INSTITUTO TECNOLGICO

DE CIUDAD MADERO
SISTEMAS DE MANUFACTURA.

TRABAJO FINAL POSCO.

1.-CRUZ HERNANDEZ JOSE DE JESUS 11070563

2.- GONZALEZ RIVERA CESAR ADALID 10070780

3.- GARCIA ALMIRAY GUADALUPE ELDA 11070914

4.- SANCHEZ LUQUE JESSICA GUADALUPE 11071677

5.-MADRIGALES JUAREZ ALAN ULISES 12070023

M. I. I. ELSA MARGARITA MIJARES FONG

Cd. Madero, Tam., 11 de Diciembre del 2015

Ave. 1 de Mayo y Sor Juana I. de la Cruz, Col. Los Mangos, C.P. 89440 Cd. Madero, Tam.

Tel. (833) 357 48 20, Fax, Ext. 1002, e-mail: itcm.edu.mx

www.itcm.edu.mx
 POSCO MEXICO

FIGURA 1 IMAGEN POSCO VISTA DESE AFUERA

Posco Mxico es una empresa siderrgica que fue fundada en julio de 2006. Est
situado en Blvd. de los Ros esq. Calle Soto la Marina s/n Puerto Industrial de Altamira.
Altamira, Tamaulipas CP 89603. Es una empresa que fabrica y suministra lminas de
acero Galvanizado y Galvanilado principalmente para la industria automotriz y
electrodomsticos. Posco Mxico inici la construccin de una lmina de acero
galvanizado No. 1 CGL (Lnea galvanizado continuo) en agosto de 2006. CGL es un
conjunto de hojas de acero galvanizado en caliente. Las chapas de acero galvanizado
continuos tienen una excelente resistencia a la corrosin y se utilizan en una amplia
gama de productos de aparatos y exteriores de automviles.
La lnea nmero 1 tuvo una inversin de 240 MDD que tiene una capacidad de
produccin de 400 mil toneladas por ao. En julio de 2014 Posco Mxico cre la CGL
No. 2 con una inversin de 310 MDD con una capacidad de 500 mil toneladas por ao.
En total, la compaa invirti 550 MDD con una produccin de 900 mil toneladas
anuales de chapa galvanizada. (Requerido para producir 1,4 millones de material de
los coches compactos). Gracias a esto, el Posco Mxico tuvo un impacto econmico
que genera aproximadamente 435 empleados permanentes y 1,100 empleos
indirectos. POSCO tiene como objetivo el fomentar una base slida para atraer a ms
inversionistas de la Industria Automotriz en Mxico.

El origen de POSCO se remonta al final de los aos 1960 cuando el gobierno de Park
Chung-hee considera que Corea del Sur deba tener una cierta autonoma en materia
de produccin de acero. Corea del Sur y Japn normalizaron entonces sus relaciones
con el tratado nipn-surcoreano del 22 de junio de 1965, en el que Japn considera la
seguridad del pas como esencial para sus propios intereses. Japn concede entonces
800 millones de dlares a Corea del Sur bajo la forma de asistencia amiga y de
prstamos bancarios ventajosos que, junto con la ayuda americana, permiten lanzar un
plan Marshall industrial.

La firma fue as establecida, en el origen como una joint-venture (empresa conjunta)

entre el Estado y TaeguTec, entonces presidida por Park Tae-Joon que se convierte en
su Presidente y Director General (PDG). Empieza su produccin en 1972 mediante una
primera acera en Pohang, en donde el gobierno proporciona 118 millones de dlares.
La segunda acera en Gwangyang abri en 1988; entonces ya POSCO ascendi al
quinto puesto en el rnking mundial de produccin de acero. Pohang, en un principio
un pueblo de pescadores, se convierte en una ciudad industrial de ms de medio
milln de habitantes.
Sel anunci la privatizacin de POSCO, en 1997, guardando una parte mayoritaria de
la compaa. Despus de varias inversiones, el Estado revendi finalmente su parte
para no quedar ms del 20% de las acciones en 1998, siendo ms de la mitad de las
acciones parte de capital extranjero. La privatizacin total fue llevada a cabo en 2000

FIGURA 2. POSCO EN EL MUNDO

 POSCO en otros pases

POSCO, con base en Pohang en Corea del Sur, es el cuarto principal productor
de acero mundial, y un proveedor decisivo de la industria automovilstica y de
los astilleros navales coreanos desde hace ms de cuarenta aos.

Algunas plantas de POSCO en el mundo se ubican en:

Pohang, Corea del Sur

Gwangyang, Corea del Sur
Pittsburg, California
Orisa, India
Jiangsu, China
Altamira, Mxico
Vietnam
Camern
 OPERACIONES

Oficina Central

Sede de POSCO, junto con el POSCO center, forman el

"cerebro" de la compaa, supervisando las tareas ms
importantes, tales como la gestin, planificacin y
finanzas de la acera en Pohang y Gwangyang

FIGURA 3. Oficina central Posco

POSCO Center

Este punto de referencia en el centro de Tehern Valle de

alta tecnologa de Sel; adems es parte del centro de
operaciones generales de Posco.

Entre los centros generales de Posco en el mundo

podemos destacar las siguientes:

China, Beijing
Japn, Tokio
Tailandia, Bangkok
India, Delhi
Amrica, Fort Lee
Rusia, Mosc
FIGURA 4. Posco Center
 Pohang Steel Works

Primera acera integrada de la nacin ha

producido 230 millones de toneladas de arrabio
a marzo de 2004 - suficiente para construir
unos 250 millones de autos compactos.
Produccin de acero bruto (2,008) = 13,6
millones de toneladas.

FIGURA 5. Acera de Pohang

Gwangyang Steel Works

Es una de las aceras ms avanzados

del mundo. Proveedor de materia prima
a sus filiales. Gwangyang fabrica acero
para automviles, de alta resistencia de
la estructura de acero, tubos de acero
lnea de API, y otras categoras de
productos estratgicos. Produccin de
acero bruto (2,008) = 17,4
millones de toneladas.

FIGURA 6. Acera de Gwangyang

Centros de servicio en Mxico

Actualmente POSCO cuenta con cuatro

centros ubicados en Huejotzingo Puebla,
Villa de Reyes San Luis Potos, Celaya
Guanajuato y Altamira Tamaulipas.

En POSCO los clientes son primero, es por

ello que cada da los esfuerzos de todos sus
miembros se enfocan para satisfacer todas y
cada una de sus necesidades.
FIGURA 7. Posco Mxico
 LOCALIZACIN DE LA PLANTA

POSCO se localiza en Mxico en el estado de Tamaulipas, con el domicilio de Blvd. de

los Ros esq. Calle Soto la Marina s/n Puerto Industrial C.P 89603 del municipio de
Altamira con las coordenadas de 2228'59"N 9753'54"W. Las ciudades cercanas son
la zona metropolitana de Tampico y norte de Veracruz.

Figura 9. Posco Altamira

FIGURA 8. Ubicacin Posco Altamira

FIGURA 10. Posco Altamira

Layout de la planta

La siguiente figura muestra el Layout de la planta POSCO Mxico Altamira

Tamaulipas, ubicada en Blvd. de los Ros S/N Col. Puerto Industrial.

Figura 11. Layout de la planta POSCO Mxico Altamira

En el Layout se aprecia con color negro el edificio administrativo Main Office, despus
con color rosa se ubica el comedor, posteriormente con color amarillo se ubica el
Subcenter que son las oficinas de produccin que es donde se lleva a cabo el proyecto
y despus de color rojo la lnea CGL#1 y con color naranja CGL#2. A continuacin
tenemos el rea de Utilidades que est marcado con color verde, CGL#1 Unidad 100 y
200 y CGL#2 Unidad 100 y 200 que es el que suministra a las lneas de produccin y
por ltimo tenemos el almacn marcado con color azul que es donde se tienen las
sustancias qumicas que se manejan dentro del proceso.
 VALORES FUNDAMENTALES

Cliente: La integracin de los clientes en nuestro xito es un principio

de gestin de claves de POSCO.

FIGURA 12. Cliente

Reto: El reto de transformar la realidad imposible es un espritu

Indomable de POSCO

FIGURA 13. Reto

Ejecucin: Alcanzar metas a travs de la ejecucin incesante es una actitud de

trabajo.

FIGURA 14.
Ejecucin

Gente: Reconociendo el valor de las personas es la mentalidad que

nunca cambiade POSCO FIGURA 15. Gente

Integridad: Adhiriendo a la tica y la integridad es una poltica bsica de

POSCO

FIGURA 16. Integridad

 Organigrama del Departamento de Produccin del rea de Utilidades CGL #1
Y CGL #2

Han Sang Kug

Director de Produccin

Ing. Carlos Cruz Angeln

Subgerente de Utilidades

Ing. Jess Emmanuel Gracia

Tavera
Lder de Sector de Utilidades

Ing. Omar Gmez

Especialista de Utilidades

Equipo de mejora de operacin

Soporte de materiales Soporte de produccin Anlisis de proceso

Ing. Sang Yon Park Ing. Omar Cortes Maribel Martnez Martnez
Lder de Sector Maldonado Especialista
Especialista

Ing. Irving Chvez Yuriko Martnez Maximoto David Valencia

Especialista Asistente Especialista

Lizbeth Gutirrez
Practicante
Ing. Carlos Alberto Cruz Anceln: Ingeniero en Electrnica egresado del Instituto
Tecnolgico de Cd. Madero, subgerente del rea de Utilidades, se encarga de
realizar los consumos del mes de lo que se maneja y estamos en contacto con
PRAXAIR, GULF ENERGY, PEMEX y COMAPA.

Ing. Jess Emmanuel Garca Tavera: Ingeniero en Sistemas Computacionales y

Licenciado en Informtica, egresado de la Universidad Autnoma de Tamaulipas y
Universidad Interamericana del Norte, lder de sector del rea de Utilidades, se
encarga de hacer la recepcin y compra de materiales de sustancias qumicas as
como la inspeccin del funcionamiento del rea de la unidad 100 y 200 de CGL#1
y CGL#2.

Ing. Omar Cortes Maldonado: Ingeniero en Administracin Ambiental egresado

de la Universidad Interamericana Del Norte, especialista en Equipo de Mejora de
Operaciones, realiza los pagos del mes de PRAXAIR, GULF ENERGY, PEMEX y
COMAPA as como la recepcin y descarga de materiales de cada mes y
refacciones para produccin, realizacin de PRs (Purchase Requests) que sirven
para solicitar materiales y manejo de personal.

Ing. Jaime Omar Gmez Muoz: Ingeniero Qumico egresado del Instituto
Tecnolgico de Cd. Madero, especialista en el rea de Utilidades, realiza la
actividad de inventarios de Utilidades 1 y 2 y requisicin de materiales.
 VISIN

Ser reconocidos como el mejor proveedor de acero automotriz de Amrica, con la

mayor confiabilidad del mercado no dejando duda alguna de nuestro compromiso
con la calidad, medio ambiente y comunidad.

MISIN

En POSCO MEXICO nos comprometemos a proveer productos de alta calidad,

cumpliendo con los ms altos estndares para la produccin de lmina automotriz,
alentando a nuestros clientes a depositar su confianza en nuestra empresa.
 PRODUCTOS PRINCIPALES

El giro de la empresa es la produccin del acero y sus principales productos son

lminas de acero galvanizado. Su aplicacin principal es para la industria
automotriz. Las principales materias primas son los minerales de hierro y coque.

BENEFICIO

Mayor vida til: Un producto galvanizado por inmersin tiene una vida til
que vara de 20 a 30 aos, dependiendo del grado de exposicin.

Sin costo de mantenimiento: Una vez galvanizado el material, no es

necesario pintar ni realizar ningn tipo de mantenimiento.

Garanta de recubrimiento: El galvanizado por inmersin asegura un

recubrimiento de toda la pieza por dentro y por fu era.

FIGURA 17. Acero

FIGURA 18. Lamina de

acero galvanizada
Lnea 1

CGL 1 (Continuos Galvanizing Line) Lnea Continua de Galvanizacin

Medidas Disponibles en CGL 1

Total Grosor (mm) 0.40 ~ 2.0 0.50 ~ 2.0

Ancho (mm) 800 ~ 1860 800 ~ 1850
Tipo de Recubrimiento GI GA

Grado CQ 0.40 ~ 0.49 *1500 0.50 ~ 0.59 *1550

0.50 ~ 0.59 *1550 0.60 ~ 0.69 *1650
0.60 ~ 0.69 *1650 0.70 ~ 1.60 *1850
0.70 ~ 2.00 *1860 1.61 ~ 2.00 *1750

DQ ~ DDQ 0.40 ~ 0.49 *1250 0.50 ~ 0.59 *1500

0.50 ~ 0.59 *1500 0.60 ~ 0.69 *1650
0.60 ~ 1.69 *1650 0.70 ~ 1.79 *1750
0.70 ~ 0.79 *1750 0.80 ~ 1.60 *1850
0.80 ~ 2.00 *1860 1.61 ~ 2.00 *1750

EDDQ 0.61 ~ 0.69 *1500 0.60 ~ 0.69 *1600

0.70 ~ 2.00 *1700 0.70 ~ 2.00 *1700

HSS 0.40 ~ 0.49 *1250 0.60 ~ 0.69 *1650

0.50 ~ 0.56 *1300 0.70 ~ 0.79 *1750
0.57 ~ 0.59 *1400 0.80 ~ 1.60 *1850
0.60 ~ 0.69 *1650 1.61 ~ 2.00 *1750
0.70 ~ 0.79 *1750
0.80 ~ 2.00 *1860
CQ = Calidad Comercial

DQ = Troquelado Profundo
LINEA 2

CGL (Continuos Galvanizing Line) Lnea Continua de Galvanizacin

Medidas Disponibles en CGL 1

Total Grosor 0.40 ~ 2.3 0.50 ~ 2.3

Ancho 800 ~ 1860 800 ~ 1850
Tipo de Recubrimiento GI GA
Grado CQ 0.40 ~ 0.49 *1500 0.50 ~ 0.59 *1550
0.50 ~ 0.59 *1550 0.60 ~ 0.69 *1650
0.60 ~ 0.69 *1650 0.70 ~ 1.60 *1850
0.70 ~ 2.30 *1860 1.61 ~ 2.30 *1750

DQ ~ DDQ 0.40 ~ 0.49 *1250 0.50 ~ 0.59 *1500

0.50 ~ 0.59 *1500 0.60 ~ 0.69 *1650
0.60 ~ 1.69 *1650 0.70 ~ 1.79 *1750
0.70 ~ 0.79 *1750 0.80 ~ 1.60 *1850
0.80 ~ 2.30 *1860 1.61 ~ 2.30 *1750

EDDQ 0.61 ~ 0.69 *1500 0.60 ~ 0.69 *1600

0.70 ~ 2.30 *1700 0.70 ~ 2.30 *1700

HSS 0.40 ~ 0.49 *1250 0.60 ~ 0.69 *1650

0.50 ~ 0.56 *1300 0.70 ~ 0.79 *1750
0.57 ~ 0.59 *1400 0.80 ~ 1.60 *1850
0.60 ~ 0.69 *1650 1.61 ~ 2.30 *1750
0.70 ~ 0.79 *1750
0.80 ~ 2.30 *1860

CQ = Calidad Comercial

DQ = Troquelado Profundo
 FIGURA 17. Principales Clientes

La industria automotriz

La industria automotriz es la que se encarga del diseo, desarrollo, fabricacin,

ensamblaje, comercializacin, reparacin y venta de automviles. Es uno de los
sectores econmicos ms importantes en el mundo por sus ingresos.

FIGURA 18. Clientes de la industria automotriz

 FIGURA 19.Clientes en el sector de electrodomsticos

FIGURA 20. Clientes de autopartes

Las principales materias primas son los minerales de hierro y coque.

FIGURA 21. Hierro FIGURA 22. Coque

 DESCRIPCION DE LOS PRINCIPALES PRODUCTOS

PRODUCTO APARIENCIA CARACTERSTICAS CAPA DE

REVESTIMIENTO
Se utiliza como materia
prima una placa de acero
laminado en frio.
Mientras se solidifica el
GI (ACERO zinc fundido en la
superficie del acero, la
GALVANIZADO)
cristalizacin normal de
zinc es suprimida creando
cristales finos. As le da a
la superficie un aspecto
plano y fino despus de la
pintura. Por lo que la
pintura es superior a los
productos ordinarios.

A travs de un proceso de
difusin trmica, la lmina
de acero y el zinc
reaccionan produciendo
una capa de aleacin.
La soldabilidad y la
GA (ACERO pintura son superiores a
GALVANILADO) los tradicionales lminas
de acero galvanizado.
El recubrimiento de
aleacin al Fe, mejora la
resistencia a la corrosin.
 DESCRIPCIN DEL PROCESO

El proceso de galvanilado o galvanizacin est compuesto por 4 secciones:

ENTRY SECTION (SECCION DE ENTRADA)

FIGURA 23. Entry Section

La primera es la seccin de entrada y est formada por 4 operaciones principales:

Pay off Reel, Welder, Looper y Cleaning.

En Pay Off Reel es el proceso donde insertan el coil una vez acomodado en su
sitio, se des embobina en 15 min. y se prepara para pasar al proceso de welder de
Welder, que es donde corta la lmina con las especificaciones que solicita el
cliente, se une los extremos del coil con soldadura y realiza la operacin de corte
bajo las especificaciones requeridas , despus tenemos la seccin Looper que
es donde pasa la lmina para preparacin de limpieza y se almacena
temporalmente la lmina; para que el proceso no se detenga en caso de un
imprevisto y tambin sirve para controlar la velocidad del proceso, por ltimo
tenemos la seccin de Cleaning que es donde utilizan sosa para limpiar la
lmina para poder pasar al proceso de galvanizado.
FURNACE & COATING SECTION (HORNO Y SECCION DE REVESTIMIENTO)

La segunda seccin es la del horno y la seccin de revestimiento; en esta seccin

se prepara la lmina precalentndola para que el revestimiento de zinc se adhiera
sin ningn problema.

FIGURA 24. Furnace & Coating Section

En la seccin central que es Furnace and Coating Section la lmina es sometida

a un proceso de preparacin y precalentamiento para prepararla para que
se adhiera el recubrimiento de zinc, en este horno se realiza el tratamiento
trmico de la lmina mediante calor por radiacin para alcanzar una temperatura
de 480 C, despus mediante el snout se le inyecta nitrgeno quedando, en la
zona llamada Zinc Pot donde se hace el proceso de galvanizacin y finalmente
la lmina pasa al proceso de enfriamiento en el cual sube por medio de rodillos
hasta la Cooling Tower donde la lmina baja su temperatura para prepararla para
el siguiente proceso.
 SPM & POST TREATMENT (SPM Y POST TRATAMIENTO)

Esta seccin est compuesta de un tratamiento para darle propiedades como la

rugosidad a la superficie de la lmina as como propiedades mecnicas y despus
darle los acabados opcionales

FIGURA 25. Spm & Post Treatment

A continuacin tenemos la seccin de SPM & T/L, la lmina se somete a

pruebas mecnicas para nivelar su tensin e imprimirle rugosidad se realiza el
Skin Passing (Temper Rolling) para garantizar la calidad superficial de la
cinta imprimiendo la rugosidad requerida por el cliente y manteniendo las
propiedades mecnicas del material sin cambios significativos.

La seccin de Pos tratamiento es donde se realiza la aplicacin de

diferentes soluciones de acuerdo con la calidad requerida por el cliente para
asegurar la operacin correcta de la lmina en los distintos procesos en que el
cliente va a utilizar este producto.
 DELIVERY SECTION (SECCION DE ENTREGA)

Esta es la ltima seccin donde se le darn los acabados a la lmina para que se
pueda empaquetar y almacenar despus. Y est compuesta por las siguientes
operaciones

FIGURA 26. Delivery Section

Por ltimo tenemos la Delivery Section que es donde se hacen las pruebas de
Control de calidad, para determinar si se cumple con las especificaciones. La
seccin Looper sirve para almacenar temporalmente la lmina y regular velocidad
segn se requiera de los procesos siguientes despus nos pasamos a la seccin
de Side Trimmer que consiste en cortar las orillas para que el ancho este dentro
de lo especificado por el cliente y enseguida a Gauge stand es la seccin donde
se mide el grosor de la cinta de acero

Por ltimo Inspetion Room Es el cuarto de inspeccin donde se verifica el espesor

de la lmina y se hacen las pruebas de control de calidad.
 ROLLOS DE LMINA GALVANIZADA FUERA DE ESPECIFICACIN (ESTTICA, PROPIEDADES FSICAS, DIMENSIONES)

(AMEF DE PROCESO)

__Sistema Problema: Producto fuera de especificacin No. AMEF ______1______

__Subsistema Pgina ___1 de 3____

X_Componente Lmina Galvanizada Responsables de Diseo EQUIPO 5______ Preparado por M.Juarez___________

Fecha del AMEF (Inicial) 23/11/15 (Rev.) 24/11/15

Miembros del Equipo Clave G.Almiray G.Rivera M.Juarez S.Luque

Controles

Ocurrencia
Modo de Efecto/s de
Severidad

Deteccin
Causa(s)/Mecanismo(s) de Diseo Accin(es) Responsables y Fechas Objetivo
Item/Funcin Falla Falla/s

NPR
de la Falla Potencial Actuales de recomendada(s) de Cumplimiento
Potencial Potencial/es
Deteccin

Proceso de Implementar un TPM

Galvanizado de o check list
Provoca fracturas,
Lmina. La temperatura del furnace no Pruebas de fuga constantemente para
Lamina averi y ralladuras
6 es controlada por fugas de 4 del furnace 5 120 el horno para Jefe de mantenimiento
galvanizada en la lmina
-Cuatro secciones oxgeno en el horno peridicamente detectar fugas y
fuera de galvanizada
del proceso: estado fsico del
especificaciones
Entry, Furnace & furnace
debido al
Coating, SPM &
desgaste
Post Treatment, Revisin Check list: Revisin
continuo de Falta de calibracin en
Delivery. mecnica del constante del gauge
pay of reel micrmetro gauge stand
7 2 gauge stand 6 84 stand para evitar la Operador de gauge stand
Error en la encargado de medir el espesor
--Entry: encargado de variabilidad de la
medicin del de la lamina
Desembobinado, medir el grosor medicin
grosor de la
soldado de lamina de
extremos del coil, lmina. acero.
almacn temporal
y limpieza de la Comparacin de
lmina. lecturas de
TPM: mantenimiento
Error en la peso tomadas
Deficiente calibracin de la constante de la
--Furnace & medicin del peso 8 5 con pesos 4 160 Jefe de produccin
bscula de pesado final. bscula para evitar
Coating: Horno y del coil final. conocidos
averos.
seccin de obtenidos en la
revestimiento de misma bscula.
zinc.
Registro de los
--SPM & Post insumos en un
Treatment: La lamina llega al Inspeccin de
Mal acomodo en el almacn de sistema
Propiedades pay of reel con 5 4 en el almacn 5 100 Operario de almacn
materia prima computarizado que
fsicas y acabados golpes y ralladuras materia prima.
permita detectar la
de la lmina. caducidad del aceite.

--Delivery: Defectos(ASH,
Acabado, Inspeccin por
grumos y 5ss: Limpieza y
empaquetado y Se adhiere basura a la lmina tacto despus
ralladuras) el 5 3 6 90 orden del rea de Jefe de procesos
almacenamiento al pasar por el bao del zinc del
acabado final de la trabajo
de la lmina. enfriamiento.
lamina

Ocasiona Mantenimiento PokaYoke: se verifica

La lamina fuera de
sobrecalentamiento preventivo en el las especificaciones
7 especificacin debido a la 2 8 112
en el Furnance and Furnance de la lmina al
variacin de la temperatura Jefe de mantenimiento
Coating Coating introducir al proceso
__Sistema No. AMEF ______1______

__Subsistema Pgina ___3 de 3____

X_Componente Lmina Galvanizada Responsables de Diseo EQUIPO 5______ Preparado por M.JUAREZ____________________

Fecha del AMEF (Inicial) 23/11/15 (Rev.) 24/11/15

Miembros del Equipo Clave G.Almiray G.Rivera M.Juarez S.Luque

Controles de

Ocurrencia
Modo de Efecto/s de

Severidad

Deteccin
Causa(s)/Mecanismo(s) Diseo Accin(es) Responsables y Fechas Objetivo
Item/Funcin Falla Falla/s

NPR
de la Falla Potencial Actuales de recomendada(s) de Cumplimiento
Potencial Potencial/es
Deteccin

KAIZEN: exmenes
visuales al personal,
No toman la Personal no capacitado en el Calibracin en la y posterior
4 7 5 140 Jefe de delivery section
medicin correcta rea de pesado final bascula capacitacin sobre
estndares de
calidad.

Reforzar el
material de las TPM
cuchillas para
Formacin de
prevenir Mantenimiento
rebaba en los Desgaste de las cuchillas del
5 6 desgaste 5 150 constante del estado Jefe de rea
bordes de la sip trimmer
evitando dejar fsico del side
lamina
rebaba en los trimmer para evitar
bordes de la desgaste
lamina

ndice de Capacidad
Muestreo de de Proceso:
Se le adhiere el
Rodillos del rea de post residuos de verificacin peridica
fosfato o cromo a 3 5 7 105 Jefe de procesos
tratamiento desgastados fosfato y cromo de los rodillos para ir
la superficie
en la lmina. monitoreando el
desgaste.
 TPM
Corta la lmina Muestreo e
fuera de los Falta de mantenimiento en inspeccin en Mantenimiento
4 3 8 96 Jefe de mantenimiento
parmetros rea de welder los cortes de constante del estado
requeridos lamina fsico del welder para
evitar desajustes
 PMP-01
PLAN DE MANTENIMIENTO PREVENTIVO Periodo: 31.Dic.15-31.Mayo.16
PAY-OFF REEL
Hoja 1 de 2
Servicio: Mantenimiento preventivo Cdigo: PMP/POR-01
Zona a controlar: Pay-off reel Informe N: 1
CONCEPTOS A INSPECCIONAR MODO CONFORMIDAD
ACTIVIDADES A REGISTRO DE FRECUEN
FECHA
CONTROLAR GENERADO N DESCRIPCION INSPE- -CIA SI NO N INCIDENCIA OBSERVACIONES
CION
Verificar que el amplificador este
Verificar el
1 mandando seal al controlador Visual Semanal
amplificador
Inspeccin

hidrulico
elctrica

Verificar que las seales de los

amplificadores mande la informacin
Verificar los
2 correcta a los controladores y cilindros Visual Semanal
amplificadores
para corregir el desplazamiento de la
cinta
Verificar el seguro Verificar que el seguro del brazo tenga
3 Visual Diaria
del brazo la bobina en el cenador de forma segura
Mantenimiento al Darle mantenimiento y limpieza
4 Manual Semanal
seguro del brazo requerido al seguro del brazo
Verificar las Verificar que las bobinas no froten con el
5 Visual Diaria
bobinas seguro del brazo
Inspeccin mecnica

Verificar que el carrete de pago coincida

Verificar que el
6 con la entrada de estacin de soldadura Visual Diaria
carrete de pagos
final
Mantenimiento Inspeccionar barras de traccin, cuas,
bobinas o 7 vinculacin y cilindros, causan pegue de Visual Anual
nonatuating bobinas o nonatuating
Inspeccin a fondo de la lnea de ejes
Inspeccin ejes 8 para verificar que no estn doblados o Visual Anual
daados
Inspeccionar y
Inspeccionar y lubricar los ejes y arbor Visual y
mantenimiento a 9 Semanal
del carrete de la bobina manual
ejes y arbor
Mantenimiento e 10 Mantenimiento y friccin a los cojinetes Visual y Semanal
 inspeccin a los antifriccin alineados al carrete manual
cojinetes
Mantenimiento a
11 Lubricar los cojinetes Manual Diaria
los cojinetes
Inspeccin de Inspeccin y limpieza los rodamientos Visual y
12 Semestral
rodamientos (rodillos) manual
Verificar que la lmina no ruede libre ya
Verificar la lamina 13 que podra enredarse y peligro para la Visual Diaria
seguridad
Verificar los rodillos deflectores de
Verificar los bordes estn alineados a la cinta
14 visual Diaria
rodillos deflectores

Verificar que la lnea gua de la cinta

Verificar la cinta 15 Visual Diaria
coincida con el centro de la lnea
Inspeccionar Inspeccionar pernos de la cimentacin
16 Visual Semanal
pernos que no estn sueltos o daados
Verificar Verificar que el revestimiento de los
revestimiento de 17 frenos no est por debajo del espesor Visual Mensual
frenos mnimo indicados por el OEM
Mantenimiento a Mantenimiento a los frenos del pay-off
18 manual Semanal
los frenos reel
Inspeccin mecnica

Inspeccionar Inspeccionar los controles de alineacin

19 Visual Semestral
parmetros y nivelacin
Inspeccionar Inspeccionar segmentos y overleaves
segmentos y 20 con un indicador para movimiento Visual Semestral
overleaves vertical y horizontal
Verificar segmentos fuera de plano con
Verificar planitud
21 ms de 0,015 deben ser reparados o Visual Bimestral
de segmentos
reemplazados
Verificar segmentos holgados con
Verificar
espacios libres de ms 0,020 vertical u
segmentos 22 Visual Bimestral
horizontal deben ser retirados o
holgados
reparados
METODO POKA YOKE
 Mtodo actual - Seccin del Pay off reel.

Fig. 1 Seccin de Entrada

Fig. 2 Seccin Del Pay off reel.

Una de las causas que encontramos para tener un producto fuera de
especificacin es la incorrecta colocacin del coil en la zona de entrada
especialmente en el rea del pay off reel, teniendo as la materia prima fuera del
lmite de trabajo, adems de falta de inspeccin de la misma omitiendo golpes,
ralladuras o material adherido en el rea de almacn.

La primera es la seccin de entrada, y est formada por 4 operaciones principales:

Pay off Reel, Welter, Looper y Cleaning.

En la operacin Pay off reel, es donde se coloca el coil en el mandril principal,

cuya funcin es desembobinar el coil y as prepararlo para pasar al proceso de
welder. Si no se inspecciona adecuadamente el coil, en respecto a lmites de
trabajo o daos fsicos como golpes, ralladuras, etc, la lmina no tendr las
especificaciones del cliente, hacindola un producto fuera de especificaciones.

Mejora

Cmara profesional de alta resolucin para detectar golpes, ralladuras o

materiales adheridos al coil, adems de verificar que este dentro del lmite del
trabajo.

Descripcin

Usando este tipo de cmaras profesionales, la inspeccin del coil en la zona de

entrada ser ms detallada, ya que cuenta con 700 lneas de color de ultra alta
resolucin, alcance ultra efectivo de 20 metros, zoom ptico 23x, hacindola
ptima para esta operacin.

Al momento de que se empiece el proceso de desembobinar el coil, la cmara

empezar su funcin, analizando detalladamente cada parte de sta a lo largo del
desembobinamiento, permitiendo al operador de turno establecer si es
conveniente el cambio de coil, o decidir si est en el rango de tolerancia, as
evitamos que los defectos que pueda tener el coil, pase al siguiente proceso, ya
que se obtendran gastos incensarios y prdida de material, obteniendo producto
con especificaciones no establecidas por el cliente, hacindola un producto fuera
de especificacin.
Herramientas de Mejora para: Paros en la lnea de produccin de la CGL #2
 Paro en la lnea de produccin CGL#2 (AMEF DE PROCESO)

__Sistema No. AMEF ______1______

__Subsistema Pgina ____1 de 6___1 de 3____

X_Componente: Paro en la lnea de produccin Responsables de Diseo Equipo 5 Preparado por: Cruz Hdz.

Fecha del AMEF (Inicial) _23/11/15_ (Rev.) 24/11/2015

Miembros del Equipo Clave: _C.Hernndez G.Almiray G.Rivera M. Jurez S.Luque

Item/Funcin Modo de Efecto/s de Causa(s)/Mecanismo(s) Controles Accin(es) Responsables

Falla Falla/s de la Falla Potencial de Diseo recomendada(s) y Fechas

Ocurrencia
Severidad

Deteccin
Potencial Potencial/es Actuales de Objetivo de

NPR
Deteccin Cumplimiento

Transporte a Se rompe la Entrega del 6 Rodillos de la lnea 3 Ajuste 6 108 Implementacin Operario del
cooling soldadura de producto muy apretados. forzado de la cooling tower
tower las lminas terminado herramienta
separndolas fuera de SMED donde se
tiempo por lleve
reproceso de correctamente el
soldadura proceso de
(Welder) ajuste utilizando
aceite a una
temperatura
entre 80-100C
Soldadura Deformacin Producto fuera 7 Herramienta de golpe 7 Control 7 343 Implementacin Operador del
de la cinta de las de de la prueba de visual por de un check list rea de
laminas por especificacin soldadura con superficie parte del dirigido a las soldadura de
el golpe por deformada o rota operario herramientas del cinta
uniforme de deformaciones rea de
la en la lamina soldadura
herramienta

Transporte a Cada de los Producto F. E. 7 Fugas en el sistema 6 Revisin 5 210 Implementacin Operador de
skids coil en su porque hidrulico de las gras visual por de un check list gra de coils
transporte a presenta de los coil, lo que parte del mecnico y
los skids deformaciones provoca prdida de operario de elctrico dirigido
fuerza de carga parmetros a las gras de
bsicos transporte de los
coil
__Sistema No. AMEF ______1_____

__Subsistema Pgina ___2 de 6____

X_Componente: Paro en la lnea de produccin Responsables de Diseo: Cruz Hdz. Preparado por Cruz Hdz.

Fecha del AMEF (Inicial) 23/11/2015 (Rev.) 24/11/2015

Miembros del Equipo Clave_C.Hernandez G.Almiray G.Rivera M. Jurez S.Luque.

Item/Funcin Modo de Falla Efecto/s de Causa(s)/Mecanismo(s) Controles Accin(es) Responsables

Potencial Falla/s de la Falla Potencial de Diseo recomendada(s) y Fechas

Ocurrencia
Severidad

Deteccin
Potencial/es Actuales Objetivo de

NPR
de Cumplimiento
Deteccin

Tratamiento Paro de algunas Tiempo 7 Los operarios no revisan 8 Un plan 7 392 Implementacin Operador de
trmico de las mquinas tomado en diariamente sus para poder de un check list a cada estacin
Post Treatment reparar el maquinas: tornillera supervisar cada tipo de de trabajo con
de la lnea por equipo en floja, fugas de aceite, a los estacin de supervisin del
descompostura. paro de etc. operarios trabajo y de jefe en turno
lnea Maquina
especifica dirigido
a los parmetros
e implementar el
programa de Mtto.

Zinc Pot Prolongacin del Posible 6 Mala posicin del 6 Revisin 4 144 Instalar un l Jefe de
tiempo en el que problema correcting roll del Pot visual: equipo automtico procesos
la lnea est de ./baja tensin de la termostato de control de
detenida aun apariencias colling tower. de horno. vibraciones..
despus de despus del
solucionar el pintado.
problema por la
espera del Zinc P
_Sistema No. AMEF ______1_____

__Subsistema Pgina ___3 de 6____

X_Componente Paro en la lnea de produccin Responsables de Diseo: Cruz Hdz. Preparado por: Cruz Hdz.

Fecha del AMEF (Inicial) 23/11/2015 (Rev.) 24/11/2015

Miembros del Equipo Clave_C.Hernandez G.Almiray G.Rivera M. Jurez S.Luque.

Item/Funcin Modo de Falla Efecto/s de Causa(s)/Mecanismo(s) Controles Accin(es) Responsables

Potencial Falla/s de la Falla Potencial de Diseo recomendada(s) y Fechas

Ocurrencia
Severidad

Deteccin
Potencial/es Actuales Objetivo de

NPR
de Cumplimiento
Deteccin

Tratamiento Prdida de Retraso en 5 Procedimiento de 6 Una hoja 7 210 Elaboracin de Jefe de turno
trmico tiempo en el la arranque del de una instruccin
proceso de planeacin tratamiento trmico. verificacin de trabajo
arranque del de la entre todos dirigido a todas
tratamiento produccin. los las
trmico operarios estaciones/ma-
de quinas del rea
tratamiento de tratamiento
trmico trmico: horno y
revestimientos,
pot zinc y la
torre de
refrigeracin

Cleaning Las laminas Reproceso 8 Incorrecta inspeccionen 7 Monitoreo 10 560 Implementacin Operador de
no son en producto la seccin de limpieza continuo al de un check list
lavadas F.E. cuando de: las vlvulas de operario TPM, para las cleaning
correctamente no es agua, vapor agua de para saber mquinas y
detectado el enfriamiento, aire de qu equipos de la
error y las instrumentos, flujo de actividades seccin de
lminas agua y presin de aire, estn mal limpieza.
sucias tanque y bombas
llegan al
final del
proceso
__Sistema No. AMEF ______1_____

__Subsistema Pgina ___4 de 6____

X_Componente Paro en la lnea de produccin Responsables de Diseo: Cruz Hdz. Preparado por: Cruz Hdz.

Fecha del AMEF (Inicial) _23/11/15(Rev.) 24/11/15

Miembros del Equipo Clave_C.Hernandez G.Almiray G.Rivera M. Jurez S.Luque.

Item/Funci Modo de Falla Efecto/s de Causa(s)/Mecanismo( Controles de Accin(es) Responsable

n Potencial Falla/s s) de la Falla Diseo recomendada( s y Fechas

Ocurrencia
Severidad

Deteccin
Potencial/es Potencial Actuales de s) Objetivo de

NPR
Deteccin Cumplimient
o

Transporte Accidentes, Retraso en la 5 Incumplimiento por 6 Seguimiento a 5 150 Elaboracin de Operarios de

en el rea derrames y fabricacin parte de los operarios las rdenes de una orden de gras y de
de fugas de del da con del manejo y seguridad en el trabajo, dirigir coil car
utilidades sustancias posible transporte adecuado transporte de a los operarios
peligrosas en retraso en la de la materia prima materiales de gras y coil
el rea de entrega de en el rea de dirigido car donde se
utilidades, lo pedidos y Utilidades. solamente al exprese la
que ocasiona paros en la despeje del forma correcta
incumplimient lnea rea y no a los del transporte
o. mtodos de materiales
segn sea su
 vehculo

Galvanizad Aumento de Paro de lnea 6 Falta de 5 Aplicar check 2 60 Check list del Jefe de
o/ fallas del Zinc por fallas mantenimiento list diario para Zinc Pot una mantenimient
Galvanilado Pot constantes preventivo del Zinc dar un vez por o
del Zinc Pot Pot mantenimiento semana,
preventivo programa de
mantenimiento
para el zinc
pot

Galvanizad Demoras en Paros de 5 Personal de 4 Aplicar un 2 40 Mantenimiento Jefe de

o/ solucin de lnea por falta mantenimiento programa de al Zinc Pot una mantenimient
Galvanilado problemas de insuficiente mantenimiento vez por o
tcnicos mantenimient preventivo a la semana
o al Zinc Pot lnea de
up produccin
complementand
o con un check
list al Zinc Pot
__Sistema No. AMEF ______5______

__Subsistema Pgina ___5 de 6____

X_Componente: Paro en la lnea de produccin Responsables de Diseo: Cruz Hdz. Preparado por: Cruz Hdz.

Fecha del AMEF (Inicial) _23/11/2015_ (Rev.) __24/11/2015

Miembros del Equipo Clave_C.Hernandez G.Almiray G.Rivera M. Jurez S.Luque.

Item/Funci Modo de Falla Efecto/s de Causa(s)/Mecanismo( Controles de Accin(es) Responsable

n Potencial Falla/s s) de la Falla Diseo recomendada(s) s y Fechas

Ocurrencia
Severidad

Deteccin
Potencial/es Potencial Actuales de Objetivo de

NPR
Deteccin Cumplimient
o

Preparacin Atascamiento de Paros en la lnea 4 Escasa 5 Mantenimien-to 4 80 Aplicar mantenimiento Jefe de

para limpieza los engranes del de produccin lubricacin al preventivo al ms frecuente al looper mantenimiento
Looper Looper looper dos veces
al mes

Limpieza Mezcla de las Paro de lnea por 6 Uso incorrecto 6 Aplicacin de 3 108 Implementar la Lder de
sustancias mezcla y derrames de sustancias manual de metodologa de 5S para utilidades
qumicas en el de sustancias qumicas en manejo de mejorar el rea de trabajo
rea de Cleaning qumicas rea de sustancias y la estandarizacin en la
peligrosas cleaning qumicas seccin entry section,
rea de cleaning

Desenrolla- Aumento de Retraso de la 6 Rieles de la 5 Mantenimien-to y 4 120 Rediseo de las Jefe de

miento de accidentes por produccin por planta mal reubicacin de la estaciones de trabajo, produccin
lamina choques del coil accidentes ubicados de ruta del coil car cambiando las rutas para
car con otras almacn hasta optimizacin y evitar
 maquinas laborales entry section choques

Empaquetado Daos en la Retraso en la 6 Error del 6 Inspeccin 4 144 Capacitacin de Jefe de

lamina por errores entrega del operador de adecuada en el empaquetado de produccin
de empaquetado producto empaque y falta rea e inventario producto y control de
terminado de suministros inventario de material
de material

Corte de Lminas con Paro de lnea por 6 Parmetros de 6 Mantenimien-to 7 252 Aplicar mantenimiento Jefe de
lmina anchos diferentes producto fuera de la soldadora preventivo del ms frecuente a la mantenimiento
especificacin Welder sin escner dos soldadora para tener
regular veces al mes mayor control en los
parmetros
__Sistema No. AMEF ______1_____

__Subsistema Pgina ___6 de 6____

X_Componente: Paro en la lnea de produccin Responsables de Diseo: Cruz Hdz. Preparado por : Cruz Hdz.

Fecha del AMEF (Inicial) _23/11/2015_ (Rev.) 24/11/2015

Miembros del Equipo Clave_C.Hernandez G.Almiray G.Rivera M. Jurez S.Luque.

Item/Funcin Modo de Efecto/s de Causa(s)/Mecanismo(s) Controles Accin(es) Responsables

Falla Falla/s de la Falla Potencial de Diseo recomendada(s) y Fechas

Ocurrencia
Severidad

Deteccin
Potencial Potencial/es Actuales Objetivo de

NPR
de Cumplimiento
Deteccin

Skin passing Marcas de Paro de lnea 4 Falta de roll force en 5 Inspeccin 2 40 Personal dedicado Jefe de
cambio de por ambas orillas o en una visual en a la organizacin mantenimiento
ancho y problemas sla orilla de la cinta seccin de de la orden de
diferencia de salida trabajo rodillos de
de roll apariencia y stand by del SPM
force en pintura de la siempre listos para
las orillas lmina cambio en caso de
de la ser necesario.
lmina Limpieza de rodillos
a alta presin.
Tratamiento Dao de la Retraso en 5 Cambios severos de tipo 5 Inspeccin 4 100 Ajuste de la orden Jefe de
trmico cinta en el entregas por de material en el work visual por de trabajo de produccin
interior del problemas order (Dimensiones y cmaras produccin para
horno de composicin del acero) en el horno evitar cambios
produccin bruscos de grado
de acero y tamao
de cinta.
 Programa de Mantenimiento Productivo
General para toda la maquinaria de la lnea 2
Proceso: Galvanizado Tipo: Semestral Fecha de
Elaboracin: _____ Vigencia: 31/Dic/15-31/May/16
Lnea: 2 Periodo
Diciembre Enero Febrero Marzo Abril Mayo
Maquinaria
1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4 Observaciones
1. Pay Off Reel
Verificacin de engranaje S/n
Engrasado de engranaje S/n
Mantenimiento elctrico cubrir requisitos de seguridad
Mantenimiento y limpieza
2. Welder
Verificacin del sistema laser S/n
Mantenimiento hidrulico S/n
Mantenimiento a las prensas Limpieza, cada sbado.
3. Looper
Verificacin de rodillos
Lubricacin de engranaje
Controlar la velocidad
3. Cleaning Coil
Verificacin de compresor Uso de herramienta especificada
Verificacin de mangueras
Mantenimiento a los cepillos S/n
Mantenimiento a los rodillos S/n
4. Furnace
Mantenimiento en el vstago
de la vlvula Cubrir requisitos de seguridad
Verificacin de quemadores S/n
Control de temperatura
 Mantenimiento a respiradores S/n
5. Cooling Tower
Engrase de ejes de
ventiladores S/n
Verificacin de rociadores En caso de remplazo, avisar a todos
Controlar temperatura
Mantenimiento a bombas de
impulsin S/n
6. Tension Leveler
Mantenimiento a rodillos S/n
Lubricacin de engranajes Uso de aceite especificado
Calibracin de rodillos Personal capacitado
7. Side Trimmer
Mantenimiento de cuchillas S/n
Mantenimiento Mecnico S/n
Mantenimiento hidrulico S/n
8. Gauge Stand
Comprobar instrumentos de medicin
Verificacin de calibradores estn en buen estado
Mantenimiento y limpieza
9. Tension Reel
Mantenimiento a las cuchillas S/n
Verificacin del embobinado S/n

Color Cuadrilla #
#1
#2
#3
#4
IMPLEMENTACIN DE LA 5S EN EL REA DE ZINC POT
La metodologa 5S se empieza con la formacin de un comit de 5S, el cual se
forma con los especialistas en el tema.

Especialista de mantenimiento
Lder en sector de mantenimiento
Lder del rea de zinc pot
Especialista en el rea de zinc pot
Operario del rea de zinc pot
LIMPIEZA
La primera S utiliza en que se analizara es limpieza en el zinc pot, en la que debe mantener el rea de trabajo limpia sin
polvo y basura que podra adherirse a la lmina en el proceso de galvanizado o galvanilado. Se centra principalmente en
una limpieza a fondo del sitio de trabajo, esto quiere decir que se saca todo lo que no sirve del sitio de trabajo y se
limpian todos los equipos e instalaciones a fondo
 ESTANDARIZAR
La segunda y ltima S estandarizar, se estandarizaran planes de mantenimientos a los equipos o componentes del rea
de zinc pot establecer procedimientos, normas o estndares de clasificacin, mantener estos procedimientos a la vista de
todo el personal, erradicar o mitigar los focos que provocan cualquier tipo de imperfeccin en la lmina.