Metalurgia Del Cobre - Exposicion Fundamento
Metalurgia Del Cobre - Exposicion Fundamento
Metalurgia Del Cobre - Exposicion Fundamento
SANCHEZ CARRIÓN
Integrantes:
GARIAZZO DIAZ JOSE ANTONIO
SILVA MILAGROS
LEON ALVARADO NIVARDO ELIAZAR
Exploración básica
En esta primera etapa del proceso productivo, se pueden reconocer las características
del yacimiento, el tipo de mineral y la ley que posee el cobre. Toda esta información es
fundamental para el diseño de una futura explotación , ya que permite estimar el
comportamiento del medio en el que se va a trabajar, así como el posible rendimiento
económico del mineral.
Geología
Planificación
Operaciones
Administración
La extracción del material se realiza siguiendo una secuencia de fases:
Perforación
Tronadora
Carguío
Transporte
EXTRACCIÓN SUBTERRÁNEA:
EL COBRE PROFUNDO.
• Un yacimiento se explota en forma subterránea cuando presenta una cubierta de material estéril de
espesor, tal que su extracción desde la superficie resulta antieconómica. el objetivo es realizar la
extracción de las rocas que contienen minerales de cobre de grandes yacimientos y que se encuentran
bajo una cubierta de estéril de espesor considerable, por ejemplo al interior de un cerro.
• Para ello, se construyen labores subterráneas en la roca desde la superficie para acceder a las zonas
mineralizadas. las labores subterráneas pueden ser horizontales (túneles o galerías), verticales (piques) o
inclinadas (rampas) y se ubican en los diferentes niveles que permiten fragmentar, cargar y transportar el
mineral desde el interior de la mina hasta la planta, generalmente situada en la superficie.
EXTRACCIÓN A RAJO ABIERTO:
EL COBRE DE SUPERFICIE.
• Este tipo de extracción se utiliza cuando los yacimientos presentan una forma regular y están
ubicados en la superficie o cerca de ésta, de manera que el material estéril que lo cubre pueda ser
retirado a un costo tal que pueda ser absorbido por la explotación de la porción mineralizada.
• Este sistema de extracción permite utilizar equipos de grandes dimensiones, ya que el espacio no
está restringido como en el caso de las minas subterráneas, aunque su operación puede estar
limitada por el clima, como es el caso de las minas ubicadas en la alta cordillera o la zona central
del país.
CHANCADO
• Es un proceso en el cual el mineral proveniente de la mina presenta una granulometría variada,
desde partículas de menos de 1 mm hasta fragmentos mayores que 1 m de diámetro, por lo que el
objetivo del chancado es reducir el tamaño de los fragmentos mayores hasta obtener un tamaño
uniforme máximo de ½ pulgada (1, 27 cm), para lo cual es necesario provocar la factura o
quebramiento de la mismas, mediante de aplicación de presiones.
• Su objetivo es preparar al mineral para la posterior extracción de los elementos valiosos contenidos
en su composición. puede llevarse a cabo utilizando varias etapas de chancado, lo que depende de
las características de la alimentación, características del mineral y de la operación posterior.
Para lograrlo, los famosos "chancadores", que son equipos eléctricos de grandes
dimensiones, van literalmente "demoliendo" las rocas hasta lograr el tamaño deseado.
pero claro, no es llegar, aplastar y alcanzar la medida precisa. para conseguir la 1/2
pulgada, el material extraído pasa por tres niveles de chancado:
MOLIENDA
• En la Molienda los fragmentos son triturados al máximo llegando a una granulometría de 0,18
milímetros.
• Esta labor se realiza para encontrar las partículas de cobre y separarlas lo más posible de
otras sustancias.
• Luego serán llevadas a las siguientes etapas en las que se trabajará para alcanzar la máxima
pureza del mineral.
TIPOS DE MOLIENDA
• Proceso para concentrar y separar sólidos de granulometría fina que presentan distintas propiedades
superficiales, generalmente mezclas de minerales y gangas.
• Se hace por medio de espumas que retienen los materiales no mojados por el agua.
¿CÓMO SE REALIZA LA FLOTACIÓN?
FUNDICIÓN
• En esta etapa, el concentrado obtenido es expuesto a altísimas temperaturas para ser fundido y así separar el
cobre de otros minerales e impurezas.
• Quedan atrás los baños de burbujas en las celdas de flotación y entran a escena los hornos y el fuego para
conseguir un cobre de mayor pureza.
¿Cómo es el proceso de fundición?
3. Conversión.
1. Recepción y muestreo.
2. Fusión.
4. Pirorrefinación.
ELECTRORREFINACIÓN
• En esta fase los ánodos, también conocidos como cobre blíster, obtenidos en la fundición se transforman en
cátodos de cobre de 99,99% de concentración, listos para ser comercializados en el mercado
• Se realiza el proceso químico de la electrólisis, la cual consiste, básicamente, en disolver los
ánodos provenientes de la fundición a través de la aplicación de corriente eléctrica.
¿CÓMO SE REALIZA?
• Se coloca alternadamente un ánodo (plancha de cobre obtenido de la Fundición) y
un cátodo (placa muy delgada de metal) en las denominadas celdas electrolíticas,
que son como enormes piscinas con una solución de ácido sulfúrico y agua, por las
que se hace pasar corriente eléctrica.
• Esta acción hace que el cobre del ánodo se disuelva, produciendo cationes y
electrones, los que se dirigen al cátodo y se adhieren a él. Es decir, el cobre se
corroe en los ánodos para depositarse en los cátodos (placa metálica).
¿QUÉ SE OBTIENE?
• Una vez terminado el proceso de refinación del cobre mediante electrólisis, los
cátodos se retiran de las celdas electrolíticas cada 10 días aproximadamente y se
examinan para asegurar su calidad.
Biolixiviación
• es una tecnología que utiliza bacterias para extraer metales desde el concentrado mineralizado.
• Esta capacidad metabólica de la bacteria es la que permite que al final del proceso obtengamos una
solución de sulfato de cobre a partir de la cual se puede recuperar el metal en las clásicas etapas de
Extracción por solventes y Electroobtención.
¿CÓMO SE REALIZA EL PROCESO?
• Estos microorganismos se alimentan principalmente de dos elementos que suelen estar presentes en los sulfuros
de cobre, azufre y fierro, por lo que naturalmente separan las partículas de metal de estas impurezas.
• Para poder extraer estas sustancias, las bacterias disuelven las rocas, es decir, las convierten en una solución.
de ahí que el nombre del proceso sea biolixiviación o lixiviación biológica.
• Por su parte, esta disolución de las piedras es producto de la oxidación que realiza la bacteria de los compuestos
inorgánicos presentes en ellas. esto, porque tal como los seres humanos oxidamos la glucosa para obtener
energía, este microorganismo hace lo propio con los minerales sulfurados para poder fabricar sus células.
ELECTROOBTENCIÓN
• Esta etapa final del cobre oxidado tiene por objetivo obtener cátodos de cobre de 99,99% de pureza mediante
el uso de energía eléctrica.
• La Electroobtención, también conocida como electrodepositación, es uno de los procedimientos actuales más
sencillos para recuperar el cobre contenido en soluciones líquidas.
LIXIVIACIÓN
• Después del Chancado el cobre oxidado pasa por la etapa de Lixiviación que, básicamente, consiste
en recuperar los metales presentes en la roca mineralizada mediante la aplicación de agua y ácido
sulfúrico.
• quiere decir la extracción o recuperación de metales a través del uso de soluciones líquidas. Es decir,
las rocas reducidas se riegan para rescatar los minerales deseados.
¿CÓMO SE REALIZA EL PROCESO?
¿CÓMO SE RECOLECTA EL COBRE?
• A los costados de cada pila hay canaletas que recuperan las soluciones
resultantes del riego divididas en dos secciones, una destinada a los líquidos
de bajo contenido en cobre y, otra, para los que tienen mayor concentración
del mineral.
• Esta etapa final del cobre oxidado tiene por objetivo obtener cátodos de cobre de 99,99% de pureza mediante
el uso de energía eléctrica.
• La Electroobtención, también conocida como electrodepositación, es uno de los procedimientos actuales más
sencillos para recuperar el cobre contenido en soluciones líquidas.