T Espe 049452 PDF

DEPARTAMENTO DE CIENCIAS DE LA ENERGÍA Y
MECÁNICA
CARRERA DE INGENIERÍA MECÁNICA
PROYECTO DE INVESTIGACIÓN PREVIO A LA

OBTENCIÓN DEL TÍTULO DE INGENIERO MECÁNICO
TEMA: ANÁLISIS DE PRODUCTIVIDAD Y RENDIMIENTO

DE ELECTRODOS E6011, E6010, E7018 PARA PROCESO
SMAW
AUTORES
ARAUJO VIZUETE, DANIEL EDUARDO
GÁLVEZ POZO, PABLO ESTEBAN
DIRECTOR: ING. PATRICIO RIOFRÍO MSc.
SANGOLQUÍ
2015
ii
DEPARTAMENTO DE ENERGÍA Y MECÁNICA

CARRERA: Ingeniería mecánica
CERTIFICACIÓN
Certifico que el trabajo de titulación, “ANÁLISIS DE PRODUCTIVIDAD Y
RENDIMIENTO DE ELECTRODOS E-6011, E-6010 Y E-7018 PARA

PROCESO SMAW” realizado por los señores Daniel Eduardo Araujo Vizuete
y Pablo Esteban Gálvez Pozo, ha sido revisado en su totalidad, el mismo
cumple con los requisitos teóricos, científicos, técnicos, metodológicos y
legales establecidos por la Universidad de las Fuerzas Armadas ESPE, por
lo tanto me permito acreditarlo y autorizar a los señores Daniel Eduardo
Araujo Vizuete y Pablo Esteban Gálvez Pozo para que lo sustente
públicamente.
Sangolquí, Diciembre del 2015
Ing. Patricio Riofrío MSc.

Director
iii

Autoría de Responsabilidad:
Nosotros, Daniel Eduardo Araujo Vizuete con cédula de identidad N°
172019708-4 y Pablo Esteban Gálvez Pozo con cédula de identidad N°
171748982-5, declaramos que el presente trabajo de titulación: “ANÁLISIS
DE PRODUCTIVIDAD Y RENDIMIENTO DE ELECTRODOS E-6011, E-6010
Y E-7018 PARA PROCESO SMAW”, ha sido desarrollado considerando los
métodos de investigación existentes, así como también se ha respetado los
derechos intelectuales de terceros considerándose en las citas bibliográficas.
Consecuentemente declaro que este trabajo es de mi autoría, en virtud de
ello me declaro responsable del contenido, veracidad y alcance de la
investigación mencionada.
Daniel Eduardo Araujo Vizuete Pablo Esteban Gálvez Pozo

CI: 172019708-4 CI: 171748982-5
iv

AUTORIZACIÓN
Nosotros, Daniel Eduardo Araujo Vizuete y Pablo Esteban Gálvez Pozo,

autorizamos a la Universidad de las Fuerzas Armadas ESPE publicar en la
biblioteca Virtual de la institución el presente trabajo de titulación “ANÁLISIS
DE PRODUCTIVIDAD Y RENDIMIENTO DE ELECTRODOS E-6011, E-6010
Y E-7018 PARA PROCESO SMAW”, cuyo contenido, ideas y criterios son de
nuestra autoría y responsabilidad.
Daniel Eduardo Araujo Vizuete Pablo Esteban Gálvez Pozo

CI: 172019708-4 CI: 171748982-5
v
AGRADECIMIENTO
A Dios, dador de vida y creador de todo lo que existe le

agradezco por nunca soltar mi mano en toda esta etapa
universitaria. A cada miembro de mi familia por velar mi
trayectoria universitaria y demostrarme que todo esfuerzo es
recompensado mientras sea con sacrificio y dedicación, en
especial a mi hermana por ser el ejemplo de mi vida en
cuanto a perseverancia y decisión. A mis tutores, maestros y
compañeros de la Carrera de Ingeniería Mecánica por hacer
de estos años un compendio de alegrías y calamidades que
me ensañaron mucho más de lo que imagine dentro y fuera
de las aulas y laboratorios. Y a todas esas personas que he
conocido fuera de las aulas que me incentivaron y
colaboraron para la realización de este proyecto. Por ultimo
agradezco a la empresa que auspicio el proyecto ya que
gracias ellos se crean oportunidades y se enriquecen
conocimientos que benefician a muchos.
Daniel Araujo V.
vi
En primer lugar y sobre todo quisiera agradecer a Dios, por

llenarme de bendiciones todo el tiempo, por permitirme tener
la salud, la fuerza y la inteligencia para llegar a este punto.
Por permitirme cursar cada etapa de esta carrera dando
pasos seguros al saber que todas las cosas depende en su
totalidad de Él y por permitir que culmine esta etapa de mi
vida tomado de su mano.
Agradezco también a mis padres que con su gran esfuerzo
han permitido que alcance esta meta. Agradezco la amistad
que me brindaron, agradezco que hayan sido una guía y un
ejemplo de vida. Con su apoyo incondicional, sus constantes
ánimos y sus concejos invaluables me dieron ese empujón
que tanta falta me hacía cuando tropezaba.
Al resto de mi familia que con aportes aparentemente
pequeños me ayudaban a llenar cada vacío que me
estorbaba en mí caminar hacia esta meta tan anhelada.
A todos mis compañeros y amigos de la carrera que siempre
supieron darme su apoyo incondicional para juntos alcanzar
la meta propuesta. Por siempre poner el hombro para que la
carga que tenía fuese más llevadera. Y por permitir que cada
día de esta etapa estudiantil tuviera su toque de alegría y
gracia.
Pablo Gálvez
vii
ÍNDICE
CERTIFICACIÓN ...........................................................................................ii
Autoría de Responsabilidad ....................................................................... iii
AUTORIZACIÓN ...........................................................................................iv
AGRADECIMIENTO ..................................................................................... v
RESUMEN .................................................................................................. xix
ABSTRACT ..................................................................................................xx
CAPÍTULO I .................................................................................................. 1
1. GENERALIDADES ........................................................................... 1
1.1 ANTECEDENTES............................................................................. 1
1.2 DEFINICIÓN DEL PROBLEMA ........................................................ 4
1.3 JUSTIFICACIÓN............................................................................... 4
1.4 ALCANCE ......................................................................................... 5
1.5 OBJETIVOS...................................................................................... 7
1.5.1 Objetivo General ............................................................................... 7
1.5.2 Objetivos específicos ........................................................................ 7
CAPÍTULO II ................................................................................................. 8
2. MARCO TEÓRICO ........................................................................... 8
2.1 SOLDADURA POR ARCO CON ELECTRODO REVESTIDO.......... 8
2.1.1 Electrodos Celulósicos ..................................................................... 9
2.1.2 Electrodos de Gran Rendimiento .................................................... 10
2.1.3 Tipo de Corriente ............................................................................ 10
2.2 PRODUCTIVIDAD .......................................................................... 11
2.2.1 Productividad en Soldadura ............................................................ 14
2.2.2 Conceptos Derivados del Análisis de Productividad ....................... 15
2.2.3 Influencia del Amperaje en la Productividad ................................... 19
2.2.4 Costos de la Productividad ............................................................. 20
2.2.4.1 Costo de Mano de Obra ................................................................. 20
2.2.4.2 Costo de Consumibles .................................................................... 21
viii
2.2.4.3 Costo de Energía consumida.......................................................... 21

2.2.4.4 Costo de la depreciación del equipo utilizado ................................. 22
CAPÍTULO III .............................................................................................. 23
3. DISEÑO EXPERIMENTAL ............................................................. 23
3.1 INTRODUCCIÓN AL PROCESO DE SOLDADURA ...................... 23
Fuente: (Código de Soldadura Estructural - Acero, 2010, págs. 61,67) ...... 24
3.1.1 Diseño de la Junta .......................................................................... 25
3.1.2 Variables del Proceso ..................................................................... 27
3.1.3 Descripción del Procedimiento ....................................................... 28
3.1.3.1 Verificación del ángulo de biselado y medición del refuerzo del cordón
de relleno ........................................................................................ 29
3.1.3.2 Metodología del experimento.......................................................... 30
3.2 ESPECIFICACIONES DE PROCEDIMIENTO DE SOLDADURA .. 32
3.3 INICIO DEL PROCESO .................................................................. 32
3.3.1 Elementos que intervienen en el procedimiento ............................. 32
3.4 APLICACIÓN DE LA METODOLOGÍA DEL EXPERIMENTO ........ 37
3.4.1 Inicio de la soldadura ...................................................................... 38
CAPÍTULO IV .............................................................................................. 43
4. RESULTADOS ............................................................................... 43
4.1 DATOS EXPERIMENTALES .......................................................... 43
4.1.1 Material Depositado ........................................................................ 43
4.1.2 Tiempo total de soldadura y tiempo de arco ................................... 45
4.1.3 Número de electrodos enteros y sobrante del último electrodo ...... 48
4.1.4 Peso promedio de los electrodos por marca y clasificación ........... 50
4.1.5 Longitud Promedio de Electrodos ................................................... 51
4.2 APARIENCIAS DE CORDONES DE SOLDADURA ....................... 51
4.3 PARÁMETROS DE PRODUCTIVIDAD .......................................... 56
4.4 CÁLCULO DE LA PRODUCTIVIDAD ............................................. 59
4.4.1 Condiciones Ideales y no ideales ................................................... 60
4.5 ANÁLISIS DE RESULTADOS ........................................................ 63
4.5.1 Productividad .................................................................................. 64
ix
4.5.2 Rendimiento.................................................................................... 67
4.5.3 Eficiencia de Deposición ................................................................. 70
4.5.4 Factor de Operación ....................................................................... 73
4.5.5 Costo de 1kg de Metal Depositado ................................................. 76
4.5.6 Número de Electrodos por metro de soldadura .............................. 79
4.6 ÍNDICES GLOBALES DEL EXPERIMENTO .................................. 82
CAPÍTULO V ............................................................................................... 84
5. ELABORACIÓN DEL MANUAL DEL USUARIO ............................. 84
5.1 INDICADORES DESTACADOS ..................................................... 85
5.2 OBJETIVO ...................................................................................... 85
5.3 ELABORACIÓN .............................................................................. 85
CAPÍTULO VI .............................................................................................. 86
6. CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES .................................. 86
6.1 CONCLUSIONES ........................................................................... 86
6.2 RECOMENDACIONES ................................................................... 90
BIBLIOGRAFÍA .......................................................................................... 91
ANEXOS
ANEXO 1 - ESPECIFICACIONES DE PROCEDIMIENTOS
DE SOLDADURA………………………………………...………...94
ANEXO 2 - CARTA DE CERTIFICACIÓN DEL SOLDADOR..………..……119
ANEXO 3 - DATOS EXPERIMENTALES…………..…………………………121
ANEXO 4 - INDICADORES CALCULADOS……………………..….……….128
ANEXO 5 - ANÁLISIS DE HISTOGRAMAS………….……………………….177
ANEXO 6 - MANUAL DE USUARIO……………………..………………..…. 188
x
ÍNDICE DE TABLAS
Tabla 1 Clasificación de los Electrodos Revestidos…………………………….2
Tabla 2 Total de toneladas exportadas por país al Ecuador……………...……3
Tabla 3 Total de toneladas de exportación e importación nacional….....…… 4
Tabla 4 Eficiencia de aportación………………………………...……………...16
Tabla 5 Factor de Operación………………………………...……………...…..18
Tabla 6 Aplicables según el código AWS D1.1…………………………...……24
Tabla 7 Dimensiones PJP - Código AWS D1.1……….…………………...…. 25
Tabla 8 Dimensiones CJP - Código AWS D1.1……………………………..... 27
Tabla 9 Variables del Proceso………………………….…………..………...…28
Tabla 10 Valores recomendados de Amperaje…….…….………..……….….28
Tabla 11 Variaciones para uniones PJP………………………..……….….….31
Tabla 12 Variaciones para uniones CJP…………………………………….....32
Tabla 13 Consumibles de cada marca……………………………………….…34
Tabla 14 Valores promedio de material depositado por marcas…………......44
Tabla 15 Valores promedio de material depositado por tipo de corriente…...45
Tabla 16 Tiempos Muertos……..…………………………………………….…46
Tabla 17 Tiempo de cordones de raíz por marca…………….……….….…..46
Tabla 18 Tiempo de cordón de raíz por tipo de corriente……….……….…..47
Tabla 19 Tiempo de cordón de relleno por marca……………………….…...47
Tabla 20 Tiempo de cordón de relleno por tipo de corriente……………..….48
Tabla 21 Número Promedio de Electrodos utilizados por marca………..….49
Tabla 22 Número Promedio de Electrodos utilizados por tipo de
corriente……..…………………………...…………………………....50
Tabla 23 Peso promedio de los electrodos por marca y clasificación….........50
Tabla 24 Tarifas de M.O. y del [KWh] en Ecuador……………….…..……......57
Tabla 25 Promedio de costo de Electrodos………...……………………...…..58
Tabla 26 Parámetros de cálculo de la Energía Consumida…….……….……58
Tabla 27 Depreciación Máquina Soldadora……………………………...…….59
Tabla 28 Índice Máximo y Mínimo de Productividad………………...…...…...60
xi
Tabla 29 Productividad - E-6010……………..……………………..……..……64

Tabla 30 Productividad - E-6011…………………..……………………………65
Tabla 31 Productividad - E-7018…………………...………………...…………66
Tabla 32 Rendimiento - E-6010……………………………………...………….67
Tabla 33 Rendimiento - E-6011…………………………………...…………….68
Tabla 34 Rendimiento - E-7018…………………………………...…………….69
Tabla 35 Eficiencia de Deposición - E-6010…………………………..……….70
Tabla 36 Eficiencia de Deposición - E-6011…..............................................71
Tabla 37 Eficiencia de Deposición - E-7018………………………..………….72
Tabla 38 Factor de operación - E-6010…………...……………...…………….73
Tabla 39 Factor de operación - E-6011…………..…………………………….74
Tabla 40 Factor de operación - E-7018………..……………………………….75
Tabla 41 Costo de 1 Kg de metal depositado - E-6010…………....……..…...76
Tabla 42 Costo de 1 Kg de metal depositado - E-6011…….………..….…….77
Tabla 43 Costo de 1 Kg de metal depositado - E-7018…….………………….78
Tabla 44 Número de electrodos consumidos - E-6010…….……………..…. 79
Tabla 45 Número de electrodos consumidos - E-6011………......……...……80
Tabla 46 Número de electrodos consumidos - E-7018……………..………...81
Tabla 47 Índices Globales del Experimento……………………………………82
Tabla 48 Índices Globales por tipo de Electrodo…………………….………...82
Tabla 49 Rendimiento-Marca B……………………………………...………….83
Tabla A3.1 Valores de pesaje de uniones por marca…………..…………...122
Tabla A3.2 Valores de pesaje de uniones por tipo de corriente…...………..123
Tabla A3.3 Valores de tiempo de arco y tiempo total por marca……………124
Tabla A3.4 Valores de tiempo de arco y tiempo total por tipo
de corriente………..……………………………………………….125
Tabla A3.5 Electrodos consumidos por marca………………………….……126
Tabla A3.6 Electrodos consumidos por tipo de corriente………..………….127
Tabla A4.1 Productividad - E-6010 – Cordón de Raíz………….……………129
Tabla A4.2 Rendimiento - E-6010 – Cordón de Raíz………………………..130
Tabla A4.3 Eficiencia de Deposición - E-6010 – Cordón de Raíz…..……...131
xii
Tabla A4.4 Factor de Operación - E-6010 – Cordón de Raíz…...................132

Tabla A4.5 Costo de 1Kg de Metal Depositado - E-6010 –
Cordón de Raíz……………...…………..………………………..133
Tabla A4.6 Número de electrodos por metro de soldadura –
E-6010 – Cordón de Raíz…….………………………………..134
Tabla A4.7 Productividad - E-6010 – Cordón de Relleno…………………..135
Tabla A4.8 Rendimiento - E-6010 – Cordón de Relleno……………………136
Tabla A4.9 Eficiencia de Deposición - E-6010 –
Cordón de Relleno…………………………………………..…….137
Tabla A4.10 Factor de Operación - E-6010 – Cordón de Relleno…………138
Cordón de Relleno……………………………...……………….139
E-6010 – Cordón de Relleno……………………..………...140
Tabla A4.13 Productividad - E-6011 – Cordón de Raíz……..………………141
Tabla A4.14 Rendimiento - E-6011– Cordón de Raíz………………………142
Tabla A4.15 Eficiencia de Deposición - E-6011 – Cordón de Raíz………..143
Tabla A4.16 Factor de Operación - E-6011 – Cordón de Raíz…………….144
Cordón de Raíz…….……………………………..……………..145
E-6011 – Cordón de Raíz…………………...…………………..146
Tabla A4.19 Productividad - E-7018 – Cordón de Relleno…...……………..147
Tabla A4.20 Rendimiento - E-7018– Cordón de Relleno…………………...148
Tabla A4.21 Eficiencia de Deposición - E-6011 – Cordón de
Relleno…..……..…………………………………………………149
Tabla A4.22 Factor de Operación - E-6011 – Cordón de
Relleno…………………………………………….……………...150
Tabla A4.23 Costo de 1Kg de Metal Depositado –
E-6011 – Cordón de Relleno……...…………….………………151
xiii
E-6011 – Cordón de Relleno………….……..………………….152

Tabla A4.25 Productividad - E-7018– Cordón de Raíz………………...……153
Tabla A4.26 Rendimiento - E-7018– Cordón de Raíz…………...…………..154
Tabla A4.27 Eficiencia de Deposición - E-7018 – Cordón de Raíz…..…….155
Tabla A4.28 Factor de Operación - E-7018 – Cordón de Raíz…………..….156
Tabla A4.29 Costo de 1Kg de Metal Depositado - E-7018–
Cordón de Raíz……………………………………...…………..157
E-7018 – Cordón de Raíz…………………..….………………..158
Tabla A4.31 Productividad - E-7018 – Cordón de Relleno…………………159
Tabla A4.32 Rendimiento - E-7018– Cordón de Relleno………..………….160
Tabla A4.33 Eficiencia de Deposición - E-7018 –
Cordón de Relleno……………………………………………….161
Tabla A4.34 Factor de Operación - E-7018 – Cordón de Relleno………...162
Tabla A4.35 Costo de 1Kg de Metal Depositado –
E-7018 – Cordón de Relleno…………………………………163
E-7018 – Cordón de Relleno…..…………………..…………...164
Tabla A4.37 Productividad - E-6011– Cordón de Raíz…………………......165
Tabla A4.38 Rendimiento - E-6011– Cordón de Raíz…………………..…...166
Tabla A4.39 Eficiencia de Deposición - E-6011 – Cordón de Raíz………..167
Tabla A4.40 Factor de Operación - E-6011 – Cordón de Raíz…………….168
Tabla A4.41 Costo de 1Kg de Metal Depositado - E-6011–
Cordón de Raíz…………...……………………………………..169
E-6011 – Cordón de Raíz…………………………..…………..170
Tabla A4.43 Productividad - E-7018 – Cordón de Relleno………….………171
Tabla A4.44 Rendimiento - E-7018– Cordón de Relleno…………………...172
Tabla A4.45 Eficiencia de Deposición - E-7018 – Cordón de
Relleno………………...……………………………….…………173
Tabla A4.46 Factor de Operación - E-7018 – Cordón de Relleno…………174
xiv

Cordón de Relleno………………………………………….....175
E-7018 – Cordón de Relleno………………………………….176
Tabla A5.1 Indicadores – Marca B…………………………………………….178
Tabla A5.2 Indicadores – Marca B…………………………………………….179
Tabla A5.3 Indicadores – Marca C…………………………………………….181
Tabla A5.4 Indicadores – Marca D……………………………………………183
Tabla A5.5 Indicadores – Marca A – Variación de Corrientes……………..185
ÍNDICE DE FIGURAS
Figura 1 Descripción del Proceso………………………………………………..8
Figura 2 Efecto de la Polaridad en la Penetración…………...………………..11
Figura 3 Flujograma - Estudio de la Productividad…………...…..…....……..13
Figura 4 Velocidad de deposición…………………………………...….………17
Figura 5 Factor de Operación…….…………………………………….……….18
Figura 6 PJP - Soldadura de Canal Simple-V, Junta a Tope (B)…........…….25
Figura 7 Dimensiones: 6 x 10 [pulg.] - 150 x 250 [mm]…..………….....….….26
Figura 8 CJP - Soldadura de Canal Simple-V, Junta a Tope (B)…….......…..27
Figura 9 Ángulo de biselado……………………………………………….........29
Figura 10 Cubículo 1–Laboratorio de Procesos de Manufactura……....……33
Figura 11 Soldadora Lincoln MH-27……………...……………………….……33
Figura 12 Lotes de consumibles clasificados marcas D y C…….….…....…..34
Figura 13 Lotes de consumibles clasificados marca A y B……….……….….34
Figura 14 Lotes de uniones clasificadas por número…………………....……35
Figura 15 Unión PJP a tope……………………………………………...……...35
Figura 16 Unión CJP (separación de raíz: 3 [mm])……….………………..….36
Figura 17 Pinza amperimetrica FLUKE 337 DC/AC……………...………......36
Figura 18 Galga MC WL GAGE……………………...……………...………….36
Figura 19 Unión PJP a tope rigidizada en los extremos…………...………….37
Figura 20 Pesaje de la unión sin soldar………………………………...………37
xv
Figura 21 Unión posición 1G……………………………………......…………..38

Figura 22 Soldadura posición 1G en arrastre……………………..…………..38
Figura 23 Cronometrado de tiempo total y tiempo de arco
de la soldadura……………...………………………….………….39
Figura 24 Limpieza del cordón de raíz con la técnica del grateado……...…..39
Figura 25 Cordón de raíz libre de escoria……………………...…………...….40
Figura 26 Medición del sobrante del ultimo electrodo……..………………….40
Figura 27 Comprobación de Amperaje……...…………………………...…….41
Figura 28 Secuencia de soldadura del cordón de relleno……...……...……..41
Figura 29 Medición del refuerzo mediante la galga…………………..……….42
Figura 30 Pesaje final ya con el cordón de relleno……………………..……..42
Figura 31 Apariencia de cordones de raíz………………….…………………52
Figura 32 Apariencia de cordones de relleno…………………...…………….53
Figura 33 Apariencia de cordones de raíz- tipo de corriente……….……….55
Figura 34 Apariencia de cordones de relleno- tipo de corriente …………….56
Figura 35 Interpretación de diagramas de radar……….………….………….63
Figura 36 Índice de Productividad E-6010…………………………………….64
Figura 39 Rendimiento E-6010……………………………………....…………67
Figura 40 Rendimiento E-6011………………………………………...……….68
Figura 41 Rendimiento E-7018……………………………………...……….…69
Figura 42 Eficiencia de Deposición E-6010………….…………………….…..70
Figura 43 Eficiencia de Deposición E-6011……………………………………71
Figura 44 Eficiencia de Deposición E-7018……………………………………72
Figura 45 Factor de Operación E-6010…………………………...……………73
Figura 46 Factor de Operación E-6011…………………………...……………74
Figura 47 Factor de Operación E-7018………………………………...………75
Figura 48 Costo de 1kg de Metal Depositado E-6010………………...………76
Figura 50 Costo de 1kg de Metal Depositado E-7018……………….………..78
xvi
Figura 51 Costo de 1kg de Metal Depositado E-6010……………...…………79

Figura 52 Costo de 1kg de Metal Depositado E-6011…………………...……80
Figura A4.1 Productividad - E-6010 – Cordón de Raíz……………………...129
Figura A4.2 Rendimiento - E-6010 – Cordón de Raíz………………………130
Figura A4.3 Eficiencia de Deposición - E-6010 – Cordón de Raíz……..….131
Figura A4.4 Factor de Operación - E-6010 – Cordón de Raíz…………….132
Figura A4.5 Costo de 1Kg de Metal Depositado - E-6010 –
Cordón de Raíz………………………………………...………..133
Figura A4.6 Número de electrodos por metro de soldadura –
E-6010 – Cordón de Raíz………………….……………..……..134
Figura A4.7 Productividad - E-6010 – Cordón de Relleno…………………135
Figura A4.8 Rendimiento - E-6010 – Cordón de Relleno…………………..136
Figura A4.9 Eficiencia de Deposición - E-6010 – Cordón de
Relleno………………………...………………….………………137
Figura A4.10 Factor de Operación - E-6010 – Cordón de Relleno………..138
Figura A4.11 Costo de 1Kg de Metal Depositado –
E-6010 – Cordón de Relleno…………………………...……139
E-6010 – Cordón de Relleno……………………..…….….….140
Figura A4.13 Productividad - E-6011 – Cordón de Raíz………………….…141
Figura A4.14 Rendimiento - E-6011– Cordón de Raíz………………….…..142
Figura A4.15 Eficiencia de Deposición - E-6011 – Cordón de Raíz….……143
Figura A4.16 Factor de Operación - E-6011 – Cordón de Raíz…………...144
E-6011 – Cordón de Raíz………………………..…..………..145
E-6011 – Cordón de Raíz……………………….………...…..146
Figura A4.19 Productividad - E-7018 – Cordón de Relleno………………..147
Figura A4.20 Rendimiento - E-7018– Cordón de Relleno………………….148
Figura A4.21 Eficiencia de Deposición - E-6011 – Cordón de
xvii
Relleno……………………………………..…...………………149
E-6011 – Cordón de Relleno…………………..………………151
E-6011 – Cordón de Relleno………………………….…...….152
Figura A4.25 Productividad - E-7018– Cordón de Raíz…………………….153
Figura A4.26 Rendimiento - E-7018– Cordón de Raíz………………….…..154
Figura A4.27 Eficiencia de Deposición - E-7018 – Cordón de Raíz…….…155
Figura A4.29 Costo de 1Kg de Metal Depositado - E-7018–
Cordón de Raíz………………...…………………...…………..157
Figura A4.30 Número de electrodos por metro de soldadura
E-7018–Cordón de Raíz…………...………………………..158
Figura A4.31 Productividad - E-7018 – Cordón de Relleno…………….…..159
Figura A4.32 Rendimiento - E-7018– Cordón de Relleno…………….…….160
Figura A4.33 Eficiencia de Deposición - E-7018 – Cordón
de Relleno…………………………………………..…………...161
E-7018 – Cordón de Relleno……….....………………………163
E-7018 – Cordón de Relleno………………………………….164
Figura A4.37 Productividad - E-6011– Cordón de Raíz…………………….165
Figura A4.38 Rendimiento - E-6011– Cordón de Raíz …………………....166
Figura A4.39 Eficiencia de Deposición - E-6011 – Cordón de Raíz……..…167
Figura A4.41 Costo de 1Kg de Metal Depositado - E-6011–
Cordón de Raíz…………………..………………...…………..169
E-6011 – Cordón de Raíz……...………………………….…..170
xviii
Figura A4.43 Productividad - E-7018 – Cordón de Relleno………………..171

Figura A4.44 Rendimiento - E-7018– Cordón de Relleno………………….172
Figura A4.45 Eficiencia de Deposición - E-7018 – Cordón de Relleno…...173
E-7018 – Cordón de Relleno…………..………………………175
E-7018 – Cordón de Relleno……………………………….….176
xix
RESUMEN
El presente proyecto de investigación describe un análisis de productividad y

rendimiento para electrodos E-6010, E-6011 y E-7018 de 1/8’’ de diámetro
para proceso SMAW manufacturados por 4 distintos fabricantes. El análisis
se llevó a cabo mediante la comparación de los siguientes indicadores: Índice
de productividad, Rendimiento, Eficiencia de deposición, Factor de operación,
Costo de 1 kilogramo de material depositado y Número de electrodos por
metro soldado. Los indicadores fueron calculados con datos obtenidos de la
soldadura de 60 uniones de penetración parcial (PJP) y 9 uniones de
penetración completa (CJP) soldadas a diferentes valores de amperaje y tipo
de corriente. El procedimiento de soldadura y las uniones se diseñaron
mediante el Código AWS D1.1 (Soldadura Estructural - Acero). Para todas
las marcas analizadas el índice de productividad de los electrodos E-6010
tienen una relación inversa con el amperaje, la marca A presenta el mayor
índice de productividad con 58.11 [g/$] a 90 [Amp]. Para los electrodos E-
6011 no se tiene una tendencia general de los datos obtenidos, las marcas B
y D muestran los valores más altos del índice de productividad con 51.66 [g/$]
a 105 [Amp] y 50.96 [g/$] a 120 [Amp] respectivamente. Para electrodos E-
7018 las marcas no muestran una tendencia general, la marca C destaca con
el índice de productividad más alto de 42,45 [g/$] a 130 [Amp]. Para todas las
marcas y tipo de electrodos el rendimiento aumenta con el amperaje. Para
electrodos E-6010 la marca B destaca con 1.16 [Kg/h] a 120 [Amp]. Para E-
6011 las marcas D y B destacan con 1.23 [Kg/h] a 105 [Amp] y 1.15 [Kg/h] a
120 [Amp] respectivamente. Para electrodos E-7018 la marca C muestra el
valor más alto del índice de productividad con 1.16 [Kg/h] a 130 [Amp].
PALABRAS CLAVE:
- PRODUCTIVIDAD
- RENDIMIENTO
- ELECTRODO REVESTIDO
- PROCESO SMAW
xx
ABSTRACT
The present research project describes a productivity and performance

analysis for E-6010, E-6011 and E-701 electrodes of 1/8” of diameter for
SMAW process; these electrodes come from four different manufacturers
(brands). This analysis was performed by calculating and comparing the
following indicators: Productivity Index, Performance, Deposition efficiency,
Operating factor, cost of 1 kg of deposited material, and number of electrodes
per welded meter. The indicators were calculated from data obtained from the
60 welded partial penetration joints (PJP) and the 9 full penetration joints
(CJP). These joints where welded with different amperage ratings and current
type. The welding process and joints were designed by AWS D1.1 Code
(Structural Welding - Steel). For all analyzed brands, E-6010 electrodes
productivity have an inverse relationship with the amperage. A Brand has the
highest productivity with 58.11 [g / $] at 90 [Amp]. For E-6011 electrodes, there
is not a general trend of the obtained data. B and D brands show the highest
values of productivity 51.66 [g / $] at 105 [Amp] and 50.96 [g / $] at 120 [Amp]
respectively. For E-7018 electrodes the brands do not show a general trend;
the C brand highlights with the highest productivity of 42.45 [g / $] at 130
[Amp]. For all brands and electrodes types the performance increases as
amperage increases. For E-6010 electrodes, B brand stands with 1.16 [kg / h]
at 120 [Amp]. For E-6011 electrodes, D and B brands stand with 1.23 [kg / h]
at 105 [Amp] and 1.15 [kg / h] at 120 [Amp] respectively. For E-7018
electrodes C brand shows the highest value of productivity with 1.16 [kg / h]
at 130 [Amp].
KEYWORDS:
- PRODUCTIVITY
- PERFORMANCE
- ELECTRODE (STICK)
- SMAW PROCESS
1
CAPÍTULO I
1. GENERALIDADES
1.1 ANTECEDENTES
La productividad se puede definir como la relación que existe entre el
producto terminado y los recursos necesarios para su fabricación, sean
humanos o materiales. El verdadero desafío para el factor humano es el cómo
economizar el uso de los recursos para fabricar un producto determinado, es
decir, como elevar en forma tangible el factor total de productividad, lo que
significa innovación en los métodos de producción creando, adaptando y
aplicando nuevas tecnologías a fin de obtener mejores resultados al mismo
costo real.
En soldadura la productividad se define como la relación entre los trabajos
de soldadura y todos los costos que fueron necesarios para su realización,
los trabajos de soldadura pueden definirse como un número determinado de
uniones soldadas o cantidad de metal depositado. Los costos fundamentales
incluidos en la realización de la soldadura son:
1. Costo de la mano de obra
2. Costo de consumibles de soldadura
3. Costos de energía consumida para la soldadura
4. Amortización de los equipos o máquinas para soldar
La cantidad de metal depositado por unidad de tiempo define a la velocidad
de deposición y para el presente análisis el rendimiento, lo que puede ser de
bastante utilidad para ahorro de costos al momento de diseñar y planificar un
procedimiento de la soldadura.
El proceso SMAW (Shield Metal Arc Welding) corresponde a los procesos
de soldadura por arco eléctrico que se produce entre la pieza a soldar y el
electrodo revestido, el rango de espesor a soldar arranca en los 1.5 mm, es
un método comúnmente utilizado en la construcción estructural, construcción
naval, soldadura de calderas, puentes, usado en grandes y pequeños talleres,
2
la versatilidad de este proceso lo ha convertido en un método de unión para

campo y taller.
Desde 1934 que se inventó el electrodo metálico con revestimiento el
sector industrial a experimento un cambio notable en la soldadura, pues antes
se soldaba con electrodo desnudo en el que se podía notar defectos como la
fijación de elementos nocivos en el baño de fusión, la generación de una
fuerte porosidad dentro de la soldadura, problemas de estabilización y
soplado del arco eléctrico, estos defectos quedan solventados con la inclusión
del revestimiento del material de aporte.
La American Welding Society (AWS) clasifica a los electrodos revestidos
según se indica en la Tabla 1.
Tabla 1
Clasificación de los Electrodos Revestidos
Electrodos para aceros al carbono AWS A.5.1
Electrodos para aceros de baja aleación AWS A.5.5
Electrodos para aceros inoxidables AWS A.5.4
De los electrodos para aceros al carbono podemos encontrar a los

celulósicos, a esta clasificación pertenecen los denominados AWS-E-6010 y
AWS-E-6011 y los básicos donde podemos encontrar al AWS-E-7018
Los electrodos E-7018, E-6010 y E-6011 ubicados en la clasificación de
los electrodos para soldar acero al carbono son los más utilizados debido a
que sueldan materiales comunes, materiales que se utilizan en todo ámbito
de la construcción.
Ecuador importó 6460 toneladas de electrodo revestido bajo la partida
arancelaria 8311100000 ‘’ELECTRODOS RECUBIERTOS PARA
SOLDADURA DE ARCO, DE METAL COMÚN’’ en el periodo Feb-2014 a
Feb-2015 y se ha mantenido casi constante en los años 2013 y 2012. Sin
embargo en el mismo periodo el tonelaje de exportación aumento
radicalmente 430,56 toneladas, lo que significa que antes existía una escasa
producción nacional de electrodos revestidos.
3
El principal exportador de electrodos revestidos al país es Perú con 2105

toneladas para el periodo febrero 2014 a febrero 2015, seguido de Chile y
Colombia, los valores totales de importación se pueden observar en la Tabla
2.
Tabla 2
Total de toneladas exportadas por país al Ecuador
Importación
País de procedencia
(Toneladas)
Perú 2,105.66
Chile 1,685.68
Colombia 1,019.42
Estados unidos 179.69
Corea (sur) 776.27
China 422.74
Brasil 49.12
México 35.57
India 119.91
Argentina 60.49
Francia 1.70
Malasia 2.61
Hong Kong 0.25
Canadá 0.17
España 0.20
Panamá 0.47
Holanda(países bajos) 0.27
Japón 0.01
Alemania 0.14
Italia 0.05
Curazao, isla 0.01
Suiza 0.01
Fuente: Banco Central del Ecuador
El total de toneladas de exportación e importación nacional de electrodos

recubiertos para soldadura de arco para los años 2012 hasta febrero 2015,
se muestran en la Tabla 3.
4
Tabla 3
Total de toneladas de exportación e importación nacional
Importaciones Exportaciones
Periodo
(Toneladas) (Toneladas)
Febrero 2014-Febrero 2015 6,460.34 442.54
Febrero 2013-Febrero 2014 6,529.58 11.98
Febrero 2012-Febrero 2013 6,109.34 1.84
Fuente: Banco Central del Ecuador
The Linde Group exporta e importa al Ecuador con el nombre de AGA.S.A.

Se ubica entre las cinco principales empresas que importan al país y ocupa
el primer lugar de exportación de este producto según la información
proporcionada por el Banco Central del Ecuador para el periodo Febrero 2014
a Febrero 2015.
1.2 DEFINICIÓN DEL PROBLEMA

Los electrodos E-6011, E-6010 y E-7018 de 1/8 [pulgada] de diámetro son
los que frecuentemente se adquieren para un sinnúmero de aplicaciones y en
la mayoría de los catálogos de consumibles para proceso SMAW carecen de
datos que indiquen la productividad y rendimiento que ofrecen estos
electrodos.
Muchos de los usuarios del método de soldadura SMAW adquieren los
consumibles por costumbre, simplemente comparando el valor nominal de la
resistencia del consumible con el valor de la resistencia del material base o
por recomendación de los expendedores del producto y no de los fabricantes.
Este problema podría estar generando costos excesivos para todos los
trabajos de soldadura presentes en un proyecto o falla de uniones soldadas.
1.3 JUSTIFICACIÓN
Los electrodos revestidos: E-6011, E-6010 y E-7018 de 1/8’’ son vendidos
desde pequeñas ferreterías hasta grandes distribuidores de material para
5
construcción, utilizados en procesos simples y complejos de producción y

mantenimiento, son los preferidos comúnmente sobre las demás tipos de
electrodos.
Para usuarios que comúnmente consumen estos tres tipos de electrodos
poseer una referencia de valores que indiquen la productividad y rendimiento
del electrodo sería de gran utilidad al momento de realizar cualquier tipo de
compra o al tomar una decisión en cuanto a los electrodos que se usarán en
algún proyecto determinado.
Según el tipo de corriente, la polaridad y el valor del amperaje elegido por
el usuario se podrían tener índices de productividad y rendimiento
específicos, sin embargo el tipo de corriente recomendada para procesos de
soldadura manuales es la Corriente Directa (D.C.+) con polaridad positiva,
por lo que la variación del amperaje determinará los índices de productividad
y el rendimiento. Sin embargo se realizará un grupo de ensayos con Corriente
Directa con polaridad negativa (D.C.-) y Corriente Alterna (A.C.). Los datos
obtenidos mediante el presente estudio se tabularán, organizarán y graficarán
de manera que se tenga un sencillo manual de consulta de productividad de
los electrodos analizados.
El deseo por liderar las ventas de electrodos revestidos donde se incluyen
los tres tipos de electrodo más común a obligado a todos los productores de
consumibles de soldadura a estar en constante evolución e investigación,
analizando las propuestas propias y extranjeras comparándolas y analizando
los parámetros susceptibles de mejora para seguir en la competencia a la par
y sobre todas las demás propuestas de otras empresas.
1.4 ALCANCE
El análisis estará orientado a la comparación de los índices de
productividad, rendimiento y otros parámetros que derivan de estos
conceptos, que presenten los electrodos revestidos: E-6011, E-6010 y E-7018
6
de 1/8 [pulgada] manufacturados por 4 distintos fabricantes y obtenidos

mediante la variación del amperaje y tipo de corriente.
Los lotes de electrodos a analizar serán identificados como A, B, C y D
respectivamente debido a que se guardará confidencialidad de las marcas ya
que esta investigación no tiene fines comerciales.
Para cada variación del proceso incluyendo marca, tipo de electrodo, tipo
de corriente y amperaje se harán 3 uniones para justificar que los datos
obtenidos sean estadísticamente válidos, sumando un total de 69 uniones,
El presente análisis no tiene como objetivo la calificación de consumibles,
calificación de soldadura o calificación del soldador, por lo que se supondrá
que todos electrodos analizados cumplirán con los requisitos de resistencia
mecánica que cada marca lo especifica en catálogos.
Para que todos los procesos de soldadura tengan valides se cumplirá con
los siguientes requisitos:
 La soldadura será realizada por un soldador calificado para proceso
SMAW.
 La junta estará diseñada según la Norma AWS D1.1.
 El método de soldadura, material base y los consumibles serán
aceptados por AWS D1.1.
Una vez obtenidos los datos necesarios para calcular los indicadores se
analizarán y se elaborará un práctico manual para el usuario que contendrá
valores y graficas del comportamiento de los tres electrodos según los valores
de amperaje determinados.
7
1.5 OBJETIVOS
1.5.1 Objetivo General

Calcular el índice de productividad y el rendimiento de los electrodos para
proceso SMAW: E-6011, E-6010 y E-7018 de 1/8’’ de diámetro en
determinados valores de amperaje.
1.5.2 Objetivos específicos

 Diseñar un procedimiento de soldadura para las 69 uniones
planificadas que incluya: material base, consumibles y unión según la
AWS D1.1.
 Determinar el índice de productividad para cada variación establecida.
 Determinar el rendimiento del electrodo para cada variación
establecida.
 Comparar los índices de productividad, rendimiento y otros indicadores
derivados de estos de todas las marcas de electrodos.
 Elaborar un manual de datos y gráficos acerca de la productividad,
rendimiento y otros indicadores derivados de estos de los electrodos.
8
CAPÍTULO II
2. MARCO TEÓRICO
2.1 SOLDADURA POR ARCO CON ELECTRODO REVESTIDO

La soldadura por arco eléctrico con electrodo revestido - SMAW (Shield
Metal Arc Welding) es posible debido a la temperatura generada por el arco
eléctrico que se produce entre el extremo del electrodo y el material base
provocando la fusión de los materiales. El material de aporte cae en forma de
gotas y el recubrimiento se transforma en gas protector y escoria liquida que
bridan el ambiente apropiado para lograr que el material de aporte sea
depositado correctamente como se muestra en la Figura 1
Figura 1 Descripción del Proceso

Fuente: (Manual de Soldadura SMAW Lincoln Electric, pág. 2)
El material de aporte utilizado por este método es una varilla metálica

(alma) recubierta de diversos minerales y sustancias formados
9
concéntricamente alrededor de la varilla metálica (Revestimiento), la fórmula

de composición de estos es un secreto guardado por los diversos fabricantes.
La composición de la pasta que conforma el recubrimiento suele
conformarse de óxidos de hierro, silicatos naturales, celulosa, carbonatos,
ferroaleaciones y en general fundente y productos químicos.
2.1.1 Electrodos Celulósicos

De los electrodos para aceros al carbono podemos encontrar a los
celulósicos, a esta clasificación pertenecen los denominados AWS-E-6010 y
AWS-E-6011. En estos electrodos el principal componente es la celulosa
obtenida a partir de la pulpa de madera, estos producen una gran penetración
debido al hidrogeno procedente de la celulosa que el calor del arco libera.
Tiene alta velocidad de soldeo, la superficie del cordón es rugosa y se enfría
rápidamente. El arco produce un fuerte chisporroteo, con abundantes
pérdidas por salpicaduras y el rendimiento estándar suele ser inferior al 90%.
Los electrodos celulósicos producen grandes cantidades de vapores, por lo
que se evita su uso para regiones y espacios cerrados sin ventilación (Cona
Guzman, 2005, pág. 8).
Los electrodos celulósicos son apropiados para soldar en todas las
posiciones sin embargo suelen utilizarse para soldar tubería en posición
vertical, en especial el E-6010. Es un electrodo con baja deposición de
escoria y con alta penetración debido a que en su contenido se encuentra alto
porcentaje de hidrogeno. El E-6011 regularmente es utilizado para realizar
cordones de raíz debido a que se consigue una gran penetración.
La escoria depositada por los electrodos celulósicos es poco voluminosa
debido a que el recubrimiento se transforma en su mayoría en gases.
Para electrodos E-6010 los fabricantes recomiendan usar corriente
continua con polaridad positiva (polaridad inversa - D.C.+) en un rango de 80
a 120 [Amperios] y para electrodos E-6011 recomiendan corriente alterna
(A.C.) o corriente continua con polaridad positiva (polaridad inversa - D.C.+)
en un rango de 80 a 125 [Amperios]
10
2.1.2 Electrodos de Gran Rendimiento

Otra clasificación de los electrodos al carbono son los básicos, también
conocidos como electrodos de gran rendimiento, en este grupo se encuentra
el AWS-E-7018. Estos electrodos encuentran su cualidad más ventajosa en
las posiciones sobremesa y horizontal con ángulo debido a que pueden
conseguir máximas velocidades de soldeo con una alta tasa de deposición
de material, el rendimiento de un electrodo, en general es función de la
naturaleza del revestimiento, del diámetro y de la intensidad de la corriente.
Los electrodos básicos demandan grandes cantidades de energía de las
máquinas de soldar debido a que se debe lograr fundir una gran cantidad de
material que poseen en el alma y en el revestimiento del electrodo.
Los fabricantes recomiendan usar corriente continua con polaridad positiva
(polaridad inversa - D.C.+) en un rango de 95 a 145 [Amperios]. Regularmente
estos electrodos son elegidos para amenorar costos en soldadura (Cona
Guzman, 2005, pág. 10).
2.1.3 Tipo de Corriente

El método de soldadura SMAW puede ser utilizado tanto en Corriente
Directa (D.C.) como en Corriente Alterna (A.C.), sin embargo se recomienda
trabajar con Corriente Directa debido a la facilidad del encendido del arco y a
la estabilidad que posee durante el proceso. Los fabricantes de los
consumibles recomiendan el uso de Corriente Directa o Alterna dependiendo
del electrodo que vaya a utilizar. Los catálogos de los diferentes fabricantes
señalan el tipo de corriente y el valor de la corriente en la que el electrodo
puede entregar sus mejores características. La polaridad (directa o inversa)
es un factor determinante para la penetración del material de aporte según se
muestra en la Figura 2. Cuando la polaridad es directa, es decir que el
electrodo está conectado al polo negativo la penetración es mayor.
11
Figura 2 Efecto de la Polaridad en la Penetración

Fuente: (Manual de Soldadura SMAW Lincoln Electric, pág. 5)
2.2 PRODUCTIVIDAD
En términos generales la productividad es la relación que existe entre un
producto terminado y todos los recursos utilizados para su fabricación, como
se muestra en la ecuación:
𝑃𝑅𝑂𝐷𝑈𝐶𝐶𝐼Ó𝑁
𝑃𝑅𝑂𝐷𝑈𝐶𝑇𝐼𝑉𝐼𝐷𝐴𝐷 =
𝐼𝑁𝑆𝑈𝑀𝑂𝑆 (𝑅𝐸𝐶𝑈𝑅𝑆𝑂𝑆 𝑈𝑇𝐼𝐿𝐼𝑍𝐴𝐷𝑂𝑆)
Para el análisis de la productividad se delimita el tipo de insumos, lo que
da lugar a la productividad de un solo factor o de múltiples factores, estos
pueden ser costos, personal, maquinaria, tiempo, entre otros.
La productividad ha ocupado un lugar prominente para apreciar el avance
económico, tanto de las organizaciones como de las naciones. En la
concepción general, la productividad es una medida de la eficiencia
económica que resulta de la relación entre los recursos utilizados y la
cantidad de productos o servicios elaborados. (Rodríguez Combeller, 1993)
En las industrias el estudio y cálculo de la productividad es una práctica
necesaria si se quiere tener un pronóstico correcto en cuanto al futuro de la
empresa. Los estudios de productividad revelan importantes deficiencias y
eficiencias que afectan de manera global a la empresa, la corrección de las
12
deficiencias significan un gran gasto que se convertirá en inversión puesto

que el objetivo es mejorar la productividad mediante innovación de la
tecnología que está produciendo la deficiencia.
Al innovar la tecnología y mejorar los métodos de producción se disminuye
el costo para producir el mismo producto quizá con mejores prestaciones, es
un fenómeno que se presenta para toda empresa que desea crecer. El
desarrollo y crecimiento de las empresas tienen como factor inherente el
estudio de la productividad. El éxito para el crecimiento y estabilidad de una
industria manufacturera está en economizar lo más que se pueda los recursos
necesarios para la fabricación de un producto determinado como se
representa en la Figura 3
13
Figura 3 Flujograma - Estudio de la Productividad

14
2.2.1 Productividad en Soldadura

En soldadura la productividad se define como la relación que existe entre
los resultados de un procedimiento de soldadura y todos los costos que en
este se involucraron. (Gamarra Chinchay & Palacios Aranda, Optimización de
la Soldadura en Construcción Naval en el Perú, pág. 22)
El resultado de un procedimiento de soldadura se puede apreciar en la
cantidad de metal depositado o en un determinado número de uniones que
se lograron soldar, para que estos valores obtenidos sean válidos para
cálculos posteriores los trabajos de soldadura se deben guiar mediante
normas que dicten y recomienden procedimientos de soldadura, por ejemplo
por la AWS (American Welding Society) o por ASME (American Society of
Mechanical Enginners), (Gamarra Chinchay & Yarin Achachagua, 2011, pág.
2).
Los procesos de soldadura que utilizan material de aporte se distinguen
por tener tasas de deposición diferentes entre sí, y por lo tanto llevan un índice
de productividad único que varía dependiendo de los parámetros de
soldadura utilizados.
Son tres factores fundamentales los que determinan una exitosa
fabricación o elaboración de cualquier componente en soldadura:
EFICIENCIA, COSTO y APARIENCIA. Mediante el análisis y desglose de los
parámetros presentes en la eficiencia y los costos podemos determinar la
productividad y el rendimiento que un electrodo posee.
Los costos fundamentales involucrados para la realización de una
soldadura son:
 Costo de la mano de obra
 Costo de los consumibles
 Costo de la energía consumida y
 Costo de depreciación del equipo utilizado.
Por lo tanto el índice de productividad en soldadura queda definida de la
siguiente manera (Gamarra Chinchay & Yarin Achachagua, Optimización de
la Soldadura en Contrucción Naval en Perú, pág. 22):
15
𝑐𝑎𝑛𝑡𝑖𝑑𝑎𝑑 𝑑𝑒 𝑚𝑎𝑡𝑒𝑟𝑖𝑎𝑙 𝑑𝑒 𝑎𝑝𝑜𝑟𝑡𝑒 𝑑𝑒𝑝𝑜𝑠𝑖𝑡𝑎𝑑𝑜 [𝑔]

𝑃=
𝑐𝑜𝑠𝑡𝑜 𝑑𝑒 𝑚𝑎𝑛𝑜 𝑑𝑒 𝑜𝑏𝑟𝑎 [$] +
𝑐𝑜𝑠𝑡𝑜 𝑑𝑒 𝑐𝑜𝑛𝑠𝑢𝑚𝑖𝑏𝑙𝑒𝑠 [$] +
𝑐𝑜𝑠𝑡𝑜 𝑑𝑒 𝑒𝑛𝑒𝑟𝑔𝑖𝑎 𝑐𝑜𝑛𝑠𝑢𝑚𝑖𝑑𝑎 [$] +
𝑐𝑜𝑠𝑡𝑜 𝑑𝑒 𝑑𝑒𝑝𝑟𝑒𝑐𝑖𝑎𝑐𝑖𝑜𝑛 𝑑𝑒𝑙 𝑒𝑞𝑢𝑖𝑝𝑜 [$]
El estudio de los costos de soldadura implica tratar con conceptos que

relacionan parámetros de soldadura con el objetivo de alcanzar un equilibrio
entre la exactitud y la simplicidad.
2.2.2 Conceptos Derivados del Análisis de Productividad

El análisis de la Productividad involucra el estudio de otros conceptos
similares que relacionan los parámetros de soldadura que influyen en el
proceso SMAW, todos los indicadores a continuación fueron obtenidos del
Manual de Sistemas y Materiales de Soldadura (INDURA, 2007, págs. 10-
13):
a. Peso o cantidad de material depositado [Kg]:
Es la cantidad de metal de aporte necesario para rellenar correctamente la

junta o unión.
𝑃𝑚𝑑 = 𝐴𝑟𝑒𝑎 𝑠𝑒𝑐𝑐𝑖𝑜𝑛𝑎𝑙 (𝑈𝑛𝑖𝑜𝑛) [𝑚2 ] ∗ 𝐿𝑜𝑛𝑔𝑖𝑡𝑢𝑑[𝑚]
𝐾𝑔
∗ 𝑑𝑒𝑛𝑠𝑖𝑑𝑎𝑑 (𝑚𝑎𝑡𝑒𝑟𝑖𝑎𝑙 𝑑𝑒 𝑎𝑝𝑜𝑟𝑡𝑒) [ ]
𝑚3
𝑃𝑚𝑑 𝑝𝑢𝑒𝑑𝑒 𝑠𝑒𝑟 𝑐𝑎𝑙𝑐𝑢𝑙𝑎𝑑𝑎 𝑝𝑜𝑟 𝑑𝑖𝑓𝑒𝑟𝑒𝑛𝑐𝑖𝑎 𝑑𝑒 𝑝𝑒𝑠𝑜𝑠 𝑎𝑛𝑡𝑒𝑠 𝑦 𝑑𝑒𝑠𝑝𝑢𝑒𝑠 𝑑𝑒 𝑙𝑎 𝑠𝑜𝑙𝑑𝑎𝑑𝑢𝑟𝑎.
b. Eficiencia de deposición [%]:
Es la relación que existe entre el peso del material depositado

efectivamente (libre de escoria y excesos por sobremonta) y el peso de la
cantidad de electrodos utilizados para realizar la soldadura tomando en
cuenta el peso por desperdicio de las colillas de los electrodos.
𝑀𝑎𝑡𝑒𝑟𝑖𝑎𝑙 𝑑𝑒𝑝𝑜𝑠𝑖𝑡𝑎𝑑𝑜 [𝑔]
𝐸𝑑𝑒𝑝 = ∗ 100
𝑃𝑒𝑠𝑜 𝑑𝑒 𝑒𝑙𝑒𝑐𝑡𝑟𝑜𝑑𝑜𝑠 𝑢𝑡𝑙𝑖𝑧𝑎𝑑𝑜𝑠 [𝑔]
16
Los diferentes procesos de soldadura tienen eficiencias de deposición

características de cada uno, los procesos con menor eficiencia de deposición
requieren más material de aporte para lograr depositar la misma cantidad que
depositaria otro método con una mejor eficiencia de deposición como se
observa en la Tabla 4.
Tabla 4
Eficiencia de aportación
Proceso Eficiencia deposición (%)
Electrodo manual 60 – 70
MIG sólido 90
MIG tubular c/protección 83
MIG tubular s/protección 79
TIG 95
Arco sumergido 98
Fuente: (INDURA, 2007, pág. 11)
c. Rendimiento - Velocidad de deposición [Kg/hr]:
Es la cantidad de material de aporte depositado en la unidad de tiempo y

que para nuestro estudio será tomado como el rendimiento del electrodo.
𝐶𝑎𝑛𝑡𝑖𝑑𝑎𝑑 𝑑𝑒 𝑚𝑒𝑡𝑎𝑙 𝑑𝑒𝑝𝑜𝑠𝑖𝑡𝑎𝑑𝑜 [𝐾𝑔]

𝑅=
𝑇𝑖𝑒𝑚𝑝𝑜 𝑑𝑒 𝐹𝑢𝑠𝑖ó𝑛 [ℎ𝑟]
La velocidad de deposición también es característica inherente de cada

método de soldadura y también de las clasificaciones de material de aporte
para cada método. En la Figura 4 se muestra la velocidad de deposición.
17
Figura 4 Velocidad de deposición

d. Factor de operación [%]:
Es la relación entre el tiempo de arco durante todo el proceso y el tiempo

real pagado, es decir tomando en cuenta tiempos muertos del proceso, como
cambios de electrodo, paro por ciclo de trabajo de la máquina, limpieza de
escoria y todos los factores que interrumpan el arco eléctrico.
𝑇𝑖𝑒𝑚𝑝𝑜 𝑑𝑒 𝐴𝑟𝑐𝑜 [ℎ𝑟]

𝐹𝑜𝑝 = ∗ 100
𝑇𝑖𝑒𝑚𝑝𝑜 𝑇𝑜𝑡𝑎𝑙 𝑃𝑎𝑔𝑎𝑑𝑜 [ℎ𝑟]
El proceso SMAW tiene un bajo factor de operación aproximadamente

entre 5 y 30% como se detalla en la Tabla 5, debido a que, requiere de
muchas interrupciones del arco necesarias para completar el proceso de
soldadura y su mayor desventaja es la dificultad para automatizarlo.
18
Tabla 5
Factor de Operación
Proceso Factor de Operación (%)
Electrodo manual 5 – 30
MIG sólido 10 – 60
MIG tubular 10 – 60
TIG 5 – 20
Arco sumergido 50 – 100
Considerando la facilidad para transformar los procesos en

semiautomáticos y automáticos se tiene factores de operación entre 20 y 70%
y 40 y 100% respectivamente como se representa en la Figura 5.
Figura 5 Factor de Operación

Adicional a estos factores ya generalizados en el campo de la soldadura

con electrodo revestido existen un sinnúmero de variaciones de estos que
ayudan a cuantificar los costos, productividad y rendimiento de la soldadura:
e. Costo de un 1 kilogramo de metal depositado [$/Kg]:
(Optimización de la Soldadura en Construcción Naval en el Perú, 2011,

pág. 2):
𝐶1 𝐾𝑔 = (𝑇𝑖𝑒𝑚𝑝𝑜 𝑑𝑒 𝐹𝑢𝑠𝑖ó𝑛 𝑑𝑒 1 𝐾𝑔 [ℎ𝑟] + 𝑇𝑖𝑒𝑚𝑝𝑜 𝑒𝑠𝑝𝑒𝑐í𝑓𝑖𝑐𝑜 [ℎ𝑟]
$
+ 𝑡𝑖𝑒𝑚𝑝𝑜𝑠 𝑎𝑢𝑥𝑖𝑙𝑖𝑎𝑟𝑒𝑠 [ℎ𝑟]) ∗ 𝑐𝑜𝑠𝑡𝑜 𝑑𝑒 1 ℎ𝑜𝑟𝑎 𝑑𝑒𝑙 𝑠𝑜𝑙𝑑𝑎𝑑𝑜𝑟 [ ]
ℎ𝑟
+ 𝐶𝑜𝑠𝑡𝑜 𝑑𝑒 𝑐𝑜𝑛𝑠𝑢𝑚𝑖𝑏𝑙𝑒𝑠 [$] + 𝑐𝑜𝑠𝑡𝑜 𝑑𝑒 𝑎𝑚𝑜𝑟𝑡𝑖𝑧𝑎𝑐𝑖𝑜𝑛 [$]
+ 𝑐𝑜𝑠𝑡𝑜 𝑑𝑒 𝑒𝑛𝑒𝑟𝑔𝑖𝑎[$
19
f. Numero de varillas por metro lineal de soldadura [Varillas/m]:
𝐶𝑎𝑛𝑡𝑖𝑑𝑎𝑑 𝑑𝑒 𝑚𝑎𝑡𝑒𝑟𝑖𝑎𝑙 𝑑𝑒𝑝𝑜𝑠𝑖𝑡𝑎𝑑𝑜 𝑒𝑛 1 𝑚𝑒𝑡𝑟𝑜 [𝐾𝑔/𝑚]

𝑁𝑜. 𝐸𝑙𝑒𝑐 𝑝𝑜𝑟 𝑚𝑒𝑡𝑟𝑜 =
𝐾𝑔
𝑝𝑒𝑠𝑜 𝑟𝑒𝑎𝑙 𝑢𝑡𝑖𝑙𝑖𝑧𝑎𝑑𝑜 𝑝𝑜𝑟 𝑒𝑙𝑒𝑐𝑡𝑟𝑜𝑑𝑜 [ ]
𝑒𝑙𝑒𝑐𝑡𝑟𝑜
g. Peso perdido en colillas, gases y escoria [g]:
𝑀𝐸𝐷 = 𝑃𝑒𝑠𝑜 𝑑𝑒 𝑒𝑙𝑒𝑐𝑡𝑟𝑜𝑑𝑜𝑠 𝑢𝑡𝑖𝑙𝑖𝑧𝑎𝑑𝑜𝑠 − 𝑃𝑒𝑠𝑜 𝑑𝑒 𝑚𝑎𝑡𝑒𝑟𝑖𝑎𝑙 𝑑𝑒𝑝𝑜𝑠𝑖𝑡𝑎𝑑𝑜
2.2.3 Influencia del Amperaje en la Productividad

Entre todos los parámetros de soldadura que influyen en el proceso SMAW
el amperaje es el más notable que el usuario prefiere variar para conseguir
un resultado determinado.
Todo electrodo posee un rango de amperajes en el que brinda su mejor
desempeño, cuando se supera los rangos recomendados por los fabricantes
aparecen defectos como el exceso de penetración, salpicaduras,
mordeduras, entre otros, que pueden pasar desapercibidos o pueden ser
sobreestimados y en un futuro causar grandes pérdidas de dinero. Todos los
valores incluidos en estos rangos recomendados tienen índices de
productividad diferentes y rendimientos distintos para cada valor, es decir que
también corresponden rangos de valores de productividad y rendimiento con
el que los usuarios podrían analizar y mejorar sus propuestas de trabajos y
proyectos.
El objetivo de los índices de productividad, valores de rendimiento y demás
indicadores nombrados anteriormente es obtener calidad en la soldadura
(eficiencia y apariencia) a menor costo.
Que un electrodo sea más productivo que otro significa que el trabajo final
de soldadura realizado sea el mismo, en cantidad y calidad pero a un menor
costo, y esto implica ahorro de energía y material de aporte, por lo que las
variaciones de amperaje a la que se están realizando los trabajos de
soldadura son de gran importancia para el resultado funcional, económico y
estético.
20
Una curva característica de un electrodo se determina mediante el

rendimiento que este presenta en distintos rangos de amperaje. Esta
referencia permite realizar un juicio de conveniencia en cuanto al amperaje
que se está utilizando para un determinado trabajo.
2.2.4 Costos de la Productividad

Los modelos para poder estimar los costos en soldadura generalmente se
componen de tres parámetros, el costo de mano de obra, el costo de
materiales y gastos generales, de los cuales el costo de mano de obra se
lleva la proporción más significativa del costo total de soldadura. El proceso
para la determinación de los costos en soldadura comienza con el cálculo de
la cantidad de material de aporte que se necesita depositar en la unión. Cada
configuración que posee una junta de soldadura tiene diferente área
transversal y por lo tanto se necesitara mayor o menor cantidad de material
de aporte para llenarla de acuerdo a lo que dicten los códigos de soldadura
en cuanto a la penetración y sobremonta del cordón de relleno (Quispe
Montoro, 2013, págs. 133-135).
2.2.4.1 Costo de Mano de Obra

La cantidad de material de aporte que una unión requiere crece
conjuntamente con el tiempo que tomará llenarla y por lo tanto el tiempo pago
al soldador también se incrementará, ya que la manera tradicional de su
remuneración es por horas de trabajo, sin embargo también suelen cobrar
por uniones soldadas o por metro soldado.
El costo de la mano de obra depende de la cantidad de soldadura
necesaria es decir el peso del material depositado, la velocidad de
deposición, factor de operación y tarifa de la mano de obra, ecuación 8
𝐾𝑔 $
𝑃.𝑀.𝐷.( )∗𝑇𝑎𝑟𝑖𝑓𝑎 𝑀.𝑂.( )
𝑚 ℎ
𝐶𝑜𝑠𝑡𝑜𝑀.𝑂. = 𝐾𝑔 (8)
𝑉𝑒𝑙𝑜𝑐𝑖𝑑𝑎𝑑 𝑑𝑒 𝐷𝑒𝑝𝑜𝑠𝑖𝑐𝑖𝑜𝑛 ( )∗𝐹𝑎𝑐𝑡𝑜𝑟 𝑑𝑒 𝑂𝑝𝑒𝑟𝑎𝑐𝑖𝑜𝑛 (%)
ℎ
21
La tarifa de la mano de obra del soldador es un valor que cada compañía

debe determinar de acuerdo al sistema de contabilidad que lleve.
La velocidad de deposición tiene gran incidencia sobre los costos en
soldadura, cuando el método utilizado puede depositar a una mayor velocidad
significa que el tiempo que tomará completar la unión será menor y por lo
tanto menor costo. Hoy podemos encontrar en todos los catálogos de
soldadura porcentajes donde se indica la velocidad de deposición que los
métodos de soldara pueden ofrecer (Quispe Montoro, 2013, págs. 155-159).
2.2.4.2 Costo de Consumibles

Cada proceso de soldadura necesita de fundentes y consumibles
inherentes, que al final afectarán al costo total de la soldadura. El consumo
de gases y fundentes para métodos como el Mig-Mag, y Arco Sumergido
representan una carga para el costo final de la soldadura. Para el proceso
SMAW este factor se simplifica ya que no se utilizan gases ni fundentes
aparte del recubrimiento que viene adherido al material de aporte, es decir
que al momento de planificar una adquisición de consumibles para SMAW
simplemente se pagará por los kilogramos en varillas con recubrimiento
(Quispe Montoro, 2013, pág. 155).
2.2.4.3 Costo de Energía consumida

Entre los gastos generales de soldadura se encuentra el consumo de
energía eléctrica utilizada durante la deposición de material y aplica para
todos los procesos de soldadura.
Para todos los métodos de soldadura por fusión, puede ser considerado
aproximadamente como 4 [KWh/kg] de soldadura de acero depositado
(INDURA, 2007, pág. 14).
Para la estimación de este costo se tiene la siguiente ecuación:
22
𝑉𝑜𝑙𝑡𝑎𝑗𝑒 (𝑉) ∗ 𝐴𝑚𝑝𝑒𝑟𝑎𝑗𝑒(𝐴𝑚𝑝) ∗ 𝐹. 𝑑𝑒 𝑃𝑜𝑡𝑒𝑛𝑐𝑖𝑎 ∗ 𝑇. 𝑑𝑒 𝐴𝑟𝑐𝑜 (ℎ)

𝐶𝐸𝑛𝑒𝑟𝑔í𝑎 [$] = [𝐾𝑊ℎ]
1000
$
∗ 𝑇𝑎𝑟𝑖𝑓𝑎 [ ]
𝐾𝑊ℎ
Los valores de voltaje y amperaje son los medidos durante el proceso de

soldadura, el factor de potencia es el que indica la eficacia de la fuente de
potencia y se puede encontrar en la curva de operación de la máquina y el
tiempo de arco es el valor en horas de lo que tomo realizar la soldadura sin
interrupciones.
2.2.4.4 Costo de la depreciación del equipo utilizado

La depreciación es la pérdida de valor de un activo fijo, por su uso o
desgaste natural, cuando un activo es utilizado para generar ingresos, este
sufre un desgaste normal durante su vida útil que al final lo lleva a ser
inutilizable. (Granados & Latorre, pág. 187)
La depreciación de los activos fijos se realizará de acuerdo a la naturaleza
de los bienes, a la duración de su vida útil y la técnica contable. (Reglamento
para la aplicación Ley de Regimen Tributario Interno, LORTI, pág. 17). Para
que este gasto sea deducible, no podrá superar los siguientes porcentajes:
 Instalaciones, maquinarias, equipos y muebles 10% anual.
 Vehículos, equipos de transporte y equipo caminero móvil 20% anual.
 Equipos de cómputo y software 33% anual.
La técnica contable para realizar la depreciación de una máquina de soldar
recomendada es el método de línea recta principalmente por su sencillez y
por la facilidad de implementación, tomando en cuenta para su cálculo el valor
del activo o coste de adquisición, valor residual (10% anual) y el total de las
horas de vida útil estimadas de la maquinaria según se observa en la fórmula:
$ 𝑉𝑎𝑙𝑜𝑟 𝑑𝑒𝑙 𝑎𝑐𝑡𝑖𝑣𝑜 𝑓𝑖𝑗𝑜[$] − 𝑉𝑎𝑙𝑜𝑟 𝑟𝑒𝑠𝑖𝑑𝑢𝑎𝑙 [%]

𝐷𝑒𝑝𝑟𝑒𝑐𝑖𝑎𝑐𝑖ó𝑛 [ ] =
ℎ 𝐻𝑜𝑟𝑎𝑠 𝑒𝑠𝑡𝑖𝑚𝑎𝑑𝑎𝑠 𝑑𝑒 𝑡𝑟𝑎𝑏𝑎𝑗𝑜 [ℎ]
23
CAPÍTULO III
3. DISEÑO EXPERIMENTAL
3.1 INTRODUCCIÓN AL PROCESO DE SOLDADURA

En la industria metalmecánica se invierten grandes cantidades de dinero y
tiempo para la construcción, reparación y mantenimiento de estructuras o
elementos mecánicos, por lo tanto todos estos trabajos de soldadura tienen
que ser guiados por normas y códigos que recomienden y establezcan
procedimientos de soldadura que garanticen que la junta realizada
responderá con seguridad a todas las solicitudes que se le presenten. Estos
códigos tienen que ser utilizados en el diseño de las juntas, selección y
aceptación del material base y de aporte, tienen que guiar el proceso de
soldadura, verificar mediante ensayos que la soldadura sea confiable y libre
de defectos y también certificar que los soldadores están capacitados y
calificados para realizar la soldadura, es decir que estas normativas están
presentes durante la planeación, ejecución y verificación del proceso de
soldadura.
En el mercado se puede encontrar una gran variedad de marcas de
consumibles para proceso SMAW, siendo objetivo de este estudio el análisis
de la productividad y rendimiento de los tres electrodos más consumidos (E-
6010, E-6011 y E-7018 de 1/8’’ de diámetro) de cuatro marcas de diferentes
fabricantes, que serán llamadas A, B, C y D ya que el presente análisis no
tiene fines comerciales.
El material base será de acero ASTM A36, elegido debido a que es el
comúnmente utilizado para aplicaciones artesanales y preferido
especialmente para la construcción estructural a pequeña y grande escala.
Todos los consumibles de las distintas marcas se expenden en el mercado
compitiendo entre sí, por lo que supondremos que todos los consumibles
cumplen con los requerimientos de resistencia mecánica con los que el
24
catálogo de cada marca lo especifica. Debido a que este es un análisis de

productividad, rendimiento y otros indicadores similares no se realizaran
ensayos destructivos y no destructivos que certifiquen al consumible, a la
soldadura o las habilidades del soldador, por lo que para el experimento las
soldaduras serán realizadas en posición horizontal (1G) por un soldador
calificado para proceso SMAW, y así tener la seguridad que el material de
aporte fue depositado correctamente en todos los experimentos. La carta de
certificación del soldador se encuentra en el Anexo 2.
Para métodos manuales de soldadura, se recomienda utilizar corriente
directa (D.C), con polaridad inversa, debido a la estabilidad del arco durante
todo el tiempo de deposición de material, por lo que 60 uniones serán
realizadas con este tipo de corriente, dejando 9 para variar entre D.C+
(Corriente Continua con Polaridad Inversa), D.C- (Corriente Continua con
Polaridad Directa), y AC (Corriente Alterna).
En la sección 3 del código AWS D1.1 se describe la Precalificación de
WPSs en el que se especifica lo expresado en la Tabla 6.
Tabla 6
Aplicables según el código AWS D1.1
Aceptación
Aplicables Justificación Referencia
según AWS D1.1
3.2.1Procesos
Proceso
Proceso SMAW Aceptado Precalificados
Precalificado
Pág. 61
Material base: Tabla 3.1 Metal de
Espesor menor a
ASTM A36 Aceptado base Precalificado
¾ [pulg] o 20 [mm]
Espesor: 10 [mm] Pág. 67
Material de Tabla 3.1
Según
aporte: Aceptados Combinaciones de
AWS A5.1
E-6010,E-6011 metales de aporte
E60XX y E70XX
E-7018 Pág. 67
Fuente: (Código de Soldadura Estructural - Acero, 2010, págs. 61,67)
25
3.1.1 Diseño de la Junta

Mediante el Código AWS D1.1 (Soldadura Estructural - Acero) que
establece las reglas para la regulación de construcción de acero estructural
se diseñaron los dos tipos de uniones, el tipo de unión PJP (Junta de
Penetración Parcial) será para 60 uniones y CJP (Junta de Penetración
Completa) para 9 uniones.
En la sección 3 del Código AWS D1.1 (Precalificación de WPSs), en 3.12
se describen los requerimientos dimensionales para PJP, donde nos refieren
a la Figura 3.3 - Detalles de Juntas de Canal Soldadas Precalificadas como
PJP (Código de Soldadura Estructural - Acero, 2010, pág. 82). Los detalles
dimensionales de la junta se describen en la Figura 6 y Tabla 7.
Figura 6 PJP - Soldadura de Canal Simple-V, Junta a Tope (B)
Tabla 7
Dimensiones PJP - Código AWS D1.1
Espesor Abertura de Cara de Raíz Ángulo de

metal base raíz Canal
T1= ¼’’ f= 1/32’’
Requerimientos R=0 α=60º
[ 6 mm] min [1 mm] min
T1=3/8’’ f=1/8’’
Aceptados R=0 α=60º
[10 mm] [3 mm]
26
Las dimensiones de largo y ancho de las placas a soldar serán tomadas
de la Figura 4.23 Verificación de Consumibles para Soldaduras (Código de
Soldadura Estructural - Acero, 2010, pág. 183), perteneciente a la Sección 4
(Calificación) las dimensiones se expresan en la Figura 7.
Figura 7 Dimensiones: 6 x 10 [pulg.] - 150 x 250 [mm]
En la sección 3 (Precalificación de WPSs), en 3.13 se describen los
requerimientos para CJP (Junta de Penetración Completa), donde nos
refieren a la Figura 3.3 - Detalles de Juntas de Canal Soldadas Precalificadas
como CJP (Código de Soldadura Estructural - Acero, 2010, pág. 110). Los
detalles dimensionales de la junta se expresan en la Figura 8 y Tabla 8:

27
Figura 8 CJP - Soldadura de Canal Simple-V, Junta a Tope (B)
Tabla 8.
Dimensiones CJP - Código AWS D1.1
Espesor Abertura Cara de Ángulo de
metal base de raíz Raíz Canal
T1= U f= 0 a 1/8’’
Requerimientos R=0 a 3 α=60º
[Ilimitado] [0 a 3 mm]
T1=3/8’’ f=1/8’’
Aceptados R=3 α=60º
[10 mm] [3 mm]
Las dimensiones de largo y ancho de las 9 uniones CJP a soldar serán

tomadas de la Figura 4.23 - Verificación de Consumibles para Soldaduras,
perteneciente a la Sección 4 - Calificación, (Código de Soldadura Estructural
- Acero, 2010, pág. 183).
Dimensiones: 6 x 10 [pulg.] - 150 x 250 [mm]
3.1.2 Variables del Proceso

Las variables para el procedimiento se seleccionaron según
recomendaciones de parámetros de soldeo con procesos manuales
especificados en la Tabla 9 y para valores de amperaje recomendados para
electrodos de 1/8’’ se indican en la Tabla 10.
28
Tabla 9
Variables del Proceso
Variable Asignación
60 PJP: D.C.+
Corriente y polaridad 9 CJP: 3 (D.C.+), 3
(D.C.-) y 3 (A.C.)
Longitud de arco 1/8’’
Empuje o arrastre Arrastre
Posición del electrodo Rotación de cara 150º
Posición de la junta a soldar Plana (1G)
Tabla 10
Valores recomendados de Amperaje
Electrodo 1/8’’ Amperaje
E-6010 80-120
E-6011 80-120
E-7018 90-140
3.1.3 Descripción del Procedimiento

La documentación fotográfica, la descripción del procedimiento y el
planteamiento de los WPS son prácticas fundamentales para complementar
la validez de un proceso de soldadura. A continuación se mostrara el
procedimiento iterativo para completar la soldadura de las 69 uniones
planificadas. Los electrodos a utilizar son manufacturados por cuatro distintos
fabricantes, de cada marca se tomarán los electrodos E-6010, E-6011 y E-
7018 y las uniones serán soldadas con variaciones del amperaje que oscilan
entre los valores de corriente recomendados para cada tipo de electrodo.
Adicional se soldarán nueve uniones variando el tipo de corriente.
Todos los procedimientos serán realizados con los siguientes equipos:
 Soldadora - LINCOLN PRECISION TIG 225 – CÓDIGO: MH-27
 Pinza amperimétrica – FLUKE 337 DC/AC
 Balanza de precisión - AE ADAM PGL 6001
29
 Galga de medición de refuerzo de cordón y ángulo de biselado- MC

WL CHINA GAGE
 Cronómetro – DIGITAL IPAD AIR Y SONY XPERIA Z2
 Conjunto de herramientas para limpieza de escoria y remoción de
cordón de soldadura.
o Grata Circular Trenzada TRUPER
o Piqueta
o Cepillo de Alambre
3.1.3.1 Verificación del ángulo de biselado y medición del refuerzo del

cordón de relleno
Para que los datos obtenidos tengan validez en todos los experimentos se
comprobará que las placas biseladas posean 30º con la vertical como se
muestra en la Figura 9.
Figura 9 Ángulo de biselado
Se llevará un control de la sobremonta o refuerzo del cordón final o de

relleno para cada unión realizada mediante la galga de medición de refuerzo
de cordón.
En la sección 3 - Precalificación de WPSs, en la Figura 3.3 (Código de
Soldadura Estructural - Acero, 2010, pág. 89), se describe la tolerancia de
refuerzo que el cordón puede tener, especificando que debe estar entre 1/32’’
a 1/8’’ o 1 a 3 [mm].
30
3.1.3.2 Metodología del experimento

1. Se iniciará con la unión de las placas a tope, y se fijará la unión con
platinas unidas en los extremos de las placas mediante puntos de
suelda.
2. Se realizarán 3 pesajes para estimar la media del peso de los
electrodos individuales pertenecientes a cada marca y a cada tipo,
promedio asignado como Pe.
3. Se continuará con el pesaje de la unión (par de placas biseladas ya
unidas) en la balanza de precisión, este valor inicial será asignado
como P1.
4. Se ubicará la junta en posición plana (1G).
5. Se colocará en el porta electrodos la primera varilla de la marca A, tipo
E-6010.
6. Se regulará la máquina en los amperajes convenidos, iniciando con 75
[Amp], comprobada con la pinza amperimétrica.
7. Se tomarán el tiempo total que tomo realizar la soldadura (Ttot), se
tomará el tiempo de arco (Ta) y los tiempos auxiliares al proceso (Tm).
Nota: Tm incluye cambios de electrodo y limpieza de escoria.

8. Se realizará el pase de raíz a una velocidad que el soldador calificado
estime correcta para que el material de aporte quede depositado
correctamente.
9. Se limpiará la escoria del cordón al finalizar el consumo de un
electrodo y al finalizar el total de soldadura.
Nota: El electrodo se desechara cuando la colilla mida 7 cm.

10. Se registrara el número de los electrodos utilizados (Ne) y se medirá
la longitud del sobrante del ultimo electrodo (Pm).
11. Se realizará el pesaje de la placa soldada (P2).
12. Se colocará un nuevo electrodo del mismo tipo y marca utilizado
anteriormente.
31
13. Se regulará la maquina a 90 [Amp], comprobando con la pinza

amperimétrica.
14. Se realizará el pase de relleno.
15. Mediante la galga para medir refuerzo del cordón se tomaran 3 puntos
arbitrarios para comprobar que cumple con la tolerancia permitida.
16. Se realiza el pesaje de la placa (P3).
Se repetirán los 16 pasos antes nombrados para cada variación del

proceso especificada en la Tabla 11.
Tabla 11
Variaciones para uniones PJP
Amperaje No.
Marca Electrodo Observación
[Amp] Replicas
75 1 pase de raíz
3
90 1 pase relleno
E-6010
105 1 pase de raíz
A 3
120 1 pase relleno
(Se repetirá
75 1 pase de raíz
para cada 3
90 1 pase relleno
marca: B, C E-6011
y D) 105 1 pase de raíz
3
120 1 pase relleno
110 1 pase de raíz
E-7018 3
130 1 pase relleno
Total Uniones por Marca 15
Total de Uniones 60
Las 9 uniones CJP serán realizadas con una sola marca, el pase de raíz
será con E-6011 y el de relleno con E-7018 variando según la Tabla 12.
32
Tabla 12
Variaciones para uniones CJP
Amperaje No.
Marca Electrodo Observación Corriente
[Amp] Replicas
E-6011 85 1 Pase de Raíz
D.C.+ 3
E-7018 120 1 Pase de Relleno
A AC 3
D.C- 3
Total de uniones 9
Las 69 uniones serán soldadas en la Universidad de las Fuerzas Armadas

– ESPE, Laboratorio de Procesos de Manufactura – Área de Soldadura,
Cubículo 1.
3.2 ESPECIFICACIONES DE PROCEDIMIENTO DE SOLDADURA

El código AWS D1.1 en el Anexo N (Código de Soldadura Estructural -
Acero, 2010, pág. 372), establece un formato para las Especificaciones de
Procedimientos de Soldadura (WPS) en el que se dictan los parámetros del
procedimiento con base en los requerimientos del código con el que el
soldador estará orientado e informado en cuanto a las variables esenciales y
no esenciales que posea cada procedimiento. Todos los WPS pertenecientes
al presente análisis están en el ANEXO 1.
3.3 INICIO DEL PROCESO

3.3.1 Elementos que intervienen en el procedimiento
 Cubículo 1: Laboratorio de Procesos de Manufactura de la Universidad
de las Fuerzas Armadas - ESPE
33
Figura 10 Cubículo 1–Laboratorio de Procesos de Manufactura
 Equipo: Soldadora Lincoln Precision Tig 225 – Código: MH-27
Figura 11 Soldadora Lincoln MH-27
 Consumibles: Todos los consumibles fueron adquiridos en

distribuidores oficiales de cada producto se detallan en la Tabla 13,
34
constatando la calidad del electrodo en cuanto a almacenamiento,

observar Figura 12 y 13
Tabla 13
Consumibles de cada marca
Marca Clasificación
A E-6010 E-6011 E-7018
B E-6010 E-6011 E-7018
C E-6010 E-6011 E-7018
D E-6010 E-6011 E-7018
Figura 12 Lotes de consumibles clasificados marcas D y C
Figura 13 Lotes de consumibles clasificados marca A y B

35
 Acero – Material Base: Acero ASTM A36 de 10 mm de espesor
Dimensiones de las uniones: 150 x 250 [mm], los cuales se observan en la

Figura 14.
Figura 14 Lotes de uniones clasificadas por número
 Configuración: Unión PJP a tope, Soldadura de canal simple – V. (a la

derecha vista inferior de la unión, Figura 15)
Figura 15 Unión PJP a tope
 Configuración: Unión CJP (separación de raíz: 3 [mm]), Soldadura de

canal simple – V. (a la derecha vista inferior de la unión, Figura 16)
36
Figura 16 Unión CJP (separación de raíz: 3 [mm])
 Equipo de Control: Los ángulos de biselado serán verificados mediante

la galga MC WL GAGE y los amperajes con la pinza amperimetrica
FLUKE 337 DC/AC, Figura 18 y 17 respectivamente.
Figura 17 Galga MC WL GAGE
Figura 18 Pinza Amperimétrica FLUKE 337 DC/AC

37
3.4 APLICACIÓN DE LA METODOLOGÍA DEL EXPERIMENTO

Se observa en la Figura 19 la unión de las placas a tope fijadas con platinas
en los extremos.
Figura 19 Unión PJP a tope rigidizada en los extremos
En la Figura 20 se muestra el pesaje de la unión (par de placas biseladas

ya unidas) en la balanza de precisión, este valor inicial será asignado como
P1.
Figura 20 Pesaje de la unión sin soldar

38
Ubicación de la junta en posición plana (1G) como se observa en la Figura

21.
Figura 21 Unión posición 1G
Se coloca en el porta electrodos la primera varilla de la marca A, tipo E-

6010. Se regula la maquina en 75 Amp.
3.4.1 Inicio de la soldadura

 Para iniciar el proceso de soldadura se debe tomar en cuenta la
ergonomía del puesto de trabajo, es decir, la postura y la manera de
sostener el porta electrodo para alcanzar la altura a la que la unión a
soldar de ubica como se demuestra en la Figura 22.
Figura 22 Soldadura posición 1G en arrastre

39
 Se registra el tiempo de arco y el tiempo total (Tiempo de arco más

tiempo de cambios de electrodo y limpieza de escoria) que tomo
realizar la soldadura, con los elementos indicados en la Figura 23.
Figura 23 Cronometrado de tiempo total y

tiempo de arco de la soldadura
 Se realiza el pase de raíz, limpiando la escoria al finalizar cada

electrodo y al final de la soldadura como se observa en la Figura 24 y
25.
Figura 24 Limpieza del cordón de raíz con la técnica del grateado

40
Figura 25 Cordón de raíz libre de escoria
 Se cuentan los electrodos enteros consumidos y se mide el sobrante

del último electrodo como se muestra en la Figura 26.
Figura 26 Medición del sobrante del último electrodo
 Se pesa la placa con el pase de raíz.

 Se coloca un nuevo electrodo del mismo tipo y marca utilizado
anteriormente.
 Se regula la máquina a 90 [Amp], comprobando con la pinza
amperimétrica Figura 27 y se hace el cordón de relleno, observando la
secuencia en la Figura 28.
41
Figura 27 Comprobación de Amperaje
Figura 28 Secuencia de soldadura del cordón de relleno
 Mediante la galga para medir refuerzo del cordón se tomaran 3 puntos

arbitrarios para comprobar que cumple con la tolerancia permitida
como se observa en la Figura 29.
42
Figura 29 Medición del refuerzo mediante la galga
 Pesaje de la placa con el cordón de relleno
Figura 30 Pesaje final ya con el cordón de relleno

43
CAPÍTULO IV
4. RESULTADOS
4.1 DATOS EXPERIMENTALES

En el presente capítulo se expondrán los valores tomados durante la
soldadura de las 69 uniones. Los datos tomados corresponden a:
 Material Depositado para cordón de raíz
 Material Depositado para cordón de relleno
 Tiempo de Arco
 Tiempo total de la soldadura (incluido tiempos auxiliares)
 Número de electrodos enteros utilizados
 Longitud sobrante de último electrodo
 Peso promedio de los electrodos de cada marca y clasificación
 Longitud promedio de electrodos
Todos los experimentos se realizaron mediante los siguientes parámetros

de control:
 El amperaje de todos los experimentos fue comprobado con pinza
amperimétrica.
 La medida de la colilla a la que los electrodos consumidos fueron
desechados fue 7 cm para todos los experimentos.
 En todos los cordones de relleno se tomaron tres medidas a longitudes
arbitrarias de sobremonta comprobando que estén entre 1mm y 3 mm.
4.1.1 Material Depositado

El material depositado en cada unión pudo ser medido mediante diferencia
de pesos antes y después de la soldadura. Se realizaron tres pesajes de la
unión: sin soldadura, con el cordón de raíz y con el cordón de relleno. Este
método es más exacto que el cálculo de área transversal para medir material
44
depositado. Los valores del pesaje para cada caso se pueden ver en la Tabla
A3.1 y Tabla A3.2 del Anexo 3, correspondiente a variación marca y variación
de tipo de corriente respectivamente. A continuación se presentan el valor
promedio de pesaje perteneciente a las tres réplicas hechas para cada caso.
Los valores están ordenados de mayor a menor, para variación de marcas y
variación de tipo de corriente, Tabla 14 y Tabla 15 respectivamente.
Tabla 14
Valores promedio de material depositado por marcas
Valor promedio de material depositado [g]- ordenado
de mayor a menor
Cordón de Raíz Cordón de Relleno
E-6010 a 75 [AMP] E-6010 a 90 [AMP]
Marca Peso [g] Marca Peso [g]

A 24,67 D 56,27
B 21,63 A 37,57
C 21,33 C 37,17
D 17,90 B 34,73
E-6010 a 105 [AMP] E-6010 a 120 [AMP]
D 30,10 C 43,40
A 26,47 D 41,37
C 25,63 B 38,77
B 23,73 A 34,80
E-6011 a 75 [AMP] E-6011 a 90 [AMP]
B 28,47 D 41,40
A 22,67 B 41,03
C 21,40 C 40,97
D 19,03 A 39,00
E-6011 a 105 [AMP] E-6011 a 120 [AMP]
B 28,30 D 41,47
D 25,57 A 40,30
A 23,87 C 36,13
C 23,07 B 34,83
Continúa
45
E-7018 a 110 [AMP] E-7018 a 130 [AMP]
D 32,27 C 37,77
C 33,20 B 37,43
B 30,93 D 35,90
A 28,50 A 35,80
Tabla 15
Valores promedio de material depositado por tipo de corriente
Valor promedio de material depositado [g]- ordenado
de mayor a menor
E-6011 a 85 [AMP] E-7018 a 130 [AMP]
DC- 31,57 DC- 74,97

DC+ 30,03 AC 70,50
AC 29,53 DC+ 66,17
4.1.2 Tiempo total de soldadura y tiempo de arco

El proceso SMAW se caracteriza por tener interrupciones durante el
proceso debido a los tiempos muertos que son cambios de electrodo y
limpieza de escoria. Al consumir un electrodo se debe retirar la escoria del
tramo final soldado para comenzar a consumir un electrodo nuevo y así evitar
inclusiones de escoria en el cordón, de igual manera al terminar un cordón se
debe retirar la escoria de todo el tramo soldado. Para la estimación de tiempos
muertos se consideró el tiempo de cambio de electrodo, tiempo de limpieza
de escoria del segmento donde empezará a fundir el nuevo electrodo y tiempo
de limpieza del cordón terminado. De acuerdo a la dificultad que cada
electrodo presentó para limpiar su escoria se dio valores de dificultad baja,
media y alta, los valores estimados se pueden ver en la Tabla 16. El tiempo
promedio de para cambio de electrodo fue de 21 [segundos] para todos los
casos.
46
En las tablas 17 y 19 se indican los valores promedio de tiempo de arco y

tiempo total de cada marca para cordones de raíz y relleno respectivamente
y las tablas 18 y 20 indican los valores promedio de tiempo para la variación
de tipo de corriente para cordones de raíz y relleno. Todos los datos de tiempo
pertenecientes a las 69 uniones se encuentran en la Tabla A3.3 y A3.4 del
Anexo 3.
Tabla 16
Tiempos Muertos
ESTIMACIÓN DE TIEMPOS MUERTOS [SEGUNDOS]
Dificultad de remoción Limpieza de final de Limpieza Final
Marca
de Escoria electrodo Unión
D Media 8 55
C Alta 8 70
B Baja 7 40
A Baja 7 40
Tabla 17
Tiempo de cordones de raíz por marca
Cordón de Raíz
Tiempo de Arco Tiempo Total
[Segundos] [segundos]
E-6010 a 75 [AMP] E-6010 a 75 [AMP]
Marca Segundos Marca Segundos
A 118.66 C 205.37
B 111.40 D 187.56
C 106.37 A 186.66
D 103.56 B 179.40
E-6010 a 105 [AMP] E-6010 a 105 [AMP]
D 117.79 D 201.79
A 109.36 C 201.21
C 102.21 A 127.36
B 86.92 B 154.92
E-6011 a 75 [AMP] E-6011 a 75 [AMP]
B 126.91 C 218.41
C 119.41 D 182.64
A 108.09 B 194.91
Continúa
47
D 98.64 A 176.09
E-6011 a 105 [AMP] E-6011 a 105 [AMP]
C 109.44 C 208.44
D 99.30 D 183.30
A 96.05 A 164.05
B 88.46 B 156.46
E-7018 a 110 [AMP] E-7018 a 110 [AMP]
A 147.75 D 216.32
D 132.32 A 215.75
B 121.79 C 202.07
C 103.07 B 189.79
Tabla 18
Tiempo de cordón de raíz por tipo de corriente
Cordón de Raíz
E-6011 a 85 [AMP] E-6011 a 85 [AMP]
DC+ 120.77 DC+ 188.77
DC- 114.11 DC- 182.11
AC 96.64 AC 164.64
Tabla 19
Tiempo de cordón de relleno por marca
Cordón de Relleno
[Segundos] [Segundos]
E-6010 a 90 [AMP] E-6010 a 90 [AMP]
Marca Segundos Marca Segundos
D 265.61 D 391.61
C 155.75 C 275.75
B 147.13 B 236.13
A 143.40 A 232.40
E-6010 a 120 [AMP] E-6010 a 120 [AMP]
C 161.97 C 281.97
D 159.22 D 264.22
B 126.03 A 215.03
A 120.69 B 209.69
E-6011 a 90 [AMP] E-6011 a 90 [AMP]
C 211.27 C 331.27
Continúa
48
B 167.50 D 266.65
D 161.65 B 256.50
A 160.16 A 249.16
E-6011 a 120 [AMP] E-6011 a 120 [AMP]
C 151.06 C 271.06
A 144.37 A 233.37
D 121.75 D 226.75
B 117.72 B 206.72
E-7018 a 130 [AMP] E-7018 a 130 [AMP]
D 130.68 C 215.92
B 122.62 D 214.68
A 120.70 B 190.62
C 116.92 A 188.70
Tabla 20
Tiempo de cordón de relleno por tipo de corriente
Cordón de Relleno - Ordenado
Tiempo de arco Tiempo total
E-7018 a 130 [AMP] E-7018 a 130 [AMP]
AC 251.02 AC 354.02
DC+ 225.54 DC+ 309.88
DC- 220.18 DC- 323.18
4.1.3 Número de electrodos enteros y sobrante del último electrodo

utilizado
El número exacto de electrodos utilizados por cordón es un valor muy útil
para poder estimar cuanto realmente se depositó en la unión, con la diferencia
entre peso de electrodos utilizados y material depositado podremos obtener
una eficiencia de deposición inherente para cada variación analizada en el
presente estudio. La diferencia calculada representa lo que se pierde en
colillas de electrodo, gases de la fusión del recubrimiento y escoria. El número
de electrodos utilizados en las 69 uniones podemos encontrar en la Tabla
A3.5 del Anexo 3 y el número promedio de electrodos utilizados y el sobrante
49
podemos apreciar en la Tabla 21 para cada marca y Tabla 22 para la variación

de tipo de corriente.
Tabla 21
Número Promedio de Electrodos utilizados por marca
No. Electrodos Utilizados por marca ordenado de mayor a menor
E-6010 a 75 [AMP] E-6010 a 90 [AMP]
Marca Enteros Sobrante [cm] Marca Enteros Sobrante [cm]
C 1 23,8 D 3 22,0
B 1 21,1 B 2 26,0
D 1 15,4 C 2 24,4
A 1 14,9 A 2 23,3
E-6010 a 105 [AMP] E-6010 a 120 [AMP]
B 1 15,7 A 2 23,8
A 1 13,9 B 2 18,4
C 1 11,4 D 2 13,5
D 1 10,1 C 2 8,8
E-6011 a 75 [AMP] E-6011 a 90 [AMP]
B 1 29,0 B 2 23,8
C 1 25,2 A 2 23,5
A 1 21,7 D 2 21,0
D 1 14,9 C 2 17,9
E-6011 a 105 [AMP] E-6011 a 120 [AMP]
C 1 20,6 B 2 27,3
D 1 18,3 C 2 22,6
A 1 12,9 A 2 22,2
B 1 8,8 D 2 20,5
E-7018 a 110 [AMP] E-7018 a 130 [AMP]
A 1 22,9 D 1 18,8
D 1 22,4 B 1 16,8
B 1 20,2 A 1 9,7
C 1 14,5 C 1 8,8
E-6011 a 85 [AMP] E-7018 a 130 [AMP]
DC- 1 12,1 AC 3 22,6
AC 1 11,3 DC- 3 18,1
DC+ 1 10,5 DC+ 2 8,0
50
Tabla 22
Número Promedio de Electrodos utilizados por tipo de corriente
No. Electrodos Utilizados por tipo de corriente ordenado de mayor a
menor
E-6011 a 85 [AMP] E-7018 a 130 [AMP]
DC- 1 12,1 AC 3 22,6
AC 1 11,3 DC- 3 18,1
DC+ 1 10,5 DC+ 2 8,0
4.1.4 Peso promedio de los electrodos por marca y clasificación

Para poder comparar el peso del material depositado en cada unión con
los pesos exactos de los electrodos utilizados es necesario conocer la media
del peso de cada electrodo de cada marca y tipo. La Tabla 23 indica el valor
promedio de los electrodos por marca y clasificación.
Tabla 23
Peso promedio de los electrodos por marca y clasificación
PESO POR ELECTRODO [g]
Repetición
Promedio
Marca Electrodo 1 2 3
6010 26.9 26.9 26.9 26.9
D 6011 26.9 26.9 26.8 26.9
7018 34.0 34.1 34.2 34.1
6010 25.0 25.1 25.1 25.1
C 6011 27.3 27.3 27.3 27.3
7018 37.8 38.1 37.7 37.9
6010 26.6 26.5 26.5 26.5
B 6011 28.6 28.5 28.6 28.6
7018 34.5 34.5 34.5 34.5
6010 26.4 26.4 26.4 26.4
A 6011 27.1 27.2 27.1 27.1
7018 35.4 34.0 35.0 34.8
51
4.1.5 Longitud Promedio de Electrodos

Todos los fabricantes de consumibles para proceso SMAW producen los
electrodos de 35 [cm] de longitud. Al igual que los otros factores medidos
antes del procedimiento este factor nos ayuda a estimar el peso que tendría
cualquier electrodo que ha empezado a utilizarse mediante la medición del
sobrante.
4.2 APARIENCIAS DE CORDONES DE SOLDADURA

Para toda soldadura el primer ensayo que se practica es el visual,
regularmente este proporciona la primera pauta para saber si la soldadura fue
realizada correctamente en cuanto a ancho del cordón, sobremonta o
defectos superficiales. La primera impresión que puede tener una soldadura
realizada con proceso SMAW podría indicar que tan hábil es el soldador, o
podrían revelar que una variable del proceso puede estar afectando al
aspecto del cordón de soldadura.
En el presente estudio no tiene como objetivo realizar formalmente un
ensayo visual sobre las 69 uniones soldadas sin embargo el aspecto del
cordón podría ayudar a concluir respecto a la influencia de los amperajes
usados y el tipo de corriente en la productividad de los demás indicadores de
las cuatro marcas analizadas.
Las apariencias de los cordones de raíz se pueden observar en las Figura
31 y 32 y los aspectos de los cordones de relleno en las Figuras 33 y 34.
52
PASE DE RAÍZ
Corriente: DC+
E-6010
Amperaje: 75 [Amp]
A B
C D
E-6010
Amperaje: 105 [Amp]
A B
D
C
E-6011
Amperaje: 75 [Amp]
A B
D
C
E-6011
Amperaje: 105 [Amp]
53
A B
C D
E-7018
Amperaje: 110 [Amp]
A B
C D
Figura 31 Apariencia de Cordones de Raíz
PASE DE RELLENO
Corriente: DC+
E-6010
Amperaje: 90 [Amp]
A B
C D
E-6010
54
Amperaje: 120 [Amp]

A B
D
C
E-6011
Amperaje: 90 [Amp]
B
A
C D
E-6011
Amperaje: 120 [Amp]
B
A
C
D
E-7018
Amperaje: 130 [Amp]
A B
55
C D
Figura 32 Apariencia de Cordones de Relleno
MARCA: A
PASE DE RAÍZ
E-6011
Amperaje: 85 [Amp]
DC+
AC
DC-
Figura 33 Apariencia de Cordones de Raíz – Tipo de corriente

56
MARCA: A
PASE DE RELLENO
E-7018
Amperaje: 120 [Amp]
DC+
AC
DC-
Figura 34 Apariencia de Cordones de Relleno - Tipo de corriente
4.3 PARÁMETROS DE PRODUCTIVIDAD

Para el cálculo de los índices de Productividad se involucran tarifas y
costos que usualmente son utilizados en soldadura. Los costos que se
presentan a continuación son parámetros que toman valor de acuerdo a la
situación económica del país, de la empresa y a la capacidad de la máquina
con la que se vaya a realizar el trabajo de soldadura.
Se presentan cuatro costos, la mano de obra, el más determinante para
los costos totales de soldadura, los costos de consumibles, que son precios
fijados de acuerdo a la economía e interés de cada compañía fabricante, el
costo de la energía, que depende del valor del Kilovatio hora [KWh] en el País
conjuntamente con la regulación de la corriente de la máquina utilizada y la
depreciación del equipo que depende del valor anual de depreciación que
está fijado para maquinaria como se expresa en la siguiente fórmula:
57
𝑐𝑎𝑛𝑡𝑖𝑑𝑎𝑑 𝑑𝑒 𝑚𝑎𝑡𝑒𝑟𝑖𝑎𝑙 𝑑𝑒 𝑎𝑝𝑜𝑟𝑡𝑒 𝑑𝑒𝑝𝑜𝑠𝑖𝑡𝑎𝑑𝑜 [𝑔]

𝑃𝑟𝑜𝑑𝑢𝑐𝑡𝑖𝑣𝑖𝑑𝑎𝑑 =
𝑐𝑜𝑠𝑡𝑜 𝑑𝑒 𝑚𝑎𝑛𝑜 𝑑𝑒 𝑜𝑏𝑟𝑎 [$] +
𝑐𝑜𝑠𝑡𝑜 𝑑𝑒 𝑐𝑜𝑛𝑠𝑢𝑚𝑖𝑏𝑙𝑒𝑠 [$] +
𝑐𝑜𝑠𝑡𝑜 𝑑𝑒 𝑒𝑛𝑒𝑟𝑔í𝑎 𝑐𝑜𝑛𝑠𝑢𝑚𝑖𝑑𝑎 [$] +
𝑐𝑜𝑠𝑡𝑜 𝑑𝑒 𝑑𝑒𝑝𝑟𝑒𝑐𝑖𝑎𝑐𝑖ó𝑛 𝑑𝑒𝑙 𝑒𝑞𝑢𝑖𝑝𝑜 [$]
El presente estudio se centra en la productividad de los electrodos más

vendidos en el Ecuador, por lo que dos de los parámetros de la productividad
toman valor de las tarifas que usualmente un soldador especializado gana
por hora (Tabla sectorial 2015 - Foros Ecuador) y del valor del [KWh] de
energía eléctrica (Empresa Electrica Quito, 2015) expresados en la Tabla 24.
Tabla 24
Tarifas de M.O. y del [KWh] en Ecuador
TARIFAS
Costo de Mano de Obra [$/h] 2.299
Costo del KWh en Ecuador [$/KWh] 0.436
El costo de los consumibles es un parámetro que varía de acuerdo a como

se realice la compra de los mismos. Al comprar al por mayor el costo del
kilogramo será notablemente inferior al costo que sería al comprar un solo
kilogramo, por lo que este costo toma los valores de la Tabla 25 que son los
promedios de los valores a los que podemos adquirir los tres tipos de
electrodo en una ferretería de barrio. Estos costos se aplican para todas las
marcas analizadas ya que al usar los precios actuales de los electrodos de
cada marca estaríamos irrumpiendo con el compromiso de confidencialidad
del presente estudio.
58
Tabla 25
Promedio de costo de Electrodos
Costo de Consumibles [$/Kg]
Electrodo Cantidad Costo [$]
E-6010 1Kg 4.5
E-6011 1Kg 4.2
E-7018 1Kg 5.9
El costo de la energía eléctrica en [KWh] estimado para cada proceso

depende a su vez de otros parámetros y se calcula según la ecuación
siguiente.
𝑉𝑜𝑙𝑡𝑎𝑗𝑒∗𝐴𝑚𝑝𝑒𝑟𝑎𝑗𝑒∗𝑇𝑖𝑒𝑚𝑝𝑜[ℎ]∗𝐹𝑎𝑐𝑡𝑜𝑟 𝑑𝑒 𝑃𝑜𝑡𝑒𝑛𝑐𝑖𝑎
𝐾𝑊ℎ =
1000
El Voltaje es un parámetro que depende de la fuente de alimentación de la

máquina soldadora, el amperaje es el valor regulado al que la máquina
trabaja, el tiempo equivale al tiempo de arco y el factor de potencia es un valor
proporcionado por el fabricante de la máquina soldadora (Manual del
Operador - Precision TIG 225, págs. A-2), estos valores se expresan en la
Tabla 26.
Tabla 26
Parámetros de cálculo de la Energía Consumida
Parámetros para Costo de Energía Consumida
Alimentación de la Máquina 220 [Voltios]
Costo de KWh en el País 0.436 [$/Kwh]
Factor de Potencia Máquina 0.62 %
El costo de depreciación de la máquina soldadora se calcula tomando en

cuenta el valor del activo fijo, el valor residual que por ley se establece a un
valor del 10% del activo y la vida útil estimada en horas, como se expresa en
la siguiente formula.
59
$ 𝑉𝑎𝑙𝑜𝑟 𝑑𝑒𝑙 𝑎𝑐𝑡𝑖𝑣𝑜 𝑓𝑖𝑗𝑜[$] − 𝑉𝑎𝑙𝑜𝑟 𝑟𝑒𝑠𝑖𝑑𝑢𝑎𝑙 [%]

𝐷𝑒𝑝𝑟𝑒𝑐𝑖𝑎𝑐𝑖ó𝑛 [ ] =
ℎ 𝐻𝑜𝑟𝑎𝑠 𝑒𝑠𝑡𝑖𝑚𝑎𝑑𝑎𝑠 𝑑𝑒 𝑡𝑟𝑎𝑏𝑎𝑗𝑜 [ℎ]
Los valores tomados para el cálculo de la depreciación de la máquina

soldadora utilizada en este estudio se indican en la Tabla 27.
Tabla 27
Depreciación Máquina Soldadora
Costo Activo Fijo $2.265,00
Valor Residual (10%) $226,50
Vida útil en horas (estimadas) 17.280
DEPRECIACIÓN MÁQUINA $0,12
4.4 CÁLCULO DE LA PRODUCTIVIDAD

Para cada variación del proceso especificada en las Tablas 11 y 12 se
calculó un índice de productividad, utilizando los datos tomados para cada
una de las 69 uniones y los valores de costos de las Tablas 26 y 27 según la
ecuación:
𝑀𝑎𝑡𝑒𝑟𝑖𝑎𝑙 𝐷𝑒𝑝𝑜𝑠𝑖𝑡𝑎𝑑𝑜[𝑔]
𝐼𝑃𝑟𝑜𝑑𝑢𝑐𝑡𝑖𝑣𝑖𝑎𝑑 = $
(𝑇𝑎𝑟𝑖𝑓𝑎 𝑑𝑒 𝑀.𝑂.[ ]∗𝑇𝑖𝑒𝑚𝑝𝑜 𝑇𝑜𝑡𝑎𝑙 [ℎ])+
ℎ
$
(𝐶𝑜𝑠𝑡𝑜 𝑑𝑒 𝐶𝑜𝑛𝑠𝑢𝑚𝑖𝑏𝑙𝑒[ ]∗𝑃𝑒𝑠𝑜 𝑑𝑒 𝑒𝑙𝑒𝑐𝑡𝑟𝑜𝑑𝑜𝑠 𝑢𝑡𝑖𝑙𝑖𝑧𝑎𝑑𝑜𝑠[𝐾𝑔])+
𝐾𝑔
$
(𝑇𝑎𝑟𝑖𝑓𝑎 𝐸𝑛𝑒𝑟𝑔𝑖𝑎 𝐸𝑙𝑒𝑐𝑡𝑟𝑖𝑐𝑎 [ ]∗𝐸𝑛𝑒𝑟𝑔𝑖𝑎 𝐶𝑜𝑛𝑠𝑢𝑚𝑖𝑑𝑎[𝐾𝑊ℎ])+
𝐾𝑊ℎ
$
(𝐷𝑒𝑝𝑟𝑒𝑐𝑖𝑎𝑐𝑖ó𝑛 𝑑𝑒 𝑀𝑎𝑞𝑢𝑖𝑛𝑎𝑟𝑖𝑎[ ]∗𝑇𝑖𝑒𝑚𝑝𝑜 𝑇𝑜𝑡𝑎𝑙 [ℎ])
ℎ
Para poder establecer una comparación entre los índices de productividad

se deben establecer las condiciones más favorables o ideales del proceso
para obtener un máximo valor de productividad posible y las condiciones
menos favorables para el proceso donde se obtendrá un valor mínimo de la
Productividad.
60
4.4.1 Condiciones Ideales y no ideales

Para que el procedimiento sea ideal la Eficiencia de Deposición debe ser
máxima, es decir que no se debe perder materiales por el desecho del
electrodo o colillas, por gases y por escoria. El valor de la Eficiencia de
Deposición toma el valor de 98% correspondiente al proceso SAW (arco
sumergido). De la misma manera para para lograr un mínimo en los índices
de productividad el valor de la eficiencia de deposición toma el valor de 50%
correspondiente a soldadura SMAW (FMA The Fabricator, 2014).
El Factor de Operación debe ser máximo, es decir que no se perderá
tiempo en cambios de electrodo y limpieza de escoria. Toma el valor de 100%
correspondiente al proceso SAW. Para obtener el valor mínimo de
Productividad el Factor de operación toma el valor de 5% correspondiente a
la soldadura SMAW.
Para cualquier variación del procedimiento mediante las tarifas definidas
anteriormente para el proceso y las condiciones ideales y no ideales
reemplazadas en la Ecuación anterior se obtiene el índice de productividad
máximo y mínimo. Para el cálculo de los límites de los valores de
Productividad se eligieron combinaciones de todos los electrodos, todos los
amperajes y aleatoriamente de las marcas analizadas, Tabla 28.
Tabla 28
Índice Máximo y Mínimo de Productividad
ÍNDICE DE PRODUCTIVIDAD IDEAL Y NO IDEAL [g/$] - SELECCIÓN ALEATORIA
Índice
Electrodo Amperaje Mínimo Máximo
1 2 3 1 2 3
75 12.56 12.35 13.49 105.17 90.70 104.14
E-6010
90 10.84 10.94 10.66 91.20 109.55 89.73
105 14.01 12.65 13.85 87.34 89.35 81.11
E-6011
120 15.57 13.76 14.65 81.72 86.59 85.54
110 10.32 11.95 12.03 62.50 65.05 59.25
E-7018
130 11.77 9.58 9.75 65.35 60.05 64.34
PROMEDIO 12.26 PROMEDIO 82.15
61
Ejemplo de cálculo:
Marca D – E-6011- 105 [Amp]
Consideraciones ideales:
Material depositado=98% * Peso de electrodos utilizados
Tiempo total = 100% * Tiempo de Arco
𝐼𝑃𝑟𝑜𝑑𝑢𝑐𝑡𝑖𝑣𝑖𝑎𝑑−𝐼𝐷𝐸𝐴𝐿
𝑀𝑎𝑡𝑒𝑟𝑖𝑎𝑙 𝐷𝑒𝑝𝑜𝑠𝑖𝑡𝑎𝑑𝑜[𝑔]
=
$
(𝑇𝑎𝑟𝑖𝑓𝑎 𝑑𝑒 𝑀. 𝑂. [ ] ∗ 𝑇𝑖𝑒𝑚𝑝𝑜 𝑇𝑜𝑡𝑎𝑙 [ℎ]) +
ℎ
$
(𝐶𝑜𝑠𝑡𝑜 𝑑𝑒 𝐶𝑜𝑛𝑠𝑢𝑚𝑖𝑏𝑙𝑒 [𝐾𝑔] ∗ 𝑃𝑒𝑠𝑜 𝑑𝑒 𝑒𝑙𝑒𝑐𝑡𝑟𝑜𝑑𝑜𝑠 𝑢𝑡𝑖𝑙𝑖𝑧𝑎𝑑𝑜𝑠[𝐾𝑔]) +
$
(𝑇𝑎𝑟𝑖𝑓𝑎 𝐸𝑛𝑒𝑟𝑔𝑖𝑎 𝐸𝑙𝑒𝑐𝑡𝑟𝑖𝑐𝑎 [ ] ∗ 𝐸𝑛𝑒𝑟𝑔𝑖𝑎 𝐶𝑜𝑛𝑠𝑢𝑚𝑖𝑑𝑎[𝐾𝑊ℎ]) +
𝐾𝑊ℎ
$
(𝐷𝑒𝑝𝑟𝑒𝑐𝑖𝑎𝑐𝑖ó𝑛 𝑑𝑒 𝑀𝑎𝑞𝑢𝑖𝑛𝑎𝑟𝑖𝑎 [ ] ∗ 𝑇𝑖𝑒𝑚𝑝𝑜 𝑇𝑜𝑡𝑎𝑙 [ℎ])
ℎ
Material Depositado= 45.14 [g] = 0.04514 [Kg]
Tiempo total de soldadura= 2 [minutos] 57.2 [segundos] = 0.0259 [Horas]
Tiempo de Arco= Tiempo total de soldadura
Tarifa de Mano de Obra= 2.299 [$/h]
Costo del consumible= 4.2 [$/Kg]
Peso de electrodos utilizados=0.0461 [Kg]
Tarifa de Energía Eléctrica= 0.436 [$/KWh]
Energía Consumida=0.598 [KWh]
Depreciación de la máquina= 0.12 [$/h]
𝐼𝑃𝑟𝑜𝑑𝑢𝑐𝑡𝑖𝑣𝑖𝑎𝑑−𝐼𝐷𝐸𝐴𝐿 = 87.336 [𝑔/$]

62
Para un electrodo ideal para proceso SMAW, en el que no se pierda

material por desecho o colillas, remoción de escoria y gases de soldadura,
que no necesite de tiempos auxiliares como limpieza de cordones y cambios
de electrodo el índice de productividad seria cercano a 82 [g/$], y para las
condiciones más desfavorables el valor del índice seria cercano a 12 [g/$].
Los valores correspondientes a los seis indicadores analizados se
muestran en las Tablas A5.1, Tabla A5.2, Tabla A5.3, Tabla A5.4 y Tabla A5.5
que se encuentran en el Anexo 5.
63
4.5 ANÁLISIS DE RESULTADOS

Para un grupo de datos la apreciación de las tendencias y pautas de
variación que posea son importantes para comprender el comportamiento de
lo que se esté analizando. La elaboración de histogramas y diagramas de
radar son métodos eficaces para apreciar los múltiples valores que posea una
misma variable. En este caso se aprecian los valores de los indicadores
analizados a los distintos amperajes. El análisis de histogramas perteneciente
a cordones de raíz y de relleno de las 69 uniones a los distintos amperajes y
a los tipos de corriente se encuentra en el Anexo 4. Los diagramas de radar
mostrados a continuación se interpretan de la siguiente manera:
Figura 35 Interpretación de Diagramas de Radar

64
4.5.1 Productividad
A continuación de muestran los diagramas de radar e histogramas

pertenecientes al Índice de Productividad para todas las marcas analizadas.
Índice de Productividad E-6010 [g/$]

75
A
B
120 90
C
D
105
Figura 36 Índice de Productividad E-6010
Tabla 29
Productividad - E-6010
Unidad Amperaje Marca
𝑰𝑷𝑴𝑨𝑿 𝑔
[ ] 90 A
$
Observaciones:
Para todas las marcas a amperajes bajos (75 [Amp] para Cordones de
raíz– 90 [Amp] para cordones de relleno) se muestra la productividad más
alta a excepción de la marca D que muestra su máxima productividad a 105
[Amp] para cordones de raíz, la marca A destaca favorablemente sobre las
demás a amperajes bajos.
65

75
A
B
120 90
C
D
105
Tabla 30

[ ] 105 B
$
Observaciones:
A amperajes altos (105 [Amp] para cordón de raíz– 120[Amp] para cordón
de relleno) se muestra la productividad más alta correspondiente a las marcas
D y B, a amperajes bajos ( 75 [Amp] para cordón de raíz– 90 [Amp] para
cordón de relleno) la productividad más alta presentan los electrodos de las
marcas A y B. La marca C destaca desfavorablemente para todos los
amperajes.
66

A B C D
44
42,45
41,86
42 41,13
índice de Productivdad [g/$]
39,59 39,99 39,18

40
38,02
38
36
34 33,38
32
30
110 130
Amperaje
Tabla 31

[ ] 130 C
$
Observaciones:
Para las marcas A y C la productividad tiene una relación directa con el
amperaje contrario a las marcas B y D que guardan relación inversa. Las
marcas A y C destacan favorablemente a amperaje alto (130 [Amp]). Se
observa una depresión significativa para la marca A a bajos amperajes (110
[Amp]).
67
4.5.2 Rendimiento

pertenecientes al Rendimiento para todas las marcas analizadas.
Rendimiento E-6010 [Kg/h]

75
A
B
120 90
C
D
105
Figura 39 Rendimiento E-6010
Tabla 32
Rendimiento - E-6010

𝑹𝑴𝑨𝑿 𝐾𝑔
[ ] 120 B
ℎ
Observaciones:
Para todas las marcas el rendimiento es mayor a amperajes altos (105
[Amp] para cordones de raíz – 120 [Amp] para cordones de relleno). La marca
B destaca favorablemente sobre las demás marcas en amperajes altos. La
marca A destaca favorablemente sobre las demás marcas a 90 [Amp].
68

75
A
B
120 90
C
D
105
Tabla 33

[ ] 120 D
ℎ
Observaciones:
Para todas las marcas el rendimiento es mayor a amperajes altos (105
[Amp] para cordones de raíz– 120[Amp] para cordones de relleno). La marca
D y B destaca favorablemente sobre las demás marcas a los amperajes 120
[Amp] y 105 [Amp] respectivamente. La marca C destaca desfavorablemente
sobre las demás marcas para todos los amperajes.
69

A B C D
1,2 1,16
1,1 1,05 1,07

Rendimiento [Kg/h]
0,98 1,00 0,99

1,0
0,9
0,88
0,8
0,70
0,7
0,6
110 130
Amperaje
Tabla 34

[ ] 130 C
ℎ
Observaciones:
Todas marcas tienen relación directa con el amperaje. La marca C destaca
favorablemente a 130 [Amp]. Se observa una depresión a 110 [Amp]
correspondiente a la marca A.
70
4.5.3 Eficiencia de Deposición

pertenecientes a la Eficiencia de Deposición para todas las marcas.
Eficiencia de Deposición E-6010 [%]

75
A
B
120 90
C
D
105
Figura 42 Eficiencia de Deposición E-6010
Tabla 35
Eficiencia de Deposición - E-6010

𝑬𝒅𝑴𝑨𝑿 [%] 105 D
Observaciones:
Para todas las marcas la eficiencia de deposición no varía
significativamente para todos lo amperajes analizados, la marca C destaca
favorablemente en todos los amperajes a excepción de 105 [Amp] donde
destaca la marca D. La marca D a 75 [Amp] muestra un bajo valor de
eficiencia de deposición.
71
Eficiencia de deposición E-6011 [%]

75
A
B
120 90
C
D
105
Tabla 36

𝑬𝒅𝑴𝑨𝑿 [%] 75 A
Observaciones:
La marca A destaca favorablemente a 75 [Amp] y a 105 [amp] sin embargo
para los demás amperajes no muestra valores bajos de eficiencia de
deposición. La marca D a 105 [Amp] muestra el valor más bajo de eficiencia
de deposición. La marca C muestra valores bajos de deposición para todos
los amperajes.
72
Eficiencia de deposición E-7018 [%]

A B C D
73
71 69,54
Eficiencia de deposición [%] 68,18
69
67 65,56
65
63 62,09
60,90 60,76 61,04
61
59
57 55,51
55
53
110 130
Amperaje
Tabla 37

𝑬𝒅𝑴𝑨𝑿 [%] 110 D
Observaciones:
Para todas las marcas la eficiencia de deposición tiene relación directa con
el amperaje a excepción de la marca D. La marca D destaca favorablemente
a 110 [Amp] con aproximadamente 9% más de eficiencia de deposición de la
marca que le precede. A 110 [Amp] se muestra una depresión
correspondiente a la mara C.
73
4.5.4 Factor de Operación

pertenecientes al Factor de Operación para todas las marcas analizadas.
Factor de Operación E-6010 [%]

75
A
B
120 90
C
D
105
Figura 45 Factor de Operación E-6010
Tabla 38
Factor de operación - E-6010
𝑭𝑶𝑴𝑨𝑿 [%] 90 D
Observaciones:
A 90 [Amp] el factor de operación de la marca D presenta el mayor valor.
La marca A y B tienen valores similares para todos los amperajes. La marca
C destaca desfavorablemente con los menores valores de factor de operación
para todos los amperajes.
74

75
A
B
120 90
C
D
105
Tabla 39

𝑭𝑶𝑴𝑨𝑿 [%] 75 B
Observaciones:
La marca B destaca favorablemente a amperajes bajos (75 [Amp] para
cordón de raíz– 90 [Amp] cordón de relleno). La marca D destaca
desfavorablemente para todos los amperajes. La marca A presenta valores
altos de factor de operación para todos los amperajes.
75

A B C D
75
72,10
Factor de Operación [%]
70 68,47
64,17 63,96
65
61,16 60,86
60
55
54,12
51,01
50
110 130
Amperaje
Tabla 40

𝑭𝑶𝑴𝑨𝑿 [%] 130 B
Observaciones:
La marca B y A destacan con picos a 130 [Amp] y 110 [Amp]
respectivamente. Se observan depresiones en los dos amperajes analizados
pertenecientes a la marca C.
76
4.5.5 Costo de 1kg de Metal Depositado

pertenecientes al costo de 1 Kg depositado para todas las marcas analizadas.
Costo de 1Kg de Metal Depositado E-6010 [$]

75
A
B
120 90
C
D
105
Figura 48 Costo de 1kg de Metal Depositado E-6010
Tabla 41
Costo de 1 Kg de metal depositado - E-6010

𝑭𝑶𝑴𝑨𝑿 [$] 90 D
𝑭𝑶𝑴𝑰𝑵 [$] 75 D
Observaciones:
A 75 [Amp] para cordones de raíz se tiene el costo más bajo por depositar
1 Kg de metal para todas las marcas. A 90 [Amp] para cordones de relleno
destaca desfavorablemente la marca D con el máximo costo. Para todas las
marcas se mantiene similar el costo a cada amperaje. Se observa que el costo
por soldar cordones de relleno es superior a soldar cordones de raíz.
77

75
A
B
120 90
C
D
105
Tabla 42

𝑭𝑶𝑴𝑨𝑿 [$] 75 B
Observaciones:
Para cordones de raíz la marca B a 75 [Amp] destaca desfavorablemente
con el máximo costo por depositar 1 Kg de metal. Para todas las marcas los
valores de costo se mantienen similares para todos los amperajes.
78

A B C D
235
Costo de 1kg depositado [$] 224,71 227,06
225
215,14 216,23
215
205 200,02
195,19
195
185 181,36
173,57
175
165
110 130
Amperaje
Tabla 43

𝑭𝑶𝑴𝑨𝑿 [$] 130 C
𝑭𝑶𝑴𝑰𝑵 [$] 110 A
Observaciones:
Para todas las marcas el costo del Kilogramo depositado tiene una relación
directa con el amperaje. La marca A a 110 [Amp] destaca favorablemente con
el menor costo por depositar 1 Kg de metal.
79
4.5.6 Número de Electrodos por metro de soldadura

pertenecientes al número de electrodos consumidos para todas las marcas.
No. Electrodos por metro E-6010

75
A
B
120 90
C
D
105
Tabla 44
Número de electrodos consumidos - E-6010

𝑭𝑶𝑴𝑨𝑿 [$] 90 D
𝑭𝑶𝑴𝑰𝑵 [$] 75 C
Observaciones:
La marca D a 90 [Amp] para cordones de relleno destaca
desfavorablemente consumiendo aproximadamente 4 electrodos más por
metro que la marca que le precede. La marca C a 75 [Amp] para cordones de
raíz destaca favorablemente con el mínimo número de electrodos
consumidos por metro.
80
No. Electrodos por metro E-6011

75
A
B
120 90
C
D
105
Tabla 45

𝑭𝑶𝑴𝑨𝑿 [$] 90 C
Observaciones:
La marca C a 90 [Amp] para cordones de relleno destaca
desfavorablemente consumiendo más electrodos más por metro que la marca
que le precede. La marca D a 75 [Amp] para cordones de raíz destaca
favorablemente con el mínimo número de electrodos consumidos por metro.
81
No. Electrodos por Metro de Soldadura E-7018

A B C D
7,5
6,99
7,0 6,90
No. Electrodos/m
6,5 6,34
6,04 6,08
6,0
5,70
5,39 5,44
5,5
5,0
110 130
Amperaje
Tabla 46

𝑭𝑶𝑴𝑨𝑿 [$] 130 B
𝑭𝑶𝑴𝑰𝑵 [$] 110 A
Observaciones:
La marca B destaca desfavorablemente a los dos amperajes analizados
con el mayor número de electrodos consumidos por metro. La marca A
destaca favorablemente a los dos amperajes analizados con el menor número
de electrodos consumidos por metro.
82
4.6 ÍNDICES GLOBALES DEL EXPERIMENTO

Los indicadores de cada marca calculados en el experimento son
susceptibles de promediar para calcular un valor global del experimento, con
el fin de comparar con valores bibliográficos y documentados en cuanto al
proceso SMAW. Esta comparación entre los índices globales de todo el
experimento y los datos bibliográficos dará una validación general de los
datos obtenidos. En la Tabla 47 se muestran los valores promedio de los
indicadores por marca y el índice global de cada indicador. En la Tabla 48 se
indican los índices globales pertenecientes a cada tipo de electrodo.
Tabla 47
Índices Globales del Experimento
MARCA
INDICADOR ÍNDICE
A B C D
GLOBAL
PRODUCTIVIDAD [g/$] 45,68 47,08 42,62 44,23 44,90
RENDIMIENTO [Kg/h] 0,89 0,96 0,85 0,89 0,90
EFICIENCIA DE DEPOSICIÓN [%] 62,10 59,68 60,62 60,26 60,70
FACTOR DE OPERACIÓN [%] 62,40 62,05 55,67 58,52 59,70
COSTO 1KG DEPOSITADO [$] 151,06 155,29 153,97 164,40 156,20
No. ELECTRODOS 7,23 7,50 7,46 8,03 7,60
Tabla 48
Índices Globales por tipo de Electrodo
MARCA
INDICADOR
E-6010 E-6011 E-7018
PRODUCTIVIDAD [g/$] 47,70 44,86 39,50
RENDIMIENTO [Kg/h] 0,87 0,88 0,98
EFICIENCIA DE DEPOSICIÓN [%] 59,70 60,53 63,90
FACTOR DE OPERACIÓN [%] 58,80 59,33 62,90
COSTO 1KG DEPOSITADO [$] 145,90 133,86 204,20
No. ELECTRODOS 8,20 7,60 6,10
83
Ejemplo de Cálculo:
Índice global de rendimiento del experimento
E-6010 - Marca B – 90 [Amp]
𝑀𝑎𝑡𝑒𝑟𝑖𝑎𝑙 𝐷𝑒𝑝𝑜𝑠𝑖𝑡𝑎𝑑𝑜 [𝐾𝑔]

𝑅=
𝑇𝑖𝑒𝑚𝑝𝑜 𝑑𝑒 𝐴𝑟𝑐𝑜 [ℎ]
Material depositado= 36.6 [g] = 0.0366 [Kg]
Tiempo de Arco= 2 [minutos] y 27.3 [segundos] = 0.04091 [Horas]
𝑅 = 0.8945 [𝐾𝑔/ℎ]
Los valores de rendimiento de los electrodos E-6010, E-6011 y E-7018 de
la marca B se muestran en la Tabla 49.
Tabla 49
Rendimiento – Marca B
MARCA B - RENDIMIENTO [Kg/h]
Réplica 1 2 3
Pase de Pase de Pase de Pase de Pase Pase de
Raíz Relleno Raíz Relleno de Raíz Relleno
Amperaje 75 90 75 90 75 90
E-6010 0,70 0,89 0,67 0,78 0,73 0,86
E-6011 0,84 0,87 0,78 0,91 0,80 0,86
Amperaje 105 120 105 120 105 120
E-6010 1,01 1,14 0,96 1,18 0,98 1,15
E-6011 1,15 1,06 1,10 1,05 1,20 1,09
Amperaje 110 130 110 130 110 130
E-7018 0,99 1,12 0,99 0,81 0,96 1,08
𝑃𝑟𝑜𝑚𝑒𝑑𝑖𝑜 𝑑𝑒 𝑡𝑜𝑑𝑜𝑠 𝑙𝑜𝑠 𝑣𝑎𝑙𝑜𝑟𝑒𝑠 𝑑𝑒 𝑟𝑒𝑛𝑑𝑖𝑚𝑖𝑒𝑛𝑡𝑜 = 0.9578 [𝐾𝑔/ℎ]

84
CAPÍTULO V
5. ELABORACIÓN DEL MANUAL DEL USUARIO

La práctica de la soldadura SMAW requiere de experiencia y habilidad de
parte del soldador y también del conocimiento del diseñador del
procedimiento de soldadura, son los dos factores fundamentales para lograr
una buena soladura con método SMAW. El diseño del procedimiento también
debe ser realizado con recomendaciones que dan los fabricantes de los
consumibles, pues cada electrodo tiene capacidades diferentes a distintos
rangos de amperajes.
La manera correcta de dar valor a una variable de soldadura es consultar
en los catálogos o referencias de los fabricantes y de esta manera diseñar un
procedimiento de soldadura que sea de confianza, sin embargo esta
soldadura podría estar generando costos excesivos.
La productividad que posee un electrodo a distintos amperajes
posiblemente indique el camino para abaratar los costos de un proyecto, pues
este indica que cantidad de material en gramos depositamos por dólar
gastado. El rendimiento de un electrodo también varía según el amperaje
utilizado, dando una medida en cuanto a material depositado que se deposita
por hora.
Un rango de amperajes posee un rango de valores de productividad,
rendimiento, costo de 1 Kilogramo de metal depositado y un número de
electrodos por metro de soldadura, por lo cual al saber valores aproximados
de estos indicadores a amperajes determinados se podría diseñar un
procedimiento para abaratar costos.
Los cordones de raíz y de relleno difieren en el volumen para llenar con
material de aporte y en la penetración necesaria por lo que es preciso utilizar
diferentes amperajes, esto quiere decir que se tienen diferentes índices de
productividad para cordones de raíz y de relleno.
85
5.1 INDICADORES DESTACADOS

Los indicadores más relevantes son los que permiten hacer un cálculo
directo en cuanto a los costos, la productividad, el rendimiento, el costo del
kilogramo de material de aporte depositado y el número de electrodos
utilizados por metro son indicadores con lo que se calcularían costos
directamente al conocer cuánto material requiera la unión. Al saber la
distancia a soldar, y el volumen de la unión a llenar se podría calcular el costo.
Otro indicador destacado es el rendimiento ya que indica cuando material se
depositó por unidad de tiempo y al saber cuánto material debemos depositar
sabríamos el tiempo aproximado que nos llevara soldar y por tanto el costo
del soldador por hora.
5.2 OBJETIVO
Recomendar a los usuarios de la soldadura SMAW de taller y calculistas
de costos de soldadura los valores más favorables de los parámetros de
soldeo con los que los electrodos de 1/8’’ pueden trabajar para obtener un
máximo aprovechamiento de sus capacidades e influir en el costo final de la
soldadura.
5.3 ELABORACIÓN
Mediante curvas de los indicadores destacados a los rangos de amperaje
recomendados el usuario tiene libertad de observar a simple vista los valores
toman los indicadores al amperaje que está trabajando, sin embargo se
muestran tablas de valores interpolados sobre estas curvas de
comportamiento.
El manual de usuario fue desarrollado con datos obtenidos e indicadores
calculados para la marca A.
El manual de usuario se muestra en el Anexo 6.
86
CAPÍTULO VI
6. CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES
6.1 CONCLUSIONES
 Se diseñó el procedimiento de soldadura en base al Código AWS D1.1
en cuanto a proceso precalificado, material base, espesor de material
base y clasificación de los consumibles utilizados, además de las
características dimensionales de los dos tipos de uniones utilizadas
(PJP y CJP). Las soldaduras de todas las uniones fueron registradas
y guiadas por Especificaciones de Procedimiento de Soldadura (WPS)
obtenidas del anexo N del Código AWS D1.1.
 Se determinó la productividad, rendimiento, factor de operación,

eficiencia de deposición, costo del kilogramo de metal depositado y
número de electrodos utilizados por metro soldado para cordones de
raíz y de relleno tomando en cuenta rangos de amperajes
recomendados con corriente continua polaridad positiva.
Adicionalmente se calcularon los seis indicadores antes nombrados
para cordones de raíz a 85 [Amp] y de relleno a 120 [Amp] variando de
tipo de corriente (DC+, DC- y AC).
 Para cordones de raíz y de relleno realizados con electrodos E-6010

de todas las marcas la productividad calculada en base a costos de
soldadura tiene una relación inversa con el amperaje, es decir que a
amperajes bajos (75 [Amp] – 90 [Amp]) los índices de productividad
son mayores. La productividad de la marca A en amperajes bajos
destaca favorablemente sobre las demás marcas.
87
 La productividad calculada en base a costos de soldadura de los

electrodos E-6011 de las marcas B y D destacan favorablemente para
cordones de raíz y de relleno respectivamente. Mientras que la marca
C destaca desfavorablemente para todos los amperajes analizados.
Los electrodos E-6011 de todas las marcas no muestran una tendencia
general en cuanto a relación inversa o directa entre amperaje y
productividad, lo que significa que la composición del revestimiento
que cada marca aplica a sus electrodos brinda un comportamiento
diferente a los amperajes analizados.
 Los electrodos E-7018 de todas las marcas no muestran una tendencia

general en cuanto a relación directa o inversa entre amperaje y
productividad calculada en base a costos de soldadura, la marca A y
C tienen relación directa con el amperaje, contrario a las marcas B y D
que tienen relación inversa. La marca C brinda la productividad más
alta a 130 [Amp] y la marca A demuestra una depresión en la
productividad a los 110 [Amp] lo que significa que la composición de
su revestimiento afecta a la productividad del electrodo a amperajes
bajos.
 Para todos los electrodos y marcas el rendimiento tiene una relación

directa con el amperaje utilizado. El mayor rendimiento para electrodos
E-6010 la tiene la marca B a 120 [Amp], para electrodos E-6011 la
marca D a 120 [Amp] muy seguida de la marca B a 105 [Amp] y para
electrodos E-7018 la marca C supera a las otras marcas en 110 [Amp]
a 130 [Amp].
 Para electrodos E-6011 la marca A es la única que demuestra una

regularidad en cuanto a la eficiencia de deposición para todos los
amperajes, lo que significa que este es un electrodo tiene una tasa de
deposición fija independientemente del amperaje utilizado. La marca
88
C demuestra una escaza eficiencia de deposición para todos los

amperajes analizados. Para electrodos E-7018 la eficiencia de
deposición más notable a 110 [Amp] demuestra la marca D y a 130
[Amp] la marca A.
 El electrodo E-6010 de la marca A demuestra tener mejores

características de productividad calculada en base a costos de
soldadura que las demás marcas a amperajes bajos (75 [Amp] a 90
[Amp]).
 El electrodo E-6011 de la marca C demuestra los menores valores de

los indicadores para todos los amperajes analizados. La composición
de su revestimiento perjudica la productividad del electrodo. El
electrodo E-6011 de las marcas A y B demuestran las mejores
características de productividad para todos los amperajes analizados.
 Los electrodos E-7018 de las marcas A y C demuestran ser los de

mejores características de productividad.
 Para pases de raíz con electrodos E-6011 las características de

productividad más beneficiosas se dan al soldar con corriente alterna
y para pases de relleno con E-7018 con corriente directa polaridad
positiva.
 Los cordones de relleno realizados a 130 [Amp] con E-7018 con

corriente continua polaridad negativa presentan gran cantidad de
picaduras en el cordón de soldadura por lo que no se recomienda esta
combinación de electrodo y variables.
 Los índices globales de rendimiento y eficiencia de deposición se

asemejan a los datos bibliográficos. Para un rango de amperajes
89
desde 75 [Amp] a 120 [Amp] el rendimiento calculado es de 0.9 [Kg/h],

el rendimiento de bibliografía para el mismo rango de amperajes va
desde 0.6 [Kg/h a 1.2 [Kg/h]. La eficiencia de deposición global
calculada es de 60.7 [%] y la eficiencia de deposición bibliográfica es
de 60 [%] a 70 [%]. El factor de operación global calculado es de 59.7
[%] y el de bibliografía va desde 5 [%] a 30 [%], esto se debe a que la
limpieza de la escoria de las soldaduras se realizaron con el método
del grateado lo que disminuye tiempos muertos de soldadura.
 Para un rango de 75 [Amp] a 120 [Amp] el rendimiento global calculado

de los electrodos E-6011 es 0.88 [Kg/h] y es ligeramente mayor al
rendimiento global de los electrodos E-6010 con 0.87 [Kg/h]
concordando con la bibliografía. El electrodo E-7018 con un
rendimiento global de 0.98 [Kg/h] para rangos 110 [Amp] a 130 [Amp]
se ratifica como un electrodo de gran rendimiento.
 Se elaboró un manual de usuario basado en la marca A que posee

valores de los indicadores que pueden ser de utilidad para el cálculo
de costos. El manual contiene tablas y graficas de las tendencias de
los índices de productividad, rendimiento, costo de 1 Kg de metal
depositado y el número de electrodos utilizados por metro que podrían
ayudar a los usuarios de taller y calculistas de costos de soldadura a
tomar una mejor decisión en cuanto al electrodo y al amperaje
utilizado.
90
6.2 RECOMENDACIONES
 El número de posibilidades de distintos procedimientos que nacen de

las variaciones de marca de electrodo, valores de amperaje, tipo de
corriente y geometría de la unión es muy grande por lo que para
próximos estudios se recomienda delimitar el alcance para de esta
forma recortar el rango de posibilidades y así tener un análisis más
enfocado a variaciones determinadas.
 Al ser el método SMAW netamente manual se recomienda dar un

seguimiento minucioso a la técnica utilizada por el soldador mediante
soldaduras de práctica en probetas similares antes de comenzar con
el procedimiento real para que el material de aporte se deposite de la
manera más homogénea para todos los ensayos.
 Como complemento a este estudio se recomienda realizar un análisis

de comportamiento mecánico mediante ensayos destructivos para
relacionar la productividad con el comportamiento mecánico de los
electrodos.
91
BIBLIOGRAFÍA
Cona Guzman, J. M. (2005). Ensayos destructivos y no destructivos de

probetas de acero soldadas con electrodos revestidos. Valdivia:
Universidad Austral de Chile.
Empresa Electrica Quito. (2015). Obtenido de

http://www.eeq.com.ec:8080/documents/10180/143788/PLIEGO+TARIF
ARIO+SEPTIEMBRE+2015/abcb1321-6fdb-4851-a17a-e35ab2680a31
Fox, R. (06 de Octubre de 2014). FMA The Fabricator. Obtenido de

http://www.thefabricator.com/article/consumables/filler-metal-facts
Gamarra Chinchay, H. E., & Palacios Aranda, M. (2011). Optimización de

la Soldadura en Construcción Naval en el Perú. Obtenido de
file:///C:/Users/USUARIO/Downloads/TECNIA-25-2-2011-03.pdf
Gamarra Chinchay, H. E., & Yarin Achachagua, A. J. (2011). Optimización

de la Soldadura en Contrucción Naval en Perú. Lima.
Granados, I., & Latorre, L. (2005). Contabilidad Gerencial. Fundamentos,

principios e introducción a la contabilidad. Bogotá: Universidad Nacional
de Colombia.
INDURA. (2007). Manual de Sistemas y Materiales de Soldadura. Buenos

Aires.
Lara Frias, C. (Abril de 2015). INDURA - Costos de Soldadura. Obtenido

de file:///C:/Users/USUARIO/Downloads/3_Costos_de_Soldadura_-
_Carlos_Lara.pdf
92
Lincoln, E. (s.f.). Manual del Operador - Precision TIG 225. Cleveland.
Manual de Soldadura SMAW Lincoln Electric.

Ministerio de Trabajo. (2015). Tabla sectorial 2015 - Foros Ecuador.
Obtenido de
http://www.forosecuador.ec/forum/ecuador/econom%C3%ADa-y-
finanzas/9105-tabla-sectorial-2015
Quispe Montoro, A. (2013). Métodos para determinar los costos de

soldadura. Piura: Universidad de Piura.
Reglamento para la aplicación Ley de Regimen Tributario Interno, LORTI.

Obtenido de http://www.intelecto.com.ec/wp-content/uploads/2015/02/1-
RLRTI-31-12-2014.pdf
Rodríguez Combeller, C. (1993). El nuevo escenario: la cultura de la

calidad y la productividad en las empresas. México: Instituto Tecnológico
y de Estudios Superiores de Occidente (ITESO).
Society, A. W. (2010). Código de Soldadura Estructural - Acero. Miami:

AWS.

T Espe 049452 PDF

Cargado por

Copyright:

Formatos disponibles

T Espe 049452 PDF

Cargado por

Información del documento

Título original

Derechos de autor

Formatos disponibles

Compartir este documento

Compartir o incrustar documentos

Opciones para compartir

¿Le pareció útil este documento?

¿Este contenido es inapropiado?

Copyright:

Formatos disponibles

T Espe 049452 PDF

Cargado por

Copyright:

Formatos disponibles

DEPARTAMENTO DE CIENCIAS DE LA ENERGÍA Y

CARRERA DE INGENIERÍA MECÁNICA

PROYECTO DE INVESTIGACIÓN PREVIO A LA

TEMA: ANÁLISIS DE PRODUCTIVIDAD Y RENDIMIENTO

ARAUJO VIZUETE, DANIEL EDUARDO

GÁLVEZ POZO, PABLO ESTEBAN

DIRECTOR: ING. PATRICIO RIOFRÍO MSc.

DEPARTAMENTO DE ENERGÍA Y MECÁNICA

RENDIMIENTO DE ELECTRODOS E-6011, E-6010 Y E-7018 PARA

Sangolquí, Diciembre del 2015

Ing. Patricio Riofrío MSc.

DEPARTAMENTO DE ENERGÍA Y MECÁNICA

Sangolquí, Diciembre del 2015

Daniel Eduardo Araujo Vizuete Pablo Esteban Gálvez Pozo

DEPARTAMENTO DE ENERGÍA Y MECÁNICA

Nosotros, Daniel Eduardo Araujo Vizuete y Pablo Esteban Gálvez Pozo,

Sangolquí, Diciembre del 2015

Daniel Eduardo Araujo Vizuete Pablo Esteban Gálvez Pozo

A Dios, dador de vida y creador de todo lo que existe le

En primer lugar y sobre todo quisiera agradecer a Dios, por

1.2 DEFINICIÓN DEL PROBLEMA ........................................................ 4

1.4 ALCANCE ......................................................................................... 5

1.5.1 Objetivo General ............................................................................... 7

1.5.2 Objetivos específicos ........................................................................ 7

2.2.4.3 Costo de Energía consumida.......................................................... 21

Tabla 29 Productividad - E-6010……………..……………………..……..……64

Tabla A4.4 Factor de Operación - E-6010 – Cordón de Raíz…...................132

E-6011 – Cordón de Relleno………….……..………………….152

Tabla A4.47 Costo de 1Kg de Metal Depositado - E-7018 –

Figura 21 Unión posición 1G……………………………………......…………..38

Figura 51 Costo de 1kg de Metal Depositado E-6010……………...…………79

Figura A4.43 Productividad - E-7018 – Cordón de Relleno………………..171

El presente proyecto de investigación describe un análisis de productividad y

The present research project describes a productivity and performance

la versatilidad de este proceso lo ha convertido en un método de unión para

De los electrodos para aceros al carbono podemos encontrar a los

El principal exportador de electrodos revestidos al país es Perú con 2105

El total de toneladas de exportación e importación nacional de electrodos

The Linde Group exporta e importa al Ecuador con el nombre de AGA.S.A.

1.2 DEFINICIÓN DEL PROBLEMA

construcción, utilizados en procesos simples y complejos de producción y

de 1/8 [pulgada] manufacturados por 4 distintos fabricantes y obtenidos

1.5.1 Objetivo General

1.5.2 Objetivos específicos

2.1 SOLDADURA POR ARCO CON ELECTRODO REVESTIDO

Figura 1 Descripción del Proceso

El material de aporte utilizado por este método es una varilla metálica

concéntricamente alrededor de la varilla metálica (Revestimiento), la fórmula

2.1.1 Electrodos Celulósicos

2.1.2 Electrodos de Gran Rendimiento

2.1.3 Tipo de Corriente

Figura 2 Efecto de la Polaridad en la Penetración

deficiencias significan un gran gasto que se convertirá en inversión puesto

Figura 3 Flujograma - Estudio de la Productividad

2.2.1 Productividad en Soldadura

𝑐𝑎𝑛𝑡𝑖𝑑𝑎𝑑 𝑑𝑒 𝑚𝑎𝑡𝑒𝑟𝑖𝑎𝑙 𝑑𝑒 𝑎𝑝𝑜𝑟𝑡𝑒 𝑑𝑒𝑝𝑜𝑠𝑖𝑡𝑎𝑑𝑜 [𝑔]

El estudio de los costos de soldadura implica tratar con conceptos que

2.2.2 Conceptos Derivados del Análisis de Productividad

a. Peso o cantidad de material depositado [Kg]: