Iram 13472

NORMA IRAM
ARGENTINA 13472*
13472 Segunda edición
2011 2011-01-28
Sistema de tuberías de polipropileno
Piezas de conexión de polipropileno,

para unión por interfusión, con tubos
del mismo material, para el transporte
de agua bajo presión
Polypropilene pipes systems

Polypropilene fittings for interfusion welding, for the transport of
water, under pressure
* Corresponde a la revisión de las dos partes de la primera edición,

a las que esta segunda edición reemplaza.
Referencia Numérica:
IRAM 13472:2011
IRAM 2011-01-28
No está permitida la reproducción de ninguna de las partes de esta publicación por
cualquier medio, incluyendo fotocopiado y microfilmación, sin permiso escrito del IRAM.
Licenciado por IRAM a TIGRE: EDI; ROSA. Orden 00009187904342814459 del 20110304.
Descargado el 20110304. Licencia monousuario. Prohibido su copiado y uso en redes.
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Prefacio
El Instituto Argentino de Normalización y Certificación (IRAM) es
una asociación civil sin fines de lucro cuyas finalidades específicas,
en su carácter de Organismo Argentino de Normalización, son
establecer normas técnicas, sin limitaciones en los ámbitos que
abarquen, además de propender al conocimiento y la aplicación de
la normalización como base de la calidad, promoviendo las
actividades de certificación de productos y de sistemas de la
calidad en las empresas para brindar seguridad al consumidor.
IRAM es el representante de la Argentina en la International

Organization for Standardization (ISO), en la Comisión
Panamericana de Normas Técnicas (COPANT) y en la Asociación
MERCOSUR de Normalización (AMN).
Esta norma IRAM es el fruto del consenso técnico entre los

diversos sectores involucrados, los que a través de sus
representantes han intervenido en los Organismos de Estudio de
Normas correspondientes.
Corresponde a la revisión de las dos partes de la primera edición

(1999), a las que esta segunda edición reemplaza.
3
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Índice
Página
1 OBJETO Y CAMPO DE APLICACIÓN............................................................. 5
2 DOCUMENTOS NORMATIVOS PARA CONSULTA ....................................... 5
3 DEFINICIONES ............................................................................................... 6
4 REQUISITOS GENERALES ............................................................................ 6
5 CARACTERÍSTICAS GEOMÉTRICAS ............................................................ 7
6 REQUISITOS FÍSICOS, QUÍMICOS Y MECÁNICOS .................................... 11
7 MÉTODOS DE ENSAYO ............................................................................... 11
8 DESIGNACIÓN.............................................................................................. 12
9 MARCADO, ROTULADO Y EMBALAJE ........................................................ 12
Anexo A (Normativo) Inspección y recepción..................................................... 13
Anexo B (Informativo) Bibliografía ..................................................................... 19
Anexo C (Informativo) Integrantes de los organismos de estudio ...................... 20
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Sistema de tuberías de polipropileno

Piezas de conexión de polipropileno, para unión por interfusión, con
tubos del mismo material, para el transporte de agua bajo presión
1 OBJETO Y CAMPO DE APLICACIÓN IRAM 5063 - Rosca para tubos donde la unión
estanca bajo presión es realizada por la rosca.
Parte 1: Dimensiones, tolerancias y designación.
Esta norma establece los requisitos y los paráme-
tros de ensayo que deben cumplir los principales
IRAM 13349 - Tubos de materiales termoplásti-
tipos de piezas de conexión de polipropileno, con
cos. Medidas y presiones nominales.
al menos un extremo para unión por interfusión,
destinadas al transporte de agua bajo presión.
IRAM 13352 - Tubos de material plástico para
Esta norma es aplicable a las piezas de conexión conducción de agua potable - Requisitos bro-
que incluyan extremos con los siguientes tipos matológicos.
de unión:
IRAM 13470 - Sistemas de tuberías de polipro-
− por termofusión; pileno para unión por interfusión. Tubos de
polipropileno para el transporte de líquidos a
− por electrofusión; presión. Medidas y presiones nominales.
− para unión mecánica;
IRAM 13471 - Sistemas de tuberías de polipro-
− con insertos pileno. Tubos de polipropileno para unión por
interfusión, para el transporte de agua, bajo
presión. Requisitos.
2 DOCUMENTOS NORMATIVOS PARA
IRAM 29014-1 - Materiales y medios de embalaje
CONSULTA
de plástico. Símbolos gráficos de identificación
para su reciclaje.
Todo documento normativo que se menciona a
continuación es indispensable para la aplica- IRAM-ISO 1167-1 - Tubos, accesorios y uniones
ción de este documento. en materiales termoplásticos para conducción de
fluidos. Determinación de la resistencia a la pre-
Cuando en el listado se mencionan documen- sión interna. Parte 1 - Método general.
tos normativos en los que se indica el año de
publicación, esto significa que se debe aplicar ISO 1133 - Plastics - Determination of the melt
dicha edición, en caso contrario, se debe apli- mass-flow rate (MFR) and the volume-flow rate
car la edición vigente, incluyendo todas sus (MVR) of the thermoplastics.
modificaciones.
ISO 3126 - Plastics piping systems, plastics
IRAM 15-1 - Sistemas de muestreo para la ins- components, determination of dimensions.
pección por atributos. Parte 1 - Planes de
muestreo para las inspecciones lote por lote tabu-
lados según el nivel de calidad aceptable (AQL).
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3 DEFINICIONES cánicamente mediante presión y con una junta

de estanquidad elastomérica entre ellas.
Para los fines de la presente norma además de 3.2.2.4 piezas de conexión unidas por asiento
las definiciones indicadas en la IRAM 13349, se plano. Piezas de conexión en las cuales la co-
aplican las definiciones siguientes:
nexión con el tubo está compuesta por dos
elementos principales, de los cuales, al menos
3.1 Definiciones relativas a los componentes
uno incorpora un asiento plano, que se unen me-
3.1.1 piezas de conexión. Componente de un cánicamente mediante la presión de una rosca o
sistema de canalización que conecta tubos o similar, con una junta de estanquidad elastoméri-
piezas de conexión entre si, sin ninguna otra ca entre ellos.
función.
3.2.2.5 piezas de conexión unidas con in-
3.2 Definiciones relativas a las piezas de sertos. Piezas de conexión en las cuales la
conexión de acuerdo con el tipo de unión unión se realiza mediante la conexión de ele-
mentos roscados u otras salidas insertadas en
3.2.1 Uniones por interfusión el cuerpo plástico de las piezas de conexión.
3.2.1.1 piezas de conexión unidas por ter-

mofusión. Piezas de conexión cuya unión con
4 REQUISITOS GENERALES
el tubo se realiza por fusión conjunta de la par-
te exterior del tubo o pieza de conexión con
extremo macho, con la parte interior de la pie- 4.1 Material
zas de conexión con extremo tipo embocadura,
por medio de calentamiento inducido por una 4.1.1 Material de las piezas de conexión de
herramienta calefactora. polipropileno. La materia prima para la unión
por interfusión de las piezas de conexión debe
3.2.1.2 piezas de conexión unidas por electro- ser polipropileno homopolímero, (PP-H); copolí-
fusión. Piezas de conexión cuya unión con el mero-block, (PP-B) o copolímero-random (PP-R)
tubo se realiza por fundido conjunto de la parte el que debe cumplir con los requisitos del material
exterior del tubo con la parte interior de las piezas especificados en la IRAM 13471. Su índice de
de conexión, por medio de calentamiento induci- fluidez debe cumplir con lo indicado en la tabla 3.
do por una resistencia apropiada insertada en el
cuerpo de la piezas de conexión. 4.1.2 Material para otros componentes de las
piezas de conexión en contacto con agua. Las
3.2.2 Uniones mecánicas piezas de conexión pueden poseer partes consti-
tuidas por cobre, aleaciones de cobre, aceros
3.2.2.1 piezas de conexión unidas por com- inoxidables, u otros plásticos siempre que cum-
presión. Piezas de conexión cuya unión se plan con los requisitos indicados en la tabla 3.
realiza mediante la compresión de un anillo o
manguito sobre la pared exterior del tubo, con o Las partes metálicas susceptibles a la corrosión
sin elementos adicionales de estanquidad y con deben ser debidamente protegidas.
un soporte interno.
En ningún caso, si estos materiales se encuen-
3.2.2.2 piezas de conexión unidas por crim- tran en contacto con el agua, deben afectar su
pado. Piezas de conexión cuya unión se calidad.
realiza mediante la compresión de éstas y de
un anillo en la pared exterior del tubo, por me- 4.2 Color. Las piezas de conexión de polipropi-
dio de una herramienta especial. leno deben ser del color de los tubos de polipro-
pileno, para unión por interfusión, según la
3.2.2.3 piezas de conexión unida por brida. IRAM 13471. La sustancia colorante debe estar
Piezas de conexión en el cual la conexión con uniformemente distribuida en la pieza de co-
el tubo consiste en dos bridas que se unen me- nexión.
6
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4.3 Aspecto superficial nominales de los tubos para los cuales se han
diseñado, de acuerdo con la IRAM 13470.
La superficie de las piezas de conexión debe
ser lisa, a simple vista, y libre de defectos. 5.1.2 Ángulos. Los ángulos nominales reco-
mendados para piezas de conexión son 45° y
Los extremos de las piezas de conexión deben 90°.
tener un corte perpendicular a su eje.
5.1.3 Roscas. Las roscas empleadas en unio-
nes deben satisfacer la IRAM 5063.
5 CARACTERÍSTICAS GEOMÉTRICAS
5.2 Medidas de las embocaduras para pie-
zas de conexión para unión por interfusión
5.1 Generalidades
5.2.1 Medidas de las piezas de conexión pa-
Las medidas deben ser determinadas de acuer- ra unión por termofusión. Las medidas
do a la ISO 3126. principales para las piezas de conexión para
unión por termofusión, según se muestra en la
5.1.1 Diámetro nominal, dn. Los diámetros figura 1, deben ser conformes con la tabla 1.
nominales, de las piezas de conexión deben
corresponderse y designarse por los diámetros
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Referencias:
dn el diámetro exterior nominal;
D1 el diámetro interior medio de la entrada de la embocadura, que comprende el diámetro medio del círculo en la
sección interior de la intersección de la embocadura con el plano de la entrada de la boca;
D2 el diámetro medio interior de fondo de la embocadura, que comprende el diámetro medio del círculo situado en el
plano paralelo al plano de la entrada y separado de éste por la distancia de Lmín. (longitud de embocadura de re-
ferencia);
D3 el paso mínimo, que comprende el mínimo diámetro del canal de flujo a través del cuerpo del accesorio;
Lmín. la longitud de embocadura de referencia, que comprende la longitud teórica mínima de embocadura utilizada pa-
ra los cálculos. El valor mínimo de L debe ser igual a (0,3 dn + 8,5) mm;
L1 la longitud real de embocadura, que comprende la distancia desde la entrada al tope final (si hubiera). El valor
mínimo de L1 debe ser Lmín.;
L2 la longitud calentada del accesorio, que comprende la longitud de penetración de la herramienta calefactora en la
embocadura. El valor mínimo de L2 debe ser (Lmín. - 2,5) mm. El valor máximo de L2 debe ser Lmín.;
L3 la longitud de inserción, que comprende la profundidad de penetración del extremo de tubo o del extremo macho
del accesorio calentado en la embocadura. El valor mínimo de L3 debe ser (Lmín. - 3,5) mm. El máximo valor de L3
debe ser Lmín.;
L4 la longitud calentada de tubo, que comprende la profundidad de penetración del extremo del tubo o del extremo
macho del accesorio en la herramienta calefactora. El valor mínimo de L4 debe ser (Lmín. - 3,5) mm.
Figura 1 - Medidas de las embocaduras y extremos machos para piezas de conexión

para unión por termofusión
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Tabla 1 - Medidas de las embocaduras de las piezas de conexión para unión por termofusión
Medidas en milímetros
Diámetro Longitud de Diámetro interior medio de la

nominal del embocadura de embocadura Paso mínimo
b
Máxima
accesorio referencia, L Entrada D1 Fondo D2 ovalización
a
D3
dn Lmín. D1, mín. D1, máx. D2, mín. D2, máx.
16 13,3 15,2 15,5 15,1 15,4 0,4 11,2

20 14,5 19,2 19,5 19,0 19,3 0,4 15,2
25 16,0 24,2 24,5 23,9 24,3 0,4 19,4
32 18,1 31,1 31,5 30,9 31,3 0,5 25,0
40 20,5 39,0 39,4 38,8 39,2 0,5 31,4
50 23,5 48,9 49,4 48,7 49,2 0,6 39,4
63 27,4 61,9 62,5 61,6 62,1 0,6 49,8
75 31,0 74,3 74,9 73,1 73,7 1,0 59,4
90 35,5 89,3 89,9 87,9 88,5 1,0 71,6
110 41,5 109,4 110,0 107,7 108,3 1,0 87,6
a
La ovalización es igual a la diferencia entre el máximo diámetro interior y el mínimo diámetro interior de la embocadura
medido en un mismo plano paralelo al plano de la boca de la embocadura.
b
Esta medida es sólo pertinente cuando todos los extremos sean por unión por interfusión tipo hembra, y si existe tope final.
5.2.2 Medidas de las embocaduras de las piezas de conexión para unión por electrofusión.
Las medidas principales de las embocaduras para unión por electrofusión de piezas de conexión, se-
gún se muestra en la figura 2 deben estar de acuerdo con la tabla 2.
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Referencias:
D1 el diámetro interior medio de la zona de fusión, que comprende el diámetro interior medio medido en un plano pa-
ralelo al plano de la entrada a una distancia L3 + 0,5 L2 de esa cara;
D2 el diámetro mínimo interior de la embocadura medido en un plano paralelo al plano de la entrada a una distancia
no superior a L1 desde el plano;
D3 el paso mínimo, que comprende el menor diámetro del canal de flujo a través del cuerpo del accesorio;
L1 la profundidad de penetración del tubo o extremo macho del accesorio. En el caso de un acoplamiento sin un tope,
ésta no debe ser mayor de la mitad de la longitud total del accesorio;
L2 la longitud nominal de la zona de fusión que comprende la longitud calentada declarada por el fabricante;
L3 la longitud de entrada nominal no calentada del accesorio que comprende la distancia entre la entrada embocadu-
ra del accesorio y el comienzo de la zona de fusión declarada por el fabricante.
Figura 2 - Medidas principales para piezas de conexión para unión por electrofusión
Tabla 2 - Medidas de las embocaduras de las piezas de conexión para unión por electrofusión
Diámetro nominal de Diámetro interior mí- Largo nominal de la Profundidad de

la pieza de conexión nimo medio a de la zona de fusión penetración
zona de fusión
dn D1, mín. L2, mín. L1, mín. L 1,máx.
16 16,1 11 20 35
20 20,1 12 20 37
25 25,1 13 20 40
32 32,1 15 20 44
40 40,1 16 20 49
50 50,1 18 20 55
63 63,2 20 23 63
75 75,2 11 25 70
90 90,2 12 28 79
110 110,3 13 32 85
125 125,3 15 35 90
140 140,3 16 38 95
160 160,4 18 42 101
a
En sistemas de canalización que incluyen extremo macho recortado, están permitidos valores menores que
D1, si satisfacen las especificaciones del fabricante.
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6 REQUISITOS FÍSICOS, QUÍMICOS Y MECÁNICOS
Las piezas de conexión deben cumplir los requisitos indicados en la tabla 3.
Tabla 3 - Requisitos físicos, químicos y mecánicos
Métodos de
Característica Requisito
ensayo
Resistencia a la 1 h de duración No se deben romper ni presentar IRAM-ISO 1167-1

presión hidrostática 1 000 h de duración pérdidas durante el período de ensayo y 7.2
Deben satisfacer las disposiciones

Requisitos bromatológicos legales vigentes y las exigencias IRAM 13352
establecidas en la IRAM 13352
Máximo 0,5 g/10 min, cuando se ensaye
a a 230 ºC y una masa de 2,16 kg, ó como
Índice de fluidez de la materia prima ISO 1133
máximo 1,0 g/10 min, cuando se ensaye
a 190 ºC y una masa de 5,00 kg
La diferencia entre el índice de fluidez del
Índice de fluidez de la pieza de material extraído de la pieza de conexión
a ISO 1133
conexión y de la materia prima, no debe ser mayor
que el 30%
a
Sólo es aplicable para las partes de las piezas de conexión para unión por interfusión.
7 MÉTODOS DE ENSAYO Tabla 4 - Parámetros para el ensayo de

resistencia a la presión hidrostática
7.1 Condición general para los ensayos
Parámetros de
PP-H; PP-B; PP-R
Los ensayos deben efectuarse después de ensayo
transcurridas 24 h de la fabricación de la pieza
Temperatura de
de conexión. 20 95
ensayo, T (ºC)
7.2 Resistencia a la presión hidrostática Tiempo de ensayo,
1 1 000
t (h)
El ensayo se realiza como se indica en la
IRAM-ISO 1167-1 utilizando los parámetros de Medio del ensayo Agua en aire
ensayo que se indican en la tabla 4 y tabla 5. Número de probetas 3
Las piezas de conexión pueden conectarse a los Orientación de la

No especificado
tubos con los cuales van a ser usados. Pueden probeta
utilizarse otros métodos para sellar los extremos
del cuerpo de la pieza de conexión para que
pueda aplicarse la presión requerida.
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Tabla 5 - Presiones para el ensayo de resistencia
Presiones de ensayo (bar)

Tipos de polipropileno
S SDR PP-H PP-B PP-R

Condiciones de ensayo Condiciones de ensayo Condiciones de ensayo
PN PN PN
(bar) 20 ºC 95 ºC (bar) 20 ºC 95 ºC (bar) 20 ºC 95 ºC
1h 1 000 h 1h 1 000 h 1h 1 000 h
2 5 25 105,00 17,50 32 80,00 13,00 32 80,00 17,50

2,5 6 20 84,00 14,00 25 64,00 10,40 25 64,00 14,00
3,2 7,4 16 65,63 10,94 20 50,00 8,13 20 50,00 10,94
4 9 12,5 52,50 8,75 16 40,00 6,50 16 40,00 8,75
5 11 10 42,00 7,00 12,5 32,00 5,20 12,5 32,00 7,00
6,3 13,6 8 33,33 5,56 10 25,40 4,13 10 25,40 5,56
siendo:
S serie del tubo;
SDR relación dimensional estándar del tubo;
PN presión nominal.
8 DESIGNACIÓN 9 MARCADO, ROTULADO Y EMBALAJE
Las piezas de conexión de designan por: Además de las disposiciones legales vigentes,
las piezas de conexión deben estar marcadas
a) su denominación; en forma indeleble, como mínimo, con las indi-
caciones siguientes:
b) la sigla PP-H, PP-B, PP-R según correspon-
da a material homopolímero, copolímero a) la marca registrada o el nombre y apellido
block o copolímero random de polipropileno; o razón social del fabricante o responsable
de comercialización del producto;
c) el diámetro nominal correspondiente al tu-
bo con el que se debe unir, en milímetros; b) la designación, según lo indicado en el ca-
pítulo 8;
d) la presión nominal (en megapascal o bar), o
la serie (S). Queda a criterio del fabricante c) opcionalmente, el símbolo de reciclaje se-
utilizar la relación dimensional estándar gún la IRAM 29014-1.
(SDR).
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Anexo A
(Normativo)
Inspección y recepción
A.1 General
La evaluación de la conformidad con esta norma debe realizarse verificando los requisitos de los
capítulos 4, 5, 6 y 9, mediante el control de calidad permanente que aplique el fabricante en las
diferentes operaciones de producción, además del control que realice una entidad externa, si
hubiere, a través de inspecciones y ensayos.
El control del proceso de fabricación tiene como finalidad asegurar el cumplimiento con los requisitos
de esta norma. Los procedimientos de inspección y ensayos que se deben realizar, para lograr tal
objetivo, son los indicados a continuación.
A.2 Grupos
Para cubrir las necesidades de esta norma se realiza una clasificación en los siguientes grupos:
A.2.1 Grupos de medidas
Se selecciona el diámetro nominal (dn) de los grupos indicados en la tabla A.1 para realizar los ensa-
yos correspondientes.
Tabla A.1 - Grupos de medidas
Grupo de medidas Gama de dn (milímetros)

1 10 ≤ dn ≤ 63
2 63 < dn ≤ 160
A.2.2 Grupo de piezas de conexión
Los cuatro grupos de piezas de conexión deben ser designados como se indica en la tabla A.2.
Tabla A.2 - Grupos de piezas de conexión
Grupos Piezas de conexión

1 Curvas
2 Codos y tees
3 Reducción, cuplas y tapones
4 Uniones, adaptadores de bridas, elementos de tran-
sición con sus partes
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A.3 Ensayos de evaluación inicial
Generalidades
Los ensayos de evaluación inicial deben demostrar que los productos satisfacen todos los requisitos
indicados en la tabla A.4.
Los ensayos de evaluación inicial deben realizarse como se indica en dicha tabla, es decir, cada vez
que se realicen algunos de los cambios siguientes:
− cambio del material;
− cambio del método de fabricación;
− ampliación de la gama de productos.
El alcance de los cambios de material se indica en la tabla A.3. Las características del cambio del
material deben estar indicadas por el fabricante en su plan de calidad.
Cuando se produce cambio de material deben ensayarse nuevamente las características indicadas
en las columnas M1 y M2 de la tabla A.4.
Tabla A.3 - Condiciones para considerar un cambio de material
Tipo de cambio de material Características

Cambio de proveedor
Cambio de polímero (M1) Cambio de polimerización
Cambio de las propiedades químicas de comonómeros
Variación del contenido mayor que 30%
Cambio de aditivo (M2)
Propiedades químicas o naturaleza del aditivo
Para evaluar un cambio de diseño se deben considerar las características siguientes:
− medidas;
− geometría del componente;
− diseño de la junta.
El fabricante debe definir en su plan de calidad la geometría y las medidas con sus tolerancias apli-
cables.
Si se produce un cambio en las especificaciones indicadas para cada una de estas características,
se deben ensayar nuevamente de acuerdo a lo indicado en la columna D de la tabla A.4.
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IR A M 1 34 7 2: 20 1 1
Tabla A.4 - Requisitos de las piezas de conexión que requieren

un ensayo de evaluación inicial
a
Inicial/cambios/extensión
Características Procedimiento de muestreo Referencia
I M1 M2 E D
Resistencia a la presión c
b Una evaluación por material + + + – + IRAM 13471
hidrostática del material
Una probeta por dn y grupo de
Aspecto + + + + – 4.3
piezas de conexión
Medidas + + + + + IRAM 13470
piezas de conexión
Requisitos bromatológi-
Tres probetas por material + + + – – Tabla 3
cos
Una probeta por grupo de me-
didas y grupo de piezas de
Resistencia a presión
conexión para la presión de di- + + + + – Tabla 3
interna
seño correspondiente y apro-
piada clase de aplicación
Una probeta por grupo medi-
Índice de fluidez (MFR) das y grupo de piezas de + + + + – Tabla 3
conexión
Marcado + – – + – Capítulo 9
piezas de conexión
a
I: ensayo de tipo inicial en caso de un sistema nuevo;
M1: cambio de polímero;
M2: cambio de aditivos;
E: ampliación de la gama de producto;
D: cambio de diseño;
+: indica la aplicabilidad del ensayo.
b
El proveedor de la materia prima debe realizar la evaluación de las propiedades de la tensión hidrostática y el fabrican-
te debe presentar la documentación que permita verificar el cumplimiento de los indicado en el anexo B de la
IRAM 13471.
c
Se ensayan 3 probetas en dos niveles de presión diferentes a 95 ºC. El nivel de presión más bajo debe fallar a un
tiempo aproximado de 2 500 h. Todas las fallas deben producirse por encima de los valores de referencia. No se apli-
ca cuando solo se produce un cambio de pigmento.
A.4 Control por parte del fabricante
El fabricante debe realizar un control diario de la línea de producción, que incluya los siguientes ítems:
− comprobaciones en la línea de producción (ver A.4.1);
− ensayos (ver A.4.2).
A.4.1 Comprobaciones en la línea de producción

Las mediciones y comprobaciones se deben realizar sistemáticamente y registrar, por ejemplo, si se
produce una falla o un cambio en las máquinas o equipos, alteraciones en las condiciones de línea,
variación en el volumen de producción, o reemplazos en el personal que participa en el proceso
productivo, con respecto a lo establecido por el fabricante.
15
IR A M 1 34 7 2: 20 1 1
A.4.2 Ensayos de rutina
En la tabla A.5 se incluye un resumen de los ensayos de control de calidad, que se deben efectuar
rutinariamente.
El fabricante debe especificar, en su plan de calidad, el tamaño de un lote de producción.
Muestreo. El número de muestras diarias se indica en la tabla A.5. Todas las muestras se deben
seleccionar al azar y deben ser representativas de la producción.
En algunos casos y a fin de evaluar períodos específicos del proceso de producción, sobre los que
se tienen dudas, se pueden obtener muestras suplementarias.
Tabla A.5 - Frecuencias mínimas de muestreo para los ensayos de rutina
Característica Frecuencia de muestreo mínima Referencia

Aspecto Una probeta cada 8 h por cavidad 4.3
Características geométricas (solamente en
aquellas medidas que pueden variar por el
Una probeta cada 8 h por cavidad Capítulo 5
proceso de fabricación y afectan a la fun-
ción de la unión o piezas de conexión)
Resistencia a la
20 ºC, 1 h Una probeta por semana por máquina Tabla 4
presión interna
Marcado Una probeta cada 8 h, por cavidad Capítulo 9
A.4.3 Criterios de aceptación
En caso que se realicen ensayos adicionales, los mismos deben constar en la documentación del
sistema de calidad.
Si un producto falla, con respecto a alguna característica de la tabla A.5, el lote se rechaza o se
reensaya evaluando la característica en la que falló.
La repetición de los ensayos debe realizarse de acuerdo a los procedimientos descritos a continuación:
Tabla A.6 - Procedimientos de reensayo
Aspecto Procedimiento A o B
Medidas Procedimiento A
Resistencia a la presión
Procedimiento A o B
hidrostática
Marcado Procedimiento A o B
16
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Procedimientos de reensayo
Procedimiento A. Se encuentra el último producto conforme con los requisitos de esta norma y se
rechazan los productos fabricados después de este punto.
Procedimiento B. Se utiliza el procedimiento de muestreo según la IRAM 15-1, basado en un AQL

máximo de 4% y un nivel de inspección mínimo S-3.
Si los resultados de la repetición son satisfactorios se aprueba la producción o el lote. Si los mismos
no son satisfactorios se rechaza la producción o el lote.
El destino final de la producción compuesta por los elementos que se hayan fabricado con problemas
detectados debe estar detallado en el plan de calidad del fabricante.
Se debe notificar a los clientes en caso que corresponda tomar precauciones especiales. Este tipo
de situaciones debe quedar registrado en la documentación del sistema de calidad.
A.5 Control por parte de una entidad externa
A.5.1 General. Si una entidad externa es la encargada de inspeccionar el sistema de calidad adop-
tado por el fabricante y de comprobar la aptitud de los procesos de fabricación de las piezas de
conexión de polipropileno, la empresa debe poner a disposición de la entidad externa los recursos
humanos y físicos relacionados con el sistema de calidad a inspeccionar y brindar toda la información
que se requiera a ese fin.
A.5.2 Control en fábrica. En la tabla A.7 se especifican las características de los ensayos de certifi-
cación por tercera parte, en fábrica. Se establece la frecuencia de muestreo mínima que debe
realizarse anualmente, pero el número de inspecciones a realizar por año debe ser el especificado
por acuerdo entre la partes.
Tabla A.7 - Frecuencias mínimas de muestreo para los ensayos

en las inspecciones por tercera parte
Característica Frecuencia de muestreo mínima Referencia

Tres piezas de conexión por año
Aspecto por grupo de medidas y grupo de 4.3
piezas de conexión.
Medidas por grupo de medidas y grupo de IRAM 13470
piezas de conexión
Resistencia a la presión interna
por grupo de medidas y grupo de Tabla 3
(95 ºC, 1 000 h)
piezas de conexión
Requisitos bromatológicos Una probeta por año IRAM 13352
Tres probetas por año por grupo
Índice de fluidez (pieza de conexión) Tabla 3
de pieza de conexión
Marcado por grupo de medidas y grupo de Capítulo 9
piezas de conexión
17
IR A M 1 34 7 2: 20 1 1
A.5.3 Control de un lote. Se inspecciona mediante un plan de la IRAM 15-1, con nivel de
inspección y AQL (nivel de calidad aceptable) indicados en la tabla A.8, los que se aplican
separadamente a cada una de las características indicadas en los capítulos 5 y 6, rechazándose el
lote si en cualquier característica, tomada separadamente, se llega al número de rechazo.
Los requisitos del capítulo 4 se verifican visualmente rechazándose individualmente las piezas de
conexión que no cumplan con ellas. Si más del 10% de los piezas de conexión del lote no cumpliera
con los requisitos del capítulo mencionado, se debe rechazar el lote.
Tabla A.8 - Inspección por lote
Nivel de
Características Muestra AQL
inspección
Medidas
Resistencia a la presión hidrostática II Múltiple 4%
(ensayo de 20 ºC 1 h de duración)
Índice de fluidez
Para cualquier tamaño del lote, se toman 3 piezas de co-
Resistencia a la presión hidrostática
nexión al azar. Si alguna de las probetas no satisface las
(ensayo de 95 ºC 1 000 h de duración)
exigencias del ensayo, se rechaza el lote.
Requisitos bromatológicos
18
IR A M 1 34 7 2: 20 1 1
Anexo B
(Informativo)
Bibliografía
En la revisión de esta norma se han tenido en cuenta los antecedentes siguientes:
IRAM - INSTITUTO ARGENTINO DE NORMALIZACIÓN Y CERTIFICACIÓN

IRAM 13472-1:1999 - Tubos de polipropileno. Piezas de conexión de polipropileno, para
unión por interfusión, con tubos del mismo material, para la conducción de líquidos bajo pre-
sión. Parte 1 - Medidas.
IRAM 13472-2:1999 - Tubos de polipropileno. Piezas de conexión de polipropileno, para
unión por interfusión, con tubos del mismo material, para el transporte de líquidos bajo pre-
sión. Parte 2 - Requisitos y métodos de ensayo.
ISO - INTERNATIONAL ORGANIZATION FOR STANDARDIZATION

ISO 15874-3:2003 - Plastic piping systems for hot and cold water installations. Polypropylene
(PP). Part 3 - Fittings.
ISO/TS 15874-7:2003 - Plastics piping systems for hot and cold water installations. Polypropylene
(PP). Part 7 - Guidance for the assessment of conformity.
19
IR A M 1 34 7 2: 20 1 1
Anexo C
(Informativo)
Integrantes de los organismos de estudio
La revisión de esta norma ha estado a cargo de los organismos respectivos, integrados en la forma
siguiente:
Subcomité de Tubos de polipropileno

Integrante Representa a:
Sr. Sergio ASATO I.P.S. S.A.I.C. y F.

Lic. Nicolás AVELLANEDA I.P.S. S.A.I.C. y F.
Sr. Juan José BELTAME NICOLL ARGENTINA S.A.
Ing. Pablo BERGONZI TIGRE ARGENTINA S.A.
Ing. Ignacio COZZA INDUSTRIAS SALADILLO S.A.
Sr. Horacio DESIERVI QUIMEY PLÁSTICOS
Ing. Domingo FILOMIA FERVA S.A.
Sr. José María GALARZA JORMAR PLAST S.A.
Sr. Eduardo GIANNI FERVA S.A.
Ing. Genaro GIROLA MACROPLAST S.A.
Ing. Guillermo GONZA POLIMEX ARGENTINA S.A.
Ing. Daniel GROSSO PETROQUÍMICA CUYO S.A.I.C.
Ing. Carlos IMPOSTI ASOCIACIÓN ARGENTINA DEL PVC (AAPVC)
Sr. Alberto JUNCO AVALO AMANCO ARGENTINA S.A.
Sr. Álvaro LÓPEZ I.P.S. S.A.I.C. y F.
Arq. Haydeé MARTOS INVITADA ESPECIAL
Ing. Pablo MENDEZ NICOLL ARGENTINA S.A.
Sr. José MICHELOUD JORMAR PLAST S.A.
Ing. Víctor SERAFINI SOLVAY INDUPA S.A.I.C.
Sr. Jorge VENTIMIGLIA FERVA S.A.
Arq. Mariana VODOPIVIZ I.P.S. S.A.I.C. y F.
Ing. Ernesto WULC MACROPLAST S.A.
Ing. Virginia DOMÍNGUEZ IRAM / NICOLL ARGENTINA S.A.
Lic. Gustavo GARAY IRAM
Lic. Marta RAINONE de BARBIERI IRAM
Sr. Renzo ZAMPONI IRAM
Comité General de Normas (C.G.N.)
Integrante Integrante
Dr. José M. CARACUEL Ing. Samuel MARDYKS

Lic. Alberto CERINI Lic. Héctor MUGICA
Ing. Ramiro FERNÁNDEZ Ing. Tulio PALACIOS
Ing. Jorge KOSTIC Tco. Ángel TESTORELLI
Ing. Jorge MANGOSIO Ing. Raúl DELLA PORTA
Tco. Hugo D. MARCH
20
IR A M 1 34 7 2: 20 1 1
IR A M 1 34 7 2: 20 1 1
IR A M 1 34 7 2: 20 1 1
IR A M 1 34 7 2: 20 1 1
ICS 23.040.45; 91.140.60

* CNA 4710
* Corresponde a la Clasificación Nacional de Abastecimiento asignada por el Servicio Nacional de Catalogación del Ministerio de Defensa.

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NORMA IRAM

Sistema de tuberías de polipropileno

Piezas de conexión de polipropileno,

Polypropilene pipes systems

* Corresponde a la revisión de las dos partes de la primera edición,

IRAM es el representante de la Argentina en la International

Esta norma IRAM es el fruto del consenso técnico entre los

Corresponde a la revisión de las dos partes de la primera edición

2 DOCUMENTOS NORMATIVOS PARA CONSULTA ....................................... 5

4 REQUISITOS GENERALES ............................................................................ 6

5 CARACTERÍSTICAS GEOMÉTRICAS ............................................................ 7

6 REQUISITOS FÍSICOS, QUÍMICOS Y MECÁNICOS .................................... 11

7 MÉTODOS DE ENSAYO ............................................................................... 11

9 MARCADO, ROTULADO Y EMBALAJE ........................................................ 12

Anexo A (Normativo) Inspección y recepción..................................................... 13

Anexo B (Informativo) Bibliografía ..................................................................... 19

Anexo C (Informativo) Integrantes de los organismos de estudio ...................... 20

Sistema de tuberías de polipropileno

3 DEFINICIONES cánicamente mediante presión y con una junta

3.2.1.1 piezas de conexión unidas por ter-

dn el diámetro exterior nominal;

Figura 1 - Medidas de las embocaduras y extremos machos para piezas de conexión

Diámetro Longitud de Diámetro interior medio de la

16 13,3 15,2 15,5 15,1 15,4 0,4 11,2

Diámetro nominal de Diámetro interior mí- Largo nominal de la Profundidad de

6 REQUISITOS FÍSICOS, QUÍMICOS Y MECÁNICOS

Las piezas de conexión deben cumplir los requisitos indicados en la tabla 3.

Tabla 3 - Requisitos físicos, químicos y mecánicos

Resistencia a la 1 h de duración No se deben romper ni presentar IRAM-ISO 1167-1

Deben satisfacer las disposiciones

7 MÉTODOS DE ENSAYO Tabla 4 - Parámetros para el ensayo de

Las piezas de conexión pueden conectarse a los Orientación de la

Tabla 5 - Presiones para el ensayo de resistencia

Presiones de ensayo (bar)

S SDR PP-H PP-B PP-R

2 5 25 105,00 17,50 32 80,00 13,00 32 80,00 17,50

S serie del tubo;

SDR relación dimensional estándar del tubo;

8 DESIGNACIÓN 9 MARCADO, ROTULADO Y EMBALAJE

A.2.1 Grupos de medidas

Tabla A.1 - Grupos de medidas

Grupo de medidas Gama de dn (milímetros)

A.2.2 Grupo de piezas de conexión

Tabla A.2 - Grupos de piezas de conexión

Grupos Piezas de conexión

A.3 Ensayos de evaluación inicial

− cambio del material;

− cambio del método de fabricación;

− ampliación de la gama de productos.

Tabla A.3 - Condiciones para considerar un cambio de material

Tipo de cambio de material Características

Para evaluar un cambio de diseño se deben considerar las características siguientes:

− geometría del componente;

Tabla A.4 - Requisitos de las piezas de conexión que requieren

A.4 Control por parte del fabricante

− comprobaciones en la línea de producción (ver A.4.1);

− ensayos (ver A.4.2).

A.4.1 Comprobaciones en la línea de producción