ESTUDIO TCNICO DE EXPLOTACIN DE LA CALIZA DE LA

CANTERA ATOCONGO-CEMENTOS LIMA S.A.

1. YACIMIENTOS DE CALIZA

Las rocas carbonatadas tienen un inters minero, que se sustenta en sus

aplicaciones directas (por ejemplo, en la fabricacin de cemento). Tambin son
interesantes desde el punto de vista geolgico-minero por poder albergar
concentraciones de minerales metlicos, siendo los ms frecuentes
corresponden a yacimientos de sulfuros de Pb-Zn-Cu, a menudo acompaados
de fluorita y barita, que tambin pueden llegar a ser mayoritarios: se conocen
tambin con el nombre de "yacimientos de tipo Mississippi Valley", ya que son
muy abundantes en esta regin del centro de los Estados Unidos.

Las calizas es una roca sedimentaria compuesta de un 90 % por carbonato de

calcio. Son rocas originadas por un proceso de sedimentacin directa. Esta
sedimentacin puede tener diversos orgenes:

La ms comn es la denominada precipitacin bioqumica: el carbonato

clcico se fija (en general, en forma de aragonito) en las conchas o
esqueletos de determinados organismos, ya sean macroscpicos,
microscpicos o nanoscpicos y a su muerte, estas conchas o
esqueletos se acumulan, originando un sedimento carbonatado. El
aragonito, inestable en condiciones atmosfricas, se va transformando
en calcita, y la disolucin parcial y re-precipitacin del carbonato
cementa la roca, dando origen a las calizas.

Otra forma de depsito es la fijacin del carbonato sobre elementos

extraos, como granos de cuarzo, o pequeos fragmentos de fsiles,
dando origen a los oolitos (calizas oolticas). Tambin las algas fijan este
compuesto, dando origen a mallas de algas o estromatolitos, que si se
fragmentan y ruedan originan los pisolitos (calizas pisolticas). Todas
estas posibilidades dan origen a los diversos tipos de calizas.

1
 Imagen 01: Formacin de la caliza

1.1. YACIMIENTOS DE CALIZA EN EL PERU

Las calizas han sido depositadas a travs del tiempo geolgico desde el
Precmbrico al reciente, aun cuando muchas de ellas han sufrido cambios
post- deposicional, los cuales han modificado los sedimentos originales. Las
calizas son rocas sedimentarias, esto es han sido depositadas como
sedimentos sobre el terreno o riveras, lagos y ocanos.

En Per, las calizas son las ms abundantes entre todas las rocas de
carbonatos. Los yacimientos en la Costa son las ms accesibles, cerca de
Lima se explotan las calizas cretceas de las formaciones Atocongo y
Chilca para la fabricacin de cemento y otros usos. En la costa de Ancash
se han encontrado relativamente pequeos e irregulares yacimientos de las
calizas Santa del Cretceo Inferior. La ciudad de Trujillo se abastece de
calizas muy puras de la Formacin Simbal. En el departamento de
Lambayeque se explotan calizas cretceas que se presentan en pequeos
yacimientos. En el departamento de Piura para obtener carbonato de calcio
se recurre a la explotacin de conchuelas. A lo largo de toda la costa
peruana se encuentran depsitos de coquina o conchuela; las ms
abundantes se encuentran entre Pisco y Tacna.

Las calizas en la Cordillera Occidental constituyen una transicin entre los

yacimientos de la Costa y la Franja Interandina, presentndose en las
mismas formaciones. En el norte, las calizas de mayor inters son las del
cretceo Formacin Cajamarca, utilizadas para la fabricacin de cemento y

2
 cal; por ejemplo el yacimiento de la cantera Tembladera. En el centro del
Per, las calizas Jursicas Condorsinga son las de mejores caractersticas,
se utilizan para la fabricacin de cemento. En cambio, las calizas cretceas
se emplean para la obtencin de cal.

2. METODOS DE EXPLOTACIN

2.1. A CIELO ABIERTO: CANTERAS

La explotacin de caliza se realiza principalmente a cielo abierto, este

sistema consiste en la eliminacin de las capas superiores del suelo para la
extraccin de minerales de yacimientos cercanos a la superficie, por lo que
existe un orden lgico en el sentido de la explotacin, es decir una
secuencia de extraccin del mineral de arriba hacia abajo, a medida que se
vaya agotando el mineral en cada capa. La remocin del material tronado
se realiza mediante el uso de palas mecnicas y el transporte en camiones
hasta la planta chancadora.

Existen ventajas en la realizacin de la explotacin a cielo abierto, como es

lograr una mejor selectividad del mineral, mayor recuperacin del recurso,
posibilidad de empleo de grandes equipos, flexibilidad, seguridad y mejor
ambiente de trabajo; no requiere ventilacin, iluminacin y el transporte es
ms rpido. Aunque estas caractersticas se traducen en menores costos

3
unitarios y mayor productividad tanto de capital como de mano de obra.

Imagen 02: Cantera a cielo abierto

2.2. METODO SUBTERRANEO

Tambin existe, pero en menor volumen, la explotacin subterrnea, donde

para poder acceder al yacimiento de mineral hay que excavar una red de
galeras de acceso, que se suele extender por la roca de desecho que
rodea el yacimiento, este trabajo se denomina desarrollo. La extraccin del
mineral se denomina arranque, y la eleccin del mtodo depende de la
forma y orientacin del yacimiento. En los depsitos tubulares horizontales
hay que instalar sistemas de carga y transporte mecanizados para manejar
la roca extrada. En los yacimientos muy inclinados, gran parte del
movimiento de la roca puede efectuarse por gravedad.

Adems, la explotacin subterrnea de un yacimiento exige una mayor

complejidad tcnica, aunque las instalaciones para la extraccin varan
notablemente segn las caractersticas de la estructura del propio
yacimiento y del tamao de la unidad de produccin. Adems del riesgo de

4
 accidentes, existe la posibilidad de contraer enfermedades laborales debido
a la inhalacin de polvo dentro de la mina. A lo anterior hay que agregar los
mayores costos de extraccin que conlleva la explotacin subterrnea.

3. PROCESO DE EXTRACCIN A CIELO ABIERTO

Se estudi ms a fondo este proceso, ya que es idneo para la explotacin del

yacimiento en estudio.

Exploracin: En esta etapa se realiza un reconocimiento general de una

extensa rea, con el fin de identificar condiciones favorables para la existencia
de un yacimiento. Luego de la deteccin de un yacimiento, se determina con
mayor precisin su forma y extensin y la ley del material de su contenido.

Extraccin: El proceso de extraccin consiste en extraer el mineral del macizo

rocoso de la mina. El proceso de extraccin consta de cuatro etapas:

1. Perforacin: Se debe realizar una perforacin atravesando toda la

altura del banco, horizonte del cual se extrae el mineral, de distancias
regulares entre s, generalmente entre 8 y 12 metros.
2. Voladura: Para que la roca sea fragmentada, se carga cada hoyo con
explosivo, se introduce un detonante de encendido elctrico, el que se
detona mediante control remoto, siguiendo una secuencia con mnimas
diferencias de tiempo entre cada una detonacin. Luego se obtiene la
roca fragmentada del tamao necesario para poder cargarla y
transportarla a la chancadora, donde se reducir nuevamente de
tamao.
3. Carguo: Luego de la tronadura el mineral es cargado en camiones de
gran tonelaje mediante palas elctricas o cargadores frontales.
4. Transporte: El transporte puede realizarse a tres destinos; el mineral
con alta ley se transporta a la chancadora, el material estril a botaderos
y el mineral de baja ley a botaderos especiales.

5
 Imagen 03: Proceso de extraccin

Chancado: El mineral obtenido en el proceso de extraccin es de diversa

granulometra, desde partculas de menos de 1 mm hasta fragmentos mayores
que 1 m de dimetro, por lo que la chancadora reducir el tamao de los
fragmentos mayores hasta obtener un tamao uniforme mximo de pulgada,
es decir 1,27 cm.

El proceso de chancado consta de tres etapas:

Etapa primaria: El chancador primario reduce el tamao mximo de los

fragmentos a 8 pulgadas de dimetro.
Etapa secundaria: El tamao del material se reduce a 3 pulgadas.
Etapa terciaria: El material mineralizado logra llegar finalmente a
pulgada.

6
 Imagen 04: Secuencia de explotacin

4. ESTUDIO TCNICO DE EXPLOTACIN DE UNA CANTERA DE CALIZA

Cementos Lima, es la primera productora de cemento en el Per, con una

participacin del 47% del mercado nacional, es un empresa dedicada a
la explotacin, procesamiento de las materias primas involucradas en la
fabricacin del cemento y la comercializacin del mismo, tanto en el pas
como en el extranjero.

Compaa Minera San Martn S.A. como empresa contratista, se encarga del
total de la explotacin de la cantera Atocongo - Cementos Lima S.A. desde el
ao 1998 hasta la actualidad.

7
4.1. ESTUDIOS PREVIOS
4.1.1. EXPLORACIN, RECONOCIMIENTO E INVENTARIO DE
RECURSOS MINERALES.
La caliza de la formacin Atocongo es la materia prima que
se utiliza en la fabricacin del cemento, en este estudio se
le est identificando como Yacimiento Calcreo Atocongo.
En esta la cantera, la formacin Atocongo se ha dividido en
tres miembros, en base a su estructura. El inferior tiene una
estratificacin delgada y alto contenido de material
carbonoso, el medio est formado por estratos de espesor
medio, mientras que el superior son bancos gruesos y
masivos.

La evaluacin de la calidad de la cantera se ha efectuado en base

a los resultados de los anlisis qumicos efectuados por
CEMENTOS LIMA S.A. Los resultados de los ensayos fueron
ploteados en el mapa geolgico y en las secciones geolgicas.
Con los criterios indicados anteriormente se elabor la
zonificacin del yacimiento en superficie para cada uno de
las variables de:
Oxido de slice (algunos dixido de slice) = SiO2
Oxido de Aluminio =Al2O3,
Oxido de Fierro = Fe2O3,
Oxido de Calcio= CaO,
Oxido de Magnesio = MgO,
Trixido de azufre (algunos anhdrido sulfuroso) = SO3,
Oxido de Potasio = K2O,
Oxido de Sodio = Na2O

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 De los estudios de exploracin en el Yacimiento calcreo Atocongo, se ha
determinado la presencia de un depsito de caliza con las siguientes
caractersticas:

COMPOSICION TIPOS DE CALIZA

QUIMICA
LOCAL EXPORTACION
PIEDRA BAJA PIEDRA MEDIA PIEDRA ALTA
VARIABLES PROM TOLERANCIA PROM TOLERANCIA PROM TOLERANCIA
% % % % % %

CaO Oxido de Calcio 41.5 41 a 42.7 43.41 42.8 a 43.8 44.95 > 43.8

SiO2 Oxido de Slice 14.61 > 13.30 12.4 12 a 13.3 10.64 < 12

SO3 Trixido de Azufre 0.99 < 1.2 0.96 <1 0.78 < 0.8
CO3 Trixido de
Carbono 70.4 70 a 74 75.2 72 a 76.6 78 > 76.6
MgO Oxido de
Magnesio 2.14 < 2.5 2.1 < 2.5 2.03 < 2.5

Las variables principales de control son el CaO y el SO3. Los carbonatos son slo referenciales
4.2. MINERIA

4.2.1. SELECCIN DEL METODO DE EXPLOTACION

Los factores que determinan la eleccin entre los mtodos de

explotacin, ya sea a cielo abierto o subterrneo, son los costos de
operacin, la recuperacin, la dilucin del mineral, ente otros. Se
sabe que el presente depsito de material no metlico se encuentra
en forma superficial, presenta estratificacin, por ende, el mtodo
de canteras es la eleccin ms conveniente, para la extraccin de
la caliza.

4.2.2. METODO DE EXPLOTACION POR CANTERAS

El mtodo de explotacin es a tajo abierto (Cantera de Caliza) que

en la actualidad mide aproximadamente 1700 m de largo, 1000
m de ancho con una profundidad de 400 m aprox. Cuenta con
105 millones de Tn. de reserva con una ley promedio de 43.5% de
CaO.

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 Las caractersticas principales del diseo del tajo son bancos de
explotacin de 14 m de altura con rampas de acarreo de 10% de
pendiente, el ngulo del talud final es de aproximadamente 53 y
tenemos una distancia promedio de 1400 m de acarreo ya sea a la
chancadora como a botaderos, se opera en la actualidad en dos
guardias de 8 horas al da.

Imagen 05: Cantera

4.2.3. DESCRIPCION DEL PROCESO PRODUCTIVO

Una vez retirada todo la escalla presente por encima de los

yacimientos de caliza, se procede a realizar los siguientes pasos:

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4.2.3.1. PERFORACIN

Como en la mayora de operaciones mineras a cielo abierto

el ciclo se inicia con la perforacin mecnica.

Los equipos de perforacin nos permiten hacer taladros

desde 5 hasta 8 de dimetro, siendo el ms usado
en nuestra cantera 6.75 con una malla de perforacin
estandarizada despus de varias pruebas de 5.5 x
6m. en Caliza y 5.5 x 5m. en desmonte y para 5 es de 4 x
4m en ambos casos.

4.2.3.2. VOLADURA

Luego de la perforacin se realiza la voladura para el

cual se ha normado el uso de explosivos como: HEAVY
ANFO y ANFO (Ver Fig. 1.4). El HEAVY ANFO fue
implementado hace dos aos aproximadamente

11
 despus de determinar su efectividad y ampliacin de la
malla lo que conlleva a la reduccin de los costos.

Se realizan dos disparos por semana; cada

proyecto de voladura es de aproximadamente 150
taladros, que usan un promedio de 350 Kg. de explosivo
por taladro.

Debemos de saber que la necesidad de la perforacin y

voladura est ligada a la calidad del mineral y necesidad
del mercado lo cual nos obliga a tener una reserva
mnima de aprox. 150 000 TM de caliza rota en la cantera.

4.2.3.3. CARGUIO

Fracturado el material, se inicia la actividad de carguo.

San Martn cuenta en la actualidad con 3 cargadores
frontales (Ver Fig. 1.5) para la caliza ya que la falta de
homogeneidad de los componentes qumicos (leyes,
Fig. 1.1), hace tener tres frentes de carguo.

La capacidad aproximada de estos cargadores vara

desde los 450 TM/hr hasta 1300 TM/HR por cada uno.

12
 4.2.3.4. TRANSPORTE

Para el acarreo de este material San Martn cuenta con una

flota de 7 volquetes distribuidos en Caliza y Desmonte

La produccin diaria es aproximadamente de 30,000

TM entre Caliza y Desmonte.

4.2.3.5. CHANCADO Y TRITURACIN

El trabajo de Ca. Minera San Martn S.A. en la

Cantera termina con el descargue de la Caliza en
chancadora primaria, que requiere una alimentacin no
menor a 1000 TM/hr. Por aspectos econmicos y
operacionales.

4.3. PLANEAMIENTO DE MINADO

La importancia de la elaboracin del Planeamiento de Largo Plazo de la

Cantera se da en un principio con la finalidad de conocer el potencial
que tiene el yacimiento de poder aumentar sus reservas, debido a
emplear criterios de recuperacin y cambios en los diseos de pit final
actuales. El objetivo propuesto se da en base al criterio de recuperacin
de calizas marginales presentes en el yacimiento de bajo contenido de
calcio, pero al incluir en la mezcla de frentes de minado la caliza alta en
calcio de terceros nos permite llevar a cabo la recuperacin, dejando
as este material de tener un destino al botadero.

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El Estudio de Reservas 2015 elaborado por la empresa consultora Core
Mining Studies, consta de un diseo de pit final ptimo en la cantera y la
actualizacin del modelo de bloques, al identificarse la oportunidad de
minar calizas marginales, cobran importancia aquellas zonas de los
contactos de la caliza con el desmonte, donde encontramos variedad de
marginales, en esas partes el diseo puede crecer debido a que seran
incluidas en el minado. Banco a Banco vamos ganando tonelaje de
caliza, dado que al crecer desde los niveles altos nos permite en el
diseo ser selectivo en los bancos inferiores.

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 4.4. REQUERIMIENTO DE MANO DE OBRA

EQUIPO PERSONAL
Supervisin (Ingenieros) 4
3 perforadoras 3
3 cargadores frontales 3
1 pala hidrulica 1
8 volquetes 8
2 cisterna 2
1 tractor 1
1 motoniveladora 1
TOTAL 23

Imagen 06: Perforadora

4.5. SERVICIOS AUXILIARES

Aire comprimido.- La compresora disponible (Sullair) es

suficiente para atender las necesidades actuales de aire
comprimido para la perforacin (250 CFM).

Agua.- El agua transportada a la cantera para uso domstico y

para la operacin de perforacin es almacenada en dos tanques
apropiados al uso.

Energa.- La energa elctrica utilizada y para el campamento es

suministrada por un Grupo Electrgeno de 320 Kw, que abastece
de energa suficiente.

5. ANEXOS

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 5.1. PROCESOS DE OBTENCION DE SUBPRODUCTOS DE LA CALIZA

5.1.1. PROCESO DE OBTENCION DE LA CAL

Imagen 06: proceso de obtencin de la cal

a) Extraccin: Se desmonta el rea a trabajar y se lleva a cabo el descapote,

posteriormente se barrena aplicando el plan de minado diseado, se realiza
la carga de explosivos y se procede a la voladura primaria, moneo, tumbe y
rezagado, carga y acarreo a planta de trituracin.

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b) Trituracin: En esta etapa es sometida a un proceso de trituracin que
arrojar como producto trozos de menor tamao que normalmente son de
4 a 6, que sern calcinados en hornos verticales. La trituracin secundaria
se realiza cuando se requieren fragmentos de menor tamao y se tienen
hornos rotatorios para calcinar.
c) Calcinacin: La cal es producida por calcinacin de la caliza y/o doloma
triturada por exposicin directa al fuego en los hornos. En esta etapa las
rocas sometidas a calcinacin pierden bixido de carbono y se produce el
xido de calcio (cal viva). Es importante que el tamao de la roca sometida
a calcinacin sea homogneo para que la calcinacin se realice en forma
efectiva y en su totalidad en todos los fragmentos.
d) Enfriamiento: Posteriormente se somete a un proceso de enfriamiento para
que la cal pueda ser manejada y los gases calientes regresan al horno
como aire secundario.
e) Inspeccin: El proceso siguiente es la inspeccin cuidadosa de muestras
para evitar ncleos o piezas de roca sin calcinar.
f) Cribado: Se somete a cribado separando a la cal viva en trozo y en
guijarros de la porcin que pasar por un proceso de trituracin y
pulverizacin.
g) Trituracin y pulverizacin: Este paso se realiza con el objeto de reducir
ms el tamao y as obtener cal viva molida y pulverizada, la cual se separa
de la que ser enviada al proceso de hidratacin.
h) Hidratacin: Consiste en agregar agua a la cal viva para obtener la cal
hidratada. A la cal viva dolomtica y alta en calcio se le agrega agua y es
sometida a un separador de residuos para obtener cal hidratada normal
dolomtica y alta en calcio. nicamente la cal viva dolomtica pasa por un
hidratador a presin y posteriormente a molienda para obtener cal
dolomtica hidratada a presin.
i) Envase y embarque: La cal es llevada a una tolva de envase e introducida
en sacos y transportada a travs de bandas hasta el medio de transporte
que la llevar al cliente.

5.1.2. PROCESO DE OBTENCION DE CARBONATO DE

CALCIO MOLIDO

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 Imagen 07: Proceso de obtencin

a) Extraccin: Se desmonta el rea a trabajar y se lleva a cabo el

descapote, posteriormente se procede a barrenar aplicando el patrn de
barrenacin para homogeneizar la fragmentacin de la roca, se realiza la
carga de explosivos y se efecta la voladura, tumbe y rezagado, carga y
acarreo a planta de trituracin.
b) Trituracin: Los trozos son puestos en las quebradoras con el fin de
reducir su tamao y facilitar la siguiente etapa que corresponde a la
molienda.
c) Molienda: El producto triturado es introducido a los molinos para reducir
an ms el tamao del grano del carbonato de calcio hasta convertirlo
en polvo, (Malla 200 o 325) as como preparar la granulometra
requerida por el usuario.
d) Clasificacin: El producto obtenido en la molienda contiene varios
tamaos de partculas por lo que es necesario separarlas y remover las
sustancias extraas. Lo anterior es importante porque los requerimientos

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 de la industria estn relacionados con la granulometra, blancura y
pureza, entre otros.
e) Envase y Embarque: El carbonato de calcio es envasado a travs de
una tolva de envase en bolsas de papel, de hule o cargado directamente
en carros para su entrega a granel.

5.1.3. PROCESO DE OBTENCION DEL CEMENTO

Imagen 08: Obtencin del cemento

a) Extraccin: Se desmonta el rea a trabajar y se lleva a cabo el
descapote, posteriormente se barrena aplicando el plan de minado
diseado, se realiza la carga de explosivos y se procede a la voladura,
tumbe y rezagado, carga y acarreo a planta de trituracin. Las materias

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 primas para fabricar el clinker, base para la fabricacin del cemento, son
esencialmente la caliza (75%) y las arcillas (20%), adems se emplean
minerales de fierro y slice en cantidades pequeas para obtener la
composicin deseada.
b) Trituracin: Todo el material de la cantera se tritura y clasifica para
alimentar a los molinos. En esta etapa se realiza la trituracin primaria y
secundaria, de donde se transporta el material a los respectivos patios
de almacenamiento.
c) Pre-homogeneizacin: Se lleva a cabo mediante un sistema especial
de almacenamiento y recuperacin de los materiales triturados, de tal
forma que el material resultante se uniforma en distribucin de tamao y
composicin qumica.
d) Molienda: El principal objetivo de la molienda consiste en preparar el
tamao y la mezcla de materias primas para alimentar el horno y que
stas puedan procesarse en forma efectiva y econmica. En los molinos
se hace un muestreo, se verifica la composicin qumica mediante
anlisis por rayos X y con tamices se comprueba la finura del polvo.
e) Homogeneizacin: El producto de la molienda se lleva a un silo
homogeneizador, donde se mezcla el material para mejorar su
uniformidad y despus es depositado en silos de almacenamiento.
Posteriormente es transportado a la unidad de calcinacin.
f) Calcinacin: El horneado a altas temperaturas (superiores a 1,350C)
causa que las materias primas preparadas y constituidas anteriormente
reaccionen y se combinen para producir el clinker, el cual pasar por un
enfriador antes de ser almacenado.
g) Almacenamiento de Clinker: Despus de su enfriamiento, el clinker se
transporta con gras o bandas a los almacenes donde es separado,
probado, mezclado con yeso y otros ingredientes y transportado para
alimentar a los molinos de clinker.
h) Molienda final: Los molinos se alimentan con clinker, yeso y cantidades
pequeas de otros ingredientes que deben ser cuidadosamente
medidos. Generalmente los sistemas de molienda final son circuitos
cerrados en los que los separadores de aire clasifican por tamaos a los
productos, enviando los ms finos a los almacenes y las fracciones ms
gruesas son regresadas a la molienda. En esta etapa se realiza la
transformacin de clinker en cemento.

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i) Envase y embarque: El producto se muestrea y su calidad es verificada
antes de ser cargado para su embarque. De los silos almacenadores de
cemento parten ductos para sacarlo y transportarlo a la ensacadora o
terminal de carga para entrega a granel.

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