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UNIVERSIDAD NACIONAL SAN CRISTOBAL DE HUAMANGA
FACULTAD DE INGENIERA DE MINAS, GEOLOGA Y CIVIL
ESCUELA DE FORMACIN PROFESIONAL DE INGENIERA CIVIL
SISTEMATIZACIN DE DETALLES, HABILITACIN Y ARMADO DE

ACEROS ASTM A615 PARA CONSTRUCCIONES DE CONCRETO
ARMADO: Impacto Tcnico, Econmico y Ambiental
TESIS PARA OPTAR EL TTULO PROFESIONAL DE INGENIERO CIVIL
Presentado por: YOBER CASTRO ATAU
Ayacucho, Per
27 de agosto de 2010
DEDICATORIA
A Dios, por la vida y por rodearme de gente maravillosa.
A mis padres Mximo y Rosa.
A Gandy y mis Hermanos,
Con todo mi amor.
AGRADECIMIENTOS
A mis padres Mximo Castro Castillo y Rosa Atao Ccoicca, por su infinito apoyo
y amor en todo momento de mi vida. A mi abuelita Sabina por acogerme con ternura y
dedicacin en mis primeros aos, A Gandy por su amor, confianza y aliento que me condujeron
a terminar sta tsis, sin rendirme. A mis hermanos, Sandro, Herbert, Abimael, Mximo
y Carla, por su cario y recordndoles que siempre sern los hombres que elijan ser. A mi
hermano Alex, que perdura en mis recuerdos y an hoy siento que nunca se march. A todos
mis seres queridos, por vuestro optimismo que es la misma que en mi forja la fuerza de seguir
siempre adelante. A la UNSCH, por su acogida e instrucciones para mi vida profesional. A
mi asesor de tsis, Ing. Cristian Castro P. por su apoyo tan substancial e incondicional.
A mis Maestros Ing. Ricardo Pimentel G., Ing. Rubn A. Yachapa, , Ing. Hugo Vilchez P.,
Ing. Norbertt Quispe A., Arq. Juan C. Sanchez, a todos ustedes agradecerles por sus buenos
consejos y conocimientos, que me llenan de orgullo. A mis amigos y socios de EICers
S.A.C . por su paciencia y gestos de motivacin constante.
A todos mil gracias.
SUMARIO
La presente tsis, tiene por vocacin transmitir conocimientos generales y especficos sobre
la manipulacin eficiente y racional de los aceros de construccin ASTM A615, en construcciones de concreto armado, desde un punto de vista ambiental.
Resultando motivador intervenir con ste trabajo de tal forma que la manipulacin del
acero no siga avanzando como lo hace hasta hoy, sin controles de calidad de diseo de piezas,
doblado, con excesivos desperdicios y desconocimiento de las propiedades mecnicas al que se
les somete.
El afn de la tsis, es sistematizar dando pautas ordenadas y racionales para el buen
aprovechamiento del Acero ASTM A615, desde la concepcin de los diseos de piezas en
los proyectos, pasando por los cortes y doblados hasta la colocacin dentro de los elementos
estructurales en la construccin.
La sistematizacin del uso del acero, a sido posible despues de verificar las actividades que
lo consideran y cuantificar las patolgias al que tradicionalmente se le somete. Despus de
sto fue posible desarrollar la metodologa del uso racional y eficiente del acero, que incluyen
procedimientos de control de calidad de doblados, control de desperdicios mediante la optimacin de cortes y doblados, finalmente se aplica a un caso real que condujeron a obtener
satisfacciones tcnicas, econmicas y sobre todo ambientales.
PREFACIO
La Ingeniera Civil y la Construccin, se enfrentan a nuevos retos en este presente siglo, sea
por la situacin econmica del pas y por el irreversible deterioro del medio ambiente originado
por la conducta humana y por las actividades propias de esta profesin.
La realidad de la industria nacional del sector construccin es prometedora, y es el principal indicador de crecimiento econmico del pas, hecho que tambin es justificado por los
ndices crecientes de consumo de barras de acero, cemento, agregados, y otros materiales de
construccin, que dan lugar a la construccin masiva de infraestructuras educativas, de salud,
viviendas, etc.
Pero adems es responsable del 50 % de consumo de recursos naturales, demanda el 40 %
de energa consumida y genera el 50 % del total de residuos. Los materiales de construccin
empleados son de alto impacto ambiental, el consumo energtico y la generacin de residuos
repercuten sobre el medio natural a travs de desechos, desmontes, generacin de gases de
invernadero, etc., ocasionando consecuencias irreversibles.
Estamos en un punto de la historia del Per, donde la tecnologa ms difundida es la del
concreto armado, y la actividad inequvoca es la manipulacin de aceros desde la concepcin
de los proyectos estructurales y la construccin de los mismos, a travs de la habilitacin y
armado, empleando barras de acero de construccin. Este ltimo se pone en cuestionamiento,
por la forma como se viene desarrollando, desde los criterios de su uso, mano de obra, cortes
de piezas sin control que repercuten en el 7 % al 25 % de mermas inevitables, equivocados
criterios de armado, que finalmente atribuyen calidad cuestionada a las estructuras y reducen
su durabilidad.
5
Por ello es preocupacin de la presente tesis, asimilar lo sealado e introducir conceptos
de sostenibilidad, sistematizacin y optimacin del recurso acero corrugado ASTM A615 en la
construccin, el mismo que es empleado como refuerzo en estructuras de concreto armado.
En un contexto como lo descrito surge el planteamiento de la presente investigacin que lleva por ttulo: Sistematizacin de Detalles, Habilitacin y Armado de Aceros ASTM
A615 para Construcciones de Concreto Armado: Impacto Tcnico, Econmico y
Ambiental, y pretende demostrar la importancia de la correcta manipulacin de los aceros,
evaluando los detalles estructurales, habilitacin, y el armado. Finalmente demostrar la reduccin del impacto ambiental (Evaluacin del Ciclo de Vida), ahorro econmico (Reduccin de
Desperdicios) y mejoramiento tcnico (Calidad e Impacto en la Vida til de las Estructuras).
La sostenibilidad en la construccin y la afeccin de dicha actividad sobre el medio ambiente es un tema muy presente en la actualidad pero poco estudiado pese a que los efectos
medioambientales del sector construccin son muy importantes. La profundizacin en este
campo del impacto ambiental se realiza a travs de una metodologa cientfica diseada para
su estudio y regulada por una normativa internacional como son las ISO 14040 a 14043, el
Anlisis de ciclo de vida.
ndice general
I
Introduccin
11
1. Introduccin
12
1.1. Antecedentes del Problema . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 12

1.2. Justificacin . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 14
1.2.1. Tcnica . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 14
1.2.2. Econmica . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 15
1.2.3. Ambiental . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 15
1.3. Hiptesis . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 16
1.4. Objetivos . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 17
1.4.1. Objetivos Generales . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 17
1.4.2. Objetivos Especficos . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 17
1.5. Alcances y Limitaciones . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 18
1.6. Metodologas Empleadas . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 19
1.6.1. M. Estadsticas de Evaluacin Cualitativa y Cuantitativa . . . . . . . . 19
1.6.2. M. de Investigacin Operativa . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 19
1.6.3. M. del Anlisis del Ciclo de Vida . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 20
1.7. Medios Empleados . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 21
1.8. Estructura . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 22
NDICE GENERAL
II
ii
Estado del Arte
24
2. Problema de Corte Unidimensional
25
2.1. Introduccin . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 25
2.2. Trminos y Definiciones . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 26
2.3. La Teora de la Investigacin Operativa . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 27
2.4. Modelos de Decisin . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 27
2.5. Elementos de un Modelo de Decisin . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 27
2.6. Metodologa de la Investigacin Operativa . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 27
2.7. Clasificacin de los Problemas de Corte . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 29
2.8. Problema de Corte Unidimensional (PCU)
. . . . . . . . . . . . . . . . . . . 29
2.8.1. Aplicaciones[Ganosa, 2004]: . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 30

2.8.2. Descripcin y Caractersticas del Problema . . . . . . . . . . . . . . . 30
2.8.3. Modelo de Decisin . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 32
2.9. Modelos de Solucin Basadas en Programacin Lineal . . . . . . . . . . . . . 35
2.9.1. Modelo de Asignacin (Kantorovich 1939) . . . . . . . . . . . . . . . 36
2.9.2. Modelo Basado en Patrones de Corte (Gilmore y Gomory, 1961) . . . . 37
2.9.3. Modelo de Corte nico (Dyckhoff, 1981 y Stadler, 1988)
. . . . . . . 38
2.10. Programacin Lineal Entera . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 39

2.10.1. Clasificacin de los PPLE . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 40
2.10.2. Tcnicas Generales de Resolucin . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 41
3. Detalles de Reforzamiento con Aceros ASTM A615
42
3.1. Introduccin . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 42
3.3. El Acero Refuerzo para Concreto Armado . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 44
3.3.1. El Acero de Construccin . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 44
3.3.2. Barras de Acero como Refuerzo . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 45
3.3.3. Fbricas Nacionales de Aceros de Construccin . . . . . . . . . . . . . 46
NDICE GENERAL
iii
3.3.4. Caractersticas del Acero para Concreto Armado . . . . . . . . . . . . 49

3.4. Normas de Detalles y Detallado de Reforzamiento de Estructuras de Concreto
Armado . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 52
3.4.1. Normas Nacional y Extranjera . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 52
3.5. Funciones del Refuerzo de Acero en el Concreto Armado . . . . . . . . . . . . 54
3.5.1. Tipos de Refuerzo o Armaduras . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 54
3.6. Descripcin e Interpretacin de los Planos y Especificaciones . . . . . . . . . . 56
3.6.1. Planos en Conjunto . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 58
3.6.2. Planos de Detalle . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 58
3.6.3. Planos de Estructuras . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 59
3.7. Detalles de Reforzamiento de Estructuras . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 60
3.7.1. Tcnicas de Detallamiento . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 60
3.7.2. Detalles de Reforzamiento . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 62
3.7.3. Cubicacin de las Armaduras . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 65
3.8. Fabricacin de las Armaduras de Acero . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 66
3.8.1. Introduccin . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 66
3.8.2. Equipos y Herramientas . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 66
3.8.3. Preparacin del Material . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 67
3.8.4. Corte de Barras . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 67
3.8.5. Tolerancias de Corte . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 67
3.8.6. Doblado de Barras . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 68
3.8.7. Tolerancias de Fabricacin . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 72
3.8.8. Rendimientos en Fabricacin de Armaduras . . . . . . . . . . . . . . . 73
3.8.9. Armado e Instalacin de las Armaduras . . . . . . . . . . . . . . . . . 74
3.8.10. Longitud de Desarrollo [RNE, 2006] . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 75
3.8.11. Barras Dobladas por Cambio de Seccin de Columnas . . . . . . . . . 80
3.8.12. Armadura Transversal para Elementos en Compresin . . . . . . . . . 81
3.8.13. Empalme de Barras . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 83
NDICE GENERAL
iv
3.8.14. Fijacin para las Armaduras . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 85

4. Conceptos de Detalles y Armados con Aceros
88

4.2. Nociones Sobre Empuje al Vaco . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 88
4.3. Integridad Estructural . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 92
4.4. Importancia de la Especificacin de Tipos de Aceros . . . . . . . . . . . . . . 92
4.5. Actividades Intrnsecas de la Partida de Aceros . . . . . . . . . . . . . . . . . 92
4.6. Espaciamiento de Refuerzos . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 92
4.7. Recubrimiento de Concreto . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 94
4.8. Costos de Empleo del Acero de Construccin . . . . . . . . . . . . . . . . . . 94
4.9. Habilitacin del Acero de Construccin . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 94
4.10. Consideraciones para el Doblado el Aceros de Construccin
. . . . . . . . . . 96
4.10.1. Deformacin Plstica . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 96

4.10.2. Teora de la Recuperacin Elstica (Springback) . . . . . . . . . . . . 97
4.10.3. Ductibilidad del Material . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 99
4.10.3.1. Elongacin . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 99
4.10.3.2. Estricin . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 100
4.10.4. Geometra del Doblado de Aceros . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 100
4.10.4.1. Radio Mnimo de Doblado . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 102
5. Los Aceros de Construccin y el Medio Ambiente
105
5.1. Introduccin . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 105

5.2. Dinmicas del Sector Construccin . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 105
5.2.1. Crecimiento Poblacional . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 105
5.2.2. Crecimiento Urbanstico . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 106
5.2.3. Consumo de Recursos Materiales . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 108
5.2.4. Actualidad del Sector Construccin . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 109
5.3. Fabricacin del Acero de Construccin
. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 109
NDICE GENERAL
5.3.1. Proceso de Fabricacin del Acero . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 111

5.3.2. Implicancias del Proceso de Fabricacin del Acero . . . . . . . . . . . 113
5.3.3. Las Chatarras Materia Prima en la Fabricacin de Aceros . . . . . . . 115
5.4. Desperdicios de Aceros en la Construccin . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 116
5.4.1. Introduccin . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 116
5.4.2. Gestin de los Desperdicios . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 116
5.4.3. Clasificacin de Desperdicios
. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 116
5.4.4. Estudios Sobre el Desperdicio en la Construccin . . . . . . . . . . . . 118

5.5. El Medio Ambiente y La Ingeniera . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 119
5.5.1. Impactos Ambientales de las Obras de Ingeniera . . . . . . . . . . . . 119
5.5.2. Desarrollo Sostenible Compromiso con el Futuro . . . . . . . . . . . . 120
5.5.3. Rol de la Ingeniera Civil ante el Medio Ambiente . . . . . . . . . . . . 121
5.6. Anlisis de Ciclo de Vida (ACV) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 122
5.6.1. Introduccin . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 122
5.6.2. Metodologa y Normas del ACV . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 123
5.6.3. Proceso de Anlisis del ciclo de vida . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 124
III
Materiales y Mtodos
6. Caracterizacin de la Tsis
126
127
6.1. Tipo y Diseo de Investigacin . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 127

6.2. Poblacin y Muestra . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 128
6.3. Tratamiento de los Datos . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 128
6.3.1. Tipos de Anlisis de Datos . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 129
6.3.1.1. Mediante la Estadistica Descriptiva:
. . . . . . . . . . . . . 129
6.3.1.2. Mediante la Estadstica Inferencial: . . . . . . . . . . . . . . 129

6.4. Muestras . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 129
6.4.1. Etapa de Evaluacin de Proyectos Estructurales . . . . . . . . . . . . 129
NDICE GENERAL
vi
6.4.2. Etapa de Habilitacin y Colocacin de Armaduras de Acero en la Ejecucin de Partidas de Concreto Armado
. . . . . . . . . . . . . . . . 129
6.5. Mtodos . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 130

6.6. Procedimiento . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 130
6.6.1. En la etapa de proyecto de estructuras de concreto armado: . . . . . . 131
6.6.2. En la etapa de construccin de estructuras de concreto armado: . . . . 131
6.6.3. Planteamiento de una metodologa eficiente: . . . . . . . . . . . . . . 131
6.6.4. Aplicacin a problemas reales: . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 131
6.6.5. En la etapa de Evaluacin Econmica y Ambiental: . . . . . . . . . . . 131
7. Sistematizacin del Uso de Aceros ASTM A615
132
7.1. Metodologa General Propuesta . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 132

7.1.1. Descripcin de las Etapas . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 133
7.2. Patrones de Dimetros Mnimos de Doblado . . . . . . . . . . . . . . . . . . 135
7.3. Elongacin e Incremento Geomtrico en Barras Dobladas . . . . . . . . . . . . 138
7.3.1. Eje Neutro y Longitud Desarrollada de Refuerzos
. . . . . . . . . . . 139
7.3.1.1. Procedimiento Experimental . . . . . . . . . . . . . . . . . . 139

7.3.1.2. Procedimiento Terico
. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 141
7.3.2. Formas Bsicas de Piezas de Acero Dobladas . . . . . . . . . . . . . . 142

7.3.3. Doblado de Aceros Bajo Tolerancias de Dimetros Mnimos . . . . . . 144
8. Optimizacin del Corte y Doblado de Barras de Acero
146
8.1. Generacin de Esquemas de Corte . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 146

8.1.1. Mtodo de Busqueda Aleatoria de Esquemas de Corte . . . . . . . . . 147
8.1.2. Mtodo Sistemtico de Combinacin de Numeros Enteros . . . . . . . 148
8.1.3. Mtodo Sistemtico de Conformacin de Patrones de Corte . . . . . . 150
8.2. Patrones o Esquemas de Corte Eficientes . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 150
8.2.1. Modelo Matemtico . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 150
8.2.2. Restricciones . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 150
NDICE GENERAL
vii
8.3. Solucin del Modelo de Programacin Lineal Entera . . . . . . . . . . . . . . 151

8.3.1. Metodo Linprog del Matlab Basado en Branch and Bound
. . . . . . 151
8.3.1.1. Modelo Matemtico de los Patrones de Corte Eficiente . . . 152

8.3.1.2. Procedimiento Linprog y B&B . . . . . . . . . . . . . . . . 153
8.3.1.3. Resolucin . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 154
8.3.1.4. Algoritmo . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 155
8.3.1.5. Estrategias Bsicas . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 156
8.3.2. Descripcin de la Funcin linprog.m . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 157
9. Implementacin Informtica de GySof 2010
159
9.1. Estructura del Programa . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 159

9.1.1. Datos para la Aplicacin Mediante GySof 2010 . . . . . . . . . . . . . 160
9.1.2. Interfaz de Usuario del Entorno GySof 2010
. . . . . . . . . . . . . . 162
9.1.2.1. Informacin Requerida y Devuelta por GySof . . . . . . . . . 162
IV
Resultados y Discusin
165
9.2. Aplicacin de Programa a un Proyecto Real . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 166

9.2.1. Objeto de Aplicacin . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 166
9.2.2. Aplicacin de la Metodologa General Propuesta . . . . . . . . . . . . 166
9.2.2.1. Evaluacin del Proyecto Estructural . . . . . . . . . . . . . . 166
9.2.2.2. Ingeniera de Detalles . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 166
9.2.2.3. Optimacin de Cortes y Dobleces con GySof . . . . . . . . . 170
9.2.2.4. Resultados de la Optimacin y Comparacin de los Procesos 178
9.2.2.5. Resultados Econmicos y Ambientales . . . . . . . . . . . . 178
9.3. Validacin de Resultados Tcnico, Econmico y Ambiental de la Aplicacin . . 181
9.4. Diagnstico Sobre Aceros en la Etapa de Proyectos . . . . . . . . . . . . . . . 182
9.4.1. Recuento Cualitativo de Errores Usuales en los Planos Generales y de
Detalles . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 182
9.4.2. Contenido de Informacin en los Planos de Estructuras . . . . . . . . . 183
NDICE GENERAL
viii
9.4.2.1. Nivel de Cumplimiento del Mnimo Contenido de Informacin 183

9.4.2.2. Nivel de Cumplimiento Sobre Especificacin de Aceros . . . . 185
9.5. Diagnstico Sobre los Acero en la Etapa de Construccin . . . . . . . . . . . . 185
9.5.1. Estado del Control de Procesos de Habilitacin y Armado de Aceros . . 185
9.5.2. Desperdicios en los Procesos de Corte de Aceros . . . . . . . . . . . . 186
9.5.2.1. Anlisis de Desperdicis del Primer Proyecto Ejecutado . . . 186
9.5.2.2. Anlisis de Desperdicis del Segundo Proyecto Ejecutado . . 187
9.5.3. Doblado de Aceros para Concreto Armado . . . . . . . . . . . . . . . 188
9.5.3.1. Nivel de Cumplimiento de los Dimetros Mnimos de Doblado
de Aceros . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 188
9.5.4. Elongacin de Refuerzos Doblados y El Coeficiente de Lnea Neutra . . 193
9.5.5. Incremento y Decremento por Doblado de Refuerzos . . . . . . . . . . 194
9.5.6. Diagnstico de Armados Antes del Vaciado de Concreto . . . . . . . . 196
Conclusiones y Recomendaciones
197
9.6. Conclusiones y Trabajos Futuros . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 198

9.6.1. Sobre la Metodologa de Sistematizacin Propuesta . . . . . . . . . . 198
9.6.2. Sobre los Proyectos Estructurales (Planos Generales y Detalles) . . . . 198
9.6.3. Sobre los Proyectos en Ejecucin . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 200
9.6.4. Sobre el Programa de Optimacin de Cortes y Doblados Eficientes . . . 202
9.7. Recomendaciones . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 203
VI
Anexo
211
A. Evolucin de Poblacional Peruana
212
B. Controles de Calidad y Detalles Tpicos
213
B.1. Ensayos de Controles de Calidad [NCh204-2006]. . . . . . . . . . . . . . . . . 214

B.2. Detalles de Reforzamiento para Estructuras de Concreto Armado [Bangash, 1992]221
NDICE GENERAL
ix
B.2.1. Refuerzo en Vigas Interconectadas . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 221

B.2.2. Refuerzo en Vigas Rectangulares y Acarteladas . . . . . . . . . . . . . 222
B.2.3. Disposicin de Armaduras en Vigas . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 223
B.2.4. Detalles de Vigas y Columnas . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 224
B.2.5. Reforzamiento de Escaleras . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 225
B.2.6. Reforzamiento de Muros de Pantalla . . . . . . . . . . . . . . . . . . 226
B.2.7. Refuerzos y Portales y Marcos . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 227
B.2.8. Disposicin de Armaduras en Uniones . . . . . . . . . . . . . . . . . . 228
B.2.9. Disposicin de Armaduras en Talones de Muros de Contencin . . . . . 229
B.2.10. Disposicin de Armaduras en Estructuras de Puentes . . . . . . . . . . 230
B.2.11. Disposicin de Armaduras en Cubiertas . . . . . . . . . . . . . . . . . 231
B.2.12. Disposicin de Armaduras en Tanques Elevados
. . . . . . . . . . . . 232
B.3. Tolerancias en la Fabricacin de Refuerzos de Acero (ACI 315-99) . . . . . . . 233

C. Evidencias Patologcas en la Ingeniera y Construccin
236
C.1. Mnimo Contenido de Informacin en los Planos de Estructuras - Recuento

Nacional . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 237
C.2. Mnimo Contenido de Informacin en los Planos de Estructuras - Recuento del
Dpto. Ayacucho . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 239
C.3. Errores de Detalles de Reforzamiento en la Etapa de Proyecto . . . . . . . . . 240
C.4. Anlisis de Desperdicios en los Procesos de Corte de Aceros . . . . . . . . . . 244
C.4.1. Informacin Bsica: Primer Proyecto Ejecutado
. . . . . . . . . . . . 244
C.4.2. Anlisis de Desperdicios de Aceros: Primer Proyecto Ejecutado

C.4.3. Informacin Bsica: Segundo Proyecto Ejecutado
. . . . 250
. . . . . . . . . . . 251
C.4.4. Anlisis de Desperdicios de Aceros: Segundo Proyecto Ejecutado
. . . 255
C.5. Medicin de Dimetros de Doblado en Estribos y Barras Longitudinales . . . . 257

C.5.1. Registro - Primera Obra . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 257
C.5.2. Registro - Segunda Obra . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 258
C.5.3. Registro - Tercera Obra . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 259
NDICE GENERAL
C.6. Zonas Crticas en Estructuras . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 260

C.6.1. Columnas y Muros de Concreto . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 260
C.6.2. Muros Tabique y Vigas . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 260
C.6.3. Vigas de Cimentacin y Zapatas . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 261
C.7. Instrumento de Medicin de Dimetros de Doblado . . . . . . . . . . . . . . . 262
C.7.1. Diseo de Instrumento . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 262
C.7.2. Principios Geomtricos del Instrumento . . . . . . . . . . . . . . . . . 263
D. Cdigo Fuente de GySof en Lenguaje MatLab
265
D.1. Archivo Principal GYSOF_2010.m . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 266

D.2. Generacin Sistemtica de Patrones de Corte: Gensispatrones.m
. . . . . . . 272
D.3. Mtodo de Busqueda Ramificada: Branchandbound.m . . . . . . . . . . . . . 275

E. Recursos de la Aplicacin Real
277
E.1. Lista de Despieces y Cuantificacin de Piezas para la Aplicacin

F. Panel Fotogrfico
. . . . . . . 278
287
F.1. Visitas a Obras de la Localidad . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 287

F.2. Mediciones de Aceros y Armaduras . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 289
G. Planos de Aplicacin
293
G.1. Planos Originales
. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 293
G.2. Planos de Detalles y Despiece
. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 293
ndice de figuras
2.1. Fenomenologa de problemas de corte y empaquetado. Fuente: [Dyckhoff, 1990].
. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 25
2.2. Clasificacin de los problemas de corte. Fuente:[Cherri, 2006]. . . . . . . . . . 29
2.3. Ejemplo de piezas cortadas a partir de una longitud comercial. Fuente: Autor . 31
3.1. Identificacin de Aceros ASTM A615. Fuente: [AcerosArequipa, 2009, Siderper, 2009] 48
3.2. Identificacin de Aceros ASTM A706. Fuente: [AcerosArequipa, 2009, Siderper, 2009] 49
3.3. Barras de refuerzo para concreto armado. Fuente: [Rondon, 2005] . . . . . . . 51
3.4. Caractersticas de los resaltes. Fuente: [NCh204-2006] . . . . . . . . . . . . . 51
3.5. Diagrama Tensin Deformacin de Aceros Corrugados. Fuente: [CyV, 2008] . . 51
3.6. Rotura del acero al ensayo de traccin. Fuente: [Calavera, 1999] . . . . . . . . 52
3.7. Vigas con y sin armaduras sometidas a cargas. Fuente: [Rondon, 2005] . . . . 54
3.8. Plano de detalle de viga. Fuente: [Rondon, 2005] . . . . . . . . . . . . . . . . 59
3.9. Plano de estructuras - Escalera. Fuente: Autor . . . . . . . . . . . . . . . . . 60
3.10. Mtodo tabular de detallamiento. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 61
3.11. Detalles de reforzamiento en la interseccin de elementos. Fuente: [ISTRUCTE, 2006] 63
3.12. Detalles en elevacin de la interseccin de vigas y columnas. Fuente: [ISTRUCTE, 2006] 64
3.13. Detalles de reforzamiento de vigas en las esquinas. Fuente: [ISTRUCTE, 2006]
64
3.14. Detalles de reforzamiento en la interconexion de vigas. Fuente: [Bangash, 1992] 65

3.15. Planilla de Metrado de Aceros. Fuente: Autor . . . . . . . . . . . . . . . . . . 65
3.16. Efecto del doblado y desdoblado en barras. Fuente: [OCE, 1973] . . . . . . . . 69
NDICE DE FIGURAS
3.17. Detalles de Curvatura en Barras Dobladas. Fuente: [Rondon, 2005] . . . . . . 70

3.18. Soportes o espaciadores de refuerzos. Fuente: Manual de Obra de Construccin
de Estructuras, CAPECO. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 74
3.19. Separadores y soportes para aceros. Fuente: PLNG / TECHINT Concrete
Pipe Coating, Ayacucho 2008.
. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 74
3.20. Fotografa - Soporte y espaciador de refuerzo alto. Fuente: Visita a Obra Accopampa Ayacucho 2009. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 75
3.21. Longitud de anclaje para barras en traccin. Fuente: Autor. . . . . . . . . . . 77
3.22. Detalles de armado de ganchos estndar. Fuente: [Rondon, 2005].
. . . . . . 78
3.23. Anclaje en Zonas de Momento Positivo. Fuente: [Rondon, 2005]. . . . . . . . 79

3.24. Detalles de anclaje en zonas de momento negativo. Fuente: [Rondon, 2005]. . 80
3.25. Doblez de varillas longitudinales por cambio de seccin y disposicin de estribos,
en columnas rectangulares. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 81
3.26. Doblez de varillas longitudinales por cambio de seccin y disposicin de estribos,
en columnas circulares. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 81
3.27. Barras de columnas apoyadas lateralmente. Fuente: [Rondon, 2005]. . . . . . . 83
3.28. Empalmes de barras. Fuente: [Rondon, 2005]. . . . . . . . . . . . . . . . . . . 85
3.29. Tipos de amarre con alambres. Fuente: [Rondon, 2005] . . . . . . . . . . . . . 86
3.30. Amarres prefabricados. Fuente: [Rondon, 2005] . . . . . . . . . . . . . . . . . 87
4.1. Ejemplos tpicos sobre empuje al vaco. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 90
4.2. Dimetro Mnimo de Doblado bajo el Sistema Tradicional. Fuente: Artculo 2
- Aceros Arequipa . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 96
4.3. Diagrama esfuerzo deformacin de los metales. Fuente: [Bahamonde, 2007] . . 97
4.4. Springback (Recuperacin Elstica). Fuente: [Bahamonde, 2007] . . . . . . . . 98
4.5. Radios Caractersticos de una Barra Doblada. Fuente: [Garca, 2005]. . . . . . 100
4.6. Distribucin de deformaciones y tensiones a lo largo del espesor del metal.
Fuente: [Garca, 2005]. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 101
NDICE DE FIGURAS
5.1. Crecimiento Demogrfico en el Departamento de Ayacucho (1995 2015).

INEI 2009 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 106
5.2. Incremento de la construccin de viviendas de concreto. INEI 2009 . . . . . . 108
5.3. Produccin actual de barras de construccin. Fuente: INEI 2009 (ACEROS
AREQUIPA/SIDER PERU) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 109
5.4. Proceso de fabricacin del acero. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 110
5.5. Las fases de un ACV de acuerdo a ISO 14040. Fuente: [Guevara, 1997] . . . . 123
7.1. Metodologa del Uso Eficiente de Aceros ASTM A615. Fuente: Autor. . . . . . 133
7.2. Ruta de la Economa, Calidad, Durabilidad y Sostenibilidad Ambiental de las
Estructuras de Concreto Armado. Fuente: Autor. . . . . . . . . . . . . . . . . 135
7.3. Patron de dimetros mnimo de doblado para estribos. Fuente: Autor. . . . . . 136
7.4. Patron de dimetros mnimo de doblado en barras longitudinales. Fuente: Autor.137
7.5. Uso de la Plantilla de Patron de Dimetros Mnimo de Doblado de Aceros.
Fuente: Autor. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 138
7.6. Esfuerzos y Elongacin en Barras Dobladas. Fuente: Autor. . . . . . . . . . . 139
7.7. Caractersticas Geomtricas y Mecnica de Una Barra Doblada. Fuente: Autor. 140
7.8. Doblado Plstico Ideal de un Metal. Fuente: Autor. . . . . . . . . . . . . . . . 142
8.1. Proceso de Busqueda Aleatoria de Esquemas. Fuente: Autor. . . . . . . . . . . 148
8.2. Proceso Sistemtico de Combinacin de Nmeros Enteros. Fuente: Autor. . . . 149
8.3. Esquema del algoritmo de Ramificacin y Acotacin (B&B) . . . . . . . . . . 157
9.1. Algoritmo de GySof Mediante Diagrama de Flujo. Fuente: Autor. . . . . . . . 160
9.2. Un Proyecto Segn GySof. Fuente: Autor. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 160
9.3. Interfaz de Usuario de GySof 2010. Fuente: Autor. . . . . . . . . . . . . . . . 162
9.4. Secuencia de Informacin Requerida y Devuelta por GySof. Fuente: Autor. . . 163
9.5. Arbol de Ciclo de Vida para la Aplicacin. Fuente: Autor. . . . . . . . . . . . 179
9.6. Nivel de cumplimiento con el mnimo contenido de informacin - Nacional.
Fuente: Autor. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 184
NDICE DE FIGURAS
9.7. Nivel de cumplimiento con el mnimo contenido de informacin - Dpto. Ayacucho. Fuente: Autor. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 184
9.8. Nivel de especificacin sobre el refuerzo de acero - Nacional. Fuente: Autor.
. 185
9.9. Desperdicio Total de Aceros. Fuente: Autor. . . . . . . . . . . . . . . . . . . 187

9.10. Desperdicio de Aceros por Dimetros. Fuente: Autor. . . . . . . . . . . . . . . 187
9.11. Desperdicio Total de Aceros. Fuente: Autor. . . . . . . . . . . . . . . . . . . 188
9.12. Desperdicio de Aceros por Dimetros. Fuente: Autor. . . . . . . . . . . . . . . 188
9.13. Dimetros de doblado en estribos. Fuente: Autor. . . . . . . . . . . . . . . . . 189
9.14. Estado de los estribos, basado en norma. Fuente: Autor. . . . . . . . . . . . . 190
9.15. Dimetros de doblado en estribos. Fuente: Autor. . . . . . . . . . . . . . . . . 190
9.17. Dimetros de doblado en barras principales. Fuente: Autor. . . . . . . . . . . . 192
C.1. Discrepancia de detalles tpico en un mismo plano. Fuente: Plano: [002TE0906]. 240
C.2. . Carencia de detalle de armado. Fuente: Plano [002TE0906]. . . . . . . . . . 240
C.3. . Carencia de detalles de armado. Fuente: Plano [002TE0906]. . . . . . . . . . 240
C.4. . Detalles que generan empujes al vacio. Fuente: Plano [002TE0906]. . . . . . 241
C.5. . Detalles de armado deficiente. Fuente: Plano [004TE1007]. . . . . . . . . . . 241
C.6. . Especificaciones tcnicas muy generales. Fuente: Plano [005TE0706]. . . . . 241
C.7. . Proyectista, revisor y el que da el VB es el mismo profesional. Fuente: Plano
[005TE0706]. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 242
C.8. . Detalle de armado deficiente en los dos tramos. Fuente: Plano [014TE0903]. 242
C.9. . El mismo recubrimiento especificado genericamente para vigas y columnas,
sin tomar en cuenta el efecto en las uniones. Fuente: Plano [014TE0903]. . . . 243
F.1. Construccin de los Pabellones de Enfermeria en la UNSCH. Fuente: Autor. . . 287
F.2. Construccin de Viviendas del Programa Techo Propio. Fuente: Autor. . . . . 287
NDICE DE FIGURAS
F.3. Construccin y Equipamiento del Centro de Hemoterapia Tipo II - HRA Ayacucho: Autor. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 288
F.4. MPH - Culminacin Canal de Derivacin de Aguas Pluviales, Accopampa Ayacucho: Autor. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 288
F.5. Construccin de la Planta de Tratamiento de Agua Potable de la Comunidad
de Huascahura - Ayacucho. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 288
F.6. Proceso de Doblado Tradicional de Aceros. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 289
F.7. Desviaciones Angulares en Piezas Fabricadas. . . . . . . . . . . . . . . . . . . 289
F.8. Medicin del Dimetro de Doblado del Estribo Fabricado. . . . . . . . . . . . 290
F.9. Medicin del Dimetro de Doblado de una Barra Principal. . . . . . . . . . . . 290
F.10. Verificacin de Armados. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 291
F.11. Ausencia de Confinamiento en Uniones de Elementos. . . . . . . . . . . . . . 291
F.12. Verificacin del Armado en las Uniones. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 292
ndice de cuadros
2.1. Tabla General de Patrones o Esquemas de Corte. Fuente: Autor. . . . . . . . . 32
3.1. Presentacin, Dimensiones y Pesos Nominales de Aceros ASTM A615. Fuente:
[AcerosArequipa, 2009] y [Siderper, 2009]. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 47
3.2. Propiedades Mecnicas de Aceros ASTM A615. Fuente: [AcerosArequipa, 2009]
y [Siderper, 2009]. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 47
3.3. Presentacin, Dimensiones y Pesos Nominales de Aceros ASTM A706. Fuente:
[AcerosArequipa, 2009] y [Siderper, 2009]. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 48
3.4. Propiedades Mecnicas de Aceros ASTM A706. Fuente: [AcerosArequipa, 2009]
y [Siderper, 2009]. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 49
3.5. Equipos, herramientas y mquinas empleadas en el mtodo tradicional. Fuente:
Autor. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 66
3.6. Tolerancias para el corte de las barras. Fuente: [ACI 315-99] . . . . . . . . . . 68
3.7. Dngulos, Dimetros Mnimos de Doblado y Extensiones en Barras y Estribos
con ganchos. Fuente: [RNE, 2006, ACI 318S-05] . . . . . . . . . . . . . . . . 70
3.8. Barras con Ganchos Normales. Fuente: Elaboracin basada en [RNE, 2006,
ACI 318S-05] . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 71
3.9. Estribos Normales y Ganchos de Amarra. Fuente: Elaboracin basad en los
reglamenots [RNE, 2006, ACI 318S-05] . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 72
3.10. Simbologa y Tolerancias de Fabricacin. Fuente: [ACI315R-04, 2004] . . . . . 72
3.11. Rendimientos Mnimos. Fuente: RM N 175 (09/04/68) . . . . . . . . . . . . 73
NDICE DE CUADROS
3.12. Rendimientos Mnimos. Fuente: CAPECO 2004 . . . . . . . . . . . . . . . . . 73

3.13. Rendimientos Mnimos. Fuente: [Vsquez, 2007] . . . . . . . . . . . . . . . . 73
3.14. Empalmes por traslape de barras en traccin. Fuente: Aceros Arequipa, 2008 . 84
3.15. Empalmes por traslape de barras en compresin. Fuente: Aceros Arequipa, 2008 85
4.1. Aceros ASTM A615 y ASTM A706. Fuente: Autor. . . . . . . . . . . . . . . . 92
4.2. Espaciamiento o Separacin Mnima entre Barras. Fuente: [Rondon, 2005]
. . 94
5.1. Poblacin Total (1995 2015). Fuente: INEI 2009 (Proyecciones Departamentales de la Poblacin 1995 - 2015)
. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 106
5.2. Poblacin Urbana y Rural (1990 2025). Fuente: INEI 2009 (Proyeccin de la
Poblacin Urbana y Rural, 1990-2025) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 107
5.3. Produccin actual de barras de construccin. Fuente: INEI 2009 (ACEROS
AREQUIPA/SIDER PERU) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 109
5.4. Principales reacciones qumicas en el afino. Fuente: [Medina, 2006] . . . . . . 114
5.5. Perfil medio ambiental del acero. Fuente: [Medina, 2006] . . . . . . . . . . . . 115
7.1. Coeficientes Tericos de Lnea Neutra por Tipo de Refuerzo. Fuente: Autor. . . 142
7.2. Mtodo de Medicin y Esquematizacin de Piezas Dobladas. Fuente: Autor . . 143
7.3. Longitud Desarrollada de Barras Medida a lo Largo de su Eje Neutro. Fuente:
Autor. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 143
7.4. Longitud Total del Eje Neutro, Segn el Dmd y Tipo de Refuerzo . Fuente: Autor.144
9.1. Resumen Lista de Despiece de Aceros de 6mm y 1/4. Fuente: Autor. . . . . 168
9.2. Resumen Lista de Despiece de Aceros de 8mm. Fuente: Autor. . . . . . . . 168
9.3. Resumen Lista de Despiece de Aceros de 3/8. Fuente: Autor. . . . . . . . . 169
9.4. Resumen Lista de Despiece de Aceros de 1/2 y 5/8. Fuente: Autor. . . . . 170
9.5. Planilla de Corte y Doblado Eficiente de Acero 6mm. Fuente: Autor. . . . . 171
9.6. Planilla de Corte y Doblado Eficiente de Acero 1/4. Fuente: Autor.
. . . . 172
9.7. Planilla de Corte y Doblado Eficiente de Acero 8mm. Fuente: Autor. . . . . 173
NDICE DE CUADROS
9.8. (1) Planilla de Corte y Doblado Eficiente de Acero 3/8. Fuente: Autor. . . 174
9.12. Planilla de Corte y Doblado Eficiente de Acero 5/8. Fuente: Autor.
. . . . 177
9.13. Resumen de Resultados Optimados. Fuente: Autor. . . . . . . . . . . . . . . . 178

9.14. Comparacin de Aceros por Etapas vs Optimado. Fuente: Autor. . . . . . . . . 178
9.15. Economa del Proyecto, Ejecucin vs Optimado. Fuente: Autor. . . . . . . . . 178
9.16. Costos por Cargas Ambientales Evitados con Optimacin de Cortes. Fuente:
Autor. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 180
9.17. Costos por Cargas Ambientales Evitados con Optimacin de Cortes y Doblados.
Fuente: Autor. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 181
9.18. Coeficiente Experimental de Lnea Neutra para 5/8. Fuente: Autor. . . . . . 193
9.21. Incremento y Decremento Terico por Elongacin. Fuente: Autor. . . . . . . . 194
9.22. Valores de Incremento y Decremento Para Refuerzo Doblados. Fuente: Autor. . 195
C.1. Medicin de dimetros de doblado en estribos. Fuente: Autor. . . . . . . . . . 257
C.2. Medicin de dimetros de doblado en estribos. Fuente: Autor. . . . . . . . . . 258
C.3. Medicin de dimetros de doblado en barras principales. Fuente: Autor. . . . . 259
Nomenclatura
fc
Resistencia especificada del concreto a la compresin (kg/cm2).
li
Longitudes demandadas de piezas u objetos pequeos.
Matriz de patrones o esquemas de corte.
Ab
rea de una barra individual de refuerzo.
aij
Nmero de piezas de longitud i dentro de una barra segn el patrn de corte j.
Costo unitario del objeto o del material lineal.
db
Dimetro de la barra.
Dd
Dimetro de doblado de barra y es una medida interior.
dn
Dimetro de la barra de seccin circular lisa de igual masa nominal que una corrugada.
di
Nmero de piezas de longitud i demandadas.
fy
Lmite a la tensin de fluencia.
Indica las piezas longitudinales demandadas.
Indica el esquema o patrn de corte.
Es la longitud comercial u objeto lineal en stock.
ldb
Longitud de desarrollo bsica (cm).
NDICE DE CUADROS
ld
La longitud de desarrollo.
Pn
Permetro nominal.
Resistencia a la Traccin.
Sn
Seccin nominal.
Variable de decisin.
xj
Frecuencia o nmero de objetos cortados segn el patrn j.
Nmeros enteros.
10
Parte I
Introduccin
11
Captulo 1
Introduccin
A continuacin se describe en trminos generales el sustento de la tesis Sistematizacin1
de Detalles, Habilitacin y Armado de Aceros ASTM A615 para Construcciones de Concreto
Armado: Impacto Tcnico, Econmico y Ambiental, y los objetivos que se pretende alcanzar.
Del mismo modo una descripcin de la estructura general.
1.1.
Antecedentes del Problema
En el contexto nacional y regional, el principal indicador de crecimiento econmico del

Pas lo proporciona la industria de la construccin[INEI, 2010] y la actualidad de este sector
es prometedora, hecho que es confirmado por los ndices crecientes de consumo de barras de
acero, cemento, agregados, y otros materiales de construccin [INEI, 2009].
La IC2 , se ve favorecido por los gastos pblicos, a travs de mayor inversin en infraestructuras de viviendas, centros educativos, centros de salud, carreteras, puentes, servicios de
saneamiento, programas gubernamentales de viviendas, etc. El sector privado interviene con
ms facilidades de financiamiento para la construccin de viviendas e inversin en complejos y
edificios habitacionales, centros comerciales, etc. Todo esto se equipara a las mayores necesidades del crecimiento poblacinal (vase Anexo A). Dada esta gran expectativa del futuro de
la construccin es posible que algunos de los actores sociales que intervienen en estos procesos
dinmicos, desconozcan parcialmente o en su totalidad, el impacto que causa el boom de esta
1
2
Establecer un conjunto de reglas o principios sobre la materia racionalmente enlazados entre s.

IC: Industria de la Construccin.
12
CAPTULO 1. INTRODUCCIN
13
actividad en el medio ambiente.

Desde una ptica medio ambiental, el crecimiento del sector construccin es de vital importancia por la responsabilidad del 50 % de consumo de recursos naturales, que demanda el 40 %
de energa consumida y genera el 50 % del total de residuos [Arenas, 2008]. Los materiales de
construccin empleados son de alto impacto ambiental, el consumo energtico y la generacin
de residuos repercuten sobre el medio natural a travs de desechos, desmontes, generacin de
gases de invernadero, etc., con consecuencias irreversibles,[SINIA, 2010].
La tecnologa ms difundida en la construccin es la del concreto armado y la actividad inequvoca es la manipulacin de aceros de construccin, ste ltimo es cuestionado y representa
el principal problema que se plantea solucionar, desde la concepcin de los planos estructurales,
en la etapa de proyecto y en la etapa de construccin, por el empleo de herramientas, mano
de obra, cortes de piezas sin control que repercuten en el 7 % al 25 % de mermas inevitables,
equivocados criterios de armado, que finalmente atribuyen calidad cuestionada a las estructuras
que reducen su durabilidad3 .
Otro hecho es la falta de conceptos de sostenibilidad, sistematizacin y optimizacin de
recursos materiales empleados en la construccin especficamente del acero corrugado ASTM
A615. Existe tambin la carencia de un procedimiento eficiente de manipulacin de aceros de
construccin, desde la elaboracin de los detalles de ingeniera (diseo de refuerzos), habilitacin (corte y doblado) y el armado, que repercuten directamente en discutidos impactos
ambientales sin principios de sostenibilidad, por el uso ineficiente del recurso acero que generan sobre costos y gastos por excesos de desperdicios. Finalmente la IC presenta una fuerte
inercia frente a los cambios tecnolgicos, lo que tambin se manifiesta en una escasa o tarda
preocupacin medioambiental en comparacin con otros sectores econmicos. Esto se agrava
por el fuerte impacto negativo que resulta de su elevado consumo de materias primas y energa, as como la generacin de grandes volmenes de residuos provenientes de la demolicin
de construcciones que han concluido su ciclo de vida [Martinez, 2003]. Actualmente desde
el punto de vista medio ambiental se requiere sistematizar el proceso de manipulacin del
3
La experiencia ha mostrado que el costo por no considerar la durabilidad es mayor al que se invierte si se
le considera.
14
acero, mediante un conjunto de reglas ordenadas y relacionadas entre s que contribuyan al

uso eficiente del recurso acero como refuerzo del concreto armado.
1.2.
Justificacin
1.2.1.
Tcnica
Destaca los conceptos de planos de detalles y detalles de ingeniera aplicados a proyectos

estructurales de concreto armado.
Incorpora informacin que respalde los criterios de trazado, armado y despiece de aceros,
que permitan no caer en inconsistencias.
Permite realizar estudios de campo, e inspeccin de obras de concreto armado, que
repercuten en medidas preventivas de patologas constructivas.
Vierte metodologas de optimacin de procesos de habilitacin (corte y doblado), mediante el empleo de Planillas de Corte y Doblado Eficiente de Aceros (piezas: forma,
cantidad, posicin, peso, etc).
Se emplean modelos matemticos, conocimientos tcnicos y cientficos, para desarrollar
la herramienta informtica GySof 2010, que optima los cortes y doblados de aceros,
como primera medida para el control de desperdicios en obra.
Mejora los procesos de manipulacin del acero, desde la ingeniera de detalles, habilitacin, hasta el armado efectivo, que son procesos tan importantes antes del vaciado
del concreto, que permite incrementar la calidad y durabilidad de las infraestructuras
acabadas.
1.2.2.
15
Econmica
Permite reducir los costos de construccin superando las deficiencias de los documentos
tcnicos (planos de estructuras), minimizando las prdidas econmicas tradicionales,
generadas en la etapa de corte y doblado, fabricacin y colocacin de elementos de
acero corrugado en trminos estrictos de cumplimiento de calidad y mediante el control
de desperdicios de los mismos.
Nos permite evitar sobre costos en transporte, mano de obra, materiales, consumo de
recursos naturales en exeso, etc.
Permite optimar la economa de gastos de ejecucin, de mantenimiento y durabilidad
antes de la demolicin de las estructuras.
1.2.3.
Ambiental
Se justifica porque la ingeniera civil, es un campo del conocimiento y desde el cual

debe desarrollarse estrategias tendientes a eliminar o reducir los impactos originados
por las acciones relativas a la construccin, especficamente debido al uso de aceros de
construccin.
Permite reducir el impacto ambiental, bajo criterios de sostenibilidad, consumo racional
de energa, durabilidad, y valorizando los desperdicios.
Emplea la metodologa irrefutable del Anlisis del Ciclo de Vida, para evaluar las cargas
ambientales asociadas a la actividad del uso de aceros corrugados en la construccin con
concreto armado.
El hecho de desarrollar GySof 2010, permite gestionar los desperdicios, controlando los
cortes de aceros, reduciendo los impactos negativos hacia el medio ambiente, por el
16
sobre consumo del recurso acero.

Maximiza la utilizacin longitudinal de aceros comerciales, para reducir los impactos al
medio natural, calidad de aire, calentamiento global, etc.
Pone en valor los sobre costos ambientales intrnsecos en las actividades de manipulacin
de aceros corrugados.
El incrementar la vida de servicio de las estructuras desde el buen uso de los aceros de
construccin es una solucin sencilla y a largo plazo para preservar los recursos naturales
de la tierra.
1.3.
Hiptesis
En muchos proyectos estructurales, los detalles de armado de los aceros ASTM A615, no
se ajustan a las normas vigentes ni a los criterios constructivos desarrollados, trayendo como
consecuencia cuestionamientos tcnicos, desmedros ambientales y econmicos. En obras de
concreto armado con aceros ASTM A615, se generan entre el 7 % al 27 % de desperdicios de
aceros [Soibelman, 2000]. Estos desperdicios repercuten en sobre explotacin y consumo de
recursos naturales, satisfaciendo las necesidades de la generacin presente comprometiendo
la capacidad de las generaciones futuras para satisfacer sus propias necesidades [Gil, 2008].
En muchas obras de concreto armado con aceros ASTM A615, se cometen errores de construccin, que sobre pasan las consideraciones tcnicas, sean a nivel de doblados, formas, etc.
Repercutiendo negativamente en la calidad y vida til de la construccin, y deterioros ambientales, por generacin temprana de desechos contaminantes. En la mayora de los proyectos, la
representacin de los aceros en los planos (generales y de detalles), habilitacin (corte y doblado) y el armado se realizan sin controles de calidad, que ocasionan finalmente construcciones
de calidad dudosa.
1.4.
Objetivos
1.4.1.
Objetivos Generales
17
Cuestionar la calidad tcnica, econmica y ambiental de la manipulacin de aceros de

construccin, demostrando las enormes prdidas de materiales en la etapa de habilitacin
de aceros ASTM A615.
Proponer conocimientos y metodologas eficientes para la sistematizacin de detalles,
habilitacin y armado de aceros, que incrementen la productividad, disminuyan los costos
de construccin a traves del control de desperdicios y residuos, que reduzcan los efectos
ambientales y nos permita conducirnos al desarrollo sustentable.
1.4.2.
Objetivos Especficos
Valorar cualitativamente y cuantitativamente la recopilacin de planos estructurales en

concreto armado, planos de detalles y especificaciones tcnicas, contrastando con lo
estipulado en las normas al respecto.
Desarrollar estudios de campo que nos permitan conocer la realidad de las operaciones
con aceros de construccin, sea desde el transporte, corte y doblado, hasta el armado
de elementos estructurales.
Emplear algoritmos de investigacin operativa, para minimizar el desperdicio de aceros,
producto de los cortes y doblados, mediante patrones de corte eficiente que cubran la
demanda de elementos y piezas de acero en obra.
Desarrollar el Programa Informtico GySof 2010, mediante el lenguaje de programacin
MatLab, que genere la Planilla de Cortes y Doblados Eficientes de Aceros.
18
Valorar cualitativamente los criterios empleados en la conformacin de las estructuras

de acero, amarres, dobleces, ganchos, sobre posicin de aceros, continuidades, detalles
de armado, etc.
Valorar cuantitativamente el impacto tcnico, econmico y ambiental, para un caso de
aplicacin.
Desarrollar una metodologa eficiente de la ingenieria de detalles, habilitacin y armado
de aceros, que otorguen calidad a los trabajos con aceros, minimicen los desperdicios,
reduzcan los costos de produccin, prolonguen la vida til de las estructuras y minimicen
el impacto ambiental por consumo de materiales de acero en la construccin.
1.5.
Alcances y Limitaciones
1. El trabajo propuesto solo estudia el empleo de los aceros corrugados no soldables o

aceros ASTM A615 / ASTM A615M4 .
2. El trabajo pretende ser de utilidad en toda obra o proyecto ejecutado que contemple la
especialidad de concreto armado y que emplee como refuerzo a las barras de construccin
ASTM A615.
3. La optimizacin de cortes y doblados de aceros con GySof, est limitada al uso de una
sola longitud comercial y pedidos en no mayor a 15 piezas.
4. Los fines del trabajo solo abarcan las actividades posteriores a la concepcin de los
proyectos estructurales de concreto armado.
5. Los alcances ms importantes se dan a nivel tcnico, econmico y ambiental. Este ltimo
se cuantifica valorizando los costos ambientales intrnsecos a la actividad de manipulacin
4
Se aplican del siguiente modo: para los pedidos en unidades pulgada-libra (corresponde a la especificacin
A615) y en unidades del SI (corresponde a la especificacin A615M).
19
de los aceros, que dan una idea general del costo real para una obra determinada.
1.6.
Metodologas Empleadas
Consiste en los procedimientos de recopilacin de informacin existente, inspeccin de

obras, investigacin y mediciones de campo y trabajos de gabinete.
1.6.1.
M. Estadsticas de Evaluacin Cualitativa y Cuantitativa
Aplicado a la evaluacin de:
1. Detalles de ingeniera (Planos de Estructuras: Planos Generales y de Detalles), que

consiste en la evaluacin de los planos estructurales.
2. Procesos de habilitacin5 de aceros, en la etapa de construccin.
3. Procesos de armado (instalacin de piezas), en la etapa de construccin.
1.6.2.
M. de Investigacin Operativa6
Mtodo cientfico y Metodologa de la Investigacin Operativa aplicado a:
1. Habilitacin de aceros (optimizacin de cortes y doblados), esta metodologa cuenta con

las siguientes etapas:
a) Observar el sistema considerando el objetivo que se persigue con el estudio.

b) Identificar las variables y restricciones que influyen positiva y negativamente en el
comportamiento del sistema y en el objetivo propuesto y determinar o calcular los
parmetros de interrelacin entre ellas.
5
6
La habilitacin, consiste en el corte y el doblado de las barras de acero.

IO: Denominada tambin Investigacin de Operaciones.
20
c) Plantear el modelo matemtico que representa el comportamiento del sistema a la

luz del OBJETIVO DE OPTIMIZACIN perseguido.
d) Encontrar una SOLUCIN TERICA PTIMA a travs de algoritmos matemticos
y luego implementarla.
e) Observar los resultados reales y retroalimentar hacia a) si la solucin terica difiere
de la real.
1.6.3.
M. del Anlisis del Ciclo de Vida7
Es una metodologa objetiva para evaluar las cargas ambientales asociadas a un producto
o diversos productos, para propsitos de la tesis se aplicar al uso del Acero ASTM8 A615,
especficamente al proceso de habilitacin, cuantificando el uso de materia, energa y los
vertidos al entorno; para determinar su impacto en el medioambiente y poner en prctica
estrategias de mejora medioambiental. Tal y como se define en la norma ISO9 14040, la
metodologa del ACV consta de 4 fases:
1. Definicin de objetivos y de mbitos de aplicacin.

2. Anlisis de inventario.
3. Evaluacin de los impactos.
4. Interpretacin.
ACV: Anlisis del Ciclo de Vida.

ASTM: Siglas en ingls para la American Society of Testing Materials, que significa, Asociacin Americana
de Ensayo de Materiales. Esta asociacin radicada en Estados Unidos se encarga de probar la resistencia de
los materiales para la construccin de bienes.
9
ISO: Es la Organizacin Internacional para la Estandarizacin, cuyo nombre en ingls es International
Organization for Standardization, promueve el desarrollo de normas internacionales de fabricacin, comercio
y comunicacin para todas las ramas industriales a excepcin de la elctrica y la electrnica.
8
1.7.
Medios Empleados
1. Recopilacin de datos de corte y doblado de aceros:
Plantillas de dimetros mnimos, para barras longitudinales y estribos.

Cmara fotogrfica.
2. Anlisis de datos:
Microsoft Office Excel 2007

SPSS 2009
3. Programas de Dibujo:
AutoCad 2007
SmartDraw 6.0
4. Modelamiento e Implementacin Informtica:
MatLab R2010a.
Help & Manual v5.1.0.
21
5. Edicin de Textos
MiKTEX 2.7
LYX 1.6.5
6. Equipo:
Ordenador porttil con sistema operativo Windows XP.
1.8.
Estructura
El presente trabajo est estructurado a travs de cuatro captulos:

Parte I: Introduccin
Captulo 1: Introduccin
Parte II: Estado del Arte
Captulo 2: Problema de Corte Unidimensional
Captulo 3: Detalles de Reforzamiento con Aceros ASTM A615
Captulo 4: Conceptos de Detalles y Armados con Aceros
Captulo 5: Los Aceros de Construccin y el Medio Ambiente
Parte III: Materiales y Mtodos
Captulo 6: Caracterizacin de la Tsis
Captulo 7: Sistematizacin del Uso de Aceros ASTM A615
Captulo 8: Optimizacin del Corte y Doblado de Barras de Acero
Captulo 9: Implementacin Informtica de GySof 2010
Parte IV: Resultados y Discusin
Parte V: Conclusiones y Recomendaciones
22
Bibliografa
Anexo
23
Parte II
Estado del Arte
24
Captulo 2
Problema de Corte Unidimensional
2.1.
Introduccin
El presente captulo est inmerso dentro los tratados de la investigacin operativa, como
Problema de Corte y Empaquetado, que en la literatura es conocida como The Cutting Stock,
Trim Loss and Packing Problems [Dyckhoff, 1990], consiste en el proceso de corte de materiales
minimizando los desperdicios y problemas de empaquetado. Este tipo de problemas se ilustra
en la figura 2.1.
Figura 2.1: Fenomenologa de problemas de corte y empaquetado. Fuente: [Dyckhoff, 1990].

25
CAPTULO 2. PROBLEMA DE CORTE UNIDIMENSIONAL
2.2.
26
Trminos y Definiciones
1. ptimo: Lo mejor posible dadas las restricciones del sistema.

2. Eficaz: Quin logra cumplir el objetivo.
3. Eficiente: Quin logra cumplir el objetivo al menor costo posible, en tiempo, en dinero,
etc.
4. Modelo: Es el esquema terico, generalmente en forma matemtica, de un sistema o
de una realidad compleja, que se elabora para facilitar su comprensin y el estudio de
su comportamiento.
5. Patrn de Corte: Es la manera de cmo un objeto comercial o en stock es cortada
para producir las piezas demandadas de longitudes menores.
6. Patrn de Corte Eficiente: Es aquel cuyo desperdicio es menor a la longitud ms
pequea de los elementos en el pedido o demanda.
7. Desperdicio: Se refiere a la cantidad del patrn de corte que no es empleada para
satisfacer una demanda.
8. Problema de Corte Guillotina 1 : Es el problema que busca satisfacer el pedido de un
cliente haciendo esto de la manera ms eficiente.
9. Funcin Objetivo [Linares, 2001]: Es la medida cuantitativa del funcionamiento del
sistema que se desea optimizar (maximizar o minimizar).
10. Variables: Representan las decisiones que se pueden tomar para afectar el valor de la
funcin objetivo.
11. Restricciones: Son el conjunto de relaciones, expresadas mediante ecuaciones e inecuaciones, que ciertas variables estn obligadas a satisfacer.
1
PCG: Problema de Corte Guillotina
2.3.
27
La Teora de la Investigacin Operativa
Es una ciencia que se desarrollo a partir de grandes xitos obtenidos en estudios estratgicos y de organizacin militar en la Segunda Guerra Mundial, desde entonces recibi el nombre
de Investigacin Operativa (Operations Research) [Hillier, 2001]. Cuando stas tcnicas fueron
introducidas en el mundo de los negocios, se acuo el trmino Ciencia de la Administracin
o Ciencias de la Gestin (Management Science). Como ciencia gerencial, enfocada hacia la
toma de decisiones, se basa en el mtodo cientfico, mediante instrumentos matemticos con
un enfoque sistemtico que emplea herramientas analticas para resolver problemas. En la actualidad, la optimizacin es la herramienta en el proceso de toma de decisiones, junto a tcnicas
y estrategias desarrollan aplicaciones de optimizacin empresarial, ingenieril e industrial.
2.4.
Modelos de Decisin
Son representaciones simplificadas e idealizadas de la realidad (Sistema Real >> Sistema

Real Supuesto Modelo).
2.5.
Elementos de un Modelo de Decisin
Considera tres componentes bsicos:
1. Variables u opciones de decisin.

2. Restricciones del problema.
3. Criterio o funcin objetivo.
2.6.
Metodologa de la Investigacin Operativa
1. Definicin del problema: Identificar, comprender y describir el problema.
28
2. Desarrollo de un modelo matemtico: El anlisis para formar el modelo est basado

en:
a) Variables de decisin o variables controlables.

b) Funcin objetivo, expresado en forma matemtica.
c) Los datos, cuyos valores no se pueden controlar.
3. Resolucin del Modelo: Se trata de obtener valores numricos para las variables de
decisin, basada en tcnicas como:
a) Mtodos ptimos: Satisfacen todas las restricciones y brindan el mejor valor de

la funcin objetivo.
b) Mtodo Heursticos: No proporciona el mejor valor para la funcin objetivo, sino
un valor aceptable.
4. Validacin, Instrumentacin y Control de la solucin: En esta etapa, se revisa la

solucin, el sentido correcto de los valores, y las decisiones factibles que pueden surgir.
Es importante esta etapa por las siguientes razones:
El modelo matemtico puede no haber captado todas las limitaciones del problema
real.
Ciertos aspectos del problema pueden haberse pasado por alto u omitido.
Los datos pueden haberse registrado errneamente.
29
5. Modificacin del modelo: Es como consecuencia de que la solucin no puede llevarse

a cabo, debindose retornar a la formulacin del problema y modificacin del modelo,
de tal modo que refleje mejor el problema real, este proceso puede repetirse varias veces
antes de encontrar una solucin aceptable y factible.
2.7.
Clasificacin de los Problemas de Corte
Respecto a la dimensin los problemas de corte pueden clasificarse y estructurarse de la

manera como indica la figura 2.2.
Figura 2.2: Clasificacin de los problemas de corte. Fuente:[Cherri, 2006].
2.8.
Problema de Corte Unidimensional (PCU)
El Problema de Corte Unidimensional2 , consiste en el corte de materiales unidimensionales.

Es de amplia aplicacin en la manufactura de procesos de corte de barras metlicas, maderas,
plsticos, vidrios, rollos de papel, etc. Tambin se le denomina Problema de Corte Guillotina
Unidimensional 3 [Rivero, 2005].
2
3
De aqu en adelante se denominar PCU.

Denominado abreviadamente como PCGU.
2.8.1.
30
Aplicaciones[Ganosa, 2004]:
Las industrias tienen problemas al realizar cortes de sus materias primas, provocando un
alto porcentaje de desperdicio. Esto causa una disminucin en sus ganancias o en muchos
casos prdida de los recursos.
Fbricas de films de plstico: Minimizacin de desperdicios en el corte de rollos para

pelcula (film), que depende del material, la longitud y cantidad de la orden.
Industria de la Construccin: Reduciendo costos, minimizando los desperdicios de las
barras de acero, aluminio, etc., empleados en la construccin de edificios, puentes, etc.
Industria maderera: Donde se realiza los cortes estndar de listones de un mismo
ancho utilizados para la construccin de diferentes muebles.
Industria papelera: Para suplir los requerimientos de los clientes que solicitan rollos
de papel de diferente longitud, por ejemplo, de papel higinico o papel toalla.
Industria de cable: Se refiere a minimizar el sobrante en el corte de rollos de cables y
alambres.
Empleo de tuberas en edificaciones: El problema surge cuando las tuberas son de
distintos tamaos de acuerdo al lugar donde se hacen las instalaciones.
2.8.2.
Descripcin y Caractersticas del Problema
El problema consiste en realizar cortes sobre los objetos4 para obtener los pedidos con el
menor nmero de objetos [Delgadillo, 2002]. Manteniendo la dimensin original de la materia
prima, el objetivo es minimizar la cantidad de unidades de materia prima que se necesitan (costo
total) que es equivalente a minimizar el desperdicio [Rivero, 2005]. Debindose determinar
cmo cortar el menor nmero de longitudes comerciales L, atendiendo una demanda di ,
4
Para nuestro propsito, los objetos estan representados por barras de aceros de construccin.
31
de piezas de tamao li , y que el desperdicio ri , o la cantidad sobrante de los cortes, sea

mnima. Se muestra un ejemplo y descripcin detallada de un problema en la figura 2.3 y
tabla2.1:
Ejemplo Ilustrativo:
l1=6,5 m
d1=2
L=9,0 m
(Longitud Comercial)
l3=3,0 m
d3=5
l2=4,5 m
d2=4
l4=1,0 m
d4=5
(Pedido de Piezas de Longitudes Menores)
Solucin mediante Patrones o Esquemas de Corte:
Demanda
de Piezas

l2
l3
l4
rj
l1

Patrn de
Corte

Frecuencia de
Patrones de Corte
Resultados: Se emplean 6 varillas y se genera 3 m de desperdicio.
Desperdicio
de Corte
Frecuencia
x1=2
x2=2 x3=1 x4=1
Figura 2.3: Ejemplo de piezas cortadas a partir de una longitud comercial. Fuente: Autor
32
Cuadro 2.1: Tabla General de Patrones o Esquemas de Corte. Fuente: Autor.

Demanda
(li )
1
l1
a11
l2
a21
l3
a31
.
.
lm
am1
Desperdicio (rj ) r1
Patrones (J)
2
3
...
n
a12 a13 ... a1n
a22 a23 ... a2n
a32 a33 ... a3n
.
.
...
.
am2 am3 ... amn
r2
r3 ... rn
Las caractersticas principales de la tabla 2.1, son:
Los cortes se realizan para cada patrn de corte, cada patrn de corte consume tiempo
y trabajo y la mnima cantidad de patrones empleadas en un problema determinado es
la solucin ms eficiente.
La estructura lgica del problema de corte unidimensional debe contemplar un plan de sistematizacin detallada y profunda, diferenciando los datos en cuestin del siguiente modo:
La longitud del objeto comercial o en stock,

La lista de las longitudes o piezas pequeas,
Las combinaciones geomtricas de piezas pequeas que resulten de cada longitud comercial.
2.8.3.
Modelo de Decisin
A. Funcin de Esquema o Patrn de Corte:

Al tener un nmero ilimitado de objetos de longitud fija L, se requiere cortarlas en objetos
(piezas) ms pequeos de longitud li ,...lm , con li L. Donde li , son las longitudes
33
demandadas, (i = 1, ..., m) y aij es la frecuencia o cantidad de piezas en un solo patrn o

esquema de corte. La funcin elemental para cada patrn de corte est dada por la ecuacin
2.1.
a1n l1 + a2n l2 + ... + amn lm L
(2.1)
aij 0; Entero (i = 1, ..., m; j = 1, ..., n)
(2.2)
B. Modelo:
1. Datos de Partida
: Es la longitud comercial u objeto lineal en stock.
: Costo unitario del objeto o del material lineal.
li
: Longitudes demandadas de piezas u objetos pequeos.
: Indica las piezas demandadas de nombre i, i[1, 2, ...m].
: Indica el esquema o patrn de corte de nombre j, j[1, 2, ..., n]
2. Variables
xj
: Frecuencia o nmero de objetos cortados segn el patrn j.
3. Parmetros
aij
: Frecuencia o nmero de piezas de longitud i dentro de una barra o

esquema de corte segn el patrn j.
34

di
: Nmero de piezas de longitud i requeridas o demandadas.
4. Modelo Matemtico
La solucin de este tipo de problemas se basa en modelos matemticos genricos.
(a) Minimizando el nmero posible de esquemas de corte, la funcin objetivo esta dada
por la ecuacin 2.3:
M in
n
X
(2.3)
xj = f (x) = x1 + x2 + . . . + xn
jJ
(b) Minimizando los desperdicios totales producto del corte, la funcin objetivo esta
dada por la ecuacin 2.4
M in
n
X
rj xj = f (r, x) = r1 x1 + r2 x2 + . . . + rn xn
(2.4)
jJ
5. Restricciones
La forma matricial de las restricciones, estan dadas por la ecuacines 2.5 y 2.6:
a11
a21
..
.
a12
a22
..
.
a1n x1
..
.
a2n

..
am1 am2 amn
x2
..
.
xn
x1 , x2 , ..., xn 0; Enteros
6. Modelo Matemtico Resumido
d1
d2
..
.
(2.5)
dn
(2.6)
35
Sea A la matriz de patrn de corte, y c el costo del material, es posible enunciar el

problema como el nmero de veces que cada uno de los patrones de corte disponibles,
que es empleado para satisfacer la demanda d con un costo mnimo [Rivero, 2005].
Se expresa mediante la ecuacin 2.7:
M in {cx k Ax = d, x 0, xZn }
(2.7)
C. Objetivo del Modelo
Minimizar las funciones objetivo, que consiste en usar el mnimo de materia prima
(ec.2.3) y que es directamente proporcional a minimizar los desperdicios por corte
(ec.2.4).
Restringir el nmero de piezas ms cortas, segn las cantidades requeridas, satisfaciendo
la orden de demanda.
Las variables de decisin estn restringidas a la no negatividad y adems deben ser
enteras.
2.9.
Modelos de Solucin Basadas en Programacin Lineal
El caso de cortes unidimensionales es un problema de optimizacin, que desde el punto

de vista cientfico, ofrece diferentes soluciones y el criterio para discriminar entre ellas y el
objetivo es encontrar la mejor5 . La solucin consiste en encontrar el valor de las variables de
decisin x6 , para los que la funcin objetivo alcance su valor mnimo7 , donde el valor de
5
Autor: En trminos generales estos problemas proporcionan un marco de modelado flexible y eficiente para
formular y resolver muchos problemas de ingeniera y construccin como es nuestro caso.
6
Patrones de Corte.
7
Autor: Para los fines de la tesis, equivale a mnimizar la cantidad de patrones usados.
36
las variables est sujeto a varias restricciones 8 , adems de considerar que las variables de
decisin tienen que ser enteras de igual o mayor magnitud que cero. Las ecuaciones 2.3 y 2.6
demuestra que se trata de un problema de programacin lineal salvo por la condicin extra
de que la variable x asociado a la solucin debe ser entero. A este caso se le denomina un
Problema de Programacin Lineal Entera Pura o Estricta9 , o simplemente un Problema de
Programacin Entera10 .
A continuacin se estudia a fondo este tipo de problemas y se describen las principales
formulaciones matemticas que han aparecido en la literatura as como los principales mtodos
y estrategias de resolucin.
Las formulaciones matemticas basadas en programacin lineal que hasta el momento se
han propuesto en la literatura para modelizar los cortes unidimensionales, pueden dividirse en
las siguientes categoras:
1. Modelo de asignacin (Kantorovich, 1939);

2. Modelo basado en patrones de corte (Gilmore, Gomory, 1961);
3. Modelo de corte nico (Dyckhoff, 1981); y
4. Modelo basado en grafos de flujo (Valrio de Carvalho, 1998).
2.9.1.
Modelo de Asignacin (Kantorovich 1939)
Surge como la primera propuesta de formulacin basada en variables de asignacin utilizando variables binarias para relacionar las barras con el material disponible en stock. El modelo
se formula de la siguiente manera:
z = min
n
X
yj
j=1
8
Autor: Las restricciones vienen a ser la demanda de piezas.

PLEP o PPLEE
10
PE: Denominado de esta manera en [Rivero, 2005]
9
(2.8)
37
Restricciones:
n
X
xij di , i = 1, ..., m.
(2.9)
li xij Lyi , j = 1, ..., n.
(2.10)
j=1
m
X
i=1
yi {0, 1} , j = 1, ..., n.
(2.11)
xij 0 y entero, i = 1, ..., m j = 1, ..., n.
(2.12)
Se definen yi como variables binarias que representan la eleccin del perfil j, xij es el
nmero de barras de longitud li asignados al perfil j. Donde 2.9 y 2.10 son las condiciones de
demanda y de la mochila (la suma de las longitudes de las barras cortadas en un perfil no
puede sobrepasar la longitud de ste). El modelo 2.14 y 2.12 crece rpidamente en tamao en
cuanto se aumentan los valores de n y m adems presenta algunas deficiencias como son: una
cota inferior muy pobre; el intercambio de barras entre dos perfiles conduce a soluciones
diferentes en trminos de los valores de las variables pero que en la prctica son exactamente
iguales. Estos motivos hacen que la reformulacin basada en la aplicacin de mtodos de
descomposicin se considere una alternativa.
2.9.2.
Modelo Basado en Patrones de Corte (Gilmore y Gomory,

1961)
Proponen que en lugar de hacer una asignacin directa entre las barras y los perfiles,
utilizan el concepto de patrn de corte. Este modelo se obtiene mediante la aplicacin de la
descomposicin de Dantzing-Wolfe11 . Un patrn de corte es una combinacin factible de barras
para cada perfil en stock, de forma que la suma de las longitudes de las barras producidas
en un perfil no sobrepase la longitud total del perfil. Un patrn j viene definido por el vector
11
Es un algoritmo para resolver problemas de programacin lineal. Su nombre hace referencia a sus autores
George Dantzig y Wolfe Phil que publicaron su trabajo en 1960.
38
columna aj = (a1j , ..., amj ) Zm

u j = 1, ...n. Se dice que un patrn es factible si cumple la
siguiente restriccin (condicin de la mochila):
m
X
(2.13)
li aij L
i=1
2.9.3.
Modelo de Corte nico (Dyckhoff, 1981 y Stadler, 1988)
Son modelos que trabajan con la aplicacin de cortes nicos para la produccin de los
tems demandados. Si el corte se realiza sobre uno de los perfiles en stock, aparece una pieza
residual que dependiendo de su tamao podr ser considerada como desperdicio (scrap) o
podr reutilizarse (normalmente son mucho mayor que las que hay en los modelos basados
en patrones). La formulacin de Dyckhoff aborda el caso de mltiples longitudes en stock,
el conjunto S representa las longitudes disponibles en stock para el corte, de forma que S =
(W1 , ..., WK ). El conjunto de piezas residuales cortadas lo denotamos como R.D representa el
conjunto de longitudes demandadas. Las variables de decisin yp,q indica el nmero de veces
que una pieza de longitud p se corta produciendo una pieza de longitud q y una pieza residual
de longitud p q. Las variables zk indican el nmero de perfiles en stock de longitud Wk
utilizados. El modelo queda de la siguiente manera:
Zonecut = min
K
X
Wk zk
(2.14)
k=1
Restricciones:
zk +
pD:p+qSR
X
pSR:p>q
yp,q +
X
pD:p+qSR
yp+q,p
yp+q,p
yq,p qS
(2.15)
pD:p<q
yq,p + Nq q(D R)\S,
(2.16)
pD:p<q
yp,q 0 y entero, pS R, qD, q < p,
(2.17)
zk 0 y entero, k = 1, ... K.
39
(2.18)
Las desigualdades 2.15 son la restricciones para definicin de las variables wk . En 2.16 Nq
toma los valores de demanda si se trata de una barra y 0 si se trata de un resto. Para cortar
una barra demandada se puede utilizar bien un perfil disponible en stock con longitud Wk
o bien una pieza residual que satisfaga la factibilidad del corte 2.15. El cumplimiento de la
demanda de una barra se garantiza mediante el corte de una pieza de mayor dimensin o bien
mediante la generacin de un resto de la longitud de la barra 2.16. Al igual que ocurra con
el modelo de Kantorovich, en este caso tambin se da simetra en el problema (dos valores
diferentes en las variables para una misma solucin real) a cambio el nmero de variables no
es tan grande como en el modelo de los patrones de corte.
2.10.
Programacin Lineal Entera
Es el conjunto de problemas de programacin lineal para los cuales todas o parte de sus
variables pertenecen a los nmeros enteros. La forma estndar de PPLE de minimizacin esta
representada por la ecuacin 2.19:
M in Z =
n
X
cj x j
(2.19)
j=1
n
X
aij xj = bi
(2.20)
Ax = b
(2.21)
xj 0
(2.22)
j=1
Donde:
2.10.1.
xj
: Z n , Finito.
: [1, 2, ..., m]
: [1, 2, ..., n]
A, b, c
: Coeficientes enteros.
: Vector con variables enteras.
: Vector de coeficientes de la funcin objetivo.
: Matriz de coeficientes de las restricciones.
: Vector de trminos independientes.
40
Clasificacin de los PPLE
Se clasifican en tres grupos:
1. Entero Puro: Todas las variables de decisin son enteras.

2. Mixto: Algunas de las variables son enteras, las otras no.
3. Binario: Las variables solo toman los valores 0 1.
A diferencia del problema con variables reales, el nmero de soluciones de un modelo de

programacin lineal entera es finito, por lo que podra plantearse la posibilidad de encontrar la
solucin mediante la exploracin de todas las soluciones posibles. Sin embargo, el nmero de
soluciones a explorar para un problema mediano puede ser muy elevado. Para un problema con
n variables enteras debemos explorar 2n soluciones (excluyendo quizs algunas descartadas
por las restricciones), por ejemplo para n = 30, tenemos 230 = 1073741, 924 soluciones
posibles.
Se han desarrollado metodologas que permiten explorar de manera ms eficiente que la
mera enumeracin el conjunto de soluciones posibles, y gran nmero de estas emplean la
41
lgica del branch and bound, y estn incorporadas a la mayora de programas informticos que
resuelven modelos lineales.
2.10.2.
Tcnicas Generales de Resolucin
Algoritmos de Ramificacin y Acotacin (Branch&Bound).

Algoritmos de Planos de Corte.
Algoritmos de Ramificacin y Corte (Branch&Cut).
Algoritmos Heursticos.
Captulo 3
Detalles de Reforzamiento con Aceros
ASTM A615
3.1.
Introduccin
Todos los trabajos de ingeniera se representan detalladamente en documentos tcnicos que

comunican un propsito. Una desviacin leve de este requisito puede desvirtuar el proyecto, y
es aqu donde los ingenieros y diseadores de detalles estructurales, influyen con sus estilos,
basados en normas y prcticas de detalles y detallados de aceros.
3.2.
1. Acero de Refuerzo: Conjunto de barras, mallas o alambres que cumplen con las normas
nacionales e internacionales de fabricacin, y que se colocan dentro del concreto para
resistir tensiones conjuntamente con ste.
2. Fierros Corrugados: Barras de acero de seccin redonda con la superficie estriada, o
con resaltes, para facilitar su adherencia al concreto al utilizarse en la industria de la
construccin.
3. Detallado: Consiste en la preparacin de dibujos de colocacin, detalles de las barras
42
CAPTULO 3. DETALLES DE REFORZAMIENTO CON ACEROS ASTM A615
43
de refuerzo, y lista de barras que se utilizan para fabricar y colocar el acero de refuerzo
en los miembros estructurales.
4. Nodo: Volumen de concreto comn a dos o ms miembros que se interceptan.
5. Empalme por Solape: Unin normalizada de dos barras opuestas y paralelas embebidas
en concreto para transferir entre ellas fuerzas axiales de traccin o compresin.
6. Barra Corrugada: Barra cuya seccin transversal es circular no uniforme debido a
la presencia de nervios perpendiculares o inclinados, llamados tambin corrugaciones
respecto a su eje.
7. Corrugaciones o Resaltes: Son las deformaciones hechas a las barras con el objeto de
aumentar su adherencia al concreto.
8. Laminilla: Capa delgada y superficial, pero firmemente adherida, producto de la laminacin en caliente, de las barras de acero para hormign recin fabricadas.
9. Cordn de Separacin: Es el resalte longitudinal que une los extremos de las corrugaciones.
10. Ncleo Central: Es la parte comprendida entre el centro de la seccin y la mitad de
la distancia entre dicho centro y la periferia.
11. Barra Lisa: Barra cuya seccin transversal es circular y uniforme en todo su largo. Se
caracteriza por sus valores de dimetro y seccin, que son coincidentes con los valores
nominales respectivos.
12. Dimetro Nominal (dn): Es el valor expresado en milmetros (mm) que corresponde
con el dimetro de la barra de seccin circular lisa de igual masa nominal.
13. Colada: Acero obtenido en cada operacin de vaciado de un horno o cada cuchara,
cuya composicin qumica est representada por el anlisis.
14. Longitud Normal: Largo de barra preferido para cortar.
44
15. Lote: Conjunto de barras del mismo tipo, que proviene de la misma hornada, colada o
vaciado, del mismo dimetro nominal y del mismo grado de acero, de iguales condiciones
de entrega (rectas o en rollos) agrupadas para efectos de recepcin tcnica.
16. Permetro Nominal (Pn): Longitud de la circunferencia del dimetro nominal correspondiente.
17. Resistencia a la Traccin (R): Corresponde a la tensin mxima durante el ensayo
de traccin.
18. Seccin Nominal (Sn): rea del crculo de dimetro nominal equivalente.
19. Tensin de Fluencia (f y): Corresponde a la tensin en el punto de fluencia en aquellos
aceros que tienen un punto de fluencia definido.
20. Habilitacin de Acero: Consiste en las actividades de cortarlas y doblarlas.
21. Doblado de Barras: Es el formado por doblado que se efecta al obligar al material a
doblarse a lo largo de un eje.
22. Armado de Aceros: Despus de la habilitacin de aceros, es necesario colocarlos o
armarlos que consiste en unir cada barra o elemento, tal y como se especifica en el
proyecto estructural.
3.3.
El Acero Refuerzo para Concreto Armado
3.3.1.
El Acero de Construccin
El acero de construccin es producto de la fusin de diferentes cargas metlicas, con

contenido de hierro, ferro aleaciones y carbono, las cuales determinan su estructura molecular.
La aleacin resultante es denominada como acero al carbono, que adems contienen otros
elementos necesarios, tales como silicio y manganeso, y otros que son considerados como
45
impurezas, el azufre, fsforo, oxgeno e hidrgeno. El aumento del contenido de carbono en

el acero eleva su resistencia a la traccin, incrementa el ndice de fragilidad en fro y hace
que disminuya la tenacidad y la ductilidad. El producto final es de seccin redonda con la
superficie estriada, o con resaltes, que facilitan su adherencia al concreto. A nivel nacional
esta normada su fabricacin, estas sealan el lmite de fluencia, resistencia a la traccin,
alargamiento, dimensiones y tolerancias. Y se identifican por su dimetro, que puede ser en
pulgadas o milmetros. La identificacin y otras cualidades se ajustan a las normas ASTM y
NTP.
3.3.2.
Barras de Acero como Refuerzo
El concreto armado es un material compuesto de concreto reforzado con armaduras o

varillas de acero. Estos componentes, diseados, detallados y construidos de una manera adecuada, se unen con la intencin de que desde el punto de vista mecnico se logre un slido
nico[Llopiz, 2006]. El material resultante posee propiedades mucho ms ventajosas de las que
poseen sus componentes si actuaran en forma aislada.
El refuerzo de acero absorbe las fuerzas de traccin que actan en el concreto debido a la
solicitacin de las fuerzas exteriores. Debido a que en el diseo se admite la hiptesis de que
el concreto no colabora a la traccin debido a su baja resistencia a sta. Los aceros sirven as
a la resistencia o estabilidad del elemento portante. Las armaduras sirven en muchos casos
para restringir grietas que aparecen por esfuerzos propios o inducidos, sean por cambios de
temperatura al impedir los alargamientos, por retraccin, por vinculacin hiperesttica, etc.
En elementos sometidos a compresin, el refuerzo ayuda principalmente a la seguridad contra
el pandeo o contra esfuerzos de traccin debidos a excentricidades indeseadas o sistemticas;
tambin ayuda a la absorcin de fuerzas de compresin [Leonhardt, 1964]. La caracterstica
importante del acero corrugado, son su superficie con estras o resaltos de forma regular y
conveniente que asegura su inmovilidad respecto a otra, y su adherencia ante el concreto. Y
son manipuladas por su mayor ductilidad y aptitud para el doblado en obra y empleadas en
obras de viviendas, edificios, puentes, etc.
3.3.3.
46
Fbricas Nacionales de Aceros de Construccin
Existen a la actualidad, dos Fabricantes:
Empresa Corporacin Aceros Arequipa S.A. y

Empresa Siderrgica del Per S.A.A. (SIDERPERU).
Ambas cubren el 100 % de la creciente demanda nacional de barras de construccin. Estas

ltimas son de dos tipos: aceros soldables y no soldables. Ambas se emplean como refuerzo
del concreto.
1. Barras de Construccin ASTM A615 Grado 60

Norma: ASTM A615 Grado 60 / NTP 341.003 (2001) Grado 60.
Descripcin: Son las barras corrugadas de acero al carbn, empleada como refuerzo
en la fabricacin de estructuras de concreto armado en viviendas, edificios, puentes,
represas, canales de irrigacin, etc. Son barras de acero rectas de seccin circular, con
resaltes Hi-bond de alta adherencia con el concreto. En las tablas 3.1 y 3.2, se detallan
mas descripciones de este tipo de acero.
47
Cuadro 3.1: Presentacin, Dimensiones y Pesos Nominales de Aceros ASTM A615. Fuente:
[AcerosArequipa, 2009] y [Siderper, 2009].
FABRICANTE
Acero Arequipa
Acero Sider Per
Acero Arequipa
Acero Sider Per
Acero Arequipa
Acero Sider Per
Acero Arequipa
Acero Sider Per
Acero Arequipa
Acero Sider Per
Acero Arequipa
Acero Sider Per
Acero Arequipa
Acero Sider Per
Acero Arequipa
Acero Sider Per
Acero Arequipa
Presentacin
(m)
9 - 11,9
9
9 - 11,9
9
9 - 11,9
9
9 - 11,9
9
9 - 11,9
9
9 - 11,9
9
9 - 11,9
9
9 - 11,9
12
12
Dimetro Nominal (d)

(in)
mm
6
8
3/8"
12
1/2"
5/8
3/4"
1"
1 3/8"
Seccin
(mm2)
28
50
50
71
71
113
113
129
129
199
199
284
284
510
510
1006
1006
Permetro Peso Nominal

(mm)
(kg/m)
18,8
0,222
0,400
25,1
0.400
0,560
29,9
0,560
0,890
37,7
0,890
0,990
39,9
0,994
1,550
49,9
1,552
2,240
59,8
2,235
3,970
79,8
3,973
7,910
112,5
7,907
Altura Resaltes
(mm - mn)
0,24
0,32
0,38
0,48
0,51
0,71
0,97
1,27
1,8
Cuadro 3.2: Propiedades Mecnicas de Aceros ASTM A615. Fuente: [AcerosArequipa, 2009]
y [Siderper, 2009].
Dimetro
FABRICANTE
Acero Arequipa
Acero Sider Per
Acero Arequipa
Acero Sider Per
Acero Arequipa
Acero Sider Per
Acero Arequipa
Acero Sider Per
Acero Arequipa
Acero Sider Per
Acero Arequipa
Acero Sider Per
Acero Arequipa
Acero Sider Per
Acero Arequipa
Acero Sider Per
Acero Arequipa
R
(in)
-
(mm)
6
8
3/8"
12
1/2"
5/8
3/4"
1"
1 3/8"
Mpa (kgf/mm2)
(63,3)
621 (63,3)
(63,3)
621 (63,3)
(63,3)
621 (63,3)
(63,3)
621 (63,3)
(63,3)
621 (63,3)
(63,3)
621 (63,3)
(63,3)
621 (63,3)
(63,3)
621 (63,3)
(63,3)
Carctersticas Mecnicas (mnimas)

%Alargamiento Mnimo en:
F
Relacin
Mpa
R/F
Lo = 203 mm
Lo = 200 mm
(kgf/mm2)
(42,2)
1,25
9
9
420 (42,8)
(42,2)
1,25
9
9
420 (42,8)
(42,2)
1,25
9
9
420 (42,8)
(42,2)
1,25
9
9
420 (42,8)
(42,2)
1,25
9
9
420 (42,8)
(42,2)
1,25
9
9
420 (42,8)
(42,2)
1,25
9
8
420 (42,8)
(42,2)
1,25
8
7
420 (42,8)
(42,2)
1,25
7
Doblado a 180
Dimetro de
Doblado
3,5d (21 mm)
3,5d
3,5d (28 mm)
3,5d
3,5d (33,3 mm)
3,5d
3,5d (42 mm)
3,5d
3,5d (44,5 mm)
3,5d
3,5d (55,6 mm)
5d
5,0d (95,3 mm)
5d
5,0d (127 mm)
7d
7d (250,7 mm)
Identificacin (S): Con marcas en alto relieve que consignan al Fabricante, Dimetro
y Grado, como se muestra en la figura 3.1.
48
Figura 3.1: Identificacin de Aceros ASTM A615. Fuente: [AcerosArequipa, 2009,

Siderper, 2009]
2. Barras de Construccin Soldables ASTM A706 Grado 60

Normas: ASTM A706 Grado 60 / NTP 339.186 (2002) Grado 60
Descripcin: Empleado como refuerzo para concreto armado, en estructuras sismorresistentes y donde se requiera empalmes por soldadura. Aplicados en columnas, vigas,
viviendas, edificios, puentes, etc. En las tablas 3.3 y 3.4, se detallan las caractersticas
de este tipo de aceros.
Cuadro 3.3: Presentacin, Dimensiones y Pesos Nominales de Aceros ASTM A706. Fuente:
[AcerosArequipa, 2009] y [Siderper, 2009].
FABRICANTE
Acero Sider Per
Acero Arequipa
Acero Sider Per
Acero Arequipa
Acero Sider Per
Acero Arequipa
Acero Sider Per
Acero Arequipa
Acero Sider Per
Acero Arequipa
Presentacin
(m)
9
9
9
9
9
9
9
12
9
Dimetro Nominal (d)

(in)
mm
12.7
1/2"
5/8
15.9
3/4"
1"
1 3/8"
19.1
25.4
35.8
Seccin
(mm2)
129
199
199
284
284
510
510
1006
1006
Permetro Peso Nominal

(mm)
(kg/m)
0,99
39.9
0.994
1,55
49.9
1.552
2,24
59.8
2.235
3,97
79.8
3.973
7,91
112.5
7.907
49
Cuadro 3.4: Propiedades Mecnicas de Aceros ASTM A706. Fuente: [AcerosArequipa, 2009]
y [Siderper, 2009].
Dimetro
FABRICANTE
Acero Sider Per
Acero Sider Per
(in)
mm
R
Mpa (kgf/mm2)
1/2"
550 (56,1)
550 (56,1)
(56,20)
5/8"
Acero Arequipa
Acero Sider Per
Acero Sider Per
1"
Acero Arequipa
Acero Sider Per
Acero Arequipa
550 (56,1)
3/4"
Acero Arequipa
1 3/8"
(56,20)
550 (56,1)
(56,20)
550 (56,1)
(56,20)
Carctersticas Mecnicas (mnimas)

%Alargamiento Mnimo en:
F
Relacin
Mpa
R/F
Lo = 203 mm
Lo = 200 mm
420 - 540 (42,8 1,25
14
55,1)
420 - 540 (42,8 1,25
14
55,1)
(42,2 - 54,80)
1,25
14
420 - 540 (42,8 1,25
14
55,1)
(42,2 - 54,80)
1,25
14
420 - 540 (42,8 1,25
12
55,1)
(42,2 - 54,80)
1,25
12
420 - 540 (42,8 1,25
12
55,1)
(42,2 - 54,80)
1,25
12
Doblado a 180
Dimetro de
Doblado
3d
3d
3d (47,6 mm)
4d
4d (76,2 mm)
4d
4d (101,6 mm)
6d
6d (209,5 mm)
Identificacin (W): Con marcas en alto relieve que consignan al Fabricante, Dimetro;
Norma y Grado del acero, como se muestra en la figura 3.2.
Figura 3.2: Identificacin de Aceros ASTM A706. Fuente: [AcerosArequipa, 2009,

Siderper, 2009]
3.3.4.
Caractersticas del Acero para Concreto Armado
1. Normas de Fabricacin
La fabricacin nacional del acero corrugado est normada por los reglamentos:
a) Barras de Construccin No Soldables
NTP1 341.031 2001 Grado 60.

1
NTP: Norma Tcnica Peruana.
50
ASTMA615 Grado 602 : Standard Specification for Deformed and Plain CarbonSteel Bars for Concrete Reinforcement.
ASTM A496-95a3 : Standard Specification for Steel Wire, Deformed, for Concrete Reinforcement.
b) Barras de Construccin Soldables4
ASTM5 A706 Grado 60: Standard Specification for Low-Alloy Steel Deformed
and Plain Bars for Concrete Reforcement.
2. Caractersticas del Producto

Las Normas antes mencionadas establecen las caractersticas del producto que deben
ser:
a) La composicin qumica.
b) Las corrugas, su forma y geometra.
c) El peso mtrico y su variacin permisible.
d) Las propiedades mecnicas del acero:
1) Limite de fluencia (f y).

2
En realidad es un acero soldable bajo condiciones especiales, pero no est contemplado para tal operacin
dentro de las normas de construccin peruana. Corroborando esta inquietud la Norma ASTM A615/A615M-07,
indica que la soldadura de este material debera ser abordada con cuidado debido a que no han sido incluidas
disposiciones especficas para mejorar su electrosoldabilidad. Cuando el acero va a ser electrosoldado, debera
usarse un procedimiento de soldadura adecuado para la composicin qumica y el uso o servicio previsto. Se
recomienda el uso de la ltima edicin de ANSI/AWS D 1.4. Este documento describe la seleccin apropiada de
los metales de relleno, temperaturas de precalentamiento/interpaso, como as tambin requisitos de calificacin
de desempeo y procedimiento.
3
Norma a las varillas de acero corrugadas obtenidas por laminado en fro. Empleado como refuerzos de
concreto armado, refuerzo de temperatura, en losas y en muros de contencin.
4
La soldabilidad del acero est basada en su composicin qumica o equivalente de carbono (CE).
5
ASTM: American Standard for Testing and Materials.

2) Resistencia a la traccin (R).
3) Relacin R/f y (Ductilidad).
4) Alargamiento a la rotura.
5) Doblado a 180.
Figura 3.3: Barras de refuerzo para concreto armado. Fuente: [Rondon, 2005]
Figura 3.4: Caractersticas de los resaltes. Fuente: [NCh204-2006]

Diagrama Tensin - Deformacin
Tensin
()
Resistencia ultima: R
Rotura
Fase
elstica
Longitud final
252 mm.
232 mm.
210 mm.
Longitud inicial
200 mm.
Limite de fluencia: fy
Limite de proporcionalidad
Fase
plstica
Fase de
rotura
Deformacin
()
Figura 3.5: Diagrama Tensin Deformacin de Aceros Corrugados. Fuente: [CyV, 2008]
51
52
Figura 3.6: Rotura del acero al ensayo de traccin. Fuente: [Calavera, 1999]
3.4.
Normas de Detalles y Detallado de Reforzamiento

de Estructuras de Concreto Armado
La Norma Tcnica Peruana E.0606 del RNE 2006, seala textualmente lo siguiente: Los
clculos, planos de diseo, detalles y especificaciones tcnicas debern llevar la firma de un
Ingeniero Civil Colegiado, quien ser el nico autorizado a aprobar cualquier modificacin a
los mismos.
3.4.1.
Normas Nacional y Extranjera
1. Norma E.060: Concreto Armado Reglamento Nacional de Edificaciones 2006 (RNE).

2. Norma ACI 318S-057 : Requisitos de Reglamento para Concreto Estructural y Comentario
(Comit 318 - American Concrete Institute).
3. Norma ACI 318-08: Building Code Requirements for Structural Concrete and Commentary.
6
N. del Autor: Para los fines de la presente tsis, se considera a la NTP E.060, como una Norma General
Norma General (Segn la Real Academia Espaola, se trata de una norma no especfica, a la que se deben
ajustar las tareas y actividades), debido a que no especifica a profundidad sobre detalles y detallado de refuerzos
de acero, salvo una breve descripcin en el captulo 3: Requisitos de Construccin, Art. 7: Detalles de Refuerzo
(extrado del ACI 318S-05), del cual nos valdremos levemente.
7
Norma del American Concrete Institute, que proporciona los requisitos mnimos para cualquier diseo
o construccin de concreto estructural. incluyendo tanto al concreto simple como al concreto reforzado. El
trmino concreto estructural se usa para referirse a todo concreto simple o reforzado usado con fines
estructurales.
53
4. Manual 2004 - ACI DETAILING 8 : Publication SP-66(04).
a) Norma ACI 315-99: Details and Detailing of Concrete Reinforcement.

b) Norma ACI 315R-04: Manual of Structural and Placing Drawings for Reinforced
Concrete Structures.
c) Supporting Reference Data.
5. Norma ACI 117-069 : Standard Tolerances for Concrete Construction and Materials.
6. British Standards Institution. BS 6744: Stainless steel bars for the reinforcement of and
use in concrete. Requirements and test methods. London, BSI, 2001.
7. British Standards Institution. BS EN 1992-1-1:Eurocode 2: Design of concrete structures.
General rules and rules for buildings.
8. British Standards Institution. BS 8666: Specification for scheduling, dimensioning, bending and cutting of steel reinforcement for concrete.
9. British Standards Institution. BS EN 1992-1-1: Eurocode 2: Design of concrete structures. General rules and rules for buildings.
10. CP 114 Code of practice for reinforced concrete. London, British Standards Institution,
1948: revised 1957 and 1965. Metric version, 1969.
Describe los mtodos y normas recomendados para la preparacin de los planos de diseo, detalles tpicos
y planos para la fabricacin y colocacin del refuerzo en estructuras de concreto reforzado. Los diferentes
captulos definen las responsabilidades tanto del ingeniero como de quien dobla.
9
Norma del American Concrete Institute que establece las tolerancias para la altura total de encofrado o
terminacin y para la fabricacin de barras dobladas, al igual que para estribos cerrados y espirales.
3.5.
54
Funciones del Refuerzo de Acero en el Concreto Armado
Citando la definicin del RNE 2006: Concreto Armado es el que tiene armadura de refuerzo
en una cantidad igual o mayor que la requerida en esta Norma y en el que ambos materiales
actan juntos para resistir esfuerzos. Por lo tanto el concreto armado, resulta de la unin
del concreto que soportan las compresiones y las armaduras o barras de acero de refuerzo que
resisten las tracciones y flexiones, combinados de tal forma que constituyan un elemento slido,
monoltico y nico desde el punto de vista de sus caractersticas fsicas, para aprovechar as las
cualidades individuales que presentan ambos materiales. Pudindose explicar la interaccin de
ambas de la siguiente manera: En el caso de barras corrugadas el mecanismo de transferencia
de tensiones se efecta principalmente a travs de la interaccin entre las protuberancias y
el concreto circundante. La adhesin se agota relativamente pronto en la respuesta total y,
consecuentemente, la fuerza de adherencia es transmitida por interaccin mecnica entre las
nervaduras y el concreto adyacente y finalmente por friccin. Estos mecanismos se producen
a escalas micro-mecnica pero condicionan e influyen en forma decisiva al comportamiento
global de la estructura, tanto en servicio como en estado lmite ltimo [Luccioni, 2004].
Figura 3.7: Vigas con y sin armaduras sometidas a cargas. Fuente: [Rondon, 2005]
3.5.1.
Tipos de Refuerzo o Armaduras
A continuacin se describe sobre los distintos tipos de refuerzos, segn las funciones que
cumple dentro de un elemento estructural (ejemplo figura ??), las formas que pueda adquirir
se puede ver en el Anexo B.3.
55
1. Amarra: Es un barra o alambre individual o continuo, que abraza y confina la armadura

longitudinal, doblada en forma de crculo, rectngulo, u otra forma poligonal, sin esquinas
reentrantes.
2. Armadura Principal (o longitudinal): Es aquella armadura requerida para la absorcin
de los esfuerzos externos inducidos en los elementos de concreto armado.
3. Armadura Secundaria (o transversal): Es toda aquella armadura destinada a confinar
en forma adecuada la armadura principal en el concreto.
4. Barras de Reparticin: Son aquellas barras destinadas a mantener el distanciamiento y
el adecuado funcionamiento de las barras principales en elementos de Concreto Armado.
5. Barras de Retraccin: Son aquellas barras instaladas en las losas donde la armadura
por flexin tiene un slo sentido. Se instalan en ngulo recto con respecto a la armadura
principal y se distribuyen uniformemente, con el objeto de reducir y controlar las grietas
que se producen debido a la retraccin durante el proceso de fraguado del concreto, y
para resistir los esfuerzos generados por los cambios de temperatura.
6. Cerco: Es una amarra cerrada o doblada continua. Una amarra cerrada puede estar
constituida por varios elementos de refuerzo con ganchos ssmicos en cada extremo.
Una amarra doblada continua debe tener un gancho ssmico en cada extremo.
7. Gancho Ssmico: Gancho de un estribo, con un doblez de 135 y con una extensin
de 6 veces el dimetro (pero no menor a 75 mm) que enlaza la armadura longitudinal y
se proyecta hacia el interior del estribo.
8. Conexiones: Coplas o manguitos de acero de diferentes formas, con o sin hilo, que se
utilizan para el empalme por traslape de las barras, que tambin son conocidas como
conectores mecnicos.
9. Estribo: Armadura abierta o cerrada empleada para resistir esfuerzos de corte y de torsin; por lo general, barras, alambres o malla electrosoldada de alambre (liso o estriado),
56
ya sea sin dobleces o doblados, en forma de L, de U o de formas rectangulares, y situados

perpendicularmente o en ngulo, con respecto a la armadura longitudinal. El trmino
estribo se aplica, normalmente, a la armadura transversal de elementos sujetos a flexin
y el trmino amarra a los que estn en elementos sujetos a compresin. Cabe sealar
que si existen esfuerzos de torsin, el estribo debe ser cerrado.
10. Fijacin: Alambre de acero negro recocido, conocida corrientemente como amarra,
utilizado en particular para fijar los estribos a las barras longitudinales o los empalmes
por traslape.
11. Traba: Barra continua con un gancho ssmico en un extremo, y un gancho no menor
de 90, con una extensin mnima de 6 veces el dimetro en el otro extremo. Los
ganchos deben enlazar barras longitudinales perifricas. Los ganchos de 90 de dos
trabas transversales consecutivas que enlacen las mismas barras longitudinales, deben
quedar con los extremos alternados.
12. Zuncho 10 : Amarra continua enrollada en forma de hlice cilndrica, empleada en elementos sometidos a esfuerzos de compresin, que sirven para confinar la armadura
longitudinal de una columna y la porcin de las barras dobladas de la viga como anclaje
en la columna.
3.6.
Descripcin e Interpretacin de los Planos y Especificaciones
Respecto a los proyectos estructurales en concreto armado, se cita el siguiente prrafo del
ACI 318S-05: Los planos de diseo, detalles tpicos y especificaciones para toda construccin
de concreto armado deben llevar la firma de un ingeniero estructural, adems la identificacin
y firma de un ingeniero revisor calificado y autorizado por los organismos competentes.
10
El espaciamiento libre entre espirales debe ser uniforme y alineado, no mayor a 80 mm ni menor a 25 mm
entre s.
57
Estos planos, detalles y especificaciones deben incluir:
a) Nombre y fecha de publicacin de la norma y sus suplementos de acuerdo con

los cuales est hecho el diseo.
b) Cargas vivas y otras cargas utilizadas en el diseo.
c) Resistencia especificada a la compresin del concreto, a las edades o etapas
de construccin establecidas, para las cuales se dise cada parte de la estructura.
d) Resistencia especificada, tipo y calidad del acero de la armadura.
e) Tamao y localizacin de todos los elementos estructurales, refuerzo y anclajes.
f) Precauciones por cambios en las dimensiones, producidos por flujo plstico,
retraccin y temperatura.
g) Longitud de anclaje del refuerzo y localizacin, y longitud de los empalmes por
traslapes.
h) Tipo y localizacin de los empalmes soldados y mecnicos del refuerzo, si las
hubiere.
i) Ubicacin y detallado de todas las juntas de contraccin o expansin especificadas para concreto simple.
En la construccin, los planos de diseo para estructuras se presentan como Planos de Conjunto
y Planos de Detalles11 .
11
En la lectura de estos documentos tcnicos se adopta el criterio bsico de que la cota prima sobre la escala
sealada en el plano.
3.6.1.
58
Planos en Conjunto
Son Planos Generales de Construccin, que incluyen informacin sobre la ubicacin de los
elementos12 de la estructura, utilizando generalmente como identificacin, la letra inicial del
elemento: (V) : Para vigas, (C) : Para columnas, (P) : Para pilares o pilotes, (M) : Para muros,
(L) : Para losas, etc.
Nmeros para su posicin respecto al piso: (100 a 199) : Para el 1 piso, (400 a 499) :
Para el 4 piso, (1200 a 1299) : Para el 12 piso, etc. Donde el primer o los dos primeros
dgitos se refieren al piso y los dos restantes nmeros al que lo individualiza.
En los Planos de Conjunto, no se muestra el detalle de las armaduras, ni la forma de las
barras, pero s se indica frecuentemente, el dimetro y la cantidad que deben ser usadas.
3.6.2.
Planos de Detalle
Los planos de detalles, deben contener todos los antecedentes de las armaduras, siendo
recomendable que muestren los elementos en planta con sus elevaciones y cortes; cuntos
sean necesarios para una mejor visualizacin e interpretacin de las formas y ubicaciones. Los
proyectistas acostumbran, generalmente, a dibujar el elemento de concreto con una lnea de
contorno de trazo fino, y las barras colocadas dentro con trazos gruesos. Luego, se realiza lo
que se conoce como destacado de la armadura13 , tal como se muestra en la figura 3.8.
12
Las dimensiones del elemento en referencia, se sealan primero el ancho y luego el alto.
N. del Autor: Se refiere a proyectar cada barra fuera del elemento, acotndola en todas sus dimensiones,
dobleces y largo total.
13
59
Figura 3.8: Plano de detalle de viga. Fuente: [Rondon, 2005]
3.6.3.
Planos de Estructuras
Los planos de estructuras, generalmente incluye en el extremo derecho, una lista detallada
de los materiales o despiece y un esquema de los tipos y formas de las barras pertenecientes
a dicho plano, con indicaciones de sus dimensiones parciales, longitud total de desarrollo,
codificacin, y en ocasiones un resumen de la cubicacin del acero14 .
14
N. del Autor: La prctica norteamericana, consiste en separar los planos de la construccin, por niveles,
pisos, elevaciones o elementos menores, dibujando los elementos estructurales sin destacar las armaduras, pero
identificando las barras con un cdigo de nmeros de tres o cuatro cifras: la primera o las dos primeras indican
el dimetro del acero y, las ltimas, la marca o el nmero asignado en el plano.
60
Figura 3.9: Plano de estructuras - Escalera. Fuente: Autor
3.7.
Detalles de Reforzamiento de Estructuras
3.7.1.
Tcnicas de Detallamiento
Se refiere a detallar todos los aspectos de cada elemento de un conjunto estructural, esmerndose en lograr un trabajo simple y entendible. A continuacin se describen ciertas tcnicas
usuales en el mundo [ISTRUCTE, 2006]. Se muestra ejemplos de detalles de reforzamientos
en el Anexo B.2.
1. Mtodo Tabular de Detallamiento

Puede ser usado cuando se tiene muchos elementos similares, tanto a nivel de forma y
refuerzo, generalmente no se requiere que sea representado a escala, pero debe destacarse
visualmente los cdigos literales, que representan a sus dimensiones y refuerzos con
valores verdaderos dentro de una tabla, y esto se hace para cada elemento como se
representa en el siguiente ejemplo:
61
Figura 3.10: Mtodo tabular de detallamiento.

Ventajas:
Un gran nmero de elementos similares pueden ser detallados basndose en tan

solo pocos dibujos.
Detallar ms elementos en corto tiempo.
Desventajas:
Los elementos no son dibujados a escala.

La verificacin de dibujos toma tiempo e induce a cometer errores.
62
En cuanto a la variacin o adicin de detalles especiales, repercute en modificar la

tabla inicial, complicando el sistema.
Los dibujos comunes visualmente podran ser engaosos.
2. Mtodo de Detalles Tpicos

Empleados cuando se tiene una librera de elementos y detalles tpicos. La ventaja es
amplia pero debe asegurarse su aplicacin a las de acuerdo a lo requerido.
3. Mtodo de Superposicin de Dibujos

Son capas de informacin que se usan para destacar a un solo dibujo.
4. Mtodo Computacional de Detallar

Empleado actualmente para ayudar a detallar el concreto reforzado, se enfatiza la estructura del diseo total. Son mtodos automticos de detallamiento y tienen un efecto
importante sobre la eficiencia de los diseos en oficina. Los mtodos con este medio
varan de acuerdo al software, personal, etc.
3.7.2.
Detalles de Reforzamiento
El refuerzo debe ser detallado de manera clara y sencilla, mostrando su forma y ubicacin
exacta. La informacin sobre el dibujo debe dar una descripcin ordenada de la cantidad,
los tipos, categora, tamao, centros, ubicacin, comentarios, etc. Aunque los elementos de
una estructura, como viga, losas, columnas, etc. son detalladas por separado, el diseador de
detalles debe considerar a cada elemento como una parte de la estructura entera, teniendo
en cuenta que el refuerzo de un elemento si afecta el orden de detalles en los elementos
adyacentes, tal como:
63
En la interseccin de viga y columna, donde el refuerzo de la viga debe evitar a los

refuerzos de la columna.
En la interseccin de viga y viga, donde los niveles de capas de refuerzo debe ser de
forma que se ordene el conjunto de refuerzos.
En la interseccin de refuerzos verticales y horizontales.
Veas la figuras 3.11, 3.12, 3.13 y 3.14.
Column bars
straight through
junction
Top support
bars primary
beam bars
placed above
secondary
beam bars
Link hanger bars stop

short of column face
Secondary
beam
Primary
beam
Bottom
support bars
Bottom span bars
stop short of
column face
Bottom span bars stop
short of column face
Figura 3.11: Detalles

debeam/column
reforzamiento
en flexible
la interseccin
de elementos. Fuente:
Figure 4.1 Internal
intersection showing
detailing of reinforcement
[ISTRUCTE, 2006]
4.2.2 Intersection and layering of
reinforcement
The physical size and shape of bars affects how the
intersection and layering of bars is arranged. Figures
4.2, 4.3 and 4.4 show the intersection of a complex
beam and column intersection. The notes on the
figures provide guidance to the Detailer.
The following notes relate to Figures 4.2, 4.3
and 4.4:
1 Every column bar must be retained by a link
except where the distance between column bars
26
Chapter four
is 150mm or less, in which case every other bar

should be retained by a link.
2 Where column reinforcement is bent out, e.g.
top lift of column, the position should be
clearly shown in order to maintain the correct
concrete cover and clearance for slab and beam
reinforcement.
3 Where the secondary-beam reinforcement
has increased top cover check that the resulting
reduction in lever arm is satisfactory (see
also 5.15).
IStructE/Concrete Society Standard Method of Detailing Structural Concrete
64
Column reinforcement
from above
cranked inside
Crank 1:10
Check that when column
bars are cranked in they
do not foul any other
reinforcement
Compression or tension
lap depending on design
50
10
Kicker
Hole for vibrator, allow

75mm space for every 300mm
of beam width
See note 3
See note 2
Check sufficient space for slab
reinforcement at correct cover
Nominal longitudinal lacing bar
Cross ties at 1000 crs to limit
free height of link to 400mm
Check concrete cover is
maintained to link
Spacer bars
Check if chamfers
and fillets are required.
(They may affect the
cover to the reinforcement)
See enlarged detail
Figura 3.12: Detalles en elevacin de la interseccin de vigas y columnas. Fuente:

[ISTRUCTE,
2006]
Figure 4.2 Elevation of reinforcement at beam/column intersection
see 5.2.5
IStructE/Concrete Society Standard Method of Detailing Structural Concrete
Link
If corner bar has to

move to the right use
smaller diameter to fit
Chapter
four of link.
into radius
Check with Designer
27
Space bars at 1000

Link
Check that if main bar is
displaced it will not foul
any other bar
Check that standard radius for both links and secondary
beam reinforcement will pass between main reinforcement
Beam bar
Figura 3.13:
Detalles
reforzamiento
de vigas en las esquinas. Fuente: [ISTRUCTE, 2006]
Figure
4.3 Detail ofde
beam
corner
Check that there is sufficient space between links to
allow concrete and a vibrator to pass through. When
calculating the actual space between links remember to
add the thickness of the returned legs of the link
Returned leg of link

With large columns it is
65
Figura 3.14: Detalles de reforzamiento en la interconexion de vigas. Fuente: [Bangash, 1992]
3.7.3.
Cubicacin de las Armaduras
Es un documento de vital importancia que consiste en una lista que permite verificar en
forma ordenada la cubicacin, las formas y el detalle de las barras (como indica los planos).
Orienta mejor la fabricacin de las armaduras en caso de emplear el mtodo tradicional de
mano de obra en terreno.
UNIVERSIDAD NACIONAL DE SAN CRISTOBAL DE HUAMANGA
FACULTAD DE INGENIERIA DE MINAS, GEOLOGA Y CIVIL
METRADO DE ACERO
E.F.P. INGENIERIA CIVIL

TESIS: SISTEMATIZACIN DE DETALLES, HABILITACIN Y ARMADO DE ACEROS ASTM A615 PARA
CONSTRUCCIONES DE CONCRETO ARMADO: Impacto Tcnico, Econmico y Ambiental.
Rev. 1
Revisado por
Fecha
: YCA
: Noviembre, 2009
Plano Referencia
: DE-01; DE-02
PRESENTADO POR: YOBER CASTRO ATAU
PROYECTO RESIDENCIAL SAN JUAN BAUTISTA

ITEM
CODE PIEZA
FORMA
Longitudes x
(plg)
(mm)
N Elem.
Iguales
N Piezas x
Elem.
Longitud x
Piezas
4.7 mm
6 mm
1/4"
8 mm
3/8"
12 mm
1/2"
5/8"
.11
08.04
VG5-002
1/4
0.26
1.82
08.05
VG6-001
3/8
1.23
2.46
08.06
VG6-002
1/4
0.26
1.30
.11
09.00
LOSA MACIZA - CONECTA PRIMERA LOSA CON ESCALERA
09.01
LM-001
1/2
1.40
5.60
09.02
LM-002
1/2
1.30
5.20
09.03
LM-003
1/2
16
1.17
S U B T O T A L (m)
P E S O N O M I N A L (Kg/m)
S U B T O T A L (Kg)
T O T A L (Kg)
0.00
0.136
0.00
260.80
0.222
57.90
514.42
0.250
128.61
580.48
570.74
0.400
0.560
232.19
319.61
1601.61
18.72
0.00
0.890
0.00
694.69
0.990
687.74
113.12
1.552
175.56
Nota 01: Ejm. sobre el CODE PIEZA (Cdigo de Pieza)

VS.102 : Elemento VS-102
003
: Tercera Pieza del elemento VS-102
Nota 02: Todas las medidas indicadas son exteriores.
Figura 3.15: Planilla de Metrado de Aceros. Fuente: Autor
3.8.
Fabricacin de las Armaduras de Acero
3.8.1.
Introduccin
66
La fabricacin de las armaduras, es una actividad previa a la colocacin del encofrado

y el vaciado del concreto, consiste en el despiece de las barras de acero, mediante cortes
y doblado, segn el requerimiento para el armado de elementos estructurales. Actualmente
a nivel nacional, se distingue dos mtodos de fabricacin, el primero y ms difundido es el
mtodo tradicional y el otro es el mtodo industrializado15 .
3.8.2.
Equipos y Herramientas
En la tabla 3.5, se detallan los equipos y herramientas, comnmente usadas en el mtodo

tradicional.
Cuadro 3.5: Equipos, herramientas y mquinas empleadas en el mtodo tradicional. Fuente:
Autor.
Equipos y herramientas
Uso para:
Cizalla manual o automtica

Plomada
Wincha
Sierra
Escantilln
Tortol
Tubo
Escuadra
Trampa
Grifa
Mesa
Combos y martillos
Tira lnea de diferentes colores
Overol y guantes de cuero
Zapatos de seguridad
Casco de seguridad
Protector: facial, de ojos y odos
Corte de fierro de diferentes dimetros

Verificar la verticalidad de las armaduras
Medir los aceros, para trazar, cortar, colocar, etc.
Cortar aceros
Marcar sobre el acero, para la ubicacin de los estribos
Amarrar los aceros, o acero estribo
Doblar aceros, varan en dimetro segn acero.
Verificar la horizontalidad y verticalidad de armaduras
Sujetar el acero, ya sea para doblar o cortar
Doblar aceros
Operaciones de doblado y corte sobre ella
Ordenar, alinear los aceros
Marcar el lugar cortes, doblado y ubicacin de armaduras
Equipo de seguridad
Equipo de seguridad
Equipo de seguridad
Equipo de seguridad
15
N. del Autor: Las principales empresas como Aceros Arequipa y Sider Per, cubren un sector del mercado
ofreciendo acero despiezado y doblado, para cada proyecto en particular.
3.8.3.
67
Preparacin del Material
Consiste en el enderezado y la limpieza16 del acero:
El enderezado consiste en corregir dobladuras de las barras rectas, originados durante la

carga o descarga, para ello se golpea controladamente con un combo, martillo o el revs
de la grifa, previamente colocada sobre una superficie plana.
La limpieza consiste en retirar aceites, grasas, barro, costras, escamas y herrumbre suelta
adherida al acero, debido a que las escamas sueltas y la herrumbre no permiten una
buena adherencia, y deben ser retiradas mediante escobillas de acero o raspadores. En
caso de grasas o aceites, deben ser limpiadas con un guaipe o pao empapado con algn
detergente industrial soluble en agua. En caso del barro se limpiar, con un chorro de
agua pura, antes de instalar las armaduras
3.8.4.
Corte de Barras
Por indicacin de las normas, los cortes de las barras deben efectuarse en fro, siempre
con la cortadora en ngulo recto respecto al eje longitudinal de las barras, y de acuerdo a
los largos indicados en los planos. La longitud de las barras debe ajustarse a la necesaria para
que despus de doblada y elaborada segn los planos, la armadura cumpla con las tolerancias
prescritas[ACI315R-04, 2004]. Antes de empezar los trabajos de habilitacin, se debe preparar
las hojas de despiece a partir de los planos de estructuras.
3.8.5.
Tolerancias de Corte
En cuanto a las tolerancias de corte que son aceptadas y recomendadas, stas se pueden
resumir en la tabla 3.6:
16
N. del Autor: Segn las recomendaciones del ACI, se ha demostrado que delgadas, pero firmes y superficiales pelculas de oxidacin o escamas producto de la laminacin, de color gris acero o gris oscuro, no
son dainas para las barras de acero, ms bien seran beneficiosas, ya que aumentaran la adherencia con el
concreto.
Figura .
Mtodo trradicional de
d corte de barras corrrugado.
Fuente: Tesista
.5.5.
T
TOLERANC
CIAS DE CO
ORTE
CAPTULO 3.2.2.
DETALLES
DE REFORZAMIENTO
CON ACEROS ASTM A615
68
En cuanto a las tolerancias de corte que

q son ace
eptadas y re
ecomendada
as,
as se puede
en resumir ta
al como se in
ndica:
sta
Cuadro 3.6: Tolerancias para el corte de las barras. Fuente: [ACI 315-99]
Tabla
a 2.2.5.5: To
olerancias para
p
el corte
e de las barrras
Tipo de barrra
Baarras rectas
Baarras con gancchos y
dobleces
dobleces
dobleces
Espiral o amarra
cirrcular
Estribos
Dimetro
(m
mm)
8 a 36
Tolerancias
T
(mm)
Extremoo-Extremo 25
2 mm
8 a 22
Exttremo-Extrem
mo de los gancchos 12 mm
m
255 a 36
Exttremo-Extrem
mo de los gancchos 25 mm
m
8 a 36
To
odo el alto, o parte de la baarra 12 mm
8 a 25
Dim
mensiones Exxtremas-Extreemas 12 mm
m
8 a 25
Dim
mensiones Exxtremas-Extreemas 12 mm
m
o).
Fuentte: ACI 315 99 (Anexo
3.8.6.
Doblado de Barras
Pg.6
62
El doblado tiene por finalidad dar la forma definitiva a los refuerzos, esta actividad es
tan importante porque las tolerancias definitivas de posicin de los aceros dependern de sus
formas y de las dimensiones de los estribos, debindose llevar a cabo con mucha precisin.
Se debe evitar crear tensiones excesivas en el refuerzo, esto sugiere que las barras no deben
estar demasiado dobladas ni bruscamente (vase 3.16), para ello se establecen los dimetros
mnimos de doblado, medidos interiormente y sta es una funcin del dimetro de la barra
db .
La recomendacin tanto para mtodos industriales y tradicionales de doblado es que, Todo
refuerzo deber doblarse en fro, y el refuerzo parcialmente embebido dentro del concreto no
deber doblarse, excepto cuando as se indique en los planos de diseo o lo autorice el Ingeniero
Proyectista, ni permitindose el redoblado del refuerzo [RNE, 2006] y [ACI 318S-05].
Pero, en ocasiones las condiciones de la obra pueden hacer necesario doblar barras que se
encuentran embebidas en el hormign, en cuyo caso se recomienda lo siguiente: Si se determina
que es posible el doblado en fro, estas deben ser graduales y deben enderezarse a medida que
se requiera, realizndose el doblez por los resaltes. Otra recomendacin es calentando las barras
embebidas, y esta operacin debe efectuarse de manera que no ocasione daos al hormign.
69
Si el rea de doblado se encuentra, aproximadamente, a 15 centmetros del hormign, puede

ser necesario utilizar algn sistema de proteccin. El calentamiento de las barras debe ser
controlado por medio de crayones trmicos o por cualquier otro medio adecuado. Las barras
calentadas no deben enfriarse por medios artificiales (con agua o aire fro a presin), sino hasta
que su temperatura haya descendido por lo menos a 315 C [ACI 318S-05].
Figura 3.16: Efecto del doblado y desdoblado en barras. Fuente: [OCE, 1973]
Dimetros Mnimos de Doblado

Segn los cdigos, los dimetros de doblado para las barras con ganchos normales,
estribos normales, ganchos de amarras y amarras cerradas o cercos, no deben ser menores
que los valores indicados en la tabla 3.7, evitando someter a las barras a esfuerzos
excesivos que pueden ocasionar rupturas, grietas o fisuras e inutilizarlas, debido a las
tensiones a que es sometido el acero. Todos los dobleces normales de las barras, se
describen en trminos del dimetro interior de doblado, ya que ste resulta ms fcil de
medir que el radio de dicho doblez.
Ganchos Estndar
El trmino gancho estndar que se emplea en los cdigos y normas, se refiere a los
dobleces y extensiones hasta el borde libre de las barras, y son mostrados en la tabla
3.7:
Tabla .. : Extensiones Mnimas en Barras
ngulo de Doblez Barra Longitudinal
Estribo Ssmico
Estribo No Ssmico
90
K = 12db
K = 6db
135
K = 10db
K = 6db
K = 4db
180
CAPTULO 3. DETALLES
DE REFORZAMIENTO
CON
ACEROS ASTM
A615
70
Fuente: RNE 2006.
Cuadro 3.7: Dngulos,

Doblado
y Extensiones
en Barras
TablaDimetros
: ngulos, Mnimos
Dimetrosde
Mnimos
de Doblado
y Extensiones
en y Estribos con
ganchos. Fuente: [RNE, 2006, ACIBarras
318S-05]
y Estribos con ganchos
Elemento
180
Dimetro
Mnimo de
Doblado
6 db
4 db 65 mm
1 1/8 a 1 3/8
180
8 db
4 db 65 mm
3/8 a 1
90
6 db
12 db
1 1/8 a 1 3/8
90
8 db
12 db
8 mm a 5/8
90
4 db
6 db
3/4" a 1
90
6 db
6 db
8 mm a 5/8
135
4 db
10 db
3/4" a 1
135
6 db
10 db
8 mm a 1
90 y 135
6 db
6 db 75 mm
Dimetro Barra
(db)
ngulo de
Doblez
3/8 a 1
Barra con gancho
normal
Estribos con
gancho para
accin ssmica
Extensin
(K)
Estribos con
gancho no para
accin ssmica ni
por confinamiento
Fuente: ACI 318 05 / RNE 2006.

MEDIDAS MINIMAS PARA BARRAS CON GANCHOS
Medidas Mnimas para Barras con Ganchos

SistematizacindeDetalles,HabilitacinyArmadodeAcerosenConstruccionesdeConcretoArmado
Se ilustra mediante la figura 3.17:
Pg.66
Figura : Detalles de Curvatura en Barras Dobladas
Figura 3.17: Detalles de Curvatura en Barras Dobladas. Fuente: [Rondon, 2005]

1. Todas las medidas son externas a la barra, excepto "A" y en ganchos
normales de 135 y 180.
2. La dimensin "J" en ganchos de 180 deber indicarse slo cuando sea
1. Todas lasnecesario
medidas
son externas
a la barra, excepto "A" y en ganchos normales de
restringir
su tamao.
Cuando "J" no se indica, se mantendr que "H". Cuando "J" exceda a
135 3.
y 180.
"H", deber ser indicada.
2. La dimensin "J" en ganchos de 180 deber indicarse slo cuando sea necesario
4. Cuando las barras tengan que ser dobladas en forma ms precisa que
restringir su tamao.
las tolerancias estndar de fabricacin, las dimensiones de curvatura

que requieran una fabricacin ms detallada debern tener lmites
indicados.
71
3. Cuando "J" no se indica, se mantendr menor o igual que "H", y cuando "J" exceda
a "H", deber ser indicada.
4. Cuando las barras tengan que ser dobladas en forma ms precisa que las tolerancias
estndar de fabricacin, las dimensiones de curvatura que requieran una fabricacin
Tabla.: Barras con Ganchos Normales
K tenerHlmites
L(*)
ms detalladaD debern
indicados.
Doblez de 90
(mm)
(mm) (mm)
(mm)
(mm)
10
60
120
160
183
5. A menos
el dimetro "Dd"17 es el mismo para todas las
12 que72se indique
144 lo contrario
192
219
16
96
192
256
286
curvaturas
y108
ganchos
18
216en una
288barra.329
22
132
264
352
402
25
150
300
450
536
28
224
336
476
556
32
256
384
544
635
288se resumen
432
612
715
En las siguientes36 tablas,
las dimensiones
mnimas de dimetros de doblado y
Doblez de 180
10
60
60 para
80los diferentes
186
extensiones que deben
contemplarse
dimetros de barras, teniendo en cuenta
12
72
60
116
211
16
96
64
128
265
que L(*) es la longitud total del gancho, medida
por la cara exterior de la barra. Es de
18
108
72
144
298
22
132
88
176
365
elaboracin propia
basada
en norma
ACI
318 414
05/RNE 2006.
25
150
100
200
28
224
112
280
552
32
256
128
320
631
Cuadro 3.8: Barras
con
Fuente: Elaboracin basada en [RNE, 2006,
36
288Ganchos
144 Normales.
360
710
ACI 318S-05]
Tabla : Estribos Normales y Ganchos de Amarra
(mm)
8
10
12
16
18
22
25
D
(mm)
32
40
48
64
108
132
150
K
(mm)
48
60
72
96
216
264
300
H
(mm)
72
90
108
144
288
352
400
L(*)
(mm)
86
107
129
171
329
402
457
8
10
12
16
18
22
25
32
40
48
64
108
132
150
48
60
72
96
108
132
150
80
100
120
160
215
265
300
123
154
185
247
320
391
445
Doblez de 90
Doblez de 135
17
N. del Autor: Representa al dimetro de doblado de barra y es una medida interior.

TOLERANCIAS DE FABRICACION.
Pg.68
28
32
36
224
256
288
336
384
432
476
544
612
556
635
715
Doblez de 180
10
60
60
80
186
12
72
60
116
211
16
96
64
128
265
18
108
72
144
298
CAPTULO 3. DETALLES
DE 88
REFORZAMIENTO
22
132
176
365
25
150
100
200
414
28
224
112
280
552
32
256
128
320
631
Cuadro 3.9: Estribos
Normales
de
36
288
144y Ganchos
360
710Amarra. Fuente: Elaboracin basad
reglamenots [RNE, 2006, ACI 318S-05]
72
en los
Tabla : Estribos Normales y Ganchos de Amarra
(mm)
8
10
12
16
18
22
25
D
(mm)
32
40
48
64
108
132
150
K
(mm)
48
60
72
96
216
264
300
H
(mm)
72
90
108
144
288
352
400
L(*)
(mm)
86
107
129
171
329
402
457
8
10
12
16
18
22
25
32
40
48
64
108
132
150
48
60
72
96
108
132
150
80
100
120
160
215
265
300
123
154
185
247
320
391
445
Doblez de 90
Doblez de 135
TOLERANCIAS DE FABRICACION.
3.8.7.
Tolerancias de Fabricacin
Pg.68
Segn lo recomendado y aceptado por el "ACI Detailing Manual 2004", las tolerancias
estndares
de fabricacin para diferentes tipos o formas de barras con dimetros de 8 a 36

Segn lo recomendado y aceptado por el "ACI Detailing Manual", las
mm, y se detallan en el tabla 3.10, pero la codificacin hace referencia a las formas que se
tolerancias estndares de fabricacin para diferentes tipos o formas de
contemplan en el Anexo B.3.
barras de db 8 a 36 mm.
Tabla .y: Tolerancias

Simbologa yde
Tolerancias
de Fabricacin
Cuadro 3.10: Simbologa
Fabricacin.
Fuente: [ACI315R-04, 2004]
db
(mm)
8 a 16
12 mm: Largo Extremo-Extremo de la barra 3600 mm
8 a 16
25 mm: Largo Extremo-Extremo de la barra 3600 mm
18 a 25
25 mm
8 a 36
25 mm
8 a 36
+0 -12 mm
8 a 36
12 mm
8 a 36
12 mm: para dimetros 750 mm
8 a 36
12 mm: para dimetros 750 mm
8 a 36
1,5% del largo de la cuerda, a 50 mm
Cdigo
Tolerancias
Fuente: ACI 315 99 (Anexo .).

3.2.1.1.
RENDIMIENTOS DE FABRICACION DE ARMADURAS

Mano de Obra Mtodo Tradicional
3.8.8.
73
Rendimientos en Fabricacin de Armaduras
Redimiento de Mano de Obra por el Mtodo Tradicional

Los rendimientos citados de mano de obra (vase tablas 3.11, 3.12 y 3.13 ), consideran
la limpieza del acero, enderezado en caso necesario, habilitacin18 y la colocacin in situ.
Del mismo modo incluyen el tiempo de transporte del material, a una distancia prudente.
Partida : Acero de Construccin Grado 60.
Especificacin : Acero 5/8 (promedio) por 9 m.
PARTIDA
: Acero de Construccin Grado 60.
ESPECIFICACIN
: Acero 5/8 (promedio) por 9 m.
PARTIDA
de Construccin
Grado
Cuadro
3.11: Rendimientos: Acero
Mnimos.
Fuente: RM
N 60.
175 (09/04/68)
RENDIMIENTOS
MNIMOS
RM N
175 (promedio)
09/04/68.por 9 m.
ESPECIFICACIN
: Acero
5/8
Cuadrilla
Equipo y/o
Rend.
Partida
Unid.
PARTIDA
:
Acero
de
Construccin
Grado
60.
(8 hrs) RM
Herramientas
Cap.
Op. Of.
Pe
RENDIMIENTOS MNIMOS
N 175
09/04/68.
ESPECIFICACIN
: Acero 5/8 (promedio) por 9 m.
Habilitacin Kg. 350,00
1
1
Cizalla,
alambre
Equipo
y/o
Rend. 0,1 Cuadrilla
Partida
Unid.
negro N 16
Colocacin
Kg. 350,00
0,1 Op.
1
1 Pe
(8 hrs) Cap.
Herramientas
Of.
RENDIMIENTOS MNIMOS RM N 175 09/04/68.
Habilitacin Kg. 350,00 0,1
1
1
Cizalla, alambre
Cuadrilla
Equipo y/o
Rend.
CAPECO
2004
Partida
Unid.
negro N 16
Colocacin
Kg. 350,00 0,1
1
1
(8 hrs) Cap. Op. Of. Pe
Herramientas
Cuadrilla
Equipo y/o
Rend.
Partida3.12:Unid.
Cuadro
Rendimientos
Mnimos.
Fuente:
CAPECO
2004
Habilitacin
Kg.
350,00
0,1
1
1
Cizalla,
alambre
Herramientas
CAPECO 2004
negro N 16
Colocacin
Kg. 350,00
0,1
Habilitacin
Kg.
250,00
11
11
-Cizalla,
alambre
Equipo
y/o
Rend. 0,1 Cuadrilla
Partida
Unid.
negro
N
16
Colocacin
Kg. 250,00
0,1
1
1
Herramientas
CAPECO 2004
1
1
Cizalla, alambre
Cuadrilla
Equipo y/o
Rend.
[VASQUEZ,
2007]
Partida
Unid.
negro N 16
Colocacin
Kg. 250,00 0,1
1
1
Herramientas
Cuadrilla
Equipo y/o
Rend.
Partida
Unid.
Habilitacin Kg. 250,00
0,1
1
1
Cizalla,
alambre
Herramientas
[VASQUEZ, 2007] (8 hrs) Cap. Op. Of. Pe
negro N 16
Colocacin
Kg. 270,00
250,00 0,1
0,1
Habilitacin
Kg.
11
11
-Cizalla,
alambre
Cuadrilla
Equipo
y/o
Rend.
Partida
Unid.
Cuadro
3.13:
Rendimientos
Mnimos.
Fuente:
[Vsquez,
2007]
negro
N
16
Colocacin
Kg. 270,00
0,1
1
1
Herramientas
[VASQUEZ, 2007]
1
1
Cizalla, alambre
Cuadrilla
Equipo y/o
Rend.
Partida
Unid.
negro N 16
Colocacin
Kg. 270,00 0,1
1
1
Herramientas
3.2.1.2.
ARMADO E INSTALACION DE LAS ARMADURAS.
1
1
Cizalla, alambre
Al respecto
esta normado
longitudes
de negro
anclaje,
N 16
Colocacin
Kg. las
270,00
0,1 de
1 desarrollo,
1
18
3.2.1.2.
ARMADO E INSTALACION DE LAS ARMADURAS.
empalmes, fijaciones, espaciamientos y medidas establecidas que son de
La habilitacin de aceros, consiste en el corte y doblado de cada refuerzo o pieza.

Al respecto esta normado las longitudes de desarrollo, de anclaje,
suma importancia cumplirlas con rigurosidad a no ser que los planos
3.2.1.2.
INSTALACIONyDE
LAS ARMADURAS.
empalmes,ARMADO
fijaciones,Eespaciamientos
medidas
establecidas que son de
indiquen lo contrario.
Al
respecto
esta cumplirlas
normado las
desarrollo,
suma
importancia
con longitudes
rigurosidaddea no
ser que de
los anclaje,
planos
Las armaduras debern instalarse fijamente, niveladas, aplomadas,
3.8.9.
74
Armado e Instalacin de las Armaduras
Al respecto esta normado las longitudes de desarrollo, de anclaje, empalmes, fijaciones,

espaciamientos y medidas establecidas que son de suma importancia cumplirlas con rigurosidad
a no ser que
los planos indiquen lo contrario. Las armaduras debern instalarse fijamente,
niveladas, aplomadas,
amarradas y con la pendiente correcta e indicada, para que se mantengan
en su sitio durante el vaciado y vibrado del concreto, debido a que ste
en su sitio durante el vaciado y vibrado del concreto, debido a que ste ltimo en su estado
ltimo en su estado plstico ejerce fuerzas verticales y horizontales.
plstico ejerce fuerzasInstalar

verticales
y horizontales.
separadores,
para no transgredir los
separadores,
para no transgredirInstalar
los espesores
de recubrimientos
especificados.
espesores de recubrimientos
especificados.
Figura 3.18: Soportes o espaciadores de refuerzos. Fuente: Manual de Obra de Construccin

Figura.: Soportes o espaciadores de refuerzos. Fuente:
de Estructuras, CAPECO.
[Manual CAPECO, . ] Construccin de Estructuras Manual de Obra
CAPECO, Lima
Figura .. : Separadores y soportes para aceros.
Figura 3.19: Separadores

y soportes
para aceros.
Fuente:
/ TECHINT
Concrete Pipe
Fuente:
PLNG / TECHINT
Concrete Pipe
CoatingPLNG
(Revestimiento
de
Coating, Ayacucho 2008.
Gasoductos con Concreto), Ayacucho 2008.
Pg.71
75
Figura 3.20: Fotografa - Soporte y espaciador de refuerzo alto. Fuente: Visita a Obra Accopampa Ayacucho 2009.
3.8.10.
Longitud de Desarrollo [RNE, 2006]
La longitud de desarrollo est basada en el esfuerzo de adherencia obtenible sobre la

longitud de barras con resaltes o ganchos embebido en concreto. Las longitudes mnimas de
anclaje requeridas para barras corrugadas en traccin o compresin, se determinan a partir de
los valores bsicos como: dimetro de barra, calidad del acero y del concreto utilizado.
Desarrollo para Barras Corrugadas y Rectas sujetas a Traccin

La longitud de desarrollo bsica ldb , ser el mayor de los siguientes valores:
ldb =
0, 06 Ab f y
q
fc0
ldb = 0, 006 db f y
Donde:
ldb
: Longitud de desarrollo bsica (cm).
Ab :
rea de una barra individual de refuerzo.
db
: Dimetro nominal de la barra.
(3.1)
(3.2)

fy
0
fc
76
: Esfuerzo especificado de fluencia del refuerzo (kg/cm2 ).

: Resistencia especificada del concreto a la compresin (kg/cm2 ).
La longitud de desarrollo ld ser el resultado de multiplicar ldb por uno de los

siguientes factores:
1,4 : Para barras longitudinales que tengan pordebajo ms de 30 cm de concreto fresco.

0,8 : Cuando el refuerzo est espaciado lateralmente por lo menos 15 cm entre ejes y
tenga un recubrimiento lateral de por lo menos 7,5 cm.
La longitud de desarrollo ld no ser menor de 30 cm excepto en traslapes.
Desarrollo para Barras Corrugadas y Rectas sujetas a Compresin

La longitud de desarrollo ldb , ser el mayor de los siguientes valores:
ld =
0, 08 db f y
q
fc0
(3.3)
ld = 0, 004 db f y
(3.4)
ld 20 cm
(3.5)
Desarrollo para Barras en Paquetes

La longitud de desarrollo, de cada barra dentro de un paquete sujetas a traccin o
compresin, deber ser aquella de la barra individual:
77
Para paquetes de 3 barras : Aumentada en 20 %.

Para paquetes de 4 barras : Aumentada en 33 %.
Desarrollo para Ganchos Estndar en Traccin

Para barras de refuerzo que terminen en gancho estndar, la longitud de desarrollo en
traccin ldg , ser:
318 db
ldg = q 0
fc
(3.6)
ldg 8 db
(3.7)
ldg 15 cm
(3.8)
La ldg se medir desde la seccin crtica hasta el borde exterior del doblez (vase las
figuras 3.21 y 3.22).
Figura 3.21: Longitud de anclaje para barras en traccin. Fuente: Autor.

Cuando el recubrimiento lateral de la barra, es igual o mayor a 65 mm y en el caso
78
de gancho de 90, se tenga adems que el recubrimiento en la extensin de la barra es

mayor o igual a 50 mm, el valor de ldg se podr multiplicar por 0,70.
Cuando la barra se halla dentro de estribos cerrados, verticales u horizontales, espaciados
no ms de 3db en toda la longitud ldg, el valor de ldg se podr multiplicar por 0,80.
Estos dos casos no son excluyentes.
Figura 3.22: Detalles de armado de ganchos estndar. Fuente: [Rondon, 2005].
Desarrollo de la Armadura en Flexin

Todas las barras que anclen en columnas extremas debern terminar en gancho estndar.
Las barras que se corten en apoyos intermedios sin usar gancho, debern prolongarse a
travs de la columna interior.
La parte de ld que no se halle dentro del ncleo confinado deber incrementarse
multiplicndola por un factor 1,6.
El refuerzo deber extenderse, ms all de la seccin donde ya no es necesario por
clculo, una distancia igual al peralte efectivo del elemento 12db , la que sea mayor,
siempre que desarrolle ld desde el punto de mximo esfuerzo.
Se exceptan los apoyos articulados y los extremos en voladizo.
79
Desarrollo de la Armadura para Momento Positivo

La exigencia para las zonas de momento positivo, requiere que por lo menos la tercera
parte del refuerzo deber prolongarse dentro del apoyo, cumpliendo con el anclaje requerido [RNE, 2006]. La especificacin al respecto dada por el ACI 318S-05, indica que
por lo menos 1/3 del refuerzo para momento positivo en elementos simplemente apoyados y 1/4 del refuerzo para momento positivo en elementos continuos, se debe prolongar
a los largo de la misma cara del elemento hasta el apoyo. En las vigas, dicho refuerzo
se debe prolongar, por lo menos 150 mm dentro del apoyo (vase la figura 3.23).
Figura 3.23: Anclaje en Zonas de Momento Positivo. Fuente: [Rondon, 2005].
Desarrollo de la Armadura para Momento Negativo

El refuerzo por momento negativo en un elemento continuo o en voladizo o en cualquier
elemento de un prtico, deber anclarse en, o a travs de los elementos de apoyo por
longitudes de anclaje, ganchos o anclajes mecnicos. El refuerzo que llega hasta el
extremo de un volado terminar en gancho estndar. Por lo menos 1/3 del refuerzo
total por flexin en el apoyo se extender una longitud, ms all del punto de inflexin,
mayor o igual al peralte efectivo, 12db 1/16 de la luz del tramo, el que sea mayor.
Captulo 5: Armado e Instalacin de las Armaduras
5.3.7
Desarrollo de la Armadura para Momento Negativo
elementos de apoyo, mediante una longitud embebida

ms all del punto de inflexin, igual al mayor valor dado
En las zonas de momento negativo de un elemento
por la altura til h del elemento, 12 veces el dimetro db
continuo, empotrado o en voladizo, o en cualquier
de la barra 1/16 de la luz libre L del tramo, o mediante
elemento de un marco rgido, tal como se muestra en el
ganchos normales de longitud de anclaje conforme a los
valores dados en las tablas 5.3.3.2 y 5.3.3.3, incluidos

CAPTULO 3. DETALLES
DE REFORZAMIENTO
los factores de modificacin, indicados en la tabla 5.3.3.1
una tercera parte de la armadura total por traccin
ejemplo de la figura 5.3.7, se requiere que por lo menos
80
precedente, si as correspondiera.
proporcionada deba anclarse en o a travs de los
Viga Continua
(Vlido para vigas empotradas o en voladizo)
ldh
ldh
P.I.
P.I.
Armadura por traccin
db
L
L
h
: Luz libre del tramo

: Altura til
P.I.
: Punto de inflexin
ldh : Longitud del anclaje (h, 12db, 1/16L)
Anclaje en una columna exterior
Anclaje dentro de la viga adyacente
d, 12db n/16 el que sea mayor,

para al menos un tercio de As
Gancho estndar
de 90 180
ldh
lp
P.I
Para satisfacer luz de la derecha.
Nota: Normalmente este anclaje se transforma en parte de la armadura

de la viga adyacente.
Figura 3.24: Detalles de anclaje en zonas de momento negativo. Fuente: [Rondon, 2005].
Figura 5.3.7.: Ejemplo de Anclaje en Zonas de Momento Negativo
113
3.8.11.
Barras Dobladas por Cambio de Seccin de Columnas
Las barras longitudinales dobladas debido a un cambio de seccin en la columna debern

tener, como mximo una pendiente de 1 en 6 (1 perpendicular y 6 en paralela al eje de la
columna), continuando luego con el eje de la columna. Pero cuando las caras de la columna
tengan desalineamiento vertical de 7,5 cm o ms y las barras longitudinales no se puedan doblar
en la forma indicada anteriormente, stas debern traslaparse con el refuerzo longitudinal de
la columna superior. Debiendose proporcionarle soportes horizontales para una barra doblada
por cambio de seccin, por medio de estribos o espirales (vase las figuras 3.25 y 3.26).
ESPECIFICACIN TCNICA
ACERO DE REFUERZO EN
ESTRUCTURAS DE CONCRETO
DCIDP
SUBDIRECCIN DE INGENIERA
No de Documento:
GNT-SSNP-C010-2005
REVISIN 0
PGINA 18 DE 33
GERENCIA DE NORMATIVIDAD TCNICA
81
Varillas
superiores
Pendiente 1:6
Seccin A-A
Seccin B-B
ESPECIFICACIN TCNICA
No de Documento:
GNT-SSNP-C010-2005
ACERO DE REFUERZO EN
DCIDP
La separacin deESTRUCTURAS
estribos debe ser la
indicada
en los planos de diseo, y
DE
CONCRETO
cumplir con lo indicado en los apartados 7.4.2.c y 7.4.5.b. REVISIN 0
SUBDIRECCIN DE INGENIERA
GERENCIA DE NORMATIVIDAD TCNICA
PGINA 20 DE 33
Figura 3.25: Doblez de varillas longitudinales por cambio de seccin y disposicin de estribos,
de varillas longitudinales por cambio de
en columnas rectangulares20Figura
. 3.- Doblez
seccin y disposicin de estribos
(Arreglo tpico para una columna con refuerzo lateral por medio de estribos)
7.4.2
Refuerzo para elementos en compresin
Varillas
inferiores
a. Refuerzo longitudinal
El rea de acero de refuerzo longitudinal de elementos en compresin debe ser como mnimo del
1 % y como mximo del 6 % del rea total Ag de la seccin transversal.
A
Varillas
superiores
Arreglo preferente
de varillas
Arreglo aceptable
para mximo
nmero de varillas
Seccin A-A
2D
B
Seccin B-B
D
La separacin de las espirales debe ser la indicada en los planos de
y cumplir con lo indicado en los apartados 7.4.2.b.

Figura 3.26: Doblez de varillas diseo,
longitudinales
por cambio de seccin y disposicin de estribos,
de varillas longitudinales por cambio de
en columnas circulares22 . Figura 4.- Doblez
seccin y disposicin de estribos
(Arreglo tpico para una columna con refuerzo lateral por medio de espirales)
3.8.12.
Armadura Transversal para Elementos en Compresin
La armadura transverla, deber cumplir con los requerimientos de diseo por corte o torsin
y por confinamiento, los requisitos y su cumplimiento deben ser establecidos por el proyectista.
1. Espirales
82
Son barras continuas, espaciados uniformemente, con un dimetro mnimo de 3/8.

El espacio libre entre espirales ser como mnimo 2,5 cm y como mximo 7,5 cm.
El anclaje de ste refuerzo se har aumentando 1,5 vueltas de la barra en cada extremo.
Los empalmes sern por traslate, con una longitud mnima de 48 db.
Debern extenderse desde la parte superior de la zapa o losa en cualquier nivel, hasta la
altura del refuerzo horizontal ms bajo del elemento soportado.
Estos sern sujetados firmemente en su lugar, ayudandose de espaciadores verticales
para mantener la alineacin.
1. Estribos
Todas las barras longitudinales debern estar confinadas por estribos cerrados.
Se usarn estribos de 3/8 de dimetro, como mnimo, para el caso de barras longitudinales hasta de 1 y estribos de 1/2 de dimetro, como mnimo, para el caso de barras
de dimetros mayores.
Estos se disponen de tal forma que cada barra longitudinal de esquina tenga apoyo lateral
proporcionado por el doblez de un estribo con un ngulo comprendido menor o igual a
135 y que ninguna barra est separada ms de 15 cm de otra lateralmente apoyada.
83
Figura 3.27: Barras de columnas apoyadas lateralmente. Fuente: [Rondon, 2005].
Armadura Transversal para Elementos en Flexin
3.8.13.
Empalme de Barras
Los refuerzos se deben empalmar23 preferentemente en zonas de esfuerzos bajos, y slo

cuando lo requieran o permitan los planos de diseo o las especificaciones tcnicas o cuando
lo autorice el Supervisor.
1. Empalmes por traslape de Barras en Traccin

La longitud requerida de traslape en empalmes sometidos a tensin, establecida mediante
ensayos, se plantea en trminos de la longitud de desarrollo ld . La Norma E-060,
establece dos clasificaciones diferentes para los empalmes por traslape (longitud mnima
requerida), vase el cuadro 3.14:
Tipo B: le = 1.3 ld
Tipo C: le = 1.7 ld
23
N. del Autor: Para los fines de la tsis, se menciona slo el empalme por traslape, de los tres tipos: por
traslape, por soldadura y por uniones mecnicas ([RNE, 2006] y [ACI 318S-05]).
84
Cuadro 3.14: Empalmes por traslape de barras en traccin. Fuente: Aceros Arequipa, 2008
EMPALMES EN ZONAS DE ESFUERZOS ALTOS
Cuando se empalmen menos
Cuando se empalmen ms
de la mitad de las barras
Le
Le
Le
Le
Dimetro
(cm)
(cm)
(cm)
(cm)
175 kg/cm2
210 kg/cm2
175 kg/cm2
210 kg/cm2
8 mm
39.00
39.00
51.00
51.00
3/8"
43.68
43.68
57.12
57.12
12 mm
55.04
55.04
71.98
71.98
1/2"
58.24
58.25
76.16
76.18
5/8"
72.81
72.81
95.22
95.22
3/4"
98.46
89.90
128.76
117.56
1"
176.81
161.42
231.22
211.09
Le
(cm)
175 kg/cm2
210 kg/cm2
8 mm
40.00
30.00
3/8"
40.00
30.00
Empalmes por Traslape
de
Barras en
Compresin
12 mm
47.04
35.28
1/2"
49.79
37.34
Las barras de refuerzo
a compresin
se46.67
empalman ante todo en columnas donde
5/8"
62.23
3/4"
74.68
56.01
las barras llegan normalmente
un poco 74.68
ms arriba de cada entrepiso. Esto se hace
1"
99.57
Dimetro
a)
en parte por conveniencia en la construccin para evitar el manejo y soporte de

barras muy largas en las columnas,
pero tambin para permitir la reduccin por
Dimetro de la barra (mm)
Elemento
10
12
16
18
22
25
28
32
36
25
25
25
25
25
25
30
30
35
35
etapas Columnas
del rea 40de acero
medida
que
las
40
40de la
40 columna
40
40 a 45
45
50
50 cargas disminuyen en los
Vigas
pisos superiores.
Las barras longitudinales de columna se empalmarn de preferencia dentro de los

2/3 centrales de la altura del elemento[RNE, 2006].
En cuanto a la longitud mnima de traslape, establece que la longitud de desarrollo
0
en compresin, no ser menor a: 0,007db fy , ni a 30 cm. Para concretos con f c

menores a 210 kg/cm2, la longitud de empalme ser incrementada en un tercio
([RNE, 2006], [ACI 318S-05]). Vase el cuadro 3.15.
Cuando se empalmen menos

Cuando se empalmen ms
Le
Le
Le
Le
Dimetro
(cm)
(cm)
(cm)
(cm)
175 kg/cm2
210 kg/cm2
175 kg/cm2
210 kg/cm2
8 mm
39.00
39.00
51.00
51.00
3/8"
43.68
43.68
57.12
57.12
CAPTULO 3. DETALLES
CON ACEROS
ASTM
12 mmDE REFORZAMIENTO
55.04
55.04
71.98
71.98 A615
1/2"
58.24
58.25
76.16
76.18
5/8"
72.81
72.81
95.22
95.22
3/4"
98.46
89.90
128.76
117.56
1" traslape
176.81
161.42
231.22
Cuadro 3.15: Empalmes por
de barras
en compresin.
Fuente:211.09
Aceros Arequipa,
Dimetro
8 mm
3/8"
12 mm
1/2"
5/8"
3/4"
1"
Elemento
Columnas
Vigas
8
40
25
10
40
25
12
40
25
85
2008
Le
(cm)
175 kg/cm2
210 kg/cm2
40.00
30.00
40.00
30.00
47.04
35.28
49.79
37.34
62.23
46.67
74.68
56.01
99.57
74.68

16
18
22
25
40
40
40
45
25
25
25
30
28
45
30
32
50
35
36
50
35
Figura 3.28: Empalmes de barras. Fuente: [Rondon, 2005].
3.8.14.
Fijacin para las Armaduras
Existen 6 tipos bsicos de amarres con alambre, tal como se muestran, en la figura 3.29.
86
Figura 3.29: Tipos de amarre con alambres. Fuente: [Rondon, 2005]

Descripcin de cada tipo:
(1) Amarre rpida: Consiste en hacer pasar el alambre en diagonal alrededor de las dos
barras, con las dos puntas hacia arriba, para posteriormente, retorcerlas con el alicate hasta
que queden apretadas, cortando las puntas sobrantes o doblndolas hacia adentro. Este tipo
de amarra es la ms usual en losas y parrillas de fundacin.
(2) Amarre simple con doble alambre: Es similar a la anterior, pero es de doble alambre
con el objeto de soportar barras ms pesadas.
(3) Amarre envolvente: Es un amarre muy efectivo, pero relativamente complicada,
aunque no ejerce el mismo efecto de torsin en las barras cruzadas; a veces, es usada en vigas
con puentes. En ste, el alambre se pasa alrededor de la mitad de una de las barras, haciendo
una envoltura de media vuelta por cualquier lado para luego llevar ambos extremos por sobre
la otra barra, sacndolos hacia adelante y abrazando la primera barra, donde las puntas son
retorcidas y cortados los excedentes.
(4) Amarre para muros: Consiste en pasar el alambre alrededor de la barra vertical de
la malla, dndole una y media vuelta, pasndolo diagonalmente alrededor de la interseccin y
retorciendo ambos extremos juntos, hasta que la unin quede firme y cortando los extremos
excedentes.
(5) Amarre retorcido: Es una variedad del amarre envolvente, pero ms firme y es
usada, habitualmente, en parrillas o enrejados pesados que tienen que ser levantadas con gra
o pluma. En este caso, al alambre se le hace dar una vuelta completa alrededor de una de las
barras, procediendo en seguida, tal como para el amarre envolvente y pasando sobre la otra
barra, ya sea en forma paralela o en diagonal y retorciendo ambos extremos sobre la primera
barra.
(6) Amarre cruzado: Este tipo, con forma de 8, tiene la ventaja de causar poca o nada

de torsin en las barras.
Figura 3.30: Amarres prefabricados. Fuente: [Rondon, 2005]
87
Captulo 4
Conceptos de Detalles y Armados con
Aceros
4.1.
1. Patologa: Segn la Real Academia Espaola, se define a la patologa como, afeccin

y dolencia. En la construccin se refiere a las lesiones o enfermedades, signos, causas posibles y diagnstico del deterioro que experimentan las estructuras de concreto[Fernandez, 1994].
2. La Durabilidad: Es la habilidad para resistir la accin del intemperismo, ataques qumicos, abrasin, o cualquier otro proceso de deterioro [ACI Comit 201 2005].
4.2.
Nociones Sobre Empuje al Vaco
Cuando una armadura longitudinal sometida a esfuerzos de traccin est situada en un

ngulo entrante, es preciso adoptar precauciones especiales, debido a la presencia de empuje
al vaco.
Se da en el encuentro de elementos estructurales, que producen tracciones en las caras
internas y compresiones en las caras externas. Sucediendo que la compresin empuja al concreto
88
CAPTULO 4. CONCEPTOS DE DETALLES Y ARMADOS CON ACEROS
89
de las esquinas hacia el exterior, al igual que la traccin, que tiende a enderezar las barras
y esta expulsar al concreto que la recubre. Ocurre en piezas de indicacin curva en las que
las armaduras trabajando a traccin junto a los paramentos cncavos o a compresin en los
convexos pueden dar lugar a empujes que expulsen al concreto si no estn debidamente sujetas
por estribos normales a ellas.
A continuacin se presentan un grupo de ejemplos en la figura 4.1:
F 2
Figura 4.1: Ejemplos tpicos sobre empuje al vaco.
90
91
La descripcin de los grficos es la siguiente [Fernandez, 1994, Charron, 1975]:
1. El caso A, aplicado a vigas o rampas de escaleras.

2. El caso B, aplicado encuentro de dos paredes.
3. El caso C, aplicado a vigas seguida de losas con distinto nivel.
4. El caso D, aplicado a vigas, union de paredes o aguas de una cubierta.
5. En el caso E, deben colocarse estribos para contrarrestar la tendencia del acero continuo
de traccin a salirse del elemento desgarrando al concreto.
6. En el caso F, el espesor de recubrimiento no equilibra a la resultante F 2. Para evitar

que rompa el concreto, se debe adoptar la disposicin indicada en (b) en la que los dos
brazos de acero se prolongan en lnea recta. Si, por cualquier razn no es posible adoptar
esta disposicin, ser preciso anclar la armadura mediante estribos cuya seccin total
sea capaz de equilibrar el esfuerzo F 2, tal como indica (c).

7. El caso G, aplicado a muros de contencin con contrafuerte, donde el efecto del empuje
de las tierras, tiende a separar a la pantalla del contrafuerte. Para asegurar la unidad,
se evitara la disposicin (a) y adoptar las disposiciones (b) o (c). Debido a que los
aceros principales de la pantalla no deben interrumpirse y la unin de la pantalla con el
contrafuerte se asegurar mediante refuerzos anclados en la pantalla.
8. El caso H, aplicado a la unin de vigas y columnas, recomienda disponer los aceros como
indica (a) o (b) segn que la viga tenga o no cartelas.
9. El caso I, representa los efectos del empuje al vacio en zapatas y elementos curvos,
donde los codos de la armadura proporcionan un empuje hacia el revestimiento. En este
caso debe situarse refuerzos transversales que eviten la rotura del revestimiento y el
destensado de la armadura.
4.3.
92
Integridad Estructural
Es un concepto que garantiza la integridad de la estructura en su conjunto, donde se

da la debida importanci a los detalles de armado y las uniones, de tal forma que se deben
materializar, lograndose que los elementos de la estructura queden eficazmente vinculados
entre s.
4.4.
Importancia de la Especificacin de Tipos de Aceros
La carencia de especificaciones pueden dar lugar a la posibilidad de asignar a barras lisas

garantas que solo cumplen las barras de alta adherencia, por ello es indiscutible diferenciar
los tipos de acero que se emplean en estructuras de concreto armado y se comercializan en
nuestro medio bajo condiciones tcnicas de fabricacin y uso (cuadro 4.1):
Cuadro 4.1: Aceros ASTM A615 y ASTM A706. Fuente: Autor.
NORMA TECNICA
ASTM A-615 GRADO 60
ASTM A-706 GRADO 60
F
R
(kg/mm2) (kg/mm2)
42
42
63
56
A
(%)
NORMA EQUIVALENTE
9
14
NTP 341.031 (2001)

NTP 339.186 (2002)
Las barras tienen tres niveles de lmite de fluencia mnima a saber: 40 000 [280 MPa], 60
000 [420 MPa], y 75 000 psi [520 MPa], designadas como Grado 40 [280], Grado 60 [420], y
Grado 75 [520], respectivamente.
4.5.
Actividades Intrnsecas de la Partida de Aceros
Debe tenerse en cuenta que la partida de aceros consiste en el suministro, transporte,

almacenamiento, corte, doblado y colocacion de barras de acero en estructuras de concreto,
en concordancia a los planos del proyecto, especificaciones, instrucciones y recomendaciones
dadas por el proyectista y las normas al respecto.
4.6.
Espaciamiento de Refuerzos
El espaciamiento libre mnimo entre barras, o entre un traslape y los empalmes o barras
adyacentes, tiene por objeto permitir un flujo rpido y una buena penetracin del concreto
93
dentro de los espacios comprendidos entre las barras y el encofrado sin crear vacos, pero en
la prctica ocurre que un espaciamiento insuficiente puede impedir la entrada libre de la aguja
del vibrador1 .
A continuacin se citan los lmites para el espaciamiento de refuerzos, tal como lo contempla
las Normas E 060 del RNE 2006 y el ACI 318-05.
1. El espaciamiento libre entre barras paralelas de una misma capa deber ser mayor o
igual a su dimetro, a 2,5 cm y a 1,3 veces el tamao mximo nominal del agregado
grueso.
2. En caso que se tengan varias capas paralelas de refuerzo, las barras de las capas superiores debern alinearse en lo posible con las inferiores, de manera de facilitar el vaciado.
La separacin libre entre capa y capa de refuerzo ser mayor o igual a 2,5 cm.
3. En columnas, la distancia libre entre barras longitudinales ser mayor o igual a 1,5 veces
su dimetro, a 4 cm y a 1,3 veces el tamao mximo nominal del agregado grueso.
4. La limitacin de la distancia libre entre barras tambin se aplicar a la distancia libre
entre un traslape y los traslapes o barras adyacentes.
5. En muros y losas, exceptuando las losas nervadas, el espaciamiento entre ejes del
refuerzo principal por flexin ser menor o igual a 3 veces el espesor del elemento
estructural, sin exceder 45 cm.
6. El refuerzo por contraccin y temperatura deber colocarse con un espaciamiento entre
ejes menor o igual a 5 veces el espesor de la losa, sin exceder de 45 cm.
N. del Autor: Los vibradores para concreto tipo aguja, tienen un dimetro mnimo de 45 mm en los
elctricos y de hasta 70 mm en los de aire comprimido, lo que puede ocasionar el atascamiento, y para sacarla
a veces se recurre a cortar la manguera.
Le
(cm)
175 kg/cm2
210 kg/cm2
8 mm
40.00
30.00
3/8"
40.00
30.00
12 mm
47.04
35.28
1/2"
49.79
37.34
DE5/8"
DETALLES
62.23 Y ARMADOS
46.67
3/4"
74.68
56.01
1"
99.57
74.68
Dimetro
CAPTULO 4. CONCEPTOS
CON ACEROS
94
Cuadro 4.2: Espaciamiento o Separacin Mnima entre Barras. Fuente: [Rondon, 2005]
Elemento
Columnas
Vigas
4.7.
8
40
25
10
40
25
12
40
25

16
18
22
25
40
40
40
45
25
25
25
30
28
45
30
32
50
35
36
50
35
Recubrimiento de Concreto
El recubrimiento no slo es fundamental en aspectos como la durabilidad de las estructuras

de concreto armado por suponer una barrera fsica ante la entrada de agentes agresivos, sino
que tambin desempea un papel decisivo en la adherencia concreto acero, al determinar el
tipo de fallo. De ah la importancia de la colocacin de separadores para mantener el espesor
de recubrimiento de las armaduras en estructuras de concreto armado.
El recubrimiento se puede considerar confinamiento pasivo. Al aumentar ste la capacidad
adherente entre la barra y el hormign es mayor ya que retrasa la aparicin de las fisuras en la
superficie. Aunque realmente es la relacin recubrimiento dimetro (r/) el factor a tener
en cuenta. La capacidad adherente aumenta con el recubrimiento hasta un determinado valor
a partir del cual permanece constante. Este valor del recubrimiento vara con las condiciones
del elemento y, segn algunos investigadores est comprendido entre 2, 5 y 3, 5 (Vandewalle
1992, Cairns 1995a y Walker 1999).
4.8.
Costos de Empleo del Acero de Construccin
El coste de la estructura no sobrepasa el 15 % o 20 % del coste total de los edificios, pero

representa el 50 % del tiempo de su construccin de ah la importancia de un anlisis de los
mtodos de ejecucin de la misma. Dentro de las estructuras, las armaduras representan 1/3
del coste de cada m3 de concreto armado colocado.
4.9.
Habilitacin del Acero de Construccin
El comportamiento adecuado de la estructura depende de la construccin ejecutada y
95
sta represente correctamente al diseo y cumpla con los requisitos definidos por el ingeniero
calculista, dentro de las tolerancias permitidas.
Los trabajos satisfactorios en obra, requieren inspecciones constantes a los diferentes trabajos ejecutados, particularmente a aquellos relativos a la estructura asegurndose que todo
est de acuerdo a los planos de diseo y las especificaciones tcnicas correspondientes.
En toda obra, es de especial atencin, el tema de la calidad del refuerzo habilitado que
se colocar en la estructura cuidando que se tengan las dimensiones y formas indicadas en
los planos. En esta tarea, las Normas nos proporcionan la ayuda correspondiente dndonos los
requisitos y exigencias mnimas que se deben respetar y a partir de las cuales se detectarn
fallas de ejecucin.
Uno de los defectos ms comunes que se detectan en obra y que deben evitarse se refieren
al doblado de las barras. Este doblado se debe realizar aprovechando una de las propiedades
ms importantes del acero, la ductilidad. Esta caracterstica debe ser cuidada y conservada en
toda la barra corrugada, durante el proceso de habilitado. Gracias a esta propiedad la barra
puede ser doblada sin sufrir daos en sus caractersticas mecnicas. Se sabe que para doblar
correctamente una barra, se debe cuidar que el Dimetro Mnimo de Doblado, sea el que indica
la Norma, esto se traduce en:
6 veces el dimetro de barra en un refuerzo longitudinal, y

4 veces el dimetro de barra en estribos.
Cuando este dimetro es menor al valor que indica la Norma, se produce una disminucin de
resistencia y ductilidad en la zona doblada de la barra, lo cual la convierte en un material
no apto para su uso. En algunos casos pueden presentarse fisuras en dicha zona debido a las
tracciones o compresiones excesivas que se producen en el material, lo que originara la perdida
definitiva de su capacidad de resistencia.
Se llama radio de doblado mnimo al radio en el cual una grieta aparece en la superficie
ms exterior del doblado[Garca, 2005].
96
El radio mnimo de doblado al que una barra puede doblarse de manera segura se expresa
habitualmente en funcin de su dimetro nominal, como por ejemplo 2 db, 3 db, 4 db, etc.
El radio mnimo de doblado se determina tradicionalmente de manera experimental y est
disponible como caracterstica del acero en forma de tablas en varios reglamentos y manuales
de concreto armado.
Para trabajos de doblado tradicional de aceros, que respeten el dimetro mnimo de doblado, es preciso seguir la indicacin de la figura 4.2, donde el dimetro de doblado siempre
depender de la posicin que toma el tubo, por lo cual se sugiere alejar o acercar en caso
necesario para no superar la norma que tolera el doblado de los aceros de construccin.
Tramp
a
db
Tubo
Barra corrugada
Antes de doblar, separar el tubo

Fig. B
Donde:
db : dimetro de la barra
L : distancia del tubo a la
trampa
D : dimetro de doblez
Tubo
Una vez doblado

Fig. C
Figura 4.2: Dimetro Mnimo de Doblado bajo el Sistema Tradicional. Fuente: Artculo 2 Aceros Arequipa
4.10.
Consideraciones para el Doblado el Aceros de Construccin
4.10.1.
Deformacin Plstica
En la deformacin plstica quedan presentes en el cuerpo aunque se retiren las cargas

deformantes y el material no puede recuperar completamente sus dimensiones originales. Durante la deformacin plstica, los tomos del metal son desplazados permanentemente de sus
posiciones originales para tomas unas nuevas .
97
La capacidad de algunos metales como del acero, de ser deformado plsticamente en gran
extensin sin sufrir fractura, es una de las propiedades ms utiles de los metales en la ingeniera
de la construccin [Bahamonde, 2007].
Un material es tanto ms dctil cuanto ms extendido es su diagrama sv e en el sentido
del eje e (fig. 4.3).
Figura 4.3: Diagrama esfuerzo deformacin de los metales. Fuente: [Bahamonde, 2007]
El material acero por su deformacin es isotrpicos, es decir, que se deforma por igual,
donde su estructura cristalina es cbica y tienen iguales propiedades en todas las direcciones;
a diferencia del hierro fundido que es un material cristalino pero anisotrpico que es psimo si
se somete a fuerzas deformantes.
A medida que aumenta la resistencia de los materiales disminuye la deformacin especfica
y por lo tanto su ductilidad, por lo que el material va ganando en fragilidad.
4.10.2.
Teora de la Recuperacin Elstica (Springback)
Al doblar piezas de acero, este se deforma para adquirir la conformabilidad deseada por
medio de una combinacin de deformaciones elsticas y plsticas.
La componente plstica de la deformacin se mantiene; sin embargo, la componente elstica tiende a neutralizarse. Esta recuperacin de la deformacin es lo que se conoce como
Springback (efecto resorte o recuperacin elstica).
El grado del Springback es muy difcil de calcular ya que depende de:
98
La resistencia del acero,

El dimetro del material,
El ngulo de plegado,
El radio de doblado,
La separacin entre la matrz y el punzn.
La recuperacin elstica, es importante analizar, para tener una idea de la forma final de la
pieza que se dobla.
Principalmente al realizar curvados en ngulo recto, las piezas muestran una tendencia a
volver de nuevo a su forma inicial. Es por ello que las piezas se curvan hasta una medida que
sobrepasa a la que se desea, de tal forma que, al reaccionar, quedan con el ngulo de curvado
exacto.
En general este fenmeno viene determinado por el cambio de los ngulos f y el radio
Rf , que tiene lugar durante el doblado (fig.4.4).
Figura 4.4: Springback (Recuperacin Elstica). Fuente: [Bahamonde, 2007]

Al disear la matrz2 y el punzn de doblado este efecto debe ser tomado en cuenta para
2
Autor: Se refiere al maldril de doblado.
99
lograr que la deformacin final sea adecuada, ya que la recuperacin elstica sobreviene cuando
se retira la carga que se haba aplicado al acero para doblarlo.
Cada una de las fibras longitudinales del acero, sufre un alargamiento por traccin o
compresin, en la que dicha deformacin es proporcional a su distancia del plano neutro.
Las fibras exteriores del acero son las que ms se deforman cuando se someten a una carga.
Finalmente, la magnitud del retroceso elstico depende, de la dureza o resistencia del acero,
pero principalmente de la relacin del radio de doblado y dimetro de la barra.
4.10.3.
Ductibilidad del Material
La ductibilidad es la propiedad mecnica ms importante del material, los materiales con

excelente ductibilidad proporcionan una superior capacidad de deformacin, incluso para radios
de curvatura pequeos. La ductibilidad mide el grado de deformacin que un material puede
soportar sin romperse. Se conocen dos procedimientos para medir la ductibilidad del material:
4.10.3.1.
Elongacin
Conocido tambin como porcentaje de alargamiento, es decir la distancia de una probeta

que se estira antes de romperse. La elongacin se calcula mediante la siguiete relacin:
Ed =
(Lf Lo )x100
Lo
(4.1)
Donde:
Lo :
Distancia inicial entre dos marcas,
Lf :
Distancia entre dos marcas despus de la ruptura de la probeta.

4.10.3.2.
100
Estricin
Es la reduccin del rea transversal que experimenta la probeta durante la prueba de

ruptura:
(Ao Af )x100
Ao
(4.2)
Donde:
4.10.4.
Ao :
Area transversal inicial,
Af :
Area transversal final.
Geometra del Doblado de Aceros

$
5
5
*
?
DE
$ EE
* *
8 " EKKFO N
" EKJ$O
>
( Caractersticos
+
" de una Barra Doblada. Fuente:
.
* [Garca, 2005].
Figura 4.5: Radios
?
$ EE
N* 0O .
.
.
)
"
*
(
)
N* O
*
-
"
3 (
Donde:
N* O
"
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,
*O
S
N
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0
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*"
4
*
*0
"
N
3
"
.
(
3 3
*S 5
O"
" ,* S .
, (
(
: Radio
, en la superficie ms interior del arco (mm).
Ri
Rg
?
/
'
Ru
N
(
"
: Radio a la capa frontera entre

y traccin (mm).
- comprensin
*
- < "
"
.
,
"
*
'0
Nneutra o plano
'0
" EKJJOdonde
A la deformacin total
: Radio ,a la, capa
neutro,
A" EKI&O ' *
.
*
de '0la capa en cuestin es cero. Radio de la capa con una longitud

Lu = [t p + Ri ] 0.01745
igual a su longitud inicial (mm).

p=
p=
Ri
0.04 + 0.3
t
Ri
1 + 0.06 + 0.34
t
Ri
<1
t
Ri
1
t
N $ EFO
N $ E&O
101
Rm
: Radio medio o a la capa media (mm).
Rmo
: Radio a la capa media inicial o Radio final del plano central original
o inicial (mm).
Ro
: Radio exterior del arco (mm).
Durante el doblado la barra se somete a un momento flector hasta que produce deformaciones
plsticas en el acero. En la barra sometida a flexin las caras mas exteriores del acero estn en
trccin y las ms interiores en compresin. En la figura4.6, se puede observar la distribucin de
deformaciones y de tensiones a lo largo de una barra sometida a flexin donde se ha producido
en las zonas mas alejadas del plano medio.
Figura 4.6: Distribucin de deformaciones y tensiones a lo largo del espesor del metal. Fuente:
[Garca, 2005].
En una primera aproximacin, se considera que en el proceso de doblado las deformaciones
que sufre la cara exterior (o ) y las que aparecen en la cara interior (i ) son iguales en magnitud
y las proporciona la ec. 4.3.
1
o = i = 2R
t
+1
(4.3)
La evidencia experimental indica que, la ecuacin anterior se ajusta razonablemente bien

para la cara ms interior, los valores reales de o son considerablemente mayores que los
valores de i . La razn de sta diferencia es el desplazamiento de la lnea neutra hacia la
superficie ms interior debido a la propia curvarura que aparece en el metal. Por esta razn las
102
caras exteriores sufren una plastificacin ms amplia que las interiores. La diferencia entre la
deformacin exterior e interior se hace mas evidente cuando se procuce doblados ms agudos.
4.10.4.1.
Radio Mnimo de Doblado
Es el radio en el cual aparece una grieta en la superficie ms exterior del doblado.

Durante el doblado el radio ms exterior del material est en traccin, mientras que el
radio ms interior est en compresin. El radio mnimo absoluto que puede formarse est
limitado por la deformacin real en el radio ms exterior. Esta deformacin no puede exceder
la deformacin de fractura del metal (Beddoes, 1999). Por ese motivo el fallo del metal ocurre
cuando la deformacin en la cara exterior alcanza la deformacin de fractura (o = f ).
Hiptesis (Kalpakjian, 1991):
1. La deformacin real (o ) a la que aparece una grieta sobre el doblado de la fibra ms

exterior es igual a la deformacin real de la fractura (f ) del material en un ensayo de
traccin simple.
2. El material es homogneo e isotrpico.
3. El metal se dobla en un estado de tensin plana, que sucede cuando la relacin entre la
longitud y el grosor (l/t) toma valores pequeos.
4. Resultando:
Ao
f = ln
Af
Donde:
1
= ln
1 Ar

(4.4)

Ar
103
: Es el cociente entre el rea de reduccin en el ensayo de traccin y

el rea transversal inicial de la probeta.
Para el doblado de momento puro de un metal en deformacin plana, la deformacin real de

la fibra ms exterior se igual a la deformacin de fractura real en traccin simple. Con ello la
deformacin mxima admisible del material puede relacionarse con el radio de doblado mnimo
que admite la pieza doblada cuando se asuma que la fibra neutra coincide con la fibra media
como:
Rmin + t
f = o = ln
Rmin + 2t
(4.5)
Donde:
: Es el grosor del metal.
Rmin
: El radio de doblado mnimo.
Usando la relacin entre reduccin del rea en el ensayo a traccin del material (ec. 4.4) y la
deformacin real en la fractura (ec. 4.5) se obtiene la siguiente expresin:

Rmin = t
1
1
2Ar
(4.6)
Donde se observa que el Rmin depende del grosor de la pieza t y de el rea de reduccin
en el ensayo de traccin Ar. Segn esta expresin el radio mnimo se aproxima a cero, lo que
indica una capacidad de doblado completa o el material puede doblarse sobre si mismo, cuando
la reduccin del rea a traccin es del 50 %.
La principal hiptesis detrs de la ec. (4.6) es que el eje neutro permanece en la mitad
del grosor durante la operacin de doblado, lo que slo es justificable para materiales con una
104
reduccin de rea en fallo mayor a un 20 %. Por lo tanto, la relacin anterior tiende a ser vlida
para reducciones de rea menores al 20 % (Ar < 0, 2). Cuando la fibra neutra se desplaza desde
el centro del metal, la siguiente relacin mejorada puede emplearse, para materiales dctiles:
Rmin
(1 Ar )2
1
=t
2Ar A2r
(4.7)
La relacin entre el radio de doblado mnimo posible y la deformacin en el radio exterior

(o,b ) en un metal a flexin se puede describir como:
Rmin
t
=
2
1
1 = c.t
o,b
(4.8)
Donde se define el parmetro c como un factor de curvatura admisible.

Como se puede apreciar estas ecuaciones establecen el radio mnimo como funcin del
grosor del metal. Dada la ntima relacin entre el radio de doblado mnimo y el espesor se
puede definir este parmetro caracterstico como la relacin entre el radio mnimo de doblado
y el espesor (R/t), al que llamaremos ratio R/t mnimo. La definicin de este ratio est
intimamente relacionada con el radio de doblado mnimo y, por lo tanto, determina del mismo
modo la capacidad de doblado de una pieza.
Finalmente las expresiones anteriores se pueden representar como:

R
t
=
min
1
1
2Ar
(4.9)
y para reducciones de rea mayores al 20 % como:

R
t
=
min
(1 Ar )2
1
2Ar A2r
(4.10)
Captulo 5
Los Aceros de Construccin y el Medio
Ambiente
5.1.
Introduccin
A continuacin se habla sobre la evolucin del consumo del acero de construccin y otros
materiales, aspectos ambientales, sostenibilidad, y de acuerdos nacionales de conservacin de
recursos que deben tomarse en cuenta en las actividades cotidianas de la ingeniera civil.
Se muestra el panorama del Impacto Ambiental1 originado por la Industria de la Construccin2 , destacando el efecto de la manipulacin de los aceros de construccin, empleado
en la tecnologa del concreto armado, ste ltimo es valorado mediante la Metodologa de
Evaluacin del Ciclo de Vida3 .
5.2.
Dinmicas del Sector Construccin
5.2.1.
Crecimiento Poblacional
El panorama nacional muestra un incremento poblacional (vase tabla 5.1), particularmente

en aquellos departamentos conocidos como receptores de la poblacin migrante, tal es el caso
del Departamento de Ayacucho (vase el grfico 5.1).
1
IA: De aqu en adelante se usar esta denominacin corta.

IC: Se vuelve a emplear esta corta denominacin.
3
ECV: De aqu en adelante se usar esta corta denominacin.
2
105
armado, ste ltimo es valorado mediante la Metodologa de Evaluacin

del Ciclo de Vida (ECV).
2.3.2. DINMICAS DEL SECTOR CONSTRUCCIN
CRECIMIENTO
POBLACIONAL
CAPTULO 5. 2.3.2.1.
LOS ACEROS
DE CONSTRUCCIN
Y EL MEDIO AMBIENTE
106
La poblacin muestra un incremento particularmente en aquellos

departamentos
conocidos
como INEI
receptores
de la poblacin
Cuadro 5.1: Poblacin
Total (1995
2015). Fuente:
2009 (Proyecciones
Departamentales
de la Poblacinmigrante,
1995 - 2015)
tal es el caso del Dpto. de Ayacucho.
Territorio Nacional
Ao
Nmero de Habitantes (hab)
2005
27 803 947,00
Proyeccin 2010
29 885 340,00
Proyeccin 2015
31 875 784,00
Departamento de Ayacucho
2005
527 715,00
Proyeccin 2010
537 256,00
Proyeccin 2015
548 834,00
Tabla 2.3.2.1: Poblacin Total (1995 2015)

Fuente: INEI 2009
PoblacinDepartamentoAyacucho(1995 2015)
2015
Ao
2010
2005
2000
1995
500,000.00
505,000.00
510,000.00
515,000.00
520,000.00
525,000.00
530,000.00
535,000.00
540,000.00
545,000.00
550,000.00
Poblacin(hab.)
Figura 5.1: Crecimiento Demogrfico en el Departamento de Ayacucho (1995 2015). INEI

2009
5.2.2.
Crecimiento Urbanstico
La evolucin de las construcciones peruanas es tan antigua, variada y diversa como las
civilizaciones o culturas, que dejaron testimonios arquitectnicos en las tres regiones geogrficas del territorio. Cada civilizacin se desarroll con caractersticas constructivas propias y un
manejo diferente de los materiales de construccin. Hacia fines de la dcada de los cincuenta
CAPTULO 5. LOS ACEROS DE CONSTRUCCIN Y EL MEDIO AMBIENTE
107
el movimiento migratorio del campo a la ciudad, repercuti en la sobre poblacin de la capital

y las ciudades del litoral, luego las ciudades de la selva y por ltimo las de la sierra.
La composicin poblacional entre 1940 a 1993, fue la siguiente:
Ao 1940 65 % Poblacin Mayoritariamente Rural.

Ao 1972 60 % Poblacin Mayoritariamente Urbana.
Ao 1993 70 % Poblacin Mayoritariamente Urbana.
El crecimiento de la poblacin urbana daba lugar a la demanda de viviendas, con tecnologas

constructivas y de materiales, cada vez ms novedosos.
La apreciacin para el ao 2004, resaltaba la realidad constructiva en las ciudades de la
costa y en aquellas ciudades desarrolladas de la sierra, que mostraban edificaciones de muros
portantes de albailera de ladrillos o bloques. Y en los nuevos centros urbanos planificados,
donde existan recursos tcnicos y provisin adecuada de materiales, la edificacin con muros de
concreto armado competan favorablemente [Casabonne, 2004]. Actualmente, el crecimiento
nacional de las urbanizaciones, est en funcin de la poblacin urbana tal como muestra el
resumen en el cuadro 5.2 y la grfica 5.2.
Actualmente, el crecimiento nacional de las urbanizaciones, est en

funcin de la poblacin urbana tal como muestra el siguiente
Cuadro 5.2: Poblacin Urbana y Rural (1990 2025). Fuente: INEI 2009 (Proyeccin de la
Poblacin Urbana
y Rural, 1990-2025)
resumen:
Censo 1990
Proyeccin 2025
Poblacin Nacional
(hab)
(%)
(hab)
(%)
Urbana
14 814 000,00
68,70
27 397 000,00
77,10
Rural
6 755 000,00
31,30
8 122 000,00
22,90
Fuente: INEI 2009 (PROYECCION DE LA POBLACION URBANA Y RURAL, PERIODO 1995-2025)
2.3.2.3.
CONSUMO DE RECURSOS MATERIALES
La demanda de materiales del sector construccin obligo a la

industria de hierro y acero aumentar su produccin en 22,5 por
108
Figura 5.2: Incremento de la construccin de viviendas de concreto. INEI 2009
5.2.3.
Consumo de Recursos Materiales
Actualmente, la demanda de materiales del sector construccin oblig a la industria de

hierro y acero a aumentar su produccin en 22,5 % [BCRP, 2006]. El registro para el 2008,
muestra una importante demanda nacional de aceros de construccin del orden de 15 % anual,
debido a la ejecucin de importantes obras de insfraestructura, relacionado con programas Mi
Vivienda y Techo Propio, ejecucin de diversos centros comerciales en Lima y en provincias y
edificaciones para viviendas en las principales ciudades del pas [CyA, 2008].
Hoy la demanda de materiales de construccin, obliga a extraer y procesar grandes cantidades de materias primas, tal es el registro que 254 kilogramos de cemento fue el consumo
per cpita del pas al cierre del ao 2008, 58 % ms que el 2007 y que la produccin de Barras
de Construccin en enero del 2009 fue cuatro veces mayor en comparacin a la produccin de
diciembre del 2008 (vase el grfico 5.3).
NEI - Instituto Nacional de Estadstica e Informtica - Sistema de Informacin Econmica
Informacin Econmica
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Lima, 6 Diciembre del 2009
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Para los Aos seleccionados : 2009
Cuentas Nacionales
Sector Real de Produccin
109
Producto Bruto Interno Mensual
Cuadro de Resultados de
Cuadro 5.3: Produccin actual de barras
de construccin. Fuente: INEI 2009 (ACEROS AREConsulta Multiple
(por Mes)
QUIPA/SIDER
PERU)
Sector Minera e Hidrocarburos
Sector Agropecuario
Sector Pesca
Sector Manufactura
Produccin de Barras de
Construccin (Toneladas mtricas)
Sector Electricidad y Agua

Sector Construccin
Ao
Construccin
Enero
Febrero
2009 23,973.00 38,940.00
Marzo Abril Mayo Junio Julio Agosto Setiembre Octubre Noviembre Diciembre
0.00 0.00
0.00
0.00 0.00
0.00
0.00
Cemento
Fuente : ACEROS AREQUIPA/SIDER PERU
Barras
Produccin
Ventas
Asfalto
Sector Comercio
ndice Mensual de la Produccin
Nacional
Sistema de ndices de Precios

Sistema de Precios Promedios
Remuneraciones
Empleo Privado
Exportar :
Situacin Laboral
Inversin
Finanzas Pblicas
Sector Externo
ttp://www1.inei.gob.pe/web/aplicaciones/siemweb/index.asp?id=003 (1 de 2) [06/12/2009 07:23:34 a.m.]
Figura 5.3: Produccin actual de barras de construccin. Fuente: INEI 2009 (ACEROS AREQUIPA/SIDER PERU)
5.2.4.
Actualidad del Sector Construccin
El pas atraviesa un crecimiento econmico, favorecido en parte por una de las actividades
econmicas ms importantes, como es la industria de la construccin4 . Este ltimo se despliega
con 47 meses consecutivos de crecimiento hasta la actualidad [INEI, 2009].
Es favorecido por la capacidad econmica del Estado, que se traduce en mayor inversin
en infraestructura, impulsado mediante programas gubernamentales de vivienda (Mi Vivienda,
Techo Propio), y con el otorgamiento de facilidades de financiamiento para la autoconstruccin.
5.3.
5
4
Fabricacin del Acero de Construccin
Esta manufactura presenta importantes encadenamientos haca atrs con el sector minero,
El crecimiento de la IC, es considerado como medio de medicin del bienestar econmico nacional
El mercado de productos siderrgicos es abastecido fundamentalmente por dos grandes empresas: Siderper y Corporacin Aceros Arequipa, ambas empresas comparten el mercado local de productos no planos
5
110
el cual le provee de diversos productos, entre los que se hallan: pellets de hierro, feldespatos,
carbn, caliza y diversas ferroaleaciones y refractarios. Asimismo demanda en grandes cantidades chatarra. Cabe anotar que dentro de su consumo intermedio se observa una demanda
intensiva de petrleo refinado, energa elctrica y servicios de transporte. Hacia delante est
articulado principalmente con el sector construccin, el mismo que demanda los siguientes
productos: alambrn, barras para construccin, planchas galvanizadas y planchas de acero.
Los aceros de construccin, tambin denominado aceros al carbono, constituyen el principal
producto de los aceros que se producen (vase figura 5.4). Su composicin qumica es compleja,
adems del hierro y el carbono que generalmente no supera el 1 %, hay en la aleacin otros
elementos necesarios para su produccin, tales como silicio y manganeso, y hay otros que
se consideran impurezas por la dificultad de excluirlos totalmente azufre, fsforo, oxgeno,
hidrgeno. El aumento del contenido de carbono en el acero eleva su resistencia a la traccin,
incrementa el ndice de fragilidad en fro y hace que disminuya la tenacidad y la ductilidad.
Figura 5.4: Proceso de fabricacin del acero.

(barras y alambrn de construccin y perfiles). La empresa Siderper tiene una participacin aproximada de
60 % en el mercado de productos no planos y el 40 % le corresponde a Aceros Arequipa.
5.3.1.
111
Proceso de Fabricacin del Acero
1. Introduccin
El acero se puede obtener a partir de dos materias primas fundamentales: El arrabio que
es obtenido a partir de mineral en instalaciones dotadas de alto horno y las chatarras
tanto frricas como inoxidables.
El tipo de materia prima condiciona el proceso de fabricacin. En lneas generales, para
fabricar acero a partir de arrabio se utiliza el convertidor con oxgeno, mientras que
partiendo de chatarra como nica materia prima se utiliza exclusivamente el horno de
arco elctrico6 .
Las aleaciones de acero se realizan generalmente a travs del horno de arco elctrico,
incluyendo el acero inoxidable. En algunos tipos de acero inoxidable se aade a su
composicin molibdeno, titanio, niobio u otro elemento con el fin de conferir a los
aceros distintas propiedades. En este proceso se emplean mayor cantidad de chatarras
de recuperacin7 .
a) Fabricacin en Horno Elctrico

La fabricacin del acero en horno elctrico se basa en la fusin de las chatarras por
medio de una corriente elctrica, y al afino posterior del bao fundido. El horno
elctrico consiste en un gran recipiente cilndrico forrado interiormente con material
refractario que forma la solera y alberga el bao de acero lquido y escoria.
El horno va montado sobre una estructura oscilante que le permite bascular para
proceder al sangrado de la escoria y el vaciado del bao.
El proceso de fabricacin se divide bsicamente en dos fases: la fase de fusin y la
fase de afino.
6
7
Denominado proceso electro - siderrgico.

Procede de estructuras de acero, plantas industriales, barcos, automviles, electrodomsticos, etc.
112
Fase de fusin: Una vez introducida la chatarra en el horno y los agentes reactivos
y escorificantes8 se desplaza la bveda hasta cerrar el horno y se bajan los electrodos
hasta la distancia apropiada, hacindose saltar el arco hasta fundir completamente
los materiales cargados. El proceso se repite hasta completar la capacidad del horno,
constituyendo este acero una colada.
Fase de afino: El afino se lleva a cabo en dos etapas. La primera en el propio horno
y la segunda en un horno cuchara. En el primer afino se analiza la composicin del
bao fundido y se procede a la eliminacin de impurezas y elementos indeseables
(silicio, manganeso, fsforo, etc.) y realizar un primer ajuste de la composicin
qumica por medio de la adicin de ferroaleaciones que contienen los elementos
necesarios (cromo, nquel, molibdeno, vanadio o titanio).
El acero obtenido se vaca en una cuchara de colada, que hace la funcin de un
segundo horno de afino en el que termina de ajustarse la composicin del acero y de
drsele la temperatura adecuada para la siguiente fase en el proceso de fabricacin.
La colada continua: Finalizado el afino, la cuchara de colada se lleva hasta la
artesa receptora de la colada continua donde vaca su contenido en una artesa
receptora dispuesta al efecto. La colada continua es un procedimiento siderrgico
en el que el acero se vierte directamente en un molde de fondo desplazable, cuya
seccin transversal tiene la forma geomtrica del semiproducto que se desea fabricar; en este caso la palanquilla. La artesa receptora tiene un orificio de fondo, o
buza, por el que distribuye el acero lquido en varias lneas de colada, cada una de
las cuales dispone de su lingotera o molde, generalmente de cobre y paredes huecas
para permitir su refrigeracin con agua, que sirve para dar forma al producto.
Durante el proceso la lingotera se mueve alternativamente hacia arriba y hacia
abajo, con el fin de despegar la costra slida que se va formando durante el enfriamiento. Posteriormente se aplica un sistema de enfriamiento controlado por medio
de duchas de agua fra primero, y al aire despus, cortndose el semiproducto en
8
Se trata principalmente de cal.
113
las longitudes deseadas mediante sopletes que se desplazan durante el corte. En

todo momento el semiproducto se encuentra en movimiento continuo gracias a
los rodillos de arrastre dispuestos a los largo de todo el sistema. Finalmente, se
identifican todas las palanquillas con el nmero de referencia de la colada a la que
pertenecen, como parte del sistema implantado para determinar la trazabilidad del
producto, vigilndose la cuadratura de su seccin, la sanidad interna, la ausencia
de defectos externos y la longitud obtenida.
La laminacin: Es un proceso en el que se hace pasar al semiproducto (palanquilla) entre dos rodillos o cilindros, que giran a la misma velocidad y en sentidos
contrarios, reduciendo su seccin transversal gracias a la presin ejercida por stos.
En este proceso se aprovecha la ductilidad del acero9 , tanto mayor es su temperatura. De ah que la laminacin en caliente se realice a temperaturas comprendidas
entre 1.250C, al inicio del proceso, y 800C al final del mismo. La laminacin
slo permite obtener productos de seccin constante, como es el caso de las barras
corrugadas.
5.3.2.
Implicancias del Proceso de Fabricacin del Acero
A continuacin se describen las implicancias de materiales que intervienen y se generan en

el proceso de fabricacin del acero.
Para producir una tonelada de acero virgen se necesitan10 :
1500 kg de ganga de hierro,

225 kg de piedra caliza y
9
La ductibilidad es la propiedad del acero de deformarse.

Es un aporte de [Medina, 2006], extraido del texto Building materials, energy and the environment:
Towards ecologically sustainable development cuyo autor es Lawson, B. (1996). Royal Australian Institute of
Architects.
10
114
750 kg de carbn11
La obtencin del acero pasa por la eliminacin de las impurezas que se encuentran en el arrabio
o en las chatarras. Las reacciones qumicas que se producen durante el proceso de fabricacin
del acero requieren temperaturas superiores a los 1000C para poder eliminar las sustancias
perjudiciales, bien en forma gaseosa o bien trasladndolas del bao a la escoria.
Captulo 5
Cuadro 5.4: Principales reacciones qumicas en el afino. Fuente: [Medina, 2006]

Tabla 5.1. Principales reacciones qumicas en el afino
Por cada
Elemento
Forma de eliminacin
Carbono
Al combinarse con el oxgeno se quema

dando lugar a CO y CO2 gaseoso que se
elimina a travs de los humos.
Reaccin qumica
Manganeso
Se oxida y pasa a la escoria.

Combinado con slice da lugar a
silicatos.
Silicio
Se oxida y pasa
Forma silicatos
Fsforo
En una primera fase se oxida y pasa a la

escoria.
En presencia de carbono y altas
temperaturas puede revertir al bao.
Para fijarlo a la escoria se aade cal
formndose fosfato de calcio.
Azufre
Su eliminacin debe realizarse mediante

el aporte de cal, pasando a la escoria en
forma de sulfuro de calcio. La presencia
de manganeso favorece la desulfuracin.
la
escoria.
Por cada tonelada de bloque de acero fabricado se generan: 145kg de escoria, 230kg de
escoria granulada, aproximadamente 150 000 litros de agua residual y alrededor de 2
12
toneladas de
de bloque
emisiones de
gaseosas
CO2,
sulfurosos
tonelada
acero(incluyendo
fabricado
se xidos
generan
:: y xidos de
nitrgeno) [Lawson, B.; 1996] (Ver tabla 5.2).
Tabla 5.2. Perfil medioambiental del acero [Lawson, B.; 1996] [World Bank Group, 1998]:
Energia
primas
145 kg deMaterias
escoria,
Ganga de hierro
19
.
Piedra caliza
Carbn (en forma de coque)
230 kg de escoria granulada,
MJ / kg producto
1500 kg / t producto
225 kg / t producto
750 kg / t producto
Emisiones
.
Escoria
145 kg / t producto
Escoria granulada
230 kg / t producto
aproximadamente
residual
y
Agua residual150 000 litros de agua
150000
l / t producto
Emisiones gaseosas (incluyendo
dixido de carbono, xidos de azufre
xidos de nitrgeno)
2 t / t producto
alrededor yde
2[DESGLOSE
toneladas
de emisiones gaseosas
(incluyendo CO2,
]:
Dixido de carbono (CO2)
1,950
t / t producto
xido de nitrgeno (NOx)
0,003
t / t producto
xidos de nitrgeno).
xido de sulfrico (SO2)
0,004
t / t producto
Metano (CH4)
0,626 kg / t producto
Componentes orgnicos voltiles (COVtot)
Polvo
11
Metales
pesados
Esta en en forma de
coque.
(Pb,Cd,Hg,As,Cr,Cu,Ni,Se,Zn,V)
12
xidos sulfurosos y
Es un aporte de [Medina, 2006], extraido del texto Building materials, energy and the environment:
Towards ecologically sustainable development cuyo autor es Lawson, B. (1996). Royal Australian Institute of
Architects.
48
Fsforo
En una primera fase se oxida y pasa a la

escoria.
En presencia de carbono y altas
temperaturas puede revertir al bao.
Para fijarlo a la escoria se aade cal
formndose fosfato de calcio.
Azufre
Su eliminacin debe realizarse mediante

el aporte de cal, pasando a la escoria en
forma de sulfuro de calcio. La presencia
de manganeso favorece la desulfuracin.
115
Por cada tonelada de bloque de acero fabricado se generan: 145kg de escoria, 230kg de
escoria granulada, aproximadamente 150 000 litros de agua residual y alrededor de 2
toneladas de emisiones gaseosas (incluyendo CO2, xidos sulfurosos y xidos de
nitrgeno)
B.; 1996]ambiental
(Ver tabla 5.2).del acero. Fuente: [Medina, 2006]
Cuadro 5.5: [Lawson,
Perfil medio
Tabla 5.2. Perfil medioambiental del acero [Lawson, B.; 1996] [World Bank Group, 1998]:
Energia
Materias primas .
Ganga de hierro
Piedra caliza
Carbn (en forma de coque)
19
MJ / kg producto
1500 kg / t producto
225 kg / t producto
750 kg / t producto
Emisiones
.
Escoria
145 kg / t producto
Escoria granulada
230 kg / t producto
Agua residual
150000 l / t producto
Emisiones gaseosas (incluyendo
dixido de carbono, xidos de azufre
y xidos de nitrgeno)
2 t / t producto
[DESGLOSE] :
1,950
t / t producto
0,003
t / t producto
xido de sulfrico (SO2)
0,004
t / t producto
Metano (CH4)
Componentes orgnicos voltiles (COVtot)
Polvo
Metales pesados
(Pb,Cd,Hg,As,Cr,Cu,Ni,Se,Zn,V)
48
5.3.3.
Las Chatarras Materia Prima en la Fabricacin de Aceros
El hierro esponja13 representa en promedio 30 % de la materia prima de los aceros, la misma

que debido a las limitaciones en su produccin es importada de otros paises. El restante 70 %
de la materia prima para la fabricacin del acero lo constituye la chatarra [CyA, 2008], la cual
es adquirida a diversos proveedores del mercado nacional.
Cabe sealar que el Per genera aproximadamente 30 mil TM de chatarra al mes (de las
cuales 15 mil TM son compradas por Aceros Arequipa), las caractersticas de la demanda de
la empresa (40 mil TM al mes), hacen necesario importar grandes volmenes de chatarra,
principalmente de EE.UU. y de pases vecinos, incrementando el costo de venta de la empresa
[CyA, 2008].
Esta utilizacin es enormemente beneficiosa debido, por un lado, a la significativa reduccin
en la emisin de dixido de carbono que de otra forma seria generado debido a la calcinacin
del mineral calcreo, y por otro lado, a la reduccin de escoria residual. Estimndose que la
13
Es uno de los dos principales insumos utilizados en el proceso de elaboracin del acero, es producido por
la mezcla del carbn, pellets de hierro y caliza, los cuales son sometidos a un proceso de reduccin directa del
mineral de hierro, que consiste en inyectar carbn para eliminar el oxigeno del mineral.
116
creacin de una tonelada de escoria (durante la produccin de 3,5 toneladas de metal fundido)
ahorra entre 3 y 5 GJ de energa y puede evitar la coccin de 1000 kg de calcrea, que tiene
el potencial de generar entre 900 y 1200 kg de dixido de carbono [Medina, 2006].
5.4.
Desperdicios de Aceros en la Construccin
5.4.1.
Introduccin
Consiste en prdidas del material acero por mala manipulacin en la construccin y que
generan, directa o indirectamente, costos que no adicionan valor alguno al producto final que
vienen a ser las armaduras o refuerzos colocados14 .
Generalizando, los desperdicios de materiales de construccin estn inmersos dentro de
la gestin de la construccin, su discusin lleva aos y es tratado desde enfoques distintos,
sea desde la problemtica ambiental, mejoramiento de la productividad en la construccin,
rentabilidad empresarial, etc.
Las investigaciones hasta la actualidad, demuestran que las prdidas de materiales en la
construccin, es en muchos casos cuantiosa respecto a las estimadas en los presupuestos,
atribuyendose a la construccin misma, a etapas previas, al inadecuado diseo, falta de planificacin, sistema logstico, etc.
5.4.2.
Gestin de los Desperdicios
Consiste en la implantacin de procesos constructivos optimizados, de nuevas tecnologas

y de procesos de control, con la finalidad de disminuir el desperdicio que se presentan en los
procesos constructivos tradicionales.
5.4.3.
Clasificacin de Desperdicios
Actualmente existen diversas clasificaciones para el desperdicio, estas se describen a continuacin:
1. Desde el punto de vista de la rentabilidad es la siguiente:
14
Autor: Es un punto de vista desde la ptica del cliente.
117
a) Desperdicio Inevitable: Tambin conocido como desperdicio natural; es aquel

en el que la inversin necesaria para su reduccin es mayor que el costo producido
por el desperdicio. Est relacionado al nivel del desarrollo tecnolgico.
b) Desperdicio Evitable: Aquel donde el costo de desperdicio es significativamente
mayor que el costo para prevenirlo.
2. Desde el punto de vista de su naturaleza (Carlos Formoso, Brasil 1999) [Formoso, 1999]:
a) Desperdicio por Sobreproduccin.

b) Desperdicio por Sustitucin.
c) Desperdicio por Tiempo de espera.
d) Desperdicio por Transporte.
e) Desperdicio por Procesamiento.
f ) Desperdicio por Movimientos.
g) Desperdicio por Elaboracin de Productos defectuosos.
3. Desde el punto de vista del tipo de desperdicio (Pinto, Brasil 1989):
a) El directo: es el material que se remueve directamente de la obra (escombros).

b) El indirecto: es el material incorporado innecesariamente, puede ser an mayor
que el desperdicio directo, Se presenta cuando no se utiliza la cantidad correcta de
un material, tambin cuando se sustituye por otro ms caro.
5.4.4.
118
Estudios Sobre el Desperdicio en la Construccin
A lo largo del tiempo en muchos pases se han realizado estudios sobre el desperdicio en
la construccin, stos son:
1. Reino Unido, Skoyles (1976):

Monitoreo el desperdicio de materiales en 114 obras de construccin, llegando a las
siguientes conclusiones:
El desperdicio es causado por la combinacin de eventos, y no por un nico factor.

Existe una considerable cantidad de desperdicios que pueden ser evitados adoptando
simples procedimientos de prevencin.
El almacenamiento y la manipulacin incorrecta de los materiales son las mayores
causas de desperdicios.
La mayora de los problemas de desperdicios en obras de construccin se relacionan
a errores en el sistema administrativo, y poco relacionado con la capacidad de los
obreros.
El desperdicio de acero constituye el 5 % en promedio.
2. Brasil, Soibelman (2000)[Soibelman, 2000]:

Realiz un estudio coordinado, que implicaron a 15 universidades en ms de 100 obras
donde se supervisaron en total 18 materiales. Cuyas conclusiones de los estudios realizados son:
La mayora de los desperdicios fueron causados por defectos en el sistema de

gestin, escaso sistema de calificacin y motivacin de los trabajadores.
119
Los desperdicios son usualmente causados por problemas que ocurren en los procesos previos al colocado en obra (transporte), carencia de planteamiento, defectos
en el sistema de abastecimiento de materiales, etc.
Se observ una alta variabilidad en los ndices de desperdicios de una obra a otra,
inclusive en sectores similares de estudio.
Respecto al desperdicio acero, tuvo una gran dispersin de resultados, desde 7 %
hasta 27 % de desperdicio. Reconociendo que el 18 % es el valor promedio obtenido,
y est muy cerca del valor sugerido en los libros.
Observ que en ninguno de los sitios se manejaban procedimientos especiales para
los cortes del acero, no se tena control en la medicin de los cortes, simplemente
cortaban.
3. Inglaterra, Wyatt (1978):

Enfoc el problema desde el punto de vista ecolgico y enfatiz las consecuencias
negativas de tener niveles altos de desperdicio al reducir la disponibilidad futura de
materiales y de energa. Adems de crear requerimientos innecesarios en los sistemas de
transporte.
5.5.
El Medio Ambiente y La Ingeniera
El medio ambiente, es el entorno en el cual opera la organizacin, que incluye el aire, agua,
suelo, recursos naturales, flora, fauna, seres humanos y su interrelacin. Su comprensin es
de especial importancia en nuestra poca en que abundan los anlisis y las reflexiones sobre
l. El Estado Peruano implementa la estructura poltico administrativas para atender al medio
ambiente a travs del Ministerio del Medio Ambiente.
5.5.1.
Impactos Ambientales de las Obras de Ingeniera
El equilibrio y la compleja estructura que hacen posible la existencia, y son necesarios,
120
para mantener las comunidades de seres vivos. En todos los casos el mantenimiento de las
condiciones de su biocenosis, son posible si no logramos no interferir los mecanismos naturales
de estabilidad. Lo contrario significa degradacin, retroceso en la evolucin natural, que puede
ser soportada por la comunidad o, por el contrario, producir un total desajustes, que a la larga,
al menos, repercutir tambin sobre el hombre empresa al arruinar un biotipo y sus futuras
producciones.
Los efectos sobre el medio ambiente depender de las condiciones particulares de cada
proyecto, estando en funcin directa con:
1. El lugar donde se ejecutar,

2. Magnitud y caractersticas particulares de la obra,
3. Con la manera cmo se realicen las actividades.
El anlisis y evaluacin de estas condicionantes permitir disear las prcticas ambientales

requeridas para cada proyecto en especfico.
5.5.2.
Desarrollo Sostenible Compromiso con el Futuro
El Per es un pas poseedor de una importante y variada riqueza natural conformada por
recursos renovables y no renovables, que constituyen la base de la produccin econmica y del
bienestar de la poblacin, pero que son aprovechados en forma no sostenible, lo cual genera
un grave riesgo para el bienestar de las generaciones futuras. [POLTICA NACIONAL DEL
AMBIENTE 2009-2021].
El desarrollo sostenible es un concepto que evoluciona continuamente, lo cual dificulta su
definicin. Para el propsito de la tesis planteada, el concepto ms cercano desde el punto
de vista de la preservacin de recursos, expresa que, El desarrollo sostenible es aquel que
satisface las necesidades del presente sin comprometer la capacidad de las futuras generaciones
121
de satisfacer sus propias necesidades. Considerando que el desarrollo sostenible tiene tres
componentes: medio ambiente, sociedad y economa. El bienestar en estas tres reas est
entrelazado, y no es independiente. [Comisin Mundial Brundtland, sobre Medio Ambiente y
Desarrollo (1987)] y [POLTICA NACIONAL DEL AMBIENTE 2009-2021].
5.5.3.
Rol de la Ingeniera Civil ante el Medio Ambiente
Es evidente la importancia que tienen los ingenieros civiles como promotores de la IC, y
ste ltimo sea el principal sector de desarrollo en nuestro pas. Sin embargo hasta hoy, esta
actividad presenta una fuerte inercia frente a los cambios climticos, lo que se manifiesta
en una escasa preocupacin medioambiental en comparacin con otros sectores econmicos.
Esto se agrava por el fuerte impacto negativo que resulta de su elevado consumo de materias
primas y energa, as como la generacin de grandes volmenes de residuos provenientes de
la demolicin de construcciones que han concluido su ciclo de vida. E indiscutiblemente los
que estan implicados en este sector, son los llamados a ser ms proactivos para enfrentar el
tema medioambiental, trabajando en la bsqueda de soluciones e innovaciones que permitan
mejorar la productividad, participar en la prevencin de la contaminacin15 y al mismo tiempo
minimizar el impacto ambiental asociado a las actividades propias del ingeniero civil.
Desde la ptica del la ingeniera civil cabe asimilar este texto: Teniendo en cuenta que no
existe otro modo de reducir la pobreza aparte del incremento econmico y productivo. Como
no existe manera de reducir la contaminacin y de reducir nuestra crisis del medio ambiente
sino contamos con una mayor eficiencia operativa y si no se lleva a cabo la utilizacin cclica de
los recursos, no existe otro modo de reducir el aumento de la poblacin, mejor educacin y un
mejor nivel de vida, Todos ellos se hallan ligadas a los progresos en la ciencia y la tecnologa
[Moore, 1978].
15
Son las prcticas destinadas a reducir o eliminar la generacin de contaminantes por medio del incremento
de la eficiencia en el uso de las materias primas, energa, agua y otros recursos.
5.6.
Anlisis de Ciclo de Vida (ACV)
5.6.1.
Introduccin
122
El Anlisis del Ciclo de Vida16 , es una herramienta que permite evaluar el impacto ambiental
de un proceso o producto considerando todas las etapas que intervienen desde su produccin
hasta su eliminacin, desde la extraccin de los recursos naturales hasta la distribucin del
producto ya elaborado o el tratamiento de los desechos derivados, incluyendo requerimientos
intermedios. Esto implica identificar y cuantificar la energa, los materiales usados y los desechos liberados al medioambiente en cada etapa del ciclo de vida de un producto. De este modo
se evala el impacto ambiental generado y se hallan las opciones de mejora. El ACV se centra
en los impactos ambientales relacionados con los sistemas ecolgicos, la salud humana y el
agotamiento de los recursos. No tiene en cuenta efectos econmicos o sociales.
1. Ventajas de la Aplicacin del Ciclo de Vida
Minimizar impactos ambientales asociados a un producto durante su ciclo de vida.

Comprender el proceso de generacin de un producto para la optimizacin de los
nuevos.
Identificar los procesos, ingredientes y sistemas que ms contribuyen al IA, en la
manufactura de un producto.
Compara las diferentes opciones para un proceso en particular con el objetivo de
minimizar los IA.
Evala los efectos sobre los recursos naturales asociados con determinados productos.
Ayudar a introducir nuevos productos que usen materiales ms respetuosos con el
medioambiente y en la comparacin ambiental de productos equivalentes.
16
En ingls: Life Cycle Assessment (LCA), y esta establecida por la norma internacional ISO 14040.
123
2. Desventajas de la Aplicacin del Ciclo de Vida

La desventaja reside en la complejidad que supone un estudio desde la cuna hasta la
tumba de cualquier producto manufacturado, para ello es necesaria informacin de la
energa utilizada y de las emisiones generadas por los diferentes agentes interventores en
la fabricacin del producto estudiado, esto implica trabajar en la mayora de casos con
datos procedentes de diferentes fuentes y no homogeneizados17 .
5.6.2.
Metodologa y Normas del ACV
1. ISO 14040 Definicin del objetivo y alcance (1997).

2. ISO 14041 Anlisis de inventario del ciclo de vida (1998).
CAPTULO 3
3.2 Evolucin
METODOLOGA
3. ISO 14042
del impacto del ciclo de vida (2000).
De acuerdo con la metodologa propuesta por la normativa ISO 14040 un proyecto de ACV
4. ISO 14043
Interpretacin
de los
resultados
(2000).
puede
dividirse en cuatro fases:
objetivos
y alcance del
estudio, anlisis del inventario, anlisis del
impacto e interpretacin.
Tal y como ilustra la figura 3.1 estas cuatro fases no son simplemente secuenciales. El ACV
es una tcnica iterativa que permite ir incrementando el nivel de detalle en sucesivas iteraciones.
Objetivo y alcance
del estudio
(ISO 14041)
Anlisis del
Inventario
(ISO 14041)
Interpretacin
(ISO 14043)
Anlisis del
Impacto
(ISO 14042)
Figura 3.1 Las fases de un ACV de acuerdo a ISO 14040
Figura 5.5: Las fases de un ACV de acuerdo a ISO 14040. Fuente: [Guevara, 1997]
3.2.1 Objetivo y alcance del estudio
En esta fase se define el tema de estudio y se incluyen los motivos que llevan a realizarlo.
Tambin en esta fase se establece la unidad funcional. La unidad funcional describe la funcin
17
Existen basesprincipal
de datos
de carcter
internacional
especialmente
diseadas
elaboracin de anlisis
del sistema
analizado.
Un ACV no sirve
para comparar productos
entre para
s, sinolaservicios
de ciclo de vida pero
de
acceso
restringido.
y/o cantidades de producto que lleven a cabo la misma funcin. Por ejemplo, no es vlido comparar
dos kilos de pintura diferentes que no sirvan para realizar la misma funcin, cubrir un rea
equivalente con una duracin similar.
En el caso de los sistemas agrcolas la principal funcin es la produccin de alimentos
(Audsley, 1997). En estos casos, normalmente se considera como unidad funcional un kilo de
5.6.3.
124
Proceso de Anlisis del ciclo de vida
1. Definicin del objetivo y alcance (ISO 14040)
a) Definicin de los objetivos del estudio

Un estudio de ACV puede contemplar diferentes objetivos. Por ejemplo con el
objetivo de comparar ambientalmente dos productos, servicios, o bien procesos.
Hay otros estudios, en cambio, que tienen el objetivo de determinar las etapas
del ciclo de vida que contribuyen ms a determinados impactos con tal de poder
proponer mejoras ambientales.
b) Eleccin de la unidad funcional

La unidad funcional ser la unidad a la cual irn referidas todos los datos del
sistema (tanto de consumo como de emisiones). Esta unidad puede ser de tipo
fsico (producto). O bien, de tipo funcional (comparando funciones).
c) Determinacin de los lmites del sistema a considerar

Se entiende por lmites del sistema o alcance del estudio a la definicin clara de
qu es lo que se incluye dentro del sistema estudiado y qu es lo que queda fuera.
Normalmente se excluyen del estudio aquellas etapas que se prev que no serian
significativas, que no tendrn un peso importante en la comparacin.
d) Requisitos de calidad de los datos

e) Es necesario establecer unas normas de filtrado de datos que conceda validez y
fiabilidad a estos. Algunos de los parmetros a tener en cuenta son los siguientes:
cobertura temporal, cobertura geogrfica, cobertura tecnolgica, precisin, amplitud y representatividad de los datos, consistencia y reproducibilidad de los mtodos
125
usados en el ACV, fuentes de datos y su representatividad e incertidumbre de la

informacin.
f ) Revisin crtica
Es una tcnica para verificar si un estudio de ACV ha cumplido los requisitos de la
Norma Internacional (ISO) en cuanto a metodologa, obtencin y presentacin de
datos.
Parte III
Materiales y Mtodos
126
Captulo 6
Caracterizacin de la Tsis
A continuacin se caracteriza el tipo de investigacin que se presenta para la ocasin de la
tsis, del mismo modo se seala sobre las herramientas metodolgicas que se siguieron para
afrontar el problema en estudio y dar cumplimiento a los objetivos e hiptesis planteadas.
6.1.
Tipo y Diseo de Investigacin
Segn el problema propuesto y los objetivos planteados, la presente investigacin se puede

clasificar y tipificar de la siguiente manera:
Tipo de Investigacin: Descriptiva, Experimental y Aplicada.

Tipo de Diseo: Descriptiva y Experimental.
Tipo de Diseo Descriptivo: Vertical o Transversal.
Tipo de Diseo Experimental: Vertical o Transversal.
Tipo de Muestra: No Probabilistica.
127
CAPTULO 6. CARACTERIZACIN DE LA TSIS
6.2.
128
Poblacin y Muestra
1. Etapa: Evaluacin de Proyectos Estructurales
Universo: Proyectos que contemplen la partida de concreto armado.

Muestra: Poblacin de Planos Generales y de Detalles de Estructuras de 43 Proyectos Nacionales (Diversos Dptos).
Tipo de Muestreo: No Probabilisto y Autoritario.
Datos: (a) Sobre el nivel de especificacin de refuerzos de acero ASTM A615, (b)
Tipos de errores usuales.
2. Etapa: Habilitacin y Colocacin de Armaduras de Acero en la Construccin

(Ejecucin de Partidas de Concreto Armado)
Universo: Proyectos en ejecucin que contemplen la partida de concreto armado.

Muestra: Inspeccin de 15 obras en ejecucin (Dpto. Ayacucho).
Tipo de Muestreo: No Probabilisto y Autoritario.
Datos: (a) Nivel de informacin tcnica en campo, (b) Desperdicio de aceros por
corte, (c) Dimetros de doblado, (d) Recubrimientos, y (e) Tolerancias de corte y
colocacin de aceros.
6.3.
Tratamiento de los Datos
Segn la hiptesis y los objetivos planteados para la tsis, se tuvo:
6.3.1.
Tipos de Anlisis de Datos
6.3.1.1.
Mediante la Estadistica Descriptiva:
129
Que nos permiti conocer la distribucin de los datos alrededor de la media y si estos se
comportan como los de la poblacin normal.
Distribucin de Frecuencias: Histogramas y Barras.

Medidas de Tendencia Central: Moda, Mediana y Media.
6.3.1.2.
Mediante la Estadstica Inferencial:
Que nos permiti generalizar los datos de una muestra a la poblacin, como tambin probar
la hiptesis planteada.
6.4.
Muestras
6.4.1.
Etapa de Evaluacin de Proyectos Estructurales
Se emplearon Planos Generales y Planos de Detalles Estructurales en Concreto Armado, de

43 proyectos de diversos departamentos del pas. Se evaluaron y analizaron el nivel de la ingeniera de detalles, el contenido especificaciones tcnicas, diseos de refuerzos, consideraciones
de traslapes, dobleces, etc.
6.4.2.
Etapa de Habilitacin y Colocacin de Armaduras de Acero

en la Ejecucin de Partidas de Concreto Armado
Nos basamos en reportes de mediciones geomtricas de campo, practicadas sobre las piezas
de acero obtenidas en la habilitacin1 y mediciones de colocacin. Del mismo modo fue de
gran ayuda el desarrollo de una plantilla de Patrones de Dimetros Mnimos de Doblado para
Estribos y Barras Principales 2 .
1
2
Entendiendo que consiste en el corte y doblado.

Desarrollado por el Autor, en base a las normas de doblado.
6.5.
130
Mtodos
1. Para la Etapa de Evaluacin de Proyectos Estructurales

Las consignaciones de tolerancias tcnicas reglamentadas en las normas RNE 2008 y
ACI 318-05 y otras.
2. Etapa de Habilitacin y Colocacin de Armaduras de Acero en la Construccin

(Ejecucin de Partidas de Concreto Armado)
Mtodos de Estadistica Descriptiva: Para el procesamiento de las mediciones de campo.
3. Para la Creacin del Programa Informtico de Optimizacin de Cortes y Dobleces de Aceros

Mtodos de la Investigacin Operativa: Para la formulacin matemtica del problema de
corte y doblado de aceros y su solucin eficiente, mediante programacin lineal entera y
patrones de corte, y su implementancin mediante MatLab3 .
4. Para la Colocacin y Montaje de Armaduras

Se emplearon las metodologas de verificacin, que consisten en las restricciones o tolerancias establecias para la colocacin de refuerzos en la etapa de armado, tal como
indica las normas al respecto.
6.6.
Procedimiento
En primer lugar se corrobora la hiptesis planteada, tanto en variedad y magnitud de los

3
Es un programa de clculo creado especialmente para trabajar con matrices, aunque tambin sirve para
muchos otros campos de las Matemticas. El nombre MatLab significa Matrix Laboratory = laboratorio de
matrices. Fue desarrollado por primera vez en 1984, por la compaa MathWorks.
131
problemas ocurrentes en las distintas etapas de la manipulacin de aceros de construccin:
6.6.1.
En la etapa de proyecto de estructuras de concreto armado:
Se realiza la evaluacin e inventario de distintas observaciones y errores usuales en los planos

estructurales, finalmente estos se analizan con las metodologas estadsticas antes mencionada.
6.6.2.
En la etapa de construccin de estructuras de concreto armado:
Se realiza la inspeccin y registro de los diversos problemas en el uso del acero, desde los
desperdicios producidos, en los cortes de piezas, la calidad de los doblados practicados (se
emplea las plantillas de patrones de dimetros mnimos de doblado) y finalmente se recopilan datos saltantes de la colocacin de aceros (recubrimientos, etc.). Los datos se analizan
mediante tcnicas estadsticas.
6.6.3.
Planteamiento de una metodologa eficiente:
Despues de validar la hiptesis, se plantea una metodologa secuencial, que consiste es un

procedimiento eficiente4 , que permitir el buen uso y aprovechamiento racional de los aceros
de construccin. Desarrollandose a la vez una herramienta informtica de optimacin de cortes
y doblado de aceros, respaldado en el lenguaje de programacin MatLab, que se incorpora en
la metodologa propuesta.
6.6.4.
Aplicacin a problemas reales:
Consiste en emplear la tcnica experimental, para validar los efectos de la optimizacin de

cortes y doblados de aceros, manipulando ciertas variables conocidas como las dimensiones y
cantidades de los pedidos de piezas de acero ASTM A615.
6.6.5.
En la etapa de Evaluacin Econmica y Ambiental:
Se emplea la tcnica de anlisis de costos unitarios para obras civiles. Se emplea a la

vez, la metodologa del anlisis del ciclo de vida, para evaluar y cuantificar los efectos de la
manipulacin racional de aceros.
Desde el punto de vista de vista del Autor.
Captulo 7
Sistematizacin del Uso de Aceros
ASTM A615
En ste captulo en especial se desarrollan los principios elementales que dan lugar a la
sistematizacin, con una metodologia propuesta, modelamiento e implementacin del programa informtico de optimacin GySof 2010, aplicado al corte y doblado eficiente de aceros de
construccin.
7.1.
Metodologa General Propuesta
A continuacin se presenta una metodologa de sistematizacin eficiente1 , aplicada al uso

racional del acero en concreto armado, desde la concepcin de planos estructurales, procesos
de cortes y doblados, hasta la colocacin y montaje de armaduras de Aceros ASTM A615 (fig.
7.1).
1
Desde el punto de vista del Autor.
132
CAPTULO 7. SISTEMATIZACIN DEL USO DE ACEROS ASTM A615
Etapa 1
133
Evaluacin del Proyecto

Estructural
Etapa 2
Ingeniera de Detalles
Etapa 3
Optimacin de Cortes y
Dobleces con GySof 2010
Etapa 4
Habilitacin de Aceros
Etapa 5
Colocacin de Armaduras
Figura 7.1: Metodologa del Uso Eficiente de Aceros ASTM A615. Fuente: Autor.
7.1.1.
Descripcin de las Etapas
Cada una de las 05 etapas es un proceso parcial y persigue ciertos objetivos, y estos son:
1. Evaluacin del Proyecto Estructural
a) Planos Generales y Planos de Detalles de Estructuras.

b) Especificaciones Tcnicas.
c) Costos.
2. Ingeniera de Detalles
a) Compatibilizar la informacin.
b) Distinguir las estructuras, elementos estructurales y piezas.
c) Diseo de piezas (Respetar doblados, empalmes, tolerancias, etc.).
134
d) Codificacin de piezas.
e) Lista de despiece de aceros.
3. Optimizacin de Cortes y Dobleces con GySof 2010 v1.0
a) Procesamiento de la lista de despiece de aceros.

b) Incorporar longitudes eficientes a partir de las formas.
c) Planillas de corte y doblado eficiente.
4. Habilitacin de Aceros
a) Corte y clasificacin de piezas.

b) Doblado eficiente (Corroborar con los Patrones de Dimetros Mnimos de Doblado).
c) Montaje o Armado de estructuras de acero.
5. Colocacin de Armaduras
a) Instalacin y fijacin de las armaduras.

b) Respetar las tolerancias.
A consecuencia de la metodologa propuesta, a cada etapa se le aade valor, econmico,

durable2 y sostenible ambientalmente, en beneficio de las estructuras de concreto armado,
2
Las estructuras de concreto normalmente se disean con una vida de servicio de 50 aos, pero la experiencia
ha mostrado que en ambientes urbanos o marinos algunas estructuras se deterioran a los 20 aos. Freyermuth
(2001), ha sugerido que la vida de diseo de las estructuras se incremente hasta 100 o 120 aos, y para puentes
urbanos, al menos a 150 aos de vida de servicio, extrado de [Castaeda, 2006].
135
racionando el uso del acero (fig. 7.2).
Colocacin dee
Habilita
acin Arm
maduras
Optimacin de Cortes y Doblado
os
Ing
geniera de Detalles
Evaluacin
E
del Proyeccto
Estructural
E
l
Figura 7.2: Ruta de la Economa, Calidad, Durabilidad y Sostenibilidad Ambiental de las

Partida
P
de Aceros ASTM
A
A6116
Estructuras de Concreto Armado. Fuente: Autor.
BE
ENEFICIOS Y VALOR AGREGADO
Aho
orro:
7.2.
nor costo por tonelada de acero instalado al eliminar de

d
de
Patrones Mede
Dimetros Mnimos de Doblado
matterial en me
ermas por trraslapes y cortes.
c
La merma
m
promedio de fierrro
de construccin
la reg
gin latinoam
mericana
fluccta entre el 5%
18%.
Desarrollado por Autor,
para nelpara
uso
prctico
en inspecciones
o ycontrol
de calidad en la
duccin de costos
c
por m
mano de obra
a en la partid
da de acero.
Red
fabricacin de piezas geomtricas, verificando los dimetros de doblado en construcciones. Se

Red
duccin
de
e costos por
p
transpo
orte, almaccenamiento,, inspecci
n,
fundamenta en el RNE 2006

y ACI
318.
inve
entarios,
deffectos
y dem
moras en la habilitacin
h
d
del acero.
Red
duccin de costos
c
financcieros en ob
bra.
Se denominan: Patrones de Dimetros Mnimos de Doblado para Estribos y Barras Longitudinales (fig 7.3 y 7.4 respectivamente).
Figura 7.3: Patron de dimetros mnimo de doblado para estribos. Fuente: Autor.
136
137
Figura 7.4: Patron de dimetros mnimo de doblado en barras longitudinales. Fuente: Autor.
Modo de uso (fig. 7.5):
Colocar la pieza doblada sobre la plantilla respectiva (distinguir si es estribo o barra

principal).
Seleccionar la linea de doblado a 45, 90 135, segn corresponda al dimetro de la
pieza verificada.
138
Coincidir el contorno interior de la pieza doblada, con la linea antes seleccionada.

Dar el veredicto si la pieza doblada es aceptada o rechazada.
Se rechaza, si el dimetro interior de la pieza es menor a la requerida para el dimetro
y ngulo de doblado que indica el patrn respectivo.
Se acepta, si el dimetro del contorno interior es mayor a la requerida.
Figura 7.5: Uso de la Plantilla de Patron de Dimetros Mnimo de Doblado de Aceros. Fuente:
Autor.
7.3.
Elongacin e Incremento Geomtrico en Barras Dobladas
El Autor considera de importancia incorporar el tema de la elongacin e incremento geomtrico en barras de acero dobladas, cuya descripcin y desarrollo ayudarn a que los refuerzos
fabricados de distintas formas, queden a la medida de los planos de detalles estructurales de
concreto armado.
El principio de calcular el desarrollo de piezas diseadas segn los planos, es dividir la pieza
final en componentes rectos y segmentos curvos, obteniendo primeramente el desarrollo del
perfil que no se deformar y por otro lado el desarrollo de la pieza necesaria para hacer los
139
lados curvos. Estos Principios se implementan dentro del programa informatico Optimizador
de Corte y Doblado de Barras de Acero GySof.
El desarrollo de los tramos curvos, necesita de conocer la ubicacin exacta de la fibra
neutra, tal como se desarrolla a continuacin.
Doblado a 90
Esfuerzos en Barra Doblada
Elongacin en Barra Doblada

Lreal
Traccin
Compresin
Rint
Rint
Figura 7.6: Esfuerzos y Elongacin en Barras Dobladas. Fuente: Autor.
7.3.1.
Eje Neutro y Longitud Desarrollada de Refuerzos
En el desarrollo del presente tema, se emple la metodologa del Coeficiente de Lnea

Neutra (K).
Sabiendo que la bibliografa destaca dos procedimientos para determinar el desarrollo de
un refuerzo de acero doblado:
1. Cortando varios desarrollos tericos y haciendo pruebas.

2. Conociendo la posicin de la fibra neutra y calculando el desarrollo de la pieza.
En ambos casos el objetivo es conocer el desarrollo de la pieza con total garanta y en consecuncia el consumo de material y su coste.
Para la presente tsis se opt por las dos metodologas, en determinar los valores de
los coeficientes de linea neutra, que se basan primero en datos experimentales y luego en
ecuaciones bibliogrficas.
7.3.1.1.
Procedimiento Experimental
El procedimiento experimental inicia con la recopilacin de datos de campo, especfica-
140
mente de dimensiones geomtricas de barras dobladas, para distintos ngulos de doblado y

dimetros de acero.
Las relaciones fundamentales que dan lugar a ste tratado son:
.
db
R' Rd
B'
K.db
lc
B
X
X
A'
A
Figura 7.7: Caractersticas Geomtricas y Mecnica de Una Barra Doblada. Fuente: Autor.
Donde:
R0
: Radio del eje neutro.
Rd
: Radio de doblado de la barra.
Lc
: Longitud de la lnea neutra.
: Coeficiente de lnea neutra.
db
: Dimetro de la barra.
: Angulo de doblado.
A0 , B 0
: Longitudes o medidas rectas sin deformacin.
A, B
: Longitudes o medidas exteriores rectas.
: Longitud recta proyectada.
En referencia a la fig. 7.7, se emplea las siguientes deducciones:
X = tan( ).(Rd + db )
2
(7.1)
141
Ldes = Lexp 2.X + Lc
(7.2)
Lexp = A + B
(7.3)
Rd
180
Ldes Lexp + 2. tan( ).(Rd + db )
K=
..db
2
db

(7.4)
La expresin 7.4, es de utilidad a la hora de determinar el coeficiente de linea neutra

experimentalmente, y su aplicacin se muestra en el captulo de resultados.
Donde:
Ldes
: Longitud desarrollada y tal como indica las dimensiones finales en

los planos.
Lexp
7.3.1.2.
: Longitud experimental o medida de piezas dobladas en ensayos.
Procedimiento Terico
Tericamente, el radio del eje neutro (), esta determinado de acuerdo a la ecuacin
(7.5), derivado de la teora de doblado plstico, aplicado en el doblado de lminas de acero
[Pahole, 2006]. Se advierte que Rd y db son el radio de doblado y dimetro de barra, respectivamente.
(Rd + db ).Rd
(7.5)
La lnea neutral no siempre se encuentra en el centro, pudiendo hallarse entre el radio de

curvado del acero (Rd ) y el dimetro de la barra (db ), como seala la figura 7.8.
142
Figura 7.8: Doblado Plstico Ideal de un Metal. Fuente: Autor.

En la prctica el coeficiente de la lnea neutra (K) es usado para la determinacin del eje
neutral.
K=
Rd
db
(7.6)
Para clculos aproximados es suficiente tomar el valor de K = 0, 330 para el caso de radios
de doblado pequeos.
La longitud de la lnea neutra (Lc ), se calcula con la relacin 7.7.
Lc =
(Rd + K.db )
180
(7.7)
A continuacin las ecuaciones descritas se ajustan a la normatividad peruana de tolerancias

de dimetros mnimos de doblado y se resumen en la tabla 7.1.
Cuadro 7.1: Coeficientes Tericos de Lnea Neutra por Tipo de Refuerzo. Fuente: Autor.
Tipo de Refuerzo Dmd
Longitudinal
6 db
Longitudinal
8 db
Longitudinal
10 db
Estribo
4 db
Estribo
6 db
7.3.2.
Rmd
3 db
4 db
5 db
2 db
3 db
Dimetro Nominal
1/4" - 1"
2.db .3 0,464
1 1/8" - 1 3/8"
2.d
b . 5 0,472
1 11/16" - 2 1/4" db . 30 0,477
Menores a 5/8"
db . 6 0,449
3/4 a Mayores
2.db . 3 0,464
Formas Bsicas de Piezas de Acero Dobladas
Se trabajo sobre la base de las formas representadas en la tabla 7.2:
143
Cuadro 7.2: Mtodo de Medicin y Esquematizacin de Piezas Dobladas. Fuente: Autor

Tipo
Mtodo de Medicin
de Barras Dobladas
Doblado a:
Representacin y
Dimensionamiento en Planos
45
A
B
II
90
III
135
IV
180
Los procedimientos experimental y terico en la determinacin del coeficiente de linea

neutra (K), es de importancia y junto al radio de doblado, ngulo de doblado y dimetros
nominales de barras, se emplean para determinar la longitud total o longitud desarrollada de
piezas dobladas, y estos se muestran en la tabla 7.3.
Cuadro 7.3: Longitud Desarrollada de Barras Medida a lo Largo de su Eje Neutro. Fuente:
Autor.
Tipo
I
II
III
IV
Longitud Total del Eje Neutro

l45 = A + B 0, 828(Rd + db ) + 4 (Rd + K.db )
l90 = A + B 2(Rd + db ) + 2 (Rd + K.db )
l135 = A + B 1,848(Rd + db) + 3
(Rd + K.db )
4
l180 = A + B 2(Rd + db ) + (Rd + K.db )
Donde:
Dd
: Dimetro de doblado.
7.3.3.
Rd
: Radio de doblado.
db
: Dimetro nominal de la barra de acero.
: Coeficiente de lnea neutra.
Dmd
: Dimetro mnimo de doblado.
Rmd
: Radio mnimo de doblado.
144
Doblado de Aceros Bajo Tolerancias de Dimetros Mnimos
Las ecuaciones expuestas en la tabla 7.3, se conducen al campo de la tolerancia de doblados,

segn el tipo de refuerzo, tal como indica el RNE al respecto (tabla 7.4):
Cuadro 7.4: Longitud Total del Eje Neutro, Segn el Dmd y Tipo de Refuerzo . Fuente: Autor.
Tipo de Refuerzo
Longitudinal
Dmd
6 db
Rmd
3 db
db
1/4" - 1"
Longitudinal
8 db
4 db
1 1/8" - 1 3/8"
Longitudinal
10 db
5 db
1 11/16" - 2 1/4"
Estribo
4 db
2 db
Menores a 5/8"
Estribo
6 db
3 db
3/4 a Mayores
Longitud Total del Eje Neutro

l45 = A + B + 0, 785.db (K 1, 218)
l90 = A + B + 1, 571.db (K 2, 093)
l135 = A + B + 2, 356.db(K 0, 137)
l180 = A + B + 3, 142.db (K + 0, 454)
l45 = A + B + 0, 785.db (K 1, 272)
l90 = A + B + 1, 571.db (K 2, 366)
l135 = A + B + 2, 356.db (K + 0, 079)
l180 = A + B + 3, 142.db (K + 0, 817)
l45 = A + B 0, 785.db (K 1, 326)
l90 = A + B + 1, 571.db (K 2, 639)
l135 = A + B + 2, 356.db (K + 0, 294)
l180 = A + B + 3, 146.db (K + 1, 180)
l45 = A + B + 0, 785.db (K 1, 163)
l90 = A + B + 1, 571.db (K 1, 819)
l135 = A + B + 2, 356.db(K 0, 353)
l180 = A + B + 3, 142.db (K + 0, 090)
l45 = A + B + 0, 785.db (K 1, 218)
l90 = A + B + 1, 571.db (K 2, 093)
l135 = A + B + 2, 356.db(K 0, 137)
l180 = A + B + 3, 142.db (K + 0, 454)
Para todas las ecuaciones, el tercer factor se denominar 4d = Incremento/Decremento,

y est en funcin del tipo de refuerzo, dimetro de la barra y del coeficiente de lnea neutra,
145
y se emplean para conformar la base de datos de doblados de barras dentro del programa
GySof 2010.
Captulo 8
Optimizacin del Corte y Doblado de
Barras de Acero
8.1.
Generacin de Esquemas de Corte
Los patrones o esquemas de corte, vienen a ser las combinaciones geomtricas factible
de objetos unidimensionale o piezas demandadas en nuestro caso, que se obtienen a partir
de longitudes comerciales, de forma que la suma de las longitudes de las barras producidas
obedeciendo un esquema, no sobrepase la longitud total de la longitud comercial.
Datos:
: Longitud comercial fija (generalmente 9, 0m).
l1 ,...,lm
: Objetos o piezas mas pequeas, que se demandan (i = 1, ..., m).
Funcin de Cada Esquemas o Patrn de Corte:
a1n l1 + a2n l2 + ... + amn lm L
146
(8.1)
CAPTULO 8. OPTIMIZACIN DEL CORTE Y DOBLADO DE BARRAS DE ACERO 147
aij 0; Entero (i = 1, ..., m; j = 1, ..., n)
(8.2)
Donde:
aij
: Frecuencia o cantidad de piezas en un solo patrn o esquema de

corte.
8.1.1.
Mtodo de Busqueda Aleatoria de Esquemas de Corte
Se propone un algoritmo de bsqueda aleatoria, para encontrar los esquemas de corte de

aceros, y viene a ser un mtodo no convencional, desarrollado por el el Autor.
Para lo cual nos basamos en las bondades de la funcin rand( ), que viene implementado
en el software MatLab, comprobandose que es funcional para demandas menores a 12 tipos
de piezas.
El siguiente ejemplo muestra la mecanica que se pretende emplear, sean l1 = 5, 0m y
l2 = 3, 0m, los pedidos, y la cantidad de piezas que se obtienen para cada una a partir de
una longitud comercial de 9m, viene a ser: [0 1] para l1 y [0 1 2 3] para l2 , generndose 08
esquemas de corte en un proceso sin restricciones, pero se reducen debido a consideraciones
de optimizacin. La funcin rand(1,2) del MatLab, genera 2 nmero aleatorios entre 0 y 1,
para el caso nuestro, los numeros aleatorios tambin ser 2 por la cantidad de pedidos (l1 y
l2 ), y el valor mximo de los numeros aleatorios arrojados debe ser 4 (por la mxima cantidad
de piezas que se obtiene para la menor longitud pedida l2 : 0, 1, 2 y 3). Los nmeros
aleatorios deben ser positivos y enteros en este caso de 0 a 3, por lo tanto las funciones
combinadas que los genera es la siguiente: f ix(rand(1, 2) 4), que en cada bucle arroja
un vector fila con dos datos, con valores entre 0 y 3 (sea: aleati = [a, b]), luego estos se
multiplican al vector longitudes li = [5, 3]. Si el desperdicio, que viene a ser la diferencia entre

la longitud comercial y la suma de los datos del producto punto del aleatorio y las demandas
(desperdicio = 9 suma(aleati . li ), donde : i = 1, 2 y 0 desperdicio < 3), resultase
mayor e igual a cero y menor a la menor longitud del pedido (l2 = 3, 0m), entonces el par
aleatorio que satisface las condiciones es almacenada en una base de datos y es un posible
esquema de corte, que luego debe emplearse en el problema de programacin lineal entero de
corte unidimensional.
La desventaja de la metodologa planteada, se muestra para problemas con pedidos mayores
12 piezas, en todos los casos, a medida que aumenta los pedidos, el nmero de iteraciones
tambien aumentan para lograr la convergencia bajos las condiciones conocidas.
En la figura 8.1, se muestra el algoritmo a travs del diagrama de flujo y el codigo en
lenguaje Matlab se muestra en el Anexo:
TERMINAL
INICIO
INGRESO MANUAL
DATOS:
L y l=[l 1,....l n]
PROCESO
Producto (l.aleat)
GENERANDO:
ESQUEMAS ALEATORIOS DE CORTE
aleat=[0 1 2 3 ..... xf]
DECISIN
( .* aleat) L
0 desp lmn
sum l
te
arr en
nee am
v
G euN
NO
SI
SALIDA
RESULTADOS
Esquemas de Corte
TERMINAL
FIN
Figura 8.1: Proceso de Busqueda Aleatoria de Esquemas. Fuente: Autor.
8.1.2.
Mtodo Sistemtico de Combinacin de Numeros Enteros
Es un mtodo secuencial de busqueda de esquemas de corte, que recorre el rango de combinacin de numeros enteros, que corresponde a cada pedido y ste a la vez corresponde al

conjunto de piezas que se generan a partir de una longitud comercial. A modo de ilustracin,
se cita el ejemplo anterior: l1 = 5, 0m y l2 = 3, 0m; la cantidad de piezas que se obtienen
a partir de una longitud comercial, para cada pedido viene a ser: [0 1] para l1 y [0 1 2 3] para
l2 , por lo tanto se generan 08 esquemas de corte, combinando los campos [0 1] y [0 1 2 3],
pero se reducirn debido a la condicin de que el desperdicio por cada esquema sea positivo y menor o igual que la longitud de menor tamao, como medida de optimacin, estos
son: (X veces de l1 , Y veces de l2 , 0 desperdicio < 3) = (0, 3, 0)(1, 1, 1), resultadon 02
esquemas eficientes.
El algoritmo para ste caso, mediante diagrama de flujo, es la que se muestra en la figura
8.2. La identificacin de variables y la codificacin respectiva, se hallan en el Anexo.
INICIO
Repetir J=1:V
DATOS:
L, l=[l 1,....l n], m
Repetir k=0:LM(I,1)-1
Repetir I=1:m
Repetir w=1:N
Entero: CT=L/l(I)
Contador: G=G+1
SI
G>RP
Ordenando: MT=CT;
NO
LM=MT+1
GN(G,I)=k
Repetir I=1:m
N Combinaciones:
RP =producto(LM(I))
Repetir I=1:m
V=RP/LM(I,1)
I >1
SI
V=1;
N=N*LM(I-1,1)
S=0;
S=S+GN(I,J)*DR(J,1)
NO
L
S 0;
S lmn
NO
SI
Esquemas de Corte
FIN
Figura 8.2: Proceso Sistemtico de Combinacin de Nmeros Enteros. Fuente: Autor.
8.1.3.
Mtodo Sistemtico de Conformacin de Patrones de Corte
Es un mtodo de busqueda especfica y de respuesta rpida en comparacin a los anteriores

procedimientos. Este ha sido implementado en el programa MatLab y est conformado por
varias rutinas que amplian la cantidad de posibles patrones de corte, cuyo cdigo se muestra
en el anexo.
8.2.
Patrones o Esquemas de Corte Eficientes
La determinacin de esquemas de corte, corresponde al campo de la programacin lineal

entera pura, del cual ya se habl en los captulos del estado del conocimiento. A continuacin se
hace referencia a las ecuaciones fundamentales y las metodologas de solucin, que se emplean
para ste caso.
8.2.1.
Modelo Matemtico
La funcin objetivo es de minimizacin, y se trata de minimizar el nmero de esquemas de

corte, que esta dada por la siguiente ecuacin:
M in
n
X
(8.3)
xj = f (x) = x1 + x2 + . . . + xn
jJ
8.2.2.
Restricciones
a11
a21
..
.
a12
a22
..
.
a1n x1
..
.
a2n

..
am1 am2 amn
x2
..
.
xn
x1 , x2 , ..., xn 0; Enteros
Donde:
d1
d2
..
.
(8.4)
dm
(8.5)

xj
: (Variable) Frecuencia o Nmero de barras comerciales cortados segn

el patrn j.
aij
: (Parmetro) Frecuencia o nmero de piezas de acero, de longitud

i dentro de una barra o esquema de corte segn el patrn j.
di
: (Parmetro) Nmero de piezas de longitud i requeridas o demandadas.
: (Dato) Longitud comercial de una barra de acero, 9, 0 m.
: (Dato) Costo unitario de una barra de acero, de un dimetro especificado.
li
: (Dato) Longitudes demandadas de piezas o barras de acero pequeas.
: (Indice) Indica las piezas de acero demandadas de nombre i,

i[1, 2, ...m].
8.3.
: (Indice) Indica el esquema o patrn de corte de nombre j, j[1, 2, ..., n]
Solucin del Modelo de Programacin Lineal Entera
Se realiz igualmente, aprovechando las bondades del MatLab1 , especficamente la caja de

herramientas de optimizacin (Toolbox), que incluye rutinas de muchos tipos, incluyendo la
optimizacin de Problemas de Programacin Lineal, que junto a la tcnica de la Investigacin
Operativa, Branch and Bound, hacen en conjunto, un mtodo efectivo en la solucin de
Problemas de Programacin Lineal Entera Pura.
8.3.1.
Metodo Linprog del Matlab Basado en Branch and Bound
El procedimiento Linprog y B&B, nos permite, ir explorando las soluciones enteras hasta encontrar el ptimo del modelo de programacin lineal entera, a partir del problema de
1
Es la abreviatura de MATrix LABoratory (Laboratorio de Matrices), y es un software matemtico que

ofrece un entorno de desarrollo integrado (IDE) con un lenguaje de programacin propio (lenguaje M).

programacin lineal.
Se trata de ir aadiendo restricciones al problema lineal asociado hasta encontrar la solucin
entera ptima. Procediendo para ello en dos pasos: Ramificacin (Branch) y Acotamiento
(Bound).
Este mtodo se basa en que existe un nmero finito de soluciones posibles, no todas
factibles, para un problema con enteros, que pueden representarse mediante un diagrama de
rbol. Pero no es necesario enumerar todas las soluciones posibles si se pueden eliminar algunas
ramas. Para eliminar una rama basta demostrar que no contiene una solucin factible que sea
mejor que una ya obtenida.
La tcnica de B&B se suele interpretar como un rbol de soluciones, donde cada rama
nos lleva a una posible solucin posterior a la actual. La caracterstica de esta tcnica con
respecto a otras anteriores es que el algoritmo se encarga de detectar en qu ramificacin las
soluciones dadas ya no estn siendo ptimas, para podar esa rama del rbol y no continuar
malgastando recursos y procesos en casos que se alejan de la solucin ptima.
8.3.1.1.
Modelo Matemtico de los Patrones de Corte Eficiente
El modelo planteado a travs de la ecuacin 8.3, junto a las restricciones mostradas en las
ecuaciones 8.4 y 8.5, corresponden al campo de la Programacin Lineal Entera:
M in x
(8.6)
Ax = d
(8.7)
x 0
(8.8)
Donde:
Zn

La ec. 8.9, corresponde a la Matriz de Frecuencia de Barras de Acero Comercial, cortados
segn el patrn j, (j = 1, ..., n), que vienen a ser las variables de decisin del PLE.
x=
x1
x2
..
.
(8.9)
xn
La ec. 8.10, representa a la Matriz de Esquemas de Corte, (m = N de pedidos y n =

N depatrones de corte).
A=
a11
a12
a1n
a21
..
.
a22
..
.
a2n
..
...
.
am1 am2 anm
(8.10)
La ecuacin 8.11, representa a la Matriz de Demanda de Barras de Acero Solicitadas, (i =

1, ...m).
d=
8.3.1.2.
d1
d2
..
.
dm
(8.11)
Procedimiento Linprog y B&B
La metodologa consiste en resolver el Problema Lineal Entero, resolviendo un conjunto

de Problemas Lineales que son versiones relajadas del PLEM2 , los cuales son resueltos por la
funcin linprog del MatLab. Inicialmente se resuelve el problema original permitiendo que las
variables enteras puedan tomar valores continuos, el cual se denominar P0 , si el problema
2
N. del Autor: Programacin Lineal Entera Mixta.

tiene solucin entera en todas las variables enteras, entonces se ha encontrado la solucin
ptima global. Si el problema no presenta solucin entera, se debe separar el problema en dos
subproblemas escogiendo una variable con valor actual no entero para separar, obteniendo dos
subproblemas de la siguiente manera [Carreo, 2003]:
1. Subproblema P1 : Es el problema P0 ms una restriccin con la forma dada en la ecuacin

8.13:
xj xj
(8.12)
a) Subproblema P2 : Es el problema P0 ms una restriccin con la forma dada en la

ecuacin 8.13:
xj xj + 1
h
(8.13)
Donde xj , es el mayor entero contenido en la variable xj que es separada.
8.3.1.3.
Resolucin
Estos subproblemas se deben resolver al igual que el primero, y si no tienen solucin entera
se debe repetir el proceso, hasta que el espacio solucin sea agotado.
Una forma de saber cuales problemas resolver y cuales no, es seguir las pruebas de sondaje
que son:
1. El problema resuelto tiene solucin entera.

a) El problema no tiene solucin entera pero presenta una solucin de peor calidad
que la de la mejor solucin entera ya encontrada.
b) La solucin del problema es infactible.
8.3.1.4.
Algoritmo
El mtodo planteado (Linprog y B&B), consiste en construir un rbol de acuerdo al siguiente procedimiento e ilustrado en la figura8.3:
1. Se relaja el PE quitando la exigencia de que las variables de decisin sean enteras, y

se genera el PL equivalente.
a) Empleando linprog, se resuelve el PL correspondiente.

b) Si el PL tiene solucin, y su solucin es mejor que la mejor solucin obtenida
hasta el momento, distinguimos dos casos:
1) Si la solucin es entera, la solucin actual se convierte en nuestra nueva mejor

solucin.
2) Si la solucin no es entera, partimos el problema en dos supbproblemas, P1 y
P2 , uno con la restriccin xj = [xj ] y el otro con la restriccin xj = [xj ] + 1,
cada uno ellos tiene como regin factible un subconjunto propio de la regin
factible del PE original.
c) Si el PL no tiene solucin, el PE tampoco la tiene.

d) Aplicamos nuevamente el mtodo a los problemas an no resueltos, hasta que
no existan ms problemas sin resolver, empleando para ello linprog. Este mtodo
trabaja partiendo la regin factible.

8.3.1.5.
Estrategias Bsicas
1. Buscar factibilidad
Ramificacin y exploracin en profundidad, en el arbol fijando recursivamente las variables fraccionarias ms prximas a su valor entero en el nodo seleccionado.
a) Demostrar optimalidad
Supuesto que se disponga de una solucin entera se desea probar que sta es
ptima. Se seleccionan las variables que tienen un gran impacto en la funcin
objetivo para descartar ramas del rbol lo antes posible.
2. Implantacin de Estrategias
a) Seleccin de la variable entera a ramificar:
1) La encontrada en primer lugar.

2) La de mayor o menor factibilidad entera.
b) Seleccin de la rama a resolver:
1) La ms reciente. Bueno para la reoptimizacin se emplea la funcin linprog.

2) Aquella con valor de la funcin objetivo ms cercano o alejado al ptimo (mejor
o peor cota).

INICIO
Resolver el:
PLR, con linprog
Solucin ptima
SI
Solucin
Entera ?
FIN
NO
Elegir una variable

entera Xi, cuyo valor
en la solucin del
P.L.R sea fraccional.
Resolver dos problemas
lineales, iguales al anterior
con las restricciones
adicionales:
Uno con la restriccin
Xi
[Xi] y el otro con la
[Xi]+1, en
restriccin Xi
ambos casos empleando
linprog
Elegir el problema que

tenga el mejor valor de la
funcin objetivo
Analizar solamente el
problema con mejor
solucin que cualquiera de
las soluciones enteras
conocidas
Figura 8.3: Esquema del algoritmo de Ramificacin y Acotacin (B&B)
8.3.2.
Descripcin de la Funcin linprog.m
Esta orden se encuentra en el paquete informtico de MatLab, y utiliza algoritmos de

resolucin lineal continua similares al Algoritmo Simplex. Es una funcin disponible para la
minimizacin, donde la funcin objetivo es una ecuacin lineal con restricciones lineales.
Ecuacin Encuentrael mnimo de un problema especificado por:
min
f T x tal que
A.x b;
Aeq beq;
lb x ub.
Donde: f , x, b, beq , lb, y ub son vectores y A y Aeq son matrices.
Descripcin:
x = linprog(f, A, b): soluciona min f 0 x tales que A x b.

x = linprog(f, A, b, Aeq , beq ): soluciona el problema descrito en (1), adems satisface
la igualdad de las restricciones Aeq x = beq . Se coloca A = [ ] y b = [ ] si no existen

desigualdades.
x = linprog(f, A, b, Aeq , beq , lb, ub): Se definen los limites inferior y superior sobre la
variable de diseo x, de modo que la solucin este siempre entre el rango lb x ub.
Se coloca Aeq = [ ] y beq = [ ] si no existen igualdad.
x = linprog(f, A, b, Aeq , beq , lb, ub, x0): fija el punto de partida x0. Esta opcin esta
solamente disponible con el algoritmo a media escala (la opcin de Larga Escala, se fija
a off usando optimizacin). El defecto del algoritmo a larga escala y del algoritmo
simplex es que ignoran los puntos de partida.
x = linprog(f, A, b, Aeq , beq , lb, ub, x0, options): Reduce al mnimo con las opciones de
optimizacin especificadas en la estructura options. Se utiliza optimset para fijar estas
opciones.
Captulo 9
Implementacin Informtica de GySof
2010
A continuacin se fundamenta, el aprovechamiento de los recursos del MatLab1 , y avances
de la investigacin operativa, que dan lugar al instrumento computacional, denominado GySof
2010, de utilidad en habilitacin2 de aceros para construcciones de concreto armado.
Se destaca el inters particular de ste captulo, porque se valora las tcnicas de optimizacin y se adaptan a los procesos de corte de aceros, como parte de la metodologa general
propuesta, para el uso racional de ste material (desde los puntos de vista, tcnico, econmico
y ambiental).
9.1.
Estructura del Programa
El programa, esta conformado por una secuencia de rutinas implementadas en MatLab. En

la representacin 9.1, se muestran la versin sencilla para el usuario final.
1
2
Matrix Laboratory.
Entendiendo que la habilitacin, contempla el corte y doblado.
159
CAPTULO 9. IMPLEMENTACIN INFORMTICA DE GYSOF 2010
160
TERMINAL
INICIO
INGRESO MANUAL
DATOS: DEL ACERO

(Dimetro, CU, Peso Lineal)
DATOS: DOBLADO DE PIEZAS

(Ln, Tipos de Doblado)
DECISIN
CORREGIR
VERIFICACIN
NO
SI
INGRESO MANUAL
DATOS: DE CADA PIEZA

(Cdigo, Cantidad y Ln o Lef)
DATOS:
ELONGACIN
DECISIN
CORREGIR
VERIFICACIN
NO
SI
PROCESO
OPTIMACIN DE CORTE Y DOBLADO
CONVERSIN
Ln a Lef
SALIDA DE RESULTADOS
REPORTES
TERMINAL
FIN
Figura 9.1: Algoritmo de GySof Mediante Diagrama de Flujo. Fuente: Autor.

Donde: Ln, es la longitud nominal de la pieza o el que se muestra en los planos y Lef ,
es la longitud efectiva o longitud desarrollada que finalmente representa la longitud de corte,
debido a que sta ltima lleva el descuento respectivo por la elongacin de la pieza al ser
doblada.
9.1.1.
Datos para la Aplicacin Mediante GySof 2010
Se distingue tres niveles de informacin que el usuario debe proporcionar al Programa

GySof. Teniendo en cuenta que la unidad bsica para la optimacin de cortes y doblados, lo
constituyen las piezas de acero (fig. 9.2).
ESTRUCTURA
ELEMENTO
ESTRUCTURAL
PIEZAS
Figura 9.2: Un Proyecto Segn GySof. Fuente: Autor.
161
Informacin requerida por el programa:
1. Estructura (Ej; Edificacin, Puente, Canal, Reservorio, etc.)
a) Cantidad (Ingresar )
2. Elementos Estructurales (Ej; Zapata (Z), Columna (C), Viga (VP, VS), Escalera
(ES), Muro Contencin (MC), etc.)
a) Cantidad (Ingresar )
3. Piezas de Acero
a) Cdigo (Ej; CO-001, VP-001, etc. numeracin correlativa para cada pieza)
(Ingresar )
b) Dimetro (Agrupados bajo un solo dimetro por cada proceso de optimacin)
(Ingresar )
c) Longitud (Ingresar )
d) Cantidad (Ingresar )
e) Cantidad y tipo de doblado (De acuerdo a la forma, como indica la Planilla de
Despiece de Aceros) (Ingresar )
f ) Costo por varilla (Ingresar )
g) Peso lineal (Ingresar )
9.1.2.
162
Interfaz de Usuario del Entorno GySof 2010
El programa GySof, esta organizado del modo como se muestra en la figura 9.3:
Figura 9.3: Interfaz de Usuario de GySof 2010. Fuente: Autor.

9.1.2.1.
Informacin Requerida y Devuelta por GySof
En la figura 9.4, se muestra la secuencia numerada, del ingreso de datos y salida de

resultados, para aplicaciones del programa.
163
Figura 9.4: Secuencia de Informacin Requerida y Devuelta por GySof. Fuente: Autor.
Descripcin:
1. Datos Generales: Se refiere a incorporar la informacin bsica sobre un proyecto en

cuestin y de la persona encargada en emplear el programa y realizar la optimacin.
2. Aceros ASTM A615: Ingresar toda la informacin especfica sobre el tipo de acero
que se est empleando, teniendo en cuenta que todos los campos son importantes y
deben ser llenados.
3. Demanda de Piezas: Dentro de esta etapa, se debe seguir la siguiente secuencia:
3.1. Forma de Ingreso de Datos: Debiendo seleccionar una de las dos formas de cargar
datos, y al hacerla recien se activar la tabla general de demandas.
3.2. Tabla de Demanda de Piezas: En esta seccin, para un ingreso manual, incorporar
la informacin tal como indica el encabezado de las columnas y para datos importados,
se supone ya ordenados los datos tal como indica la organizacin de la tabla.
3.3. Descuento por Elongacin: Si se desea ajustar las longitudes nominales, a longitudes
efectivas, por efectos de la elongacin producto de la habilitacin de piezas geomtricas,
164
entonces es necesario conocer la geometria del elemento y realizar el conteo del tipo de
dobleces, e ingresar estos datos en los campos respectivos y automaticamente se ajustar
o descontarn los incrementos y devolver la longitud efectiva que pueda reemplazar a
la longitud nominal de la tabla (3.2).
3.2. Mtodo de Generacin de Esquemas de Corte: Seleccionar una de las dos opciones,
ya sea por proceso aleatorios o sistemticos, para finalmente presionar el boton optimar
y pasar a la secuencia 4.
4. Patrones de Corte Eficiente: En sta etapa finalmente se visualiza los resultados de

la optimacin de cortes y dobleces, se muestra en la misma ventana, mediante el boton
Resultado y se genera un informe, mediante el boton Planilla C&D Eficiente.
Parte IV
Resultados y Discusin
165
166
9.2.
Aplicacin de Programa a un Proyecto Real
La aplicacin se hizo sobre el Proyecto de Construccin de la Residencial San Juan Bautista,

el mismo que se encuentra en la juridiccin del Dist. de San Juan Bautista, de la Provincia
de Huamanga, ste se termino de construirse en marzo del 2008. Consisti en la construccin
de 44 viviendas unifamiliares de dos pisos cada una, desplegndose 4 tipos de viviendas o
modelos.
9.2.1.
Objeto de Aplicacin
Consiste en 19 Viviendas o Mdulos Tipo A, ya construidas.
9.2.2.
Aplicacin de la Metodologa General Propuesta
9.2.2.1.
Evaluacin del Proyecto Estructural
a) Se realiz la Evaluacin Crtica los Planos Generales y Planos de Detalles de Estructuras.

b) Especificaciones Tcnicas. c) Costo Unitario. Para llevar a cabo la evaluacin nos basamos
en la documentacin del Anexo de Planos.
9.2.2.2.
Ingeniera de Detalles
Se tuvo en cuenta los siguientes aspectos que se sealan acontinuacin:

a) Se compatibiliz la informacin.
b) Se distinguieron los tres niveles de informacin, resultando:
Nmero de viviendas o estructuras: 19,

Nmero de elementos estructurales por vivienda: 09,
Nmero de clases de piezas por vivienda: 96,
Cantidad total de piezas de acero: 37335,00:
7068 piezas de 6mm,

12198 piezas de 1/4,
8588 piezas de 8mm,
167
5776 piezas de 3/8,
3401 piezas de 1/2 y
304 piezas de 5/8.
c) Diseo de piezas: Se realiz respetando las tolerancias de ganchos, empalmes, longitud comercial mxima, encuentro de refuerzos en los nudos, recubrimientos, etc. (Este
trabajo se puede apreciar en los planos de detalles y despiece de refuerzos, en el Anexo
G.2).
d) Codificacin de piezas: La codificacin es correlativa y encadenada a las iniciales de
la estructura y del elemento estructural, pero para fines de sta aplicacin se omite el
codigo de la estructura debido a que se trata de un solo tipo de vivienda. (vase los
planos en el Anexo G.2).
e) Lista de despiece de aceros: Se desarrolla sobre el formato tpico de planillas de
metrados de aceros, la plantillas originales puede verse en el Anexo E.1 y el resumen se
presenta en los cuadros 9.1, 9.2, 9.3 y 9.4, estos se obtuvieron bajo estrictas medidas
y consideraciones tcnicas, tolerancias, etc., tal como puede apreciarse en los planos de
detalles del Anexo G.2.
168
Cuadro 9.1: Resumen Lista de Despiece de Aceros de 6mm y 1/4. Fuente: Autor.
Item
Code Pieza
(in)
N Estruc. N Elem. N Piezas

(mm) Iguales
Iguales
x Elem.
VS.103/VS.102-009
19
18
0.84
684
VS.102-005
19
39
0.76
2964
VS1.102-005
19
12
0.76
456
VS.101-003
19
20
0.74
1520
VS.103/VS.102-008
19
16
0.64
608
VD-003
19
22
0.32
836
Item
Code Pieza
(in)
Long. x
Piezas
Total
Piezas
C6-002
1/4
19
23
1.24
437
C1-003
1/4
19
53
0.86
8056
C7-002
1/4
19
27
0.74
1026
C72N-002
1/4
19
24
0.74
912
C8-003
1/4
19
0.66
342
C82N-002
1/4
19
18
0.66
684
VG1-002
1/4
19
0.26
133
VG2-002
1/4
19
0.26
95
VG3-002
1/4
19
10
0.26
190
10
VG4-002
1/4
19
0.26
95
11
VG5-002
1/4
19
0.26
133
12
VG6-002
1/4
19
0.26
95

(mm) Iguales
Iguales
x Elem.
Long. x
Piezas
Total
Piezas
N Estruc. N Elem. N Piezas Long. x

Total
Cuadro
Item9.2: Resumen
Code Pieza Lista de Despiece de Aceros de 8mm. Fuente: Autor.
(in)
(mm)
Piezas
Piezas
Code Pieza
(in)

(mm) Iguales
Iguales
x Elem.
Long. x
Piezas
Total
Piezas
C1-002
19
VS.102-002
19
7.07
304
6.48
VS.102-004
19
76
6.46
VS.103/VS.102-005
76
19
3.25
VS.103/VS.102-007
38
19
3.21
38
C82N-001
CA8-004
19
3.15
152
19
3.05
95
VS1.102-002
19
2.19
38
VS1.102-004
19
2.17
38
10
CA7-003
19
2.09
95
11
CA1-002
19
1.54
95
12
C8-001
19
1.39
76
13
C8-002
19
1.15
76
14
CA6-003
19
1.04
95
15
C2-002
19
44
0.92
3344
16
VA.100-005
19
26
0.76
2964
17
VA1.100-005
19
26
0.76
988
Item
Iguales
Iguales
x Elem.
169
de Despiece
N Estruc. de
N Aceros
Elem. N de
Piezas
Long. x Fuente:
TotalAutor.
Cuadro
Resumen
Lista
3/8.
Item9.3: Code
Pieza
(in)
(mm)
Piezas
Piezas
Code Pieza
(in)

(mm) Iguales
Iguales
x Elem.
Long. x
Piezas
Total
Piezas
C6-001
3/8
19
VA1.100-002
3/8
19
3.66
114
3.59
VA1.100-004
3/8
19
38
3.57
L2-002
3/8
38
19
12
3.56
228
L1-002
3/8
VA.100-002
3/8
19
24
3.55
456
19
3.53
VA.100-004
114
3/8
19
3.51
114
VD-001
3/8
19
3.51
38
C7-001
3/8
19
3.46
152
10
VD-002
3/8
19
3.41
38
11
C72N-001
3/8
19
3.15
152
12
CA8-002
3/8
19
3.05
95
13
ESC-006
3/8
19
2.24
133
14
VG3-001
3/8
19
2.20
38
15
ESC-005
3/8
19
2.10
114
16
CA7-001
3/8
19
2.09
95
17
L1-003
3/8
19
24
2.00
456
18
VG1-001
3/8
19
1.88
38
19
VG5-001
3/8
19
1.74
38
20
CA1-003
3/8
19
12
1.60
228
21
CA1-001
3/8
19
12
1.54
228
22
VG4-001
3/8
19
1.35
38
23
CA6-002
3/8
19
1.28
114
24
CA7-004
3/8
19
13
1.28
247
25
CA8-003
3/8
19
19
1.28
361
26
VG2-001
3/8
19
1.23
38
27
VG6-001
3/8
19
1.23
38
28
ESC-007
3/8
19
1.12
76
29
L2-001
3/8
19
12
1.11
228
30
L1-001
3/8
19
24
1.06
456
31
CA6-001
3/8
19
1.04
95
32
ESC-003
3/8
19
22
0.94
418
33
CA6-004
3/8
19
0.55
114
34
CA7-002
3/8
19
13
0.55
247
35
CA8-001
3/8
19
19
0.55
361
Item
Iguales
Iguales
x Elem.
170
Despiece
N Estruc.
N Elem.deN
Piezas
x
Total
Cuadro 9.4:
Lista de
de Aceros
1/2Long.
y 5/8.
Fuente:
Autor.
Item Resumen
Code Pieza
9.2.2.3.
(in)
(mm)
Iguales
Iguales
x Elem.

(mm) Iguales
Iguales
x Elem.
Piezas
Piezas
Long. x
Piezas
Total
Piezas
Item
Code Pieza
(in)
C1-001
1/2
19
7.07
608
VS.102-001
1/2
19
6.48
152
VS.102-003
1/2
19
6.46
152
VS.103/VS.102-001
1/2
19
5.53
38
ESC-002
1/2
19
4.40
133
ESC-001
1/2
19
3.82
133
VA1.100-001
1/2
19
3.59
76
VS.101-001
1/2
19
3.59
152
VA1.100-003
1/2
19
3.57
76
10
VS.101-002
1/2
19
3.57
152
11
VA.100-001
1/2
19
3.53
228
12
VA.100-003
1/2
19
3.51
228
13
VS.103/VS.102-004
1/2
19
3.25
38
14
VS.103/VS.102-006
1/2
19
3.21
38
15
ESC-008
1/2
19
3.09
114
16
VS.103/VS.102-002
1/2
19
2.70
38
17
VS.103/VS.102-003
1/2
19
2.67
76
18
ESC-009
1/2
19
2.30
114
19
VS1.102-001
1/2
19
2.19
76
20
VS1.102-003
1/2
19
2.17
76
21
ESC-010
1/2
19
1.55
114
22
LM-001
1/2
19
1.40
76
23
LM-002
1/2
19
1.30
76
24
ESC-004
1/2
19
1.19
133
25
LM-003
1/2
19
16
1.17
304
Item
Code Pieza
(in)
Long. x
Piezas
Total
Piezas
C2-001
5/8
7.07
304

(mm) Iguales
Iguales
x Elem.
-
19
Optimacin de Cortes y Dobleces con GySof
Consiste en los siguientes pasos:

a) Procesamiento de la lista de despiece de aceros: Despus del ingreso de datos de cada
pieza, en orden descendente, el programa los procesa.
c) Resultado en Pantalla.
b) Planilla de corte y doblado eficiente: Estos son los que se muestran en los cuadros 9.5,
9.6, 9.7, 9.8, 9.10 y 9.12, que corresponden al proyecto en aplicacin. En cada uno de los
resultados se distingue la optimacin de cortes y la de cortes y dobleces en conjunto.
171
Cuadro 9.5: Planilla de Corte y Doblado Eficiente de Acero 6mm. Fuente: Autor.
Barras de Construccin
ASTM A615 6mm
Patrn
1
2
3
4
5
6
7
8
-
Cantidad
1
67
9
153
271
48
1
1
551
Compra Bruta
Costo Compra
Longitud Desperdiciada
Desperdicio
Patrn
1
2
3
4
5
6
7
-
Cantidad
1
19
302
51
84
60
1
518
Compra Bruta
Costo Compra
Desperdicio
PLAN DE CORTE EFICIENTE

8x0.84 / 3x0.76
7x0.84 / 2x0.76 / 2x0.64 / 0.32
6x0.84 / 0.76 / 5x0.64
0.84 / 8x0.74 / 0.64 / 5x0.32
11x0.76 / 0.64
6x0.76 / 6 x0.74
5x0.76 / 4x0.74 / 3x0.64 / 0.32
4x0.74 / 2x0.64 / 3x0.32
551
3306.00
3.80
0.08
Varillas
S/.
m
%
Longitud Comercial
Costo Unitario (+ IGV)
PLAN DE CORTE Y DOBLADO EFICIENTE

4x0.79 / 4x0.71 / 3x0.69 / 0.59 / 0.34
4x0.79 / 0.69 / 7x0.59 / 3x0.34
2x0.79 / 9x0.71 / 0.69 / 0.34
8x0.71 / 0.69 / 0.59 / 6x0.34
2x0.71 / 10x0.69 / 2x0.34
2x0.71 / 5x0.69 / 7x0.59
2x0.71 / 5x0.69 / 3x0.59 / 2x0.34
518
3108.00
1.68
0.04
Varillas
S/.
m
%
Longitud Comercial
Desperdicio
Patrn
0.00
0.00
0.00
0.00
0.00
0.00
0.00
3.80
9.00
6.00
Cantidad
0.00
0.00
0.00
0.00
0.00
0.00
0.00
3.80
3.80
m
S/.
Desperdicio
Patrn Cantidad
0.00
0.00
0.00
0.00
0.00
0.00
0.00
0.00
0.00
0.00
0.00
0.00
1.68
1.68
1.68
9.00
6.00
m
S/.
172
Cuadro 9.6: Planilla de Corte y Doblado Eficiente de Acero 1/4. Fuente: Autor.
ASTM A615 1/4"
Patrn
1
2
3
4
5
6
-
Cantidad
14
408
1
247
246
171
1087
Compra Bruta
Costo Compra
Desperdicio
ASTM A615 1/4"
Patrn
1
2
3
4
5
6
7
-
Cantidad
145
1
130
370
342
32
1
1021
Compra Bruta
Costo Compra
Desperdicio

2x1.24 / 5x0.86 / 3x0.74
1.24 / 9x0.86
1.24 / 6x0.86 / 2x0.74 / 0.26
9x0.86 / 0.74 / 2x0.26
5x0.86 / 6x0.74 / 0.26
5x0.86 / 0.74 / 6x0.66
1087
6522.00
9.02
0.09
Varillas
S/.
m
%
Longitud Comercial

3x1.19 / 5x0.81 / 2x0.69
2x1.19 / 7x0.81 / 0.69 / 0.22
11x0.81
8x0.81 / 3x0.69 / 2x0.22
8x0.81 / 0.69 / 3x0.61
6x0.81 / 6x0.69
6x0.81 / 3x0.69
1021
6126.00
17.51
0.19
Varillas
S/.
m
%
Longitud Comercial
Desperdicio
Patrn
0.00
0.02
0.86
0.00
0.00
0.00
9.00
6.00
Cantidad
0.00
8.16
0.86
0.00
0.00
0.00
9.02
m
S/.
Desperdicio
Patrn
0.00
0.04
0.09
0.01
0.00
0.00
2.07
9.00
6.00
Cantidad
0.00
0.04
11.70
3.70
0.00
0.00
2.07
17.51
m
S/.
173
Cuadro 9.7: Planilla de Corte y Doblado Eficiente de Acero 8mm. Fuente: Autor.
ASTM A615 8mm
Patrn
Cantidad
1
76
2
228
3
76
4
76
5
38
6
1
7
35
8
1
9
45
10
38
11
22
12
9
13
25
14
38
15
24
16
500
17
1
1233
Compra Bruta
Costo Compra
Desperdicio
ASTM A615 8mm
Patrn
Cantidad
1
95
2
209
3
76
4
76
5
38
6
19
7
19
8
95
9
57
10
95
11
19
12
38
13
76
14
217
15
54
16
1
1184
Compra Bruta
Costo Compra
Desperdicio

7.07 / 1.15 / 0.76
7.07 / 2x0.92
6.84 / 1.39 / 0.76
6.46 / 1.54 / 0.92
3.25 / 3.15 / 2x0.92 / 0.76
2x3.21 / 1.54 / 1.04
3.21 / 2.09 / 4x0.92
3.21 / 1.04 / 4x0.92 / 0.76
3.15 / 3.05 / 3x0.92
3.15 / 2.17 / 4x0.92
3.15 / 2.09 / 2x1.04 / 0.92 / 0.76
3.15 / 2x1.54 / 3x0.92
2x3.05 / 1.04 / 2x0.92
2.19 / 2.09 / 0.92 / 5x0.76
1.04 / 7x0.92 / 2x0.76
4x0.92 / 7x0.76
0.76
1233
13563.00
40.52
0.37
Varillas
S/.
m
%
Longitud Comercial

7.05 / 1.04 / 0.86
7.05 / 2x0.86
6.44 / 2x0.86 / 0.7
6.42 / 3x0.86
3.21 / 0.86 / 7x0.7
3.17 / 2.15 / 0.86 / 4x0.7
3.17 / 0.86 / 7.07
3.11 / 2.09 / 1.54 / 0.86 / 2x0.7
3.11 / 0.86 / 7x0.7
3.05 / 2x0.86 / 6x0.7
2.15 / 2x2.13 / 3x0.86
2x1.35 / 9x0.7
1.11 / 0.86 / 10x0.7
8x0.86 / 3x0.7
3x0.86 / 9x0.7
2x0.86 / 3x0.7
1184
13024.00
95.04
0.89
Varillas
S/.
m
%
Longitud Comercial
Desperdicio
Patrn Cantidad
0.02
1.52
0.09
20.52
0.01
0.76
0.08
6.08
0.00
0.00
0.00
0.00
0.02
0.70
0.31
0.31
0.04
1.80
0.00
0.00
0.00
0.00
0.01
0.09
0.02
0.50
0.00
0.00
0.00
0.00
0.00
0.00
8.24
8.24
40.52
9.00 m
11.00 S/.
Desperdicio
Patrn Cantidad
0.05
4.75
0.23
48.07
0.14
10.64
0.00
0.00
0.03
1.14
0.02
0.38
0.07
1.33
0.00
0.00
0.13
7.41
0.03
2.85
0.01
0.19
0.00
0.00
0.03
2.28
0.02
4.34
0.12
6.48
5.18
5.18
95.04
9.00 m
11.00 S/.
174
Cuadro 9.8: (1) Planilla de Corte y Doblado Eficiente de Acero 3/8. Fuente: Autor.
ASTM A615 3/8"
Patrn
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
21
22
23
24
25
26
27
28
29
30
31
32
33
34
-
Cantidad
1
16
31
50
16
22
16
38
96
12
19
5
33
1
52
82
26
156
35
48
44
27
97
136
21
7
1
57
16
15
1
9
1
18
1205
Compra Bruta
Costo Compra
Desperdicio

3.66 / 3.51 / 1.28 / 0.55
3.66 / 3.46 / 2x0.94
3.66 / 3.05 / 1.23 / 1.06
3.66 / 2.24 / 2 / 2x0.55
3.66 / 2 / 1.74 / 1.60
3.59 / 3.53 / 1.88
3.59 / 3.41 / 2
3.57 / 3.55 / 2x0.94
2x3.56 / 2x0.94
3.56 / 3.05 / 1.28 / 1.11
3.56 / 2x2.22 / 1.04
3.56 / 2.09 / 2 / 1.35
2x3.55 / 1.35 / 0.55
3.55 / 3.41 / 0.94 / 2x0.55
3.55 / 3.05 / 1.28 / 1.12
3.55 / 2.24 / 1.6 / 1.06 / 0.55
3.55 / 2 / 1.23 / 2x1.11
3.55 / 3x1.28 / 1.06 / 0.55
3.55 / 3x1.11 / 2x1.06
3.53 / 3.15 / 1.28 / 1.04
3.53 / 1.6 / 1.28 / 0.94 / 3x0.55
2x3.51 / 1.04 / 0.94
3.51 / 3.15 / 1.28 / 1.06
3.46 / 2x2 / 1.54
3.41 / 1.74 / 7x0.55
3.15 / 2 / 7x0.55
2.24 / 2.09 / 2 / 2x1.06 / 0.55
2x2.1 / 2.09 / 1.6 / 1.11
2x2.09 / 2 / 1.88 / 0.94
3x2 / 1.12 / 2x0.94
2x2 / 1.74 / 1.6 / 1.11 / 0.55
3.16 / 2x1.54 / 1.12
1.6 / 2x1.54 / 1.23 / 1.11 / 1.04
4x1.54 / 1.23 / 1.06 / 0.55
1205
17111.00
0.94
0.01
Varillas
S/.
m
%
Longitud Comercial
Desperdicio
Patrn
0.00
0.00
0.00
0.00
0.00
0.00
0.00
0.00
0.00
0.00
0.00
0.00
0.00
0.00
0.00
0.00
0.00
0.00
0.00
0.00
0.00
0.00
0.00
0.00
0.00
0.00
0.00
0.00
0.00
0.00
0.00
0.00
0.94
0.00
9.00
14.20
Cantidad
0.00
0.00
0.00
0.00
0.00
0.00
0.00
0.00
0.00
0.00
0.00
0.00
0.00
0.00
0.00
0.00
0.00
0.00
0.00
0.00
0.00
0.00
0.00
0.00
0.00
0.00
0.00
0.00
0.00
0.00
0.00
0.00
0.94
0.00
0.94
m
S/.
175
ASTM A615 3/8"
Patrn
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
21
22
23
24
25
26
27
28
29
30
31
32
33
-
Cantidad
57
38
38
80
1
67
226
1
3
21
1
33
40
36
42
19
5
19
33
19
1
32
43
9
38
28
43
43
39
1
17
33
82
1188
Compra Bruta
Costo Compra
Desperdicio

2x3.61 / 1.28 / 0.5
3.54 / 3.48 / 1.04 / 0.94
3.52 / 3.1 / 2x0.94 / 0.5
2x3.51 / 1.04 / 0.94
3.51 / 3.41 / 1.58 / 0.5
3.51 / 3.41 / 2x1.04
2x3.5 / 9
3.5 / 2.14 / 1.28 / 2x1.04
3.5 / 5x1.1
2x3.48 / 1.54 / 0.5
3.48 / 2.09 / 1.83 / 1.1 / 0.5
3.58 / 1.58 / 1.54 / 1.3 / 1.1
2x3.46 / 1.58 / 0.5
2x3.46 / 2x1.04
2x3.41 / 1.18 / 2x0.5
2x3.36 / 1.28 / 2x0.5
2x3.1 / 1.3 / 3x0.5
3.1 / 2x2.15 / 1.1 / 0.5
3.1 / 2x2.14 / 1.12 / 0.5
3.1 / 2.14 / 4x0.94
3.1 / 2 / 1.54 / 1.18 / 1.1
3.1 / 3x1.54 / 1.28
2x3.05 / 1.28 / 1.12 / 0.5
3.05 / 2.14 / 1.83 / 1.04 / 0.94
2.14 / 2.09 / 1.69 / 2x1.54
2x2.09 / 2.05 / 1.83 / 0.94
2x2.05 / 1.58 / 1.28 / 1.1 / 0.94
4x2 / 2.05
2 / 2x1.58 / 3x1.28
2 / 1.54 / 1.04
2 / 2x1.1 / 1.04 / 4x0.94
1.58 / 1.18 / 6x1.04
5x1.28 / 1.1 / 3x0.5
1188
16869.60
81.58
0.76
Varillas
S/.
m
%
Longitud Comercial
Desperdicio
Patrn
0.00
0.00
0.00
0.00
0.00
0.00
0.00
0.00
0.00
0.00
0.00
0.00
0.00
0.00
0.00
0.00
0.00
0.00
0.00
0.00
0.08
0.00
0.00
0.00
0.00
0.00
0.00
0.00
0.00
4.42
0.00
0.00
0.94
9.00
14.20
Cantidad
0.00
0.00
0.00
0.00
0.00
0.00
0.00
0.00
0.00
0.00
0.00
0.00
0.00
0.00
0.00
0.00
0.00
0.00
0.00
0.00
0.08
0.00
0.00
0.00
0.00
0.00
0.00
0.00
0.00
4.42
0.00
0.00
77.08
81.58
m
S/.
176
ASTM A615 1/2"
Patrn
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
21
22
-
Cantidad
114
38
456
76
76
38
76
38
38
66
1
19
114
76
76
19
95
76
38
19
38
38
1625
Compra Bruta
Costo Compra
Desperdicio
7.07 / 1.55
7.07 / 1.19
7.07
6.48 / 2.30
6.48 / 2.19
6.46 / 2.30
6.46 / 2.17
6.46 / 2x1.17
5.53 / 3.25
2x4.40
4.4
3.82 / 3.53 / 1.17
3.82 / 3.51 / 1.17
2x3.59 / 1.19
3.59 / 3.53 / 1.30
2x3.57 / 1.19
2x3.57 / 1.17
3.53 / 3.51 / 1.40
3.53 / 3.51
3.53 / 2x2.70
3.21 / 3.09 / 2.67
2x3.09 / 2.67
1625
41925.00
1425.89
9.75
Varillas
S/.
m
%
Longitud Comercial
Desperdicio
Patrn
0.38
0.74
1.93
0.22
0.33
0.24
0.37
0.20
0.22
0.20
4.60
0.48
0.50
0.63
0.58
0.67
0.69
0.56
1.96
0.07
0.03
0.15
9.00
25.80
Cantidad
43.32
28.12
880.08
16.72
25.08
9.12
28.12
7.60
8.36
13.20
4.60
9.12
57.00
47.88
44.08
12.73
65.55
42.56
74.48
1.33
1.14
5.70
1425.89
m
S/.
177
ASTM A615 1/2"
Patrn
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
21
22
-
Cantidad
76
57
475
76
76
38
76
38
38
48
85
38
95
19
95
43
9
114
28
1
38
57
1620
Compra Bruta
Costo Compra
Desperdicio
7.04 / 1.34
7.04 / 1.24
7.04
6.42 / 2.28
6.42 / 2.13
6.4 / 2.28
6.4 / 2.11
6.4 / 2x1.17
5.47 / 3.47
4.35 / 3.47 / 1.17
4.35 / 3.45 / 1.17
3.8 / 3.5 / 1.18
3.8 / 3.5 / 1.17
2x3.53 / 1.24
2x3.53 / 1.18
2x3.5
3.5 / 2x2.61
3.47 / 3.45 / 1.51
3.47 / 3.45
3.45 / 2.61
3.19 / 3.15 / 2.64
2x3.04 / 2.61
1620
41796.00
1529.47
10.49
Varillas
S/.
m
%
Longitud Comercial
Desperdicio
Patrn
0.62
0.72
1.96
0.30
0.45
0.32
0.49
0.26
0.06
0.01
0.03
0.52
0.53
0.70
0.76
2.00
0.28
0.57
2.08
2.94
0.02
0.31
9.00
25.80
Cantidad
47.12
41.04
931.00
22.80
34.20
12.16
37.24
9.88
2.28
0.48
2.55
19.76
50.35
13.30
72.20
86.00
2.52
64.98
58.24
2.94
0.76
17.67
1529.47
m
S/.
Cuadro 9.12: Planilla de Corte y Doblado Eficiente de Acero 5/8. Fuente: Autor.
ASTM A615 5/8"
Patrn
1
-
Compra Bruta
Costo Compra
Desperdicio
ASTM A615 5/8"
Patrn
1
-
Cantidad
304
304
7.07
304
12312.00
586.72
21.44
Varillas
S/.
m
%
Cantidad
304
304
Compra Bruta
Costo Compra
Desperdicio
Longitud Comercial
Varillas
S/.
m
%
9.00
40.50
Longitud Comercial
Cantidad
586.72
586.72
m
S/.
Desperdicio
Patrn
2.00
-
304
12312.00
608.00
22.22
Desperdicio
Patrn
1.93
-
9.00
40.50
Cantidad
608.00
608.00
m
S/.
178
9.2.2.4.
Resultados de la Optimacin y Comparacin de los Procesos

Cuadro 9.13: Resumen de Resultados Optimados. Fuente: Autor.
ASTM A615
6mm
1/4"
8mm
3/8"
1/2"
5/8"
Corte Optimado
Cantidad
% Desperdicio
551
0.08
1087
0.09
1233
0.37
1205
0.01
1625
9.75
304
21.44
Corte & Doblado Optimado

Cantidad
% Desperdicio
518
0.04
1021
0.19
1184
0.89
1188
0.76
1620
10.49
304
20.00
Para la comparacin descrita en la tabla 9.14, se tuvo en cuenta la informacin anterior y

los anexados en C.4.2.
Cuadro 9.14: Comparacin de Aceros por Etapas vs Optimado. Fuente: Autor.
Proyectado
34.84
9.2.2.5.
Aceros ASTM A615 (ton)

Ejecutado
Optimado Corte
44.13
33.33
Optimado Corte & Doblado

32.83
Resultados Econmicos y Ambientales
Se tuvo en cuenta que a la fecha de culminacin de la obra, el costo promedio por kilogramo
de acero fue de 2,93 soles.
Cuadro 9.15: Economa del Proyecto, Ejecucin vs Optimado. Fuente: Autor.
Optimado Corte
33.33
Ahorro (ton)
Ahorro (soles)
Optimado C&D
32.83
Ahorro (ton)
Ahorro (soles)
C&D : Corte y Doblado
Aceros ASTM A615 (ton)

Proyectado
34.84
1.51
S/.
4,431.55
Proyectado
34.84
2.01
S/.
5,896.55
S/.
S/.
Ejecutado
44.13
10.80
31,636.68
Ejecutado
44.13
11.30
33,101.68
El rbol de ciclo de vida, para la estructura de concreto armado Mdulos Tipo A, contempla
las distintas etapas o recorrido del acero de construccin, tal como se muestra en el esquema
9.5.
rbol de ciclo de vida de una estructura de concreto armado.
179
ETAPA 1
Explotacin de caliza y
otras materias primas
Explotacin de
agregados en bruto
Transporte de materias
primas
Chancado o
trituracin
Fabricacin del
Cemento
Clasificacin
granulomtrica y
limpieza
Transporte del
CEMENTO
Explotacin de
minerales, otras
materias primas y
chatarras recicladas
Transporte de
AGREGADOS
Transporte de
Materias Primas
AGUA
Fabricacin del
CONCRETO
Fabricacin de
ACERO ASTM A615
Transporte del
CONCRETO
Transporte del
ACERO ASTM A615
ETAPA 2
ETAPA 3
Construccin de los Mdulos Tipo A
(Estructuras de Concreto Armado)
ETAPA 4
USO
ETAPA 5
Demolicin y Reciclado
de Aceros
Lmite del Estudio de la Tesis
Figura 9.5: Arbol de Ciclo de Vida para la Aplicacin. Fuente: Autor.

Las cargas ambientales, asociadas a las emisiones de CO2 , se muestran en la tabla 9.16,
y se evaluaron para las dos etapas de produccin y transporte del acero desde la capital.
180
Cuadro 9.16: Costos por Cargas Ambientales Evitados con Optimacin de Cortes. Fuente:
Autor.
Costos por Emisin de CO2
Costo de CO2
52.990
S/ton
(Referencia: http://www.sendeco2.com)
Ahorro en Acero ASTM A615
10.800
ton
Etapa 1: Fabricacin del acero de construccin

Emisiones
xido de azufre (SO2)
ton/ton
1.950
0.003
0.004
Cantidad Emitida
(ton)
21.060
0.159
0.212
Costo de Emisin de CO2

(S/.)
1115.969
-
Etapa 2: Transporte de acero

Partida
Destino
Vehculo
Capacidad
Distancia Recorrida (Ida = Vuelta)
Tiempo
Cantidad de Vehculos
Emisiones
:
:
:
:
:
:
:
Planta de fabricacin.
Lugar de construccin - Localidad Ayacucho.
Camin diesel.
5 a 40
ton
562
km
8a9
horas
1
Trasporte de exceso: 10.8 ton
g/km
1158.00
17.50
1.58
Cantidad Emitida
(ton)
1.302
0.020
0.002
Costo Total por Carga Ambiental debido a Emisiones de CO2, resulta:

Costo Emisin CO2 / tn de acero adquirido:

(S/.)
68.971
-
S/.
S/.
1,184.94
109.72
181
Cuadro 9.17: Costos por Cargas Ambientales Evitados con Optimacin de Cortes y Doblados.
Fuente: Autor.
Costos por Emisin de CO2
Costo de CO2
52.990
S/ton
(Referencia: http://www.sendeco2.com)
Ahorro en Acero ASTM A615
11.300
ton
Etapa 1: Fabricacin del acero de construccin

Emisiones
Cantidad Emitida
(ton)
22.035
0.159
0.212
ton/ton
1.950
0.003
0.004

(S/.)
1167.635
-
Etapa 2: Transporte de acero

Partida
Destino
Vehculo
Capacidad
Distancia Recorrida (Ida y Vuelta)
Tiempo
Cantidad de Vehculos
Emisiones
:
:
:
:
:
:
:
Planta de fabricacin.
Lugar de construccin - Localidad Ayacucho.
Camin diesel.
5 a 40
ton
562
km
8a9
horas
1
Trasporte de exceso: 10.8 ton
g/km
1158.00
17.50
1.58
Cantidad Emitida
(ton)
1.302
0.020
0.002
Costo Total por Carga Ambiental debido a Emisiones de CO2, resulta:

Costo Emisin CO2 / tn de acero adquirido:
9.3.

(S/.)
68.971
-
S/.
S/.
1,236.61
109.43
Validacin de Resultados Tcnico, Econmico y Ambiental de la Aplicacin
La validacin tcnica, se desarrolla en contraste con el RNE 2006 y ACI 318-05, con los
criterios de la ingeniera de detalles contemplados para el caso, y con los conceptos de la
construccin de estructuras de concreto armado. Teniendo en cuenta que la optimacin
slo es una parte del proceso de sistematizacin planteado, que tcnicamente inicia desde
182
la evaluacin crtica de los proyectos, modificacin de la ingeniera de detalles, obtencin
de la planilla de despiece, optimacin de cortes y finalmente aplicacin de los patrones
de doblado para garantizar las dobleces que requieren los materiales.
La validacin econmica y ambiental resulta del consolidado de dos partes: La primera
se estima de acuerdo a la cantidad de material ahorrado o dejado de arquirir en caso
se optimice solamente los cortes. La segunda parte, es estimada en base a los costos de
emisin de CO2 , debido a la fabricacin y transporte del acero, que finalmente resultan en
S/. 32 821, 62, desglosados en S/. 31 636, 68 que representaran el ahorro y S/. 1 184, 94
asociado a los costos intrinsecos por emisiones de CO2 al medio ambiente, ocasionados
por la adquisicin del exceso de acero.
Si consideramos la optimacin de cortes y doblados de aceros, los costos totales resultan en S/. 34 338, 29, desglosados en S/. 33 101, 68 que representaran el ahorro y
S/. 1 236, 61 asociado a los costos intrinsecos por emisiones de CO2 al medio ambiente.
9.4.
Diagnstico Sobre Aceros en la Etapa de Proyectos
Se revisaron 43 proyectos (vase Anexo C.1) y los hallazagos estn documentados en el

Anexo C.3, y resumidos de la siguiente manera:
9.4.1.
Recuento Cualitativo de Errores Usuales en los Planos Generales y de Detalles
1. Errores de Concepcin: Es la ausencia de estudio de las condiciones ambientales de la

estructura.
2. Carencia de Especificaciones Tcnicas.
3. Carencia de requisitos para la Integridad Estructural: Falta de detalles de uniones de
elementos continuos.
183
4. Falta de Nociones de Armado: Donde los dibujos dan lugar a la concentracin de armaduras en la interseccin de elementos, que impide no solo ponerlas en obra, sino
dificulta el concretado en estas zonas.
5. Error frecuente de Diseo de Refuerzos por Elemento Independiente: No tomando en
cuenta que todos deben estar interconectados como una unica estructura.
6. Detalle de refuerzos que originan Empujes al Vacio: Encontrados en elementos geomtricos que cambian de direccin.
7. Especificacin de Recubrimientos Generalizados: Ocasionan sobre posicin de refuerzos
y prdida de recubrimientos.
8. Inconvenientes Detalles de Anclajes: En algunos casos.
9. Carencia de Planilla de Despiece y su cuantificacin.
9.4.2.
Contenido de Informacin en los Planos de Estructuras
Los parmetros de cuantificacin estan normados por el RNE 2006 y ACI 318 - 2005,
especificando varios items, a ser citados en todos los planos de diseo, detalles tpicos y
especificaciones para toda construccin de concreto armado.
9.4.2.1.
Nivel de Cumplimiento del Mnimo Contenido de Informacin
Proyectos Nacionales: 43 proyectos citados en el Anexo C.1, y ajustado a la grfica 9.6.
184
100.00%
100%
100.00%
95.35%
90.70%
90%
80%
Porcentaje (%)
69.77%
67.44%
70%
60%
50%
40%
30.23%
30%
20%
10%
2.33%
0.00%
0%
a)
b)
c)
d)
e)
f)
g)
h)
i)
Especificaciones y Detalles
Figura 9.6: Nivel de cumplimiento con el mnimo contenido de informacin - Nacional. Fuente:
Autor.
Proyectos Dpto. Ayacucho: 21 proyectos citados en el Anexo C.2, y resumidos en la

grfica 9.7.
100.00%
100.00%
100.00%
95.24%
90.48%
90.48%
90 00%
90.00%
80.00%
66 67%
66.67%
Porcenttaje(%)
70 00%
70.00%
60.00%
50 00%
50.00%
40.00%
30.00%
28.57%
20.00%
10.00%
0.00%
0.00%
0.00%
a)
b)
c)
d)
e)
f)
g)
h)
i)
EspecificacionesyDetalles
Figura 9.7: Nivel de cumplimiento con el mnimo contenido de informacin - Dpto. Ayacucho.
Fuente: Autor.
185
9.4.2.2.
Nivel de Cumplimiento Sobre Especificacin de Aceros
Citando el item (d) de la norma, al respecto seala que debe contener: Resistencia especificada, tipo y calidad del acero (vese grfica 9.8).
100.00%
100.00%
90.00%
80.00%
Porcenttaje(%)
70 00%
70.00%
60.00%
50 00%
50.00%
40.00%
30 00%
30.00%
20.00%
10 00%
10.00%
4 65%
4.65%
6.98%
0.00%
ResistenciaEspecfica
Tipo
Calidad
Especificacin RefuerzodeAcero
Figura 9.8: Nivel de especificacin sobre el refuerzo de acero - Nacional. Fuente: Autor.
9.5.
Diagnstico Sobre los Acero en la Etapa de Construccin
Se ha visitado distintas obras de la ciudad de Ayacucho, y constatado las actividades de la

partida de aceros para obras de concreto armado. Acopiandose la siguiente informacin:
9.5.1.
Estado del Control de Procesos de Habilitacin y Armado de

Aceros
1. Limitada Informacion Tcnica en Campo: La nica informacin con que se ejecuta la

partida de aceros, son con los planos generales de estructuras y escasos planos de detalles
de armaduras.
2. Error de Conduccin del Proceso: A los maestros de obra se le encarga la direccin de
todos los trabajos con acero, desde la habilitacin, hasta la colocacin, se le encargan
directamente a los maestros de obra, recaendo en l las decisiones importantes sobre la
186
manipulacin de aceros, sobre la planificacin de las mediciones y cortes de aceros.
3. Se realizan los Cortes de Acero sin Control: Generando prdidas3 del material acero, sin
previsin de los costos de la partida de acero, salvo hasta finalizada esta actividad.
4. No se Cuentan con Planillas de Despiece de Aceros.
5. No Existe un Control de Calidad: Se habilitan los aceros sin tomar en cuenta los dimetros mnimos de doblado, y se sacrifican las propiedades de resistencia del acero, por
desconocimiento. Salvo la medicin geomtrica externa de piezas.
9.5.2.
Desperdicios en los Procesos de Corte de Aceros
Se emplearon, los documentos originales y los de liquidacin, de dos proyectos del Dpto.
los mismos que son citados en el Anexo C.4.1 y C.4.4.
9.5.2.1.
Anlisis de Desperdicis del Primer Proyecto Ejecutado
1. El desperdicio total de aceros por etapas del proyecto
El metrado total de aceros proyectado es de 74930,84 kg y la cantidad realmente empleada

es de 83819,50 kg, que llevada a trminos porcentuales de desperdicios o mermas de este
material, son los representados en la grfica 9.9.
3
N.del Autor: Se considera prdidas a todas las actividades que no agregan valor, pero consumen tiempo
y recursos, generando costos en el proceso de produccin.
187
Liquidado
Proyectado
Bsico
0.00%
Desperdicio Total de Aceros (%)
5.00%
10.00%
15.00%
20.00%
Bsico
Proyectado
Liquidado
0.00%
7.34%
20.07%
Figura 9.9: Desperdicio Total de Aceros. Fuente: Autor.
1. El desperdicio total de aceros por dimetros

45.00%
40.00%
% Desperdicios
rdicios
35.00%
30.00%
25.00%
20.00%
15.00%
10
00%
10.00%
5.00%
0 00%
0.00%
4.7mm
1/4"
8mm
3/8"
1/2"
Proyectado
7.34%
7.34%
7.34%
7.34%
7.34%
5/8"
7.34%
Liquidado
5.81%
6.93%
5.24%
11.56%
14.48%
39.07%
Figura 9.10: Desperdicio de Aceros por Dimetros. Fuente: Autor.
9.5.2.2.
Anlisis de Desperdicis del Segundo Proyecto Ejecutado
La base de datos para complementar ste tema se encuentra en el Anexo C.4.4.
1. El desperdicio total de aceros por etapas del proyecto

El metrado total de aceros proyectado es de 3786,70 kg y la cantidad realmente empleada
es de 4323,91 kg, que llevada a trminos porcentuales de desperdicios o mermas de este
material, son los representados en la grfica 9.11.
188
Liquidado
Proyectado
Bsico
0.00%
5.00%
10.00%
15.00%
20.00%
Bsico
Proyectado
Liquidado
0.00%
5.00%
19.90%
Figura 9.11: Desperdicio Total de Aceros. Fuente: Autor.
2. El desperdicio total de aceros por dimetros

60.00%
%Despe
erdicios
50.00%
40.00%
30 00%
30.00%
20.00%
10.00%
0.00%
1/4"
3/8"
1/2"
5/8"
3/4"
Proyectado
5.00%
5.00%
5.00%
5.00%
5.00%
Liquidado
13.07%
53.48%
14.07%
8.74%
4.67%
Figura 9.12: Desperdicio de Aceros por Dimetros. Fuente: Autor.
9.5.3.
Doblado de Aceros para Concreto Armado
Realizado en obras de la localidad de Ayacucho, emplendose los Patrones de Dimetros

Mnimos de Doblado (Su uso est fundamentado en el captulo de materiales y mtodos).
9.5.3.1.
Nivel de Cumplimiento de los Dimetros Mnimos de Doblado de Aceros
Se realiz la verificacin de dimetros de doblado, para distintos tipos de refuerzos y

dimetros de aceros.
189
1. Obra N 01
a) Estribos: Aceros ASTM A615 G60, 3/8 (Datos: Anexo C.5.1).
Universo muestral (grf. 9.13), teniendo en cuenta que el dimetro mnimo de

doblado es 4db 3, 80cm, para ste dimetro.
4.5
SectordeRechazo
4.3
Ddoblado
4.1
3.9
Dd(cm)
3.7
3.5
3.3
3.1
2.9
2.7
2.5
2.3
1 3 5 7 9 11 13 15 17 19 21 23 25 27 29 31 33 35 37 39 41 43 45 47 49 51 53 55 57 59 61 63 65 67 69 71 73 75
NmerodeMedicin
Figura 9.13: Dimetros de doblado en estribos. Fuente: Autor.
Desglose del Anlisis (vase tambien la grfica 9.14).

Variacin Media : - 6.44 %
Variacin Mnima : -34.21 %
Variacin Mxima : 5.26 %
59.21 % de dimetros de doblado estn Fuera de Norma
40.79 % de dimetros de doblado estn Dentro de Norma
190
90.00%
80 00%
80.00%
Estribo
os de 3/8"
70.00%
60.00%
50.00%
89.47%
40.00%
30.00%
20.00%
10.00%
10.53%
0.00%
Rechazado
Aceptado
Figura 9.14: Estado de los estribos, basado en norma. Fuente: Autor.
b) Obra N 02
1) Estribos: Aceros ASTM A615 G60, 3/8 (Datos: Anexo C.5.2).
Universo muestral (vase la grfica 9.15), teniendo en cuenta que el dimetro

mnimo de doblado es 4db 3, 80cm, para ste dimetro.
4.4
SectordeRechazo
4.2
DimetroDobladoVrtices
4
Dd (cm)
3.8
3.6
3.4
3.2
3
2.8
2.6
2.4
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40
Nmero de Medicin
Figura 9.15: Dimetros de doblado en estribos. Fuente: Autor.
191
Desglose del Anlisis (vase tambien la grfica 9.16).
Variacin Media : -17.50 %
Variacin Mxima : 0.00 %
100.00%
100.00%
90.00%
80.00%
Estrib
bos3/8"
70 00%
70.00%
60.00%
50.00%
40.00%
30.00%
0 00%
0.00%
20.00%
20 00%
10.00%
0.00%
Rechazado
Aceptado
c) Otras Obras
1) Barras principales: Aceros ASTM A615 G60, 1/2 (Datos: Anexo C.5.3).
Universo muestral (vase la grfica 9.17), teniendo en cuenta que el dimetro

mnimo de doblado es 12db 7, 60cm, para ste dimetro.
Dd(cm)
192
8
7.9
7.8
77
7.7
7.6
7.5
7.4
7.3
7.2
72
7.1
7
6.9
6.8
67
6.7
6.6
6.5
6.4
6.3
62
6.2
6.1
6
5.9
5.8
57
5.7
5.6
5.5
SectorRechazo
DimetroDobladoVrtice
Da
10
NmerodeMedicin
Figura 9.17: Dimetros de doblado en barras principales. Fuente: Autor.
Desglose del Anlisis.

Variacin Media : -24.47 %
Variacin Mxima : -21.05 %
100.00%
100.00%
90.00%
80.00%
Estrib
bos3/8"
70 00%
70.00%
60.00%
50.00%
40.00%
30.00%
0 00%
0.00%
20.00%
20 00%
10.00%
0.00%
Rechazado
Aceptado
193
9.5.4.
Elongacin de Refuerzos Doblados y El Coeficiente de Lnea

Neutra
La elongacin es posible conocerla, siempre que se conozca la ubicacin de la fibra neutra.

Las pruebas de doblado y sus mediciones dieron lugar a determinar el valor del Coeficiente
de Lnea Neutra (K). Estos se exponen a continuacin.
5/8
K90 =
Ldes Lexp
+ 2, 093
1, 571.db
(9.1)
Cuadro 9.18: Coeficiente Experimental de Lnea Neutra para 5/8. Fuente: Autor.
N
Ensayo
Forma
01
02
03
04
N
Ensayo
N
01
Ensayo
02
03
01
04
02
03
04
A
B
Forma
Caractersticas
Ldes
(m)
Tipo de Refuerzo: Principal

db = 5/8" (0.016 m)
Rmd = 3 db (0.048 m)
Angulo de Doblado: 90
5.500
5.500
5.500
1.100
Mediciones Geomtricas
A
B
0.213
5.330
0.211
5.333
0.210
5.335
0.391
0.750
Lexp
(m)
5.543
5.544
5.545
1.141
0.382
0.343
0.303
0.462
Ldes
(m)
A
B
C
Mediciones
Geomtricas
Ldes
Lexp
3.070
0.130
2.875
0.125
Ldes Lexp
1/2
Caractersticas
= m)
+ 2, 093 0.131
(m)
(m)(9.2)
db K
= 1/2"
3.070
2.873
0.126
A
B
90 (0.013
2(1,
571.db5.500
)
Rmd
3 db (0.038
m)
3.070
0.132
2.871
0.125
Tipo
de =Refuerzo:
Principal
0.213
5.330
5.543
Angulo
de Doblado:
3.070
0.130
2.875
0.124
db = 5/8"
(0.016 m)90
5.500
0.211
5.333
5.544
Rmd = 3 db (0.048 m)
5.500
0.210
5.335
5.545
1.100
0.391
0.750
1.141
Caractersticas
Forma
A
C
B
A
B
16
17
N
18
Ensayo
01
19
02
03
20
04
21
Forma
C
B
22
16
17
23
18
24
19
25
20
Caractersticas
K3/8 =
A
E

db = 1/2" (0.013 m)
Rmd = 3 db (0.038 m)
1.380
1.380
Ldes
1.380
(m)
3.070
1.380
3.070
3.070
1.380
3.070
1.380
0.380
0.224
0.381
0.385
Mediciones 0.224
Geomtricas 0.382
0.382
0.222
0.382
A
B
C
0.130
2.875
0.125
0.382
0.222
0.382
0.131
2.873
0.126
0.132
2.871
0.125
0.384
0.221
0.381
0.130
2.875
0.124
0.382
0.224
0.382
1.380
0.382
1.380
0.380

1.380
0.385
0.381
180
1.380
ldes lexp +
6.db . sin(0.382
) 2
..db
2
1.380
0.382
1.380
0.382
Lexp
(m)
3.130
K
3.130
3.128
0.382
3.129
0.343
0.303
0.462
K
0.624
0.624
0.673
0.649
0.220
0.224
Lexp
0.222
(m)
3.130
0.222
3.130
3.128
0.222
3.129
0.222
0.110
0.110
K
0.110
0.624
0.110
0.624
0.673
0.110
0.649
0.100
0.223
0.224
0.224
0.221
0.222
0.220
0.222
0.383
0.381
0.382
0.381
0.382
(9.3)
0.380
0.382
0.221
0.220
0.224
0.222
0.222
0.221
0.222
0.120
0.110
0.110
0.095
0.110
0.100
0.110
1.380
1.380
0.380
0.384
0.222
0.221
0.380
0.381
0.224
0.222
0.100
0.110
1.380
1.380
0.381
0.382
0.222
0.224
0.382
0.382
0.220
0.222
0.100
0.100
22
1.380
0.382
0.223
0.383
0.221
0.120
23
1.380
0.381
0.221
0.381
0.222
0.095
26
21
3/8"
04
1.000
0.230
0.225
0.224
0.225
0.086
05
1.000
0.223
0.222
0.224
0.221
0.090
06
1.000
0.221
0.215
0.224
0.222
0.085
07
1.000
0.222
0.222
0.224
0.226
0.080
08
1.000
0.218
0.216
0.225
0.221
0.090
09
1.000
0.219
0.216
0.217
0.220
0.080
N
Ensayo
01
Forma
B
02
B
9.5.5.
Ldes
(m)
0.2
Caractersticas
Tipo de Refuerzo: Estribo
db = 3/8" (0.0095 m)
Rmd = 2 db (0.019 m)
Tipo de Refuerzo: Estribo
db = 3/8" (0.0095 m)
Rmd = 2 db (0.019 m)
0.2
A
B
0.100
0.099
0.098
0.099
Lexp
(m)
0.199
0.341
0.197
0.467
Incremento y Decremento por Doblado de Refuerzos
Cuadro 9.21: Incremento y Decremento Terico por Elongacin. Fuente: Autor.

Tipo de Refuerzo
Dimetro Nominal
Angulo de Doblez
Barra Longitudinal
1/4" - 1"
0,464
Barra Longitudinal
1 1/8" - 1 3/8"
0,472
Barra Longitudinal
1 11/16" - 2 1/4"
0,477
Estribo
Menores a 5/8"
0,449
Estribo
3/4 a Mayores
0,464
45
90
135
180
45
90
135
180
45
90
135
180
45
90
135
180
45
90
135
180
-0,592.db
-2,559.db
+0,770.db
+2,884.db
-0,628.db
-2,975.db
+1,298.db
+4,050.db
+0,666.db
-3,397.db
+1,816.db
+5,206.db
-0,560.db
-2,152.db
+0,226.db
+1,694.db
-0,592.db
-2,559.db
+0,770.db
+2,884.db
194
195
Cuadro 9.22: Valores de Incremento y Decremento Para Refuerzo Doblados. Fuente: Autor.
Denominacin
(db)
6 mm
1/4"
8 mm
3/8"
12 mm
1/2"
5/8"
3/4"
7/8"
1"
1 1/8"
1 1/4"
1 3/8"
45
-0.004
-0.004
-0.005
-0.006
-0.007
-0.008
-0.009
-0.011
-0.013
-0.015
-0.018
-0.020
-0.022
: Incremento y Decremento por Doblez en Refuerzos (m)

Longitudinales
Estribos
90
135
180
45
90
135
-0.015
0.005
0.017
-0.003
-0.013
0.001
-0.016
0.005
0.018
-0.004
-0.014
0.001
-0.020
0.006
0.023
-0.004
-0.017
0.002
-0.024
0.007
0.027
-0.005
-0.020
0.002
-0.031
0.009
0.035
-0.007
-0.026
0.003
-0.032
0.010
0.037
-0.007
-0.027
0.003
-0.041
0.012
0.046
-0.009
-0.034
0.004
-0.049
0.015
0.055
-0.011
-0.049
0.015
-0.057
0.017
0.064
-0.013
-0.057
0.017
-0.065
0.020
0.073
-0.015
-0.065
0.020
-0.085
0.037
0.116
-0.017
-0.073
0.022
-0.094
0.041
0.129
-0.019
-0.081
0.024
-0.104
0.045
0.141
-0.021
-0.089
0.027
180
0.010
0.011
0.014
0.016
0.020
0.022
0.027
0.055
0.064
0.073
0.082
0.092
0.101
El modo de empleo de los datos de la tabla es el siguiente:
1. Visualizar la forma de la pieza.

2. Determinar la longitud nominal o longitud en plano.
3. Contabilizar la cantidad de doblados, sea de 45, 90, 135 y 180 grados.
4. Las dobleces contabilizadas se multiplican con el valor respectivo que corresponde al
dimetro de la barra y ngulo de doblado.
5. Se suman los incrementos o decrementos.
6. El valor resultante se agrega a la longitud obtenida en el paso 2.
7. El resultado final, es la longitud desarrollada de la pieza o longitud de corte.
8. La longitud desarrollada y cortada sirve para alcanzar la pieza originalmente diseada.
196
9.5.6.
Diagnstico de Armados Antes del Vaciado de Concreto
1. Errores de concepto: Por el desplazamiento de las armaduras durante el proceso de

vaciado de concreto, por falta de amarre, pisado de barras, golpes con el vibrador,
desplazamiento de estribos.
2. Falta de Confinamiento en Uniones Estructurales: Las uniones de elementos estructurales, carecen de refuerzos.
Parte V
Conclusiones y Recomendaciones
197
198
9.6.
Conclusiones y Trabajos Futuros
9.6.1.
Sobre la Metodologa de Sistematizacin Propuesta
Nos ha permitido valorar los trabajos con los aceros de construccin, desde la concepcin
a partir de los proyectos estructurales, hasta la fase de incorporacin en el concreto, contemplando aspectos no tan comunes, como son el uso racional, control de desperdicios,
controles de calidad, que conducen a la calidad tcnica, reduccin de costos e incidencias
ambientales.
Nos conduce a un mayor control sobre el uso racional del acero en cuestin.
Nos permite incoporar calidad y durabilidad a las estructuras de concreto armado.
Nos permite tener mayor control econmico en la construccin por el uso eficiente del
material acero.
Nos permite desarrollar la partida de aceros de una manera sostenible ambientalmente.
Conlleva a la economa del recurso acero a maximizar su beneficio y optimizar su desempeo.
Conocer la elongacin a traves del conocimiento de la fibra neutra en barras dobladas
de acero, nos permite calcular la longitud del acero que necesitaremos para construir las
piezas, todo ello, sin necesidad de hacer pruebas de doblado o prototipos previos.
9.6.2.
Sobre los Proyectos Estructurales (Planos Generales y Detalles)
Los errores usuales cometidos en sta etapa son los Errores de Concepcin, Carencia de
Especificaciones Tcnicas, se atenta contra la Integridad Estructural, falta de Nociones
199
de Armado, el Diseo de Refuerzos Independiente para todos los Elementos, algunos
detalles de refuerzos originan Empujes al Vacio, Recubrimientos Generalizados, Inconvenientes Detalles de Anclajes y Ausencia de Planilla de Despiece.
Slo el 60 % de los proyectos nacionales evaluados cumplen con integrar en los planos la
informacin necesaria, y debindose tener en cuenta que hacerlo nos da una idea clara
del nivel y calidad de los trabajos de consultorias para obras con concreto armado, por
el contrario su carencia produce incorrectas interpretaciones.
Las planillas de corte y los planos de detalles salen a obra, y deben transmitir a los operarios, informacin clara sobre las dimensiones del concreto y tipo, dimetro y ubicacin
de las armaduras, y deben ser de fcil interpretacin y como mnimo deben contener la
siguiente informacin: Tipo de acero a utilizar, Cantidad, dimetro, forma y ubicacin
de las barras de armaduras, Recubrimiento y separaciones entre barras y Cmputo de
las necesidad de cada dimetro.
La carencia de especificaciones pueden dar lugar a la posibilidad de asignar a barras lisas
garantas que solo cumplen las barras de alta adherencia.
Los errores cometidos en esta etapa son causa frecuente de las patologas en las construcciones de estructuras de concreto armado.
Los proyectistas, calculistas y diseadores de refuerzos, tienen un compromiso con la
durabilidad, considerando que los trabajos de calidad, representan un ahorro a largo
plazo.
Los detalles de reforzamiento correcto requieren de un conocimiento completo de la distribucin de esfuerzos en el interior de la estructura, pero tambin exige un planteamiento
prctico del proceso constructivo.
La disposicin de los refuerzos en estructuras complejas se resuelve satisfactoriamente
con una minuciosa dedicacin y un afecto a la construccin.
200
El consultores deben ser consciente del significado del arte del armado, como parte de
sus tareas parciales en la construccin, para lograr diseos ptimos de armaduras.
Los dibujos de los planos estructurales, deben ser claros, para ser entendida sin confusin
por otros profesionales y tcnicos, a escala suficiente, acotacin cuidadosa, rotulacin
inequvoca de los refuerzo, contener suficiente detalles de armado y en especial las
uniones, detalles de anclajes y un sin nmero de indicaciones escritas a modo de notas
que refuercen la informacin.
En trminos de calidad de los proyectos de estructuras, es importante dar cumplimiento,
al mnimo contenido que informacin que sealan las normas, y deben ser representados en los planos estructurales. Debindose especificarse para el acero, la resistencia
especfica, tipo y calidad.
9.6.3.
Sobre los Proyectos en Ejecucin
Las anomalas mas comunes halladas en sta etapa son la Limitada Informacion Tcnica
en Campo, el Error de Conduccin del Proceso, realizar los Cortes de Acero sin Control,
Falta de Planillas de Despiece de Aceros y No Existe un Control de Calidad.
Los desperdicios de aceros en obras, estan en el orden del 20 %, y sto nos da una idea
clara del nivel de manejo de los trabajos con este material, y ste valor es cercano a la
hiptesis planteada, 7 % a 27 % [Soibelman, 2000].
A un riguroso control de calidad en la fabricacin de piezas de aceros, lamentablemente
ocasionara que todas las barras dobladas en las obras visitadas, se rechararan el 100 %
de estribos y barras principales dobladas, porque no cumplen con la norma de dimetros
mnimos de doblado y las jefaturas desconocen ste concepto y sacrifican las propiedades
de resistencia del acero.
201
Los planos de diseo para estructuras se deben presentar como planos de conjunto y
planos de detalles, y stos deben contener la informacin necesaria para que a partir de
ellos se puedan realizar los detalles concretos y las listas de despiece, estas ltimas son
necesarias para la realizacin del corte, doblado de los refuerzos de aceros.
Este trabajo, con la metodologa propuesta, permite incorporar conceptos y prcticas
de calidad para ser aplicadas en las construcciones, ante la expectacin del destino
que adquieran las obras en el futuro, frente a las consecuencias de nuestros impactos
ambientales que generamos da a da. Porque se ha demostrado que los temas de calidad
en el uso del acero en obras de nuestro entorno, no han avanzado, y tienen consecuencias
patolgicas en el concreto armado.
Los profesionales de la ingenieria civil, debemos mejorar nuestras habilidades y raciocinios tcnicos con sensibilidad humana y ambiental en la concepcin y construccin de
infraestructuras que aprovechen al mximo el empleo del recurso acero y hacerlas duraderas en el tiempo.
El incrementar la vida de servicio de las estructuras, a travs de eficientes prcticas
de concepcin y construccin, resultan soluciones sencillas y a largo plazo permiten
preservar los recursos naturales de la tierra.
Se reducen los recubrimientos previstos, debido al doblado de aceros, que no toman
en cuenta los efectos de la elongacin, porque no consideran que el cortar barras como
indica las dimensiones de una pieza en el plano, conduce a obtener piezas de dimensiones
distintas. Originando sobre posicin de refuerzos y prdida de recubrimientos, en muchos
considerar recubrimiento iguales para todos los elementos hace que los encuentros de
aceros en una misma linea de accion, inevitablemente exijan dobleces no contemplados
que atentan contra las propiedades mecnicas del acero, ocasionan la exposicin del
acero a la oxidacin.
La industria de la construccin es parte del problema debido a que usa los dos materi-
202
ales de construccin que aportan una de las ms importantes cantidades de dixido de
carbono a la atmsfera durante su fabricacin: el cemento y el acero. La optimizacin y
conservacin de estos materiales son las vas por la cual la industria de la construccin
puede convertirse en una parte de la solucin al problema del desarrollo sustentable.
9.6.4.
Sobre el Programa de Optimacin de Cortes y Doblados Eficientes
Nos obliga a seguir la ruta de la Metodologa de Sistematizacin Propuesta, para arribar

a alentadores trminos tcnicos, econmicos y ambientales, porque para el proyecto de
aplicacin, se ha demostrado que mientras el proyecto construido consumi 44,13 ton
de acero, el uso de planes de corte y doblado eficiente reducira el consumo hasta 32,83
ton de acero, lo que significa dejar de adquirir 11,30 ton de acero, dejar de gastar
S/. 33 101, 68 , dejar de emitir 23,34 ton de CO2 que equivalen a S/. 1 236, 61 por la
carga ambiental. Finalmente nos permite ahorrar S/. 34 338, 29,
El material adquirido y en exceso por carencia de control en los desperdicios repercute
en la emisin de 2,07 ton CO2 por 1 ton de acero (ste calculo considera la fabricacin
y puesta en obra del acero).
La relacin econmica de la emisin de CO2 es la siguiente:Costo de Emisi
on del CO2/ton de acero =
S/. 109, 43.
La forma como nuestra formacin profesional puede ayudar al medio ambiente es a traves del uso racional de los materiales de construccin y en muchos casos apoyandonos
en la optimizacin de los recursos, que finalmente atribuyen calidad a nuestros trabajos,
reduccin de costos por el control de los desperdicios y la disminucin del impacto ambiental, porque indirectamente al adquirir exceso de materiales, aportamos a la emisin
del CO2 y nos convertimos en agentes del calentamiento global.
203
La industria de la construccin es parte del problema debido a que usa los dos materiales de construccin que aportan una de las ms importantes cantidades de dixido de
carbono a la atmsfera durante su fabricacin: el cemento y el acero.
La optimizacin y conservacin de estos materiales son las vas por la cual la industria de
la construccin puede convertirse en una parte de la solucin al problema del desarrollo
sustentable.
El hecho de considerar la optimacin o ajuste de elongaciones debido al doblado permite

hacer un ahorro significativo de 0,50 ton de acero ASTM A 615, significando un ahorro
de 1,13 % respecto al acero netamente consumido sin optimacin.
9.7.
Recomendaciones
Desde el punto de vista del programa, ste presenta limitantes, las cuales pudieran ser
superadas en futuras investigaciones, donde no slo se emplee un solo tipo de longitud
comercial y donde no se limite a 12 el nmero de datos procesados por cada optimizacin.
La investigacin operativa es una rama interezante que despues de plantearla y resolverla,
muestra resultados satisfactorios para un caso en estudio y se recomienda extender su
uso en todas los casos numricos que permitan incorporarla, o temas de gestin y control
de obras.
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Parte VI
Anexo
211
Apndice A
Evolucin de Poblacional Peruana
POBLACION TOTAL SEGUN DEPARTAMENTOS 1995-2015
HABITANTES (hab.)
Ao 2005
Ao 2010
Ao 1995
Ao 2000
NACIONAL
Per
23,531,701.00
25,661,690.00
27,803,947.00
29,885,340.00
31,875,784.00
COSTA
Callao
Ica
La Libertad
Lambayeque
Lima
Moquegua
Piura
Tacna
Tumbes
681,896.00
597,503.00
1,341,613.00
988,233.00
6,797,650.00
135,419.00
1,448,474.00
238,653.00
168,764.00
773,701.00
649,332.00
1,465,970.00
1,093,051.00
7,475,495.00
147,374.00
1,545,771.00
277,188.00
193,840.00
868,819.00
701,000.00
1,591,126.00
1,199,399.00
8,137,406.00
159,381.00
1,640,442.00
317,308.00
220,053.00
961,996.00
749,422.00
1,710,426.00
1,302,641.00
8,771,928.00
170,962.00
1,728,510.00
357,086.00
246,211.00
1,052,286.00
793,752.00
1,822,557.00
1,400,523.00
9,365,699.00
181,978.00
1,809,013.00
396,174.00
272,112.00
SIERRA
Ancash
Apurimac
Arequipa
Ayacucho
Cajamarca
Cusco
Huancavelica
Hunuco
Junn
Pasco
Puno
1,014,163.00
405,734.00
981,206.00
517,633.00
1,327,075.00
1,090,382.00
410,225.00
703,401.00
1,119,277.00
242,878.00
1,129,938.00
1,067,282.00
425,367.00
1,072,958.00
521,155.00
1,411,942.00
1,158,142.00
429,645.00
776,727.00
1,190,488.00
247,872.00
1,199,398.00
1,117,892.00
446,577.00
1,167,059.00
527,715.00
1,497,046.00
1,227,068.00
450,573.00
850,981.00
1,260,947.00
254,823.00
1,270,819.00
1,162,797.00
469,464.00
1,257,045.00
537,256.00
1,578,145.00
1,294,445.00
472,177.00
925,654.00
1,326,316.00
261,429.00
1,338,986.00
1,201,920.00
493,964.00
1,341,073.00
548,834.00
1,653,391.00
1,359,534.00
494,781.00
1,000,086.00
1,386,408.00
267,169.00
1,403,855.00
369,105.00
778,693.00
71,636.00
619,083.00
353,067.00
406,060.00
880,471.00
84,383.00
743,668.00
424,410.00
443,622.00
983,607.00
97,417.00
874,092.00
498,775.00
481,936.00
1,087,581.00
110,618.00
1,007,850.00
574,459.00
519,973.00
1,192,180.00
123,871.00
1,143,836.00
650,815.00
SELVA
Amazonas
Loreto
Madre de Dios
San Martn
Ucayali
Ao 2015
Fuente: INEI 2009 EVOLUCION FUTURA DE LA POBLACION TOTAL PROYECTADA POR DEPARTAMENTOS
PROYECCIONES DEPARTAMENTALES DE LA POBLACION 1995 - 2015
www1.inei.gob.pe/biblioineipub
Nota: En esta hoja, las comas y puntos intermedios son consecuencia del Excel ms no as del tesista, aclarando que
las comas se emplean slo para separar a los enteros de los decimanes, tal como indica el SI.
212
213
APNDICE B. CONTROLES DE CALIDAD Y DETALLES TPICOS
214
Apndice B
Controles de Calidad y Detalles Tpicos
NCh204
Anexo A
B.1.
Ensayos de Controles de Calidad [NCh204-2006].

(Normativo)
Medicin de resaltes
A.1 Determinacin de las dimensiones de los resaltes
A.1.1 Instrumental
-
Pie de metro.
Reloj comparador.
Cinta mtrica.
A.1.2 Procedimiento para la determinacin del espaciamiento de los resaltes

transversales
El espaciamiento promedio de los resaltes transversales debe ser determinado mediante el
procedimiento siguiente:
1) Extraer de la unidad de muestreo un pedazo de barra con longitud mnima de 0,5 m.
2) La medicin de espaciamiento medio de resaltes se efecta midiendo la distancia en
milmetros correspondiente a 10 espacios u 11 resaltes ( Z ). La zona en la cual se
efecta la medicin no debe contener marcas o smbolos. La medicin se debe
efectuar en ambas caras de la barra.
3) Determinar el espaciamiento promedio de los resaltes (C S ) , dividiendo la longitud
obtenida segn (2) por 10.
CS
Z
10
13

NCh204
A.1.3 Procedimiento para la determinacin de la altura de los resaltes transversales
La altura promedio, hmedia , de los resaltes transversales debe ser determinada mediante el
procedimiento siguiente:
1) Elegir tres resaltes transversales en cada una de las caras de la barra, de los existentes
en toda la longitud de la barra.
2) Mediante el reloj comparador u otro instrumento que asegure una precisin de
0,01 mm, determinar la altura existente en el centro y en las cuartas partes de cada
uno de los resaltes (h1 , h2 , h3 ) seleccionados segn (1).
3) Determinar la altura promedio, calculando la media aritmtica de los resultados
obtenidos en (1) (ver Figura A.2).
A.1.4 Procedimiento para la determinacin del ancho de base de los resaltes

transversales, A
1) Utilizando el pie de metro determinar el ancho de la base de los resaltes transversales,
midiendo en el punto medio de un resalte transversal. Repetir la medida en dos
resaltes adicionales, suficientemente separadas. Informar los resultados con
aproximacin de 0,1 mm. Esta medicin se debe efectuar en ambas caras de la barra.
2) Determinar el ancho promedio, A , calculando la media aritmtica de los resultados
obtenidos en (1).
14
215
216

NCh204
A.2 Determinacin del rea relativa media de resalte ( Arm )

El rea relativa de resalte es un concepto que involucra slo aspectos geomtricos del
diseo, y conceptualmente se puede expresar como sigue:
Arm
Area proyectada del resalte en el plano normal al eje de la barra

Permetro nominal de la barra Espaciamiento entre resaltes
Los valores mnimos de rea relativa media de resaltes son los indicados en Tabla A.1
Tabla A.1 - Area relativa media de resaltes
Dimetro nominal
dn
mm
Area relativa media de

resaltes mnima
Arm
mm
0,040
0,045
10
0,045
12
0,052
14
0,056
16
0,056
18
0,056
20
0,056
22
0,056
25
0,056
28
0,056
32
0,056
36
0,056
40
0,056
Clculo del rea relativa media:

1) Elegir tres resaltes cualesquiera en una de las caras de la barra y otros tres en la
cara opuesta.
2) Medir el Ar para cada resalte, segn A.2.2.
3) Repetir el procedimiento anterior para cada barra muestreada.
15

NCh204
4) Promediar los valores de los Ar para obtener el Arm de cada barra.
Arm
Ar i
i 6
i 1
5) Los valores de Arm de cada barra deben cumplir con los valores mnimos de
Tabla A.1.
A.2.1 Instrumental
Reloj comparador, con precisin de 0,01 mm.
A.2.2 Procedimiento de medicin del rea de resalte proyectada

Seleccionar y marcar por cada fila de resaltes los puntos de medicin. La marcacin se
realiza dividiendo la extensin l de los resaltes transversales en ocho segmentos
equidistantes ( 'l ), es decir, adems de los puntos , y se miden en los octavos
del resalte (ver Figura A.3). Esto implica siete puntos de medicin de altura a los que se
agregan los nacimientos de los resaltes considerados con valor cero (0).
El rea del resalte se calcula con la regla del trapecio, es decir se toma la altura media
del segmento analizado.
Ar
(h
n 1
sn
'l )
en que: hs n est definido segn:
hs n
hs n 1 hsn
2
en que: hS 0 y hS 8 tienen valor cero (0).

Como se considera un 'l
sigue:
Ar
16
l
8
sn
l / 8 , constante, la frmula anterior se puede expresar como
217
NCh204 218
A.2.3 Clculo del rea proyectada de los resaltes transversales

El rea proyectada es el producto entre el rea de resaltes Ar y el seno del ngulo de
inclinacin de los resaltes transversales, es decir:
2
Area proyectada =
A
k 1
r(k )
sen E ( k )
en que:
= nmero de filas de resaltes transversales en la barra, que en este caso es 2.
17
219

NCh204
A.2.4 Clculo de Ar
Con estos valores se calcula el rea relativa de resaltes segn:
Ar
FR sen E
1
S dn
Cs
en que:
NCh204
Anexo B
dn
(Informativo)
=dimetro nominal de la barra,
C s espaciamiento medio, y ( E ) el ngulo de
inclinacin de stos.
Procedimientos de medicin
B.1 Determinacin de la longitud
B.1.1 Instrumental
-
Cinta mtrica, con precisin de 1 mm.
B.1.2 Procedimiento
1) Colocar la barra sobre una superficie horizontal, cuidando que no forme ondulaciones
en ninguno de los sentidos.
2) Colocar la cinta mtrica entre extremos de la barra, cuidando sta se encuentre recta
y completamente estirada.
3) Efectuar la lectura con aproximacin de 1 mm.
B.2 Determinacin de la masa de la unidad de muestreo

B.2.1 Instrumental
-
Balanza, con precisin de 0,001 kg.
Cinta mtrica, con precisin de 1 mm.
B.2.2 Procedimiento
1) Extraer de la unidad de muestreo un trozo de barra con longitud mnima de 0,5 m.
2) Medir la longitud del trozo extrado mediante la cinta mtrica con aproximacin
de 1 mm, y determinar su masa en la balanza, registrando la lectura con aproximacin
de 0,001 kg.
18
3) Determinar la masa lineal (m1 ) , dividiendo la masa determinada, para la longitud del
trozo de barra especificado.
19

NCh204
B.3 Determinacin del ngulo de inclinacin de los resaltes

B.3.1 Instrumental
-
Transportador, con precisin de 1 sexagesimal.
Papel calco.
Papel blanco o milimetrado.
B.3.2 Procedimiento A
1) Tomar una muestra de barra, y cubrir el sector en el cual se va a determinar el ngulo
de los resaltes con el papel calco, de manera tal que la parte copiativa del papel no
quede en contacto con la barra. Sobre la parte copiativa del papel se debe colocar el
papel blanco o milimetrado y se debe ejercer presin sobre el papel blanco contra la
barra para obtener una impresin de los resaltes de la barra.
2) Una vez obtenida la impresin de la barra como se describe en (1), se determina el
ngulo de inclinacin ( E ) de los resaltes respecto del eje longitudinal de la barra
utilizando el transportador con precisin de 1.
3) Este procedimiento se efecta por ambas caras y se determina el valor medio del ngulo.
B.3.3 Procedimiento B
1) Se imprime el patrn de resaltes sobre papel milimetrado, de la misma forma que se
indica en el punto 1 del Procedimiento A, procurando hacer coincidente el eje
longitudinal de la barra con una de las direcciones del cuadriculado.
2) Posteriormente se mide la tangente del ngulo de inclinacin del resalte tomando el
cuociente entre el desarrollo transversal y el desarrollo longitudinal del resalte.
3) Al, valor resultante se le aplica la funcin arco tangente para obtener el ngulo ( E ). Este
procedimiento se efecta por ambas caras y se determina el valor medio del ngulo.
20
220
B.2.
Detalles de Reforzamiento para Estructuras de Concreto Armado [Bangash, 1992]
B.2.1.
221
Refuerzo en Vigas Interconectadas
B.2.2.
Refuerzo en Vigas Rectangulares y Acarteladas
222
B.2.3.
Disposicin de Armaduras en Vigas
223
B.2.4.
Detalles de Vigas y Columnas
224
B.2.5.
Reforzamiento de Escaleras
225
B.2.6.
Reforzamiento de Muros de Pantalla
226
B.2.7.
Refuerzos y Portales y Marcos
227
B.2.8.
Disposicin de Armaduras en Uniones
228
B.2.9.
229
Disposicin de Armaduras en Talones de Muros de Contencin
B.2.10.
Disposicin de Armaduras en Estructuras de Puentes
230
B.2.11.
Disposicin de Armaduras en Cubiertas
231
B.2.12.
Disposicin de Armaduras en Tanques Elevados
232
B.3.
233
Tolerancias en la Fabricacin de Refuerzos de Acero

(ACI 315-99)
DETAILS AND DETAILING OF CONCRETE REINFORCEMENT
1 = 1/2 in. (15 mm) for bar size No. 3, 4, and 5 (No. 10, 13, and 16)
(gross length < 12 ft. 0 in. (3650 mm))
1 = 1 in. (25 mm) for bar size No. 3, 4, and 5 (No. 10, 13, and 16)
(gross length 12 ft. 0 in. (3650 mm))
2 = 1 in. (25 mm)
3 = + 0, -1/2 in. (15 mm)
4 = 1/2 in. (15 mm)
5 = 1/2 in. (15 mm) for diameter 30 in. (760 mm)
5 = 1 in. (25 mm) for diameter > 30 in. (760 mm)
6 = 1.5% O dimension, 2 in. (50 mm) minimum
315-29
Note: All tolerances single plane and as shown.

*Dimensions on this line are to be within tolerance shown but are not to differ from the opposite parallel dimension more than 1/2 in. (15 mm).
**Angular deviationmaximum 2-1/2 degrees or 1/2 in./ft (40 mm/m),
but not less than 1/2 in. (15 mm) on all 90 degree hooks and bends.
***If application of positive tolerance to Type 9 results in a chord length the
arc or bar length, the bar may be shipped straight.
Tolerances for Types S1-S6, S11, T1-T3, T6-T9 apply to bar size No. 3
through 8 (No. 10 through 25) inclusive only.
Fig. 8Standard fabricating tolerances for bar sizes No. 3 through 11 (No. 10 through 36).
234
MANUAL OF CONCRETE PRACTICE
315-30
TOLERANCE SYMBOLS
1 = 1/2 in. (15 mm) for bar size No. 3, 4, and 5 (No. 10, 13, and 16)
(gross length < 12 ft. 0 in. (3650 mm))
(gross length 12 ft. 0 in. (3650 mm))
2 = 1 in. (25 mm)
3 = + 0, -1/2 in. (15 mm)
4 = 1/2 in. (15 mm)
5 = 1/2 in. (15 mm) for diameter 30 in. (760 mm)
5 = 1 in. (25 mm) for diameter > 30 in. (760 mm)
6 = 1.5% O dimension, 2 in. (50 mm) minimum
Note: All tolerances single plane and as shown.

*
Dimensions on this line are to be within tolerance shown but are not to
differ from the opposite parallel dimension more than 1/2 in. (15 mm).
**
Angular deviationmaximum 2-1/2 degrees or 1/2 in./ft (40 mm/m),
but not less than 1/2 in. (15 mm) on all 90 degree hooks and bends.
***
If application of positive tolerance to Type 9 results in a chord length
the arc or bar length, the bar may be shipped straight.
Tolerances for Types S1-S6, S11, T1-T3, T6-T9 apply to bar size No.
3 through 8 (No. 10 through 25) inclusive only.
Fig. 8 (cont.)Standard fabricating tolerances for bar sizes No. 3 through 11 (No. 10 through 36).
235
DETAILS AND DETAILING OF CONCRETE REINFORCEMENT
315-31
TOLERANCE SYMBOLS
Symbol
No. 14 (No. 43)
No. 18 (No. 57)
= 2 1/2 in. (65 mm)
3 1/2 in. (90 mm)
2 in. (50 mm)
2 in. (50 mm)
1 1/2 in. (40 mm)
2 in. (50 mm)
10 = 2% O
dimension,
21/2 in. (65 mm) min.
31/2 in. (90 mm) min.
Note: All tolerances single plane as shown.

*
Saw-cut both endsOverall length 1/2 in. (15 mm).
**
Angular deviationMaximum 2 1/2 degrees or 1/2 in./ft (40 mm/m) on all 90 degree hooks and bends.
***
If application of positive tolerance to Type 9 results in a chord length the arc or bar length, the bar may be shipped
straight.
Fig. 9Standard fabricating tolerances for bar sizes No. 14 and 18 (No. 43 and 57).
236
BLICA BOLIVARIANA DE
ANTO DOMINGO DE GUZMAN
RRE"
L CEI 78
FONCODES
CORDELICA
MUNICIPALIDAD
DISTRITAL DE
PICHARI
GOBIERNO
REGIONAL
AYACUCHO
GOBIERNO
REGIONAL
AYACUCHO
Sucre
Huamanga
Ayacucho
Ayacucho
La Convencion
Cusco
Callao
Ayacucho
Querobamba
Pichari
Chuschi
Callao
Cangallo
Lima
Ayacucho
Callao
Callao
Callao
Lima
Lima
CORDELICA
CORDELICA
Callao
Lima
Lima
Lima
Auhaycha
Chavin de
Huantar
Ancon
Callao
Quimbiri
Uripa
Pueblo Libre
Miraflores
Sta. Rosa
Vilcas Huaman
Kimbiri
Ayacucho
Ayacucho
Ayacucho
DIST.
Callao
Callao
Lima
CORDELICA
Lima
Lima
Lima
Lima
ESSALUD
Lima
Huari
Tayacaja
Ancash
ME
Lima
Lima
Lima
CONVESA Privado
Callao
Huancavelica
Lima
CORDELICA
C. P. M. SAN
MIGUEL DE
HUALLHUA
ANTONIO
BLANCO BLASCO
INGENIEROS
JORGE
MONTESINOS
RODRIGUEZ
Lima
La Convencion
Lima
INMOBILIARIA EL
CUADRO E.I.R.L.
La Mar
Cusco
Ayacucho
FONCODES
Vilcas Huaman
Chincheros
Ayacucho
MPVH
OS I. E. GENERAL.CORDOVA
La Convencion
Apurimac
Cusco
MDK
Huamanga
Lima
Ayacucho
MPH
TRUCTURA DE LA INSTITUCION
STRITO DE KIMBIRI - LA
Huamanga
Huamanga
PROV.
Lima
Ayacucho
UNSH
VILLAS
ASOCIACION
PERUANO
JAPONESA
MUNICIPALIDAD
DISTRITAL DE
ANCCOHUAYLLOURIPA
PROYECTO
ESPECIAL SIERRA
CENTRO SUR PESCS
Ayacucho
DPTO
UNSCH
LLON DE AULAS, SS.HH. Y

IAS DE LA EDUCACION
INSTITUCION
RECUENTO INFORMATIVO
Abril, 2003
Mayo, 2007
Julio, 2006
Octubre,
2007
Marzo, 2009
Agosto, 2006
Abril, 2006
FECHA
Los Artesanos
Yacuwisina
Pichari
Chuschi
Callao 2
Callao 2
Callao 2
Callao 2
Lima
Lima
Lima
Mayo, 2005
Julio, 2007
Noviembre,
2006
Marzo, 1998
Abril, 1999
Diciembre,
1998
Octubre,
2005
1
1
Agosto, 1998
Octubre,
2007
Mayo, 2000
Julio, 2004
Octubre,
2002
Agosto, 1998
a)
Agosto, 2003
URB. ASOC. DE
Febrero, 2002
VIV. OASIS
Av. Julio C. Tello
Junio, 2003
S/N
C.P.M. SAN
Setiembre,
MIGUEL DE
2003
HUALLHUA
Callao 2
Quimbiri
Anccohuayllo
Paso de los Andes

Febrero, 2001
675
Grimaldo del
Solar 480
Simariva
Villa Kintiarina
Localidad
1
1
b)
1
1
c)
1
1
d)
1
1
e)
0
0
f)
1
1
g)
ESPECIFICACIONES Y DETALLES
0
0
h)
1
1
i)
1
1
Resistencia
Especficada
0
0
Tipo
0
0
Calidad
ITEM (d) - REFUERZO DE ACERO
MNIMO CONTENIDO DE INFORMACION EN LOS PLANOS DE ESTRUCTURAS
C.1.
YECTO
EN LA INGENIERIA Y CONSTRUCCION CON CONCRETO ARMADO
APNDICE C. EVIDENCIAS PATOLOGCAS EN LA INGENIERA Y CONSTRUCCIN 237
Apndice C
Evidencias Patologcas en la Ingeniera
y Construccin
Mnimo Contenido de Informacin en los Planos de

Estructuras - Recuento Nacional
CONSTRUCCION DE AULAS Y SS.HH.

I.E.P. N 24198 DE CHUYA - OCAA
CONSTRUCCION DE ESTABLECIMIENTO DE SALUD
SUSTITUCION DE AULAS DE LA I.E.S.

SAN ANTONIO DE PADUA DE CHAVIA
CONSTRUCCION 2DO PISO COLEGIO QUIONES
CONSTRUCCIN AULAS INSTITUCION EDUCATIVA SANTUSHIARI
CONST.MEJ. Y EQUIP. DE LA INSTITUCION EDUCATIVA PUBLICA N 38328 MX-P

QUITURARA
AMPLIACION DE LOS SERVICIOS EDUCATIVOS DELA INSTITUCION EDUCATIVA

SAN JOSE DE CHIRUMPIARI, DISTRITO DE KIMBIRI - LA CONVENCION - CUSCO
CENTRO DE SALUD CHONTACA
MEJORAMIENTO DE LA CAPACIDAD RESOLUTIVA PARA LA OFERTA DE SERVICIOS

DE SALUD DEL CENTRO DE SALUD HUAMANGUILLA - MICRORED HUANTA DE LA
RED DE SALUD DIRESA - AYACUCHO.
MINICENTRO OBSTTRICO
CONST. INFR. I.S.T. FEDERICO GONZALES CABEZUDO
HOSTAL CAMPESTRE "EL COLIBRI"
PANADERIA Y PASTELERIA "MARITZA" SRL.
AMPLIACION DEL CENTRO DE SALUD SANTA ROSA
MEJORAMIENTO DE LA CAPACIDAD RESOLUTIVA DEL ESTABLECIMIENTO DE

SALUD NAZARENAS DE LA MICRORED NAZARENAS
AMPLICACION DEL CENTRO DE SALUD CHURCAMPA
028TE0808
029TE0707
030TE0707
031TE0306
032TE0706
033TE0606
034TE0708
035TE1207
036TE1108
037TE1207
038TE0307
039TE0300
040TE0306
041TE1207
042TE0808
043TE0804
0
1
No contiene informacin al respecto.

Si contiene informacin al respecto.
VALORACIN
a)
b)
c)
d)
e)
f)
g)
g)
i)
MINISTERIO DE
SALUD
GOBIERNO
REGIONAL DE
AYACUCHO
GOBIERNO
REGIONAL DE
AYACUCHO
PRIVADO
MINISTERIO DE
EDUCACION
GOBIERNO
REGIONAL
AYACUCHO
MUNICIPALIDAD
DISTRITAL DE
OCAA
GOBIERNO
REGIONAL
"AYACUCHO"
GOBIERNO
REGIONAL
"AYACUCHO"
MINISTERIO DE
EDUCACION
MUNICIPALIDAD
DISTRITAL DE
PICHARI
MUNICIPALIDAD
DISTRITAL DE
HUAMANGUILLA
MUNICIPALIDAD
DISTRITAL DE
KIMBIRI
CENTRO DE
SALUD
CHONTACA
GOBIERNO
REGIONAL DE
AYACUCHO
CENTRO DE
SALUD VINCHOS
GOBIERNO
REGIONAL DE
AYACUCHO
PRIVADO
Huancavelica
Ayacucho
Ayacucho
Huaura
Ayacucho
Ayacucho
Ayacucho
Ayacucho
Cusco
Ayacucho
Cusco
Ayacucho
Ayacucho
Ayacucho
Ayacucho
Ayacucho
Ayacucho
Churcampa
Huamanga
La Mar
Nazca
Huanca Sancos
Huamanga
Huanta
Huamanga
La Convencion
Huanta
La Convencion
Huamanga
Lucanas
Huamanga
Lucanas
Lucanas
Huamanga
Churcampa
Jesus Nazareno
Santa Rosa
Huacho
Sancos
Vinchos
Huamanguilla
Acocro
Kimbiri
Huamanguilla
Pichari
Ayacucho
Chavia
Ayacucho
Ocaa
Carmen Salcedo
Carmen Alto
0
14
29
1
30
13
Agosto, 2008
Agosto, 2004
Conteo (0)
Conteo (1)
Av. Ricardo
Palma y Calle
Real
Ciro Alegria
Santa Rosa
Diciembre,
2007
Marzo, 2007
Diciembre,
2007
Noviembre,
2008
Julio, 2008
Diciembre,
2007
Junio, 2006
Julio, 2006
Marzo, 2000
Av: 28 DE JULIO
Marzo, 2006
n 223
Huanca Sancos
Vinchos
Huamanguilla
Chontaca
Chirumpiari
Quiturara
SANTUSHIARI
San Juan Bautista Marzo, 2006
Julio, 2007
Julio, 2007
AA.HH. 11 de
Junio
Chavia
Agosto, 2008
Abril, 2006
Marzo, 2006
Chuya
Andamarca
Av. Mariscal
Cceres
Nombre y fecha de publicacin de la norma y sus suplementos de acuerdo con los cuales est hecho el diseo.
Cargas vivas y otras cargas utilizadas en el diseo.
Resistencia especificada a la compresin del concreto, a las edades o etapas de construccin establecidas, para las cuales se dise cada parte de la estructura.
Resistencia especificada, tipo y calidad del acero de la armadura.
Tamao y localizacin de todos los elementos estructurales, refuerzo y anclajes.
Precauciones por cambios en las dimensiones, producidos por flujo plstico, retraccin y temperatura.
Longitud de anclaje del refuerzo y localizacin, y longitud de los empalmes por traslapes.
Tipo y localizacin de los empalmes soldados y mecnicos del refuerzo, si las hubiere.
Ubicacin y detallado de todas las juntas de contraccin o expansin especificadas para concreto simple.
SUSTITUCION Y MEJORAMIENTO DE LA INFRAESTRUCTURA EDUCATIVA PUBLICA

N 24073 ANDAMARCA - CARMEN SALCEDO
027TE0406
LEYENDA
CONSTRUCCIN 02 AULAS
026TE0306
0
43
0
43
2
41
42
1
4
39
43
0
13
30
0
43
41
2
40
3
CONSTRUCCION CASA DE LA JUVENTUD - MARAVILLAS
CONST. 03 AULAS, AUDITORIUM, SS.HH. Y ACCESOS I. E. GENERAL.CORDOVA
CONSTRUCCION AULAS N 38450 MX-P SIMARIVA
CONSTRUCCIN AULAS I.E. N 38189 CHUSCHI
CONSTRUCCIN DE INSTITUTO TECNOLGICO SANTO DOMINGO DE GUZMAN
CONSTRUCCIN INSTITUCIN EDUCATIVA REPUBLICA BOLIVARIANA DE

VENEZUELA
CONSTRUCCIN 02 AULAS
SUSTITUCION Y MEJORAMIENTO DE LA INFRAESTRUCTURA EDUCATIVA PUBLICA

N 24073 ANDAMARCA - CARMEN SALCEDO
CONSTRUCCION DE AULAS Y SS.HH.

I.E.P. N 24198 DE CHUYA - OCAA
CONSTRUCCION DE ESTABLECIMIENTO DE SALUD
SUSTITUCION DE AULAS DE LA I.E.S.

SAN ANTONIO DE PADUA DE CHAVIA
CONSTRUCCION 2DO PISO COLEGIO QUIONES
CONST.MEJ. Y EQUIP. DE LA INSTITUCION EDUCATIVA PUBLICA N 38328 MX-P

QUITURARA
CENTRO DE SALUD CHONTACA
MEJORAMIENTO DE LA CAPACIDAD RESOLUTIVA PARA LA OFERTA DE SERVICIOS

DE SALUD DEL CENTRO DE SALUD HUAMANGUILLA - MICRORED HUANTA DE LA
RED DE SALUD DIRESA - AYACUCHO.
MINICENTRO OBSTTRICO
CONST. INFR. I.S.T. FEDERICO GONZALES CABEZUDO
AMPLIACION DEL CENTRO DE SALUD SANTA ROSA
MEJORAMIENTO DE LA CAPACIDAD RESOLUTIVA DEL ESTABLECIMIENTO DE

SALUD NAZARENAS DE LA MICRORED NAZARENAS
003TE0307
005TE0706
006TE0507
022TE0407
024TE0707
025TE0505
026TE0306
027TE0406
028TE0808
029TE0707
030TE0707
031TE0306
033TE0606
035TE1207
036TE1108
037TE1207
038TE0307
041TE1207
042TE0808
a)
b)
c)
d)
GOBIERNO
REGIONAL
AYACUCHO
GOBIERNO
REGIONAL
AYACUCHO
MINISTERIO DE
EDUCACION
GOBIERNO
REGIONAL
AYACUCHO
MUNICIPALIDAD
DISTRITAL DE
OCAA
GOBIERNO
REGIONAL
"AYACUCHO"
GOBIERNO
REGIONAL
"AYACUCHO"
MINISTERIO DE
EDUCACION
MUNICIPALIDAD
DISTRITAL DE
HUAMANGUILLA
CENTRO DE
SALUD
CHONTACA
GOBIERNO
REGIONAL DE
AYACUCHO
CENTRO DE
SALUD VINCHOS
GOBIERNO
REGIONAL DE
AYACUCHO
GOBIERNO
REGIONAL DE
AYACUCHO
GOBIERNO
REGIONAL DE
AYACUCHO
Ayacucho
Ayacucho
Ayacucho
Ayacucho
Ayacucho
Ayacucho
Ayacucho
Ayacucho
Ayacucho
Ayacucho
Ayacucho
Ayacucho
Ayacucho
Ayacucho
Ayacucho
Ayacucho
Ayacucho
FONCODES
FONCODES
Ayacucho
Ayacucho
Ayacucho
Ayacucho
DPTO
MPVH
MPH
UNSH
UNSCH
INSTITUCION
Huamanga
La Mar
Huanca Sancos
Huamanga
Huanta
Huamanga
Huanta
Huamanga
Lucanas
Huamanga
Lucanas
Lucanas
Huamanga
Huamanga
Sucre
Cangallo
La Mar
Vilcas Huaman
Huamanga
Huamanga
Huamanga
PROV.
RECUENTO INFORMATIVO
Jesus Nazareno
Santa Rosa
Sancos
Vinchos
Huamanguilla
Acocro
Huamanguilla
Ayacucho
Chavia
Ayacucho
Ocaa
Carmen Salcedo
Carmen Alto
Ayacucho
Querobamba
Chuschi
Sta. Rosa
Vilcas Huaman
Ayacucho
Ayacucho
Ayacucho
DIST.
Ciro Alegria
Santa Rosa
Huanca Sancos
Vinchos
Huamanguilla
Chontaca
Quiturara
Diciembre,
2007
Agosto, 2008
Marzo, 2007
Diciembre,
2007
Noviembre,
2008
Diciembre,
2007
Junio, 2006
San Juan Bautista Marzo, 2006
Julio, 2007
Julio, 2007
Chavia
Agosto, 2008
Chuya
Abril, 2006
AA.HH. 11 de
Junio
Andamarca
Mayo, 2005
Marzo, 2006
Av. Mariscal
Cceres
Octubre,
2005
Julio, 2007
a)
Mayo, 2007
Julio, 2006
Marzo, 2009
Agosto, 2006
Abril, 2006
FECHA
Los Artesanos
Yacuwisina
Chuschi
Simariva
Localidad
b)
c)
d)
e)
f)
g)
ESPECIFICACIONES Y DETALLES
h)
i)
Resistencia
Especficada
Tipo
Calidad
ITEM (d) - REFUERZO DE ACERO
MNIMO CONTENIDO DE INFORMACION EN LOS PLANOS DE ESTRUCTURAS
Nombre y fecha de publicacin de la norma y sus suplementos de acuerdo con los cuales est hecho el diseo.
Cargas vivas y otras cargas utilizadas en el diseo.
Resistencia especificada a la compresin del concreto, a las edades o etapas de construccin establecidas, para las cuales se dise cada parte de la estructura.
Resistencia especificada, tipo y calidad del acero de la armadura.
FACULTAD DE CIENCIAS AGRARIAS
002TE0906
LEYENDA
CONSTRUCCION E IMPLEMENTACION DEL PABELLON DE AULAS, SS.HH. Y

ADMINISTRATIVOS DE LA FACULTAD DE CIENCIAS DE LA EDUCACION
001TE0406
NOMBRE DEL PROYECTO
: Bachiller YOBER CASTRO ATAU
Impacto Ambiental, Tcnico y Econmico
: SISTEMATIZACION DE DETALLES DE ACERO EN LA INGENIERIA Y CONSTRUCCION CON CONCRETO ARMADO
C.2.
CODE
TESISTA
TESIS
Mnimo Contenido de Informacin en los Planos de

Estructuras - Recuento del Dpto. Ayacucho
C.3.
Errores de Detalles de Reforzamiento en la Etapa

de Proyecto
Figura C.1: Discrepancia de detalles tpico en un mismo plano. Fuente: Plano: [002TE0906].
Figura C.2: . Carencia de detalle de armado. Fuente: Plano [002TE0906].
Figura C.3: . Carencia de detalles de armado. Fuente: Plano [002TE0906].
Figura C.4: . Detalles que generan empujes al vacio. Fuente: Plano [002TE0906].
Figura C.5: . Detalles de armado deficiente. Fuente: Plano [004TE1007].
Figura C.6: . Especificaciones tcnicas muy generales. Fuente: Plano [005TE0706].
Figura C.7: . Proyectista, revisor y el que da el VB es el mismo profesional. Fuente: Plano

[005TE0706].
Figura C.8: . Detalle de armado deficiente en los dos tramos. Fuente: Plano [014TE0903].
Figura C.9: . El mismo recubrimiento especificado genericamente para vigas y columnas, sin
tomar en cuenta el efecto en las uniones. Fuente: Plano [014TE0903].
C.4.
Anlisis de Desperdicios en los Procesos de Corte

de Aceros
C.4.1.
Informacin Bsica: Primer Proyecto Ejecutado

PROYECTO RESIDENCIAL SAN JUAN BAUTISTA DE AYACUCHO
AYACUCHO - PERU
KB INVESTMENT SAC
INFORMACIN BSICA
Nombre
Ubicacin
: Proyecto Residencial San Juan Bautista

: Dpto. Ayacucho.
Prov. Huamanga.
Dist. San Juan Bautista.
Lugar Barrio San Melchor.
: 06 meses
meses.
: A suma alzada.
: Banco de Materiales SAC.
: Banco de Materiales SAC.
: KB Investment SAC.
: KB Investment SAC.
: s/. 3 017 583,72 (Inc. G.G. y Utilidad)
Plazo Ejecucin
Tipo de Contrato
Cliente
Financiamiento
Promotor Inmobiliario
Constructor
Presupuesto Total
Composicin del Presupuesto
Edificaciones de Vivienda
Habilitaciones Urbanas
Terreno
Supervisin
Comisin de gestin
Intereses del proceso
Sub Presupuestos
p
DESCRIPCIN
Habilit. Urbana
Estructuras
Arquitectura
Inst. Sanitarias
Inst. Elctricas
:
:
:
:
:
:
CD (s/.)
Monto (s/.)
2026736.01
293366.15
290909.09
28707.59
242880.05
28633.67
UTILIDAD 2% (s/.)
5333.93
17879.50
13223.18
2983.05
2764.02
TOTAL SUB PPTO

293366.15
983372.52
727274.75
164067.92
152020.83
Tabla 1: Partidas Acero ASTM A615 Grado 60 en Presupuesto de Estructuras

Descripcin
It
Item
D
i i
Unidad
U id d M
Metrado
t d
ACERO G60 - Zapatas
05.01.02
KG
1081.4
ACERO G60 - Cimiento Armado
05.02.02
KG
115.5
ACERO G60 - Columnas
05.03.03
KG
30087.5
05.04.03
KG
24294.2
ACERO G60 - Vigas
05.05.05
KG
9665.5
ACERO G60 - Losa Aligerada
05.06.03
KG
3378.6
ACERO G60 - Escalera
P
Precio
i
P
Parcial
i l
3.7
4001.18
3.7
427.35
3.7 111323.75
3.7 89888.54
3.7 35762.35
3.7 12500.82
Tabla 2: Partidas Acero ASTM A615 Grado 60 en Presupuesto de Arquitectura

Item
Descripcin
Unidad Metrado
01.02.00
ACERO G60 - Refuerzo Muro
KG
2857.37
Precio
3.7
Tabla 3: Totalizado (Proyectado/Presupuestado)

Item
Descripcin
1
ACERO GRADO 60
2
ALAMBRE N 16 (5% del Acero Grado 60)
TOTAL ACERO GRADO 60
Precio
Parcial
3.7 264476.26
3.7 13223.813
- 277700.1
266696.50
893975.02
661158.86
149152.65
138200.75
GG 8% (s/.)
21335.72
71518.00
52892.71
11932.21
11056.06
Unidad
KG
KG
KG
Metrado
71480.07
3574.004
75054.07
Parcial
10572.27
PROYECTO RESIDENCIAL SAN JUAN BAUTISTA DE AYACUCHO

AYACUCHO - PERU
KB INVESTMENT SAC
METRADO BASICO DE ACERO POR MODULOS
Unidad de Vivienda
I. MODULO A
Unidad de Vivienda
Cantidad
II. MODULO B
Unidad de Vivienda
Cantidad
III.MODULO C
Unidad de Vivienda
Cantidad
IV. MODULO D
Cantidad
Descripcin
Columnas
Cimiento Armado
Vigas
Losa Aligerada
Escalera
Muros
Losa Maciza
Total (kg)
19
Descripcin
Columnas
Cimiento Armado
Vigas
Losa Aligerada
Escalera
Muros
Losa Maciza
Total (kg)
21
Descripcin
Columnas
Zapatas
Vigas
Losa Aligerada
Escalera
Muros
Losa Maciza
Total (kg)
3
Descripcin
Columnas
Zapatas
Vigas
Losa Aligerada
Escalera
Muros
Losa Maciza
Total (kg)
1
4.7mm
39.90
39.90
758.10
4.7mm
48.10
48.10
1010.10
4.7mm
68.22
68.22
204.66
4.7mm
106.82
106.82
106.82
Cantidad de Acero Bsico por Dimetro

6mm
1/4"
8mm
3/8"
1/2"
95.75
141.63
240.77
12.85
66.12
49.92
156.54
17.44
302.10
172.30
83.04
64.00
32.48
113.92
95.75
311.02
338.90
575.35
2164.48
1819.25
5909.38
6439.10 10931.65
6mm
1/4"
8mm
3/8"
1/2"
131.78
10.01
54.72
59.58
285.46
10.88
53.30
0.00
106.54
48.26
8.74
385.10
170.12
0.00
1.18
23.66
88.81
67.00
0.00
32.48
305.32
11.19
113.86
315.40
791.85
6411.72
234.99
2391.06
6623.40 16628.85
5/8"
188.48
188.48
3581.12
5/8"
0.00
0.00

6mm
1/4"
8mm
3/8"
1/2"
118.25
10.01
122.89
177.27
230.22
79.00
66.04
116.84
387.86
55.42
128.32
1.18
23.66
88.81
59.00
0.00
28.20
243.29
11.19
239.73
256.35
942.41
729.87
33.57
719.19
769.05
2827.23
5/8"
96.10
96.10
288.30

6mm
1/4"
8mm
3/8"
1/2"
135.70
10.01
119.81
148.99
351.72
56.70
123.54
82.34
378.80
579.78
349.74
107.36
82.00
0.00
104.00
0.00
109.92
363.24
10.01
202.15
959.53
1205.48
363.24
10.01
202.15
959.53
1205.48
5/8"
137.45
20.84
158.29
158.29
Resumen: Metrado Bsico de Acero por Mdulos

Mdulo
Cantidad
Modulo Tipo A
Modulo Tipo B
Modulo Tipo C
Modulo Tipo D
Sub Total (kg)
Total (kg)
19
21
3
1
4.7mm
758.10
1010.10
204.66
106.82
2079.68

6mm
1/4"
8mm
3/8"
1/2"
2164.48
1819.25
5909.38
6439.10 10931.65
6411.72
234.99
2391.06
6623.40 16628.85
729.87
33.57
719.19
769.05
2827.23
363.24
10.01
202.15
959.53
1205.48
9669.31
2097.82
9221.78 14791.08 31593.21
73480.59
5/8"
3581.12
0.00
288.30
158.29
4027.71
Fuente: Proyecto Residencial San Juan Bautista de Ayacucho
01.00
01.01
01.02
02.00
02.01
02.02
02.03
02.05
03.00
03.01
03.02
04.00
04.01
04.02
04.03
04.04
05.00
05.01
05.02
05.03
06.00
06.01
06.02
06.03
06.04
06.05
07.00
07.01
07.02
07.03
08.00
08.01
09.00
09.01
09.02
09.03
09.04
10.00
10.01
10.02
10.03
10.04
Item
SECCION
CLIENTE:
OBRA:
Descripcin
COSTO DIRECTO
GASTOS GENERALES 8%
UTILIDAD 2%
TOTAL PRESUPUESTO
ALBAILERIA
MURO DE SOGA - Ladrillo King Kong
ACERO GRADO 60 - Refuerzo Muro
REVOQUES ENLUCIDOS Y MOLDURAS
TARRAJEO PRIMARIO - Rayadao
TARRAJEO MUROS EXTERIORES - Cemento Arena
TARRAJEO MUROS INTERIORES - Cemento Arena
VESTIDURA - Derrames 10 cm
CIELORRASOS
TARRAJEO CIELORRASO - Cemento - Arena
VESTIDURA - Fondo de Escalera
PISOS Y CONTRAPISOS
PISO DE CEMENTO FROTACHADO - f'c=140 Kg/cm2
PISO DE CEMENTO PULIDO BRUADO - f'c= 140 Kg/cm2
PISO DE CEMENTO - En Gradas
PISO DE MAYOLICA BLANCA
ZOCALOS Y CONTRAZOCALOS
ENCHAPE CON MAYOLICA BLANCA EN MUROS
ENCHAPE CON MAYOLICA BLANCA EN MUROS DOS HILADAS
CONTRAZOCALO CEMENTO S/COLOREAR H=30 cm
CARPINTERIA DE MADERA Y METALICA
PUERTAS DE MADERA TORNILLO - Tipo Tablero
PUERTA CONTRAPLACADA
PUETA METALICA TIPO ENRROLLABLE
BARANDA METALICA + PASAMANO
BARANDA FACHADA
CERRAJERIA
CERRADURA EN PUERTYA EXTERIOR TIPO Tres Golpes
CERRADURA INTERIOR TIPO PERILLA - Puerta
BISAGRA CAPUCHINA DE 3 1/2" x 3 1/2"
VIDRIOS, CRISTALES Y SIMILARES
VIDRIOS TIPO SISTEMA DIRECTO
PINTURA
BASE EN MUROS INTERIORES - Con imprimante Blanco
PINTURA EN MUROS EXTERIORES - Latex
BARNIZADO EN CARPINTERIA DE MADERA
PINTURA ESMALTE EN CARPINTERIA METALICA
COBERTURA Y OTROS
COBERTURA LIVIANA CALAMINA TRANSPARENTE 2.44 x 1.10 m.
COBERTURA CON TEJA TIPO ANDINA
LIMPIEZA PERMANENTE DE OBRA
SEALIZACION DE CALLES Y NUMERACION DE VIVIENDAS
ARQUITECTURA
ARQUITECTURA
BANMAT
INVESTMENT S.A.C.
RESIDENCIAL SAN JUAN BAUTISTA - AYACUCHO
PROMOTOR KB
45.00
92.00
411.00
PZA
PZA
PZA
233.90
83.80
1.00
1.00
94.50
133.80
13.90
213.50
24.70
M2
M2
M2
M
M
M2
M2
GLB
GLB
862.50
100.30
787.60
M2
M
M
547.15
2,376.30
235.45
325.22
35.50
M2
M2
M2
M2
7,991.40
2,257.50
456.70
232.40
2,411.80
232.40
M2
M2
M2
962.80
2,257.50
7,991.40
1,746.70
M2
M2
M2
M
M2
M2
M2
M2
5,442.60
2,857.37
Metrado
M2
KG
Unidad
-361,896.97
43.05
70.35
8,000.00
6,194.05
3.78
5.83
9.18
5.90
95.87
45.30
38.30
8.48
135.06
113.00
115.24
59.47
44.38
35.19
9.51
6.22
16.73
21.29
18.42
35.19
14.87
17.04
11.83
12.98
11.72
3.84
36.31
3.70
Precio
S/. 661,158.86
S/. 52,892.71
S/. 13,223.18
S/. 727,274.75
10,069.40
5,895.33
8,000.00
6,194.05
30,207.49
13,161.23
4,192.51
1,371.16
52,455.27
2,038.50
3,523.60
3,485.28
12,763.17
15,119.40
1,601.84
12,696.85
1,096.19
30,351.38
953.85
4,898.87
39,755.50
5,012.73
5,990.55
1,249.25
35,863.47
3,960.10
11,389.92
29,302.35
93,659.21
6,707.33
197,620.81
10,572.27
Parcial
0.00
0.00
0.85
0.00
4395.27
101.59
91.34
59.00
0.00
1.00
2.00
22.00
18.90
33.45
0.00
207.10
23.96
475.00
54.16
0.00
1663.41
12.85
227.65
12.43
2339.45
213.81
867.38
2031.88
7192.78
1572.70
5279.32
2771.65
Metrado
0.00%
0.00%
85.27%
0.00%
55.00%
4.50%
20.00%
25.39%
0.00%
2.22%
2.17%
5.35%
20.00%
25.00%
0.00%
97.00%
97.00%
55.07%
54.00%
0.00%
70.00%
5.46%
70.00%
35.00%
97.00%
92.00%
90.09%
90.01%
90.01%
90.04%
97.00%
97.00%
S/. 462,549.90 69.96%

S/. 37,003.99
S/. 9,251.00
S/. 508,804.89 69.96%
0.00
0.00
6821.82
0.00
16614.12
592.26
838.50
348.10
0.00
45.30
76.60
186.56
2552.63
3779.85
0.00
12315.94
1063.30
16715.25
515.08
0.00
27828.90
273.58
4193.39
437.24
34787.56
3643.29
10261.11
26373.74
84299.33
6039.17
191692.18
10255.10
Parcial
AVANCE ANTERIOR AL 15
DICIEMBRE 2007
0.00
0.00
0.05
0.00
1195.00
0.00
45.60
10.70
0.00
3.00
7.00
19.00
9.45
20.00
0.00
0.00
0.00
128.00
16.00
0.00
118.80
0.00
6.50
13.49
24.00
6.97
18.30
45.00
159.00
16.80
S/. 24,075.33
S/. 1,926.03
S/. 481.51
S/. 26,482.86
0.00
0.00
400.00
0.00
4517.10
0.00
418.61
63.13
0.00
135.90
268.10
161.12
1276.32
2260.00
0.00
0.00
0.00
4504.32
152.16
0.00
1987.52
0.00
119.73
474.71
356.88
118.77
216.49
584.10
1863.48
64.51
3921.48
210.90
Parcial
AVANCE ACTUAL
108.00
57.00
Metrado
Valorizacin N 08: AL 31 DICIEMBRE DE 2007 (*)
3.64%
3.64%
0.00%
0.00%
5.00%
0.00%
14.95%
0.00%
9.98%
4.60%
0.00%
6.67%
7.61%
4.62%
10.00%
14.95%
0.00%
0.00%
0.00%
14.84%
15.95%
0.00%
5.00%
0.00%
2.00%
38.00%
1.00%
3.00%
1.90%
1.99%
1.99%
0.96%
1.98%
1.99%
0.00
0.00
0.90
0.00
5590.27
101.59
136.94
69.70
0.00
4.00
9.00
41.00
28.35
53.45
0.00
207.10
23.96
603.00
70.16
0.00
1782.21
12.85
234.15
25.92
2363.45
220.78
885.68
2076.88
7351.78
1589.50
5387.32
2828.65
S/. 486,625.22
S/. 38,930.02
S/. 9,732.50
S/. 535,287.74
0.00
0.00
7221.82
0.00
21131.22
592.26
1257.11
411.23
0.00
181.20
344.70
347.68
3828.95
6039.85
0.00
12315.94
1063.30
21219.57
667.24
0.00
29816.42
273.58
4313.12
911.95
35144.44
3762.06
10477.59
26957.84
86162.81
6103.68
195613.66
10466.00
Parcial
0.00%
0.00%
90.27%
0.00%
69.95%
4.50%
29.98%
29.99%
0.00%
8.89%
9.78%
9.98%
30.00%
39.95%
0.00%
97.00%
97.00%
69.91%
69.95%
0.00%
75.00%
5.46%
72.00%
73.00%
98.00%
95.00%
91.99%
92.00%
92.00%
91.00%
98.98%
98.99%
73.60%
73.60%
AVANCE ACUMULADO
Metrado
233.90
83.80
0.10
1.00
2,401.13
2,155.91
319.76
162.70
547.15
41.00
83.00
370.00
66.15
80.35
13.90
6.41
0.74
259.50
30.14
787.60
594.09
222.60
91.07
9.59
48.35
11.62
77.12
180.63
639.62
157.20
55.28
28.72
S/. 174,533.62
S/. 13,962.69
S/. 3,490.67
S/. 191,986.98
10,069.40
5,895.33
778.18
6,194.05
9,076.27
12,568.97
2,935.40
959.93
52,455.27
1,857.30
3,178.90
3,137.60
8,934.22
9,079.55
1,601.84
380.91
32.89
9,131.81
286.61
4,898.87
9,939.08
4,739.15
1,677.44
337.30
719.02
198.04
912.33
2,344.51
7,496.39
603.65
2,007.14
106.27
Parcial
SALDO POR VALORIZAR

Metrado
26.40%
26.40%
100.00%
100.00%
9.73%
100.00%
30.05%
95.50%
70.02%
70.01%
100.00%
91.11%
90.22%
90.02%
70.00%
60.05%
100.00%
3.00%
3.00%
30.09%
30.05%
100.00%
25.00%
94.54%
28.00%
27.00%
2.00%
5.00%
8.01%
8.00%
8.00%
9.00%
1.02%
1.01%
01.00
01.01
01.02
01.03
01.04
01.05
01.06
01.07
02.00
02.01
02.02
02.03
02.04
03.00
03.01
03.02
03.03
03.05
03.06
03.07
03.08
04.00
04.01
04.02
04.03
04.04
04.05
05.00
05.01
05.01.01
05.01.02
05.01.03
05.02
05.02.01
05.02.02
05.03
05.03.01
05.03.02
05.03.03
05.04
05.04.01
05.04.02
05.04.03
05.05
05.05.01
05.05.02
05.05.03
05.05.04
05.05.05
05.06
05.06.01
05.06.02
05.06.03
Item
COSTO DIRECTO
GASTOS GENERALES 8%
UTILIDAD 2%
TOTAL PRESUPUESTO
1.00
1.00
1.00
1.00
1.00
400.00
1.00
4,151.00
1.00
4,151.10
5,280.00
538.10
848.60
5.70
189.30
1,781.30
1,503.90
1,503.90
663.30
102.90
1,469.80
111.20
1,781.30
41.20
1,081.40
133.20
1.70
115.50
181.30
2,444.70
30,087.50
160.84
1,404.70
24,294.20
188.70
2,156.40
1,101.00
16,869.00
9,665.50
65.70
357.20
3,378.60
M2
GLB
M2
M2
M3
M3
M3
M3
M2
M3
M3
M3
M3
M2
M2
M2
M3
KG
M2
M3
KG
M3
M2
KG
M3
M2
KG
M3
M2
UND
UND
KG
M3
M2
KG
Metrado
GLB
GLB
GLB
GLB
UND
M
UND
Unidad
OBRAS PROVISIONALES
ALMACEN, OFICINA Y CASETA
COMEDOR, VESTIDOR Y SSHH
INSTALACIONES SANITARIAS
INSTALACIONES ELECTRICAS
DEPOSITO DE AGUA
CERCO PERIMETRICO DE OBRA
CARTEL DE IDENTIDICACION DE OBRA DE 5.40 x 3.60 m.
TRABAJOS PRELIMINARES
LIMPIEZA DE TERRENO - Manual
MOVILIZACION Y DESMOVILIZACION DE EQUIPO
TRAZO, NIVELES Y REPLANTEO
TRAZO Y REPLANTEO DE NIVELES - Durante el proceso
MOVIMIENTO DE TIERRAS
EXCAVACION PARA ZAPATAS De 1.60 m de profundidad
EXCAVACION PARA CIMIENTOS - Hasta 1.00 m.
EXCAVACION PARA VIGA DE CIMENTACION - Hasta 1.00 m
RELLENO CON MATERIAL PROPIO
NIVELACION INTERIOR APISONADO MANUAL
ACARREO DE MATERIAL EXCEDENTE - Hasta 50.0 m.
ELIMINACION DE MATERIAL EXCEDENTE - Distacia 5.00 km
CONCRETO SIMPLE
CONCRETO SIMPLE 1:10 Cem-Hor + 30% P.G. - Cimiento C
CONCRETO f'c= 140 Kg/CM2 - Sobrecimiento
ENCOFRADO Y DESENCOFRADO - Sobrecimiento
SOLADO PARA ZAPATA - Mezcla 1:12 E=0.10 m
CONCRETO EN FALSO PISO e=0.10 m f'c= 140 Kg/cm2
CONCRETO ARMADO
ZAPATAS
CONCRETO F'c=175 KG/CM2 - Zapatas
ACERO GRADO 60 - Zapatas
ENCOFRADO Y DESENCOFRADO - Zapatas
VIGA DE CIMENTACION
CONCRETO F'c=210 KG/CM2 - Viga Cimentacin
ACERO GRADO 60 - Viga de Cimentacin
COLUMNAS
CONCRETO F'c=210 KG/CM2 - Columnas
ENCOFRADO Y DESENCOFRADO - Columnas
ACERO GRADO 60 - Columnas
VIGAS
CONCRETO F'c=210 KG/CM2 - Vigas
ENCOFRADO Y DESENCOFRADO - Vigas
ACERO GRADO 60 - Vigas
LOSA ALIGERADA
CONCRETO F'c=210 KG/CM2 - Losa Aligerada
ENCOFRADO Y DESENCOFRADO - Losa Aligerda
LADRILLO HUECO DE ARCILLA 15x30x30 cm - Losa Aligera
LADRILLO HUECO DE ARCILLA 12x30x30 cm - Losa Aligera
ACERO GRADO 60 - Losa Aligerada
ESCALERAS
CONCRETO F'c=175 KG/CM2 - Escalera
ENCOFRADO Y DESENCOFRADO - Escalera
ACERO GRADO 60 - Escalera
ESTRUCTURAS
ESTRUCTURAS
SECCION
Descripcin
KB INVESTMENT S.A.C.
RESIDENCIAL SAN JUAN BAUTISTA - AYACUCHO
BANMAT
CLIENTE:
OBRA:
PROMOTOR:
253.71
26.70
3.70
286.24
22.37
2.09
2.09
3.70
285.36
32.01
3.70
285.36
24.17
3.70
284.37
3.70
235.59
3.70
17.11
126.83
238.97
18.75
14.89
23.29
14.18
8.28
11.03
9.72
2.59
4.13
12.46
1.10
6,000.00
1.02
0.72
3,500.00
3,000.00
680.00
680.00
625.00
15.36
1,129.89
Precio
S/. 893,975.02
S/. 71,518.00
S/. 17,879.50
S/. 983,372.52
16,668.75
9,537.24
12,500.82
54,013.49
48,238.67
2,301.09
35,256.21
35,762.35
45,897.30
44,964.45
89,888.54
51,735.77
59,088.40
111,323.75
483.43
427.35
9,706.31
4,001.18
2,279.05
84,126.34
24,590.01
27,558.75
1,655.77
41,486.48
7,630.26
7,026.41
62.87
1,840.00
4,613.57
6,211.11
18,738.59
4,566.10
6,000.00
4,234.12
3,801.60
3,500.00
3,000.00
680.00
680.00
625.00
6,144.00
1,129.89
Parcial
63.09
342.99
3277.24
182.94
2083.14
0.00
16869.00
9472.19
154.89
1355.38
23715.66
174.93
2358.40
29485.77
41.20
1081.40
133.20
0.00
1.70
115.50
663.30
102.90
1469.80
111.20
1425.02
538.10
848.60
5.70
182.14
1745.67
1442.78
1444.18
1.00
1.00
1.00
1.00
1.00
400.00
1.00
0.00
4151.00
0.90
4151.10
5280.00
Metrado
S/. 864,652.01
S/. 69,172.16
S/. 17,293.04
S/. 951,117.21
16007.37
9157.83
12125.79
52364.75
46599.88
0.00
35256.21
35047.10
44199.41
43385.71
87747.95
49918.02
57002.53
109097.35
483.43
427.35
9706.31
4001.18
2279.05
84126.34
24590.01
27558.75
1655.77
33188.81
7630.26
7026.41
62.87
1770.40
4521.30
5958.68
17994.48
4566.10
5400.00
4234.12
3801.60
3500.00
3000.00
680.00
680.00
625.00
6144.00
1129.89
Parcial
96.72%
96.72%
96.03%
96.02%
97.00%
96.95%
96.60%
0.00%
100.00%
98.00%
96.30%
96.49%
97.62%
96.49%
96.47%
98.00%
100.00%
100.00%
100.00%
100.00%
100.00%
100.00%
100.00%
100.00%
100.00%
80.00%
100.00%
100.00%
100.00%
96.22%
98.00%
95.94%
96.03%
100.00%
90.00%
100.00%
100.00%
100.00%
100.00%
100.00%
100.00%
100.00%
100.00%
100.00%
AVANCE ANTERIOR AL 15
DICIEMBRE 2007
1.30
7.07
90.00
0.00
0.00
0.00
0.00
0.00
2.73
21.23
92.66
2.74
37.50
601.73
0.00
0.00
0.00
0.00
0.00
0.00
0.00
0.00
0.00
0.00
0.00
0.00
0.00
3.37
0.00
31.00
29.60
0.00
0.00
0.00
0.00
0.00
0.00
0.00
0.00
0.00
0.00
0.00
Metrado
0.00
0.00
0.00
0.00
0.00
0.00
0.00
0.00
0.00
0.00
0.00
S/. 7,097.31
S/. 567.78
S/. 141.95
S/. 7,807.04
329.82
188.77
333.00
0.00
0.00
0.00
0.00
0.00
779.03
679.57
342.84
781.89
906.38
2226.40
0.00
0.00
0.00
0.00
0.00
0.00
0.00
0.00
0.00
0.00
0.00
0.00
0.00
32.76
0.00
128.03
368.82
Parcial
AVANCE ACTUAL
Valorizacin N 08: AL 31 DICIEMBRE DE 2007 (*)
0.79%
0.79%
1.98%
1.98%
2.66%
0.00%
0.00%
0.00%
0.00%
0.00%
1.70%
1.51%
0.38%
1.51%
1.53%
2.00%
0.00%
0.00%
0.00%
0.00%
0.00%
0.00%
0.00%
0.00%
0.00%
0.00%
0.00%
0.00%
0.00%
1.78%
0.00%
2.06%
1.97%
0.00%
0.00%
0.00%
0.00%
0.00%
0.00%
0.00%
0.00%
0.00%
0.00%
0.00%
64.39
350.06
3367.24
182.94
2083.14
0.00
16869.00
9472.19
157.62
1376.61
23808.32
177.67
2395.90
30087.50
41.20
1081.40
133.20
0.00
1.70
115.50
663.30
102.90
1469.80
111.20
1425.02
538.10
848.60
5.70
185.51
1745.67
1473.78
1473.78
1.00
1.00
1.00
1.00
1.00
400.00
1.00
0.00
4151.00
0.90
4151.10
5280.00
S/. 871,749.32
S/. 69,739.95
S/. 17,434.99
S/. 958,924.25
16337.19
9346.60
12458.79
52364.75
46599.88
0.00
35256.21
35047.10
44978.44
44065.29
88090.79
50699.91
57908.90
111323.75
483.43
427.35
9706.31
4001.18
2279.05
84126.34
24590.01
27558.75
1655.77
33188.81
7630.26
7026.41
62.87
1803.16
4521.30
6086.71
18363.30
4566.10
5400.00
4234.12
3801.60
3500.00
3000.00
680.00
680.00
625.00
6144.00
1129.89
Parcial
AVANCE ACUMULADO
Metrado
97.51%
97.51%
98.01%
98.00%
99.66%
96.95%
96.60%
0.00%
100.00%
98.00%
98.00%
98.00%
98.00%
98.00%
98.00%
100.00%
100.00%
100.00%
100.00%
100.00%
100.00%
100.00%
100.00%
100.00%
100.00%
80.00%
100.00%
100.00%
100.00%
98.00%
98.00%
98.00%
98.00%
100.00%
90.00%
100.00%
100.00%
100.00%
100.00%
100.00%
100.00%
100.00%
100.00%
100.00%
1.31
7.14
11.36
5.76
73.26
1,101.00
193.31
3.22
28.09
485.88
3.63
48.80
-
356.28
3.79
35.63
30.12
30.12
0.10
-
S/. 22,225.69
S/. 1,778.06
S/. 444.51
S/. 24,448.26
331.55
190.64
42.03
1,648.74
1,638.78
2,301.09
715.25
918.86
899.16
1,797.75
1,035.86
1,179.50
-
8,297.67
36.84
92.27
124.40
375.30
600.00
-
Parcial
SALDO POR VALORIZAR

Metrado
2.49%
2.49%
1.99%
2.00%
0.34%
3.05%
3.40%
100.00%
0.00%
2.00%
2.00%
2.00%
2.00%
2.00%
2.00%
0.00%
0.00%
0.00%
0.00%
0.00%
0.00%
0.00%
0.00%
0.00%
0.00%
20.00%
0.00%
0.00%
0.00%
2.00%
2.00%
2.00%
2.00%
0.00%
10.00%
0.00%
0.00%
0.00%
0.00%
0.00%
0.00%
0.00%
0.00%
0.00%
1.00
2.00
3.00
4.00
5.00
6.00
7.00
8.00
9.00
10.00
11.00
12.00
13.00
14.00
15.00
16.00
17.00
18.00
19.00
20.00
21.00
24.00
25.00
26.00
27.00
28.00
29.00
30.00
31.00
32.00
33.00
34.00
35.00
36.00
37.00
38.00
Rubro
ABRAZADERA DE FP/TUBO DE 4"

Acero Corrugado 1/4"
Acero 4.7MM temperatura
Acero 6 mm
Acero 8 mm
Acero 12mm
ALAMBRE NEGRO RECOCIDO # 16
ALAMBRE NEGRO RECOCIDO # 8
ADOQUIN DE CONCRETO PEATONAL
ADOQUIN DE CONCRETO VEHICULAR
ARENA FINA
ARENA GRUESA
BROCAS ACERO
BISAGRA ALUMINIZ.CAPUCHINA 3 1/2"x3 1/2"
CABLE ENERGIA NYY 1 KV UNIPOLAR 1x2.5mm2
CABLE TW # 10 AWG
CABLE TW # 12 AWG - 4 MM2
CABLE TW # 14 AWG 2.5 MM2
CABLE TW 10 mm2
CACHIMBA TEE DE PVC D.N. 160 MM
CAJA CILINDRICA GALVANIZADA PARA SPOT LIGHT
CAJA DE CONCRETO P/MEDIDOR 1/2" - 3/4"
CAJA DE CONCRETO P/VALVULA COMPUERTA
CAJA DE DESAGUE DE 0.30 x 0.30
CAJA DE DESAGUE DE 0.30 X 0.60m (12" x 24")
CAJA DE DESAGUE DE 0.40 x 0.40m
CAJA OCTOGONAL pvc
CAJA rectangulares
CAL (10 kg por Bolsa)
CEMENTO PORTLAND TIPO I (42.5KG) - "Andino"
CEMENTO PORTLAND TIPO V
CERAMICA VITRIFICADA 30 x 30 cm - Celima Blanca
CLAVO DE ACERO
Descripcin insumo
PRSJB
PZA
Varilla
Varilla
Varilla
Varilla
Varilla
Varilla
Varilla
Varilla
KG
KG
UND
M3
M3
M3
GLN
PAR
M
M
M
M
M
UND
UND
UND
UND
UND
UND
UND
UND
UND
BOL
BOL
BOL
M2
UND
Unidad
0.00
5,370.00
3,274.00
4,043.00
401.00
1,730.00
0.00
2,730.00
0.00
4,070.00
500.00
6,162.00
0.00
446.50
1,074.49
2.00
0.00
0.00
0.00
0.00
0.00
0.00
44.00
0.00
0.00
0.00
0.00
186.00
0.00
718.00
1,795.00
0.00
15,961.00
0.00
0.00
2.00
Ingreso
FECHA DE REPORTE AL:
RESPONSABLE DE ALMACEN:
RESIDENTE DE OBRA:
ASISTENTE:
0.00
5,370.00
3,274.00
4,043.00
401.00
1,730.00
0.00
2,730.00
0.00
3,990.00
380.00
1,500.00
0.00
436.50
1,054.49
2.00
0.00
0.00
0.00
0.00
0.00
0.00
44.00
0.00
0.00
0.00
0.00
186.00
0.00
718.00
1,795.00
0.00
15,928.00
0.00
0.00
2.00
0.00
0.00
0.00
0.00
0.00
0.00
0.00
0.00
0.00
80.00
120.00
4,662.00
0.00
10.00
20.00
0.00
0.00
0.00
0.00
0.00
0.00
0.00
0.00
0.00
0.00
0.00
0.00
0.00
0.00
0.00
0.00
0.00
33.00
0.00
0.00
0.00
Saldo
2DO MES / SEPTIEMBRE

INGRES
SALIDO
0.00
2,551.00
1,296.00
1,265.00
0.00
748.00
0.00
540.00
0.00
1,691.00
200.00
0.00
0.00
130.00
320.00
0.00
0.00
0.00
0.00
0.00
0.00
0.00
0.00
0.00
0.00
0.00
0.00
47.00
0.00
310.00
510.00
0.00
5,202.00
0.00
0.00
0.00
3ER MES / OCTUBRE

INGRES
SALIDO
31 de Marzo de 2008
RONALD ESPINOZA.
ING CRISTIAN CASTRO P.
YOBER CASTRO A.
0.00
0.00
0.00
0.00
0.00
4,210.00 1,084.00 1,055.00 1,680.00
50.00
2,604.00
388.00
250.00
896.00
0.00
1,804.00 1,285.00 1,093.00
899.00
596.00
304.00
296.00
89.00
88.00
0.00
1,500.00
5.00
230.00
227.00
0.00
0.00
0.00
0.00
0.00
0.00
2,020.00
596.00
470.00
556.00
0.00
0.00
0.00
0.00
0.00
0.00
2,500.00
545.00
200.00
962.00
500.00
0.00
0.00
100.00
100.00
200.00
0.00
0.00
0.00
0.00
0.00
0.00
0.00
0.00
0.00
0.00
0.00
0.00
0.00
0.00
152.00
14.00
14.00
203.50
184.00
323.99
0.00
0.00
0.00
0.00
0.00
0.00
0.00
0.00
0.00
0.00
0.00
0.00
0.00
0.00
0.00
0.00
0.00
0.00
0.00
0.00
0.00
0.00
0.00
0.00
0.00
0.00
0.00
0.00
0.00
0.00
0.00
0.00
0.00
0.00
0.00
0.00
0.00
0.00
0.00
0.00
0.00
0.00
0.00
0.00
0.00
0.00
0.00
0.00
0.00
0.00
0.00
0.00
0.00
0.00
0.00
0.00
0.00
0.00
0.00
0.00
0.00
0.00
0.00
0.00
186.00
0.00
0.00
0.00
0.00
0.00
2.00
0.00
700.00
181.00
0.00
0.00
0.00 1,300.00
357.00
0.00
0.00
0.00
0.00
0.00
0.00
1,700.00
774.00 4,215.00 3,452.00 3,706.00
0.00
0.00
0.00
0.00
0.00
0.00
0.00
0.00
0.00
0.00
0.00
0.00
0.00
0.00
0.00
1ER MES / AGOSTO

INGRES
SALIDO
RESUMEN GENERAL DE TODO EL PROYECTO

Resumen Total
Salido
OBRA PROYECTO RESIDENCIAL SAN JUAN BAUTISTA DE AYACUCHO
ANEXO C.1
ACTIVIDAD(ES) O PARTIDA(S)
1.0 ALBAILERIA
MURO DE SOGA - Ladrillo King Kong
1.1
MURO DE CABEZA - Ladrillo King Kong
1.2
ACERO GRADO 60 - Refuerzo Muro
1.3
2.0 REVOQUES ENLUCIDOS Y MOLDURAS
TARRAJEO PRIMARIO - Rayado
2.1
TARRAJEO MUROS EXTERIORES - Cemento Arena
2.2
TARRAJEO MUROS INTERIORES - Cemento Arena
2.3
VESTIDURA - Derrames
2.4
3.0 CIELORRASOS
TARRAJEO CIELORRASO - Cemento - Arena
3.1
Item
PRESUPUESTO:
9.73
0.00
0.00
249.36
1.65
0.00
112.50
9.73
3.67
0.00
395.00
9.73
1.60
0.00
562.63
9.73
17.17
0.00
719.94
9.73
3.21
95.52
0.00
0.60
57.22
8.43
0.28
4.32
0.00
7.01
1.03
0.00
2.90
10.76
0.32
0.57
0.00
0.20
0.20
0.20
0.20
0.20
m2
kg
m2
m2
m2
m
m2
CEM
m2
Unid EXP.TECN.
METRADO
ARQUITECTURA
m3
kg
m3
und
kg
m3
kg
m3
kg
m3
kg
m3
kg
m3
m3
m2
m2
CEM
0.02
0.02
0.02
0.02
0.02
0.00
0.00
0.00
AF
0.00
0.00
0.00
0.00
0.00
0.00
0.00
0.00
0.00
0.00
0.00
0.00
0.00
0.00
0.00
0.00
0.00
AF
0.00
0.00
0.00
0.00
0.00
0.00
0.00
0.00
0.00
0.00
0.00
0.00
0.00
0.10
0.10
0.00
0.83
HOR
0.00
0.53
0.00
0.00
0.53
0.00
0.53
0.00
0.53
0.00
0.53
0.00
0.55
0.00
0.00
0.00
0.00
P1/2"
0.00
0.00
0.00
0.00
0.00
0.00
0.00
0.00
0.00
0.00
0.00
0.00
0.00
0.54
0.00
0.54
0.00
PM6"
0.00
0.00
0.00
0.00
0.00
0.00
0.07
0.05
AG
0.00
0.00
0.00
0.00
0.00
0.00
0.00
0.00
0.00
0.00
0.00
0.00
0.00
0.00
0.30
0.00
0.00
0.00
0.00
0.00
0.00
0.00
0.00
0.00
0.00
16.54
0.00
0.00
42.81
0.00
31.14
0.00
38.92
0.00
25.30
0.00
0.00
21.60
1.40
5.96
33.09
Cemento
(bls)
65
0.00
0.00
0.00
0.00
0.00
0.00
0.00
0.00
0.00
0.00
0.00
0.00
0.00
0.00
0.00
0.00
0.00
0.00
ArenaF
(m3)
0.00
0.00
0.00
0.00
0.00
0.00
0.00
0.00
0.01
0.01
0.01
0.01
0.01
0.00
0.01
0.01
27.50
42.00
85.00
31.50
10.00
61.20
12
34
Metrado
Real
1er Nivel
27.50
40.00
85.00
31.50
10.00
61.20
12
34
11.00
16.40
34.00
12.60
4.00
0.00
13.68
21.76
Metrado
Real
2do Nivel Cemento
(bls)
1.10
1.64
3.40
1.26
0.40
0.00
0.00
0.00
Arena
(m3)
COSTOS PARCIALES (INC IGV) (S/.) = 4,551.84

0.00
COSTO TOTAL EN ESTRUCTURAS (S/.) =
14,849.99
21
0.00
0.00
100.00
210.00
2.20
275.00
1.60
648.00
2.00
0.00
0.00
0.00
0.00
0.00
0.00
0.00
0.00
2do
Nivel
216.75
100.00
1.70
100.00
210.00
2.20
275.00
1.60
648.00
2.00
65.90
2.60
0.00
0.00
36.00
5.00
0.85
11.41
1er
Nivel
PRECIOS UNITARIOS (INC IGV) (S/.) =
0.00
0.19
0.00
0.00
0.19
0.00
0.19
0.00
0.19
0.00
0.19
0.00
0.19
0.18
0.00
0.18
0.10
H2O
Metrado Real
TOTAL MATERIALES EN ESTRUCTURAS =
0.00
0.00
0.00
0.00
0.00
0.00
0.00
0.00
0.00
0.00
0.00
0.00
0.00
0.00
0.00
0.00
0.48
PG8"
HOR P1/2" PM6" PG8" H2O
Docificacin por m3
0.00
0.52
0.00
0.00
0.52
0.00
0.52
0.00
0.52
0.00
0.52
0.00
0.54
0.00
0.00
0.51
0.00
AG
Aporte por m3 de Concreto
ESTRUCTURAS
METRADO
EXP.TECN.
05 DE SEPTIEMBRE DEL 2007
PRESUPUESTO:
Unid
YOBER CASTRO ATAU
FECHA :
ACTIVIDAD(ES) O PARTIDA(S)
ING CRISTIAN CASTRO PEREZ.
ASISTENTE :
METRADO POR MODULO TIPO "A" - EJECUTADO
AYACUCHO - PERU
RESIDENTE:
4.0 CONCRETO SIMPLE

CONCRETO SIMPLE 1:10 Cem - Hor + 30% P.G. - Cimiento Corrido
4.1
CONCRETO f'c = 140 Kg/cm2 - Sobrecimiento (1BOL+13BALD)
4.2
SOLADO PARA COLUMNAS - Mezcla 1:12 e = 0.10 m
4.5
CONCRETO EN FALSO PISO e = 0.10 m f'c = 140 kg/cm2
4.6
CONCRETO ARMADO
5.0 ZAPATAS
CONCRETO f'c = 175 Kg/Cm2 - Zapatas
5.1
ACERO GRADO 60 - Zapatas
5.2
6.0 MURO DE CONTENCION
CONCRETO f'c = 210 kg/cm2 - Muro de Contecion
6.1
ACERO GRADO 60 - Muro de Contencin
6.3
7.0 COLUMNAS
CONCRETO f'c = 210 kg/cm2 - Columnas
7.1
ACERO GRADO 60 - Columnas
7.3
8.0 VIGAS
CONCRETO f'c=210 kg/cm2 - Vigas
8.1
ACERO GRADO 60 - Vigas
8.3
9.0 LOSA ALIGERADA Y LOSA MACIZA
CONCRETO f'c=210 kg/cm2 - Losa Aligerada
9.1
LADRILLO HUECO DE ARCILLA 12 x 30 x 30 cm - Losa Aligerada
9.4
ACERO GRADO 60 - Losa Aligerada
9.5
10.0 ESCALERAS
10.1 CONCRETO f'c = 175 Kg/cm2 - Escalera
10.3 ACERO GRADO 60 - Escalera
Item
METRADO POR MODULO EJECUTADO
0.00
0.00
0.00
0.00
0.00
0.00
1.68
3.40
547.76
65.00
8.43
0.00
0.90
0.00
0.00
2.33
0.00
1.70
0.00
2.12
0.00
1.38
0.00
0.00
0.00
0.00
0.00
0.00
696.47
35.00
19.90
0.00
0.00
0.00
0.00
0.00
0.00
0.00
0.00
0.00
0.00
0.00
0.00
0.00
19.44
0.00
0.46
0.00
0.00
0.00
0.00
0.00
0.00
0.00
0.00
0.00
0.00
0.00
0.00
0.00
0.00
0.00
7.20
0.00
0.00
0.00
0.00
0.00
0.00
0.00
0.00
0.00
PM 6"
(m3)
2.93
2211.90
100.00
0.00
200.00
0.00
0.00
550.00
0.00
1296.00
0.00
65.90
0.00
0.00
0.00
0.00
0.00
0.00
0.00
0.00
0.00
0.00
0.00
0.00
0.00
0.00
0.00
PG 8"
(m3)
1,134.00
2.70
420.00
0.00
0.00
0.00
420.00
0.00
0.00
0.00
0.00
0.00
0.00
0.00
0.00
0.00
0.00
0.00
0.00
0.00
12cm
LADRILLO
122.40
0.00
0.00
6.12
0.00
0.00
0.00
1616.16
2630.56
ACERO
LADRILLO
KG
Alambre
KK :
ACERO
16
12x22x9.5
409.20
3.70
110.60
5.00
0.00
10.00
0.00
0.00
27.50
0.00
64.80
0.00
3.30
0.00
0.00
0.00
0.00
0.00
0.00
0.00
ACERO
ACERO
Alambre
(kg)
#16
180.73 6,480.87
33.00
5.48
0.00
0.00
0.00
0.00
0.00
0.00
0.00
0.00
0.00
0.00
0.00
0.00
0.00
0.00
0.00
0.00
5.48
APORTE DE MATERIALES REALES
474.96
35.00
13.57
0.00
0.00
0.00
0.00
0.00
0.00
0.00
0.00
0.00
0.00
0.00
0.00
0.00
3.60
0.50
0.00
9.47
CONCRETO
PCH 1/2"
(m3)
374.16
43
8.70
0.00
0.88
0.00
0.00
2.29
0.00
1.66
0.00
2.08
0.00
1.35
0.00
0.00
0.00
0.00
0.43
0.00
PM 6" (m3) PG 8" (m3)
APORTE DE MATERIALES REALES

CONCRETO
ArenaG
Hormig
PCH1/2"
(m3)
(m3)
(m3)
C.4.2.
Anlisis de Desperdicios de Aceros: Primer Proyecto Ejecutado

ANLISIS DE DESPERDICIOS DE ACERO
Proyecto
Obra
Entidad
: Construccin de Viviendas Unifamiliares

: Residencial San Juan Bautista
: BANMAT SAC / KB INVESTMENT SAC
Departamento
Provincia
Distrito
Lugar
Referencias : 1. Metrado Bsico de Acero por Mdulos (Incluye 5% en peso de alambre N 16)
: 2. Planilla de Valorizacin de Estructuras (Incluye 5% en peso de alambre N 16)
: 3. Reporte Final de Almacen (No Incluye alambre N 16)
: Ayacucho
: Huamanga
: San Juan Bautista
: Barrio San Melchor
Resumen de Metrados
Items
Descripcin
01.00.00
Acero ASTM A615 G60

Costo Unitario (s/./kg)
Metrado (Uniformizando a s/. 2,90 / kg)
Metrado de Aceros (kg)

Bsico
Proyectado
Liquidado
69806.56
67906.07
83819.50
2.90
3.20
2.90
69806.56
74930.84
83819.50
0.00%
7.34%
20.07%
Desglose: Metrado de Aceros por Dimetro en Distintas Etapas

Orden
1
2
3
4
5
6
Acero
Bsico
2079.68
11767.13
9221.78
14791.08
31593.21
4027.71
4.7 mm, ASTM A496-95a

1/4", ASTM A615 G60
8 mm, ASTM A615 G60
3/8", ASTM A615 G60
1/2", ASTM A615 G60
5/8", ASTM A615 G60

Proyectado
Liquidado
2183.66
2200.46
12355.49
12582.50
9682.87
9705.15
15530.63
16500.96
33172.87
36168.68
4229.10
5601.17
Desglose: Desperdicios de Aceros por Dimetro en Distintas Etapas

Dimetro de Acero
Orden
1
2
3
4
5
6
Bsico
0.00%
0.00%
0.00%
0.00%
0.00%
0.00%
4.7 mm
1/4"
8 mm
3/8"
1/2"
5/8"
Desperdicio por Etapas (%)

Proyectado
Liquidado
5.00%
5.81%
5.00%
6.93%
5.00%
5.24%
5.00%
11.56%
5.00%
14.48%
5.00%
39.07%
DesperdiciodeAcerosporEtapas
Proyectado
Liquidado
15.00%
10.00%
5.00%
0.00%
4.7mm
1/4"
UNSCH
8mm
3/8"
1/2"
Tesista: YCA
Bach. Ingeniera Civil
04.04.00
04.04.03
04.03.00
04.03.04
04.02.00
04.02.03
04.00.00
04.01.00
04.01.02
VA-102
VIGAS
Acero estructural para vigas
VA-101
Cb
Ca
C4
C3
C2
COLUMNAS
Acero estructural para columnas
C1
VC 102
VC-102
VIGAS DE CIMENTACION
Acero estructural para vigas de cimentacin
VC-101
Z3
Z2
CONCRETO ARMADO
ZAPATAS
Acero para zapatas grado 60
Z1
DESCRIPCION
1/2
3/8
1/2
3/8
5/8
5/8
5/8
1/2
3/8
5/8
1/2
3/8
5/8
1/2
3/8
5/8
3/8
3/8
1/4
3/8
1/4
3/8
1/4
5/8
3/8
5/8
3/8
1/2
1/2
1/2
1/2
1/2
1/2
DIAMETRO
Infraestructura Educativa
Construccin Institucin Educativa San Juan de Pacobamba
Municipalidad Distrital de Anco
Agosto de 2005
2
8
2
4
2
2
4
4
4
4
4
4
2
2
2
3
3
2
2
6
6
8
8
8
8
6
6
6
6
6
6
1
1
N DE
ELEM
6
16
6
11
2
2
6
4
11
6
4
11
8
2
11
4
11
4
12
2
8
2
5
4
12
4
9
8
8
10
10
9
10
N DE
PIEZAS
0.25
0.25
0.90
1/4"
(0.25 kg/m)
Departamento
Provincia
Distrito
Lugar
1.20
1.20
1.75
2.25
1.00
3.15
2.00
1.30
1.50
1.50
1.50
6.80
17.25
5.65
5.65
5.65
1.10
1.10
1.50
1.50
1.30
1.50
3.25
2.10
5.65
4.65
5.65
5.65
3 25
3.25
4.35
1/2"
(1.02
5/8"
3/8"
kg/m)
(1.56 kg/m)
(0.58 kg/m)
Ayacucho
La Mar
Anco
Pacobamba
3/4"
(2.25 kg/m)
207.00
153.60
81.60
52.80
13.00
8.40
135.60
90.40
66.00
135.60
90.40
57.20
74.40
22.60
44.00
67.80
33.00
25.20
21.60
27.00
12.00
28.00
10.00
139.20
144.00
78 00
78.00
81.00
52.80
52.80
90.00
90.00
11.70
15.00
PARCIAL
mts
211.14
89.09
83.23
30.62
20.80
13.44
216.96
92.21
38.28
216.96
92.21
33.18
119.04
23.05
25.52
108.48
19.14
14.62
5.40
15.66
3.00
16.24
2.50
222.72
83.52
124 80
124.80
46.98
53.86
53.86
91.80
91.80
11.93
15.30
973.45
1,042.44
478.02
318.55
PARCIAL kg TOTAL KG
C.4.3.
ITEM
Proyecto:
Obra:
Entidad:
Fecha:
HOJA DE METRADOS DE ACERO (EXPEDIENTE)
Pgina 1 de 8
Informacin Bsica: Segundo Proyecto Ejecutado
Ast
LOSA ALIGERADA
Acero estructural en losa aligerada
VS-101
VP-102
VP-101
PARTIDA
04.01.02
04.02.03
04.03.04
04.04.03
04.05.03
DESCRIPCION
DESCRIPCIN
Acero estructural trabajado para vigas de cimentacin
Total (Kg)
2
3
3
4
1
67
2
8
2
3
4
3
3
24
8
6
11
2
2
2
8
2
19
N DE
PIEZAS
CANTIDAD (KG)
318.55
478.02
1,042.44
973.45
793.93
3,606.38
DESCRIPCION
FC 1/4
FC 3/8
FC 1/2
FC 5/8
FC 3/4
18
18
18
18
18
1
2
2
2
2
2
2
2
2
2
1
2
1
1
1
1
1
4
1/2
3/8
3/4
5/8
5/8
5/8
5/8
3/8
3/8
1/2
3/8
5/8
5/8
1/2
3/8
5/8
3/8
1/2
1/2
3/8
3/8
1/2
1/4
N DE
ELEM
DIAMETRO
Agosto de 2005
RESUMEN
04.05.00
04.05.03
ITEM
Proyecto:
Obra:
Entidad:
Fecha:
Ayacucho
La Mar
Anco
Pacobamba
2.30
2.25
1.30
1.50
1.20
1.50
1.50
1.50
18.45
3.25
2 10
2.10
2.05
6.80
3.65
2.10
TOTAL (KG)
334.47
501.92
1,094.56
1,022.12
833.62
3,786.70
VARILLAS
60
140
151
89
4
16.75
1.00
2.90
3.25
6.80
3.25
3/8"
5/8"
1/2"
(1.02
(0.58 kg/m)
kg/m)
(1.56 kg/m)
DESPERDICIO (5%)
1.05
1.05
1.05
1.05
1.05
METROS
539.4
1255.2
1358.7
800.8
33 2
7.40
1/4"
(0.25 kg/m)
Departamento
Provincia
Distrito
Lugar
HOJA DE METRADOS DE ACERO (EXPEDIENTE)
8.30
3/4"
(2.25 kg/m)
36.00
156.60
124.20
162.00
301.50
495.80
13.00
24.00
33.20
12.30
54.40
21.90
12.60
72.00
24.00
40.80
26.40
6.50
4 20
4.20
6.50
12.00
36.90
98.80
PARCIAL
mts
36.72
159.73
72.04
93.96
307.53
123.95
13.26
13.92
76.36
19.68
87.04
35.04
20.16
41.76
13.92
41.62
15.31
10.40
6 72
6.72
6.63
6.96
59.04
57.30
793.93
PARCIAL kg TOTAL KG
Pgina 2 de 8
04.04.00
04.04.03
04.03.00
04.03.04
04.02.00
04.02.03
04.00.00
04.01.00
04.01.02
ITEM
Proyecto:
Obra:
Entidad:
Fecha:
VA-102
VIGAS
VA-101
Cb
Ca
C4
C3
C2
COLUMNAS
C1
VC 102
VC-102
VIGAS DE CIMENTACIN
VC-101
Z3
Z2
CONCRETO ARMADO
ZAPATAS
Z1
DESCRIPCION
Estribo
Estribo
Estribo
Estribo
Estribo
Estribo
Estribo
Estribo
Estribo
Estribo
1/2
3/8
1/2
3/8
5/8
5/8
5/8
1/2
3/8
5/8
1/2
3/8
5/8
1/2
3/8
5/8
3/8
3/8
1/4
3/8
1/4
3/8
1/4
5/8
3/8
5/8
3/8
1/2
1/2
1/2
1/2
1/2
1/2
DIAMETRO
Chiquintirca, 2,006
2
8
2
4
2
2
4
4
4
4
4
4
2
2
2
3
3
2
2
6
6
8
8
4
8
3
6
6
6
6
6
1
1
N DE
ELEM
6
24
6
20
2
2
6
2
22
6
2
22
8
2
22
4
24
4
24
2
10
2
8
4
13
4
11
9
9
11
11
10
11
N DE
PIEZAS
0.25
0.25
0.90
1/4"
(0.25 kg/m)
Departamento
Provincia
Distrito
Lugar
1.20
1.20
1.75
2.25
1.00
4.65
2.00
1.30
1.50
1.50
1.50
3/8"
(0.58 kg/m)
6.80
18.25
5.65
5.65
5.65
1.10
1.10
1.50
1.50
1.30
1.50
1/2"
(1.02 kg/m)
Ayacucho
La Mar
Anco
Pacobamba
HOJA DE METRADOS DE ACERO (LIQUIDACIN)
3.25
2.10
5.65
5.65
5.65
5.65
6 70
6.70
9.00
5/8"
(1.56 kg/m)
3/4"
(2.25 kg/m)
219.00
230.40
81.60
96.00
13.00
8.40
135.60
45.20
132.00
135.60
45.20
114.40
90.40
22.60
88.00
67.80
72.00
37.20
43.20
27.00
15.00
28.00
16.00
144.00
156.00
80 40
80.40
99.00
59.40
59.40
99.00
99.00
13.00
16.50
PARCIAL
mts
223.38
133.63
83.23
55.68
20.28
13.10
211.54
46.10
76.56
211.54
46.10
66.35
141.02
23.05
51.04
105.77
41.76
21.58
10.80
15.66
3.75
16.24
4.00
224.64
90.48
125 42
125.42
57.42
60.59
60.59
100.98
100.98
13.26
16.83
1,195.97
1,092.86
497.96
353.23
PARCIAL kg TOTAL KG
Pgina 1 de 3
04.01.02
04.02.03
04.03.04
04.04.03
04.05.03
PARTIDA
RESUMEN
04.05.00
04.05.03
ITEM
Proyecto:
Obra:
Entidad:
Fecha:
DESCRIPCIN
Estribo
Estribo
Estribo
Estribo
Estribo

Acero estructural trabajado para vigas de cimentacin
Ast
LOSA ALIGERADA
VS-101
VP-102
VP-101
DESCRIPCION
2
3
3
4
1
67
2
10
2
3
4
3
3
34
10
6
20
2
2
2
10
2
22
N DE
PIEZAS
353.23
497.96
1,092.86
1,195.97
901.01
4,041.03
CANTIDAD (KG)
20
20
20
20
20
1
2
2
2
2
2
2
2
2
2
2
4
2
2
2
2
1
4
1/2
3/8
3/4
5/8
5/8
5/8
5/8
3/8
3/8
1/2
3/8
5/8
5/8
1/2
3/8
5/8
3/8
1/2
1/2
3/8
3/8
1/2
1/4
N DE
ELEM
DIAMETRO
Chiquintirca, 2,006
2.30
2.25
1.30
1.50
1.20
1.50
1.50
1.50
3/8"
(0.58 kg/m)
DESPERDICIO (7%)
1.07
1.07
1.07
1.07
1.07
-
7.40
1/4"
(0.25 kg/m)
Departamento
Provincia
Distrito
Lugar
18.45
3.25
2 10
2.10
2.05
6.80
3.65
2.10
5/8"
(1.56 kg/m)
TOTAL (KG)
377.95
532.82
1,169.36
1,279.69
964.08
4,323.91
17.75
1.30
2.90
3.25
6.80
3.25
1/2"
(1.02 kg/m)
Ayacucho
La Mar
Anco
Pacobamba
HOJA DE METRADOS DE ACERO (LIQUIDACIN)
8.30
3/4"
(2.25 kg/m)
zapatas
vigas ciment
columnas
vigas
losa
52.00
174.00
138.00
180.00
355.00
495.80
13.00
30.00
33.20
12.30
54.40
21.90
12.60
102.00
30.00
81.60
96.00
13.00
8 40
8.40
13.00
30.00
36.90
114.40
PARCIAL
mts
377.95
532.82
1,169.36
1,279.69
964.08
53.04
177.48
80.04
104.40
362.10
123.95
13.26
17.40
74.70
19.19
84.86
34.16
19.66
59.16
17.40
83.23
55.68
20.28
13 10
13.10
13.26
17.40
57.56
66.35
901.01
PARCIAL kg TOTAL KG
Pgina 2 de 3
C.4.4.
Anlisis de Desperdicios de Aceros: Segundo Proyecto Ejecutado

ANLISIS DE DESPERDICIOS DE ACERO
Proyecto
Obra
Entidad
: Infraestructura Educativa
: Construccin Institucin Educativa San Juan de Pacobamba
: Municipalidad Distrital de Anco
Departamento
Provincia
Distrito
Lugar
: Ayacucho
: La Mar
: Anco
: Pacobamba
Resumen de Metrados
Partida
Descripcin
04.01.02
04.02.03
04.03.04
04.04.03
04.05.03
-

Metrado Total de Aceros (kg)

Bsico
Proyectado
Liquidado
318.55
334.47
377.95
478.02
501.92
532.82
1042.44
1094.56
1169.36
973.45
1022.12
1279.69
793.93
833.62
964.08
3606.38
3786.70
4323.91
0.00%
5.00%
19.90%
Desglose: Metrado de Aceros por Dimetro en Distintas Etapas

Orden
1
2
3
4
5

Bsico
Proyectado
Liquidado
134.85
141.59
152.48
728.02
764.42
1117.33
1385.87
1455.17
1580.89
1281.28
1345.34
1393.28
76.36
80.18
79.93
Acero
1/4", ASTM A615 G60
3/8", ASTM A615 G60
1/2", ASTM A615 G60
5/8", ASTM A615 G60
3/4", ASTM A615 G60
Desglose: Desperdicios de Aceros por Dimetro en Distintas Etapas

Orden
1
2
3
4
5
Dimetro de Acero
Bsico
0.00%
0.00%
0.00%
0.00%
0.00%
1/4"
3/8"
1/2"
5/8"
3/4"
Desperdicio por Etapas (%)

Proyectado
Liquidado
5.00%
13.07%
5.00%
53.48%
5.00%
14.07%
5.00%
8.74%
5.00%
4.67%
DesperdiciodeAcerosporEtapas
Proyectado
Liquidado
60.00%
50.00%
40.00%
30.00%
20.00%
10.00%
0.00%
1/4"
3/8"
UNSCH
1/2"
5/8"
3/4"
Tesista: YCA
Bach. Ingeniera Civil
C.5.
Medicin de Dimetros de Doblado en Estribos y

Barras Longitudinales
Registro - Primera Obra
Cuadro C.1: Medicin de dimetros de doblado en estribos. Fuente: Autor.
DIMETRO DE DOBLADO DE ACEROS EN OBRA
Obra 01
Tipo Acero
Dimetro
Uso
Geometra
Doblado
: UNSCH - Edificios Enfermera

: Acero Corrugado ASTM A615 G60
: 3/8" (Nominal )
: Estribos
: Rectangular 22x38 cm
: Dimetro mnimo de doblado 3,80 cm.
Muestra
01
02
03
04
05
06
07
08
09
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
Muestra
N
Media
Mediana
Moda
Rango
Mnimo
Mximo
Percentiles
Forma
Da
D
E
xt
en
si
n
C.5.1.
Db
76 codos
10
20
25
30
40
50
60
70
75
80
90
Dimetro de Doblado en Vrtices

Db
Dc
Dd
3.20
3.80
3.80
3.80
3.80
3.20
3.50
3.50
3.20
3.80
3.80
3.50
3.50
4.00
3.20
3.20
3.50
3.50
3.50
3.20
3.80
3.80
3.80
3.50
3.50
3.00
3.50
3.20
3.20
3.20
3.80
3.80
2.50
3.50
3.80
3.20
3.20
3.20
3.20
3.50
3.80
3.80
3.50
3.50
3.50
3.50
3.20
3.20
3.20
3.80
3.00
3.20
3.50
3.50
3.80
3.50
4.00
4.00
4.00
4.00
3.80
3.80
3.50
3.80
3.50
3.80
3.80
3.80
3.50
3.80
3.20
3.80
3.80
3.80
3.50
3.20
Variacin
(%)
Control
Calidad
-10.53
-0.66
1.32
0.00
-3.95
-9.87
-9.21
-7.89
-11.84
-7.89
-7.89
-3.95
-7.24
-15.13
-7.89
-5.92
-5.92
-9.87
-8.55
Rechazado
Rechazado
Aceptado
Aceptado
Rechazado
Rechazado
Rechazado
Rechazado
Rechazado
Rechazado
Rechazado
Rechazado
Rechazado
Rechazado
Rechazado
Rechazado
Rechazado
Rechazado
Rechazado
19 estribos
19 codos a doblez de 135
76
Estado de Cada Doblez
3.534
Estado
Cantidad Distrib.
3.555 Rango
3.80 [< 3,80 cm]
45
Fuera de Norma
59.21%
26
1.50 [= 3,80 cm]
40.79%
Dentro de Norma
5
2.50 [> 3,80 cm]
4.00
3.107
Variacin Media
-6.44%
3.239
Variacin Mnima
-34.21%
3.293
Variacin Mxima
5.26%
3.347
3.456
3.555
3.648
Estado de Cada Estribo
3.741
Cantidad
Estado
Distrib.
3.788
17
Rechazado
3.836
89.47%
2
Aceptado
3.934
10.53%
Registro - Segunda Obra

Cuadro C.2: Medicin de dimetros de doblado en estribos. Fuente: Autor.
: Hospital Regional de Ayacucho - Construccin y Equipamiento del Centro de Hemoterapia
Tipo II - Ayacucho
Tipo Acero : Acero Corrugado ASTM A615 G60
Dimetro : 3/8" (Nominal )
Uso
: Estribos
Geometra : Rectangular 17,5x52,2 cm
Doblado
Obra 02
Dimetro de Doblado en Vrtices

Muestra
01
02
03
04
05
06
07
08
09
10
Muestra
N
Media
Mediana
Moda
Rango
Mnimo
Mximo
Percentiles
Forma
D
E
xt
en
si
n
C.5.2.
Db
40 codos
10
20
25
30
40
50
60
70
75
80
90
Da
Db
Dc
Dd
Variacin
(%)
Control
Calidad
3.20
3.20
2.50
3.20
3.20
3.80
2.50
3.80
2.50
3.20
3.80
3.80
3.20
3.80
3.80
3.20
2.50
2.50
2.50
3.80
3.20
3.20
3.80
3.20
3.20
3.20
3.00
3.20
3.20
3.20
3.20
2.50
3.20
2.50
2.50
3.20
3.20
3.00
3.20
2.50
-11.84
-16.45
-16.45
-16.45
-16.45
-11.84
-26.32
-17.76
-25.00
-16.45
Rechazado
Rechazado
Rechazado
Rechazado
Rechazado
Rechazado
Rechazado
Rechazado
Rechazado
Rechazado
10 estribos
40
3.135
Cantidad Distrib.
Estado
3.200 Rango
3.2 [< 3,80 cm]
32
80.00%
Fuera de Norma
8
1.30 [= 3,80 cm]
20.00%
Dentro de Norma
0
2.50 [> 3,80 cm]
3.80
2.500
-17.50%
Variacin Media
2.500
-34.21%
Variacin Mnima
2.625
Variacin Mxima
0.00%
3.060
3.200
3.200
3.200
Estado de Cada Estribo
3.200
Cantidad
Distrib.
Estado
3.200
10
Rechazado
3.680
100.00%
0
Aceptado
3.800
0.00%
C.5.3.
Registro - Tercera Obra
Cuadro C.3: Medicin de dimetros de doblado en barras principales. Fuente: Autor.

Obra 03
Tipo Acero
Dimetro
Uso
Geometra
Doblado
: MPH - Culminacin Canal de Derivacin de Aguas Pluviales, Accopampa - Ayacucho

: Acero Corrugado ASTM A615 G60
: 1/2" (Nominal )
: Refuezos principal (barra longitudinal)
: Tipo L
Muestra
Forma
Muestra
N
Media
Mediana
Moda
Rango
Mnimo
Mximo
Percentiles
Da
01
02
03
04
05
06
07
08
09
10
10 codos
10
20
25
30
40
50
60
70
75
80
90
Dimetro Doblado Vrtice

Da
Variacin
(%)
Control
Calidad
5.70
5.70
5.65
5.60
5.70
5.75
6.00
5.90
5.70
5.70
-25.00
-25.00
-25.66
-26.32
-25.00
-24.34
-21.05
-22.37
-25.00
-25.00
Rechazado
Rechazado
Rechazado
Rechazado
Rechazado
Rechazado
Rechazado
Rechazado
Rechazado
Rechazado
10 Piezas
10
5.740
Cantidad Distrib.
Estado
5.700 Rango
5.7 [< 7,60 cm]
10
100.00%
Fuera de Norma
0
0.40 [= 7,60 cm]
0.00%
Dentro de Norma
0
5.60 [> 7,60 cm]
6.00
5.605
-24.47%
Variacin Media
5.660
Variacin Mnima
-26.32%
5.688
Variacin Mxima
-21.05%
5.700
5.700
5.700
5.700
Estado de Cada Refuerzo
5.735
Cantidad
Estado
Distrib.
5.788
10
Rechazado
5.870
100.00%
0
Aceptado
5.990
0.00%
C.6.
Zonas Crticas en Estructuras
C.6.1.
Columnas y Muros de Concreto
C.6.2.
Muros Tabique y Vigas
Columnas
Muro Concreto
Muro Tabique
Trabes
Vigas de Cimentacin y Zapatas
Trabes
C.6.3.
Zapatas
C.7.
Instrumento de Medicin de Dimetros de Doblado
C.7.1.
1
Diseo de Instrumento
INSTRUMENTODESARROLLADOPARALA
MEDICIONDEDIAMETROSDEDOBLADODEBARRASCORRUGADAS
INSTALADASOCOLOCADAS
FuentedeDiseo:
ELABORACINPROPIA
Para mediciones de dimetros de doblado de barras instaladas, el diseo corresponde al Autor.
C.7.2.
Principios Geomtricos del Instrumento

PRINCIPIOS GEOMTRICOS: DETERMINACIN DEL DIAMETRO DE
DOBLADO DE BARRAS CORRUGADAS
Donde:
A,A
:Puntosdetangencia.
:Centrodegirodelinstrumento.
:Centrodelradiodecurvaturadelabarradoblada.
:Dimetronominaldelabarradoblada.
L1,L2,L3
:Longitudesmedidasdirectamenteconelinstrumento.
:ngulodeaberturadelabarradoblada.
:Radiomediodecurvaturadelabarradoblada.
Dd
:Dimetrodedobladodelabarracorrugada.
:Tantasveceseldimetronominaldelabarra.
Delafigura:
(1)
(2)
(3)
tan
/2
tan
Unidad(m)
/2
Unidad(m)
Unidad(m)
(4)
Unidad(m)
(5)
Adimensional
01
02
03
04
05
06
07
08
09
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
NENSAYO
OBRA
TESISTA
TESIS
0.50
0.50
0.38
0.0127
0.0127
0.0095
0.008
d
[m]
d
[plg.mm.]
45.000
30
90
106.5
[]
0.290
0.3
0.04
0.12
[m]
L1
0.190
0.23
0.01
0.036
[m]
L2
0.290
0.3
0.04
0.12
[m]
L3
0.107
0.068
0.030
0.153
[m]
(1)
0.111
0.068
0.037
0.157
[m]
(2)
EVALUACINDECAMPO
DIAMETROSDEDOBLADODEBARRASDEACEROCORRUGADO
0.107
0.068
0.030
0.153
[m]
(3)

:SISTEMATIZACIONDEDETALLESDEACEROENLAINGENIERIAYCONSTRUCCIONCONCONCRETOARMADO
ImpactoAmbiental,TcnicoyEconmico
:BachillerYOBERCASTROATAU
R
0.109
0.068
0.033
0.154
[m]
8.6d
5.3d
3.4d
19.2d
[]
Dd
265
266
APNDICE D. CDIGO FUENTE DE GYSOF EN LENGUAJE MATLAB
Apndice D
Cdigo Fuente de GySof en Lenguaje
MatLab
D.1.
Archivo Principal GYSOF_2010.m

1
function varargout = GYSOF_2010(varargin)

gui_Singleton = 1;
gui_State = struct('gui_Name',
mfilename, ...
'gui_Singleton', gui_Singleton, ...
'gui_OpeningFcn', @GYSOF_2010_OpeningFcn, ...
'gui_OutputFcn', @GYSOF_2010_OutputFcn, ...
'gui_LayoutFcn', [] , ...
'gui_Callback',
[]);
if nargin && ischar(varargin{1})
gui_State.gui_Callback = str2func(varargin{1});
end
if nargout
[varargout{1:nargout}] = gui_mainfcn(gui_State, varargin{:});
else
gui_mainfcn(gui_State, varargin{:});
end
function GYSOF_2010_OpeningFcn(hObject, eventdata, handles, varargin)
handles.output = hObject;
guidata(hObject, handles);
function varargout = GYSOF_2010_OutputFcn(hObject, eventdata, handles)
varargout{1} = handles.output;
function pushbutton1_Callback(hObject, eventdata, handles)
function edit1_Callback(hObject, eventdata, handles)
function edit1_CreateFcn(hObject, eventdata, handles)
if ispc && isequal(get(hObject,'BackgroundColor'),
get(0,'defaultUicontrolBackgroundColor'))
set(hObject,'BackgroundColor','white');
end
%% INSERTANDO LOGO.PNG DE GYSOF
function axes5_CreateFcn(hObject, eventdata, handles)
Log=imread('LOGO.png');
image(Log)
axis off
% fin LOGO
267

2
%% EXTRAENDO LOS DATOS NECESARIOS DESDE LA INTERFAZ DE USUARIO
function Runoptimization_Callback(hObject, eventdata, handles)
global DR CP m
format bank
DAT=get(handles.LD,'Data');
% Datos desde uitable de
demanda
if isnumeric(DAT)
DAT=DAT;
else
DAT=str2double(DAT);
end
L=str2double(get(handles.Loferta,'string')) % Longitud comercial.
l=DAT(:,3);
% Longitudes Pedidas
ld=l';
% Vector fila.
mini=min(l);
% Mnimo valor de pedidos.
b=DAT(:,2);
% Cantidad de pedidos.
m=length(l);
% Tamao del vector
pedidos.
DR=sort(l,'descend');
% Ordenando
descendentemente.
% Extraendo condicin de optimizacin.
Desperdicio=get(handles.CondDesp,'value');
%% LLAMANDO LA RUTINA DE GENERACIN SISTEMTICA DE PATRONES DE CORTE

[Pat]=Gensispatrones(ld,L)
% Fin de rutina Geneneracin Sistemtica de Patrones de Corte
%% SELECCIONANDO LOS PATRONES DE CORTE DE ACUERDO AL TIPO DE
OPTIMIZACION
NG=Pat;
[f,c]=size(NG);
PatEf=[];
conta=0;
for i=1:f
s=sum(ld.*NG(i,:));
desp=L-s;
switch Desperdicio
case 1
% Patrones con Deperdicio = 0.
if desp==0
conta=conta+1;
PatEf(conta,:)=[NG(i,:)];
ls(conta,1)=s;
dsp(conta,1)=desp;
CP=[PatEf,ls,dsp];
end
case 2
% Patrones con Desperdicio >=0 & <=Lmin.
if desp>=0 & desp<=mini
conta=conta+1;
ls(conta,1)=s;
dsp(conta,1)=desp;
CP=[PatEf,ls,dsp];
end
case 3
% Patrones con Desperdicio >=0.
if desp>=0
conta=conta+1;
ls(conta,1)=s;
268

3
dsp(conta,1)=desp;
CP=[PatEf,ls,dsp];
end
end
end
PM=PatEf;
[NPP m]=size(PM);
% Mostrando en pantalla la cantidad de patrones de corte conseguidas.
set(handles.Np,'string',NPP);
CP=sortrows(CP,m+2);
CPP=CP';
A=-CPP(1:m,:)
Ld=sort(l,'Descend');
for I=1:m
a=Ld(I);
for J=1:m
c=l(J);
if a==c
B(I,1)=b(J);
end
end
end
f=ones(1,NPP);
b=-B;
lb=zeros(1,NPP);
ub=Inf*(f);
M=[1:length(f)];
e=1*10^-9;
Aeq=[];
beq=[];
%% LLAMANDO LA RUTINA DE BRANCH AND BOUND
[x,val,status]=Branchandboud(f,A,b,Aeq,beq,lb,ub,M,e)
% Fin de B&B
%% RECUPERANDO LOS RESULTADOS DE FRECUENCIA DE PATRONES DE CORTE.
esq=x';
CP=[CP';esq];
% Mostrando en pantalla de patrones eficientes.
set(handles.uipanel12,'Visible','on')
%% MOSTRANDO EN INTERFAZ LOS ESQUEMAS DE CORTES EFICIENTE
function Reporte_Callback(hObject, eventdata, handles)
global CP DR m
set(handles.LCD,'Visible','on')
for I=1:m+3
if I<=m
RN(I,1)=cellstr(strcat('l',num2str(I),'=',num2str(DR(I))));
end
if I==m+1
RN(I,1)=cellstr('Longitud');
end
if I==m+2
RN(I,1)=cellstr('Desperdicio');
end
if I==m+3
RN(I,1)=cellstr('Frecuencia');
end
end
269

4
set(handles.LCD,'Data',CP);
set(handles.LCD,'ColumnWidth',{30}');
set(handles.LCD,'RowName',(RN));
handles.output = hObject;
guidata(hObject, handles);
% fin de esquemas eficientes
%% REPORTAR PATRONES EFICIENTES SELECCIONADOS... EN XLS
function Reportxls_Callback(hObject, eventdata, handles)
global CP DR L
XL=CP;
[fil col]=size(XL);
cont=0;
for i=1:col
if XL(fil,i)> 0
cont=cont+1;
XL(:,cont)=XL(:,i);
end
end
X=XL(:,1:cont);
Rep=X';
[fi,co]=size(Rep);
Npat=[1:fi]';
[estado]=xlswrite('Reporte GySof',Npat,'PlanCorte','A27');
Frec=Rep(1:fi,co);
[estado]=xlswrite('Reporte GySof',Frec,'PlanCorte','B27');
% Longitudes y cantidades de piezas demandadas.
long=DR';
[estado]=xlswrite('Reporte GySof',long,'PlanCorte','F26');
[estado]=xlswrite('Reporte GySof',long,'PlanCorte','D15');
DEM=get(handles.LD,'Data');
cd=DEM(:,2);
cant=cd';
[estado]=xlswrite('Reporte GySof',cant,'PlanCorte','D16');
% construyendo los planes de corte eficiente.
Pl=Rep(:,1:co-3);
for I=1:co-3
for J=1:fi
Plan(J,I)=cellstr(strcat(num2str(Pl(J,I)),'x',num2str(long(1,I))));
if Pl(J,I)==0
Plan{J,I}='';
end
end
end
Plan;
[estado]=xlswrite('Reporte GySof',Plan,'PlanCorte','F27');
% Desperdicio por patrn de corte
Desp=Rep(:,co-1);
[estado]=xlswrite('Reporte GySof',Desp,'PlanCorte','D27');
% Desperdicio por cantidades o frecuencia de patrones.
Despf=Frec.*Desp;
[estado]=xlswrite('Reporte GySof',Despf,'PlanCorte','E27');
% Cantidad de compra, costo y desperdicio debido al plan de corte.
ComBrut=sum(Frec);
[estado]=xlswrite('Reporte GySof',ComBrut,'PlanCorte','D19');
% Extraendo costo unitario por varilla, desde la interfaz de usuario.
CU=str2double(get(handles.edit6,'string'));
% Costo compra.
CostC=ComBrut*CU;
270

5
[estado]=xlswrite('Reporte GySof',CostC,'PlanCorte','D20');
% Longitud desperdiciada: suma(desperdicio.frec)xLong.comercial.
Lc=str2double(get(handles.Loferta,'string'));
Ldesp=sum(Despf);
[estado]=xlswrite('Reporte GySof',Ldesp,'PlanCorte','D21');
% Porcentaje de desperdicio: (long.desp/comprabrutaxlong.comerc)x100
DespPor=(Ldesp/(ComBrut.*Lc))*100;
[estado]=xlswrite('Reporte GySof',DespPor,'PlanCorte','D22');
winopen('Reporte GySof.xls');
%% IMPORTANDO DATOS DESDE EXTENSIONES XLS, XLSX.
global LB OP
[name,address] = uigetfile('*.xls; *.xlsx','Select the xls-file');
LB=xlsread(fullfile(address,name));
set(handles.LD,'Data',LB);
set(handles.LD,'Visible','on')
% fin de importacin de datos
%% OPCIONES PARA LA FORMA DE INGRESO DE DATOS
function uipanel4_SelectionChangeFcn(hObject, eventdata, handles)
option1=get(handles.radiobutton1,'value');
option2=get(handles.radiobutton2,'value');
if option1==1
set(handles.edit9,'Visible','on')
else set(handles.edit9,'Visible','off')
end
if option2==1
set(handles.pushbutton6,'Visible','on')
else set(handles.pushbutton6,'Visible','off')
end
% Fin de ingreso de datos
%% CREA CELDAS NECESARIAS PARA EL CASO DE INGRESO MANUAL DE DATOS
function edit9_Callback(hObject, eventdata, handles)
ND=str2double(get(handles.edit9,'string'));
MAT=cell(ND,3);
MAT(:,:)={''};
set(handles.LD,'Data',MAT)
set(handles.LD,'ColumnEditable',true(1,2,3))
set(handles.LD,'Visible','on')
%% INCREMENTO O DECREMENTO POR TIPO DE REFUERZO Y ANGULO DE DOBLADO
function popupmenu1_Callback(hObject, eventdata, handles)
% Dn : Diametro Nominal de la barra de acero.
% Dn = 6 mm
(value = 1). % Dn = 1/4"
(value = 2).
% Dn = 8 mm
(value = 3). % Dn = 3/8"
(value = 4).
% Dn = 12 mm (value = 5). % Dn = 1/2"
(value = 6).
% Dn = 5/8"
(value = 7). % Dn = 3/4"
(value = 8).
% Dn = 7/8"
(value = 9). % Dn = 1"
(value = 10).
% Dn = 1 1/8" (value = 11).% Dn = 1 1/4" (value = 12).
% Dn = 1 3/8" (value = 13).
function popupmenu6_Callback(hObject, eventdata, handles)
% Tipo de Refuerzo.
% Caso 1: TR = Principal (Valor = 1).
% Caso 2: TR = Estribo
(Valor = 2).
% Extraendo los valores de Dimetro Nominal y Tipo de Refuerzo.
format bank
271

6
Dn=get(handles.popupmenu1,'value');
TipoRefuerzo=get(handles.popupmenu6,'value');
% Extraendo la longitud nominal a desarrollar.
Lnom=str2double(get(handles.Lno,'string'));
% Extraendo la cantidad de Dobleces por Angulo de Doblado.
CDo45=str2double(get(handles.Do45,'string'));
% Vector Cantidad de Dobleces.
CDob=[CDo45,CDo90,CDo135,CDo180];
% Matrices de Incremento / Decremento, segn ngulo de doblado y
dimetro nominal de barras de acero.
% 1 - Incremento / Decremento en barras longitudinales.
IDL=[-0.004,-0.015,0.005,0.017;-0.004,-0.016,0.005,0.018;
-0.005,-0.020,0.006,0.023;-0.0060,-0.024,0.007,0.027;
-0.007,-0.031,0.009,0.035;-0.008,-0.032,0.010,0.037;
-0.009,-0.041,0.012,0.046;-0.011,-0.049,0.015,0.055;
-0.013,-0.057,0.017,0.064;-0.015,-0.065,0.02,0.073;
-0.018,-0.085,0.037,0.116;-0.020,-0.094,0.041,0.129;
-0.022,-0.104,0.045,0.141];
% 2 - Incremento / Decremento en barras estribos.
IDE=[-0.003,-0.013,0.001,0.010;-0.004,-0.014,0.001,0.011;
-0.004,-0.017,0.002,0.014;-0.005,-0.020,0.002,0.016;
-0.007,-0.026,0.003,0.020;-0.007,-0.027,0.003,0.022;
-0.009,-0.034,0.004,0.027;-0.011,-0.049,0.015,0.055;
-0.013,-0.057,0.017,0.064;-0.015,-0.065,0.020,0.073;
-0.017,-0.073,0.022,0.082;-0.019,-0.081,0.024,0.092;
-0.021,-0.089,0.027,0.101];
% Clculo de longitud de desarrollo, segn tipo de refuerzo.
switch TipoRefuerzo
case 1
% Incremento/Decremento Total
ID=sum(IDL(Dn,:).*CDob(1,:));
Ldes=Lnom+ID;
% Mostrando la longitud desarrollada o efectiva a cortar.
set(handles.LEf,'string',Ldes)
case 2
% Incremento/Decremento Total
ID=sum(IDE(Dn,:).*CDob(1,:));
Ldes=Lnom+ID;
% Mostrando la longitud desarrollada o efectiva a cortar.
set(handles.LEf,'string',Ldes)
end
%% INSERTANDO IMAGEN DE DOBLADO.PNG
Dob=imread('doblado.png');
image(Dob)
axis off
% fin LOGO
%% INSERTANDO IMAGEN.PNG DE CORTE Y DOBLADO
CuDo=imread('CorteDoblado.png');
image(CuDo)
axis off
%% SALVANDO LA LISTA DE PEDIDOS PERO CORREGIDA X DOBLADO
function Salvar_Callback(hObject, eventdata, handles)
SAL=get(handles.LD,'Data');
[estado]=xlswrite('Corregido x Doblado',SAL,'DataGySof','A1');
272
D.2.
Generacin Sistemtica de Patrones de Corte: Gensispatrones.m

1
function [Pat]=Gensispatrones(ld,L)
%clear;
%clc;
%L=9;
%ld=[5 4 2];
mini=min(ld);
f=floor(L./ld);
z=zeros(length(f));
% format bank
%% MATRIZ DIAGONAL DE "MXIMA CANTIDAD PRODUCIDA DE CADA PEDIDO"
% Subndice: "w"
% b1=waitbar(0,'Generando Esquemas de Corte SISTEMTICAMENTE');
for w=1:length(f)
z(w,w)=f(w);
end
d=z;
Pat1=z;
% Fin de matriz Pat1.
[fi co]=size(z);
cont=0;
%% GENERACIN SISTEMATICA DE PATRONES DE CORTE
% Subndices: i, j
for i=1:fi
for j=i:co
for t=1:f(1,j)
d(i,j)=[t];
prod=d(i,:).*ld(1,:);
desp=L-sum(prod);
if desp>=0
cont=cont+1;
Pat2(cont,:)=d(i,:);
end
end
end
end
Pat2;
% Fin de matriz patrones2.
273

2
%% GENERACIN SISTEMATICA DE PATRONES DE CORTE 2
% Subndices: i, j
D=Pat2;
[fii coo]=size(Pat2);
cont=0;
for i=1:fii
for j=1:coo
D(1,:)=Pat2(i,:);
for t=1:f(1,j)
D(i,j)=[t];
prod=D(i,:).*ld(1,:);
desp=L-sum(prod);
if desp>=0
cont=cont+1;
Pat3(cont,:)=D(i,:);
end
end
end
end
Pat3;
%% GENERACIN DE PATRONES POR DESGLOCE DE FILAS DE "Z"
% Subndices: m,n,k
[fi co]=size(z);
cont=0;
Pat4=[];
for m=1:fi-1
for n=m+1:co
d(1,:)=z(m,:);
for k=1:f(1,n)
d(1,n)=[k];
prod=d(1,:).*ld(1,:);
desp=L-sum(prod);
if desp>=0
cont=cont+1;
Pat4(cont,:)=d(1,:);
end
end
end
end
Pat4;
on=ones(1,length(f));
cont=0;
Pat5=[];
[fion coon]=size(on);
for j=1:coon
Do(1,:)=on(1,:);
for t=0:f(1,j)
Do(1,j)=[t];
prod=Do(1,:).*ld(1,:);
desp=L-sum(prod);
if desp>=0
cont=cont+1;
Pat5(cont,:)=Do(1,:);
end
end
end
Pat5;
274

3
%% CONCATENAR LAS CINCO MATRICES DE PATRONES DE CORTE
Pat6=[Pat1;Pat2;Pat3;Pat4;Pat5];
% Fin de concatenacin de matrices de patrones de corte
%% DEPURANDO Y ORDENANDO LA MATRIZ FINAL "PATRONES DE CORTE":Pat
Pata=Pat6;
Patb=Pat6;
[fila colu]=size(Pat6);
%% CONVIRTIENDO EN CERO A LAS FILAS REPETIDAS
% Subndices: i,j
for i=1:fila
cont2=0;
for j=1:fila
if Pata(i,:)==Patb(j,:)
cont2=cont2+1;
if cont2>=2
Patb(j,:)=zeros(1,colu);
end
end
end
end
Pat7=Patb;
% Fin de depuracin de filas repetidas
%% DEPURANDO LAS FILAS CON ELEMENTOS NULOS
% Subndices: p,ff,cc
[ff cc]=size(Pat7);
Pat=[];
num=0;
for p=1:ff
if sum(Pat7(p,:))~=0
num=num+1;
Pat(num,:)=[Pat7(p,:)];
end
end
% Fin de depuracin de filas con elementos nulos.
%% SELECCIN DE PATRONES DE CORTE DE ACUERDO AL TIPO DE OPTIMIZACION
%NG=Pat;
%[f,c]=size(NG);
%PatEf=[];
%conta=0;
%for i=1:f
%s=sum(ld.*NG(i,:));
%desp=L-s;
% Condicin de tipo de optimizacin
% if desp==0 & desp<=mini
%
conta=conta+1;
%
%
ls(conta,1)=s;
%
dsp(conta,1)=desp;
%
CP=[PatEf,ls,dsp];
% end
% Fin de tipo de optimizacin
%end
%PatEf=PM
%PM=PatEf;
%[NPP m]=size(PM);
%CP
%CPP=CP';
return
275
D.3.
Mtodo de Busqueda Ramificada: Branchandbound.m

1
% La investigacin incorpora ste cdigo que pertenece a Sherif A.

Tawfik, Faculty of Engineering, Cairo University.
function [x,val,status]=Branchandboud(f,A,b,Aeq,beq,lb,ub,M,e)
options = optimset('display','on');
bound=inf;
[x0,val0]=linprog(f,A,b,Aeq,beq,lb,ub,[],options);
[x,val,status,b]=rec(f,A,b,Aeq,beq,lb,ub,x0,val0,M,e,bound);
function [xx,val,status,bb]=rec(f,A,b,Aeq,beq,lb,ub,x,v,M,e,bound)
options = optimset('display','off');
[x0,val0,status0]=linprog(f,A,b,Aeq,beq,lb,ub,[],options);
if status0<=0 | val0 > bound
xx=x; val=v; status=status0; bb=bound;
return;
end
ind=find( abs(x0(M)-round(x0(M)))>e );
if isempty(ind)
status=1;
if val0 < bound
x0(M)=round(x0(M));
xx=x0;
val=val0;
bb=val0;
else
xx=x;
val=v;
bb=bound;
end
return
end
br_var=M(ind(1));
br_value=x(br_var);
if isempty(A)
[r c]=size(Aeq);
else
[r c]=size(A);
end
276

2
A1=[A ; zeros(1,c)];
A1(end,br_var)=1;
b1=[b;floor(br_value)];
A2=[A ;zeros(1,c)];
A2(end,br_var)=-1;
b2=[b;-ceil(br_value)];
[x1,val1,status1,bound1]=rec(f,A1,b1,Aeq,beq,lb,ub,x0,val0,M,e,bound);
status=status1;
if status1 >0 & bound1<bound
xx=x1;
val=val1;
bound=bound1;
bb=bound1;
else
xx=x0;
val=val0;
bb=bound;
end
[x2,val2,status2,bound2]=rec(f,A2,b2,Aeq,beq,lb,ub,x0,val0,M,e,bound);
if status2 >0 & bound2<bound
status=status2;
xx=x2;
val=val2;
bb=bound2;
end
277
ITEM
CA1-001
CA1-002
CA1-003
CA6-001
CA6-002
CA6-003
CA6-004
CA7-001
CA7-002
CA7-003
CA7-004
01.01
01.02
01.03
01.04
01.05
01.06
01.07
01.08
01.09
01.10
01.11
CIMIENTO ARMADO
CODE PIEZA
FORMA
3/8
3/8
3/8
3/8
3/8
3/8
3/8
3/8
(in)
(mm)
N Elem.
Iguales
Pgina 1
13
13
12
12
N Piezas x
Elem.
1.28
2.09
0.55
2.09
0.55
1.04
1.28
1.04
1.60
1.54
1.54
Longitud x
Piezas
Rev. 1
4.7 mm
6 mm
DESPIECE Y METRADO DE ACERO
1/4"
10.45
5.20
7.70
8 mm
16.64
7.15
10.45
3.30
7.68
5.20
19.20
18.48
3/8"
Longitudes x
12 mm
Plano Referencia
Revisado por
Fecha
1/2"
: DE-01; DE-02
5/8"
: YCA
: Noviembre, 2009
E.1.
01.00

APNDICE E. RECURSOS DE LA APLICACIN REAL
la Aplicacin
278
Apndice E
Recursos de la Aplicacin Real

Lista de Despieces y Cuantificacin de Piezas para
CODE PIEZA
CA8-001
CA8-002
CA8-003
CA8-004
ESCALERA DE 02 TRAMOS
ESC-001
ESC-002
ESC-003
ESC-004
ESC-005
ESC-006
ESC-007
ITEM
01.12
01.13
01.14
01.15
02.00
02.01
02.02
02.03
02.04
02.05
02.06
02.07
33
33
33
FORMA

3/8
3/8
3/8
1/2
3/8
1/2
1/2
3/8
3/8
3/8
(in)
(mm)
N Elem.
Iguales
Pgina 2
22
19
19
N Piezas x
Elem.
1.12
2.24
2.10
1.19
0.94
4.40
3.82
3.05
1.28
3.05
0.55
Longitud x
Piezas
Rev. 1
4.7 mm
6 mm
1/4"
15.25
8 mm
4.48
15.68
12.60
20.68
24.32
15.25
10.45
3/8"
Longitudes x
12 mm
Plano Referencia
Revisado por
Fecha
8.33
30.80
26.74
1/2"
: DE-01; DE-02
5/8"
: YCA
: Noviembre, 2009

279
ESC-008
ESC-009
ESC-010
COLUMNAS Y COLUMNETAS
C1-001
C1-002
C1-003
C2-001
C2-002
C6-001
C6-002
C7-001
02.08
02.09
02.10
03.00
03.01
03.02
03.03
03.04
03.05
03.06
03.07
03.08
33
CODE PIEZA
ITEM
33
33
FORMA

3/8
1/4
3/8
5/8
1/4
1/2
1/2
1/2
1/2
(in)
(mm)
N Elem.
Iguales
Pgina 3
23
44
53
N Piezas x
Elem.
3.46
1.24
3.66
0.92
7.07
0.86
7.07
7.07
1.55
2.30
3.09
Longitud x
Piezas
Rev. 1
4.7 mm
6 mm
28.52
364.64
1/4"
161.92
113.12
8 mm
27.68
21.96
3/8"
Longitudes x
12 mm
Plano Referencia
Revisado por
Fecha
226.24
9.30
13.80
18.54
1/2"
5/8"
113.12
: DE-01; DE-02
: YCA
: Noviembre, 2009

280
C8-001
C8-002
C8-003
03.10
03.11
03.12
VG1-002
VG2-001
VG2-002
VG3-001
VG3-002
04.02
04.03
04.04
04.05
04.06
05.01
VA.100-001
VIGAS PRIMER Y SEGUNDO NIVEL
VG1-001
04.01
05.00
FORMA
.11
.11
.11
VIGUETAS DE AMARRE PARA ALFEIZER - PRIMER NIVEL
C7-002
03.09
04.00
CODE PIEZA
ITEM

1/2
1/4
3/8
1/4
3/8
1/4
3/8
1/4
1/4
(in)
(mm)
N Elem.
Iguales
Pgina 4
10
27
N Piezas x
Elem.
3.53
0.26
2.20
0.26
1.23
0.26
1.88
0.66
1.15
1.39
0.74
Longitud x
Piezas
Rev. 1
4.7 mm
6 mm
2.60
1.30
1.82
11.88
39.96
1/4"
4.60
5.56
8 mm
4.40
2.46
3.76
3/8"
Longitudes x
12 mm
Plano Referencia
Revisado por
Fecha
42.36
1/2"
: DE-01; DE-02
5/8"
: YCA
: Noviembre, 2009

281
CODE PIEZA
VA.100-002
VA.100-003
VA.100-004
VA.100-005
VA1.100-001
VA1.100-002
VA1.100-003
VA1.100-004
VA1.100-005
VS.101-001
VS.101-002
VS.101-003
ITEM
05.02
05.03
05.04
05.05
05.06
05.07
05.08
05.09
05.10
05.11
05.12
05.13
FORMA

1/2
1/2
3/8
1/2
3/8
1/2
3/8
1/2
3/8
(in)
(mm)
N Elem.
Iguales
Pgina 5
20
26
26
N Piezas x
Elem.
0.74
3.57
3.59
0.76
3.57
3.57
3.59
3.59
0.76
3.51
3.51
3.53
Longitud x
Piezas
Rev. 1
4.7 mm
59.20
6 mm
1/4"
39.52
118.56
8 mm
7.14
7.18
21.06
21.18
3/8"
Longitudes x
12 mm
Plano Referencia
Revisado por
Fecha
28.56
28.72
14.28
14.36
42.12
1/2"
: DE-01; DE-02
5/8"
: YCA
: Noviembre, 2009

282
CODE PIEZA
VS.102-001
VS.102-002
VS.102-003
VS.102-004
VS.102-005
VS1.102-001
VS1.102-002
VS1.102-003
VS1.102-004
VS1.102-005
VS.103/VS.102-001
VS.103/VS.102-002
ITEM
05.14
05.15
05.16
05.17
05.18
05.19
05.20
05.21
05.22
05.23
05.24
05.25
FORMA

1/2
1/2
1/2
1/2
1/2
1/2
(in)
(mm)
N Elem.
Iguales
Pgina 6
12
39
N Piezas x
Elem.
2.70
5.53
0.76
2.17
2.17
2.19
2.19
0.76
6.46
6.46
6.48
6.48
Longitud x
Piezas
Rev. 1
4.7 mm
18.24
118.56
6 mm
1/4"
4.34
4.38
25.84
25.92
8 mm
3/8"
Longitudes x
12 mm
Plano Referencia
Revisado por
Fecha
5.40
11.06
8.68
8.76
51.68
51.84
1/2"
: DE-01; DE-02
5/8"
: YCA
: Noviembre, 2009

283
VS.103/VS.102-004
VS.103/VS.102-005
VS.103/VS.102-006
VS.103/VS.102-007
VS.103/VS.102-008
VS.103/VS.102-009
VD-001
VD-002
VD-003
05.27
05.28
05.29
05.30
05.31
05.32
05.33
05.34
05.35
06.01
L1-001
VIGUETAS PARA LOSA ALIGERADA
VS.103/VS.102-003
05.26
06.00
CODE PIEZA
ITEM
.14
FORMA

3/8
3/8
3/8
1/2
1/2
1/2
(in)
(mm)
24
N Elem.
Iguales
Pgina 7
22
18
16
N Piezas x
Elem.
1.06
0.32
3.41
3.51
0.84
0.64
3.21
3.21
3.25
3.25
2.67
Longitud x
Piezas
Rev. 1
4.7 mm
14.08
30.24
20.48
6 mm
1/4"
6.42
6.50
8 mm
25.44
6.82
7.02
3/8"
Longitudes x
12 mm
Plano Referencia
Revisado por
Fecha
6.42
6.50
10.68
1/2"
: DE-01; DE-02
5/8"
: YCA
: Noviembre, 2009

284
L1-003
L2-001
L2-002
06.03
06.04
06.05
C72N-001
C72N-002
07.03
07.04
FORMA
VG4-001
VG4-002
VG5-001
08.01
08.02
08.03
.11
VIGUETAS PARA AMARRE DE ALFEIZER SEGUNDO NIVEL
C82N-002
07.02
08.00
C82N-001
07.01
COLUMNETAS EN SEGUNDO NIVEL
L1-002
06.02
07.00
CODE PIEZA
ITEM

3/8
1/4
3/8
1/4
3/8
1/4
3/8
3/8
3/8
3/8
(in)
(mm)
12
12
24
24
N Elem.
Iguales
Pgina 8
24
18
N Piezas x
Elem.
1.74
0.26
1.35
0.74
3.15
0.66
3.15
3.56
1.11
2.00
3.55
Longitud x
Piezas
Rev. 1
4.7 mm
6 mm
1.30
35.52
23.76
1/4"
25.20
8 mm
3.48
2.70
25.20
42.72
13.32
48.00
85.20
3/8"
Longitudes x
12 mm
Plano Referencia
Revisado por
Fecha
1/2"
: DE-01; DE-02
5/8"
: YCA
: Noviembre, 2009

285
VG6-001
VG6-002
08.05
08.06
.11
.11
FORMA
LM-002
LM-003
09.02
09.03
1/2
1/2
1/2
1/4
3/8
1/4
(in)
S U B T O T A L (m)
P E S O N O M I N A L (kg/m)
S U B T O T A L (kg)
T O T A L (kg)
Nota 01: Ejm. sobre el CODE PIEZA (Cdigo de Pieza)

VS.102 : Elemento VS-102
: Tercera Pieza del elemento VS-102
003
Nota 02: Todas las medidas indicadas son exteriores.
LM-001
09.01
LOSA MACIZA - CONECTA PRIMERA LOSA CON ESCALERA
VG5-002
08.04
09.00
CODE PIEZA
ITEM

(mm)
N Elem.
Iguales
Pgina 9
16
N Piezas x
Elem.
1.17
1.30
1.40
0.26
1.23
0.26
Longitud x
Piezas
Rev. 1
0.00
0.136
0.00
4.7 mm
260.80
0.222
57.90
6 mm
514.42
0.250
128.61
1.30
1.82
1/4"
2.46
3/8"
580.48
570.74
0.400
0.560
232.19
319.61
1601.61
8 mm
Longitudes x
0.00
0.890
0.00
12 mm
Plano Referencia
Revisado por
Fecha
694.69
0.990
687.74
18.72
5.20
5.60
1/2"
5/8"
113.12
1.552
175.56
: DE-01; DE-02
: YCA
: Noviembre, 2009

286
Apndice F
Panel Fotogrfico
F.1.
Visitas a Obras de la Localidad
Figura F.1: Construccin de los Pabellones de Enfermeria en la UNSCH. Fuente: Autor.
Figura F.2: Construccin de Viviendas del Programa Techo Propio. Fuente: Autor.
287
APNDICE F. PANEL FOTOGRFICO
288
Figura F.3: Construccin y Equipamiento del Centro de Hemoterapia Tipo II - HRA - Ayacucho:
Autor.
Figura F.4: MPH - Culminacin Canal de Derivacin de Aguas Pluviales, Accopampa - Ayacucho: Autor.
Figura F.5: Construccin de la Planta de Tratamiento de Agua Potable de la Comunidad de

Huascahura - Ayacucho.
F.2.
Mediciones de Aceros y Armaduras
Figura F.6: Proceso de Doblado Tradicional de Aceros.
Figura F.7: Desviaciones Angulares en Piezas Fabricadas.
289
Figura F.8: Medicin del Dimetro de Doblado del Estribo Fabricado.
Figura F.9: Medicin del Dimetro de Doblado de una Barra Principal.
290
Figura F.10: Verificacin de Armados.
Figura F.11: Ausencia de Confinamiento en Uniones de Elementos.
291
Figura F.12: Verificacin del Armado en las Uniones.
292
Apndice G
Planos de Aplicacin
G.1.
Planos Originales
G.2.
Planos de Detalles y Despiece
293

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2

UNIVERSIDAD NACIONAL SAN CRISTOBAL DE HUAMANGA

FACULTAD DE INGENIERA DE MINAS, GEOLOGA Y CIVIL

ESCUELA DE FORMACIN PROFESIONAL DE INGENIERA CIVIL

SISTEMATIZACIN DE DETALLES, HABILITACIN Y ARMADO DE

Presentado por: YOBER CASTRO ATAU

1.1. Antecedentes del Problema . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 12

Estado del Arte

2. Problema de Corte Unidimensional

2.8.1. Aplicaciones[Ganosa, 2004]: . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 30

2.10. Programacin Lineal Entera . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 39

3.3.4. Caractersticas del Acero para Concreto Armado . . . . . . . . . . . . 49

3.8.14. Fijacin para las Armaduras . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 85

4.1. Trminos y Definiciones . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 88

4.10.1. Deformacin Plstica . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 96

5.1. Introduccin . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 105

5.3.1. Proceso de Fabricacin del Acero . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 111

5.4.4. Estudios Sobre el Desperdicio en la Construccin . . . . . . . . . . . . 118

6.1. Tipo y Diseo de Investigacin . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 127

6.3.1.2. Mediante la Estadstica Inferencial: . . . . . . . . . . . . . . 129

6.5. Mtodos . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 130

7.1. Metodologa General Propuesta . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 132

7.3.1.1. Procedimiento Experimental . . . . . . . . . . . . . . . . . . 139

7.3.2. Formas Bsicas de Piezas de Acero Dobladas . . . . . . . . . . . . . . 142

8.1. Generacin de Esquemas de Corte . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 146

8.3. Solucin del Modelo de Programacin Lineal Entera . . . . . . . . . . . . . . 151

8.3.1.1. Modelo Matemtico de los Patrones de Corte Eficiente . . . 152

9.1. Estructura del Programa . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 159

9.1.2.1. Informacin Requerida y Devuelta por GySof . . . . . . . . . 162

9.2. Aplicacin de Programa a un Proyecto Real . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 166

9.4.2.1. Nivel de Cumplimiento del Mnimo Contenido de Informacin 183

9.6. Conclusiones y Trabajos Futuros . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 198

A. Evolucin de Poblacional Peruana

B. Controles de Calidad y Detalles Tpicos

B.1. Ensayos de Controles de Calidad [NCh204-2006]. . . . . . . . . . . . . . . . . 214

B.2.1. Refuerzo en Vigas Interconectadas . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 221

B.3. Tolerancias en la Fabricacin de Refuerzos de Acero (ACI 315-99) . . . . . . . 233

C.1. Mnimo Contenido de Informacin en los Planos de Estructuras - Recuento

C.4.2. Anlisis de Desperdicios de Aceros: Primer Proyecto Ejecutado

C.4.4. Anlisis de Desperdicios de Aceros: Segundo Proyecto Ejecutado

C.5. Medicin de Dimetros de Doblado en Estribos y Barras Longitudinales . . . . 257

C.6. Zonas Crticas en Estructuras . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 260

D.1. Archivo Principal GYSOF_2010.m . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 266

D.3. Mtodo de Busqueda Ramificada: Branchandbound.m . . . . . . . . . . . . . 275

E.1. Lista de Despieces y Cuantificacin de Piezas para la Aplicacin

F.1. Visitas a Obras de la Localidad . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 287

G.1. Planos Originales

G.2. Planos de Detalles y Despiece

3.14. Detalles de reforzamiento en la interconexion de vigas. Fuente: [Bangash, 1992] 65

3.17. Detalles de Curvatura en Barras Dobladas. Fuente: [Rondon, 2005] . . . . . . 70

3.23. Anclaje en Zonas de Momento Positivo. Fuente: [Rondon, 2005]. . . . . . . . 79

5.1. Crecimiento Demogrfico en el Departamento de Ayacucho (1995 2015).

9.9. Desperdicio Total de Aceros. Fuente: Autor. . . . . . . . . . . . . . . . . . . 187

3.12. Rendimientos Mnimos. Fuente: CAPECO 2004 . . . . . . . . . . . . . . . . . 73

9.13. Resumen de Resultados Optimados. Fuente: Autor. . . . . . . . . . . . . . . . 178

Resistencia especificada del concreto a la compresin (kg/cm2).

Longitudes demandadas de piezas u objetos pequeos.

Matriz de patrones o esquemas de corte.

rea de una barra individual de refuerzo.

Son representaciones simplificadas e idealizadas de la realidad (Sistema Real >> Sistema