Capacitacion Onram DE130

Sandvik Mining and Construction
ONRAM 1000/3
Sandvik DE 130
OBJETIVOS
Familiarizacin
Interpretacin de plano
Funcionamiento del sistema hidrulico
Regulacin del equipo
Localizar Fallas

La perforadora:
Esta dividida en 3 secciones
1. Unidad de poder 3
2. Panel de control
3. Alimentador
1 2

1. Unidad de poder: Simbologa
Motor elctrico M

1. Unidad de poder:
Motor elctrico
Panel elctrico

Motor elctrico
Panel elctrico
Enfriador

Motor elctrico
Panel elctrico
Enfriador
Bomba hidrulica

1. Unidad de poder:
Bomba hidrulica
260 bar. (3770 psi).
A B A B A B A B A B
D
Ls
T

1. Unidad de poder:
Bomba hidrulica Funcionamiento
260 bar. (3770 psi). A B A B A B A B A B
B X Ls
T
30
BAR
260
BAR
L1
L
S DREIN 1 D
Motor elctrico
Panel elctrico
Enfriador
Bomba hidrulica
Filtro de presin

Motor elctrico
T
Panel elctrico
Enfriador
Bomba hidrulica
Filtro de presin
Tanque hidrulico

Motor elctrico
Panel elctrico
Enfriador
Bomba hidrulica
Filtro de presin
Tanque hidrulico
Filtro de retorno
Sensor de nivel hidrulico
Respiradero del tanque
Indicador de saturacin

Max
Motor elctrico
Min
Panel elctrico
Enfriador
Bomba hidrulica
Filtro de presin
Tanque hidrulico
Filtro de retorno
Visor de nivel

Motor elctrico
Panel elctrico
Enfriador
Bomba hidrulica
Filtro de presin
Tanque hidrulico
Filtro de retorno
Visor de nivel
Llave de drenaje tanque

2 . Panel de control:
Simbologa
Manmetro presin principal

Manmetro presin empuje
Bloque de vlvulas PVG 32
Control velocidad de rotacin
Selectora de perforacin
Selectora wire line- posicionador
Manmetro caudal y presin de agua

2 . Panel de control: Bloque de control 1
FUNCION: Manejo de barras
1. Vlvulas de secuencia (556)
2. Control balance (557)
3. Vlvula check (559)
4. Vlvula reductora de presin (570)
6
6. Restrictor 0,5 (571)
1
2
5 4
3

563 FUNCION: Manejo de barras
562
58 512
565
525
566
561
572
560 D2 D1 571
564
x Rotacin
565
571 555
D T
561 570
559
559
555 507 Drenaje

557
510 571
567 558
506 556
Ver funcin de
manejo de
barras
Avance Manejo
P Ls lento Barras
Bloque de control 2
FUNCION: SINCRONIZACION
Rod Holder (prensa)

Chuck

Bloque de control 2
FUNCION: SINCRONIZACION
1. Restrictor 0,5 (571)

2. Vlvula reductora de presin (560)
4. Vlvula de lanzadera (555)

563 SINCRONIZACION
562
58 512
565
525
566
561
572
560 D2 D1 571
564
x Rotacin
565
571 555
D T
561 570
559
559
555 507 Drenaje

557
510 571
567 558
506 556
Ver funcin de
manejo de
barras
Avance Manejo
P Ls lento Barras
Simbologa
Vlvulas de bloqueo del sujetador de barras y chuck

563 Vlvulas de bloqueo chuck y sujetador de barras
562
58 512
565
525
566
561
572
560 D2 D1 571
564
x Rotacin
565
571 555
D T
561 570
559
559
555 507 Drenaje

557
510 571
567 558
506 556
Ver funcin de
manejo de
barras
Avance Manejo
P Ls lento Barras
Simbologa
Vlvula selectora de perforacin:
Sacar barras
Perforar
Colocar barras

563 Vlvula selectora de perforacin
562
58 512
565
525
566
561
572
560 D2 D1 571
564
x Rotacin
565
571 555
D T
561 570
559
559
555 507 Drenaje

557
510 571
567 558
506 556
Ver funcin de
manejo de
barras
Avance Manejo
P Ls lento Barras
Simbologa
Vlvula selectora wire line o cilindro
posicionador

Vlvula selectora wire line o

cilindro posicionador
T Wireline
P Ls Levante
Simbologa
Vlvula de alivio
Rotacin
Avance rpido (Manejo barras)
Avance lento
Wire line- posicionador
Bomba de agua / Mixer

Regulaciones del Bolque:
Presin Fuerza
Flujo Velocidad

Simbologa

Simbologa
Vlvula selectora velocidad de rotacin

563 Vlvula selectora de Velocidad
562
58 512
565
525
566
561
572
560 D2 D1 571
564
x Rotacin
565
571 555
D T
561 570
559
559
555 507 Drenaje

557
510 571
567 558
506 556
Ver funcin de
Rotacin
Avance Manejo
P Ls lento Barras
Manifold de conexiones

3 . Alimentador:
Unidad de rotacin

3 . Alimentador:
Unidad de rotacin
Fuerza / Velocidad

3 . Alimentador:
Unidad de rotacin

3 . Alimentador: Rotacin
560
Desde Manejo de barras
Regresar a
Panel
Rotacin
P Ls
3 . Alimentador: Rotacin baja velocidad
560
Desde Manejo de barras
Regresar a
Panel
Rotacin
P Ls
Bomba de agua

Bomba de agua y Mezclado de lodos
IN IN: Entrada
CF: Flujo Controlado
EX: Flujo excesivo
EX CF
Mixer
Bomba
P Ls de agua
3 . alimentador:
Cilindro alimentador
Cilindro posicionador
Wire line malacate
Prensa de barra

3 . alimentador: sujetador de barras
Un acumulador de nitrgeno es utilizado como amortiguador para el sujetado de barra.

1) Vlvula reductora de presin
2) Vlvula de alivio
3) Vlvula check
4) Vlvula de despresurizacin
5) Punto de testeo
6) Conexiones hidrulicas
6
3 1
2
4
3 . alimentador: sujetador de barras

RECOMENDACIONES GENERALES AL PROBAR Y CAMBIAR
ELEMENTOS HIDRAULICOS
1) mantener la limpieza limpie siempre alrededor de las
conexiones y los componentes que se van a abrir o cambiar
para evitar la posible contaminacion del sistema hidrulico
2) Despresurice el sistema hidrulico antes de abrir alguna
conexin u otro punto en el cual la presin hidrulica puede
ser aplicada, apague el motor (Unidad de potencia), mueva
todas las palancas de control a su rango mximo hasta
ambos topes, esto asegura la mnima presin.
ADVERTENCIA! No desconecte la manguera hidrulica de
alimentador antes de que la unidad de rotacin se
encuentre en su posicin mas baja, de lo contrario, la
unidad de rotacin puede caer por su propio peso
rpidamente pudiendo causar daos al operador.
3) Lea las recomendaciones del distribuidor o fabricante del
lubricante que se emplee.
4) Antes de desconectar componentes hidrulicos marquelos
para as facilitar el reensamble y minimizar el riesgo de
errores.

RECOMENDACIONES GENERALES AL PROBAR Y CAMBIAR
ELEMENTOS HIDRAULICOS
5) En caso de mal funcionamiento en el sistema hidrulico utilice el
diagrama de flujo hidrulico y el diagrama de fallas y conexiones
que se incluyen en el manual de partes.
6) Controle la direccin del flujo para que el conductor de presin
siempre se conecte en la entrada (in) del probador. Asimismo
controle que las vlvulas reguladoras se giren en la direccin
correcta.
7) El lubricante estar en una temperatura normal de operacin al
probar y reajustar el sistema hidrulico. Si esto no es posible,
haga un ajuste provisorio y luego haga el ajuste final cuando la
temperatura normal de operacin se haya alcanzado.
8) Gracias a que el funcionamiento del sistema de control de
vlvulas es independiente, todas las mediciones de flujo pueden
hacerse en el mismo punto, es decir, directamente despus del
filtro de presin.
9) Evite utilizar demasiado material aislante para roscas al
ensamblar componentes hidrulicos. Aun una pequea cantidad
de este material, que por error se introduzca en la vlvula, puede
ocasionar su obstruccin o bloqueo

INSTRUCCIONES DE PRUEBA
Equipo de medicin
La mayora de los valores de presin en el sistema se pueden medir con
ayuda de un manmetro del sistema de presin ensamblado en el panel
de control. Para controlar el flujo en diferentes partes del sistema, se
tiene que utilizar un medidor de flujo. La mayora de estos medidores de
flujo combinan pruebas de flujo y presin. El instrumento adecuado para
el sistema ONRAM 1000/3 debe tener una capacidad para medir un
mnimo de 175l (47 galones) de flujo y 280 bar (4.060) de presin.
cada medidor tiene dos

conexiones para las
mangueras hidrulicas
marcadas con in y out
para indicar la direccion del
flujo. Controle siempre de
que las mangueras esten
correctamente conectadas
antes de que se les aplique
flujo o presin
Procedimiento de prueba
_ Conecte todas las mangueras a la maquina. Para que todas
las funciones puedan probarse.
_ Desconecte la manguera de presin del filtro en la unidad
de potencia e instale el instrumento de medicin en la
direccin de flujo. Controle que el instrumento de
medicin obtenga la direccin de flujo adecuado.
_ Desconecte las tapas posterior y frontal del panel de
control.
_Al realizar la prueba es recomendable anotar los valores

de medicin obtenidos para que estn disponibles en
caso de que se realicen investigaciones de seguimiento.
_Observe que no haya restricciones de flujo. Aumente la

presin gradualmente, atornillando la vlvula de
restriccin hacia abajo. Anote el flujo en intervalos, cada
50 bar. (721 psi) aumente la presin hasta alcanzar la
lectura de presin mxima.

REGULACIONES REQUERIDAS EN UNA DE130
1. Flujo y presin de la bomba Hidrulica
2. Flujo y presin de cada funcin (Bloque

PVG32)
3. Torque/ Velocidad de Rotacin
4. Sujetador de barras

1. FLUJO Y PRESIN DE LA BOMBA HIDRAULICA
Flujo No se regula
Presin 260 bar. (3770 psi).
Se cierra lentamente la vlvula restrictora

de flujo par subir presin, marcara 30 bar
A B A B A B A B A B
D
Ls
T
Presin Max. (RP)
Stand-by (LS)

1. FLUJO Y PRESIN DE LA BOMBA HIDRAULICA
Ajuste todas las palancas de la vlvula
direccional a la posicin neutral.
Encienda el motor elctrico.
Espere algunos segundos hasta que el
motor marche a una velocidad regular de
operacin.
Afloje la tuerca seguro del regulador LS RP
de la bomba y gire el tornillo en la
direccin de las manijas del reloj hasta
donde sea posible.
Afloje la tuerca seguro en el regulador de
presin RP.
Ajuste el tornillo hasta que el manmetro de
presin del sistema marque 260 bar. (3770 psi).
LS
Sentido horario sube, anti horario baja.
Trabe el tornillo con la tuerca seguro.
Continu regulando la presin stand by. Soltar tuerca seguro. Girar tornillo LS
hacia fuera (anti horario) hasta que el manmetro de presin principal marque 30
bar. Asegura el tornillo con la tuerca seguro.
2. Flujo y presin de cada funcin (Bloque PVG32)
Presin
Prueba y ajuste del sistema de presin.
La presin mxima del sistema es de 280 bar. (4.060 psi). La presin mxima
de trabajo es de 250 bar. (3.625psi)
Todas las secciones pueden operarse al mismo tiempo y cada una
proporcionara una presi
n y flujo, independiente de las otras secciones en tanto los requerimientos
no excedan la capacidad total de la bomba.
La presin mxima se alcanza bajo condiciones normales de operacin,
cuando cierta funcin se opera con su mxima carga. Para los propsitos
de prueba de presin, tal carga se puede obtener por medio de un
bloqueo del flujo controlado por la seccin respectiva.

Presion
Seccin 1 ROTACION
Instale la vlvula de restriccin en la lnea de retorno, directamente
conectada al motor hidrulico de la unidad de rotacin y cierre la
vlvula completamente.
Seccin 2 y 3 MANIPULACION DE BARRAS Y AVANCE

Coloque la unidad de rotacin cerca del tope del alimentador
Seccin 4 POSICIONADOR DEL ALIMENTADOR Y WIRELINE

Coloque la vlvula selectora en posicin del cilindro posicionador.
Posicione el cilindro en su tope.
Seccin 5 BOMBA DE AGUA

Tire la palanca de maniobras hacia atrs.
Presion
Niveles de presin que deben ser registrados en el manmetro del
sistema de presin
Seccin 1 Rotacin 260 bar. (3.770 psi)
Seccin 2 Sujetador de barras 260 bar. (3.770 psi)
Seccin 3 Alimentador 260 bar. (3770 psi)
Seccin 4 Winche (wire line) 185 bar. (2683 psi)
Seccin 5 Bomba de agua 185 bar. (2683 psi)
Los reguladores de presin se

2 1 encuentran ubicados en la cara
inferior de la vlvula
5 4 3

Presion
Observe por favor que durante la perforacin normal, la presin mxima

mostrada en el manmetro del sistema de presin deber ser 10 bar. menos
que lo mencionado en la tabla anterior debido a perdidas internas.

Flujo
Seccin 1 rotacin 80 lt
Seccin 2 movimiento de barras 135lt
Seccin 3 alimentacin 5 lt
Seccin 4 wire line 65 lt
Seccin 5 bomba de agua 40 lt
A B A B A B A B A B
5 4 3 2 1
D
Ls
T

Flujo
Prueba de flujo por seccin:
El flujo de cada seccin se

ajusta por medio de un
conjunto de tornillos
ubicados en el bloque de
vlvulas
El superior regulara los
54 3 2 1
movimientos de reversa
Seccin 1 rotacin 80 lt
Seccin 2 movimiento de barras 135lt
Seccin 3 alimentacin 5 lt
Seccin 4 wire line 65 lt
Seccin 5 bomba de agua 40 lt
Flujo total de la bomba hidrulica 142 lpm (motor elctrico)

Flujo
Prueba de flujo mximo:
El flujo mximo de la bomba solo puede obtenerse a travs de la
operacin de las secciones de movimiento de barras y rotacin
al mismo tiempo.

Presion
A B A B A BA BA B
D Ls
T
Conecte una manguera entre los

puntos D1 y D2. conecte el
instrumento medidor de caudal en la
entrada de presin (1) del panel de
control. Arranque el motor. Mueva las
palancas de movimiento de barras y
rotacin al mismo tiempo, ahora, el
1 manmetro registrara el flujo mximo
de la bomba.

Presion


PROCEDIMEINTO DE REGULACION ROTACION
ROTACION:
Se regula Torque / velocidad de perforacin.
En el motor se realizan 3 regulaciones
IDENTIFICAR REGULADORES
1. Regulador de Mnimo desplazamiento (Bajo Torque, Alta velocidad)
2. Regulador de mximo desplazamiento (Alto torque, Baja velocidad)
3. Regulador de Corte (Presin de corte)

Vg Mximo (Minima velocidad)
Presin de corte
Vg Mnimo (Mxima velocidad)
Vg Mnimo (Mxima velocidad)
Aumenta la Reduce la
velocidad velocidad
Contratuerca
Tornillo de regulacin
1. Instale un pequeo trozo de cinta reflejante en la flecha
de la unidad de rotacin,
2. Suelte la contratuerca del tornillo de ajuste y
posteriormente gire el tornillo en sentido de las
manecillas del reloj, mueva la palanca de rotacin
totalmente hacia adelante y mantngala as con su traba,
(girara dependiendo de la cantidad de tornillo que giro),
empiece a girar el tornillo de ajuste en contra de las
manecillas del reloj lentamente, cheque con un
tacometro digital hasta alcanzar la velocidad deseada,
(1100 RPM con engrane de baja y 1600RPM con
engrane de alta), apriete la contratuerca.
NOTA: La velocidad de rotacin del cabezal con flecha de 77mm (N) se

puede incrementar a un mximo de 2000 RPM con el engrane de alta y
1350 con el engrane de baja.
Para mayor informacin tcnica agradeceremos contactarse con la fbrica o con un

representante autorizado
2. Regulador de mximo desplazamiento (Alto torque, Baja velocidad)
A
IC
BR
FA
E
D
Vg Mximo (Minima velocidad)
O
D
LA
U
EG
Aumenta la
R
Reduce la
E
velocidad velocidad
EN
mnima, mnima reduce

VI
aumenta el el torque
AR
torque
ST
U
Contratuerca
AJ
O
Tornillo de regulacin
N

3. Presin de corte


REGULACION DE PRESION DE CORTE
1. Instalar una vlvula reguladora de presin en la salida
del motor hidrulico.
2. Se hace girar la rotacin en sentido de perforacin
con la vlvula reguladora de flujo abierta.
3. Se comienza a cerrar la vlvula reguladora de flujo.
4. Comienza a subir la presin del manmetro en el
instrumento.
5. La velocidad del motor debe comenzar a bajar a una
presin de 220 bar (3190 psi)
6. El regulador de presin de corte deber regular esta
presin
A B A B A BA BA B
D
Ls
T
Simbologa

Cuanto mide un Micron?
Cabello humano
,0035
,0889 mm
.0001
.00254mm
.001
.0254mm
Micron
.000039
,001mm

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260 bar. (3770 psi).

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Bomba hidrulica Funcionamiento

260 bar. (3770 psi). A B A B A B A B A B

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Manmetro presin principal

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555 507 Drenaje

Rod Holder (prensa)

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1. Restrictor 0,5 (571)

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555 507 Drenaje

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555 507 Drenaje

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555 507 Drenaje

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Vlvula selectora wire line o

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Regulaciones del Bolque:

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555 507 Drenaje

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Desde Manejo de barras

Desde Manejo de barras

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Un acumulador de nitrgeno es utilizado como amortiguador para el sujetado de barra.

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cada medidor tiene dos

_Al realizar la prueba es recomendable anotar los valores

_Observe que no haya restricciones de flujo. Aumente la

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1. Flujo y presin de la bomba Hidrulica

2. Flujo y presin de cada funcin (Bloque

3. Torque/ Velocidad de Rotacin

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Se cierra lentamente la vlvula restrictora