MANUAL

INSTALACIÓN
Y
FUNCIONAMIENTO
DE
SECADORAS
(S-25)
Con ciclador
MUY IMPORTANTE
SEÑOR CLIENTE, LA GARANTÍA DE LOS
EQUIPAMENTOS ESTA RELACIONADA CON EL
CUMPLIMIENTO ESTRICTO DE ESTOS
MANUALES DE INSTALACIÓN.
LA EMPRESA NO RECONOCERÁ GARANTÍAS DE
MÁQUINAS O EQUIPAMIENTOS QUE NO ESTÉN
ADECUADAMENTE INSTALADOS COMO SE
INDICA EN ESTOS MANUALES.
ANTE CUALQUIER INCONVENIENTE CONSULTE
A NUESTRO DEPARTAMENTO TÉCNICO.
ES NECESARIO QUE LA EMPRESA HAGA LA
PUESTA EN MARCHA DE LOS
EQUIPAMIENTOS. ASÍ, LOGRARÁ QUE LA
INTALACIÓN SEA SUPERVISADA POR
NUESTRO PERSONAL TÉCNICO.
SETUAIN
S.A.C.I.F.I.A.

MATRICULA DE FABRICANTE: FC0030-00044852

 MANUAL DE INSTALACION DE LAVADEROS MARVA.

INTRODUCCION: La finalidad de este manual es familiarizarlo con la instalación de

un Lavadero autoservicio Marva, que con pequeños cuidados Usted logrará una larga vida y
sin inconvenientes en sus máquinas y equipamientos.
Es importante operar correctamente estos equipamientos para no comprometer la
imagen de su Lavadero Marva.
Asegúrese que los equipamientos utilizados para la instalación sean los reco-
mendados por Marva, que son los adecuados y de la mejor calidad. Con la atenta lectura de
este Manual le garantizará una operación perfecta, aprovechando su máxima productividad.
En el Lavadero autoservicio Marva podemos dividir las instalaciones en 6 grupos de
acuerdo a las finalidades de cada uno:
-SISTEMA DE ABASTECIMIENTO DE AGUA.
-SISTEMA DE ABASTECIMIENTO DE GAS.
-SISTEMA DE ABASTECIMIENTO DE ENERGIA ELECTRICA.
-TERMOTANQUES.
-LAVADORAS.
-SECADORAS.
Para este caso lo único que nos interesa es la instalación de Secadoras E-15
SECADORAS.

1) INSTALACION.
La instalación de gas de la secadora Marva E15, deberá ser realizada únicamente por
un instalador matriculado.
En la instalación de este tipo de secadora vamos a tener que considerar los siguientes
puntos:

a) ENTRADA DE GAS: Se deberá conectar la entrada de gas de la Secadora al suministro

de gas, intercalando una llave de paso. Ver plano Vista lateral Secadora. La secadora
cuenta con regulador de presión de gas, que estabiliza la presión en un rango
comprendido entre 16 y 18 gramos por centímetro cuadrado, si la presión de la red
domiciliaria se encuentra debajo de estos rangos, la potencia calórica de la máquina se
verá disminuida.
b) SUMINISTRO DE ENERGIA ELECTRICA. El suministro de energía eléctrica deberá ser
trifásico con la correspondiente conexión a tierra. La conexión se realizará mediante un
toma trifásico más neutro de 10 amperes mínimo de acuerdo al toma corriente instalado.
c) CONEXION DE SALIDA DE GASES. Se conectará desde la salida de gases de la Se-
cadora, sector trasero inferior derecho, un tubo de diámetro 6", que a su vez se co-
nectará a un colector de gases cuyo diámetro depende de la cantidad de máquinas ins-
taladas o a instalar. Ver plano Vista lateral y plano Vista anterior Nº 1014.
Cada máquina tiene una capacidad de extracción de 400 m3/h, por consiguiente esta
salida de gases debe ser regulada según la contra presión que le genere el conducto de
ventilación (la regulación de la salida de gases de la máquina se realiza por medio de
una mariposa que se encuentra en la boca de salida de gases de la secadora). Por ello
el conducto de ventilación maestro debe tener un largo máximo de 15 mts. con
pendiente del 10%, considerando la misma desde el nivel superior de la máquina.

NOTA: La Secadora no necesita estar anclada, simplemente se apoya en el piso y tiene 4

patas regulables que se deberán ajustar para el nivelado de las mismas. Además se deberá
dejar una distancia de 700 mm. entre la parte trasera de la máquina y la pared para que
pueda acceder el servicio técnico.
2) PUESTA EN MARCHA.
Una vez completado el proceso de instalación podemos continuar con la puesta en marcha de
la secadora siguiendo los pasos que se detallan a continuación:

a) Abra la llave de paso de gas exterior a la máquina, y verifique que no existan pérdidas.
Utilice para realizar esta verificación agua jabonosa, nunca lo haga con fuego. Las
conexiones internas de la máquina son verificadas en fábrica mediante un detector
electrónico de fuga de gas.
b) Accione la llave térmica que se encuentra en el tablero trasero de la máquina, y quedará
lista para darle marcha. Una señal de que todo esta correcto es el encendido del display
indicador que se encuentra en el frente, con dos rayas horizontales, y el parpadeo en
secuencia de las luces indicadoras de temperatura.
c) Con la puerta abierta, presione el botón de marcha, o coloque una ficha según el modelo
de secadora.
d) Con el botón selector de temperatura, seleccione la temperatura adecuada, la cual será
indicada por los indicadores luminosos del tablero.
e) Cierre la puerta. Esto iniciará el ciclo de secado, con la puesta en marcha del motor de
tambor y turbina, y el encendido del quemador. Importante: verifique que el tambor
gire en sentido horario, caso contrario apague la máquina e invierta la posición de
dos fases en el toma corriente; acto seguido reinicie el proceso desde el punto (b).
Es posible que el encendido del quemador demore unos segundos debido al aire
contenido en la cañería. Si el encendido no es inmediato, se realizarán entre 5 y 7
intentos en forma automática y luego se deberá reinicializar el proceso abriendo y
cerrando la puerta. Esta máquina no dispone de piloto ni termocupla, por lo cual el
encendido del quemador se realiza en forma directa por una chispa de alta energía.

3) PROGRAMACION
Esta función permite modificar tanto el tiempo, como los rangos de temperatura de secado. A
continuación se explicará el procedimiento a seguir:
a) Encender la máquina y verificar que aparezcan tres rayas horizontales en el display.
b) Con la puerta abierta, mantener oprimido el pulsador de programación hasta que
aparezca la leyenda GH en el display y soltarlo. Esto indica el tiempo de giro en sentido
horario del tambor. El tiempo de GH se puede variar entre “0” y “9” minutos pulsando la
tecla de temperatura.
c) Pulsando la tecla de programa, cambiará la indicación a GI (giro antihorario), el cual
podrá ajustarse entre 0 y 9 minutos.
d) Pulsando nuevamente la tecla programa cambiará la indicación a PAU, que indicará el
tiempo de pausa entre 0 y 60 segundos. Este tiempo es el tiempo que el tambor se
detiene entre cambios de sentido de giro, y se ajusta mediante la tecla de temperatura.
e) A continuación aparecerá la indicación “tf =” (tiempo de ficha). En este estado se puede
modificar el tiempo que dura el secado pulsando el botón de selección de temperatura.
El tiempo puede regularse entre 1-99 minutos.
f) Oprimir el botón de programación nuevamente, y aparecerá la leyenda “cf =”, lo que
permitirá modificar el tiempo del ciclo frío, entre 0 y 9 minutos mediante el pulsador de
cambio de temperatura.
g) Accionando nuevamente el botón de programación, pasamos al ajuste de los rangos de
temperatura. La luz indicadora de temperatura nos indicará en que rango nos
encontramos, y el display la temperatura seteada hasta el momento. Para variar la
temperatura, oprimir en forma sucesiva el pulsador de temperatura.
h) Los niveles de temperatura utilizables son tres (bajo, medio, y alto) con los siguientes
rangos correlativos: bajo (50-60), medio (72-82), y alto (89-99).
i) La siguiente indicación será la del cuenta ficha o ciclos completos de secado. Este
indicador aumentará la cuenta en uno cada vez que aparezca la leyenda fin en el
display. Como ejemplo podemos decir que si colocamos el tiempo de ficha en 5 minutos
y pulsamos marcha 5 veces, el acumulado será 25 minutos y el cuentafichas solo
contará uno mas y no cinco.
4) USO DE LA SECADORA:
El modelo de secadora E15, esta preparado para secar una masa de 14 Kg. de ropa húmeda
(ropa centrifugada), lo que equivale a un total de 8.9 kgr. de ropa seca. El tiempo de secado
en función de la carga, depende del tipo de ropa, y de la cantidad de agua que contenga
luego del centrifugado. En pruebas de laboratorio y con 9.6Kgr. de ropa proveniente de una
lavadora L15se obtuvieron los siguientes rendimientos:

Peso de ropa húmeda: 9,6 Kg.

Peso de ropa seca: 5,5 Kg.
Tiempo de secado: 22 minutos
Consumo de gas: 0,636 metros cúbicos de gas natural
Temperatura de secado: 98 ºC
Presión de gas: 20 gr.

Para mantener constantes estos valores de rendimiento, es imperativo el correcto

mantenimiento de los filtros de pelusa que posé la secadora, y la correcta regulación de los
gases de escape. Si los tiempos de secado son mucho mayores, deberá verificarse el estado
del filtro, y la presión de gas en la entrada de la máquina. Proceder con la limpieza de los
filtros como mínimo cada 72 horas de uso continuo de la máquina.

PROCEDIMIENTO DE SECADO:
a. Encender la maquina de la llave térmica del tablero trasero
b. Colocar la ropa húmeda dentro de la secadora, como máximo 14 Kg.
c. Con la puerta todavía abierta, oprimir el botón de marcha o colocar una ficha según el
tipo de máquina, seleccionar la temperatura adecuada según el tipo de ropa, y cerrar la
puerta.
d. Durante el proceso de secado, el quemador de gas se mantendrá permanentemente
encendido hasta alcanzar la temperatura elegida. Luego de esto encenderá y apagará
cíclicamente hasta que termine el tiempo programado
e. El proceso de secado finaliza con un ciclado en frío de la ropa, el cual es de dos
minutos según programación de fábrica.
f. Finalizado el proceso de secado, la máquina emite un sonido de aviso, el cual se
mantiene hasta abrir la puerta. Si no se abre la puerta la alarma sigue sonando, y
comienza el proceso antiarrugas. Este proceso consiste en arranques cíclicos del
tambor para evitar que la ropa se aplaste en forma desordenada.

6) POSIBLES FALLAS Y SOLUCIONES

a) La máquina fue conectada a la red eléctrica y no enciende:
i) Verificar llave térmica en el tablero trasero.
ii) Verificar el estado del fusible en el tablero trasero.
iii) Verificar si el toma fue correctamente conectado y si hay energía en la red. Esto implica
corroborar que las tres fases y el neutro estén operativas.
b) El tablero enciende, el quemador enciende, pero el tambor no gira.
i) Verificar que las tres fases de la red de energía eléctrica estén operativas.
ii) Verificar el correcto estado de la correa de mando en el sector trasero de la máquina.
iii) Si por alguna circunstancia ajena a la máquina hubiera faltado una fase, es probable
que se accione el protector térmico del motor de reposición manual. Esto hará que
la máquina deje de funcionar aún reponiendo la fase faltante. Para solucionar este
inconveniente quite la tapa del tablero trasero y presione el pulsador celeste.
c) La maquina enciende pero no inicia el ciclo de secado.
i) Verificar el correcto cierre de la puerta
ii) Si la maquina esta configurada con ficha, verificar que la ficha halla caído en la
cospelera y no se encuentre trabada en un punto intermedio.
d) El tambor gira, pero no enciende el quemador.
 i) Verificar llave de paso manual de la instalación de gas.
ii) Verificar chispas en el electrodo de encendido de gas al momento del arranque del ciclo
de secado.
(1) Si hay chispa, verificar la apertura de las válvulas. Esto puede corroborarse por
el sonido que generan las válvulas al abrir. En caso de no haber chispa
consultar con el técnico especializado.
(2) Si hay chispa y las válvulas abren normalmente, se deberá repetir el ciclo de
encendido para purgar el aire de la tubería.
e) La máquina inicia el ciclo de secado, pero en pocos segundos se apaga por completo
como si se desconectara de la red electrica.
i) Verificar que la CONEXION DE SALIDA DE GASES no se encuentre total o
parcialmente obstruida.
ii) Verificar que el filtro de retención de pelusa no se encuentre obstruido.
iii) Verificar la correcta posición de la esclusa de SALIDA DE GASES.
iv) Verificar el correcto cierre de la puerta y el sello que genera el burlete de goma.
v) Verificar el correcto cierre de la puerta inferior donde se encuentra el filtro de pelusas,
para evitar el ingreso de aire desde el exterior y la consiguiente perdida de presión
de aire en los quemadores.

SI DE TODAS FORMAS LA MÁQUINA SE SIGUE APAGANDO CONSULTE A UN

REPRESENTANTE TECNICO DE LA MARCA.

IMPORTANTE

La instalación deberá efectuarse por un instalador matriculado y en

un todo de acuerdo con lo establecido en las Disposiciones y
Normas Mínimas para la Ejecución de Instalaciones Domiciliarias de
Gas.

Conducto de salida de gases se diámetro 6”

ATENCION:
Este artefacto debe ser instalado con
conductos para evacuación de gases de
diam. 6” (150 mm).
Su instalación debe ser realizada por un
instalador matriculado.
Si se destina a REEMPLAZAR a otro
artefacto INSTALADO, verifique
previamente su COMPATIBILIDAD con el
sistema de VENTILACION EXISTENTE.
El cumplimiento de estas indicaciones y un
período de mantenimiento, evitarán
RIESGOS PARA LA VIDA de los
ocupantes de la vivienda.
FUNCIONAMIENTO DEL CONTROL DE SECADORA

6 0 Al encender la máquina con la puerta cerrada indica

la temperatura programada para el nivel templado y
espera marcha o programación

-- -- -- Con la puerta abierta se puede entrar en

programación. Los LEDs parpadean en forma
alternada

3 5 Al dar marcha, indica tiempo total de secado, y

mantiene encendido el led de temp.(templada,
caliente, muy caliente)
Al abrir la puerta mantiene encendido el led de

PU E temperatura e indica puerta abierta. Permite el

cambio de temperatura (templada, caliente, muy
caliente). La máquina esta en marcha.

PU E Estando la secadora en marcha al abrir la puerta

indica Puerta Abierta, y se encienden
alternativamente los tres led
Si la secadora tiene activado el ciclador, se

3 0. encenderá un punto en el contador de tiempo

indicando tiempo de pausa (motor detenido). Luego
cambia el sentido de giro
Indica que comienza el ciclo frio, el cual viene

CF seteado de fábrica en 2 minutos de duración. La

indicación de display cambia entre "CF" y el tiempo
"2"

F I N Indica la finalización del ciclo de secado, e inicia el

proceso antiarrugas hasta que se abra la puerta.
PROGRAMACION DEL CONTROL DE SECADORA

60 Al encender la máquina con la puerta cerrada indica

la temperatura programada para el nivel templado y
espera marcha o programación
Al oprimir la tecla de programación por mas de dos
segundos, aparecerá la sigla GH (giro horario), que

GH alternará con una cifra de dos dígitos que indican

minutos. Mediante la tecla de temperatura se puede
cambiar el tiempo de giro horario entre cero y 10
minutos. (solo con puerta abierta)
Si oprimimos nuevamente la tecla de programación,
pasaremos a la función GA (giro antihorario), que

GA alternará con la indicación de los minutos

programados para tal sentido de giro. Si el tiempo
programado es cero, implica que solo existirá giro
en sentido horario
Indica el tiempo de pausa entre cambio de sentido
de giro. Cumple la función de esperar a que se
detenga el giro del tambor antes de la inversión de
marcha. Este tiempo se puede programar entre 0 y

PAU 60 segundos. Si el tiempo de giro antihorario fuera

cero, y la pausa fuera cero, entonces el tambor
giraría siempre en el mismo sentido horario sin
interrupción hasta que finalice el tiempo de secado
o se abra la puerta.

50 Programación del valor de temperatura en el rango

templado. Se encenderá el LED verde. Se puede
regular entre 50 y 60 ºC

70 Programación del valor de temperatura en el rango

caliente. Se encenderá el LED amarillo. Se puede
regular entre 70 y 80 ºC

80 Programación del valor de temperatura en el rango

muy caliente. Se encenderá el LED rojo. Se puede
regular entre 90 y 100 ºC

000 Cuenta fichas. Indica la cantidad de secados

realizados desde la puesta en marcha del equipo en
fábrica.

00 Indica el tipo de programa cargado en la placa

electrónica.

20 Indica la temperatura de la secadora en ese

instante.

-- -- -- Sale de programación y memoriza los cambios

realizados. La secadora esta lista para comenzar a
operar.
 ESQUEMA ELECTRICO DE LA SECADORA E-25 SIN PILOTO DE GAS CON CICLADOR
Protección
sobretemperatura
horno a Gas. Módulo de encendido A.T.
105ºC Trafo 220
12v Lógica Masa
V1 válvula de
gas primaria * encendido Detector de llama por ionización

Sensor
temp. V2 válvula de
gas secundaria
Térmico ajustable
sobretemperatura Termo magnético
Switch N
tambor ropa
puerta
R

S
Numeración Bobina Bobina T
bornera cont. cont.
C2 C1
11 6 7 9 5 10
C1 C2

4 3 2
fuse

Térmico

Módulo de control
electrónico 1

8 M
 CONEXIONADO TABLERO QUE CONTIENE EL CONTROL ELECTRÓNICO DE COMANDO
Sobre temp.
de horno

Trafo
Modulo de encendido 12V

Switch
1 2 3 4 5 6 7 8 9 puerta
2 2 2 2 2 2 2 2 2
Válvula
secundaria Marrón
Celeste
Marrón
Fase común Verde amarillo
Válvulas Celeste

Válvula de gas Verde amarillo

primaria
2 6 11 7 Bornes Placa
9 1- Neutro entrada
Verde
5 2- válvula de gas.
10 3- salida G.H.
4 4- salida G.A.
3 5- GND a sensor temp.
1 6- S. puerta
8
Controlador electrónico 7- S. Horno
8- Entrada fase.
9- Salida +5 sensor temp.
10- Entrada señal sensor temp.
11- Común horno puerta.
A tablero trasero
 A tablero delantero
CONEXIONADO TABLERO DE POTENCIA

1 2 3 4 5 6 7 8
2 2 2 2 2 2 2 2 PROTECCIÓN
MECANICA POR
SOBRETEMPERATURA
1- +5 v sensor temp.
Sensor temp.
Celeste Neutro 2- (-) sensor temp.
3- señal salida sensor
4- Giro Horario
Termo magnético 5- Giro Antihorario
Negro R 6- fase válvula de gas.
Marrón S 7- Neutro placa control.
8- fase placa control
Rojo T

C1
Bobina C2
C2
Verde
Amarillo

Bobina
C1

MODULO DE ENCENDIDO POR CHISPA DE ALTA

M ENERGIA
 12v

Modulo de encendido electrónico con detector de llama por A.T.

ionización de gas
Masa
Detector de llama por ionización

Cables
violeta./rojos
Relay contactos
NA
Contactos libres de potencial para
el accionamiento de la válvula
A secundaria V2

Cables verde+
negro 12v de
alimentación
 CONEXIÓN SALIDA DE GASES

CONDUCTO DE VENTILACION CONEXION PARA

CHAPA GALVANIZADA Nº 24 ENTRADA DE GAS

Ø 350
Ø 450

Ø 250
Ø 500
(PENDIENTE MINIMA 10%)

4 SEC.
6 SEC.

2 SEC.
8 SEC.

800

260
50
1930

1670
1115

110
362

220

780 50 780
CONEXION SALIDA
CONDUCTO DE
VENTILACION

N° DESCRIPCION CANT. MATERIAL OBS.

DIB. G. MANCINO TITULO : N° DE PLANO
REV.
FECHA INSTALACION 1032
16/7/07

ESCALA
SECADORA E-15
SETUAIN
S/E VISTA POSTERIOR S.A.C.I.F.I.A.
 PLANILLA DE ENSAYO DE SECARROPAS ROTATIVO

Condiciones de ensayo: Ropa humedecida con un 55% de su peso en agua

ITEM a medir Valor medido

Humedad ambiente 80%

Tipo de gas NATURAL
Presión atmosférica 762 mm Hg.
temperatura ambiente 25ºC
poder calorífico del gas 9000 Kcal/M3
Diámetro de inyector 3.1 mm
Cantidad de inyectores 2
Potencia calórica (200mm de columna de agua) 27000 Kcal/hora
Potencia calórica (180mm de columna de agua) 27000 Kcal/hora
Potencia calórica (160mm de columna de agua) 24000 Kcal/hora
Presión de gas durante el ensayo (de columna de agua) 200 mm
Posición de la Válvula exclusa respecto a la posición cerrada 30º
Peso de la ropa seca (contenido de humedad ambiente) (Kgr.) 5,5 Kgr.
Peso de la ropa mojada (Kg.) 9,6 Kgr.
Carga máxima de ropa mojada (1,55 del peso de ropa seca) 14 Kgr.
peso de agua a evaporar 4,1 Kgr.
Peso de ropa al final del ensayo 9,2 Kgr.
Metros cúbicos de gas consumidos durante el ensayo 0,954 M3
Calorías gastadas durante el ensayo (Kcal.) 8586 Kcal.
Cantidad de Kcal. por Kg. de agua evaporada 1396 Kcal.
Tiempo de ensayo para evaporar 90% del contenido de agua 20 minutos
Caudal de aire regulado para optimizar el proceso 600 m3/h
Temperatura máx. de la ropa húmeda ( 50% de agua) 65 ºC
Temperatura máx. ropa a mitad del proceso 96 ºC ± 4 ºC
Temperatura máx. del tambor (final de proceso) 96 ºC ± 4 ºC
Temperatura máx. de salida de gases (al final del proceso) 98 ºC ± 4 ºC
Monóxido de carbono con presión de entrada de gas 3 p.p.m
temperatura de corte por sobre temperatura del horno 146 ºC
Tmax. de corte por sobre temperatura del horno (falla de turbina) 10 seg.