“Año del diálogo y la reconciliación nacional”

UNIVERSIDAD NACIONAL DE INGENIERÍA

FACULTAD DE INGENIERÍA MECÁNICA

LABORATORIO DE ENSAYO DE METALOGRAFÍA

 Curso: Ciencia de los materiales

 Código del curso: MC 112
 Número de laboratorio: N° 4
 Docente: Sampén Luis Alberto
 Alumnos:
1. Pérez Bustamante Jóse Angelo 20152564I
2. Plasencia Pérez Juan Carlos 20164548C
3. Montes Felix Rogger Andres 20152013B
4. Quispe Torres Jimmy Pablo 19972518C

 Fecha del ensayo: Martes 29 de mayo y 05 de junio del 2018

 Fecha de entrega: Martes 12 de junio del 2018

2018-I

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 ÍNDICE

Contenido

I. RESUMEN DEL ENSAYO ....................................................................... 3

II. OBJETIVOS ............................................................................................... 3
III. FUNDAMENTO TEÓRICO ..................................................................... 3
IV. MATERIALES..........................................................................................3
V. ENSAYOS METALOGRÁFICOS.......... Error! Bookmark not defined.
VI. TEST DE COMPROBACIÓN..................................................................6
VII. CONCLUSIONES Y OBSERVACIONES ............ Error! Bookmark not
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VIII. RECOMENDACIONES........................................................................10
IX. BIBLIOGRAFÍA ..................................................................................... 15

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 I. RESUMEN DEL ENSAYO

El laboratorio de ensayo de metalografía se realizó con el fin de observar la

estructura microscópica de las probetas utilizando procedimientos mecánicos como
el lijado y pulido, el cual este último se realiza con fieltros de pulido con polvo
abrasivo y finalmente con ataque químico utilizando nital al 3 % para los aceros y
con persulfato de amonio al cobre y bronce, posteriormente con la limpieza
correspondiente se podrá observar con el microscopio del laboratorio la estructura
microscópica de cada una de las probetas.

II. OBJETIVOS

 Conocer la importancia de realizar un examen metalográfico.

 Aprender a realizar un excelente examen de metalografía.
 Reconocimiento de todos los equipos utilizados en el ensayo de metalografía.
 Conocer el procedimiento de realización de un correcto ensayo metalográfico
 Determinar el tipo de microestructura de los materiales metálicos ensayados
con ayuda de un microscopio que utiliza luz natural.
 Determinar las propiedades físicas de los metales ensayados en base a la
microestructura que presentan.

III. FUNDAMENTO TEÓRICO

METALOGRAFÍA

[1] Es la rama de la metalurgia que estudia la estructura de un metal-aleación y la

relaciona con la composición química, con las propiedades mecánicas y físicas. Este
estudio es llevado a cabo con la aplicación de diversas y variadas técnicas especiales.
En los comienzos de la metalurgia, se utilizaron para conocer las propiedades físicas
y mecánicas de los materiales, los análisis químicos y los ensayos mecánicos.

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IV. MATERIALES

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V. ENSAYOS METALOGRÁFICO (HOJAS DE TRABAJO)
Se ensayó 4 probetas de distintos materiales, los cuales fueron acero 1010, acero
1045, cobre y bronce.

IV.1. ACERO 1010

A. DESCRIPCIÓN DE LA MUESTRA
La muestra del material acero 1010 fue de una probeta de forma cilíndrica con
marcas circulares en ambas bases del cilindro.

1. DESBASTE GRUESO
a. DESCRIPCIÓN
Después de lijar en dos sentidos perpendiculares con un chorro constante de agua,
al final debe quedar son las rayas del lijado en un solo sentido, sin la presencia de
las marcas iniciales en una de las bases.

b. LIJAS UTILIZADAS
El desbaste grueso se realiza con las lijas números 280 y 360 en ese orden.

2. DESBASTE FINO
a. DESCRIPCIÓN
Se prosigue con el desbaste con un chorro de agua constante, pero esta vez se
utilizan las lijas números 400, 600, 800, 1000 y 1200 (en ese mismo orden
creciente) en los mismos sentidos que de hacían en el desbaste grueso hasta que las
líneas tengan un solo sentido, y sólo queden las líneas del desbaste fino de la lija
número 1200.

b. LIJAS UTILIZADAS
Se utilizó las lijas números 400, 600, 800, 1000 y 1200 para el caso del acero 1010.

c. ESQUEMAS DE LAS MUESTRAS

FOTO: SUPERFICIE DEL ACERO FOTO: SUPERFICIE DEL ACERO

FOTO: SUPERFICIE DEL ACERO
1010 después del desbaste 1010 después del desbaste fino
1010 antes del desbate
grueso
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 3. PULIDO
a. DESCRIPCIÓN
Después de terminar de lijar se limpió con alcohol la superficie ensayada y se llevó
la probeta a la pulidora adhiriendo un polvo abrasivo y humedeciéndola. La
probeta se la mueve en dirección radial hasta que la superficie ensayada quede
como un espejo.

b. ABRASIVO
El polvo abrasivo utilizado es la alúmina, que es el óxido de aluminio (𝐴𝑙2 𝑂3 ) y
tiene la particularidad de ser más duro que el aluminio.

c. PAÑO DE PULIDO
Se utiliza junto con el abrasivo para eliminar las capas de deformación superficial y
exponer la microestructura del material para su análisis. Se encontrará pulido
correctamente cuando la superficie se parezca a un espejo.

4. ATAQUE QUÍMICO
a. REACTIVO UTILIZADO
Para atacar químicamente a los aceros al carbono se utiliza en general el nital 3%
(solución de alcohol y ácido nítrico), durante un tiempo determinado.

b. TIEMPO DE ATAQUE
El tiempo al que se expuso la superficie ensayada fue de 25 segundos
aproximadamente.

B. RESULTADOS
1. Después del pulido (dibujar círculos de 20 mm de diámetro y esquematizar).

FOTO: SUPERFICIE PULIDA DEL

ACERO 1010

Se observa que la superficie brilla después

del pulido, semejante a un espejo. P á g i n a 6 | 16
2. Esquema de la muestra (dibujar círculos de 20 mm de diámetro
aproximadamente), luego el ataque químico.

FOTO: SUPERFICIE DEL ACERO

1010 después del ataque químico

FOTO: Granos observados en un

círculo de la superficie del acero
1010 después del ataque químico.

 Tipo de microestructura
Se observa por las líneas trazadas al interior de los círculos que la
microestructura es COLUMNAR.

 % de C
0.08% -0.13% de C

 Aumento
El aumento hecho en el microscopio fue de 200X.

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 C. OBSERVACIONES
 Se puede observar que, a través del microscopio óptico, claramente los granos
de la aleación de acero al carbono.
 Sin el ataque químico no hubiera sido posible observar los granos de la
aleación.
 Respetar el tiempo del ataque químico pues de lo contrario no se podrán
observar los granos de la aleación

D. CONCLUSIONES
 A mayor número de grano, menor tamaño de grano, por lo tanto, hay mayor
resistencia mecánica en el acero 1010; esto se debe principalmente a que los
límites de grano anclan las dislocaciones impidiendo el movimiento.

IV.2. BRONCE

E. DESCRIPCIÓN DE LA MUESTRA
La muestra del material de bronce fue de una probeta de forma cilíndrica con
marcas circulares en ambas bases del cilindro.

5. DESBASTE GRUESO
c. DESCRIPCIÓN
No se realizó este proceso para el bronce.

d. LIJAS UTILIZADAS
No se usaron ninguna lija.

6. DESBASTE FINO
a. DESCRIPCIÓN
Se prosigue con el desbaste con un chorro de agua constante, se utilizan las lijas
números 400, 600 y 800 (en ese mismo orden creciente) en los sentidos que dé 90°
hasta que las líneas tengan un solo sentido, y sólo queden las líneas del desbaste
fino de la lija número 800.

b. LIJAS UTILIZADAS
Se utilizó las lijas números 400, 600 y 800 para el caso del bronce.
c. ESQUEMAS DE LAS MUESTRAS

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 FOTO: SUPERFICIE DEL ACERO FOTO: SUPERFICIE DEL ACERO
FOTO: SUPERFICIE DEL bronce
1010 después del desbaste 1010 después del desbaste fino
antes del desbate
grueso

7. PULIDO
d. DESCRIPCIÓN
Después de terminar de lijar se limpió con alcohol la superficie ensayada y se llevó
la probeta a la pulidora adhiriendo un polvo abrasivo y humedeciéndola. La
probeta se la mueve en dirección radial hasta que la superficie ensayada quede
como un espejo.

e. ABRASIVO
El polvo abrasivo utilizado es la alúmina, que es el óxido de aluminio (𝐴𝑙2 𝑂3 ) y
tiene la particularidad de ser más duro que el aluminio.

f. PAÑO DE PULIDO
Se utiliza junto con el abrasivo para eliminar las capas de deformación superficial y
exponer la microestructura del material para su análisis. Se encontrará pulido
correctamente cuando la superficie se parezca a un espejo.

8. ATAQUE QUÍMICO
c. REACTIVO UTILIZADO
Para atacar químicamente al bronce se utilizamos el nital 3% (solución
de alcohol y ácido nítrico), durante un tiempo determinado.

d. TIEMPO DE ATAQUE
El tiempo al que se expuso la superficie ensayada fue de 5 segundos
aproximadamente.

F. RESULTADOS
3. Después del pulido (dibujar círculos de 20 mm de diámetro y esquematizar).

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 FOTO: SUPERFICIE PULIDA DEL
BRONCE

Se observa que la superficie brilla después

del pulido, semejante a un espejo.
4. Esquema de la muestra (dibujar círculos de 20 mm de diámetro
aproximadamente), luego el ataque químico.

FOTO: SUPERFICIE DEL BRONCE

después del ataque químico

FOTO: Granos observados en un

círculo de la superficie bronce
después del ataque químico.

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  Tipo de microestructura
Se observa por las líneas trazadas al interior de los círculos que la
microestructura es de granos columnares.

 % de C
No contiene carbono

 Aumento
El aumento hecho en el microscopio fue de 500X.

G. OBSERVACIONES
 Se puede observar que, a través del microscopio óptico, claramente los granos
del bronce.
 Sin el ataque químico no hubiera sido posible observar los granos de la
aleación.
 Respetar el tiempo del ataque químico para poder visualizar mejor los granos de
la probeta de bronce.

H. CONCLUSIONES
 Se puede ver la gran cantidad de granos en la muestra por lo que podemos
concluir que tiene mayor resistencia mecánica.

IV.3. COBRE

I. DESCRIPCIÓN DE LA MUESTRA
La muestra del material cobre fue de una probeta de cobre de forma cilíndrica
con marcas circulares en ambas bases del cilindro.

9. DESBASTE FINO
d. DESCRIPCIÓN
Se prosigue con el desbaste con un chorro de agua constante, pero esta vez se
utilizan las lijas números 400, 600, 800

e. LIJAS UTILIZADAS
Se utilizó las lijas números 400, 600, 800

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 f. ESQUEMAS DE LAS MUESTRAS

FOTO: SUPERFICIE DEL COBRE FOTO: SUPERFICIE DEL COBRE

antes del desbaste después del desbaste fino

10. PULIDO
g. DESCRIPCIÓN
Después del procedimiento de lijado en fijo, se limpió con alcohol la superficie
ensayada y se llevó la probeta a la pulidora adhiriendo un polvo abrasivo y
humedeciéndola usando el apoyo de alúmina. La probeta se la mueve en dirección
radial hasta que la superficie ensayada quede como un espejo la cual indicara que
esta lista para el ataque químico.

h. ABRASIVO
El polvo abrasivo utilizado es la alúmina, que es el óxido de aluminio (𝐴𝑙2 𝑂3 ) y
tiene la particularidad de ser más duro que el aluminio.

i. PAÑO DE PULIDO
Se utiliza junto con el abrasivo para eliminar las capas de deformación superficial y
exponer la microestructura del material para su análisis. Se encontrará pulido
correctamente cuando la superficie se parezca a un espejo.

11. ATAQUE QUÍMICO

e. REACTIVO UTILIZADO
Para atacar químicamente al cobre se utiliza en general el nital 3% (solución
de alcohol y ácido nítrico), durante un tiempo determinado.

f. TIEMPO DE ATAQUE
El tiempo al que se expuso la superficie ensayada fue de 12 segundos
aproximadamente.

J. RESULTADOS
5. Después del pulido
(dibujar círculos de 20 mm de
diámetro y esquematizar).

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 FOTO: SUPERFICIE PULIDA DEL
COBRE

Se observa que la superficie brilla después

del pulido, semejante a un espejo.
6. Esquema de la muestra (dibujar círculos de 20 mm de diámetro
aproximadamente), luego el ataque químico.

FOTO: Granos observados en un

círculo de la superficie del cobre
después del ataque químico.

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  Tipo de microestructura
Se observa por las líneas trazadas al interior de los círculos que la
microestructura es MASIVA

 Aumento
El aumento hecho en el microscopio fue de 200X.

K. OBSERVACIONES

 El oxígeno y el hidrógeno interfieren con la conductividad; Sin embargo, cantidades

pequeñas y controladas de oxígeno son realmente beneficioso a la conductividad en que
se combinan con y eliminar impurezas de la solución tales como hierro que son mucho
más perjudicial. Un diagrama de fase de cobre sin oxígeno mostraría un eutéctico en el
0,4% en peso de O (o 3,4% en peso Cu; O). muestran hipereutéctico de cobre y
aleaciones de oxígeno, donde las dendritas primarias (de color claro) son de cobre. son
hipereutéctico, donde la estructura se compone de partículas o dendritas de Cu
 El efecto del contenido de oxígeno en la microestructura de una aleación de cobre-
oxígeno hipoeutéctica como fundido. El contenido de oxígeno de 0,024% de resultados
en las dendritas primarias de cobre (luz) más eutéctica (áreas de moteado óxido de
pequeño, redondo en el cobre). Como-pulido. l00x.

L. CONCLUSIONES

 En cobre fundido, el oxígeno puede reaccionar con hidrógeno disuelto para formar vapor
de agua, que evoluciona como vacíos durante la solidificación, llamados enfermedad de
hidrógeno.

VI. TEST DE COMPROBACIÓN

1. ¿Qué indica el tamaño de grano del acero?
Indica que a menor tamaño de grano mayor será la resistencia mecánica, porque los
límites de grano anclan las dislocaciones evitando el movimiento.
2. ¿Cuál es la finalidad del reactivo utilizado? ¿Es igual para el análisis de todos
los materiales?
3. ¿Cómo se demuestra el mayor contenido de carbono en una aleación ferrosa?
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 4. ¿Dentro de que constituyente está presente el carbón en el acero?
5. ¿Hasta qué nivel de pulido se deben preparar las probetas antes del ataque
químico?
Se debe preparar hasta que la superficie se asemeje a un espejo.
6. ¿Puede saberse o estimarse con un ensayo metalográfico la dureza del acero?

VII. CONCLUSIONES Y OBSERVACIONES

Se pudo entender mejor el análisis metalográfico y todo lo que implica preparar la muestra para
realizarlo, se pudo observar en las muestras de acero SAE 1010 1045 bronce y cobre, durante estos
procedimientos, pudimos llegar a los resultados como el tipo de tamaño de grano tenia, impurezas
como inclusiones no metálicas.

VIII. RECOMENDACIONES
Se debe tener cuidado al colocar el paño en el proceso de pulido pues si este no está limpio de
pelusas y otros defectos este podría dañar la probeta.

El proceso de lijado en grueso y fino debe ser de manera uniforme en direcciones perpendiculares,
de no ser se terminaría dañando la estructura metalográfica.

IX. BIBLIOGRAFÍA

[1] Recuperado de http://www.inspt.utn.edu.ar/metalografía, el nueve de junio del

2018.
[2]AMERICAN SOCIETY FOR TESTING AND MATERIALS. (1995). Standar Test Method For
Liquid Penetrant Examination. ASTM E 165-95.
AMERICAN SOCIETY FOR TESTING AND MATERIALS. (1999). Standar Practice for Liquid Penetrant
Examination. ASTM E 1417-99, 4.

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CANTESCO. (12 de 2016). Información técnica - Análisis Típico. TECH-SPA-REVELADOR-D101.

Met-L-Chek. (11 de 2015). Product Data Sheet VP-31A Visible Penetrant.

VP_31A_Product_Data_11_15. Santa Mónica, California.

https://estudioyensayo.files.wordpress.com/2008/11/informe-bronces-y-latones.pdf

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