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P3 Maquinado CNC

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Campus Monterrey

Escuela de Ingeniera
Divisin de Ingeniera
Departamento de Ingeniera Mecnica
Laboratorio de Procesos de Manufactura

Prctica #3: Maquinado en Torno


de Control Numrico (CNC)
MARCO TEORICO
El control numrico, aplicado a mquinas-herramientas y otros equipos, es verstil en cuanto a
que se puede utilizar para una amplia variedad de procesos y en componentes de
caractersticas que varan considerablemente. Es flexible, porque mientras se puede emplear
para altas cantidades de produccin, es de gran valor en la produccin de lotes pequeos y
medianos de componentes, ya que casi se elimina la necesidad de montajes y accesorios que
representan costos muy altos.
La computadora es una herramienta poderosa en la preparacin de programas para control
numrico (CN), ya que estas son capaces de generar grficas de la simulacin efectuada en el
programa, por tanto, resulta de gran valor para aprovechar todo el potencial de una mquina-
herramienta. Estos controles reciben el nombre de computarizados, por ello sus siglas en
ingls: CNC.
La aplicacin del CNC a una mquina-herramienta hace posible que las funciones usualmente
realizadas por un operador en situaciones convencionales las realice el sistema de CNC. Estas
funciones se pueden separar en dos grupos.
1. Funcin primaria: Es el desplazamiento de los carros porta herramienta de la mquina
para mantener una relacin entre la herramienta de corte y la pieza de trabajo que
resultar en la forma geomtrica deseada del componente con el grado de precisin
que se busca.
2. Funcin secundaria: Las funciones de apoyo que son necesarias para la operacin
normal de la mquina. Ejemplos comunes de funciones secundarias son los siguientes:
a) Husillo, arrancar/parar/reversa.
b) Fluido de corte, encendido/apagado.
c) Velocidad del Husillo seleccionada.
d) Velocidad de avance deseada para carros.
e) Dividir/girar mesa circular.
f) Cambiar herramientas de corte.
Las mquinas herramienta de control numrico cuentan con un panel de control. Este panel
funciona como interface entre la mquina y el usuario, y a travs de l se introduce el programa
de control numrico. Este programa es un conjunto de instrucciones que son convertidas en

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rdenes (voltajes) que accionan mediante la tarjeta de control el movimiento de los carros. La
secuencia del programa sigue una lgica que va de acuerdo a la operacin que se desea
realizar y a la herramienta de corte disponible para ello. El desplazamiento de la herramienta
produce superficies maquinadas. El conjunto de superficies constituye la pieza maquinada. El
control del proceso de maquinado se representa grficamente en el siguiente esquema (Figura
1):

Figura 1: Esquema bsico del proceso de control de una mquina herramienta CNC.

De las anteriores afirmaciones podemos concluir que el control numrico es un lenguaje de


manufactura. La estructura del lenguaje y su semntica se han definido de acuerdo a la
generacin tradicional de superficies maquinadas utilizando mquinas convencionales.
Lenguaje de programacin
Los pasos a seguir para la programacin en control numrico son similares a aquellos
establecidos en la manufactura.
1) Entendimiento del dibujo de definicin de pieza, el cual debe contener:
a) Informacin dimensional.
b) Tolerancias dimensionales y de forma permitidas.
c) Acabado superficial de la pieza.
d) Material de la pieza.

Lo anterior se representa ms claramente en el esquema de la Figura 2:

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Figura 2: Flujo de informacin desde el dibujo constructivo hasta la pieza terminada.

Del anlisis de este dibujo el programados obtiene el conjunto de superficies que van a ser
maquinadas, las dimensiones de la pieza en bruto y las herramientas de corte que van a
utilizarse en el proceso.
2) Una vez conocidos los elementos de la operacin, que incluyen entre otros datos los
siguientes:
a) El conjunto de superficies a maquinar en el proceso.
b) Las herramientas de corte.
c) Los parmetros de corte.
d) Las dimensiones de la pieza en bruto.
e) Las dimensiones y tolerancias de la pieza terminada.
se puede proceder a escribir el programa de control numrico.
3) Una vez generado el programa de control numrico es necesario introducirlo a la memoria
de la mquina.
4) Cuando la introduccin del programa ha terminado la manufactura de la pieza puede iniciar.
Las herramientas deben estar colocadas en sus posiciones respectivas y haber sido
calibradas. Antes de definir el cero de pieza se gira la herramienta para ver si esta
correctamente instalada, para lo que se utiliza una funcin especfica de la mquina
(tpicamente un M03S1000).
Cuando la posicin a la que la herramienta ha de desplazarse ha sido programada, el
sistema CNC mueve la herramienta a esta posicin utilizando las coordenadas contenidas
en los vocablos dimensionales del bloque. Para la mquina especfica que estamos
estudiando, se definen tres tipos diferentes de sistemas coordenados:

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a) El sistema coordenado de la mquina.


b) El sistema coordenada de trabajo.
c) El sistema coordenado de referencia.

Sistema de coordenada mquina


El origen de este sistema se conoce como cero mquina. El sistema coordenado de la mquina
se establece cuando se enciende sta y la herramienta es llevada al punto de referencia.

Sistema de coordenadas de Referencia


Cuando la mquina es encendida la operacin de llevar la mquina a su punto de referencia es
la primera tarea que debe ejecutarse. Una vez que este punto es alcanzado el sistema de
referencia de la mquina es establecido.

Sistema de Coordenadas de trabajo


Establecemos nuestro sistema coordenado de trabajo utilizando la funcin G54 a partir del
punto de referencia que vamos a definir. En la mquina Millitronics se define el cero de pieza
en cada uno de los ejes (X, Y, Z) a partir de que la herramienta entre en contacto con la pieza
en cada eje, dicha informacin se almacena en el sistema de coordenadas del CN.

Figura 3: Proceso de comunicacin entre el generador de programas de CN


y el controlador de la mquina herramienta.

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Procedimiento de Fabricacin
Finalmente, antes de empezar a trabajar en el maquinado se monta la pieza y se efecta el
siguiente procedimiento:
a) Se coloca la pieza de trabajo en el husillo de la mquina y se sujeta utilizando
cualquiera de los dispositivos de sujecin disponibles.
b) Se pone a girar la pieza de trabajo utilizando el modo (MDI) de programacin.
c) Se desplaza la herramienta de corte hasta que roce una de las superficies
perpendiculares a uno de los ejes coordenados. En ese momento la posicin del eje de
la herramienta a lo largo del eje considerado queda establecido.
d) Se extrae el programa generado (tpicamente del Software Work NC) y con la ayuda de
un diskette de 3 se pasa la informacin al procesador CNC, como se muestra en la
Figura 3:
e) Finalmente se comienza a efectuar el maquinado.

Ejemplos de piezas que pueden ser fabricadas en Control Numrico


(Figura 4 y Figura 5):

Figura 4: Ejemplos
de modelo de CNC
para el fresado de
piezas complejas
con superficies
esculpidas.

Figura 5: Ejemplos de partes torneadas con CNC.

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OBJETIVOS
1) El alumno comprender las normas de seguridad especficas aplicables a la prctica.
2) El alumno conocer los diferentes tipos de sujecin de herramienta para husillos de
mquinas modernas, la geometra del filo de insertos de WC y algunos principios de
desgaste de herramienta.
3) El alumno conocer las mquinas herramientas de control numrico bsicas incluyendo
tornos y centros de maquinado (fresadoras).
4) El alumno comprender la operacin bsica del torno de control numrico y comprender la
correspondencia entre los parmetros de del proceso y la programacin de la mquina
(velocidad, avance y profundidad de corte).
5) El alumno utilizar un torno de control numrico para fabricar una pieza sencilla a partir de
barra.
6) El alumno utilizar los instrumentos de medicin convencionales (escala, vernier y
micrmetro) para determinar las dimensiones de la pieza que fabric.

SEGURIDAD
Para utilizar los instrumentos bsicos de medicin durante esta prctica es necesario que se
adopten los siguientes cuidados:
ATENCIN ! MOTIVO
No aplicar esfuerzo excesivo al instrumento de Esto podra provocar una deformacin
medicin. permanente en el instrumento.
Limpiar la pieza y superficie del rea de
Lograr una medicin correcta.
contacto del instrumento con la pieza.
Mantener limpio en todo momento el No perder la calibracin y as no perder la
instrumento que se ha utilizado. precisin del instrumento.
Las herramientas de medicin no se deben de
Esto podra provocar dao permanente en el
dejar sobre superficies donde se halla viruta,
instrumento.
grasa o cualquier otra suciedad.

Para utilizar las mquinas herramienta del laboratorio es obligatorio atender los siguientes
cuidados:
ATENCIN ! MOTIVO
El riesgo de que una viruta salte y dae un ojo
Usar siempre lentes o gafas de seguridad al
permanentemente es muy real y adems es
manejar cualquier maquina.
alto.
Nunca use el cabello suelto, ropas holgadas, Los elementos giratorios de la maquinaria
anillos o relojes al manejar cualquier tipo de pueden atrapar sus ropas o joyas y casarle un
mquina. gran dao fsico.

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ATENCIN ! MOTIVO
Conserve el piso limpio alrededor de la Es fcil resbalar o tropezar causando un
mquina, sin virutas, aceite y fluido de corte. accidente grave innecesariamente.

Durante la operacin de las mquinas herramienta deber siempre seguir los procedimientos
siguientes:
ATENCIN ! MOTIVO
Nunca intente manejar una mquina
El riesgo de dao a su persona y/o a la
herramienta hasta que este familiarizada con
mquina es alto.
su funcionamiento.
No se incline sobre las mquinas. Los elementos giratorios de la maquinaria
Mantngase siempre recto, procurando que su pueden atrapar sus ropas o joyas y casarle un
cara y ojos queden alejados de las virutas que gran dao fsico. Adems, el riesgo de que
salen volando. una viruta salte y dae un ojo
permanentemente es muy real y adems es
alto.
Nunca intente montar, medir o ajustar la pieza
hasta que la mquina se haya detenido por
completo. La inercia de las mquinas es grande y
fcilmente puede dislocar una articulacin,
En todo instante mantenga las manos, las daar la pie o incluso arrancar un dedo.
brochas y los trapos lejos de las partes
mviles de la mquina herramienta.
Antes de realizar un corte, asegrese de que
la pieza y la herramienta estn montadas de
forma correcta y asegurados con firmeza.
Todo trabajo que se realice en una mquina
Una pieza o herramienta que salga despedida
herramienta debe estar firmemente sujeto ya
de la mquina es un proyectil de alta
sea con prensa, grapas o cualquier otro
peligrosidad.
dispositivo de sujecin; nunca trate de sujetar
las piezas con las manos.
Nunca deje llaves o accesorios montada en
mecanismos que van a girar.
Use siempre una brocha para retirar virutas; La viruta est muy afilada y adems puede
nunca utilice las manos. estar caliente.
Nunca intente variar las velocidades de una Desengranar las transmisiones en movimiento
mquina herramienta cuando est en daa los mecanismos; se trata de
funcionamiento. transmisiones sin sincronizacin.

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ATENCIN ! MOTIVO
Nunca se debe de golpear las bancadas de La bancada es el alma de la mquina,
las mquinas. golpearlas o rayarlas quita vida y precisin a
la mquina.
La viruta debe ser retirada con brocha de las
bancadas de la mquina al finalizar cada
operacin.

MATERIAL, HERRAMIENTAS Y EQUIPO


1) Material
a) Material de la pieza (acero 1018)
2) Herramientas
a) Vernier y micrmetro
b) Herramientas del torno
c) Herramientas de corte
3) Equipo y Maquinaria
a) Estacin de trabajo con software Work NC
b) Torno CNC
4) Equipo de Seguridad
a) Lentes de seguridad

PROCEDIMIENTO
1) Imprimir y estudiar toda la prctica antes de ir al laboratorio. Preparar el pre-reporte.
2) Presentarse en el Laboratorio de Manufactura (Anexo de la Torre Sur del edificio CETEC) 5
minutos antes de la hora indicada para la prctica con ropa cmoda, calzado cerrado y
fuerte, sin joyas ni cadenas, y el pre-reporte y prctica impresa y engrapada (pginas 9 a
14).
3) Pasar a la sala de cmputo para iniciar la prctica.
4) El instructor aplicar un examen rpido al inicio de la prctica que evaluar su comprensin
del marco terico y tambin se utilizar como lista de asistencia.
5) El instructor explicar el funcionamiento general del software para la generacin de cdigos
de CNC y la forma de transferir el programa respectivo a la mquina que ser utilizada
durante la prctica.
6) El grupo se trasladar hasta el torno CNC en el stano del laboratorio, donde se proceder a
explicar el funcionamiento general de la mquina.
7) El instructor realizar el proceso de maquinado de acuerdo al programa generado en 2
ocasiones cambiando las condiciones de corte correspondientes a desbaste y desbaste ms
acabado.
8) Despus se proceder a realiza la medicin de los productos fabricados para verificarlos.

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Campus Monterrey

Maquinado en
Escuela de Ingeniera Practica 3
Torno CNC
Divisin de Ingeniera
Nombre
Departamento de Ingeniera
Matricula
Mecnica
Instructor de
Laboratorio de Procesos de Laboratorio
Manufactura Profesor de la
material y hora
de clase

PRE-REPORTE DE LA PRCTICA
1) Acuse de Recibo
Plasmando m firma al calce acuso el recibo expreso de las normas y procedimientos de
seguridad obligatorios para realizar la Prctica 3: Maquinado en Torno CNC del Laboratorio de
Manufactura.

Nombre Completo: ___________________________________________________________

Matrcula: __________________ Clave de Curso: _________________ Grupo: __________

Firma: _________________________________ Fecha: ___________________________

2) Defina los Cdigos de programacin ms comnmente utilizadas en Control Numrico,


(Cdigo G, Cdigo M) y mencione ejemplos de cada uno respecto a su utilizacin en el
lenguaje de programacin.

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Referencia bibliogrfica que se consult para aprender sobre Cdigos de programacin de CNCs:

3) Mencione las principales ventajas y desventajas de utilizar mquinas con control numrico a
diferencia de mquinas-herramienta convencionales.

Referencia bibliogrfica que se consult para aprender sobre Maquinas de Control Numrico:

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4) Clasifique los tipos de mquinas de CNC en funcin del tipo de geometras que pueden ser
generados.

Referencia bibliogrfica que se consult para aprender sobre Maquinas de Control Numrico:

5) Describa los elementos tpicos de una herramienta para torneado CNC (porta-herramientas
e inserto de WC).

Referencia bibliogrfica que se consult para aprender sobre Maquinas de Control Numrico:

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REPORTE DE LA PRCTICA
1) Estudie las especificaciones de la parte a maquinar (Figura 6, incluyendo dimensiones
crticas y tolerancia, segn indicaciones del instructor). Considere que la parte ser
maquinada con 2 condiciones de corte diferentes (desbaste; desbaste y acabado).

Figura 6: Pieza a maquinar.

2) Determine las condiciones de corte para desbaste y acabado.

Nombre de la pieza: Runout Sample Fecha:


Material: AISI-SAE 1018 CR Potencia Unitaria: W/mm3/s
Velocidad de m/min Avance desbaste: mm/rev
Cortedesbaste:
Velocidad de m/min Avance acabado: mm/rev
Corteacabado:
Mquina Asignada: Potencia Disponible: W

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3) Medicin de la pieza cortada con condiciones de desbaste:


Con ayuda del dispositivo para medicin entre centros y un reloj indicador mida el runout en
ambos muones de la flecha. Realice las todas las mediciones requeridas y captrelas en el
dibujo adjunto.
-A- -A-

1.0
Stock

-A-

4) Medicin de la pieza cortada con condiciones de desbaste y acabado:


Con ayuda del dispositivo para medicin entre centros y un reloj indicador mida el runout en
ambos muones de la flecha. Realice las todas las mediciones requeridas y captrelas en el
dibujo adjunto.
-A- -A-

1.0
Stock

-A-

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5) Observaciones:
Describa las diferencias observadas entre las 2 piezas fabricadas. Tambin comente sobre
la diferencia en el tipo de viruta generado en ambos procesos.

6) Conclusiones:
Describa, desde la perspectiva tcnica, sus conclusiones sobre la relacin entre tolerancia y
tiempo de fabricacin con relacin al maquinado convencional.

ENTREGA DEL PRE-REPORTE Y REPORTE DE LA PRCTICA


Asegrese que su pre-reporte y reporte tenga todos los datos del recuadro de identificacin y
que haya contestado todos los elementos solicitados antes de entregarlo al instructor. Despus
asegrese de dejar el rea de trabajo limpia y en orden antes de retirarse.

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