BROCAS DE PERFORACIN DRILL BITS

Generalidades

Como se discuti en la seccin anterior, los miembros de la cuadrilla instalan la

broca en la parte inferior de los drill collars. Dos tipos de brocas son:
a) Brocas cnicas roller cone bits.
b) Brocas con cortadores fijos fixed cutter bits.

Las brocas de cortadores fijos fixed cutter bits tambin se conocen como
brocas de cabeza fija fixed head bits. Las brocas de conos generalmente
tienen tres conos con dientes o cortadores. A medida que la broca rota, los
conos y cortadores rotan para perforar.

Las brocas con dientes fijos tambin tienen cortadores, pero los fabricantes los
embeben en la cabeza de la broca. La cabeza de la broca solo se mueve
cuando la broca rota, no tiene partes mviles, como los conos en las brocas
cnicas. Los dos tipos de brocas vienen en varios tamaos que van desde 2 o 3
pulgadas ( 50 75 mm) hasta ms de 36 pulgadas (1 m).

BROCAS CNICAS ROLLER CONE BITS

Existen dos tipos de brocas cnicas disponibles:
Brocas con dientes de acero steel teeth.

Brocas con insertos de carburo de Tungsteno tungsten carbide inserts.

BROCAS CON DIENTES DE ACERO STEEL TEETH BIT

En una broca con dientes de acero, tambin llamada milled tooth bit, el
fabricante forja los dientes en el acero de que est hecho el cono.

Las brocas con dientes de acero son las ms econmicas; cuando se usan
apropiadamente, pueden perforar por varias horas. Los fabricantes disean las
brocas con dientes de acero para perforar formaciones blandas, medias y
duras.
BROCAS DE CARBURO DE TUNGSTENO
En las brocas con insertos de Carburo de Tungsteno, el fabricante introduce y
presiona insertos muy duros de Carburo de Tungsteno en huecos perforados en
el cono de la broca. El Carburo de Tungsteno es un metal muy duro.
Las brocas con insertos de carburo de Tungsteno son ms costosas que las
brocas con dientes de acero. Sin embargo, usualmente duran ms debido a que
el Carburo de Tungsteno es ms resistente al desgaste que el acero. En
general, las brocas de Carburo de Tungsteno perforan desde formaciones
medianas hasta muy duras, y tambin formaciones blandas.

Las brocas para formaciones blandas generalmente perforan mejor con un

peso moderado y altas velocidades de rotacin. De otro lado, las brocas para
formaciones duras usualmente perforan mejor con bastante peso y moderada
velocidad de rotacin.

BROCAS DE CORTADORES FIJOS FIXED CUTTER BIT

Tres tipos de brocas con cortadores fijos son:

a) Brocas Policristalinas de Diamantes Compactos Polycrystalline Diamond
Compact (PDC) Bits.
b) Brocas de Diamante Diamond Bits.
c) Brocas Corazonadoras Core Bits.

BROCAS POLICRISTALINAS PDC BITS

La broca PDC tiene cortadores hechos de diamantes artificiales y de Carburo de
Tungsteno. Cada cortador hecho de diamante y Carburo de Tungsteno se
conoce como compacto. Los fabricantes colocan los compactos en la cabeza de
la broca. A medida que la broca rota sobre la roca, los compactos cortan la
formacin.
Las brocas PDC son bastante costosas, sin embargo, cuando se usan
apropiadamente, pueden perforar en formaciones blandas, medianamente
duras o duras por varias horas y sin fallar.

BROCAS DE DIAMANTES DIAMONT BITS

Los fabricantes hacen las brocas de diamantes a partir de diamantes
industriales. Los diamantes son los cortadores de la broca.

Los diamantes son una de las sustancias ms duras conocidas; algunos tipos
de diamantes son:
a) Regular.
b) Premium.
c) Octahedro Octahedron.
d) Carbonado.
e) Magnfico Magnific.

BROCA CORAZONADORA Y BARRILES CORE BIT AND BARRELS

Los miembros de la cuadrilla corren una broca corazonadora y un barril cuando
el gelogo necesita un corazn de la formacin que est siendo perforada.

Normalmente una broca corazonadora es una broca de cortadores fijos de PDC

o de diamante. Tiene un hueco en el medio. Esta abertura permite que la broca
obtenga el corazn. Los diamantes y PDCs se encuentran alrededor de la
abertura y a los lados de la broca.

Con el Top Drive se puede enroscar y desenroscar las conexiones de los tubos en forma directa sin el empleo
de las llaves de fuerza y la cadena de maniobra.

La elevadora puede operarse hidrulicamente para moverla hacia el engrampador, y as l pueda

maniobrar la barra de perforacin y de los Drill Collars con seguridad, con esto se reduce los riesgos en el
manejo de la tubera.

En las operaciones de control del pozo, con el top drive aumenta la seguridad del pozo al reducir el
desgaste del preventor de reventones (BOP) al permitir que este selle alrededor de un tubo redondo en lugar
de alrededor de un kelly cuadrante o hexagonal. Es posible conectarse a la tubera de perforacin en
cualquier nivel de la torre para circular los fluidos de perforacin.

Est equipado con una vlvula para el cuadrante, operada a control remoto, que reduce la prdida y
derrame del lodo de perforacin cuando se repasa saliendo o se desconecta despus de circular por encima
del piso de perforacin.

Reduce los costos al hacer ms eficiente la perforacin: Se elimina el tiempo inactivo causado por la
dificultad de meter el bushing del cuadrante en la mesa rotatoria. En los viajes se elimina el tiempo necesario
para llevar y regresar el swivel y kelly en su funda.

Si la estabilidad del pozo lo permite, se puede realizar conexiones en el fondo durante la perforacin
direccional, eliminando as la necesidad de re-orientar la cara de la herramienta direccional despus de cada
nueva conexin.


Se reduce el tiempo en aquellas funciones que no sean de perforacin. Permanece mayor parte del
tiempo perforando. Menos tiempo en las conexiones, viajes, tomando registros direccionales, repasando, etc.

Rotacin y Circulacin continuas durante el movimiento de la sarta de perforacin: Caracterstica de

mayor importancia en la perforacin con top drive; capacidad de rotar y bombear continuamente mientras se
repasa-metiendo o se repasa-saliendo del hoyo. Solo en los casos que sean necesarios puede aplicarse la
rotacin continua con circulacin mientras se ingrese o salga del hueco con la sarta de perforacin en pozos
direccionales u horizontales. Reducen la friccin entre la sarta de perforacin y las paredes del hoyo, y en el
caso de probable empaquetamiento remueven eficazmente los derrumbes por efecto de la rotacin y
circulacin.

Reduce los riesgos y costos totales de perforacin al minimizar los problemas de agarres por pega
diferencial y empaquetamiento. El costo de las herramientas de fondo que puedan perderse en el pozo son
elevadas.

Se perfora y maniobra la tubera en barras (3 tubos): Se reduce significativamente el tiempo de

orientacin direccional despus de cada conexin mientras se hace perforacin direccional con motor de
fondo. Se pueden cortar ncleos continuos de 60 o 90 pies.

Se aplica el back reaming sin limitaciones. Esta maniobra con kelly y cuas presenta riesgos para el
personal que maniobra las herramientas.

Es una forma ms segura y fcil de aplicar, en forma simultnea, la torsin y tensin que se requiere
en las operaciones de punto libre y de desenroscado de la sarta.

Utiliza procedimientos de fondo ms eficientes y exitosos durante actividades de pesca, incluyendo el

uso de enchufes de pesca (overshots), el enrosque y desenrosque del pescado; actividades de enganche y
desenganche de herramientas de fondo tales como colgadores de camisas (liners); o actividades para rotar y
reciprocar tubera de revestimiento mientras se est metiendo y/o cementando.

En pozos de riesgo de pega diferencial, asegura la llegada del zapato gua del liner de produccin
hacia el fondo del pozo; cuando ste es corrido y es necesario llevar el zapato hacia el fondo del pozo con
rotacin y circulacin, no se necesita levantar el casing del fondo para colocar la cabeza de cementacin,
como puede ocurrir cuando se baja con circulacin y rotacin utilizando el kelly.

Las conexiones se enroscan y desenroscan en cualquier nivel de la torre: El perforador tiene un mejor
control del pozo al tener la capacidad de conectar y circular la sarta a cualquier altura de la torre, en lugar de
depender de una vlvula manual de control y tener que levantar y conectar el cuadrante y el swivel.

Permite la rotacin y circulacin inmediata cuando se encuentran problemas en el hoyo.

Elimina el peligroso procedimiento de desconexin del cuadrante cuando ste queda a una altura
considerable en la torre en caso de pegadura de la tubera.
Ejemplos de Modelos de Top Drive:

SOILMEC hydraulic 181.5 tons

VARCO TDS-3S 590 tons

VARCO TDS-9SA 400 tons

TESCO 500 ECI 900 HPetc.

KELLY

Tambin llamada barra conductora, de ella depende toda la columna de perforacin. Su funcin es transmitir
el giro que le proporciona la mesa de rotacin al varillaje, permitir su descenso y ascenso, as como
conducir por su interior el fluido de perforacin que ha de circular por todo el varillaje.

En su extremo superior va enroscada la cabeza giratoria de inyeccin que a su vez sirve para suspender
toda la columna de perforacin. En su extremo inferior se enrosca la primera varilla de la columna mediante
la interposicin de un acoplo que es el que sufre el desgaste de todas las maniobras de roscado cada vez
que se aade o quita una nueva varilla a la columna, impidiendo el deterioro de la propia barra Kelly.
La barra Kelly pasa por el alojamiento que con este fin tiene la corona de la mesa de rotacin, por el cual se
desliza al hacer las maniobras de descenso o extraccin de la columna de perforacin.
La seccin de la barra conductora o Kelly puede ser hexagonal, cuadrada o circular con dos o ms cheveteros
semicirculares. La longitud debe ser algo superior a la correspondiente a las varillas que se empleen.
2. KELLY Y TOP DRIVES KELLY AND TOP DRIVES.
2.1 PERFORANDO MAKING HOLE.

Un taladro de perforacin rotaria consiste de muchas piezas de equipo. Parte de ellas se encuentran en la
superficie, y parte de ellas en el subsuelo.

Todo el equipo tiene un propsito, colocar la broca en el fondo del pozo para perforar o hacer el hueco. Para
lograr esto, la cuadrilla de perforacin enrosca la broca en la parte final o inferior de una tubera especial
llamada sarta de perforacin drill string.
Los miembros de la cuadrilla bajan la sarta unida a la broca dentro del pozo. Para que la broca perfore, el
equipo de superficie del taladro tiene que rotar, a menos que sea movida por un motor de fondo o motor de
lodo mud motor. El equipo tambin tiene que proporcionarle peso a la broca para forzar los dientes o
cortadores de la misma dentro de la formacin. A medida que la broca perfora, un fluido de circulacin tiene
que remover los cortes cuttings lejos de la broca, de otra forma el pozo se llenara de cortes de perforacin.
El fluido que circula cumpliendo con esta labor se conoce como lodo de perforacin drilling mud.
2.2. GENERALIDADES OVERVIEW.

Para impartir movimiento rotatorio a la sarta de perforacin de forma que la broca pueda moverse, se puede
usar un top drive o una Kelly con sistema de mesa rotaria kelly and rotary table system. La potencia se
transmite desde la superficie hasta el fondo del pozo a travs de la sarta de perforacin.
2.3. SISTEMAS QUE USAN TOP DRIVE TOP DRIVE SYSTEMS.

Algunos equipos imparten movimiento rotatorio a la sarta con una unidad Top Drive. Los Top Drives son caros
pero bastante eficientes. La cuadrilla puede agregar juntas de tubera de perforacin en forma rpida y
segura.

Ellos pueden perforar el pozo con mayor eficiencia y menos chance de que la sarta se pegue en el hueco,
comparado con el sistema de Kelly y mesa rotaria. Un motor potente hace girar el eje del top drive drive
shaft, el cual est conectado al top drive. Los miembros de la cuadrilla conectan la sarta de perforacin al
drive
shaft.
El drive shaft hace girar la sarta de perforacin y la broca. Note que la sarta de perforacin pasa a travs de
una abertura en la mesa rotaria. Sin embargo, la mesa no rota.
2.4.
OPERACIN
DEL
TOP
DRIVE
TOP
DRIVE
OPERATION.
El sistema de unin link system suspende la unidad top drive del bloque viajero del taladro. El fluido de
perforacin Drilling mud entra al top drive a travs del cuello de ganso gooseneck el cual est unido a la
manguera rotaria rotary hose, esta manguera es una lnea flexible que conduce el lodo desde el stand pipe
hasta el swivel en un sistema de Kelly o al swivel integrado en el top drive.
Un motor y una caja de engranajes le transmiten potencia al eje principal del top drive drive shaft. La
cuadrilla conecta la sarta de perforacin al drive shaft. La IBOP o vlvula de seguridad incorporada, cuando
est cerrada, evita que los fluidos se devuelvan a travs de la sarta de perforacin. la cuadrilla usa las llaves
de torque torque wrench assembly para conectar o desconectar la sarta de perforacin.

Los brazos del elevador elevator links suspenden el elevador de tubera. La cuadrilla de perforacin coloca
el elevador alrededor de la sarta de perforacin, para permitir que la unidad top drive la levante o la baje.
2.5. SISTEMAS CON KELLY KELLY SYSTEMS.

La Kelly, kelly drive bushing, el master bushing y la mesa rotaria rotary table hacen rotar la sarta de
perforacin y la broca en equipos que no tienen top drive.
La Kelly es un instrumento tubular pesado, usualmente tiene 4 o 6 lados, lo cual significa que tiene una
seccin transversal hexagonal o cuadrada. Las kellys cuadradas son mas baratas que las hexagonales, pero
la hexagonal es mas fuerte, por eso los equipos que perforan pozos profundos usualmente las usan.
Trtese de una Kelly hexagonal o cuadrada, los miembros de la cuadrilla conectan la kelly al tubo superior de
la sarta de perforacin.
2.6 OPERACIN DE LA KELLY KELLY OPERATION.
La kelly, de 4 o 6 lados, se mueve a travs de una abertura cuadrada en el Kelly Drive Bushing.
El Kelly Drive Bushing encaja en el Master Bushing, este ltimo gira por el movimiento que le transmite la
mesa rotaria. Esto hace que rote toda la sarta de perforacin y la broca que se encuentra en la parte inferior
de la misma. La Kelly se mueve hacia abajo a medida que la profundidad del hueco aumenta.

La cuadrilla de perforacin conecta el drill pipe usando las roscas que se encuentran en cada extremo de la
tubera, las cuales se denominan tool joints.

El tool joint hembra es la caja box. El tool joint macho es el pin del drill pipe. Las uniones de tubera o tool
joints pueden ser de varios tamaos y tipos.

TUBERA DE PERFORACIN DRILL PIPE (DP)

La tubera de perforacin drill pipe es bastante fuerte, aunque relativamente

liviana. Los miembros de la cuadrilla conectan la sarta de drill pipe a un top
drive o a la kelly. El drill pipe conforma la parte superior de la sarta de
perforacin drill string. Usualmente la tubera de perforacin rota, lo cual
hace que la broca tambin rote. Cada seccin de drill pipe se denomina junta
joint. Los miembros de la cuadrilla conectan o enroscan varias juntas de drill
pipe colocndolas dentro del hueco a medida que la broca rota.
Especificaciones del Drill Pipe.
La tubera de perforacin drill pipe al igual que otros tubulares, puede ser
especificada de acuerdo con las siguientes caractersticas:
1. Dimetro Diameter.
2. Grado o resistencia Grades or strength.
3. Peso Weight.
4. Longitud Length.

El dimetro diameter, peso weight y la resistencia strength usados

dependen del tamao del hueco, la profundidad del hueco y las propiedades
del pozo.

En los libros o tally de tubera que se llevan en los taladros aparecen estas
especificaciones.
La tubera de perforacin Drill pipe usualmente se puede conseguir en tres
rangos de longitud:

Rango Range

Longitud Length

Pies Feet

Metros Meters

Rango uno Range one

18 - 22

5.5 6.7

Rango dos Range two

27 - 30

8.2 9.1

Rango tres Range three 38 - 45

11.6 13.7

El rango ms comn es el dos: 27 30 ft (8.2 9.1 m).

Ya que el pozo puede tener una profundidad de miles de pies, los miembros de
la cuadrilla pueden tener que conectar cientos de juntas de drill pipe.

El dimetro del drill pipe puede ser tan pequeo como 2 3/8 (60.3 mm). Este
tamao de drill pipe pesa 4.85 #/ft (7.22 Kg/m).

El drill pipe puede tener un dimetro tan grande como 6 5/8 (168.3 mm). Este
tipo de drill pipe pesa 27.60 #/ft (41.21 Kg/m). Sin embargo, el drill pipe de 5
(127 mm) es uno de los ms comunes. Pesa 19 #/ft (9.01 Kg/m).