PP-R

POLIPROPILENO
Manual Tcnico

INDICE DE CONTENIDOS

S&E y Cia. S.A.

Qu es el Polipropileno?
PP-R Polipropileno Copolimero Random
Creacin del sistema PP-R
PP-R en Colombia
Termofusin
PP-R

Uniones con insertos metlicos

Ventajas del sistema
Campos de aplicacin
Procedimiento de soldadura
Ciclos de tiempo para fusin
Instalacin de tuberas embebidas
Instalacin de tuberas a la vista
Tuberas horizontales a la vista
Tabla de distancias mximas entre apoyos
Clculo de la variacin longitudinal del brazo elstico en tuberas a la vista
Tabla de variacin longitudinal por dilatacin en instalaciones a la vista
Esfuerzos sobre los puntos fijos
Reparacin de una tubera con uniones normales
Reparacin de una tubera con barra
Resistencia en servicio
Curvas de regresin del PP-R
Prueba hidrulica
Tabla para el clculo de instalaciones
Clculo de prdida de carga en una instalacin PP-R
Coeficiente de resistencia de carga para accesorios PP-R
Tablas de prdida de carga por friccin para tuberas PP-R
Diagramas de grados de presin
Ahorro de energa
Caractersticas mecnicas y trmicas del PP-R
Resistencia qumica a los fluidos
Sistemas de Gestin
Catlogo de productos
Nota aclaratoria

S&E y Cia. S.A.

SEGURIFER S.A.S inicia labores en 1993, con el objetivo de suplir sistemas de
conduccin de fluidos para el mercado de las compaas de servicios pblicos domiciliarios con
productos de alta tecnologa necesarios para la buena prestacin de dichos servicios.
Durante este proceso la marca se registra oficialmente e inicia la fabricacin de tubera y
accesorios de polietileno y polipropileno para la conduccin de gases a presin, agua potable y fluidos
en general.

Qu es el Polipropileno?
El Polipropileno es un termoplstico que es obtenido por la polimerizacin del propileno, subproducto
gaseoso de la refinacin del petrleo, en presencia de un catalizador, bajo un cuidadoso control de
temperatura y presin.
El Polipropileno se puede clasificar en tres tipos: homopolmero, copolmero rndom y copolmero de alto
impacto, los cuales pueden ser modificados y adaptados para determinados usos, a travs de mltiples
tcnicas de aditivacin.
Histricamente el polipropileno ha sido una de las resinas de mayor crecimiento, alcanzando hoy en da,
el mayor consumo a nivel mundial entre todos los termoplsticos.

Resina
Pigmento

PP-R Polipropileno Copolmero Random

La materia prima utilizada por PP-R posee la cualidad de posibilitar la perfecta termofusin de
tuberas y accesorios, adems su vida til supera los requerimientos de cualquier tipo de instalacin
domiciliaria y de la mayora de las instalaciones industriales.
Una instalacin realizada con tubera y accesorios PP-R (PN20), conduciendo agua caliente
a 80C por espacio de 50 aos puede resistir, durante ese tiempo, una presin de trabajo de 5.12 bar.
Este rendimiento slo lo alcanza el PP-R, nico desarrollado especficamente para conducir agua a
elevadas temperaturas y presiones.

Presiones Mximas Admisibles

(Coeficiente de seguridad 1.5 - Unidades en bar)
Tipo de Tubera

Temperatura
Constante

Vida til
(Aos)

PN10

PN16

PN20

20 oC

1
5
10

15
14.1
13.7

28.6
26.8
26.1

30.0
28.1
27.3

40 oC

25
50
1
5
10

13.3
12.9
10.8
10.1
9.8

25.3
24.5
20.5
19.2
18.7

26.5
25.7
21.5
20.2
19.6

25
50
1
5

9.4
9.2
7.7
7.2

18.0
17.5
14.7
13.7

18.8
18.3
15.4
14.3

10
25
50
1
5
10
25

6.9
6.7
6.4
5.5
4.8
4.0
3.2

13.2
12.6
12.1
10.4
9.1
7.6
6.1

13.8
13.3
12.7
10.9
9.6
8.0
6.4

60 oC

80 oC

Tabla No. 1

Creacin del Sistema PP-R

A partir del conocimiento de los materiales existentes para la conduccin de agua a altas temperaturas y
presiones, con sus problemas de unin, la industria alemana desarroll hace ms de 20 aos un material
capaz de soportar estas propiedades que supera ampliamente las dificultades de unin de las tuberas
convencionales: el Polipropileno Copolmero Random PP-R.
Este trascendental adelanto cientfico posibilit la produccin de tubos y accesorios ciertamente
resistentes al agua caliente, a las bajas temperaturas, y que, al unirse por medio de calor, superaban
definitivamente el riesgo de prdidas en las uniones.
Estas primordiales cualidades, sumadas a las otras ventajas del material, como la ausencia de
corrosin, toxicidad y su larga vida til en condiciones extremas, determinaron el rpido desarrollo de
este sistema de conduccin de agua en gran nmero de pases europeos, que luego fueron adaptados
por algunos pases latinoamericanos como Mxico, Brasil , Argentina , Chile y ahora en Colombia.
El PP-R super no slo las exhaustivas pruebas de los ms avanzados laboratorios de ensayo, sino
tambin las ms exigentes condiciones de uso en viviendas , industrias, embarcaciones y otros mltiples
usos.

PP-R en Colombia
.
fabricante de tuberas y accesorios de polietileno y
polipropileno, decide en el ao 2005 consolidar su presencia en el mercado de productos hidrosanitarios
introduciendo una nueva lnea de productos con la tecnologa recientemente desarrollada:

Tuberas y accesorios de Polipropileno PP-R

La materia prima utilizada en nuestros procesos es el copolimero random REF. 01R-25T, desarrollado en
Colombia por Propilco S.A. con el asesoramiento de importantes industrias alemanas, cuyas
caractersticas son iguales o superiores a las utilizadas en Europa para productos equivalentes. La
completa lnea de accesorios y herramientas hacen de PP-R
el primer sistema integral para
la conduccin de agua del pas.

PP-R
ha alcanzado una posicin de progreso en el mercado de la conduccin de agua fra y
caliente, presente en innumerables obras de todo tipo, que incluyen edificios de viviendas, oficinas,
hospitales, industrias y hoteles, en toda Colombia y en pases vecinos.

Termofusin

Entre un tubo y un accesorio PP-R hay TERMOFUSION.

Esto significa que el material de ambos se ha fusionado molecularmente, a 260C, pasando a conformar
una tubera continua, sin roscas, soldaduras por medio de pegantes, ni accesorios mecnicos.
De esta forma, se elimina la principal causa de prdidas en las tuberas comunes de agua fra y caliente.
El proceso de la termofusin es muy simple: la tubera y el accesorio se calientan durante pocos
segundos en los sockets (dados) teflonados del polifusor y luego se unen en escasos segundos ms.
No hay que roscar ni soldar nada. No hay agregado de material alguno. El sistema es limpio, rpido y
sencillo y da como resultado el menor tiempo y costo de instalacin, la mayor precisin y la total
seguridad de un trabajo bien terminado.

Ventajas del Sistema

1. Ausencia

de corrosin

Los tubos y accesorios PP-R tiene mayor resistencia ante la posible agresin de las aguas
duras y soportan sustancias qumicas con un valor de PH entre 1 y 14, lo que abarca a sustancias cidas
y alcalinas, as como tambin cloro , flor o hierro contenidos en el agua.
En contacto con placas y muros de concreto y hierro no presentan problemas de corrosin.

2. Mayor resistencia

al agua caliente

y a la presin de agua

El PP-R es el material que mejor comportamiento presenta frente a las ms altas

temperaturas y presiones de agua transportada. Por ello, su vida til - superior a 50 aos - es mxima
comparada con otras tuberas plsticas o metlicas.

3. Seguridad

total en las uniones

En la fusin molecular del material de las tuberas y accesorios (termofusin) la unin desaparece y da
lugar a una tubera continua, que garantiza el ms alto grado de seguridad en instalaciones de agua fra,
caliente y dems aplicaciones.

4. Absoluta

potabilidad

del agua transportada

La atoxicidad certificada de la materia prima utilizada por

transportada un insuperable nivel de potabilidad.

5. Agua ms caliente

PP-R garantiza en el agua

en menos tiempo

El PP-R es un excelente aislante trmico, razn por la cual reduce la prdida calrica del
agua transportada. Esto significa que, al llegar a los puntos de utilizacin, el agua caliente conserva
prcticamente ntegra su temperatura de origen. De esa forma se ahorra energa, se gana confort y se
evita la condensacin en los muros por donde la tubera corre embutida.

6. Excelente

resistencia

al impacto

La elasticidad de este excepcional producto determina una resistencia al impacto muy superior a la de las
tuberas de cobre o de otros plsticos. Esto vale para preservar a las tuberas tanto en uso (golpe de
ariete) como en el transporte, almacenamiento y manejo en obra de las mismas.

7. Instalaciones

silenciosas

La fono-absorcin y la elasticidad delPP-R TECNOPIPE

, evita la propagacin de los ruidos y vibraciones
del paso del agua o golpe de ariete, alcanzando as un muy alto grado de aislamiento acstico.

8. Inatacable

por corrientes

parsitas

PP-R es un mal conductor de tipo elctrico y, por ello, no sufre, como las tuberas metlicas,
perforaciones en tubos y accesorios por el ataque de corrientes elctricas parsitas. De igual forma en
instalaciones de calefaccin por radiadores no atenta contra la integridad fsica de aquellos, al no ser
causa de pares galvnicos.

9.

Excelente

comportamiento

en zonas ssmicas

La insuperable unin por termofusin sumada al binomio de resistencia mecnica y flexibilidad de PP-R
otorgan al sistema una mayor aptitud para las instalaciones en zonas ssmicas.

10. Mnima prdida

de carga

Debido a su perfecto acabado superficial interno liso y a caractersticas del mismo PP-R, las tuberas y
accesorios PP-R presentan el menor ndice de prdida de carga.

11. Mayor facilidad

en su transporte

e instalacin

Lo liviano y flexible de los tubos y accesorios PP-RT, sumadas al sencillo proceso de trabajo
con herramientas prcticas y precisas facilitan el trabajo del instalador y disminuyen drsticamente los
problemas en obra.

12. Flexibilidad
El PP-R es un material altamente flexible permitiendo curvas hasta 8 veces el dimetro del
tubo til en instalaciones que requieren curvas de radio amplio.

Campos de aplicacin
1. Instalaciones

en viviendas,

hoteles y hospitales

PP-R es el primer sistema de tubos y accesorios producido con

una materia prima especialmente desarrollada para la conduccin de agua
fra y caliente a presin. Por este motivo es uno de los sistemas ms aptos
para instalaciones hidrulicas en viviendas, hoteles y hospitales, con la
mxima exigencia de uso.

2. Instalaciones

de calefaccin

Gracias a su alta resistencia al agua caliente, a la corrosin y tambin a su

excelente capacidad aislante, PP-R puede instalarse para
tendidos de calefaccin por agua caliente, instalados en la fuente
generadora de calor y el foco difusor del mismo.

3. Instalaciones

prearmadas

La facilidad e incomparable seguridad de una termofusin sumadas a su

bajo peso, y a su completsima gama de accesorios y medidas, hacen de
PP-R el sistema , ms adecuado para las instalaciones
prearmadas.

4. Instalaciones

en barcos

Todo lo expuesto anteriormente, sumado a su muy baja conductividad

elctrica, a su resistencia a la corrosin y a su capacidad de absorcin de
movimientos y vibraciones, colocan a PP-R en el mximo nivel
de funcionalidad para instalaciones en embarcaciones.

5. Instalaciones para fluidos industriales y aire

comprimido
Todas las ventajas expresadas ms su gran resistencia a la presin interna,
al impacto, al golpe de ariete y a fluidos industriales sitan a PP-R
E
como el sistema optimo para instalaciones fabriles.

Procedimiento de soldadura

* Preparar el polifusor con los dimetros a ser soldados.

* Verificar que se tienen todos los elementos necesarios
para el correcto desarrollo de la soldadura.

1.

Conecte el polifusor; espere a que la luz verde se

apague, indicando que el polifusor esta en la
temperatura de trabajo (260C.).

2A. Corte los extremos del tubo a escuadra con un

cortatubo.

2B. Limpie tubo y accesorio con alcohol.

3.

Marque la profundidad de la soldadura en el extremo

del tubo con respecto a la del accesorio.

4.

Encaje y caliente en el polifusor el tubo y el accesorio

de acuerdo con los parmetros de la tabla 2 sin
girarlos, aplicando una presin constante hasta que
ambos lleguen al tope. En este momento se inicia el
tiempo de calentamiento.

5A. Remueva rpidamente el tubo y el accesorio del

polifusor.

5B. nalos inmediatamente sin girarlos hasta que la

marca de profundidad llegue al accesorio de acuerdo
con los tiempos de la tabla 2.

6.

Verifique la alineacin del tubo y el accesorio y

cumpla con el tiempo de enfriamiento segn la tabla.

Ciclos de tiempo para fusin

CICLOS DE TIEMPO PARA FUSION DE TUBOS Y ACCESORIOS

A SOCKET - POLIPROPILENO (PP-R)
TIEMPO
DE
INTERVALO
ENSAMBLAJE
(Segundos)

DIAMETRO

PROFUNDIDAD
DE
SOLDADURA
(mm)

TIEMPO
DE
CALENTAMIENTO
(Segundos)

20mm
( pulg.)

12-14

25mm
(3/4 pulg.)

13-15

32mm
(1 pulg.)

14-16

40mm
(11/4 pulg.)

16-18

12

50mm
(11/2 pulg.)

18-20

18

63mm
(2 pulg.)

22-24

24

75mm
(21/2 pulg.)

24-26

30

90mm
(3 pulg.)

27-29

40

110mm
(4 pulg.)

30-32

50

10

TIEMPO
DE
ENFRIAMIENTO
(Minutos)

Tabla 2

En la tabla 2 se expresan, para cada dimetro de tubera, los tiempos mnimos de calentamiento en el
polifusor, el intervalo mximo para practicar la unin termofusionada y el tiempo en que se consuma el
enfriamiento.
El tiempo de calentamiento se empieza a contabilizar cuando el tubo y el accesorio ingresaron en los
correspondientes dados (socket) y se termin de hacer presin con ellas.
Para evitar la obturacin de la tubera, introducir el tubo en el termofusor slo hasta la marca efectuada
de acuerdo a la tabla 2 (profundidad de soldadura).

Instalacin de tuberas embebidas

Dilatacin

- contraccin

Los tubos y accesorios PP-R , bajo cambios de temperatura, experimenta al igual que
cualquier otro material los fenmenos de dilatacin y contraccin. Pero su bajo modulo de elasticidad,
sumado a la resistencia de las uniones termofusionadas permiten el empotramiento de la tubera sin dejar
espacios vacos ni recubrir con aislante el tubo.

Para embeber la tubera en paredes anchas se

emplea una cobertura de cemento en un espesor
igual o superior al dimetro del tubo.

de = dimetro
externo
del tubo

Fig. 1

Fig. 2

En paredes estrechas se aumenta la altura de la

regata permitiendo que la distancia entre tubos sea
mnimo del mismo dimetro del tubo de agua
caliente.

de

Fig. 3

Fig. 4

Instalacin de tuberas a la vista

Tuberas verticales

a la vista
La fijacin de una tubera vertical instalada a la
vista, se logra fijando los nudos de derivacin.
Para ello hay que colocar una grapa fija por debajo
de las tees de derivacin y tan cerca de ellos como
sea posible. Adems entre puntos fijos, para evitar
el pandeo, debern instalarse los soportes
deslizantes que sean necesarios segn lo
indicado en la tabla No. 3 (Tabla de Distancias
Mximas entre apoyos) que regula la separacin
entre estos soportes segn el dimetro de la
tubera y la temperatura del fluido conducido.

Columna de agua caliente (rigidizando los nudos de derivacin).

pf.: punto fijo, rigidiza

pd.: punto deslizante, gua
Distancia L=(*)

pd.

Muro
Amure de
empotramiento

Lip. p/bloqueo
de artefactos

pf.

a distribucin

Si se completa este procedimiento a todo lo largo

de la columna, se evitara la colocacin de un
compensador de variacin longitudinal, mal
llamado, dilatador, y tampoco habr que instalar
brazos elsticos en cada una de las derivaciones.

Long. mx. 3mts.

pd.

pd.

Recordamos que la grapa fija es aquella que

comprime y sostiene la tubera sin daar
mecnicamente la superficie del tubo. En todos los
casos, los soportes fijos metlicos deben llevar un
caucho que impida su contacto directo con los
tubos.

Muro
Amure de
empotramiento

Lip. p/bloqueo
de artefactos

pf.

a distribucin

Las grapas deslizantes, en cambio, guan a la

tubera sin comprimirla ni fijarla. Al colocarlas,
siempre deben tenerse en cuenta que los
movimientos de las tuberas no quedan anulados
por la cercana de las derivaciones rgidas o
uniones roscadas.

pd.

(*)(*)
Distancia
L= segn
tipo detipo
tubera,
Distancia
L= segn
de

y T enO
tabla
deen
la pgina
tubera
y T
Tabla16
No. 3

Fig. 5

Tubera horizontal de agua caliente a la vista (rigidizando los nudos de derivacin).

pf.: punto fijo, rigidiza
pd.: punto deslizante, gua
Distancia L=(*)

Long. mx. 3 mts.

Long. mx. 3 mts.

L
pf.

pd.

pf.

pf.

pf.

Tubera Principal

Derivacin
surte a artefacto/s

Fig. 6

y T en tabla I de la pgina 16

pf.

Tubera Principal

pf.
(*) Distancia L=segn tipo de tubera

pd.

Tuberas horizontales a la vista

Columna de agua caliente (sin rigidizar nudos y con brazos elsticos)

Muro

pf.: punto fijo, rigidiza

pd.: punto deslizante, gua
Distancia L=(*)
Ls= Brazo elstico
L y L = Distancia
entre punto fijo
y derivacin
L = Distancia entre
punto fijos

Amure de
empotramiento

pf.

pf.

Lip. p/bloqueo
de artefactos
a distribucin

Tal como se indica para las tuberas

verticales, lo primero a realizar es la
inmovilizacin o fijacin de los nudos de
derivacin. Una vez realizado esto, con la
instalacin de soportes fijos, cercanos a las
tees de derivacin, debe verificarse que la
distancia entre las grapas fijas no supere los
3 mts. Acto seguido se ubican los soportes
deslizantes de acuerdo a la tabla No. 3.

Compensador
de dilatacin

pd.

En el ejemplo de la figura 7 observaremos

entonces:

Muro

pd.

Amure de
empotramiento

1.) Se instalan tres soportes fijos por cada

tee de derivacin.

LI

Ls

Lip. p/bloqueo
de artefactos
a distribucin

pd.

L2

2.) Que la separacin entre grapas fijas de

la tubera principal, siempre esta dentro de
los 3 mts de separacin mxima entre si.
3.) Que entre puntos fijos se instalan grapas
deslizantes de acuerdo a la frecuencia
indicada en la tabla No. 3.

pd.
Muro

Amure de
empotramiento

LI

Ls

pf.

Lip. p/bloqueo
de artefactos
a distribucin

pf.

(*) Distancia
DistanciaL=segn
L= segn
tipo
tuberay O
Ttabla I
(*)
tipo
de de
tubera
Tyen
enpgina
Tabla 16
No. 3
de la

Fig. 7

Tubera horizontal de agua caliente a la vista (sin rigidizar los nudos de derivacin y con brazos elsticos).
pf.: punto fijo, rigidiza
pd.: punto deslizante, gua
Distancia L=(*)

pf.

L
Ls

> I

LI
L2
(*)(*)Distancia
L=segn
tipo de
tubera
y T en
de la
pgina
163
Distancia
L= segn
tipo
de tubera
O tabla
y T en
Tabla
No.

Fig. 8

pd.

pf.

pd.

pf.

Ls

pd.

pf.

Ls

Tabla de distancias mximas entre apoyos

Tabla de distancias mximas entre apoyos

Tipo de tubo

PN20

Temperatura de servicio en grados centgrados

0 oC

20oC

30oC

40oC

50oC

60oC

70oC

80oC

20

85

60

60

60

60

55

50

50

25

105

75

75

70

70

65

60

55

32

125

90

90

80

80

75

70

70

40

140

100

100

90

90

85

80

80

50

165

120

120

110

110

100

95

90

63

190

140

140

130

130

115

105

100

75

205

160

150

140

140

125

115

115

90

220

160

160

150

150

140

125

120

Tabla No. 3
* Las distancias tabuladas se expresan en cm. Para los montajes en vertical las distancias expresadas
pueden aumentarse en un 30%.
* Las distancias tabuladas en los 20oC, para los diametros 32 a 90 mm, son validas para los tubos PN10.
Importante:
Cuando una tubera vertical u horizontal, con derivaciones, no
sea posible inmovilizar cada te de derivacin, deber preverse,
adems de los puntos fijos y deslizantes ya indicados, la
instalacin de compensadores de dilatacin en la tubera
principal y en cada derivacin.
En el caso de las derivaciones, podr optarse por instalar
brazos elsticos (Fig No. 9) o de flexin que aseguren el
movimiento controlado de las mismas en lugar de los
compensadores. De esta manera se asegura que las uniones
con las tes no trabajen al corte y que puedan acompaar el
movimiento axial de la tubera principal (figuras 7 y 8).

Clculo de la variacin longitudinal del brazo elstico

en tuberas a la vista
Clculo de la variacin longitudinal. Para temperatura de montaje de 200 utilice la tabla No. 4. Como
consecuencia del aumento o disminucin de la temperatura, el PP-R TECNOPIPE
, al igual que los otros
materiales metlicos o plsticos, se dilata o se contrae. Dicha dilatacin depende fundamentalmente de
la longitud de la tubera entre puntos fijos, de la diferencia de temperatura entre la temperatura de trabajo
y la de montaje y del coeficiente de dilatacin trmica del material. La variacin de la longitud de la tubera
se puede determinar con la siguiente formula:

I = L. t.
Donde:
I = Dilatacin lineal en milmetros (mm.)
L = Largo de la tubera comprendida entre dos puntos fijos o entre un punto fijo y un extremo.
t = Diferencia de temperatura. Variacin entre la temperatura de montaje y la de trabajo.
= Coeficiente de dilatacin lineal expresada en mm/m.oC. Para el tubo Pn20 es de 0.15 mm/m.oC.
Clculo del brazo elstico. Obteniendo el I, se procede a hallar el Ls o brazo elstico, con la formula:
Ls = C. 2de. I
Donde:
Ls = Largo del brazo elstico en milmetros (mm.)
de = Dimetro exterior del tubo en milmetros (mm.)
I = Dilatacin lineal del tramo en milmetros (mm.)
C = Constante que depende del material y que para PP-R TECNOPIPE
es de 30.

Brazo elstico
pf.: punto fijo, rigidiza
pd.: punto deslizante, gua
Distancia L=(*)
I= Varicin longitudinal (dilatacin o contraccin), segn
frmula l.=
Ls = Brazo elstico, calculado segn frmula: Ls = C. de . l

pf.

Ls I = 0.805 mts

pd.

L = 3 mts.

pf.

> I.

pd.

Variacin longitudinal
contraccin

I. I.

Variacin longitudinal
dilatacin

(*) Distancia L=segn tipo de tubera

de la pgina 16

y T en tabla I

(*) Distancia L= segn tipo de tubera O y T en Tabla No. 3

Fig. 9

NOTA:
En tuberas
verticales
u
horizontales con derivaciones,
los brazos elsticos o brazos de
flexin los constituyen estas
mismas derivaciones, cuando,
como se ha explicado, no
inmovilizan
los nudos de
derivacin.

Tabla de variacin longitudinal por dilatacin

en instalaciones a la vista
Longitud
de los
tubos (mt)

Diferencia entre temperatura de trabajo y montaje (montaje = 20oC)

Variacin longitudinal por dilatacin de tubos TECNOPIPE
en mm
10oC

20oC

40oC

60oC

70oC

80oC

0.20

0.30

0.60

0.90

1.20

1.80

2.10

2.40

0.40

0.60

1.20

1.80

2.40

3.60

4.20

4.80

0.60

0.90

1.80

2.70

3.60

5.40

6.30

7.20

0.80

1.20

2.40

3.60

4.80

7.20

8.40

9.60

1.00

1.50

3.00

4.50

6.00

9.00

10.50

12.00

2.00

3.00

6.00

9.00

12.00

18.00

21.00

24.00

3.00

4.50

9.00

13.00

18.00

27.00

31.50

36.00

4.00

6.00

12.00

18.00

24.00

36.00

42.00

48.00

5.00

7.50

15.00

22.50

30.00

45.00

52.50

60.00

6.00

9.00

18.00

27.00

36.00

54.00

63.00

72.00

7.00

10.50

21.00

31.50

42.00

63.00

73.50

84.00

8.00

12.00

24.00

36.00

48.00

72.00

84.00

96.00

9.00

13.50

27.00

40.50

54.00

81.00

94.50

108.00

15.00

30.00

45.00

60.00

90.00

105.00

120.00

10.00

30oC

Tabla No. 4

Esfuerzos sobre los puntos fijos

En una instalacin inmovilizada es importante el minucioso estudio de los puntos fijos y de los esfuerzos a
los que estn expuestos debido a la dilatacin de una tubera a temperatura.
Para ello aplicaremos la siguiente formula:
Fd = Et . Am . . t
Donde:
Et = Mdulo de elasticidad del material para temperatura del caso (Kg/cm2).
Am = rea transversal del tubo empleado (cm2). Esto se calcula segn: /4. (de2-di2)
= Coeficiente de dilatacin trmica (1.5 . 10-4 oC-1, se adopta 0.15 mm/m . oC para PP-R TECNOPIPE
.
t = Diferencial de temperatura (oC).
O sea que reemplazado ser:
Fd = Et . /4 . (de2-di1) . . t

Tipo de tubo

PN20

Temperatura de servicio

11000

40oC

80oC

10000
9000

60oC

20

26.60

31.92

27.93

25

41.17

49.40

43.23

32

67.69

81.23

71.07

40

105.14

126.17

110.40

50

164.67

197.60

172.90

63

259.77

311.72

272.76

2000

75

368.16

441.79

386.56

1000

90

530.14

636.17

556.65

Tabla No. 5: Valores de los esfuerzos sobre

los puntos fijos en Kg. para tuberas PN20.

8000
7000
Mdulo de
Modulo
de
elasticidad
elasticidad
en Kg/cm2
en bar

6000
5000
4000
3000

Tabla No. 6: Mdulo

de elasticidad.

10

20

30

40

50

60

70

Temperatura en oC

80

90 100

Reparacin de una tubera

Segn el tipo de dao o avera sufrido por una tuberaPP-R y tambin segn su dimetro, le
corresponde una u otra forma de reparacin, a saber: Reparaciones con uniones normales o reparacin
con barra.

A Reparacin con uniones normales

1. Realice un corte perpendicular en el tubo daado y

limpie con alcohol las superficies externas que
se van a unir.

2. Inserte el tubo, en la seccin hembra del

Polifusor junto con la unin. Recuerde dar el
tiempo de calentamiento segn tabla e
introduzca la unin en el tubo.

3. Coloque la seccin macho del equipo de

termofusin al doble del tiempo recomendado
en la tabla de calentamiento.

4. Inserte la seccin hembra del equipo en la otra

punta del tubo
calentamiento.

siguiendo

la tabla

de

5. Inserte la punta del tubo en la unin y

presinelo ubicandolo nuevamente en la
pared.

Reparacin de una tubera

B Reparacin con barra.

1. Limpie con alcohol la barra y la herramienta de

reparacin. Acople la herramienta en el
Polifusor y caliente segn la tabla de
calentamiento.

2. Introduzca el macho en el orificio del tubo

daado empleando
reparacin.

la herramienta

de

3. Introduzca la barra de reparaciones en el lado

hembra de la herramienta.

4. Espere 5 segundos y retire la herramienta de

reparaciones del tubo y de la barra. Una las
partes.

5. Corte la punta sobrante tras enfriar por 2

minutos. Este procedimiento se debe realizar
para orificios no mayores de 11 mm.

Resistencia en servicio
Para el proyecto y Clculo de las instalaciones de tubos y accesorios PP-R deben seguirse
los procedimientos normales de cualquier otro tipo de instalacin de tuberas. De todas formas, a
continuacin se desarrollan algunos grficos y tablas que pudieran ser necesarios para esta tarea.
Los tubos y accesoriosPP-R , estn diseados para soportar un uso intensivo con presiones y
temperaturas elevadas, segn especifican las normas internacionales.
La tabla No.7 indica las tensiones tangenciales que soporta el material, sin relacin alguna con el
dimetro o espesor.
El estudio de esta mxima tensin tangencial para diferentes temperaturas, se viene desarrollando hace
ms de 25 aos.
Estas pruebas demuestran que el material excede lo prefijado por las normas DIN para tuberas PN20
(50 aos de servicio, con presiones de 10 bares y 60oC de temperatura).
La formula utilizada para realizar este estudio:
= P9(de e)/2.e
Donde:
P = Presin interna en N/mm2.
de = dimetro externo en mm.
e = espesor de la tubera en mm.
Es aplicable la relacin:
0.1
N/mm2 = 1 bar
1.02 bar = 1 Kg/cm2
De esta formula se desprende que sabiendo la presin interna, el dimetro y espesor de la tubera a
emplear, se puede verificar si la tensin que deber soportar encuadra con la especificada para este
material.
Llevando este dato a la tabla y siguiendo la coordenada X hasta interceptar la curva de para la
temperatura de servicio deseada, se podr saber la vida til de la instalacin para los datos conocidos.

Curvas de regresin del PP-R

20

Tensiones
tangenciales
Mpa
1 Mpa = 10 bar

20oC
30oC
40oC
50oC
60oC
70oC
80oC
95oC
110oC

10

5
Tubo 20x34 mm
10 bar presin interna

1
Tabla No. 7

Horas

10(-1)

10(0)

10(1)

10(2)

10(3)

Tiempo de servicio

10(4)
1 ao

10(5)

10(6)
50 aos

Nota: Para una referencia rpida ver tabla No. 1 de presiones

mximas adminisibles.

Prueba hidrulica
Las pruebas de presin y estanqueidad para las instalaciones hidrulicas deben realizarse con una
presin de 1.5 veces la presin de trabajo.
Los pasos para las pruebas hidrulicas de tuberas PP-R son para longitudes de tuberas
hasta 100 metros. Para instalaciones mayores recomendamos subdividirla en sectores menores. Esta
prueba debe ser realizada a partir de 1 hora despus de la termofusin.
El manmetro de lectura debe posibilitar una buena lectura con dcimas (0.1 bar).
NOTA: Un posible incremento en la temperatura de la pared exterior de la tubera durante la prueba,
podr originar una cada en la presin manomtrica, que no debe leerse como una perdida.

Prueba inicial
Se debe someter la instalacin a la presin de prueba dos veces en el espacio de 30 minutos, y con un
intervalo de 10 minutos. A la finalizacin se debe verificar que la presin no desciende ms de 0.6 bares.

Prueba principal
Se realiza inmediatamente despus de finalizada la anterior. La duracin de la prueba es de 2 horas y
durante este tiempo se debe constatar que la presin obtenida en la prueba inicial no descienda ms de
0.2 bares.

Prueba final
Se ha de mantener la instalacin con una presin de 10 bares y con una presin de 1 bar alternativamente
en perodos de la menos 5 minutos. En medio de los respectivos ciclos de prueba, la instalacin ha de
mantenerse sin presin. Deben ejecutarse por lo menos tres ciclos, y al final no debe verificarse ninguna
fisura.

Tabla para clculo de instalaciones

Tabla de medidas

de las tuberas

PP-R
Medida

de

di

Area

(mm.)

(pulg.)

(mm.)

(mm.)

(mm.)

(cm2.)

32

1"

32

26

5.31

40

1"

40

32.6

3.7

8.35

50

1 1/4"

50

40.8

4.6

13.07

63

1 1/2"

63

51.4

5.8

20.75

75

2"

75

61.2

6.9

29.42

90

2 1/2"

90

73.6

8.2

42.54

20

1/2"

21.6

14.59

2.70

1.67

25

3/4"

26.8

18.24

3.40

2.61

32

1"

33.8

23.35

4.32

4.28

40

1"

42

29.19

5.41

6.69

50

1 1/4"

52

36.49

6.76

10.46

63

1 1/2"

65

45.97

8.51

16.60

75

2"

77

54.73

10.14

23.53

90

2 1/2"

92

65.68

12.16

33.88

20

1/2"

20

13.2

3.4

1.37

25

3/4"

25

16.6

4.2

2.16

32

1"

32

21.2

5.4

3.53

40

1"

40

26.6

6.7

5.56

50

1 1/4"

50

33.2

8.4

8.66

63

1 1/2"

63

42

10.5

13.85

75

2"

75

50

12.5

19.63

90

2 1/2"

90

60

15

28.27

PRESION
NOMINAL
Presin
nominal

Tablas de medidas
de las tuberas Tecnopipe

TECNOPIPE
pn10 PN10

e
di de

pn16 PN16
TECNOPIPE

pn20 PN20
TECNOPIPE

Tabla 1.

Clculo de prdida de carga en una instalacin

PP-R

La prdida de carga localizada en cada accesorio se calcular a partir de la longitud equivalente de los
accesorios a metros de tubera, de acuerdo a la formula:
Leq = R . (V2/2 . g)
Donde:
Leq = Longitud equivalente de los accesorios a metros de tuberia.
R = Coeficiente de resistencia para accesorios PP-R TECNOPIPE
nicamente.
V = Velocidad media del fluido transportado, en m/seg.
g = Aceleracin de la gravedad, 9.81 m/s2

Datos por conocer:

1. Longitud equivalente a metros de tubera de los accesorios.
2.Perdida de carga (j) por friccin y expresada en m.c.a. por circulacin del fluido PP-R
segn los datos conocidos.
3. Obtencin de la longitud de clculo de la instalacin.
4. Perdida de carga de la instalacin Lc(m) . j (m.c.a./m).

Coeficiente de resistencia de carga para accesorios

Coeficiente
resistencia - R -

No.

Tipo de accesorio

Unin normal

0.55

Buje reduccin

0.55

Buje reduccin

0.85

Codo 90o

2.00

Codo 45o

0.60

Tee normal

1.80

Tee reduccin

3.60

Tee normal

1.30

Tee Reduccin

2.60

10

Tee normal

4.20

11

Tee reduccin

9.00

12

Tee normal

2.20

13

Tee reduccin

5.00

14

Tee rosca metlica

0.80

15

Tubo macho o hembra

0.40

16

Codo rosca metlica

2.20

Tabla No. 9

Smbolo

Tabla de prdida de carga por friccin, para tuberas

PN10 a 20 oC
V = Velocidad (l/s)

V
0.05
0.10
0.16
0.20
0.30
0.40
0.50
0.60
0.70
0.80
0.90
1.00
1.20
1.40
1.60
1.80
2.00
2.20
2.40
2.60
2.80
3.00
3.20
3.60
3.80
4.00
4.20
4.60
4.80
5.00
5.20
5.60
6.00
6.60
7.00
7.50
8.00
9.00
10.00

R = grado de presin (mbar/m)

v = caudal (m/s)

Rugosidad = 0.0070 mm
Temperatura = 20oC
Densidad
= 898 kg/m3
Viscosidad = 1.02x10-6 m2/s
75x12.5
90x15.0 110x18.3

dxs

20x3.4

25x4.2

32x5.4

40x6.7

50x8.3

63x10.5

d
R
V
R
V
R
V
R
V
R
V
R
V
R
V
R
V
R
V
R
V
R
V
R
V
R
V
R
V
R
V
R
V
R
V
R
V
R
V
R
V
R
V
R
V
R
V
R
V
R
V
R
V
R
V
R
V
R
V
R
V
R
V
R
V
R
V
R
V
R
V
R
V
R
V
R
V
R
V

13.2mm
16

16.6mm
20

21.2mm
25

26.6mm
32

33.2mm
40

42.0mm
50

50.0mm
63

60.0mm
75

73.2mm
90

0.08
0.09
0.26
0.19
0.58
0.30
0.86
0.38
1.75
0.57
2.91
0.75
4.32
0.94
5.98
1.13
7.87
1.32
10.01
1.51
12.37
1.70
14.96
1.88
20.81
2.26
27.55
2.64
35.16
3.01
43.63
3.39
52.94
3.77
63.11
4.14
74.11
4.52
85.94
4.90
98.61
5.27
112.10
5.65
126.42
6.03
157.51
6.78
174.29
7.16
191.88
7.53
210.28
7.91
249.53
8.66
271.35
9.04
293.03
9.42
315.52
9.79
362.92
10.55
413.53
11.30
495.48
12.43
554.13
13.18
631.95
14.13
714.76
15.07
895.39
16.95
1095.99
18.83

0.02
0.06
0.09
0.12
0.20
0.19
0.29
0.24
0.59
0.36
0.99
0.48
1.46
0.60
2.02
0.72
2.65
0.84
3.36
0.96
4.15
1.08
5.01
1.20
6.95
1.44
9.18
1.68
11.69
1.92
14.48
2.16
17.54
2.40
20.87
2.64
24.47
2.88
28.33
3.11
32.46
3.35
36.85
3.59
41.50
3.83
51.59
4.31
57.00
4.55
62.69
4.79
68.63
5.03
81.27
5.51
87.98
5.75
94.93
5.99
102.14
6.23
117.32
6.71
133.51
7.19
159.67
7.91
178.37
8.39
203.89
8.99
230.26
9.58
287.67
10.78
351.27
11.98

0.01
0.04
0.03
0.08
0.07
0.12
0.10
0.15
0.20
0.23
0.34
0.31
0.50
0.38
0.69
0.46
0.90
0.54
1.15
0.61
1.41
0.69
1.70
0.76
2.36
0.92
3.11
1.07
3.95
1.22
4.88
1.38
5.90
1.53
7.02
1.68
8.21
1.84
9.50
1.99
10.87
2.14
12.32
2.29
13.86
2.45
17.19
2.75
18.98
2.91
20.86
3.06
22.81
3.21
26.97
3.52
29.17
3.67
31.45
3.82
33.81
3.98
38.78
4.28
44.07
4.59
52.60
5.05
58.69
5.35
66.74
5.74
75.28
6.12
93.85
6.88
114.38
7.65

0.00
0.02
0.01
0.05
0.02
0.08
0.03
0.10
0.07
0.14
0.11
0.19
0.17
0.24
0.23
0.29
0.30
0.34
0.38
0.39
0.47
0.43
0.56
0.48
0.78
0.58
1.02
0.67
1.30
0.77
1.60
0.87
1.94
0.96
2.30
1.06
2.69
1.16
3.10
1.25
3.55
1.35
4.02
1.45
4.52
1.54
5.59
1.73
6.17
1.83
6.77
1.93
7.40
2.02
8.74
2.22
9.44
2.31
10.17
2.41
10.93
2.51
12.52
2.70
14.21
2.89
16.93
3.18
18.87
3.37
21.43
3.61
24.14
3.86
30.02
4.34
36.51
4.82

0.00
0.02
0.00
0.03
0.01
0.05
0.01
0.07
0.03
0.10
0.05
0.14
0.07
0.17
0.10
0.20
0.13
0.24
0.17
0.27
0.20
0.31
0.24
0.34
0.34
0.41
0.44
0.48
0.56
0.54
0.69
0.61
0.84
0.68
0.99
0.75
1.16
0.82
1.34
0.88
1.53
0.95
1.73
1.02
1.94
1.09
2.40
1.22
2.65
1.29
2.91
1.36
3.18
1.43
3.75
1.56
4.05
1.63
4.36
1.70
4.68
1.77
5.36
1.90
6.07
2.04
7.23
2.24
8.05
2.38
9.13
2.55
10.28
2.72
12.77
3.06
15.50
3.40

0.00
0.01
0.00
0.02
0.00
0.04
0.01
0.05
0.01
0.07
0.02
0.09
0.03
0.12
0.04
0.14
0.05
0.16
0.07
0.19
0.08
0.21
0.10
0.24
0.14
0.28
0.18
0.33
0.23
0.38
0.29
0.42
0.35
0.47
0.41
0.52
0.48
0.56
0.55
0.61
0.63
0.66
0.71
0.71
0.80
0.75
0.99
0.85
1.09
0.89
1.19
0.94
1.30
0.99
1.54
1.08
1.66
1.13
1.78
1.18
1.92
1.22
2.19
1.32
2.48
1.41
2.95
1.55
3.28
1.65
3.72
1.76
4.19
1.88
5.19
2.12
6.30
2.35

0.00
0.00
0.00
0.00
0.00
0.00
0.00
0.00
0.00
0.00
0.01
0.06
0.01
0.08
0.02
0.09
0.02
0.11
0.03
0.13
0.03
0.14
0.04
0.16
0.05
0.19
0.07
0.22
0.09
0.25
0.11
0.28
0.13
0.31
0.16
0.35
0.18
0.38
0.21
0.41
0.24
0.44
0.27
0.47
0.30
0.50
0.38
0.57
0.41
0.60
0.45
0.63
0.49
0.66
0.58
0.72
0.63
0.75
0.68
0.79
0.73
0.82
0.83
0.88
0.94
0.94
1.12
1.04
1.24
1.10
1.41
1.18
1.58
1.26
1.96
1.41
2.37
1.57

0.74
0.24
2.24
0.49
5.55
0.78
8.23
0.97
16.93
1.46
28.37
1.94
42.45
2.43
59.11
2.91
78.31
3.40
100.01
3.88
124.19
4.37
150.84
4.85
211.46
5.82
281.77
6.79
361.70
7.76
451.22
8.73
552.07
9.70
660.8
10.67
778.98
11.64
906.64
12.61
1043.75
13.58
1190.30
14.55
1346.28
15.52
1686.50
17.47
1870.73
18.44
2064.37
19.41
2627.41
20.38
2701.69
22.32
2932.92
23.29
3173.54
24.26
3423.56
25.23
3951.74
27.17
4517.48
29.11
5436.44
32.02
6095.99
33.96
6973.19
36.39
7908.99
38.81
9956.40
43.66

Tabla No. 10

0.25
0.15
0.82
0.31
1.85
0.49
2.73
0.61
5.59
0.92
9.32
1.22
13.89
1.53
19.28
1.84
25.46
2.14
32.43
2.45
40.18
2.75
48.69
3.06
67.99
3.67
90.28
4.28
115.54
4.90
143.73
5.51
174.84
6.12
208.86
6.73
245.77
7.34
285.56
7.95
328.23
8.57
373.77
9.18
423.56
9.79
529.07
11.01
586.10
11.63
645.97
12.24
708.68
12.85
842.61
14.07
913.82
14.69
987.87
15.30
1064.75
15.91
1227.00
17.13
1400.00
18.36
1682.09
20.19
1883.89
21.42
2152.02
22.95
2437.78
24.48
3062.18
27.54
3757.04
30.59

Tabla de prdida de carga por friccin, para tuberas

PN 20 a 20 oC
V = Velocidad (l/s)

V
0.05
0.10
0.16
0.20
0.30
0.40
0.50
0.60
0.70
0.80
0.90
1.00
1.20
1.40
1.60
1.80
2.00
2.20
2.40
2.60
2.80
3.00
3.20
3.60
3.80
4.00
4.20
4.60
4.80
5.00
5.20
5.60
6.00
6.60
7.00
7.50
8.00
9.00
10.00

R = grado de presin (mbar/m)

v = caudal (m/s)

Rugosidad = 0.0070 mm
Temperatura = 20oC
Densidad
= 898 kg/m3
Viscosidad = 1.02x10-6 m2/s
75x12.5
90x15.0 110x18.3

dxs

20x3.4

25x4.2

32x5.4

40x6.7

50x8.3

63x10.5

d
R
V
R
V
R
V
R
V
R
V
R
V
R
V
R
V
R
V
R
V
R
V
R
V
R
V
R
V
R
V
R
V
R
V
R
V
R
V
R
V
R
V
R
V
R
V
R
V
R
V
R
V
R
V
R
V
R
V
R
V
R
V
R
V
R
V
R
V
R
V
R
V
R
V
R
V
R
V

13.2mm
16

16.6mm
20

21.2mm
25

26.6mm
32

33.2mm
40

42.0mm
50

50.0mm
63

60.0mm
75

73.2mm
90

0.21
0.14
0.68
0.28
1.54
0.45
2.27
0.57
4.64
0.85
7.74
1.13
11.53
1.42
16.00
1.70
21.13
1.98
26.90
2.27
33.31
2.55
40.36
2.83
56.32
3.40
74.74
3.97
95.60
4.53
118.88
5.10
144.56
5.67
172.62
6.23
203.06
6.80
235.86
7.37
271.02
7.93
308.54
8.50
348.40
9.07
436.53
10.20
483.48
10.77
532.75
11.33
584.35
11.90
694.53
13.03
753.10
13.60
813.99
14.16
877.20
14.73
1010.58
15.86
1153.21
17.00
1384.52
18.70
1550.28
19.83
1770.48
21.25
2005.11
22.66
2517.66
25.50
3087.89
28.33

0.07
0.09
0.23
0.18
0.52
0.29
0.77
0.36
1.57
0.54
2.61
0.72
3.87
0.90
5.35
1.08
7.05
1.26
8.96
1.44
11.08
1.62
13.39
1.80
18.63
2.16
24.65
2.52
31.45
2.88
39.09
3.24
47.34
3.60
56.42
3.96
66.24
4.32
76.81
4.68
88.12
5.04
100.16
5.40
112.93
5.76
140.68
6.48
155.64
6.84
171.33
7.20
187.74
7.56
222.73
8.28
241.30
8.64
261.55
9.00
281.60
9.36
323.85
10.08
368.95
10.80
441.97
11.08
494.21
12.60
563.52
13.50
637.28
14.40
798.11
16.20
976.68
17.99

0.02
0.06
0.08
0.12
0.18
0.18
0.27
0.23
0.55
0.35
0.90
0.46
1.34
0.58
1.85
0.69
2.43
0.81
3.08
0.92
3.80
1.04
4.59
1.16
6.37
1.39
8.41
1.62
10.70
1.85
13.25
2.08
16.05
2.31
19.09
2.54
22.38
2.77
25.91
3.00
29.69
3.23
33.70
3.47
37.95
3.70
47.16
4.16
52.11
4.39
57.30
4.62
62.73
4.85
74.28
5.31
80.40
5.54
86.75
5.78
93.33
6.01
107.19
6.47
121.96
6.69
145.84
7.62
162.90
8.09
186.21
8.66
210.27
9.24
262.63
10.40
320.63
11.55

0.01
0.04
0.03
0.07
0.06
0.12
0.09
0.14
0.18
0.22
0.29
0.29
0.44
0.36
0.60
0.43
0.79
0.51
1.00
0.58
1.23
0.65
1.48
0.72
2.05
0.87
2.70
1.01
3.43
1.15
4.24
1.30
5.13
1.44
6.10
1.59
7.14
1.73
8.25
1.88
9.44
2.02
10.70
2.17
12.04
2.31
14.93
2.60
16.48
2.74
18.10
2.89
19.80
3.03
23.40
3.32
25.31
3.46
27.29
3.16
29.33
3.75
33.64
4.04
38.22
4.33
45.60
4.76
50.87
5.05
57.84
5.41
65.24
5.77
81.30
6.50
99.05
7.22

0.00
0.03
0.01
0.05
0.03
0.08
0.04
0.10
0.08
0.15
0.13
0.20
0.19
0.25
0.26
0.31
0.34
0.36
0.43
0.41
0.53
0.46
0.64
0.51
0.89
0.61
1.17
0.71
1.48
0.81
1.83
0.92
2.21
1.02
2.63
1.12
3.07
1.22
3.55
1.32
4.06
1.43
4.59
1.53
5.16
1.63
6.39
1.83
7.06
1.94
7.75
2.04
8.47
2.14
9.99
2.34
10.80
2.44
11.64
2.55
12.51
2.65
14.33
2.85
16.26
3.06
19.38
3.36
21.60
3.57
24.53
2.82
27.64
4.07
34.39
4.58
41.83
5.09

0.00
0.02
0.00
0.04
0.01
0.06
0.02
0.07
0.03
0.11
0.05
0.14
0.08
0.18
0.11
0.21
0.14
0.25
0.18
0.28
0.22
0.32
0.27
0.35
0.37
0.42
0.49
0.50
0.62
0.57
0.76
0.64
0.92
0.71
1.09
0.78
1.28
0.85
1.47
0.92
1.68
0.99
1.90
1.06
2.14
1.13
2.65
1.27
2.92
1.34
3.20
1.41
3.50
1.49
4.12
1.63
4.45
1.70
4.80
1.77
5.15
1.84
5.90
1.98
6.69
2.12
7.96
2.33
8.86
2.48
10.06
2.65
11.32
2.83
14.06
3.18
17.08
3.54

0.00
0.00
0.00
0.00
0.00
0.00
0.01
0.05
0.01
0.07
0.02
0.10
0.03
0.12
0.04
0.14
0.16
0.17
0.07
0.19
0.09
0.21
0.10
0.24
0.14
0.29
0.19
0.33
0.24
0.38
0.29
0.43
0.35
0.48
0.42
0.52
0.49
0.57
0.57
0.62
0.65
0.67
0.73
0.71
0.87
0.76
1.01
0.86
1.17
0.90
1.23
0.95
1.34
1.00
1.58
1.03
1.70
1.09
1.83
1.19
1.97
1.24
2.25
1.33
2.55
1.43
3.03
1.57
3.27
1.66
3.82
1.78
4.30
1.90
5.33
2.14
6.47
2.38

1.94
0.37
6.48
0.73
14.83
1.17
22.05
1.46
45.61
2.19
76.78
2.92
115.34
3.65
161.16
4.38
214.16
5.12
274.25
5.85
341.40
6.58
415.58
7.31
584.86
8.77
784.32
10.23
1009.36
11.69
1261.97
13.15
1542.10
14.61
1849.71
16.08
2184.77
17.54
2547.26
19.00
2937.15
20.46
3354.43
21.92
3799.10
23.38
4770.53
26.31
5297.29
27.77
5851.39
29.23
6432.84
30.69
7677.76
33.61
8341.23
35.08
9032.03
36.54
9750.16
38.00

Tabla No. 11

0.66
0.23
2.17
0.46
4.94
0.74
7.32
0.92
15.05
1.39
25.21
1.85
37.70
2.31
52.48
2.77
69.50
3.23
88.74
3.70
110.17
4.16
133.77
4.62
187.44
5.54
249.67
6.47
320.39
7.39
399.56
8.32
487.13
9.24
584.92
10.17
689.39
11.06
802.20
12.01
923.33
12.94
1052.78
13.86
1190.54
14.79
1490.96
16.63
1653.61
17.56
1824.55
18.48
2003.76
19.41
2387.03
21.25
2591.07
22.18
2803.39
23.10
3023.97
24.03
3489.94
25.88
3988.97
27.72
4799.49
30.50
5381.13
32.34
6154.64
34.65
6979.76
36.96
8784.80
41.58

Tabla de prdida de carga por friccin, para tuberas

PP-R PN 20 a 60 oC
V = Velocidad (l/s)

V
0.05
0.10
0.14
0.20
0.30
0.40
0.50
0.60
0.70
0.80
0.90
1.00
1.20
1.40
1.60
1.80
2.00
2.20
2.40
2.60
2.80
3.00
3.20
3.60
3.80
4.00
4.20
4.60
4.80
5.00
5.20
5.60
6.00
6.60
7.00
7.50
8.00
9.00
10.00

R = grado de presin (mbar/m)

v = caudal (m/s)

Rugosidad = 0.0070 mm
Temperatura = 20oC
Densidad
= 885 kg/m3
Viscosidad = 0.47x10-6 m2/s
75x12.5
90x15.0 110x18.3

dxs

20x3.4

25x4.2

32x5.4

40x6.7

50x8.3

63x10.5

d
R
V
R
V
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V
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V
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V
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V
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V
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V
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V
R
V
R
V
R
V
R
V
R
V
R
V
R
V
R
V
R
V
R
V

13.2mm
16

16.6mm
20

21.2mm
25

26.6mm
32

33.2mm
40

42.0mm
50

50.0mm
63

60.0mm
75

73.2mm
90

0.16
0.14
0.55
0.28
0.99
0.40
1.87
0.57
3.88
0.85
6.53
1.13
9.80
1.42
13.68
1.70
18.17
1.98
23.26
2.27
28.94
2.55
35.20
2.83
49.49
3.40
66.10
3.97
85.30
4.53
196.55
5.10
130.10
5.67
155.94
6.23
184.06
6.80
214.47
7.37
247.16
7.93
282.12
8.50
319.37
9.07
400.68
10.20
444.76
10.77
491.10
11.33
539.72
11.90
643.77
13.03
699.21
13.60
756.92
14.16
816.90
14.73
943.67
15.86
1079.52
17.00
1300.32
18.70
1458.88
19.83
1669.84
21.25
1894.98
22.66
2387.82
25.00
2937.39
28.33

0.06
0.09
0.19
0.18
0.34
0.25
0.63
0.36
1.30
0.54
2.17
0.72
3.25
0.90
4.52
1.08
5.98
1.26
7.64
1.44
9.48
1.62
11.51
1.80
16.12
2.16
21.45
2.52
27.51
2.88
34.28
3.24
41.77
3.60
49.97
3.96
59.09
4.32
68.72
4.68
79.05
5.04
90.09
5.40
101.83
5.76
127.42
6.48
141.26
6.84
155.80
7.20
171.05
7.56
203.63
8.28
220.97
8.64
239.00
9.00
257.74
9.36
297.30
10.08
339.65
10.80
408.40
11.88
457.72
12.60
523.29
13.50
593.20
14.40
746.09
16.20
916.37
17.99

0.02
0.06
0.06
0.12
0.12
0.16
0.22
0.23
0.45
0.35
0.75
0.46
1.11
0.58
1.54
0.69
2.04
0.81
2.60
0.92
3.22
1.04
3.90
1.16
5.44
1.39
7.21
1.62
9.23
1.85
11.47
2.08
13.95
2.31
16.65
2.54
19.58
2.77
22.74
3.00
26.13
3.23
29.73
3.47
33.57
3.70
42.06
4.16
46.58
4.39
51.31
4.62
56.27
4.85
66.85
5.31
72.47
5.54
78.32
5.78
84.39
6.01
97.18
6.47
110.86
6.93
133.03
7.62
148.92
8.09
170.01
8.66
192.49
9.24
241.55
10.40
296.12
11.55

0.01
0.04
0.02
0.07
0.04
0.10
0.07
0.14
0.14
0.22
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0.29
0.36
0.36
0.50
0.43
0.65
0.51
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0.58
1.03
0.65
1.24
0.72
1.73
0.87
2.29
1.01
2.92
1.15
3.63
1.30
4.40
1.44
5.24
1.59
6.15
1.73
7.13
1.88
8.18
2.02
9.30
2.17
10.48
2.31
13.06
2.60
14.44
2.74
15.89
2.89
17.41
3.03
20.65
3.32
22.37
3.46
24.16
3.61
26.01
3.75
30.02
4.04
34.19
4.33
40.94
4.76
45.76
5.05
52.16
5.41
58.96
5.77
73.80
6.50
90.26
7.22

0.00
0.03
0.01
0.05
0.02
0.07
0.03
0.10
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0.15
0.10
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0.36
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0.71
1.25
0.81
1.55
0.92
1.88
1.02
2.24
1.12
2.62
1.22
3.04
1.32
3.48
1.43
3.95
1.53
4.45
1.63
5.53
1.83
6.12
1.94
6.73
2.04
7.36
2.14
8.72
2.34
9.44
2.44
10.19
2.55
10.96
2.65
12.59
2.85
14.33
3.06
17.13
3.36
19.14
3.57
21.88
3.82
24.71
4.07
30.86
4.58
37.67
5.09

0.00
0.02
0.00
0.04
0.01
0.05
0.01
0.07
0.03
0.11
0.04
0.14
0.06
0.18
0.09
0.21
0.12
0.25
0.15
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0.35
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0.41
0.50
0.52
0.57
0.64
0.64
0.78
0.71
0.92
0.78
1.08
0.75
1.25
0.92
1.43
0.99
1.62
1.06
1.83
1.13
2.27
1.27
2.50
1.34
2.75
1.41
3.01
1.49
3.56
1.63
3.85
1.70
4.15
1.77
4.47
1.84
5.13
1.98
5.83
2.12
6.96
2.33
7.76
2.48
8.83
2.65
9.96
2.83
12.42
3.18
15.21
3.54

0.00
0.00
0.00
0.00
0.00
0.00
0.01
0.05
0.01
0.07
0.07
0.10
0.03
0.12
0.03
0.14
0.05
0.17
0.06
0.19
0.07
0.21
0.09
0.24
0.12
0.29
0.16
0.33
0.20
0.38
0.25
0.43
0.30
0.48
0.35
0.52
0.41
0.57
0.48
0.62
0.55
0.67
0.62
0.71
0.70
0.76
0.86
0.86
0.95
0.90
1.04
0.95
1.14
1.00
1.35
1.09
1.46
1.14
1.57
1.19
1.69
1.24
1.94
1.33
2.20
1.43
2.62
1.57
2.92
1.66
3.32
1.78
3.74
1.90
4.66
2.14
5.66
2.38

1.56
0.37
5.34
0.73
9.76
1.02
18.63
1.46
39.19
2.19
66.77
2.92
101.28
3.65
142.66
4.38
191.41
5.12
246.48
5.85
308.34
6.58
376.96
7.31
534.49
8.77
719.03
10.23
950.53
11.69
1168.99
13.15
1434.39
14.61
1726.73
16.08
2045.99
17.54
2392.18
19.00
2765.29
20.46
3165.32
21.92
3592.26
23.38
4526.88
26.31
5034.56
27.77
5569.15
29.23
6130.65
30.69
7334.37
33.61
7976.60
35.08
8465.73
36.54
9341.77
38.00

Tabla No. 12

0.52
0.23
1.77
0.46
3.22
0.65
6.11
0.92
12.74
1.39
21.56
1.85
32.54
2.31
45.63
2.77
60.82
3.23
78.10
3.70
97.45
4.16
119.25
4.62
168.32
5.54
225.60
6.47
291.06
7.39
364.69
8.32
446.49
9.24
536.44
10.17
634.54
11.09
740.78
12.01
855.16
12.94
977.69
13.86
1108.35
14.79
1394.09
16.63
1549.16
17.56
1712.36
18.48
1883.69
19.41
2250.76
21.25
2446.49
22.18
2650.35
23.10
2862.34
24.03
3310.71
25.88
3791.60
27.72
4573.91
30.50
5136.09
32.24
5884.55
34.65
6683.80
36.96
8434.72
41.58

Tabla de prdida de carga por friccin, para tuberas

PP-R PN 16 a 20 oC

V = Velocidad (l/s)

0.80
0.90
1.00
1.20
1.40
1.60
1.80
2.00
2.20
2.40
2.60
2.80
3.00
3.20
3.60
3.80
4.00
4.20
4.60
4.80
5.00
5.20
5.60
6.00
6.60
7.00
7.50
8.00
9.00
10.00

R = grado de presin (mbar/m)

v = caudal (m/s)

Rugosidad = 0.0070 mm
Temperatura = 20oC
Densidad
= 898 kg/m3
Viscosidad = 1.02x10-6 m2/s
75x12.5
90x15.0 110x18.3

dxs

20x3.4

25x4.2

32x5.4

40x6.7

50x8.3

63x10.5

13.2mm

16.6mm

21.2mm

26.6mm

33.2mm

42.0mm

50.0mm

60.0mm

73.2mm

R
V
R
V
R
V
R
V
R
V
R
V
R
V
R
V
R
V
R
V
R
V
R
V
R
V
R
V
R
V
R
V
R
V
R
V
R
V
R
V
R
V
R
V
R
V
R
V
R
V
R
V
R
V
R
V
R
V
R
V

178.47
4.91
221.93
5.53
269.88
6.14
379.18
7.37
506.22
8.60
650.91
9.82
815.49
11.05
995.51
12.28
1193.02
13.51
1407.98
14.74
1640.39
15.96
1890.23
17.19
2157.47
18.42
2442.11
19.65
3063.57
22.10
3400.36
23.33
3754.53
24.56
4126.07
25.79
4921.23
28.25
5344.85
29.47
5785.83
30.70
6244.16
31.93
7212.88
34.39
8250.99
36.84
9938.26
40.53

18.11
1.93
22.41
2.17
27.13
2.41
37.82
2.89
50.13
3.37
64.07
3.85
79.59
4.33
96.70
4.81
115.39
5.30
135.64
5.78
157.45
6.26
180.82
6.74
205.73
7.22
232.18
7.70
289.71
8.66
320.78
9.15
354.57
9.63
388.75
10.11
461.69
11.07
500.44
11.55
540.71
12.03
582.51
12.52
670.65
13.48
764.86
14.44
917.55
15.89
1026.92
16.85
1172.13
18.05
1326.80
19.26
1664.46
21.66
2039.87
24.07

6.11
1.23
7.54
1.38
9.12
1.54
12.67
1.84
16.75
2.15
21.35
2.46
26.47
2.76
32.09
3.07
38.22
3.38
44.85
3.68
51.98
3.99
59.60
4.30
67.71
4.61
76.31
4.91
94.97
5.53
105.02
5.83
115.56
6.14
126.58
6.45
150.07
7.06
162.53
7.37
175.47
7.68
188.89
7.98
217.15
8.60
248.61
9.21
297.09
10.13
332.05
10.75
378.40
11.51
427.70
12.28
535.13
13.82
654.31
15.35

2.03
0.78
2.51
0.87
3.03
0.97
4.19
1.17
5.53
1.36
7.04
1.55
8.71
1.75
10.54
1.94
12.53
2.14
14.68
2.33
16.99
2.53
19.46
2.72
22.08
2.91
24.85
3.11
30.85
3.50
34.08
3.69
37.46
3.89
41.00
4.08
48.51
4.47
52.49
4.66
56.62
4.86
60.89
5.05
69.89
5.44
79.48
5.83
94.97
6.41
106.02
6.80
120.66
7.29
136.21
7.77
170.68
8.74
208.18
9.72

0.67
0.49
0.83
0.55
1.00
0.61
1.38
0.73
1.82
0.86
2.31
0.98
2.85
1.10
3.45
1.22
4.10
1.35
4.79
1.47
5.54
1.59
6.33
1.71
7.18
1.84
8.07
1.96
10.00
2.20
11.04
2.33
12.12
2.45
13.25
2.57
15.66
2.82
16.93
2.94
18.25
3.06
19.61
3.18
22.48
3.43
25.52
3.67
30.44
4.04
33.94
4.29
38.57
4.59
43.48
4.90
54.14
5.51
65.91
6.12

0.29
0.35
0.36
0.39
0.44
0.43
0.60
0.52
0.79
0.61
1.01
0.69
1.24
0.78
1.50
0.87
1.78
0.95
2.08
1.04
2.40
1.13
2.75
1.21
3.11
1.30
3.50
1.39
4.33
1.56
4.77
1.65
5.24
1.73
5.72
1.82
6.75
1.99
7.30
2.08
7.86
2.17
8.44
2.25
9.67
2.43
10.97
2.60
13.07
2.86
14.56
3.03
16.53
3.25
18.62
3.47
23.14
3.90
28.13
4.33

0.12
0.24
0.15
0.27
0.18
0.30
0.25
0.36
0.33
0.42
0.42
0.48
0.52
0.54
0.63
0.60
0.74
0.66
0.87
0.72
1.00
0.78
1.14
0.84
1.29
0.90
1.45
0.96
1.80
1.08
1.98
1.15
2.12
1.21
2.37
1.27
2.80
1.39
3.02
1.45
3.25
1.51
3.49
1.57
4.00
1.69
4.53
1.81
5.39
1.99
6.00
2.11
6.81
2.26
7.66
2.41
9.51
2.71
11.55
3.01

0.05
0.16
0.06
0.18
0.07
0.20
0.10
0.24
0.13
0.28
0.16
0.32
0.20
0.36
0.24
0.40
0.28
0.44
0.33
0.48
0.38
0.52
0.43
0.56
0.49
0.60
0.55
0.64
0.68
0.72
0.75
0.76
0.82
0.80
0.89
0.84
1.05
0.92
1.14
0.96
1.22
1.00
1.31
1.04
1.50
1.13
1.70
1.21
2.02
1.33
2.25
1.41
2.55
1.51
2.86
1.61
3.55
1.81
4.30
2.01

Tabla No. 13

59.71
3.14
74.06
3.54
89.86
3.93
125.78
4.72
167.26
5.50
214.40
6.29
267.11
7.07
325.37
7.86
389.15
8.65
458.44
9.43
534.89
10.22
615.26
11.00
701.10
11.79
792.39
12.58
991.34
14.15
1098.99
14.93
1212.07
15.72
1330.59
16.50
1583.93
18.08
1718.74
18.86
1858.98
19.65
2004.64
20.43
2312.24
22.01
2641.53
23.58
3176.09
25.94
3559.55
27.51
4069.34
29.47
4612.96
31.44
5801.69
35.37
7125.70
39.30

Tabla de prdida de carga por friccin, para tuberas

PP-R PN 16 a 60 oC
V = Velocidad (l/s)

V
0.05
0.10
0.14
0.20
0.30
0.40
0.50
0.60
0.70
0.80
0.90
1.00
1.20
1.40
1.60
1.80
2.00
2.20
2.40
2.60
2.80
3.00
3.20
3.60
3.80
4.00
4.20
4.60
4.80
5.00
5.20
5.60
6.00
6.60
7.00
7.50
8.00
9.00
10.00

R = grado de presin (mbar/m)

v = caudal (m/s)

Rugosidad = 0.0070 mm
Temperatura = 20oC
Densidad
= 885 kg/m3
Viscosidad = 0.47x10-6 m2/s
75x12.5
90x15.0 110x18.3

dxs

20x3.4

25x4.2

32x5.4

40x6.7

50x8.3

63x10.5

d
R
V
R
V
R
V
R
V
R
V
R
V
R
V
R
V
R
V
R
V
R
V
R
V
R
V
R
V
R
V
R
V
R
V
R
V
R
V
R
V
R
V
R
V
R
V
R
V
R
V
R
V
R
V
R
V
R
V
R
V
R
V
R
V
R
V
R
V
R
V
R
V
R
V
R
V
R
V

13.2mm
16

16.6mm
20

21.2mm
25

26.6mm
32

33.2mm
40

42.0mm
50

50.0mm
63

60.0mm
75

73.2mm
90

0.11
0.12
0.37
0.24
0.67
0.34
1.27
0.48
2.61
0.72
4.39
0.96
6.58
1.20
9.18
1.44
12.18
1.68
15.58
1.93
19.36
2.17
23.53
2.41
33.04
2.89
44.07
3.37
56.62
3.85
70.93
4.33
86.53
4.81
103.63
5.30
122.22
5.78
142.32
6.26
163.91
6.74
186.99
7.22
211.56
7.70
265.18
8.66
294.23
9.15
324.76
9.63
356.78
10.11
425.28
11.07
461.77
11.55
499.73
12.03
539.19
12.52
622.55
13.48
711.86
14.44
856.96
15.89
961.11
16.85
1099.66
18.05
1247.48
19.26
1570.95
21.66
1931.52
24.07

0.04
0.08
0.13
0.15
0.23
0.21
0.43
0.31
0.88
0.46
1.48
0.61
2.21
0.77
3.07
0.92
4.06
1.07
5.18
1.23
6.43
1.38
7.80
1.54
10.91
1.84
14.50
2.15
18.57
2.46
23.13
2.76
28.16
3.07
33.63
3.38
39.63
3.68
46.07
3.99
53.17
4.30
60.56
4.61
68.42
4.91
86.53
5.53
94.78
5.83
104.50
6.14
114.67
6.45
136.42
7.06
147.99
7.37
160.01
7.68
172.50
7.98
198.87
8.60
227.08
9.21
272.86
10.13
305.68
10.75
349.30
11.51
395.80
12.28
497.44
13.82
610.57
15.35

0.01
0.05
0.04
0.10
0.08
0.14
0.14
0.19
0.30
0.29
0.49
0.39
0.73
0.49
1.02
0.58
1.34
0.68
1.71
0.78
2.11
0.87
2.56
0.97
3.57
1.17
4.73
1.36
6.04
1.55
7.50
1.75
9.11
1.94
10.87
2.14
12.78
2.33
14.83
2.53
17.02
2.72
19.36
2.91
21.85
3.11
27.25
3.50
30.17
3.69
33.23
3.89
36.57
4.08
43.41
4.47
47.04
4.66
50.82
4.86
54.73
5.05
62.99
5.44
71.81
5.83
86.11
6.41
96.34
6.80
109.82
7.29
124.38
7.77
155.94
8.74
191.01
9.72

0.00
0.03
0.01
0.06
0.03
0.09
0.05
0.12
0.10
0.18
0.16
0.24
0.24
0.31
0.33
0.37
0.44
0.43
0.56
0.49
0.69
0.55
0.84
0.61
1.16
0.73
1.54
0.86
1.96
0.98
2.43
1.10
2.94
1.22
3.51
1.35
4.11
1.47
4.77
1.59
5.47
1.71
6.21
1.84
7.00
1.96
8.70
2.20
9.62
2.33
10.59
2.45
11.60
2.57
13.74
2.82
14.88
2.94
16.06
3.06
17.29
3.18
19.87
3.43
22.62
3.67
27.18
4.04
30.37
4.29
34.60
4.59
39.09
4.90
48.88
5.51
59.73
6.12

0.00
0.02
0.01
0.04
0.01
0.06
0.02
0.09
0.04
0.13
0.07
0.17
0.11
0.22
0.15
0.26
0.19
0.30
0.24
0.35
0.30
0.39
0.36
0.43
0.50
0.52
0.67
0.61
0.85
0.69
1.05
0.78
1.27
0.87
1.51
0.95
1.77
1.04
2.05
1.13
2.35
1.21
2.67
1.30
3.00
1.39
3.73
1.56
4.12
1.65
4.53
1.73
4.96
1.82
5.86
1.99
6.35
2.08
6.85
2.17
7.36
2.25
8.45
2.43
9.61
2.60
11.49
2.86
12.83
3.03
14.60
3.25
16.48
3.47
20.66
3.90
25.20
4.33

0.00
0.02
0.00
0.03
0.00
0.04
0.01
0.06
0.002
0.09
0.03
0.12
0.04
0.15
0.06
0.18
0.08
0.21
0.10
0.24
0.13
0.27
0.15
0.30
0.21
0.36
0.28
0.42
0.35
0.48
0.44
0.54
0.53
0.60
0.63
0.66
0.73
0.72
0.85
0.78
0.97
0.84
1.10
0.96
1.24
0.96
1.54
1.08
1.69
1.15
1.86
1.21
2.04
1.27
2.41
1.39
2.60
1.45
2.81
1.51
3.02
1.57
3.46
1.69
3.93
1.81
4.69
1.99
5.23
2.11
5.95
2.26
6.71
2.41
8.36
2.71
10.19
3.01

0.00
0.00
0.00
0.00
0.00
0.00
0.00
0.00
0.01
0.06
0.01
0.08
0.02
0.10
0.02
0.12
0.03
0.14
0.04
0.16
0.05
0.18
0.06
0.20
0.08
0.24
0.10
0.28
0.13
0.32
0.16
0.36
0.20
0.40
0.24
0.44
0.28
0.48
0.32
0.52
0.36
0.56
0.41
0.64
0.46
0.64
0.57
0.72
0.63
0.76
0.69
0.80
0.76
0.84
0.90
0.92
0.97
0.96
1.04
1.00
1.12
1.04
1.29
1.13
1.46
1.21
1.74
1.33
1.94
1.41
2.20
1.51
2.48
1.61
3.08
1.81
3.75
2.01

1.03
0.31
3.51
0.61
6.40
0.86
12.19
1.23
25.55
1.84
43.42
2.46
65.73
3.07
92.42
3.68
123.47
4.30
159.33
4.91
199.09
5.53
243.16
6.14
344.20
7.37
462.41
8.60
597.75
9.82
750.22
11.05
919.80
12.28
1106.49
13.51
1310.27
14.74
1531.15
15.96
1769.13
17.19
2024.19
18.42
2296.33
19.65
2891.88
22.10
3215.28
23.33
3555.76
24.56
3913.33
25.79
4679.70
28.25
5088.50
29.47
5514.38
30.70
5957.35
31.93
6894.51
34.39
7899.98
36.84
9536.28
40.53

Tabla No. 14

0.36
0.20
1.20
0.39
2.18
0.55
4.13
0.79
8.58
1.18
14.50
1.57
21.84
1.96
30.59
2.36
40.72
2.75
52.23
3.14
65.10
3.54
79.34
3.93
112.23
4.72
150.22
5.50
193.59
6.29
242.32
7.07
296.41
7.86
355.85
8.65
420.64
9.43
490.77
10.22
566.24
11.00
647.05
11,79
733.20
12.58
921.50
14.15
1023.65
14.93
1131.13
15.72
1243.94
16.50
1485.56
18.08
1614.36
18.86
1748.49
19.65
1887.95
20.43
2182.78
22.01
2499.09
23.58
3013.39
25.94
3382.89
27.51
3874.74
29.47
4399.89
31.44
5550.06
35.37
6833.41
39.30

Diagramas de Grados de Presin

PN10 20oC
1.2m/s

1.0m/s

110x 10.0mm

90x 82mm

75x 6.9mm

63x5.8mm
50x4.6mm

10.00

4.0m/s

0.5m/s
0.6m/s

40x6.7mm

0.4m/s
32x3.7mm

25x2.3mm

1.00

Velocidad l/s

20x1.9mm

3.0m/s
2.5m/s
1.6m/s
1.8m/s
2.0m/s

1.4m/s

0.10
0.8m/s
0.9m/s

0.7m/s

0.15m/s
0.2m/s

0.3m/s

0.1m/s

0.01
10.00

100.00

1000.00

10000.00

Grado de presin Pa/m

Diagrama No. 1

PN20 20oC
110x 18.4mm

90x 15.0mm

75x 12.5mm

63x10.5mm

10.00
1.8m/s

1.2m/s

50x8.4mm
1.0m/s
0.5m/s

4.0m/s

0.6m/s

40x6.7mm
0.4m/s
32x5.4mm

1.00

Velocidad l/s

25x4.3mm

20x3.4mm
3.0m/s
16x2.7mm
2.5m/s
1.6m/s

0.10

2.0m/s

1.4m/s

0.8m/s
0.7m/s

0.9m/s

0.15m/s

0.01

0.1m/s

10.00

0.2m/s

0.3m/s

100.00

1000.00

Grado de presin Pa/m

10000.00

Diagramas de Grados de Presin

PN20 60oC
110 x 18.4mm
1.2m/s

10.00

1.6m/s

90x 15.0mm

75x 12.5 mm

63x 10.5

1.8m/s
50x84mm

1.0m/s
4.0m/s
0.5m/s

0.6m/s
40x6.7mm

0.4m/s
32x5.4mm

1.00

Velocidad l/s

25x4.3mm

20x3.4mm
3.0m/s
16x2.7mm
2.5m/s
2.0m/s
1.4m/s

0.10

0.8m/s
0.9m/s

0.7m/s
0.15m/s

0.1m/s

0.2m/s

0.3m/s

0.01
10.00

100.00

1000.00

10000.00

Grado de presin Pa/m

Diagrama No. 3

PN16 60oC
110x 15.2mm
1.2m/s

10.00

90x 12.5mm

75x 10.4mm

63x 8.7mm

1.6m/s

50x6.9mm

0.7m/s
1.0m/s
4.0m/s
0.5m/s

0.6m/s

40x5.6mm
0.4m/s

3.0m/s

32x4.5mm

25x3.5mm

Velocidad l/s

1.00
20x2.8mm

16x2.2mm

2.5m/s
1.8m/s

2.0m/s

1.4m/s

0.10
0.8m/s

0.9m/s
0.15m/s

0.1m/s

0.7m/s

0.2m/s

0.3m/s

0.01
10.00

100.00

1000.00

Grado de presin Pa/m

Diagrama No. 4

10000.00

Diagramas de Grados de Presin

PN16 60oC
110x 15.2mm

10.00

0.7m/s

90x12.5mm

75x10.4mm

1.0m/s

50x6.9mm

0.6m/s

0.5m/s
40x5.6mm
4.0m/s

0.4m/s
3.0m/s

32x4.5mm

25x3.5mm

Velocidad l/s

1.00

20x2.8mm

16x2.2mm

2.5m/s
1.8m/s
2.0m/s
1.4m/s

0.10
1.2m/s
0.8m/s

0.9m/s
0.15m/s

0.1m/s
0.2m/s

0.3m/s

0.01
10.00

100.00

1000.00

10000.00

Grado de presin Pa/m

Diagrama No. 5

Caractersticas mecnicas y trmicas del PP-R

PROPIEDADES FISICAS
PROPIEDAD
PROPIEDAD
Indice de fluidez (230oC - 2.16 Kg)

UNIDADES
TRADICIONALES

UNIDADES SI

METODO
ASTM

0.26/10 min

0.26/10 min

D 1238 00B

Resistencia mxima a la traccin (50 mm/min)

3.600 PSI

25 Mpa

D 638 01

Elongacin al punto de cedencia (50 mm/min)

14%

14%

D 638 01

116.000 Psi

800 Mpa

D 790 001A

Mdulo de flexin 1% secante (1.3 mm/min)

Impacto izod con ranura

ranuera(73oF/23oC)
(73oF/23oC)

5.5 pie-lb/pulg.

295 J/m

D 256 00A

Temperatura de ablandamiento vicat

248oF

120oC

D 1525

Temperatura de deflexin (HDT), a 66 PSI/455 MPA

167oF

75oF

D 648

260 pulg.-lb.

29 J

D 5420 098A

70 R

70 R

D 785

Impacto Gardner (23oC)

Dureza Rockwell "R" "HARDNESS"

Ahorro de energa
El empleo de PP-R en reemplazo de instalaciones con materiales metlicos, para la
distribucin de agua caliente, permite realizar un importante ahorro energtico. Las instalaciones
hidrulicas de agua caliente pueden ser utilizadas bsicamente, con regmenes:
1.
2.

Pseudo estacionario (bao, ducha, lavaropas, etc.).

Transitorio (Lavado de manos y objetos pequeos).

En el primer caso, gracias a la baja dispersin trmica de las tuberas de PP-R (ver tabla 15.),
se logra una reduccin del 20% de la dispersin pasiva.
En el segundo caso, la menor inercia trmica de PP-R permite obtener agua caliente en poco
tiempo (antes de que el tubo alcance condiciones de rgimen). As, el ahorro de energa de las
instalaciones con llega a superar el 25% (ver tabla 16).

Tabla de conductividad trmica para diferentes materiales a 20oC

Material
Kcal/h / m.oC
Aluminio puro

195.0

Cobre puro

332.0

Hierro puro

62.00

Plata

350.00

Plomo

29.80

PP-R

0.24

Tabla 15

30
25
20
15
Ahorro
energtico
(%)

10
5
s= tiempo de utilizacin
en segundos con un
caudal de 500 I/h

Tabla 16. Ahorro en porcentaje de

energa en rgimen transitorio.

Longitud del tubo (mt)

10

Resistencia qumica a los fluidos

El PP-R posee una elevada resistencia a los fluidos agresivos y por lo tanto es
particularmente indicado en variados usos especficos.
Se debern aplicar las normas de precaucin respecto del uso de productos agresivos. La compatibilidad
indicada en la tabla es vlida slo para el material base y no para las partes metlicas. Las
especificaciones de funcionamiento se consideran en base al tipo de fluido. El uso de productos
compuestos o mezclas requiere la conformidad del fabricante, previas consulta con el departamento
tcnico.
Concentracin

20oC

60oC

95oC

Aceite de lino

Elemento

100%

--

Aceite de oliva

100%

--

Aceite de siliconas

100%

--

Acetona

100%

--

10 al60%

conc.

120 oC

Acido fluordrico

60%

--

Acido frmico

50%

--

Acido fosfrico

10 al 50%

Acido graso (c6)

100%

--

Acido lctico

100%

--

Acido ntrico

50%

Acido sulfrico

10%

Acido sulfrico

50%

Acido sulfuroso

10 al 30%

--

Acido tartrico

hasta 10%

--

Agua blanda

Agua destilada

Agua dura

Alcohol etlico

--

--

Acido actico
Acido arsnico
Acido brico satura. 120oC

Almidn

96%

Alumbre
Amonaco gas

10%

--

Anilina

100%

--

Azufre

100%

--

saturado

--

10%

--

--

--

Cetonas

--

--

Cianuro de cobre

--

Bicarbonato de sodio
Borax
Bromuro de sodio
Carbonato de calcio

saturado

Cera parafinada

saturado

Cerveza

100%

Ciclohexanol

saturado

--

Clorito de sodio

2 al 20%

Cloruro de calcio

saturado

Cloruro de zinc

saturado

Cloruro frrico

saturado

--

Cresol

--

--

Detergentes sintticos

Dixido de carbono seco

Emulsificantes concentrados

Resistencia qumica a los fluidos

Elemento
Fenol
Fluoruro de sodio

Concentracin

20oC

60oC

95oC

--

--

100%

--

saturado

--

40%

Glicerina concentrada

--

Glucosa saturada

--

Hidrgeno

--

Formaldehdo - Formol
Ginebra

Hidrxido de sodio

100%

--

Hipoclorito de sodio

100%

--

--

--

Lanolina

--

Leche y derivados

--

Levadura

--

Melazas

--

--

--

Hiposulfito de sodio
Jugo de carne
Jugo de frutas

100%

Mercurio
Monxido de carbono

100%

Naftaleno

--

Orina

--

Oxido de zinc

--

Oxigeno conc.

--

Ozono

--

Salmuera saturada

--

Sebo

--

Sidra

Solucin de jabn concentrado

Solucin para baos de plata

--

Sulfato de magnesio

--

Sulfato de potasio

Sulfato de zinc saturado

Sulfito de calcio

--

Sulfuro de magnesio saturado

--

Sulfuro de sodio

Tintas

--

Urea

--

Vapor de agua

--

Vaselina

Vinagre

Nitrato de plata

Parafina

8%

100%

Sistemas de gestin
Herramienta fundamental para la mejora continua
Sistema de Gestin

de Calidad

En nuestro proceso de fabricacin de tuberas y

accesorios, las necesidades de nuestros clientes y un
entorno que requiere propuestas competitivas, nos llev a
implementar herramientas de gestin ms efectivas, que
permitieran con el enfoque de procesos, identificar las
actividades y recursos necesarios para mantener un
Sistema de Gestin de Calidad que evidencie la mejora
continua y eficacia, para el cumplimiento de los requisitos
en nuestros productos y servicios.
Es as como en 2002, obtuvimos la certificacin del
Sistema de Gestin de Calidad, para las tuberas y
accesorios de polietileno y polipropileno marca
bajo los requerimientos de la NTC ISO 9001.
En 2003 y 2004, se obtuvo el certificado de conformidad
para las tuberas y los accesorios, segn normas NTC
1746, 4843, 4585, 4897-1 y 4897-2.

Sistema de Gestin

Ambiental

Nuestra empresa, comprometida con el futuro y

consciente de la necesidad de interactuar amigablemente
con el ambiente, adopta estrategias de produccin ms
limpia para un desarrollo sostenible del entorno, con las
cuales hemos obtenido el certificado de gestin ambiental,
segn norma NTC ISO 14001:04.

Control de Calidad
Calidad en el desarrollo y diseo
El rea tcnica tiene la responsabilidad de asegurar la
calidad desde el diseo del producto hasta los servicios
despus de la venta, por esto presta asistencia tcnica
preventa y postventa. Adems, se mantiene atenta a los
requerimientos de los clientes, opiniones, especificaciones
y limitaciones y los considera para el diseo, produccin y
manejo del producto.

Sistemas de gestin
Herramienta fundamental para la mejora continua
Calidad en la produccin
Los operadores controlan su propio proceso e inspeccionan su
produccin, para lo cual se les brindan las herramientas
necesarias: Instrumentos de medicin, procedimientos (normas
de produccin y calidad), documentos para el registro de
inspeccin y control del proceso, tablas (planes de calidad,
cdigos de paro, cdigos de desperdicio), informacin clara
acerca de la capacidad del proceso para asegurar que se cumpla
con las normas de calidad.
La auto inspeccin permite la retroinformacin inmediata, al igual
que la toma de medidas para la disminucin de los defectuosos,
medidas que se toman con el personal de calidad, quienes son el
soporte de esta gestin.
Los Operadores de Planta y el personal de calidad trabajan
adems por el cumplimiento de las metas de los objetivos de
calidad, para lo cual deben generar e implementar acciones
correctivas y preventivas, haciendo uso de herramientas de
anlisis de procesos y datos que ayudan en la determinacin de
la causa raz de los problemas.
Durante el proceso de produccin se sacan probetas y muestras
testigo para realizar ensayos de laboratorio e inspecciones de
calidad (control de especificaciones y acabado del producto).
La trazabilidad de los productos es otro aspecto que considera
importante durante su procesamiento y despus de ste, el cual
se garantiza con el sistema de rotulado.
Mejoramiento de la calidad
Se logra con la participacin de todos, rea Tcnica, Comercial,
Produccin, Calidad, haciendo nfasis en la solucin de los
problemas y el anlisis de las no conformidades, igualmente se
trabaja en la normalizacin y estandarizacin de los procesos.

Laboratorio

de Ensayos

Para la realizacin de los ensayos a las tuberas y accesorios de polietileno y polipropileno requeridos por las
normas tcnicas colombianas, nuestra compaa cuenta con un contrato de servicios con el Instituto del
Plstico y el Caucho (ICIPC), que es el principal laboratorio del pas para la industria del plstico y el cual
presta servicios de anlisis y caracterizaciones completos de polmeros y aditivos, as como una vigilancia
continua para asegurar la calidad de nuestros productos y garantizar la idoneidad de los resultados.
El ICIPC est debidamente certificado por IQNET, acreditado por la Superintendencia de Industria y
Comercio (SIC), bajo la norma NTCISO 17025 y certificado de calidad NTC-ISO 9001:00; trabaja en asocio
con la sociedad alemana de cooperacin tcnica GTZ. Este laboratorio es empleado por todos los actores de
la cadena de produccin del plstico en Colombia, Centroamrica y algunas entidades Europeas, para las
diferentes pruebas de sus productos.

Catlogo de productos TUBOS

UNION

UNION CON INSERTO

METALICOHEMBRA

DIAMETRO
20 mm
25 mm
32 mm
40 mm
50 mm
63 mm
75 mm
90 mm
110 mm

DIAMETRO
20*1/2
25*3/4
32*1
40*1 1/4
50* 1 1/2
63*2

Tubos y Accesorios
DIAMETRO
PN 10

DIAMETRO
PN 16

DIAMETRO
PN 20

20 mm
25 mm
32 mm
40 mm
50 mm
63 mm
75 mm
90 mm
110 mm
160 mm
200 mm
315 mm
355mm
400 mm

20 mm
25 mm
32 mm
40 mm
50 mm
63 mm
75 mm
90 mm
110 mm
160 mm

20 mm
25 mm
32 mm
40 mm
50 mm
63 mm
75 mm
90 mm
110 mm
160 mm

UNION CON INSERTO

METALICO MACHO

DIAMETRO
20*1/2
25*3/4
32*1
40*1 1/4
50* 1 1/2
63*2

UNION CON INSERTO

PLASTICO MACHO

DIAMETRO
20*1/2

Catlogo de productos UNION REDUCIDA

UNION DOBLE H-H

UNION DOBLE ROSCA

METALICA MACHO

DIAMETRO
25*20 mm
32*20 mm
32*25 mm
40*20 mm
40*25 mm
40*20 mm
50*20 mm
50*25 mm
50*32 mm
50*40 mm
63*20 mm
63*25 mm
63*32 mm
63*40 mm
63*50 mm
75*40 mm
75*50 mm
75*63 mm
90*40 mm
90*50 mm
90*75 mm
110*50 mm

DIAMETRO
20 mm
25 mm
32 mm
40 mm
50 mm
63 mm

DIAMETRO
25*20 mm
32*20 mm
32*25 mm
40*20 mm
40*25 mm
40*20 mm

Accesorios
UNION DOBLE ROSCA
METALICA HEMBRA

DIAMETRO
20 mm
25 mm
32 mm
40 mm
50 mm
63 mm

TEE CON INSERTO

METALICO HEMBRA

DIAMETRO
20*1/2
25*3/4
32*1

TEE CON INSERTO

METALICO HEMBRA

DIAMETRO
20*1/2
25*3/4
32*1

TEE 900

DIAMETRO
20 mm
25 mm
32 mm
40 mm
50 mm
63 mm
75 mm
90 mm
110 mm

Catlogo de productos TEE REDUCIDA 900

CODO 90

DIAMETRO
25*20*25 mm
32*20*32 mm
40*20*40 mm
40*25*40 mm
40*32*40 mm
50*20*50 mm
50*25*50 mm
50*32*50 mm
50*40*50 mm
63*20*63 mm
63*25*63 mm
63*32*63 mm
63*40*63 mm
63*50*63 mm
75*20*75 mm
75*25*75 mm
75*32*75 mm
75*40*75 mm
75*50*75 mm
75*63*75 mm
90*32*90 mm
90*40*90 mm
90*50*90 mm
90*63*90 mm
90*75*90 mm
110*40*110 mm
110*50*110 mm
110*63*110 mm
110*75*110 mm
110*90*110 mm
DIAMETRO
20 mm
25 mm
32 mm
40 mm
50 mm
63 mm
75 mm
90 mm
110 mm

Accesorios
0

TEE 90

CODO 900INSERTO
METALICO HEMBRA

DIAMETRO
20 mm
25 mm
32 mm
40 mm
50 mm
63 mm
75 mm
90 mm
110 mm

DIAMETRO
25*1/2
25*3/4
32*1
40*1 1/4
50*1 1/2

CODO 900INSERTO
METALICO MACHO

DIAMETRO
20*1/2
25*3/4
32*1
25*3/4
32*1

CODO 90O
REDUCIDO HEMBRA

DIAMETRO
25*20 mm
32*25 mm

Catlogo de productos 0

CODO 90 INSERTO
METALICO HEMBRA
OREJA DE FIJACION

Accesorios
0

TEE 90

DIAMETRO
20 mm
25 mm
32 mm
40 mm
50 mm
63 mm

TAPON

DIAMETRO
20 mm
25 mm
32 mm
40 mm
50 mm
63 mm
75 mm
90 mm
110 mm

CRUZ

DIAMETRO
20 mm
25 mm
32 mm
40 mm
50 mm
63 mm

DIAMETRO
20*1/2
25*3/4

CODO 90 INSERTO
METALICO MACHO
OREJA DE FIJACION

DIAMETRO
20*1/2
25*3/4

TAPON ROSCA MACHO

DIAMETRO
1/2
3/4
1

FLANGE

DIAMETRO
40 mm
50 mm
63 mm
75 mm
90 mm
110 mm

SOBREPASO

DIAMETRO
20 mm
25 mm
32 mm

Catlogo de productos - Accesorios y Herramientas

GRAPA PP

VALVULA DE BOLA
MEATLICA

DIAMETRO
20 mm
25 mm
32 mm
40 mm
50 mm
63 mm

DIAMETRO

CORTATUBO

DIAMETRO
20 - 63 mm
50 - 110 mm

CORTATUBO

DIAMETRO
20 - 32 mm

20 mm
25 mm
32 mm
40 mm
50 mm
63 mm

VALVULA PLASTICA

DIAMETRO
20 mm
25 mm
32 mm
40 mm
50 mm
63 mm

POLIFUSORA

DIAMETRO
20 - 32 mm
20 - 63 mm
75 - 110 mm
160 mm

PORTABRIDA

DIAMETRO
40 mm
50 mm
63 mm
75 mm
90 mm
110 mm

DADOS - SOCKETS

DIAMETRO
20 mm
25 mm
32 mm