especialidad de Ingeniera Electromecnica

de la Universidad Tcnica de Cotopaxi, se escogi este tema de investigacin
porque permitir a la comunidad estudiantil profundizar el conocimiento de la
dobladora de tubo de una manera terica, adems conocer y adquirir experiencia
en el manejo prctico de la misma vinculando de esta manera la teora y la
prctica, los resultados de su aplicacin en los procesos de operacin adecuados
permitir prolongar la vida til y obtener ganancias a corto, mediano y largo plazo
y soluciones en el sector productivo de la provincia.
3.4 OBJETIVOS.
3.4.1 Objetivo General.
Implementar una mquina dobladora de tubo para el centro de produccin y

servicios de la Universidad Tcnica de Cotopaxi aplicando los conocimientos
adquiridos en la Universidad, en beneficio institucional y de la colectividad en
general.
3.4.2 Objetivos Especficos.

Contribuir en la utilizacin de los talleres y maquinaria existentes en la
institucin, para de esta manera vincular a la Universidad Tcnica de
Cotopaxi con el sector productivo del centro del pas.
Analizar el funcionamiento y optimizacin de la mquina dobladora de
tubo para el Centro de Produccin y Servicios de la Universidad Tcnica de
Cotopaxi.
Realizar prcticas en la dobladora de tubo para que los estudiantes puedan
desarrollar sus habilidades y conocimientos adquiridos.
3.5 FACTIBILIDAD DE LA IMPLEMENTACIN DE UNA DOBLADORA

DE TUBOS PARA EL TALLER DE ELECTROMECNICA.
El Proyecto es factible porque existe la informacin requerida para el diseo y la

construccin de la dobladora de tubo; adems existe la predisposicin de guiar
con informacin tcnica por parte del Director Tcnico, y el Asesor con los cuales
se va ha realizar el proyecto.
Es factible tambin porque los investigadores cuentan con los conocimientos

bsicos necesarios y con el factor econmico para la realizacin del proyecto.
3.5.1 Impacto
La realizacin de este proyecto es un aporte importante para la formacin

profesional de los estudiantes ya que pueden realizar sus prcticas necesarias, y
para la economa de la Universidad ya que se puede producir sillas para la
utilizacin de los mismos estudiantes, contribuyendo as al desarrollo de toda el
rea que abarca el taller de Electromecnica.
Convirtiendo a los estudiantes en sujetos productivos y desarrolladores,

combinando la teora con la prctica, por estas razonas es justo implementar
proyectos productivos de esta naturaleza.
3.5.2 Alcance
El alcance de este proyecto es el diseo de una mquina dobladora de tubos,

desarrollado con materiales existentes en el mercado. La mquina diseada tendr
la capacidad de doblar tubos de y 1 pulgada de dimetro.
3.5.3 Limitaciones
Una de las limitaciones es el tiempo en la realizacin de la mquina.
3.6 Desarrollo de la propuesta
Para la construccin de la dobladora de tubo se consider muy en cuenta la

necesidad de los estudiantes en realizar las prcticas dentro del taller.
La dobladora est diseada exclusivamente para realizar dobleces para tubo de

tipo A36 de 1 pulgada de dimetro y 2.5 mm de espesor.
La dobladora de tubo est constituida, como se muestra en la Figura 3.1.
Figura 3.1.Esquema de la dobladora.
Fuente:Grupo investigador
La dobladora de tubo est constituida por una estructura de acero de tubo

cuadrado de 2 pulgadas, en la cual esta soldada una base para la sujecin del
reductor de velocidad., otra para el motor y el otro reductor.
La carcaza de los reductores de velocidad est hecho de hierro fundido y cuenta
interiormente conun eje, un engrane de bronce, con un tornillo sin fin hechode
acero, el reductor va anclado a la estructura mediante pernos.
Para transmitir la potencia del motor al reductor este va conectado mediante

un eje, y para transmite el movimientodel reductor al otro se lo realiza mediante
una cadena colocada sobre 2 catalinas ubicadas en los ejes de los reductores.
Mediante el movimiento obtenido por el reductor y con la ayuda de los brazos

(Conductor,Superior e Inferior y del respectivo bloque rotatorio y canaleta) se
deforma el tubo.
Con este proyecto se plantea reducir al mximo riesgos de accidentes laborales

para losoperarios que doblan los tubos de forma manual, ya que al hacerlo con
una mquina manual yortodoxa constantemente estn expuestos a sufrir algn
desgarre muscular por la fuerza quenecesitan ejercer para doblar los tubos, lo que
al utilizar este nuevo sistema no ocurre ya quetan solo tendran que colocar el tubo
en el bloque rotatorio y pulsar el pedal para hacer toda latarea. La dobladora de
tubo est equipada con un moto-reductor de 2hp el cual tendr lafuncin de doble
giro para que el dobles sea automtico.
3.6.1 Funcionamiento de la dobladora de tubos
Descripcin
La dobladora de tubo es ideal para realizar trabajos industriales como son:

fabricacin de sillas, los dobles para tubera de instalaciones industriales. Este
sistema es un operador mecnico y elctrico, para su funcionamiento requiere ser
accionado por una persona.
Figura 3.2.Sistema de doblado.
Funcionamiento
1. Antes de comenzar con la operacin revisar todas las piezas de la mquina.

2. Conectar a la fuente de alimentacin.
3. Activar el pulsador de paro de emergencia de estado Off a On.
4. Colocar el tubo correctamente en el riel y en el rodillo circular.
5. Ajustar el perno sin fin contra el riel.
6. Presionar el pedal de adelantamiento para comenzar a doblar.

7. Luego de haber realizado el respectivo dobles presionar el pedal de
retroceso para sacar el tubo.
Normas de seguridad
Se debe respetar las siguientes normas de seguridad durante y despus de la

operacin de la dobladora.
1. El operador debe estar previamente instruido antes que ponga en

funcionamiento la mquina.
2. Utilizar ropa apropiada.
3. Colocar y ajustar el tubo de manera correcta.
4. Se debe estar atento a cada movimiento que hace durante el proceso de
doblado.
5. Luego de haber terminado de realizar el trabajo el operador debe dejar
puesto el paro de emergencia para evitar cualquier accidente.
Mientras se sigan las instrucciones del funcionamiento de esta mquina, usted

disfrutar por mucho tiempo del buen funcionamiento y rendimiento de esta
dobladora semiautomtica.
Nota Importante:
Use la herramienta apropiada para ajustar o ensamblar la mquina.

Esta mquina no fue diseada para grafar lmina, utilcela solo para
doblar.
No doble varillas, mallas, ni tubos de 2 pulgadas de dimetro.

Cuando la mquina est nueva es normal que, al ajustarla para cierto
proyecto, la mquina se desajuste despus de un tiempo. Esto se debe a
que el acero del cual est fabricada se est acomodando. Esto es normal.
Una vez que la mquina sea trabajada por un tiempo y encuentra su punto
de equilibrio interno, no se vuelve a desajustar.
3.7 Requerimientos para la construccin de la mquina
La dobladora de tubos es una mquina en la cual se pueden realizar dobleces de

tubos, los cuales son necesarios para la elaboracin de piezas y partes de
maquinas de tubos doblados.
En base a la informacin bibliogrfica y el estudio terico expuesto en el capitulo

anterior se puede sealar que los requerimientos para el doblado son:
Capacidad del ngulo de doblado

Capacidad del radio de giro
Dimensiones de tubos a utilizar
Espesor
Material del tubo
La dobladora de tubos redondos a construir es una maquina cuyo principio de

accionamiento es semiautomtica, esta fuerza deber conseguir el accionamiento
de los diferentes mecanismos, para ejecutar la operacin de doblado; para los fines
de este proyecto, se construir la maquina dobladora de tubos y los dispositivos
para doblar tubo redondo de Acero ASTM A-36.
3.7.1 Requerimientos y caractersticas de los tubos a utilizar
En la industria nacional las empresas dedicadas a la fabricacin de tubera en

acero en el pas son: La Industria Procesadora de Aceros S.A. IPAC, Conduit
del Ecuador, La Industria de Aceros del Cotopaxi ACEROPAXI. Existen
empresas que se encargan de comercializar y distribuir estos productos tanto de
fabricacin nacional como importada, entre las mas importantes estn: COMPAC,
DIPAC, ACERO COMERCIAL, ETC.
La lnea de tubera y perfilera de acero fabricado en el pas y la importada, se rige

por Normas Internacionales como:
ASTM (American Society for Testing Materiales),

ISO (International Standards Organization),
ANSI ( American National Standard Institute)
Por catlogos de productos, se sabe que en el mercado nacional se puede

encontrar los siguientes tubos de acero: tubos mecnicos, tubos estructurales,
caeras, tubos elctricos, perfiles.
3.7.1.1 Tubos mecnicos.-los tubos mecnicos son utilizados para la fabricacin

de muebles metlicos, pasamanos, remolques, etc.
Usos Principales
La familia de perfiles tubulares es utilizada preferentemente para la construccin
de diversas estructuras como las que se muestran a continuacin:
Figura 3.3.Silla
Figura 3.4.Bicicletas
Figura 3.5.Estructuras
Figura 3.6.Piezas
3.8. Esquema de la dobladora a fabricar
Luego de analizar los diferentes mtodos de doblado y las distintas mquinas

dobladoras semiautomticas disponibles en el mercado, se define que el mtodo
de doblez a utilizar es el de doblado por compresin, tal como se muestra en la
figura3.1, pues brinda la posibilidad de realizar curvas de hasta 180.
Figura 3.7. Doblado por compresin.
Fuente: Grupo investigador
El radio de curvatura esta dado de acuerdo a la matriz fija utilizada.

Posee una gua, que acta como dado de presin y va insertada entre el tubo y el
rodillo giratorio; el avance y la fijacin son controlados por el rodillo, el mismo
que est sujeto mediante un pasador, de modo que ejerza presin sobre el dado
deslizante. Estos dos ltimos dispositivos actan conjuntamente con el brazo de
palanca al aplicar la fuerza, que pivota sobre el eje principal de la maquina.
Ventajas
Doblado uniforme
Control de flujo de material
Mejor control de la recuperacin elstica
Exactitud en la obtencin del ngulo de doblado
Mnimo aplastamiento del tubo
Fcil montaje y desmontaje de dispositivos
Desventajas
Desgaste de los elementos en operacin continua
El radio de giro o radio de curvatura esta restringido al tamao de la matriz
3.8.1 Dimensionamiento y construccin de una dobladora de tubo.
3.8.1.1Introduccin.
La mquina dobladora de tubos es un prototipo de mquina de accionamiento

semi-automtica, compuesta por diferentes elementos mecnicos y elctricos
como: tornillos, platinas de acero, ejes ASTM A-36, tuercas, matrices de doblado,
prisioneros, contactores, pedales de accionamiento, guarda motor entre otros,
tiene como propsito fundamental doblar tubos redondos de 1 pulgada de
dimetro y de 2,5mm de espesor los cuales son colocados en la mquina con su
respectiva matriz y riel para poder realizar el proceso de doblado.
3.8.1.2. Aspectos generales del doblado de tubera.
El doblado de tubos es muy similar al doblado de barras. En el caso de doblado de

tubera la pared del tubo afecta a la distribucin de los esfuerzo de traccin y
compresin durante el proceso de doblado. El tubo experimenta en la zona de
traccin un adelgazamiento de la pared, que es la causa principal de
aplastamientos y fisuras en el tubo; por lo tanto un tubo de pared gruesa se dobla
con facilidad para un radio pequeo de curvatura.
En el proceso de doblado se requiere que el material posea suficiente ductilidad a

fin de que pueda deformarse plsticamente sin que llegue a la rotura. Existen
accesorios importantes en el proceso de doblado de tubos, el primero se denomina
matriz, el cual proporciona el radio de curvatura deseado y se encuentra en el
interior de la zona doblada, el segundo es el mandril o riel cuya funcin principal
es prevenir el aplastamiento del tubo, este se coloca dentro del tubo al ser
doblado.
3.8.1.3.La fuerza del doblado.
Un primer aspecto importante para el doblado, es la magnitud de la

fuerzarequerida para realizar dicha operacin. El estudio de las fuerzas, permite
dimensionar, construir y escoger los materiales apropiados. La fuerza de doblado
se define como aquella capaz de provocar en el material su momento lmite; esto
es lograr que el material se deforme plsticamente por toda la seccin transversal,
adquiriendo un radio de curvatura determinado. En este caso de nuestra matriz el
ngulo de curvatura mximo que se debe doblar es de 180 ya que depende de la
forma de la matriz a utilizar.
3.9. Seleccin de materiales.

El material elegido debe responder a las exigencias de la funcin de la pieza o
componente. Esteaspecto est ntimamente relacionado con sus caractersticas
fsicas y mecnicas.
Debe tenerse en cuenta el aspecto concurrente ya dentro de la misma funcin: por

ejemplo, aunquesea muy caro, la seleccin de un material de propiedades elevadas
para un elemento muysolicitado puede repercutir favorablemente en el peso y
dimensiones delconjunto de la mquina.
La seleccin del material no puede desligarse del mtodo de conformado y del

proceso defabricacin de la pieza o componente. En efecto, aunque un material
posea las propiedadesrequeridas para realizar una funcin, debe prestarse al
mtodo de elaboracin deseado (o disponible)con un coste razonable.
Deben considerarse los costes asociados a las operaciones de acabado.
A continuacin se detallan los tipos de acero que se ocupo en la fabricacin de la

mquina.
3.9.1.Acero de bajo contenido de carbono ASTM A-36.

Es un acero estructural al carbono, utilizado en construccin de estructuras
metlicas, y edificaciones remachadas, atornilladas o soldadas. Por tal motivo se
selecciono este tipo de acero para realizar, la construccin de los diferentes
elementos y mecanismos de la dobladora semi-automtica, y por su fcil
adquisicin, su costo, el mismo que tiene variedad de aplicaciones para fines de
diseo.
3.9.2.Acero de transmisin AISI SAE 1018.
Este acero de bajo - medio carbono tiene buena soldabilidad y ligeramente mejor
maquinabilidad que los aceros con grados menores de carbono.
Debido a su alta tenacidad y baja resistencia mecnicay debido a su facilidad para

conformarlo y soldarlo en muchas piezas como pines, cuas, remaches, rodillos,
piones, pasadores, tornillos y aplicaciones de lmina se selecciono este tipo de
acero para el conformado de algunas partes de la mquina.
3.9.3.Brazo principal.
Figura 3.8 Brazo Principal
Este mecanismo esta constituido por platinas de acero ASTM A-36 de 395mm de
longitud, cortados y mecanizados mediante desbaste, unidos con soldadura E6011 y E-6013.
El mismo sirve de soporte de todo el equipo de doblado, a la vez que es la que le
da la forma al doblado de los tubos, la misma gira alrededor de la matriz fija.
La misma que debe ser lo suficientemente rgida y estable para facilitar su

operacin adems se debe evitar que los elementos que sobre ella estn sufran
algn dao si se produce una cada. Sobre la cul se monta la brida deslizante, de
control para el doblado.
3.9.4.Brida deslizante.
Figura 3.9 Brida Deslizante
Fuente: Grupo investigador.

Este mecanismo est constituido por platinas de acero ASTM A-36 de 70mm de
longitud cortados y mecanizados mediante desbaste, unidos con soldadura E-6011
Y E-6013. Este elemento va montado sobre el brazo principal, sobre el que se

desliza gracias a la accin del tornillo. La funcin de este elemento es sujetar al
alma de doblez, el mismo que aprieta la gua de doblez junto con el tubo contra la
matriz fija.
3.9.5Alma de doblez.
Figura 3.10Alma de doblez
Constituye el elemento fundamental de la mquina ya que es el encargado de

ajustar a la gua de doblez correspondiente a cada matriz de doblado, de
dimensiones de 43mm de longitud y el dimetro 20mm el mismo que se encuentra
alojado en la parte interna de la brida deslizante acoplado por un pasador, los
mismos que son construidos en acero de transmisin SAE 1018 utilizando
procesos de conformado con arranque de viruta.
Es accionada por el tornillo roscado principal, y el alma de doblez se desplaza

ajustando a la gua de doblez junto con el tubo en sentido horizontal alrededor de
la matriz fija ajustada a la estructura.
3.9.6.Tornillo roscado principal.

Figura 3.11 Tornillo Roscado Principal
En el caso de la mquina el tornillo roscado es esencial para su funcionamiento,

este es accionado por medio de una palanca que esta ajustada al mecanismo por el
sistema eje-agujero roscado construido mediante el proceso de torneado de
dimensiones de 220 mm y de radio 20mm el mismo que acciona a la brida
deslizante. Este se encuentra acoplado a la brida deslizante mediante una rodela
soldada a la brida.
3.9.7.Bocn.
Figura 3.12 Bocn
Este es un elemento de acero de transmisin SAE 1018 de 60mm de dimetro

cortado y mecanizado mediante el proceso de torneado y taladrado, el cual se
acopla con un extremo del eje principal mediante un prisionero y soldado a un
extremo del brazo principal con soldadura E-6013. De modo que permite que el
brazo gire para efectuar el proceso de doblado.
3.9.8.Prisionero mecnico.
Figura 3.13 Prisionero Mecnico
Es un elemento normalizado y se adquiri en el mercado local de dimensiones

6,5mm de dimetro por 20mm para apretar o aflojar el extremo interno que va con
el tornillo principal, se lo emplea para sujetar al tornillo principal con el bocn, el
mismo permite el movimiento longitudinal de la brida deslizante que es accionada

por el tornillo principal.
3.9.10. Gua de doblez.

Figura 3.14 Gua Para El Doblez
Este elemento es de acero ASTM A-36 mecanizado mediante el proceso de

fresado, constituye la parte fundamental para doblar el tubo, presenta un
acanalado interno el mismo que ajusta al tubo contra la matriz, la gua es
arrastrada por el alma de doblez, la brida deslizante y el brazo principal, la misma
que gira sobre la matriz fija, obteniendo as la curvatura sin defectos en el proceso
de doblado.
3.9.11.Eje de giro.
Figura 3.15 Eje De Giro
Es un eje de acero SAE 1018 mecanizado mediante el proceso de torneado, el

mismo que va acoplado en el brazo principal y soldado al reductor mediante
suelda E-7018, el cual es esencial para que exista un giro alrededor de la matriz
que es accionado por el tubo produciendo el movimiento del brazo principal para
el proceso de doblado.
3.9.12. Matrices dobladoras.
Figura 3.16 Matriz dobladora
Las matrices estn elaboradas de acero ASTM A-36 de manera que el tubo pueda
alojarse en ellas, su forma esta determinada por el radio mnimo de curvatura, el
cual es exclusivo de cada uno de los tubos que se van a doblar, por esta razn cada
matriz tiene sus medidas y caractersticas especficas.
Las matrices estn elaboradas de tal manera que presentan un acanalado en la cara
lateral y en el centro presentan una ranura para que la cara inferior del tubo pueda
alojarse en ellas. La ranura interna en la matriz es esencial ya que ayuda a que el
proceso de doblado se realice con xito al ngulo deseado.
3.9.13.Final de carrera
Figura 3.17. Final de carrera
Son dispositivos elctricos, neumticos o mecnicos situados al final del recorrido

de unelemento mvil, como por ejemplo una cinta transportadora, con el objetivo
de enviar sealesque puedan modificar el estado de un circuito. La seleccin de
este sensor se realiz deacuerdo a los requerimientos de la mquina ya que
permite realizar el paro automtico del brazo al momento del doblado.
3.9.14.Pulsador tipo Hongo

Figura 3.18 Pulsador de emergencia

Este ser accionado en caso de emergencia ser el paro total de la maquina
3.9.15.Bornera CSC
Figura 3.19Bornera

3.9.15. Contactores
Figura 3.20Contactor
La funcin del contactor ser hacer la maniobra del motor en dos sentidos de giro. Para la
seleccin del contactor se consider los siguientes parmetros importantes:
Categora de servicio
Frecuencia de ciclos de maniobra
Voltaje y frecuencia de bobina
Voltaje de servicio
1) Categora de servicio
Considerando que el contactor a seleccionar es para maniobrar un motor jaula de

ardilla, y segn la tabla de eleccin de contactores D-9 la categora de servicio que
se debe utilizar es AC3.
2) Frecuencia de ciclos de maniobra
Considerando que la duracin mecnica de los contactores depende del ciclo de

maniobra por perodo de tiempo, se selecciono un contactor que soporta un nmero
mximo de maniobra que es un valor de 600 ciclos de maniobra por hora.
3) Voltaje y frecuencia de la bobina
Considerando que se utilizara el voltaje de 220 VAC se selecciono un contactor con

bobina para dicha tensin disponible y para una frecuencia de 60 hz que es
estandarizado dentro de nuestro medio.
4) Voltaje de servicio
Sabiendo que el voltaje de alimentacin del motor es 220 V, se selecciono un

contactor con contactos que soporte una capacidad de ruptura = 240 VAC, a
continuacin se presenta la tabla de datos del contactor seleccionado.
Contactor
Cdigo
SIEMENS
Contactor
LC1-
arranque
D1810
Bobina
Contactos principales
Tensin
Frecuencia
Tensin
Corriente
Potencia
(V)
(Hz)
(V)
( A)
( Kw)
220
60
220
12
1.5
motor
Fuente:http://www.ingelsim.cl/images/3SB3500-1CA21.jpg
3.10 Seleccin de los reductores de velocidad
Los reductores de velocidad estn conformados a base de engranajes circulares y

dentados segn su tamao y funcin es reducir la velocidad de la maquina segura
y eficazmente o para permitir diferentes velocidades. El problema bsico de las
mquinas es reducir la alta velocidad de los motores a una velocidad utilizable por
los equipos de las mquinas.
Luego de seleccionado el motor, se procede a seleccionar un reductor que debe

tener una potencia de entrada, que se determina multiplicando la potencia del
motor por el factor de servicio en base a las horas de trabajo diario del sistema,
por lo siguiente:
Potencia Reductor = Potencia Actual x Factor de Servicio.
Factor de Servicio:
El factor de servicio es 1,25 para un motor elctrico de entrada constante,

medianamente impulsivo, para trabajar 12h/da.
Potencia de Seleccin del Reductor:

Potencia de seleccin = Potencia Actual x Factor de Servicio.
= 1.50 [kW] x 1,25

Pot. Seleccin = 1,86[kW]
Velocidad del reductor:
Luego de encontrada la potencia de seleccin del reductor se debe tener una

velocidad de salida que determinara la relacin de transmisin i = n1/n2, en donde
n1 es la velocidad del motor o velocidad de entrada al reductor y n2 es la
velocidad de salida del reductor por lo siguiente:
i= 7
=1720 [rpm]
relacin 7:1
7=
=
= 245.7 [rpm]
Acoplamiento Motor/Reductor.
Datos:
Potencia: 1.50 [kW]
n : 1720 [rpm]
F. Servicio: 1,25
Aqu se debe calcular primero la potencia de servicio que es igual a la potencia del
motor multiplicada por el factor de servicio:
Potencia de servicio = potencia real x factor de servicio.
= 1.50 [kW] x 1,25
P. Servicio = 1,86 [kW]
Con el valor encontrado, se utilizara para determinar la potencia normal a 100

[rpm], que ser la potencia final para seleccionar el tipo de acoplamiento a
utilizar:
Potencia normal a 100 rpm =
Potencia normal a 100 rpm =
Potencia normal a 100 rpm = 0.11 [kW]
3.10.1 Aceites recomendables para el reductor
Figura 3.21 Reductor

Segn FOGEDJanc.c.Jensen a/s en su texto tratamiento de aceite recomienda
para este tipo de engranajes la utilizacin de estos diferentes tipos de aceites, ya
que cumple con todas las caractersticas tcnicas.
T-85/140-SP
Aceite multi-viscosidades, cubre desde un SAE 85 hasta un SAE 140, con
viscosidad base ISO-320, color negro, se usa exitosamente en aplicaciones que
requieren viscosidades ISO-220, ISO-320, ISO-460, para todo tipo de reductores,
especialmente CORONA-SINFN
T-10/50-SP
Aceite multi-viscosidades, cubre desde un SAE 10 hasta un SAE 50, (extra
adherente), tiene una viscosidad base ISO-100, contiene un aditivo especial a base
de bisulfuro sinttico, es de color verde oscuro, y se usa para todo tipo de
reductores que requieren aceites ISO-68, ISO-100 e ISO-150. Su principal
aplicacin es en sistemas de circulacin de equipos de impresin offset japoneses
y
alemanes
(Mitsubishi,
Komori,
Sakurai,
KBA,
ManRoland) tambin reductores pequeos de alta velocidad y carga (reductores

bonfiglioli de plantas embotelladoras).
TP-150-CLE-A-HH
Aceite ISO-150, color mbar, principales aplicaciones, para engranes de

circulacin en equipos de impresin offset Heidelberg Speedmaster y en cajas de
engranes industriales.
3.11Seleccin de la cadena
Una cadena de transmisin sirve para transmitir el movimiento de arrastre de

fuerza entre ruedas dentadas.
Para la transmisin de torque de una mquina motriz a una mquina conducida,

existen al menos tres mtodos muy utilizados:
Transmisin con engranajes, correas flexibles de caucho reforzado y cadenas de

rodillos. Dependiendo de la potencia, posicin de los ejes, relacin de
transmisin, sincrona, distancia entre ejes y costo; se seleccionar el mtodo a
utilizar.
Los pasos siguientes lo guiarn en la seleccin de una transmisin utilizando

cadenas de rodillos
siguientes datos:
para conectar dos ejes. Al comienzo se requieren los
Potencia requerida en la mquina conducida [HP]

Tipo de mquina motora y mquina conducida
Velocidad de la mquina motora [rpm]
Velocidad de la mquina conducida [rpm]
Distancia tentativa entre ejes
3.11.1 Transmisin de potencia del motor al primer reductor
(Ecu 3.1)
Despejando la ecuacin 3.1 se obtiene:
Reemplazando los valores en la ecuacin se tiene:
=860 rpm
La transmisin de potencia entre los ejes ser impulsada por medio de ruedas
dentadas y cadena de rodillos, en la que un eje gira a 860 rpm, en tanto que el
otro eje se espera que disminuya esta velocidad a menos del 50%.La distancia
entre centros de los ejes ser de 280 mm, la potencia a ser transmitida ser de 2hp.
Para poder realizar la seleccin de piones se preferir un nmero impar de

dientes en las ruedas y se tomar en cuenta los factores de paso y nmero de
hileras, por lo que se tomar las dimensiones de piones SKF, tentativamente el
nmero de dientes motrices seleccionado es de 15 dientes, en tanto que el nmero
de dientes para la rueda accionada ser de 21.
La razn entre la velocidad del eje ms rpido dividido por la velocidad del eje
ms lento, es la relacin de transmisin "i". Con este valor se obtiene el tamao de
las catalinas a utilizar.Con la finalidad de emplear tan solo una hilera de cadena de
rodillos se emplea un paso de 25.4 mm (1).
N=
N=
(Ecu 3.2)
N= 42
Tabla 3.1SELECCIN DEL PASO DE LA CADENA
[inch] 3/8
1/2
5/8
3/4
1 1/4
1 1/2
1 3/4
Paso
[mm] 9,525 12,70 15,875 19,05 25,40 31,75 38,10 44,45 50,80
[mm] 450
600
750
900
1000 1200 1350 1500 1700
Fuente: Catlogo Renold, TransmissionChains.
3.12Parmetros para la seleccin del motor

Figura 3.22 Motor
Fuente: Elaboracin propia
Motores monofsicos
Fueron los primeros motores utilizados en la industria. Cuando este tipo

demotores est en operacin, desarrolla un campo magntico rotatorio, pero
antesde que inicie la rotacin, el estator produce un campo estacionario pulsante.
Para producir un campo rotatorio y un par de arranque, se debe tener undevanado
auxiliar defasado 90 con respecto al devanado principal. Una vez queel motor ha
arrancado, el devanado auxiliar se desconecta del circuito.Debido a que un motor
de corriente alterna (C.A.) monofsico tienedificultades para arrancar, esta
constituido de dos grupos de devanados: Elprimer grupo se conoce como el
devanado principal o de trabajo, y el segundo, se le conoce como devanado
auxiliar o de arranque. Los devanados difierenentre s, fsica y elctricamente. El
devanado de trabajo est formado deconductor grueso y tiene ms espiras que el
devanado de arranque.
Es importante sealar, que el sentido de giro de las bobinas involucra lapolaridad
magntica correspondiente
De aqu radica la importancia al momento de elegir un motor elctrico de manera

adecuada tomando en cuenta los criterios adecuados.
Factor de servicio
El factor de servicio de un motor se obtieneconsiderando la aplicacin del motor,

para demandarle ms, o menos potencia, ydepende directamente del tipo de
maquinaria impulsada.
Par del motor a plena carga
Es la fuerza necesaria para producir la potencia nominal en la RPM mximo de un

motor. La cantidad de par motor produce la potencia nominal y la velocidad
completa se puede encontrar mediante el uso de un caballo de fuerza-a-tabla de

conversin de par motor.
Para calcular el par de frenado de un motor:
(Ecu 3.3)
Donde:
T = par a plena carga del motor
5252 = constante
HP = caballos de fuerza del motor
RPM = velocidad del motor de eje

Reemplazando valores obtenidos en la placa del motor se tiene.
Considerando los diferentes factores analizados se opto por la adquisicin de un

motor de 2hp que tiene 1720 rpm, ya que cumple con todas las caractersticas
tcnicas que necesitamos para el funcionamiento de nuestra mquina.
Los factores considerados en la seleccin de los motores no han sido nicamente

elctricos sino tambin aquellos relacionados con el ambiente de trabajo y ciertas
partes mecnicas, incluidas en este trabajo. Este trabajo tiene como objetivo de
relacionar los requisitos de seguridad industrial con los elctricos.
3.3 Clculos realizados para la fabricacin de la mquina
Clculo de la fuerza necesaria para doblar un tubo
Para calcular la fuerza necesaria para doblar un tubo, teniendo en cuenta las partes
de la mquina que tienen contacto directo con ste, se modela como una viga
empotrada en uno de sus extremos, tal como se muestra en la figura
Figura 3.23Diagrama de cuerpo libre
Figura 3.24Diagrama de fuerza cortante
Figura 3.25Diagrama de momento
Al analizar los diagramas de cuerpo libre y momento, figuras 3.23, 3.24 y 3.25
puede verse como el tubo experimenta esfuerzos de flexin en la seccin
transversal a lo largo de toda la longitud.
Para doblar el tubo es necesario aplicarle a ste una fuerza tal que genere un
esfuerzo mayor que el esfuerzo de fluencia del material, para que haya
deformacin plstica.
La ecuacin para calcular el esfuerzo de flexin es la siguiente:
Mc
I
(Ecu 3.4)
Donde:
M= Momento interno resultante

C= Distancia desde el eje neutro hasta el punto donde se calcular el esfuerzo para
este caso C= Re
I= Momento de inercia de la seccin transversal del tubo
Clculo del momento axial de inercia del tubo a doblar
Figura 3.26Clculo del momento axial
Para calcular el momento axial de inercia se tiene la siguiente ecuacin:
64
4
e
4
i
Ecu3.5)
Datos:
Tubo de 1
25,4mm
22 ,4mm
e 1,5mm
Reemplazando los datos en la ecuacin 3.5 se tiene:
64
[(2,54) 4 (2,24) 4 ]
0,81cm 4
Para calcular la distancia desde el eje neutro hasta el punto donde se calcular el
esfuerzo se tiene la siguiente ecuacin:
C
C
(Ecu 3.6 )
2,54cm
2
C 1.27cm
Reemplazando en la ecuacin 3.1 se obtuvieron los siguientes resultados:
M C
I
3191 ,49 N .m(1,27 cm)

0,81cm 4
500394
N
cm 2
50.04Mpa
Para que exista deformacin permanente
el esfuerzo aplicado tiene que ser

y
mayor que el lmite de fluencia del material.
El material que se utilizar es un acero ASTM A-36 y es de 36 psi o 0.25 Mpa
De modo que la relacin anterior queda:
y
50.04Mpa 0.25Mpa
Clculo de la fuerza de la plancha donde va asentada la matriz
Para calcular la sumatoria de fuerzas se tiene:
Fh 0
F
R1
M2
R2
El torque:
R1 63cm F 24 cm
24cm
F
63cm
R1
R1
42553,2
F r
24
F
63
R1 16210 ,74 N F
3191 ,49 N .m
0,075 m
42553,2 N
Figura 3.27Diagrama De Fuerzas
R1 24 cm
16210,74N 24cm
3890 ,58 Nm
Para calcular el momento de inercia de la plancha donde va asentada la matriz se

tiene la siguiente frmula debido a que el mismo pasa por su centro de gravedad:
b h3
12
(Ecu 3.7)
63 cm 1,5cm 3
12
I 17 ,72 cm 4
Segn Navier para calcular el esfuerzo se tiene:
M.C
I
3890 ,58 N .m(0,75 cm)

17 ,72 cm 4
16467
N
cm 2
Para la construccin de esta mquina usamos el tipo de acero ASTM A- 36
Sy
36000
16467
2,19
Factor de seguridad
Clculo de la soldadura
La soldadura se clculo en la parte donde va sujetada la matriz
Figura 3.28Clculo de la soldadura.
Sen450
8
sen450
8
a
a 1.13cm
Para calcular el rea que resiste el esfuerzo se tiene la siguiente ecuacin:
Ae a * l
(Ecu 3.8)
Donde:
a = ancho de garganta
l = longitud
Reemplazando los valores en la ecuacin 3.5 se obtiene:
Ae 1.13*13
Ae 14.69cm2
El esfuerzo aplicado se obtiene de la siguiente ecuacin:
F
2 Ae
42553.2 N
2 *14.69cm 2
0.14 Mpa
Esfuerzo permisible:
0.6 * S y
0.6 * 36000
( Ecu 3.9)
144 .79 Mpa

p
Clculo analtico de la viga donde va colocado el reductor de velocidad, el cul

hace girar al brazo, con una carga repartida uniformemente.
Figura 3.29Carga sobre la viga
Para calcular la fuerza a la que esta sometida la viga se tiene:
Wreductor
4
F1
Donde:
W= Es el peso del reductor
F1
120Kgf
4
F1
30 Kgf
Para calcular las reacciones que se presentan en la viga se tiene:
MA
F1 (l1 ) F1 (l 2 ) R2 (l )
Donde:
l = son las distancias donde se aplica la carga
R2
(l1 l 2 ) F1
l
R2
370(30Kgf )
500cm
R2
22 ,2 Kgf
Fy 0
2F1 R1 R2
2(30 ) R1
22,2
R1 37,8Kgf
Clculo analtico de la viga donde va colocado el motor y el otro reductor de
velocidad cuya carga se distribuye uniformemente.
Para calcular la carga repartida uniformemente se tiene:
Wm Wre
2L
Donde:
W= Es el peso del motor y reductor
L= Es la longitud de la viga
Reemplazando valores se tiene: c
q
6,5 4,7
c
2(50 cm)
0,31
Kg
cm
q L
0,31 50cm
c 15,50Kgf
Luego se debe calcular las reacciones que se presentan:
RA
q L
2
RB
0,31(50)
2
7,75Kgf
Momentos flectores en la viga
Mf A
C.L
12
Mf A
15,50(50)
12
Mf A
64,58 Kgf
Mf B
Mfc
C L
24
Mfc
15,50(50)
24
Mfc 32,29Kgf
Mf B
Esfuerzos cortantes
QA
RA
QA 7,75 Kgf
Qc 0
QB
QB
RB
7,75 Kgf
Clculo de la potencia del motor
Datos:
Ro
75 mm
Tubo 1in
25.4mm
e 1.5mm
Acero A 36
200Ga
r2
12 .7mm
r1
11 .2mm
Clculo del radio de curvatura

d
2
Ro
75mm
0,0877m
25.4mm
2
Clculo del momento flector

M
E I
p
E ( (r2
2
p
5731.53N m
r1 ))
Clculo de la fuerza necesaria para doblar el tubo de 1 pulgada
F d
Despejando la frmula se tiene

F
M
d
5731.53N m
0.075m
76420.4N
Clculo del torque

T
Ro
76420.4 0,075m
5731.53N m
3.19 CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES
CONCLUSIONES.
Se cumpli con el objetivo principal de esta tesis, esto es el diseo y
construccin de una dobladora de acuerdo a las necesidades de produccin
de la Universidad Tcnica de Cotopaxi.
Esta mquina tiene su propia estructura facilitando su montaje y
movilizacin, a dems que por su construccin es muy compacta.
La dobladora cuenta con un motor de un 2hp y de reductores de velocidad

para darle un giro reducido a la matriz principal o dado.
La mquina dobladora cuenta con un sencillo procedimiento ya que utiliza

pedales de adelantamiento y retroceso para mover el eje motriz principal o
dado.
La colocacin del tubo en la dobladora debe ser correcto ya que de no ser
as se atascara en la misma y se moldeara el tubo de una forma incorrecta
y podra causar daos en la mquina.
RECOMENDACIONES.
La mquina dobladora est diseada para doblar tubos redondos de
pulgada de dimetro y de 2.5mm de espesor.

Utilizar los implementos de seguridad para el personal que lo va a operar.
Establecer un mayor trabajo en equipo para un ptimo funcionamiento de
la misma.
Se debe conectar a una solo fuente de alimentacin y en la fuente de
energa correspondiente.
Realizar un mantenimiento correcto de la mquina ayudar a que no se

deteriore o dae alguna pieza y pueda funcionar en ptimas condiciones de
trabajo.
Las reas y ambientes de trabajo debe contar con orden y una limpieza para
permitir que las labores se efecten con exactitud y eficiencia y no puedan
causar accidentes.
BIBLIOGRAFA
Bibliografa Citada
1) AGAS.A Curso de soldadura por arco con electrodo revestido para aceros al
carbono (SMAW)
2) BIBLIOTECA DEL INSTALADOR ELECTRICISTA Conceptos bsicos,
Materiales Elctricos Editorial Ceac; 2000; Per; Tomo 3, pgina 101.
3) I.E.S. Cristbal de Monroy. Dpto. de Tecnologa procedimientos de unin
soldadura pgina 7.
4) JACK C. Mc Cormac de Diseo de Estructuras de Acero Mtodos LRFD
2da Ed.; Editorial Alfa omega; 2002; Mxico, pgina 130,441.
5) JAMES M. Gere Mecnica de Materiales; 6ta Ed.; Editorial Thomson;2003
Mxico, pgina 3, 39
6) KOELLHOFFER. Manual de soldadura

7) LPEZ Jose M. de Soldaduras, Uniones y Calderera3ra Ed.; Editorial
Printice Hall; 1999; Mxico, pgina 44 , 45.
8) LEIVA FlowerLus
Controles y Automatismos Elctricos, Teora y
Prcticas pgina 21-42

9) MANGONON Part L. Ciencia de Materiales; 1ra Ed.; Editorial Pearson
Educacin; 2001; Mxico, pgina 460 y 754.
10) MERIAMJ.L. de Esttica 3ra Ed.; Editorial Reverte S.A; 1985; Mxico,
pgina 119.
11) MOTT Robert L. Diseo de Elementos de Mquinas ; 2da Ed.; Editorial
Printice Hall; 1992; Mxico, pagina 767.
12) NAHMIAS Steven, anlisis de la produccin y las operaciones, Quinta

edicin, Editorial Edamsa Impresiones; 2007; California; pg. 10.
13) SHIGLEY, Josep E.; Diseo en Ingeniera Mecnica 6ta Ed.; McGraw-Hill;
2002; Mxico, pgina 27, 434.
14) SCHNEIDER ELECTRIC Manual de Tecnologas De Control Industrial;
Barcelona; 1999, Pgina 71
Pginas web
http:/clasificacion-de-herramientas.html
http://definicion.de/proceso-de-produccion/
http://www.monografias.com/trabajos6/prod/prod.shtml
http://www.monografias.com/trabajos16/objetivos-educacion/objetivoseducacion.shtml
http://www.curvamex.com.mx/Productos/DobladorasdeTubo/tabid/63/Default.asp
x
http://es.wikipedia.org/wiki/Reductores_de_velocidad
http://www.dismamex.com.mx/dobladotubo.html
http://www.curva-tubos.com/index1.htm
BIBLIOGRAFA CONSULTADA
NAHMIAS Steven, anlisis de la produccin y las operaciones, Quinta edicin,

2007 pag 10.
ROY R. Craig, jr. Mecnica de materiales cecsa. 2002
MC Graw Hill. Elementos de maquinas.
RENTICE-HALL Resistencia De Materiales Aplicada.
LIMUSA Control De Motores Elctricos.
PALACIOS, L; Moya, J. Diseo y construccin de una Mquina Dobladora de

Tubos. Escuela Politcnica Nacional. Marzo 2002 pg. 9.
TIMOSHENKOResistencia de Materiales Tomo II.
Manual de Mecnica de Taller Mquinas y Control Numrico Editorial
CULTURAL, S.A. Poligono Industrial Arroyomolinos. Calle C; nm. 15,
Mstoles. MADRID ESPAA
ANEXO A
GLOSARIO DE TRMINOS
GLOSARIO DE TRMINOS
A
Acero: Es una mezcla de aleacin de hierro y carbn.
Automatizacin: Planificacin y construccin de aparatos, equipos y sistemas de

organizacin para el desarrollo automtico de procesos de trabajo determinan do
en una secuencia establecida sin la intervencin del hombre.
Accionar: Hacer que actu una fuerza, con preferencia para la inversin de una
vlvula, pudiendo ser esta accin mecnica, elctrica, neumtica o hidrulica.
Aleantes:Es un acero de elevada pureza y resistente a la corrosin, dado que

elcromo, u otros metales que contiene, posee gran afinidad por el oxgeno y
reacciona con l formando una capa pasivadora, evitando as la corrosin
del hierro (los metales puramente inoxidables, que no reaccionan con oxgenos
son oro y platino, y de menor pureza se llaman resistentes a la corrosin, como los
que contienen fsforo).
C
Cortocircuito: Elevacin de la intensidad por encima de la nominal In, que se
produce al momento que hay una unin o conexin directa entre dos conductores
de fases diferentes en caso de corriente alterna, y ser en un tiempo relativamente
pequeo inferior a los 5 segundos.
Costo de mantenimiento. Son los gastos que se realizan para ejecutar o realizar
un verdadero proceso de trabajo continuo y eficaz dentro de una planta o
industria, considerando los productos en buen estado y listos para el consumo o
entrega al consumidor.
D
Densidad: Es una propiedad de los materiales para determinar el peso de la
estructura que componen.
E
Energiza: Suministrar corriente elctrica. Estimular energa.
Elasticidad: Es la capacidad de un material para regresar a su estado original
despus que ha sido cargado y luego descargado.
F
Falla: Interrupcin de funcin de la operacin desempeada por maquinas o
componentes, perdida de la funcin especfica de la maquina.
Fuerza: Es el empuje o jaln que se aplica sobre un cuerpo que da como
resultado el cambio en el movimiento o lugar del cuerpo o alguna deformacin en
l.
G
Gravitacin: Fuerza en virtud de la cual todos los cuerpos se atraen mutuamente
en razn directa de sus masas y en razn inversa de los cuadrados de las distancias
a que se encuentran.
H
Herramientas: Una herramienta es un objeto elaborado a fin de facilitar la
realizacin de una tarea mecnica que requiere de una aplicacin correcta de
energa o fuerza fsica.
Homogeneidad:Un elemento es homogneo cuando tiene las mismas propiedades
en toda su extensin.
R
Resistencia mecnica: Es una propiedad inherente de un material o de un
elemento mecnico que esta caracterizado por el diagrama de esfuerzodeformacin unitario, esta resistencia depende de la eleccin, el tratamiento y el
procesado del material.
Revenido: Tratamiento trmico que generalmente se efecta despus del temple;
tiene como finalidad eliminar las tensiones internas y la fragilidad derivadas de un
brusco enfriamiento. El revenido consiste en un calentamiento a unos 600 C,
seguido de un enfriamiento lento. El conjunto de los tratamientos de temple y
sucesivo revenido toma el nombre de bonificacin y se aplica ampliamente en
todas las piezas que necesitan una elevada dureza, conferida por temple, y una
buena tenacidad, obtenible con el revenido.
Radiacin: El fenmeno de la radiacin consiste en la propagacin de energa en
forma de ondas electromagnticas o partculas subatmicas a travs del vaco o de
un medio material.
S
Sobrecarga: Es producido en aparatos elctricos por la circulacin de una
intensidad de corriente superior que la intensidad nominal In, generalmente una
sobrecarga se consideran cuando excede hasta un 25% de la In durante un tiempo
relativamente largo.
T
Tenacidad: Como propiedad fsica de los materiales, la tenacidad es
la energa que absorbe un material antes de romperse. Por eso el concepto est
asociado a la resistencia y supone una medida de la cohesin de las cosas.
Tratamiento trmico:Proceso que se somete a los metales (aceros y la fundicin)
para mejorar las propiedades mecnicas como, dureza, resistencia y tenacidad.
ANEXO B
GRFICOS
CAPTULO I
INFORMACIN
COMPLEMENTARIA
DEL
ANEXO B-1
TEORA DE ANLISIS
ANEXO B-2
GRAFICO DE ESFUERZO Y DEFORMACIN UNITARIA DE UN
ACERO ESTRUCTURAL EN TENSIN.
Lmite Proporcional.-Lmite donde el esfuerzo y la deformacin o la tirantez es

proporcional a la fuerza que lo produjo, hasta este punto el acero es elstico y
dentro de este lmite se realiza el diseo. Es decir obedece a la ley de Hooke.
Lmite Elstico.-
Punto en el cual el material registra cierta cantidad de
deformacin y no recobra la forma original una vez liberado la carga, debajo de

este limite el material de igual forma es elstico.
Punto de Deformacin.- Lmite donde el acero alcanza una deformacin notoria
con poco o nulo aumento de esfuerzo o tensin, es decir, que el material
experimenta una deformacin plstica hasta la resistencia de fluencia; luego de
este punto hacia la derecha se produce un mtodo de compensacin cuya lnea y
curva de tensin-tirantes es definido por la resistencia a la deformacin.
Fractura.- Es este punto del material se arranca o romper por la tensin verdadera
producido a partir del punto crtico S.
Coeficiente de Elasticidad en Tensin (E).- El coeficiente es constante de
mdulo donde la tensin es proporcional a la tirantez, es decir desde el origen O
hasta el lmite de proporcionalidad. Este coeficiente E indica la rigidez del
material, o bien, su resistencia a la deformacin.
ANEXO B-3
ANEXO C
GUAS DE LA ENCUESTA REALIZADA
UNIVERSIDAD TCNICA DE COTOPAXI

CARRERA DE CIENCIAS DE LA INGENIERA Y APLICADAS
ENCUESTA DIRIGIDA PARA LOS SEORES ESTUDIANTES DE LA

CARRERA DE INGENIERA ELECTROMECNICA
1.- Conoce el funcionamiento de una dobladora de tubo.

Si
No
2.- Conoce la funcin de una dobladora de tubo dentro de la industria.

Si
No
3.- Cree usted que con la implementacin de una dobladora de tubo en el taller se
podra producir (silla, mesas, etc.) de manera industrial.
Si
No
Por que
4.- Que tipos de dobladoras sera necesario incrementar en el taller de

electromecnica de la Universidad Tcnica de Cotopaxi.
Manual
Semiautomtica
Hidrulica
Neumtica
5.-Ha tenido usted dificultad al realizar las prcticas en el taller por no contar con
una dobladora.
Si
No
6.- Conoce las herramientas necesarias para el funcionamiento de una dobladora

de tubo.
Si
No
7.- Cree usted que una dobladora de fbrica tiene las mismas condiciones tcnicas
que una construida manualmente.
Si
No
Por que
8.- Qu tipo de motor sera recomendable utilizar para una dobladora que tiene la
capacidad de doblar hasta una pulgada de dimetro.
1 hp
2 hp
5 hp
9.- Utilizara usted nuestra dobladora para afianzar sus conocimientos.

Si
No
ANEXO D
TABLAS DE APNDICE DE CARACTERSTICAS DE LOS

MATERIALES
TABLAS DE APNDICE MECNICO
TABLAS DE APNDICE ELCTRICO
TABLA D-1
PROPIEDADES DE LOS ACEROS ESTRUCTURALES

Nmero de designacin Grado o espesor
(Ductibilidad)
del material (nmero ASTM)
elongacin porcentual
Resistencia a
la traccin
Resistencia a
punto cedente
en 8 pulg.)
A36t8
58
400
36
248
20
A242t3/4
70
485
50
345
18
A242t1
67
460
46
315
----
A242t4
63
435
42
290
----
A440t4
63
435
42
290
18
A441t4
63
435
42
290
18
A514
700
Inmerso y templado,
18%
t
(20)
115
800
100
21/2
A57242,t6
60
414
42
290
----
A57250,t4
65
414
42
290
-----
A57260,t1
75
517
60
414
----
A57265,t1
80
552
65
448
----
A588t4
70
485
50
345
18
Fuente: ROBERT L.MOTT; Diseo de elementos de mquinas; 2daed; Mxico;

Prentice Hall
TABLA D-2
FACTORES DE SERVICIO DEL AISC K
Para soportes de elevadores

K=2
Para vigas maestras de soportes de gras puentes, con cabina de operador y sus
uniones
K = 1.25
Para vigas maestras de soporte de gras puente operadoras desde el piso y sus
uniones
K = 1.10
Para soportes de maquinaria ligera, impulsada con eje de transmisin o motor
K 1.20
Para soportes de maquinaria de movimiento alternativo o con potencia de
impulsin propia.
K 1.50
Para suspensiones de pisos y plataformas. K = 1.33
--------------------------------------------------------------------------------------------------Fuente: SHIGLEY; Diseo en Ingeniera Mecnica; 6ta. Ed ; Mxico; McGraw-Hill; 2002
TABLA D-3
ESPECIFICACIN ASTM PARA PLACAS DE ACERO AL CARBONO
DE CALIDAD ESTRUCTURAL.
Especificacin
ASTM
Tipo de acero y condicin
A36Placas, varillas y perfiles de acero al carbono.

A131 Placas, varillas y perfiles y remaches para barcos de aceros al carbono y
BAAR9HSLA).
A283 Placas de aceros al carbono de resistencia a la tensin baja o intermedia.
A284 Placas de acero al carbono-silicio de esfuerzo mximo de fluencia baja
intermedia para piezas de mquinas y construccin en general.
A440 Placas, varillas y perfiles de acero al carbono de alto esfuerzo mximo de
fluencia.
A529 Placas, varillas, perfiles y tablescados de acero al carbono con esfuerzo de
fluencia mnimo de 290 Mpa (42 Ksi).
A573Placas de acero al carbono para aplicaciones que requieren tenacidad a
temperaturas atmosfricas.
A678 Placas de acero al carbono templada y revenidas.
A709 Placas, varillas y perfiles de acero al carbono de aleantesBAAR (HSLA)
para puentes.
Fuente: MANGONONPART L.; Ciencia de Materiales; 1. Ed.; Mxico; Pearson
Educacin.
TABLA D-4
CLASIFICACIN DE LOS ELECTRODOS
CLASIFICACION
RESISTENCIA
MINIMA
PSI(Kgsxcm2)
60.000 (4.180)
70.000 (4.879)
80.000 (5.576)
90.000 (6.273)
E 100XX
E 110XX
100.000 (6.970)
110.000 (7.667)
LIMITE ELASTICO
PSI
(Kgsxcmc2)
50.000 (3.485)
57.000 (3.972)
67.000 (4.669)
77.000
(5.366)
87.000 (6.063)
97.000 (6.760)
E 120XX
120.000 (8.364)
107.000 (7.457)
E 60XX
E70XX
E 80XX
E 90XX
TABLA D-5
TIPOS DE ELECTRODOS
Electrodo del proceso SMAW
Electrodo del proceso GMAW
E-6011
E-XXXX: Electrodo revestido.
X-60XX: Resistencia mnima
traccin en Miles de libras/pulg2.
ER- 70S-6
EX XXX- X: Indica Electrodo
.
XR-XXX-X: Varilla o Alambre
la continuo
XX-70X-X: Resistencia mnima a la

X-XXX1: Tipo de revestimiento del traccin miles de libras/pulg2.
electrodo.
XX-XXX-X: Tipo de alambre
Nota: Los electrodos revestidos de acero (Solido).
aleacin
baja
tiene
la
misma
identificacin que los electrodos del de XX-XXX-6: Composicin qumica
acero al carbono con excepcin que tiene especial electrodo.
una letra y un numero adicional, ejemplo
E-7018-A1.
X-XXXX-A1: Composicin qumica del
metal
Depositado en porcentaje.
TABLA D-6
Tipo de soldadura ocupada en la fabricacin de la mquina.
Para la unin de la estructura se utilizo el tipo de electrodo E- 7018 que tiene las
siguientes caractersticas.
Metal Depositado %
Aplicaciones
Propiedades Mecnicas
Uso general en soldaduras

de gran responsabilidad,
donde
se
tenga
que
depositar metal de alta

C: 0.07%
calidad.
Resistencia a la tensin
530 - 590 Mpa
Aplicable en todo tipo de ( 54.08 60.20 Kg/mm2)

Si: 0.50%
juntas.
Elongacin:
Mn: 1.30%
Alta
velocidad
de
depsito
buena
economa
de
trabajo.
27 32%
Indicado para estructuras

rgidas,
presin.
tanques
de
Construcciones
navales, aceros fundidos,

aceros
de
composicin
desconocida, etc.
CORRIENTE
DIAMETRO
LONGITUD
CORRIENTE
(mm)
(mm)
(A)
2.50
350
65 105
3.25
350
110 - 150
4.00
450
140 - 195
Para unir todos los elementos que conforman la mquina se utiliz el tipo de
electrodo E-6013 ya que proporciona un mejor acabado a continuacin se detalla
su caracterstica:
Metal Depositado %
Aplicaciones
Propiedades Mecnicas
Uso general en todo tipo

de juntas, en todas las
posiciones,
cordones
C: 0.07%
produciendo
de
acabado. Soldaduras de
Resistencia a la tensin
480 - 520 Mpa
navales, ( 48.97 53.06 Kg/mm2)
chapas
Si: 0.20%
excelente
estructuras
metlicas,
construcciones en general.
Elongacin:
22 24%
Mn: 0.35%
Buen
desempeo
chapas
en
galvanizadas,
juntas mal preparadas y

para puntear.
Escoria fcil de remover.
CORRIENTE
DIAMETRO
LONGITUD
CORRIENTE
(mm)
(mm)
(A)
2.00
300
50 70
2.50
350
60 100
3.25
350
80 150
4.00
350
105 -205
TABLA D-7
TENSIONES POR ESFUERZO DE CORTE PERMISIBLES Y FUERZAS
EN SOLDADURA DE FILETE
Metal base
Fuerza permisible por
Tensin por esfuerzo
Grado ASTM
pulgada de lado.
Electrodo
de corte permisible
Estructuras tipo edificio

A36, A441E60
13600 psi
9600 lb/pulg.
A36, A441E70
15800 psi
11200 lb/pulg.
Estructura tipo puente

A36E60
12400 psi
A441, A242E70
14700 psi
8800 lb/pulg.
10400 lb/pulg.
Fuente: Robert L. Mott. ; Diseo de Elementos de Mquinas.

TABLA D-8
TABLAS DE SELECCIN DE CONDUCTORES
CABLES TIPO TF Y TW 600 VOLTIOS 60C
CALIBREAWG- SECCIONENMM DIAMETROMM CAPACIDAD
MCM
AMPERIOS
0,52
0,81
20
7
0,82
1,02
18
7
1,31
1,29
16
10
2.08
1,63
14
25
3,31
2,05
12
30
5,26
2,50
10
40
8,37
3,26
8
60
13,3
4,55
6
82
21,12
5,88
4
105
53,52
9,36
1/0
195
2/0
67,35
10,6
225
3/0
84,91
11,79
260
4/0
107,41
13,26
300
250
126,37
14,55
240
300
151,58
15,95
375
350
177,28
17,23
420
400
203,19
18,45
455
500
252, 89
20,26
515
600
303,18
22,61
575
700
353,18
24,43
630
750
380,81
25,34
655
800
404,31
26,11
680
1000
758,9
35,82
1635
TABLA D-9
TIPO DE AISLAMIENTO DE LOS CONDUCTORES
(Thermoplastic)
Material termoplstico.
(Heat resitan)
Resistente al calor (heat)
(Weather-resistant)
Resistente a la humedad.
(asbestos)
Asbesto. Este material esta

Prohibidoen la actualidad.
M
NM
(Mineral oil)
(Non-Metalic)
Resistente a los aceites.

Cobertura exterior de nylon
(no metlica).
Cobertura exterior de nylon.
N
(Nylon)
Goma.
R
(Rubber)
Goma siliconada.
S
(Silicon rubber)
FET y TFE representan dos
FEP
(Teflon)
formulaciones del tefln.
TFE
(Teflon)
Cloruro de Polivinilo.
PVC
(Polyninyl Chloride)
Cables que permiten ser
UF/USE
(Underground Feeder/
enterrados bajo tierra.

Underground Service
Entrance)
TABLA D-10
Guia de eleccin
Contactores
Empleo Corriente de empleo mxima segn IEC 947-1 (para una
frecuencia de 600 ciclos de maniobra por hora )
en
categor Con cable mm 4 4 6 6 10 16 25 25 50 50
a AC-1 de seccin
Corriente de A 25 25 3 32 50 60 80 80 12 12
empleo
2
5 5
40C
Segn
la A 20 20 2 26 44 55 70 70 10 10
temperatura
6
0 0
55C
Ambiente
A 17 17 2 22 35 42 56 56 80 80
70C
2
Aumento de la corriente de empleo por conexin en paralelo
de los polos
Aplicar a las corrientes que figuran a continuacin los
siguientes coeficientes, que tienen en cuenta al reparto a
menudo desigual entre los polos
2 polos en paralelo K=1.6
3 polos en paralelo K=
2.25
4 polos en paralelo K= 2.8
Empleo Corriente y potencia de empleo (temperatura ambiente 55C
en
Corriente de A 9 12 1 25 32 40 5 65 80 95
categor empleo
8
0
a AC-3 mxima
440C
Potencia
Kw 8. 3 4 5. 7.5 11 1 18. 22 25
220/230 V
2
5
5 5
Nominal
Kw 2. 3 4 5. 7.5 11 1 18. 22 25
240V
2
5
5 5
De empleo Kw 4 5. 7 11 15 18. 2 30 37 45
P
5
5 2
380/400V
(potencias
Kw 4 5. 9 11 15 22 2 37 45 45
415V
5
5
Normalizad Kw 4 5. 9 11 15 22 3 37 45 45
as
5
0
440V
De
los Kw 5. 7. 1 15 18. 22 3 37 45 45
motores)
5 5 0
5
0
500V
Kw 5. 7. 1 15 18. 30 3 37 45 45
660/690V
5 5 0
5
3
Fuente: SCHNEIDER ELECTRIC; Manual Tecnologas de control Industrial
129
TABLA D-11
Partes del contactor
Arranque Directo 220 VAC Monofsico

Pleno voltaje
130
TABLA D-12
TAMAO DE LA SOLDADURA DE FILETE
MINIMUMSIZEFILLET WELD
Material Thichness of
Minimum Size of Fillet
Thicker Part Joined (Inches)
Weld (Inches)
To Inclusive
1/8
Over to
3/16
Over to
1/4
Over 3/4
5/16
Fuente: Manual de AISC; Manual of Steel Construction
131
TABLA D-13
Tubos redondos
Peso en
Diametro
Ext. en
Kg./m. Espesor mm.
mm.
Dendidad=
7.97
Presin
Calidades
de
normalizadas
trabajo
en bares
Kg/dm3
0,5
304 - 304 L
316 - 316 L
0.125
321
392.23
0.175
316Ti
294.18
10
0.225
235.34
12
0.275
196.12
14
0.325
167.68
16
0.376
147.09
18
0.426
130.41
20
0.476
117.67
25
0.601
94.13
40
0.982
58.83
25.4
1.5
0.758
120
31.7
1.25
0.953
125
13
1.5
0.434
270.64
15
1.5
0.506
235.34
18
1.5
0.619
196.12
19
1.5
0.660
185.33
20
1.5
0.694
176.50
132
TABLA D-14
FACTOR DE SERVICIO PARA ELEGIR LA CADENA
Motores
de Motores
funcionamiento
Factor
de
servicio
C1
para suave
cadenas de norma BS
Motores
elctricos
de Motores
de
funcionamiento
funcionamiento
medio impulsivo
impulsivo
Motores
de Motores
de
combustin
combustin
multicilndricos
mono cilndricos
1,25
1,50
1,50
1,75
Mquinas de carga constante

Agitadores y mezcladores de
lquidos
y
semilquidos
Alternadores
y
generadores
Sopladores,
extractores
y
ventiladores
(centrfugos
y
de
tamao 1,00
mediano)
Compresores
centrfugos
Elevadores
y
transportadores
con
carga
uniforme Maquinaria de industria
de
alimentos
Bombas
centrfugas Mquinas de imprentas
Mquinas de carga no constante
Agitadores y mezcladores de
soluciones
slidolquido. Sopladores, extractores y
ventiladores
de
gran
tamao.
Mezcladoras
de
cemento. Compresores de ms de 3 1,25
cilindros. Gras Transportadores y
elevadores
con
carga
no
uniforme.
Bombas
de
dragado.
Maquinaria
de
lavandera.
Mquinas,
Herramientas, Molinos
Fuente: Catlogo Renold, TransmissionChains.
133
ANEXO E
ELABORACIN DE LA MQUINA
134
ELABORACIN DE LA ESTRUCTURA
Corte del tubo para formar la estructura
135
Unin del tubo mediante suelda
136
ELABORACIN DEL EJE DONDE GIRA LA MATRIZ
137
Soldando el eje con el reductor de velocidad
Mecanizando el eje mediante torneado

ELABORACIN DE LA MATRIZ
138
Elaboracin del radio interior de la matriz mediante el proceso de torneado
139
Probando el radio interior de la matriz con el tubo
140
ELABORACIN DE LA RIEL
141
Elaboracin del radio de la riel
142
Mecanizado de la riel mediante el proceso de fresado
143
144
ELABORACIN DEL RODILLO
Elaboracin del rodillo donde se va a mover la riel
145
CONEXIN DEL SISTEMA ELCTRICO
Conexin del guarda motor
146
MQUINA SEMI TERMINADA
Mquina sin pintar
147
Realizando pruebas de funcionamiento
148
149

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UNIVERSIDAD TCNICA DE COTOPAXI

UNIDAD ACADMICA DE CIENCIAS DE LA INGENIERA Y APLICADAS

Los criterios emitidos en el presente trabajo de investigacin ANLISIS DE

IMPLEMENTACIN DE UNA DOBLADORA DE TUBO PARA EL

Celio Alberto Rubio Tomal

AVAL DEL DIRECTOR DE TESIS

En cumplimiento a lo estipulado en el Captulo IV, Art. 9 literal (f) del reglamento

MANTENIMIENTO E IMPLEMENTACIN DE UNA DOBLADORA DE

AVAL DEL ASESOR DE TESIS

Por lo expuesto anteriormente considero que el egresado se encuentra apto para

Ing. Edwin Vaca

Al culminar nuestros estudios, queremos

investigacin, fruto de mucha dedicacin,

momentos difciles siempre han estado

porque siempre he contado con ellos, gracias

Es de mucho agrado reconocer que todo el

incondicionalmente. Agradecer de manera

1.9.1.2. Aceros estructurales de alto rendimiento

ANLISIS E INTERPRETACIN DE RESULTADOS

2.7. Encuestas realizadas a los estudiantes de 4to y 5to ciclo de

310.1.Aceites recomendables para el reductor

Figura 1.1. La naturaleza de un doblez metlico

Figura 1.2. Trminos en el doblado de un tubo

Figura 1.3. Doblado por estiramiento

Figura 1.4. Doblado a traccin

Figura 1.5. Doblado por compresin

Figura 1.6. Posiciones de soldadura

Figura 1.7. Identificacin de electrodos

Figura 1.8. Cadena

Figura 1.9. Tornillos

Figura 1.10. Partes del tornillo

Figura 1.11. Tornillo prisionero

Figura 1.12 Diagrama de los contactos

Figura 1.13 Partes de un conductor elctrico

Figura 3.1. Esquema de la dobladora

Figura 3.2. Sistema de doblado

Figura 3.3. Usos principales

Figura 3.7. Doblado por compresin

Figura 3.8. Brazo principal

Figura 3.9. Brida deslizante

Figura 3.10.Alma de doblez

Figura 3.11.Tornillo roscado principal

Figura 3.12. Bocn

Figura 3.13. Prisionero mecnico

Figura 3.14. Gua para el doblez

Figura 3.15. Eje de giro

Figura 3.16. Matriz dobladora

Figura 3.17. Final de carrera

Figura 3.18. Pulsador de emergencia

Figura 3.19. Bornera

Figura 3.20. Contactor

Figura 3.21. Reductor de velocidad

Figura 3.22. Motor

Tabla 1.1. Radio mnimo de curvatura para tubos

Tabla 1.2. Requisitos para el material de alargamiento

Tabla 1.3. Tipo de material de alargamiento

Tabla 1.4. Tipo de uniones en estructuras

Tabla 2.1. Talento humano

Tabla 2.2. Costos directos