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SEDE QUITO
PORTADA
CARRERA:
INGENIERÍA MECÁNICA
TEMA:
DISEÑO DE UN SILO DE FONDO CÓNICO PARA ALMACENAR MAÍZ CON
CAPACIDAD DE 25 TONELADAS CON CARGA Y DESCARGA
AUTORES:
DIEGO FERNANDO ORTEGA PERALVO
FELIPE SANTIAGO TORRES ANDRADE
DIRECTOR:
ING. WILLIAM GUSTAVO DÍAZ DÁVILA
Madre, la cual ha sabido formarme como una persona de buenos sentimientos, hábitos y
esfuerzo, sus palabras de aliento en todo momento no me dejaron decaer para seguir
adelante y culmine mis estudios, todos mis logros se los debo a ella gracias a su motivación
De igual forma dedico a mis Abuelitos ya que ellos fueron el pilar principal para
siempre le estaré agradecido por ayudarme a conseguir esta etapa y por forjarme desde
Por ultimo mi padre al hombre que me dio la vida, aunque lo perdí y a hora se
muchas cosas por vivir juntos, pero sus consejos los cuales son muy importantes siempre
Diego Ortega
Agradezco a Dios, a mis padres, Marcelino Ortega, Isabel Peralvo, que han
apoyado en todo momento, a ellos que con sus consejos enseñanzas y apoyo, siempre me
incentivaban a ser un profesional, pero sobre todo un buen ser humano, a mi hermana
familia y amigos, a mis maestros del colegio, por todas sus enseñanzas y tiempo, a mi
pertenecer a la UPS.
Agradecemos sinceramente a nuestro tutor de tesis Ing. William Díaz por sus
tema planteado, así como también por la paciencia brindada para guiarnos durante el
damos nuestro querido agradecimiento en el tiempo que ha durado este trabajo de grado.
Índice
INTRODUCCIÓN ............................................................................................................. 1
OBJETIVOS ...................................................................................................................... 5
CAPÍTULO 1 ..................................................................................................................... 7
1.2.1.2 Densidad............................................................................................... 10
CAPÍTULO 2 ................................................................................................................... 25
2 CÁLCULOS ............................................................................................................. 25
2.4.5 Escaleras....................................................................................................... 56
CAPÍTULO 3 ................................................................................................................... 67
3 COSTOS .................................................................................................................. 67
CONCLUSIONES ........................................................................................................... 70
RECOMENDACIONES .................................................................................................. 71
REFERENCIA ................................................................................................................. 72
ANEXOS.......................................................................................................................... 75
Índice de tablas
Tabla 15. Espesor mínimo de placas del cuerpo según el diámetro del tanque ............... 42
Los silos son las formas de almacenamiento de grano más importantes utilizadas
en la industria agrícola por su eficiencia al preservar la calidad y los nutrientes del grano
como también es importante para el consumo humano debido a sus excelentes propiedades
para estimular el ánimo y fortalecer al cerebro gracias a que contiene un gran número de
En el trabajo de grado se conoce las formas para preservar al grano de maíz además
de sus características con el fin de facilitar el almacenaje del grano en el silo. El silo se
(UNE-EN 1991-4), la cual da unas reglas para el cálculo estructural que se realiza bajo la
almacenamiento, presiones que actúan sobre las paredes del silo, peso específico entre
otras.
Palabras clave: Silo, chapa metálica, pernos, acero A36, presión de entrada y salida,
fuerzas, cargas, humedad, galvanizado, maíz.
ABSTRACT
The silo is the most important form of storage the grain used in the agricultural
industry, thanks to its efficiency for preserving the quality and nutrients of the grain of
maize, nowadays maize is an essential part in the economy of our country the same form
the maize also important for human consumption because of their excellent properties to
stimulate the mind, strengthen the brain and help our organism.
This project is oriented to the structural design of a cylindrical silo made of sheet
metal with a capacity of twenty-five tons,has the advantage of being removable for easy
transport of it, also it will store maize efficiently and safely. with this proyect developing
not only we will get adecuate grain storage, but the transport and assembly of the container
is also provided.
In this degree work we know the ways to preserve the grain of corn in addition to
its features in order to facilitate the storage of grain in the silo. The silo is designed based
on the Eurocódigo1: Actions in silos and tanks structures (EN 1991-4), which gives rules
the density of grain, pressures acting on the silo walls, specific gravity among others.
Keywords: Silo, sheet metal, bolts, steel A36, inlet and outlet pressure, forces, loads, moisture,
galvanized, maize.
Glosario de términos
llenado
𝑬𝒔 Módulo de elasticidad efectivo del solido almacenado para el valor pendiente de tensión
𝑭 Relación entre la presión normal sobre la pared de la tolva y la tensión vertical media
del solido
𝑭𝒆 Coeficiente de presión en la tolva durante la descarga
𝑭𝒑𝒆 Fuerza horizontal total debida a la carga concentrada en silos circulares de pared
𝑭𝒑𝒇 Fuerza horizontal total debida a la carga concentrada en silos circulares de pared
𝑮 Relación entre el radio del canal de flujo y el radio del silo circular
𝑲𝑶 Valor de K medio para una deformación horizontal nula, bajo tensiones principales
horizontales y verticales
cuña)
𝑻 Temperatura
𝑼𝑺𝑪 Perímetro interior del contacto del canal de flujo y el sólido estático bajo descarga
excéntrica
𝑼𝒘𝒄 Perímetro interior del contacto del canal de flujo y la pared bajo descarga excéntrica
𝒂 Coeficiente de modificación (para una propiedad dada) que permite obtener los valores
más idóneos para preservar los granos de maíz, ya que en el Ecuador es un producto
familia además de la venta del maíz al público, por lo que el grano debe ser
nutritivo.
presenta durante el periodo entre cada una de las cosechas. No se hace posible consumir
poco o venderla con posterioridad en la época más oportuna, evitando así las presiones
Los granos requieren cuidados especiales para que sus cualidades se preserven
completamente, ya que por ser un organismo vivo respira como cualquier otro,
la temperatura, los hongos, los insectos, las impurezas presentes en la masa de granos, los
1
daños físicos y los roedores no influyan en su conservación durante el almacenamiento.
De estos factores, los principales que influyen en el deterioro de los granos son la
2
Planteamiento del problema
que este sea guardado o almacenado, de forma que no se deteriore, ni que sufra ningún
tipo de daño.
Se conoce además que los agricultores, por épocas de siembra de los diferentes
granos no solo siembran para el consumo de las familias, sino que además siembran con
la finalidad de sacar algún provecho a cada una de las cosechas, y al no tener en donde
resguardar los granos se ven en la necesidad de estar a lo que defina el mercado, lo que
hace que muchas de las veces estos pierdan mucho dinero en cada una de las ventas por
adecuado en donde el agricultor pueda almacenar y transportar el silo en cada uno de sus
3
cosechas y poder guardarlas con la finalidad de poder ser usada cuando esta sea necesaria.
El almacenamiento al aire libre hace que el grano se deteriore con mayor rapidez,
que pierda su humedad, que pierda su calidad y que deba ser vendido en el mercado de
forma inmediata.
El silo que se piensa construir es uno de los métodos más adecuados para el
almacenamiento de los granos, en este caso, de los granos de maíz, y es por eso que debido
a que su construcción va hacer realizada de forma estándar, sus costos serán menores a
los establecidos para este tipo de almacenamiento. Además, que este silo lograra ayudar
4
Objetivos
Objetivo General.
Objetivos Específicos.
Analizar y aplicar la norma UNE - 1991 de diseño existentes para el cálculo de silos.
Verificar el diseño mediante métodos normalizados que respalden el cálculo del silo.
Elaborar los planos cumpliendo los requisitos de la norma para que no ocurra fallas.
5
Alcance del proyecto
El desarrollo del sistema de almacenamiento del maíz está planteado en las siguientes
etapas:
c) Diseño y selección de los elementos propios para la construcción del silo a escala real.
Trabajos futuros
automáticamente.
c) Realizar una investigación sobre los procesos de entrada y salida de los granos
automatizados.
6
Capítulo 1
1 Fundamentos teóricos
1.1.1 El Maíz
EL maíz proviene de un lenguaje antiguo que significa “lo que sustenta la vida”
es un cereal que procede de América con un gran valor nutricional y una multiplicidad de
usos, explican culturas indígenas que esta planta simboliza parte de su cultura debido a su
antigüedad, ya que fue unos de los alimentos base del sustento diario.
El maíz pertenece al grupo de las gramíneas, esta planta posee frutos harinosos
semejantes a otros cereales como el trigo y el arroz, es una de la plantas más evolucionadas
por adaptarse a diferentes ambientes del reino vegetal, actualmente el maíz es cultivado
en la mayoría de los países del mundo se utiliza como materia prima para la producción
El maíz surge de la tierra, contiene un nivel alto de calorías con un alto valor
La espiga puede contener de 300 a 1000 granos. El peso del grano varía
las hojas y luego se separan los granos a mano o mecánicamente, Los tipos de maíz
más importantes son: duro, dentado, reventón, dulce, harinoso, ceroso y tunicado
7
1.1.3 Estructura del grano de maíz
Tabla 1.
Distribución Partes del grano.
Estructura Porcentaje de distribución ponderal
Pericarpio 5-6
Aleurona 2-3
Endospermo 80-85
Germen 10-12
guarda o almacena los nutrientes aproximadamente es el 80% del total del peso del grano”.
Las características físicas de los granos son uno de los factores más importante
cuando se quiere diseñar y construir maquinas o estructuras que contengan maíz, ya que
el propósito principal es analizar la calidad del grano y el control de los diferentes procesos
8
con el objetivo de tener una mejor eficiencia en las estructuras diseñadas. (Ospina
Con respecto a las características físicas (Ospina Machado, 2001) “opina que las
más importantes son: la forma, el tamaño, densidad y la porosidad pero pueden cambiar
sus valores en función de la humedad del producto por lo que se debe hacer énfasis en esta
“Aun cuando los granos de maíz tienen formas irregulares no muy definidas un
poco redonda y fibrosas, tienden a deslizarse con facilidad, la superficie de los gránulos
presenta apariencia rugosa por lo que se toma en cuento en el diseño con las paredes del
9
Quinua 2,08 1,11 333,334 13,5
Ajonjolí 2,32 1,82 1,00 375,900 5,0
Lenteja 6,90 6,7 2,60 12,710 13,2
Garbanzo 10,00 9,06 8,30 2,086 14,0
Arveja 8,98 7,8 7,50 2,758 13,7
Nota: Parámetros para cada tipo de grano
Fuente: (Ospina Machado, 2001).
1.2.1.2 Densidad
La densidad se la puede interpretar como la división del peso en seco del grano y
densidad real se descarta los espacios vacíos que dejan los granos entre si mientras en la
aparente no se toman en cuenta pero las dos son necesarias al momento de diseñar
𝑚
𝜌𝑟 = [Ecuación 1]
𝑣
Donde:
𝒎: Peso del producto (Kg)
𝒗: Volumen real del producto (m3)
𝝆𝒓 : Densidad real (Kg/m3)
1.2.1.3 Porosidad
La porosidad en los granos se define como la división ente los espacios vacíos y el
volumen total, indica la cantidad de espacios vacíos que dejan grano y grano al momento
de ser almacenados en un recipiente, dichos espacios pueden ser ocupados por otra
10
substancia (aire o agua). Es importante destacar que el secado del maíz depende de la
porosidad por el movimiento y la resistencia que el aire presenta al atravesar cada capa de
grano. (Ospina Machado, 2001, pág. 63).
el silo se pueden producir perdidas de toda la cosecha por problemas de exceso de agua,
levaduras. Los granos con bajo contenido de humedad son mucho más resistentes al ataque
11
27,5 0,34 0,60 0,44
(CUNIBERTI, 2014) “Propone que para trigo, soja y maíz el período recomendado según
la humedad es el siguiente:
1.3.1 El secado
por ciento, se realiza la cosecha de dos formas manual y mecánica mediante maquinas que
cortan y arrancan el grano sin dañarlo. La mayoría de agricultores seca el maíz con aire
natural o con aire caliente entre 38°C y 43°C para no perder la calidad (LA FAO, 1993).
Cada grano necesita perder humedad a una velocidad pertinente sin que esta dañe
las propiedades del grano, por lo que la siguiente tabla muestra los valores de extracción
de agua por hora necesaria para mantener la calidad del maíz. (Bartosik & Rodriguez,
2004).
12
Tabla 4.
Porcentajes de Extracción de Humedad.
Grano % de Extracción por hora
Maíz - Sorgo - Girasol Menos del 5%
Trigo Menos del 4%
Soja Menos del 3%
Arroz Menos del 1%
Nota: grado necesario para extracción de agua.
Fuente: (Bartosik & Rodriguez, 2004)
solar y el movimiento del aire lo va secando lentamente este método es muy peligroso
necesita de una buena condición climática además tener mucho cuidado con los insectos
ventaja es que podrá tener grano de mejor calidad y sin mucha perdida por lo que podrá
elevar su coso y su ves hacer entregas oportunas. En estos procesos de secado artificial, el
aire es introducido por medio de ventiladores se lo puede realizar en el propio silo consiste
en pasar aire caliente por un flujo continuo de granos y así obtener granos secos a bajas
1.4 Silos
producto granular o líquido por extensos periodos de tiempo, esto se logra siempre y
13
cuando el producto cumpla con las condiciones requeridas por el silo antes de ser llenado.
Los silos cuya sección transversal horizontal es circular son los más utilizados en los
últimos tiempos ya que su elaboración, diseño y construcción resultan ser más factible.
Los silos de fondo cónico tienen una gran ventaja en comparación con los de fondo
Hoy en día existen diferentes formas para recubrir y proteger la superficie externa
como interna de los silos por estar expuestos a diferentes factores como el agua y el aire,
estos elementos ayudan a la pérdida de material en el tiempo, por esto se hace necesario
galvanizado en caliente entre otros, los cuales protegen de la corrosión y otros factores
ambientales.
14
1.5.1 Selección del Recubrimiento
1.5.1.1 Acrílicos
“Son los más usados hoy en día están basados en agua, por las exigencias de
protección ambiental. Se caracterizan por su buena estabilidad a la luz y a los rayos UV,
son recomendados para ambientes no muy agresivos y sólo para exteriores”. (Garibaldi,
2007)
1.5.1.2 Epóxicos
interior como exterior, permite una máxima protección contra la corrosión y otros factores
ambientales, hoy en día existe una gran variedad de resinas que son utilizan en la industria
alimenticia por su gran durabilidad y asepsia a su vez otorga una garantía de 10 años.
(Garibaldi, 2007).
variedad de epóxicos y recomienda para interior del tanque Epoxi-Poliamida es ideal para
proteger estructuras en ambientes que requieran un alto grado de asepsia como alimentos.
consiste en formar una capa protectora mediante la inmersión de hierro o acero en zinc a
un temperatura 449°C mediante este proceso se puede evitar la corrosión en los materiales
15
y dar un mejor acabado a los tanques y silos, el costo es un poco elevado y el espesor de
Tabla 6.
Años de duración galvanizado en caliente
“En las últimas décadas existen varios métodos de sujeción y unión de las partes del
silo tales son los pernos, tuercas, pasadores, remaches, soldadura entre otros. Para la
los más utilizados son los tornillos y la soldadura que resulta ser muy rápido y eficientes.”
Los silos apernados siguen la norma vigente ASME B18.2.1 de 1996 que propone
16
Dimensionamiento de perno.
Figura 1.
Fuente: (Budynas & Nisbett, 2012, pág. 412).
Para limpieza y verificación del grano se debe construir la escalera adosada a las
paredes exteriores del silo y presentar la ventaja de poder desmontarla, además se debe
pensar en una forma q no concentre demasiados momentos flectores, en los puntos críticos
17
La escalera.
Figura 2.
Fuente: (Torres & Ortega).
Donde:
Los silos deben ser apropiadamente fortificados por la inestabilidad de los terrenos.
Ecuador es considerado una zona más propensa a los sismos por lo ocurrido en los últimos
tiempos, por esto se debe conocer qué factores inciden en la carga sísmica del silo. (NEC
Imbabura forma parte de las 6 zonas con peligro sísmico del Ecuador, representada
18
Mapa Sísmico.
Figura 3.
Fuente: (NEC (Norma Ecuatoriana de la cosntrucción), 2014).
disponibilidad en 50 años.
Tabla 7.
Valores Z para la provincia de Imbabura.
Zona sísmica I II III IV V VI
Valor factor Z 0.15 0.25 0.30 0.35 0.40 > 0.50
Caracterización Intermedia Alta Alta Alta Alta Muy Alta
del peligro
sísmico
Nota: factores donde la probabilidad es alta de un sismo
Fuente: (NEC (Norma Ecuatoriana de la cosntrucción), 2014).
19
Tabla 8.
Poblaciones ecuatorianas y valor del factor Z.
Población Parroquia Cantón Provincia Z
Atuntaqui Atuntaqui Antonio Imbabura 0.40
Ante
especificado en la tabla 9:
Tabla 9.
HAPLUSTOLLS
permeable
arena e incremento de
Relieves ondulados a
ligeramente alcalino
Pardos; profundos;
bajas norte y centro
pH neutro a
Templado
Seco
20
“El tipo de suelo es negro, profundo, arenoso, derivado de material piro clástico,
con menos de 30% de arcilla en el primer metro, tienes áreas secas; pH neutro por lo que
pertenece a un tipo de suelo tipo D”. (NEC (Norma Ecuatoriana de la cosntrucción), 2014).
Tabla 10.
Coeficiente de amplificación de suelo en el Ecuador.
Zona sísmica y factor Z
Tipo de perfil del
I II III IV V VI
subsuelo
0,15 0,25 0,3 0,35 0,4 ≥0,5
A 0,9 0,9 0,9 0,9 0,9 0,9
B 1 1 1 1 1 1
C 1,4 1,3 1,25 1,23 1,2 1,18
D 1,6 1,4 1,3 1,25 1,2 1,12
E 1,8 1,4 1,25 1,1 1 0,85
Tabla 11.
Amplificación de las ordenadas del espectro elástico de respuesta de
desplazamiento para diseño en roca.
Zona sísmica y factor Z
Tipo de perfil del
I II III IV V VI
subsuelo
0,15 0,25 0,3 0,35 0,4 ≥0,5
A 0,9 0,9 0,9 0,9 0,9 0,9
B 1 1 1 1 1 1
C 1,36 1,28 1,19 1,15 1,11 1,06
D 1,62 1,45 1,36 1,28 1,19 1,11
E 2,1 1,75 1,7 1,65 1,6 1,5
21
Tabla 12.
Comportamiento no lineal de los suelo.
Zona sísmica y factor Z
Tipo de perfil del
I II III IV V VI
subsuelo
0,15 0,25 0,3 0,35 0,4 ≥0,5
A 0,75 0,75 0,75 0,75 0,75 0,75
B 0,75 0,75 0,75 0,75 0,75 0,75
C 0,85 0,94 1,02 1,06 1,11 1,23
D 1,02 1,06 1,11 1,19 1,28 1,4
E 1,5 1,6 1,7 1,8 1,9 2
Tabla 13.
Tipo de uso, destino e importancia de la estructura.
CATEGORÍA TIPO DE USO, DESTINO E IMPORTANCIA FACTOR
22
1.9 Estabilidad por viento
𝑉𝑏 = 𝑉𝜎 [Ecuación 2]
Donde:
𝑉 = Velocidad que adquiere el viento en m/s a una altura de 10 m sobre el piso = 21 m/s
(75 km/h).
“Categoría A (sin obstrucción): zonas rurales, edificios que se ubican frente al mar, o
23
Tabla 14.
Coeficiente de corrección 𝝈
Sin obstrucción Obstrucción baja Zona edificada
Altura (m)
(Categoría A) (categoría B) (categoría C)
Para calcular el empuje del viento, se nombra una presión P, y se determina mediante la
siguiente ecuación:
1
𝑃= 𝜌 𝑉𝑏 2 𝑐𝑒 𝑐𝑓 [Ecuación 3]
2
Fuente: (NEC (Norma Ecuatoriana de la construcción), Cargas (no sismicas), 2014).
Donde:
𝑐𝑓 = Coeficiente de forma
24
Capítulo 2
2 Cálculos
2.1.1 Silo
Figura 4.
Fuente: (Torres & Ortega).
25
Donde:
Capacidad del silo = 25 toneladas = 245.2 KN (maiz)
Diámetro del silo = 3.4 m
Altura del silo = 5.358 m
Altura total desde el Piso al cilindro = 6.4 m
Volumen necesario del Silo = 30.65 m3
2.1.2 Maíz
2.2 Esbeltez
Para el cálculo de la esbeltez se toma en cuenta las reglas que pone la norma UNE -
EN 1991 - 4, 2011:
Silos de esbeltez media, en los que 1.0 < ℎc/dc < 2.0
Silos poco esbeltos, en los que 0,4 < ℎc/dc < 1.0
26
Dimensiones del silo para el cálculo.
Figura 5.
Fuente: (Torres & Ortega).
Donde:
ℎ𝑐 - altura de pared vertical del cilindro hasta la superficie semejante del grano
Para el caso:
ℎ𝑐 3.297 𝑚
= = 0.97 [Ecuación 4]
𝑑𝑐 3.4 𝑚
27
2.3 Silo Poco esbelto
Figura 6.
Fuente: (UNE - EN 1991 - 4, 2011)
Donde:
1 Superficies equivalente
2 Presiones en el segmento de pared vertical
los valores 𝑧𝑜 , ℎ𝑜 , 𝑛, 𝑌𝑟 , 𝑃ℎ𝑜 los cuales son necesarios para la ecuación principal de
presiones:
1 𝐴
𝑧𝑜 = [Ecuación 5]
𝐾𝜇 𝑈
28
𝐴 𝑟 1.7
= = = 0.85 𝑚
𝑈 2 2
𝟏
𝒛𝒐 = 𝟎. 𝟖𝟓 = 𝟒. 𝟓 𝒎
𝟎. 𝟓𝟑 ∗ 𝟎. 𝟑𝟔
Donde:
𝑟
ℎ𝑜 = 𝑡𝑎𝑛 ∅𝑟 [Ecuación 6]
3
1.7
ℎ𝑜 = tan 35
3
𝒉𝒐 = 𝟎. 𝟒 𝒎
Donde:
ℎ𝑜 = Profundidad bajo la superficie equivalente de la base del cono superior (punto más
ℎ𝑜
𝑛 = −(1 + 𝑡𝑎𝑛∅𝑟 ) (1 − ) [Ecuación 7]
𝑧𝑜
29
0.4
𝑛 = −(1 + tan 35) (1 − )
4.5
𝒏 = − 𝟏. 𝟓𝟓
𝑛
𝑧 − ℎ𝑜
𝑌𝑟 = (1 − {( ) + 1} ) [Ecuación 8]
𝑧𝑜 − ℎ𝑜
−1.55
3.297 − 0.4
𝑌𝑟 = (1 − {( ) + 1} )
4.5 − 0.4
𝒀𝒓 = 𝟎. 𝟓𝟔𝟑
Donde:
1 𝐴
𝑃ℎ𝑜 = 𝛾 [Ecuación 9]
𝜇 𝑈
𝐾𝑁 1
𝑃ℎ𝑜 = 8 3
∗ ∗ 0.85 𝑚
𝑚 0.36
Donde:
30
𝐴 = Área de la sección horizontal de la zona de paredes verticales.
Donde:
𝑷𝒘𝒇 = 𝟑. 𝟖𝟑 𝑲𝑷𝒂
Donde:
31
2.3.4 Tensión vertical
𝐾𝑁
𝑃𝑣𝑓 = 8 ∗ 2.3 𝑚
𝑚3
Donde:
esbeltos.
Siendo:
1 (𝑧 + 𝑧𝑜 − 2 ℎ𝑜 )𝑛+1
𝑧𝑣 = ℎ𝑜 − (𝑧𝑜 − ℎ𝑜 − ) [Ecuación 13]
(𝑛 + 1) (𝑧𝑜 − ℎ𝑜 )𝑛
𝒛𝒗 = 𝟐. 𝟑 𝒎
Donde:
esbeltos.
32
ℎ𝑜 = profundidad bajo la superficie equivalente de la base del cono superior.
𝐾𝑁
𝑛𝑧𝑆𝑘 = 0.36 ∗ 18.9 (3.297 − 2.3)𝑚
𝑚2
𝑲𝑵
𝒏𝒛𝑺𝒌 = 𝟔. 𝟖
𝒎
Donde:
esbeltos.
para silos de esbeltez media (1.0 < hc ⁄dc < 2.0) o poco esbeltos (hc ⁄dc < 1.0) con
33
𝐶𝑝𝑓 = 0
Donde:
llenado.
Solo para silos poco esbelto, la norma UNE–EN 1991 considerarse que las cargas
de descargas simétricas son idénticas a las cargas de llenado para silo con capacidad menor
de 100 toneladas.
𝑃𝑤𝑒 = 𝟑. 𝟖𝟑𝒌𝒑𝒂
Donde:
La norma UNE–EN 1991 ignora la carga concentrada de descarga para silos poco
esbeltos (hc ⁄dc < 1.0) con capacidad menor de 100 toneladas.
𝐶𝑝𝑒 = 0
Donde:
34
2.3.8 Cargas sobre la tolva
Figura 7.
Fuente: (UNE - EN 1991 - 4, 2011)
Donde:
1 Tolva aplanada
2 Tolva aguda
cargas que tiene en cuenta la posibilidad de que el segmento de pared vertical transfiera
la tolva
𝐾𝑁
𝑃𝑣𝑓𝑡 = 1.3 ∗ (8 ∗ 3.297 𝑚)
𝑚3
Donde:
𝑃𝑣𝑓𝑡 = tensión vertical en el sólido después del llenado en la transición (la base del
(1 − 𝑘)
𝜇ℎ𝑒𝑓𝑓 = [Ecuación 16]
2𝑡𝑎𝑛𝛽
(1 − 0.53)
𝜇ℎ𝑒𝑓𝑓 =
2 𝑡𝑎𝑛50
𝝁𝒉𝒆𝒇𝒇 = 𝟎. 𝟐𝟎
Donde:
36
𝐾 = coeficiente de presiones laterales.
𝑏
𝐹𝑓 = 1 − { } [Ecuación 17]
tan 𝛽
(1 + )
𝜇ℎ𝑒𝑓𝑓
0.2
𝐹𝑓 = 1 − { }
tan 50
(1 + 0.20 )
𝑭𝒇 = 𝟎. 𝟗𝟕
Donde:
𝒏 = 𝟎. 𝟐𝟏
37
Donde:
cuña).
𝛾 ∗ ℎℎ 𝑥 𝑥 𝑛 𝑥 𝑛
𝑃𝑣 = ( ) {( ) − ( ) } + 𝑃𝑣𝑓𝑡 ( ) [Ecuación 19]
𝑛−1 ℎℎ ℎℎ ℎℎ
Cuando x = 0.92
𝑷𝒗 = 𝟑𝟓. 𝟏𝟒 𝑲𝑷𝒂
Donde:
𝑃𝑣𝑓𝑡 = tensión vertical en el sólido después del llenado en la transición (la base del
38
Presión normal
Donde:
Presión de tracción
𝑷𝒕𝒇 = 𝟔. 𝟖𝟐 𝑲𝑷𝒂
Donde:
39
2.3.9 Cálculo de espesores
2.3.9.1 Cilindro
Cilindro.
Figura 8.
Fuente: (Torres & Ortega).
𝑃ℎ ∗ 𝑑𝑐
𝑡= [Ecuación 22]
20 ∗ 𝜎𝑡
𝐾𝑔
𝑃ℎ = 18.9 𝐾𝑃𝑎 = 1928.57
𝑚2
𝐾𝑔
𝜎𝑡 = 70.43
𝑐𝑚2
40
𝒕 = 𝟒. 𝟔𝟓 𝐦𝐦
Donde
𝑃𝑤𝑓 𝐷 ∗ 10
𝑡= [Ecuación 23]
2 ∗ 𝜎𝑡 ∗ 100
𝐾𝑔
𝑃𝑤𝑓 = 3830 𝑃𝑎 = 390.816
𝑚2
𝐾𝑔
𝜎𝑡 = 70.43
𝑚2
𝒕 =0.9 mm
Donde:
𝒕 =5.6 mm
41
La norma Api 650 especifica una tabla para espesores:
Tabla 15.
Espesor mínimo para el diámetro del tanque.
Diámetro Espesor mínimo
(m) (mm)
D > 60 10
36 < D < 60 8
15 < D < 36 6
D < 15 5
Nota: Espesores para silos
Fuente: (API 650, 2005).
Para el cálculo del espesor de la tolva se debe considerar calcular la presión total ejercida
en la tolva
Presiones en la tolva.
Figura 9.
Fuente: (UNE - EN 1991 - 4, 2011).
42
𝑥
𝑃𝑛 = 𝑃𝑛3 + 𝑃𝑛2 + (𝑃𝑛1 − 𝑃𝑛2) [Ecuación 24]
𝑙ℎ
Fuente: (UNE - EN 1991 - 4, 2011).
Donde:
𝑃𝑛2 𝑦 𝑃𝑛1 =Presiones en la tolva debida a la presión vertical del material almacenado en
la transición.
Siendo:
Donde:
𝑃𝑣𝑓𝑡 = Presión vertical 𝑃𝑣𝑓 que actúa a la altura de la transición después del llenado.
Donde:
𝑃𝑣𝑓𝑡 = Presión vertical 𝑃𝑣𝑓 que actúa a la altura de la transición después del llenado.
43
𝐶𝑏 = Coeficiente de mayoración de cargas en el fondo.
𝐴𝛾∗𝐾
𝑃𝑛3 = 3.0 𝑐𝑜𝑠 2 𝛽 [Ecuación 27]
𝑈 √ 𝜇ℎ
8 ∗ 0.53
𝑃𝑛3 = 3.0 ∗ 0.85 ∗ 𝑐𝑜𝑠 2 50 = 9.989 𝐾𝑃𝑎
√0.20
Donde:
𝐹𝑠 ∗ 𝑃𝑛 𝑑𝑐
𝑡= ∗ [Ecuación 28]
𝜎𝑓 ∗ 100 2
Donde:
𝑃𝑛 = Presión total
𝜎𝑓 = Esfuerzo de fluencia
44
1.8 ∗ 50.31 ∗ 1000 3.4
𝑡= ∗
240 ∗ 100 2
𝑡 = 6 𝑚𝑚
Están constituidas por el peso de todos los elementos fijos de la parte estructural, muros,
instalaciones sanitarias, maquinas o equipos integrados permanentemente a la estructura.
Peso Cilindro
𝑃𝑒𝑟𝑖𝑚𝑒𝑡𝑟𝑜 = 𝑝 = 2𝜋𝑅 [Ecuación 29]
Fuente: (Torres & Ortega).
Donde:
𝑝 = 2 ∗ 𝜋 ∗ 1.7
𝑝 = 10.6814 𝑚
𝐴 = 38.4531 𝑚2
𝑃𝑒𝑠𝑜 𝑑𝑒𝑙 𝑐𝑖𝑙𝑖𝑛𝑑𝑟𝑜 = 𝑃𝑒𝑠𝑜 𝑒𝑠𝑝𝑒𝑐í𝑓𝑖𝑐𝑜 𝑑𝑒𝑙 𝑎𝑐𝑒𝑟𝑜 𝑥 𝑣𝑜𝑙𝑢𝑚𝑒𝑛 [Ecuación 30]
Fuente: (Castillo, Andrea, 2013).
𝑘𝑔
𝑃𝑒𝑠𝑜 𝑑𝑒𝑙 𝑐𝑖𝑙𝑖𝑛𝑑𝑟𝑜 = 7850 ∗ ( 38.45 𝑚2 ∗ 0.005 𝑚 )
𝑚3
45
Peso de la Tolva de salida
𝜋 ∗ 𝑅2 𝜋 ∗ 𝑟2
𝐴𝑟𝑒𝑎 = 𝐴 = ∗ 𝑛− ∗ 𝑛 [Ecuación 31]
360 360
Fuente: (Castillo, Andrea, 2013).
𝜋 ∗ 2.222 𝜋 ∗ 0.13052
𝐴= ∗ 275.77 − ∗ 275.77
360 360
𝐴 = 11.82 𝑚2
𝑘𝑔
𝑃𝑒𝑠𝑜 𝑑𝑒 𝑙𝑎 𝑡𝑜𝑙𝑣𝑎 𝑑𝑒 𝑠𝑎𝑙𝑖𝑑𝑎 = 7850 ∗ 11.82 𝑚2 ∗ 0.007 𝑚
𝑚3
𝜋 ∗ 1.762 𝜋 ∗ 0.15532
𝐴= ∗ 347.73 − ∗ 347.73
360 360
𝐴 = 9.33 𝑚2
𝑘𝑔
𝑃𝑒𝑠𝑜 𝑑𝑒𝑙 𝑇𝑒𝑐ℎ𝑜 = 7850 ∗ 9.33 𝑚2 ∗ 0.005 𝑚
𝑚3
Peso Guillotina
Peso = 11 Kg *9.8 = 107.8 N
46
Las cargas vivas sobre estructuras especificadas por el código de construcción es
de 1.4 KN para estructuras sujetas a mantenimiento, una carga uniforme por escalera en
para su fácil transportación, las cuales son empernadas por medio de unas costillas que
ayudan aumentar la resistencia del techo por tal forma la cubierta es capaz de sostenerse
Los techo auto soportados son utilizados para silos de diámetros no mayores
a 18 metros, estos techos tienen una pendiente máxima de 37°, y como mínimo 9,5° con
respecto a la horizontal.
El espesor estará determinado por una siguiente ecuación pero no deberá ser menos
𝐷
𝑡= [Ecuación 33]
4800 𝑆𝑒𝑛 𝜃
Fuente: (API 650, 2005).
Donde:
Este espesor será incrementado cuando la suma de cargas vivas y muertas exceda
220 Kg/m
47
𝐶𝑣 + 𝐶𝑚
√
220
Donde:
Cv = cargas vivas
Cm = Cargas muertas
Figura 10.
Fuente: (Torres & Ortega).
Espesor (t)
4500
𝑡=
4800 𝑆𝑒𝑛 15
340
𝑡=
4800 𝑆𝑒𝑛 15
𝑡 = 0.27 𝑐𝑚 = 3 mm
Relación de Incremento
15.29 + 600
√ = 1.99 = 2
220
48
el espesor obtenido para este techo seria 5 mm que de acuerdo a la norma API 650 no es
𝐾𝐿
𝜏= [Ecuación 34]
𝑟𝑚𝑖𝑛
Gráfico de la Columna
Figura 11.
Fuente: (Torres & Ortega)
49
d) Mucha variedad de dimensiones.
Disposición K = 0.65 o 1
245.2
𝑃= + 21.92 KN + 17,117 KN = 80 KN = 18 klb [Ecuación 35]
6
S4 x 9.5 = 26 klb
S4 x 7.7 = 22 klb
W6 x 12 = 55 klb
Ix = 5700 cm^4
Radio de giro R = 18 mm
Relación de Esbeltez
𝐾𝐿
= 153.2
𝑟𝑚𝑖𝑛
50
Constante para cálculo de una columna expuesta por (Ravenet Regales, 2004)
2 ∗ 𝜋2 ∗ 𝐸
𝐶𝑐 = √ = 6.11 [Ecuación 36]
𝜎𝑦
Como la relación
𝐾𝐿
> 𝐶𝑐
𝑅𝑦
𝜋2 ∗ 𝐸 ∗ 𝐼
𝑃𝑐𝑟 = [Ecuación 37]
𝐾𝐿2
Fuente: (Ccarita Cruz, 2011).
𝑃𝑐𝑟 = 110.84 𝐾𝑁
Factor de seguridad
110.84 𝐾𝑁
𝐹𝑟 = = 1.8 [Ecuación 38]
41 + 20 + 17.11
Fuente: (Ccarita Cruz, 2011).
Por compresión
𝑃𝑝𝑒𝑟 = 𝐴𝑟𝑒𝑎 ∗ 𝜎𝑦
𝑃𝑝𝑒𝑟 = 1264.3 𝐾𝑁
Para el silo con una capacidad 25 toneladas será necesario utilizar seis columnas
HEB 200 de acero estructural A-36 que serán capaces de resistir el peso del grano más las
51
2.4 Accesorios
productos en los silos. Esta guillotina facilita la salida de solidos evitando atascamientos
el cuerpo, para este caso la presión que debe resistir la guillotina es de 35.14 kPa = 3.514
N/cm^2
Grafico guillotina
Figura 12.
Fuente: (CMO, 2013, pág. 11)
Industria papelera
Plantas Químicas
Industria alimenticia
Minería
Bombeos
Descarga de silos
Tabla 16.
Guillotinas dependiendo del diámetro.
2.4.2 Bridas
trabajo de 10 kg/cm^2
53
Tabla 17.
Dimensiones de brida dependiendo del diámetro.
Grafico bridas
Figura 13.
Nota: Fuente: (CMO, 2013, pág. 20)
54
2.4.3 Venteo
Los tanques de almacenamiento contarán con una boquilla exclusiva para venteo,
la que tendrá que ser diseñada y calculada, con la finalidad de que dentro del silo no se
genere presión interna al ser llenado y vaciado, este debe colocarse de ser posible, en la
Tabla 18.
Venteo
DIAM. NOM. A B
25 - 102
51 - 102
76 152 152
102 197 152
152 305 203
203 356 203
Nota: diámetros para salida de aire.
Fuente: (API 650, 2005)
Diseño Venteo
Figura 14.
Fuente: (Torres & Ortega)
55
2.4.4 Manhole (entrada hombre)
Los silos cuentan con entradas del hombre en el techo con la finalidad de poder
realizar limpieza y reparaciones dentro del silo, el diámetro mínimo es 16 pulgadas pero
Tabla 19.
Diámetros permitidos para la entrada hombre
Diámetro del Diámetro
Empaque del Diámetro
Diámetro Diámetro (mm) Agujero Exterior
Diámetro Número
Diámetro Exterior Circulo de en el de la
Interior de
nominal de la Tapa Barrenos Techo y Placa de
del cuello Tornillos
(mm) Plana DB Interior Exterior Placa de Refuerzo
ID (mm) (mm)
(mm) (mm) Refuerzo Dr
Dp (mm)
(mm)
610 610 762 698 20 610 762 625 1168
508 508 660 597 16 508 660 524 1067
Nota: distintos diámetros de manhole.
Fuente: (API 650, 2005).
2.4.5 Escaleras
Dicho esto, se pasa a detallar algunos de los puntos generales que se mencionan en
normas de escaleras:
56
El ancho mínimo de los peldaños es de 203 mm.
estructura de los pasamanos debe ser capaz de soportar una carga de 890N, aplicada
Figura 15.
Fuente: (Ccarita Cruz, 2011)
57
2.5 Estabilidad por viento
𝑉𝑏 = 𝑉𝜎 [Ecuación 39]
Donde:
𝑉 = Velocidad que adquiere el viento en m/s a una altura de 10 m sobre el piso es 21 m/s
(75 km/h)
Tabla 20.
Coeficiente de corrección 𝝈
Sin obstrucción Obstrucción baja Zona edificada
Altura (m)
(Categoría A) (categoría B) (categoría C)
𝑚 𝑚
𝑉𝑏 = 21 ∗ 0.86 = 18.06
𝑠 𝑠
El Silo debe estar diseñado para resistir un momento de volteo por acción del
viento, que se considera una carga repartida sobre el cuerpo del silo por lo que el momento
de volteo será:
58
𝑃𝑣 𝐷𝑚𝑎𝑥 (𝐻𝑡)2
𝑀= [Ecuación 40]
2
Fuente: (NEC (Norma Ecuatoriana de la construcción), Cargas (no sismicas), 2014).
Donde:
2 𝑊𝐷
𝑀< ( )
3 2
Donde:
Cuando la relación sea menor o igual al momento de volteo el silo tendrá que ser anclado
1
𝑃𝑣 = 𝜌 𝑉𝑏 2 𝑐𝑒 𝑐𝑓 [Ecuación 41]
2
Fuente: (NEC (Norma Ecuatoriana de la construcción), Cargas (no sismicas), 2014).
Dónde:
59
𝑉𝑏 = Velocidad corregida del viento
𝑐𝑓 = Coeficiente de forma
60
inclinación que no exceda los 45º
Superficies inclinadas 15º o menos +0.3 a 0 -0.6
Superficies inclinadas entre 15º y 60º +0.3 a +0.7 -0.6
Superficies inclinadas entre 60º y la vertical +0.8 -0.6
Norma: Coeficientes para el cálculo de viento.
Fuente: (NEC (Norma Ecuatoriana de la construcción), Cargas (no sismicas), 2014).
1
𝑃𝑣 = 𝜌 𝑉𝑏 2 𝑐𝑒 𝑐𝑓
2
1
𝑃𝑣 = ∗ 1.25 ∗ ( 18.06)2 ∗ 1.3 ∗ 0.7
2
𝐾𝑔
𝑃𝑣 = 18.93
𝑚2
Momento de volteo
𝑃𝑣 𝐷𝑚𝑎𝑥 (𝐻𝑡)2
𝑀= [Ecuación 42]
2
Fuente: (NEC (Norma Ecuatoriana de la construcción), Cargas (no sismicas), 2014).
𝑀 = 1532.14 𝐾𝑔 𝑚
W = 17.12 KN = 1745.75 Kg
D = 3.4 m
2 1745.75 ∗ 3.4
1532.14 < ( )
3 2
2 1745.75 ∗ 3.4
1532.14 < ( )
3 2
61
1532.14 Kg m < 1978.52 Kg m
Figura 16.
Fuente: (Budynas & Nisbett, 2012, pág. 411)
62
Donde:
𝑒 = espesor láminas en cm
Donde:
𝜋. 𝑑 2
𝐹= [Ecuación 45]
4
Fuente: (Budynas & Nisbett, 2012).
𝑁. 𝑛
𝑁𝑐 = [Ecuación 46]
𝑃𝑚á𝑥
Fuente: (Budynas & Nisbett, 2012).
Donde:
N = cortante
d= 1,80cm
63
Sección resistente del tornillo utilizando ecuación 45
𝜋. (1,8)2
𝐹=
4
F= 2,54𝑐𝑚2
𝑘𝑔
Sy= 2400𝑐𝑚2
K= 0,65; n=2
𝑃𝑚á𝑥 = 𝑘. 𝜎𝑡. 𝑚. 𝐹
𝑘𝑔
𝑃𝑚á𝑥 = 0.65. 1500𝑐𝑚2 . 1. 2, 54 𝑐𝑚2
Pmáx = 2476, 5 kg
𝐹𝑡𝑠 . 𝑛 25 𝑇𝑜𝑛 . 2
𝑁𝑐 = =
𝑃𝑚á𝑥 2476,5 kg
25000kg . 2
Nc =
2476,5 𝑘𝑔
Nc = 20 pernos
𝜃𝑐𝑖𝑙𝑖𝑛𝑑𝑟𝑜 = 3400 𝑚𝑚
3400 𝑚𝑚
= 54 .22 pernos
62.7
64
2.7 Resumen
Cilindro:
Espesor de la chapa = 6 mm
Tolva:
Espesor de la chapa = 7 mm
65
Techo:
Espesor de la chapa = 5 mm
Columnas:
HEB 200
Accesorios:
66
Capítulo 3
3 COSTOS
Los costos de la construcción del silo están divididos de forma que sea lo más simple
Tabla 23.
Costo de materia prima
Costo
Costo
Materiales Cantidad Longitud Unitario
Total ($)
($)
Planchas de acero A36 (5mm) 19 1,2 x 2,4 62,50 1.187,50
Planchas de acero A36 (6 mm) 4 1,8 x 2,4 112,5 450,00
Planchas de acero A36 (12 mm) 1 1,2 x 2,4 150.0 150,00
Columnas HEB 200 6 6 metros 309,94 1859,64
Viga UPN 160 2 6 metros 160.00 320,00
Pernos, tuerca y arandela 448 ½ pulgada 3.00 1344,00
Tubo respiradero 1 1 metro 23,72 23,72
Tubos escaleras 18 ¾ pulgada 64.08 1153,44
Electrodo 7018 5 Caja 31,50 157,50
Pintura 5 Galones 46,40 232,00
TOTAL ($) 6.877,00
Tabla 24.
Costo de mano de obra directa y Diseño
Tiempo
Salario Costo
Trabajador Cantidad total en la
($/H) Total ($)
obra (H)
Mecánico 1 3,35 120 402,00
Ayudante de mecánica 1 3,26 120 391,00
67
Soldador 1 3,30 80 264,00
Ayudante del Soldador 1 3,26 80 260,80
Maestro Armador 1 3,66 64 234,24
Ayudante del armador 3 3,26 64 625,00
Pintor 1 3,30 60 198,00
Ingeniero Mecánico (Diseño) 1 3,67 168 616,56
Ingeniero Mecánico
(Ensamblaje) 1 3,67 220 880,8
TOTAL ($) 3.872,40
Nota: Costo mano de obra.
Fuente: (Torres & Ortega)
Tabla 25.
Costo de equipos y accesorios
Costo Costo
Maquinaria H / Equipo
($/H) Total ($)
Oxicorte 2.00 70 140,00
Soldadora 3,00 80 240,00
Roladora 3,75 50 187,50
Compresor 3,00 60 180,00
Herramientas 5% de la M.O 200,00
Válvula de Guillotina 422,00
TOTAL ($) 1.369,50
Nota: Costo de equipos.
Fuente: (Torres & Ortega).
3.4 Transporte
Tabla 26.
Costo de transporte.
Cant. Costo
Servicio Costo ($)
Viajes. Total ($)
Transporte al mecánico 30,00 3 90,00
Transporte a la Instalación 200,00 1 200,00
TOTAL ($) 290,00
Nota: costo de transporte.
Fuente: (Torres & Ortega).
68
3.5 Costo Total
El silo para su instalación definitiva tendrá un costo total de acuerdo a la tabla que
se adjunta.
Tabla 27.
Costo Total.
Materiales ($) 6.877,00
Trabajadores ($) 3.872,40
Maquinaria ($) 1.369,50
Transporte ($) 290,00
TOTAL COSTO ($) 12.408,9
Nota: Costo de todos los rubros.
Fuente: (Torres & Ortega).
Los costos de materia prima están sustentados en una cotización previa, mientras
los costos de mano de obra están basados a lo estipulado por la contraloría general del
cotización de un camión pequeño y una plataforma para trasladar las herramientas, materia
prima y el silo desarmado. El costo de alquiler del silo será de 10 dólares diarios con lo
69
Conclusiones
diámetro de 3.4 metros y 6.8 metros de altura con el fin de no desperdiciar material y
El silo en su totalidad pesa 285 KN (29 toneladas) está formado por 13 partes, en
Concluimos que para mejorar la seguridad del silo es necesario utilizar tensores en las
ecuatoriano con un costo aproximado de 9000 dólares los cuales son fácilmente
70
Recomendaciones
lugar de montaje y por ningún motivo debe ser manipulado por personal sin
Si el silo es transportado a otro lugar tener en cuenta la velocidad del viento que puede
Para mejor las propiedades del silo tanto de resistencia como de peso utilizar acero
71
Referencia
Asturias, M. (2004). Maíz, de alimento sagrado a negocio del hambre. Quito. Obtenido de
http://www.rallt.org/PUBLICACIONES/maiz_alimento%20sagrado.pdf.pdf
Bartosik, J., & Rodriguez. (Diciembre de 2004). Almacenamiento de Granos. Parte III.
Obtenido de
http://www.agrositio.com/vertext/vertext_print.asp?id=39302&se=14
Calle Landázuri, L. F. (2009). Diseño de silos cuadrados con chapa de pared trapecial para
Castillo, Andrea. (2013). Diseño de un silo cilíndrico de fondo plano para almacenamiento
CPE INEN . (1983). Código de práctica para silos cilíndricos de metal para
Obtenido de http://inta.gob.ar/documentos/almacenamiento-de-granos-silo-bolsa-
y-calidad
72
GALVANORTE. (2016). Soluciones en recubrimiento metalico. Obtenido de
http://www.galvanorte.ec/index.php?option=com_content&view=article&id=95
&Itemid=82
http://www.inpralatina.com/20071210250/articulos/consultorio-del-
pinturero/recubrimientos-para-tanques-de-almacenamiento.html
http://www.fao.org/docrep/t0395s/t0395s02.htm
http://www.fao.org/docrep/x5041s/x5041s04.htm
McCormac, Jack C. (2013). Diseño de estructuras de acero (5a ed.). México, D.F.:
Alfaomega.
Medina, J. A., & Salas, J. C. (agosto de 2007). Caracterización morfológica del granulo
http://www.scielo.org.co/scielo.php?pid=S0121-
49932008000100007&script=sci_arttext
http://hdl.handle.net/2099.1/3180
asociados, s. a.
74
ANEXOS
Anexo 1.
Valores tipicos de los granos
75
Anexo 2.
Clasificación de los perfiles de suelo
Tipo de perfil Descripción Definición
A Perfil de roca competente Vs ≥ 1500 m/s
B Perfil de roca de rigidez media 1500 m/s > Vs ≥ 760 m/s
Perfiles de suelos muy densos o roca blanda, que cumplan con el
760 m/s > Vs ≥ 360 m/s
criterio de velocidad de la onda de cortante, o
C
Perfiles de suelos muy densos o roca blanda, que cumplan con N ≥ 50.0
cualquiera de los dos criterio Su ≥ 100 kPa
Perfiles de suelos rugidos que cumplan con el criterio de velocidad de
360 m/s > Vs ≥ 180 m/s
la onda de cortante, o
D
Perfiles de suelos rugidos que cumplan cualquiera de las dos 50 > N ≥ 15.0
condiciones 100 kPa > Su ≥ 50 kPa
Perfil que cumpla el criterio de velocidad de la onda de cortante, o Vs < 180 m/s
E IP > 20
Perfil que contiene un espesor total H mayor de 3 m de arcillas
w ≥ 40 %
blandas
Su < 50 Kpa
Los perfiles de suelo tipo F requieren una evaluación realizada explícitamente en el silo por un
ingeniero geotecnista. Se contemplan las siguientes subclases:
F1- Suelos susceptibles a la falla o colapso causado por la excitación sísmica, tales como; suelos
licuables, arcillas sensitivas, suelos dispersivos o débilmente cementados, etc.
F2 - Turba y arcillas orgánicas y muy orgánicas (H > 3 m para turba o arcillas orgánicas y muy
orgánicas).
F F3 - Arcillas de muy alta plasticidad (H>7,5 m con índice de plasticidad IP > 75)
F5 - Suelos con contrates de impedancia a ocurriendo dentro de los primeros 30 m superiores del
perfil de subsuelo, incluyendo contactos entre suelos blandos y roca, con variaciones bruscas de
velocidad de ondas de corte.
76
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Alternative Proxies: