UNIDAD 7

Endurecimiento por aleacin. Aleaciones con transformacin martenstica

7.1 CUESTIONES DE AUTOEVALUACIN
1 - La composicin de la martensita vara con:
a) El contenido en carbono del acero.
b) La temperatura de austenizacin.
c) El medio de enfriamiento.
d) La posicin relativa de Ms y Mf.
2 - Por qu se evita el revenido de aceros entre 200 y 400 C?:
a) Por la bajada de dureza.
b) Por la bajada de ductilidad.
c) Por la bajada de tenacidad.
d) Por la bajada de alargamiento.
3 - La obtencin de estructuras 100% martensticas en un acero requiere que:
a) Ms se encuentre por encima de la temperatura ambiente.
b) La velocidad de enfriamiento sea superior a la velocidad crtica.
c) El acero sea aleado.
d) a y b.
4 - La transformacin martenstica tiene lugar en los materiales que presentan:
a) Transformacin eutctica
b) Transformacin eutectoide
c) Transformacin alotrpica
d) Slo ocurre en los aceros
5 - El normalizado consiste en enfriar:
a) Lentamente en el interior del horno
b) Al aire ambiente
c) Bruscamente en aceite
d) Bruscamente en agua
6 - Los elementos de aleacin en general:
a) Mejoran la templabilidad
b) Mueven a la derecha la curva de las S
c) Hacen descender la curva Ms
d) Todas son correctas
121

Cuestiones y ejercicos de Fundamentos de Ciencia de Materiales

7 - Los elementos de aleacin en los aceros se adicionan para:

a) Elevar la temperatura de la transformacin martenstica.
b) Aumentar la dureza por solucin slida.
c) Mejorar la templabilidad.
d) Posibilitar la eliminacin del revenido.
8 - El campo de aplicacin de la transformacin martenstica es el de:
a) Metales o aleaciones enfriadas bruscamente.
b) Aleaciones hierro-carbono.
c) Metales o aleaciones con cambios alotrpicos.
d) Aleaciones insolubles en estado slido.
9 - La dureza de la martensita del acero es debida a:
a) El contenido en carbono.
b) El contenido en elementos de aleacin.
c) El contenido en azufre.
d) La temperatura de austenizacin.
10 - Al incrementar el contenido en elementos de aleacin en los aceros:
a) Se reduce la temperatura eutectoide.
b) Disminuyen Ms y Mf.
c) Aumenta el contenido en carbono del eutectoide.
d) Aumenta la velocidad crtica de temple.
11 - La misin fundamental de los revenidos a alta temperatura, es:
a) Ganar tenacidad
b) Rebajar las caractersticas estticas
c) Hacer el material apto para aplicaciones dinmicas
d) Todas son correctas
12 - Cules de los siguientes procesos no requiere la difusin?:
a) Envejecimiento
b) Transformacin martenstica
c) Recocido de homogeneizacin
d) Revenido
13 - Las exigencias de precipitacin de dos fases en la transformacin baintica favorece:
a) La forma laminar alternada.
b) La forma globular diseminada.
c) La formacin de granos alternados de las dos fases.
d) Es invariante.
14 - El tamao crtico del ncleo de perlita disminuye con:
a) Las tensiones trmicas del enfriamiento.
b) El grado de subenfriamiento bajo la temperatura del eutectoide.
c) La existencia de ncleos extraos.
d) La mayor existencia de bordes de grano.
15 - La dilatometra puede ser usada para determinar los puntos de transformacin perltica y
baintica pues cuantifica fundamentalmente entre los componentes y productos:
a) Sus diferentes coeficientes de dilatacin.
b) Los diferentes calores especficos.
122

Unidad 7 - Endurecimiento por aleacin. Aleaciones con transformacin martenstica

c) Los coeficientes de conductividad trmica.

d) Los diferentes volmenes especficos.
16 - La diferencia ms importante entre las bainitas superior e inferior est en:
a) Las temperaturas del tratamiento isotrmico.
b) La forma de la fase proeutectoide.
c) La forma de agujas o ndulos de su microestructura.
d) El color de la estructura en el microscopio ptico.
17 - Los tiempos de inicio y terminacin de la transformacin perltica son crecientes con:
a) La temperatura.
b) La velocidad de enfriamiento.
c) El contenido en carbono.
d) El tamao de grano de la austenita.
18 - Los tiempos de inicio y terminacin de la transformacin perltica son crecientes con:
a) La temperatura.
b) Los elementos de aleacin.
c) La acritud previa.
d) Los solutos intersticiales.
19 - El elemento de aleacin que ms influye en la posicin hacia la derecha de las curvas de las
S de transformacin isotrmica es:
a) Manganeso.
b) Silicio.
c) Nquel.
d) Cromo.
20 - Las caractersticas resistentes de la estructura martenstica se multiplican, sobre las de la
austenita original, por un factor del orden de:
a) 1.5 a 2.
b) 2 a 4.
c) 4 a 10.
d) Ms de 10.
21 - Las microestructuras de listn o placa de la martensita tienen similitud en:
a) Tamao.
b) Apariencia.
c) Coloracin.
d) Plaquetas finsimas deslizadas o macladas.
22 - El plano habitual de la martensita est definido por:
a) El plano de ms fcil deslizamiento en la austenita.
b) El plano comn de coherencia entre la austenita y martensita.
c) El plano incoherente de formacin de la martensita.
d) El plano interfase entre la austenita y martensita.
23 - Las distorsiones de Bain indican:
a) Las tensiones de compresin y cortante que se observan en la formacin de las placas de
martensita.
b) Las deformaciones trmicas que aparecen asociadas al proceso de enfriamiento en el
123

Cuestiones y ejercicos de Fundamentos de Ciencia de Materiales

temple.
c) Las variaciones atmicas obligadas por el cambio de red cristalina en la transformacin
alotrpica.
d) Las posiciones de los tomos durante la transformacin martenstica.
24 - La velocidad crtica de temple que se requiere para alcanzar las transformaciones sin
difusin del soluto debe ser:
a) Enfriamiento alto; por ejemplo, agua agitada.
b) Enfriamiento continuo alto, suficiente para no cortar a la nariz perltica de las curvas de
las S.
c) Enfriamiento en fluido aceite o agua.
d) Enfriamiento menor que el necesario para no formar estructuras perlticas.
25 - La velocidad crtica de temple depende de:
a) Temperatura de austenizacin.
b) Elementos de aleacin.
c) Contenido en carbono.
d) Del fluido de enfriamiento.
26 - Una transformacin martenstica se denomina atrmica porque:
a) No depende de la temperatura.
b) No es isotrmica.
c) Es invariante con la energa interna.
d) Depende de la variacin de temperatura.
27 - La cantidad de transformado martenstico a una temperatura intermedia entre Ms y Mf de
transformacin aumenta con:
a) El aumento del dimetro del grano.
b) De los elementos de aleacin.
c) El aumento del contenido en carbono.
d) Es invariante.
28 - Si se detiene la transformacin martenstica a una temperatura intermedia Mi, Ms < Mi < Mf,
resulta:
a) Estructura martenstica con austenita que evolucionar a bainitas.
b) Estructura martenstica en matriz austentica.
c) Estructuras martensticas placadas con estructuras austenticas.
d) Estructuras martensticas con perlitas transformadas.
29 - El grado de endurecimiento de la transformacin martenstica depende directamente del
contenido de:
a) Martensita.
b) Austenita.
c) Perlita.
d) Elementos de aleacin.
30 - El endurecimiento del acero por transformacin martenstica aumenta:
a) La estriccin.
b) El grado de endurecimiento I = Le/r.
124

Unidad 7 - Endurecimiento por aleacin. Aleaciones con transformacin martenstica

c) La resiliencia.
d) El alargamiento de rotura.
31 - Las aleaciones con transformacin martenstica reversible se fundamentan en que sta
sucede por formacin de:
a) Deslizamientos.
b) Maclas y deslizamientos.
c) Maclas.
d) Es invariante.
32 - Las aleaciones con memoria de forma controlan la temperatura de variacin de forma por:
a) Las temperaturas en las que se educan.
b) La composicin de la aleacin.
c) Las deformaciones que se aplican en la educacin.
d) El soluto sobresaturado.
33 - Las temperaturas de revenido deben cumplir las condiciones siguientes:
a) Superiores a Ms e inferiores a A1.
b) Superiores a temperatura ambiente e inferiores a A1.
c) Superiores a Mf e inferiores a A3.
d) Inferiores a Ms y superiores a Mf.
34 - Los tiempos de revenido deben seleccionarse atendiendo a:
a) Hasta alcanzar la dureza deseada.
b) El mnimo que alcance el entorno de la resistencia adecuada a la temperatura.
c) Segn el alargamiento requerido.
d) Del orden de una hora.
35 - El revenido es conveniente aplicarlo a los aceros templados porque:
a) Mejora la resistencia a la corrosin.
b) Disminuye sus caractersticas resistentes.
c) Aumenta sus parmetros de ductilidad y su tenacidad.
d) Aumenta la dureza.
36 - La seleccin de las temperaturas del revenido debe realizarse atendiendo a:
a) Las zonas que mejoran la ductilidad y tenacidad.
b) Las zonas que obtienen mayor resistencia esttica.
c) Las zonas que evitan la fragilizacin.
d) Segn aplicaciones.
37 - Asigna cual es la causa de la fragilidad del revenido entre los procesos genricos
caractersticos que disminuyen la tenacidad de los materiales metlicos:
a) Disminucin de la ductilidad consecuencia del endurecimiento.
b) Precipitacin de fases frgiles en bordes de placas de martensita.
c) Precipitacin de fases frgiles en alineaciones de monocristales, dislocaciones en planos
de deslizamiento.
d) Endurecimiento propio de la estructura.
38 - La influencia de los elementos de aleacin, Cr, Mo, V, en los aceros de herramientas
revenidos a 500C, se puede hipotetizar en la forma:
a) A - Mantienen la dureza en compromiso con una mejora de la resiliencia.
b) B - Mejoran la dureza y mantienen la resiliencia.
125

Cuestiones y ejercicos de Fundamentos de Ciencia de Materiales

c) C - Mejoran dureza y resiliencia.

d) Mejoran la dureza a costa de perder resiliencia.
39 - La gama de temperaturas en la que se localiza la fragilidad del revenido puede controlarse
con:
a) Los tiempos del revenido.
b) El contenido de elementos de aleacin en general.
c) El contenido en silicio.
d) Las tensiones originadas durante el temple..
40 - Los diversos procesos de regeneracin en el acero, recocidos de austenizacin, contra
acritud o revenidos muestran como caracterstica comn:
a) La cualidad de la microestructura en base de ferrita y perlitas.
b) La cualidad y la forma de los constituyentes de la microestructura.
c) Los niveles de temperatura aplicados.
d) El estado original de la aleacin.
41 - Los diversos procesos de regeneracin en el acero muestran las diferencias entre ellos como
consecuencia de:
a) La aleacin base.
b) El estado original de la aleacin.
c) El tamao de los componentes microestructurales.
d) Los diferentes enfriamientos en el proceso.
7.2 CUESTIONES DE HETEROEVALUACIN
1. Transformacin martenstica. Justificacin.
2. Sobre un diagrama T.T.T. para un acero eutectoide indicar los constituyentes presentes en
cada zona.
3. De qu parmetros depende la dureza de un acero con estructura martenstica ?.
4. Por qu es necesario aplicar un revenido tras los tratamientos de temple con transformacin
martenstica?
5. Define el concepto de velocidad crtica de temple. De qu parmetro depende ?.
6. Dibuja la estructura de un acero con 0,4 % de C en estado: a) Normalizado. b) Recocido. c)
Revenido a alta temperatura. d) Templado.
7. Bajo qu condiciones: material, temperatura de austenizacin, etc., podemos encontrarnos
que, tras el temple, no se alcanza la dureza correspondiente al 100% de martensita,
observndose mezclas de M + A.
8. En un proceso industrial de temple, en aceros con 0.4% C, comienza a detectarse una menor
dureza que en las piezas correspondientes a ese mismo acero con el tratamiento correcto. Se
realiz un estudio de las piezas defectuosas y se determin:
a) Que la composicin del acero es la correcta.
b) Que la microestructura tras el temple presenta una mezcla de martensita con un 10 - 20%
de ferrita.
Seale y justifique cul es la causa del fallo?
126

Unidad 7 - Endurecimiento por aleacin. Aleaciones con transformacin martenstica

10. Cmo pueden obtenerse estructuras 100% martensticas enfriando al aire una pieza de
acero? Justifique la respuesta.
11. Establece las diferencias que pudieran existir entre los productos en la transformacin
baintica hipereutectoide y la hipoeutectoide.
12. Justifica los efectos contrarios sobre la posicin de las curvas de las S de los elementos
formadores de carburos en los aceros.
13. Indica, por bibliografa, los elementos que muestran efectos deformadores de las curvas de
las S en los aceros.
14. Razona sobre las correlaciones que permiten admitir el diagrama TTT de transformaciones
isotrmicas como apto para definir la velocidad crtica de temple.
15. Describe la evolucin de transformado martenstico que podemos esperar si no existiera
cambio en volumen entre las estructuras austenticas y martensticas.
16. Compara el proceso de transformacin martenstica con otros procesos de transformacin
fundamentados en la nucleacin y crecimiento, anotando los factores similares de aquellos
otros diferenciados.
17. Analiza la aplicabilidad de la transformacin martenstica si la velocidad de enfriamiento es
superior a la definida como velocidad crtica de temple.
18. Justifica los procesos que permitiran eliminar la austenita retenida en las estructuras de
aceros aleados.
19. Clasifica las aleaciones y aplicaciones ms generales de las transformaciones con memoria
de forma.
20. A partir del reconocimiento de las curvas de caractersticas estticas y de resiliencia en el
revenido de un acero delimita los campos de aplicacin y caractersticas de cada uno de ellos.
21. Con el diagrama Gv = f (T) obtenido en el Calormetro Diferencial de Barrido, justificar por
comparacin con los obtenidos para los procesos de recristalizacin y precipitacin de
segundas fases.
22. Establece el modelo que relata la influencia de cada uno de los principales elementos en la
resiliencia de un acero revenido.
23. Analiza las caractersticas que pueden esperarse en un acero de alto contenido de aleacin
que despus del temple se le aplica el revenido para transformar la austenita retenida por
largos periodos de tiempo.

127

Cuestiones y ejercicos de Fundamentos de Ciencia de Materiales

7.3 PROBLEMAS Y EJERCICIOS PRACTICOS PROPUESTOS

Problema 7.1. La figura siguiente representa
la curva de las S correspondiente a un acero
aleado F-1204, austenizado a 850C.

= -k( - 0 )
t
dnde 0 es la temperatura del medio al que se
cede calor, en este caso, la temperatura del
lquido de temple: 20C . Se pide determinar:
a) la constante k del enfriamiento
correspondiente a la velocidad crtica de
temple, para dicho acero.

1000
900
800
Temperatura, C

En un enfriamiento continuo, la
disminucin de temperatura con el tiempo
puede aproximarse mediante una ley de tipo:

DIAGRAMA DE TRANSFORMACIN ISOTERMA

Temperatura de austenizacin 850C

700
600

AC3 (0.4/min)
Aparicin de la ferrita

AC1 (0.4/min)

Austenita y
carburos

25

500
400

35
Ms

300
200

75

Principio de
transformacin

14

20

Aparicin de

13 Fin de transformacin
15 24
24
80
22
65

38 32
42

30

Bainita
Fin de transformacin

Martensita

100
0

la perlita

Dureza Rc

55

1,E+00 1,E+01 1,E+02 1,E+03 1,E+04 1,E+05 1,E+06

Tiempo, segundos

b) Si se pretendiese obtener estructuras

bainticas, determine las temperaturas del bao a utilizar y el tiempo necesario para obtener
100% bainita.
Problema 7.2. A partir de la curva de las S del acero aleado F-1260, determine hasta que
distancia del extremo templado en la probeta Jominy se obtendrn estructuras 100%
Martensticas.
DIAGRAMA DE TRANSFORMACIN ISOTERMA
Temperatura de austenizacin 850C

Notas:

1000

El acero ha sido austenizado a 850C. El agua

empleada en el ensayo Jominy tiene una temperatura
de 20C.

Temperatura, C

900
800

AC3 (0.4/min)

700

AC1 (0.4/min)

El enfriamiento sigue una ley de tipo:

Perlita

Austenita y
carburos

600
500

17 10
20 22

Principio de
transformacin

400

Bainita

300

Fin de
transformacin

48
50%

200

90%

42

49
Martensita

100
59

Dureza Rc

0
1,E+00 1,E+01 1,E+02 1,E+03 1,E+04 1,E+05 1,E+06
Tiempo, segundos

128

= -k( - 0 )
t
El diagrama Jominy muestra siempre una correlacin
entre distancias al extremo templado y velocidades de
enfriamiento en la probeta. La equivalencia aparece
directamente en el eje de abcisas. El inferior muestra
las distancias al extremo templado. El superior
muestra las velocidades de enfriamiento dq/dt,
medidas a 704C.

Unidad 7 - Endurecimiento por aleacin. Aleaciones con transformacin martenstica

1000
900

Austenita

800

A1

700
600

14

Ps

Pf

P+

500

38
40

B+

Bf

Dureza Rockwell C

Temperatura, C

Problema 7.3. Utilizando el diagrama TTT

correspondiente a un acero eutectoide, de la
figura, describe el tratamiento isotrmico
completo y la microestructura despus de
cada paso requerido para obtener una dureza
de 32 Rc.

Problema 7.4. Una excelente combinacin de

42
400
Bs
dureza, resistencia y tenacidad en los aceros
52
300
Ms
la proporciona la estructura baintica. Uno
57
200
M+
Mf
de los tratamientos es austenizar a 750C un
100
66
Martensita
acero eutectoide, como el representado en la
0
figura anterior, enfrindolo rpidamente
0,1
1
10
102
103
104
105
hasta una temperatura de 250C durante 15
Tiempo, segundos
minutos, y finalmente enfriar hasta
temperatura ambiente. Es posible con este tratamiento descrito obtener la estructura baintica
requerida?
Problema 7.5. Utilizando el diagrama de transformacin isotrmica del acero de composicin
eutectoide, cuyas curvas han sido representadas anteriormente, especificar la naturaleza de la
microestructura que se obtendr ( en trmicos de microconstituyentes presentes y porcentajes
aproximados) de una pequea probeta que se ha sometido a los siguientes tratamientos. Suponer
siempre, que la probeta se ha calentado a 800C durante el tiempo suficiente para alcanzar una
estructura austentica.
a) Enfriamiento rpido hasta 350C, donde se mantiene durante 104 s, templando a
continuacin a temperatura ambiente.
b) Enfriamiento rpido hasta 250C, donde se mantiene durante 100 s, templando a
continuacin a temperatura ambiente.
c) Enfriamiento rpido hasta 650C, donde se mantiene durante 20 s, enfriamiento rpido a
400C manteniendo de nuevo 1000 s y templando a continuacin a temperatura ambiente.

b) 50% martensita y 50 % bainita

c) 50% perlita gruesa, 25% bainita y 25%
martensita.

900
800

A1

700

A3
Ps

Fs

Pf

600
500

Bs

400

Ms

300

Mf

+ perlita

23

+ + perlita

ba

ini

ta

30

Bf

39

Bainita

49

+ martensita

200

54

Martensita

62

100

Problema 7.7 Utilizando el diagrama TTT

correspondiente a un acero al carbono con un

Dureza Rockwell C

a) 100% perlita gruesa.

1000

Temperatura, C

Problema 7.6. En un diagrama de

transformacin
isotrmica
del
acero
eutectoide, figura anterior, esquematizar y
nombrar las etapas de temperatura tiempo que
producen las siguiente microestructuras:

0,1

10

102

103

104

105

Tiempo, segundos

129

Cuestiones y ejercicos de Fundamentos de Ciencia de Materiales

0,5% C, representado en la figura, Describir el tratamiento trmico y la cantidad de cada

constituyente despus de cada fases del tratamiento para obtener una dureza en el acero de 23
Rc.
Problema 7.8. Un acero al carbono, con un 0.5% de C, es calentado es calentado a 800C
durante 1 hora, enfriado rpidamente a 700C mantenindolo a esta temperatura durante 50 s,
enfriado de nuevo a 400C durante 20 s, y finalmente enfriado a temperatura ambiente. Cual es
la microestructura final del acero tras el tratamiento?
900

Austenita
800

A+C

700

Temperatura, C

Problema 7.9. Utilizando el diagrama

TTT de la figura, correspondiente a un
acero hipereutectoide con un 1.13% C,
determinar la microestructura final,
describiendo los microconstituyentes
presentes, de una pequea probeta
sometida a los siguientes tratamientos
trmicos. En todos los casos suponer que
la probeta se ha calentado a 920C
durante el tiempo suficiente para
conseguir la estructura austentica
completa y homognea de partida.

600

A+P

500

A+B

400

Bainita
A

300

50%

M (inicio)
M (50%)
M (90%)

200
100

a) Enfriar rpidamente a 250C,

mantener durante 16 minutos y
templar a temperatura ambiente.

Perlita

0.1

102

10

103

104

105

106

T ie m p o , s e g u n d o s

b) Enfriar rpidamente a 650C,

mantener a esta temperatura durante 3 s, enfriar rpidamente a 400C, mantener a esta
temperatura durante 25 s y templar a temperatura ambiente.
c) Enfriar rpidamente a 350C, mantener durante 5 minutos y templar a temperatura
ambiente.
d) Enfriar rpidamente a 675C,
mantener durante 7 segundos y
templar a temperatura ambiente.

700

Ps

600

Bs

Bs

500

Pf
Bf

Ms

400

10

2C/

ferrita
+
perlita
+
bainita
+
martensita

/s

/s

ferrita
+
ferrita
bainita
+
100
+
martensita martensita
200

10C

300

20C

130

Fs

100C/s

Problema 7.10. Un acero al carbono

F1120, con un 0.18-0,23% de C, se
enfra a una velocidad de 8C/s cuando
se templa en aceite, y a 50C/s cuando se
templa en agua. Cual es la
microestructura producida por cada uno
de estos tratamientos descritos?.
Considerar el diagrama de enfriamiento

800

Temperatura, C

e) Enfriar rpidamente a 775C,

mantener durante 8 minutos y
templar a temperatura ambiente.

900

102
T iempo, segundos

ferrita
+
perlita

103

ferrita
+
perlita
+
bainita

104

Unidad 7 - Endurecimiento por aleacin. Aleaciones con transformacin martenstica

continuo de la figura.
Problema 7.11. En la transformacin isotrmica de un acero al carbono para herramientas,
austenizado 5 minutos a 900C, se han obtenido los siguientes valores:
T (C)
Transf. Inicio
Transf. Final
Dureza HRC

700
600
4,2 min 1 s
22 min 10 s
15
40

500 400
300
200
100
1s
4 s 1 min 15 min
10 s 2 min 30 min 15 h
44
43
53
60
64

20
66

Construya la grfica T.T.T. o curva de las S, e indique los constituyentes en cada una de
las diferentes zonas.
NOTA: Considerar el valor de Ms de 185C y el valor de Mf de 35C
Problema 7.12. Utilizando el diagrama TTT correspondiente a un acero al carbono con un 0,5%
C, representado en la figura del problema 7.7, describir:
a) la microestructura final, indicando los constituyentes de una probeta sometida a una
austenizacin a 800C seguida de un enfriamiento brusco hasta 400C, donde se mantiene
durante 20 segundos tras los cuales vuelve a enfriarse bruscamente hasta temperatura
ambiente.
b) El tratamiento trmico y la cantidad de cada constituyente, despus de cada fase del proceso
trmico, para obtener una dureza en el acero de 30 Rc.
Problema 7.13. Utilizando el diagrama TTT correspondiente a un acero al carbono eutectoide,
con un 0,8% C, representado en la figura del problema 7.3, describir:
a) La microestructura al someter al acero al siguiente tratamiento trmico: (i) temple
instantneo desde la regin hasta 500C, (ii) mantenimiento a esta temperatura durante 4
s, y (iii) temple instantneo hasta 250C.
b) Qu ocurrira si se mantiene la microestructura resultante durante un da a 250C y
posteriormente se enfra hasta temperatura ambiente?
c) Qu ocurrira si la microestructura resultante de la parte a) se templa directamente hasta
la temperatura ambiente?
a) Estimar la velocidad de enfriamiento necesaria para evitar la formacin de perlita en este
acero.
Problema 7.14. El diagrama de transformacin isotrmica de un acero aleado con un 2% de Ni,
0,7% de Cr y 0,25% de Mo es el representado en la figura siguiente, describir la microestructura
final, indicando los constituyentes, de una probeta sometida a los siguientes tratamientos
trmicos:
a) Una austenizacin a 750C seguida de un enfriamiento brusco hasta 300C, donde se
mantiene durante 20 segundos tras los cuales vuelve a enfriarse bruscamente hasta
temperatura ambiente.
b) Tras la austenizacin, enfriar rpidamente hasta los 350C, manteniendo 3 horas, para
131

Cuestiones y ejercicos de Fundamentos de Ciencia de Materiales

hasta

c) Tras la austenizacin, enfriar rpidamente

hasta los 550C, manteniendo 2 horas y 45
minutos, posteriormente enfriar de nuevo
rpidamente hasta 400C manteniendo
durante 200 s y finalmente enfriar hasta
temperatura ambiente.
d) Tras la austenizacin, enfriar rpidamente
hasta los 650C, manteniendo 17 minutos,
para enfriar de nuevo rpidamente hasta
400C manteniendo 17 minutos ms a esa
temperatura enfriando finalmente hasta
temperatura ambiente.

800

700

A+FA+F F+P
A

500

A+B
400

50%

M (inicio)

300

M+A

M (50%)
M (90%)

200

M
100

102

10

103

104

105

106

Tiempo, segundos

900
Austenita

Ferrita

800
700

Temperatura, C

b) Despus de la austenizacin, se enfra

rpidamente en horno de sales hasta los
400C, donde se mantiene durante 100
segundos, para enfriar posteriormente de
forma
brusca
hasta
temperatura
ambiente.

+P

600

Problema 7.15. El diagrama TTT, de un acero

con un 0,37% de carbono, es el representado
en la figura siguiente. Describir la
microestructura final, indicando los constituyentes de la misma, tras ser sometido a los
siguientes tratamientos trmicos:
a) Tras la austenizacin a 820C, se enfra
rpidamente en bao de sales a 650C,
mantenindose a esa temperatura durante
100 segundos, enfriando de nuevo
bruscamente hasta temperatura ambiente.

A
Temperatura eutectoide

Temperatura, C

enfriar de nuevo rpidamente

temperatura ambiente.

Perlita

600
500
400

Bainita

Ms

300

50%
90%

200
100

Martensita

0,1

10

0.37% C
0,72% Mn
1,05% Cr
0,22% Mo

102 103 104

Tiempo, segundos

105 106

SOLUCION A LAS CUESTIONES DE AUTOEVALUACION:

1 - a, 2 - c, 3 - d, 4 - c, 5 - b, 6 - d, 7 - c, 8 - c, 9 - a, 10 - d, 11 - d, 12 b, 13 a, 14 b, 15 d,
16 c, 17 d, 18 b, 19 a, 20 c, 21 d, 22 b, 23 a, 24 b, 25 b, 26 d, 27 d, 28 b,
29 a, 30 b, 31 c, 32 b, 33 b, 34 d, 35 - c, 36 d, 37 b, 38 b, 39 - c, 40 a, 41 b.

132

Unidad 7 - Endurecimiento por aleacin. Aleaciones con transformacin martenstica

7.4 PROBLEMAS Y EJERCICIOS PRACTICOS RESUELTOS

Solucin al problema 7.1
a) La velocidad crtica de temple es aquella
cuya curva de enfriamiento es tangente a la
nariz. Es decir, la velocidad ms lenta que
permite
obtener
estructuras
100%
martensticas.

A partir de la ecuacin anterior:

= -k( - 0 )
t

1000
900
800
Temperatura, C

Para este acero, la nariz viene definida

por los puntos: Temperatura: 450C, tiempo de
enfriamiento: 19 segundos.

DIAGRAMA DE TRANSFORMACIN ISOTERMA

Temperatura de austenizacin 850C

700
600

AC3 (0.4/min)
Aparicin de la ferrita

AC1 (0.4/min)

Austenita y
carburos

25

500
400

35
Ms

300
200

75

Principio de
transformacin

14

20

30

Bainita
Fin de transformacin

Martensita

100

puede determinarse el tiempo necesario para

alcanzar una temperatura dada. Se tendr:

la perlita

13 Fin de transformacin
15 24
24
80
22
65

38 32
42

Aparicin de

Dureza Rc

55

1,E+00 1,E+01 1,E+02 1,E+03 1,E+04 1,E+05 1,E+06

Tiempo, segundos

=
-k
t

0
0

de donde,
ln(

- 0
)= -kt
a -0

Sustituyendo los valores conocidos:

a = 850C temperatura de austenizacin
0 = 20C temperatura del medio refrigerante
= 450C,
t = 19 seg
y despejando k se obtiene:
ln(
de dnde

450 - 20
)= -19.k
850 - 20

k = 0,0346

b) La transformacin a bainita requiere la utilizacin de un tratamiento isotrmico adecuado, tal

como se muestra esquemticamente en la figura siguiente. En este caso, como ocurre con muchos
aceros aleados, se observa que aparecen dos narices en la curva: una superior, denominada nariz
perltica, y otra a menores temperaturas, denominada nariz baintica. Atravesando
isotrmicamente esta nariz se alcanzan las estructuras bainticas.
133

Cuestiones y ejercicos de Fundamentos de Ciencia de Materiales

As pues, el rango de temperaturas del bao isotrmico debe encontrarse entre:

Temperaturas del bao : desde Ms a 430C. La pieza deber permanecer en el bao hasta
que se completen las transformaciones a bainita.
Para una temperatura de 400C, el tiempo de tratamiento: 2000 minutos, obtenindose
bainita de dureza 32HRC.
Solucin al problema 7.2
Calculemos en primer lugar hasta que distancia en la probeta Jominy se obtiene 100%
martensita. Para ello, se determina la constante de enfriamiento correspondiente a la velocidad
crtica de temple, definida por el enfriamiento que es tangente a la nariz baintica: Deben
alcanzarse 400C en menos de 110 segundos.
De la ecuacin:
ln(

- 0
)= -kt
a -0

Sustituyendo los valores conocidos:

a = 850C temperatura de austenizacin
0 = 20C temperatura del agua de enfriamiento
= 400C,
t = 110 seg
Podemos despejar k:
ln(
de dnde

400 - 20
)= -110.k
850 - 20

k = 0,0071

Una vez conocido el valor de k, podemos calcular la velocidad de enfriamiento a cualquier

temperatura. Necesitamos conocer la velocidad a 704C. As, se tendr, de la ecuacin general de
enfriamiento:

= k( - 0 )
t
Ve704C = (d/dt)=704C = 0,0071 (704-20) = 4,85 C/seg
Dicha velocidad de enfriamiento corresponde en el grfico Jominy a una distancia de 28
mm (o 18/16 pulgadas). As pues, en el grfico Jominy existe martensita, con una dureza de unos
59 HRC, desde el extremo templado hasta los 28 mm.
A partir de ese punto, aparecen estructuras de Martensita + Bainita, ya que durante el
enfriamiento se entra dentro de la nariz. El grfico Jominy se muestra a continuacin:

134

Unidad 7 - Endurecimiento por aleacin. Aleaciones con transformacin martenstica

ENSAYO JOMINY
200 100 50

20

10

Velocidad de enfriamiento a 704C,

3 en C por segundo

70

Dureza Rockwell, HRc

60

2000
1900
1800
1700
1600
1500
1400
1300
1200
1100
1000

55
50
45
40

Martensita

35

Martensita
+
Bainita

30
25
20

900
800

15

700

Carga de rotura, MPa

65

10
0

10

15

20

25

30

35

40

45

50

55

60

Distancia al extremo de la probeta templada, mm

Solucin al problema 7.3

1. Austenizacin alrededor de 725C y

mantenimiento durante 1 hora. El acero
contiene en esta fase 100% de austenita.

1000
900

Austenita

800

A1

700
600

14

Ps

Pf

P+

500

B+

400

Bs

300

40

Bainita

Bf

42
52

Ms

200

57

M+

Mf

100
0

38

Perlita

66

Martensita

0,1

10

102

103

Dureza Rockwell C

Temperatura, C

En la figura podemos observar la

dureza Rockwell C como una funcin de la
temperatura de transformacin. La dureza
de 32 Rc se obtiene con estructuras
transformadas a 650C, donde Ps, inicio de
transformacin perltica, es de 4 s y Pf,
final de la transformacin perltica, sucede
a los 40 s. El tratamiento trmico y las
microestructuras sern, por tanto, como
siguen:

104

105

2. Enfriamiento rpido a 650C manteTiempo, segundos

niendo al menos 40 segundos. Despus
de 4 segundos se inicia la nucleacin de la perlita a partir de la austenita inestable. Los granos
perlticos van creciendo hasta los 50 segundos, siendo la estructura final 100% perlita. La
perlita ser de tamao medio, al encontrarse entre las temperaturas de transformacin a perlitas
gruesas y finas.
3. Enfriamiento al aire hasta temperatura ambiente. La microestructura permanece como perlita.

135

Cuestiones y ejercicos de Fundamentos de Ciencia de Materiales

Solucin al problema 7.4

1000
900

Austenita

800

A1

700
600

14

Ps

P+

500

Perlita

Pf

40

B+

400

42
52

Ms

200

57

M+

Mf

100
0

Bainita

Bf

Bs

300

38

66

Martensita

0,1

10

102

103

Dureza Rockwell C

Temperatura, C

Utilizando el diagrama TTT del

acero, examinamos el tratamiento trmico
descrito. Tras el calentamiento a 750C, la
microestructura es 100% austenita.
Despus del enfriamiento rpido a 250C,
permanece la estructura austenita inestable
hasta iniciar la transformacin a bainita
inferior a los 150 s. Despus de 15
minutos, o 900 s, se ha formado cerca del
50% de bainita, permaneciendo todava un
50%
de
austenita
inestable.
Es
precisamente esta austenita inestable la que
se transforma a martensita al enfriar a
temperatura ambiente.

104

105

La estructura final obtenida ser, por

Tiempo, segundos
tanto, de un 50% de bainita y un 50% de martensita, y por ello el tratamiento descrito no es
adecuado al formar una estructura muy frgil, la martenstica. Para obtener una transformacin
total a bainita debera permanecer el acero, a los 250C, al menos durante 104 s, o alrededor de 3
horas.
Solucin al problema 7.5

900
800

Austenita

A1

700
600

B+

400

Bs

300

100
0

Pf

P+

500

200

14

Ps

Perlita
Bainita

Bf

Martensita

40
42
52

Ms
Mf

38

57

M+
(b)

(c)

(a)

100% martensita 50% perlita 100% bainita

50% bainita

Dureza Rockwell C

a) A 350C la austenita se transforma

isotrmicamente en bainita; esta reaccin
empieza a los 10 s y termina a los 500 s.
Por lo tanto, a los 104 s el 100% de la
probeta es bainita y no ocurre posterior
transformacin, aunque posteriormente la
grfica de enfriamiento pase por la zona
de transformacin martenstica.

1000

Temperatura, C

Las grficas tiempo - temperatura

se estos tratamientos estn trazados en la
figura adjunta. En todos los casos
consideramos un enfriamiento rpido
para prevenir cualquier transformacin.

66

0,1
1
10
102 103
104
105
b) La transformacin baintica, a 250C,
empieza despus de 150 s, por este
Tiempo, segundos
motivo despus de 100 s la probeta
mantiene el 100% de austenita. Al enfriar esta probeta a los 215C la austenita empieza a
transformarse instantneamente en martensita. Al llegar a la temperatura ambiente casi el 100%
de la microestructura es martensita.

c) En la transformacin isotrmica a 650C, la perlita empieza a formarse a los 7 s y despus de

20 s aproximadamente el 50% de la probeta se ha transformado en perlita. El enfriamiento rpido
hasta 400C est indicado por la lnea vertical y durante este enfriamiento prcticamente no hay
136

Unidad 7 - Endurecimiento por aleacin. Aleaciones con transformacin martenstica

transformacin de la austenita, aunque se crucen las zonas de transformacin perltica y baintica.

A 400C empezamos a contar a partir del tiempo 0. Despus de 1000 s a esta temperatura el
100% de la austenita que quedaba se transforma en bainita. Al templar a temperatura ambiente no
ocurre ningn cambio microestructural. Por este motivo la microestructura final a temperatura
ambiente consiste en 50% de perlita y 50% de bainita.
Solucin al problema 7.6
1000

800

Temperatura, C

a) Para obtener 100% de perlita gruesa se

deber enfriar rpidamente a temperaturas entre
los 650C y los 710C. Tras mantener un
tiempo superior a los 200 s, se enfriar a
temperatura ambiente.

900

Austenita

A1
14

700

Ps

600

P+

500
400
300
200

B+
Bs

Ms

Pf

(c)

(a)
Bf

Perlita
Bainita

38
40
42
52

Dureza Rockwell C

En todos los casos se iniciar con un

calentamiento a 750C, donde la microestructura ser 100% austenita.

57
M+
Mf
b) Tras la austenizacin, se realiza un
(b)
100
66
enfriamiento rpido a temperaturas entre los
Martensita
0
400C y los 250C que corresponden a
0,1
1
10
102
103
104
105
temperaturas de transformaciones bainticas, el
Tiempo, segundos
tiempo correspondiente para obtener el 50% de
transformacin a bainitas. Si tomamos una temperatura de 250C la transformacin a bainita
iniciar a los 150 s. Despus de 15 minutos, o 900 s, se ha formado cerca del 50% de bainita,
permaneciendo todava un 50% de austenita inestable. Es precisamente esta austenita inestable la
que se transforma a martensita al enfriar a temperatura ambiente. Con ello, la estructura final
obtenida ser, de un 50% de bainita y un 50% de martensita.

Dureza Rockwell C

Temperatura, C

c) Tras la austenizacin, deber realizarse un enfriamiento rpido a temperaturas entre los 650C
y los 710C que corresponden a temperaturas de transformaciones a perlitas gruesas, segn el
apartado a. All permanecer hasta
1000
completar el 50% de transformacin. Por
900
ejemplo, para 650C alrededor de 50 s.
+
Despus enfriaremos rpidamente hasta
A3
800
A
1
temperaturas entre los 400C y los 250C,
Ps
700
Fs
segn el apartado anterior, para obtener la

+ perlita
Pf
600
23
transformacin baintica. El tiempo
+ + perlita
+
500
30
correspondiente, a una temperatura de
ba
Bs
Bf
ini
t
a
250C, para obtener el 75% de
400
39
Bainita
Ms
transformacin, de los cuales slo el 25%
300
49
Mf
+ martensita
ser a bainitas, es de unos 5000 s.
200
54
Finalmente se enfriar rpidamente hasta
Martensita
62
100
temperatura ambiente con lo que el resto
de la austenita inestable se transformar a
0
0,1
1
10
102 103
104
105
martensita. Con ello, la estructura final
obtenida ser, de un 50% de perlita gruesa,
Tiempo, segundos
un 25% de bainita y un 25% de martensita.

137

Cuestiones y ejercicos de Fundamentos de Ciencia de Materiales

Solucin al problema 7.7

De la figura obtenemos una temperatura de austenizacin representada por la lnea A3 de al
menos 760C. La dureza deseada de 23 Rc, se obtiene mediante transformacin del acero a
590C, donde a 1 s se inicia la transformacin a ferrita, Fs, a los 1.15 s se inicia la transformacin
a perlita, Ps, y a los 5.5 s finaliza la transformacin a perlita, Pf. Los tratamientos y
microestructuras obtenidas sern las siguientes:
1. Austenizacin a 760 + (30 a 55) = 790C a 815C y mantenimiento durante 1 hora. El acero
contiene en esta fase 100% de austenita.
2. Enfriamiento rpido a 590C manteniendo al menos 5 segundos. Empieza formndose ferrita
primaria precipitada de la austenita inestable despus de 1 s. Ms tarde, a los 1.15 s, inicia la
transformacin de perlita y la austenita se transforma completamente despus de los 5.5
segundos.
3. Enfriamiento al aire hasta temperatura ambiente. La microestructura permanece como ferrita
primaria y perlita.
Solucin al problema 7.8

1000
900

2. Tras un enfriamiento rpido a 700C se

inicia la transformacin a ferrita a los 20
s y a los 50 s el acero contiene solamente
ferrita y austenita inestable.

700

Temperatura, C

3. Inmediatamente despus de enfriar a

400C, el acero sigue conteniendo
solamente ferrita y austenita inestable. La
bainita
inicia
su
transformacin
transcurridos 3 s y despus de 20 s, el
acero contiene ferrita, bainita y restos de
austenita inestable.

800

A1

A3
Ps

Fs

Pf

600
500

Bs

400

Ms

300

Mf

+ perlita

23

+ + perlita

ba

ini

ta

30

Bf

39

Bainita

49

+ martensita

200

54

Martensita

62

100
0

Dureza Rockwell C

1. Despus de 1 hora de austenizacin a

800C tendremos un 100% de austenita.

0,1

10

102

103

104

105

Tiempo, segundos

4. Despus del enfriamiento rpido hasta temperatura ambiente, la austenita que queda atraviesa
las lneas Ms y Mf y se transforma a martensita. La microestructura final ser ferrita, bainita y
martensita.
Solucin al problema 7.9
En todos los casos se iniciar con un calentamiento a 815C, donde la micro-estructura ser
100% austenita.
a) Tal como se observa en la figura no hay transformacin a ninguna estructura mientras se
encuentra a 250C. Tras el temple final se obtendr 100 de martensita.
b) A la temperatura de 650C obtenemos la transformacin parcial de austenita a cementita y
concluimos con una transformacin alrededor del 25% de perlitas gruesas. Tras el enfriamiento
a 400C iniciamos la transformacin a bainita alrededor de los tres segundos y a los 25 s, slo
se ha transformado el 50% de la estructura restante, aproximadamente el 38%, y finalmente, el
138

Unidad 7 - Endurecimiento por aleacin. Aleaciones con transformacin martenstica

resto se transforma con el ltimo temple a temperatura ambiente en martensita. Por lo tanto la
900
estructura final obtenida ser de un 25% de
Austenita
cementita y perlita gruesa, con un 38% de
800
(e) A + C
bainitas superiores y el 38% restante de
700
martensita.
Temperatura, C

c) Al enfriar a 350C no tenemos ninguna

transformacin
hasta
iniciar
la
transformacin a bainitas intermedias a los
30 s, obteniendo una estructura de bainitas
intermedias que constituye el 50% a los 5
minutos. El resto se transforma a
martensita durante el temple hasta
temperatura ambiente.

600

A+P

500

A+B

Perlita

400

Bainita
A

300

50%

M (inicio)
(d) M (50%)
M (90%)

200
100

(b)

(c) (a)

0.1
1
10
102
103
104
105
106
d) A la temperatura de 675C obtenemos la
T ie m p o , s e g u n d o s
transformacin parcial de austenita a
cementita, tal como se describe en el diagrama de fases Fe-C y con la proporcin de fases que
all se indica. y concluimos con una transformacin Esta cementita estable, precipitar en el
borde de grano de la austenita. Tras el temple hasta temperatura ambiente, esta austenita se
transforma en martensita, por lo que la estructura resultante ser de martensita con cementita
que actuar de matriz dndonos una estructura de mxima fragilidad. Es posible que no toda la
cementita est ubicada en los antiguos bordes de grano de la austenita al ser una
transformacin rpida y posiblemente incompleta.

e) A la temperatura de 775C, estamos entre las temperaturas de inicio y fin de transformacin

eutectoide, por lo que obtenemos la transformacin parcial de austenita a cementita es tal como
se describe en el diagrama de fases Fe-C y debido al tiempo de 8 minutos, con la proporcin
de fases que all se indica. Tras el enfriamiento rpido hasta temperatura ambiente, esta
austenita se transforma en martensita, por lo que la estructura resultante ser de martensita con
cementita que acta de matriz dndonos ahora s una estructura de mxima fragilidad.
Solucin al problema 7.10
800

Fs
Ps

600

Bs

Bs

500

Pf
Bf

Ms

400

ferrita
+
perlita
+
bainita
+
martensita

/s

/s

ferrita
+
ferrita
bainita
+
100
+
martensita
martensita
200

2C/

300

10C

Temperatura, C

700

20C

A los 50C/s, la curva corta las

lneas de inicio de transformacin
ferrtica, Fs, inicio de transformacin
baintica, Bs, y la lnea de inicio de
transformacin a martensita, Ms. La
estructura ser, por lo tanto, una

900

100C/s

De la figura adjunta, una

velocidad de enfriamiento de 8C/s,
entre los 2C/s y los 10 C/s, cruza las
lneas de inicio de transformacin
ferrtica, Fs, inicio de transformacin
perltica, Ps, y las lneas de inicio y fin
de transformacin baintica, Bs y Bf.
Por lo tanto, la estructura ser una
mezcla de ferrita, perlita y bainita.

ferrita
+
perlita

10 50C/s 102 8C/s 103

ferrita
+
perlita
+
bainita

104

T ie m p o , s e g u n d o s

139

Cuestiones y ejercicos de Fundamentos de Ciencia de Materiales

mezcla de ferrita, bainita y martensita. Es posible tambin que todava queda una pequea
cantidad de austenita retenida.
Solucin al Problema 7.11
La construccin del diagrama no ofrece ninguna dificultad. Tan slo deber tenerse en
cuenta que la escala de abscisas es logartmica respecto al tiempo. En la misma grfica se indican
los distintos constituyentes, as como las lneas singulares de inicio y fin de transformacin.

800

Austenita

A1

700

Temperatura C

600

Ps

Perlita

Pf

500
400
300
200

Bainita

Ms

100
0

Bf

Bs

Mf

Martensita

1 2 4 8 15 30 1 2 4 8 15 30 1 2
Minutos
Segundos

8 15 30 60
Horas

Tiempo
Solucin del problema 7.12.
1000

a) Martensita + Bainita inferior

Solucin del problema 7.13.

a) La microestructura corresponder,
segn el diagrama TTT a:
50% de perlita fina + 50% de austenita
inestable
b) Cuando mantenemos un da a 250C,

800

A1

700

A3
Ps

Fs

500

Bs

400

Ms

300

Mf

23

+ + perlita

ba

ini

ta

Bf

30

(b)

39

Bainita

49

+ martensita

200

54

Martensita

100
0

+ perlita

Pf

600

62

(a)
0,1

10

102

103

Tiempo, segundos

104

105

Dureza Rockwell C

b) Enfriar bruscamente hasta los 500

C y mantener al menos durante 8
segundos, despus enfriar a temperatura
ambiente.

140

900

60 a 75 %
Temperatura, C

25 a 40%

Unidad 7 - Endurecimiento por aleacin. Aleaciones con transformacin martenstica

la estructura resultante ser

50% de perlita fina + 50% de bainita

800

c) Cuando enfriamos rpidamente desde

los 250C, obtendremos:

700

d) Si consideramos un enfriamiento desde

la regin austentica a 800C, la
temperatura a la que se corta la nariz
perltica resulta de 538C, a los 0,6
segundos, con lo que la velocidad mnima
de enfriamiento ser:
v=

Perlita gruesa
+ Fe3C

600

Temperatura, C

50% de perlita fina + 50% de martensita

Austenita

727C

Perlita fina

500
400

inest.

a)

300

Bainita

Fe
3C

b)

Ms
200

M50
M90

100

T 800 538 C
=
= 437 K / s
t
0,6 s

0
0,1

102

10

103

104

105

106

Tiempo, segundos

Solucin del problema 7.14.

a) La microestructura ser de un 100% de
martensita.

800

b) Tras mantener durante 3 horas a 350C

tenemos una transformacin completa de la
austenita a bainita del tipo inferior.

700

A+FA+F F+P
+P

600

Temperatura, C

c) Tras mantener durante 2 horas y 45 minutos

a 550C, la austenita no ha sufrido ninguna
transformacin por lo que al enfriar hasta
los 400C y mantener 200 segundos, se
transformar un 40% de la masa en bainita
del tipo superior, transformando el resto a
martensita en el ltimo enfriamiento. Por
tanto, la transformacin final ser:

A
Temperatura eutectoide

500

A+B
400

300

M+A

M (50%)
M (90%)

200

40% bainita superior + 60% martensita

d) Al permanecer 17 minutos a 650C, un 25%
de la austenita transforma a ferrita. El resto
iniciar de nuevo la transformacin despus
de permanecer otros 17 minutos a 400C
donde el 60% de esta masa pasar a bainita
superior y el 40% restante a martensita, con
lo que la transformacin final ser:

50%

M (inicio)

a)

c) d)

b)

100

M
0

10

102

103

104

105

106

Tiempo, segundos

25% ferrita + 45% de bainita superior + 30% martensita

Solucin del problema 7.14.
a) Al enfriar rpidamente a 650C y mantener la temperatura durante 100 segundos, obtenemos
una transformacin parcial a ferrita y perlita. La ferrita, que habra transformado toda la posible,
141

Cuestiones y ejercicos de Fundamentos de Ciencia de Materiales

50% ferrita + 12,5% perlita + 37,5%

martensita

900

Austenita

800
700

Temperatura, C

vendr expresada por el porcentaje de

carbono que al ser cercano al 0,4 % le
corresponder aproximadamente al 50%, y
del resto, el 25% se transformar a perlita,
con el enfriamiento brusco posterior
logramos transformar a martensita toda la
austenita que no se haba transformado
previamente,
por
tanto
tendremos
finalmente:

a)

Ferrita

Perlita

600
500
400
300
200

b)
Bainita

Ms
50%
90%

100

0.37% C
0,72% Mn
1,05% Cr
0,22% Mo

b) Al enfriar rpidamente a 400C y

Martensita
0
mantener igualmente 100 segundos,
0,1 1
10 102 103 104
105 106
obtenemos una transformacin a bainita de
Tiempo, segundos
aproximadamente el 75%. El resto de
austenita se transformar tambin a martensita con el nuevo enfriamiento brusco, por lo que
tendremos:
75% bainita + 25% martensita

142