UNIDAD 7

Endurecimiento por aleación. Aleacio- nes con transformación martensítica

7.1 CUESTIONES DE AUTOEVALUACIÓN

1 - La composición de la martensita varía con:
a) El contenido en carbono del acero.
b) La temperatura de austenización.
c) El medio de enfriamiento.
d) La posición relativa de Ms y Mf.

2 - ¿Por qué se evita el revenido de aceros entre 200 y 400º C?:

a) Por la bajada de dureza.
b) Por la bajada de ductilidad.
c) Por la bajada de tenacidad.
d) Por la bajada de alargamiento.
JUSTIFICACION DE LA RESPUESTA:
3 - La obtención de estructuras 100% martensíticas en un acero requiere que:
a) Ms se encuentre por encima de la temperatura ambiente.
b) La velocidad de enfriamiento sea superior a la velocidad crítica.
c) El acero sea aleado.
d) a y b.

4 - La transformación martensítica tiene lugar en los materiales que presentan:

a) Transformación eutéctica
b) Transformación eutectoide
c) Transformación alotrópica
d) Sólo ocurre en los aceros

5 - El normalizado consiste en enfriar:

a) Lentamente en el interior del horno
b) Al aire ambiente
c) Bruscamente en aceite
d) Bruscamente en agua

6 - Los elementos de aleación en general:

a) Mejoran la templabilidad
b) Mueven a la derecha la curva de las S
c) Hacen descender la curva Ms
d) Todas son correctas

121
Cuestiones y ejercicos de Fundamentos de
d e Ciencia de Materiales

7 - Los elementos de aleación en los aceros se adicionan para:

a) Elevar la temperatura de la transformación martens
martensítica.
ítica.
b) Aumentar la dureza por solución sólida.
c) Mejorar la templabilidad.
d) Posibilitar la eliminación del revenido.
8 - El campo de aplicación de la transformación martensítica es el de:

a)
b) Metales o aleaciones
Aleaciones enfriadas bruscamente.
hierro-carbono.
c) Metales o aleaciones con cambios alotrópicos.
d) Aleaciones insolubles en estado
estado sólido.
9 - La dureza de la martensita del acero es debida a:
a) El contenido en carbono.
b) El contenido en elementos de aleación.
c) El contenido en azufre.
d) La temperatura de austenización.
10 - Al incrementar el contenido en elementos de aleación en los aceros:
a) Se reduce la temperatura eutectoide.
b) Disminuyen Ms y Mf.

c) Aumenta
d) Aumenta el
la contenido en carbono
carb
velocidad crítica ono
de del eutectoide.
temple.
11 - La misión fundamental de los revenidos a alta temperatura, es:
a) Ganar tenacidad
b) Rebajar las características estáticas
c) Hacer el material apto para aplicaciones dinámicas
d) Todas son correctas
12 - ¿Cuáles de los siguientes procesos no requiere la difusión?:
difusión?:
a) Envejecimiento
b) Transformación martens
martensítica
ítica
c) Recocido de homogeneización
d) Revenido
13 - Las exigencias de precipitación de dos fases en la transformación bainítica favorece:
a) La forma laminar alternada.
b) La forma globular diseminada.
c) La formación de granos alternados de las dos fases.
d) Es invariante.
14 - El tamaño crítico del núcleo de perlita disminuye con:
a) Las tensiones térmicas del enfriamiento.
b) El grado de subenfriamiento bajo la temperatura del eutectoide.
c) La existencia de núcleos extraños.
d) La mayor existencia de bordes de grano.
15 - La dilatometría puede ser usada para determinar los puntos de transformación perlítica
y bainítica pues cuantifica fundamentalmente
f undamentalmente entre los componentes y productos:
a) Sus diferentes coeficientes de dilatación.
b) Los diferentes calores específicos.
 c) Los coeficientes de conductividad térmica.
d) Los diferentes volúmenes específicos.
16 - La diferencia más importante entre las bainitas superior e inferior está en:
a) Las temperaturas del tratamiento isotérmico.
b) La forma de la fase proeutectoide.
c) La forma de agujas o nódulos de su microestructura.

d) El color de la estructura en el microscopio óptico.

17 - Los tiempos de inicio y terminación de la transformación perlítica son crecientes con:
a) La temperatura.
b) La velocidad de enfriamiento.
c) El contenido en carbono.
d) El tamaño de grano de la austenita.
18 - Los tiempos de inicio y terminación de la transformación perlítica son crecientes con:
a) La temperatura.
b) Los elementos de aleación.
c) La acritud previa.
d) Los solutos intersticiales.
19 - El elemento de aleación que más influye en la posición hacia la derecha de las curvas
de las S de transformación isotérmica es:
a) Manganeso.
b) Silicio.
c) Níquel.
d) Cromo.
20 - Las características resistentes de la estructura martensítica se multiplican, sobre las
de la austenita original, por un factor del orden de:
a) 1.5 a 2.
b) 2 a 4.
c) 4 a
10.
d) Más de 10.
21 - Las microestructuras de listón o placa de la martensita tienen similitud en:
a) Tamaño.
b) Apariencia.
c) Coloración.
d) Plaquetas finísimas deslizadas o macladas.
22 - El plano habitual de la martensita está definido por:
a) El plano de más fácil deslizamiento en la austenita.
b) El plano común de coherencia entre la austenita y martensita
martensita..
c) El plano incoherente de formación de la martensita.
d) El plano interfase entre la austenita y martensita.
23 - Las distorsiones de Bain indican:

Las tensiones
a) placas de compresión y cortante que se observan en la formación de las
de martensita.
b) Las deformaciones térmicas que aparecen asociadas al proceso de enfriamiento en el
123
Cuestiones y ejercicos de Fundamentos de
d e Ciencia de Materiales

temple.
c) Las variaciones atómicas obligadas por el cambio de red cristalina en la
transformación alotrópica.
d) Las posiciones de los átomos durante la transformación martensític
martensítica.
a.

24 - La velocidad crítica de temple que se requiere para alcanzar las transformaciones sin
difusión del soluto debe ser:

a) Enfriamiento alto; por ejemplo, agua agitada.

b) Enfriamiento continuo alto, suficiente para no cortar a la nariz perlítica de las
curvas de las S.
c) Enfriamiento en fluido aceite o agua.
d) Enfriamiento menor que el necesario para no formar estructuras perlíticas.

25 - La velocidad crítica de temple depende de:

a) Temperatura de austenización.
b) Elementos de aleación.
c) Contenido en carbono.
d) Del fluido de enfriamiento.

26 - Una transformación martensítica se denomina atérmica porque:

a) No depende de la temperatura.
b) No es isotérmica.
c) Es invariante con la energía interna.
d) Depende de la variación de temperatura.

27 - La cantidad de transformado martensítico a una temperatura intermedia entre M s y Mf

de transformación aumenta con:
a) El aumento del diámetro del grano.
b) De los elementos de aleación.
c) El aumento del contenido en carbono.
d) Es invariante.

28 - Si se detiene la transformación martensítica a una temperatura intermedia M i, Ms < Mi

< Mf, resulta:

a) Estructura martensítica con austenita que evolucionará a bainitas.

b) Estructura martensítica en matriz austenítica.
c) Estructuras martensíticas placadas con estructuras austeníticas.
d) Estructuras martensíticas con perlitas transformadas.

29 - El grado de endurecimiento de la transformación martensítica depende directamente

del contenido de:
a) Martensita.
b) Austenita.
c) Perlita.
d) Elementos de aleación.

30 - El endurecimiento del acero por transformación martensítica aumenta:

a) La estricción.
b) El grado de endurecimiento I = Le/ r.
 c) La resiliencia.
d) El alargamiento de rotura.
31 - Las aleaciones con transformación martensítica reversible se fundamentan
f undamentan en que
ésta sucede por formación de:
a) Deslizamientos.
b) Maclas y deslizamientos.

d) Maclas.
c) Es invariante.
32 - Las aleaciones con memoria de forma controlan la temperatura de variación de forma por:
a) Las temperaturas en las que se educan.
b) La composición de la aleación.
c) Las deformaciones que se aplican en la educación.
d) El soluto sobresaturado.
33 - Las temperaturas de revenido deben cumplir las condiciones siguientes:
a) Superiores a Ms e inferiores a A1.
b) Superiores a temperatura ambiente e inferiores a A1.
c) Superiores a Mf e inferiores a A3.
d) Inferiores a Ms y superiores a Mf.

34 - Los tiempos de revenido deben seleccionarse atendiendo a:

a) Hasta alcanzar la dureza deseada.
b) El mínimo que alcance
al cance el entorno de la resistencia adecuada a la temperatura.
c) Según el alargamiento requerido.
d) Del orden de una hora.
35 - El revenido es conveniente aplicarlo a los aceros templados porque:
porque:
a) Mejora la resistencia a la corrosión.
b) Disminuye sus características resis
resistentes.
tentes.
c) Aumenta sus parámetros de ductilidad
ductilidad y su tenacidad.
d) Aumenta la dureza.
36 - La selección de las temperaturas del revenido debe realizarse atendiendo a:
a) Las zonas que mejoran la ductilidad y tenacidad.
b) Las zonas que obtienen mayor resistencia estática.
c) Las zonas que evitan la fragilización.
d) Según aplicaciones.
37 - Asigna cual es la
l a causa de la fr
fragilidad
agilidad del revenido entre los procesos genéricos
característicos que disminuyen la tenacidad de los materiales metálicos:
a) Disminución de la ductilidad consecuencia del endurecimiento.
b) Precipitación de fases frágiles en bordes de placas de martensita.
c) Precipitación de fases frágiles en alineaciones de monocristales, dislocaciones en
planos de deslizamiento.
d) Endurecimiento propio de la estructura.
38 - La influencia de los elementos de aleación, Cr, Mo, V, en los aceros de herramientas
revenidos a 500°C, se puede hipotetizar en la forma:
forma:
a) A - Mantienen la dureza en compromiso
compromiso con una mejora de la resiliencia.
b) B - Mejoran la dureza y mantienen la resili
resiliencia.
encia.

125
Cuestiones y ejercicos de Fundamentos de
d e Ciencia de Materiales

c) C - Mejoran dureza y resiliencia

resiliencia..
d) Mejoran la dureza a costa de perder resiliencia.
39 - La gama de temperaturas en la que se localiza la fragilidad del revenido puede
controlarse con:
a) Los tiempos del revenido.
b) El contenido de elementos de aleación en general.

d) El contenido
c) Las tensionesenoriginadas
silicio. durante el temple..
40 - Los diversos procesos de regeneración en el acero, recocidos de austenización, contra
acritud o revenidos muestran como característica común:
a) La cualidad de la microestructura en base de ferrita y perlitas.
perlitas.
b) La cualidad y la forma de los constituyentes de la microestructura.
c) Los niveles de temperatura aplicados.
d) El estado original de la aleación.
41 - Los diversos procesos de regeneración en el acero muestran las diferencias entre
ellos como consecuencia de:
a) La aleación base.
b) El estado original de la aleación.

d) El tamaño
c) Los de los
diferentes componentes
enfriamientos en microestructurales.
el proceso.

7.2 CUESTIONES DE HETEROEVALUACIÓN

1. Transformación martensítica. Justificación.
2. Sobre un diagrama T.T.T. para un acero eutectoide indicar los constituyentes
presentes en cada zona.
3. ¿ De qué parámetros depende la dureza de un acero con estructura martensítica ?.
4. ¿ Por qué es necesario aplicar un revenido tras los tratamientos de temple con
transformación martensítica?
5. Define el concepto de velocidad crítica de temple. ¿ De qué parámetro depende ?.
6. Dibuja la estructura de un acero con 0,4 % de C en estado: a) Normalizado. b)
Recocido. c) Revenido a alta temperatura. d) Templado.
7. Bajo qué condiciones: material, temperatura de austenización, etc., podemos
encontrarnos que, tras el temple, no se alcanza la dureza correspondiente al 100% de
martensita, observándose mezclas de M + A.
8. En un proceso industrial de temple, en aceros con 0.4% C, comienza a detectarse una
menor dureza que en las piezas correspondientes a ese mismo acero con el
tratamiento correcto. Se realizó un estudio de las piezas defectuosas y se determinó:
a) Que la composición del acero es la
l a correcta.
b) Que la microestructura tras el temple presenta una mezcla de martensita con un 10
- 20% de ferrita.
Señale y justifique ¿cuál es la causa del fallo?
10. ¿Cómo pueden obtenerse estructuras 100% martensíticas enfriando al aire una pieza
de acero? Justifique la respuesta.
11. Establece las diferencias que pudieran
pudieran existir entre los productos en la transformación
bainítica hipereutectoide y la hipoeutectoide.
12. Justifica los efectos contrarios sobre la posición de las curvas de las S de los
elementos formadores de carburos en los aceros.
13. Indica, por bibliografía, los elementos que muestran efectos deformadores de las
curvas de las S en los aceros.
14. Razona sobre las correlaciones que permiten admitir el diagrama TTT de
transformaciones isotérmicas como apto para definir la velocidad crítica de ttemple.
emple.
15. Describe la evolución de transformado martensítico que podemos esperar si no
existiera cambio en volumen entre las estructuras austeníticas y martensíticas.
martensíticas.
16. Compara el proceso de transformación martensítica con otros procesos de
transformación fundamentados en la nucleación y crecimiento, anotando los factores
similares de aquellos otros diferenciados.
17. Analiza la aplicabilidad de la transformación martensítica si la velocidad de
enfriamiento es superior a la definida como velocidad crítica de temple.
18. Justifica los procesos que permitirían eliminar la austenita retenida en las estructuras
de aceros aleados.
19. Clasifica las aleaciones y aplicaciones más generales de las transformaciones con
memoria de forma.
20. A partir del reconocimiento de las curvas de características estáticas y de resiliencia
en el revenido de un acero delimita los campos de aplicación y características de cada
uno de ellos.
21. Con el diagrama Gv = f (T) obtenido en el Calorímetro Diferencial de Barrido, justificar
por comparación con los obtenidos para los procesos de recristalización
r ecristalización y precipitación
de segundas fases.
22. Establece el modelo que relata la influencia de cada uno de los principales elementos
en la resiliencia de un acero revenido.
23. Analiza las características que pueden esperarse en un acero de alto contenido de
aleación que después del temple se le aplica el revenido para transformar la austenita
retenida por largos periodos de tiempo.

127
Cuestiones y ejercicos de Fundamentos de
d e Ciencia de Materiales

7.3 PROBLEMAS Y EJERCICIOS PRACTICOS PROPUESTOS

Problema La 7.1.
figura siguiente
representa la curva de las S DIAGRAMA DE
1000
correspondiente a un acero aleado F-1204, TRANSFORMACIÓN
austenizado a 850°C. 900 ISOTERMA
En un enfriamiento continuo, la 800 Temperatura850°C
de
austenización

AC3 (0.4°/min)
disminución de temperatura con el tiempo 700 AC1 Aparición de la ferrita
C°
, (0.4°/
ar
ut
min)
puede aproximarse mediante
mediante una ley de ar 600 Austenit
ay 75
14 13 Fin de
transformación
tipo: e 25
p
m carb 15
e uro 20 24 24
T 500 s
= - k( -0 400 35
Principi 80 65 22
) o de
t M
transfor 32
30
mación
s 38 Bainita
dónde 0 es la temperatura del medio al
300 42 Fin de
que se cede calor, en este caso, la 200 Mart transformación
temperatura del líquido de temple: 20°C . ensit
100
Se pide determinar: a
0 Dure
a) la constante k del za
enfriamiento Rc
55
correspondiente a la velocidad crítica 1,E+00 1,E+01 1,E+02 1,E+03 1,E+04 1,E+05
de temple, para dicho acero. 1,E+06

b) Si se pretendiese obtener Tiempo,segundos

estructuras
bainíticas, determine las temperaturas del baño a utilizar y el tiempo
tie mpo necesario para
obtener 100% bainita.

Problema 7.2. A partir de la curva de las S del acero aleado F-1260, determine
hasta
que distancia del extremo templado en la probeta Jominy se obtendrán estructuras
100%
800
1000 700 DIAGRAMA DE TRANSFORMACIÓN
Temperatura ISOTERMA
de austenización 850°C
C°
, 600
ar 900
ut
ar
e
p
m
e
Martensíti ha sido 20°C.
cas. austeniza  El enfriamiento sigue una ley de tipo:
do a
Notas:
850°C. El
 E agua
l AC3 (0.4°/min) empleada
AC1 (0.4°/min)
en el
a
Austenit ensayo Perlit 1 1
c ay Jominy 20
e
Principio de tiene una
r ransformaci
temperat Fin de
o ura Bainit
de ransformaci
ón
4
50% 48 = -k( - 0)
500 t
90%

400 5 Dureza  El diagrama Jominy muestra siempre

una correlación entre distancias al
300
extremo templado y velocidades de
200 enfriamiento en la probeta. La
100 equivalencia aparece directamente en

0 el
laseje de abcisas.
distancias El inferior
al extremo muestra
templado. El
1,E+00 1,E+01 1,E+02 1,E+03 1,E+04 superior muestra las velocidades de
1,E+05 1,E+06 enfriamiento dq/dt, medidas a 704°C.
Tiempo,segundos

129
Cuestiones y ejercicos de Fundamentos de
d e Ciencia de Materiales

Problema 7.3. Utilizando el diagrama TTT

correspondiente a un acero eutectoide, de 10
la figura, describe el tratamiento isotérmico 00
completo y la microestructura después de 90
Aust ita
cada paso requerido para obtener una 0 e

dureza de 32 Rc. A1
80 14
C° 0  P
Pf
Problema 7.4. Una excelente combinación ra, 70 + 38
de dureza, resistencia y tenacidad en los ut
ar 0 B+ 40
aceros la proporciona la estructura Bf
e
p 60 Bs 42
bainítica. Uno de los tratamientos es m
a
z
e 0 Ms er
austenizar a 750°C un acero eutectoide, T u
52 D
como el representado en la figura anterior, 50 Mf 

enfriándolo rápidamente hasta una 0 Marte ita

57
n
temperatura de 250°C durante 15 minutos, 40
y finalmente enfriar hasta 0 66
0,1 10 102 103
30
0 104 105
1
20
Tiempo,
0 segundos
10
0
0
temperatura ambiente. ¿Es posible con este tratamiento descrito obtener la estructura
bainítica requerida?

Problema 7.5. Utilizando el diagrama de transformación isotérmica del acero de

composición eutectoide, cuyas curvas han sido representadas anteriormente, especificar la
naturaleza de la microestructura que se obtendrá ( en térmicos de microconstituyentes
presentes y porcentajes aproximados) de una pequeña probeta que se ha sometido a los
siguientes tratamientos. Suponer siempre, que la probeta se ha calentado a 800°C durante
el tiempo suficiente para alcanzar una estructura austenítica.
a) Enfriamiento rápido hasta 350°C, donde se mantiene durante 10 4 s, templando a
continuación a temperatura ambiente.
b) Enfriamiento rápido hasta 250°C, donde se mantiene durante 100 s, templando a
continuación a temperatura ambiente.
c) Enfriamiento rápido hasta 650°C, donde se mantiene durante 20
2 0 s, enfriamiento rápido
a 400°C manteniendo de nuevo 1000 s y templando a continuación a temperatura
ambiente.

Problema 7.6.
En un diagrama de e te
a) 1
transformación isotérmica del acero r gru n
0
eutectoide, figura anterior, esquematizar y l esa. sit
0
i a
nombrar las etapas de temperatura tiempo % t b) 50 y
que producen las siguiente %
a 5
microestructuras: p mar
 0 % bainita
1000
c) 50% perlita gruesa, 25% bainita y 25%
900
martensita.
800
Problema 7.7 Utilizando el diagrama TTT 700
C°
correspondiente a un acero al carbono con ,
ar
un ut
600  +
A3
a
er
p 500 A Ps
F
m
e 400 Pf  + 
23
T
+ +
300 perlita
B 30
200 M Bainit
a
s  + 39 z
er
100 u
Martensi D
0 0,1 49
10 102 103
104 54
1
Tiempo,
segundos 62

105

131
Cuestiones y ejercicos de Fundamentos de
d e Ciencia de Materiales

0,5% C, representado en la figura, Describir el tratamiento térmico y la cantidad de cada

constituyente después de cada fases del tratamiento para obtener una dureza en el acero
de 23 Rc.

Problema 7.8. Un acero al carbono, con un 0.5% de C, es calentado es calentado a 800°C

durante 1 hora, enfriado rápidamente a 700°C manteniéndolo a esta temperatura durante
50 s, enfriado de nuevo a 400°C durante 20 s, y finalmente enfriado a temperatura
ambiente. ¿Cual
¿Cual es la microestructura final del acero tras el tratamiento?

Problema 7.9. Utilizando el diagrama

TTT de la figura, correspondiente a un 90 Austeni
acero hipereutectoide con un 1.13% C, 0 A+
determinar la microestructura final,
describiendo los microconstituyentes 80
0 A+ Perlit
presentes, de una pequeña probeta
sometida a los siguientes tratamientos A+
térmicos. En todos los casos suponer 70
que la probeta se ha calentado a 0 Baini
920°C durante el tiempo suficiente A
60 50
para conseguir la estructura C° M
austenítica completa y homogénea de a,r 0 (inicio)
tu
partida. ar M
e
p 50
a) Enfriar rápidamente a 250°C, m
e
T 0
mantener durante 16 minutos y 0.1 1 10 102 103 104 105
templar a temperatura
t emperatura ambiente. 106
40 T iempo, segundos
b) Enfriar rápidamente a 0
650°C,
30
0

20
0

10
0

0
mantener a esta temperatura durante 3 s, enfriar rápidamente a 400°C, mantener a
esta temperatura durante 25 s y templar a temperatura ambiente.
c) Enfriar rápidamente a 350°C, mantener durante 5 minutos y templar a temperatura
ambiente.
d) Enfriar rápidamente a 675°C,
900
mantener durante 7 segundos y
templar a temperatura
t emperatura ambiente.
800 F

e) Enfriar
mantenerrápidamente a 775°C,
durante 8 minutos y 700 P

templar a temperatura
t emperatura ambiente. B ferrita
Bs P +
perlita
130
B +
M bainita
+
martensi ferrit
a
600 C° 500
,
ar
ut
ar
e
p 40
Problema 7.10. Un acero al carbono m
e
T 0
F1120, con un 0.18-0,23% de C, se
enfría a una velocidad de 8°C/s
30
cuando se templa en aceite, y a
50°C/s cuando se templa en agua. 0
¿Cual es la microestructura producida 20
por cada uno de estos tratamientos 0 10 102 103 104
descritos?. Considerar el diagrama de
T iempo,
enfriamiento 10 segundos
0

0
1

131
Cuestiones y ejercicos de Fundamentos de
d e Ciencia de Materiales

continuo de la figura.

Problema 7.11. En la transformación isotérmica de un acero al carbono para herramientas,

austenizado 5 minutos a 900°C, se han obtenido los siguientes valores:

T (°C) 700 600 500 400 300 200 100 20

Transf. Inicio 4,2 min 1 s 1 s 4 s 1 min 15 min - -

Transf. Final 22 min 10 s 10 s 2 min 30 min 15 h - -

Dureza HRC 15 40 44 43 53 60 64 66
Construya la gráfica T.T.T. o curva de las S, e indique los constituyentes en cada una
de las diferentes zonas.
NOTA: Considerar el valor de Ms de 185°C y el valor de M f de 35°C

Problema 7.12. Utilizando el diagrama TTT correspondiente a un acero

a cero al carbono con un
0,5% C, representado en la figura del problema 7.7, describir:
a) la microestructura final, indicando los constituyentes de una probeta sometida a una
austenización a 800°C seguida de un enfriamiento brusco hasta 400°C, donde se
mantiene durante 20 segundos tras los cuales vuelve a enfriarse bruscamente hasta
temperatura ambiente.
b) El tratamiento térmico y la cantidad de cada constituyente, después de cada fase del
proceso térmico, para obtener una dureza en el acero de 30 Rc.

Problema 7.13. Utilizando el diagrama TTT correspondiente a un acero al carbono

eutectoide, con un 0,8% C, representado en la figura del pr
problema
oblema 7.3, desc
describir:
ribir:
a) La microestructura al someter al acero al siguiente tratamiento térmico: (i) temple
instantáneo desde la región hasta 500°C, (ii) mantenimiento a esta temperatura
durante 4 s, y (iii) temple instantáneo hasta 250°C.
b) ¿Qué ocurriría si se mantiene la microestructura resultante durante un día a 250°C y
posteriormente se enfría hasta temperatura ambiente?
c) ¿Qué ocurriría si la microestructura resultante de la parte a) se templa directamente
hasta la temperatura ambiente?
a) Estimar la velocidad de enfriamiento necesaria para evitar la formación de perlita en
este acero.

Problema 7.14. El diagrama de transformación isotérmica de un acero aleado con un 2%

de Ni, 0,7% de Cr y 0,25% de Mo es el representado en la figura siguiente, describir la
microestructura final, indicando los constituyentes, de una probeta sometida a los
siguientes tratamientos térmicos:
a) Una austenización a 750°C seguida de un enfriamiento brusco hasta 300°C, donde se
mantiene durante 20 segundos tras los cuales vuelve a enfriarse bruscamente hasta
temperatura ambiente.
b) Tras la austenización, enfriar rápidamente hasta los 350°C, manteniendo
manteniendo 3 horas, para

130
Cuestiones y ejercicos de Fundamentos de
d e Ciencia de Materiales

enfriar de nuevo rápidamente 0

hasta temperatura ambiente. 80
0 400
c) Tras la austenización, enfriar
rápidamente hasta los 550°C, 300
manteniendo 2 horas y 45 minutos, 70
posteriormente enfriar de nuevo 0 200
rápidamente hasta 400°C manteniendo
durante 200 s y finalmente enfriar hasta 100
temperatura ambiente. 60
0 0
d) Tras la austenización, enfriar
rápidamente hasta los 650°C,
manteniendo 17 minutos, para enfriar de
C° 50
nuevo rápidamente hasta 400°C ,
ar 0
manteniendo 17 minutos más a esa ut
temperatura enfriando finalmente hasta ar
e
temperatura ambiente. p
m 40
e
Problema 7.15. El diagrama TTT, de un T 0
acero con un 0,37% de carbono, es el
representado en la figura siguiente.
Describir la microestructura final, indicando 30
los constitu- yentes de la misma, tras ser 0
sometido a los siguientes tratamientos
térmicos:
20
a) Tras la austenización a 820°C, se 0
enfría rápidamente en baño de sales a
650°C, manteniéndose a esa
temperatura durante 10
100 segundos, enfriando de 0
nuevo bruscamente hasta
temperatura ambiente.
0
b) Después de la austenización, se enfría
rápidamente en horno de sales hasta
los 400°C, donde se mantiene durante
100 segundos, para enfriar
posteriormente de forma brusca hasta 90
temperatura ambiente. 0

80
0

70
0
,
ar 60
u
atr 0
e
p
m 50
e
132 T
 06
Tiempo, segundos
A
Tem eratur utectoie 0
,
A +F 1
A FF +P
+ 1
Au tenita
A Ferrit
1
0 Perlit
A+B 1
0
2
0% B
M (inicio)
1 Ms Bainit
0 a
M (50%) M+A
3 50
%
0.37%
1 C
M 0 0,72%
4 Mart sita Mn

1
0
5
1 10 102 103 104 105 106
Tiempo, segundos 1

SOLUCION A LAS CUESTIONES DE AUTOEVALUACION:

1 - a, 2 - c, 3 - d, 4 - c, 5 - b, 6 - d, 7 - c, 8 - c, 9 - a, 10 - d, 11 - d, 12 – b, 13 – a, 14 – b, 15 – d,
16 – c, 17 – d, 18 – b, 19 – a, 20 – c, 21 – d, 22 – b, 23 – a, 24 – b, 25 – b, 26 – d, 27 – d, 28 – b,
29 – a, 30 – b, 31 – c, 32 – b, 33 – b, 34 – d, 35 - c, 36 – d, 37 – b, 38 – b, 39 - c, 40 – a, 41 – b.

133
Cuestiones y ejercicos de Fundamentos de
d e Ciencia de Materiales

7.4 PROBLEMAS Y EJERCICIOS PRACTICOS RESUELTOS

Solución al problema 7.1

a) La velocidad crítica de temple es aquella DIAGRAMA DE TRANSFORMACIÓN
cuya curva de enfriamiento es tangente a la 1000 ISOTERMA
nariz. Es decir, la velocidad más lenta que Temperatura
900 de austenización 850°C

permite obtener estructuras AC3

100% martensíticas. 800 (0.4°/min)
Aparición de la

Para este acero, la nariz viene C°

700
, Austenita y 75 14 13 Fin de
definida por los puntos: Temperatura: ar 600 carburos 25 1 2
450°C, tiempo de enfriamiento: 19 ut 20 4 2 2
35 4
ar 500 Principio de
segundos. e ransformaci
p Ms 3 3
400 3 Bainit
A partir de la ecuación anterior: m Fin de
e 42
T 300 Martensi

t = -k( -0 ) 200 Dureza

100 5

puede determinarse el tiempo necesario 0

para alcanzar una temperatura dada. Se
1,E+00 1,E+01 1,E+02 1,E+03 1,E+04 1,E+05
tendrá:
1,E+06
Tiempo,segundos
t

-
= -k t
a 0 0

de
donde,
-
ln( 0 )= -kt
a-
0

Sustituyendo los valores conocidos:

a = 850°C temperatura de austenización
0 = 20°C temperatura del medio refrigerante
= 450°C,
t = 19 seg
y despejando k se obtiene:

450 - 20
ln
ln(( )= -19.k
850 - 20

134
 de dónde k = 0,0346
b) La transformación a bainita requiere la utilización de un tratamiento isotérmico
adecuado, tal como se muestra esquemáticamente en la figura siguiente. En este caso,
como ocurre con muchos aceros aleados, se observa que aparecen dos narices en la
curva: una superior, denominada nariz perlítica, y otra a menores temperaturas,
denominada nariz bainítica. Atravesando isotérmicamente esta nariz se alcanzan las
estructuras bainíticas.

135
Cuestiones y ejercicos de Fundamentos de
d e Ciencia de Materiales

Así pues, el rango de temperaturas del

del baño isotérmico debe encontrarse
encontrarse entre:
 Temperaturas del baño : desde M s a 430°C. La pieza deberá permanecer en el baño
hasta que se completen las transformaciones a bainita.
 Para una temperatura de 400°C, el tiempo de tratamiento: 2000 minutos,
obteniéndose bainita de dureza 32HRC.

Solución al problema 7.2

Calculemos en primer lugar hasta que distancia en la probeta Jominy se obtiene
100% martensita. Para ello, se determina la constante de enfriamiento correspondiente a la
velocidad crítica de temple, definida por el enfriamiento que es tangente a la nariz bainítica:
Deben alcanzarse 400°C en menos de 110 segundos.
De la ecuación:

-
ln( )= -kt
0
a-
Sustituyendo los valores 0
conocidos:
a = 850°C temperatura de austenización
0 = 20°C temperatura del agua de enfriamiento
= 400°C,
t = 110 seg
Podemos despejar
k:

400 - 20
ln
ln(( )= -110.k
850 - 20
de dónde k=
0,0071

Una temperatura.
cualquier vez conocidoNecesitamos
el valor de k, podemos
conocer calcular la
la velocidad velocidad
a 704°C. Así,deseenfriamiento
tendrá, de laa
ecuación general de enfriamiento:

= k( - )
0
t

Ve704°C = (d /dt) =704°C = 0,0071 (704-20) = 4,85 °C/seg

Dicha velocidad de enfriamiento corresponde en el gráfico Jominy a una distancia de
28 mm (o 18/16 pulgadas). Así pues, en el gráfico Jominy existe martensita, con una
dureza de unos 59 HRC, desde el extremo templado hasta los 28 mm.
A partir de ese punto, aparecen estructuras de Martensita + Bainita, ya que durante el
enfriamiento se entra dentro de la nariz. El gráfico Jominy se muestra a continuación:

136
 ENSAYO JOMINY
Velocidad de enfriamiento a 704°C,
200 100 20 10 5 3 en °C por
70 50 4 segundo
65
60 2000
c 1900
HR 55 1800 aP
,l 50 1700
l 1600 M
e ,
w 45 1500 ar
k 1400 ut
c
o
40 Martensi 1300
or
R 35 Martensi 1200
1100 e
a
z 30 ta 1000 d
er + a
900 gr
u 25
D a
20 800 C
15 700

10

0 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60
Distancia al extremo de la probeta templada, mm

Solución al problema 7.3

En la figura podemos observar la 100
dureza Rockwell C como una función de 0
la temperatura de transformación. La 900 Aust ita
dureza de 32 Rc se obtiene con e
estructuras transformadas a 650°C, 800 A1
donde Ps, inicio de transformación 700  Ps 14
C°
perlítica, es dede 4 s y Pf, final de la ,  Perlit
ar 600 38
transformación perlítica, sucede a los 40
ut
B+ Banita
s. El tratamiento térmico y las rae 500 Bf i 40
microestructuras serán, por tanto, como p Bs
m 400 42 a
siguen: e z
T Ms er
1. Austenización alrededor de 725°C y 300 M 52 u
Mf 
D
mantenimiento durante 1 hora. El 200 Marte ita
acero contiene en esta fase 100% de n
57
austenita. 100
10 103 66
0 1 1
0,1
02 04 105
1
2. Enfriamiento rápido a 650°C mante-
Tiempo,segundos
niendo al menos 40 segundos.
Después
de 4 segundos se inicia la nucleación de la perlita a partir de la austenita inestable. Los
granos perlíticos van creciendo hasta los 50 segundos, siendo la estructura final 100%
137
Cuestiones y ejercicos de Fundamentos de
d e Ciencia de Materiales

perlita. La perlita será de tamaño medio, al encontrarse entre las temperaturas de

transformación a perlitas gruesas y finas.
3. Enfriamiento al aire hasta temperatura ambiente. La microestructura permanece como perlita.

138
Solución al problema 7.4
Utilizando el diagrama TTT del 1000
acero, examinamos el tratamiento
térmico descrito. Tras el calentamiento 900
a 750°C, la microestructura es 100% Aust ita
800 e
austenita. Después del enfriamiento A1
C
700
rápido
estructuraa austenita
250°C, inestable
permanecehasta
la ,°  Ps 14
ar 600 Perl a
P+ 38
iniciar la transformación a bainita ut f
ar 500
inferior a los 150 s. Después de 15 e B+ Bai a 40
p B
minutos, o 900 s, se ha formado cerca m 400
e Bs 42 a
del 50% de bainita, permaneciendo T z
300 Ms er
todavía un 50% de austenita inestable. 52 u
Es precisamente esta austenita Mf M  D
200
inestable la que se transforma a Marte ita 57
100 n
martensita al enfriar a temperatura
ambiente. 0 0,1 10 66
103
1 1
1 02 04 105

La estructura final obtenida será, Tiempo,segundos

por
tanto, de un 50% de bainita y un 50% de martensita, y por ello el tratamiento descrito no es
adecuado al formar una estructura muy frágil, la martensítica. Para obtener una
transformación total a bainita debería permanecer el acero, a los 250°C, al menos durante
104 s, o alrededor de 3 horas.

Solución al problema 7.5

Las gráficas tiempo - temperatura 1000
se estos tratamientos están trazados
en la figura adjunta. En todos los 900
casos consideramos un enfriamiento 800 Aust ita
rápido para prevenir cualquier e
transformación. C° 700 A
, 14
ar 600 P
a) A 350°C la austenita se transforma ut  Pf
isotérmicamente en bainita; esta ar
 Pe ita 38
500 rl
reacción empieza a los 10 s y termina e
p B+ Ba ita 40
a los 500 s. Por lo tanto, a los 10 4 s el m 400 B i
e
T Bs 42
100% de la probeta es bainita y no 300 a
z
ocurre posterior transformación, Ms er
200 52 u
aunque posteriormente la gráfica de Mf M  D
enfriamiento pase por la zona de 100 Martesit b (c ( 57
transformación martensítica. 0,1n 110 0 sita 50% 3
10 perlita %
0 1
10
b) La transformación bainítica, a 1 66
1 02 4
250°C, 105 0
empieza después de 150 s, por este motivo después de 100 s la probeta
139
Cuestiones y ejercicos de Fundamentos de
d e Ciencia de Materiales

Tiempo,segundos
mantiene el 100% de austenita. Al enfriar esta probeta a los 215°C la austenita empieza a
transformarse instantáneamente en martensita. Al llegar a la temperatura ambiente casi el
100% de la microestructura es martensita.
c) En la transformación isotérmica a 650°C, la perlita empieza a formarse a los 7 s y
después de 20 s aproximadamente el 50% de la probeta se ha transformado en perlita. El
enfriamiento rápido hasta 400°C está indicado por la línea vertical y durante este
enfriamiento prácticamente no hay

140
transformación de la austenita, aunque se crucen las zonas de transformación perlítica y
bainítica. A 400°C empezamos a contar a partir del tiempo 0. Después de 1000 s a esta
temperatura el 100% de la austenita que quedaba se transforma en bainita. Al templar a
temperatura ambiente no ocurre ningún cambio microestructural. Por este motivo la
microestructura final a temperatura ambiente consiste en 50% de perlita y 50% de bainita.
bainita.

Solución al problema 7.6

En todos los casos se iniciará con un 1000
calentamiento a 750°C, donde la micro- 900
estructura será 100% austenita.
800 Aust ita
a) Para obtener 100% de perlita gruesa se e
deberá enfriar rápidamente a temperaturas C 700 A1
°
, 14
entre los 650°C y los 710°C. Tras mantener ar P
u
600
t
un tiempo superior a los 200 s, se enfriará a ar P+ f
(a Pe ita 38
e 500 rl
temperatura ambiente. p B+
m  Ba ita 40
e 400 c f
b) Tras la austenización, se realiza un T
s 42 a
z
enfriamiento rápido a temperaturas entre los 300 Ms er
52 u
400°C y los 250°C que corresponden a b) D
200 Mf 

temperaturas de correspondiente
bainíticas, el tiempo transformaciones
para 100 Mart sita 57
e
obtener el 50% de 0 66
0,1 10 102 103
104 105
1
Tiempo,
segundos
transformación a bainitas. Si tomamos una temperatura de 250°C la transformación a
bainita iniciará a los 150 s. Después de 15 minutos, o 900 s, se ha formado cerca del 50%
de bainita, permaneciendo todavía un 50% de austenita inestable. Es precisamente esta
austenita inestable la que se transforma a martensita al enfriar a temperatura ambiente.
Con ello, la estructura final obtenida será, de un 50% de bainita y un 50% de martensita.
c) Tras la austenización, deberá realizarse un enfriamiento rápido a temperaturas entre los
650°C y los 710°C que corresponden a temperaturas de transformaciones a perlitas
gruesas, según el apartado a. Allí permanecerá
per manecerá hasta
completar el 50% de transformación. a s n a n ello,
Por ejemplo, para 650°C alrededor de u t s r la
50 s. Después enfriaremos rápidamente s a f t estruc
hasta temperaturas entre los 400°C y t b o e tura
los 250°C, según el apartado anterior, e l r n final
para obtener la transformación bainítica. n e m s
El tiempo correspondiente, a una i a i
temperatura de 250°
250°C,
C, para obten
obtener
er el t s r t
75% de transformación, de los cuales a e á a
sólo el 25% será a bainitas, es de unos .
5000 s. Finalmente se enfriará i t a
rápidamente hasta temperatura n r C
ambiente con lo que el resto de la e a m o

141
Cuestiones y ejercicos de Fundamentos de
d e Ciencia de Materiales

1000
900
800
700 C°
, A3
 +
600 ar
ut A
ar F Ps
500 ep 23

Pf  +
400 m ++
e 

T
300 B B
30
M Bainit
200 s 39 a
z
M  + er
100 u
Martensi 49 D
0 0,1 1 10 3 104
102
54

62

105
105
obtenida será, de un 50% de perlita Tiempo,segundos
gruesa,
un 25% de bainita y un 25% de
martensita.

142
Solución al problema 7.7
De la figura obtenemos una temperatura de austenización representada por la línea
A3 de al menos 760°C. La dureza deseada de 23 Rc, se obtiene mediante transformación
del acero a 590°C, donde a 1 s se inicia la transformación a ferrita, F s, a los 1.15 s se inicia
la transformación a perlita, Ps, y a los 5.5 s finaliza la transformación a perlita, P f. Los
tratamientos y microestructuras obtenidas serán las siguientes:

1. Austenización a 760 + (30 a 55) = 790°C a 815°C y mantenimiento durante 1 hora. El

acero contiene en esta fase 100% de austenita.
2. Enfriamiento rápido a 590°C manteniendo al menos 5 segundos. Empieza formándose
ferrita primaria precipitada de la austenita inestable después de 1 s. Más tarde, a los
1.15 s, inicia la transformación de perlita y la austenita se transforma completamente
después de los 5.5 segundos.
3. Enfriamiento al aire hasta temperatura ambiente. La microestructura permanece como
ferrita primaria y perlita.

Solución al problema 7.8 1000

1. Después de 1 hora de austenización a 900
800°C
austenita.tendremos un 100% de 800

2. Tras un enfriamiento rápido a 700°C C° 700

,
se inicia la transformación a ferrita a ar 600 A  +
ut
los 20 s y a los 50 s el acero contiene ar 1
P
e
500
solamente ferrita y austenita inestable. s
p
m 400 f  + rlita 23
3. Inmediatamente después de enfriar a e + + rlia
T 

400°C, el acero sigue conteniendo 300 B B 30

solamente ferrita y austenita inestable. Ms Bainit
200 a
La bainita inicia su transformación Mf
a 39 z
 + e it er
transcurridos 3 s y después de 20 s, el 100 u
0,1 arte10 49 D
acero contiene ferrita, bainita y restos 0 n
it 103
de 1 1
1 02 04 54
62

105
austenita Tiempo,segundos
inestable.
4. Después del enfriamiento rápido hasta temperatura ambiente, la austenita que queda
atraviesa las líneas Ms y Mf y se transforma a martensita. La microestructura final será
ferrita, bainita y martensita.

Solución al problema 7.9

En todos los casos se iniciará con un calentamiento a 815°C, donde la micro-
estructura será 100% austenita.

143
Cuestiones y ejercicos de Fundamentos de
d e Ciencia de Materiales

a) Tal como se observa en la figura no hay transformación a ninguna estructura mientras

se encuentra a 250°C. Tras el temple final se obtendrá 100 de martensita.
b) A la temperatura de 650°C obtenemos la transformación parcial de austenita a
cementita y concluimos con una transformación alrededor del 25% de perlitas gruesas.
Tras el enfriamiento a 400°C iniciamos la transformación a bainita alrededor de los tres
segundos y a los 25 s, sólo se ha transformado el 50% de la estructura restante,
aproximadamente el 38%, y finalmente, el

144
 resto se transforma con el último temple a temperatura ambiente en martensita. Por lo tanto la
estructura final obtenida será de un 25% 90
de cementita y perlita gruesa, con un 0 Austeni
38% de bainitas superiores y el 38% (e A +
restante de martensita. 80
c) Al enfriar a 350°C no tenemos ninguna 0 A+ Perlit

transformación hasta intermedias

transformación a bainitas iniciar la
a 70 A+
los 30 s, obteniendo una estructura de 0
Bainit
bainitas intermedias que constituye el A
50% a los 5 minutos. El resto se C° 60 50
,
ar 0 M
transforma a martensita durante el ut (inicio) (b) (c)
ar
temple hasta temperatura ambiente. e (d) M
p
m 50
e
d) A la temperatura de 675°C obtenemos T 0
la transformación parcial de austenita a 0.1 1 10 102 103 104 105
106
40 T i empo, segundos
0

30
0
20
0

10
0

0
cementita, tal como se describe en el diagrama de fases Fe-C y con la proporción de
fases que allí se indica. y concluimos con una transformación Esta cementita estable,
precipitará en el borde de grano de la austenita. Tras el temple hasta temperatura
ambiente, esta austenita se transforma en martensita, por lo que la estructura resultante

será de martensita
máxima conposible
fragilidad. Es cementita
que que actuará
no toda de matrizesté
la cementita dándonos una
ubicada enestructura de
los antiguos
bordes de grano de la austenita al ser una transformación rápida y posiblemente
incompleta.
e) A la temperatura de 775°C, estamos entre las temperaturas de inicio y fin de
transformación eutectoide, por lo que obtenemos la transformación parcial de austenita a
cementita es tal como se describe en el diagrama de fases Fe-C y debido al tiempo de 8
minutos, con la proporción de fases que allí se indica. Tras el enfriamiento rápido hasta
temperatura ambiente, esta austenita se transforma en martensita, por lo que la
estructura resultante será de martensita con cementita que actúa de matriz dándonos
ahora sí una estructura de máxima fragilidad.

Solución al problema 7.10 e e los ° , cruza las

De la figura adjunta, una n 2°C/s C líneas de

t y los / inicio de
velocidad de enfriamiento de 8°C/s, r 10 s transformaci
145
Cuestiones y ejercicos de Fundamentos de
d e Ciencia de Materiales

ón ferrítica, F s, inicio de
transformación perlítica, Ps, y las
900
líneas de inicio y fin de
transformación bainítica, Bs y Bf. 800
Por lo tanto, la estructura será una F
mezcla de ferrita, perlita y bainita. 700 P
A los 50°C/s, la curva corta las B ferrita
B P +
s
líneas de inicio de transformación °C 600 perlita
, +
ferrítica, Fs, inicio de transformación ar M B bainita
ut 500
bainítica, Bs, y la línea de inicio de ar
+
transformación a martensita, M s. La e martensi ferrit
p
m 400 a
e +
T ferrita ferrit perlit
10 + 102 a a
300 ferrita 50°C/s +
+ bainita 8°C/s
+
martensi martensi
200 103 104

100

0
1
estructura será, por lo tanto, una T iempo, segundos

146
mezcla de ferrita, bainita y martensita. Es posible también que todavía queda una pequeña
cantidad de austenita retenida.

Solución al Problema 7.11

La construcción del diagrama no ofrece ninguna dificultad. Tan sólo deberá tenerse
en cuenta que la escala de abscisas es logarítmica respecto al tiempo. En la misma gráfica

se indican los distintos constituyentes, así como las líneas singulares de inicio y fin de
transformación.

800
Austenita A1
700

600
Ps
Pf Perlita
C° 500
ar
400
ut
ar Bs
Bf Bainita
300
e
p 200
m Ms
e
T 100
0 1 2 4 M
8 15 30 1 Martensita
15 2 4 8 15 30 1 2 4 8 15 30 60
f
Segundos Minutos Horas
Tiempo

Solución del problema 7.12.

a) Martensita + Bainita 1000

inferior 25 a 40% 900

60 a 75 % 800
b) Enfriar bruscamente hasta los 700
C°
500 ºC y mantener al menos durante ,
ar 600 +
8 segundos, después enfriar a ut A3 

temperatura ambiente. ar 500 A

e Ps
p
F
m
400 Pf + 
23
Solución del problema 7.13.

e
T 300 ++

a) La microestructura perlita
B (b) 30
corresponderá, según el 200
M Bainit
diagrama TTT a: 100 s 39 a
z
+ er
0,1 102 103

50% de perlita fina + 50% de 10 u
0 49
austenita Martensi 104 D
inestable 1 ta
54
b) Cuando mantenemos un día a
250°C,
141
 Cuestiones y ejercicos de Fundamentos de
d e Ciencia de Materiales

62 105
Tiempo, segundos

140
 la estructura resultante será
50% de perlita fina + 50% de bainita
800
c) Cuando enfriamos rápidamente 727°C
Austenita
desde los 250°C, obtendremos:
700 Perlita gruesa
50% de perlita fina + 50% de
 + Fe3C
martensita Perlita fina
600 A
d) Si consideramos un enfriamiento , Temperatura eutectoide
ar
desde la región austenítica a 800°C, la ut 500
temperatura a la que se corta la nariz ar  inest. A + FBainita
A+FF + P
e a)
perlítica resulta de 538°C, a los 0,6 p +P b)
m
400 Ms
segundos, con lo que la velocidad e A
T M50
mínima de enfriamiento será: 300 M90

A+B
200
50% B
M (inicio)
100
T 800 538 C M (50%) M+A
v 437
t K /s 0 M (90%)
0,6 s 0,1 1 10 102 104 105 106
103 a) c) d) b)
M
Tiempo,
segundos
Solución del problema 7.14. 1 10 102
a) La microestructura será de un 100% de 80 200
martensita. 0
b) Tras mantener durante 3 horas a 350°C
tenemos una transformación completa de 100
la austenita a bainita del tipo inferior. 70

c) Tras mantener durante 2 horas y 45 0 0

minutos a 550°C, la austenita no ha
sufrido ninguna transformación por lo 60
que al enfriar hasta los 400°C y 0
mantener 200 segundos, se transformará
un 40% de la masa en bainita del tipo
superior, transformando el resto a C° 50
martensita en el último enfriamiento. Por , 0
ar
tanto, la transformación final será: ut
ar
e
40% bainita superior + 60% martensita p
m 40
e
d) Al permanecer 17 minutos a 650°C, un T 0
25% de la austenita transforma a ferrita.
El resto iniciará de nuevo la
transformación después de permanecer 30
otros 17 minutos a 400°C 0
141
 Cuestiones y ejercicos de Fundamentos de
d e Ciencia de Materiales

103 104 105 106

donde el 60% de esta masa pasará a Tiempo, segundos
bainita superior y el 40% restante a
martensita, con lo que la transformación
final será:
25% ferrita + 45% de bainita superior + 30% martensita
mart ensita

Solución del problema 7.14.

a) Al enfriar rápidamente a 650°C y mantener
mantener la temperatura durante 100 segundos,
segundos,

obtenemos una transformación parcial a ferrita y perlita. La ferrita, que habría transformado
toda la posible,

140
vendrá expresada por el porcentaje de
carbono que al ser cercano al 0,4 % le 900
Au tenita Ferrit
corresponderá aproximadamente al
50%, y del resto, el 25% se transformará
tr ansformará 800
a)
a perlita, con el enfriamiento Perlit
700
brusco posterior logramos
transformar a martensita toda la ,
a
austenita que no se había transformado ru 600 b)
t
previamente, por tanto ar Ms Bainit
e 500 a
tendremos finalmente: p
m 50
e %
50% ferrita + 12,5% perlita + 37,5% T 400
0.37%
martensita C
300 0,72%
b) Al enfriar rápidamente a 400°C y Mart sita Mn
mantener igualmente 100 segundos,
200 0,1 1 10 102 103 104 105
obtenemos una transformación a bainita
de aproximadamente el 75%. El resto 106
100 Tiempo, segundos
de
0
austenita se transformará también a martensita con el nuevo enfriamiento brusco, por lo
que tendremos:
75% bainita + 25% martensita

141