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ANALISIS DE TRATAMIENTOS TERMICOS EN

EL ACERO
Autor

Benítez Felipe, Ferreira Mayra, Muñoz Walter, Restrepo Jorge y Rubiano Leider
{felipeleonardobp, mayrasirleyfg, walteralbertomm, jorgeluisrgreg, leideralexanderrm }@ufps.edu.co
(1181085, 1181055, 1181086,1181111, 1181046)
Universidad Francisco de paula Santander

Resumen. El presente artículo analiza los información que se ha recopilado acerca de los
diferentes tratamientos térmicos del acero y las diferentes tratamientos térmicos aplicables a los
diversas características ocasionadas por los materiales, en éste caso el acero; abarcar todo el
mismos. La resistencia y calidad del acero es proceso de transformación, desde las características
resultado del tratamiento térmico al cuál sea que le otorga cada tratamiento térmico al material y
expuesto, causado por la reorientación de sus sus diversas aplicaciones prácticas a partir de las
átomos internos, los cuales modifican su nuevas propiedades que ha tomado desde su
estructura. Se examinan cuatro muestras de acero reestructuración interna.
con dimensiones de una pulgada por una pulgada,
las cuales se llevan hasta la temperatura de La utilización de tratamientos térmicos permite
austenización; según la temperatura de lograr las más diversas características del acero, así
austenización ocurren diversos cambios de fases en como de otros muchos metales. En consecuencia
una línea sólido-líquidos, pasando de una dichos tratamientos tienen una importancia
estructura cristalina a otra nueva estructura primordial en las distintas fases de fabricación de la
cristalina, éstos cambios de fase junto con la industria moderna. En este artículo se pretende dar
temperatura a la cual se enfríe el acero, dará como una somera información sobre los diferentes
resultado la dureza característica del tratamiento tratamientos térmicos, sus procedimientos y
térmico aplicado. resultados. Los procedimientos en los tratamientos
térmicos son muy numerosos y variados según el fin
que se pretende conseguir. La gran cantidad de
Palabras clave: acero, revenido, temple, recocido, tratamientos térmicos, las distintas aleaciones y sus
térmico, enfriamiento. reacciones y las diferentes exigencias técnicas
requieren soluciones y conocimientos profundos de
la materia. El tratamiento térmico pretende endurecer
INTRODUCCION o ablandar el material (acero), modificar la
estructura cristalina o modificar total o parcialmente
las características mecánicas del material.
Ésta investigación busca como prioridad
permitirle al lector una asimilación coherente de la Podemos distinguir dos razones principales para
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efectuar tratamientos térmicos en los cuales se toda la masa en Austenita con el calentamiento y
pretende conseguir un endurecimiento (temple) o un después, por medio de un enfriamiento brusco (con
ablandamiento (recocido). aceites, agua o salmuera), se convierte en Martensita,
que es el constituyente duro típico de los aceros
Al calentar las probetas a temperaturas templados.
convenientes durante un cierto tiempo y luego
enfriarlas adecuadamente se logra: modificar su REVENIDO: Es un tratamiento complementario
estructura microscópica, produciendo del Temple, que generalmente prosigue a éste.
transformaciones físicas (variación de las Después del Temple, los aceros suelen quedar
propiedades mecánicas) y a veces cambios en la demasiados duros y frágiles para los usos a los cuales
composición química de ellas. El calentamiento debe están destinados. Lo anterior se puede corregir con el
realizarse lentamente y lo más uniforme posible, proceso de Revenido, que disminuye la dureza y la
especialmente cuando se trata de piezas con fragilidad excesiva, sin perder demasiada tenacidad.
espesores apreciables. Con ello se trata de no crear
tensiones internas por calentamiento desparejo entre
las secciones delgadas y las más gruesas, siendo el
ideal la mantención de una misma temperatura en el
centro y en la periferia de la pieza.

MARCO TEORICO

El Tratamiento Térmico involucra varios

procesos de calentamiento y enfriamiento para
efectuar cambios estructurales en un material, los
cuales modifican sus propiedades mecánicas. El
objetivo de los tratamientos térmicos es proporcionar
a los materiales unas propiedades específicas
adecuadas para su conformación o uso final.
DIAGRAMA TTT (TIEMPO – TEMPERATURA –
Existen varios tipos de Tratamientos Térmicos, pero en TRANSFORMACION)
ésta práctica solo se trabajarán tres de estos: Recocido,
Temple y Revenido.

RECOCIDO: Es un tratamiento térmico que

normalmente consiste en calentar un material
metálico a temperatura elevada durante largo tiempo,
con objeto de bajar la densidad de dislocaciones y, de
esta manera, impartir ductilidad.

Etapas del recocido:

- Calentamiento del material a una temperatura
prefijada.
- Mantenimiento del material durante un cierto
tiempo a la temperatura anterior.
- Enfriamiento lento hasta la temperatura
ambiente a una velocidad determinada.

TEMPLE: El Temple es un tratamiento térmico DUREZA

que tiene por objetivo aumentar la dureza y
resistencia mecánica del material, transformando
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El ensayo de dureza Rockwell utiliza una pequeña  Cilindros de acero con medidas de 1pulg. *
bola de acero para materiales blandos y un cono de 1pulg.
diamante para materiales duros. La profundidad de  Máquina de microdurometro Brinell,
penetración es medida automáticamente por el Rockwell y Vickers, modelo HBRVU-
instrumento utilizado. Existen otros tipos de ensayos
187.5.
de micro dureza, los cuales son el ensayo Vickers y
el ensayo Knoop. Estos tipos de ensayos producen  Microscopio metalográfico triocular.
penetraciones tan pequeñas que requieren de un  Horno.
microscopio para poder realizar su medición.  Indentador punta de diamante (piramidal).
 Indentador punta de acero (circular).
 Pulidora unipol 820.
 Lijas 150 – 2000.

Para el análisis de tratamiento térmico se tomaron

cinco muestras de acero en forma de cilindros con
dimensiones de una pulgada de diámetro, por una
pulgada de alto.

De las muestras tomadas, cuatro de ellas se

calentaron en el horno hasta la temperatura de
austenización (±1333°F, ±728 °C), dejando una
Figura 3. Ensayo de dureza Vickers como muestra patrón y posteriormente cada una se
secó en medios diferentes (aceite, agua, aire y
horno).
HORNO: son para calentar piezas pequeñas que
se desean templar, son cajas metálicas que en su Después, fue necesario el uso de lijas la cuales
interior van recubiertas de material refractario para iban desde la 150 a la 2000, para quitarle las
evitar pérdidas de calor, llevan incorporadas varias impurezas que dejaban los procesos de calentamiento
resistencias eléctricas y un reloj programado para el y secado. Luego se llevaron las muestras a la pulidora
control del tiempo de calentamiento. para que la superficie se tornara uniforme y no
alterara el estudio.

Más adelante se procedió a hacerle la prueba de

micro dureza con el método de Rockwell usando un
indentador con punta de acero en forma circular y el
método de Vickers usando un indentador con punta
de diamante en forma piramidal, empleando la
máquina de micro dureza mediante la norma HRA
588N para Rockwell y HV 980N para Vickers, que
se utiliza cuadrando la altura de la muestra hasta que
se observe en la pantalla de lectura que se ha llegado
Figura 4. Curva de temperatura programada
a SET, se mueve la palanca lateral suavemente hacía
atrás, esperamos a que la maquina pare, se cuentan
10 segundos, y se le aplica la fuerza regresando la
palanca a su puesto tomando dato que arroja el
MATERIALES Y MÉTODO microdurometro.

En el análisis térmicos de los metales se utilizan Por último se llevaron las muestras al
diferentes maquinas, además del material a utilizar. Microscopio metalográfico triocular para observar
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con un zoom x100, el área afectada por el indentador su dureza en un 35% aproximadamente en
y así determinar la dureza del acero cuando es comparación al secado en agua.
sometido así tratamientos térmicos, comparándolos
con la muestra patrón.
DUREZA
RESULTADOS Y DISCUSION 100

80
Los datos obtenidos de los ensayos físicos de las
muestras tratadas térmicamente se analizaron 60
teniendo en cuenta la dureza del acero en diferentes 40
métodos de enfriamiento (en aire, agua, aceite y
20
horno) con el fin de determinar la variación de las
propiedades mecánicas del acero. 0
Patrón Aire Horno Aceite Agua
Para determinar la micro dureza se llevó a cabo
mediante un ensayo de laboratorio con un micro Figura 5. Diagrama de dureza
durómetro, el cual contaba con una escala de Vickers
y Rockwell tipo A. En la tabla se muestra los
resultados del ensayo de laboratorio de micro dureza En la figura 6 se muestra una comparación de las
del acero, con una punta de acero en forma circular. fotomicrografías obtenidas por las probetas
ensayadas por el micro durómetro, donde se aprecia
el orificio dejado por la punta en forma redondeada
TIPO DE DUREZA DUREZA de acero en la superficie de la probeta.
MUESTRA (hra) PROMEDIO (hra)
Patrón 59.5 59.3
57
61.5
Aire 55 55.5
56
55.5
Horno 49 52.8
55
54.5
Aceite 60.5 60.3
60.5
60
Agua 81.5 81.6
81.5
82

Tabla 1. Rockwell tipo escala A 588N

Figura 6. Fotomicrografías observadas en la superficie de las
probetas mediante el microscopio a un zoom de x100
De acuerdo con las probetas ensayadas se puede
observar que los distintos tipos de secado del acero
DUREZA TIPO VICKERS
si influye mucho en las propiedades del mismo, y que
al momento del acero ser secado en el horno pierde
Este ensayo de laboratorio fue aplicado a una sola
probeta, para determinar su dureza con la fórmula de
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Vickers. Se realizó con una punta de diamante en

forma piramidal.

TIPO DE MUESTRA CARGA (N)

Aire 980

Tabla 2. Dureza Vickers

2𝑠𝑖𝑛68𝐹 1.8544𝐹
𝐻𝑉 = ≈
𝑑2 𝑑2
Figura 8. Fotomicrografía de la superficie de la muestra con
diagonales marcadas para su cálculo. 1) 1048.94 µm 2) 1072.51
Donde: µm
d= Diagonal de la huella, en 𝑚𝑚2
F= Fuerza aplicada sobre la pirámide penetradora,
en Kgf DIAGONAL PROMEDIO

(1048.94+1072.51)µ𝑚
D= 2

D= 1060.725 µm ≈ 1.060725𝑚𝑚

Una vez obtenida la diagonal promedio de la

huella dejada por la punta de diamante en forma de
pirámide, se procede a obtener la dureza Vickers con
la formula remplazando cada valor.

980N≈ 99.93219 𝐾𝑔𝑓

1.8544(99.93219𝐾𝑔𝑓)
𝐻𝑉 =
1.060725𝑚𝑚2

𝐻𝑉 = 164.703646
Figura 7. Fotomicrografía de la superficie de la probeta.
Como resultado nos arrojó que la dureza Vickers
fue de 164.70 HV 99.93
Se puede observar que este tipo de dureza deja
una huella en forma de pirámide la cuales tiene unas Al tener estos datos los tratamiento térmicos
dimensiones las cuales son necesarias para hallar la tienen un gran impacto en las propiedades mecánicas
dureza tipo Vickers, como la (d) la diagonal entre del acero, ya que pueden aumentar o disminuir su
extremo y extremo de la huella. dureza, todo esto dependiente al tipo de trabajo al que
va a estar sometido el acero, según sus características
y a las cuales sea más conveniente su utilización, en
el caso del enfriamiento por agua tiene una dureza
muy alta y se crean tensiones interna peligrosas que
pueden deformar o romper las piezas, por su rigidez.
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Por parte del enfriamiento del aceite este tipo de [3] Larregain, P., y Machado. A., (2009).
temple produce deformaciones y tensiones internas “Comparación entre curvas de calentamiento
notablemente inferiores a los del agua y soluciones teóricas y experimentales “.
salinas. http://users.exa.unicen.edu.ar/catedras/fisexp2/Apun
tes%20y%20Clases/comparacion%20de%20curva%
20teorica%20y%20experimental.pdf
CONCLUSIONES

[4] Romero, S. L, Humani, L. E., Sangama, M. R.,

Los factores que influyen y rigen en el proceso del Espinoza, F. A., (2015). “Laboratorio de ciencias e
temple son el tiempo de calentamiento, la los materiales”.
temperatura y la velocidad de enfriamiento. Por lo https://www.academia.edu/16523410/INFORME-
cual la velocidad de enfriamiento determina la DE-TRATAMIENTOS-TERMICOS
estructura resultante del tratamiento térmico y los
valores de resistencia y dureza. Al tener una [5] Caballero, S., y Cuervo F., (1999). “Medios de
velocidad de enfriamiento rápida del temple, la enfriamiento para el temple”
Austenita se transforma en Martensita. Si su http://www.ingenieriamecanica.cujae.edu.cu/index.
velocidad de enfriamiento es menor no se logrará php/revistaim/article/viewFile/395/735
tener una estructura Martensita.
[6] Aguilar, J., Reyes, M., Carrillo, F., García, F.,
Podemos concluir que el tratamiento térmico de Álvarez, H., y Silva, A., (2014) “Efecto del
los aceros es fundamental en la industria debido a tratamiento térmico sobre las propiedades mecánicas
que los nuevos procesos exigen ciertas características y microestructura de un acero para tubería API 5CT
mecánicas principales como su dureza y tenacidad, J55”. https://www-sciencedirect-
cabe resaltar que todo esto también depende de su com.bdbiblioteca.ufps.edu.co/science/article/pii/S14
estructura cristalina. 05774315000396
Existen diversos tratamientos térmicos para los [7] Pérez, J. A., (1996) “Tratamientos térmicos de
aceros, pero es importante distinguir las diferentes los aceros”
características y diferencias que se pueden obtener de http://eprints.uanl.mx/435/1/1020115008.PDF
estos. Cabe resaltar que aplicando el tratamiento
térmico adecuado y de manera correcta obtendremos [8] Torralba, J. M, Candela, N., Velasco, F.,
un mejor resultado. Cambronero, L. E. G., y Ruiz, J. M., (1994)
“Tratamientos térmicos de los aceros sinterizados
obtenidos a partir de polvos pre aleados Fe-1,5 %
REFERENCIAS Mo”

[9] Castillo, F. D., y Reyes, A., (2012) “Aceros,

[1] Soto, R. M., Duarte, L. K., Gutiérrez, S. S., estructuras y tratamientos termicos”
Terrazas, M. A., Ramos, P. A., (2010). http://olimpia.cuautitlan2.unam.mx/pagina_ingenier
“Tratamientos térmicos”. ia/mecanica/mat/mat_mec/m6/aceros%20estructura
https://www.monografias.com/trabajos82/tratamient s%20y%20tratamientos%20termicos.pdf
os-termicos/tratamientos-termicos2.shtml
[10] Wotowiec, E., Kula, P., Korecki, M., y
[2] Rodríguez, C., (2015). “Tratamientos Olejnik, J., (2012) “Tratamiento térmico de aceros
térmicos”. para herramientas en hornos de vacío con temple de
https://html.rincondelvago.com/tratamientos- gas” https://www.secowarwick.com/wp-
termicos.html content/uploads/2017/03/TP37-2012-Heat-
treatment-of-tool-steels-in-vacuum-furnaces-with-
gas-quench-vol-1-EN.pdf