BROCAS DE PERFRACION

DEFINICION
Es la herramienta encargada de penetrar la corteza terrestre, también se denomina (mecha,
broca o trépano) que, en cierto sentido, es el punto central de todo el equipo de perforación
rotatoria,

Las brocas de perforación, son herramientas que van enroscadas en el extremo inferior de
la sarta de perforación, y están dotadas de elementos cortantes, que sirven para penetrar
las formaciones en el subsuelo, estableciendo contacto entre la zona productora de
hidrocarburos y la superficie. En la perforación rotatoria, el proceso de perforar un hoyo
en la corteza terrestre requiere del uso de un elemento cortante que está constituido por
la broca. La selección y condiciones de operación de la mecha constituyen uno de los
problemas más importantes que debe encarar el ingeniero de perforación, y para ello es
muy importante conocer los fundamentos de diseño a fin de identificar las diferencias
existentes entre las brocas disponibles en el mercado, así como también los avances más
recientes en el área de diseño de brocas de perforación.

La forma de ataque dependerá del tipo y características de la roca que se desea cortar,
principalmente en función de su dureza. Este factor resulta muy importante en la
clasificación de la barrena. Por ejemplo, para formaciones suaves la mecánica
preferencial es el paleado y escareado que proporcionan las barrenas de dientes; mientras
que en formaciones duras es preferible usar barrenas de arrate; sin embargo, es el grado
de dureza lo que determina el tipo de barrena y el principio de ataque.

CLASIFICACIÓN DE LAS BROCAS

Tabla N°1: Clasificación de las Brocas de Perforación

Fuente: Geología, Hidráulica y Brocas de Perforación, (1997). Instituto de Desarrollo

Profesional y Técnico (CIED), PDVSA.
 Figura 1: Tipos de Brocas de perforación

Fuente: Geología, Hidráulica y Brocas de Perforación, (1997). Instituto de Desarrollo

Profesional y Técnico (CIED), PDVSA.

1. BROCAS DE CUERPO FIJO

Como lo indica su nombre, constan de un bloque sólido (cuerpo de acero o matriz) con
elementos cortantes soldados que perforan la formación al rotar la sarta de perforación.
Entre estas brocas, están:
 Brocas de diamantes Naturales e Impregnados
 Brocas de diamantes Policristalinos
 Brocas Excéntricas
 Brocas con diamante Térmicamente Estable (Tsp)

Partes de Barrenas de cortadores fijos:

La barrena de cortadores fijos (Diamante Policristalino Compacto “PDC”)

tienen ciertas características las cuales permiten perforar formaciones más
duras y abrasivas, así como perforar pozos horizontales. Se muestra los
componentes principales de la barrena de cortadores fijos, así como la función que
emite cada uno de éstos sobre ella:
1.Aleta: Parte de la barrena en la cual van colocados los cortadores.
2.Calibre: Considerado la parte más baja de la aleta y es el encargado de
proporcionar la estabilidad a esta misma. Dependiendo del uso y el pozo que se
deseé perforar, se elige el largo del calibre ya que existen distintos tamaños.
3.Tobera: Son orificios a través de los cuales el fluido de perforación fluye para
limpiarlos recortes del fondo del pozo que genera la barrena, así como lubricar y
enfriar a ésta, para mejorar su rendimiento en el proceso de perforación en el pozo.
Existen 3 tipos de toberas:
•Roscables (hexagonal y cuadrado).
•De clavo o seguro.
•De candado.
4.Piñon: Conexión roscada que une la barrena con una doble caja del mismo
diámetro de los las trabarrenas.
 5.Cortadores: El elemento cortante PDC está unido a un substrato de carburo de
tungsteno que se encuentra fijo dentro del cuerpo (aletas de la barrena).
6.Perfil: El perfil de las barrenas es referido a la silueta de estas y nos será de gran
utilidad ya que dependiendo del perfil podemos saber que barrena nos
proporciona mayor facilidad para generar ángulo en pozos direccionales, así
como para la selección de las barrenas en caso de perforación en pozos
verticales.
7.Hombro de la barrena: Considerado como la parte de la barrena que define el
diámetro del agujero. Es útil para que éste se construya con mejor definición y se
obtenga una geometría adecuada en el pozo.

Figura 2: Características de las barrenas de cortadores fijos

1.1 BROCAS DE DIAMANTES NATURALES E IMPREGNADOS:

Las brocas de diamantes naturales están construidas por muchos diamantes colocados en
una matriz de carburo de tungsteno. Su mejor comportamiento lo obtienen en formaciones
que no sean frágiles, de alta dureza y abrasividad.
Las características más importantes en el diseño de las brocas de diamantes naturales se
observan en el perfil de la corona, el mecanismo de corte de la formación y el tamaño y
número de diamantes.
Estas barrenas no son muy usadas para la perforación de pozos, su principal aplicación
está en la obtención de núcleo y en las reentradas de pozos (side track) para formaciones
muy duras o abrasivas. El mecanismo de corte de este tipo de barrenas es por fricción y
arrastre, lo cual genera altas temperaturas. El tipo de diamante utilizado para su
construcción en el diamante en su forma natural y no comercial; el tamaño varía de
acuerdo con el diseño de la barrena: entre más dura y abrasiva sea la formación, más
pequeño será el diamante que se debe usar.
- Perfil de la Corona: La forma de la corona de la broca de diamante es variable y de ella
depende su uso:
 Una mecha con ahusamiento largo (ahusada) ayuda en la perforación de un hoyo
recto y permite usar mayor peso sobre ella, debido al mayor número de diamantes.
Se emplea para formaciones mas duras.
 Un ahusamiento corto (por ejemplo el perfil parabólico) es más fácil de limpiar,
porque la energía hidráulica puede ser concentrada en menos área superficial. Una
cara más cóncava puede ser concentrada en menos área superficial. Una cara más
cóncava puede utilizarse en perforación direccional e incrementar el ángulo de
desviación. Se usan para formaciones blandas

Figura 3: Brocas de diamante natural e impregnado

Fuente: Geología, Hidráulica y Brocas de Perforación, (1997).
Instituto de Desarrollo Profesional y Técnico (CIED), PDVSA.

El mecanismo de corte o forma de penetrar la formación de este tipo de brocas, es por

fricción o abrasión mecánica. Por esta razón, sólo se utilizan en formaciones de muy alta
dureza y abrasividad, y se descartan en formaciones plásticas.
El tamaño y número de diamantes de la mecha depende de la dureza de la formación. Para
formaciones duras se utilizan brocas con muchas piedras pequeñas, mientras para
formaciones blandas, con pocas piedras de mayor tamaño.

1.2 BROCAS DE DIAMANTES POLICRISTALINOS: (PDC)

Las brocas de diamantes policristalinos compactos (PDC). Su elemento cortante lo

constituye un disco o capa de diamante policristalino sintético, adherido a un sustrato de
carburo de tungsteno mediante un proceso de alta presión y temperatura.
Las brocas PDC fueron diseñadas para obtener altas tasas de penetración en formaciones
blandas, firmes y medianamente duras, no abrasivas. Las mismas no pueden usarse en
formaciones duras y abrasivas por el hecho de que los cortadores PDC experimentan un
excesivo degaste mecánico, incrementado térmicamente por el calor generado por la
fricción entre el cortador y la formación.
Perfora formaciones desde muy suaves hasta medias duras. Una desventaja de este tipo
de barrenas son los problemas de acuñamiento en formaciones deleznables y en pozos
donde se debe repasar el agujero por constantes derrumbes de la formación. Este
fenómeno contribuye a que la formación las atrape más fácilmente que una barrena
tricónica.

-Perfil de la Corona: Además del perfil de doble cono usado en las brocas de diamante,
también se usan los perfiles de cono simple con diferentes ahusamientos y perfiles de
fondo plano.
- Limpieza Hidráulica: Se realiza circulando fluidos a través de orificios en las brocas con
cuerpo de acero y a través de canales en la matriz de carburos de tungsteno.
-Tipos de Cortadores: En las brocas PDC es importante considerar el tamaño, la forma,
el número de cortadores usados y los ángulos de ataque del cortador, los cuales dependen
de las características de la formación que se va a perforar.
- Mecanismo de Corte: El mecanismo de corte que se produce con estas brocas es por
cizallamiento, que permite perforar la formación sin producir impacto en la misma. La
ventaja que presenta es que se obtienen volúmenes de corte de apreciable magnitud,
aumentado consecuentemente la tasa de penetración.

1.3 BROCAS EXCENTRICAS (ByCenter):

Estas brocas presentan una geometría única que les permite perforar y ensanchar
simultáneamente. Una mecha excéntrica perfora un agujero ligeramente mayor
al diámetro para compensar en ciertas formaciones, tales como arcilla esquistosa o sal,
que se deforman y alargan después de haber sido perforadas. Para lograr esto, las brocas
tienen que ser capaces de pasar a través del diámetro interior de la tubería de
revestimiento de un pozo, entonces perforar un agujero sobredimensionado (más grande
que el diámetro de la tubería de revestimiento).
Mecanismo de Corte: El mecanismo de corte de las brocas excéntricas es por
cizallamiento, que permite perforar la formación sin producir impacto en la misma. La
ventaja que presenta es que se obtienen volúmenes de corte de apreciable magnitud,
aumentado consecuentemente la tasa de penetración.

1.4 BROCAS CON DIAMANTE TÉRMICAMENTE ESTABLE (TSP)

Las barrenas de diamante térmicamente estables son similares a las de PDC ya que
también estan hechas de diamante sintético. La diferencia está en que las barrenas TSP
tienen un amplio rango de estabilidad térmica debido a un metal catalizador usado en el
proceso de sintéresis en su manufactura. Estos cortadores están disponibles para
formaciones consideradas muy duras o tan abrasivas como para usar las barrenas PDC.
Las barrenas TSP no se recomiendan para formaciones suaves.
El uso de las barrenas TSP, al igual que las barrenas de diamante natural, es restringido
debido a limitaciones en su hidráulica. Así las vías de circulación están prácticamente en
contacto directo con la formación, además, se generan altas torsiones en la tubería de
perforación por la rotación de la sarta, aunque en la actualidad se pueden usar con motores
de fondo.

La dureza, lo abrasivo y la variabilidad de la roca que será cortada influirán en la selección

final de los cortadores. Las guías sugieren el uso de cortadores pequeños, pero de mayor
impacto en formaciones duras. En la siguiente tabla se muestra el tipo de barrena
empleado para cada situación.

TABLA N° 2 GUIA GENERALD DE BARRENAS DE CORTE

2. BROCAS DE CONOS
 Brocas Tricónicas
 Brocas Bicónicas

Los componentes básicos de una barrena tricónica:

1. Estructura de Corte: Se refiere a los elementos cortadores de una barrena que se

colocan sobre los conos de la misma. Los tipos de dientes pueden ser forjados
desde la estructura de acero de los conos (barrena de dientes de acero), o son
prefabricados de carburo de tungsteno y colocados a presión en huecos forjados
dentro de los conos (barrena de dientes de insertos). Las barrenas de insertos
se diseñan en la perforación de formaciones extremadamente duras
(pedernal) y/o abrasivas (arenas), y las barrenas de dientes de acero para
formaciones blandas.
2. Sistema de Rodamiento: Permite que los conos roten alrededor del cuerpo de la
barrena.
3. Cuerpo de la Barrena: El cuerpo de la barrena tricónica esta en su totalidad
hecho de acero. Las propiedades del acero se especifican para darle un
equilibrio requerido de esfuerzo cedente, resistencia a la fatiga y la robustez.
4. Excentricidad (offset): Es el desplazamiento que existe entre el eje de los conos
y el eje real de la barrena (grado de desalineación). Este desplazamiento
permite un mejor apaleamiento de la formación y a su vez genera un movimiento
de “bamboleo” en la barrena permitiendo un agujero ligeramente de mayor
diámetro.
5. Angulo del Cono: Es el ángulo que se forma entre el eje horizontal y el eje de la
chumacera. Para formaciones blandas este ángulo es de 33°, el perfil de cono suele
ser más redondo, generando un apaleamiento y raspado de formación más rápido.
En formaciones duraslos ángulos suelen ser de 36°, el perfil de cono es más plano
y su corte es por trituración es más lento.

6. Toberas: Es una parte muy importante de la barrena, sin ellas puede que la
barrena no funcione bien. Las toberas sirven para circular fluido el cual tiene la
función de llevar el recorte a la superficie, limpiar los recortes generados, enfriar
y lubricar la barrena.
7. Piñon: Conexión roscada que une la barrena con una doble caja del mismo
diámetro de los lastrabarrenas.
8. Deposito del lubricante: Contiene el lubricante necesario para los cojinetes y el
mecanismo interno del cono.
9. Calibre: Ayuda a dar estabilidad a los conos, esto dependerá del uso y
tamaño del mismo.
10. Cojinetes: Permite que los conos giren alrededor del cuerpo de la barrena y son
diseñados bajo las condiciones de revoluciones por minuto (RPM) y el peso sobre
la barrena (WOB)

Figura 4 : Partes Principales de una broca Triconica

Fuente: Orlando Gordon R: seminario de brocas de perforación. Nivel básico
(2011). Pdvsa.
 2.1 BROCAS TRICÓNICAS
La broca de tres conos es, desde hace mucho tiempo, la más usada en las operaciones de
perforación rotatoria debido a que utiliza una gran variedad de diseños de dientes y tipo
de cojinetes que permiten su uso en muchos tipos de formación. Su característica principal
es la presencia de conos que giran alrededor de sus ejes a medida que la broca lo hace
sobre el fondo. La acción de perforación de este tipo de brocas depende básicamente de
la descentralización de los conos.
Esto hace que el cono se detenga periódicamente cuando gira la mecha y raspe el fondo
del hoyo, tal como lo hacen las brocas de arrastre, lo cual tiende a aumentar la velocidad
de perforación en la mayoría de los tipos de formación. En ángulo de descentralización
del cono varía desde alrededor de cuatro grados para formaciones blandas, has cero grado
para formaciones extremadamente duras.

Tipos de Cortadores:
Otro aspecto importante en el diseño de las brocas de conos lo representa el tamaño de
los dientes lo cual tiene un gran efecto sobre la acción de perforación de la mecha. Para
formaciones blandas se utilizan dientes largos y descentralizados, y para formaciones
duras, dientes pequeños con menor descentralización. Los tipos de cortadores son los
siguientes:
 Dientes de Acero: La estructura de corte está constituida por dientes maquinados en
el cono de acero forjado, el cual presenta una acción de Corte más Agresiva.
Típicamente tiene aplicaciones de alta ROP en formaciones blandas a medias y su
mecanismo de corte es por paleo de la formación.
Para mayor resistencia los dientes son recubiertos con soldadura de partículas de
carburo de tungsteno.
 Insertos de Carburo de Tungsteno: Si los dientes son de carburo de tungsteno, el
extremo se diseña en forma de cincel para formaciones blandas y en forma
semiesférica para formaciones duras. En este diseño la estructura de corte, está
constituida por elementos de carburo de tungsteno insertados a presión en orificios
calibrados sobre el cono forjado. Presenta una acción de corte menos agresiva y
típicamente tiene aplicaciones de baja ROP en formaciones duras a muy duras. El
mecanismo de corte es por impacto y fractura de la formación.

Tipos de Cojinetes
-No Sellados: En su diseño no presentan ningún tipo de sello entre el cono y la sección,
por lo que su lubricación y enfriamiento es mediante la circulación del lodo de
perforación, además utilizan rodillos de acero inoxidable como mecanismo de rodamiento
y el agente de retención es mediante bolillas de acero. Generalmente se usan para perforar
formaciones blandas no consolidadas, como arcillas, conglomerados, etc.
 Figura 4: Estructura de cojinete no sellado
Fuente: Orlando Gordon R: seminario de brocas de perforación. Nivel básico (2011).
PDVSA.
-Sellados: Diseño con auto lubricación donde se incorporan sellos entre los conos y la
sección. Estos sellos pueden ser de nitrilo altamente saturado o sello metal-metal, que
impiden la entrada de fluido al sistema manteniendo la grasa en condiciones óptimas.
En este diseño se tienen dos tipos de cojinetes:

Cojinete de Rodillos:
Estos cojinetes, que no tenían sellos y se lubricaban con el lodo de perforación,
diseñados para reemplazar a los cojinetes de fricción. Los cojinetes de rodillos
cuentan con una o más hileras de rodillos; se posicionan en forma tal que soporten
la carga radial, soportan altos pesos (PSM) y menores RPM, ya que las cargas se
distribuyen de manera puntual en los rodillos.
Estos cojinetes se utilizan en tamaños de brocas superiores a 12 ¼”.

Cojinete de Fricción (Cojinete Journal): La incorporación en 1969 de la mecha

con cojinete journal sellado con O-ring. La combinación de estas dos
características permitió que el cojinete tuviera la misma vida útil y permitió aplicar
más peso sobre la mecha. Los cojinetes de fricción soportan altas RPM y bajos
pesos (WOB) debido a que las cargas se distribuyen de manera uniforme en la
superficie del cojinete.

Figura 5: Tipos y estructuras de cojinetes sellados

Fuente: Orlando Gordon R: seminario de brocas de perforación. Nivel básico (2011).
Pdvsa.
2.2 BROCAS BICÓNICAS:
La geometría de la mecha Bicónica por tener solo dos (2) conos, permite un mayor
espacio, que permite incrementar el diámetro y longitud de los cojinetes entre 15 a 25%
(mayor durabilidad de los cojinetes). La cantidad de dientes es menor que su equivalente
en tricónico y la carga puntual más alta por diente, mejora la penetración en la roca y por
ende la ROP.

Figura 6: Broca Biconica

Fuente: Orlando Gordon R: seminario de brocas de perforación. Nivel básico (2011).
PDVSA.

3. OTROS TIPOS DE BROCAS:

-Brocas de corazonamiento: Una broca de corazonamiento no perfora el centro del

hueco, permite al centro (el núcleo), pasar a través de una abertura circular en el centro
de la broca hacia dentro del barril interior.
-Brocas para desviar: Se utilizan para desviar pozos en formaciones muy duras y
abrasivas.
-Brocas para Rimar: Permiten prevenir y corregir la desviación del pozo.

4. PROBLEMAS MAS COMUNES EN LAS BROCAS:

Factores que afectan el desgaste de las barrenas.
 Factores operativos.
Estos factores deben de ser diseñados de acuerdo con la geología por atravesar y
con la geometría del agujero. Pueden ser modificados en el campo en función del
desempeño observado.

-Peso sobre barrena: A medida que la barrena perfora, los dientes o cortadores
se desgastan, por lo que generalmente se le aplica cada vez más peso. Éste es
recibido por los conos o por la cara de la barrena. Este aumento de peso puede
hacerse hasta lograrse un ritmo de penetración aceptable o hasta llegar al límite
prescrito en las recomendaciones de operación de la barrena; en caso contrario la
barrena, de conos o de diamante, tendrá un desgaste prematuro.
-Velocidad de rotación: La velocidad de rotación suele expresarse con el término
“RPM”, o sea Revoluciones Por Minuto. La alta velocidad de rotación, por sí sola,
no limita el funcionamiento de las barrenas, principalmente a las de diamante, ya
que por su diseño pueden ser usadas como motor de fondo o turbina. En cuanto a
las barrenas de conos hay algunas especiales para altas velocidades de rotación;
sin embargo, hay otros factores que imponen un valor práctico máximo de RPM
en ciertas aplicaciones. Las causas de la limitación son la sarta de perforación y
el mecanismo impulsor. Para evitar velocidades críticas debe usarse el sentido
común: la velocidad de rotación más adecuada es aquella que produzca un
máximo ritmo de penetración, pero sin causar problemas. Debe observarse que en
formaciones blandas el aumento de la velocidad de rotación resulta en un aumento
proporcional del ritmo de penetración. Es posible que en algunas formaciones más
duras ocurra lo contrario debido a que los dientes o cortadores no pueden perforar
la roca si se sobrepasa cierto límite de velocidad de rotación y se afecte así el
desgaste de las barrenas.
-Limpieza en el fondo del pozo: La limpieza de fondo es también uno de los
puntos que afectan el desgaste de las barrenas debido a que el fluido de
perforación limpia el pozo al desalojar los recortes. De esta manera evita que la
barrena se embole y se deban usar entonces otros parámetros de perforación.
También enfría los dientes o cortadores para que permanezcan a menor
temperatura; efectúa, además, el enfriamiento y lubricación de la barrena y evita
el desgaste por exceso de temperatura.
-Geometría del agujero: En función de la experiencia, en ciertas situaciones
como la de empezar a desviar a un pozo, es necesario utilizar condiciones de
operación no tan recomendables como el peso sobre barrena, revoluciones por
minuto, la utilización de sartas navegables para aumentar, disminuir o mantener
ángulo. En estos casos el desgaste prematuro de la barrena es inevitable, por lo
que la experiencia de campo es indispensable para detectar el desgaste que se está
ocasionando.
-Manejo – Transporte: Otro factor no menos importante de desgaste de las
barrenas es su manejo y transporte. Sin importar el tipo de barrena, de conos o de
diamante, debe tratarse bajo ciertos cuidados: se debe remover de su embalaje y
colocarse sobre madera o alguna alfombra de caucho; nunca se debe rodar una
barrena sobre la cubierta metálica del piso de perforación porque en el caso de las
barrenas de diamante los cortadores son muy frágiles y pueden astillarse
fácilmente. Si la barrena se deja caer por descuido y se rompen algunos dientes o
cortadores, es posible que se acorte drásticamente su duración. En ese caso se debe
anotar su número de serie, así como su tipo y su diámetro; revisarla en busca de
daños que le pudieron haber ocurrido en tránsito y finalmente inspeccionar su
interior para determinar si hay objetos extraños que pueden obstruir las toberas.
  Factores geológicos:
El factor más importante para la selección y operación de una barrena es el
conocimiento de la geología del sitio que se va a perforar; es decir las propiedades
físicas de la formación, entre las que se pueden mencionar:
-Abrasividad. La composición de materiales abrasivos en la constitución de la
roca (pirita pedernal, magnetita, etc.) son la causa del desgaste prematuro en toda
la estructura de una barrena; el calibre es el parámetro más afectado.
-Resistencia específica de la roca. Está relacionada con la litología y los eventos
geológicos que se hayan experimentado. Existen rocas que fueron confinadas a
gran profundidad y que posteriormente quedaron a profundidades someras debido
a levantamientos tectónicos. Por esto son más compactas que las de tipos
similares, pero que no han cambiado de profundidad.
La resistencia específica de la roca también depende de la cementación de los
granos, forma y tamaño.

BIBLIOGRAFIA
 Gordon, R. O. (2011).SEMINARIO DE BROCAS DE PERFORACIÓN.
NIVEL BÁSICO .PDVSA.
 WELL ENGINEERS NOTEBOOK, 2nd Edition, (2001). SHELL
INTERNATIONAL EXPLORATION AND PRODUCTION B.V. EP
Learning and Development.