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~ Q U ÉTAN LIMPIO DEBE ESTAR?

I\bsrdaen's Concrete Constructbn. Jun. 98

La mayona de ias especificaciones exigen que ~ i 1irfuerzo esle endurecido en la superficie a la cual se agregará un concreto
úbre de residuos contamuiantes Pero malmente estos '
fresco". El ACI Manual of Concrete inspectioii dice que "e l
contarunanies,comunes en la cnnstmccion tienen un efedo refuerzo debe estar limpio y cualquier aceite o mortero
dañino en la adherencia? antiadherente que tenga en la superficie. debe ser eiimiriado"
En contraste con el requerimiento para remover aceite o
mortero, el ACI 301 asume un criterio diferente para el oxi-
os productos para dar forma en los moldes o do: "Son aceptables los refuerzos coi1 oxido o con residuos
formaletas. los antiadherentes y los residuos de de trefilado. o una combinacion de ambos, siempre y cuando
cemento. algunas veces contaminan el acero de en una probeta, las dimensiones nominales mínimas. el peso
refuerzo antes de que se agregue el concreto. a nominal y la altura minima promedio de deformación de la
pesar de recomendarse que "cuando se coloca el muestra, sean satisfactorios y se obtengan de una probeta.
concreto, todos los refuerzos deben estar libres limpiada a mano con iin cepillo de cerdas metalicas y no sea
de residuos y sustancias que afecten el pegue"'. Los inspecto- menor que el requeriniieiito de la especificacion del ASTM".
res frecuentemente citan esta frase cuando quieren que los Esta recomendación esta basada en pruebas llevadas a cabo
contratistas eliminen los antiadherentes esparcidos y los resi- por Johnston y Cox en 1940 .'. Estos investigadores realiza-
duos de cemento del refuerzo contaminado. Pero Les realmen- ron cerca de 420 pruebas de resistencia al arrastre. con mues-
te necesario tomarse este trabajo? tras de varillas corrugadas con 78 diferentes grados de oxi-
El grupo Aberdeen ejecutó una serie de pruebas para medir dación.
la resistencia al arrastre y así verificar el efecto de los contami- No se encontraron estudios similares que mostraran el efec-
nantes en la deformación del pegue. Las pruebas de resisten- to de los contaminantes comunes en la construcción en lo refe-
cia al arrastre miden la fuerza de agarre que actUa paralela al rente a agarre de refuerzos Sin esta informacion. la mayoria de
refuerzo, internamente, entre la varilla y el concreto 2. Se pro- los especificadores e inspectores asumen una posicion con ser^
baron varillas corrugadas grado 60. limpias y tambien varillas vadora. exigiendo que se eliminen estos matellales del refuer-
cuya superficie estaba contaminada con agentes antiadherentes. zo. Pero la eliminación de estos materiaies es una labor costo^
componentes de curado. repelentes. residuos de cemento. sa que consume tiempo y dinero, y SI los materiaies contami-
aceite de motor y óxido. El resultado puede sorprender a la nantes no perjudican el agarre del refuerzo. su remocion puede
mayoria de los inspectores. ser innecesaria. Precisamente por esa falta de información, el
Grupo Aberdeen inició un programa limitado de pruebas
REQUERIMIENTOSPARA
UN REFUERZO LIMPIO LOS CONTAMINANTES COMUNES
Además del requerimiento general de la norma ACI 301 que Se aplicaron contaminantes conlunes en obra a varillas lim-
pide que todo refuerzo esté libre de materiales contaminantes. pias, y también fueron incluidas como estándares de referencia
la norma se refiere especificamente. a los antiadherentes de varillas corrugadas limpias y varillas contaminadas de oxido.
desmolde: " No permita que los agentes antiadherentes estén Cuáles elementos contaminantes y como fueron aplicados. se
en contacto con el acero de refuerzo. ni trozos de concreto describen en la Tabla i
 Fueron utilizadas varillas corrugadas Grado 60 #4. El compo-
nente antiadherente y de curado/repelente se aplicó con aerosol
en el 10Oo/o de la supeificie de la varilla íFig.1) para duplicar el
peor caso de recubrimiento de contaminante durante la construc-
ción El aceite de motor usado se aplicó a la variila mediante frota-
cion con u n paño. Una porción de cemento se mezcló y aplico en
varios sectores de la varilla. Para obtener una varilla oxidada, se
sumergieron tres de ellas en ácido hidroclorhidrico y postenor-
mente se guardaron en un cuarto hUmedo de curado.

ir

CONSTRUCCIÓN DE PROB€íAS
Las probetas para el ensayo de arrastre se construyeron con
una profundidad de 6 pulgadas. usando como molde medio con-
tenedor cilindrico de plastico. de 6 x 12 pulgadas. con un orificio
taladrado de 112 pulgada de diámetro. en el fondo de cada uno.
Los moldes, 27 en total, se colocaron en tableros de 2 x 6 pulga-
 Destrlpth Desplazamicnio Desplazamienlo Tensión ioimo de fallo
en esfuerzo, máximo, final, psi
pulgadas pulgadas
Varilla simple,
colocada antes del concreto. < 0.0001 +/- 0.0005 101.125 Roturo de los barros
Varilla oxidado,
colocada antes del concreto. t/- 0.0002 0.0026 1 01,083 Roturo de los barros
Trozos de cemento
esparcido 24 horas antes. < 0.0001 +/- 0.0001 1 01,083 Roturo de las barros
Antiadherente de lormal,
aplicado 24 horas antes. t/- 0.0005 0.0032 101,083 Roturo de los barras
Antiadherente de formal,
aplicado 15 min. antes. t/- 0.0008 0.0049 100,500 Roturo de los barros
Componente de curado/
repelente’ oplirado
24 horas antes de agregar
el concreto. t/. 0.0008 0.0034 97,167 Roturo del concreto
Componente de curado/
repelente’ aplicado 24 h.
antes y limpiado 4 15. min.
antes del concreto. +/.0.0002 0.0024 101,000 Roturo de los barros
Antiadherenie de lorma’,
aplicado 1 4 horas antes. +/. 0.0002 0.0023 101,083 Roturo de los bsrros

Aceiie usado de motor,

aplicado 24 horas antes. +/- 0.0004 0.0031 101,417 Rotura de 10s borrar
I I I _ _ -
l . Agente intiidhetente para concreto, con bure de petróleo quimicnmente teoitivo.
1. Componente de <vrado/rspelenti mn base de ~olvemtei.quimirominie temiivo.
3. Componente de wado/repelente m n base de agua, quimimnente remtiw.
4. Derengminie y eliminidor de revertimientos de ionireior, mmpilodor VOC
5. Agenle intiodherente de formo, ion base de pelrólea, quimironeile n e u l r ~
,***,%* ,,.. .,.&, . ,,f ,, . , j

F l l te<aica del ensayo: El concreto se distribuyo de manera que se acomodara en la

S&imda b r m i e r mtiadherenier de moldeo y los s@er de <orodo/ direccion de la carga aplicada. eliminando cualquier efecto de
repeleates de pega: h y i o n Superior Cocp. Miomirburg. Ohio sangria que pudiera tener en la medición de la fuerza de pegue.
Surnbdrhedeí raiveto: DiviriOn de mezda listo de Comm <doro& Im Denver.
+ íonstmccbin ds la pr&ela y el MSOVQ: CK4eotek. Denver.
Se coloco el concreto en dos capas, se pasó por el rodillo cada
capa 25 veces y se golpearon a mano suavemente. los lados de¡
das que habian sido taladrados previamente con orificios de cilindro de molde. Después que cada capa fue pasada por el
518 de diámetro y 1/2 de profundidad. Se insertaron varillas rodillo, se alisó la superficie con una llana y se cubrió con una
corrugadas # 4 grado 60 de por lo menos 24 pulgadas de tapa cilíndrica con un orificio de 5/8 de diámetro taladrado en el
largo en posición vertical, con 1 /2 pulgada de la varilla salien- centro. La tapa le dio el rizado inicial y mantuvo ias barras en
do del fondo del molde cilíndrico por el orificio del tablero de posición vertical. Despues de 24 horas en aire controlado a 7 0
2 x 6. Tal disposición permitio la posición vertical de la vanlla F, se quitaron las tapas cilindricas y los moldes. Las probetas
durante la colocación del concreto y permitio que ésta so- fueron colocadas en un cuarto de curado húmedo sobre los ta-
bresaliera lo suficiente para el enganche con la tenaza de las bleros de soporte de 2 x 6. Las muestras estuvieron en el cuarto
máquinas de prueba. de curado por un periodo de 15 días al final de los cuaies fueron
Se utilizo concreto premezclado con asentamiento de 3 probadas. Tras sacarlas del cuarto de curado. el lado cargado de
112 pulgadas y 1.3% de contenido de aire. La fuerza de com- las muestras de concreto fue cubierto con un material de ce-
presión en el momento de la prueba fue de 5490 psi. mentolyeso de alta resistencia.
 El tamaño de las muestras probadas. el largo incrustado de la
barra, la dirección de colocación del concreto y las condiciones
de curado fueron iguales a las utilizadas por Johnston y Cox
para determinar el efecto del oxido en el agarre del refuerzo.

PROCEDIMIENTO DEL ENSLLYO

La figura 4 muestra un acomodo tipico para la prueba de arras-
tre. El rnaierial de priieba se colocó en un bloque de cama esfé-
rica sobre la máquina de pruebas. A la barra se conectaron te-
nazas dentadas para permitir que la maquina cargara tensión a
la barra. Un marco de tensiónlcompresion uiiiversal de 60.000
libras Tinius-Olsen se usó para aplicar la carga a la varilla, de
cerca de 200 libras por segundo. Los técnicos midieron el des-
lizamiento en el iado libre de la varilla con un indicador electrani-
co Fowler 1110.000
Mientras se aplicaba la carga a cada material de muestra,
tina persona leyó el dial iiidicador. mientras otra monitoreó la
carga en cada lectura de desplazamiento. Una tercera perso-
na anoto la informacihii y observo las diferentes formas de
fallo del material.
 to del desplazamiento es similar al de las varillas oxidadas cuan
do se compara contra las no oxidadas '
La informacion recolectada y las conclusiones estan basadas
en solo 27 pruebas de vanllas con nueve condiciones diferentes
en superficie Ellas representan un tarnaiio de refuerzo una clase

LOS CONTAMINANTES POCO

AFECTAN LA FUERZA DE AGARRE
En vez de salirse de la muestra de concreto. como era de
esperarse si los contaminantes destruyeran el agarre. la barra
se rompió. en ocho de los nueve juegos de tres pruebas. Las
muestras de concreto se partieron en la iiitima prueba. La
Tabla 1 muestra el desplazamiento promedio en la deforma-
ción y en carga final, la tensión promedio en la carga final y la
forma de fallo para las dos varillas de referencia y las siete de acero y un solo tipo de concreto Aunque Johristoii y Cox
varillas con contaminante. La tensión final alcanzada por las probaron vanllas oxidadas y no oxidadas, iiotaron efectos simila-
varillas no fue afectada por ninguno de los contaminantes. res para diferentes tarnaños de varilla. iiiveles de oxidación for~
Se rompieron las muestras de concreto para examinar las laleza de aceros y concretos Siendo que las pruebas del Grupo
fallas de la superficie de la vanlla. Entre las deformaciones del Aberdeen se hicieron con el 100'%de cobertura de conlaminan-
corrugado apareció una superficie brillante sobre la varilla. que tes sobreel acero reforzado ellas representan el peoi~casopos'-
era visible entre la textura corrugada. que indicaba dónde se ble de coiitamiriacioii En estas condiciones extremas, la conta-
había esparcido el contaminante. Las deformaciones. sin em- minación no afectó en modo adverso el agarre.
bargo, no presentaron una superficie brillante visible, indicando
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Publicado con permiso de Aberdeen's Concrete Constriicfioii.

que el concreto en contacto con las deformaciones de la barra. de junio 1998. Derechos Reservados del Griipo Abeideeii. una
durante la colocación de¡ concreto. retiró los contaminantes división de Hanley-Wmd. Inc.. 42GS. WestgateSt.. Addisori. IL 60101
por friccion, Se cree que el gran desplazamiento inicial en la
varilla cubierta con los contaminantes se debió a la perdida de
adhesión a lo largo de la parte lisa de la superficie entre el ioncreto Eiuumml:,In~IuIcAmeiicpn de; Concren Fnmingtor: !id$ Mict., I S S
corrugado, Como se muestra en la figura 5. despues del des-
2~ AClCnwnrnpe408Bond~~~~~IlieSf~I~riiieoi~heR-lILouitinorn Tm.onesde
plazamiento inicial, la carga fue soportada con el sostenimiento Amariei Penddxa del Imhito Attericma del C a m e l o ACI, Nrnzmhre 1966
del corrugado contra el concreto y la fuerza iguaiada del con- 3. AU 31 l. Manual AU para :a IqerciCn de! C o m e t o SP 2 ACI. 1992
creto entre corrugados5. 4, Bmce hhnsion y Kemh C COK Thr 8~mdSumg1k d K w e d Oe!hoo Rais
Un aumento excesivo de deslizamiento antes que la varilla [Fuerza de A g m de Bmas 11eiarrnadar Dadedasi Periddico de: Imli!ulii
Ameriran~dei C o m e t o AU.5epoemhre 1940
alcance la tensión deformación. aumentara el desencaje de los
5. R. h r k y T. Pa&y Oiaplw 98o.m and hchmage !la@do 9 Agarri P Anclair.
componentes del concreto reforzado. Mientras que el despla- ReWmcdCmirem Svudwes lkshnduru de Conrrmo Relorzadol, Ir;u 1V"iilv d
zamiento es mayor para varillas con contaminantes, el aumen- Sons.NNI Yark 1975