INTRODUCCIN

La planeacin y gestin de los procesos son temas que han tomado y tienen gran importancia
en pequeas, medianas y grandes organizaciones, y ms an si se considera que el giro de
algunas organizaciones es la prestacin de servicios ya que lo clientes al adquirir un servicio no
pagan por tal sino por el proceso que lo soporta. Si la planeacin y gestin de los procesos se
enmarcan en el universo del mantenimiento, ellos tienen por objetivo asegurar que todas las
acciones destinadas a preservar y cuidar los activos fijos se ejecuten bajo estndares
determinados de calidad.

La realidad preventiva, que resulta de desglosar en situaciones de riesgos, de modo que sea
factible la evaluacin por el mtodo general, y que, pese a ello, no pueden dejar de ser
considerados, resultando un siguiente instrumento, los cuestionarios de instalaciones o
actividades que estos si limitan su objetividad a la identificacin de deficiencias. La Gestin
Mantenimiento, incluye una serie de estrategias alineadas con la misin del negocio, cuyo
objetivo es lograr la Competitividad Organizacional. Para alcanzarla existen los factores claves
siguientes:

Seguridad
Productividad
Respeto por el medio ambiente
Confiabilidad

La Confiabilidad es lo que faculta asegurar los cuatro factores a lo largo del tiempo y por lo tanto
garantiza la rentabilidad. La Confiabilidad del Talento Humano es la estrategia clave para
gestionar la informacin y tomar las decisiones ms acertadas. El desarrollo del Talento Humano,
es el elemento indispensable para incrementar la Confiabilidad de los Activos. Es posible la
alineacin de todos los componentes uno al lado del otro; as como su unin, para formar un todo
armnico, consistente en una gua y marco metodolgico para desarrollar, precisar o modificar
los aspectos del cuestionario de chequeo necesarios para evaluar la parte normativa y la parte
informativa. La primera es suministrada por el proveedor y la segunda la lista de documentos a
mantener.
 RECOMENDACIONES

Describir de manera sencilla y de fcil entendimiento la poltica y objetivos integrados, ya que

es el norte por el cual todo el sistema de gestin encaminar su mejora continua y deber ser
entendido por toda la organizacin.

Cuando se genera una accin correctiva no slo se est cumpliendo con uno de los requisitos
de las normas de gestin, sino que se genera una trazabilidad de informacin importante. Por
un lado, se tiene que analizar las causas (lo cual implica reuniones de coordinacin),
implementar acciones (lo cual genera tambin reuniones de coordinaciones) y finalmente
verificar que la accin ha sido eficaz. Se recomienda generar acciones que realmente
satisfagan el cierre de las no conformidades detectas, lo cual puede solucionarse con la
implementacin de acciones preventivas.

Es absolutamente necesario que se entienda que una empresa es un caso extremadamente

particular, podemos decir entonces que un plan de mantenimiento debe estar basado en varias
facetas diferentes, por tal motivo se recomienda no buscar la solucin en uno de los mtodos
indicados en la tesis, si no por el contrario ser concientes de la total y absoluta necesidad de
entremezclar, interrelacionar e integrar las tcnicas expuestas en la tesis. Siendo concientes de
que la integracin no es fcil, pues se tienen que conocer todas las tcnicas que se desean
tomar, as como poder identificar que parte de las mismas es la ms adecuada para nuestro
plan de mantenimiento.
 TCNICAS PARA ENRIQUECER EL MANTENIMIENTO

Otras dos tcnicas de AO han demostrado sus beneficios para el mantenimiento efectivo: la
simulacin y los sistemas expertos.
Simulacin Debido a la complejidad de algunas decisiones de mantenimiento, la simulacin
computarizada es una buena herramienta para evaluar el efecto de las diferentes polticas. Por
ejemplo,
el personal de operaciones puede decidir si aumenta la contratacin determinando los
intercambios que hay entre los costos de descompostura de la maquinaria y los costos de
personal adicional. La administracin tambin puede simular el reemplazo de partes que an no
han fallado como medio para prevenir fallas futuras. Tambin puede ser til la simulacin a travs
de modelos fsicos. Por ejemplo, un modelo fsico puede hacer vibrar un avin para simular miles
de horas de vuelo y evaluar las necesidades de mantenimiento.
Sistemas expertos Los administradores usan sistemas expertos (es decir, programas de
computadora que imitan la lgica humana) para ayudar a que el personal asle y repare diversas
fallas en mquinas y equipos. Por ejemplo, el sistema DELTA de General Electric plantea una
serie de preguntas detalladas que ayudan al usuario a identificar el problema. DuPont usa
sistemas expertos para dar seguimiento al equipo y capacitar al personal de reparaciones.
 CONCLUSIN
Los administradores de operaciones se centran en disear mejoras y componentes de respaldo
para mejorar la confiabilidad. Tambin es posible obtener mejoras en la confiabilidad a travs
del mantenimiento preventivo y de instalaciones de reparacin excelentes. Algunas empresas
utilizan sensores automticos y otros controles para avisar cuando la maquinaria de produccin
est por fallar o se est daando por calor, vibraciones o fugas de fluidos. La meta de estos
procedimientos no es slo evitar fallas sino tambin realizar el mantenimiento preventivo antes
de que las mquinas se daen. Por ltimo, muchas empresas dan a sus empleados un sentido
de propiedad sobre sus equipos. Cuando los trabajadores reparan o dan mantenimiento
preventivo a sus propias mquinas las fallas son menos frecuentes. Los trabajadores con
autoridad y bien capacitados aseguran sistemas confiables a travs del mantenimiento
preventivo. A su vez, un equipo bien cuidado y confiable no slo proporciona una utilizacin ms
alta, tambin mejora la calidad y el funcionamiento de acuerdo con el programa. Las mejores
empresas construyen y mantienen sistemas para que los clientes puedan contar con productos
y servicios producidos de acuerdo con las especificaciones y a tiempo.
MANTENIMIENTO Y FIABILIDAD

Conceptos.-

Mantenimiento: Incluye todas las actividades involucradas en conseguir que los equipos del
sistema productivo estn en buen estado de funcionamiento.
Fiabilidad: Es la probabilidad de que un componente de una mquina o un producto funcionen
correctamente durante un periodo de tiempo determinado bajo unas condiciones establecidas.
Fallo: Es un estado o situacin en el que se encuentra un sistema, cuando deja de cumplir la
funcin para la cual ha sido diseado.
Sistema: Es un conjunto de elementos individuales relacionados entre s, cada uno cumple una
funcin concreta. Si uno falla puede fallar la totalidad del sistema.

Objetivo.-
El objetivo del mantenimiento y de la fiabilidad es mantener la capacidad del sistema al mismo
tiempo que se controlan los costes. Un buen sistema de mantenimiento elimina la variabilidad
del sistema. Los sistemas se deben disear y mantener para alcanzar el rendimiento esperado
y los estndares de calidad.

La Importancia Estratgica.-
Walt Disney Company y United Parcel Service son dos empresas que reconocen la importancia
estratgica del mantenimiento. Disney World, en Florida, no tolera los fallos ni las averas. La
reputacin de Disney no slo hace que sea uno de los destinos vacacionales ms importantes,
sino que tambin es la meca de los equipos de benchmarking que quieren estudiar sus prcticas
de mantenimiento y fiabilidad.
Asimismo, la clebre estrategia de mantenimiento de UPS mantiene operativos y pareciendo
como nuevos a sus vehculos de entrega durante 20 aos o ms. El programa de UPS involucra
a conductores entregados a su trabajo y que conducen el mismo camin cada da, y a mecnicos
tambin entregados a su trabajo que mantienen al mismo grupo de vehculos. Conductores y
mecnicos son responsables del rendimiento de cada vehculo, y estn continuamente en
contacto.
La interdependencia de operario, mquina y mecnico es el sello caracterstico de un
mantenimiento y una fiabilidad de xito.

Como se muestra, lo que hace que Disney y UPS tengan xito no son slo sus procedimientos
de mantenimiento y fiabilidad, sino tambin la implicacin de sus empleados.
Ejemplo.-

Avera tnel de lavado

Posibles consecuencias:
Paralizacin del proceso productivo
Inactividad de los trabajadores
Clientes insatisfechos, no pueden ser atendidos (Ropa sin lavar)
Falta de ventas y probable prdida de clientes
Incremento de costes + decremento de los ingresos = Perdidas
Problemas de liquidez y solvencia
Cierre de la empresa?

Consecuencias de los fallos de mquinas y productos:

1. Afectan directamente a la rentabilidad de la empresa
2. Amenazan la supervivencia y permanencia de la empresa en el mercado afecta a la
marca?

Las tcticas de fiabilidad son:

1. Mejora de los componentes individuales
2. Reduccin del nmero de componentes del equipo
3. Proporcionar excedentes o redundancia de componentes

Las tcticas de mantenimiento son:

1. Poner en prctica o mejorar el mantenimiento preventivo
2. Aumentar las capacidades de reparacin o la rapidez

La variabilidad corrompe los procesos y genera desperdicios. El director de operaciones

debe suprimir la variabilidad: disear para lograr la fiabilidad y la gestin del
mantenimiento son ingredientes esenciales para conseguirlo.
 FIABILIDAD VS MANTENIMIENTO

La calidad de un producto no puede entenderse nicamente como el cumplimiento de unos

requisitos especificados en el momento que es entregado al cliente; es necesario avanzar un
poco y entender que la calidad del producto debe extenderse a los largo de toda su vida til, es
decir, el producto debe ser fiable.

La Fiabilidad insiste en la prevencin de la causas de fallos.

El Mantenimiento insiste en aquellos criterios relacionados con la minimizacin de los costes

asociados a sus efectos.

La Fiabilidad es un componente de la calidad relacionado con el funcionamiento de un producto

y puede definirse como la probabilidad de realizar sin fallos una funcin especfica, en ciertas
condiciones y durante un determinado periodo de tiempo.

La Fiabilidad puede caracterizarse a travs de cuatro elementos bsicos:

La probabilidad
El funcionamiento satisfactorio
El tiempo
Las condiciones especficas de mantenimiento

Los estudios de Fiabilidad requieren el uso de mtodos estadsticos y son ms adecuados en
el caso de que existan grandes volmenes de produccin y cuando la repetitividad de los
procesos es grande.

Se va a calcular la cuota de fallo como el nmero total de fallos dividido entre el tiempo total
acumulado, y se va a representar la variacin de la cuota de fallos respecto al tiempo, obteniendo
la curva de fiabilidad del producto o curva de la baera.

Curva de la baera.-
 Tasa de Fallas Decreciente: Presenta cuotas de falla altas que aparecen al inicio de la
vida del producto y luego disminuyen a medida que avanza el proceso.
Tasa de Fallas Constante: Se eliminan las causas que originan las fallas en la etapa
anterior, por lo que la aparicin de fallas se debe a causas aleatorias. La cuota de fallas
en esta etapa es constante.
Tasa de Fallas Creciente: Los fallos se incrementan con el tiempo, por degradacin de
los componentes debido al desgaste o al envejecimiento superado por el ciclo de vida
previsto.

El Mantenimiento busca minimizar los tiempos y los costos asociados a las tareas de
mantenimiento. Es un componente de la calidad que contribuye a la disponibilidad del producto
o servicio.

El Mantenimiento puede definirse como la probabilidad d que un aparato en fallo sea restaurado
completamente a su nivel operativo, dentro de un periodo de tiempo dado, cuando la accin de
reparacin se efecta de acuerdo con los procedimientos preestablecidos.

Impacto de los fallos en una serie.-

Cuando aumenta el nmero de componentes en un sistema, la fiabilidad de todo el sistema
desciende.

Ejemplo:

Si un sistema tiene 100 partes relacionadas, cada una con una fiabilidad de 99.5%, como
podramos darnos cuenta que la fiabilidad del sistema es del 60.6%.

Para calcular la fiabilidad de un sistema en el que los componentes individuales tienen

su propia fiabilidad se utiliza la frmula:

Rs = R1 X R2 X R3 X Rn

Donde:
Rs = Fiabilidad del sistema
R1 = Fiabilidad del componente 1
R2 = Fiabilidad del componente 2

Resolviendo ejemplo:

Se multiplica la fiabilidad de cada uno de los componentes individuales, de la misma

manera, si multiplicamos varias veces o 100 veces el 99.5% vamos a obtener una
fiabilidad de 60.6%.

Fiabilidad del sistema: Rs = 99.5%^100 = 60.58%

Si un sistema tiene una fiabilidad del 90%, significa que:

El sistema realizar su funcin el 90% del tiempo
El sistema fallar el 10% del tiempo

Cabe sealar que la fiabilidad de un sistema est directamente relacionada con la fiabilidad de
sus componentes. Si todos los componentes funcionan bien, el sistema va a funcionar bien. Si
un solo componente no funciona bien el sistema va a fallar.
 Si en una empresa se realiza un proceso con tres funciones en serie, que presentan la
siguiente fiabilidad:

Componente, i Fiabilidad, Ri
1 90%
2 80%
3 99%

Fiabilidad del sistema, Rs = 90% x 80% x 99% = 71.28%

La fiabilidad se mide en unidad bsica, llamado ndice de fallas del producto (FR Failure Ratio)
que representa el porcentaje de fallas con respecto al nmero total de productos.

Ejemplo:

En una empresa se tienen 10 componentes (trabajando en paralelo) para la produccin del

producto final. Los 10 componentes se probaron durante 500 horas y se encontr lo
siguiente:
o Un componente fall despus de 200 horas
o Otro componente fall despus de 400 horas
o Los otros 8 componentes trabajaron de forma continua durante las 500 horas de la
prueba.

Porcentaje de fallas:
Datos:

Nmero de fallas: 02 fallas

Nmero de unidades probadas: 10 componentes

Resultado:

Nmero de fallas por hora de operacin:

Datos:

Nmero de fallas: 02 fallas

Nmero de componentes: 10 componentes
Tiempo que dur la prueba: 500 horas
Falla del componente 1 a las: 200 horas
Falla del componente 2 a las: 400 horas
Tiempo de la operacin: 5,000 horas = 10 x 500 = 5,000

FR (Failure Ratio): 0.0004348 fallas / horas

TMEF (Tiempo Medio Entre Fallas): 2,300 horas / falla

El significado del Tiempo Medio Entre Fallas (TMEF) indica que en promedio van a
tener que pasar 2,300 horas antes de que uno de los componentes del sistema
falle.
 IMPORTANCIA ESTRATGICA DEL MANTENIMIENTO

El objetivo del mantenimiento y la confiabilidad es mantener la capacidad del sistema. Un buen

mantenimiento elimina la variabilidad. Los sistemas deben disearse y mantenerse ptimos para
lograr el desempeo y los estndares de calidad esperados. El mantenimiento incluye todas las
actividades involucradas en conservar el equipo de un sistema en funcionamiento. La
confiabilidad es la probabilidad de que un producto, o las partes de una mquina, funcionen
correctamente durante el tiempo especificado y en las condiciones establecidas.
Dos empresas que reconocen la importancia estratgica del mantenimiento especializado son
Walt Disney Company y United Parcel Service (UPS). Disney World, en Florida, es intolerante
con las fallas o descomposturas. La reputacin de Disney no slo lo convierte en uno de los
destinos vacacionales ms populares del mundo, tambin es una meca para los equipos de
benchmarking que quieren estudiar sus prcticas de mantenimiento y confiabilidad.
De la misma forma, la famosa estrategia de mantenimiento de UPS mantiene sus vehculos de
reparto funcionando y vindose como nuevos durante 20 aos o ms. El programa de UPS
incluye conductores dedicados que manejan todos los das el mismo camin y mecnicos
dedicados que dan mantenimiento al mismo grupo de vehculos. Conductores y mecnicos son
responsables del funcionamiento de los vehculos y mantienen una comunicacin estrecha entre
s.
La interdependencia entre operario, mquina y mecnico es un sello de garanta del
mantenimiento y la confiabilidad exitosos.
examinamos cuatro importantes tcticas para mejorar el mantenimiento y la confiabilidad
tanto de los equipos y productos como de los sistemas que los producen. Las cuatro tcticas
estn organizadas alrededor del mantenimiento y la confiabilidad.
Las tcticas de confiabilidad son:

1. Mejorar los componentes individuales.

2. Proporcionar redundancia.

Las tcticas de mantenimiento son:

1. Implementar o mejorar el mantenimiento preventivo.

2. Incrementar las capacidades o la velocidad de reparacin.

La variabilidad corrompe los procesos y crea desperdicio. El administrador de operaciones

debe eliminar la variabilidad: los elementos cruciales para lograr esto son disear para la
confiabilidad y administrar para el mantenimiento.
 MANTENIMIENTO

Existen dos tipos de mantenimiento: mantenimiento preventivo y mantenimiento por falla.

El mantenimiento preventivo implica realizar inspecciones y servicio rutinarios, as como
mantener las instalaciones en buen estado. Estas actividades buscan construir un sistema que
permita localizar las fallas posibles y realizar los cambios o reparaciones apropiadas para
prevenirlas. El mantenimiento preventivo es mucho ms que mantener las mquinas y el equipo
funcionando. Tambin implica el diseo de sistemas humanos y tcnicos para mantener el
proceso productivo trabajando dentro de las tolerancias; permite que el sistema funcione bien. El
nfasis del mantenimiento preventivo es entender el proceso y mantenerlo trabajando sin
interrupcin.
El mantenimiento por falla ocurre cuando el equipo se descompone y debe repararse con base
en una emergencia o un alto nivel de prioridad.

Implementacin del mantenimiento preventivo

El mantenimiento preventivo implica que es posible determinar cundo un sistema requiere
servicio o necesitar reparacin. Por lo tanto, para realizar el mantenimiento preventivo, es
necesario conocer cundo un sistema requiere servicio o cundo es probable que falle. Las fallas
ocurren con diferentes

tasas durante la vida de un producto. Una tasa de falla inicial alta, conocida como mortalidad
infantil, puede existir para muchos productos.1 Por ello muchas empresas de electrnica
queman sus productos antes de embarcarlos. Es decir, ejecutan una serie de pruebas (como
un ciclo total de lavado en Whirpool) para detectar problemas de arranque antes del embarque.
Tambin proporcionan garantas por 90 das. Debemos sealar que muchas fallas de mortalidad
infantil no son fallas del producto en s, sino fallas que se deben al uso inadecuado del producto.
Este hecho destaca an ms la importancia de que la administracin de operaciones implemente
un sistema de servicio despus de la venta que incluya instalacin y capacitacin. Una vez que
el producto, mquina o proceso, se asienta, es posible realizar un estudio de la distribucin del
TMEF (tiempo medio entre fallas). Estas distribuciones suelen seguir una curva normal. Cuando
las distribuciones exhiben desviaciones estndar pequeas, se sabe que se tiene un candidato
para el mantenimiento preventivo, aunque el mantenimiento sea costoso. Una vez que la
empresa ha elegido un candidato para el mantenimiento preventivo, es necesario determinar
cundo resulta econmico ese mantenimiento preventivo. Por lo general, entre ms caro sea el
mantenimiento, ms estrecha deber ser la distribucin del TMEF (es decir, debe tener una
desviacin estndar pequea). Adems, si cuando se descompone el proceso su reparacin no
es ms costosa que su mantenimiento preventivo, quiz convenga dejar que el proceso falle para
repararlo.
Sin embargo, deben analizarse con cuidado las consecuencias de las fallas. Incluso fallas
menores pueden tener consecuencias catastrficas. En el otro extremo, los costos del
mantenimiento preventivo pueden ser de tan poca importancia que resulte apropiado realizarlo,
aunque la distribucin del TMEF sea relativamente plana (es decir, si tienen una desviacin
estndar grande). En todo caso, y siendo congruentes con las prcticas de enriquecimiento del
trabajo, los operarios de las mquinas deben ser responsables del mantenimiento preventivo de
su propio equipo y de sus herramientas. Con buenas tcnicas de informes, las empresas
mantienen registros de procesos, maquinaria o equipos individuales. Estos registros pueden
proporcionar un perfil de los dos tipos de mantenimiento requeridos y los tiempos necesarios
para efectuar el mantenimiento. Conservar el historial del equipo es un factor importante de un
sistema de mantenimiento preventivo, como lo es el registro del tiempo y el costo de hacer las
reparaciones. Estos registros tambin aportan informacin acerca de la familia del equipo y de
los proveedores. La confiabilidad y el mantenimiento son tan importantes que, en la actualidad,
la mayora de los sistemas de mantenimiento son computarizados. En la figura se muestran los
componentes ms importantes de este tipo de sistemas, donde los archivos que deben
mantenerse estn a la izquierda y los reportes generados a la derecha.
Boeing y General Motors buscan la ventaja competitiva por medio de su confiabilidad y sus
sistemas de informacin de mantenimiento. En la actualidad, Boeing puede monitorear el estado
de un avin en vuelo y enviar informacin relevante en tiempo real a tierra, obteniendo un
liderazgo en los aspectos de mantenimiento. De manera similar, General Motors, con su servicio
satelital inalmbrico
Por desgracia, una curva de costos rara vez considera todos los costos de una falla. Muchos
costos se ignoran porque no estn directamente relacionados con la descompostura inmediata.
Por ejemplo, el costo de mantener artculos en inventario para compensar el tiempo muerto, por
lo general, no se considera. An ms, el tiempo muerto puede tener un efecto devastador en el
nimo: los empleados pueden empezar a creer que no es importante el desempeo estndar ni
el mantenimiento del equipo. Por ltimo, el tiempo muerto tambin afecta en forma negativa el
programa de entregas, lo cual deteriora las relaciones con los clientes y es una amenaza para
ventas futuras. Cuando se considera el impacto global de las descomposturas, los costos totales
estn en un mnimo cuando el sistema no falla. Supongamos que se han identificado todos los
costos potenciales asociados con el tiempo muerto, entonces el personal de operaciones debe
calcular el nivel ptimo de mantenimiento sobre una base terica. Por supuesto, tal anlisis
requiere tambin datos histricos precisos sobre los costos de mantenimiento, las probabilidades
de descompostura, y los tiempos de reparacin. En el ejemplo 4 se muestra una forma de
comparar los costos del mantenimiento preventivo y del mantenimiento por fallas para
seleccionar la poltica de mantenimiento menos costosa.

Ejem: Comparacin de costos de mantenimiento preventivo y mantenimiento por falla

Farlen & Halikman es una empresa de contadores pblicos certificados especializada en la

preparacin de nminas. La firma ha tenido xito en automatizar gran parte de su trabajo
mediante impresoras de alta velocidad para el procesamiento de cheques y la preparacin
de informes. Sin embargo, el enfoque computarizado tiene problemas. En los ltimos 20
meses, las impresoras se han descompuesto a la tasa que se indica en la tabla siguiente:

Nmero de meses en
Nmero de
que ocurrieron
descomposturas
descomposturas
0 2
1 8
2 6
3 4
20 Total
Farlen & Halikman estima que cada vez que las impresoras fallan pierde $300 en promedio en
tiempo de produccin y gastos de servicio. Una alternativa es comprar un contrato de
mantenimiento preventivo.
Pero aun cuando Farlen & Halikman contrate el mantenimiento preventivo, el promedio de
fallas ser de una descompostura por mes. El precio mensual de este servicio es de $150 por
mes.
Mtodo: Para determinar si la empresa de contadores pblicos debe seguir una poltica de
operar hasta la falla o contratar mantenimiento preventivo, seguiremos un proceso de 4
pasos:

Paso 1: Calcular el nmero esperado de fallas (con base en datos histricos) si la empresa
sigue como hasta ahora, sin el contrato de servicio.
Paso 2: Calcular el costo por falla esperado por mes sin un contrato de mantenimiento
preventivo.
Paso 3: Calcular el costo del mantenimiento preventivo.
Paso 4: Comparar las dos alternativas y seleccionar aquella con el menor costo.

Solucin:

Paso 1:

Nmero de
Nmero de fallas Frecuencia Frecuencia
fallas
0 2/20 = 0.1 2 6/20 = 0.3
1 8/20 = 0.4 3 4/20 = 0.2

(Nmero esperado de fallas) = [(Nmero de fallas ) (Frecuencia correspondiente)]

= (0) (.1) + (1) (.4) + (2) (.3) + (3) (.2)

= 0 + .4 + .6 + 6
= 1.6 Falla por mes

Paso 2:
Costo por fallas esperado = (Nmero esperado de fallas)(Costo por falla)
= (1.6) ($300)
= $480 por mes

Paso 3:
(Costo del mantenimiento preventivo)
= (Costo por fallas esperado si se firma el contrato de servicio)(Costo del contrato de servicio)

= (1 falla por mes) ($300) + $150 por mes

= $450 por mes

Paso 4: Debido a que globalmente resulta menos costoso contratar una empresa de servicio de
mantenimiento ($450) que no hacerlo ($480), Farlen & Halikman debera contratar a la
empresa de servicio.

Razonamiento: La determinacin del nmero esperado de fallas para cada punto es crucial
para tomar una buena decisin. Normalmente, esto requiere buenos registros de
mantenimiento.
 INCREMENTO DE LAS CAPACIDADES DE REPARACIN
Debido a que la confiabilidad y el mantenimiento preventivo pocas veces son perfectos, la mayor
parte de las empresas opta por algn nivel de capacidad de reparacin. Aumentar o mejorar las
instalaciones de reparacin puede poner ms rpido al sistema de nuevo en operacin. Una
buena instalacin de mantenimiento debe tener las siguientes seis caractersticas:
1. Personal bien capacitado
2. Recursos adecuados
3. Capacidad para establecer un plan de reparacin y prioridades4
4. Capacidad y autoridad para realizar la planeacin de materiales
5. Capacidad para identificar la causa de las descomposturas
6. Capacidad para disear formas de alargar el TMEF
Sin embargo, no todas las reparaciones pueden hacerse en las instalaciones de la empresa; por
lo tanto, los administradores deben decidir dnde van a realizarse. En la figura 17.5 se muestran
algunas alternativas y la forma de evaluarlas en trminos de velocidad, costo y competencia. En
congruencia con las ventajas de aumentar la delegacin de autoridad en los empleados, debe
haber una justificacin fuerte para que los empleados den mantenimiento a su propio equipo. Sin
embargo, este enfoque quiz tambin sea el eslabn ms dbil en la cadena de reparacin, pues
no todos los empleados pueden capacitarse en todos los aspectos de la reparacin de equipos.
Desplazarse hacia la derecha en la figura puede mejorar la aptitud en el trabajo de reparacin,
aunque tambin incrementara los costos puesto que puede incluir costosas reparaciones
realizadas en otro sitio con el incremento correspondiente en el tiempo de reemplazo y el
embarque.

Sin embargo, las polticas y tcnicas del mantenimiento preventivo deben incluir un nfasis en
que los empleados acepten la responsabilidad del mantenimiento que son capaces de realizar.
El mantenimiento realizado por el empleado puede ser slo del tipo limpiar, revisar y observar,
pero si cada operario realiza esas actividades dentro de su capacidad, el administrador habr
dado un paso adelante tanto para delegar autoridad en los empleados como para mantener el
buen desempeo del sistema.

MANTENIMIENTO PRODUCTIVO TOTAL

Muchas empresas se han desplazado hacia la aplicacin de los conceptos de administracin de

la calidad total en el servicio de mantenimiento preventivo con un enfoque conocido como TPM
(Total Productive Maintenance; mantenimiento productivo total). Esto incluye el concepto de
reducir la variabilidad mediante la participacin del empleado y un excelente mantenimiento de
los registros.
Adems, el mantenimiento productivo total incluye:
Disear mquinas confiables, fciles de operar y fciles de mantener
Enfatizar el costo total de propiedad al comprar mquinas, con la finalidad de que tanto el
servicio
como el mantenimiento se incluyan en su costo
Desarrollar planes de mantenimiento preventivo que utilicen las mejores prcticas de operarios,
departamentos de mantenimiento, y servicio de almacn
Capacitar a los trabajadores para operar y mantener sus propias mquinas
La alta utilizacin de las instalaciones, la programacin estricta, el inventario bajo y la calidad
constante demandan confiabilidad.5 El mantenimiento productivo total es la clave para reducir la
variabilidad y mejorar la confiabilidad.
 TCNICAS PARA ENRIQUECER EL MANTENIMIENTO

Otras dos tcnicas de AO han demostrado sus beneficios para el mantenimiento efectivo: la
simulacin y los sistemas expertos.
Simulacin Debido a la complejidad de algunas decisiones de mantenimiento, la simulacin
computarizada es una buena herramienta para evaluar el efecto de las diferentes polticas. Por
ejemplo,
el personal de operaciones puede decidir si aumenta la contratacin determinando los
intercambios que hay entre los costos de descompostura de la maquinaria y los costos de
personal adicional. La administracin tambin puede simular el reemplazo de partes que an no
han fallado como medio para prevenir fallas futuras. Tambin puede ser til la simulacin a travs
de modelos fsicos. Por ejemplo, un modelo fsico puede hacer vibrar un avin para simular miles
de horas de vuelo y evaluar las necesidades de mantenimiento.
Sistemas expertos Los administradores usan sistemas expertos (es decir, programas de
computadora que imitan la lgica humana) para ayudar a que el personal asle y repare diversas
fallas en mquinas y equipos. Por ejemplo, el sistema DELTA de General Electric plantea una
serie de preguntas detalladas que ayudan al usuario a identificar el problema. DuPont usa
sistemas expertos para dar seguimiento al equipo y capacitar al personal de reparaciones.

CONCLUSIN
Los administradores de operaciones se centran en disear mejoras y componentes de respaldo
para mejorar la confiabilidad. Tambin es posible obtener mejoras en la confiabilidad a travs
del mantenimiento preventivo y de instalaciones de reparacin excelentes. Algunas empresas
utilizan sensores automticos y otros controles para avisar cuando la maquinaria de produccin
est por fallar o se est daando por calor, vibraciones o fugas de fluidos. La meta de estos
procedimientos no es slo evitar fallas sino tambin realizar el mantenimiento preventivo antes
de que las mquinas se daen. Por ltimo, muchas empresas dan a sus empleados un sentido
de propiedad sobre sus equipos. Cuando los trabajadores reparan o dan mantenimiento
preventivo a sus propias mquinas las fallas son menos frecuentes. Los trabajadores con
autoridad y bien capacitados aseguran sistemas confiables a travs del mantenimiento
preventivo. A su vez, un equipo bien cuidado y confiable no slo proporciona una utilizacin ms
alta, tambin mejora la calidad y el funcionamiento de acuerdo con el programa. Las mejores
empresas construyen y mantienen sistemas para que los clientes puedan contar con productos
y servicios producidos de acuerdo con las especificaciones y a tiempo.