Almacen. de Minerales y Skips

INSTALACIONES MINERO-METALÚRGICAS
Almacenamiento de Minerales y skips
1
Almacenamiento de Mineral
 El almacenaje de mineral en una Planta de Procesamiento de

minerales constituye una operación metalúrgica auxiliar que
consiste en la retención temporal del mineral en algún lugar de la
Planta, cuyo fin, es proporcionar capacidad de regulación o de
variaciones entre las diversas fases de una operación principal, tal
como por ejemplo, entre mina y planta o entre la trituración
primaria y secundaria, si el mineral es grueso y de gran tonelaje
se utiliza los stocks piles o pilas; entre la trituración terciaria y
molienda se utilizan tolvas.
2
Estos equipos o dispositivos se clasifican en:
 Para material grueso y gran tonelaje
o Stock pile o pila de almacenamiento
 Para material grueso y pequeño tonelaje

o Tolva de gruesos
 Para gran y pequeño tonelaje y material fino

o Tolvas de finos
o Silos para concentrados
3
Pilas de almacenamiento
 Las pilas de almacenaje de mineral se construyen de tal modo

que están formadas por un lecho o piso de concreto o tierra
apisonada, las cuales ocasionalmente están cubiertas por un
techo. Están provistas de alimentadores para poder extraer el
mineral por debajo del piso mediante bandas transportadoras.
4
La capacidad de regulación de una pila tiene
las siguientes ventajas:
1.- Proporcionar un flujo uniforme de mineral a la planta.
2.- Proporcionar una ley de cabeza uniforme a la planta, debido al

mezclado adecuado.
3.- Permite que la operación de mina y planta sean independientes.
4.- La incorporación de la pila permite aumentar la eficiencia de la

planta entre el 10 al 25 %.
5
Métodos para formar una pila
de almacenamiento
o Banda transportadora fija.
o Banda transportadora por sistema de descarga móvil.
o Banda transportadora reversible.
o Apiladores radiales.
La pila puede tener la siguiente forma

o Pila Cónica.
o Pila Radial.
o Pila Alargada.
6
Stock pile cónico Stock pile cónico radial
Estas tres formas

tienen taludes
inclinados, cuyo
ángulo de talud es
una propiedad de los
sólidos a granel que
se conoce como
ángulo de reposo.
Stock pile Alargado
7
Capacidad de una Pila de almacenamiento
 Si la pila es cónica, la capacidad total está dada por:
Donde:
Q1= Capacidad de almacenamiento en toneladas métricas
β= Ángulo de reposo del mineral
R= Radio de la pila en metros
D= Densidad del mineral en kg/m3
8
 Si la pila es alargada, la capacidad de la sección

central está dada por:
Donde:
Q2= Capacidad de almacenamiento de la sección central
en toneladas métricas
R= Radio del medio cono final en metros
L= Longitud de la sección central de la pila en metros
La capacidad total de esta pila será: Q1+Q2
9
 Si la pila es radial, el análisis de capacidad es idéntica que

para la anterior; excepto que la longitud del arco de la sección
central se sustituye el valor de L por la longitud del arco:
Donde:
LA= Longitud del arco de la sección central
Pr= Radio de la sección central en metros
β= Ángulo de reposo del mineral
10
Recuperación del mineral
La recuperación del mineral se realiza mediante la construcción de
túneles en los que se instalan alimentadores los cuales cargan el
mineral a una banda transportadora, la cual se encarga de llevar el
mineral a la etapa siguiente del proceso.
Sistema de extracción Detalle de la disposición

de mineral de una pila de los alimentadores
y cargado a la banda
transportadora
11
Recuperación del mineral
Pila Cónica
Pila Alargada
12
Tolvas para almacenamiento de minerales
 Una tolva es un equipo de almacenamiento de mineral ya

sea grueso o fino, la cual se compone de dos partes:
• Una sección convergente situada en su parte inferior a la que

se conoce como boquilla, la cual puede ser de forma cónica o en
forma de cuña.
• Una sección vertical superior que es la tolva, la cual

proporciona la mayor parte del volumen de almacenamiento de
mineral.
13
 Principales problemas de las tolvas para
almacenamiento de minerales:
Encampanamiento o Arqueo:
El campaneo o arqueo produce
interrupción del flujo del mineral
por el puenteo del mineral a granel
sobre la abertura de la boquilla.
14
Formación de tubo o tubeado:

La formación de tubos restringe al
flujo de mineral a un canal vertical
que se forma en la parte superior de
la abertura de descarga y sólo sale el
material contenido en este caudal.
15
Segregación de partículas:
Se produce en el momento de cargado
de la tolva, donde las partículas más
gruesas tienden a moverse hacia la
pared de la tolva, dando lugar a
grandes variaciones en la descarga de
la misma.
16
De acuerdo con las teorías de diseño de tolvas de los Dr. A.W.
Jenike y Dr. J.R Johanson, el diseño de tolvas de almacenamiento
para sólidos a granel es básicamente un proceso de 4 etapas. Estas
son:
1.- Determinación de la resistencia y características de flujo de

sólidos a granel para las probablemente peores condiciones
esperadas que ocurran en la práctica.
2.- La estimación de las cargas ejercidas sobre las paredes de la

tolva y el alimentador bajo condiciones de operación.
17
3.- La determinación de la geometría de la tolva para la
capacidad deseada que proporcione el modelo de flujo con las
características aceptables y asegurar que la descarga sea segura
y predecible.
4.- Diseño y detalles de la estructura de la tolva.
18
 Según Jenike, los modelos de flujos de tolvas son 2:
oFlujo de embudo
oFlujo masivo
Flujo característico en tolvas: a) Flujo de embudo b) Flujo masivo
19
 El flujo de embudo o de núcleo, ocurre cuando el mineral se
desprende de la superficie y descarga a través de un canal vertical
el cual se forma dentro del material en la tolva. Este modo de flujo
ocurre cuando las paredes de la boquilla son ásperas y el ángulo 
de inclinación es grande.
En el flujo masivo el mineral a granel esta en movimiento en

todos los puntos de la tolva, siempre que el mineral sea extraído
por la salida. El mineral fluye a lo largo de las paredes de la tolva y
de la boquilla son suficientemente empinadas y lisas y no hay
transiciones abruptas o zonas de influjo.
20
 Una forma práctica de diseñar y dimensionar una tolva es
tomado en cuenta los siguientes parámetros:
 Capacidad de almacenaje en toneladas métricas

 Densidad del mineral en t/m3
 Ángulo de reposo del mineral
 Ángulo de la tolva =β+15°
 Volumen inútil de 15 a 30% del volumen total
 Porcentaje de humedad del mineral
21
Tolvas de gruesos
• Las tolvas de gruesos son generalmente de forma

paralelepípeda cónica de sección cuadrada o rectangular,
fabricadas en la mayoría de casos de concreto armado, pocas
veces de madera o de hierro. En la parte superior se puede
colocar una parrilla hecha de barras de hierro (tipo riel), la cual
nos permite el paso del mineral más grande que la boquilla de
descarga o tamaño de recepción de la quebradora.
22
Tolvas de gruesos
Para determinar las dimensiones de una tolva paralelepípeda de sección
cuadrada se debe hacer el siguiente análisis.
H
h
Tolva de gruesos
23
24
25
Tolvas de finos
Las tolvas de finos son de forma cilíndrica con un fondo cónico, las
cuales se fabrican con planchas de acero. Para determinar las
dimensiones, se hace el siguiente análisis.
Tolva de finos
26
27
Descripción del skip hoisting
• El Skipping, es descrito por Souter (1973); consiste en el llenado,

manteo, vaciado y el retorno del bote para ser llenado otra vez. El mineral
y la ganga pueden estar quebrados o sin quebrar; el llenado puede ser por
volumen o por peso. Y la operación de llenado puede ser manual o
automática.
• Durante el llenado, el bote es sometido a altas cargas dinámicas, y

dependiendo de la profundidad ocurre un alargamiento del cable.
• Los botes pueden vaciar en cualquier punto del tiro, sin embargo el lugar
más común es el castillo.
28
Tipos de skips
• Existen tres tipos principales de skips en uso:
o Overturning (vuelta de campana).
o The swing-out body (cuerpo oscilante).
o The fixed body (de cuerpo fijo)
29
Overturning-Kimberley skip
Consiste de un bote el cual como característica principal es que tiene que

girar sobre su eje para vaciar la carga (mineral).
• Ventajas:
o Existe menos derrame de mineral cuando está muy fino y húmedo.
o Manejan piezas más grandes para un área de sección transversal fija.
• Las desventajas son:

o La capacidad es limitada a la relación altura/anchura
o La relación de carga útil es usualmente más baja particularmente con
material pegajoso que tiende a acumularse en el fondo.
o Generalmente imponen mayores esfuerzos en el castillo y
contenedores.
o Requieren castillos más altos para poder vaciar.
30
Swing-out body skip
Consiste de un marco, un eje y el

cuerpo del bote, en este caso el
cuerpo del bote se encuentra
suspendido del eje y el bote vacía
por medio de rodillos montados a
cada lado (en el fondo) del cuerpo
del bote.
Existen 3 tipos de skips de cuerpo

oscilante, éstos son el Jeto,
Saunders y Rollamatic. Las
diferencias entre estos tipos es el
mecanismo para abrir y cerrar la
puerta; y la localización de la
bisagra de la puerta.
31
Fixed body skip
El bote se mantiene fijo mientras se
abre una puerta por debajo para
descargar el mineral. Existen varios
tipos de botes de cuerpo fijo, tales
como el Rolla-Chute, the Arc Door, y
Sala-Type skip.
Ventajas: La única parte movible es

la puerta, este tipo de skips produce
menos esfuerzos sobre el castillo, el
cuerpo del skip y los cables durante
el vaciado, existen menos derrames
en las puertas.
Desventajas: requiere un adecuado

diseño e inspección durante su
operación.
32
Bibliografía
 Mineral Processing Technology, An Introduction to the Practical

Aspects of Ore Treatment and Mineral, B. A. Wills and T. J. Napier-
Munn, séptima edición Elsevier 2006.
 Procesamiento de minerales–Mineralurgia I, Ing. Nataniel Linares

Gutiérrez.
 SME Mining Engineering Handbook, Segunda Edición Volumen 2
33

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Almacenamiento de Minerales y skips

 El almacenaje de mineral en una Planta de Procesamiento de

 Para material grueso y gran tonelaje

o Stock pile o pila de almacenamiento

 Para material grueso y pequeño tonelaje

 Para gran y pequeño tonelaje y material fino

 Las pilas de almacenaje de mineral se construyen de tal modo

1.- Proporcionar un flujo uniforme de mineral a la planta.

2.- Proporcionar una ley de cabeza uniforme a la planta, debido al

3.- Permite que la operación de mina y planta sean independientes.

4.- La incorporación de la pila permite aumentar la eficiencia de la

La pila puede tener la siguiente forma

Estas tres formas

 Si la pila es cónica, la capacidad total está dada por:

 Si la pila es alargada, la capacidad de la sección

La capacidad total de esta pila será: Q1+Q2

 Si la pila es radial, el análisis de capacidad es idéntica que

Sistema de extracción Detalle de la disposición

 Una tolva es un equipo de almacenamiento de mineral ya

• Una sección convergente situada en su parte inferior a la que

• Una sección vertical superior que es la tolva, la cual

Formación de tubo o tubeado:

1.- Determinación de la resistencia y características de flujo de

2.- La estimación de las cargas ejercidas sobre las paredes de la

4.- Diseño y detalles de la estructura de la tolva.

Flujo característico en tolvas: a) Flujo de embudo b) Flujo masivo

En el flujo masivo el mineral a granel esta en movimiento en

 Capacidad de almacenaje en toneladas métricas

• Las tolvas de gruesos son generalmente de forma

• El Skipping, es descrito por Souter (1973); consiste en el llenado,

• Durante el llenado, el bote es sometido a altas cargas dinámicas, y

• Existen tres tipos principales de skips en uso:

o Overturning (vuelta de campana).

o The swing-out body (cuerpo oscilante).

o The fixed body (de cuerpo fijo)

Consiste de un bote el cual como característica principal es que tiene que

• Las desventajas son:

Consiste de un marco, un eje y el

Existen 3 tipos de skips de cuerpo

Ventajas: La única parte movible es

Desventajas: requiere un adecuado

 Mineral Processing Technology, An Introduction to the Practical

 Procesamiento de minerales–Mineralurgia I, Ing. Nataniel Linares

 SME Mining Engineering Handbook, Segunda Edición Volumen 2

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