INSTITUTO UNIVERSITARIO POLITCNICO

SANTIAGO MARIO
EXTENSIN-MATURIN

AJUSTE
Y
TOLERANCIA

Asesora:
Ing. Franya Contreras

Maturn, Abril 2015

 Tolerancias Dimensionales
Para poder clasificar y valorar la calidad de las piezas diseadas para
productos industriales se han introducido tolerancias dimensionales.
Mediante estas se establece un lmite superior y otro inferior, dentro de
los cuales tienen que estar las piezas buenas. Segn este criterio,
todas las dimensiones deseadas, llamadas tambin dimensiones
nominales, tienen que ir acompaadas de unos lmites que les definen
un campo de tolerancia. Muchas cotas de los planos, llevan estos
lmites explcitos, a continuacin del valor nominal.
Todas aquellas cotas que no estn acompaadas de lmites
dimensionales explcitos tendrn que cumplir las exigencias de las
normas de Tolerancias generales que se definen en el campo del
diseo. Despus del proceso de medicin, siguiendo el significado de
las tolerancias dimensionales las piezas industriales se pueden
clasificar en dos grupos: Buenas y Malas. Al primer grupo pertenecen
aquellas piezas cuyas dimensiones quedan dentro del campo de
tolerancia.
Las del segundo grupo se pueden subdividir en Malas por Exceso de
material y Malas por Defecto de material. En tecnologas de
fabricacin por arranque de material las piezas de la primera
subdivisin podran mejorar, mientras que las de la segunda
subdivisin en general son irrecuperables.
Tolerancias Geomtricas
Las tolerancias geomtricas se especifican para aquellas piezas que
han de cumplir funciones importantes en un conjunto, de las que
depende la fiabilidad del producto. Estas tolerancias pueden controlar
formas individuales o definir relaciones entre distintas formas. Es usual
la siguiente clasificacin de estas tolerancias:

Formas primitivas: rectitud, planicidad, redondez, cilindricidad.

Formas Complejas: perfil, superficie.
Orientacin: paralelismo, perpendicularidad, inclinacin.
Ubicacin: cocentricidad, posicin.
Oscilacin: circular radial, axial o total.

Valorar el cumplimiento de estas exigencias, complementarias a las

tolerancias dimensionales, requiere medios metrolgicos y mtodos de
medicin complejos.
Simbologa para la tolerancia Geomtrica
La siguiente tabla presenta los smbolos utilizados para la indicacin
de las tolerancias geomtricas segn UNE 1121.

Principio de Intercambiabilidad
Es un principio aplicado a la produccin en serie de piezas o
componentes, que establece que los mismos deben ser fabricados
dentro del campo de las tolerancias mximas y mnimas indicadas en
los planos constructivos de las piezas. En ese caso las piezas pueden

ser utilizadas de forma indistinta en el montaje de las maquinas sin

necesidad de ajustes posteriores.
La intercambiabilidad es critica cuando se desean conseguir
acoplamientos con ajustes deslizantes muy suaves y ajustados porque
las tolerancias de fabricacin son muy pquelas y se exigen
mecanizados de precisin.
La mayor ventaja de la intercambiabilidad se obtiene cuando una
maquina sufre una averia y es necesario sustituir las piezas daadas
por unas nuevas, estas piezas nuevas se llaman recambios, y si estn
construidas de acuerdo al principio de la intercambiabilidad, con las
tolerancais adecuadas, se ensamblaran bien y no habr ningn
problema.
Factores que afectan la tolerancia
Cuando una pieza de maquina tiene una tolerancia o una dimensin
sospechosa, es de gran ayuda conocer los factores que determinan
una tolerancia. Estos factores son el uso final de la parte, el costo de
la produccin, los mtodos de manufactura y la experiencia del
pasado.
Uso final: las tolerancias de una pieza estn basadas en el uso o
la funcin de la pieza. Algunas piezas requieren tolerancias muy
pequeas para que funcionen correctamente. Por ejemplo el
motor de un automvil no funcionaria bien si ciertas piezas no
fuesen hechas con tolerancias bien estrechas. Contrariamente,
hay muchas partes que funcionan bien aunque las tolerancias
sean bastante amplias. Las tolerancias se establecen para
asegurarse que la pieza funcione como debe ser.
Costo: Las tolerancias deben ser establecidas con el costo de
produccin en mente. Una pieza con tolerancias muy estrechas
cuesta mucho ms que la misma pieza con tolerancias ms
grandes. Requerir tolerancias estrechas para asegurarse que las
partes encajen bien entre s, resultara muy costoso.
Contrariamente, si las tolerancias son muy flojas, el conjunto no
funcionara bien. Consecuentemente, las tolerancias deben ser

prcticas, teniendo en mente el aspecto fsico a la misma vez

que el econmico.
Mtodo de Produccin: Todas las operaciones de manufactura
tienen muchas variables. La materia prima puede no ser siempre
la misma. Las herramientas de filo se gastan en el proceso de
cortar el material, los moldes se gastan con los vaciados, las
herramientas y las terrajas varan con los cambios de
temperatura del ambiente. Todos estos factores y muchos ms,
hacen que las dimensiones de la parte cambien durante el
proceso. Las tolerancias deben ser prcticas, y permitir algunas
variaciones en la manufactura.
Experiencia: Las tolerancias deben estar basadas en la
experiencia. Usuarios prefieren partes con tolerancias estrechas,
y estn dispuestos a pagar para obtenerlas, porque estas son
ms fciles de montar y duran mucho ms. Por otra parte, la
experiencia indica que hay que abrir las tolerancias para bajar el
costo de la manufactura. De cualquier manera, hay que usar la
experiencia para juzgar si los valores usados ahora
corresponden a los de las piezas originales.
Designacin del Tamao
En teora, es imposible producir una pieza a un tamao exacto, porque
cada pieza, si se mide con precisin, se observara que es de un
tamao ligeramente diferente, sin embargo, para propsitos de anlisis
e interpretacin, se tiene que reconocer un nmero de tamaos
distintos de cada dimensin: tamao real, tamao nominal, tamao
especificado y tamao de diseo.
Tamao real: es el tamao medido de una pieza individual.
Tamao nominal: es la designacin del tamao utilizado para
propsitos de identificacin general. Se utiliza cuando se hace
referencia a una pieza en una lista de partes de un dibujo de
ensamblaje, en una especificacin o en otro documento similar.
Tamao especificado: Esta es la designacin de tamao
especificada en el dibujo, donde el tamao est asociado a una
tolerancia. El tamao especificado, por lo general, es idntico al

tamao de diseo o, si no hay un margen implicado, al tamao

bsico.
Tamao de diseo: es el tamao en relacin con el cual se
asigna la tolerancia a esa dimensin. En teora es el tamao en
el que se basa el diseo del detalle individual, por consiguiente
es el tamao que debe ser especificado en el dibujo.

Normas del Sistema mtrico de tolerancia y ajuste

El Comit Internacional de Normalizacin ISO, constituido por
numerosos pases, estudi y fij el mtodo racional para la aplicacin
de las tolerancias dimensionales en la fabricacin de piezas lisas.
En dicho estudio se puede considerar:
a) Una serie de grupos dimensionales.
b) Una serie de tolerancias fundamentales.
c) Una serie de desviaciones fundamentales.
a) Grupos Dimensionales: Las medidas nominales se han
reagrupado en una serie de grupos dimensionales con el fin de:
Reducir el nmero de herramientas, calibres y dems elementos
constructivos utilizados en la fabricacin.
Evitar el clculo de tolerancias y desviaciones para cada medida
nominal

Segn lo anterior, a las diferentes medidas nominales comprendidas

dentro de un grupo dimensional se les aplican las mismas tolerancias
y desviaciones fundamentales.
b) Tolerancias Fundamentales
Tolerancia Fundamental (IT). En el sistema de tolerancias y ajustes,
una cualquiera de las tolerancias de este sistema. Grado de tolerancia.

En el sistema de tolerancias y ajustes, conjunto de tolerancias

consideradas como corresponde a un mismo grado de precisin para
todas las medidas nominales.
Se han previsto 20 grados de tolerancia, designados por las siglas IT
01, IT 0, IT 1, ..., IT 18, representativos de la amplitud de la tolerancia,
desde la ms fina hasta la ms basta, cuyos valores numricos estn
calculados para cada grupo de medidas nominales, constituyendo las
tolerancias fundamentales del sistema.
Segn se observa en la tabla de tolerancias fundamentales, para una
determinada medida nominal, la magnitud de la tolerancia fundamental
aumenta al hacerlo tambin el grado de tolerancia, es decir, disminuye
la precisin; a su vez, para un determinado grado de tolerancia, la
magnitud de la tolerancia fundamental aumenta al hacerlo tambin la
medida nominal.
La amplitud de la tolerancia aplicable a una dimensin, que por
razones de fabricacin ha de ser la mayor posible, depender del uso
o servicio que vaya a prestar la pieza a fabricar, a cuyo efecto se
establecen los 20 grados de tolerancia.
Como gua orientativa se establece la siguiente clasificacin:
Los grados de tolerancia IT01 a IT4 para ejes y los grados de
tolerancia IT01 a IT5 para agujeros, estn destinados a piezas de la
mecnica de precisin (calibres, mecanismos de relojera, etc.).
Los grados de tolerancia IT5 a IT12 para ejes y los grados de
tolerancia IT6 a IT12 para agujeros, estn destinados a piezas de la
mecnica general que han de ajustar.
Los grados de tolerancia superiores a IT12, tanto para ejes como
para agujeros, estn destinados para piezas o elementos aislados y
que no requieren, por tanto, de una exactitud dimensional tan precisa.

c) Posiciones de las Tolerancias

El sistema de tolerancias normalizadas ISO establece una serie de
posiciones de la tolerancia con respecto a la lnea cero, fijadas por
medio de frmulas empricas dependientes de la medida nominal.
Para poder satisfacer las necesidades corrientes de ajustes, se ha
previsto para cada grupo dimensional toda una gama de desviaciones,
las cuales definen la posicin de las tolerancias con respecto a la lnea
cero.
Las notaciones para las desviaciones son las siguientes:
ES: desviacin superior del agujero.
EI: desviacin inferior del agujero.
Es: desviacin superior del eje.
Ei: desviacin inferior del eje.
Desviacin Fundamental. Desviacin elegida para definir la posicin
de la tolerancia con respecto a la lnea cero. Se adopta como
desviacin fundamental, la ms prxima a dicha lnea. Cada posicin
de la tolerancia viene simbolizada por una letra (a veces dos),

minsculas para los ejes y maysculas para los agujeros. Posiciones

para los EJES. En el caso de ejes, las zonas de tolerancia situadas
por debajo de la lnea cero se indican con las letras a, b, c, cd, d, e, ef,
f, fg, g, h. La distancia de estas zonas de tolerancia a la lnea cero va
disminuyendo desde la posicin a hasta la h. Por su parte, las zonas
de tolerancia situadas por encima de la lnea cero se indican con las
letras k, m, n, p, r, s, t, u, v, x, y, z, za, zb, zc. La distancia de estas
zonas de tolerancia a la lnea cero va aumentando desde la posicin k
hasta la zc.

Las zonas de tolerancia situadas por encima y por debajo de la lnea

cero se indican con la letra j, posicin asimtrica de la tolerancia con
respecto a la lnea cero, y js para la posicin simtrica de la tolerancia
con respecto a la lnea cero.
Para cada smbolo literal que define la posicin de la zona de
tolerancia, el valor absoluto y el signo de la desviacin fundamental
(desviacin superior es para las posiciones a h y desviacin inferior
ei para las posiciones j zc) se determinan mediante frmulas
empricas, cuyos resultados se pueden consultar en la siguiente tabla.
La otra desviacin se deduce de la desviacin fundamental (ver tabla)
sumando o restando el valor absoluto de la tolerancia IT por medio de
las relaciones algebraicas siguientes: ei=es-IT es=ei+IT
Observacin: excepto para las posiciones j, js y k, los valores de las

desviaciones fundamentales son independientes de la calidad de la

tolerancia elegida y corresponden a la posicin ms prxima a la lnea
cero.

Posiciones para los agujeros. En el caso de los agujeros, las zonas

de tolerancia situadas por encima de la lnea cero se indican con las
letras A, B, C, CD, D, E, EF, F, FG, G, H. La distancia de estas zonas
de tolerancia a la lnea cero va disminuyendo desde la posicin A
hasta la H. Por su parte, las zonas de tolerancia situadas por debajo
de la lnea cero se indican con las letras K, M, N, P, R, S, T, U, V, X, Y,
Z, ZA, ZB, ZC.
La distancia de estas zonas de tolerancia a la lnea cero va
aumentando desde la posicin J hasta la ZC. Las zonas de tolerancia
situadas por encima y por debajo de la lnea cero se indican con la
letra J, posicin asimtrica de la tolerancia con respecto a la lnea

cero, y Js para la posicin simtrica de la tolerancia con respecto a la

lnea cero.
Para cada smbolo literal que define la posicin de la zona de
tolerancia, el valor absoluto y el signo de la desviacin fundamental
(desviacin inferior EI para las posiciones A H y desviacin superior
ES para las posiciones J ZC) se determinan mediante frmulas
empricas, cuyos resultados se pueden consultar en las siguientes
tablas.
La otra desviacin se deduce de la desviacin fundamental (ver tablas)
sumando o restando el valor absoluto de la tolerancia IT por medio de
las relaciones algebraicas siguientes: EI=ES-IT ES=EI+IT
Observacin: Las posiciones de las tolerancias de los agujeros son
simtricas respecto a la lnea cero con las posiciones homnimas de
los ejes; existen, sin embargo, algunas excepciones.

 Ajuste
Es la relacin resultante de la diferencia, antes de ensamblar, entre las
medidas de dos elementos, agujero y eje respectivamente, destinados
a ser ensamblados. Se entiende que ambos elementos tienen la
misma medida nominal. Por otra parte, la forma del eje y agujero se
interpreta de forma genrica y puede ser diferente a la cilndrica.
Juego
Diferencia entre las medidas, antes de ensamblar, del agujero y del
eje, cuando esta diferencia es positiva, es decir, cuando la medida del
eje es inferior a la del agujero.

Juego mnimo: diferencia positiva entre la medida mnima de agujero

(MMin) y la mxima de eje (mmax).
Juego mximo: en ajuste con juego o indeterminado, diferencia
positiva entre la medida mxima del agujero y la mnima del eje.
Apriete
Diferencia de las medidas, antes de ensamblar, del agujero y del eje,
cuando esta diferencia es negativa, es decir, cuando la medida del eje
es superior a la del agujero.
Aprieto mnimo: diferencia negativa, antes de ensamblar, entre la
medida mxima del agujero y la mnima del eje.
Aprieto mximo: en un ajusto con aprieto o en un ajuste incierto,
diferencia negativa, antes de ensamblar, entre la medida mnima del
agujero y la mxima del eje.
Sistemas de Ajuste
Conjunto de ajustes entre ejes y agujeros que pertenecen a un
sistema de tolerancias. Dado que existe gran cantidad de
combinaciones de posiciones de la zona de tolerancia para
seleccionar un ajuste, se han definido dos sistemas de ajustes
preferentes:
a) Sistema de ajuste de eje nico

Conjunto de ajustes en el que los diferentes juegos o aprietos son

obtenidos variando la posicin de la zona de tolerancia en el agujero y
dejando fija la posicin de tolerancia en el eje.
En el sistema eje nico se toma la posicin h como la posicin nica
del eje. En esta posicin la medida mxima del eje es igual a la
nominal, luego la desviacin superior del eje (es) es nula.
b) Sistema de ajuste de agujero nico.
Conjunto de ajustes en el que los diferentes juegos o aprietos son
obtenidos por variando la posicin de la zona de tolerancia en el eje y
dejando fija la posicin de tolerancia en el agujero.
En el sistema agujero nico se toma la posicin H como la posicin
nica del agujero. En esta posicin la medida mnima del agujero es
igual a la nominal, luego la desviacin inferior (EI) es nula.