Cotizacion Inyecciones

SERVICIOS GEOLOGIA-GEOTECNIA
TELEFONOS: 591 4 4313795 – 71460727 – 75453434 TIQUIPAYA-COCHABAMBA Villa Amistad s/n
Cochabamba, 20 JUNIO 2016
Señores
EMCOVAR
POTOSI
Atención:
REF.: COTIZACION INYECCIONES Y PERFORACION A DIAMANTINA

Adjunto, la propuesta económica para los trabajos de inyección de cemento y perforaciones a
diamantina.
A si mismo se expone la metodología de trabajo y se detallan los equipos y maquinaria
respectiva, bajo un cronograma tentativo, sujeto a días laborables.
Es cuanto puedo presentarle, y espero su respuesta.
Saludos cordiales, Aten.-
Ing. Geól. Esp. Ing. Ambiental
NOTA: la cotización es un ejemplo en las cantidades de perforación e inyecciones.

Propuesta económica.-
PROPUESTA ECONOMICA PERFORACIONES E

INYECCIONES
Represa
SERVICIOS GEOLOGICO- TOTAL
GEOTECNICO
PRECIO UNITARIO
ITMs CONCEPTO CANTIDAD
Bs. BS
1 Movi l i za ci on a l s i ti o de l a l a pres a gl 1 5,000.00 5,000.00
2 Pe rfora ci on a di a ma nti na , pa ra l a i nye cci on a l os s onde os ml 70 1,300.00 91,000.00
3 Ca ja s de mje s tre o c/5 m Cja 14 150.00 2,100.00
4 Pe rfora ci on rotope rcutor ml 0 1,000.00 0.00
5 Inyecci ones . Pes o de mezcl a de a gua cemento y bentoni ta tn 20 2,800.00 56,000.00
6 Ens a yo de l ugeon/l efra nc eny 5 1,200.00 6,000.00
7 Informe inf 1 7,000.00 7,000.00
TOTAL 167,100.00
REFERENCIAS:
Sol a mente pa ra coti za r
Ca nti da d no conoci da
Incluye factura
Forma de pago.-
FORMA DE PAGO
CONCEPTO
ANTICIPO 30%
2do PAGO AL FINAL DE
50%
PERFORACION
PAGO FINAL, TOTAL INYECCION 20%
Cronograma de ejecución de los trabajos de perforación e inyección.-
MESES 1 2 3
ITEM CONCEPTO 1 2 1 2 1 2
1 Movilizacion de los equipos al sitio de la obra

2 Movilizacion a los siguiente puntos de perforacion
3 Perforacion a diamantina instalacion de tubos de manguito al cuerpo aluvial
4 Inyecciones
5 Informe final
NOTA: Dependiendo de la cantidad de perforaciones e inyecciones

1) Movilización de los equipos de perforación e equipos de inyecciones, es desde la ciudad de
Cochabamba hasta el sitio del eje de presa.
2) Ítem de la movilización para los puntos siguientes de perforación sondeos (a cada sitio), está a cargo
por la empresa contratista, así mismo la dotación de agua, seguridad para el personal y equipos, y
eventos naturales u accidentes de la empresa contratista.
3) La longitud de perforación a diamantina es la extracción de los testigos de roca/o sin testigos, los
mismo se detallaran las condiciones geo-mecánica, fallamiento, grado de fracturamiento,
descripción detallada de la petrografía de los testigos de rocas, y sus condiciones de alteraciones,
medición del rumbo y buzamiento y otros aspectos anómalos en el sitio de trabajo.
4) Encamisado perforación en materiales sueltos y suelos sueltos, normalmente se presenta en la parte
superficial aluvial o cuerpo no consolidado, y ayuda para una mejor continuidad y profundización
de perforación.
5) Inyección de cemento y agua. La provisión de cemento y agua estará a cargo de la empresa que
construye la presa de tierra, es decir el contratista.
6) La seguridad y resguardo, de los equipos de perforación e inyecciones y otras herramientas, estará
a cargo de la empresa contratante.
7) El informe básico de la geología y la geotecnia de inyección se presentara a la finalización de los
trabajos.
MAQUINARIA Y EQUIPOS DE PERFORACION DISPONIBLE

15 DIAS A PARTIR DE LA FECHA
PROPIETARIO: F. GERONIMO VILLANAUEVA
GEOLOGIA
Prospecciones Geológicas
FOTO 1 Equipo de perforación disponible para trabajos de perforación a diamantina/2015/DIC/
CARACTERISTICAS GENERALES
Máquina perforadora Marca TONE de origen Japonés.
1.- DRILLING MACHINE

This machine is mentained completly and ready to drill this machine can to 2000 meters and also i have a mud pumb
Equipo de Grouting
Bomba de inyección y de lodo/cemento/bentonita
CARACTERISTICAS ESPECÍFICAS:
MODEL: TOM-3C
MFG No: 2016C070
DAT MFD: FEB 1984
Foto: características específicas de Machine drill TONE

2.- EL MOTOR QUE ACCIONA TIENE LAS SIGUIENTE CAPACIDADES
( 1 unidad)
MARCA MITSUBISHI ENGINE, TOKIO JAPAN KYOKUTO KIKAI SANGYO CO. LTDA.
MODELO: ADS 5P
P.S.: 47 R.P.M.:2200
ENGINE No 751371 DATE OFF:FEB 1984
Foto Características del motor

3.- BOMBA DE LODO
( 1 unidad)
Foto vista general de la pump
Foto características técnicas de la PUMP

MODELO NAS: 3B
MFG No: 582B826
DEC 1984
FABRICA: TONE BORING Co Ltda. MADE IN JAPAN
CAPACIDAD ESPECÍFICA:
Foto características técnicas de la PUMP

4.- MOTOR
( 1 unidad)
Motor estacionario, marca KUBOTA
Foto motor estacionario kubota

5.- UN MOTOR ESTACIONARIO MARCA JAMBAR
( 1 unidad)
Foto vista del motor jambar para accionar el Pump
6.- BARRAS DE PERFORACION DIAMETRO HQ Y AQ LONGITUD 3 M

(28 unidades Barras de perforación BQ)
(8 unidades Barras de perforación HQ)
7.- BARRAS PARA ENSAYOS DE LUGEON

( 15 uni dades B ar r as de 1, 3 , 5 , 3 , 4 m de l ong i tudes de diam. 3 ”)
( 15 uni dades B ar r as de 1 , 2 , 3 , 3 , 3 m de l ong i tudes de diam. 1/ 2 ”)
8.- DOS MANOMETROS PARA LA MEDIDA DE PRESION DE INYECCION

9.- UN PAKER O OBTURADOR DE DIAMETRO HQ Y BQ
10.- UNA CAJA DE HERRAMIENTA COLOR AZUL DE ENSAYOS DE LUGEON
11.- MANGERAS DE PRESION
( 30 m m ang er a amar il l a diam. 2”)
( 7 m mang er a negr o
diam. 3 ”)
( 14 m m ang er a neg r o
diam. 2 ”)
12.- UNA CAJA DE HERRAMIENTA DE 20 PZS EN BOLSA PLASTICA
13.- TRES (3) UNIDADES DE LLAVES STYLSON
14.- TRE S B ARRA S DE LONG IT UD DE 5 ,5 0 M. DE DI AM 3 ¼ ” PARA TRIPODE
15.- DOS PZS. PARA LA SUJECION DEL TRIPODE
16.- DEPOSITO PATA 1000 LTRS PARA AGUA
17.- DOS MAN GERAS REFORAZ ADO C ON AL AMB RE C OLOR AZUL DE DI AM 2 ” PA RA B
OMBA DE
AGUA
PLANTA DE INYECCIONES, ESPECIFICACIONES TECNICAS

Description Data
Grout Station type GGP250/350/100PI-D
Mixer Volume 250L
Mixer production(w/c ratio=1) 4 m3/h
Circulation capacity 1200l/min
Suitable W/C Ratio 0.5 to 1
Agitator Volume 350L
Agitator Speed 36rpm
Water tank 60L
Grout Pump Type GDH90
Grout pump output(Max.)
Grout pump work pressure 26 kg/cm2
Grout Station Overall dimension 3300x1650x1500mm
Grout Station Weight 1400kgs
Note: GGP250/350/100PI-D is a combination of mixer, agitator and grout pump in one base frame
DESCRIPACION TECNICA
Y METODOLOGIA DE TRABAJO
PLAN DE TRABAJO DEL ESTUDIO GEOLÓGICO del subsuelo
Metodología de Trabajo para Alcanzar los Objetivos
La metodología de trabajo estará basada en las exigencias del Convocante, respetando los términos
de referencia de la convocatoria, para cumplir lo cometido, el proponente considera efectuar de
manera clara y concienzuda.
Materiales y Equipos
 Se emplearán los siguientes materiales y equipos:

 Perforadoras a Diamantina.
 Mezcladoras primarias y secundarias para la preparación de la mezcla de cemento y agua
en volumen de 200 l, accionados por motores independientes.
 Instrumentos de inyección tuberías y packer para diferentes diámetros.
 Bombas de inyecciones.
 Herramientas de complemento para la ejecución de la perforación e inyección.
CALIFICACION DE LOS TESTIGOS DE ROCAS PARA EL ORDEN GEOLOGICO
Espaciamiento medio considera al tramo de roca L1 = Σ(largo de testigos de roca limitados por
estructuras, del tramo L) y, N1= Número de testigos considerados, el espaciamiento medio: E =
L1/N1 m, y la frecuencia de fracturas ff = N1/L1 m-1.
La diferencia L2 = (L - L1) se define como el tramo del sondaje que no fue recuperado, o no cae
dentro de los rangos I, II, y III del grado de meteorización, o finalmente es un tramo de roca molida,
muy fracturada, donde no se reconoce la forma del cilindro del sondaje se obtendrá en 2D (doble
recuperación de ensamblaje de extracción testigos).
El RQD es una modificación del porcentaje de recuperación de testigos en que todas las piezas de
testigos con “sonoridad al ser golpeadas” (Deere y Deere, 1988), con un largo sobre 100 mm (4
pulgadas), son sumadas y divididas por el largo del tramo considerado.
Porcentaje de Roca se define como porcentaje al porcentaje del tramo considerado que presenta
roca con un grado de meteorización entre I y III, de acuerdo a la figura 6 y que además se pueda
reconstruir la forma del cilindro original. El largo del tramo considerado L, el porcentaje de Molido
Pm y el porcentaje de roca Pr, están relacionados por las siguientes formulas: El tramo de roca L1 =
Σ (largo de testigos de roca limitados por estructuras, del tramo L). El tramo de molido L2= L-L1; L =
L1 + L2; Pm = L2/L * 100; Pr = L1/L * 100; L = (Pm + Pr) L/100 Porcentaje de Molido El porcentaje de
molido ha sido definido, como el porcentaje del tramo de sondaje que presenta un comportamiento
como suelo. También se ha signado a los tramos de testigos perforados sin recuperación o a los
tramos donde el testigo recuperado, no es capaz de mantener la forma cilíndrica producida por la
corona de perforación (2D). Para mejorar esta definición se considerará como molido los siguientes
tramos de sondaje.
1. METODOLOGIA DE INYECCIONES
1. DISPOSICION GEOMETRICA DE LOS ESTRATOS
En esta fase de trabajo de la vista, se ha procedido al levantamiento de la disposición de los estratos,
donde se basaran los siguientes trabajos de campo
2 INTERPRETACIÓN DE LOS VALORES DE LUGEON
Este ítem, es importante para evaluar las condiciones iniciales de las zonas de intervención de pozos
de inyecciones. Los ensayos de Lugeon, tienen variable de tiempo, presión, caudal, perdida por
fricción de la tubería del obturador, y el efecto de empaque del material consolidado y no
consolidado, como resultado se reflejan en forma de curvas gasto-presión, que depende de las
características de figuración, espesor de las fisuras, tipo de relleno, planos de abertura (corrugado,
lamina plana, etc...) condiciones geológicas.
Que al aumentar la presión de inyección de agua, se puede observar la variación del gasto que no
es lineal, salvo excepcionalmente en contados casos.
Las condiciones estructurales de la masa rocosas está sujeta a la calificación de calidad de la roca
(RQD), y también a las condiciones isotrópicas y anisotropías de la estructura rocosa, del tramo de
ensayo, por inyecciones se manifiestan tapamientos y desatamientos de las grietas con materiales
diversos de relleno provocados a presiones con adición de aumento o disminución del número de
Lugeon.
Para realizar la interpretación de los datos crudos del ensayo de Lugeon, se emplearon los datos de
registro de absorción (hoja de datos crudos del ensayo tipo Lugeon y análisis), se cumplieron la
norma, en cinco ensayos, para cada corrida de presión y se ha inspeccionado el régimen del flujo o
evento que ocurre durante el tramo de ensayo, con observaciones del empaque de obturador, tipo
de variaciones del manómetro y los dos hidrómetros empleados.
La variable de la presión, se muestran en barras azules (fuente: Construction and Design of Cement
Grouting), en forma simétrica sujeta a las corridas cíclicas. En cambio las barras horizontales
manchan de color rosada, manifiestan los valores en unidades de Lugeon (uL), que son el resultado
de cada valor de presión ejecutado.
En el primer caso.- para el sondeo P1, se tiene un comportamiento de las barras de Lugeon (ver en
la figura de barras de Lugeon P1), que ha sido dilatada inicialmente las fisuras, por compresión de
materiales y también se ve la sella de fisuras de la estructura rocosa de manera temporalmente y
provoca un flujo turbulenta, entonces bajo estas condiciones geológicas el valor de Lugeon se
observa una distribución simétrica con el valor más bajo que el punto de mayor presión, tal cual se
observa en la siguiente figura, y se puede corroborar con el criterio para selección el valor
representativo de la prueba a presión (Lugeon), propuesto por A.C. Houlsby Water Resources
Commission of New South Wales, Australia, debe ser figurado a la menor magnitud, es decir 5 uL,
prácticamente permeable por conductos para este tramo, tal cual se aprecia en la siguiente figura,
líneas abajo.
2. MEJORAMIENTO DE FUNDACIONES
Para mejorar la fundación, se recomienda retirar el material, excavar hasta un límite inferior de 2,00
metros bajo la superficie actual, o dependiendo de las condiciones de suelos o rocas, esta propuesta
se basa a fin de mejorar la fundación del eje de presa y de los estribos.
Considerando la base teórica de inyecciones, se requieren la partida de la permeabilidad, en donde
se toma como base la permeabilidad a partir de valores de Lugeon, en la cual según la propuesta de
la estructura rocosa, es decir las condiciones geo mecánicas de los testigos obtenidos, reflejan RQD
(rock quality designation), ensayos iniciales de una líneas, sin embargo el buzamiento de las
estructura requiere ser reforzado para impermeabilizar, entonces con dos líneas de inyecciones,
permitirá consolidad las fracturas y oquedades que existen en la zona, la proyección teórica, está
reflejada en el anexo planos de inyección.
3. POSICION DE LAS PERFORACION PARA LAS INYECCIONES

Luego del análisis de la permeabilidad y disposición de sondeos para el sellado de las fracturas y
oquedades, la posición de sondeos para impermeabilizar es accionar penetrar con mayor eficaz a
los estratos y fracturas que se manifiesta en la zona de fundación. En el siguiente cuadro se presenta
la disposición de los puntos de perforación, las profundidades de cada pozo para la inyección y si
respectiva numeración.
La posición de las perforaciones, se expresa en línea “A” (primarios) y línea “B” (secundarios), los
cuales se pueden observar en la siguiente figura 3.
Separación entre las líneas A y B, a 5.00 m.
4 INYECCIONES GROUTING SOBRE ESTRUCTURA ROCOSA

OBJETIVOS
Las inyecciones a presión involucran la inyección a presión de un líquido (lechada), suspensión en
los vacíos del suelo y a la estructura rocosa (discontinuidades), además sellan entre los contactos
estratigráficos y fallas, diaclasas.
OBJETIVOS ESPECIFICOS
Reducción de la permeabilidad
La reducción de la permeabilidad obtenida con la inyección favorece:
(a) La reducción de las fuerzas hidrostáticas actuantes en la base de las estructuras de retención de
agua o en el recubrimiento superficial del cuerpo de la presa.
(b) Reducción de las pérdidas de agua de un reservorio
(c) Inhibición de la erosión interna de la fundación y materiales del cuerpo de la presa
(d) Mejora de las condiciones de excavación por estabilización, consolidación y/o control de agua.
Mejora de las propiedades de las estructuras rocosas
La ejecución de inyecciones:
(1) Incrementa la capacidad portante del medio inyectado y
(2) genera la consolidación de rocas altamente fracturadas para facilitar las tareas de excavación.
Llenado de oquedades
Las inyecciones pueden ser necesarias para el relleno de oquedades tanto superficiales como
profundas.
Limitaciones
Las limitaciones tienen que ver con los materiales y con los aspectos operativos de la ejecución.
Las primeras están asociadas a la naturaleza física de los materiales de la inyección y las propiedades
físicas y químicas de los materiales con los cuales la lechada tendrá contacto. Se pueden citar:
(1) El tamaño y geometría de los vacíos a rellenar
(2) El tamaño de las partículas de cemento, bentonita u otro constituyente sólido de la lechada,
(3) La presencia de minerales en el agua o en los materiales de fundación que puedan tener efectos
negativos, es el caso de las filtraciones que se deben realizar análisis de las aguas, que puede afectar
en las características de la lechada como resistencia, volumen, permanencia o tiempo de fraguado
(4) La incompatibilidad de los materiales componentes de la mezcla, entre el cemento (lechada) con
el medio del material consolidado y no consolidado.
(5) La presencia de arcillas u otros materiales erosionables que no puedan ser totalmente removidos
lo que conduciría a descartar la inyección con cemento para pasar a una inyección química o incluso
una pantalla de H°.
(6) El asentamiento de las partículas de cemento suspendidas en la lechada.
(7) La presencia de condiciones desconocidas en el subsuelo que vayan en detrimento de las
inyecciones.
En cuanto a las del segundo tipo de limitaciones se pueden citar:
(1) Generación de presiones de levantamiento o daños en las fundaciones por excesivas presiones
de inyección.
(2) Uso de equipos no apropiados de perforación e inyección.
(3) Deficiente relleno de los vacíos de la fundación debido a un prematuro espesamiento de la
mezcla o un mal programa de inyección.
(4) Deficiente espaciamiento u orientación de las perforaciones, se puede observar en un gráfico
ubicada líneas abajo.
(5) Falla en el personal de diseño, ejecución e inspección de las inyecciones.
Figura Área inyectada en lo posible ocupa R2, cuando la familia de estructuras rocosas se
encuentra bastante fracturado
5.1 Volumen de inyecciones

De acuerdo a las permeabilidades obtenidas en solo sondeos, y la profundidad se podrá asumir el
volumen de inyección teórica, las mediciones se realizaran de acuerdo a las combinaciones de las
mezclas a considerarse en el proyecto principal, es decir se tomara en cuenta el peso (toneladas) de
las diferentes mezclas, de agua, cemento y aditivos como bentonita, arena u otros.
Las inyecciones se realizaran, según el reporte en el plano general de inyecciones del proyecto de
cimentaciones.
Teoría de inyección en rocas sedimentaria
El desarrollo teórico de las inyecciones, según la recopilación de Ing. Pablo Ciordano de “Grouting
technology” del U.S Army Corps of Engineer, reporte del Bureau of Reclamation, “Construction and
design of cement grouting” de A.C. Houlsby, artículos de Lombardi y Deere.
Se puede visualizarse si consideramos un gráfico presión-desplazamiento para el fluido dentro de
una fisura. El agua (sin aditivo) se comportaría con un incremento lineal del desplazamiento con el
incremento de presión casi sin desplazamiento, debido a que no puede vencerse la ligazón entre
cristales de cemento para luego después de cierto escalón iniciar el crecimiento del desplazamiento
con el incremento de la presión, la línea color azul.
Fuente Lombardi Deere

Otro aspecto que hace al funcionamiento de la lechada durante la inyección es el desarrollo de la
isotropía de rocas fracturadas, con RQD >40%, tal es el caso de las rocas, la mezcla se generan
fuerzas electrostáticas de atracción y bloqueo por cristales de cemento, ya con menor fluido, donde
la mayor cantidad de agua separa y penetra a las fracturas u oquedades.
Por otro lado las lechadas livianas, con suspensiones inestables de partículas de cemento en agua,
a veces reflejan un comportamiento errático de sedimentación, con retro-suspensión y re-
sedimentación según, las ecuaciones de flujo de Bingham.
Expresiones teóricas – experiencias
Una primera aproximación es considerar un fluido viscoso newtoniano fluyendo en las fisuras del
macizo rocoso (estructura sedimentaria). Si bien las lechadas estables no tienen este
comportamiento, este enfoque sirve para los ensayos de agua, algunas inyecciones el
comportamiento es real en la lechada.
Navier-Stokes supone la migración en las fracturas ya sea radial, fisuras verticales y variedad de
sistemas de diaclasas, y conduce a:
Siendo:
Rg: radio de influencia
td: abertura de fisuras preponderante
L: Longitud de fisura interceptada por la inyección
n: número de fisuras interceptadas por la inyección
µg: viscosidad de la lechada
µw: viscosidad del agua
pg: presión de inyección en la intersección del pozo y la fisura
pw: presión de agua para lograr el mismo caudal de agua inyectada
Q: caudal de lechada
Los parámetros de las ecuaciones anteriores se determinarán a partir de ensayos in situ y
mediciones durante las operaciones de inyección, pero no tenemos estos datos, reiterando que no
se ha realizado pruebas de lechada e inyecciones propiamente dichas. Otros esquemas más
heterogéneos no pueden resolverse por la complejidad de las ecuaciones involucradas.
Se desarrollaron soluciones para esquemas de fisuras horizontales con flujo laminar radial, las
ecuaciones son las siguientes:
Siendo:
R0: radio del pozo
te: abertura de fisuras equivalente
H0: presión en boca de pozo en el centro del ensayo
n: número de fisuras interceptadas por la inyección
R: radio de influencia donde se pierde H0
.w: peso específico del agua
Q: caudal de lechada
R1: radio arbitrario (corresponde H1)
La distribución de presiones que describe la segunda ecuación ha sido verificada en numerosas

experiencias, notándose un fuerte derrumbamiento de la presión apenas se aleja del borde del pozo
inyectado.
Considerando una aproximación a lo real, podemos decir que la lechada como un fluido visco-
plástico, desarrollado por Lombardi y Deere para un modelo tipo de fluido filtrándose ya sea por
gravedad o por presión en una fractura, llega a las siguientes expresiones:
Siendo:
Rmáx: máximo radio de penetración
t: abertura de fisuras
pmáx: presión final máxima alcanzada
c: cohesión de la lechada
Vmáx: máximo volumen de lechada inyectado
Fmáx: máxima fuerza total de levantamiento
Estas expresiones no consideran la rugosidad de las fisuras y aberturas, si no cambios de aberturas
anchas, con rellenos de material fino limo y fundamentalmente arcilla y su efecto erosivo provoca,
flujo turbulento en las cercanías de obstáculos y otros aspectos reales con distintas aberturas,
(referencia de Lombardi) la interpretación de como una de las conclusiones obtenidas se da en el
gráfico adjunto para ver el tipo de influencia de las variables, resultados obtenidos.
Houlsby y Kennedy estudiaron en laboratorio la distribución de presiones para flujos de lechada en

fisuras entre planchas de H° de anchos variables. Analizaron también la evolución en el tiempo de
la presión una vez detenida la inyección y comprobaron que a aperturas de fisuras mayores se puede
dar una situación final de presiones cercanas a la máxima en una región cercana a la perforación.
Además analizaron situaciones en las cuales se alcanzaba una presión capaz de generar
movimientos en la roca que conducían a un aumento de la toma y de las presiones que se colocaban
en un nuevo intervalo hasta llegar a otra ruptura y así sucesivamente.
Un comportamiento posible para fisuras muy finas inyectadas con mezclas estables es la pseudo-
filtración en la cual el agua penetra en la fisura pero no así los cristales de cemento que forman un
tapón. En estos casos la distribución de presiones es como muestra la figura.
Evidentemente la inyección no alcanza al radio teórico de la ecuación citada anteriormente.

Los enfoques teóricos anteriores consideraron un único tipo de fisura, no obstante generalmente
se tienen varias familias de discontinuidades de características distintas. Como ejemplo en un
modelo con dos familias horizontales pero de distintas aberturas de acuerdo con la distribución de
presiones y fuerzas de levantamiento el comportamiento sería de apertura de las más anchas y
cierre de las más finas, como es el caso de la disposición geométrica de los estratos en el eje de
presa Angostura. Esto conduce a considerar la inyección en distintas etapas para el adecuado sellado
de todo tipo de fisuras.
Los desarrollos de modelos con varias familias de discontinuidades llevan inferir una división del
volumen inyectado y la fuerza de levantamiento entre los distintos tipos de discontinuidades 6
Métodos de inyección
Hay varios métodos de inyección que combinan equipos y secuencias para lograr un adecuado
tratamiento. Sin embargo en general la presencia de condiciones heterogéneas en el
emplazamiento de la obra hace que se combinen utilizándose varios de ellos a distintas
profundidades o sectores de la obra. Un caso usual es el de encontrar una pérdida de agua
importante durante la perforación de un pozo lo que exige detener la misma y realizar una inyección
antes de seguir perforando. Los métodos tradicionales son los siguientes:
5.2 Inyecciones en etapas o descendente
En este caso se va perforando e inyectando en forma descendente hasta alcanzar la profundidad
total requerida. Cuando se finaliza la inyección de una zona se hace un lavado de la lechada en la
perforación para evitar tener que hacer la re-perforación (aproximadamente a las 2 hs). Una vez
finalizada la inyección de los pozos en la primera zona, se realizan las inyecciones secundarias y de
orden superior y recién después se perforan e inyectan las zonas inferiores de las primarias y las
otras a más alta presión.
Las inyecciones de zonas inferiores pueden hacerse con un obturador (packer) en el nivel superior
de la zona a tratar aislándola o con uno superior en la cabeza de pozo.
5.3 Inyecciones en estación o ascendentes
La perforación se realiza a la profundidad total y luego utilizando packers/obturador se aísla la zona
del pozo requerida y se trabaja en ella. La inyección se realiza en forma ascendente en las distintas
zonas del pozo, se coloca el packer en la parte superior de la zona a ser inyectada y se ensaya e
inyecta. Una vez finalizada la inyección se mueve el packer a la nueva posición (aproximadamente a
las 6 hs.), y así hasta llegar a la zona superior.
En los casos en que ocurre una conexión entre pozos adyacentes se podría tener una inyección
incompleta por lo que se pueden utilizar múltiples packers (la otra opción es re perforar e inyectar).
Se hace el ensayo a presión en todos los pozos a la vez con un packer en cada uno de ellos para
detectar zonas de mayor pérdida de agua que otras y luego se decide la secuencia de inyección
priorizando la inyección de la zona inferior y luego de la de mayor pérdida de agua
5.4 Inyecciones en series
Es equivalente a la técnica de inyecciones en etapas pero cada zona a tratar requiere la perforación
de nuevos pozos. Se inyectan todos los pozos en la zona superior luego se perforan una nueva serie
de pozos e inyectan las zonas inferiores a altas presiones debido a la presencia de la “barrera”
formada por la zona superior inyectada.
5.5 Inyecciones con circuito
Se trata de disponer de un doble circuito en el sistema de inyección. Se coloca en la perforación un
packer/obturador especial que tiene la línea de entrada de lechada desde la bomba y una de salida
hacia la batea de mezcla.
Se comienza la inyección y la lechada va entrando en el pozo de perforación hasta que se llega a una
presión a la cual no entra más al pozo y vuelve por la línea hacia la batea. En esta situación el pozo
forma parte del sistema de recirculación y la inyección del pozo se ha terminado.
Este sistema se puede usar en cualquiera de las etapas de los métodos anteriores.
5.6 Inyecciones a gravedad
Eventualmente se emplea cuando la estructura rocosa, dispone de grandes fisuras a rellenar en las
cuales la lechada circula fácilmente. Se perfora el pozo a la profundidad final, se baja una cañería de
inyección hasta el fondo y se bombea dentro de ella la lechada a una presión cercana a la
Por último se expone una tabla donde se puede ver las ventajas y desventajas de los métodos
descriptos, líneas arriba.
Algunas etapas y desventajas para la inyección
Fuente: Recopilación del Ing. Pablo Giordano de “Grouting technology” del U.S. Army Corps of Engineers, reportes del
Bureau of Reclamation, “Construction and design of cement grouting” de A. C. oulsby, artículos de Lombardi y Deere, y
otras publicaciones.
5.7 Líneas de inyección

Las líneas de inyección están conformadas por dos series de conductos tanto como las cañerías y
mangueras, que van de la salida de la bomba de presión, hasta la cabeza del pozo. La disposición
sencilla líneas abajo se presenta un esquema del sistema de circulación.
Esquema de proceso de las inyecciónes que se empleara
Esquema de inyección, Fuente: Recopilación del Ing. Pablo Giordano de “Grouting technology” del
U.S. Army Corps of Engineers, reportes del Bureau of Reclamation, “Construction and design of
cement grouting” de A. C. oulsby, artículos de Lombardi y Deere, y otras publicaciones.
5 Criterios de cierre
Los criterios de cierre buscan definir el momento en el cual debe finalizarse la inyección de un tramo
en un pozo porque se han alcanzado las condiciones impuestas en el proyecto.
Son criterios necesarios sobre todo en las cortinas de impermeabilización de presas en las cuales se
deben automatizar los trabajos para optimizar la ejecución, evitar errores de interpretación y
facilitar el seguimiento. No obstante siempre se presentan apartamientos de estos criterios que
deben analizarse puntualmente en cada situación.
PRESENTACIÓN DEL INFORME
El informe, será presentado en forma narrativa de los trabajos de perforación a diamantina,

consistente en análisis de los testigos, geológica, geotécnicas é hidrogeológicas, y condiciones de
los materiales, atravesados mediante las perforaciones a diamantina.
Donde se expondrán los resultados y las recomendaciones de las condiciones del subsuelo
investigado.
Los planos se presentaran en AUTOCAD, el informe en Word, las planillas de Cálculo en Excel.
CURRÍCULUM
VITAE
DEL
GERENTE TECNICO
En GEOLOGIA&GEOTECNICA
Florencio Gerónimo Villanueva

RNI 8486
RENCA 12455
Teléfonos 71460727 – 75453434 - 591-4-4313795 Villa Porvenir Norte Cochabamba
Correos Electrónico: flogevill@Hotmail.com flo60ger@yahoo.es florgeroni@gmail.com

CURRÍCULUM VITAE RESUMIDO

1.- DATOS PERSONALES
Nombre completo : Florencio Gerónimo Villanueva
Lugar de nacimiento : Huancané, Oruro – Bolivia
Fecha de nacimiento : 27 de Octubre 1960
Profesión obtenida : Ingeniería Geológica
Tesis de grado : Sistema Hidrogeológico, Ciudad de Trinidad-Beni
SIB - RNI : 8.486
Postgrado : Especialidad en Ingeniería Ambiental
Tesis Posgrado : Identificación para disposición final de Residuos Sólidos

–Municipios de Tiquipaya-Colcapirua
RENCA : 12455
Trabajos Específicos : Geología, Hidrogeología, Geotecnia y M. Ambiente
Cédula de identidad : 2270729 La Paz
Estado Civil : Casado
Registro de Comercio : 00187118
2.- DIRECCION
Domicilio : Barrio Porvenir No S/N Tiquipaya-Cochabamba
Teléfono : 591 – 4 – 4313795 (Cochabamba)
Celular : 71460727
Correos Electrónicos : flogevill@hotmail.com
: flo60ger@yahoo.es
3.- ESTUDIOS REALIZADOS
Estudios primarios : Escuela, Simón Bolívar (Antequera - Oruro - Bolivia)
Estudios secundarios : Colegio, Reekie A. (Oruro - Bolivia)
: UNIVERSIDAD TECNICA DE ORURO
Estudios superiores
(Facultad Nacional de Ingeniería)
Postgrado : UNIVERSIDAD MAYOR DE SAN SIMON
4.- OTROS CONOCIMIENTOS
Conocimiento de Idiomas:
 Castellano: Lee, escribe y habla
 Quechua: Lee, escribe y habla
 Inglés: Lee, y escribe poco
 Francés: Lee y escribe poco.
Dominio de software y otros
: Excel, W ord, AutoCAD, and Ilwis.
Licencia de Conducir “C”
RESUMEN
No EXPERIENCIA ESPECIFICA AÑOS DE SERVICIO
GEOLOGÍA
Levantamiento geológico de orden regional y local, para:
 Identificación de reservas de materiales no metálicos y metálicos.
 Áreas de riego
GEOLOGÍA y GEOTECNIA:
 Levantamiento Geológico y Geotécnico para Obras Civiles (Fundaciones
1 para obras de túneles, cierres de presa y 10 años
 Elaboración de la Geología-Geotecnia a detalle de sitios de cierre para
cimentaciones, mediante la inyección
 Ejecución de Perforaciones a diamantina, Ensayos in situ de
permeabilidad (Lugeon y Lefranc).
 Ejecución y diseño de pantallas impermeables para cierres de presas y
túneles.
HIDROGEOLOGÍA:
 Supervisión, Perforación de Pozos de Agua
 Consultoría, Estudio de las Aguas Subterráneas
 Balance Hídrico
 Hidráulica de Pozos, mediante Ensayos de Bombeo
 Inventariarían de Pozos de Agua, recolección de
2 10 años
muestras de Aguas Subterráneas
 Galerías Filtrantes
 Diseño Hidráulico del lecho de río; para la posición
de la Galería Filtrante
 Elaboración de Informes y Planos Hidrogeológicos
MEDIO AMBIENTE Y GEOFISICA:

 Determinación de Fuentes de Contaminación de Aguas subterráneas
(minería, Agua potable y de riego)
 Identificación de Sitios de disposición Final de Residuos Sólidos
3  Elaboración de Fichas Ambientales para el Área Minera 6 años
 Elaboración de Informes y Planos Ambientales
 Levantamiento Geofísico Método S.E.V. para Aguas Subterráneas y
Geotecnia
MANEJO DE LOS EQUIPOS Y MAQUINARIAS:

1. Perforadora de Percusión
4 2. Penna perforadora a diamantina DIAM BQ
3. Tone perforadora a diamantina DIAM NQ
4. Equipo geofísico S.E.V.
El personal de PERFORISTAS E INYECCTORES
Se contara con el personal idóneo en formaciones de trabajos de inyecciones y perforaciones a

diamantina y percusiones, los cuales se presentaran una vez que se adjudique los trabajos.

Cotizacion Inyecciones

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SERVICIOS GEOLOGIA-GEOTECNIA

TELEFONOS: 591 4 4313795 – 71460727 – 75453434 TIQUIPAYA-COCHABAMBA Villa Amistad s/n

Cochabamba, 20 JUNIO 2016

REF.: COTIZACION INYECCIONES Y PERFORACION A DIAMANTINA

Es cuanto puedo presentarle, y espero su respuesta.

Saludos cordiales, Aten.-

Ing. Geól. Esp. Ing. Ambiental

NOTA: la cotización es un ejemplo en las cantidades de perforación e inyecciones.

PROPUESTA ECONOMICA PERFORACIONES E

Cronograma de ejecución de los trabajos de perforación e inyección.-

1 Movilizacion de los equipos al sitio de la obra

NOTA: Dependiendo de la cantidad de perforaciones e inyecciones

MAQUINARIA Y EQUIPOS DE PERFORACION DISPONIBLE

FOTO 1 Equipo de perforación disponible para trabajos de perforación a diamantina/2015/DIC/

1.- DRILLING MACHINE

Bomba de inyección y de lodo/cemento/bentonita

Foto: características específicas de Machine drill TONE

Foto Características del motor

Foto vista general de la pump

Foto características técnicas de la PUMP

Foto características técnicas de la PUMP

Foto motor estacionario kubota

Foto vista del motor jambar para accionar el Pump

6.- BARRAS DE PERFORACION DIAMETRO HQ Y AQ LONGITUD 3 M

7.- BARRAS PARA ENSAYOS DE LUGEON

8.- DOS MANOMETROS PARA LA MEDIDA DE PRESION DE INYECCION

PLANTA DE INYECCIONES, ESPECIFICACIONES TECNICAS

Grout Station type GGP250/350/100PI-D

Mixer Volume 250L

Mixer production(w/c ratio=1) 4 m3/h

Circulation capacity 1200l/min

Suitable W/C Ratio 0.5 to 1

Agitator Volume 350L

Agitator Speed 36rpm

Water tank 60L

Grout Pump Type GDH90

Grout pump output(Max.)

Grout pump work pressure 26 kg/cm2

Grout Station Overall dimension 3300x1650x1500mm

Grout Station Weight 1400kgs

Metodología de Trabajo para Alcanzar los Objetivos

 Se emplearán los siguientes materiales y equipos:

CALIFICACION DE LOS TESTIGOS DE ROCAS PARA EL ORDEN GEOLOGICO

3. POSICION DE LAS PERFORACION PARA LAS INYECCIONES

4 INYECCIONES GROUTING SOBRE ESTRUCTURA ROCOSA

5.1 Volumen de inyecciones

Fuente Lombardi Deere

La distribución de presiones que describe la segunda ecuación ha sido verificada en numerosas

Houlsby y Kennedy estudiaron en laboratorio la distribución de presiones para flujos de lechada en

Evidentemente la inyección no alcanza al radio teórico de la ecuación citada anteriormente.

5.7 Líneas de inyección

PRESENTACIÓN DEL INFORME

El informe, será presentado en forma narrativa de los trabajos de perforación a diamantina,

Florencio Gerónimo Villanueva

Teléfonos 71460727 – 75453434 - 591-4-4313795 Villa Porvenir Norte Cochabamba

Correos Electrónico: flogevill@Hotmail.com flo60ger@yahoo.es florgeroni@gmail.com

CURRÍCULUM VITAE RESUMIDO

Tesis Posgrado : Identificación para disposición final de Residuos Sólidos