EXTRACCION SOLIDO-LIQUIDO

1. OBJETIVO
 Determinar el rendimiento de aceite
 Determinar el tiempo de extracción del aceite
 Determinar la composición del reciclado XRts ,Xrs, XRd, XRsoluto
 Determinar la colecta de operación inferior
 Determinar la recuperación del disolvente

2. MARCO TEORICO

EXTRACCION SOLIDO-LIQUIDO
Operación unitaria cuya finalidad es la separación de uno o más componentes
contenidos en una fase sólida, mediante la utilización de uno o más componentes
contenidos en una fase sólida, mediante la utilización de una fase líquida o
disolvente. El componente o componentes que se transfieren de la fase sólida a la
líquida recibe el nombre de soluto, mientras que el sólido insoluble se denomina
inerte.

Entre más grande sea la superficie de contacto entre la parte sólida y el líquido
que le atraviesa aumenta la eficiencia de la extracción y para que se dé esto es
necesario que la parte sólida se le someta a un pretratamiento (upstream) que
normalmente es el secado y la molienda de la muestra.

Campos de aplicación de esta operación básica son, por ejemplo, la obtención de

aceite de frutos oleaginosos o la lixiviación de minerales.

Los componentes de este sistema son los siguientes:

1. Soluto.- Son los componentes que se transfieren desde el solido hasta en

líquido extractor.

2. Sólido Inerte.- Parte del sistema que es insoluble en el solvente.

3. Solvente.- Es la parte líquida que entra en contacto con la parte sólida con
el fin de retirar todo compuesto soluble en ella.
Un ejemplo de la vida cotidiana es la preparación de la infusión de café. En este
proceso, la sustancia aromática del café (soluto) se extrae con agua (disolvente)
del café molido (material de extracción, formado por la fase portadora sólida y el
soluto).
En el caso ideal se obtiene la infusión de café (disolvente con la sustancia
aromática disuelta) y en el filtro de la cafetera queda el café molido totalmente
lixiviado (fase portadora sólida).

El material de extracción puede estar presente también como lecho fijo, que es
atravesado por el disolvente. En otra forma de aplicación, el material de extracción
percola a través del disolvente.

Existen dos tipos de extracción sólido-líquido y esto depende de la forma en que se

realiza el proceso:

 Lixiviación.- Cuando retiramos un soluto diana.

 Lavado.- Cuando quitamos componentes no deseados.

Como podemos observar estos procesos son muy utilizados para la purificación de
algún compuesto.

Este tipo de operaciones se lleva a cabo en una sola o en múltiples etapas. Una
etapa es una unidad de equipo en la que se ponen en contacto las fases durante
tiempo determinado, de forma que se realiza la transferencia de materia entre los
componentes de las fases y va aproximándose al equilibrio a medida que
transcurre el tiempo. Una vez alcanzado el equilibrio se procede a la separación
mecánica de las fases.

Una vez realizado el proceso y para obtener un producto puro se requiere pasar a
la siguiente fase (downstream), en el cual se puede utilizar operaciones de
evaporación o destilación con el fin de separar el o los solutos del disolvente. Este
ultimo se puede condensar para volverlo a utilizar.
Aplicaciones Prácticas
Las aplicaciones importantes de la extracción sólido-líquido en la industrias
alimenticias son: extracción de aceites y grasas animales y vegetales, lavado de
precipitados, obtención de extractos de materias animales o vegetales, obtención
de azúcar, fabricación de té y café instantáneo, entre otras:

 Los aceites vegetales se recuperan a partir de semillas, como los de soja y

de algodón mediante la lixiviación con disolventes orgánicos como: éter de
petróleo, hexano, etc.

 Extracción de colorantes a partir de materias sólidas por lixiviación con

alcohol o soda.

 En ecología para indicar el desplazamiento hacia los ríos y mares de los

desechos y excrementos, además de otros contaminantes como pueden ser
los fertilizantes; producido por el mismo proceso indicado para el fenómeno
químico.

 En geológia en el proceso de lavado de un estrato de terreno o capa

geológica por el agua.

 En el tratamiento de los minerales concentrados y otros materiales que

contienen metales, la lixiviación se efectúa por medio de un proceso húmedo
con ácido que disuelve los minerales solubles y los recupera en una solución
cargada de lixiviación.

 Metalurgia Extractiva:para trabajar los minerales principalmente oxidados.

Desde un tiempo a esta parte se realiza la lixiviación de minerales sulfurados
de cobre mediante procesos de lixiviación bacteriana

 Obtención de azúcar.

 Fabricación de té y café instantáneo.

Operaciones implicadas en el proceso de extracción solido - líquido:

1. Cambio de fase del soluto: Paso del soluto desde el sólido al líquido

2. Difusión del soluto en el disolvente contenido en los poros del sólido:

Se da la transferencia del soluto desde el interior del sólido hasta la superficie del
mismo debido a la diferencia de concentración de éste en la interface sólido-
líquido (gradiente de concentración) y la superficie exterior del sólido. En esta
etapa se obtiene la siguiente expresion de transferencia de materia:

Ecuación No1: Velocidad de transferencia de materia en la difusión del soluto en el

disolvente contenido en los poros del sólido.

3. Transferencia del soluto desde la superficie de la particula sólida hasta

el seno de la disolución: Cuando el soluto alcanza la superficie se transfiere al
seno de la disolucón, esta transferencia de materia se da por transporte molecular
y turbulento. La velocidad de transferencia de materia en esta etapa es:

Ecuación No2: Velocidad de transferencia de materia en la transferencia del soluto

desde la superficie de la particula sólida hasta el seno de la disolución.

Los factores más importantes que influyen sobre la velocidad de

extracción son:

a) Tamaño de las partículas sólidas: Evidentemente cuanto más pequeñas

sean, mayor es la superficie interfacial y más corta la longitud de los poros. Por
tanto mayor es la velocidad de transferencia. Sin embargo, tamaños
excesivamente pequeños pueden hacer que las partículas se apelmacen
dificultando la extracción.

b) Tipo de disolvente: El disolvente debe ser lo más selectivo posible y se

recomienda de baja viscosidad.

c) Temperatura: Un aumento de la temperatura favorece la solubilidad y

aumentan los coeficientes de transferencia de materia. El límite superior se fija
atendiendo a criterios de calidad del producto, criterios económicos y de seguridad
con respecto al disolvente.
d) Agitación del disolvente – soluto: Favorece la transferencia por aumento de
coeficientes de transferencia de materia en la interfase S/L. Además se evita la
sedimentación y apelmazamiento de las partículas sólidas.

Por otro lado, la destilación es una operación básica mediante la cual se separan
dos o más compuestos de una mezcla líquida empleando calor (agente energético
de separación) para generar una fase vapor enriquecida en los compuestos más
volátiles, quedando la fase líquida enriquecida en los compuestos menos volátiles.
Las fases líquida y vapor generadas se encuentran en equilibrio termodinámico, de
tal forma que la composición de ambas fases dependerá de las diferencias entre
las presiones de vapor de los componentes puros. Cuanto más diferentes sean las
presiones de vapor de los compuestos puros más fácilmente se separan los
compuestos puesto que presentarán puntos
de ebullición más diferentes, quedando pues los componentes más volátiles
contenidos mayoritariamente en la fase vapor. La fase vapor generada
posteriormente se llevará a un condensador para obtener un producto destilado
final en forma líquida. Esta operación de destilación permitirá separar el soluto del
disolvente, permitiendo la reutilización del disolvente recuperado.

MATERIALES Y EQUIPOS
 1kg de semilla de soya
 ½ L de alcohol isopropilico
 Frasco de vidrio de 3 Lt.
 Frascos de 10 ml (10 unid.)
 Equipo de destilación

3. METODOLOGIA DE OPERACIÓN
o Moler la semilla de soya
o Eliminar la cascara de soya
o Tamizar eliminar partículas finas
o Pesar la semilla de soya triturada en un tamaño homogéneo
o Preparar una bolsa de tocuyo blanco y pesar
o Introducir la soya en el saco y pesar
o Introducir el alcohol isopropilico, hasta cubrir toda la bolsa de tocuyo,
anotar el volumen introducido’
o Pesar todo (el frasco, el soluto, el disolvente y la bolsa de tocuyo)
o Cerrar herméticamente y colocar un dispositivo de venoclisis
o Sacar una muestra de 2ml cada hora del extracto durante 6 horas
continuas luego cada 24 horas.

A. Extracto(Aceite y disolvente)
o Composición del residuo(la bolsa húmeda) para ello sacar todo el
extracto antes pesar todo el conjunto y medir el volumen y densidad
o Dejar gotear 15 min para que salga todo el extracto
o Pesar el frasco con la bolsa húmeda sin extracto
 o En un recipiente plástico vaciar la semilla colocar la bolsa y secar,
luego pesar la semilla
o Llevar a secar denuevo por 18 min hasta lograr un peso constante
o XRT (disolvente) = peso bolsa húmeda- inerte

B. Extracto (disolvente y aceite)

o Extraer por destilación
o Destilación simple por la diferencia de temperatura de ebullición.
Alcohol 60 C y aceite 180 C
o El aceite llevar a estufa cerca de T 60 hasta un peso constante
o Soya (38% aceite y 62% inerte)
o El número de etapas de extracción hasta 10%

4. RESULTADOS

N Tiem Fras Vol. Peso Peso Peso Peso %

po co Extra Frasc extra Aceit Disolve % extra
(seg) Vaci cto o cto e nte acei cto
o (ml) vacio (gr) (gr) te
(gr) +
extra
cto
1 2.88 2 4.58 1.7 0.0295 1.74
8 1.6704 98.26
2 2.88 2 4.54 1.66 0.0268 1.62
9 1.6331 98.38
3 2.86 2 4.60 1.74 0.0313 1.80
2 1.7086 98.20
4 2.92 2 4.64 1.72 0.0412 2.40
8 1.6787 97.60
5 2.88 2 4.58 1.7 0.0428 2.52
4 1.6571 97.48
6 2.84 2 4.42 1.58 0.0406 2.57
0 1.5393 97.43
24 2.90 2 4.52 1.62 0.0521 3.22
6 1.5678 96.78
48 2.88 2 4.55 1.67 0.0571 3.42
1 1.6128 96.58
72 2.88 2 4.58 1.7 0.0630 3.71
7 1.6369 96.29
TOTA 18 ml 0.3848 2.54 97.46
L 6 14.74 % %
 Datos antes de la Extraccion
Semilla 863.6 gr
Alcohol 2000 ml
Densidad de alcohol 0.7667 gr/ml
Peso de tocuyo 17.6 gr

Datos después de la extracción

Alcohol y aceite 1578.1 ml 1341.4 gr
Semilla humeda 1044 gr
Semilla seca 908.6 gr
Tocuyo húmedo 27.2 gr
Tocuyo seco 19.5 gr

Datos de la destilación
Aceite 106 gr
Alcohol 1381 gr

Calculos

Tiempo Aceite
1 0.02958
2 0.02689
3 0.03132
4 0.04128
5 0.04284
6 0.04060 Cálculos teóricos
24 0.05216
48 0.05711 F= 0,86636 M=2,397 E XES:
XED:
72 0.06307
I
Xfs:0,38 D: 1,5334 R XRS
xfI:0,62 xD1: 1 XRD
XRI

F+D=M
866.3 + 1533.4 = 2397
F(XA) + D (XA) = M (XA)

866.3(0.38) + 1533.4(0) = 2397 (XA)

XA = 0.137
Peso aproximado de aceite Teorico = 137 gr

 Extracción en el destilado

Aceite= 106 gr -----> 7.12 %

E
Solvente= 1381 gr
-----------
1487 gr

Aceite 31 gr------->2.96%

D Inerte 908.6 gr

Solvente 105 gr
---------------
1044 gr

 Extraccion del tocuyo

Aceite = 5.2 gr ------> 19%

R Inerte = 19.6

Solvente = 2.4 gr
------------
27.2 gr

Total de aceite extraído es: 3.2 + 106 + 0.38 = 109.6 gr

Faltando extraer el residuo con una cantidad de = 27.4 gr

El volumen total de solvente luego de la operación = 1381+105+2.4+14.74 =

1505.4 gr
1505.4 gr ------> 1963.5 ml

a) Rendimiento de la soya

b) Tiempo

DISCUSIONES
 Experimentalmente no se puede lograr el 100% de extracción del aceite
usando el método ;por solventes
 En la practica realizada en laboratorio solo se logro una extracción del 80%
dejando un 20% en residuos lo cual se puede deber al tipo de envase
utilizado asi como algunos otros inconvenientes al momento de realizar la
practica.
CONCLUSIONES
 La extracción solido-liquido cuya finalidad es la separacion de uno o mas
componente contenidos en una fase solida mediente la utilización de uno o
mas componentes contenidos en una fase solida mediante la utilización de
una fase liquida o disolvente. El componente que se transfirere de la fase
solida a la liquida recibe el nombre de soluto mientras que el soluto insoluble
se denomina inerte
 Es necesario que la parte solida se le someta al un pre tratamiento y que
normalmente se trata de un secado y una molienda de la muestra para
mejorar una mejor extracción
 Campos de aplicación de esta operación básica son : el soluto fue el aceite
de soja; solido inerte fue la parte del grano y solvente es el alcohol
isopropilico
 Al final se pudo recuperar casi todo el solvente usado a excepción por
pequeñas perdidas que se quedaron en el envase asi como al momento de
extraer las muestras

BIBLIOGRAFIA:
- http://procesosbio.wikispaces.com/Extracci%C3%B3n+s%C3%B3lido-l
%C3%ADquido
- http://fciencias.ugr.es/practicasdocentes/wpcontent/uploads/guiones/Extracci
onSolidoLiquido.pdf