Piedra CM PDF
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)876
PRESENTADO POR:
MAURICIO PIEDRA CARPIO
LIMA-PERU
2008
1
Agradezco al Creador y dedico este trabajo
A mi querida esposa Yesenia y a mi hija Andrea que siempre están a mi lado
a mis queridos padres por todo el apoyo recibido durante mis años de estudio,
a mi Alma Mater por brindarme
una formación humanista, analítica y científica,
a mis profesores por su comprensión
así corno la dedicación desinteresada de todos los mencionados
al irradiarrne con sus consejos, conocimientos y experiencias.
2
INDICE
DEDICATORIA Y AGRADECIMIENTOS 02
INTRODUCCION 09
RESUMEN 10
CAPITULO I GENERALIDADES
1.1. Antecedentes Históricos 12
1.2. Ubicación 14
1.3. Accesibilidad 15
1.4. Clima y Vegetación 15
1.5. Infraestructura y Capacidad Instalada 16
1.6. Campamentos 16
1.7. Carreteras 16
1.8. Cuidado de la Salud 17
1.9. Energía Eléctrica 17
1.1 O. Sistemas de Agua 17
3
3.5.1. Proceso de Concentracion de Cobre 30
3.5.2. Proceso de Lixiviación de Cobre 31
3.6. Modelo Geotécnico 32
3.7. Modelo Económico 35
3.7.1. Ley de Corte (Mine Cutoff Grade) 36
3.7.2. Calculo del Beneficio Económico 36
3.7.3. Valor Económico de Bloque 41
3.7.4. Calculo del Valor Económico del Bloque 42
3.8. Proceso de Optimización de Tajo 44
3.9. Diseño de Tajo Final Operativo 45
3.1O. Diseño de Fases de Minado 46
3.11. Planeamiento de Minado 47
3.11.1. Planeamiento a Corto Plazo 48
3.11.2. Planeamiento a Largo Plazo 51
3.11.3. Factores que Influyen en el Planeamiento 52
3.12. Diseño y Disposición de Botaderos 53
4
4.6. Diseño de la Malla de Perforación 68
4.6.1. Características de la Malla de Perforación 68
4.6.2. Determinación de las Coordenadas de los Taladros 69
4.6.3. Ubicación de los Taladros en el Campo 70
4.7. Diseño del Precorte 71
4.7.1. Definición 71
4.7.2. Consideraciones Técnicas de Disefio 71
4.7.3. Parámetros de Perforación Precorte 73
4.8. Estándares de Perforación por Tipo de Roca 73
4.9. Equipos de Perforación 76
4.1O. Accesorios de Perforación 78
4.11. Variables De Operación 78
4.11.1. Empuje o Pull Down 79
4.11.2. Velocidad de Rotación 79
4.12. Evaluación de las Brocas Gastadas 79
4.13. Evaluación Presión de Aire y Pull Down 83
4.14. Disponibilidad y Utilización 85
4.15. Diagrama de Flujo del Material 85
CAPITULO V VOLADURA
5.1. Alcance 87
5.2. Proceso de Voladura 88
5.3. Voladuras por Tipo de Macizo Rocoso 89
5.3.1. Voladuras en Yeso/ Anhidrita 89
5.3.1.1. Disef'lo de Cargas Explosivas 89
5.3.1.2. Análisis Visual 91
5.3.2. Voladuras en Brecha sin Yeso 92
5.3.2.1. Diseño de Cargas Explosivas 92
5.3.2.2. Análisis Visual 93
5.3.3. Voladuras en Roca Volcánica 93
5.3.3.1. Diseño de Cargas Explosivas 93
5.3.3.2. Análisis Visual 94
5.3.4. Voladuras en Roca lntrusiva 95
5.3.4.1. Diseño de Cargas Explosivas 95
5.3.4.2. Análisis Visual 96
5.4. Secuencias de Salida 96
5
5.4.1. Secuencia de Salida en Echelón 96
5.4.2. Secuencia de Salida en "V" 97
5.4.3. Secuencia de Salida "Diamante" 99
5.4.4. Secuencia de Salida en "V al Trim" 99
5.4.5. Secuencia de Salida en con un solo número de Tecnel 101
5.5. Evaluación de Resultados 101
5.5.1. Análisis de la Fragmentación 104
5.5.2. Medición de Vibraciones 107
5.5.3 Velocidad de Detonación 109
CAPITULO VI CARGUIO
6.1. Alcance 111
6.2. Equipos de Carguio Existentes 111
6.3. Características Generales de las Palas 112
6.3.1. Brazo 113
6.3.2. Pluma 113
6.3.3. Cucharón 113
6.4. Superestructura 115
6.4.1. Mecanismo de lzaje 115
6.4.2. Mecanismo de Empuje y Retracción 115
6.5. Infraestructura 116
6.5.1. Mecanismo de Giro 116
6.6. Sistema de Navegación de las Palas 117
6.7. Movimientos Básicos de una Pala 118
6.8. Ciclo Básico 119
6.9. Tipos de Carguío 120
6.9.1. Carguío a un solo lado 120
6.9.2. Carguío a ambos lados 120
6.1O. Estimado del Ciclo de Cargulo 121
6.11. Movimiento de Palas 124
6.12. Pisos de Pala 126
6.13. Posición de la Pala 127
6.13. Cables de Izar 128
6.13.1. Causas de Falla 128
6.13.2. Rendimiento de los Cables de Izar 129
6
6.14. Disponibilidad y Utilización 134
6.15. Control de la Distribución de Cargas 136
6.15.1. Volquete Bien Cargado 137
6.15.2. Volquete Mal Cargado 137
6.15.3. Payload Meter 137
6.15.4. Análisis de los Datos Obtenidos 138
6.15.5. Campana de Gauss-Laplace 139
6.15.6. Regla de Distribución 140
7
7.10.4.4. Horse Power Low 157
7.1O.5. Evaluación de Resultados 162
7.11. Consideraciones de Seguridad 165
8
INTRODUCCION
Este informe está elaborado con la finalidad de dar un alcance general del
desarrollo de las actividades mineras que se llevan a cabo en la Unidad Minera
Toquepala y asimismo permitirá aportar algunos procedimientos de trabajo para
mejorar en forma continua la calidad de los procesos y sistemas relacionados
con la operación minera a cielo abierto.
9
RESUMEN
10
• Capitulo V: Voladura, en donde se detalla de manera clara el proceso de
voladura, los tipos de voladura efectuados, las secuencias de salida
empleadas y los parámetros a utilizar para el análisis de la calidad en la
fragmentación obtenida.
11
CAPITULO 1
GENERALIDADES
Los primeros trabajos consistieron en una serie de cateos y túneles, los que
se continuaron hasta el año de 1940. En este periodo se utilizó perforación
rotativa del tipo "Short Drill" y sondajes diamantinos. Este tipo de exploraciones
continuaron hasta fines de 1942.
12
compañías para formar la Southern Perú Copper Corporation, constituida de la
siguiente manera: La American Smelting and Refining Co. con 57. 75% de
acciones, La Cerro de Paseo Corporation y la Newmont Mining Corporation con
el aporte del depósito mineral de Cuajone, 16% y 10.25% respectivamente; y la
Phelps Dodge Corporation con el aporte de personal técnico para la explotación,
16 % de acciones.
SPCC es el productor integrado de cobre más grande del país y una de las
diez principales empresas cupríferas del mundo. Su aporte al país representa
13
aproximadamente el 10% del total de las exportaciones. Su personal está
conformado por un equipo de primer nivel, integrado por más de 3500 personas
que laboran en Toquepala, llo, Cuajone, 1 ima, Arequipa y Tacna.
1.2. UBICACIÓN
SOUTHERN PERU
14
1.3. ACCESIBILIDAD
Las distancias promedio con las ciudades mas importantes son: con Lima
1035 Km, Arequipa 435 Km, Tacna 192 Km y con Moquegua 130 Km.
Así mismo, con el puerto de llo, existe una línea férrea de 167 Km. de
distancia, por la cual transporta su concentrado a la fundición y Refinería en llo.
Cuenta además con un aeropuerto, para el tráfico aéreo de L so exclusivo para la
empresa.
15
En lo referente a la vegetación, se observa que es escasa, alrededor del
tajo se pueden encontrar plantas silvestres como cactus y otras de su especie,
en época de lluvias se desarrollan pequeños arbustos, por lo general, en los
lugares más abrigados. En época de invierno hay una total ausencia de
vegetación, esto debido a la aridez y rocosidad del terreno.
1.6. CAMPAMENTOS
1.7. CARRETERAS
16
su vez interconecta las áreas de producción con el resto del país, a través de la
Carretera Panamericana.
La zona sur es uno de los lugares más áridos y secos del mundo, y la
escasez de agua estuvo entre los más grandes problemas que tuvo que afrontar
la empresa. Para el desarrollo del proyecto Toquepala, se obtuvieron los
derechos del agua del canal de T acalaya y Quebrada Honda, así como de la
laguna de Suches, en el Altiplano, a casi 5000 m.s.n.m.
17
CAPITULO 11
CARACTERISTICAS GEOLÓGICAS
18
Posteriormente una erosión provocó la formación de una superficie irregular
la que fue rellenada por flujos volcánicos más recientes. Las edades varían
desde el cretáceo superior al reciente. Resumiendo se puede indicar que las
unidades litológicas presentes incluyen rocas de origen volc-.ánicas e intrusivas.
19
2.3.1.2 Serie Toquepala
20
• Riolita Toquepala.- Derrames alargados e irregulares, uno al extremo NW
del tajo y otro derrame alargado sobre el E. Sobreyace a la andesita
Toquepala en contacto gradacional, presentándose áreas menores
localizadas de contacto fallado. En superficie fresca es blanca, gris , marrón o
roja, en superficie intemperizada se acentúa el color oscuro por la presencia
de limonitas.
Descripción
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Serie Ita Andesita
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21
2.3.2. ROCAS INTRUSIVAS
22
fracturación es mayormente fuerte siendo su parte central la más fracturada,
se aprecia áreas reducidas de fracturación moderada y débil.
23
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CAPITULO 111
INGENIERIA MINA
3.1. ALCANCE
25
3.2. MODELO GEOLÓGICO
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Reverse C'inulation Holes
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Entonces con los datos obtenidos a partir de los taladros se han generado
los modelos geológicos de tipos de roca y mineralización, que a su vez han
servido también como restricciones para la generación del modelo de leyes por
kriging.
26
TIPO l\llNER.ALIZACION TIPO ALTERACION
27
muestreo de cada zona geometalúrgica, previamente delimitada en base a sus
características geológicas de roca y alteración.
10
• l,ev�n1\11
Bx-P-G/A- Fil
•
l:n:t-P-G/A- Fil
lat-E-Fil/SU
btt-P- Fil/Sil
Vol-E-Fil/Sil
Bx-P-FU/Sil
Vol-P-Prp
Vol-L-Prp
lnt-L-Prp
brt-P-Fil/Sll
28
YESO MINERALIZACION ROCA ALTERACION RHI ZONA
LIXMADO�OXIDO WLC ANICO c1;;1 PROPILICA ¡oo1-3001 13.8 8
ca13-'.l14J INTRUSIVO 11-16) PROPILICA c�1-3001 220 9
WLC At.UCO 11.;1 FIUCA cao1-:mJ 13.8 5
ENRIQUECIDO FIUCA (30HIO�) 8.8 3.1
29
Por lo tanto a partir de la información de logueos de los taladros se nos
permite hacer la clasificación de 4 zonas de mineralización:
ª Zona Primaria, ubicada en los niveles más profundos del tajo. Sus minerales
principales son primarios entre los que destacan: pirita, calcopirita (90%),
bornita, molibdenita y otros (10%).
lll Zona lixiviada, que aflora en superficie y caracterizada por haber sido
lixiviada por las aguas meteóricas y tener venillas y diseminación de óxidos
de Fe en material estéril.
Una vez que se reciben los resultados de las pruebas, se hace una
regresión múltiple que deba relacionar la recuperación y el grado de concentrado
con todas las variables que puedan interferir en sus resultados (incluyendo los
30
índices de solubilidad), conformándose así los modelos de recuperación y grado.
La Fórmula de Recuperación de Cobre (%Rec Cu) es:
Donde:
% Cu = ley de Cobre. % Py = ley de pirita
% CuSAC= ley de Cobre soluble en ácido % Cpy = ley de calcopirita
TMSPC = toneladas métricas secas por día tratadas en planta concentradora
Donde:
%Cu = Ley de cobre %Fe = Ley de Fe
Ln (% Mo) = Logaritmo natural de ley de Molibdeno.
31
considera una recuperación promedio de 2% anual para el cobre insoluble
contenido en estos botaderos.
1 % Rec. Cu = (0.1187Ln (T) - 0.3816) * ISAC + (0.1148Ln (T)- 0.5862) * ISCN +(0.0000411(T) * lnsol)
% Rec. Cu = (0.0755Ln (T) + 0.0793) * ISAC + (0.1845LN (T) - 0.8476) * ISCN + (0.0000411 (T) *
Donde:
T = Tiempo en días.
ISAC = Indice de solubilidad en ácido. Proporción(%) de cobre contenido en los minerales de
óxido solubles en ácido.
ISCN = Indice de solubilidad en cianuro. Proporción(%) de cobre contenido en los minerales
sulfurosos solubles en cianuro.
lnsol = Indice de Insolubles: 100 - ISAC - ISCN. Proporción(%) de cobre contenido en los
minerales primarios sulfurosos con insolubles.
32
6
8 12
Superficie 01 : ( Nivel 3220 - Top) Superficie 03: ( Bajo Nivel Yeso, Yeso y Brecha)
- Superficie 02 : ( Sobre Nivel Yeso - 3220) Superficie 04: ( Dacita Porfiritica)
La Superficie 05 : Es cons iderada por debajo del nivel 2200
Superficies determinadas para la optimización del pit.
33
Para cada una de estas intersecciones se ha definido un ángulo de talud,
toda esta combinación de información es para tener un mejor control de los
ángulos verticales y una multiplicidad de sectores para cada zona de las
superficies, y con ello poder determinar la pared final del Tajo. El software minero
utilizado, permite considerar estas 5 superficies determinadas, controlando de
esta forma los ángulos de talud en el proceso de optimización del tajo final.
34
El porcentaje de yeso que es significativamente alto en la parte inferior del
tajo, contribuye a la estabilidad del macizo rocoso y por consiguiente en esa zona
se tiene taludes más pronunciados.
2 ESTE� ci
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6 NOR-OESTE V'
7 N-OGRA\1811 37
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OESTE< 3220
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BA.JO B. LIMITE DE YESOf�IHTA
COMINOS VOLCANCOS
AOCAS 1-6)
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2
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6
7
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10 ZONA MICALACO
11 ESTE,NORTE
12 OACfTA
-
13
Tabla de Taludes por Dominio Estructural y Tipo de Roca - Unidad Minera Toquepala
35
Finalmente la generación del Pit final se realiza sin tasa de descuento y las
fases de minado obtenidas son evaluadas económicamente e individualmente,
tomando como indicador, un VPN positivo, a una tasa de descuento de 9.5%. Si
alguna de las fases no resultase económica, tiene que revisarse y modificarse
hasta que se conviertan en rentables. La evaluación económica de las fases se
hace considerando como año cero, el año de inicio de minado de las mismas.
36
1.- Costos Toquepala
Minado.
Otros costos cargados al mineral.
Concentración.
2.- Costos de Procesamiento
Fundición.
Refinería.
3.- Regalías Mineras.
4.- Recuperaciones.
Estos datos realizados dentro de un plan de Minado Proyectado son las principales fichas
para la elaboración y determinación de: T .os Tonelajes de mineral a extraer, T .eyes
Promedios Minables, Recuperaciones (concentradora, refinería y Fundición), Ley de
concentrado y Producción de Cohre, etc.
Como Primer paso calcularemos las ventas, de acuerdo al concepto económico del punto
de equilibrio. Se sabe que en este punto el valor de la producción es igual a los costos
totales.
Ventas = P*L*R*C
Recuperación Metahírgica = Recp. Concent. * Recp. Refine.* Recp. Fnndk.
Recuperación Refinería = 97.50%
Recuperación FundiGión 99.70%
COTIZA. MINER COTIZA. MINER PRODUCCIÓN LEY PERDIDAS RECUPERACIÓN RECUPERACIÓN
VENTAS
AÑO P(Cu-us cent) P(Cu-USS) TONS MINABLE¾ CONCENTRADO METALÚRGICA¾
t e p L % R uss
2007 237.0961 2.371 21,08·1 0.811 89.2 86.71 0.035
2008 247.6550 2.477 20,899 0.757 89.0 86.51 0.034
2009 258.6840 2.587 20,703 0.657 88.6 86.13 0.030
2010 270.2043 2.702 21,797 0.650 88.1 85.64 0.033
2011 282.2375 2.822 21,897 0.671
11 88.2 85.74 0.036
2012 294.8067 2.948 21,452 0.691 88.6 86.13 0.038
,,
,,
2013 307.9356 3.079 21,204 0.696 88.6 86.13 0.039
2014 321.6492 3.216 20,759 0.759 89.2 86.71 0.044
2015 335.9735 3.360 21,227 0.795 89.4 86.90 0.049
COSTOS
1.- Explotación:
Minado 0.68 $/TM
Otros Costos Cargados al Mineral 1.31 $/TM
Concentración 3.49 $/TM
2.-Procesamiento Posterior
Fundición 0.078 $/lb. Cu
37
Refinería 0.005 $/lb. Cu
SUB TOTAL 0.083 $/lb. Cu
38
4.- Luego Calculamos el Radio de Concentración
RC = Lbs de Cu Concentrado RC = 550 Lbs-Cu/Tc-Conc
Valor Recuperable/Te de Mineral 14. l Lbs-Cu/Tc-Min
39
= 12.7320 * 2.371 = 30.187572
11.- Beneficio
= Valor de Cu Vendible - Costo Neto
= 30.187572 - 5.5430
=24.644472
1
2007 12.732 5.563 5.543 30.187 24.64
il -.:1
2008 11.869 5.563 5.543 29.395 23.85
2009 1 10.272 5.563 5.543 26.571 21.03
2010 10.120 5.563 5.543 11
27.346 21.80
2011 1 10.381 5.563 5.543 29.299 23.76
2012 10.742 5.563 5.543 li 31.669 26.�3
2013 10.834 5.563 5.543 33.361 27.82
l
11 11 5.543 38.340 32.80
2014 11.920 5.563
2015 12.456 5.563 5.543 41.849 1 36.31
Como podemos ver las leyes y los otros datos son positivos, por lo cual se concluye
que el Yacimiento Toquepala es Rentable hasta el año 2015 donde termina nuestra
proyección. Para cada uno de estos precios se ha considerado como recurso explotable o
Mineral todo aquel material que tenga una ley superior o igual a la ley de corte crítica
correspondiente, por lo cual se tiene que a un mejor precio se hace rentable o beneficioso
la extracción y procesamiento de una mayor cantidad de recursos. Esto desde luego tiene
directa relación con la vida útil de la mina. Esta variación se traduce en una variación de
los recursos explotables por el proyecto, por lo que resulta muy importante la estimación
del modelo económico para el diseño de una explotación a tajo abierto, por la notable
sensibilidad del recurso ante la variación del precio del producto.
40
3.7.3. VALOR ECONOMICO DE BLOQUE
Cada uno de los bloques se codifica con un destino tal como se muestra en
la tabla siguiente:
41
costo de su minado, es considerado con un ingreso de US$ O.O al igual que el
desmonte (material de destino=4).
3.7.4. CALCULO DEL VALOR ECONÓMICO DEL BLOQUE
3
Densidad: 2.5 tm/m
Tonelaje Bloque: 15000 tms
VE de un Bloque de Desmonte
VE de un Bloque de Mineral
42
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Sección Nivel 2980 Sección Nivel 2620
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1.00 0.70 0.10 0.00
•• cu $ 0.90 Cu -$ 0.70 Cu
Topo - F.1�• Jnt.
Análisis de Sensibilidad
Una vez valorizados cada uno de los bloques del modelo, se genera el tajo
más económico sin la aplicación de tasa de descuento alguna. Para este proceso
se usa el algoritmo de Cono Flotante y/o Lerchss&Grossman de uso probado y
aceptado. Desde luego la información inicial necesaria es la siguiente:
44
\,,..
45
3.10. DISEÑO DE FASES DE MINADO
Para la determinación de las fases de minado se utiliza el mismo algoritmo
de cono flotante, esta vez introduciendo distintos precios de cobre menores al
precio usado para encontrar el pit final. Las fases de minado obtenidas son
evaluadas económica e individualmente, tomando como indicador un VPN
positivo a una tasa de descuento determinada. Si alguna de las fases no resulta
económica se procede a modificarla de forma que si es posible se torne rentable.
La evaluación económica de las fases se hace considerando como año cero, el
año de inicio de minado de las mismas y se tiene también en cuenta las
siguientes consideraciones económicas
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46
3.11. PLANEAMIENTO DE MINADO
Una vez que se tiene bien definido el pit final, la siguiente etapa viene a ser
la extracción del mineral cubicado. Para este proceso es necesario planificar las
operaciones de minado con planes de producción ya sea a corto, mediano o
largo plazo.
47
3.11.1. PLANEAMIENTO A CORTO PLAZO
Para este tipo de planeamiento es importante tener una visión clara de las
operaciones de minado, y saber hacia donde vamos a dirigir el minado a un
mediano plazo. Actualmente, para la elaboración de los planos de minado
semanal y mensual se usa el software mine sight, a continuación el detalle de la
elaboración de ambos planes:
48
1. Se hace el levantamiento topográfico de la tolva de intermedios de
chancadora primaria a primera hora del primer día del mes siguiente.
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1
0
Planeamiento a Corto Plazo (Plan Mensual)
49
b) PLAN SEMANAL: El plan de la semana esta enmarcado dentro del plan
mensual y para el cumplimiento del mismo se requiere de un seguimiento mas
detallado de la operación. Requiere de un seguimiento diario para poder llegar a
cumplir los objetivos de ley y producción propuestos para la semana.
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50
3.11.2. PLANEAMIENTO A LARGO PLAZO
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-1 F,1se02 ,
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F,,se02 -
Fase 03
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Fi18G05 ·-- ..
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F,,se 05
Planeamiento de Minado a Largo Plazo
51
3.11.3. FACTORES QUE INFLUYEN EN EL PLANEAMIENTO
Los principales factores que influyen en el planeamiento ya sea a corto o
largo plazo y que se deben considerar para ambos son:
52
número de datos relativos a las variables, rendimientos de equipos, etc. La
calidad de la información que se puede obtener de una simulación de procesos
depende considerablemente de la calidad de la información con la que se trabajó
inicialmente, en particular en lo que concierne a las distribuciones de las leyes a
través del yacimiento. Al respecto se precisan dos conceptos:
53
Un buen lugar para un botadero lo constituirá el sector que cumpla de mejor
manera todas las exigencias para su habilitación, tanto de técnicas como
económicas, de las cuales podemos mencionar las siguientes:
Ton/hraTrnusporre = /(1/D)
Botn<leros
Fallas
54
3. El sector elegido debe de carecer de importancia economica en el presente y
en un futuro, es decir hay que comprobar la inexistencia de recursos utilizables
en el sector (por ejemplo un yacimiento con bajo interes economico hoy, pero
puede ser interesante en el futuro, o una reserva importante de agua, etc)
55
Diseño de los Botaderos
56
AREA Dump Cap. ( Tm) Material
Bot.3585-A-W 4,189,261 Waste
Bot.3565-A-W 23,319,480 Waste
Bot.3490-A-W 131,888,969 Waste
-
Total 159,397,710
Bot.3400-W 45,511,250 Waste
Bot.3490 C-W 25,760,941 Waste
ns Bot.3525-2-W 5,167,122 Waste
Bot.3565-W 2,680,748 Waste
Bot.3575-W 2,907,513 Waste
Bot.3585-W 13,935,417 Waste
Total Waste 95,962,990
Leach
Bol. 3430-L 61,673,598 Leach
Bol. 3485-L 1,159,559 Leach
Total Leach 62,833,157
AREA Dump Cap. ( Tm) Material
Bot.3525 8,902,178 Waste
Bol. 3570 6,677,347 Waste
Bol. 3575 51,260,324 Waste
-
Bot. 3460 93,512,564 Waste
Bol. 3430 313,830,005 Waste
Bot. 3345 198,638,848 Waste
ns Bol. 3250 216,603,192 Waste
w
Bol. 3235C 24,409,254 Waste
Bot.3235B 22,853,552 Waste
Bot. 3235 3,196,286 Waste
Bol. 3175 58,843,608 Waste
Total 998,727,158
Capacities of Leach and Waste Dumps (North and East)
c�r,: 'l"!í39.000 Tm
----. ,
___ \,Cu: 0.222
füS:27.86
SETIEMBRE
./
º
C,w: 2 -191.000 Tm
/ 'AC11: 0.198
1.1S: 37.12
57
CAPITULO IV
PERFORACION
4.1. ALCANCE
La perforación es la primera operación minera que se efectúa en la
preparación de una voladura, sin una perforación adecuada y ordenada la
voladura seria deficiente, lo que conllevaría a una baja eficiencia en el carguio
del material impactando directamente en la producción de la mina.
58
coordenadas, paralelismo y perpendicularidad puesto que todo esto repercutirá
en la obtención de una fragmentación requerida y control en las paredes finales
del tajo.
59
Como se aprecia en el cuadro anterior se han estructurado las unidades
litológicas en función a la presencia de Yeso, la misma que presenta una
configuración irregular, es importante también resaltar que la presencia de Yeso
Anhidrita en la mina ha favorecido a las rocas actuando como cementante de
fisuras, dándoles una mayor solide7.
60
,/ Resistencia a la Tracción:
,/ Módulo de Elasticidad
,/ Cohesión:
,/ Ángulo de Fricción:
./ Densidad de la roca:
./ RQD
61
,-·
Predominio de Estructuras
Geológicas. se pueden
observar taladros perforados
62
Con lo anterior podemos realizar trabajos de perforación con este diámetro solo
para bancos no mayores de 15 m y así poder tener una sub-barrenación hasta
de 1.76m.
4.3.2. BURDEN
4.3.3. ESPACIAMIENTO
Se define como la distancia entre taladros de una misma fila
perpendiculares al burden. Se calcula en relación a la longitud del burden.
E=1.158 E=B
63
El área sombreada en el patrón triangular, es menor que en el patrón
cuadrado por lo que hay una mejor distribución del área de influencia de un
taladro y por lo tanto existe una mejor distribución de la energía.
4.3.6. SOBREPERFORACION
64
sobreperforación requerido para el caso de cada burden, tomando como base el
15% de sobreperforación (este valor puede se calculado en base a los resultados
de fragmentación y condiciones resultantes del piso en su minado).
Viene a ser la altura del banco dividido entre el burden (Re = H / B), si el
Factor de rigidez es menor de 2, la masa rocosa será muy rígida, más difícil de
fracturar y por lo tanto va a ser necesario incrementar la sobreperforación;
factores de rigidez bajos requieren factores de energía poco más altos para
producir una fragmentación uniforme.
"
¡
Re = H/8
Relación de Rigidez
1
11
12
9.53
10.39
11 11
12 li 1.57
1.44
1.50
1.60
Re y Sobreperforación según tipo de malla
65
4.4. PARAMETROS DE PERFORACION
A continuación se presentan los parámetros de perforación establecidos en
la Unidad Minera Toquepala:
TIPOS DE ROCA
PARAMETROS DE PERFORACION (PRODUCCION)
Unidad G/A Da Di Tq
Carga Explosiva Ci::, Kg 350.00 125.00 125.00 125.00
Altura de banco (rn). /-1 b rn 15.00 15.00 15.00 15.00
Diarnetro perforación DM Pulg. 11.00 11.00 11.00 11.00
Burden Producción B, m 6.08 6.08 8.70 8.70
Espaciamiento Producción sp m 7.00 7.00 10.00 10.00
Quebradura Q - 4.00 4.00 3.50 3.50
Relación, espaciamiento burden SBR - 1.15 1.15 1.15 1.15
Densidad roca P, gr/ce 2.70 2.60 2.70 2.60
Factor de Carga Producción FC r grrrM 400.00 350.00 120.00 120.00
Donde:
Bb : Surden buffer (m).
Sb : Espaciamiento buffer (m).
CEb : Carga Explosiva Buffer (Kg).
FC : Factor de Carga Producción (g/TM).
P
66
: Altura de banco(m).
: Densidad de la roca(g/cc)
: Relación, espaciamiento burden.
2 ]1/2
K xDhb x fp
S, = 0.00 l X [ fcp XQ
D,,P
Donde:
s, : Standoff Buffer.
Q : Quebradura.
TIPOS DE ROCA
DISEÑO DE BUFFER Tq
Unidad G/A Da Di
Surden buffer Bb m 4.84 3.99 5.87 1 5.98
Espaciamiento buffer sb 11 m 5.58 4.59 6.74 6.87
Surden buffer, equivalente a malla cuadrada Bb m 5.20 4.28 6.29 6.41
Espacia. buffer, equivalente a malla cuadrada sb m 5.20 4.28 6.29 6.41
Diámetro perforación D.,, Pulg. 11.00 5.00 11.00 11.00
Porcentaje malla respecto producción fp % 79.66 65.60 67.44 68.73
Porcentaje FC resp. Producción (50 -100) /1[ h % 80.00 50.00 65.00 65.00
Standoff buffer s m 2.85 1.25 1.90 1.94
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1 6,08 6,08 6,08 6.08
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\ LINEA DE SUB-DRILL
8,3
67
4.6. D!SEÑO DE LA MALLA DE PERFORACION
a=?
B=Fw
ª2 =3.5
B = 6.09 m
Geometría de la Malla de Perforacíón
68
Vista de la Malla de Perforación (Malla 7 x 7 Proyecto 2935104)
69
_,
,VI
70
4. 7. DISEÑO DEL PRECORTE
4.7.1. DEFIN!C!ON
a) PRESIÓN DE DETONACIÓN:
Donde:
Pd : Presión en las paredes del taladro (Mpa).
Pexp : Densidad del explosivo (g/cc).
/]
mediante cargas desacopladas o cargas distribuidas equidistantes. El radio de la
carga acoplada neta es:
FD= �2
[d2
X
exp
Dh H
71
Donde:
FD : Razón de desacoplamiento, definida como la relación del volumen del explosivo y
volumen del taladro.
dexp : Diámetro del explosivo (Pulg.)
IS= D, x(;b+T)x0.02541
Donde: .
S : Espaciamiento entre taladros (m)
Pb : Presión del taladro de una carga desacoplada (Mpa)
Dh : Diámetro del taladro (pulg)
T : Esfuerzo de tensión de la roca (Mpa)
72
4.7.3. PARAMETROS DE PERFORACION PRECORTE
73
r,1..._c120 ROCOSO PESO P,-Ri,METROS PERFOR/,CIOM TOTAL FACTOR COSTO COSTO
SECTOR ROCA ESPECIF Prof Malla r,1asa EYPLO TALADRO C/,RGA TALADRO TON
1TM/M31 ,m1 (tni 1TM1Tn11 1Kg) IKg/TMi 1US$/Tal) IUS$/TMI)
Bx-G/A 2.74 16.00 6.50 1733.31 795.00 0.46 461.48 0.27
BxT-G/A 2.72 16.00 6.50 1723.17 795.00 0.46 461.48 0.27
OiBx-G/A 2.76 16.00 6.50 1747.26 795.00 0.46 461.48 0.26
Oi-G/A 2.76 16.00 6.50 1746.62 795.00 0.46 461.48 0.26
YESO
Dp-G/A 2.72 16.00 6.50 1723.80 795.00 0.46 461.48 0.27
PxSII-G/A 2.70 16.00 6.50 1708.59 795.00 0.47 461.48 0.27
Tal. Agua 2.70 16.00 6.50 1711.13 798.00 0.47 445.66 0.26
SUAVES 2.70 16.00 6.50 1711.13 755.25 0.44 426.68 0.25
Bx-Qs 2.65 16.50 12.00 5728.32 352.13 0.06 274.41 0.05
BRECHA
Bx-Sil 2.65 16.50 12.00 5717.52 352.13 0.06 274.41 0.05
SIN
BxT 2.65 16.50 10.00 3970.50 352.13 0.09 274.41 0.07
YESO
Px-Sil 2.62 16.50 10.00 3924.00 352.13 0.09 274.41 0.07
Qq 2.64 16.50 12.00 5706.72 427.59 0.07 308.47 0.05
Td 2.72 16.50 12.00 5868.72 427.59 0.07 308.47 0.05
Ta 2.62 16.50 10.00 3934.50 427.59 0.11 308.47 0.08
ROCAS Ta-Sil 2.62 16.50 10.00 3934.50 427.59 0.11 308.47 0.08
VOLCANICAS Tr 2.60 16.50 10.00 3895.50 427.59 0.11 308.47 0.08
Tr-Sil 2.60 16.50 10.00 3895.50 486.48 0.12 333.67 0.09
Tq 2.62 16.50 10.00 3925.50 486.48 0.12 333.67 0.09
Aa 2.58 16.50 10.00 3874.50 486.48 0.13 333.67 0.09
Di-Prop 2.67 16.50 10.00 4011.00 486.48 0.12 333.67 0.08
INTRUSIVO (a) Di-Qs 2.67 16.50 10.00 4011.00 486.48 0.12 333.67 0.08
Di Alterada 2.67 16.50 10.00 4011.00 427.59 0.11 308.47 0.08
Da 2.62 16.00 7.00 1922.76 673.59 0.35 410.11 0.21
Px 2.62 16.00 7.00 1922.76 673.59 0.35 410.11 0.2�
INTRUSIVO (b)
Lp 2.64 16.50 10.00 3963.00 427.59 0.11 308.47 0.08
Da Alterada 2.62 16.00 9.00 3178.44 486.48 0.15 330.17 0.10
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LINEA DE SUB-DRILL
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1 -
LINEA DE SUB-DRILL
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E
�
75
4.9. EQUIPOS DE PERFORACION
Mástil
:Tirante Posterior.
Ensamble del
carro rotatorio
/
76
hace la transferencia de las mallas de perforación, cálculo de disponibilidades y
utilización, así mismo se obtiene toda la información posible de un taladro para
poder evaluar constantemente los parámetros de perforación y mejorar la
velocidad de penetración, que es uno de los factores determinantes en la
reducción de los costos de perforación.
-----
-
Perforación en Tiempo Real
·- .
Perforadora 06 Titon 600
77
4.10. ACCESORIOS DE PERFORACIÓN
AMORTIGUADOR
(8ox) LJ
'Z'BARRENO
(Pln/BoJ<)
1 ° BARRENO
(Pln/Box)
ANILLO GUIADOR
ESTABILIZADOR
(Pi'>/Box)
BROCA TRICONICA
(Pin)
Columna de Perforación
78
El empuje aplicado sobre la broca debe ser suficiente para sobrepasar la
resistencia a la compresión de la roca, pero también no debe ser excesivo para
evitar fallos prematuros o anomalías en la broca.
79
5608 1 RB-67 1 11· 1 2537.70 1 Gastados Rotos y gastados Trabado Trabado Suelto sin polines Trabado Exceso de PuU Oown y RPM
1 1 1 1
5613 I RB-67 1 11· 1 2635 ..90 1 Gastados Rotos y gastados Suelto sin polines 1 Trabado 1 Trabado 1 Trabado 1 Exceso de Pul! Down
5615 RB-67 11· 2251.00 Gestados Rotos y gastados Trabado Trabado Trabado Trabado
I
1 1 1 Exceso de Pull Oown y RPM
5618 I RB-67 11" 2558.00 Gastados Rotos y gastados Suelto sln polines Trabado 1 Trabado 1 Trabado 1 Exceso de RPM
5621 I RB-67 11· 2792.50 Gastados Rotos y gastados Caldo Caído Trabado Trabado Exceso de RPM
5624 I RB-67 11· 2482.00 Gastados Rotos y gastados Trabado Trabado Trabado Trabado Exceso de Pul! Oown y RPM
5606 I RB-67 11· 4864.00 Gastados Rotos y gastados Trabado Trabado Trabado Trabado Exceso de RPM
5612 1 RB-67 1 11· 1 6386.90 1 Gastados 1 Rotos y gastados Caldo Trabado Trabado Trabado Exceso de Pun Oown y RPM
5607 1 RB-67 1 11" 1 3341.00 1 Gastados 1 Rotos y gastados Trabado Trabado Trabado Trabado Terreno Abrasivo y Pull Down
5577 1 RB-67 1 11· 1 37-42.40 1 Gastados 1 Rotos y gastados Trabado Trabado Trabado Trabado Exceso de Pull Down y RPM
5616 1 RB-67 1 11· 1 3019.00 1 Gastados 1 Rotos y gastados Trabado Trabado Trabado Trabado Exceso de PuU Oown y RPM
5623 1 RB-67 1 11· 1 5589.50 1 Gastados 1 Rotos y gastados Trabado Trabado Trabado Trabado Exceso de RPM
RB-67 11· 2194.50 Gastados 1 Rotos y gastados Trabado Trabado Colgado Trabado Exceso de PuU Down y RPM
56Q4 j 1 1 1
5614 1 RB-67 1 11· 1 3332.00 1 Gastados 1 Rotos y gastados Trabado Trabado Trabado Trabado Exceso de Pun Down y RPM
5617 1 RB-67 1 11· 1 1852.00 1 Gastados 1 Rotos y gastados Caldo Trabado Trabado Trabado Ex�de Pull � y RPM
5610 1 RB-67 1 11· 1 2709.80 1 Gastados 1 Rotos y gastados Trabado Trabado Trabado Trabado Exceso de RPM
5611 1 RB-67 11" 3015.00 Gastados 1 Rotos y gastados Caldo Trabado Trabado Trabado Exceso de RPM
1 1 1
�u
------
EXCESO DE PULL DOWN
EXCESO DE RPM
81
Siendo el empuje o peso sobre la broca y la velocidad de rotación las
principales variables de operación en la perforación es precisamente sobre estas
variables en que se debe incidir en su aplicación a fin de que se pueda mejorar la
vida útil de los aceros de perforación.
82
../ Como recomendación general se puede especificar que en terreno
blando o medio se debe de usar mayor rotación con bajo pulldown y en
terreno duro se debe de usar un alto pulldown y una baja rotación.
83
* Capacidad del Compresor baja 61 % * Las pruebas indican una correlación adecuada entre el pulldown
* Presión efectiva en la broca 38 psi, se recomienda 40 - 45 psi indicado en la cabina y el aplicado a la broca
* Se recomienda el chequeo y limpieza de los filtros del compresor * El pulldown inicial corresponde a 29,100 lb, aceptable para el
* Velocidad de barrido buena inicio de la perforación
* Velocidad de salidad del chip buena * El pulldown máximo aplicado a la broca es mayor a 90,000 lb
* Capacidad del Compresor 72%
* La pruebas indican un gran diferencia entre el pulldown registrado
* Presión efectiva en la broca 39 psi, se recomienda 40 - 45 psi en la cabina con el aplicado a la broca.
* Se recomienda reducir el dlametro de las boquillas hasta alcanzar * No se pudo determinar el pulldown máximo de la maquina debido
una presión en cabina de 45 psi a la flexión de las barras.
* Velocidad de barrido buena * Se recomienda realizar un mantenimiento y chequeo de las
* Velocidad de salidad del chip buena valvulas del motor hidráulico de pulldown.
* Capacidad del Compresor 86%, buena
* Presión efectiva en la broca 35 psi, se recomienda 40 - 45 psi. * De acuerdo a las pruebas realizadas se observa una diferencia
* Se recomienda reducir el díametro de las boquillas hasta alcanzar considerable del pulldown registrado en la cabina con respecto
un apresión en cabina de 48 psi. a la aplicada a la broca
* Velocidad de barrido buena * Se recomienda realizar un mantenimiento y chequeo de las
* Velocidad de salidad del chip buena valvulas del motor hidráulico de oulldown
* Capacidad del Compresor 89%, buena
* Presión efectiva en la broca 35 psi, se recomienda 40 - 45 psi * El pulldown máximo aplicado a la broca es 75,000 lb
* Se recomienda reducir el díametro de las boquillas hasta alcanzar * La relación entre le pulldown aplicado a la broca y el indicado
una presión en cabina de 52 psi. en la cabina es aceptable
* Velocidad de barrido buena.
* Velocidad de salidad del chiE> buena.
* Capacidad del Compresor 89%, buena * El pulldown máximo aplicable a la broca es de 81,670 lb
* Presión efectiva en la broca 43 psi, buena * La relación entre el pulldown aplicado y el registrado en la cabina
* Velocidad de barrido buena es buena.
* Velocidad de salidad del chip buena
100
¡oolspon 1
auu11z
60
'11, 50
40
30
20
85
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�· SOUTHERN .PCRU
DIAGRAMA DE FLUJO DEL MATERIAL
.I
_-=r A. BOTADERO$ DE
� � �� DESMONTE
PERFORACION
---- � YVOLADURA
-
------
),,
EDIFICIO
MINA ACARREO -
�
CARGUIO
ílb
I
CHANCADORA
TERCIARIA
-
Nordberg HP 700 (7) - MINERAL
fo
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. DE MINA�
U' CHANCA DORA !!9--����
4
TRENES
PRIMA.. RIA
A I CHANCADORA
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SECUNDARIA
MP -1000 (3) �J!ACENAMIENTO
-��
___,/.....,\_-"',,.� MINERAL
o
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ALMACENAMIENT ��
MINERAL ��
FINO
'------�>
1
f(J
MOLINO ·16.5 x 20 (8)
MOLINO 20 x 33.5 (2)
CAPITULO V
VOLADURA
5.1. ALCANCE
87
De manera general cuando se efectúan las voladuras, se dice que los
resultados son buenos cuando la fragmentación de los escombros es uniforme y
la roca en el pie de los bancos se ha cortado con nitidez. Esto exige que la
perforación de los barrenos que se haya realizado sea con la mayor precisión
posible con el fin de alojar las cargas del explosivo ex�ctamente en los lugares
previstos y es por ello el alto grado de interrelación existente entre los resultados
de la voladura y la eficiencia en las operaciones necesarias para extraer el
mineral lo que hace evidente la necesidad de tener un control de sus efectos a fin
de no dañar las estructuras garantizando estándares de seguridad adecuados
manteniendo los costos al mínimo posible, los mismos que se verán agudizados
dependiendo de los ritmos de movimientos de material y leyes que requiera la
mina.
Densidad Costo
Mezcla Densidad
Explosiva Lineal metro
(g/cc)
(Kg/m) (US$/m)
ANFO 0.82 50.30 21.91
HA19 0.89 54.60 23.74
HA28 1.00 61.35 26.64
1 HA37 1.14 69.94 30.33
!
HA46 1.22 74.84 32.41
HA55 1.30 80.00 34.49
HA64 1.29 84.00 34.99
Densidad y costo de las mezclas explosivas
Entre los principales factores que influyen en los resultados de una voladura
se encuentran: Las propiedades de los explosivos a usarse (densidad, velocidad
88
de detonación, etc.), la distribución y secuencia de iniciación, la geometría del
disparo y desde luego las propiedades del macizo rocoso.
89
Es importante la distribución del explosivo a lo largo del taladro, según las
circunstancias y condiciones de la roca. En Toquepala, para el Sector de Yeso
Anhidrita se ha efectuado los siguientes diseños de cargas explosivas.
]
¡;
1
E
.,.,
E E
1
<O ' Taco Taco Taco
<t:i
1
E E
E
� HA55 = 795.00 Kg
� HA46 = 760.00 Kg HA64 = 798.00 Kg
ROCA FC. ROCA FC.K _M_ ROCA FC.K�
Bx-G/A 0.40 G/A (Conl"do•J 0.36 AGUA 0.40
E E E
� BxT-G/A
DiBx-G/A
0.40
0.39 e,;
D�A 0.39
Dp-0/A 0.40
PxSil-0/A 0.40
TACO
AIRDECK
140 Kg HA46
90
PRODUCCION
...r;-
CRESTA
...!..
BUFFER
---- -r+-
TRIM
-
.&
.,,- TACO
.&
.,,- TACO
Ji
.,¡ TACO
-� TACO
T
--
--'=--
E AIROECK J¡
�-
AIRDECK
=--
.f T AIROECK
1
J¡ J¡ �
'!! �- '!i � AIR DECK
f. 1150 Kg HA-46
91
5.3.2. VOLADURAS EN BRECHA SIN YESO
La brecha sin yeso es uno de los sectores más suaves y menos resistentes
para la perforación y voladura, solo se han tenido problemas en este sector
cuando no ha existido información geológica y estructural al detalle de los
proyectos diseñados en zonas de contacto de brecha con yeso y brecha sin
yeso. A continuación se muestra el siguiente cuadro informativo sobre las
voladuras en este tipo de macizo rocoso:
1
l
"'
E
Taco
E
"' Taco
m oi
E
"' E
"'
<D
1
- 1
Bx-Os 0.06 BxT 0.09
111
-
Bx-S11 0.06 Px-S11 0.09
�--'-
92
5.3.2.2. ANALISIS VISUAL
Los proyectos presentados en imágenes corresponden a voladuras de
producción en brecha sin yeso, dichos proyectos de voladura han sido
disparados en algunos casos en "V" y otros en Echelon teniendo presente las
propiedades geoestructurales del sector en base a estadística y resultados
considerados en todo el macizo rocoso obteniendo con ello una fragmentación
adecuada.
Malla Voladura
93
HEAVY ANFO siendo el diseño de cargas explosivas ejecutado bajo el siguiente
esquema.
E E E
<D Taco <D Taco
E
"'<OE E
co·
ANFO = 427.59Kg ANFO = 427.59Kg
E ANFO = 276.67Kg
ROCA FC. Kg/TM ROCA FC. KgfTM
E 0.07 E To.SI 0.11
.,; ROCA FC. Kg/TM
Qq
Td 0.07 "' Tr 0.11 Tr-S11 0.12
en a:i Tq 0.12
Ta 0.11
Ao 0.13
E
HA37 = 209.81 Kg
--- - --------�
Diseño de las cargas explosivas en Roca Volcánica.
94
5.3.4. VOLADURAS EN ROCA INTRUSIVA
Este macizo rocoso esta clasificado en Dioritas y Dacitas, ambas rocas para
la voladura ofrecen una resistencia de media dura, los problemas más
resaltantes, los tenemos en la dacita aglomerada en el que aún se esta en
proceso de encontrar un diseño adecuado tanto en secuencia como en carga
explosiva, pues se siguen presentado dificultades en fragmentación, control de
pisos, pateos exagerados por back break y acomodos del material disparado. A
continuación se muestra el siguiente cuadro informativo sobre las voladuras en
este tipo de macizo rocoso:
t
e
,-.
Taco
e
«> l Taco
e
«> Taco
e
«> Taco
e -r-
e
HA46 = 673.59 Kg
�RO("� FC.KQITM
"'e
.,;
ANFO = 276.67Kg
ROC FC. __M_ 6
ROCA
4>
FC.�
0.11
...
e
.,;
ANFO = 276.67Kg
ROCA FC. KnJTM
a,
Dn 0.315 Da Alterada "' DI Alerada O. 11
0.1, ai Di•Prop o.12
•
Px 0.36 DI-Os 0.12
e e
M HA37 a 209.6·1Kg M HA37 = 209.8·1 Kg
95
5.3.4.2. ANAUSIS VISUAL
Voladura
De manera general esta secuencia de salida debe tener dos caras libres, la
relación Largo/ancho debe ser aproximadamente de 2, los retardos en superficie
normalmente utilizados son de 65 ms hacia el talud y 42 ms hacia la cresta.
96
4')7
5 21
� 11
,1')')
,172
¿/3
':,l\l
501
52
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515 J o
�-¡7
48'1
532
178
5\3 4138
533
so& ,179 LEY[MOA
5 12
487
51)7 ,180
5\1
,186
(5'3..5 5013
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':)10
50 9
97
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C) (r¡
C) C) [: l.t)
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84
C) C)
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'v C) C)
\ \3
C)
'v C)
20 3 \ 39
0)
83
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Sb \40 \E,S
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1 14
82
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\97 35
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99 2
3 17 E,
\5
98 15
162
QS
--- T i'C11i'l
Secuencia de Salida en V
98
5.4.3. SECUENCIA DE SALIDA "DIAMANTE"
Este amarre se ha utilizado en los niveles del fondo como el 2860 para abrir
dicho nivel, debido a que no existen caras libres. Consta de dos paquetes unidos
por un retardo de 65 ms, se realizaron disparos, donde los resultados obtenidos
fueron buena fragmentación y apilamiento.
LEYENDA
17ms
42ms
65ms <?91
100ms 100
+
Cordón 5G 101
+
---- Tecnel
99
._z33
.z3 2
+2 31 .,,181
.z30 .182
_,180
.229 4203
.183 .zo4
.228 .179
.202
/J.27 .184 . zo5
3490065 6 . 1 1 8 1
.22 ..20
t 8 5
.2 25 _; ,.20&
.111 o o
.224 ..z
...186 .201
,223 .116 9 9
.1
.222 .181 .208
2 1 .175 9 8
.2 ._1
.220 .188 .209
.114
.219 .197
.189
LEYENDA
.210
.2 1 8 .1 1 3
..196 -17ms
.21 7 .190 .21 1
216 .112 -- 42ms
.195
.1 9 1 12
215 .2 --65ms
1 11
�. ..194
� �·
i:f> � ··92 100ms
'!, ,§:> � � , 3
9
.z13
,¡; n§><s �• z •• Cordón SG
,:,�
(:, �� • --Tecnel
�
�
,;,(:,
2860013
21\-\
210
21)2 211
LEYENDA 1 ')
17 5 20
. 1
zs'l
-- ii'r 2.60
200 ¿72
2.61 \95 2 17
262 1\32 214
1 77 \':,l':l
2 63 \')6
\\3\ 2.\5
1 I'
1 98
197
\\30
1 79
T , .,_.
_ 1-: t
,,
101
En dicha reunión en donde se detallan los resultados obtenidos en cada uno
de los proyectos de voladura de la mina se muestran el análisis de fragmentación
del proyecto en estudio, para lo cual se hace uso del software Wip Frag que ha
sido desarrollado tomando como referencia el Modelo de Kuz Ram, se emplea
además el foto análisis para la clasificación de los diferentes tamaños de
fragmentos y la vibración obtenida. A partir de estas mediciones se puede
estimar la probabilidad de daño relacionando estas vibraciones con variables y
parámetros de la voladura, asimismo podemos predecir y a la vez simular las
vibraciones futuras basándonos en filmaciones de las voladuras y resultados del
factor de carga del proyecto.
102
.,,
o
s-
ea
ii3
3
111
111
rn
CD
n
e:
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111
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o
a,
o
N
o
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111
Q.
CD
3:
s
CD
�
5.5.1. ANÁLISIS DE LA FRAGMENTACIÓN
La fragmentación es uno de los parámetros más importantes en la voladura
de rocas si se considera la incidencia directa que esta tiene en los costos
unitarios de las diferentes operaciones involucradas en el proceso de extracción
y proceso del mineral. Por lo tanto el contar con herramientas que puedan medir
el grado de fragmentación de una voladura así como el disponer de modelos
predictivos de dicha fragmentación es de vital importancia para poder realizar un
posterior análisis técnico y económico.
104
Calcua!e
En!et !he leng!h ol !he scale, and cici<. d'1d
1 oag in an maga view to set the nurroer ol
pixels.
\\ Wipfrag - [P23_146]
i,._ Re Eck 1/jey¡ � He\)
----
13!�1r.11�1 � �1�1 lu..lf.91 WoJ 3LJ.
¡;;2J "- 1--1�1-)(-I 1
0%
Cancel
Enmallado y tamizado
105
Para el resultado final se presenta el promedio de todas las fotos con la
opción de open múltiple. Se obtiene la curva de isovalores que es una
distribución granulométrica promedio representativa y por último se genera la
Malla de Passing.
106
5.5.2. MEDICION DE VIBRACIONES
También se muestra uno de los gráficos que se prepara para cada disparo,
donde se puede monitorear la ubicación de las frecuencias con respecto a los
límites permisibles.
Gracias a este software también se puede analizar con mucho mas detalle
el comportamiento de las ondas transversal, vertical y longitudinal, el tiempo de
salida de cada taladro disparado y comprobar si los tiempos de los retardos
utilizados son los adecuados.
107
H BC6201, Aug 13 /04 13:07: 23 : Waveform ·. . ·, �t _·,,:.J·�··
llme (Seconds� dx = 0.0158 seo (Freq: Full = 63.231, Y,= 31.646, t.= 15.823 Hz)
-0.20 -0.10 O.O 0.10 0.20 0.30 0.40 0.60 0.60 0.70 0.80 0.90
� (0.016 seo!
40.00
Tran (mm/s) 20.00
�1��
O.O i-__,,,.,..,.-·v
-20.00
-40.00
Yert (mm/s)
5E=�
O.O
''
' 1
-50.00 ''
1 1
L�
YS123 (mm/s) 60.00
40.00
20.00 !1757)/
O.O �--....,--
_11 __
r Miel
l'IY.1 rme I\I
P Tran PVert P Long
wvs123 rchH r I r 1 1 / r 1 11 lf•n
Análisis de Ondas en el Blast Ware
Vector
Tipo de Roca Suma
(mm/s)
Diorita 91.5 - 99.8
Diorita con Yeso Anhidrita 72.8 - 244.9
Dacita Porfiritica 50.7 - 83.1
Toquepala Riolita 27.7 - 201
Brecha con alteracion de Cuarzo-Sericita 46.6 - 73.9
Brecha Turmalina-Cuarzo 50.1
Aglomerado Volcanico 145
Valores máximos y mínimos de la VPP por tipo de Roca
108
natural de la estructura instalada y de la característica de las vibraciones
producidas por las voladuras.
Tecnel
¡ Cable Resistivo
¡
Cable Coasial
------ Equipo de
YOO
Taco: 9 m.
HA- 37
469KG
Booster 1 lb
Taladro 176
109
• � ,.., í � "Y..: --',.,'ii,�
• Zoom Data Plot - 11 YM0137, Aug 23 104· 13:09:·1:7..,·,..
•d- .,.;;.� .......:J.. .
6
VO D HA 37 = 4925 mis
5
-00-
4
2 '
' .
i:S
1
¡/
'
'
¡o
-1
1
-2
-0.5 0.5 1.0
Time (mSec.)
110
CAPITULO VI
CARGUIO
6.1. ALCANCE
Una de las actividades de mayor importancia en el ciclo de minado es el
carguío, que consiste en el recojo del material ya fragmentado para depositarlo
seguidamente en los volquetes quienes lo conducen a distintos destinos
considerando si se trata de mineral, lixiviable o desmonte. Estos tres son los
únicos materiales que uno puede encontrar en la mina, y la diferenciación de los
mismos depende de los costos de operación, precio del cobre, etc.
111
• 01 Cargador Frontal Le Torneau L-1400 de 28 yd3 de capacidad.
• 01 Cargador Frontal 992 O de 14 yd3 de capacidad.
-------- Polea,
EQUIPO FRONTAL
DE EXCAVACION
Templad0re.-,
de Pluma
112
presurizado para impedir la entrada de polvo en los sistemas de control y
accionamiento. En la parte delantera del recinto están situados el equipo frontal
de excavación y la cabina del operador y en la parte posterior el contrapeso.
Ambas estructuras la superior e inferior están unidas mediante un robusto pivote
central que es el eje de giro de la primera sobre la segunda.
6.3.1. BRAZO
6.3.2. PLUMA
6.3.3. CUCHARÓN
113
Cabezal
Diente
... ,, �-
114
6.4. SUPERESTRUCTURA
En la plataforma de la superestructura giratoria van instalados todos los
sistemas de mando y control eléctrico de los distintos mecanismos así como los
apoyos de la pluma, soporte y estructura principal del equipo de excavación y del
bastidor en "A" que mantiene en posición a la pluma mediante los templadores.
Toda la plataforma giratoria esta encerrada en un recinto con un sistema
presurizado de aire filtrado para refrigerar e impedir la entrada de polvo a los
motores, mecanismos y controles. La cabina del operador en la que se
encuentran los interruptores, palancas y pedales de mando esta situada en la
parte delantera y en la parte posterior se encuentra el contrapeso que va soldado
y atornillado a la superestructura.
115
En el caso de las palas 01, 02, 04 (P&H4100A), 20, 21 y 22 (P&H2100BL)
el mecanismo de empuje del cucharón es por medio un conjunto gemelo que
acciona dos piñones (engranajes rectos) situados en cada uno de los lados de la
pluma que encajan en sus respectivas cremalleras. Es por ello que se dice que
este tipo de brazo es doble y exterior a la pluma mientras que en el caso de la
pala 03 es de un único brazo e interior a la pluma.
Templadores
Cable de
Empuje
Cables de Izar
6.5. INFRAESTRUCTURA
116
engranajes cuyo eje atraviesa la superestructura en cuyo extremo lleva un piñón
que engrana la corona dentada de giro que está solidaria a la infraestructura.
117
Opciones Material
118
consigue mediante la combinación de los movimientos de izaje, penetración y
retracción.
119
clasificación viene dada por el Departamento de Ingeniería, gracias a los
resultados de los análisis de Laboratorio.
120
6.1 O. ESTIMADO DEL CICLO DE CARGUIO
Si bien los tiempos de carguío son registrados por el Sistema Dispatch, es
importante también contrastar estos datos con valores obtenidos en campo, a
continuación se presentan los cuadros resumen de los ciclos de carguío de las
palas y cargadores frontales tomados en los frentes de carguio:
121
CUADRO RESUMEN PALA 02 MODELO PH&4100A
Volquete Flota Lado # Pases Tciclo
12 930 E Izquierdo 4 0:03:21
10 930 E Izquierdo 5 0:03:27
1 24 930 E Izquierdo 4 0:02:23
1
13 930 E Derecho 4 0:02:04
1 16 930 E Izquierdo 4 0:02:26
1 92 830 E Izquierdo 3 0:01:25
1 12 930 E Derecho 4 0:02:17
1 10 930 E Derecho 4 0:01:49
1 24 930 E Derecho 4 0:02:17
13 930 E Derecho 4 0:01:59
16 930 E Derecho 4 0:04:08
92 830 E Derecho 3 0:01:57
12 930 E Izquierdo 4 0:02:21
10 930 E Derecho 4 0:02:42
24 1 930 E Izquierdo 4 0:02:06
13 930 E lzqµierdo 4 0:02:02
92 830 E 1 Izquierdo 3 0:00:55
122
CUADRO RESUMEN PALA 20 MODELO PH&21008L
�
Izquierdo .¡.¡¡.¡..¡;.¡¡.:-!
@¡0:08:55
123
Carguío Cargador LT 1400
124
Cortes Sucesivos
en el banco ---
----,,, �:�>:�,-
1
1
1
/
11
Nueva Posición
de la Pala f
125
PALA
D=25m
---
EQUIPO AUXILIAR
SUPERVISOR
126
• 02 Tractores sobre orugas Komatsu O375A.
• 01 Tractor sobre orugas Caterpillar 011 R
El piso de la pala debe de quedar libre de irregularidades y piedras que puedan afectar su movimiento.
127
Posición de la pala para obtener el mejor rendimiento de excavación.
128
Ajustar el ángulo de excavación también puede reducir la carga en el cable
de acero tomando en cuenta que la carga aumenta con el ángulo de excavación
y distancia de empuje.
129
Dureza vs Horas Trabajadas
1800 r----------------------------------,
1600
1400
� 1200 1��-r------1 1----------------l ---1 - _
ftl
>--�-·- - _,,_
OS01
� 1000 -- 1-1a----1 - - --
ftl .s02
� 800 -1-1--l - - -- 1-------1 1-----,=---l
oS04
1--1-----
UI
� 600 _,___..,_-1 - - - ,__.______ - - - --t--
1--11-------
:e
400 1-1--t 1-----1---1 - t--
200 e- - - - -
10.4 12.0 12.2 12.4 12.5 13.2 13.3 13.3 13.5 13.5 13.6 13.8 13.9 14.2 14.2 14.3 14.7 14.9
Dureza
�---- --- ---
- -
Se observa que a pesar que la pala 01 trabajó en roca de alta dureza esta
realizó menor cambio de cables (5) y reportó mayores horas trabajadas por cable
(1345), todo lo contrario sucede con la pala 02 quien realizó mayor número de
cambio de cables (7) y reportó menor cantidad de horas trabajadas por cable
(919) a pesar que se encontró trabajando entre rangos de roca suave a media.
7000000 r---------------------------------,
6000000 -+-----------------------------
10.4 12.0 12.2 12.4 12.5 13.2 13.3 13.3 13.5 13.5 13.6 13.8 13.9 14.2 14.2 14.3 14.7 14.9
Dureza
130
cantidad de material por cable utilizado (3241508 TM}, esto de seguro por el tipo
de material en que se encontraba que dificultó la eficiencia en el ciclo de carguío.
� $0C,THERN PCRU
RENDIMIENTO - CABLES DE IZAR DE PALA 495BI
Acumulado: 01-Ene-06 a 31-Dic-06
1400
1200
111
1000
800
I!
I!
200
o
12.3 12.4 13.2 13.5 13.7 13.8
Dureza
131
Dureza vs Toneladas Metricas
8000000
7000000
6000000
5000000
fraso�
¿ 3000000
2000000
1000000
o
12.3 12.4 13.2 13.5 13.7 13.8
Dureza
� SOUTHtr:RH Pft:RU
RENDIMIENTO - CABLES DE IZAR DE PALAS 2 lOOBL
Acumulado: 01-Ene-06 a 31-Dic-06
132
Dureza vs Horas Trabajadas
1800 �----------------------------,
1600
1400 ---- --------
� 1200 +--- -
[ -¡
0S20
Z 1000 -f--- --1 .s21
� 800 __ ,.....,_.__ I
OS22
e 600
o
400
200
o_,_._�--�-�-
13.2 14 14.1 14.6 14.6 14.9 15.1 15.2 1
Dureza
j
1400000
1200000
1000000 --
OS20
800000
•S21
600000 --
OS22
o
400000
200000 --
_I
13.2 14 14.1 14.6 14.6 14.9 15.1 15.2
Dureza
133
6.14. DISPONIBILIDAD Y UTILIZACIÓN
ENERO 93 Tumos
100-,----------------------:--====�
90
80
70 -·
60 o Disponibilidad
50
40 • Utilización
30
20 --
10
o
S20 S21 S22 S01 S02 S04 S03 S98 S99
Equipos
134
FEBRERO 84 Tumos
100.-------------------.,-�-c-===�
90
80 -t----==.---t
70 -
60 o Disponibilidad
50
40 • Ulitización
30
20 -
10
o
S20 S21 S22 S01 S02 S04 S03 S98 S99
Equipos
MARZO 93 Tumos
135
Disponibilidad y Utilización de los Equipos de Carguío
100 -.-----==------------------:-==-=-e=
90
80 --
70 --
60 - o Disponibilidad
50
40 • Utilización
30
20
10
o
S20 S21 S22 S01 S02 S04 S03 S98 S99
Equipos
136
6.15.2. VOLQUETE MAL CARGADO
El carguío con poca carga, ocasiona incrementos en los costos puesto que
se gasta más por tonelada-km transportada ya que el tonelaje que se dejo de
transportar de cada viaje involucra que gastemos mas en viajes adicionales para
cumplir el plan lo que al final involucra mayor consumo de combustible, mayor
uso de llantas, entre otros.
137
Entre las principales características de este sistema de registro de cargas se
encuentran las siguientes:
• Graba y almacena hasta 5208 payloads en memoria
e: Datos de payload son almacenados en una sola base de datos.
• Permite conocer el payload en la pala y el payload final.
• a grabación de los datos es en tiempo real.
• El controlador sólo se puede intervenir vía PC.
• El cable del sensor es apantallado y reforzado para proveer inmunidad
al ruido electrónico y resistencia mecánica.
- -
-
- 11
,- -
- ,-
- ,... - -
-- -- 1,1
=¡, �_u_º-ª----
- f- -
--=-º-º_(]jt
1- 1- 1-
¡, --�- -
� �
�
SUBUTILIZACION SOBREUTILIZACION
X
Presentación Grafica de los datos obtenidos
138
Esta curva suave "asintótica" representa de modo intuitivo la distribución
teórica de la característica observada. Esta es pues una Distribución Normal y la
curva generada se conoce también como Campana de Gauss - Laplace.
Dominio Dom/= IR
F\mc1ón de Densidad
1 - (,-,,)'
Máximo: (µ.�)
crFn
/(x) = e id' P.mflexi6n: enx=µ+o y x=µ-o
Asintot s: el o;e OX es UjJa asitola honzontal
:t-3.141$
Simetrías: rospoclo a la roela .T = µ
cr d.N tipu:a (! • 2. 7182
Monotoni : crocienu, • -co. µ •. dccrecumte (µ.+col
X ,bsnu
Si gno. es siempre positiva
P Corte. OY �(o. 1
oFn
e-;:)
/("()
139
intervalos de igual longitud (1O intervalos en nuestro caso), representando sobre
cada intervalo una línea con área proporcional al número de datos en ese rango.
El objetivo principal de este particular análisis es el de maximizar la productividad
llevando a cabo un control continuo de los valores de cargas registradas por el
Payload evitando de esa manera cargas por debajo del payload nominal
establecido o posibles sobrecargas que causen desgaste prematuro del chasis
y/o componentes.
Operador
Cuadrilla
% de cargas mayor al
120 % del valor nominal
� de cargas menor al
00 % dol valor nominal
140
CAMPANA DE GAUSS PALA 02
..
Distribución de C.rvu Pala 02
Cuadlilla Guardla#3
"º -
C..ro-•lteo,ldr-•da�
,
.. I
lntetvaloe Cwon
-- -- \
Modla
lnlwlor 1 � X N --- -- -
I \
00-
68.59 - 99.91 114.25 1
.."'
99.91 - 111.22 1.0 5.57 1
--
J
111.22 - 122.54 116.88 2 10 -·-
3 - --
..
122.54 - 133.86 1'.18.20 -
133.86 - 145.18 139.52 4
/
145.18 - 156.49 150.83 5
-,\-
156.49 - 167.61 l 162.15 18
167.81 - 179.13 173.47 28 30
179.13 - 190.44 1.84.l8 25
-� ...
201.76 - 213.08 207.42 84 10
213.08 - 224.39 218.74 50 ,., 1 �
Ir 224.39 - 235. 11 230.05 34
o
nin ,uw ,u ... ,un '"" ,u "'ª ™� ffl" ..,., ""' m" "u
235.71 - 247.03 241.37 20
"""'"""
......,.,..lo•dotw.d<IÓn
I"�-- ----
Cuadrilla Guardia #1
- -
C...,...Re,gb,tn,<S.a
lnta<valoe Media o-
17
/
In- 1 su-, X N
152.36 - 157 .54 154.95 o i"
157.54
162.72
- 162.72
- 167 .90
160.13
185,31
o
o
¡s
\
167.90
173.07
- 173.07
- 178.25
170.48
175.66
1
o � / \
/ --\:'-.
178.25 - 183.43 180,84 1
�83.43 - 188.60 186.01 4 I> ----------- -· - -- -··-
188.60 - 193.78 1.91.(9 5
193.78 - 198.96 196.3'7 .5 �
' /
�-
201.54
-�"--
198.96 - 204.13 13
204.13
209.31
214.49
- 209.31
- 214.49
- 219.60
206,72
211.90
217,,07
4
5
5 º..,.. .. .. , ,.,,, ..,.w
1,,,., •= L-·-· / ·-· OMN ,.,.,. _,. _., ....
,. ,.....
1
=u _,. -w _,. -
222.25 2
[m
219.66 - 224.84 llntuv.loa d4i MedoclÓn
l-<1t0,120>'Jt, -<t20'11b -Reat - Nominal -�usa1
224.84 - 230.02 227.46 3
230.02 - 235.19 232.60 1
235.19 - 240.37 237.78 o p.,. mo
, lro s .,.
GAUSS 1
240.37 • 245.55 242!96 o 218
r- --: = :r =:-:---r---,
< 11lnlt. 120% >
245.55 - 250.72 248.14 o 20<!.13 <<120"° INOEX j
250.72 • 255.90 253.3.1 o 24.49 --==:::..J
141
CAPITULO VII
ACARREO
7.1. ALCANCE
Es la operación unitaria que consiste en acarrear el material excavado y
cargado por las palas hacia diferentes destinos, en las operaciones mineras a
Tajo Abierto, se utilizan volquetes de gran tonelaje, por lo cual debe ser
permanente la optimización de los procesos, para mantener así la competitividad,
a fin de lograr una rentabilidad sostenida en toda actividad operativa y
proyectos de desarrollo financieramente atractivos, mientras se aseguran
estándares de rendimiento operativo altos y performance en todos los
procesos
142
de acarreo de material por volquetes representa aproximadamente el 40% del
total del costo directo de minado.
:; .:�
:: ::.�
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121'1,
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loodtJ
143
44t
13 4
1 1
-r- 30'2"
919m
11'5"
,-----------:-----:;;r�======::::!
-1 __-----r-
2�,7
"88
m
E p
r
126'9" 8.15
66
E P
427m
14'0"
LOADED
144
Las distancias de acarreo para los volquetes desde el frente de trabajo
hasta las tolvas son desde el nivel superior (3115) aproximadamente unos 3 Km.
y desde el fondo de la mina (2905) aproximadamente unos 7 Km.
145
REPETIDORA
1
146
7.5. REGISTRO DISPATCH
147
7 .6. DISTANCIA EQUIVALENTE
e
e 12
g
a
Distancia de Acarreo = a+b+e+d+e+f+g
Distancia Equiv. = a+ b*l1 +e+ d*l1 +e+ f*l2 + g
Baja =
B1 Sube = S1 + S2
Diferencia entre de Acarreo y Distancia Equivalente.
120,000.000 · • • • • -
...
-- ...
100,000,000
41.1
5.9
.- --
� 10,000,000
1
5.5 -
- S.5
�-¡; 5.3 ....- ·;
!
-
,0.000.000 ............ .
5.0 0
-i0,000,000
· 4.5
20,000,000
Moa
-Mlnt1,al �Lhtlvfat,le Chane. ll�lvlttbla ROM 1--1 D01Senonto --a -O.E.Total Mato,lol
148
7.7. LLANTAS UTILIZADAS
Los volquetes Komatsu utilizan llantas de dimensiones 40R57 y los
volquetes Caterpillar utilizan 44/80R57. El significado de la dimensión 40R57 es:
H H
s s
11 11
----- : HO
s
149
dada por el TKPH o tonelada-kilómetro por hora. El contacto de los neumáticos
sobre el terreno genera calor en el neumático mismo; por lo tanto, el TKPH del
neumático dado por el fabricante no debe ser superado por el TKPH de la
explotación real. El TKPH de la explotación real está dado por la siguiente
fórmula:
TKPH = Qm xVm x K1 x K2
Donde:
Qm = (Qc - Qv)/2
Qm = carga media por neumático, expresada en toneladas.
Vm= L*N / H
Vm= Velocidad media.
K1 = Factor de correcci6n de la distancia, solo cuando el acarreo es mayor a 5 kil6metros.
K2= Factor de corrección por temperatura, referida a 38º C.
Oc= Peso por neumático cuando el volquete está cargado, expresado en toneladas.
Qv= Peso por neumático cuando el volquete está vaclo, expresado en toneladas.
N = Número máximo de ciclos por periodo de trabajo.
L = Distancia total recorrida por ciclo, expresada en kilómetros.
H = Duración del periodo de trabajo, expresada en horas.
150
7.8.2. SOBRECARGA
Los volquetes cargados más allá de los límites para los cuales están
diseñados y con los que se calcula el TKPH estarán expuestos a dañar las
llantas prematuramente. Otro problema con la carga, y no precisamente la
sobrecarga, es la carga descentrada, la que ocasiona que las llantas reciban
cargas desiguales y excedan los límites de TKPH.
151
se puede generar una separación por calor. Otra posibilidad de ocasionar este
daño es por suspensiones en mal estado, que origina una distribución desigual
de la carga del volquete sobre las llantas.
152
7.9.4. IMPACTOS O CORTES
Los lugares donde las llantas son más vulnerables a los cortes son el
carguío en las palas y en los botaderos.
En las palas, antes de cuadrarse el volquete para ser cargado, el piso debe
estar limpio de rocas; durante el cargufo caen piedras debajo o delante de las
llantas por lo que es importante el cuidado del chofer del volquete antes de iniciar
la partida.
El tractor de ruedas que realiza limpieza en el piso de las palas tiene un rol
importante para mantener el piso limpio y trabaja en estrecha coordinación con
los choferes para evitar que las llantas rueden sobre rocas.
153
7.1O. EVENTOS OPERACIONALES VOLQUETES 830E
7.10.1. ALCANCE
Estos datos son registrados por el Statex 111, dicho programa almacena la
fecha y hora en que sucede cada evento, a partir de ello se hizo la consulta con
el Dispatch para identificar a los operadores y conociendo el horario de trabajo se
realizó nuestra estadística en ánimo de brindar mayor entrenamiento
contribuyendo con la seguridad de nuestra gente y mayor cuidado de nuestra
flota de acarreo.
154
Pantalla Princípal del STATEX 111
7 .10.3. METODOLOGIA
Pantalla Generada por el Statex 111 en entorno DOS (T-83 Modelo 830E)
155
Entre los eventos registrados y considerados como fallas operacionales es
decir propias del operador debido a una mala práctica se encuentran los
siguientes códigos:
p{,COl;)IGp··'·11� ª >i"�OE�CRIPCION ��'f!
50 MOTOR STALL
66 OVERSPEED
67 OVRSPD OVERSHOOT
69 HORSEPOWER LOW
7.10.4.2. OVERSPEED
7.10.4.3. OVERSHOOT
156
a la que se quiere desplazar, esta perilla no va a permitir que se llegue al
overspeed además tiene la ventaja que cuando se activa esta perilla y se pisa el
pedal los contactores se pegan y en caso que se necesita bajar la velocidad ya
no se necesita quitar el pie sino simplemente mover el potenciómetro a la mínima
velocidad de modo tal que los contactares siguen pegados, de esta forma ya no
se produce el arco eléctrico que se tiene al utilizar el pedal de aceleración
alargando además la vida de los contactos.
-
es decir es un problema común que se suscita debido a las condiciones de
operación en la mina pero perjudicial para las armaduras.
YACIO
[!]
2<1MPH 26MPH
CARGADO
22MPH 2'1MPH
• RPMS
cf-iTI __.
nrr,ru. MOTOR
SOBREESFUERZO DEL
MOTOR
157
7 .10.5. EVALUACIÓN DE RESULTADOS
A continuación se presenta los resultados y graficas generadas a partir de
los datos obtenidos con el STATEX 111.
Eventos Operacionales
Enero Flota 830 E
200
180
- l
160
1-40
20
260
2-40
220
200
180
160
140
120
100
80
60
195 T92 T82 T84 TOO T87 191 TS0 T96 T81 T85 T89 193 T83 T86 T88 T97
158
% Eventos Operaciones Acumulados Enero por Guardia
27.19%
48.14% o Guardia #1
• Guardia #2
o Guardia #3
OBSERVACIONES:
159
Acumulado Mes Eventos Operacionales Flota 830 E
---
--
---------
1000
-----
---
o Enero
• Febrero
oMarzo
800-
600 Marzo
Mes
- -- -
.--1-==-""--- -----_J
1038
1200
1000
800
o Enero
600- • Febrero
400 o Marzo
Marzo
Guardia #1
Guard.,a #2
Guardia #3
160
Evolución Eventos Operacionales Flota 830
1800 ------
-----
---------
---------
·· --- -------·
--- oEnero
-------- • Febrero
o Marzo
400
200 Marzo
Ovrspd
Overshoot
OBSERVACIONES:
161
• De acuerdo a la grafica Acumulado Eventos Operacionales se puede
observar que estos se han ido incrementando cada mes, es necesario
continuar recalcando a los operadores la importancia de minimizar esto e
incidir con los contactos personales a fin de reducir estas malas prácticas.
o De acuerdo a la grafica Evolución de Eventos Operacionales se puede
observar un ligero incremento en el acumulado de los eventos
operacionales en particular en el caso del Overspeed.
• Se recomienda realizar contacto personal con los operadores con mayor
frecuencia, considerando además que esta claro quienes son los que en los
meses de enero a marzo han incurrido de manera reiterativa en esto a fin de
que se reduzcan estas malas prácticas.
162
ZONAS CIEGAS
VOLQUETES
_ , c;;;:Pf$:%}il
A
B -e-
A B e
VOiquete 830E 13 m!s ::! m s 8m
Volquet 930E 13 m s Bms
Volqu t 793C ,_ m,s 8m
60 mts. ...
163
,
,/ ,,
f'L
... , .,
''
',
I
I
'
, '
!
' '
\
\ f
! 1
1 1
1
1 ¡
1 1
1 P l • Plonb •� l.l.C
164
CAPITULO VIII
8.1. ALCANCE
En la operación de equipos eléctricos tales como palas y perforadoras que
son alimentados con cables de alto voltaje (4160 V y 7200 V) se requieren un
conocimiento básico y seguro acerca de los trabajos y manipulación de los
cables de fuerza así como del switch house (caseta) en la acción de corte y
reposición de la corriente, por tal motivo debe ser de conocimiento de toda la
supervisión y de los trabajadores que por la naturaleza de su trabajo tengan que
manipularlos valga resaltar en forma especial los cableros quienes desempeñan
esto de manera cotidiana, el presente capitulo se presenta a fin de que sirva
pues como base a fin de conocer los riesgos y peligros de esta operación a
manera de prevenir accidentes y lesiones causadas por una liberación accidental
de energía evitando que los trabajadores sean expuestos a situaciones de
peligro que afecten su vida por energizamiento no intencional en el equipo, de
manera general el objetivo principal es el de conocer los mínimos estándares y
requerimientos esenciales para la instalación de cables de alimentación eléctrica
para la puesta en funcionamiento de palas y perforadoras así como las
prescripciones consideradas necesarias para la seguridad de las personas y de
los equipos en el uso de la electricidad.
8.2. CABLES
165
inician con # son de color negro y soportan hasta 5 Kv; los cables 3/0 inician con
# son de color amarillo y soportan hasta 8 Kv; los cables 4/0 inician con # son de
color rojo y soportan hasta 15 Kv. Las chaquetas de color resaltan la visibilidad
del cable.
SECCION N' DIAMETRO RECOCIDO DURO
CALIBRE O CONOUCT PESO
NOMINAL HILOS HILO R ELECTRICA R TRACCION R ELECTRICA C. CORRIENTE
AWGIMCM mm� mm n,n, mm Kg/Km Ohm/Km KN Ohm/Km
1/0 53.5 19 1.90 9.5 486 0.329 20.1 0.342 259
2/0 67.4 19 2 .13 10.6 1 612 0.261 25.5 0.271
:1
299
3/0 85.1 19 2.39 11.9 772 0.207 31.9 0.215 345
410 107.0 19 2.68 13.4 972 0.164 39.8 0.171 398
./ Carcasa flexible .
./ 3 Conductores (Línea Trifásica) .
./ 1 Conductor Puesta a Tierra.
./ 1 Piloto Monitor o Línea de sensor automático (Emite una señal de alarma a
la caseta si se presentan fallas en el cable evitando que la pala o perforadora
sufra daños en el sistema eléctrico y tarjetas por altibajos en el voltaje)
./ Armadura para los conductores.
166
./ 2 Cabezales o Terminales (Hembra y Macho).
Conductor
Carcasa
flexible
Piloto
Monitor
Conductor
Puesta Tierra
Los cabezales son terminales de corriente eléctrica, se cuenta con dos tipos
de conectores (Macho y Hembra) en ambos casos se tiene que las marcas
utilizadas son: TJB Couplers de fabricación americana que son de 500 amperios,
estas son los más recientes y también se cuenta con los Paton & Cooke de
fabricación canadiense que son de 400 amperios.
167
8.5. PRINCIPALES CAUSAS DE FALLA:
168
Equipo Monitor de corrientes cortas y fase a tierra
8. 7. CASETAS
La caseta o SWITCH HOUSE es un nexo de protección de la subestación,
el equipo es del tipo interior y esta montado sobre una plataforma móvil capaz de
ser desplazada; cuenta con un relé que censa las corrientes de fallas a través del
piloto monitor, la corriente nominal con la que trabaja es de 600 amperios y este
relé actúa a las 1.8 veces el valor de la corriente nominal, se entiende que la
corriente varia dependiendo de la fuerza que realiza la pala; el relé hace que
tripee el interruptor de la caseta (que salte la caseta) en caso de altibajos como
una caída de tensión constante por ejemplo.
169
se encuentra en la punta de la palanca (2), enganchando en un seguro que
sostiene el botón circular que se desactivó anteriormente y luego se baja la
palanca.
MARCA STINGHOUSE
VOLT 7.2 KV
AMP 600
o.e RELAY IAC
Caracteristlcas técnicas de las casetas plomas
Linea de Entrada
de Alta Tensión
Salida de Alta
Tensión
\
Detalle de la Caseta Ploma
En este tipo de caseta para cortar la energía se baja la palanca (3) del
enchufe deseado, y luego se colocar en OFF, la palanca exterior (4) para ello se
levanta el pequeño seguro que tiene este y luego una vez movida se vuelve a
asegurar con dicho seguro y para reponer la energía se coloca la palanca
exterior (4} en ON luego se abre la compuerta del lado opuesto en que están los
enchufes, se sube la palanca (3) del enchufe deseado. Poseen las siguientes
características:
MARCA G.E
VOLT 7.2 KV
' AMP 600
0.C.RELAY C0-9 C0-11
Características técnir-,as de las casetas amarillas
170
(3)
ínea de
ntrada de
ta Tensión
171
(3)
(1)
(2)
(2)
172
después de un grupo de pasantes y son de contención en caso se llegara a
perder o caer algún pasante.
Grupo de
Postes pasante�s�::=-*--_...
Poste
angular
173
8.10. SUBESTACION
SUBESTACION
PRINCIPAL
�
m
o
e
m
o
cñ
-i
:;:o SUBESTACION
ijj
e: EN LAMINA
o CABLES DE
ALIMENTACION
)>
m
�
m
)>
SUBESTACION
EN LAMINA
..
Esquema de Alimentación Eléctrica a Palas y Perforadoras
174
anillos colectores de corriente eléctrica que se encuentran situados en la parte
inferior de su infraestructura. Cabe resaltar que en el caso de ambos equipos los
montajes de su infraestructura como la de su superestructura están
convenientemente aislados y protegidos y que para un mejor manejo de su cable
de alimentación cuentan con tambores enrolladotes motorizados.
,.. -
Es obligatorio el uso de los guantes dieléctricos Se evitará en todo momento manipular un cable en
antes de manipular cables energizados. el sector donde este tenga parches.
175
CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES
•!• La mayoría de los estudios referidos al análisis financiero para seleccionar las
mejores alternativas recurren a consideraciones técnicas basadas en la
determinación de la ley de corte, estimación de las reservas minables,
programas de producción (a corto, mediano y largo plazo) y la evaluación de
las alternativas de transporte entre otros.
176
subconjuntos del modelo total, los cuales permiten una manipulación de la
información contenida a escala local.
•!• El diseño del ángulo de talud final del tajo viene a ser uno de los factores que
afectan en el tamaño y forma final del mismo, nos ayuda también a
determinar la cantidad de desmonte que debe ser removido para llegar al
mineral. Para el caso de la mina Toquepala se determinó tomando como base
los ángulos de talud de banco actuales, que varían según el tipo de roca, y
empleando una relación geométrica entre el ángulo interrampa y el ángulo de
talud de banco.
•!• El principal objetivo de diseñar taludes del tajo son para hacerlos lo más
empinados posible sin llegar a crear una inestabilidad de talud, y como
consecuencia de ello hacer nuestra operación antieconómica. Los taludes
empinados generalmente minimizan la cantidad de desmonte que debe ser
minado para extraer la misma cantidad de mineral.
177
•!• El éxito o fracaso de una voladura, está en la aplicación adecuada de los
parámetros del explosivo, parámetros de diseño de perforación y voladura,
consideraciones técnicas de diseño, y del conocimiento pleno del macizo
rocoso, este último jugará el papel más importante. La anisotropía de la roca,
nos obliga a pesar de tener estándares de perforación y voladura, a realizar
ajustes continuos, para llegar a un diseño óptimo.
•!• Se deberá buscar en forma continua las mejoras y ajustes necesarios para
minimizar los problemas de fragmentación, proyección de material, pateos,
acomodo del material, vibraciones, y por último reducir nuestros costos de
perforación y voladura.
•!• Luego de efectuar el análisis visual de lo obtenido con las Voladuras en los
diferentes macizos rocosos, podemos manifestar que los resultados son
aceptables para la operación pero definitivamente aún nos falta perfeccionar
la técnica, ello lo estaremos logrando a medida que nos compenetremos más
con los diseños y las respuestas del macizo rocoso.
•!• Para reducir las proyecciones se debería tener en cuenta el control de las
desviaciones y profundidades de los barrenos, comprobación de existencia de
vacíos en el macizo rocoso procurando quizás realizar una inspección de los
taladros perforados a través de una cámara de video así como la ejecución
178
cuidadosa del retacado, midiendo su longitud y empleando el material
adecuado.
•!• Las vibraciones son causadas mayormente por el exceso de carga explosiva
en cada taladro o por el mal diseño de salida del disparo, por lo cual se deben
de tener muy en cuenta los parámetros geométricos de cada disparo como el
diámetro del taladro, altura del banco, burden, espaciamiento, etc.
•!• Es importante tener los pisos de las áreas de perforación y carguío en buen
estado.
•!• Otro control importante, susceptible de mejora, es el tema del control de las
llantas de los equipos auxiliares: tractor sobre ruedas, motoniveladoras y
cargadores frontales. Debe ejercerse una gestión similar a la que se realiza
en el caso de los volquetes de gran tonelaje. En los equipos auxiliares se
179
tiene alrededor de 50 llantas, por lo que deben medirse sus rendimientos y
evaluar las mejoras que se puedan realizar
180
BIBLIOGRAFIA
•!• HUSTRULID, William and KUCHTA, Mark. "Open Pit Mine: Planning &
Design" (Vol 01: Fundamentals). Edition 1995
•!• EXSA S.A. "Manual Practico de Voladura". (4ta Edición). Lima - Perú. 2003.
181
COMPLEMENTO 01
PROCESO METALURGICO
1. CHANCADO PRIMARIO
2. CHANCADO SECUNDARIO
182
3. CHANCADO TERCIARIO
4. MOLIENDA Y CLASIFICACION
5. FLOTACION PRIMARIA
183
Las leyes promedio de alimentación a flotación son De 0,80% cobre y
0,038% molibdeno.
• Espumante :SF - 523 debe crear una espuma, que sea capaz de
mantener burbujas cargadas de mineral valioso, hasta su extracción en la
celda flotación y lo agregamos en el Overflow de los ciclones.
184
6. REMOLIENDA DEL CONCENTRADO ROUGHER
185
Agitair # 48. El concentrado Recleaner, con 15 % - 20 % cobre, se junta con el
concentrado de celdas columna formando el concentrado final de planta de
cobre.
9. RECUPERACION DE LA MOLIBDENO
186
embolsada y pesada en bolsas especiales, para ser despachada por el
Ferrocarril Industrial a llo, en forma de lotes (15 bolsas/lote), una bolsa pesa
aprox. 1954 Kg.
Las colas del circuito Rougher Moly son conducidas hacia 2 espesadores
Dorr-Oliver de 100' de diámetro cada uno, que sedimentan la carga desde
un sólido inicial de 35% hasta un underflow de 60 % a 67 % de
sólidos.
187
12. SECADO Y DESPACHO DEL CONCENTRADO
188
DIAGRAMA DE FLUJOS
-- --
Carro didribuld«
MINERAL DE
ZAIW4OAS {03) LAMINA
Jl!!il.._
\.lAS
P jl
CHANCAOORAS
MOUNOOE SECUNDARIAS {03)
SOi.AS GP.AJ<Oé CHANCAOORA
l PRIIMRIA(Ó1)
(1)
u)�
r1-3
WEMCO
13:)(2)
MOLINOS
REMOUENDA
mQ e,
4N!OOSOE5CICLONES
QQ HOROC\CLON:S KREBS (2lJ)
C>IANCADORAS
TERCIARIAS (06)
Ji¡:__
-v-
f
4
hr------,
CELOAS
'------- L_ �
.___. COLUl!w. (15)
L-
CONCENTRADO BULK (Cu, lloly)
ESPESAOO!IES fliPESAQQS .a (1)
INTERMEllfOS 100' (02) ¡
rp------+- 1
'1
I FlOTACION OE AGOTAMIENTO 1
1
I CELOAS OK -50 (!13) 1
ICEL.tl'.WEMC0-«>(01)
�--_j -, ESPESADORES
j
ESPESAOOR CONVENCIONALES 325' (02)
1 r _, 1
L----�------------
1
----- -
• ''W��-.. . - . �
-
��E_N��O DE COBRE FINAL
-: , �
+ -·�
� - -
• AOUEBRAOA
� HONDA
�·-
--;s>�
O��
•
r·-·-·-·-·-·
PLANTA DE �
BOMBAS OE AGUA
FILTROA RECUPERADA(06)
MOLIBDENO
8
PRESIÓN( �
� FILTROOE
[!fil'.!! OISCOS(0')
¡-----•
' SECADORES
! (03)
LEYENDA
!ü UVPl�ZA (06)
FILTROn
MINERAL OE LA M��
i
PRESIÓN (01) EB�EHff!Wl8 ll\11&aRE
E MOLY
EBt!H� D
189
ANEXOS
190
ANEXO 01
CODIGO PROGRAMA GAUSS
Option Explicit
SheetsC'S01º).Range("G1")=Sheetsroatos").Range("C2")
inicial = Promedio - 4 * desviacion
final_s = Promedio+ 4 * desviacion
vari=(final_s - inicial)/ n
Sheéts("S01").Range("A3").Value = inicial
Sheets("SO1") .Activate
Sheets("S0111).Range(Cells(3, 1), Cells(n+ 4, 1)).Select
Selection.DataSeries Rowcol: = xlColumns, Type: = xllinear, Date: = xlDay, _
Step: = vari, Stop: = final_s, Trend: =False
vari_s = (final_s - inicial)/ n2
Sheets("S0111).Range(11D1") = vari_s
k ini=3
For i=O To (n2 - 1)
Sheets("S01").Cells(i+ 3, 4)=inicial+ i* vari_s
Sheets("S01 ").Cells(i + 3, 5) = inicial + (i+ 1) * vari_s
conteo = O
Fór j=2 To (final)
lf (Sheets("Datos").Cells(j, 9) >= Sheets("S01").Cells(i+ 3, 4)) And
(Sheets("Datos").Cells(j, 9) < Sheets("S011 ).Cells(i+ 3, 5)) Then
1
191
conteo = conteo + 1
End lf
Next j
Sheets("S01").Cells(i + 3, 6) = (Sheets("S01").Cells(i + 3, 4) +
Sheets("S01").Cells(i + 3, 5)) / 2
Sheets("S01").Cells(i + 3, 7) = conteo
For k = k_ini To (n + 3)
lf Abs((Sheets("S01").Cells(k, 1) - Sheets("S01").Cells(i + 3, 6))) < 0.00000001
Then
Sheets("S01").Cells(k, 8) = Sheets("S01").Cells(i + 3, 7)
k ini = k + 1
Else
Sheets("S01 ").Cells{k, 8) = O
End lf
Next k
Next i
For i = 2 To (final)
lf ((Sheets("Datos").Cells(i, 9) >= (1.1 * nominal)) And
(Sheets("Datos").Cells(i, 14) <= (1.2 * nominal))) Then
entre10_20 = entre10_20 + 1
End lf
lf (Sheets("Datos").Cells(i, 9) > (1.2 * nominal)) Then
mas-20= mas-20+ 1
End lf
lf (Sheets("Datos").Cells(i, 9) < (0.9 * nominal)) Then
cargabaja = cargabaja + 1
End lf
Next i
entre10_20 = (entre10_20 / (final - 1)) * 100
mas_20= (mas_20/ (final - 1)) * 100
cargabaja = (cargabaja / (final - 1)) * 100
For i = 3 To (n + 3)
lf (Abs(nominal - Sheets("S01 ").Cells(i, 1)) <
Abs((Sheets("S01").Range("A4") - Sheets("S01").Range("A3")) / 2)) Then
Sheets("S01").Cells(i, 9) = Sheets("S01").Range("J1") + 100
Else
Sheets("S01").Cells(i, 9) = O
End lf
lf (Abs((nominal * 1.1) - Sheets("S01").Cells(i, 1)) <
Abs((Sheets("S01").Range("A4") - Sheets("S01").Range("A3")) / 2)) Then
Sheets{°S01u).Cells(i, 10) = Sheets('¡S01").Range("J1º) + 100
Else
Sheets("S01").Cells(i, 10) = O
End lf
lf (Abs((nominal * 1.2)-Sheets("S01").Cells(i, 1)) <
Abs((Sheets("S01").Range("A4") - Sheets("S01").Range("A3")) / 2)) Then
192
Sheets("S01").Cells(i, 11) = Sheets("S01").Range("J1") + 100
Else
Sheets("S01").Cells(i, 11) = O
End lf
Next i
Sheets("S01").Range("IC31") = nominal
Sheets("S01").Range("IC32") = Promedio
Sheets("S01").Range("IC33") = desviacion
Sheets("S01").Range("IC38") = entre10_20
Sheets("S01").Range("IC39") = mas_20
Sheets("S01").Range("IC40") = cargabaja
ActiveSheet.ChartObjects("Gráfico 4").Activate
ActiveChart. ChartArea. Select
With ActiveChart
.HasTitle = True
.ChartTitle.Characters.Text = "Distribución de Cargas en Pala 01"
End With
ActiveChart.Axes(xlValue). Select
With ActiveChart.Axes(xlValue)
.MinimumScale = O
.MaximumScale = Sheets("S01").Range("J1") + 100
.MinorUnitlsAuto = True
.MajorUnitlsAuto = True
.Crosses = xlAutomatic
.ReversePlotOrder = False
.ScaleType = xllinear
.DisplayUnit = xlNone
End With
End Sub
193
ANEXO02
DIAGRAMA DE FLUJO - GAUSS
r--·
n
n2
- --7
1 - í ---
--·---
n
fi al
--
J
final = final - 1
nominal
-so1--A3"
In-
S41ectG<oph
(3,1�(n ..,1)
194
(•l
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1 -�--�--..-� 1
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SI
NO
(k.8)ci(i+3. 7)
(k. 8)•0
{o
195
18)
/_-
r---·-
Í·-- }_ ___ /
"S01" "IC31"
nominal
;;-so1· "IC32"
promedio
"S01" "IC33"
desvlaclon
"S01" "IC38"
en1n110_20
"S01" "IC39"
maa_20
"S01" "IC40"
ca,gebaja
GRAPH
196
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Alternative Proxies: