CONCRETO

El concreto es una mezcla de cemento, agregado fino, agregado grueso, aire y

agua en proporciones adecuadas para obtener ciertas propiedades prefijadas,
especialmente la resistencia.
CONCRETO = CEMENTO + AGREGADO + AIRE + AGUA
El cemento y el agua reaccionan qumicamente uniendo las partculas de los
agregados, constituyendo un material homogneo. Algunas veces se aaden
ciertas sustancias, llamadas aditivos, que mejoran o modifican algunas
propiedades del concreto.
Caractersticas Generales del Concreto:
Entre los factores que hacen del concreto un material de construccin universal
tenemos:
La facilidad con que puede colocarse dentro de los encofrados de casi
cualquier forma mientras an tiene una consistencia plstica.
Su elevada resistencia a la compresin lo que le hace adecuado para
elementos sometidos fundamentalmente a compresin, como columnas
y arcos.
Su elevada resistencia al fuego y a la penetracin del agua.

Propiedades del Concreto:

En estado fresco
El Concreto en estado fresco es desde que se mezcla el concreto hasta que
fragua el cemento. El Comportamiento del
concreto fresco depende de:
a) La Trabajabilidad:
Es la facilidad que tiene el concreto para ser
mezclado, manipulado y puesto en obra, con
los medios de compactacin del que se
disponga.
b) Consistencia:

Denominamos consistencia a la mayor o menor facilidad que tiene el hormign

fresco para deformarse o adaptarse a una forma especfica. La consistencia
depende de:
- Agua de amasado.
- Tamao mximo del agregado.
- Granulometra.
- Forma de los agregados influye mucho el mtodo de compactacin.
Tipos de Consistencia:
- SECA Vibrado enrgico.
- PLSTICA Vibrado normal.
- BLANDA Apisonado.
- FLUIDA Barra.

Tabla de tolerancias

CONSISTENCIA
Seca
Plstica
Blanda
Fluida

TOLERANCIA (cm)

INTERVALO

0-2

3-5

6-9

10-15

Homogeneidad y Uniformidad:
Homogeneidad: Es la cualidad que tiene un concreto para que sus
componentes se distribuyan regularmente en la masa.
Uniformidad: Se le llama cuando es en varias amasadas.
Esta caracterstica depende de:
- Buen amasado.
- Buen transporte.
- Buena colocacin en obra.
Se pierde la homogeneidad por tres causas:
-Irregularidad en el mezclado.
- Exceso de agua.
- Cantidad y tamao mximo de los agregados gruesos.

Esto provoca:

- Segregacin: separacin de los ridos gruesos y finos.

-Decantacin: los ridos gruesos van al fondo y los finos se quedan
arriba.

Compacidad.
Es la relacin entre el volumen real de los componentes del hormign y el
volumen aparente del hormign. No se tiene en cuenta el aire ocluido.

En estado endurecido
1. Impermeabilidad:
El concreto es un sistema poroso y nunca va a ser totalmente impermeable. Se
entiende por permeabilidad como la capacidad que tiene un material de dejar
pasar a travs de sus poros un fluido.
Para lograr una mayor impermeabilidad se pueden utilizar aditivos
impermeabilizantes as como mantener una relacin agua cemento muy baja.
La permeabilidad depende de:
- Finura del cemento.
- Cantidad de agua.
- Compacidad.
La permeabilidad se corrige con una buena puesta en obra.

2. Durabilidad:
El concreto debe ser capaz de resistir la intemperie, accin de productos
qumicos y desgaste, a los cuales estar sometido en el servicio. Gran parte de
los daos por intemperie sufrido por el concreto pueden atribuirse a los ciclo de
congelacin y descongelacin. La resistencia del concreto a esos daos puede
mejorarse aumentando la impermeabilidad incluyendo de 2 a 6% de aire con un
agente incluso de aire, o aplicando un revestimiento protector a la superficie.
3. Resistencia:
La resistencia a la compresin se puede definir como la mxima resistencia
medida de un espcimen de concreto o de mortero a carga axial.
Generalmente se expresa en kilogramos por
centmetro cuadrado (Kg/cm2) a una edad de 28 das
se le designe con el smbolo f c. Para de terminar la
resistencia a la compresin, se realizan pruebas de
mortero o de concreto.

La resistencia a la flexin del concreto se utiliza generalmente al disear

pavimentos y otras losas sobre el terreno. La resistencia a la compresin se
puede utilizar como ndice de la resistencia a la flexin, una vez que entre ellas
se ha establecido la relacin emprica para los materiales y el tamao del
elemento en cuestin.
El valor de la resistencia a la tensin del
concreto es aproximadamente de 8% a 12%
de su resistencia a compresin y a menudo se
estima como 1.33 a 1.99 veces la raz
cuadrada de la resistencia a compresin.
La resistencia a la torsin para el concreto
est relacionada con el modulo de ruptura y
con las dimensiones del elemento de concreto.
La resistencia al cortante del concreto puede variar desde el 35% al 80% de
la resistencia a compresin. La correlacin existe entre la resistencia a la
compresin y resistencia a flexin, tensin, torsin, y cortante, de acuerdo a los
componentes del concreto y al medio ambiente en que se encuentre.
Los principales factores que afectan a la resistencia son la relacin a/c y la
edad, o el grado a que haya progresado la hidratacin. Estos factores
tambin afectan a la resistencia a flexin y a tensin, as como a la adherencia
del concreto con el acero.
Definicin de Concreto Armado:
El concreto armado es el material de construccin predominante en caso todos
los pases del mundo. Esta aceptacin universal se debe en parte, a la
disponibilidad de elementos con los cuales se fabrica el concreto armado:
grava, arena, cemento, agua y barras de refuerzo. Tambin se debe a su
economa, en comparacin con otros materiales de construccin, y a la
facilidad con la cual mientras el concreto se encuentra en estada plstico,
puede colocarse en los encofrados.
El concreto armado no se restringe a lo que denominamos concreto vaciado en
sitio, hoy en da el concreto prefabricado en planta y luego transportado y
colocado en la obra, representa una alternativa que permite ahorros
importantes en costo y tiempo de ejecucin.
Otra variante importante del concreto armado la constituye el concreto
preesforzado, en la cual se combinan aceros y concretos de alta resistencia. El
acero se encuentra sometido a un esfuerzo inicial (preesfuerzo) alto el cual se
equilibra con los esfuerzos de compresin en el concreto. Debido a esta
precompresin, el concreto en las zonas de traccin por flexin, por ejemplo en
una viga, se agrietara para cargas o momentos flectores mucho ms altos que
los correspondientes al concreto armado convencional. Esto permite reducir

significativamente el agrietamiento por flexin y las deflexiones as como

extender de manera importante las luces (claros libres) que es posible cubrir
con elementos de concreto reforzado.
Ventajas y desventajas del Concreto Armado:
El hecho de que el concreto armado sea uno de los materiales de construccin
mas utilizado en el mundo, estriba en las innumerables ventajas que ofrece. Sin
embargo, al igual que cualquier otro material de construccin, el concreto
tambin presenta desventajas en comparacin con otros materiales.
Principales Ventajas:
1. Es un material con aceptacin universal. Es relativamente fcil conseguir
o transportar los materiales necesarios para su fabricacin.
2. No se necesita mucha habilidad para su fabricacin y utilizacin. No es
necesario contar con mano de obra altamente calificada.
3. Es econmico comparado con otros materiales.
4. El concreto armado se emplea en casi cualquier tipo o forma estructural,
es decir su uso no esta limitado a un tipo de forma en particular. Se
emplea en la construccin de represas, puentes, edificios, casas,
tneles, muelles, etc.
5. Es un material de construccin con una buena durabilidad y un bajo
costo de mantenimiento.
6. El concreto es un material con resistencia al fuego, una estructura de
concreto armado sin detalles especiales
7. Es un material apropiado para cumplir funciones estructurales y
arquitectnicas.
8. Las estructuras de concreto armado poseen monolitismo e
hiperestaticidad (redundancia). La redundancia en una estructura
permite la redistribucin delas fuerzas internas en la eventualidad de una
sobrecarga accidental no prevista, as se logra un mayor grado de
seguridad al colapso.
9. Las estructuras de concreto armado poseen masa y rigidez, esto las
hace menos sensibles a las vibraciones verticales y laterales.
Principales Desventajas:
1. El concreto tiene una baja resistencia a los esfuerzos de traccin, es
necesario adicionar refuerzo de acero para absorber los esfuerzos de
traccin y controlar los agrietamientos.
2. Las grietas hacen permeable al concreto armado y puede producirse o
acelerarse la corrosin de las armaduras.
3. Para la construccin de los elementos de concreto son necesarios los
encofrados, el encofrado representa un costo importante en Estructuras.
4. El proceso constructivo puede ser lento. Lo que significa un mayor
costo del dinero
5. El concreto sufre cambios de volumen en el tiempo.

CONCEPTOS DE LOS TIPOS DE CONCRETO

PARTE I ACTIVA.Est compuesto por (cemento, agua y aditivos.)

a) CEMENTO
El concreto fresco es una mezcla semilquida de cemento portland,
arena (agregado fino), grava o piedra triturada (agregado grueso) y
agua. Mediante un proceso llamado hidratacin, las partculas del
cemento reaccionan qumicamente con el agua y el concreto se
endurece y se convierte en un material durable. 1
Cuando se mezcla, se hace el vaciado y se cura de manera apropiada, el
concreto forma estructuras slidas capaces de soportar las temperaturas
extremas del invierno y del verano sin requerir de mucho mantenimiento.
Adems de los ingredientes de la mezcla de concreto en s misma, ser
necesario un marco o cimbra y un refuerzo de acero para construir estructuras
slidas.
a) Cemento Portland
El cemento portland es un producto comercial de fcil adquisicin en cual
cuando se mezcla con agua, ya sea solo o en combinacin con arena, piedra
u otros materiales similares, tiene la propiedad de reaccionar lentamente con
el agua hasta formar una masa endurecida.

b) Cementos portland simples, mezclados y expansivos

Para la elaboracin del Clinker portland se emplean materias primas capaces
de aportar principalmente cal y slice, y accesoriamente xido de fierro y
almina, para lo completa homogeneizacin, ya sea en seco o en hmedo.
cual se seleccionan materiales calizos y arcillosos de composicin adecuada.
Estos materiales se trituran, dosifican, muelen y mezclan ntimamente hasta su
De conformidad con lo anterior, a partir del Clinker portland es posible fabricar
tres principales grupos o clases de cementos hidrulicos para la elaboracin de
concreto:
1) Los cementos portland propiamente dichos, o portland simples, moliendo
solamente el Clinker y el yeso sin componentes cementantes adicionales.
2) Los cementos portland mezclados, combinando el Clinker y el yeso con otro
cementante, ya sea este una escoria o una puzolana.

3) Los cementos expansivos que se obtienen aadiendo al Clinker otros

componentes especiales de carcter sulfatado, clcico y aluminoso.

c) Otros cementos con Clinker portland

En el pas se producen otros cementos a base de Clinker portland para usos
diferentes a la fabricacin de concreto hidrulico convencional, siendo
principalmente los que a continuacin se mencionan:
*Cemento blanco
El Clinker portland para este cemento se produce seleccionando materias
primas con muy bajas proporciones, e incluso nulas, de hierro y manganeso.
En Per se le fabrica normalmente conforme a NOM C-1(4) y de acuerdo con
su composicin qumica puede ser clasificado como portland tipo lo tipo III. Se
le destina principalmente a trabajos arquitectnicos y decorativos, en donde no
se requieren grandes consumos de cemento, ya que su precio es relativamente
alto.2
*Cemento para pozo petrolero
Para las lechadas, morteros y concretos que se emplean en los trabajos de
perforacin y mantenimiento de pozos petroleros y geotrmicos, deben
utilizarse cementantes cuyos tiempos de fraguado sean adecuados a las
condiciones de colocacin ya las elevadas temperaturas y presiones que en el
sitio existan.
*Cemento de mampostera
El cemento de mampostera se emplea en la elaboracin de morteros para
aplanados, junto de bloques y otros trabajos similares, por cuyo motivo tambin
se le denomina cemento de albailera

AGUA
El agua es un elemento fundamental en la preparacin del concreto, estando
relacionado con la resistencia, trabajabilidad y propiedades del concreto
endurecido.
Requisitos que debe de cumplir el agua
*El agua a emplearse en la preparacin del concreto, deber ser limpia u
estar libre de cantidades perjudiciales de aceites, cidos, lcalis, sales,
material orgnico y otras sustancias que puedan ser nocivas al concreto o al
acero.
Si se tuviera dudas de la calidad del agua a emplearse en la preparacin de
una mezcla de concreto, ser necesario realizar un anlisis qumico de esta,

SUSTANVIAS DISUELTAS

VALOR
ADMISIBLE

Cloruros

300 ppm

Sulfatos

300 ppm

Sales de magnesio

150 ppm

Sales solubles

1500 ppm

P.H.

Mayor de 7

Slidos en suspensin

1500 ppm

Materia orgnica

10 ppm

MAXIMO

*Tambin

deber hacerse el ensayo de Resistencia a la compresin a los 7 y

28 das, preparando testigos con agua destilada o potable u con el agua cuya
calidad se requiere evaluar, considerndose como satisfactorias aquellas que
arrojen una resistencia mayor o igual a 90% que la del concreto preparado con
agua potable.
*Un mtodo rpido para reconocer la existencia de cidos en el agua, es por
medio de un papel tornasol, el que sumergido en agua acida tomara un color
rojizo.
As mismo para determinar la presencia de yeso u otro sulfato es por medio de
cloruro de bario; se filtra el agua (unos 500 grs) y se le hecha algunas gotas de
cido clorhdrico; luego ms gotas de solucin de cloruro de bario, si se forma
un precipitado blanco (Sulfato de bario) es seal de presencia de sulfatos. Esta
agua debe entonces mandarse analizar a un laboratorio para saber su
concentracin y ver si est dentro del rango permisible.
*El agua de mar, se puede usar en la elaboracin de concreto bajo ciertas
restricciones que indicamos a continuacin:
El agua de mar puede ser empleada en la preparacin de mesclas para
estructuras de concreto simple.
En determinados casos puede ser empleada en la preparacin de mezclar para
estructuras de concreto armado, con una densificacin y compactacin
adecuadas.
No debe utilizarse en la preparacin de concretos de alta resistencia o concreto
que van a ser utilizados en la preparacin de elementos pretensados,
postensados.

No debe de emplearse en la preparacin de mezcla, de concreto que va a

recibir un acabado superficial de importancia, concretos expuestos; ya que el
agua de mar tiende a producir humedad permanente y florescencia e la
superficie de concreto terminado.
Para disear mezclas de concreto en las cuales se va a utilizar agua de mar se
recomienda para compensar la reduccin de la resistencia final, utilizar un
Promedio de resistencia concentrada de 110% a 120%.

d)

ADITIVOS

Los aditivos del concreto son productos capaces de disolverse en agua, que se
adicionan durante el mezclado en porcentajes no mayores de[ 5% de la masa
de cemento, con el propsito de producir una modificacin en el
comportamiento de] concreto en su estado fresco y/o en condiciones de
trabajo. Esta definicin excluye, por ejemplo, a las fibras metlicas, las
puzolanas y otros. En la actualidad los aditivos permiten la produccin de
concretos con caractersticas diferentes a los tradicionales, han dado un
creciente impulso a la construccin y se consideran como un nuevo
ingrediente, conjuntamente con el cemento, el agua y los agrega

TIPOS DE ADITIVOS:
a) NORMALIZACIN

Los aditivos pueden clasificarse tentativamente segn las propiedades que

modifican en el concreto fresco o endurecido.
b) EN ESTADO FRESCO :
Incrementar

la trabajabilidad sin aumento de agua o reducir el contenido de

agua con similar trabajabilidad.

Retardar o acelerar el fraguado.

Modificar el asentamiento.

Disminuir la exudacin

Reducir la segregacin

Mejorar la actitud al bombeo

c) EN EL CONCRETO ENDURECIDO:

Acelerar la ganancia de resistencia temprana.

Incrementar la resistencia.

Mejorar la durabilidad frente a exposicin severa,

Disminuir la permeabilidad.

Producir expansin o controlar la contraccin.

Incrementar la adherencia con las barras de acero de refuerzo.

Impedir la corrosin de las barras de refuerzo.

Controlar la reaccin alcali-agregado

PARTE II INERTE
Compuesto por los agregados (hormign, arena gruesa, piedra chancada, etc)

AGREGADOS
Llamados tambin ridos, son materiales inertes que se combinan con los
aglomerantes (cemento, cal, etc.) y el agua formando los concretos y morteros.
La importancia de los agregados radica en que constituyen alrededor del 75%
en volumen, de una mezcla tpica de concreto. Por lo anterior, es importante
que los agregados tengan buena resistencia, durabilidad y resistencia a los
elementos, que su superficie, este libre de impurezas como barro, limo y
materia orgnica, que puedan debilitar el enlace con la pasta de cemento. 3
Los agregados pueden constituir hasta las tres cuartas partes en volumen, de
una mezcla tpica de concreto; razn por la cual haremos un anlisis
minucioso y detenido de los agregados utilizados en la zona.

Los agregados finos y gruesos debern ser manejados como materiales

independientes. Los agregados seleccionados debern ser procesados,
transportados manipulados, almacenados y dosificados.

* Agregado grueso

La grava o agregado grueso es uno de los principales componentes del

concreto, por este motivo su calidad es sumamente importante para garantizar
buenos resultados en la preparacin de estructuras de concreto.
El agregado grueso estar formado por roca o grava triturada obtenida de las
fuentes previamente seleccionadas y analizadas en laboratorio, para certificar
su calidad. El tamao mnimo ser de 4.8mm. El agregado grueso debe ser
duro, resistente, limpio y sin recubrimiento de materiales extraos o de polvo,
los cuales, en caso de presentarse, debern ser eliminados mediante un
procedimiento adecuado, como por ejemplo el lavado.
*Agregado fino

Se define como agregado fino al proveniente de la desintegracin natural o

artificial de las rocas, que pasa el tamiz 9.51 mm. (3/8") y queda retenido en
el tamiz 74 um (N200). El agregado fino
deber
cumplir con
los
siguientes requerimientos:4
- El agregado fino puede consistir de arena natural o manufacturada, o una
combinacin de ambas.
- El agregado fino deber estar libre de cantidades perjudiciales de polvo,
terrones, partculas escamosas o blandas, esquistos, pizarras, lcalis, materia
orgnica, sales, u otras sustancias dainas.

*Piedra Chancada

La piedra chancada es una roca gnea: formada por el enfriamiento y

solidificacin de materia rocosa fundida (magma), compuesta casi en su
totalidad por silicatos.Por su tamao, las piedras pueden ser desde muy
pequeas hasta piedras extragrandes (de 3 a 6 pulgadas).
CARACTERSTICAS
Nuestros agregados presentan las siguientes caractersticas: Conformados por
partculas limpias. Son de perfiles angulares, duros, compactos, resistentes, y
de textura rugosa. Presentan partculas qumicamente estables y estn libres
de escamas, tierra, polvo, limo, humus, incrustaciones superficiales, materia
orgnica, sales u otras sustancias dainas.
*Hormign

Material de construccin formado por una mezcla de piedras menudas y un tipo

de argamasa (cal, cemento, arena y agua).
"el hormign y el acero se adhieren fuertemente entre s, ya que tienen
aproximadamente el mismo coeficiente de dilatacin"
4

PARTE III PERJUDICIAL

Sustancias Nocivas en Agregado Fino
La presencia de sustancias que perjudican algunas de las propiedades del
hormign, expresadas en porcentaje de la masa de la muestra, no deben
exceder los lmites que se indican en la Tabla 1 (agregados finos). El concepto
otras sustancias perjudiciales incluye pizarras, micas, fragmentos blandos en
escamas desmenuzables y partculas cubiertas por pelculas superficiales, las
que se deben determinar mediante el anlisis petrogrfico que se establece en
la norma IRAM 1649.
La suma de todos los porcentajes de sustancias nocivas indicados en la Tabla
1, debe ser igual o menor de 5 g/100g para hormigones expuestos a la accin
del desgaste y de 7 g/100g para el resto de los hormigones.

Sustancias Nocivas en Agregado Grueso:

a) La presencia de sustancias que perjudican a algunas de las propiedades
del Hormign, expresadas en porcentaje de la masa de la muestra, no debe
exceder los Lmites.

b) El lmite mximo de finos que pasan el tamiz IRAM 75 m, indicado en la

Tabla 3.6., Se puede reemplazar por alguno de los valores que se indican a
continuacin:
En los agregados gruesos de trituracin, si los finos estn libres de arcilla (el
ndice de plasticidad de los finos menor de 2, norma IRAM 10502), el lmite se
Puede llevar a 1,5.
Si el contenido de finos en la arena es menor que el mximo admitido en la
Tabla
3.4., el mximo admisible de la Tabla 3.6. Se puede reemplazar por el valor
Resultante de la siguiente expresin:
LFAG = 1 + [PFAF (LFAF CFAF) / (100 PFAF)]
Siendo:
LFAG: el lmite mximo admisible de finos que pasan el tamiz IRAM 75 m, que
remplaza al especificado para el agregado grueso en la Tabla 3.6.
PFAF: el porcentaje de agregado fino respecto del total de agregados.
LFAF: el lmite mximo admisible de finos que pasan el tamiz IRAM 75 m,
Especificado para el agregado fino -

Sustancias Perjudiciales Presentes en los

ridos.
Antes de su empleo los ridos pueden contaminarse con diversas sustancias
perjudiciales para el H. La contaminacin puede tener lugar en el mismo
yacimiento o en algunas de las sucesivas etapas del proceso productivo del H.
A continuacin enumeramos algunas de las contaminaciones ms peligrosas.
1. Compuestos sulfatados y sulfurados.
Los sulfatos hidrosolubles, cuando participan en determinadas dosis
reaccionan primero con la cal liberada por el cemento portland al hidratarse y
luego con el aluminato triclcico dando lugar a compuestos expansivos (sal de
Candlot) que terminan por destruir al H. La dosis de azufre total (azufre de
sulfatos y sulfuros) puede llegar como mximo al 1% en peso de los ridos
segn normas y especificaciones tcnicas.
La norma IRAM 1512 limita la presencia de sulfatos en el agregado fino al
0,1% en peso mximo y la norma 1531 para los agregados gruesos los limita a
0.075% en peso.
De dnde provienen los sulfatos contaminantes de los ridos?

Estas sales pueden llegar a los ridos por efecto de procesos naturales como
tcnicos.
a) Existen en la naturaleza rocas sulfatadas cuyos principales
exponentes es la piedra de yeso. La contaminacin se puede dar en
la explotacin de yacimiento de ridos por la presencia de mantos de
yeso o durante las sucesivas etapas de produccin de ridos:
Extraccin, transporte, trituracin, nuevo transporte, etc.
b) A travs de escorias de carbn mineral o con cascotes triturados
provenientes de escombros.
c) Contaminacin salina de ridos provenientes de depsitos o playas
marinas. Las arenas de mar contiene de sales y es necesarios
lavarlas con agua dulce previo a su empleo al H. Son cloruro de
calcio, magnesio, sulfato, etc. Provocan eflorescencia superficial,
tambin corrosin del acero.

2.-Contaminacin con conchillas marinas (Co3Ca).

Estn presentes en los agregados provenientes de los depsitos marinos.
Afectan indirectamente la resistencia del H, pues demandan mayor contenido
de agua para amasar el H y disminuye la trabajabilidad. Los reglamentos los
limitan en el agregado a un 30 % de peso como mximo.

3.-Partculas inestables.
Hay dos clases: Las que no mantienen su integridad y las que causan
expansiones destructivas del H al exponerse a la congelacin o en contacto
con el agua.
as normas IRAM 1512 Y 1531 permiten la presencia hasta un 1% en peso de
partculas carbonosas cuando no importa el aspecto esttico se reduce al 0.5%
en peso como mximo cuando si interese el aspecto esttico.

4.-Partcula de Mica
La Mica se puede alterar y adoptar formas inestables durante la hidratacin de
cemento. Incrementa la cantidad de agua requerida y por tanto la resistencia
se va a disminuir.

TABLA DE LOS CONCRETOS C:100

RESISTENCIAS DEL CONCRETO

(%) de
Endurecimi

fc
Tiem
po
7
das
14
das
21
das
28
das
50
das

f'c =
100
kg/c
m2

f'c =
140
kg/c
m2

f'c =
175
kg/c
m2

f'c =
210
kg/c
m2

f'c =
245
kg/c
m2

f'c =
280
kg/c
m2

f'c =
350
kg/c
m2

ento

70

98

122.5

147

171.5

196

245

70%

80

112

140

168

196

224

280

80%

90

126

157.5

189

220.5

252

315

90%

100

140

175

210

245

280

350

100%

100

140

175

210

245

280

350

100%