Nquel y sus Aleaciones

Generalidades y Aplicaciones
El Nquel es uno de los metales de mayor relevancia industrial cuyo
empleo se remonta a tiempos prehistricos, incluso mucho tiempo antes
de que este metal pudiera ser aislado y clasificado como elemento
qumico. Es un metal de color blanco plateado, duro, tenaz y maleable,
que posee unas buenas caractersticas de resistencia a la corrosin y a
la oxidacin. Se obtiene a partir del tratamiento de sus menas de tipo
xido (40%) y sulfuros (60%).
Propiedades fsicas:
PROPIEDADES FSICAS
Estructura cristalina
Punto de fusin

FCC

1453C
2910C

Punto de ebullicin
Coeficiente de dilatacin
Conductividad trmica
Resistencia elctrica

20 a 100C
20 a 900C
20C
500C

13,3.10-6

99,99%

6,8.cm

99,8%

9,9.cm

16,3.10-6
0,210cal/cm.s.C
0,148cal/cm.s.C

El Nquel se utiliza industrialmente tanto en su denominacin comercial

de Nquel puro como formando parte de un gran nmero de aleaciones a
las que se les adicionan distintos elementos que actan sobre sus
propiedades mecnicas. Los efectos de algunos de estos elementos de
aleacin son los que se muestran en la tabla siguiente:
Elementos de aleacin
Confiere buena resistencia a la corrosin en medios oxidantes.Mejora
Cr
Mo
Fe
Al
C

la resistencia frente a la
sulfidizacin.Incrementa la resistencia mecnica.
Incrementa la resistencia mecnica.Mejora la resistencia frente a la corrosin por
picaduras o por cavidades.
Incrementa la resistencia mecnica.Reduce el precio de las aleaciones.
Principal endurecedor de las aleaciones base Nquel.Incrementa la resistencia frente a la oxidacin.
Contribuye a la resistencia de la aleacin.Puede afinar las partculas presentes en las juntas, incrementando su
resistencia.
Incrementan la resistencia mecnica.

Ti, Nb,
W
Co
Cu
B
Si

Incrementa la resistencia mecnica.Mejora la resistencia frente a la sulfidizacin.

Mejora la resistencia a la corrosin en medios marinos Cantidades superiores al 0,5% ocasionan la formacin
de fases indeseables de bajo punto de fusin.
Mejora la resistencia mecnica, la resistencia frente a la fluencia y afina las juntas de grano.
Mejora la resistencia frente a la sulfidizacin.

Dada su gran resistencia a la corrosin, el Nquel se emplea como

revestimiento electroltico (niquelado) de aquellos metales que son
susceptibles a la corrosin, como son el Hierro y el acero. El Nquel se
usa principalmente en forma de aleaciones, en aquellas aplicaciones en
las que interesa conferir propiedades mecnicas especiales, aumentar la
resistencia a la corrosin, controlar la dilatacin, disponer de cualidades
magnticas especiales o disminuir la conductividad elctrica.
{tab=Clasificacin}Las categoras principales en las que se clasifica el
nquel y sus aleaciones, en funcin del mecanismo que le proporciona su
resistencia, son:

Nquel comercialmente puro: Estas aleaciones contienen como

mnimo un 99% de Ni, conteniendo pequeas cantidades de Co e
impurezas (Mn, Fe, Si, Cu). No se pueden tratar trmicamente
(excepto las que contienen Al y Ti, serie 3xx, que se endurecen por
precipitacin) y se endurecen por trabajado en fro. De forma
general, su resistencia a la corrosin es buena en medios
oxidantes y es excelente en disoluciones alcalinas.
Aleaciones Ni-Cu: Contienen alrededor del 30% de Cu, que
forma una solucin slida con el Ni. De forma general se
denominan aleaciones Monel, son tratables trmicamente (sobre
todo si se aade Al y Ti) y endurecibles por precipitacin.

Aleaciones Ni-Cr no tratables trmicamente: Contienen 1522% de Cr y hasta un 46% de Fe, que forman soluciones slidas
con el Ni y pueden ser endurecidas por trabajado en fro. Estas
aleaciones son comercialmente conocidas como Inconel, Incoloy y
Hastelloy.

Aleaciones Ni-Cr tratables trmicamente: Estas aleaciones se

pueden fortalecer mediante precipitacin si se aade Al, Ti y Si
como aleantes secundarios. Tambin suelen ser conocidas por sus
nombres comerciales, como Nimonic, Udinet, Waspaloy, Ren,
Astroloy,...

{tab=Procesos de Unin}
Desde el punto de vista de la soldabilidad, las aleaciones de nquel se
dividen en dos grupos:
1. Tratables trmicamente: aquellas que consiguen sus
propiedades mecnicas mediante un tratamiento de
disolucin a alta temperatura, seguido de un enfriamiento
ms o menos rpido para formar una disolucin slida

sobresaturada. Finalmente se les aplica un tratamiento de

envejecimiento. La soldadura de estas aleaciones resulta algo
compleja, por lo deben tomarse las siguientes precauciones:

Limpieza extremada. La presencia de aceites y otro tipo de

suciedad puede introducir elementos fragilizantes como Fsforo,
Azufre y Plomo.

Intentar soldar en estado de recocido o en extremo en estado de

solubilizado.

No precalentar.

Emplear aportes trmicos muy bajos.

Disear juntas con bajos riesgos de deformacin.

Evitar que las piezas a soldar estn tensionadas.

Cuando sea posible, distensionar entre pasadas.

1. No tratables trmicamente: son aquellas aleaciones que
consiguen sus propiedades por deformacin en fro y por
endurecimiento por disolucin slida. La soldadura de este
tipo de aleaciones presenta menos complicaciones que las
tratables trmicamente pues:

No es necesario el precalentamiento.

Los procesos que emplean gas de proteccin deben ser inertes.

Ambos grupos poseen una composicin qumica complicada, donde los

elementos de aleacin poseen un efecto muy definido en la soldabilidad
de cada tipo de estructura. Por tanto, el conocimiento de esta influencia
es fundamental en la determinacin de los procesos de soldadura ms
adecuados. La influencia de algunos de estos elementos sobre la
soldabilidad de las aleaciones de base Nquel se resume en la siguiente
tabla:
EFECTO DE LOS ALEANTES EN LA SOLDABILIDAD DEL Ni Y SUS ALEACIONES
Al
B
C
Cr
Nb
Pb
Mg
Mo
P

Cuando su contenido es alto da lugar a agrietamiento en caliente.

Produce agrietamiento intergranular.
En aleaciones sin Cromo produce fragilizacin por grafitizacin por encima de 370C.
En general, mejora la soldabilidad, pero si el contenido en Si es alto existe el riesgo de agrietamiento en caliente.
Presenta un efecto beneficioso.
Presenta un efecto muy perjudicial por agrietamiento intergranular en caliente.
Presenta un efecto beneficioso, reduce el agrietamiento intergranular.
Por encima de un 20% origina una segunda fase que produce agrietamiento.
Es muy perjudicial, produce agrietamiento intergranular en caliente.

Si
S
Ti

Tiene tendencia a producir agrietamiento, sobre todo en aleaciones de Ni-Cr.

Es el ms perjudicial, ya que es el mayor inductor de agrietamiento intergranular.
Cuando su contenido es alto da lugar a agrietamiento en caliente.

Los procesos que se emplean en la soldadura del Nquel y sus aleaciones

son:
- Soldeo MIG: es el proceso que ms se usa y es aplicable en la unin
de piezas de 10mm de espesor, y para puntear y reparar.
- Soldeo con electrodo revestido (SMAW): cuando se emplea este
proceso para soldar aleaciones de nquel es necesario:

Emplear un revestimiento fluorado, cuyo comportamiento es

similar al bsico.
Soldar con un aporte trmico bajo.

- Soldeo con arco sumergido (SAW): es un proceso aplicado en los

ltimos aos para soldar tanques y ofrece la posibilidad de soldar
grandes espesores. Las recomendaciones para soldar aleaciones de
nquel con este proceso son:

Soldar con el mnimo aporte de energa.

Limitar la temperatura entre pasadas.

{/tabs}

NQUEL Y ALEACIONES DE NQUEL

El Nquel es un elemento versatil, altamente resistente a la corrosin y se puede alear con muchos
metales. Debido a su resistencia a la corrosin, el nquel es usado para mantener la pureza en el
procesamiento de comidas y fibra sinttica. Es muy resistente a varias reducciones qumicas y a los
lcalis custicos. Adems el nquel tiene unas propiedades trmicas, elctricas, y magnetostrictivas muy
buenas. Este metal se est usando frecuentemente en intercambiadores de calor debido a su
relativamente alta conductividad trmica.
El nquel y las aleaciones bajas en nquel, comercialmente tienen una cantidad baja de otros elementos o
no tienen ningn otro. En contraste, las aleaciones de nquel contienen una cantidad significante
adicionada de otros elementos. El nquel y las aleaciones de nquel son metales no ferrosos tiles en una
variedad de aplicaciones que incluyen resistencia a la corrosin y al calor.
Disponibilidad del Nquel
Mega Mex le ofrece Nquel 200/201 en presentaciones como placa, lmina, tubo, tubing, barra, alambre,

y conexiones incluyendo bridas.

En qu aplicaciones puede ser usado el Nquel?
Procesos qumicos y petroqumicos.
Partes electrnicas.

Equipos de proceso para mantener la pureza del producto en manejo de comidas, fibras sintticas
y lcalis.

Cules son las caractersticas del Nquel?

Resistencia a la corrosin.
Alta conductividad elctrica.

Resistencia a altas temperaturas.

Alternativas de aleaciones de Nquel para marcas registradas

La aleacin C-276 es la alternativa para el Hastelloy C-276 y Hastelloy C.
La aleacin B-2 es la alternativa para el Hastelloy B-2.

La aleacin C-22 es la alternativa para el Hastelloy C-22.

La aleacin X es la alternativa para el Hastelloy X y el Inconel HX.

La aleacin 20 es la alternativa para el Carpenter 20 y el Incoloy 20.

La aleacin 718 es la alternativa para el Inconel 718.

La aleacin 800 es la alternativa para el Incoloy 800.

La aleacin 800 H/HT es la alternativa para el Incoloy 800H/HT.

La aleacin 400 es la alternativa para el Monel 400.

La aleacin K-500 es la alternativa para el Monel K-500.

La aleacin 625 es la alternativa para el Inconel 625.

La aleacin 600 es la alternativa para el Inconel 600.

La aleacin 601 es la alternativa para el Inconel 601.

Nquel y aleaciones de Niquel populares disponibles en Mega Mex

Aleacin

Especificacion UNS

Available Forms

Nquel 200/201

N02200/N02201

Lamina, Placa, Barra, Tubo & Tubing

(con & sin costura), alambre y
conexiones

C-276

N10276

Lamina, Placa, Barra, Tubo & Tubing

(con & sin costura), alambre y
conexiones

B-2

N10665

Barra Redonda

B-3

N10675

Lamina, Placa, Barra, Tubo & Tubing

(con & sin costura), alambre y
conexiones

C-22

N06022

Lamina, Placa, Barra, Tubo & Tubing

(con & sin costura), alambre y
conexiones

N06002

Lamina, Placa, Barra

20

N08020

Lamina, Placa, Barra, Tubo & Tubing

(con & sin costura), alambre y
conexiones

718

N07718

Sheet, Plate, Bar, and Wire

800H/HT

N08800/N08810/N08811

Lamina, Placa, Barra, Tubo & Tubing

(con & sin costura), alambre y
conexiones

400

N04400

Lamina, Placa, Barra, Tubo & Tubing

(con & sin costura), alambre y
conexiones

K-500

N05500

Barra Redonda

R-405

N04405

Barra Rerdonda y Barra Hexagonal

600

N06600

Lamina, Placa, Barra, Tubo & Tubing

(con & sin costura), alambre y
conexiones

601

N06601

Lamina, Placa, Barra, Tubo & Tubing

(con & sin costura), alambre y
conexiones

625

N06625

Lamina, Placa, Barra, Tubo & Tubing

(con & sin costura), alambre y
conexiones

*Las conexiones incluyen diferentes clases de bridas de deslizamiento, ciegas, de cuello soldable, lap joint de
cuello largo soldable, brida con boquilla, tambin codos, tees, stub-ends, retornos, tapas, cachucha, cruces,
reducciones, y niples de tubo.

HASTELLOY
Disponibilidad del Hastelloy

Mega Mex le ofrece Hastelloy C-276, C-22, X, B-3 y B-2 en diferentes presentaciones como placa
(chapa), lmina, barra (fleje), solera, alambre, tubo, tubing, y conexiones para tubos incluyendo bridas.
Hastelloy es una marca registrada, y este nombre es usado como prefijo para ms de veinte aleaciones
diferentes, altamente resistentes a la corrosin. Es producida por Haynes International, Inc. Estas speraleaciones o aleaciones de alto funcionamiento desarrolladas por Haynes International, estn hechas con
base de nquel y muestran diferentes caractersticas que incluyen; gran resistencia al ataque uniforme,
resistencia localizada a la corrosin y oxidacin, resistencia al rompimiento por corrosin y facilidad para
soldar y hacer fabricaciones.
Existen otras aleaciones con propiedades qumicas y mecnicas idnticas, hechas por otros fabricantes y
son una excelente alternativa para varias aleaciones de la marca Hastelloy.
Las sper-aleaciones (superalloys) resistentes a la corrosin son ampliamente usadas en los procesos
qumicos, aeroespaciales, turbinas de gas industrial y la industria marina. Adems, debido a su buen
desempeo se est incrementando su uso en el campo de la energa, la salud y medio ambiente,
petrolero y gas, industria farmacutica, e industrias de desulfurizacin.
Cules son las caractersticas del Hastelloy?
Alta resistencia al ataque uniforme.
Muy buena resistencia a la corrosin localizada.

Excelente resistencia al rompimiento por tensin causado por la corrosin.

Buena resistencia a cidos corrosivos como; acido sulfrico, ntrico, clorhdrico, hidroclrico y
crmico.

Facilidad para soldar y hacer fabricaciones.

Alta resistencia a la oxidacin en altas temperaturas.

En qu aplicaciones puede ser usado Hastelloy?

Industria de procesamiento qumico
Industria aeroespacial

Farmacutica

Produccin de petrleo y gas.

Partes expuestas a la alta tensin mecnica y al

agua de mar.

Partes que estn expuestas a gases de combustin o plantas de desulfurizacin de gas.

Super-aleaciones, tambien conocidas como Aleaciones de alto funcionamiento, han venido a ser los
aceros mas usados para resistencia a la corrosion y de gran versatilidad.
*Hastelloy es una marca registrada de Haynes International, Inc.

MONEL
Monel es una marca registrada usada como prefijo para diferentes aleaciones de metales resistentes a la
corrosin. Es producida por Special Metals Corporation. Estas aleaciones estan hechas con base de
nquel y muestran caractersticas que incluyen gran resistencia a la corrosin atmosfrica, al agua salina,
y varias soluciones cidas y alcalinas.
Existe la disponibilidad de aleaciones con propiedades qumicas y mecnicas idnticas producidas por
otros fabricantes que son una excelente alternativa para varias aleaciones de la marca Monel.

Las aleaciones resistentes a la corrosin son ampliamente usadas en la industria marina, y la industria de
procesamiento qumico y de petroleo.

Disponibilidad del Inconel

Mega Mex le ofrece Monel 400, K-500 y R-405. La mayora de estas aleaciones las tenemos en
presentaciones como placa, lmina, tubo, tubing, conexiones, barra, alambre, y rodillos.
Cules son las caractersticas del Monel?
Muy buena resistencia a cidos como el hidroflurico y sulfrico
Gran resistencia a los lcalis.

Es maleable.

Alta resistencia a la corrosin.

Ms fuerte que el acero.

En qu aplicaciones puede ser usado el Monel?

Ejes de bombas, herramientas para pozos de petrleos, instrumentos, raspadores y cuchillas para
mdicos, resortes, partes para vlvulas, tornillera, y ejes marinos de propulsores.
Componentes marinos.

Equipos de procesamiento qumico y de hidrocarburos.

Vlvulas, bombas, ejes, conexiones, e intercambiadores de calor.

Curiosidades del Monel

El Monel fue descubierto por Robert Crooks Stanley quin trabajo para la Compaia Internacional de
Nquel en 1901. Esta nueva aleacin tomo su nombre en honor del presidente de la compaia, Ambrose
Monell.
*Monel es una marca registrada del grupo de compaas Special Metals corporation.

INCOLOY
Incoloy es una marca registrada usada como prefijo a varias aleaciones de metales resistentes a altas
temperaturas y corrosin, producidas por Special Metals Corporation. Estos Incoloy o sper-aleaciones
estn hechas con base de nquel, y tienen caractersticas que incluyen gran resistencia a la corrosin en
ambientes acuosos, excelente fuerza y resistencia a la oxidacin en altas temperaturas, y facilidad para
hacer fabricaciones.
Existe disponibilidad de aleaciones con propiedades qumicas y mecnicas idnticas, hechas por otros
fabricantes que son una excelente alternativa para varias aleaciones de la marca Incoloy .
Las sper-aleaciones resistentes a la corrosin son ampliamente usadas en ambientes extremos donde
la resistencia a la corrosin y a las altas temperaturas son supremamente importantes para un buen
resultado en el producto final. Estas sper-aleaciones son ampliamente usadas en industrias de procesos
qumicos y petroqumicos, plantas elctricas, e industrias de petroleras y gas.

Disponibilidad del Incoloy

Mega Mex le ofrece Incoloy 800, 800H/HT and 825 en diferentes presentaciones como placa, lmina,
fleje/solera, barra, alambre, tubo, tubing, y conexiones para tubos incluyendo bridas.
Cules son las caractersticas del Incoloy?
Muy buena resistencia a la corrosin en ambientes acuosos.
Excelente fuerza en ambientes de alta temperatura.

Excelente resistencia a la oxidacin y carburizacin en

ambientes de alta temperatura. por arrastramiento.

Facilidad para fabricacin.

En qu aplicaciones puede ser usado Incoloy?

Tubera de proceso, intercambiadores de calor, equipos de
carburizacin, forros para elementos calientes, tubos para generador de vapor nuclear.
Procesos qumicos y petroqumicos, plantas elctricas, hornos industriales, equipos donde hay
bastante calentamiento.

Equipos para control de polucin, tubos para pozos de gas y petrole, reprocesamiento de
combustible nuclear, produccin de cidos, equipos de baos qumicos para limpiar metales.

Super-aleaciones, tambien conocidas como Aleaciones de alto funcionamiento, han venido a ser los
aceros mas usados para la resistencia a la corrosion y de gran versatilidad.
*Incoloy es una marca registrada del grupo de companias Special Metals corporation.

Aleaciones base nquel

Sus buenas propiedades mecnicas, buena capacidad de deformacin en fro, gran tenacidad, alta resistencia
al calor, resistencia a la oxidacin a altas temperaturas, as como una buena resistencia a la corrosin por
muchos agentes qumicos, han hecho que el nquel y sus aleaciones encuentren aplicacin creciente en todas
las ramas de la industria.
Las aleaciones de nquel han solucionado problemas de corrosin y buenos valores de resistencia mecnica a
alta temperatura en dnde para tales condiciones, los aceros inoxidables resultan inadecuados.
El nquel y sus aleaciones se pueden soldar por todos los procesos de soldadura conocidos en las
condiciones apropiadas Sin embargo, debido a la gran afinidad de este metal por los gases atmosfricos y
aquellos provenientes de la descomposicin de residuos orgnicos, conviene limpiar la zona a unir; eliminar
toda traza de grasa, aceite, pintura y pelcula de xido y soldar las aleaciones de nquel en estado recocido
para evitar fisuras.
Los consumibles Bhler Welding Group para aleaciones de nquel cumplen con los requerimientos ms
exigentes de la industria. La tabla que sigue da una idea de las posibilidades de empleo de los materiales de
aporte de Bhler Welding Group.

Proceso

Denominacin

Aplicaciones

Anlisis

SMAW

UTP 80M

Indicado para unin y superficies de aleaciones

C <0.05, Si
nquel-cobre y de plaqueados de aceros nquel-cobre 0.7, Mn 3,

y para unir distintos materiales.

Fe 1, Cu
29, Ti 0.7,
Al 0.3

SMAW

UTP 68 HH

Para unin de aleaciones ferrosas, nquel y sus

aleaciones, cobre y sus aleaciones y tambin para la
unin de estos distintos grupos. Apto para la
soldadura de reparacin y construccin.

C 0.03, Si
0.4, Mn
5.0, Cr 19,
Fe 3.0, Nb
2.0

SMAW

Thermanit Nicro 182

Resistente a altas temperaturas hasta 800C. Para

uniones tenaces y superficies sobre aceros al CrNi y
al Cr resistentes al calor y aleaciones base niquel

C<0.05,
Si<0.7, Mn
6.5, Cr 16,
Fe<6.0, Nb
2.0

SMAW

UTP 6222 Mo,

Thermanit 625

Alta resistencia a la corrosin. Resistencia a la

fisuracin inducida por tenciones en medios
corrosivos, resistente a altas temperaturas hasta
1000C

C<0.04,
Si<0.7,
Mn<1, Cr
21.5, Mo
9.5, Nb
3.3, Fe 2.0

GTAW/GMAW UTP A 80M

Para unin y superficies de aleaciones nquel-cobre y C 0.03, Si

de plaqueados de aceros con nquel-cobre (Monel).
0.5, Mn
Para aplicaciones en medios con vapores salinos
3.5, Fe
1.0, Ti 2.5,
Cu 32

GTAW/GMAW Thermanit Nicro 82

Inoxidable, resistente al calor. Tenez en fro hasta

-269C. Indicado para uniones tenaces y superficies
sobre aceros al CrNi y al Cr resistentes al calor y
aleaciones base niquel

C 0.02, Si
0.1, Mn
3.0, Cr 20,
Fe<2, Nb
2.5

GTAW/GMAW Thermanit 625

Indicado para soldar materiales base tipo Alloy 600,

Alloy 625, Alloy 800 (H) y debido a su alta tenacidad
es apropiado para utilizar en aceros 9% Ni, alta
resistencia a corrosin, resistentes a altas
temperaturas hasta 1000C

C 0.03, Si
0.1, Mn
0.1, Cr 22,
Fe<0.1,
Mo 9.0, Nb
3.6

Nickel, Cobalt & Super Alloys

This group of materials, Nickel Alloys, Cobalt Alloys, Special Alloys and Super Alloys is
primarily used in extremely high temperature and/or corrosive environments, such as jet
engines, power generation applications, chemical plants, and oil rigs. Typically, nickel alloys or
cobalt alloys are used in environments where the use temperatures are in access of 1000
degrees F. Due to their chemical compositions, materials tend to be quite expensive, with long
lead times from the mills. Steel service centers tend not carry large inventories of expensive
materials, sometimes making it difficult to obtain, particularly in immediate repair situations.
Some of the more well-known trademarked alloys include Inconel, Hastelloy,

Monel, Nitronic, CBS600, Haynes 188, L605, and Rene 41. These also tend to
be price volatile with the longest mill lead times, as much as 52 weeks or more.

Forgings made from Nickel, Cobalt & Super Alloys

Nickel, cobalt and super alloy forgings are used for parts and components that must withstand
harsh environments. Super alloys exhibit high heat resistance, corrosion resistance and acid
resistance, coupled with wearability. They are ideal materials for parts and components used
for pumps, valves, piping systems, process equipment, turbines and assemblies in the marine,
chemical processing, oil and gas, aerospace and military industries.
All Metals & Forge Group maintains a full inventory of nickel, cobalt and super alloys for use in
our open die forgings, including seamless rolled rings, discs, hubs, blocks, shafts, flanges and
other forged shapes that can be machined into finished parts. We manufacture custom tool
steel forgings to meet ASTM, AMS, ASME B16.47, NACE or corporate specifications, including
odd sizes and custom lengths. Custom chemistry material can be melted to your non-standard
alloy specifications to meet the needs of your application.

Forging Capabilities
Our capabilities include prototypes or one-offs, small runs, full production quantities and just-intime inventory supply for long term contracts. Some of the products we forge and processes we
use for nickel, cobalt and super alloy forgings include:

Flat bar blocks up to 27 width and 15,000 lbs.

Cylinders and sleeves up to 50 maximum O.D. and 65 maximum length

Discs and hubs up to 50 diameter and 20,000 lbs.

Rolled, hand forged or mandrel forged rings up to 84 maximum O.D. and 40

maximum length

Rounds, shafts and step shafts up to 144 maximum length and 20,000 lbs.

Forged-in steps or contours to reduce finish machining time and material waste

Quenching and tempering, normalizing, or annealing of forgings

We offer value-added services, including rough machining, heat treating, cutting, machining,
rolling and welding to ensure that your finished product is delivered to you ready for finish
machining. All forgings are rough machined to your forging print and include mill test reports
(MTRs), reports on mechanical and physical properties, and ultrasonic, X-ray and nondestructive testing (NDT) reports as ordered or specified.
All Metals & Forge Group is ISO 9001:2008 and AS/EN9100:2009 Rev C certified and provides
100% inspection and reporting on each forging delivered to its customers so you can be
assured that 100% of your parts are manufactured and tested to the highest quality standards.
All Metals & Forge Group provides more information about Carbon Steel.

Forging Capabilities
All Metals & Forge Group is a producer of open die forgings, seamless rolled rings, and
contoured rolled rings up to 216/5485mm outside diameter. Forging shapes include discs,
hubs, blocks, shafts (including step shafts or with flanges), sleeves, cylinders, flats, hexes,
rounds, plate, and some custom shapes. Forgings can be produced as finished size, finished
size rough machined, forged size, forged size rough machined, as forged size, or as forged
size with allowance to finish to your finish size print. Seamless rolled rings and contoured rings
are produced to save on material, machining costs and transportation costs. Maximum weight
capacity 80,000lbs. To see our recent forging equipment list, Click Here.

Forging Capabilities Chart by Shape

Please see the following forging capabilities chart for size capabilities, and the metal alloy chart
for our various metal alloys. Materials that we forge include carbon steel, alloy steel, tool steel,
special grades, stainless steel (including PH grades), titanium, aluminum, magnesium, copper,
nickel, cobalt, high temperature, super alloys and special alloys.

Aleaciones Inconel
INCONEL es una marca registrada que abarca aleaciones a base de nquel-cromo, cubriendo un amplio
espectro de composiciones y de propiedades. La combinacin de nquel y cromo en estas aleaciones provee
resistencia tanto a soluciones corrosivas reductoras como oxidantes. El nquel y el cromo actan tambin en
conjunto para resistir oxidacin, carburizacin y otras formas de deterioro a altas temperaturas. Estas
aleaciones no se tornan quebradizas a temperaturas criognicas, poseen buena resistencia a la traccin y a la
fatiga a temperaturas moderadas, y presentan excelentes propiedades de resistencia al flujo y rotura a altas
temperaturas.

En la mayora de las aleaciones INCONEL las caractersticas bsicas del sistema nquel-cromo son
aumentadas mediante la adicin de otros elementos. Algunas de las aleaciones aumentan su resistencia
mediante la adicin de aluminio, titanio y niobio (columbio). Otras contienen cobalto, cobre, molibdeno o
tungsteno para mejorar atributos especficos de resistencia mecnica o a la corrosin. Las aleaciones tambin
contienen hierro en cantidades que varan desde 1% a ms del 20%. En la mayora de los casos los efectos
dominantes en las propiedades se deben a los aleantes, salvo el hierro.

Para mayor informacin sobre las propiedades fsicas y mecnicas, composicin qumica, de estos productos
pueden revisar las caractersticas individuales de cada producto en la parte inferior.

American Special Metals distribuye estos productos en Tubera, Pipa, Placa, Lamina, Barra, Alambre, brida, y
Accesorios. Envienos su solicitud de cotizacin o requerimiento a Ventas@AmericanSpecialMetals.com y nos
comunicaremos
con
ustedes
lo
antes
posible.
Exportamos Mundialmente !!!

Inconel Alloy 600

Inconel Alloy 601

Alloy 602 CA

Inconel Alloy 617

Inconel Alloy 625

Inconel Alloy 690

Inconel Alloy 718

Inconel Alloy 725

Inconel Alloy C-276

Inconel Alloy 22

Inconel Alloy HX

Inconel Alloy X-750

Aleaciones Monel
Las aleaciones Monel son aleaciones de nquel-cobre con alta y excelente resistencia a la corrosin en una
variedad de medios, incluyendo agua de mar, el cido fluorhdrico, el cido sulfrico, y lcalis. Se utiliza para
la ingeniera marina, productos qumicos y equipos de procesamiento de hidrocarburos, vlvulas, bombas,
ejes, conexiones, elementos de fijacin, y los intercambiadores de calor.

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Monel Alloy 400

Monel Alloy R-405

Monel Alloy K-500

Shape

Size / Ferrous Alloys Nickel,

Non-Ferrous

Cobalt &
Special

Weight Carbon,
Alloy & Stainless

Alloys

Width
FLAT BAR/BLOCKS

Max.
Weight
Max.
O.D.

CYLINDERS/SLEEVES

Max.
Length
Max. Dia.
Max.

DISKS/HUBS

Weight
Max.
O.D.
RINGS: ROLLED/HAND FORMED

Max.
Length
Max.
Length

ROUNDS SHAFTS (with steps or flanges)

Max.
Weight

Alloy

Steel

Alloy

Steels

2315

9315

2340

9317

2515

9430

3140

9840

Nickel,

120

120

60,000# 60,000#

Aluminum

Copper

Tool
Max.

Alloys

27

Titanium

60

15,000#

65

10,000# 15,000#

84

84

50

72

52

108

108

65

96

65

96

96

50

80

65

75,000# 75,000#

20,000#

15,000# 10,000#

216

216

84

80

80

65

65

40

65

65

420

220

144

220

144

80,000# 80,000#

20,000#

Nickel,

10,000# 10,000#

Stainless

Cobalt,

Cobalt,

Steel PH

Special

Special

Grades

Alloys

Alloys

A-286

250

AM-335
Custom

Maraging

Maraging

13-8MO

15-5PH

15-7MO

3145

3150

3310

3312

3315

4015

HP9-4-20

4017

HP9-4-30

4020

9850

Steel

MA 15

4037

MA 28

4085

D6AC

4112

HY80

4115

HY100

4120

F-11(1 1/4

4125

CR-1/2

4130

4135

4140

4142

4145

MO)

F-22(2 1/4
CR-1 MO)

F-5(CR1/2MO)

F-91
17-22 A

4150

17-22 AS

4155

17-22 AV

4160

4215
4320
4335

Hastelloy

Hastelloy

(reg.)

Nitronic 40

Nitronic 50

Nitronic 60

Hastelloy

N155

Multimet

Nimonic 75

Nimonic 80

Nimonic 90

Haynes

Rene 41

Udimet 500

Udimet 700

Vascojet

Hastelloy

Hastelloy

Hastelloy

188

Haynes
230

Haynes 25

Incoloy
800

Incoloy
825

Incoloy
832

(K)

Incoloy
890

Titanium

Commercially
Pure

4AL-3MO-1V

4AL-4MN

5AL-2.5SN

6AL-2SN
-4ZR-2MO

6AL-2SN
-4ZR-6MO

6AL-4V

6A1-6V-2SN

7AL-4MO

8AL-1MO-1V

13.5V -11CR3AL

Ti17

CP Grade 1

CP Grade 2

CP Grade 3

250

CP Grade 4

VascoMax

CP Grade 7

CP Grade 11

CP Grade 12

1000

17-4PH

Alloys

Monel 500

Hastelloy

Monel 400

Nickel 201

Maraging

Nickel 200

C276

LF1 LF2
LF3

Ferralium

300

350

B2

Nitralloy
135N

255

CBS600

4023

4127

Special
Grades

Custom
455

Alloy

450

VascoMax

350 CVM

Waspalloy

Zirconium
32

4340

Astroloy

4615

Astroloy M

4620

4630

4640

4720

5150

52100

6120

6140

6145

6150

6170

6470

7290

8140

8150

8160

8615

8617

8620

8630

8640

8642

8645

8720

8735

Aluminu

1100

2024

5086

6061

6063

7050

7075

7079

7175

Steel

1003

1005

1006

A6

A10

D2

D3

D5

D6

Series

H11

Stainless
Steel

254 SMO

2205 Super
Duplex

300

H12

Inconel

303

H13

304 & 304L

H21

309

H26

310

H43

702

314

M2

Inconel

316L

P20

317L

S1

321

S5

322

S7

718

329

T1

Inconel

330

W1

333

W2

347

348

Inconel

Inconel

Inconel

Inconel

Inconel
725

A2

722

302

713C

Tool Steel

706

617

690

20 CB

Inconel

625

1008
1010

Inconel
601

Carbon

Inconel

600

7475

7049

Incoloy
925

2219

2014

5083

Incoloy
901

Incoloy
832

Inconel
738

Inconel

750

Copper
Alloys

400
Series

C613

C623

8740

1012

8750

1015

9115

1018

9260

1020

9310

1022

1023

1025

1026

1029

1030

1035

1040

1045

1055

1070

403

C624

405

C630

409

C632

410

Copper Ni

902

414

C706 (90/10)

Inconel

416

C715(70/30)

418

420

422

429

430F

431

M152

440A

Kovar A

440C

Rodar

442

L605

446

Inconel
751

Inconel
800

Inconel

903

Inconel W

Invar 36a

Invar 42

Jethete
M151

Jethete

500
Series

501

502