Nuclecion y Crecimiento de Grano - Distorsión de Bain

Tema: Nucleacin y Crecimiento de Grano Distorsin de Bain
Escuela de Ingeniera Metalrgica
SOLIDIFICACIN, DEFECTOS Y DIFUSIN EN SLIDOS

INDICE
1. Solidificacin
a) Introduccin (consideraciones energticas)
b) Nucleacin: proceso y tipos
c) Crecimiento (grano)
d) Solidificacin final: fundido y moldeado en un metal
Estructuras granulares finales
Defectos durante la solidificacin
Procesos de fundido
Solidificacin en la soldadura de metales
e) Solidificacin de un monocristal
f) Solidificacin de una aleacin de solucin slida

INTRODUCCIN
- Casi todos los materiales tienen una fase lquida
- La solidificacin de esta fase lquida permite obtener un material til
- Uso del material solidificado
- Recin solidificado: material con la estructura intacta
- Tratamiento mecnico o trmico adicional: modificacin de la estructura
- Parmetros modificables: tamao y forma del grano
EL ORIGEN DEL ESTADO CONDENSADO

A. MINIMIZACIN DE LA ENERGA
Dos tomos en equilibrio estable.
Minimizacin de la energa del sistema (N=2)
A. Inicialmente, la agitacin trmica impide
una disposicin estable (E1).
B. La disminucin de la temperatura reduce
los valores permitidos de r.
C. A baja temperatura, ambas partculas
quedarn oscilando levemente en torno a
r0. Mnimo estable de la energa

B. CONFIGURACIN ESTABLE DE N PARTCULAS.

Para T > Tc, las N partculas interaccionan entre s
sin encontrar una configuracin estable (E1)
A. El sistema tiene distintas configuraciones
estables (E2). Las partculas prueban la ms
estable.
B. Para temperaturas en torno a Tc, algunas (a)
han encontrado el valor de r adecuado para
minimizar su energa.
C. FORMACIN DE UN CRISTAL.
C. El grupo de partculas (b)
puede an saltar a otros
pozos de potencial ms estables
(T<Tc).
D. Tras interaccionar con sus
desordenadas compaeras,
eligen repetir la
configuracin (a) puesto que
Ua+b>2Ua
E. La solucin final ser, por
tanto, repetir ordenadamente
la configuracin (a) en todo el
espacio. Dicha disposicin
minimiza la energa de todo el sistema.

EL PROCESO DE NUCLEACIN
La fase slida es estable para temperaturas T<Tfusin
La diferencia de energa libre lquido-slido es la energa libre de volumen, (4pr3/3)DGV
La diferencia de energa libre al formarse una interfase entre el embrin y el
lquido es la energa superficial, +(4pr2)DGS
En total, DG= -(4pr3/3)DGV + (4pr2)DGS. Comportamientos contrarios de
ambos trminos.
Existencia de un valor crtico en el que DG presenta un mximo
Para r < rc el slido formado (embrin) es an inestable (G aumenta) y el

embrin se disuelve para minimizar G.
Subenfriamiento del lquido, T.
Para r > rc el slido formado (ncleo) es ya estable (G disminuye)

TIPOS DE NUCLEACIN
Nucleacin Homognea (lquido puro)
Al disminuir la temperatura (T<Tf) coinciden dos factores:
Un nmero mayor de tomos se agregan a los embriones (menor agitacin
trmica)
El aumento del subenfriamiento del lquido disminuye el valor de rc. Esto
posibilita la nucleacin del lquido subenfriado para ncleos aun menores.
De qu orden es rc?Es un valor razonable para que exista fcilmente la nucleacin
homognea?
Ejemplo: el cobre subenfriado 236C por debajo de su Tf = 1085C necesita de
ncleos con rc = 12.51A, que contengan 696 tomos!
Este tipo de nucleacin es altamente improbable en situaciones normales (DT muy
grandes)
Nucleacin Heterognea (lquido con impurezas)
Se verifica en situaciones normales (laboratorios, fundiciones, fbricas, etc)
No se necesita altos grados de subenfriamiento (0.1-10C)
Se introducen impurezas (paredes del contenedor, partculas suspendidas en el
lquido) para:
A. Disminuir el nmero de tomos necesarios que formen un ncleo con r>rc
B. Proporcionar superficies adicionales donde se puedan formar los ncleos
slidos

Tipos Particulares De Nucleacin

Sistema slido vtreo
Ritmos de enfriamiento muy rpidos
Tiempo insuficiente para formar ncleos estables
Congelacin del lquido en un slido desordenado (amorfo o vtreo)
Caracterstico de los polmeros y cermicas
En los metales se precisan ritmos de enfriamiento 106 C/s para obtener
vidrios metlicos (p.e., cintas 0.04 mm espesor)
Refinamiento del tamao de grano (inoculacin)
Inclusin intencionada de partculas en el lquido (ej. 0.03% Ti y 0.01 %B en
las aleaciones de Al)
Las impurezas sirven de puntos adicionales sobre los que permitir la
nucleacin heterognea. Mayor nmero de ncleos (granos) y ms refinados.
Materiales con mayor resistencia mecnica
CRECIMIENTO DEL NCLEO (GRANO)
1) Una vez formados los ncleos estables, stos crecen segn se van aadiendo a su
superficie otros tomos (crecimiento de grano)
2) El modo de crecimiento depende de cmo se extrae el calor del sistema.
a. Calor especfico (enfriamiento): del lquido a sus alrededores
b. Calor latente de fusin (solidificacin): en la interfase slidolquido.
Determina el tipo de crecimiento de grano
B es una constante dependiente del tipo de

molde
V es el volumen del lquido y A es el rea
del molde en contacto con el lquido

3) Tipos de crecimiento:
Planar:
La temperatura del lquido es superior a
Tf y la del slido es inferior a Tf.
El calor latente de fusin se mueve del
lquido al slido.
La interfase slido-lquido del grano
avanza en sentido contrario.
El crecimiento se detiene cuando las
interfases se alcanzan entre s.
Dendrtico:
El lquido est subenfriado y el
slido est a una temperatura mayor
que Tf.
El calor latente de fusin se mueve
del slido al lquido.
La interfase slido-lquido del grano
avanza en el mismo sentido.
El crecimiento se detiene cuando el
lquido llega a su Tf
FUNDIDO Y SOLIDIFICACIN FINAL EN UN METAL
Los metales son solidificados en moldes para su
posterior manejo. Estos moldes pueden tener ciertas
formas determinadas, o bien, formas simples
(estructura de lingote).
El lingote contiene tres tipos de microestructuras
granulares finales:

Zona Templada
Estrecha banda de granos orientados al azar y localizada sobre la superficie del
molde .Son los primeros en formarse. Nucleacin heterognea (puntos de contacto
de la pared del molde)
Zona Columnar
Granos
alargados
orientados
en
una
direccin
cristalogrfica
particular
(normalmente perpendicular a la pared del molde). Su formacin esta determinada

por el proceso de crecimiento. Pueden existir dendritas.
Comportamiento posterior anisotrpico
En casos sin orientaciones preferentes o lquidos no subenfriados, el crecimiento
columnar es substituido por el planar
Zona Equiaxial
Situada en el centro del lingote. Granos redondos orientados al azar. Detienen el
crecimiento de los granos columnares. Su aparicin se favorece mediante la
incorporacin de impurezas o refinadores de grano. Comportamiento posterior
isotrpico.
DEFECTOS EN LA SOLIDIFICACIN FINAL DE UN METAL
Contraccin (diferencias)
En la solidificacin el material llega a contraerse hasta un 7% del volumen del
lquido.
Si la contraccin empieza en la superficie, se pueden formar cavidades en el interior
del slido. Si sus superficies se contraen de distinta forma, se pueden formar
pequeos canales.
Solucin: rellenar el slido durante la solidificacin

Contracciones interdendrticas:
Se forman pequeos poros entre los brazos de las
dendritas.
Caracterstico en dendritas largas y con brazos
grandes (el lquido no puede entrar en los
interespaciados)
Solucin: ritmos de enfriamiento muy altos para
disminuir el tamao de las dendritas
Porosidad gaseosa
Un metal en estado lquido puede contener cierta cantidad de gas disuelto
Al solidificarse, parte del gas queda atrapado en el interior del metal y forma
burbujas. stas forman cavidades por donde el gas puede entrar o salir del metal
(porosidad gaseosa). Ejemplo: H2 en Al
Soluciones:
-
Mantener baja la temperatura del lquido
Aadir materiales al lquido que formen compuestos slidos con el gas
Disminuir la presin externa (vaco) durante la solidificacin para permitir la

evaporacin el gas
PROCESOS DE FUNDICIN
Fundicin en molde
Fundicin continua
Fundicin uniaxial o direccional
(monocristales)

SOLIDIFICACIN DE UN MONOCRISTAL
Habitualmente todos los slidos tienen una microestructura granular formada
por:
- Granos separados por fronteras de granos o con impurezas
- Cada grano contiene tomos orientados segn una direccin del espacio (el
slido se denomina policristal)
- Cada frontera de grano es, por tanto, una zona desordenada donde hay cambio
de orientacin cristalina (defecto estructural)
A veces se necesita un material slido muy ordenado sin defectos (gran
conductividad elctrica). Fabricacin de un monocristal (nico grano con una
nica orientacin cristalina)
10

SOLIDIFICACIN EN LA SOLDADURA DE METALES

Unin de dos metales por medio de la fusin de la
zona de contacto y posterior solidificacin
La solidificacin de la zona fundida no necesita del
proceso de nucleacin sino que se desarrolla a partir
de los granos ya existentes (crecimiento epitaxial)
Tipo de crecimiento columnar
Aumento de la resistencia de la soldadura:
refinamiento del grano del slido fundido (inclusin
de partculas en la zona de fusin o el uso de tcnicas
de fusin con ritmos de enfriamiento muy rpidos)
SOLIDIFICACIN EN ALEACIONES (INTRODUCCIN)

Una aleacin es la combinacin de dos o ms metales, o un
metal y un no metal.
La clase de aleacin ms simple es la
solucin slida: un slido que consta
de dos o ms elementos que estn
dispersados atmicamente y formando
una nica estructura
a) Solubilidad ILIMITADA:
formacin de una solucin
slida
b) Solubilidad LIMITADA:
formacin de una solucin slida y otros compuestos
11

SOLIDIFICACIN EN ALEACIONES (INTRODUCCIN)

Los tipos de soluciones slidas son:
a) Substitucionales (solubilidad atmica
completa)
Los tomos de la aleacin deben cumplir las
condiciones de Hume-Rothery:
-
tamaos similares
estructuras cristalinas iguales
la misma valencia
electronegatividad similar
a) Intersticiales (solubilidad atmica

incompleta)
SOLIDIFICACIN DE UNA ALEACIN EN SOLUCIN SLIDA

(EQUILIBRIO)
Ejemplo Ni40Cu60:
Lneas liquidus y solidus en equilibrio
T>Tf Lquido con 40% Ni
Primeros granos con 52% Ni y lquido con
40% Ni
Granos con 45% Ni y lquido con 32% Ni
Granos con 40% Ni y lquido con 28% Ni
Slo granos con 40% Ni
Velocidad de enfriamiento muy lenta para permitir
la difusin del Cu y Ni entre el lquido y el slido
Situacin ideal
12


(FUERA DEL EQUILIBRIO)
Velocidad de enfriamiento rpida. Situacin real.
Diagrama de fases:
a) La difusin en el lquido siempre es
alta (composicin calculada con gran
precisin). Lnea liquidus en equilibrio
b) La difusin en el slido es muy lenta
(composicin del slido slo
aproximada). Lnea slidus fuera del
equilibrio
Segregacin: composicin no homognea de
los granos (solidificacin fuera del equilibrio)
(DEFECTOS)
Microsegregacin:
Variaciones o inhomogeneidades en la composicin de los
granos solidificados
a) Entre granos (visto anteriormente)
b) Entre dendritas
Solucin: templado del material por debajo de la lnea
solidus fuera del equilibrio
Macrosegregacin:
Variaciones o inhomogeneidades en la composicin entre
distintas partes del slido, p. ej., la superficie y su interior
Solucin: procesado en caliente
13

Ejemplo:
Calcular el radio crtico para la nucleacion homognea de cobre lquido sabiendo que:
s 7 l 177 * 10 7 J / cm 2
T f 1356 o K
H f 1826 J / cm 3
Nota: Aplicar seccin dorada con Tol = 1*10-3

Solucin:
G
4
r 3 G L S 4 r 2 s / l
3
G L S
H f * T
Tf
T 0. 2 * T f
Reemplazando datos tenemos que:

F ( x) 2224.247599 * 10 23 x 2 1529.746182 *10 24 x 3
Nota:
F ( x ) G
x r
Por el Mtodo de Seccin Dorada:
x1 = a+0.618*(b-a)
x2 =b-0.618*(b-a)
x (9.69 , 9.70)
x1 = 9.69618 , F(x1) = 6.96637339*10-19
x2 = 9.69382 , F(x2) = 6.966375165*10-19
MEP = 0.00090152
Como MEP >Tol y
F(x2) > F(x1)
Culmina el proceso con xmax = 9.69382
14

% Calculo del radio critico
disp('Mtodo de seccin dorada');

disp('ingrese intervalo(a,b)')
a=input('a=');
b=input('b=');
tol=input('tolerancia=');
r=0.618;
mep=(1-r)*(b-a);
x1=a+r*(b-a);
x2=b-r*(b-a);
while (mep>tol)
if (2224.247599*10^(-23)*((x1).^2)-(1529.746182)*10^(24)*((x1).^3))>(2224.247599*10^(-23)*((x2).^2)-(1529.746182)*10^(24)*((x2).^3));
xmax=x1;
a=x2;
else
xmax=x2;
b=x1;
end
x1=a+r*(b-a);
x2=b-r*(b-a);
mep=(1-r)*(b-a);
end
disp('los resultados son');
mep,xmax
15

Mtodo de seccin dorada

ingrese intervalo(a,b)
a=5
b=11
tolerancia=0.0001
los resultados son
mep =
9.3535e-005
xmax =
9.6933
x=0:0.0001:16;
y=2224.247599*10^(-23)*x.^(2);
plot(x,y)
grid on
16

-18
x 10
10
12
14
16
10
12
14
16
x=0:0.0001:16;
y=-1529.746182*10^(-24)*x.^3;
plot(x,y)
grid on
-18
x 10
-1
-2
-3
-4
-5
-6
-7
17

x=0:0.0001:16;
y=2224.247599*10^(-23)*x.^(2)-1529.746182*10^(-24)*x.^3;
plot(x,y)
grid on
hold on
x=0:0.0001:16;
y=2224.247599*10^(-23)*x.^(2);
plot(x,y)
hold on
x=0:0.0001:16;
y=-1529.746182*10^(-24)*x.^3;
plot(x,y)
-17
x 10
0.5
-0.5
-1
-1.5
10
12
14
16
18
20
18

x=0:0.0001:16;
y=2224.247599*10^(-23)*x.^(2)-1529.746182*10^(-24)*x.^3;
plot(x,y)
grid on
-19
x 10
6
4
2
0
-2
-4
-6
10
12
14
16
FORMACIN DE MARTENSITA EN EL ACERO
19

La estructura martensitica en los aceros es una fase simple que la seala de sus
agregados de ferrita y carburos, a los cuales llamaremos perlita y bainita. La estructura
cristalina martensitica es tetragonal centrada en el cuerpo y puede suponerse que es una
estructura intermedia entre las fases normales del hierro cubica centrada en las caras y
cubica centrada en el cuerpo.
Los parmetro reticulares estn en funcin del contenido de carbono, tanto de la
austenita como de la martensita, y en cada caso, los parmetros varan linealmente con
el contenido en carbono. Un contenido de carbono en aumento en la martensita aumenta
el parmetro del eje c, en tanto que disminuye el parmetro asociado con los dos ejes a.
al mismo tiempo el parmetro de la austenita (ao) crece con el aumento de l contenido
de carbono. Estas relaciones se pueden expresar en trminos de una simple ecuacin en
donde x es la concentracin de carbono
Parmetros martensiticos (Angstroms)
c = 2.861 + 0.116x
a = 2.861 0.013x
Parmetros de la austenita (Angstroms)
ao = 3.548 + 0.044x
Austenita: Es una solucin slida de carbono o carburo de hierro en hierro gamma.

Puede contener desde 0 - 1.7% de carbono y es, por lo tanto, un constituyente de
20

composicin variable. Todos los aceros se encuentran formados por cristales de

austenita cuando se calienta a temperatura superior a las criticas. Aunque generalmente
es un constituyente inestable, se puede obtener esa estructura a la temperatura ambiente
por enfriamiento rpido de aceros de alto contenido en carbono de muy alta aleacin.
Su resistencia es de 88 - 105 Kg/ml aprox. Su dureza de 300 Brinell y su alargamiento
de 30 a 60%. Es poco magntica, blanda, muy dctil y tenaz. Tiene gran resistencia al
desgaste, siendo el constituyente ms denso de los aceros. En los aceros austeniticos de
alta aleacin se presenta formando cristales polidricos parecidos a los de la ferrita, pero
se diferencia de estos por ser sus contornos ms rectilneos y ngulos vivos.
Martensita: Es el constituyente tpico de los aceros templados. Se admite que esta
formado por una solucin slida sobre saturada de carbono o carbono de hierro en
hierro alfa, y que se obtiene por enfriamiento rpido de los aceros desde altas
temperaturas.
Sus propiedades qumicas varan con su composicin, aumentando su dureza,
resistencia y fragilidad con el contenido en carbono, hasta un mximo de 0,09%
aproximadamente.
Tiene una resistencia de 170 a 250 kg./mm, una dureza de 50 a 68 rockwell-c y un
alargamiento de 2.5 a 95%. Es magntica.
Su estructura varia de BCC a tetragonal de cuerpo centrado.
Cuando se forma ni si quiera los tomos de carbono se pueden difundir quedando
atrapados en los intersticios octaedrales y creando una ferrita supersaturada, con una
estructura cristalina tetragonal de un cuerpo centrado, que es la martensita fresca o
blanca.
Cuando el temple se hace a la temperatura correcta, en general se obtienen estructuras
de martensita muy fina, de aspecto difuso, que suelen exigir 1000 o ms aumento para
su visualizacin. A la retcula tetragonal obtenida en le temple se le llama martensita
alfa.
21

Velocidad crtica: Es la mnima velocidad a la que toda la austenita se convierte en

martensita. (Es la tangente a la curva).
Curva tiempo-temperatura-transformacin
La naturaleza de la transformacin a martensita puede entenderse mejor usando la curva
tiempo - temperatura - transformacin (curva TTT) para acero eutectoide ilustrada en la
figura. La curva muestra cmo la velocidad de enfriamiento afecta la transformacin de
austenita en varias fases posibles. Las fases se pueden dividir en 1) formas alternativas
de ferrita y cementita y 2) martensita.
Las fases se pueden dividir en 1) formas alternativas de ferrita y cementita y 2)

martensita. El tiempo se representa (logartmicamente por conveniencia) a lo largo del
eje horizontal, y la temperatura en el eje vertical. La curva se interpreta partiendo del
tiempo cero en la regin austenita (en un lugar arriba de la lnea de temperatura A1 para
una composicin dada) y contnua hacia abajo y a la derecha a lo largo de una
22

trayectoria que muestra cmo se enfra el metal en funcin del tiempo. La curva TTT
que muestra la figura es para una composicin especfica de acero (0.80% de C). La
forma y posicin de la curva es diferente para otras composiciones.
A velocidades lentas de enfriamiento la trayectoria pasa a travs de la regin, indicando
una transformacin a perlita o bainita que son formas alternativas de mezclas ferritacarburo. Como estas transformaciones toman tiempo, el diagrama TTT muestra dos
lneas, el inicio y el fin de la transformacin conforme transcurre el tiempo, indicando
las diferentes regiones de fase por los subndices s y f , respectivamente. La perlita es
una mezcla de fases ferrita y carburo en la forma de placas delgadas paralelas. Se
obtiene por enfriamiento lento de la austenita de manera que la trayectoria de
enfriamiento pase a travs de Ps arriba de la nariz de la curva TTT. La bainita es una
mezcla alternativa de las mismas fases, que puede producirse mediante un enfriamiento
inicial rpido a una temperatura por encima de Ms, de manera que se evite la nariz de la
curva TTT; la siguiente etapa es un enfriamiento mucho ms lento para pasar a travs de
Bs y dentro de la regin ferrita-carburo. La bainita tiene una estructura en forma de
agujas o plumas que consiste en finas regiones de carburo.
Si el enfriamiento ocurre a una velocidad suficientemente rpida (indicada por la lnea
punteada en nuestro diagrama), la austenita se transforma en martensita. La martensita
es una fase nica que consiste en una solucin hierro-carbono cuya composicin es
igual a la de la austenita de la cual deriva. La estructura tetragonal centrada en el cuerpo
(BCT) de la martensita, sin que ocurra el proceso de difusin, el cual est en funcin del
tiempo y es necesario para separar la ferrita y el carburo de hierro en las
transformaciones precedentes.
Durante el enfriamiento, la transformacin de la martensita empieza a cierta temperatura
Ms y termina a una temperatura ms baja Mf, como se muestra en nuestro diagrama
TTT. En los puntos entre estos dos niveles, el acero es una mezcla de austenita y
martensita. Si se detiene el enfriamiento a una temperatura entre las lneas Ms y Mf, la
austenita se transformar en bainita tan pronto como la trayectoria tiempo-temperatura
cruce el umbral de Bs.
23

El nivel de la lnea Ms se deprime por debajo de la temperatura ambiente, haciendo

imposible para estos aceros la formacin de martensita mediante mtodos de
tratamiento trmico tradicional.
La dureza extrema de la martensita resulta de la deformacin reticular creada por los
tomos de carbono atrapados en la estructura BCT, que forman una barrera al
deslizamiento. La figura 3 muestra el efecto significativo que tiene la martensita sobre
la transformacin de la dureza del acero, al aumentar el contenido de carbono.
Procesos de tratamiento trmico

El tratamiento trmico para formar martensita consiste en dos pasos: austenitizacin y
temple. A estos pasos le sigue frecuentemente un revenido para producir martensita
revenida. La austenitizacin implica calentamiento del acero a una temperatura lo
suficiente alta para convertirlo entera o parcialmente en austenita. Esta temperatura
puede determinarse por medio del diagrama de fase para la composicin particular de la
aleacin. La transformacin a austenita implica un cambio de fase que requiere tiempo y
calentamiento; en consecuencia, se debe mantener el acero a temperatura elevada por un
24

periodo suficiente de tiempo para permitir que se forme la nueva fase y alcance la
homogeneidad de composicin requerida.
El templado implica que el enfriamiento de la austenita sea lo suficientemente rpido
para evitar el paso a travs de la nariz de la curva TTT, como se indica en la trayectoria
de enfriamiento de la figura 2. La velocidad de enfriamiento depende del medio de
temple y la velocidad de transmisin de calor dentro de la pieza de acero. Se usan varios
medios de temple en las operaciones comerciales de tratamiento trmico que incluyen:
1) salmuera (agua salada) generalmente agitada, 2) agua fresca en reposo, 3) aceite en
reposo y 4) aire. El temple en salmuera agitada suministra el enfriamiento ms rpido de
las superficies calentadas de la parte, mientras que el temple al aire es el ms lento. El
problema es que mientras ms efectivo sea el medio de temple en el enfriamiento, es
ms probable que cause esfuerzos internos, distorsin y grietas en el producto.
Los tres pasos del tratamiento trmico del acero para formar martensita revenida pueden
ser representados como se muestra en la figura 4. Hay dos ciclos de calentamiento y
enfriamiento, el primero para producir martensita y el segundo para revenirla.
TRATAMIENTOS TERMICOS
El tratamiento trmico en el material es uno de los pasos fundamentales para que el
material pueda alcanzar las propiedades mecnicas para las cuales esta diseado.
Para que un material reciba temple debe tener un % de carbono mayor al 0,26 %, de lo
contrario debe someterse a un tratamiento cementacin antes de ser templado
25

PROBLEMAS Y CAUSAS QUE SE PRESENTAN EN EL TEMPLE DE LOS

ACEROS
PROBLEMA
Ruptura durante el enfriamiento
Baja dureza despus del temple
CAUSA
Enfriamiento muy drstico
Retraso en el enfriamiento
Aceite contaminado
Mala seleccin del Acero
Diseo inadecuado
Temperatura de temple muy baja
Tiempo muy corto de mantenimiento
Temperatura muy alta o tiempos muy

largos
Deformacin durante el temple
Decarburacin del Acero
Baja velocidad de enfriamiento
Mala seleccin del acero
(Templabilidad)
Calentamiento disparejo
Enfriamiento en posicin inadecuada
Diferencias de tamao entre seccin y
continuas
Calentamiento a temperatura muy alta
Calentamiento irregular
Fragilidad excesiva
26

CAMBIOS DIMENSIONALES DESPUES DE TEMPLE DE ALGUNOS

ACEROS.
ACERO
T-2510 / 2842
T.AUSTEN. ENFRIAM.
810
ANCHO
+0.04
ACEITE
1020
970
+0.05
900
+0.05
+0.09
AIRE
+0.05
+0.06
+0.01
T-2550
+0.1
+0.04
AIRE
+0.03
+0.05
T-2080-2436
ESPESOR
+0.02
+0.1
+0.02
T-2379
LARGO
+0.05
+0.13
-0.01
ACEITE
-0.04
-0.06
-0.03
Cuando no se conocen los porcentajes de deformacin se utiliza como regla general

calcularla con el 0.2% de la medida de la pieza para as dejar esa tolerancia en el
mecanizado antes del tratamiento.
Ejemplo:
Se tiene un eje de acero de dimetro 12mm. y 180mm. de largo. Al templarlo produce
una martensita, esta transformacin produce un cambio de volumen de 4.1%. Cual es el
porcentaje de carbono de este acero.
Nota : aplicar newton con Tol = 1*10-3
Solucin:
V VM V
* 100
V
V
donde:
27

3
a
V o
2
VM a 2 * c
donde:
c = 2.861 + 0.116x
a = 2.861 0.013x
ao = 3.548 + 0.044x
Nota: x = % de carbono en el acero.
Reemplazando datos tenemos:
F(x) = 2.4734272*10-5*x3 + 0.0115403577*x2 + 0.1282131246*x 0.17095438
x0= 1.201
F(x)=7.4202816 * 10-5 x2 + 0.023080754 * x + 0.1282131246
x1 x 0 Error =
F(x 0 )
F' (x1 )
F ( x)
Reemplazando datos tenemos que:

x1= 1.2028056
Error = 3.78023 * 10-8
Como el error es menor que la tolerancia el valor de x ser:
x = 1.2028056
%trabajo de metodos numericos(met de newton)
28

disp('ingresar valor incial')

x=input('x=');
tol=input('tol=');
xm=x-(2.4734272*(10^5)*(x.^3)+0.0115403577*(x.^2)+0.1282131246*x-0.17095438)/
((3*2.4734272*(10^-5)*(x.^2)+2*0.0115403577*(x)+0.1282131246));
error=abs(xm-x);
while(error>tol)
x=xm;
xm=x-(2.4734272*(10^5)*(x.^3)+0.0115403577*(x.^2)+0.1282131246*x-0.17095438)/
((3*2.4734272*(10^-5)*(x.^2)+2*0.0115403577*(x)+0.1282131246));
error=abs(xm-x);
end
disp('reportar')
xm,error
ingresar valor incial
x=1
tol=0.0001
reportar
xm =
1.2028
error =
7.4241e-007
x=0:0.00001:2.06;
y=2.4734272*(10^-5)*(x.^3)+0.0115403577*(x.^2)+0.1282131246*x0.17095438;
29

plot (x,y)
grid on
0.15
0.1
0.05
0
-0.05
-0.1
-0.15
-0.2
0.5
1.5
2.5
-5
x 10
6
4
2
0
-2
-4
-6
-8
-10
1.20241.20251.20261.20271.20281.2029 1.203 1.20311.20321.20331.2034
30

Nuclecion y Crecimiento de Grano - Distorsión de Bain

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