UNIVERSIDAD NACIONAL DE LOJA

ÁREA DE LA ENERGÍ, LAS INDUSTRIAS Y

LOS RECURSOS NATURALES NO
RENOVABLES

CARRERA DE Electromecánica

MÓDULO V

PARALELO “a”

Informe de prácticas de
LABORATORIO

Ensayo de tracción

ESTUDIANTE

Héctor Manuel Carrillo Sisalima

Docente

Ing. Milton León

LOJA – ECUADOR

2017-2018
 ESTRUCTURA DE INFORME DE PRÁCTICAS

TÍTULO: INFORME DE PRÁCTICAS DE LABORATORIO

ENSAYO DE TRACCIÓN

1. OBJETIVOS:

- Determinar los esfuerzos de rotura real y aparente de una probeta

de acero dulce.

- Determinar la deformación total de la probeta.

- Determinar la deformación unitaria.

- Determinar el área de estricción.

2. MARCO TEÓRICO

2.1 INTRODUCCIÓN. El ensayo a tracción es la forma básica de obtener

información sobre el comportamiento mecánico de los materiales.

Mediante una máquina de ensayos se deforma una muestra o probeta del

material a estudiar, aplicando la fuerza uniaxialmente en el sentido del eje

de la muestra. A medida que se va deformando la muestra, se va

registrando la fuerza (carga), llegando generalmente hasta la fractura de

la pieza. Así pues, el resultado inmediato es una curva de carga frente a

alargamiento, que transformados en tensión y deformación, en función de

la geometría de la probeta ensayada, aportan una información más

general.
Muchos materiales cuando están en servicio están sujetos a fuerzas o

cargas. En tales condiciones es necesario conocer las características del

material para diseñar el instrumento donde va a usarse de tal forma que

los esfuerzos a los que vaya a estar sometido no sean excesivos y el

material no se fracture. El comportamiento mecánico de un material es el

reflejo de la relación entre su respuesta o deformación ante una fuerza o

carga aplicada.

Los términos ensayo de tensión y ensayo de comprensión se usan

normalmente a la hora de hablar de ensayos en los cuales una probeta

preparada es sometida a una carga uniaxial gradualmente creciente

(estática) hasta que ocurre la falla. En un ensayo de tensión simple, la

operación se realiza sujetando los extremos opuestos de la pieza de

material y separándolos. En un ensayo de comprensión, se logra

sometiendo una pieza de material a una carga en los extremos que

produce una acción aplastante. En un ensayo de tensión, la probeta se

alarga en una dirección paralela a la carga aplicada; en un ensayo de

comprensión, la pieza se acorta. Dentro de los límites de lo práctico, la

resultante de la carga se hace coincidiendo con el eje longitudinal de la

probeta.

Esta práctica tiene el objetivo inmediato de ilustrar, mediante la

experiencia, las propiedades mecánicas de los materiales que se derivan

a partir de un ensayo a tracción. Los objetivos añadidos son:

1.- Determinar los esfuerzos de rotura real y aparente de una probeta de

acero dulce.

2.- Determinar la deformación total de la probeta.

3.- Determinar la deformación unitaria.

4.- Determinar el área de estricción.

2.2 DEFORMACIÓN ELÁSTICA Y PLÁSTICA

Un material sometido a una tensión (fuerza) produce una deformación del

mismo. Si al cesar la fuerza el material vuelve a sus dimensiones

primitivas, diremos que ha experimentado una deformación elástica. Si la

deformación es tal que no recupera por completo sus medidas originales

es una deformación plástica.

2.3 ENSAYO DE TRACCIÓN

a) Esfuerzo y deformación.

El ensayo de tracción es uno de los

más importantes para determinar las

propiedades mecánicas de los

materiales. El ensayo consiste en

someter una pieza de forma cilíndrica

o prismática de dimensiones

normalizadas (estándar).
Consideremos una probeta de longitud (l∘) y una sección (A ) sometida a

una fuerza F norma de tracción (perpendicular a la sección de la probeta).

Se define esfuerzo o tensión (σ) como la fuerza aplicada a la probeta por

unidad de sección transversal (A ) [ ]

∘

Sus unidades en el Sistema Internacional son

Supongamos que durante el ensayo la varilla se alargó una longitud l

Δl = l – lo

Siendo l = longitud final de la probeta

Y l∘ = longitud inicial de la probeta

Definimos deformación o alargamiento unitario (ε) de la probeta como el

cociente entre el cambio de longitud o alargamiento experimentado y su

longitud inicial.

∘
[ ]
∘ ∘

No tiene unidades

A veces se utiliza el porcentaje de alargamiento.

% de deformación = ∘

Análisis de un diagrama de deformación

Supongamos una probeta sometida a tracción cuyos resultados se

representan en una gráfica. En abscisas la elongación o alargamiento (Δl)

y en ordenadas la fuerza aplicada (F) que provoca la deformación.

Cada material tiene una gráfica distinta porque su comportamiento es

distinto.
En general hay dos zonas.

• En la primera la deformación es proporcional a la tensión de tracción.

• En la segunda, a pequeñas variaciones de tensión se producen grandes

deformaciones.

Esta información es útil, pero no es práctica y se utilizan otras

magnitudes.

En abscisas, la deformación es ∘

En ordenadas, al tensión o esfuerzo

∘

Siendo A la sección de la probeta en y σ la tensión en la sección

transversal en .

Un material presenta cuatro zonas en cuanto a su comportamiento ante

un esfuerzo de tracción:

1. Deformaciones elásticas: En esta zona las deformaciones se reparten

a lo largo de la probeta, son de pequeña magnitud y, si se retirara la carga

aplicada, la probeta recuperaría su forma inicial. Ley de Hooke: Aplica

solamente a la zona elástica de los materiales y dice que el esfuerzo axial

(σ) es directamente proporcional a la deformación unitaria axial (ε) y que

la constante de proporcionalidad entre los dos es el módulo de elasticidad

(E).

σ=Exε

2. Fluencia o cadencia: Es la deformación brusca de la probeta sin

incremento de la carga aplicada.

3. Deformaciones plásticas: Si se retira la carga aplicada en dicha zona,

la probeta recupera sólo parcialmente su forma quedando deformada

permanentemente.

4. Estricción: Llegado un punto del ensayo, las deformaciones se

concentran en la parte central de la probeta apreciándose una acusada

reducción de la sección de la probeta, momento a partir del cual las

deformaciones continuarán acumulándose hasta la rotura de la probeta

por ese zona.

3. DESCRIPCIÓN DE LA PRÁCTICA REALIZADA

PROCEDIMIENTO

a.) A continuación se explicará de manera detallada los pasos que se

tienen que realizar para llevar a cabo con éxito esta práctica:

1. Realizar la medida de la longitud y el diámetro inicial de ambas

probetas a utilizar en la prueba, con la ayuda de un calibrador

Vernier. Es importante que se realice una marca con la ayuda de

un marcador en las probetas, que indique el lugar donde se van a

realizar las mediciones del diámetro y la correspondiente a la

longitud inicial Lo.

2. Es importante recordar que es necesario que las mordazas se

deben ajustar convenientemente con las manos, para cuando se

lleve la probeta entre perfectamente y luego, se ajustan bien,

manualmente. Hay que asegurarse que la probeta está alineada,

es decir, que coincida con las marcas presentes en los soportes.

3. Se le coloca el seguro al gato y se comienza a bombear de modo

gradual; cuando se llegue a la posición ligeramente por encima de

0 psi, se establecerá el punto inicial de la prueba, de esta manera

se puede registrar en las tablas la lectura inicial del calibrador

instalado en la máquina.

4. Accionar de nuevo el gato hasta lograr una lectura en el

manómetro de 200 Psi. Posteriormente se procede a consignar en

 la tabla de toma de datos la lectura del calibrador y el diámetro de

la probeta, de 200 en 200 psi.

5. Este procedimiento se repite hasta encontrar de manera

experimental el punto de encuellamiento. Una vez encontrado este

punto dentro de la práctica se procederá a aplicar presiones

pequeñas de manera lenta, para lograr con esto captar las

variaciones de presiones y poder consignar de esta manera los

datos en las respectivas tablas.

6. Se afloja el gato, la mesa móvil superior retorna a su posición inicial

y se aflojan las mordazas de la máquina.

7. Una vez se cuenten con todos los datos experimentales, el

estudiante procederá a realizar los cálculos pertinentes y de esta

manera realizar el análisis de los resultados obtenidos en la

práctica.
b.) Hoja de cálculo de la medición de la probeta

Longitud Diámetro
inicial inicial
L (mm) D (mm)
33.3 12.3
33 12.3
33 12
32.9 12
33.1 12

c.) Máquina y probeta con la que se realizó la práctica.

4. RESULTADOS Y CALCULOS

a.) Medición de la probeta resultados finales

Longitud Diámetro
final final
Lf (mm) Df (mm)
39.6 10.5
40 10.3
39.5 10.7
39.9 10.5
40 10.4

b.) Realización de los cálculos, arrojados al medir la probeta y el cálculo

de los esfuerzos real y aparente

 ∘

c.) Resultados obtenidos en la máquina.

5. CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES.

CONCLUSIONES.

Mediante el ensayo de comprensión hemos conseguido

1. Caracterizar y diferenciar las propiedades mecánicas del material

frente a cargas de tracción concluyendo en:

a.) Determinación de los valores de estricción y alargamiento de

prácticamente igual magnitud utilizando el mismo material.

b.) Determinar como valor característico del comportamiento de estos

metales (medidos sobre la zona predictible o de comportamiento

lineal) el módulo elástico o el módulo de Young.

2. Familiarizarnos con estas técnicas de ensayos, sus fundamentos y

objetivos.

3. Familiarizarnos un poco más con el empleo de herramientas en el

laboratorio y las nuevas técnicas y tecnologías aplicadas a estos

ensayos.

RECOMENDACIONES.

1. Se recomienda que para realizar la práctica debemos tomar todas las

medidas de precaución para evitar algún accidente.

2. Al momento en que realice la practica en la maquina mantener una

distancia prudente, ya que realiza una gran cantidad de fuerza y con

eso evitamos el impacto de cualquier limadura.

3. Al momento de utilizar el calibrador señalar y medir correctamente la

longitud y diámetros correspondientes ya que después de la práctica

los valores obtenidos son distintos.

BIBLIOGRAFIA.

 Hibbeler R, Mecánica de Materiales. Tercera Edición. Prentice-Hall

Hispanoamericana SA. México D.F., 856 páginas

 Mott R. Resistencia de Materiales Aplicada. Tercera Edición. Prectice-

Hall Hispanoamericana SA. México D.F., 640 páginas.

 Norton R, Diseño de Máquinas. Primera Edición. Prentice-Hall

Hispanoamericana S.A México D.F., 1048 páginas.

 Riley W, Mecánica de Materiales. Primera Edición. Limusa Wiley.

México D. F. 708 paginas