OBTENCIÓN DE LECHE CONDENSADA EN LA PLANTA PROCESADORA DE

ALIMENTOS DEL CORREGIMIENTO DE BETANIA DEL MUNICIPIO DE

BOLIVAR (VALLE DEL CAUCA)

MARTHA CECILIA ANDRADE SARRIA

UNIVERSIDAD AUTONOMA DE OCCIDENTE

FACULTAD DE INGENIERIA

DEPARTAMENTO DE SISTEMAS DE PRODUCCION

PROGRAMA DE INGENIERIA DE PRODUCCIÓN

SANTIAGO DE CALI

2005
OBTENCIÓN DE LECHE CONDENSADA EN LA PLANTA PROCESADORA DE

ALIMENTOS DEL CORREGIMIENTO DE BETANIA DEL MUNICIPIO DE

BOLIVAR (VALLE DEL CAUCA)

MARTHA CECILIA ANDRADE SARRIA

Trabajo de Grado para optar al titulo de:

Ingeniero de Producción

Director:

LUZ MARINA FLOREZ P.

Ingeniera Química.

UNIVERSIDAD AUTONOMA DE OCCIDENTE

FACULTAD DE INGENIERIA

DEPARTAMENTO DE SISTEMAS DE PRODUCCION

PROGRAMA DE INGENIERIA DE PRODUCCIÓN

SANTIAGO DE CALI

2005

ii
 Nota de aceptación

Trabajo aprobado por el comité de grado en

cumplimiento de los requisitos exigidos por la

Universidad Autónoma de Occidente para optar al

titulo de Ingeniero de Producción.

LORENA CASTILLO
______________________________________
Jurado

GUSTAVO A. PAREDES
______________________________________
Jurado

Santiago de Cali, Julio 13 de 2005

iii
A Dios, quien me ha dado la fuerza para alcanzar mis metas. A mi madre Ana Lucia

Sarria por su amor apoyo y sacrificio. A mi novio Gustavo A. Jiménez por su amor,

apoyo y paciencia incondicionales, y demás familiares y amigos. Y a todas las personas

que estén interesadas en mi proyecto de grado.

Martha Cecilia Andrade Sarria

iv
 AGRADECIMIENTOS

Mis principales agradecimientos se los debo a mi madre quien me brindo el apoyo para

realizar la ingeniería.

Además el autor desea expresar sus agradecimientos más sinceros a los funcionarios de la

entidad financiera Infivalle creadores del programa Mazos 1999, al Ingeniero Agrónomo

Jorge Olmedo Marmolejo, al Director del proyecto de grado Luz Marina Flores por su

ayuda en la preparación de este documento.

A todas aquellas personas que indirectamente contribuyeron a la realización de este trabajo.

v
 CONTENIDO

Pag.

1. INTRODUCCIÓN…………………………….…………………………………...18
2. OBJETIVOS………………………………….…………………………………....22
2.1 OBJETIVO GENERAL………………...……………………………………….....22
2.2 OBJETIVOS ESPECIFICOS……………………………………………………....22
3. DESCRIPCION DEL PROYECTO….….................................................................23
3.1 PLANTEAMIENTO DELPROBLEMA….……………………………………......24
3.2 JUSTIFICACIÓN……………………………………………………………….....24
4. MARCO TEORICO……………………………………………………………......27
4.1 LA LECHE CONDENSADA…………………………………………….……......27
4.2 CARACTERÍSTICAS FÍSICAS, QUÍMICAS Y MICROBIOLÓGICAS……......28
4.2.1 Efecto de la concentración…………………………………………………….....31
4.2.2 Pruebas sobre el producto final…………………………………………………..33
4.3 MÉTODOS DE PRODUCCIÓN….…………………………………………….…33
4.3.1 Usos de la leche condensada……………………………………………………..35
5 MATERIALES Y EQUIPOS………………………………………………………...37
5.1 MATERIALES…………………………………………………………………......37
5.1.1Materia prima……………………………………………………………………..37
5.1.1.1 Leche entera pasteurizada……………………………………………………...37
5.1.1.2 Leche descremada pasteurizada……………………………………………......37
5.1.1.3 Leche fresca de la región……………………………………………………....37
5.1.2 Leche en polvo…………………………………………………………………...38
5.1.3 Azúcar…………………………………………………………………………...38
5.1.4 Leche condensada………………………………………………………………..38
5.2 EQUIPO…………………………………………………………………………....38
5.2.1 Viscosímetro……………………………………………………………………..38

vi
5.2.2 pHmetro…………………………………………………………………….…....38
5.2.3 Picnómetro……………………………………………………………………….38
5.2.4 Refractómetro………………………………………………………………….....39
6. METODOLOGIA………………………………………………………………....40
6.1 ESTUDIO DE VARIABLES……………………………………………………...41
6.1.1 Variables controlables…………………………………………………………...41
6.1.1.1 Concentración de leche en polvo……………………………………………....41
6.1.1.2 Concentración de azúcar…………………………………………………….....42
6.1.1.3 Tiempo de proceso…………………………………………………………......42
6.1.2 Variables de respuesta…………………………………………………………0042
6.1.2.1 pH………………………………………………………………………….......42
6.1.2.2 Densidad…………………………………………………………………….....42
6.1.2.3 Viscosidad……………………………………………………………………..42
6.2 PARAMETROS DE CALIDAD DE MATERIA PRIMA………………………...39
6.2.1 Los hatos…………………………………………………………………………43
6.2.1.1 Manejo adecuado de la leche…………………………………………………..45
6.2.1.2 Puntos críticos…………………………………………………………………42
6.2.1.3 Contaminación de la leche en el interior de la ubre…………………………...45
6.2.1.4 Contaminación en el exterior de la glándula mamaria………………………...47
6.2.1.5 Medidas de manejo para prevenir la contaminación microbiana de la leche.....48
6.2.1.5.1 Lavado de los pezones de la ubre……………………………………….…...48
6.2.1.5.2 Medio ambiente……………………………………………………………...48
6.2.1.5.3 Pasos que deben seguirse para obtener una leche de calidad microbiológica
aceptable………………………………………………………………………………..50
6.2.1.6 Proceso para un buen ordeño…………………………………………………..52
6.2.1.6.1 Posición para ordeño………………………………………………………....53
6.2.2 LA LECHE CRUDA ENTERA………………………………………………….54
6.2.2.1 Características y condiciones de la leche cruda entera………………………...54
6.2.2.1.1 Características fisicoquímicas……………………………………………......54
6.2.2.1.2 Condiciones especiales………………………………………………………55

vii
6.2.2.1.3 Características organolépticas………………………………………….….....55
6.2.3 DEL TRANSPORTE DE LA LECHE Y SU EXPENDIO………………….…...56
6.2.3.1 Transporte de la leche cruda……………………………………………….…..56
6.2.3.2 La leche cruda enfriada……………………………………………………….56
6.2.3.3 Transporte en cantinas…………………………………………………….……56
6.2.3.4 El Transporte en tanques y carro tanques isotérmicos………………….……...57
6.2.3.5 Los vehículos…………………………………………………………………..57
6.2.3.6 Transporte inadecuado de la leche…………………………………………......57
6.3PARAMETROS DE CALIDAD DE LA LECHE CONDENSADA…………….…59
6.3.1Requisitos higiénicos de la fabricación ……………………………………….….59
6.3.1.1 Materias primas e insumos……………………………………………………..59
6.3.1.2 Envases…………………………………………………………………………60
6.3.1.3 Operaciones de fabricación ……………………………………………………61
6.3.1.4 Practica higiénicas y medidas de protección para el personal manipulador…...64
6.3.2 La leche condensada……………………………………………………………...65
6.3.2.3 Características y condiciones de la leche condesada…………………………..65
6.3.2.3.1 Características fisicoquímicas.……………………………………………....65
6.3.2.3.2 Ingredientes y aditivos que pueden emplearse en la leche condensada
Azucarada……………………………………………………………………………....67
6.4 ENSAYOS DE FAMILIARIZACION……………………………………….......69
6.4.1 Ensayos de familiarización en el proceso de elaboración de leche
condensada……………………………………………………………………………..69
6.4.2 Evaluación de propiedades sensoriales y fisicoquímicas de la leche
condensada……………………………………………………………………………..70
6.4.2.3 Propiedades sensoriales………………………………………………………..70
6.4.2.4 Propiedades físicas………………………………………………………….....73
6.4.3 Tiempo de proceso………………………………………………………………74
6.4.4 Diseño de experimentos…………………………………………………………75
6.4.5 Análisis de resultados……………………………………………………………76
7 ENSAYOS PRELIMINARES…………………………………………………......77

viii
7.3 Ensayos de familiarización en el proceso de elaboración de leche
condensada…………………………………………………………………........……..77
7.4 EVALUACIÓN DE PROPIEDADES SENSORIALES Y FISICOQUÍMICAS
DE LA LECHE CONDENSADA……………..………...……………………………..85
7.4.1 Propiedades sensoriales………………………………………………………....85
7.4.2 Propiedades fisicoquímicas…………………………………………………..…94
7.4.3 Tiempo de proceso………………………………………………………….....101
7.5 PRUEBA DE ESCALAMIENTO A NIVEL PILOTO..……………………….....103
8 ANALISIS DE LOS RESULTADOS DEL DISEÑO DE EXPERIMENTOS…..105
8.3 RESULTADOS DEL DISEÑO DE EXPERIMENTOS………………………..105
8.4 ANALISIS DE VARIANZA (ANOVA)……………………………………......106
8.5 OPTIMIZACION DE LAS VARIABLES CONTROLABLES………………...107
8.5.1 Análisis de la superficie de respuesta de la viscosidad……………………......109
9. CONCLUCIONES………………………………………………………………....110
10. RECOMENDAIONES…………………………………………………………....113
BIBLIOGRAFÍA…………………………………...………………………………....115
ANEXOS ………………………………………..…………………………………....120

ix
 LISTA DE TABLAS

Pag.

Tabla 1.1 Composición de la leche de Vaca ………………………………………………18

Tabla 1.2 Concentración de minerales y vitaminas en la leche……………………………19
Tabla 1.3 Información nutricional de la leche condensada………………………………...20
Tabla 2.1 Cambios que se producen como consecuencia de la concentración…………….32
Tabla 4.1 Variables que influyen en el proceso de elaboración de leche condensada……..41
Tabla 4.2 Efectos de la temperatura en la multiplicación bacteriana………………………46
Tabal 4.3 Contenido de microorganismos presentes en la leche de diferentes porciones…47
del ordeño
Tabla 4.4 Propiedades fisicoquímicas de la leche cruda…………………………………...54
Tabla 4.5 Características fisicoquímicas de la leche condensada………………………….66
Tabla 4.6 Características microbiológicas de la leche condensada………………………...66
Tabla 4.7 Marcas y precios de leche condensada en los almacenes de cadena de la………70
ciudad de Cali
Tabla 4.8 Concentraciones y niveles utilizados en diseño de experimentos……………….76
Tabla 5.1 Ensayos de familiarización ……………………………………………………..79
Tabla 5.2 Resultados análisis sensorial……………………………………………………85
Tabla 5.3 Resultados de prueba de viscosidad en leche comercial de bajo precio………...95
Tabla 5.4 Resultados de prueba de pH en leche comercial de bajo precio………………...95
Tabla 5.5 Resultados de prueba de densidad en leche comercial de bajo precio…………..95
Tabla 5.6 Viscosidad leche condensada Parmalat………………………………………….97
Tabla 5.7 pH leche condensada Parmalat…………………………………………………..97
Tabla 5.8 Densidad leche condensada Parmalat…………………………………………..97
Tabla 5.9 Viscosidad leche condensada Nestle………………………………………….....98
Tabla 5.10 pH leche condensada Nestle……………………………………………………98
Tabla 5.11 Densidad leche condensada Nestle…………………………………………….98
Tabla 5.12 Viscosidad leche condensada Puracé………………………………………….98
Tabla 5.13 pH leche condensada Puracé…………………………………………………..98

x
Tabla 5.14 Densidad leche condensada Puracé……………………………………………99
Tabla 5.15 Comparativo propiedades fisicoquímicas de las leches condensadas…………99
Tabla 5.16 Viscosidad durante el proceso de elaboración de leche condesada tomada….101
en intervalos de 15 minutos
Tabla 5.17 Viscosidad durante el proceso de elaboración de leche condesada tomada…102
en intervalos de 5 minutos
Tabla 5.18 Viscosidad durante el proceso de elaboración de leche condesada tomada ….102
en intervalos de 2 minutos
Tabla 6.1 Datos experimentales…………………………………………………………..105
Tabla 6.2 Probabilidad de significancia de las variables independientes y sus .…………106
interacciones sobre las variables de respuesta
Tabla 6.3 Niveles óptimos para maximizar la viscosidad………………………………...108

xi
 LISTA DE GRAFICOS

Pag.

Grafico 4.1 Método de ordeño……………………………………………………………..49

Grafico 4.1 Diagrama de flujo de proceso de ordeño……………………………………...50
Grafico 4.2 Diagrama de flujo proceso de elaboración de leche condensada……………..61
Grafico 5.1 Comparativo viscosidad………………………………………………………99
Grafico 5.2 Comparativo pH……………………………………………………………..100
Grafico 5.3 Comparativo densidad……………………………………………………….100
Grafica 6.1 Cuadro de interacción para la viscosidad……………………………………107
Grafica 6.2 Cuadro de medias de los efectos para la viscosidad…………………………108
Grafica 6.3 Superficie de respuesta para la viscosidad…………………………………..109

xii
 LISTA DE ANEXOS

Anexo 1. Apéndice A. Encuesta realizada para análisis sensorial…….………………….121

Anexo 2. Apéndice B. Pruebas de viscosidad……………………………………………123

Anexo 3. Apéndice C. Resultados del diseño de experimentos…………………………..126

Anexo 4. Distribución de planta y descripción de equipos……………………………….133

Anexo 5. Prueba microbiológica…………………………………………………………138

Anexo 6. Normas y estándares de calidad………………………………………………...139

Anexo 7. Análisis de calidad para la leche cruda………………………………………....156

xiii
 GLOSARIO

ACIDO LÁCTICO: líquido incoloro que se extrae de la leche agria, donde se produce a
expensas de la fermentación del azúcar por el bacilo láctico.

ACIDO FÓLICO: acido perteneciente al complejo vitamínico B, ampliamente distribuido

en la naturaleza donde se encuentra libre o conjugado en un gran número de productos.

ASPERGILLUS: hongos microscópicos que producen fermentación, muchos de los cuales

se aprovechan industrialmente.

BACILUS: bacteria de forma más o menos alargada como un bastoncillo.

CALOSTRO: líquido segregado por las glándulas mamarias al final del embarazo y al
comienzo de la lactancia.

CASEÍNA: fosfoproteina que constituye la fracción proteica más abundante de la leche.

CLOSTRIDIOS: genero de bacterias de la familia de bacilaceas, anaerobias entre las

cuales se cuentan muchas especies patógenas.

COLIFORMES: todos los bacilos aeróbicos o anaeróbicos facultativos, Gram negativos,

no espurulados, que producen acido y gas en la fermentación.

EDULCORADAS: sustancias de sabor dulce.

GELIFIACIÓN: proceso de formación de gel.

xiv
GRUPO ALDEHÍDICO: son compuestos orgánicos caracterizados por poseer el grupo
funcional "carbonilo" C=O, en un carbono primario.

LISINA: aminoácido indispensable para el crecimiento. Anticuerpo capaz de destruir

bacterias u otras células.

MICROCOCCUS: familia de bacterias del orden eubacteriales, constituida por bacterias

en forma de cocos, aerobias o anaerobias, Gram positivas y que no forman esporas.

MONOSACÁRIDOS: Glucido, compuesto ternario que contiene carbono, hidrogeno y

oxigeno; fuente de energía de células vegetales y animales. Soluble en agua, pueden
cristalizarse y pasar a través de membranas de diálisis.

OSMOTOLERANTES: cepas resistentes a los tratamientos térmicos.

PENICILLIUM: Hongos microscópicos con los que se produce la penicilina.

POLISACÁRIDOS: carbohidratos que por hidrólisis da por cada molécula un numero

elevado de azucares sencillos. Almidón, celulosa.

PRESIÓN OSMÓTICA: aumento de la presión durante el proceso de osmosis.

PROPIEDADES REOLÓGICAS: datos o parámetros de textura, sabor, color, olor de los

alimentos (propiedades organolépticas).

PSICRÓFILOS: organismo cuya temperatura optima de crecimiento es inferior a 20ºC.

STAPHILOCOCCUS: nombre dado a las bacterias de forma redonda, que se agrupan en

racimos.

xv
TERMÓFILOS: organismo cuya temperatura optima de crecimiento es superior a 40ºC.

TIAMINA: vitamina B1

xvi
 RESUMEN

Este estudio tiene como objetivo definir las variables de operación y las condiciones de

escalamiento que influyen en la producción de leche condensada (LC). En una primera

etapa se encontró a través de ensayos de familiarización que los factores que mas influyen

sobre la formulación del producto son el tipo de leche y la concentración de leche en polvo

y azúcar. En una segunda etapa, se definieron las propiedades físicas (viscosidad, pH,

densidad) y sensoriales como sabor, color y textura que mejor definen la leche condensada

comercial que mas ha sido aceptada por los consumidores, según estudios hechos sobre una

encuesta. También se estudio el tiempo necesario para concentrar la leche, con el fin de

alcanzar las propiedades físicas evaluadas en el producto comercial. Estos parámetros

fueron la base para plantear el diseño experimental con el fin de encontrar las mejores

variables de operación, y los parámetros de escalamiento para producir leche condensada a

nivel piloto. Los resultados obtenidos en el diseño de experimentos fueron analizados

mediante el método de análisis de varianza (ANOVA), con el cual se determino la

influencia que tendían las variables estudiadas en el proceso de obtención de la leche

condensada, buscando de esta forma determinar y optimizar las mejores condiciones para

el proceso.

xvii
 1.INTRODUCCIÓN

La leche es el producto normal de secreción de la glándula mamaria, que tienen las hembras
mamíferas. Desde el punto de vista fisicoquímico, la leche es una mezcla homogénea de un
gran número de sustancias (lactosa, glicéridos, proteínas, sales, vitaminas, enzimas etc.)
que están unas en emulsión (la grasa y sustancias asociadas), algunas en suspensión (las
caseínas ligadas a sales minerales) y otras en disolución verdadera (lactosa, vitaminas
hidrosolubles, proteínas del suero, sales, etc.).

Es un producto integral obtenido del ordeño total e ininterrumpido, en condiciones de

higiene que da la vaca lechera en buen estado de salud y alimentación. Esto además, sin
aditivos de ninguna especie.

Otras características secundarias de la leche son una débil reacción alcalina y una reacción
ácida. Esta última indica alteración por fermentación. Sin embargo, la leche tiene algunas
desventajas: es, por un lado, fácilmente alterable, por lo que en muchas ocasiones se
encuentra adulterada, y es, por otro lado, vehículo frecuente de gérmenes y su consumo es a
veces causa de enfermedades endémicas.

Tabla 1.1 Composición de la leche de vaca (por cada 100 g)

Nutriente Vaca
Agua, g 88,0
Energía, Kcal. 61,0
Proteína, gr. 3,2
Grasa, gr. 3,4
Lactosa, gr. 4,7
Minerales, gr. 0,72
Fuente: NTC 399. Leche entera cruda. Bogota: ICONTEC, 1976. p.3

18
Tabla 1.2 Concentraciones minerales y vitamínicas en la leche (mg/100ml)
MINERALES mg/100 ml VITAMINAS ug/100 ml1
Potasio 138 Vit. A 30,0
Calcio 125 Vit. D 0,06
Cloro 103 Vit. E 88,0
Fósforo 96 Vit. K 17,0
Sodio 8 Vit. B1 37,0
Azufre 3 Vit. B2 180,0
Magnesio 12 Vit. B6 46,0
Minerales trazas2 <0,1 Vit. B12 0,42
1
ug = 0,001 gramo
2
Incluye cobalto, cobre, hierro, manganeso, molibdeno, zinc, selenio, iodo y otros.
Fuente: NTC 399. Leche entera cruda. Bogota: ICONTEC, 1976. p.3

La leche puede consumirse sola, para cortar infusiones, para licuados, batidos,

elaboración de helados, postres, flanes, budines, tortas, salsa bechamel (blanca), etc.

Alimenticia, refrescante, laxante, la leche está indicada por sus cualidades antiácidas

como paliativo en gastritis y úlceras. Los principales derivados de la leche son la

manteca, crema, yogur y los quesos. La industria lechera ha garantizado que al menos

en los centros urbanos importantes la leche se consuma ya pasteurizada. Otras formas

de presentación que tiene la leche son:

• La leche en polvo, que es sometida a un proceso de desecación y pulverización sin

alterar su contenido vitamínico.
• La leche evaporada, que se esteriliza a elevadas temperaturas y también guarda su
riqueza vitamínica.
• La leche condensada, preparada al vacío y de uso limitado casi a la repostería por su
gran cantidad de azúcar.

19
Esta última se obtiene a partir de leche fluida a la que se le adiciona sacarosa y glucosa. Su

concentración se logra a través de un proceso de evaporación de agua, quedando como

resultado un producto viscoso. Esta variedad del producto tiene un mínimo de 7% de grasa

y no más de 30% de agua.

La leche condensada data de los tiempos de la conquista. Su uso era extendido en los

conventos. Las religiosas la utilizaban en la repostería de recetas clásicas españolas o

inventaban nuevas con frutas y sabores locales. La comercialización de este dulce néctar,

de color amarillento, olor delicado y consistencia homogénea, se registró en 1854. Su

promotor fue el estadounidense Gail Borden1 quien difundió sus cualidades de

conservación frente a la leche fresca, gracias al proceso de calentamiento y a la acción del

azúcar. Fue uno de los primeros productos energéticos por lo que era indispensable en la

mochila de los excursionistas y alpinistas.

Esta variedad del producto es utilizado generalmente para repostería y no para la dieta

diaria, dado su alto contenido de grasa y bajo contenido de agua. Se puede consumir untada

sobre el pan, crepes y café con leche, para elaborar arequipe y servir con frutas y para

preparar postres tradicionales. Como golosina para los niños es consumida directamente,

les aporta energía, gracias a su valor nutricional

Tabla 1.3 Información Nutricional de la Leche Condensada (en 100g de Producto)

1
LONG, Janet, La cocina a través de los siglos. España: Clio, 2003. v. 4., p.45.

20
 NUTRIENTE UNIDAD CANTIDAD

Calorías Kilocalorías 328

Proteínas Gramos 7.4

Carbohidratos Gramos 55.8

Grasas Gramos 8.35

Fuente: NTC 879. Leche condensada azucarada. Bogota: ICONTEC, 1976. p2

Existen diferentes estudios de investigación sobre las propiedades de la leche condensada,

más no se encuentra mucho sobre su formulación, ni las variables que influyen en su
producción; por estudios hechos a nivel casero y previos a este trabajo de investigación se
encontró que es posible llegar a encontrar la formulación de la leche condensada y definir
las variables operativas a nivel piloto o semiindustrial, y teniendo en cuenta que la Región
de Betania como medio rural se caracteriza por tener una buena producción de leche, la
cual es recolectada y vendida a bajos precios ($450/litro) y sin ningún tipo de
procesamiento. En esta misma región, se cuenta con unas instalaciones dotadas con algunos
equipos y servicios básicos, que podrían ser utilizados para darle un valor agregado a la
materia prima, con oportunidad de impulsar un Plan de Trabajo a nivel industrial y a
pequeña escala que conduzca al progreso de la región. De tal manera que se tomó la
decisión de procesar leche condensada, teniendo en cuenta que es un derivado lácteo que
tiene una buena demanda en la región, de menos competencia que los demás, pues son
pocas las variedades de marcas que se encuentran en el mercado y las que hay, son bastante
costosas. También es un producto lácteo de fácil transporte y almacenamiento ya que se
mantiene a temperatura ambiente.
Por esto se hace necesaria la realización de pruebas, para definir las variables operativas a
nivel piloto o semiindustrial y la definición de estándares de calidad, para lo cual es
preciso realizar estudios que determinen las falencias dentro de los procesos y alternativas
existentes para la introducción de este producto.

21
Este proyecto tiene como objetivos:

2.1 OBJETIVO GENERAL

Definir las variables de operación y las condiciones de escalamiento que influyen en la

producción de leche condensada en la planta procesadora de alimentos ubicada en el
corregimiento de Betania del municipio de Bolívar en el Valle del Cauca.

2.2 OBJETIVOS ESPECIFICOS

• Definir los estándares de calidad (microbiológicos y fisicoquímicos) de la leche cruda

utilizada para la elaboración de leche condensada

• Identificar las variables de operación que influyen en forma significativa en la

elaboración de leche condensada.

• Determinar las variables que influyen en el escalamiento de la producción de leche

condensada para su elaboración en la planta procesadora de alimentos.

• Definir los estándares de calidad (microbiológicos y fisicoquímicos) de la leche

condensada.

22
 3. DESCRIPCIÓN DEL PROYECTO

La Región de Betania como medio rural se caracteriza por tener una buena producción de
leche, la cual es recolectada y vendida a bajos costos ($450/litro) y sin ningún tipo de
procesamiento. En esta misma región se cuenta con unas instalaciones, dotadas con algunos
equipos y servicios básicos, que podrían ser utilizados para darle un valor agregado a la
materia prima, con oportunidad de impulsar un Plan de Trabajo a nivel industrial y a
pequeña escala que conduzca al progreso de la región.

Los equipos se compraron desde hace aproximadamente 7 años, con la idea de elaborar a
partir de la pulpa de guayaba y mediante procesos artesanales, dulces, bocadillos,
mermeladas, jaleas, etc., aprovechando la abundancia de materia prima en la región. Sin
embargo se dificultó dicho desarrollo, debido a que no se logró organizar a los asociados
para conformar los Comités de Trabajo, siendo las barreras sociales las que han
imposibilitado los esfuerzos para impulsar el progreso de la región.

Hoy día se optó por iniciar con otros procesos, ya que los equipos se prestan para ello y
teniendo en cuenta que también se posee en la región abundancia de leche y de recurso
humano, que posee la capacidad para enfrentar tales tareas técnicas, es decir que se tienen
las destrezas y habilidades para desarrollar dichos procesos.

Buscando establecer un plan de trabajo para lograr poner en funcionamiento las

instalaciones de la planta, se tomó la decisión de procesar leche condensada, teniendo en
cuenta que es un derivado lácteo que tiene una buena demanda en la región, de menos
competencia que los demás, pues son pocas las variedades de marcas que se encuentran en
el mercado y las que hay, son bastante costosas. También es un producto lácteo de fácil
transporte y almacenamiento ya que se mantiene a temperatura ambiente.

Por esto se hace necesario la realización de pruebas, la introducción de otros equipos,

además de mayores controles de calidad, para lo cual es necesario realizar estudios que

23
determinen las falencias dentro de los procesos y alternativas existentes para la
introducción de estos productos.

Con esto se hace posible que parte de la región esté vinculada indirectamente en este
proceso de desarrollo, además de que se puede brindar alternativas de progreso,
impulsando el desarrollo agroindustrial en regiones donde no se cuenta con ninguna de
estas actividades proporcionando fuente de trabajo para sus habitantes.

3.1PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA

Existen diferentes estudios de investigación sobre las propiedades reológicas, físicas (como
la viscosidad y actividad del agua) y microbiológicas de la leche condensada, más nos se
encuentra mucho sobre su formulación, ni las variables que influyen en su producción. En
Colombia existen varias empresas como Parmalat y Nestle que producen y comercializan
este tipo de producto, pero es igualmente un secreto los datos relacionados con su
elaboración.

Por estudios hechos a nivel casero y previo a este trabajo de investigación se encontró que
es posible llegar a encontrar esta formulación.

3.2 JUSTIFICACIÓN

El municipio de Bolívar de fundación indígena, se encuentra ubicado en la zona norte del

Valle del Cauca, en la margen izquierda del río Cauca, tiene variedad de pisos térmicos que
van desde los 978 m hasta los 1800m, por lo cual se cuenta con una gran diversificación de
fauna y flora.

El corregimiento de Betania dista 30 kilómetros de la cabecera municipal, es de gran

importancia para el municipio por la fertilidad de sus tierras, el desarrollo y riqueza de su
agricultura y el grado de cultura de sus habitantes, lo cual permite el impulso y desarrollo

24
de la agroindustria rural, en dicha localidad. Sin embargo, los líderes que iniciaron el
proyecto hace aproximadamente 10 años buscaron industrializar la guayaba, pero debido a
situaciones de violencia se vieron obligados a salir de la zona.

Sin embargo quienes regresaron retomaron dichos procesos, de modo que el municipio se
encargó de adecuar un lugar dotándolo de servicios básicos y algunos equipos con el fin de
establecer un plan de trabajo, el cual en casos anteriores, debido a que no se logró
organizar a los asociados para conformar los Comités de Trabajo no fue posible realizar el
plan de trabajo, dejando implementada la planta procesadora de alimentos (ver
características en el Anexo1).

La dirección de la UMATA2 de la región, ha venido gestionando la utilización de la planta

que por el momento está inactiva, a través de la diversificación de nuevos productos y
aprovechando la disponibilidad de materias primas susceptibles a procesamientos
agroindustriales en la región, para generar pequeñas microempresas rurales que sean de
gran importancia para el desarrollo socioeconómico del sector rural, ya que de este sector
provienen los bienes o las materias primas que van a ser procesadas.

Entre los procesos sencillos que se pueden aplicar a la idea de microempresa, se encuentran
la de elaboración de conservas, especialmente de productos ácidos, la elaboración de
productos concentrados azucarados, los encurtidos, la elaboración de jugos y néctares
pasteurizados naturales o formulados, la deshidratación, por nombrar aquellos que se
pueden aplicar a la conservación y el procesamiento de frutas y hortalizas. Otras materias
primas, de naturaleza diferente, podrán ser susceptibles de acceder a otro tipo de proceso,
como el procesamiento de productos lácteos el cual constituye una actividad muy
importante en muchos países en vía de desarrollo.

Teniendo en cuenta que los recursos disponibles en términos de productos lácteos es

potencialmente grande en la región, la UMATA consideró la viabilidad técnica de elaborar

2
UMATA: Unidad Municipal de Asistencia Técnica Agropecuaria de Bolívar Valle del Cauca

25
productos lácteos diferentes a yogures y kumis, como leches azucaradas y concentradas.
Estos productos tienen una alta demanda por sus características nutricionales como
vitaminas, minerales, proteínas u otras sustancias nutritivas, constituyendo materias primas
verdaderamente idóneas para los procesos de pequeña escala, de este modo se cuenta con
abundantes recursos naturales, para trasformar en alimentos altamente atractivos y de buen
valor nutricional.

Después de terminar con esta fase de la investigación se pretende efectuar un estudio de

factibilidad técnico-económica, acompañada con su respectivo estudio de mercados, para
analizar después de tener el estudio de costos, la viabilidad de poner en funcionamiento la
planta.

26
 4. MARCO TEÓRICO

4.1 LA LECHE CONDENSADA

La leche cruda es un alimento muy perecedero y para mantenerla durante más tiempo en
forma líquida, se le aplican distintos tratamientos térmicos. Sin embargo, la conservación
de la leche por el calor y las correspondientes técnicas de envasado, no son el sistema más
apropiado para determinadas condiciones de almacenamiento, transporte y utilización.
Mediante la eliminación parcial del agua de la leche se obtiene un producto que puede
emplearse como sustituto de la leche líquida o como ingrediente en la fabricación de
distintos alimentos.

La leche concentrada se conoce en el mercado como leche condensada o evaporada que

puede ser adicionada con azúcar. Es un producto obtenido mediante la deshidratación
parcial de una mezcla de leche y azúcar. La elaboración de leche concentrada incluye
operaciones comunes como las que a continuación se exponen:

• Limpieza y desinfección del equipo que entra en contacto con el producto.

• Selección de la leche estandarizada de acuerdo con el producto.
• Concentración.
• Homogenización opcional
• Mezclado del azúcar.
• Envasado.

La leche condensada puede obtenerse a partir de leche entera o desnatada y ambas pueden
producirse a granel para usos industriales o en envases para su venta al por menor.
La leche utilizada suele ser de calidad para la elaboración de productos y en algunos países
donde la normatividad era antes poco exigente, la legislación es ahora más rigurosa. La
leche en algunos casos se somete a un precalentamiento, antes de la evaporación. El azúcar

27
puede disolverse en la leche precalentada antes de la evaporación y así se hace
generalmente para la fabricación de leche condensada a granel, que es un producto más
perecedero. La leche envasada para la venta al por menor, tiene una vida útil mucho mas
larga, por lo que la gelación por envejecimiento puede ser un problema importante.

El azúcar que normalmente se añade es sacarosa, pero para usos industriales otros azucares
pueden sustituirse parcial o totalmente a la sacarosa. La proporción de azúcar en el
producto envasado varia entre 63.5-64.5% aunque en la leche entera a granel puede ser
solamente el 42% y este producto deberá almacenarse en condiciones de refrigeración.

4.2 CARACTERÍSTICAS FÍSICAS, QUÍMICAS Y MICROBIOLÓGICAS

Cualquiera que sea el método de fabricación, la viscosidad del producto final debe
concentrarse en el rango de 2000-2500 Cp3 y la leche tiene que presentar una textura
homogénea y suave. Una viscosidad inicial alta de (>2800 Cp) indica la probable aparición
de los problemas de espesamiento y de gelificación por envejecimiento. El control de la
viscosidad es un aspecto de calidad de gran importancia, porque cuando los consumidores
encuentran dificultades para extraer la leche de la lata, consideran que se trata de un
producto defectuoso. También en la manipulación industrial es importante que la leche
condensada tenga la viscosidad adecuada para que se pueda bombear y transportar sin
problemas. Además, en muchas partes del mundo la leche condensada se reconstituye con
agua y se consume como leche líquida; una viscosidad excesiva y, sobre todo, la
gelificación, dificultan mucho la reconstitución de la leche. Aunque los principales
problemas con los que se enfrentan los fabricantes de leche condensada edulcorada suelen
deberse a una viscosidad excesiva, no hay que olvidar que si la leche condensada es muy
líquida, pueden separarse los cristales de lactosa y, en el caso de leche entera o
semidesnatada, puede producirse la coalescencia de los glóbulos grasos. Además, en un
producto poco viscoso se incorpora mayor cantidad de aire. La alta viscosidad de la leche

3
Cp: Centipoises, unidad de medida de viscosidad.

28
condensada puede originar problemas cuando se utilizan sistemas de refrigeración
convencionales y se suelen preferir el enfriamiento instantáneo en una cámara de video.

En la leche condensada la lactosa se encuentra en estado de sobresaturación y cristaliza

fácilmente en forma de cristales -monohidratados (que observados al microscopio tiene
una característica forma de “hacha de guerra india”). Los cristales de lactosa de tamaño
superior a 25 m4 imparten al producto una textura arenosa que se considera un defecto
grave.

La proporción de sacarosa en la leche condensada es un compromiso entre la cantidad

necesaria para evitar el crecimiento de microorganismos y lo que originaría la cristalización
del azúcar. Para evitar la alteración microbiana se precisa una proporción mínima del
62,5% de sacarosa en el agua, pero cuando este porcentaje se aproxima al 64,5% existe un
gran riesgo de cristalización. Afortunadamente, al mezclar lactosa y sacarosa, la lactosa
impide la cristalización de la sacarosa, evitando la aparición de defectos en el producto.

La leche condensada destinada a la venta al por menor generalmente se comercializa en

latas. El producto no necesita recibir ningún otro tratamiento ni antes ni después del
envasado. No obstante, las latas suelen esterilizarse a la llama para garantizar que el envase
no contiene levaduras ni esporas de mohos. Una vez llenados los envases con la leche, hay
que tener la precaución de evitar la condensación en la superficie del producto porque
podría producirse un aumento de la actividad acuosa (aw)5 suficiente para el desarrollo de
los mohos y levaduras que hayan podido llegar a la leche condensada como contaminantes.
La alteración microbiana más frecuente en este producto lácteo es la fermentación gaseosa
o “hinchazón de las latas” debida a la actividad de las levaduras.

4
µm: Micrómetros
5
aw : Actividad acuosa

29
La eliminación de agua aumenta el contenido de extracto seco en la leche condensada
proporcionalmente al grado de concentración. En la mayoría de los países los contenidos en
grasa y en sólidos totales están legalmente definidos.
La prolongación de la vida útil de este producto no se debe a su tratamiento térmico, sino a
la reducción de actividad del agua (aw) como consecuencia de alta concentración de solutos.
No obstante se necesita refrigeración para muchos tipos de leche condensada a granel.
Las perdidas de nutrientes durante la fabricación, reflejan la severidad del tratamiento
térmico. La evaporación produce pocos cambios en el valor biológico de las proteínas y el
contenido de aminoácidos es similar al de la leche de procedencia. Los niveles de vitaminas
después de la evaporación son generalmente los mismos que en la leche pasteurizada, a
diluciones equivalentes el contenido de vitamina B12 es el 17% que en la leche
pasteurizada; en vitamina B5 el 48%, en tiamina 65% y en ácido fólico el 77%.6

La leche condensada no es estéril y aunque el bajo nivel de (aw) inhibe el crecimiento de

muchas bacterias, otros microorganismos, especialmente levaduras y mohos, son capaces
de desarrollarse. Son necesarios severísimos controles higiénicos generales y específicos de
cada una de las operaciones, que deben incorporarse en las normas de fabricación. Hay que
tener en cuenta la naturaleza viscosa de la leche condensada y ajustar los programas de
limpieza de acuerdo con esta característica. Las leches condensada comprenden un amplio
espectro de niveles de actividad de agua (aw) que va justamente debajo del de la leche
natural en los concentrados no azucarados (0,98), hasta la bajísima actividad del agua de la
leche en polvo (inferior a 0,60). En los concentrados no azucarados crecerán todos los
microorganismos alterantes normales, con preferencia los que son más tolerantes a los
bajos niveles de actividad de agua (aw). Por el contrario, la actividad de leche condensada
azucarada (0,90-0,85) la convierte en un medio muy selectivo y solamente los
microorganismos osmotolerantes, principalmente los mohos, normalmente especies de
Aspergillus y Penicillium, son capaces de desarrollarse en este producto; en la superficie de
la leche da lugar a la formación de botones, pequeños agregados de micelio y caseínas
6
EARLY, Ralph. Tecnología de los productos lacteos. Zaragoza (España): Acribia, S.A, 1998. 459p.

30
coaguladas. La presencia de mohos está acompañada de la aparición de aromas extraños
como resultado de la proteólisis; también pueden desarrollarse levaduras osmotolerantes,
especialmente Torulopsis. Las cuales pueden producir suficiente gas para causar el
inchamiento de los envases. La mayoría de las bacterias son incapaces de crecer en la leche
condensada, pero ocasionalmente se produce la alteración por estos microorganismos,
especialmente cuando el contenido de azúcar es relativamente bajo; ha habido muchos
géneros implicados, pero los mas comunes son los osmotolerantes, como Micrococcus y
Bacillus.

Para obtener un producto de larga conservación, con una presión osmótica suficientemente
elevada como para impedir el crecimiento de los microorganismos alterantes y patógenos,
se añade sacarosa a la leche; así se elaboran las leches concentradas edulcoradas o leches
condensadas. Estos productos pueden ocasionalmente contaminarse con mohos xerofíticos
y levaduras osmófilas, capaces de tolerar (aw) de hasta 0,61. Por ejemplo,
Zygosaccharomyces rouxii crece incluso con una (aw) de 0,62 (Jay, 1992). Para alcanzar
los valores de presión osmótica efectivos, es necesaria una proporción de sacarosa del
62,5% en el agua.

Estos defectos están asociados con deficiencias higiénicas en la planta y se agrava si el

espacio de cabeza es excesivo y en él hay suficiente oxígeno para permitir el desarrollo de
estos microorganismos. De este modo la incidencia de la alteración en la leche condensada
se ha reducido mucho con la mejora de las condiciones higiénicas, ya que se reduce el
grado de contaminación de esta.

4.2.1 Efecto de la concentración. El factor de concentración (R) puede definirse como la

relación entre el contenido en extracto seco (en peso) de la leche condensada y el de la
leche antes de la concentración. El proceso de concentración tiene diversos efectos (Tabla
3.4) que pueden ser modificados por otros factores como la temperatura de pre-tratamiento.
Como consecuencia de estos cambios se aceleran la mayoría de las reacciones iniciadas
durante el precalentamiento. El efecto es limitado en la leche evaporada, en donde el valor

31
R no suele ser mayor de 2,5 (aw aprox. 0,98), pero es más pronunciado en la leche
condensada azucarada donde el valor R (después de la adición de sacarosa) normalmente se
aproxima a 7,0 (aw aprox. 0,83).

Tabla 2.1. Cambios que se producen como consecuencia de la concentración

• Disminución del (aw).
• Alteración de las propiedades físicas (aumento la densidad y del índice de
refracción, disminución de la conductividad térmica).
• Aumenta la viscosidad, el líquido se transforma en no-Newtoniano (es posible
medir sus comportamientos al corte y viscoelástico) y el factor R puede ser
superior a 9.
• Disminuye el coeficiente de difusión.
• Aumenta la higroscopicidad.
• La presión osmótica, descenso del punto crioscópico y aumento del punto de
ebullición (propiedades coligativas) aumentan; también la conductividad
eléctrica.
• Aumenta la actividad termodinámica de los solutos.

• Se produce un incremento de la fuerza iónica con el correspondiente descenso

en el coeficiente de actividad de las especies iónicas.
• Las sustancias disueltas entran en un estado de sobresaturación y pueden
precipitar.
• La conformación de las proteínas pueden cambiar, la tendencia hacia la
formación de una estructura compacta y la asociación es mayor.
• Aumenta el tamaño de las mícelas de caseína. Esto se debe a un fenómeno de
coalescencia más que al hinchamiento y el efecto es menor si la leche se
precalienta lo suficiente como para formar complejos de caseína: proteínas del
suero.
Fuente: LUQUET, F. M. Leche y productos lácteos: vaca - ovejas – cabra. Zaragoza (España):

Acribia, 1991. p.207

32
Las leches condensadas se consideran productos de bajo riesgo dado que la leche recibe un
tratamiento equivalente al de pasteurización, aunque existe siempre un riesgo de
contaminación post-tratamiento con los productos no estériles. Puede alterarse por el
desarrollo de levaduras osmotolerantes, especialmente Torulopsis. Las levaduras llegan a la
leche después del pretratamiento y la incidencia de la alteración se ha reducido mucho con
la mejora de las condiciones higiénicas. El crecimiento de los microorganismos es lento,
especialmente a bajas temperaturas ambientales, pero puede producirse suficiente gas como
para causar el hinchamiento de las latas.

4.2.2 Pruebas sobre el producto final. Las pruebas sobre el producto final son
necesarias para todos los tipos de leches condensadas. Los análisis realizados varían. En
cualquier caso los análisis físico-químicos se realizan para garantizar la calidad del
producto y el cumplimiento de las normas composicinales que marca la legislación
nacional. Los análisis microbiológicos garantizan que las reglas higiénicas generales se han
cumplido satisfactoriamente.

Los análisis químicos que son necesarios en todos los tipos de leches condensadas, incluyen
la determinación de materia grasa, sólidos totales y contenido en proteína. En algunos casos
pueden ser necesarios los análisis de cenizas y acidez y la determinación de sacarosa es
indispensable para las leches condensadas.

Los métodos utilizados para el análisis de leche líquida son generalmente aplicables a las
leches condensadas aunque hay que tomar precauciones para adaptar los métodos
instrumentales. En los análisis sobre el producto final, la sacarosa se determina por
polarimetría antes y después de la inversión ácida, pero la determinación del índice de
refracción es muy adecuada para el control de fabricación.

33
4.3 MÉTODOS DE PRODUCCIÓN

La leche se somete a un proceso de concentración para elaborar leches condensadas o bien

como una etapa intermedia en la fabricación de las leches en polvo. Las leches evaporadas
y condensadas se obtienen en un evaporador en el que se va eliminando progresivamente el
agua hasta que la concentración de sólidos lácteos y de otros sólidos se ajusta a la deseada
en el producto final.

Se elaboran leches condensadas edulcoradas semidesnatada y desnatada. El contenido graso

de la primera se ajusta estandarizando la leche entera con leche desnatada, o partiendo de
leche desnatada y añadiendo nata hasta obtener un producto con un contenido graso del 4%.
La leche condensada desnatada se fabrica a partir de leche sometida a un proceso de
centrifugación en el que se obtiene una leche con un contenido graso inferior al 0,1%,
generalmente del 0,04%.

Los métodos para la fabricación de leche condensada se conocen desde el año 1830.
Tradicionalmente, la leche condensada se elaboraba en ollas (Eckles, Combos y Macey,
1957) en las que de forma descontinúa se iba evaporando una mezcla de leche y azúcar
hasta el contenido final en sólidos totales deseado. En las modernas plantas se utilizan
evaporadores de múltiples efectos en los que se elimina el agua de una mezcla de leche y
azúcar. El primer paso en la fabricación de la leche condensada es la estandarización de la
materia prima para ajustar la relación grasa-sólidos no grasos. Después de esta
normalización, la leche puede seguir uno de estos tres procesos:

• La leche estandarizada se evapora, al concentrado se le añade el azúcar y después se

termina de evaporar al vacío hasta alcanzar el porcentaje final de sólidos necesario. Para
que la viscosidad no dificulte la adición de sacarosa, la leche se precalienta solamente a
unos 75º C. Así se obtiene un producto poco viscoso y que no está caramelizado. El aire
que puede quedar atrapado en la leche durante la disolución del azúcar y el incorporado en
forma de aire intersticial cuando el producto se agita intensamente, debe eliminarse durante

34
la fase final de evaporación a vacío. Para evitar los problemas que conlleva la
incorporación de sacarosa en polvo, puede añadirse una disolución concentrada de azúcar
en los últimos momentos de la evaporación. Fausing (sin fecha)7 indicó que “adicionando la
sacarosa después del pretratamiento y la evaporación de la leche, el producto final presenta
menos tendencia a la gelificación por envejecimiento”.

• La leche estandarizada se precalienta a unos 85º C, se añade la sacarosa y después la

mezcla se evapora, terminado de ajustar su composición a vacío. Las interacciones
proteicas que se producen por este sistema imparten a la leche una viscosidad adecuada y
estable y, como el tratamiento térmico se aplica antes de incorporar el azúcar, el producto
final presenta menos aroma y sabor a cocido. En este método, resulta más conveniente
mezclar leche con una disolución pasterizada de aproximadamente el 60% de sacarosa, que
con el azúcar en polvo.

• La sacarosa se añade a la leche estandarizada, la mezcla se calienta, se evapora y se

termina de ajustar la composición a vacío. En este sistema suelen aplicarse tratamientos
severos, de hasta unos 120º C, con el fin de favorecer las interacciones entre las proteínas
del suero y las caseínas; así se obtiene un producto final más viscoso y se induce un cierto
grado de caramelización y de pardeamiento de Maillard. Los productos elaborados por este
método presentan mayor tendencia a la gelificación por envejecimiento y además, la
presencia de azúcar puede proteger a los microorganismos frente a la acción del calor
durante el tratamiento.

Un tipo especial de leche condensada azucarada es la leche “en bloque”, que se produce en
pequeña cantidad en Europa y EE.UU. para su utilización en la industria de pastelería. La
leche “en bloque” tiene un mayor contenido en sólidos totales que la leche condensada
tradicional y tiene una consistencia pastosa. El producto se prepara en ollas de
funcionamiento discontinuo en las que la leche se calienta a unos 60º C antes de la adición
del jarabe de sacarosa. El agua se evapora a vacío, utilizando un agitador para trabajar la
7
Ibíd., p. 409

35
pasta. La composición de la leche “en bloque” varía dependiendo del uso que se le vaya a
dar, pero la mayoría de los tipos tienen un contenido en sólidos totales del 85-90º, de
materia grasa del 9-20%, en azúcar del 20-50% y un contenido en humedad del 10-15%. La
vida útil del producto es corta debido a la rápida gelación por envejecimiento y la
cristalización del azúcar.

4.4 USOS DE LA LECHE CONDENSADA

La utilización doméstica de la leche condensada edulcorada es muy conocida, pero sus usos
industriales no lo son tanto. El sector que más cantidad de leche condensada utiliza es la
industria confitera, donde se emplea para elaborar caramelos y cremas de caramelo. Estos
productos se fabrican tradicionalmente con leche líquida, pero la leche condensada
representa una buena alternativa para su elaboración. El bajo contenido en humedad de la
leche condensada edulcorada permite reducir el tiempo de ebullición y se evita la posible
hidrólisis de la sacarosa en fructosa y glucosa, monosacáridos que originan una textura
pegajosa indeseables en los productos de confitería. Además, la reducción del tiempo de
ebullición limita el desarrollo del color oscuro, el sobrecosido del caramelo y la aparición
de una textura grosera debido a la desnaturalización de las proteínas. Las propias proteínas
de la leche condensada participan de forma importante en las características de los
caramelos y cremas de caramelo. La caseína actúa como emulsionante de la grasa,
colaborando a estabilizar la dispersión y contribuyen a impartir una buena textura, color y
opacidad a estos productos. No obstante, en el caramelo se ha descrito un defecto de
arenosidad debido a las sales de calcio de la leche condensada (Lewis, 1995). El
pardeamiento que tiene lugar durante la elaboración de estos dulces cocidos se debe en
parte a la caramelización de la lactosa. También interviene la reacción de Maillard, una
interacción entre los aminoácidos, especialmente la lisina, y el grupo aldehídico de la
lactosa. Cuando en la formulación del producto se incluyen otros azúcares reductores como
la maltosa y la dextrosa, también participan en la reacción de Maillard. La materia grasa de
la leche condensada entera imparte un sabor característico a los caramelos y cremas de
caramelo y les confiere su peculiar textura y palatabilidad. En la Unión Europea, muchos

36
fabricantes utilizan actualmente leche condensada desnatada en la elaboración de sus
productos y así obtienen además mantequilla subvencionada (Stansell, 1995). Sin embargo,
esta práctica altera el sabor por la ausencia del material de la membrana de los glóbulos
grasos, que se pierden durante la fabricación de la mantequilla. Las industrias del chocolate
utilizan la leche condensada para el caramelo de los recubrimientos y suelen mezclarla con
licor de cacao formando una pasta que se seca a vacío para recubrir el chocolate. La leche
condensada azucarada se incluye también como ingrediente en las barritas de cereales, a las
que imparte blandura y elasticidad, y en otros productos como por ejemplo: en los helados,
sustituyendo a la leche líquida o en polvo; en la preparación de salsas en los platos
precocinados; en las bebidas carbonatadas, y en los productos de panadería.

37
 5. MATERIALES Y EQUIPOS

5.1 MATERIALES

Los materiales que se utilizaron en la realización de este trabajo son:

5.1.1 Materia prima. La leche condensada se obtiene de la evaporación de la leche, y la

adición de azúcar, con lo que se logra el aumento de los sólidos totales, lo que lo hace un

producto viscoso. La materia prima utilizada para el desarrollo de la investigación fue leche

producto de la secreción normal de la glándula mamaria de animales bovinos sanos,

obtenida durante el ordeño diario e higiénico.

La leche utilizada se encuentra en tres presentaciones:

5.1.1.1 Leche entera pasteurizada: Es el producto obtenido al someter la leche cruda,

entera a una adecuada relación de temperatura y tiempo para destruir su flora patógena y la

casi totalidad de su flora bacterial, sin alterar de manera esencial ni su valor nutricional, ni

sus características fisicoquímicas u organolépticas.

5.1.1.2 Leche descremada pasteurizada: Es la leche pasteurizada que ha sido previamente

sometida a un proceso físico para reducir el contenido de sólidos grasos.

5.1.1.3 Leche fresca de la región: Producto obtenido de la secreción normal de las

glándulas mamarias de animales bovinos sanos, obtenida por uno o varios ordeños íntegros

38
e higiénicos, sin ningún tipo de procesamiento previo a la elaboración de la leche

condensada.

5.1.2 Leche en polvo: Se utilizo leche en polvo entera comercial, con la cual se buscaba

obtener mayor rendimiento en el proceso. Esta es obtenida a partir de leche entera o

descremada, previamente pasteurizada y condensada, la forma más común de secar la leche

es por medio de secadores por atomización horizontal o vertical.

5.1.3 Azúcar: Para el procesamiento de la leche condensada se utilizo sacarosa, como

edulcorante.

5.1.4 Leche condensada: Para la realización de pruebas con las cuales se establecieron los

parámetros patrones de propiedades físicas analizadas, para el desarrollo del análisis

sensorial, para la identificación de las propiedades reológicas, se utilizo leche condensada

comercial (Nestle, Parmalat, Puracé).

3.2 EQUIPO

3.2.1 Viscosímetro: Para la medición de la viscosidad en la leche, de la leche condensada,

y durante el proceso de concentración de la leche, se utilizo un viscosímetro Brookfield

digital modelo DV-I+.

39
3.2.2 pHmetro: Para la medición del pH de la leche y de la leche condensada depuse del

proceso de elaboración, se utilizo un pHmetro digital marca Schott modelo CG842.

3.2.3 Picnómetro: Para determinar la densidad de la leche, y la leche condensada se utilizo

un picnómetro con control de temperatura con un volumen de 41,911 ml.

3.2.4 Refractómetro: Para la medición de los Brix, el grado de azucares solubles tanto en

las leches condensadas comercial, como en la elaborada, se utilizo un refractómetro de

mesa marca Abbe 3L Thermospectronic modelo 334610.

40
 6. METODOLOGÍA

Para la realización de este trabajo se aplico una metodología de investigación a nivel de

laboratorio, tendiente a encontrar los principales factores que intervienen en la formulación
de la leche condensada y su viabilidad de escalarlos a nivel de planta piloto.

La etapa inicial del proyecto fue la revisión y recolección bibliográfica, con fin de estudiar
temas relacionados con la investigación, para lograr tener información sobre las
características de la leche condensada, como sus propiedades físicas, químicas y reológicas,
además de obtener información sobre la formulación y procesos para la elaboración de este
producto. Obteniendo también información necesaria para definir los parámetros de calidad
de las materias primas y producto terminado.

Una vez obtenida y procesada la información recolectada se procedió con la realización de

ensayos de familiarización en la elaboración de la leche condensada, ya que no se encontró
suficiente información sobre esta, siendo necesario encontrar mediante estos ensayos las
variables que influían en la producción de la leche condensada.

Después de encontrar las condiciones apropiadas para el procesamiento de la leche

condensada, se realizo un estudio de las propiedades reológicas mediante un análisis
sensorial, y de las propiedades físicas por medio de pruebas de laboratorio a diferentes
leches condensadas comerciales, las cuales fueron seleccionadas tras un estudio en los
diferentes almacenes de cadena de la ciudad; con lo cual se buscaba adquirir información
sobre características que se presentan en el producto.

Con base en los resultados obtenidos, tanto en los ensayos de familiarización como en los
de laboratorio y análisis sensorial, se determino el tiempo de proceso necesario para la
obtención de un producto optimo, después de este proceso se realizo el diseño de
experimento, en el cual se trabajo bajo un diseño factorial de 2k (2 niveles y k variables) ya

41
que este diseño es adecuado para determinar la influencia de los diferentes factores en las
variables de interés.
Los resultados obtenidos en el diseño de experimentos se estudiaron mediante un Análisis
Normal de Varianza (ANOVA) con el fin de determinar la influencia de los factores de
estudio en las variables de respuesta, buscando la optimización del proceso de elaboración
de leche condensada por medio de la búsqueda y localización de las condiciones y valores
de las variables experimentales con los que se obtengan los mejores resultados posibles
para el proceso.

6.1 ESTUDIO DE VARIABLES

Es importante identificar y evaluar las variables independientes o factores que pueden

afectar las variables dependientes con el fin de optimizarlas para obtener los mejores
resultados en las variables de respuesta.
Las variables identificadas se clasificaron como se muestra en la tabla

Tabla 4.1 Variables que influyen en el proceso de elaboración de leche condensada

• Concentración de leche en polvo

Variables controlables • Concentración de azúcar
• Tiempo de proceso
• pH
Variables de respuesta • Densidad
• Viscosidad

6.1.1 Variables controlables

Como se observa en la tabla las variables controlables en el proceso de elaboración de leche
condensada y de las cuales dependen las variables de respuesta son la concentración de
leche en polvo, azúcar y tiempo de proceso.

6.1.1.1 Concentración de leche en polvo: la concentración de leche en polvo influye en las

propiedades físicas y reológicas de la leche condensada, se trabajo en un rango de 0.5% al
20%; dentro del cual se estableció el valor optimo de trabajo.

42
6.1.1.2 Concentración de azúcar: la concentración de azúcar influye tanto en las
propiedades de la leche condensada como en el tiempo de duración del producto, se manejo
un rango de concentración del 10% al 40%. Recomendándose trabajar con una
concentración del 34% con la cual se obtiene un producto de sabor agradable y no
hostigante.

6.1.1.3 Tiempo de proceso: el tiempo de proceso es una de las variables más influyentes
para el proceso de concentración de la leche. Los ensayos preliminares permitieron
identificar el tiempo de proceso, el cual se estimo mediante la viscosidad.

6.1.2 Variables de respuesta

6.1.2.1 pH: el pH indica la acidez actual de la leche, para este trabajo se estudia las
posibles variaciones que puede tener con respecto a los efectos de las variables
controlables.

6.1.2.2 Densidad: la densidad es la cantidad de masa contenida por unidad de volumen

para este trabajo se estudia las posibles variaciones que puede tener con respecto a los
efectos de las variables controlables.

6.1.2.3 Viscosidad: la viscosidad se debe sobre todo a la cantidad de sólidos presentes, a la

materia grasa en estado globular y a las macromoléculas proteicas, para el caso de este
trabajo la viscosidad se toma como variable de respuesta y calidad, puesto que es la
principal característica de la leche condensada.

6.2 PARÁMETROS DE CALIDAD DE MATERIA PRIMA

Buscando cumplir con los estándares de calidad e higiene exigidos por la legislación
nacional, se consultaron las normas expedidas por el Ministerio de Salud y el
INVIMA entidades responsables de velar por el adecuado manejo de los alimentos

43
que se producen y comercializan en el territorio nacional. Estas fueron obtenidas de
las publicaciones de los decretos que dichas entidades ofrecen. Para la realización de
pruebas de laboratorio se realizo una recolección de las Normas Técnicas
Colombianas publicadas por el ICONTEC, recolectadas de los archivos de la
biblioteca Luís Ángel Arango del Banco de la Republica, en las cuales se encuentra
estandarizados los métodos de los análisis requeridos.

6.2.1 Los Hato. En el municipio de Bolívar (V) los hatos se encuentran ubicados en la zona
rural, los cuales poseen un establo fijo y un sitio apartado del establo para llevar acabo el
ordeño. Cuentan con abundancia de agua para la limpieza y desinfección del lugar y de los
materiales utilizados para el ordeño. En los sitios de ordeño el estiércol es retirado
diariamente, pero para su disposición final no se da ningún tratamiento, este es arrojado al
establo o a los cultivos de pasto que se tiene en las fincas.

Para la recolección de la leche se realiza un ordeño manual, en el cual se utilizan

recipientes plásticos o en acero inoxidable, y esta es recolectada en cantinas de acero
inoxidable, utensilios que son sometidos a un lavado previo al ordeño. Aunque se han ido
adoptando medidas de higiene en la manipulación de la leche, es necesario incrementar las
medidas de desinfección, sin embargo bajo estas condiciones los hatos existentes en el
municipio de Bolívar se clasifican como hatos de segunda categoría.

No se posee en el municipio centrales de recolección, ni plantas para enfriamiento, la leche

es recolectada por camiones sin refrigeración, y transportada en cantinas hasta la central de
acopio en el municipio de Riofrío.

44
Figura 4.1 Sitio de ordeño hacienda La Arboleda

Figura 4.2 Ordeño hacienda La Arboleda

45
Figura 4.1 Limpieza de recipientes hacienda La Arboleda

6.2.1.1 Manejo adecuado de la leche. La leche constituye un excelente medio de cultivo

para determinados organismos, sobre todo para las bacterias mesófilas y, dentro de éstas,
las patógenas, cuya multiplicación depende principalmente de la temperatura y de la
presencia de otros microorganismos competitivos o de sus metabolitos.

Debe tenerse presente que la leche es un producto biológico obtenido de animales y, por lo
tanto, plantea problemas de origen en su contaminación ya que a la salida de la glándula
mamaria este producto trae presentes microorganismos que condicionan su posterior
manejo. A lo anterior, debe sumarse la contaminación producida durante el manejo en el
ordeño, transporte y elaboración, proceso donde la leche pasa por muchas personas y
elementos.

6.2.1.2 Puntos críticos. Las bacterias de la leche no son la única fuente posible de
contaminación, también lo son las que se encuentran en los equipos, utensilios, en el aire, el
polvo, el heno, etc. Muchas de las bacterias presentes en la leche cruda pueden
multiplicarse en forma apreciable, salvo que el producto se congele, pero a 4,4 ˚C e incluso

46
a temperatura más bajas, su crecimiento continúa, aunque en forma más lenta. (Ver tabla
4.2)

Debido a esto, no es conveniente guardar el producto por períodos muy prolongados;

además, a temperaturas más bajas, se favorece el desarrollo de la flora psicrotrófica que en
nada beneficia al producto, existiendo, como agravante, cepas resistentes a los tratamientos
térmicos.

Es importante tener presente que la importancia de la calidad microbiana de la leche, debe

ser vista bajo tres aspectos fundamentales: sanitarios, ya que puede resultar en un vehículo
de transmisión de enfermedades zoonósicas, tecnológico y económico.

Tabla 4.2. Efectos de la temperatura en la multiplicación bacteriana

47
Si se pretende obtener leche de buena calidad microbiológica, la atención debe centrarse en
los procesos de producción y a mantener las vacas con una adecuada sanidad, muy
especialmente en lo que a mastitis se refiere. El origen de la contaminación microbiana de
la leche puede provenir tanto de la ubre como del medio ambiente y equipo de ordeño.

6.2.1.3 Contaminación de la leche en el interior de la ubre. Aún en el caso de que la

glándula mamaria se encuentre sana, se reconoce que las primeras porciones de leche
ordeñada contienen microorganismos, disminuyendo su número a medida que el ordeño
avanza. Lo anterior puede verse reflejado en el ejemplo de la tabla siguiente:

Tabla 4.3. Contenido de microorganismos presentes en la leche de diferentes porciones del

ordeño

Leche primeras porciones 6 500 gérmenes/ml

Leche a mitad del ordeño 1 350 gérmenes/ml
Leche al final del ordeño 709 gérmenes/ml
Fuente: Ministerio de Salud. Colombia. Dispocisiones sanitarias de la leche.

Esto se explica porque el canal del pezón se encuentra colonizado por muchos
microorganismos, como por ejemplo Staphilococcus, Coliformes, etc. (en el anexo 3 se
señalan microorganismos que contaminan el interior de la ubre).

6.2.1.4 Contaminación en el exterior de la glándula mamaria. En la parte externa de la

ubre y pezones, es posible detectar estiércol, barro, paja u otros residuos de la cama del
animal. Si bien la flora microbiana del interior de la ubre es, casi en su totalidad, de tipo
mesófilo, en el exterior se suman microorganismos psicrófilos y termófilos, de los cuales
los formadores de esporas, tanto aerobios como anaerobios, provocan serios problemas en
la industria. (En el anexo 3 se señalan los microorganismos que mas contaminan el exterior
de la glándula mamaria).

48
6.2.1.5 Medidas de manejo para prevenir la contaminación microbiana de la leche
6.2.1.5.1 Lavado de los pezones de la ubre. El lavado de los pezones, previo al ordeño, es
un elemento fundamental para reducir la contaminación microbiana de la leche. El agua
empleada debe ser limpia y de ser posible con algún desinfectante, utilizando toallas
desechables para el secado. Lavar con agua y paños no proporciona ninguna ventaja sobre
el no lavar. Los objetivos a perseguir con un buen lavado:
• reducir la contaminación microbiana de la leche,
• disminuir la contaminación entre cuartos y entre vacas,
• eliminar toda suciedad visible de la base de la ubre y pezones,
• no ocasionar irritación de la piel,
• ser de bajo costo, y
• ser de fácil aplicación durante la rutina de ordeño.

No se recomienda el lavado de la ubre debido a que éste es muy difícil de realizar

correctamente en cada ordeño lo que generalmente provoca un goteo de agua sucia y
cargada de microorganismos hacia la mano del ordeñador o hacia la pezonera, si el ordeño
es mecánico.
Si se usa el lavado de la ubre, es necesario depilar o afeitar ésta unas dos veces al año.

4.2.1.5.2 Medio ambiente. Si bien el lavado de los pezones es fundamental para obtener
una leche de buena calidad microbiológica, no lo es menos el medio ambiente y el equipo
de ordeño y de almacenamiento de la leche, ya que frecuentemente suelen ser la fuente más
importante en cuanto a contaminación microbiana se refiere.

Dentro de lo que es medio ambiente, es importante considerar al ordeñador, el aire y el

agua disponible. El ordeñador puede transmitir contaminantes que le sean propios, si es que
se encuentra enfermo, actuando de vector al tomar contacto con superficies, utensilios, etc.,
luego que éstos han sido desinfectados, o por el empleo de malas técnicas de ordeño, como
el humedecimiento de las manos con los primeros chorros de leche, no lavar las pezoneras
luego de su caída al suelo y previo a su colocación, entre otros. Debe reconocerse que el

49
ordeñador presenta el principal componente de todas las operaciones de ordeño y por ello,
si se quiere alcanzar el éxito en la producción de leche de calidad, la preocupación debe
centrarse en asegurar el cabal conocimiento por parte de éste, de todas las operaciones de
rutina y por otra, de su higiene personal, uso de vestimenta adecuada y el no padecimiento
de ninguna enfermedad de tipo infecto-contagiosa.

En cuanto a los microorganismos aportados por el aire a la leche, durante el ordeño, resulta
muy pequeña su cantidad, pudiendo tener alguna importancia algunos tipos de bacterias,
como Bacillus cereus, Clostridios y Stafilococcus aureus. Esto es posible de evitar no
dando alimentos durante el ordeño.

Grafico 4.3 Método de ordeño

Fuente: MINISTERIO DE SALUD COLOMBIA. Disposiciones sanitarias de la leche. Bogota: Presidencia

de la Republica, 1992. p.15.

50
4.2.1.5.3 Pasos que deben seguirse para obtener una leche de calidad microbiológica
aceptable

• Antes de comenzar el ordeño, los pezones deben lavarse correctamente.

• El ordeñador deberá ser una persona que conozca todas las operaciones de rutina,
mantendrá una adecuada higiene personal, vestirá en forma adecuada y no padecerá
ninguna enfermedad infecto-contagiosa.

• Todos los componentes integrantes del equipo se mantendrán en buen estado, sin
depósitos ni corrosión y las partes de caucho se reemplazarán periódicamente.

• Previo al uso del equipo, éste debe estar totalmente limpio, sin suciedad visible y, de
ser posible, con contaminación microbiana controlada.

• Finalizado el ordeño, se enjuagará, lavará y desinfectará empleando exclusivamente

detergentes y desinfectantes aprobados y en una concentración adecuada.

• Enjuagar cualquier traza de residuos de detergentes o desinfectantes con agua limpia

antes de su empleo en el ordeño. Podrá utilizarse hipoclorito de sodio en el agua de
enjuague final, siempre que exista el riesgo de que esté contaminada.

• Filtrado de la leche previo a su introducción en el estanque de refrigeración o tarros de

Transporte.

Grafico 4.4 Diagrama de flujo de proceso de ordeño

Lavar y desinfectar
recipientes de
recolección

Trasladar
ganado a sitio
de ordeño

51
 Atar patas y
manos de vaca

Examinar No
primeros No ordeñar
chorro de
leche

Si

Mamado rápido
del ternero

Lavar y secar
pezones y lavar
manos con
desinfectante

Proceder a
ordeñar

Verter leche
en cantinas

Soltar vaca

Poner ternero
a mamar

52
 Filtrar leche y
verter en
cantinas

Almacenar
leche

Trasladar
vacas a
potrero

4.2.1.6 Proceso para un buen ordeño

• Lavar y desinfectar todos los recipientes que entran en contacto con la leche, baldes
de recolección, cantinas de almacenamiento.
• Se lleva al lote de ganado a ordeñar junto con su respectivo ternero a un sitio limpio
y fuera del establo, proveyendo un ambiente limpio y seco.
• Examinar los primeros chorros de leche antes de que el ternero mame o se ordeñe,
para observar si hay cambios en la leche.
• Atar con una soga patas y manos de la vaca, para evitar que golpee al ordeñador o
que derrame la leche.
• Permitir que el ternero mame o succione los 4 pezones para estimular la bajada de la
leche.
• Lavar los pezones con agua y si es posible utilizar algún tipo de desinfectante, para
disminuir la carga bacteriana.
• Secar cada uno de los pezones con papel desechable, evitar el uso de trapos o toalla,
para evitar la contaminación de las ubres, lo que promocionaría una leche de mala
calidad.

53
• Lavar y desinfectara las manos para no contaminar la leche.

4.2.1.6.1 Posición para ordeño

• Colocar el balde entre las piernas, presionándolo entre las rodillas.

• La rodilla izquierda del ordeñador debe quedar en contacto con la pierna derecha de
la vaca, para cuando ella intente moverse, el ordeñador se de cuenta.
• El pie izquierdo del ordeñador debe quedar en posición adecuada de tal forma que
pueda pararse con facilidad y nunca meterlo debajo de la vaca, ya que puede ser
pisoteado.
• El cuerpo del ordeñador debe quedar lo más erguido posible, la cabeza no se debe
apoyarse sobre el costado de la vaca porque si ésta salta el ordeñador puede ser
lesionado
• El pezón posterior izquierdo se toma con la mano derecha y el derecho con la mano
izquierda.
• Tomar con la mano izquierda el pezón anterior derecho y el derecho con la mano
izquierda.
• La mano toma todo el largo del pezón. El pulgar y el índice comprimen la parte
superior del pezón y al mismo tiempo los demás dedos apretar hacia adentro y hacia
abajo. La mayor presión dentro de la ubre (relativa a la presión atmosférica fuera
del pezón) forzar la leche a pasar el esfínter.
• Verter la leche de los baldes de recolección a las cantinas donde se almacenara la
leche.
• Soltar las patas y manos maneadas.
• Colocar nuevamente el ternero a mamar, para que el ternero cierre la punta de los
pezones.
• Almacenar cantinas en un sitio limpio, fresco o refrigerar si es posible, mientras se
realiza la entrega de la leche.

54
 • Culminadas las labores de ordeño, se debe conducir las vacas al potrero de pastoreo,
para que se alimenten, además evitar que se acuesten en el sitio de ordeño y
contaminen las ubres.

6.2.2 LA LECHE CRUDA ENTERA

6.2.2.1 Características y condiciones de la leche cruda entera

La leche cruda entera deberá tener las siguientes características:

6.2.2.1.1 Características fisicoquímicas

Tabla 4.4. Propiedades fisicoquímicas de la leche cruda

Densidad 15/15ºC = 1.0300 – 1.0330

Materia Grasa Mínimo 3.0% m/m

Extracto seco total Mínimo 11.3% m/m

Extracto seco desengrasado Mínimo 8.3% m/m

Sedimento (impurezas macroscópicas) en grado máximo de escala de impurezas de

1.0 mg/500cm', norma o disco, para leche
proveniente de hatos de primera categoría y
4.0 mg/500 cm', norma o disco, para leche
proveniente de hatos de segunda categoría

Acidez expresada como ácido láctico: O. 14 a O. 19%

Índice crioscópico 0.54'C :t 0.01'C ó

Índice de refracción mínimo n20 D 1.3420

Índice lactométrico mínimo 8.4' L.

Fuente: Ministerio de Salud. Producción, procesamiento, transporte y comercialización de leche.

55
6.2.2.1.2 Condiciones especiales

- Tiempo de reducción del azul de metileno (ensayo de reductaza), mínimo 4 horas para la
leche proveniente de hatos de primera categoría, cuando sea para consumo humano directo.

- Prueba de alcohol no se coagulará por la adición de un volumen igual de alcohol de 68%

en peso o 75% en volumen.
- Ausencia de sustancias tales como adulterantes, preservativos, sustancias tóxicas y
residuos de drogas o medicamentos. Para residuos de plaguicidas se tendrán en cuenta
normas oficiales de carácter nacional o en su defecto las normas internacionales FAO,
OMS8, u otras adoptadas por el Ministerio de Salud.

- Ausencia de calostro, sangre u otros elementos extraños en suspensión.

6.2.2.1.3 Características Organolépticas

Aspecto: Líquido sin suciedad visible

Color: Desde blanco a blanco amarillento
Olor: Características sin olores extraños
Sabor: Características ligeramente dulce.

Textura: La leche tiene una viscosidad de 1,5 a 2,0 centipoises a 20 ºC, ligeramente
superior al agua (1,005 cp). Esta viscosidad puede ser alterada por el desarrollo de ciertos
microorganismos capaces de producir polisacáridos que por la acción de ligar agua
aumentan la viscosidad de la leche (leche mastitica, leche hilante).

En una planta lechera estas características deben determinarse diariamente en cada camión
tanque, en cantidades representativas de productores, antes del empaque y después de 24
horas de procesada.

8
SECRETARIA DEL PROGRAMA CONJUNTO FAO/OMS SOBRE NORMAS ALIMENTARÍAS.
Código de principios referentes a la leche y los productos lacteos, normas internacionales y métodos
normalizados de toma de muestras y análisis para los productos lacteos. Roma: FAO, 1974. 137p.

56
6.2.3 DEL TRANSPORTE DE LA LECHE Y SU EXPENDIO

6.2.3.1 Transporte de la leche cruda

En el municipio de Bolívar no se cuenta con un adecuado sistema para el transporte de la

leche cruda, pues esta es transportada a través de largas recorridos en cantinas por medio de
camiones, sin ningún acondicionamiento ni refrigeración.

Teniendo en cuenta el decreto 2437 9de 1983; el transporte de leche cruda proveniente de
los hatos con destino a los establecimientos de expendio o para producción de derivados
lácteos debe hacerse:

a. En cantinas.
b. En tanques apropiados para este fin.

6.2.3.2 La leche cruda enfriada

El transporte de la leche proveniente de las plantas para enfriamiento o centrales de

recolección con destino a plantas para producción de derivados lácteos sólo podrá hacerse
en tanques o carro tanques isotérmicos.

6.2.3.3 Transporte en cantinas

Las cantinas destinadas para el transporte de leche cruda requieren para su utilización de las
siguientes condiciones:

• Estar elaboradas en material higiénico-sanitario liso pulido y diseñado de manera

que se facilite su limpieza y desinfección.

• Tener tapa de ajuste hermético o empaque cuando sea del caso elaborado con
material higiénico sanitario aceptado por los Servicios Secciónales de Salud.

9
MINISTERIO DE SALUD. Producción, procesamiento, transporte y comercialización de leche.
Bogota: Presidencia de la Republica, 1983. 40p. II (Decreto numero 2437).

57
6.2.3.4 El Transporte en tanques y carro tanques isotérmicos

Los tanques y carro tanques Isotérmicos destinados para el transporte de leche cruda
deberán cumplir para su utilización con los siguientes requisitos:

• Las superficies en contacto con la leche serán de acero inoxidable u otro material
higiénico sanitario aprobado por el Ministerio de Salud de tal manera que faciliten
su limpieza y desinfección.

• Aislamiento térmico adecuado.

• Estarán provistos de tapa y llave de salida Cuando el tanque comprenda varios

compartimientos cada uno de ellos deberá disponer de los mismos implementos.

• Las aberturas serán de dimensiones tales que faciliten su limpieza y desinfección

Interna.

• Las llaves de salida y conexiones a tanques de recibo, serán de acero Inoxidable u

otro material aprobado por el Ministerio de Salud fácilmente desarmables y
protegidas de cualquier tipo de contaminación.

• Llevarán visiblemente la leyenda "TRANSPORTE DE LECHE" y el número de la

licencia Sanitaria de transporte.

• Deberán ser lavados y desinfectados Inmediatamente después de ser desocupados.

6.2.3.5 Los vehículos. Los vehículos destinados al transporte de cantinas que contengan
leche cruda, estarán cubiertos en la parte superior y llevarán en caracteres visibles la
leyenda "TRANSPORTE DE LECHE" y el número de la Licencia Sanitaria de transporte

6.2.3.6 Transporte inadecuado de la leche. Los problemas tanto técnicos como

económicos que presenta el transporte de la leche, son menores cuando la densidad de los
distritos lecheros es mayor. Cuando la cantidad de leche recogida por kilómetro recorrido

58
es baja, los transportes se hacen muy largos con graves consecuencias sobre la calidad de la
leche debido a la agitación prolongada y a la elevación de la temperatura.

Un aspecto importante con respecto a la preservación de la calidad original de la leche, es

lograr que la industria se responsabilice por el transporte. El transportista particular no tiene
igual interés por la calidad de la leche, importándole solamente la cantidad. Por otra parte,
si el transporte corre bajo responsabilidad de la industria, resultará más fácil el control de
fraudes y contaminaciones que puedan producirse durante el transporte, beneficiándose
tanto la industria como el productor lechero.

El material de construcción de los recipientes empleados para el transporte deberá adaptarse

a este sistema. Los tarros de hierro estañado, que aún se continúan utilizando, si bien tienen
la ventaja de su precio, no son muy recomendables por su peso elevado, 7,5 Kg para los de
20 litros, son poco resistentes a los choques y, lo que es más importante desde el punto de
vista de calidad, por lo general su estañado es débil pudiendo quedar el hierro en contacto
con la leche. Los tarros de material plástico tienen grandes ventajas, poco peso,
insonoridad, elasticidad y ausencia de uniones en la tapa. También presentan
inconvenientes como:
• Rigidez,
• Poca seguridad en el cierre de la tapa,
• En algunos casos, acción fotoquímica de la luz que este material permite pasar,
• Lentitud en los cambios térmicos, lo que impide su enfriamiento rápido, y
• Facilidad para rayarse.

La alternativa mejor, en cuanto a tarros se refiere, son aquellos construidos de acero

inoxidable pero su costo los torna prohibitivos. Sin duda, el método de recolección más
racional es el que cuenta con estanque refrigerado en el establecimiento productor y el
camión cisterna. La manipulación se reduce a un mínimo, simplificándose las operaciones
de limpieza. No obstante, este método tiene el requisito de que las partidas recolectadas
sean uniformes en cuanto a calidad higiénica, lo que en la práctica es muy difícil.

59
Cuando se emplean métodos tradicionales de recolección, esta actividad debe enfrentarse
como una carrera contra el tiempo y es por ello que la organización de recorridos es un
trabajo muy delicado. Debe considerarse que la duración máxima del transporte resulte lo
más breve posible cobrando mayor significado en las épocas de verano. También deben
tomarse en cuenta aspectos prácticos, como por ejemplo que los camiones transportadores
de leche no lleguen todos a un tiempo a la recepción de la industria, sino de acuerdo a un
arreglo preestablecido ya que, de lo contrario, se ocasionarán graves pérdidas en la calidad
de la leche. Finalmente, la práctica tan difundida de dejar los tarros de leche en el borde del
camino, es del todo censurable cuando se pretende leche de calidad. La leche no debería
abandonar el local de la lechería, generalmente más fresco que el exterior, hasta el
momento de su carga en el vehículo recolector.

6.3 PARÁMETROS DE CALIDAD DE LA LECHE CONDENSADA

Para cumplir con los estándares de calidad e higiene exigidos por la legislación nacional,
en lo referente a procesamiento, composición, requisitos, transporte y comercialización de
los Derivados Lácteos; se busca establecer un pre-programa de higiene que conlleve a la
aplicación de las Buenas Prácticas de Manufactura (BPM) para la elaboración de la leche
condensada. Las BPM son los principios básicos y prácticos generales de higiene en la
manipulación, preparación, elaboración, envasado, almacenamiento, transporte de
alimentos para consumo humano, con el objeto de garantizar que los productos se fabriquen
en condiciones sanitarias adecuadas y se disminuyan los riesgos inherentes a la producción.

6.3.1 Requisitos higiénicos de la fabricación

6.3.1.1 Materias primas e insumos

• La recepción de la materia prima e insumos, debe realizarse en la zona dispuesta única y

exclusivamente para dicha operación.

60
• Realizar pruebas de inspección en la plataforma de recepción a la materia prima e
insumos, previo a cualquier procesamiento, con el fin de determinar que se cumple con
las especificaciones de calidad requeridas para obtener un producto final de excelente
calidad.

• La leche después de inspeccionada deberá conducirse al tanque de almacenamiento, para

refrigerar mientras es sometida a proceso; los insumos deberán almacenarse en un sitio
seco, separado del área de proceso, colocarse sobre estivas, con el fin de minimizar la
contaminación proveniente de otras fuentes.

6.3.1.2 Envases

• Los envases y recipientes utilizados para manipular las materias primas o los productos
terminados, los cuales están en contacto con el alimento, deberán estar fabricados en
material apropiado (vidrio metal Inoxidable plástico) que resistan el proceso de
esterilización, que confiera una protección apropiada contra la contaminación.

• Los envases y recipientes no deben ser utilizados para algún fin diferente, que pueda
ocasionar la contaminación del alimento, solo deben ser usados en el proceso de
fabricación.

• Deben lavarse y desinfectarse, esterilizándose cada vez que se vaya a hacer uso de ellos,
para evitar que se transfiera contaminación al alimento.

• Deben ser inspeccionados inmediatamente antes del uso para asegurarse que estén en
buen estado, limpios, desinfectados.

• Todos los recipientes y envases que no estén siendo utilizados en la fabricación deberán
mantener en condiciones de sanidad y limpieza.

61
 6.3.1.3 Operaciones de fabricación

Grafico 4.5 Diagrama de flujo proceso de elaboración de leche condensada

Recepción de leche
e insumos

No
Inspección de leche e
insumos (pruebas pH,
densidad, reductaza, Rechazar
alcohol)

Si

Trasladar
leche a
refrigerador

Almacenar leche e
insumos hasta
procesamiento

Desinfección de
áreas, equipos y
recipientes

No
Inspección

Si

62
 Precalentamiento
de leche

Adición de
azúcar

Inspección
propiedades físicas,
organolépticas y
microbiológicas

Disolver leche
en polvo

Adición de
leche en polvo

Inspección de propiedades,
hasta obtener valores
deseados

Retirar producto de
marmita

Choque
térmico

Desinfección de
recipientes

63
 Envasado

Almacenar leche
condensada

• Antes de iniciar los procesos de elaboración, deberán limpiarse y desinfectarse las áreas
y equipos donde se lleven a cabo las operaciones de fabricación.

• Todo el proceso de fabricación de la leche condensada incluyendo envasado y

almacenamiento deberán realizarse en optimas condiciones sanitarias de limpieza y
conservación y con los controles necesarios para reducir el crecimiento potencial de
microorganismos y evitar la contaminación del alimento.

• Realizar controles físicos, químicos, organolépticos, microbiológicos durante el proceso

de fabricación, con el fin de prevenir o detectar cualquier contaminación, falla de
saneamiento, incumplimiento de especificaciones o cualquier otro defecto de calida de la
leche condensada.

• Las áreas y equipos usados para el proceso de fabricación no deben utilizarse para la
elaboración de alimentos o productos para consumo animal o destinados a otros fines.

• No se permite el uso de utensilios de vidrio en las áreas de elaboración debido a riesgos

de rotura y contaminación del producto.

64
• Durantes el desarrollo de las operaciones de fabricación, procesamiento, envasado y
almacenamiento, se debe evitar el contacto directo con materias primas que se
encuentren en fase inicial del proceso, para evitar la contaminación cruzada.

• Todo equipo o utensilio que haya entrado en contacto con materias primas o material
contaminado deberá limpiarse y desinfectarse antes de ser utilizado nuevamente.

• El envasado del producto final deberá hacerse bajo condiciones sanitarias que excluyan
la contaminación, desinfectando previamente toda clase de utensilios que entren en
contacto con el producto final.

• La persona que manipule materias primas o productos semiterminados, no podrá entrar

en contacto con el producto final, mientras no se cambie de indumentaria y adopte las
debidas precauciones higiénicas y de desinfección.

6.3.1.4 Practicas higiénicas y medidas de protección para el personal manipulador

• Toda persona mientras trabaje directamente en la manipulación o elaboración de leche

condesada, debe adoptar las prácticas higiénicas y medidas de protección para evitar la
contaminación del producto.

• El personal manipulador debe mantener una esmerada limpieza e higiene personal y

aplicar prácticas higiénicas en sus labores, para evitar la contaminación de los productos.

• Usar vestimenta de color claro que permita visualizar fácilmente su limpieza, con cierre
o cremalleras, que no posea botones u otros accesorios que puedan caer en el alimento,
sin bolsillo ubicados por encima de la cintura, el delantal debe permanecer atado al
cuerpo en forma segura para evitar la contaminación del alimento y accidentes de
trabajo.

65
• Usar calzado cerrado, material resistente e impermeable, suela de caucho tacón bajo.

• Mantener el cabello recogido y cubierto totalmente mediante malla o gorro.

• Usar obligatoriamente tapaboca o mascarilla para evitar contaminación por microbios.

• Mantener las uñas cortas, limpias y sin esmalte.

• Lavarse las manos con agua y jabón por lo menos un minuto, antes de comenzar su
trabajo, cada vez que salga y regrese al área asignada y después de manipular cualquier
material u objeto que represente un riesgo de contaminación para el alimento.

• Usar guantes de goma, estos deben de estar limpios sin roturas o defectos y ser tratados
con el mismo cuidado higiénico de las manos sin protección.

• No se permite utilizar anillos, aretes, joyas u otros accesorios mientras se realicen las
labores, si se usan lentes deben estar asegurados a la cabeza mediante bandas.

• No esta permitido comer, beber o masticar cualquier objeto o producto, como tampoco
fumar o escupir en las áreas de producción o en cualquier zona donde exista riesgo de
contaminación del producto.

• El personal que presente afecciones de la piel o enfermedades infectocontagiosas, deberá

ser excluido de toada actividad de manipulación del producto.

6.3.2 LA LECHE CONDENSADA

6.3.2.1 Características y condiciones de la leche condensada

La leche condensada deberá tener las siguientes características:
6.3.2.1.1 Características fisicoquímicas
La leche condensada azucarada debe presentar las siguientes características:

66
Tabla 4.5. Características fisicoquímicas de la leche condensada

Leche Condensada azucarada Leche Condensada

azucarada
semidescremada
8.0 4.0
Materia grasa láctea %
mlm, mínimo
Sólidos lácteos no grasos
%m/m, mínimo 20.0 20.0
Humedad % mlm, máximo 30.0 30.0
Fuente: Ministerio de Salud. Producción, procesamiento, transporte y comercialización de leche.
Tabla 4.6 Características microbiológicas de la leche condensada
n m M c
Recuento total de
microorganismos 3 10.000 30.000 1
mesofílicos/g
NMP Coliformes -
totales/g 3 <3 0
Hongos y
levaduras/g 3 200 500 1

Exámenes especiales
Estafilococos
coagulasa 3 100 200 1
positivos/g
Fuente: MINISTERIO DE SALUD. Producción, procesamiento, transporte y comercialización de leche.
Bogota: Presidencia de la Republica, 1983. p.25 II (Decreto numero 2437).
.

67
Para efectos de identificación de los índices microbiológicos permisibles para los diferentes
Derivados Lácteos, se adoptan las siguientes convenciones

n = Número de muestras a examinar

m = Índice máximo permisible para identificar nivel de buena calidad.
M = Índice máximo permisible para identificar nivel aceptable de calidad
c = Número máximo de muestras permisibles con resultados entre m y M
< = Léase menor de

6.3.2.1.2 ingredientes y aditivos que pueden emplearse en la leche condensada

azucarada.

En la elaboración de la leche condensada azucarada pueden emplearse los siguientes:

• Ingredientes
- Leche
- Leche en polvo
- Crema de leche
- Azúcares
- Frutas o concentrados de frutas

• Aditivos
- Colorantes

Se permite la adición de colorantes naturales, autorizados por el Ministerio de Salud,

adicionados en la cantidad mínima indispensable para lograr el efecto deseado

Se permite la adición de colorantes artificiales autorizados por el Ministerio de Salud, en

cantidad máxima de 30 mg/kg.

68
- Bicarbonato de sodio en cantidad máxima de 5 g/kg de leche

• Estabilizantes

Citrato trisódico
Cloruro de calcio
Fosfato disódico
Solos o en mezcla en una cantidad no mayor de 2000 mg/kg

• Saborizantes

Se permite la adición de saborizantes naturales o artificiales autorizados por el Ministerio

de Salud, adicionados en la cantidad mínima indispensable para lograr el efecto deseado.

• Conservantes
Se permite la adición de los siguientes conservantes:

- Ácido benzoico y sus sales de calcio, potasio y sodio en cantidad máxima de 1000mg Ikg
expresado como ácido benzoico

- Ácido sórbico y sus sales de calcio, potasio y sodio en cantidad máxima de 1000 mg/kg
expresado como ácido sórbico

Cuando se empleen mezcla de ellos su suma no deberá exceder de 1250 mg/kg.

• Condiciones especiales de la leche condensada azucarada.

La leche condensada azucarada debe tener las siguientes características:

a. Estar exento de sustancias tales como grasa de origen vegetal o animal diferente a la
láctea y demás sustancias no contempladas.

69
b. Estar prácticamente exenta de sustancias tóxicas residuos de drogas o medicamentos.

c. Para residuos de plaguicidas, deberán tenerse en cuenta las Normas oficiales de carácter
nacional o en su defecto, las normas Internacionales FAO IOMS10 u otras adoptadas por el
Ministerio de Salud.

6.4 ENSAYOS DE FAMILIARIZACION

6.4.1 Ensayos de familiarización en el proceso de elaboración de leche condensada

Existen diferentes estudios sobre las propiedades reológicas, físicas y microbiológicas de la
leche condensada, mas no se encuentra suficiente información sobre su formulación, ni las
variables que influyen en su producción. Por tal motivo se debieron realizar ensayos a nivel
de laboratorio, buscando definir la formulación del producto y obtener información sobre
las variables que influyen el producto final, como el tipo de leche, el rango de
concentración de leche en polvo y azúcar y el proceso a seguir, para lograr obtener un
producto que cumpla con las propiedades que caracterizan la leche condensada.

Durante la realización de los ensayos se utilizaron los siguientes materiales:

• Leche en polvo entera, en un rango de concentración de 20%-0,5% en peso.

• Sacarosa, con una concentración de 40%-10%, se analizaron las características
obtenidas en el producto, en cada uno de los ensayos realizados se trabajó con 3 tipos
de leche, buscando información sobre los efectos de estas sobre el proceso y el producto
final.

-Leche entera pasteurizada

-Leche descremada pasteurizada
-Leche cruda fresca

10
SECRETARIA DEL PROGRAMA CONJUNTO FAO/OMS SOBRE NORMAS ALIMENTARÍAS., Op.
cit., p. 51.

70
La leche condensada se elaboró evaporando la leche, hasta tener un concentrado al que se le
adiciona la sacarosa, para continuar concentrado hasta alcanzar el porcentaje de sólido final
deseado, obteniendo la viscosidad, textura y color característicos del producto.

6.4.2 Evaluación de propiedades sensoriales y fisicoquímicas de la leche condensada

6.4.2.1 propiedades sensoriales

Mediante un estudio realizado previamente en los principales supermercados de cadena de
la ciudad de Cali, se identificó las leches condensadas comerciales de mayor demanda en la
ciudad, encontrándose que las tres marcas que en el momento eran las de mayor
comercialización eran Nestle, Parmalat y Puracé. Leches condensadas que se escogieron
para llevar a cabo el análisis sensorial con el cual se determinó los parámetros
organolépticos que se debían obtener en el producto.

Tabla 4.7 Marcas y precios de leche condensada en los almacenes de cadena de la ciudad
de Cali
ÉXITO
Marca y Fecha de
presentación Precio vencimiento
Nestlé 400 g lata $ 3.220 Marzo 04-Marzo 05
Nestlé 100 g lata $ 850 Marzo 04-Marzo 05
Parmalat 100 g lata $ 790 Marzo 06 -2005
Copelia 400 g bolsa $ 2.620 12-08-04 Medellín
Nestlé 400 g lata $ 3.220 Marzo 04-Marzo 05
OLIMPICA
Nestlé 400 g lata $ 3.100 Marzo 04-Marzo 05
Nestlé 100 g lata $ 900 Marzo 04-Marzo 05
Parmalat 400 g lata $ 3.050 Feb. 05-05
Parmalat 100 g lata $ 880 Marzo. 05-05
Puracé 397 g $ 3.300 Oct. 07-05

71
 LA 14

Nestlé 400 g lata $ 3.410 Nov. 03-Nov. 04

Nestlé 100 g lata $ 910 Marzo 04-Marzo 05
Parmalat 400 g lata $ 2.800 Feb. 05-05
Parmalat 100 g lata $ 720 Marzo 06-05
La 14 400 g $ 2.650 Dic. 04
Puracé 400 g $ 3.200 Sep. 05-04
Copelia 400 g bolsa $ 3.200 Julio 29-04
CARULLA
Parmalat 100 g lata $ 890 Marzo 06-2005
Bnestle 400 g $ 3.710 Marzo 04-Marzo 05
Nestle 100 g $ 910 Marzo 04-Marzo 05
MAKRO
Nestlé 100 g lata X
6 UDS. $ 4.890 Feb. 06-05
Parmalat 400 g lata
X 3 UDS. $ 9.190 Feb. 06-05
Leche condensada
aro 450 g envase
plástico. $ 2.790 Agosto 28-04
Leche condensada
aro 1300 g envase
plástico. $ 6.190 Agosto 20-04
Leche condensada
aro 3900 g envase
plástico. $ 14.900 Agosto 06-04
Nestlé 100 g lata X
6 UDS. $ 4.890 Feb. 06-05
CARREFOUR

72
 Nestlé 100 g lata $ 850 Marzo 04-Marzo 05
Nestlé 400 g lata $ 850 Dic 03- Dic 04
Parmalat 400 g lata $ 3.000 Enero 13-05
Parmalat 100 g lata $ 850 Febrero 18-05
Copelia bolsa $ 3.250 Julio 29-05
Leche condensada 1
plástico $ 2.490 Agosto 21-2004

Un análisis sensorial es una disciplina científica por medio de la cual se analizan los
alimentos y otros materiales, por medio de los sentidos. Para la práctica de dicho análisis,
se hizo una encuesta (ver apéndice A) entre 70 personas entre 6-50 años, dicha encuesta se
desarrolló en el Municipio de Bolívar (Valle del Cauca) y en la ciudad de Cali. En estas
leches se evaluará propiedades organolépticas como sabor, color y textura. Logrando
establecer las preferencias entre las personas encuestadas que en su mayoría fueron niños y
amas de casa, quienes son los mayores consumidores de este producto, personas que no
tienen ningún entrenamiento, ni experiencia en el desarrollo de la prueba. Durante esta se
evalúa si las características del producto son del gusto del consumidor y se identifican las
propiedades del producto preferidas por el consumidor.

El equipo de medición en el análisis sensorial, son los sentidos del grupo de consumidores,
que evalúan el producto, en nuestro caso sentidos como el gusto, olfato y tacto.
Para el desarrollo de las pruebas se realizó una visita a los hogares de los consumidores
encuestados, a los cuales se les entrego la encuesta en la que se evalúan propiedades
reológicas como: color, sabor, textura. Para la degustación de las leches condensadas, se
hizo entrega al consumidor de forma secuencial y al azar una copa codificada de acuerdo a
la marca de leche condensada que contenga, esto para evitar la inclinación del consumidor
por las marcas más populares o que tradicionalmente usa.
• 918 –Parmalat
• 517 –Nestle
• 811 –Puracé

73
Entre cada una de las degustaciones se debía neutralizar las papilas gustativas del
encuestado, para no tener alteraciones en los resultados, para esto se entregó agua y galletas
saladas, de modo que después de probar una de las marcas de leche condensada debía tomar
suficiente agua y comer unos trozos de galletas para realizar la siguiente degustación.

6.4.2.2 Propiedades físicas. Para evaluar las propiedades físicas finales que se van alcanzar
en la leche condensada formulada, se tomo como referencia, la leche condensad Nestle,
que fue la de mayor preferencia entre el publico encuestado durante el análisis sensorial;
mediante pruebas de laboratorio se establecieron algunos de los parámetros fisicoquímicos
con que cumple esta leche condensada. Para determinar la viscosidad, primero fue
necesario realizar pruebas de familiarización, con el fin de aprender el manejo del
viscosímetro Brookfield y adquirir precisión y exactitud en las medias. Para lo cual se
desarrollaron pruebas con jabón y glicerina, encontrando que los resultados presentaban
divergencias entre un ensayo y otro, (ver apéndice B) de tal manera se hizo necesario
identificar la causa de error que se estaba presentando, con la realización de nuevas
pruebas, con las que se pretendía establecer los factores que influían sobre los resultados.
De esta manera se inicio una serie de pruebas en las cuales se manipularon diferentes
factores que se suponían, podían ser los causantes de error en los resultados; se vario el
volumen, el tipo de aguja y la velocidad de rotación; encontrándose que el tipo de aguja es
el factor de mayor influencia sobre los resultados, dado que al someter una misma
sustancia, bajo las mismas condiciones, variando el tipo de aguja se presentaban
variaciones bastante significativas entre los resultados obtenidos. El volumen es un factor
que no altera considerablemente los resultados, es decir, presenta poca interferencia sobre
las medidas y la velocidad esta dada por el tipo de aguja que se utilice, y la sustancia que se
estudia. Además se encontró que para lograr una exactitud entre los datos de una prueba y
otra se debe tener en cuenta trabajar en una superficie completamente plana, sobre la cual el
equipo debe estar nivelado, además de tener en cuenta que la aguja debe introducirse sobre
la misma posición, con respecto al recipiente que contiene la sustancia, es decir, la aguja al

74
entrar en contacto con la sustancia a estudiar debe encontrarse siempre centrada y en la
misma posición.

Después de tener en cuenta estos parámetros, se hicieron ensayos con una leche condensada
comercial de bajo precio, para identificar las condiciones en las que se debía trabajar para la
evaluación de las propiedades fisicoquímicas de la leche; en primer lugar las propiedades a
valorar, fueron viscosidad, pH, y densidad.
La viscosidad se tomo para volúmenes de 200 ml y 300 ml con las agujas numero 3,4 y 5,
con un rango de velocidades de 10-50 RPM11 dependiendo del tipo de aguja utilizada.
Habiendo encontrado las condiciones adecuadas para realizar las pruebas, con las cuales se
obtenían datos reproducibles y confiables; se inicio entonces con el desarrollo de prueba a
las leches condensadas comerciales mas conocidas en el mercado Nestle, Parmalat y
Puracé, en las cuales también se realizaron pruebas de viscosidad, pH y densidad, para
determinar los parámetros sobre los que se encuentran dichas propiedades en estas, de
modo que se pueda establecer un rango sobre el cual se debe trabajar para lograr la
obtención de un producto que cumpla con las expectativas de los consumidores e
igualmente que posea un buena calidad.

6.4.3 Tiempo de proceso

Con base a las pruebas anteriormente mencionadas se hicieron diferentes ensayos, con el
fin de determinar el tiempo de proceso requerido para obtener un producto que alcance la
viscosidad deseada. De esta manera se realizó el proceso de elaboración de leche
condensada a nivel de laboratorio, de acuerdo al procedimiento establecido durante los
ensayos de familiarización en la elaboración de este producto; se realizaron entonces
pruebas de viscosidad, siendo esta variable la utilizada para determinar el tiempo de
proceso necesario para obtener un producto que cumpla con las propiedades anteriormente
evaluadas, también se realizaron pruebas de pH y densidad, para observar su
comportamiento a través del transcurso del tiempo de proceso.

11
RPM: Revoluciones por minuto.

75
Se procesaron 1068 g de mezcla, para lograr obtener 200 ml de leche condensada en cada
uno de los intervalos de tiempo y realizar las pruebas físicas en las mismas condiciones en
que se evaluaron las leches comerciales. Inicialmente se hicieron pruebas en intervalos de
15 minutos desde realizada la mezcla y posteriormente cada 15 minutos de ésta haber
alcanzado el punto de ebullición, pero al no lograr obtener en estas pruebas el valor de la
viscosidad establecida, se debió reducir el tiempo para la realización de las pruebas, hasta
llegar a un intervalo entre pruebas de dos minutos, en los cuales fue posible determinar el
tiempo de proceso requerido.

6.4.4 Diseño de experimentos

Se realizó un diseño de experimentos factorial 2 , ya que estos diseños se usan
ampliamente en experimentos que influyen varios factores, cuando es necesario estudiar el
efecto conjunto de los factores sobre una variable de respuesta, produciendo conclusiones
que determinan las mejores condiciones para el desarrollo del proceso.

Con base en los resultados obtenidos en los ensayos realizados en las etapas de la
investigación anterior a esta, se escogieron 2 variable (X1 concentración de leche en polvo
y X2 sacarosa) y dos niveles para cada una de ellas “alto y bajo” obteniéndose como
resultado un diseño experimental 2², lo que significa un total de 4 ensayos (1, a, b y ab) en
dichos ensayos se trabajó con las concentraciones que se muestran en la Tabla 4.8.

Cada ensayo se hizo por duplicado y fueron realizados aleatoriamente con el fin de
minimizar los efectos de las variables no controlables, sobre las de respuesta.

76
Tabla 4.8. Concentraciones y niveles utilizados en el diseño de experimentos

% X1 % X2
1 0 19
1' 0 19
a 2 19
a' 2 19
b 0 25
b' 0 25
ab 2 25
ab' 2 25
a1 1 22
a2 1 22
a3 1 22
a4 1 22
a5 1 22

6.4.5 Análisis de resultados.

Los efectos analizados fueron los ocasionados por las concentraciones de leche en polvo y
sacarosa en el producto final, presentes en cada uno de los resultados obtenidos en los
diferentes ensayos desarrollados en el diseño de experimentos.

La influencia de dichas variables en el proceso y en el producto, se determinó mediante un

análisis de varianza (Anova) mediante el Software Statgraphics versión 6.5, con el cual se
determinó los factores de mayor influencia, además de obtenerse el rango de
concentraciones de azúcar y leche en polvo óptimo de trabajo, para así lograr los mejores
resultados en el proceso.

77
 7. ENSAYOS PRELIMINARES

Los ensayos preliminares se realizaron con el fin de tener una familiarización con el
procesos de elaboración de leche condensada, buscando encontrar una formulación propia,
bajo los mismos principios sobre los que es normalmente elaborada por las industrias
existentes, también se esperaba reconocer los factores que influían en el proceso y el
producto, identificando las variables para llevar acabo un diseño de experimentos, con el
cual se esperaba conocer los efectos de dichas variables, sobre las variables de respuesta.
Además establecer las propiedades del producto comercial para lograr obtener uno, de una
calida aceptable, que cumpla con unos estándares mínimos para su aceptación; con los
cuales también se buscaba determinar aproximadamente el tiempo preliminar de proceso
requerido para obtener un producto que cumpla con lo parámetros establecidos.
Los resultados obtenidos en cada uno de los ensayos se refieren a continuación.

7.1 ENSAYOS DE FAMILIARIZACIÓN EN EL PROCESO DE ELABORACIÓN

DE LECHE CONDENSADA

Después de haber realizado las diferentes pruebas, bajo distintas condiciones, variando
materiales y procesamiento, se encontró que el tipo de leche tenía efectos sobre las
características del producto final, en los ensayos de laboratorio esta tuvo influencia sobre el
sabor, textura y tiempo de procesamiento de la leche condensada.

Al llevar a cabo el proceso con leche pasteurizada entera comercial, se obtuvo un producto
de textura grumosa y una alta adhesividad, lo que le restaba brillo y fluidez al producto,
proporcionándole un aspecto desagradable, asimismo se obtenía un producto que perecía
aproximadamente en una semana; en el transcurso de este lapso de tiempo se perdía el
sabor característico de la leche condensada, había presencia de precipitados en forma de
arenilla, además aparecía en la superficie del producto, microorganismos esporulados que
lo hacían perecer.

78
Al realizar los ensayos con leche pasteurizada descremada comercial, se obtuvo un
producto que no cumplía con las propiedades sensoriales propias y características de la
leche condensada, pues se obtuvo un producto de color crema muy pálido, no se logró
obtener el sabor lácteo dulce que caracteriza a la leche condensada, aunque se obtuvo una
mejora en la textura, continuaban la presencia de grumos y arenillas, pero en menor
cantidad, lo que permitía que el producto tuviera mayor fluidez, aunque el tiempo de
procesamiento se incrementó con respecto a las anteriores pruebas realizadas, debido a que
no se obtenía la viscosidad característica de la leche condensada.

Por el contrario con la leche cruda, fresca, sin ningún proceso previo, se obtuvieron mejores
resultados, se logró conseguir el color y textura deseado, sin embargo continuaba
presentándose grumos, aunque en menor cantidad, lo que hacía que cada vez nos
acercáramos mas al producto que se buscaba obtener, se consiguió también que el producto
lograra una mayor duración, pues solo hasta 4 semanas después de procesado mostró
rastros de descomposición. Sin embargo se continuaba presentando problemas con la
textura.

Para la definición del rango de concentración de leche en polvo y azúcar, se llevó a cabo
una serie de pruebas en las cuales se variaba el porcentaje de concentración de estos
materiales, durante dicha definición se trabajó en un rango de concentración del 0.5% al
20% de leche en polvo y un rango de concentración de azúcar de 10% al 40%. Dichas
concentraciones fueron susceptibles de diversas variaciones y combinaciones, hasta lograr
obtener el sabor deseado.

En los ensayos de familiarización que se llevaron a cabo se encontró que para lograr un
producto que cumpla con las propiedades de leche condensada, se debe trabajar con una
concentración de leche en polvo en un rango entre 2% y 10% y una concentración de
azúcar entre el 25% y 40%, para obtener un producto que sea agradable y no hostigue al
consumidor, como sucede con las leches condensadas comerciales.

79
Después de haber establecido los efectos que tenían sobre el producto las variables
anteriormente mencionadas, se continuaron presentando problemas con la textura, pues,
después de varios ensayos con leche fresca se observó que la aparición de precipitados en la
leche condensada tenía lugar durante la etapa de enfriamiento, era necesario encontrar la
causa de esto, ya que influían directamente en la textura, haciendo que esta perdiera su
suavidad, brillo, además de restarle fluidez al producto. Después de varias consultas y
ensayos se determinó que dicho efecto se debía a la precipitación de la caseína, (proteína de
la leche) la cual tenia lugar debido a la acción de la temperatura, pues se encontró que la
caseína es susceptible a precipitarse, después de que la leche ha sido refrigerada y
posteriormente sometida a un incremento en la temperatura, seguido de un enfriamiento
lento.

La obtención de leche condensada es posible gracias a la concentración que se hace a través

de la aplicación de un fuerte tratamiento térmico con el cual se logra la evaporación de
agua de la leche y el aumento de sólidos totales de ésta, que al encontrarse en presencia de
los demás componentes hace posible obtener leche condensada, por tal motivo se encontró
que al someter la leche a altas temperaturas y posteriormente a un enfriamiento lento, se
presentaba inmediatamente los efectos de la precipitación de la caseína, de modo que para
contrarrestar este efecto y obtener un producto en óptimas condiciones se debió someter a
la leche condensada después de la etapa de concentración a un choque térmico, logrando
así: evitar la precipitación de dicha proteína.

Tabla 5.1. Ensayos de familiarización

|MATERIALES PROCESO ÓBSERVACIONES
20% leche en polvo • En un recipiente se realizo la • Se obtuvo un producto
(colanta entera) mezcla de todos los ingredientes, con una apariencia
10% sacarosa hasta obtener una mezcla como de un queso
1000 ml leche cruda homogénea. rayado.
(en bolsa colanta) • Se llevo la mezcla al fuego, • Textura arenosa.
agitando constantemente. • Sin fluidez.

80
 • Se dejo hervir hasta que espesara. • Sabor a leche en polvo.
• Se retiro del fuego y se dejo • Color crema.
enfriar.

10% leche en • En un recipiente se realizo la • Mejora la apariencia y

polvo(colanta entera) mezcla de todos los ingredientes, la Textura aunque tiene
10% sacarosa hasta obtener una mezcla gran cantidad de
1000 ml leche cruda homogénea. grumos.
(en bolsa colanta) • Se llevo la mezcla al fuego, • Mas fluida que la
agitando constantemente. anterior.
• Se dejo hervir hasta que espesara. • Aun se percibe bastante
• Se retiro del fuego y se dejo el sabor a leche en
enfriar. polvo.
• Color crema.

5% leche en polvo • En un recipiente se realizo la • Mejora aun más la

(colanta entera) mezcla del azúcar y ¾ partes de apariencia y la Textura
15% sacarosa la leche hasta quedar bien aunque aun hay
1000 ml leche disuelta. presencia de grumos.
descremada (en bolsa • Se llevo la mezcla al fuego, • Mejoro la fluidez.
colanta) agitando constantemente. • Aun se percibe el sabor
• Se dejo hervir (15min). En los a leche en polvo aunque
250 ml de leche se disolvió la menos que en las
leche en polvo, y se paso por un anteriores.
colador. • Color crema, mas
• Cuando la leche en el fuego había amarillento
rebajado hasta la mitad se agrego • De 1000 ml de leche se
el resto de la leche en que se obtuvieron 375 ml de

81
 encontraba leche condensada.
• disuelta la leche en polvo. (mas o
menos 40 minutos de estar
hirviendo)
• Se dejo hervir hasta que espesara
(mas o menos diera la apariencia
de la leche condensada.
• Se retiro del fuego y se dejo
enfriar.
• Duración 1 ½ h.

3% leche en polvo • En un recipiente se realizo la • No mejora la

30% sacarosa mezcla del azúcar y ¾ partes de apariencia y la Textura
500 ml leche cruda (de la leche hasta quedar bien aun hay presencia de
vaca sin ningún disuelta. grumos aunque en
proceso) • Se llevo la mezcla al fuego, menor cantidad que en
agitando constantemente. las anteriores.
• En los 125 ml de leche se • No quedo fluida.
disolvió la leche en polvo, y se • Sabor más dulce que en
paso por un colador. las anteriores pruebas,
• Cuando la leche en el fuego había se percibe menos el
rebajado hasta la mitad se agrego sabor a leche en polvo.
el resto de la leche en que se • Mejoro el color, se
encontraba disuelta la leche en parece mas al de las
polvo.(mas o menos a los 25 leche condensada
minutos) comercial, mas
• Se dejo hervir hasta que espesara amarilloso.
(mas o menos diera la apariencia

82
 de la leche condensada.(25
minutos)
• Se retiro del fuego y se dejo
enfriar.
• De 500mL de leche cruda se
obtuvieron 150 ml de leche
condensada.
• Duración 1 hora.
0.5% leche en polvo • En un recipiente se realizo la • No mejora la apariencia
30% sacarosa mezcla del azúcar y ¾ partes de y la Textura aun hay
500 ml leche cruda (de la leche hasta quedar bien presencia de grumos.
vaca sin ningún disuelta. • Mejora la fluidez.
proceso) • Se llevo la mezcla al fuego, • Mejora el sabor, pero no
agitando constantemente. sabe a leche
• En los 125 ml de leche se condensada, el sabor es
disolvió la leche en polvo, y se diferente al de las
paso por un colador. pruebas anteriores.
• Cuando la leche en el fuego había • Mejoro el color, se
rebajado hasta la mitad se agrego parece mas al de las
el resto de la leche en que se leches condensadas
encontraba disuelta la leche en existentes, mas
polvo. (mas o menos a los 45 amarilloso.
minutos)
• Se dejo hervir hasta que espesara
(mas o menos diera la apariencia
de la leche condensada.) (25
minutos).
• Se retiro del fuego y se dejo
enfriar.

83
 • Duración 85 minutos.

1% leche en polvo • En un recipiente se realizo la • Mejora la apariencia y

34% sacarosa mezcla del azúcar y ¾ partes de la Textura aunque aun
500 ml leche cruda (de la leche hasta quedar bien hay presencia de
vaca sin ningún disuelta. grumos.
proceso) • Se llevo la mezcla al fuego, • Mas fluida que las
agitando constantemente. anteriores.
• En los 125 ml de leche se • Sabor más dulce que en
disolvió la leche en polvo, y se las anteriores pruebas,
paso por un colador. ahora el sabor se
• Cuando la leche en el fuego había aproxima mucho al de la
rebajado hasta la mitad se agrego leche condensada
el resto de la leche en que se existentes en el
encontraba disuelta la leche en mercado.
polvo. (a los 25 minutos) • Buen color.
• Se dejo hervir hasta que espesara
(mas o menos diera la apariencia
de la leche condensada, 30
minutos)
• Se retiro del fuego y se dejo
enfriar.
• Duración 65 minutos.
1% leche en polvo • En un recipiente se realizo la • Excelente apariencia y
30% sacarosa mezcla del azúcar y ¾ partes de textura, no presenta
500 ml leche cruda (de la leche hasta quedar bien grumos.
vaca sin ningún disuelta. • Se obtuvo una buena
proceso recién • Se llevo la mezcla al fuego, fluidez.

84
ordeñada) agitando constantemente. • Sabor a leche
• Se dejo hervir hasta que espesara condensada más dulce
un poco. que las anteriores, pero
• En los 125 ml de leche se menos dulce que las
disolvió la leche en polvo, y se leches comunes.
paso por un colador. • Buen color.
• Cuando la leche en el fuego había
rebajado hasta la mitad se agrego
el resto de la leche en que se
encontraba disuelta la leche en
polvo.(mas o menos a los 35
minutos de estar hirviendo)
• Se dejo hervir hasta que espesara
(diera la apariencia de la leche
condensada, mas o menos a los
20 minutos la leche tenia el color
y textura de leche condensada).
• Se retiro del fuego e
inmediatamente se introdujo al
congelador para proporcionarle
un enfriamiento rápido.
• De 500mL de leche cruda se
obtuvieron 140 ml de leche
condensada.
• Duración 65 minutos.

85
7.2 Evaluación de propiedades sensoriales y fisicoquímicas de la leche condensada

7.2.1 Propiedades sensoriales

Tabla 5.2 Resultados análisis sensorial

PORCENTAJES ENCUESTA DE PROPIEDADES ORGANOLEPTICAS LECHE CONDENSADA

COLOR

918 517 811 918 517 811

MUY PALIDO 1,42 7,14 PALIDO 17 56
Me gusta mucho Me gusta mucho 1,4
Me gusta 4,28 Me gusta 5,7 20
Ni me gusta, ni me disgusta 1,42 2,86 Ni me gusta, ni me disgusta 10 26
Me disgusta Me disgusta 1,4 7,1
Me disgusta mucho Me disgusta mucho 1,4

918 517 811 918 517 811

BIEN DE COLOR 47,1 35,7 2,85 OSCURO 34 1,4 27
Me gusta mucho 7,14 Me gusta mucho 2,9
Me gusta 27,1 25,7 1,43 Me gusta 8,6 1,4
Ni me gusta, ni me disgusta 12,9 10 Ni me gusta, ni me disgusta 21 14
Me disgusta 1,43 Me disgusta 1,4 11
Me disgusta mucho Me disgusta mucho 1,4

918 517 811

MUY OSCURO 70
Me gusta mucho 1,42
Me gusta 1,42
Ni me gusta, ni me disgusta 5,71
Me disgusta 34,3
Me disgusta mucho 27,1

SABOR

918 517 811 918 517 811

MUY SIMPLE 1,42 SIMPLE 4,3 5,7
Me gusta mucho Me gusta mucho 1,4 1,4
Me gusta 1,42 Me gusta 1,4 2,9
Ni me gusta, ni me
Ni me gusta, ni me disgusta disgusta 1,4
Me disgusta Me disgusta
Me disgusta mucho Me disgusta mucho 1,4

86
 918 517 811 918 517 811
BIEN DE SABOR 37,1 41 2,85 DULCE 36 44 7,1
Me gusta mucho 4,28 16 Me gusta mucho 2,9 7,1 1,4
Me gusta 28,6 22,6 Me gusta 20 26 2,9
Ni me gusta, ni me
Ni me gusta, ni me disgusta 4,28 1,42 1,42 disgusta 8,6 10 2,9
Me disgusta 1,42 Me disgusta 4,3 1,4
Me disgusta mucho Me disgusta mucho

918 517 811

MUY DULCE 21,4 8,57 90
Me gusta mucho 1,42 2,85
Me gusta 17,2 4,28
Ni me gusta, ni me disgusta 2,85 1,42 2,85
Me disgusta 45,7
Me disgusta mucho 41,4

ADHESIVIDAD

918 517 811 918 517 811

PASA MUY FACIL 7,14 14,3 PASA FACIL 56 43 11
Me gusta mucho 4,28 4,28 Me gusta mucho 1,4 1,4 4,3
Me gusta 2,85 10 Me gusta 37 31 4,3
Ni me gusta, ni me
Ni me gusta, ni me disgusta disgusta 23 10
Me disgusta Me disgusta 2,9
Me disgusta mucho Me disgusta mucho

918 517 811 918 517 811

ESTA BIEN PARA PASAR 27,1 31,4 32,9 DIFICIL DE PASAR 10 11 51
Me gusta mucho Me gusta mucho
Me gusta 15,7 15,7 2,85 Me gusta 1,4
Ni me gusta, ni me
Ni me gusta, ni me disgusta 10 14,3 18,6 disgusta 7,4 4,3 8,6
Me disgusta 1,42 1,42 11,4 Me disgusta 2,9 4,3 34
Me disgusta mucho Me disgusta mucho 1,4 8,6

918 517 811

MUY DIFICIL DE PASAR 4,28
Me gusta mucho
Me gusta
Ni me gusta, ni me disgusta
Me disgusta 2,85
Me disgusta mucho 1,42

87
 VISCOSIDAD

918 517 811 918 517 811

MUY FACIL DE SORBER 1,42 2,85 FACIL DE SORBER 51 64 10
Me gusta mucho 1,42 2,85 Me gusta mucho 2,9 10 1,4
Me gusta Me gusta 10 27 4,3
Ni me gusta, ni me
Ni me gusta, ni me disgusta disgusta 27 26 2,9
Me disgusta Me disgusta 11 1,4 1,4
Me disgusta mucho Me disgusta mucho

918 517 811 918 517 811

ESTA BIEN PARA
SORBER 27,1 24,3 32,9 DIFICIL DE SORBER 16 7,1 56
Me gusta mucho Me gusta mucho
Me gusta 10 14,3 7,14 Me gusta 2,9 2,9
Ni me gusta, ni me
Ni me gusta, ni me disgusta 17,1 10 18,7 disgusta 5,7 4,3 10
Me disgusta 7,14 Me disgusta 8,6 37
Me disgusta mucho 1,42 Me disgusta mucho 1,4 5,7

918 517 811

MUY DIFICIL DE SORBER 4,28 1,42 1,42
Me gusta mucho 1,42 1,42
Me gusta 2,85
Ni me gusta, ni me disgusta
Me disgusta
Me disgusta mucho 1,42

TEXTURA

918 517 811 918 517 811

SUAVE 67,1 97,1 28,6 ARENOSA 31 1,4 70
Me gusta mucho 11,4 22,9 Me gusta mucho
Me gusta 45,7 60 10 Me gusta 24 1,4
Ni me gusta, ni me
Ni me gusta, ni me disgusta 10 14,3 18,6 disgusta 7,1 8,6
Me disgusta Me disgusta 54
Me disgusta mucho Me disgusta mucho 7,1

918 517 811

GRUMOSA 1,42 1,42 1,42
Me gusta mucho
Me gusta 1,42
Ni me gusta, ni me disgusta 1,42
Me disgusta 1,42
Me disgusta mucho

88
 Leche condensada preferida

918 517 811 918 517 811

Me gusta mucho 15,7 41,4 43 57
Me gusta 72,9 47,1 30
Ni me gusta, ni me disgusta 8,57 10 1,42
Me disgusta 2,85 2,85
Me disgusta mucho 1,42 65,7

Después de procesar la información obtenida en la encuesta del análisis sensorial, llevado a

cabo con el fin de determinar las propiedades organolépticas preferidas por los
consumidores de leche condensada, estableciendo entonces parámetros sensoriales con el
fin de que se obtenga un producto con dichas características que sea agradable a quien lo
consuma. De acuerdo a esta se encontraron los siguientes resultados:

• Color
Para la evaluar el color de la leche condensada se consideraron cinco alternativas las cuales
se clasificaron en: muy pálido, pálido, bien de color, oscuro y muy oscuro; de acuerdo a las
cuales mediante el análisis sensorial se establece el color adecuado o patrón a seguir, con el
fin de que el producto a obtener cumpla con las característicos preferidas por el
consumidor.

La leche condensada Parmalat (918) es considerada entre la población encuestada como

una leche que posee un color apropiado, ni muy pálido ni muy oscuro, lo cual se observa en
los resultados de la encuesta, ya que para el 47.14% de los consumidores encuestados esta
bien de color, de los cuales al 7.14% le gusta mucho, al 27.14% le gusta y al 12.85% ni le
gusta ni le disgusta. Además para un 34.28% esta fue considerada de color oscuro, de
donde el 2.85% le gusta mucho, el 8.57% le gusta, al 21.43% ni le gusta ni le disgusta y
solo al 1.42% le disgusta. En las demás alternativas (muy pálido, pálido, muy oscuro) no se
obtuvo un porcentaje representativo.

La leche condensada Nestle (517) entre los encuestados es catalogada como una leche de
color pálido, la cual obtuvo un porcentaje del 55.71%, al 20% esta característica le gusta, al

89
25% ni le gusta ni le disgusta y solo a un 8.56% le disgusta este color; asimismo el 35.71%
considera que esta bien de color, lo cual al 25.7% le gusta y al 10% ni le gusta ni le
disgusta; quedando las demás alternativas (muy pálido, oscuro, muy oscuro) con
porcentajes muy bajos, los cuales son poco representativos para el análisis.

La leche condensada Puracé (811) para el 70% de la población encuestada esta posee un
color muy oscuro, de los cuales a un 34.28% le disgusta, a un 27.14% le disgusta mucho y
solo un 2.84% dice que le gusta y le gusta mucho. Las demás alternativas (muy pálido,
pálido, bien de color y oscuro) no obtuvieron un porcentaje representativo.

De acuerdo a los resultados obtenidos, se encontró que el color no es una característica que
posea mucha importancia para el consumidor, a la hora de hacer una elección entre las
diferentes marcas de leche condensada. Sin embargo se puede apreciar que una leche
condensada de un color muy oscuro no tiene una aceptación muy exitosa sobre el público,
pues para el consumidor, aunque le es bastante indiferente el color, prefiere una leche
condensada pálida como el de Nestle o de un color cremoso como la de Parmalat.

• Sabor
Para la evaluar el sabor de la leche condensada se tuvieron en cuenta cinco alternativas las
cuales se clasificaron en: muy simple, simple, bien de sabor, dulce y muy dulce; de acuerdo
a las cuales se establece el sabor adecuado a obtener, con el fin de que el producto final
cumpla con las características preferidas por el consumidor.

En cuanto al sabor se encuentra que la leche condensada Parmalat (918) tuvo una buena
aceptación entre los consumidores, quienes la clasificaron bien de sabor con un porcentaje
de 37.14% dentro del cual al 4.28% le gusta mucho, al 28.57% le gusta y al 4.28% ni le
gusta ni le disgusta. Además se obtuvo un porcentaje del 35.71% quienes coinciden en que
la leche condensada posee un sabor dulce, el cual al la mayoría le es agradable, pues se
puede observar que al 2.85% le gusta mucho, al 20% le gusta, al 8.57% ni le gusta ni le
disgusta y al 4.28 le disgusta que tenga un sabor dulce; un 21.42% de los encuestados la

90
clasifican de tener un sabor muy dulce, aunque 18.57% le gusta este sabor. En las demás
alternativas (muy simple y simple) se obtuvieron porcentajes bajos, los cuales no son
relevantes.

La leche condensada Nestle es considerada por el 41.02% bien de sabor, donde al 16.04%
le gusta mucho, al 22.63% le gusta y al 1.42% ni le gusta ni le disgusta, sin embargo el
mayor porcentaje de la población la considera como una leche condensada dulce con un
44.28% del cual a un 7.14% le gusta mucho, al 25.41% le gusta, al 10% ni le gusta ni le
disgusta y solo a un 1.42% le disgusta este sabor. En las demás alternativas (muy simple,
simple, muy dulce) se obtuvieron porcentajes muy bajos, los cuales son poco
representativos. Al comparar los resultados con los obtenidos por la leche condesada
Parmalat esta tiene una mejor acogida siendo mucho más agradable al público encuestado.

De la leche condesada Puracé, se puede decir que un 90% de los consumidores encuestados
la clasificaron como una leche condensada muy dulce, la cual no tuvo ninguna aceptación,
pues al 45.71% le disgusta y al 41.43% le disgusta mucho este sabor, lo que indica que un
producto demasiado dulce y hostigante no es del agrado del consumidor. Las alternativas
restantes (muy simple, simple, bien de sabor y dulce) obtuvieron porcentajes poco
representativos.

De lo anterior se concluye que el sabor de mas acogida entre la población encuestada, es el

de la leche condensada Nestle, aunque en algunos casos también fue considerada de un
sabor dulce, el cual en determinado momento se torna hostigante. Sin embargo la leche
condensada Parmalat no fue indiferente entre los encuestados, pues aunque presenta un
sabor diferente a Nestle, se considero que posee un sabor que también le es agradable al
consumidor. De este modo se observa que el consumidor prefiere una leche condensada de
un sabor lácteo dulce no hostigante, y no le es de su agrado una leche condensada que
posea un sabor muy dulce.

91
• Adhesividad
Para valorar la adhesividad de la leche condensada se contó con cinco alternativas: pasa
muy fácil, pasa fácil, esta bien para pasar, difícil de pasar y muy difícil de pasar; con las
cuales se busca determinar la adhesividad adecuada para el producto.

En cuanto a la adhesividad, la leche condensada Parmalat es un producto de adhesividad

baja, ya que el 55.71% considera que pasa fácil, es decir que no se adhiere al paladar, de
los cuales al 1.42% le gusta mucho, al 37.14% le gusta y al 22.86% ni le gusta ni le
disgusta; además para un 27.14% opina que esta bien para pasar, donde un 15.71% le gusta
y a un 10% ni le gusta ni le disgusta, y solo a un 1.42% le disgusta. Las otras alternativas
(muy fácil de pasar, difícil de pasar y muy difícil de pasar) obtuvieron porcentajes poco
significativos.

La leche condensada Nestle posee también una baja adhesividad, pues el 42.85% de la
población considera que es fácil de pasar, lo cual al 1.42% le gusta mucho, al 31.42% le
gusta y al 10% ni le gusta ni le disgusta, asimismo un 31.42% opina que esta bien para
pasar, del cual al 15.71% le gusta, al 14.28% ni le gusta ni le disgusta y solamente a un
1.42% le disgusta. Las demás opciones (muy fácil de pasar, difícil de pasar y muy difícil
de pasar) alcanzaron porcentajes poco reveladores.

La leche condensada Puracé se caracterizó por ser un producto que posee una mayor
adhesividad; para el 51.42% esta es difícil de pasar, de los cuales al 8.57% ni le gusta ni le
disgusta, al 34.28% le disgusta y al 8.57% le disgusta mucho. También el 32.85% le parece
que esta bien para pasar, donde el 2.85% le gusta, al 18.56% ni le gusta ni le disgusta y al
11.42% le disgusta. Las demás alternativas (muy fácil de pasar, fácil de pasar y muy
difícil de pasar) alcanzaron porcentajes bajos, poco significativos.

Los resultados obtenidos indican que los consumidores prefieren y les agrada mas una
leche condensada de baja adhesividad, es decir, que sea un producto fácil de pasar, que no
se adhiera al paladar en el momento de ingerirla.

92
• Viscosidad
La evaluación de la viscosidad de la leche condensada se realizo teniendo en cuenta cinco
opciones: muy fácil de sorber, fácil de sorber, esta bien para sorber, difícil de sorber, muy
difícil de sorber, con las cuales se establece la viscosidad adecuada, agradable al
consumidor.

La leche condensada Parmalat tiene una viscosidad apropiada, del agrado de los
consumidores, pues para el 51.42% es fácil de sorber, de los cuales al 2.85% le gusta
mucho, al 10% le gusta, al 27.13% ni le gusta ni le disgusta y al 11.42% le disgusta.
También el 27.14% considera que esta bien para pasar, donde al 10% le gusta y al 17.13%
ni le gusta ni le disgusta; las alternativas restantes (muy fácil de sorber, difícil de sorber y
muy difícil de sorber) alcanzaron porcentajes bajos.

La leche condensada Nestle con un 64.28% se considera fácil de sorber, al 10% le gusta
mucho, al 27.14% le gusta, al 25.71% ni le gusta ni le disgusta y solo al 1.42% le disgusta;
además el 24.18% opina que es una leche condensada que esta bien para sorber, del cual el
14.28% le gusta y al 10% ni le gusta ni le disgusta, con lo cual es posible esclarecer que la
leche condensada nestle posee una viscosidad que se considera apropiada por parte de los
consumidores encuestados, es decir que la viscosidad de esta leche es agradable y satisface
al consumidor.

Por el contrario la leche condensada Puracé fue considerada como una leche un poco mas
viscosa, pues para el 55.71% de la población esta es difícil de pasar, la cual le gusta al
2.85%, al 10% ni le gusta ni le disgusta, al 37.14% le disgusta y al 5.71% le disgusta
mucho, sin embargo para el 32.85% esta bien para sorber, lo que le gusta al 7.14%, ni le
gusta ni le disgusta al 18.7%, le disgusta al 7.14% y le disgusta mucho al 1.42%.

La viscosidad, al igual que la adhesividad de las leches condensadas Parmalat y Nestle,

tienen una viscosidad apropiada, del agrado del consumidor, puesto que estas tienden a ser

93
 poco adhesivas y viscosas, y de acuerdo a los resultados obtenidos en el desarrollo de la
encuesta, los consumidores prefieren un producto de baja adhesividad y viscosidad
moderada.

• Textura
Para determinar la textura de la leche condensada se hizo referencia a tres opciones:
suave, grumosa, arenosa; con las cuales se busca determinar la textura de preferencia del
consumidor.
La leche condensada Parmalat se considera de textura suave, aunque por algunos de los
encuestados se apreció una textura un poco arenosa, donde el 67.14% opina que esta tiene
una textura suave, de dicho porcentaje al 11.42% le gusta mucho esta característica, al
45.71% le gusta y al 10% ni le gusta ni le disgusta; por otro lado un 31.42% apreció una
textura un poco arenosa, dentro del cual a un 24.28% le gusta y al 7.28% ni le gusta ni le
disgusta, solo el 1.42% considero que esta leche condensada presentaba grumos.

Nestle fue considerada como una leche condensada de textura suave por el 97.14% de la
población encuestada, del cual al 22.85% le gusta mucho, al 60% le gusta y al 14.28% ni le
gusta ni le disgusta. Solo un 1.42% opina que es arenosa y grumosa con el mismo
porcentaje en ambos casos, lo que indica que la leche condensada Nestle posee una textura
homogénea entre un lote y otro, por lo que es preciso decir que esta tiene una textura suave
que es de gran agrado al consumidor.

Por otro lado la Leche condensada Purace se determino como una leche de textura arenosa
por un 70% de las personas que participaron de la encuesta, de los cuales al 8.57% ni le
gusta ni le disgusta, al 54.28% le disgusta y al 7.14% le disgusta mucho.

De este modo, es posible determinar que los consumidores prefieren una leche condensada
que posea una textura suave, pues en su mayoría no les es agradable consumir una leche
condensada arenosa o grumosa, ya que este parámetro es para ellos considerado como una
muestra de la calidad del producto.

94
Por ultimo se tomo en consideración la evaluación de cada una de las leches condensadas,
determinando también la preferida entre las tres marcas por los consumidores, de lo cual se
aprecia que la Leche condensada Parmalat es una leche que le gusta mucho al 15.71% de
los encuestados y le gusta al 72.85%, pero del mismo modo, la leche condensada Nestle le
gusta mucho al 41.42% y le gusta al 47.14% de la población consultada, siendo en este caso
un porcentaje mucho mas significativo que el obtenido por Parmalat, de acuerdo a la
diferencia que se establece entre el nivel cualitativo establecido entre la condición de me
gusta mucho y me gusta; pues en general, tanto la leche condensada Parmalat como la
Nestle son del agrado del consumidor, ya que a un 88.89% le agrada la leche condensada
Nestle, y del mismo modo a un 88.56% le es agradable la Parmalat, porcentaje entre los
cuales al generalizarse no se estable diferencia; sin embargo al evaluar la opción de
preferencia de las leches condensadas, se determina que la que cumple con las
características deseadas y predilectas por la población consultada, es la leche Condensada
Nestle, la cual obtuvo un porcentaje de preferencia del 57.14%, contra uno 47.85%
obtenido por Parmalat, de lo que se concluye que el conjunto de las características
organolépticas preferido por los consumidores, es el que posee la leche condensad Nestle,
seguido por las características de la leche condensada Parmalat, la cual también gusta al
consumidor , sin embargo la leche condensada Puracé no es del agrado de los consumidores
encuestados, pues al 65.71% dice disgustarle mucho. De esta manera se establece como
patrón de operación para determinar los parámetros organolépticos a alcanzar la leche
condensada Nestle.

6.2.2 Propiedades fisicoquímicas. Teniendo en cuenta las condiciones de operación de los

equipos, se realizaron las pruebas fisicoquímicas a la leche comercial de bajo costo, en las
cuales se obtuvieron lo siguientes resultados:

95
Tabla 5.3 Resultados de prueba de viscosidad en leche comercial de bajo precio

# AGUJA RPM VOLUMEN 1 CP 2 CP T1 C T2 C

3 10 300 1920 2100 26.5 23.9
3 20 300 1860 2050 26.5 23.9
4 10 200 2100 2080 25.5 23.7
4 20 200 2060 2040 25.5 23.7
4 50 200 1984 1980 25.5 23.7
5 20 200 2160 2000 25.5 24
5 50 200 1896 1936 25.3 23.9
3 10 300 2270 2120 24.2 23.6
3 20 300 2160 2070 24.2 23.6
4 10 200 2060 2120 24.1 23.5
4 20 200 2050 2090 24.1 23.5
4 50 200 2016 2020 24.1 23.6
5 20 200 2140 2080 24.1 23.7
5 50 200 1992 2008 24.1 23.5

Tabla 5.4 Resultados de prueba de pH en leche condensada de bajo precio

pH1 T 1°C pH2 T 2°C

5.79 23.9 5.80 24.1

Tabla 5.5 Resultados de prueba de densidad en leche condensada de bajo precio

PESO PESO
PICNOMETRO PICNOMETRO TEMPERATURA VOLUMEN DENSIDAD
VACIO (g) LLENO (g) °C cm3 (g/cm3)
44.11 110.94
44.10 110.94
44.10 110.93
44.09 110.93

96
 44.09
44.098 110.935 23.2 49.711 1.345

44.11 110.9
44.09 110.89
44.10 110.89
44.09 110.89
44.10
44.098 110.893 25 49.711 1.344

44.1 110.92
44.09 110.92
44.11 110.92
44.09 110.92
44.1
44.098 110.920 25 49.711 1.344

110.92
110.93
110.93
110.92
44.098 110.927 25 49.711 1.344

Se observo que con la aguja 3 y 5 el equipo tomaba mucho tiempo en estabilizarse, además
de observar que los datos presentan divergencias, entre una prueba y otra, a diferencia de la
aguja numero 4, con la cual el resultado se lograba rápidamente, para los diferentes
volúmenes y velocidades, en las pruebas se obtuvieron resultados en los cuales las
variaciones no son muy significativas, como con los otros dos tipo de aguja, se obtuvieron
resultados confiables y reproducibles en un volumen de 200 ml y una velocidad de 20 rpm.
Del mismo modo, para el desarrollo de las pruebas de pH y densidad no se presento
ninguna inconsistencia, los datos obtenidos no presentan alteraciones representativas entre
si, pues las medidas son muy constantes y reproducibles. De este modo se determino que
para la prueba de viscosidad, pH y densidad de las leches condensadas escogidas para el
análisis sensorial, se debía trabajar bajo estas condiciones.

97
Se dio inicio entonces al desarrollo de pruebas a las leches condensadas que fueron objeto
del análisis sensorial Nestle, Parmalat y Puracé, en las cuales se realizaron pruebas de
viscosidad pH y densidad, bajo las condiciones anteriormente mencionadas, logrando
establecer los parámetros sobre los que se encuentran dichas propiedades y sobre el cual se
debe trabajar, logrando obtener un producto que satisfaga al consumidor y de igual forma
que cumpla con una buena calidad. Bajo dichas condiciones se encontraron los resultados
que se muestran a continuación.

Tabla 5.6 Viscosidad leche condensada Parmalat

VOLUMEN 1 CP 2 CP
AGUJA RPM BEAKER ml T1 °C T2 °C
4 20 250ml 200 2300 cP 2240 cP 24.4 24.9

Tabla 5.7 pH Leche condensada Parmalat

pH1 T 1°C pH2 T 2°C pH3 T 3°C pH4 T 4°C

6.4 24.4 6.4 24.3 6.42 24.7 6.41 24.5

Tabla 5.8 Densidad leche condensada Parmalat

PESO PESO
PICNOMETRO PICNOMETRO TEMPERATURA VOLUMEN DENSIDAD
VACIO (g) LLENO (g) °C cm3 (ml)
44.09 107.54
44.10 107.53
44.09 107.54
44.09 107.54
44.0925 107.538 25.2 49.711 1.276

44.09 107.9
44.10 107.91
44.09 107.9
44.10 107.9
44.095 107.903 25 49.711 1.284

98
Tabla 5.9 viscosidad leche condensada Nestle

VOLUMEN 1 CP 2 CP
AGUJA RPM BEAKER ml T1 °C T2 °C
4 20 250ml 200 2180 2160 24.4 24.6

Tabla 5.10 pH leche condensada Nestle

pH1 T 1°C pH2 T 2°C pH3 T 3°C pH4 T 4°C

6.52 24.2 6.53 24.2 6.53 24.5 6.55 24.5

Tabla 5.11 Densidad leche condensada Nestle

PESO PESO
PICNOMETRO PICNOMETRO TEMPERATURA VOLUMEN DENSIDAD
VACIO (g) LLENO (g) °C cm3 (g/ml)
44.10 109.56
44.09 109.55
44.09 109.55
44.09 109.55
44.0925 109.553 25 49.711 1.317

44.10 109.56
44.09 109.56
44.09 109.55
44.10 109.55
44.095 109.555 25 49.711 1.317

Tabla 5.12 Viscosidad leche condensada Puracé

VOLUMEN 1 CP 2 CP
AGUJA RPM BEAKER ml T1 °C T2 °C
4 20 250ml 200 2050 cP 2160 cP 26.9 25.2

Tabla5.13 pH leche condensada Puracé

pH1 T 1°C pH2 T 2°C pH3 T 3°C pH4 T 4°C

6.3 25.7 6.27 25.5 6.29 24.5 6.29 24.5

99
Tabla 5.14 Densidad leche condensada Puracé

PESO PESO
PICNOMETRO PICNOMETRO TEMPERATURA VOLUMEN DENSIDAD
VACIO (g) LLENO (g) °C cm3 (g/ml)
44.09 109.93
44.10 109.93
44.10 109.93
44.09 109.93
44.095 109.930 25.2 49.711 1.324

44.09 109.87
44.09 109.86
44.09 109.86
44.10 109.87
44.0925 109.865 25 49.711 1.323

Tabla 5.15 Comparativo propiedades fisicoquímicas de las leches condensadas

DENSIDAD
VISCOSIDAD pH (g/cm3)

Nestle 2170 6,53 1,317

Parmalat 2270 6,4 1,28

Puracé 2105 6,29 1,324

Promedio 2182 6,407 1,307

Grafico 5.1 Comparativo viscosidad

VISCOSIDAD

2300
VISCOSIDAD

2200

2100

2000
Nestle Parmalat Purace
LECHES CONDENSADAS

100
Grafico 5.2 Comparativo pH

pH

6,6
6,5
6,4
Ph
6,3
6,2
6,1
Nestle Parmalat Purace
LECHE CONDENSADA

Grafico 5.3 Comparativo densidad

DENSIDAD

1,34
DENSIDAD

1,32
1,3
1,28
1,26
1,24
Nestle Parmalat Purace
LECHE CONDENSADA

Después de observar los resultados obtenidos, se concluyo que se debe obtener una leche
condensada con una viscosidad entre 2000Cp y 2200 cP aproximadamente; pues ya que
una de las principales características de la leche condensada es ser un producto viscoso, la
viscosidad se utilizara como uno de los primeros indicadores de la calidad, una densidad
aproximada de 1,3 g/ml la cual sigue un comportamiento similar a la viscosidad a través del
proceso, es decir, a medida que la viscosidad se incrementa, la densidad sufre de igual
forma un incremento; de esta manera quedan definidas algunas variables de respuesta del
proceso.

101
7.2.3 Tiempo de proceso. El tiempo de procesamiento necesario para la obtención de
leche condensada, se estimo de acuerdo a la viscosidad, la cual fue seleccionada como
primer variable de respuesta y calidad, puesto que la mayor característica que posee este
producto es la textura viscosa, gracias al aumento de sólidos, debido a la evaporación de la
leche.

En primer lugar para la determinación de este parámetro de operación, se llevo a cabo el

desarrollo de pruebas de viscosidad, después de que la leche hubiera alcanzado su punto de
ebullición, se hicieron pruebas en intervalos de 15 minutos, desde realizada la mezcla y
posteriormente cada 15 minutos de ésta haber hervido, en las cuales se obtuvieron los
siguientes resultados:

Tabla 5.16 Viscosidad durante el proceso de elaboración de leche condensada tomada en

intervalos de 15 minutos

TIEMPO DE
EBULLICION DENSIDAD
(min) T °C AGUJA RPM pH T °C (g/cm3) T °C
0 25.9 23.9 1 100 6.49 23.9 1.133 25
15 32.7 26.5 1 100 6.41 26.1 1.156 25.1
30 46.4 26.5 1 100 6.37 26.2 1.178 25
45 1095 26.5 4 20 6.32 26.1 1.267 25.2
60 14480 27.3 4 10 6.33 27 1.284 25.1

Durante el ensayo, se observo que en el lapso de los 45 minutos, instante en que es

adicionada la leche en polvo a la mezcla y después de transcurridos 15 minutos de haber
alcanzado el punto de ebullición nuevamente, es decir, en el intervalo entre los 45 y 60
minutos la viscosidad sufre un gran incremento quedando por fuera del rango ya
establecido.
Posteriormente se optó por realizar pruebas cada 5 minutos, después de haber alcanzado los
45 minutos de proceso.

102
Tabla 5.17 Viscosidad durante el proceso de elaboración de leche condensada tomada en
intervalos de 5 minutos

TIEMPO DE
EBULLICION DENSIDAD
(min) T °C AGUJA RPM pH T °C (g/cm3) T °C
0 25,5 23 1 100 6,39 23,2 1,133 25
15 30,3 28,8 1 100 6,35 28,6 1,157 25,2
30 63,6 27,4 1 100 6,35 27 1,205 25,3
45 114,4 26,6 1 50 6,34 26,5 1,223 25,4
50 355,5 26,8 1 20 6,33 27,1 1,249 25,2
55 1628 27,8 4 20 6,32 28,1 1,274 25,4
60 4760 26,6 4 20 6,3 28 1,287 25,3

Ensayo en el cual no se logro el objetivo, pues reiteradamente, durante el intervalo de

tiempo de los 55 a los 60 minutos, se produjo un incremento abrupto de la viscosidad,
yendo desde los 1628cP hasta los 4760 cP, de modo que se obtenía un producto demasiado
viscoso, por lo cual no cumplía con las características deseadas.
Se consideró entonces realizar las pruebas de viscosidad cada 2 minutos a partir de
transcurridos inicialmente 50 minutos de proceso, buscando establecer clara y precisamente
en que intervalo de tiempo se obtiene en el producto la viscosidad requerida.

Tabla 5.18 Viscosidad durante el proceso de elaboración de leche condensada tomada en

intervalos de 2 minutos

TIEMPO DE
EBULLICION DENSIDAD
(min) T °C AGUJA RPM pH T °C (g/cm3) T °C
0 25,3 21,9 1 100 6,57 21,5 1,131 25,3
15 37,4 28,6 1 100 6,52 26,6 1,155 25
30 81,2 27,6 1 100 6,47 28,1 1,215 25,2
45 186 28,4 1 50 6,4 27,6 1,235 25,3
50 476,4 26,4 1 10 6,39 26,1 1,261 25,1
52 851 26,9 1 10 6,38 27,8 1,27 25,2
54 620 27,8 1 50 6,36 27,6 1,275 25
56 1220 28 4 20 6,37 28 1,283 25,4
58 5310 27,8 4 20 6,36 26,4 1,302 25

103
Sin embargo a los 58 minutos se presentó un aumento en la viscosidad, aunque se logró un
mayor acercamiento a los parámetros establecidos, ya que en el transcurso de los 56
minutos a los 58 minutos se obtuvieron valores de viscosidad de 1220 cP a 2980 cP
respectivamente, aunque es un valor mas cercano al requerido, no cumple con las
expectativas pretendidas, debido a que el producto obtenido era demasiado viscoso, lo que
le hacía perder fluidez y lo hacia parecer de baja calidad.
Se determinó entonces, realizar ensayos cada minuto en el intervalo de tiempo entre los 55
y 58 minutos de proceso, ensayo en el cual se logro establecer que el tiempo para alcanzar
la viscosidad requerida debe ser de 57 minutos, tiempo en el cual se obtuvo un valor de
viscosidad de 2180 cP, valor que cumple con el rango de viscosidad señalado; en cuanto a
la densidad se encontró que sufre grandes cambios de igual forma que la viscosidad, es
decir en el momento en que la viscosidad se incrementa, la densidad también sufría grandes
incrementos dentro de su escala, pero esta no sobrepasaba el rango establecido, como si
sucedía con la viscosidad; mientras que el pH sufría disminución entre la medida obtenida
en la mezcla inicial y el inspeccionado a través del proceso, sin embargo este en el
transcurso del proceso de concentración no presentaba cambios significativos, pues siempre
permanecía muy constante.

7.3 PRUEBA DE ESCALAMIENTO A NIVEL PILOTO

Después de haber obtenidos los resultados a nivel de laboratorio, y habiendo alcanzado los
niveles óptimos de trabajo, con los cuales se logro un producto que cumple con todos los
requerimientos fisicoquímicos, organolépticos y microbiológicos se llevo a cabo una
prueba en las instalaciones de la planta de procesamiento de alimentos del corregimiento de
Betania en el municipio de Bolívar, con el fin de efectuar el escalamiento a nivel piloto.

En esta se procesaron 157,5 Kg. de mezcla, con una concentración de azúcar del 25% y una
concentración de leche en polvo de 2%, de la cual se obtuvieron 71,5 Kg. de producto final
obteniéndose un rendimiento del 45.4%. Requiriendo de un tiempo de proceso de 4 horas,

104
el cual se incrementa debido al deterioro que han sufrido los equipos por la falta de uso, los
cuales presentan obstrucciones de válvulas, lo que le resta eficiencia al producto.

La leche condensada se envaso en recipientes de polipropileno cilíndricos de 500cm3

previamente desinfectados. Se obsequio a los habitantes de la región, dentro de la cual el
producto presento una buena aceptación

Se realizaron pruebas microbiológicas (ver Anexo # 2), en las cuales el producto cumple
con los parámetros establecidos por la normatividad nacional. El producto sin preservativos
tuvo una durabilidad de 3 meses, después de este tiempo se presentaba el crecimiento de
algún tipo de hongo, el cual deterioraba la calidad del producto.

105
 8. ANALISIS DE LOS RESULTADOS DEL DISEÑO DE EXPERIMENTOS

Como se anoto en la metodología, luego de haber realizado todos los ensayos preliminares
y definido las variables de estudio con los rangos de operación, se realizo un diseño de
experimentos con el fin de encontrar las mejores condiciones para elaboración de leche
condensada. Allí se tuvieron en cuenta la influencia de variables como concentración de
azúcar y leche en polvo en la viscosidad, pH y la densidad, manteniendo fijo el tiempo de
proceso.

En este capitulo se presentan los resultados y análisis del diseño de experimentos, mediante
el Software Statgraphics versión 6.5.

8.1 RESULTADOS DEL DISEÑO DE EXPERIMENTOS

En al tabla 6.1 se muestran los ensayos realizados y los resultados de las variables de
respuesta.
Tabla 6.1 Datos experimentales

DENSIDAD
% X1 % X2 µ Cp pH (g/cm3)
1 0 19 520 6,04 1,248
1’ 0 19 450 6,1 1,292
a 2 19 580 6,06 1,294
a’ 0 19 1730 6,11 1,032
b 0 25 2160 6,1 1,287
b’ 2 25 2180 6,05 1,273
ab 2 25 2460 6,09 1,225
ab’ 1 22 2410 6,09 1,289
a1 1 22 1700 6,1 1,294
a2 1 22 2130 6,1 1,269
a3 1 22 1120 6,08 1,285
a4 1 22 1640 6,1 1,301
a5 1 22 1200 6,07 1,293
X1: Leche en polvo
X2: Azúcar

106
8.2 ANALISIS DE VARIANZA (ANOVA)

El análisis de varianza (ANOVA), nos permite a través de un análisis estadístico determinar

los tratamientos más influyentes en las variables de respuesta. Los cálculos de estos análisis
se realizaron por medio del Software Statgraphics versión 6.5.
Para dicho análisis se tiene una hipótesis nula H0 y una hipótesis alterna H1, donde
H0 = X1 = X2 = 0
H1 = Xi 0; para al menos una i; donde X representa los efectos.

En la tabla 6.2 se muestra el nivel de significancia de las variables independientes y sus

interacciones sobre las variables de respuesta, en el apéndice C se presentan los resultados
estadísticos que arrojo el software Statgraphics versión 6.5.

Tabla 6.2 Probabilidad de significancia de las variables independientes y sus interacciones

sobre las variables de respuesta.
VARIABLES VARIABLES DE RESPUESTA
INDEPENDIENTES
VISCOSIDAD DENSIDAD pH
CONCENTRACION DE AZUCAR 98,5 62 14,4
CONCENTRACION DE LECHE EN 78,7 45,6 40,5
POLVO
CONSENTRACION AZUCAR –
CONCENTRACION LECHE EN
45,7 55,6 0
POLVO

En la tabla 6.2 se observa que la concentración de azúcar es la única variable que influye
en la viscosidad, ya que esta presenta un nivel de significancia por hipótesis nula igual al
98,5%. Las otras interacciones entre variables, estadísticamente por el resultado de la
ANOVA, no muestran significancias importantes.

107
Grafica 6.1 Cuadro de interacción para la viscosidad

Mediante la grafica 6.1 se puede afirmar, los resultados obtenidos de la ANOVA, como se
observa la viscosidad del producto, varia según el nivel de azúcar utilizado en el
tratamiento, mientras que la leche en polvo no representa ninguna significancia pues como
se puede ver tanto en su máximo nivel como en el mínimo la viscosidad no presenta una
variación significativa.

8.3 OPTIMIZACION DE LAS VARIABLES CONTROLABLES

Por medio del Software Statgraphics versión 6.5, se identifico el rango que optimiza el
tratamiento; de tal modo se determino por medio de este el nivel de los efectos que permite
obtener una viscosidad adecuada para el producto. El cual se estableció en los niveles
máximos para ambos efectos, tendiéndose entonces que para lograr una optima variable de

108
respuesta el azúcar debe trabajarse en su máximo nivel (1) de igual forma que la leche en
polvo. Lo cual se reafirma mediante la grafica 6.2.

Tabla 6.3 Niveles óptimos para maximizar la viscosidad

Grafica 6.2 Cuadro de medias de los efectos para la viscosidad

109
8.3.1 Análisis de la superficie de respuesta de la viscosidad
En la grafica 6.3 representa la superficie de respuesta para la viscosidad, en ella se observa
un aumento en la viscosidad a medida que aumenta el nivel de azúcar en el tratamiento,
efecto que no se presenta al aumentar el nivel de leche en polvo, pues como se observa si el
nivel de leche en polvo aumenta, la viscosidad no sufre un incremento significativo.

Grafica 6.3 Superficie de respuesta para la viscosidad

110
 9. CONCLUSIONES

Se encontró que el tipo de leche tiene efectos sobre las características fisicoquímicas y
reológicas de la leche condensada. Se obtuvieron los mejores resultados utilizando en el
proceso leche fresca, sin ningún tipo de procesamiento, con la cual se alcanzaron las
propiedades deseadas en el producto final, como color, textura, viscosidad, tiempo de
proceso, logrando también que el producto tuviera una mayor duración, pues solo hasta 4
semanas después de procesado mostró rastros de descomposición.

Para lograr obtener un producto agradable y que no hostigue al consumidor, como sucede
con las leches condensadas comerciales, se debe trabajar en un rango de concentración de
leche en polvo entre 2% y 10% y una concentración de azúcar entre el 25% y 40%, con los
cuales se logra obtener un producto que cumple con las propiedades que caracterizan la
leche condensada.

Se determino que la caseína es susceptible a precipitarse debido a la acción de los cambios

de temperatura a los que es sometida la leche, inicialmente refrigerándose cruda para su
preservación, después sometiéndose en el proceso a una alta temperatura y posteriormente
seguido de un enfriamiento lento del producto terminado; lo cual provoca que la caseína
forme pequeños cristales que afectan directamente la textura y apariencia de leche
condesada haciendo que esta pierda fluidez, de modo que para contrarrestar este efecto y
obtener un producto en óptimas condiciones se somete la leche condensada después de la
etapa de concentración a un choque térmico, logrando así evitar la precipitación de dicha
proteína.

De acuerdo al análisis sensorial realizado con los productos comerciales (Parmalat, Nestle y
Puracé), se aprecia que una leche condensada de color muy oscuro no tiene una aceptación
exitosa sobre el consumidor, pues aunque el color es una característica organoléptica que
le es indiferente al consumidor para realizar una elección, este prefiere una leche
condensada color crema o un poco mas pálido; en cuanto al sabor la leches condensadas

111
muy dulces no son del agrado de los consumidores, quienes prefieren un sabor lácteo dulce
no hostigante. También se observo que al consumidor le gusta una leche condensada de
textura suave, pues un textura grumosa o arenosa no es del agrado de ellos, es de su gusto
un producto que sea fácil de pasar, es decir, un producto no muy viscoso y de baja
adhesividad. Todas estas características fueron reunidas en su mayoría por la leche
condensada Nestle, que fue a su vez la leche condensada de mayor preferencia entre la
población encuestada.

Siendo la viscosidad la característica mas representativa de la leche condensada, se escogió

dicha variable para ser utilizada como uno de los primeros indicadores de la calidad; la
cual después de realizadas las pruebas a las leches condensadas comerciales se determino
que este debía estar en un rango de 2000 Cp y 2200 Cp. Además de determinar que
igualmente se debe obtener una densidad aproximada de 1,3 g/ml la cual sigue un
comportamiento similar a la viscosidad a través del proceso, es decir, a medida que la
viscosidad se incrementa, la densidad sufre de igual forma un incremento.

Teniendo seleccionada la viscosidad como primer variable de respuesta y calidad, de

acuerdo a esta se estimo el tiempo de procesamiento necesario para la obtención del
producto final, el cual cumple con las características de la leche condensada establecidas.
El tiempo necesario para alcanzar las características deseadas, fue de 57 minutos tiempo en
el cual se obtuvo una viscosidad de 2180 Cp, valor que cumple con el rango de viscosidad
establecido.

En cuanto a la densidad, no sobrepasa el rango establecido, aunque se tiene algunas

diferencias no muy significativas, mientras que el pH sufría disminución entre la medida
establecida y el inspeccionado a través del proceso, sin embargo este en el transcurso del
proceso de concentración no presentaba cambios significativos, pues siempre permanecía
muy constante, aunque por debajo del parámetro patrón.

112
La viscosidad es afectada significativamente por el grado de concentración de azúcar que se
utilice en el proceso, por el contrario la densidad y el pH, no son alterados por las variables
estudiadas en el proceso, pues estos se ven afectados por otros factores variables. La
densidad esta determinada por la concentración de los elementos disueltos y en suspensión
(sólidos no grasos) y por la proporción de la materia grasa; en cuanto al pH depende de la
presencia de Caseína y de los aniones fosforitos y cítricos componentes de la leche.

La concentración de azúcar es una variable que influye en la calidad de la leche

condensada, dado que esta afecta la viscosidad del producto, la cual determina la calidad de
este, además de que la concentración de azúcar posibilita o impide según el rango en que se
trabaje la propagación de microorganismos en el producto; mientras que la leche en polvo
no tiene ninguna insidensia sobre las propiedades de la leche condensada, esta mejora el
rendimiento del proceso, dado que incrementa la cantidad de sólidos, con lo cual se
disminuye el tiempo de proceso, y se disminuyen las perdidas, logrando un mayor
rendimiento del producto.

113
 10. RECOMENDASIONES

• Crear métodos para lograr bajar los niveles de contaminación, mediante un manejo más
higiénico, buscando la implementación en el proceso de las BPM, lo que posibilita un
mejoramiento de la calidad higiénica.

• Con el fin de adoptar las buenas practicas de manufactura, disminuyendo los niveles de
contaminación desde el ordeño hasta la distribución del producto terminado, se deben
realizar acciones educativas para las personas involucradas en la cadena de producción y
elaboración, buscando poco a poco que se tome conciencia del problema, llevando a
cabo sus funciones en mejor forma.

• Después de haber obtenido un producto que cumple con todas las características
fisicoquímicas, organolépticas y microbiológicas exigidas por el consumidor y la
normatividad y siendo un producto de fácil elaboración, se recomienda iniciar un
proyecto de desarrollo comunitario para el montaje de una microempresa por parte de la
administración municipal, generando así empleo a la comunidad, mejorando sus
condiciones socioeconómicas.

• Realizar un mantenimiento a los equipos que se encuentran en la planta, ya que se

encuentran deteriorados por la falta de uso, lo cual genera contaminación en el producto
y le resta eficiencia al proceso.

• Se deben llevar a cabo una serie de mejoras en las instalaciones de la planta, como son:
- Pavimentación de los alrededores de la planta, en ellos se encuentra mucha
vegetación y polvo generándose una fuente de contaminación.
- Colocar anjeos en las ventanas, para evitar el ingreso de aves, insectos y
demás animales que contaminan el producto y ocasionan daños en los
equipos.

114
- Las puertas son de acceso directo desde el exterior al área de recepción y de
producción, por lo tanto es necesario utilizar puertas de doble servicio o
implementar una trampa de desinfección en la entrada.
- Los techos deben cambiarse ya que no son los más adecuados, presentan
desprendimiento superficial y acumulación de suciedad.

115
 BIBLIOGRAFÍA

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Curso taller: ¿Como implementar la evaluación sensorial? Bogota: ACTA, 2003. 70p.

CODEX ALIMENTARIUS. Normas del CODEX para leches condensadas. CODEX

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(1997); p. 35-40.

EARLY, Ralph. Tecnología de los productos lácteos. Zaragoza (España): Acribia.,

1998 459p.

INSTITUTO COLOMBIANO DE NORMAS TECNICAS Y CERTIFICASION. Leche

cruda. Bogota: ICONTEC, 1976. 5p. NTC 399

INSTITUTO COLOMBIANO DE NORMAS TECNICAS Y CERTIFICASION. Leche

y productos lácteos. Bogota: ICONTEC, 1974. 13p. II NTC 666

116
INSTITUTO COLOMBIANO DE NORMAS TECNICAS Y CERTIFICASION. Leche

y productos lácteos: Leche condensada azucara. Bogota: ICONTEC, 1976. 5p. II NTC

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LUQUET, F. M. Leche y productos lácteos: vaca - ovejas – cabra. Zaragoza (España):

Acribia, 1991. 390p.

MARTINEZ Acosta, Sandra Virginia. Normalización e implementación de los

procedimientos de control de calidad para una empresa productora de lácteos. Cali.

2000. 170h. Tesis (Ingeniero Industrial) Universidad del Valle. Facultad de Ciencias.

MINISTERIO DE SALUD. Producción, procesamiento, transporte y comercialización

de leche. Bogota: Presidencia de la Republica, 1983. 40p. II (Decreto numero 2437).

OSORIO, Doris Liliana y ROLDAN G. Juan Carlos. Lacteos y derivados. Colombia:

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REVILLA, Aurelio. Tecnología de la leche: procesamiento, manufactura y análisis.

Costa Rica: Instituto Interamericano de Cooperación para la Agricultura, 1985. 399p.

SECRETARIA DEL PROGRAMA CONJUNTO FAO/OMS. Sobre normas

alimentarías. Código de principios referentes a la leche y los productos lácteos, normas

internacionales y métodos normalizados de toma de muestras y análisis para los

productos lácteos. Roma: FAO, 1974. 137 p.

117
VARNAM, Alan y SUTHERLAND, Jane. Leche y productos lácteos. Tecnología,

química y microbiología. Zaragoza (España): Acribia, 1994. 476 p.

118
ANEXOS

119
Anexo 1. Apéndice A. Encuesta realizada para análisis sensorial

ENCUESTA PARA ANALISIS SENSORIAL DE LECHE CONDENSADA

Fecha: Sexo: Edad:

Ocupación:

Frente a usted tiene tres muestras codificadas de leche condensada, por favor pruebe cada un de
ellas y marque con una X sobre la columna del código correspondiente, frente a la frase con la
cual usted mas se identifique.

El color le parece... Y este color...

917 517 811 917 517 811
Muy pálido Me gusta mucho
Pálido Me gusta
Bien de color Ni me gusta, ni me disgusta
Oscuro Me disgusta
Muy oscuro Me disgusta mucho

El sabor le parece... Y este sabor...

917 517 811 917 517 811
Muy simple Me gusta mucho
Simple Me gusta
Bien de sabor Ni me gusta, ni me disgusta
Dulce Me disgusta
Muy dulce Me disgusta mucho

Al pasar la muestra le parece... Y esa facilidad para pasar...

917 517 811 917 517 811
Pasa muy fácil Me gusta mucho
Pasa fácil Me gusta
Esta bien para pasar Ni me gusta, ni me disgusta
Difícil de pasar Me disgusta
Muy difícil de pasar Me disgusta mucho

Al sorber le parece que... Y esa facilidad de sorber...

917 517 811 917 517 811
Muy fácil de sorber Me gusta mucho
Fácil de sorber Me gusta
Esta bien para sorber Ni me gusta, ni me disgusta
Difícil de sorber Me disgusta
Muy difícil de sorber Me disgusta mucho

La textura le parece... Y esta textura...

120
 917 517 811 917 517 811
suave Me gusta mucho
arenosa Me gusta
grumosa Ni me gusta, ni me disgusta
Me disgusta
Me disgusta mucho

Pruébelas y marque con una X al frente de la frase con la que usted mas se identifica

917 517 811

Me gusta mucho
Me gusta
Ni me gusta, ni me disg
Me disgusta
Me disgusta mucho
Gracias por su colaboración.
Marque con una X la que prefiere :

917 517 811

121
Anexo 2. Apéndice B. Pruebas de viscosidad

TOMA DE VISCOSIDAD

FECHA: Junio 2 de 2004 Nota:la divergencia depende de que la superficie debe

estar completamente plana ( el equipo debe estar nivelado)
la posicion de la aguja con respecto al recipiente (debe
Tabla B1 viscosidad jabón rojo encontrarse centrado y siempre en la misma pocision.)

AGUJA RPM BEAKER VOLUMEN ml µ1 µ2 T1 °C T2 °C

4 10 250ml 200 2940 2940 +20 22 22,5
4 10 400ml 300 2960 2960 +20 22,1 22,3

Tabla B2 viscosidad jabón verde

AGUJA RPM BEAKER VOLUMEN ml µ1 µ2 T1 °C T2 °C

3 50 250ml 200 330 360 23 22,7
3 50 400ml 300 324 346 22,9 22,6
2 20 250ml 200 376 378 23,1 22,7
2 20 400ml 300 328 354 22,9 22,8
2 50 250ml 200 356 368 23 22,9
2 50 400ml 300 320 341,6 22,9 22,9

Tabla B3 viscosidad glicerina

AGUJA RPM BEAKER VOLUMEN ml µ1 µ2 T1 °C T2 °C

2 50 250ml 200 192,8 200,8 23,3 23
2 50 400ml 300 176 184 23,3 23

Tabla B4 viscosidad jabón rojo

FECHA : JULIO 3 2004

µ1 µ2
VOLUMEN T1 T2
AGUJA RPM BEAKER ml °C °C
2900 -
4 10 250ml 200 2900 20 22,8 23
4 10 400ml 300 2880 2880 22,3 23

122
Tabla B5viscosidad jabón verde

µ1 µ2
VOLUMEN T1 T2
AGUJA RPM BEAKER ml °C °C
3 50 250ml 200 316 316 -2 23,2 23,3
3 50 400ml 300 308 304 23,4 23,3

Tabla B6 viscosidad jabón verde

µ1 µ2
VOLUMEN T1 T2
AGUJA RPM BEAKER ml °C °C
2 20 250ml 200 358 358 23,4 23,3
2 20 400ml 300 318 318 23,3 23,3
2 50 250ml 200 352 353,6 23,3 23,3
2 50 400ml 300 315,2 314,4 23,3 23,3

Tabla B7 viscosidad glicerina

µ1 µ2
VOLUMEN T1 T2
AGUJA RPM BEAKER ml °C °C
2 50 250ml 200 205,6 204,8 23,2 24
2 50 400ml 300 184,8 184 23,2 24

Tabla B8 Análisis viscosidad jabón verde

JABON VERDE

AGUJA RPM VOLUMEN µ % T °C

3 50 AUMENTA DISMINUYE 3,16 CTE
2 50 AUMENTA DISMINUYE 10,8 CTE
2 20 AUMENTA DISMINUYE 11,17 CTE

Conclusión:
El mayor cambio sobre los resultados se presenta cuando hay cambio de aguja, de modo que la
mayor influencia sobre los resultados, al parecer es del tipo de aguja.

Al parecer la velocidad es un factor que no tiene mucha influencia sobre los resultados de
viscosidad.

Las pruebas realizadas al jabón rojo y a la glicerina presentan diferencias al realizar cambio en el
volumen de la muestra ya que la velocidad y la aguja son constantes.

FECHA: Junio 9 de 2004

Tabla B9 viscosidad jabón rojo

123
 µ1 µ2 µ
VOLUMEN T1 T2
AGUJA RPM BEAKER ml °C °C
4 10 250ml 250 3680 3660 22,3 22,8 3670
4 10 400ml 300 3540 3560 22,7 22,8 3550
4 20 250ml 250 3640 3660 22,3 22,8 3650
4 20 400ml 300 3500 3510 22,7 22,8 3505
5 20 250ml 250 3440 3440 22,8 22,8 3440
5 20 400ml 300 3420 3420 22,8 22,8 3420

Tabla B10 viscosidad glicerina

µ1 µ2
VOLUMEN T1 T2
AGUJA RPM BEAKER ml °C °C
2 50 250ml 200 202,4 201,6 22,9 23,2
2 50 400ml 300 187,2 184,6 23 23,2

Tabla B11 Análisis viscosidad jabón rojo

variación de volumen

µ
AGUJA
RPM VOLUMEN % T °C
AUMENTA (250-
4 10 300) DISMINUYE 3,27 CTE
4 20 AUMENTA DISMINUYE 3,97 CTE
5 20 AUMENTA DISMINUYE 0,58 CTE
variación de aguja

VOLUMEN RPM AGUJA µ % T °C

250 20 (4-5) AUMENTA DISMINUYE 5,75 CTE
300 20 (4-5) AUMENTA DISMINUYE 2,49 CTE
variación de velocidad

VOLUMEN AGUJA RPM µ % T °C

250 4 AUMENTA (10-20) DISMINUYE 0,54 CTE
300 4 AUMENTA (10-20) DISMINUYE 1,27 CTE

Conclusión:

Como se observa al trabajar con la misma aguja a diferente velocidad no se presenta una
variación muy representativa en los resultados de la viscosidad, por lo que se reitera en decir que
la velocidad no influye mucho.

Mientras que al realizar las pruebas con diferente aguja a igual velocidad e igual volumen se

124
observan cambios en los resultados por lo que se concluye que el tipo de aguja tiene gran
influencia sobre estos.

Al cambiar el volumen y manteniendo el mismo tipo de aguja y la velocidad se observan pequeños

cambios en la viscosidad, pero sigue presentando la mayor influencia el cambio de aguja, el
cambio en el volumen parece influir poco sobre los resultados.
OBSERVACION :

En este ensayo se presenta una gran diferencia en la viscosidad del jabón rojo con respecto a las
pruebas anteriormente realizadas debido a que el jabón se encontraba destapado y el agua se
evaporo.

125
Anexo 3. Apéndice C. resultados del diseño de experimentos.

Tabla C2. Datos ingresado al Software Statgraphics versión 6.5.

Tabla C3. Análisis de varianza de viscosidad

126
Tabla C 4. Análisis de varianza de pH

127
Tabla C5. Análisis de varianza de densidad

128
Tabla C6. Test de normalidad de los residuos para comprobación de hipótesis

129
Tabla C7. Chequeo de varianza de los residuos contra concentración de azúcar

Grafica C1. Residuos contra concentración de azúcar

130
Grafica C2. Residuos contra predicciones

Grafica C3. Residuos contra pruebas

131
Tabla C8. Chequeo de varianza de los residuos contra concentración de leche en polvo

Grafica C4. Residuos contra concentración de leche en polvo

132
Anexo 4. Distribución de planta y descripción de equipos

La dirección de la UMATA ha venido gestionando el funcionamiento de una Planta

Procesadora de alimentos la cual se ubico en el sitio que ocupaba la cárcel del

corregimiento, ya que este no tenia ninguna utilidad para la comunidad, La Alcaldía cedió

el sitio mediante comodato entre ella y la comunidad, se realizó la labor de

acondicionamiento del lugar, se logró a través de la gerencia social, los aportes para la

adquisición de un transformador teniendo disponibilidad de 110-220 voltios línea trifásica,

además de la adecuación eléctrica de la planta, facilitando cualquier acometida de tipo

industrial; igualmente cuenta con disponibilidad abundante de agua y de un tanque de

reserva.

El Equipamiento básico esta dado por los siguientes equipos:

1. Caldera vertical Tecnik

- Capacidad................................ : 5 B.H.P.
- Combustible............................... : ACPM
- Presión de Trabajo.................... : 0 a 125 PSI
- Presión de Diseño..................... : 150 PSI
- Consumo de Combustible........... : 1.5 GPH
- Producción de Vapor................. : 173 UBRAS/ Hora a 212°f.
- Peso Neto................................ : 450 Kilos
- Dimensiones............................ : 75 uns Ø * 150cm altura
- Sistema Eléctrico....................... : 110-220 voltios
- Manejo...................................... : Automático
- Equipos Complementarios........... : tanque de condensados y
motobomba de alimentación de

133
 agua.
2. Marmita Tecnik
- Capacidad................................ : 40 Galones
- Tipo........................................ : Vertical
- Material................................... : Acero inoxidable
- Medidas Contenido.................... : 730mm Ø * 400mm altura
- Presión de Diseño..................... : 25 PSI
- Presión de Trabajo.................... : 15 PSI
- Fondo...................................... : Abombado
- Cuerpo.................................... : Cilíndrico
- Tapa........................................ : Plana tipo media luna
- Estructura Soportación............... : Volcable
- Accesorios............................... : Válvula de salida
Válvula de seguridad
Manómetro

Reductor de marmita volcable.

3. Despulpadora. PEDRO A. PLAZAS M.

134
 - Capacidad................................ : 300-500 kg/hora

- materiales................................ : Acero inoxidable antiácido

Calidad 304, Bronce fosforado,

Acero Coll Rolled

Aluminio.

- Motor:...................................... : 4,8 Hp, Trifásico Siemens

Voltaje 220/440v.
- Dimensiones:............................. : Largo: 1.20m

Ancho: 1.00m

Alto: 1.20m

- Servicios .................................... : Esta maquina procesa:

Guayaba, mora, fresa, lulo, piña, maracuyá, curuba, mango deshuesado,

guanábana, uvas, manzanas, tomate chonto, tomate de árbol, papa para

almidón, etc.

- Accesorios................................... : Tres tamices en acero inoxidable

intercambiables.

Para: Despulpado normal, afinado de pulpa, y para helados.

135
La distribución de la planta de alimentos es la siguiente:

DISTRIBUCIÓN DE LA PLANTA DE ALIMENTOS

136
 DISTRIBUCIÓN DE LA PLANTA DE ALIMENTOS
BETANIA – BOLÍVAR VALLE
CONVENCIONES

1. Puerta salida producto terminado

2. Cuarto frío

3. Puerta – recibo de materia prima – pesaje

4. lavado de materia prima

5. Selección y clasificación de materia prima

6. Almacén

7. Sala de procesos Despulpadora y mesas

8. Sala de caldera

9. Zona de tratamientos térmicos (Marmita a vapor)

10. Mesón de empaque, moldeado y acondicionado

11. Oficina administrativa.

137
Anexo 5. Normas y estándares de calidad

DECRETO NUMERO 2437 DE 1983

(30 de Agosto de 1983)

Por el cual se reglamenta parcialmente el Título V de la Ley 9a de 1979, en cuanto a

Producción, Procesamiento, Transporte y Comercialización de la leche

ARTICULO 2. Definiciones
a. LECHE : es el producto de la secreción normal de la glándula mamaria de animales
bovinos sanos, obtenido por uno o varios ordeños diarios, higiénicos, completos e
interrumpidos
b. LECHE CRUDA ENTERA: denominase leche cruda entera, aquella que reúne las
características y condiciones establecidas en el presente reglamento.

ARTICULO 3. Del calostro

Para los efectos del presente decreto. no se considera como leche apta para consumo
humano. el producto obtenido de los Quince (15) días anteriores y los siete (7) posteriores
al parto del correspondiente bovino

CAPITULO II
DE LOS HATOS

ARTICULO 5. Ubicación de los hatos

A partir de la fecha de expedición del presente decreto, los hatos destinados a la productos
de leche para consumo deberán funcionar en zonas rurales

PARAGRAFO. El Ministerio de Salud, por razones de conveniencia y sin perjuicio del

cumplimiento estricto de los requisitos de carácter sanitario, podrá otorgar autorizaciones
especiales para el funciona- miento temporal de hatos en áreas urbanas. o delegar esta
función en los Servicios Seccionales de Salud

138
ARTICULO 6. Requisito general de los hatos

Todo hato cuyo objeto sea la producción de leche, deberá tener un establo fijo o un sitio de
ordeño, destinado preferentemente a esta actividad

ARTICULO 7 Sanidad animal

Los bovinos destinados a la producción de leche deberán estar sanos, libres de zoonosis,
mastitis y demás enfermedades infecto contagiosas

PARAGRAFO 1. El diagnóstico de brucelosis y tuberculosis. cuando deba hacerse en

desarrollo de disposiciones oficiales sobre sanidad animal, u otras razones, será certificado
por médicos veterinarios

PARAGRAFO 2. Las pruebas de mastitis deberán practicarse en forma permanente a todas

las vacas en producción, y cuando las autoridades de salud o agropecuarias lo estimen
conveniente

PARAGRAFO 3. Los bovinos sometidos a la aplicación de drogas o medicamentos que se

eliminen por la leche, sólo podrán incorporarse a la producción de leche para consumo
humano, 72 horas después de la terminación del tratamiento.

ARTICULO 9. Requisitos de los hatos de primera categoría

Los hatos de PRIMERA CATEGORIA deberán reunir los siguientes requisitos mínimos

1 Tener un establo fijo construido sobre terreno de fácil drenaje, que permita realizar esta
actividad en buenas condiciones sanitarias

2 Disponer de agua abundante, potable o de fácil higienización

3 Disponer por lo menos de las siguientes secciones
a Para el ordeño;

b Para enfriamiento, envasado y almacenamiento de leche;

c De laboratorio necesario para la práctica de pruebas de campo

5 Sus instalaciones estarán iluminadas y ventiladas convenientemente.

139
6 En los establos fijos, disponer de un estercolero construido en forma apropiada,
convenientemente protegido, aislado para evitar toda posible contaminación y sometido a
los requisitos técnicos indispensables para tratamiento adecuado del estiércol y la
prevención de insectos y roedores En los sitios de ordeño se hará una disposición de
estiércol adecuada desde el punto de vista higiénico sanitario

7 Servicios sanitarios adecuados con la disposición de aguas servidas y excretas 8 Disponer

de equipos para el ordeño mecánico

9 Los utensilios y equipos que tengan contacto con la leche deberán ser de material inerte,
que permita fácil lavado y desinfección después de cada uso

10 Las sustancias que se utilicen para el lavado y desinfección de los materiales a que se
refiere el numeral anterior, deberán ser aprobados por el Ministerio de Salud Guando se
trate de soluciones con compuestos de cloro, su concentración mínima de cloro libre será de
50 panes por millón

11 Disposiciones de asistencia técnica prestada por médico veterinario o zootecnista

inscrito en el Instituto Colombiano Agropecuario (ICA), con el fin de garantizar que la
dirección de los programas de Sanidad Animal y Educación Sanitaria se adelante con
criterio profesional

ARTICULO 12. Requisitos de los hatos de segunda categoría

Para efectos del presente decreto los hatos distintos de los de primera categoría se
consideran hatos de segunda categoría y deberán reunir los siguientes requisitos mínimos

1 Tener establo fijo o sitio de ordeño

2 Disponer de agua de fácil higienización

3 Disponer para el filtrado de leche de coladores de acero Inoxidable. de plástico u otro

material aprobado con exclusión del uso de telas paños. bayetillas o similares salvo en los
casos en que, por las condiciones y características del material y su utilización. sean
aprobadas por la autoridad sanitaria

140
4 En los establos fijos el estiércol deberá retirarse diariamente y su disposición final, previo
tratamiento se llevara a cabo en un lugar que evite contaminación Insectos y roedores;

5 Los utensilios y equipos que tengan contacto con la leche deberán ser de material inerte
que permita su fácil lavado y desinfección. después de cada uso:

6 Las sustancias para el lavado y desinfección de los materiales a que se refiere el numeral
anterior. deberán estar aprobados por el Ministerio de Salud.

ARTICULO 15 Enfriamiento de la leche en los hatos de primera categoría

Enmiéndese por enfriamiento de la leche en hatos de primera categoría el proceso a que se
somete la leche producida en estos hatos, inmediatamente después del ordeño, con el objeto
de conseguir, mediante el uso de cortina de enfriamiento tanque de expansión u otro
método técnico aprobado por la autoridad sanitaria correspondiente, que su grado de
temperatura sea Inferior a 10 °C

ARTICULO 17. Enfriamiento de la leche en los hatos de segunda categoría.

Entiéndase por enfriamiento de la leche en hatos de segunda categoría, la práctica de

procedimientos técnicos o no, autorizados o aceptados por el Servicio Seccional de Salud
respectivo, a que se somete la leche producida en estos hatos, con el objeto de conseguir
que su grado de temperatura sea el adecuado para evitar su alteración, teniendo en cuenta
aspectos como la temperatura ambiental, las distancias entre los hatos y las plantas de
destino y los sistemas de transporte

DE LAS PLANTAS PARA ENFRIAMIENTO O CENTRALES DE RECOLECCION

ARTICULO 19. Definición.

Denominase plantas para enfriamiento de leche o centrales de recolección al
establecimiento destinado a la recolección de la leche procedente de hatos de primera o
segunda categoría, con el fin de someterla a control previo, filtración, enfriamiento y
transporte

141
ARTICULO 20. Requisitos para su instalación
Las plantas para enfriamiento o centrales de recolección requieren para su instalación de las
siguientes condiciones

a. Edificaciones ubicadas en lugares aislados de cualquier foco de insalubridad o

contaminación

b. Edificaciones a prueba de roedores e Insectos, con piso de material lavable e

impermeable y con desniveles adecuados para el desagüe abastecimiento suficiente de agua
potable higienizada o de fácil higienización e instalaciones adecuadas para las necesidades
de los diferentes servicios o secciones.
Edificaciones provistas de sistemas sanitarios adecuados para la disposición de aguas
servidas y excretas e Iluminación y ventilación adecuadas a juicio de las autoridades
sanitarias

ARTICULO 21. Requisitos para su funcionamiento.

Las plantas para enfriamiento de leche o centrales de recolección, requieren para su

funcionamiento de las siguientes áreas :

a Patio en pavimento, asfalto o similares para recibo y entrega de leche

b Plataforma para recepción de leche

c Área para el proceso de enfriamiento y almacenamiento de la leche, separada

convenientemente de otras secciones o servicios y del ambiente exterior.

d Área para el aprovisionamiento directo de leche fría a carro tanques o tanques isotérmicos

e Área para lavado y desinfección de cantinas

f. Área habilitada para el análisis físico-químico de la leche sala de máquinas
h. Vestideros Independientes para hombres y para mujeres
i. Servicios sanitarios independientes para hombres y para mujeres
j. Almacén o depósito
k Oficinas.

142
I Cafetería, cuando las necesidades lo exijan

PARAGRAFO 1. Las diferentes secciones deberán conservarse en óptimas condiciones de

aseo y los lavamanos deberán estar provistos en forma permanente de toallas y jabón

PARAGRAFO 2. Con excepción de almacenes o depósitos, salas de máquinas y oficinas,

todas las demás dependencias, deben tener las paredes lisas de fácil lavado y desinfección y
pisos de material sanitario impermeable

ARTICULO 22. Equipo mínimo.

Las plantas para enfriamiento de leche o centrales de recolección, requieren para su

funcionamiento del siguiente equipo mínimo

a Báscula para pesar leche o tanque de recibo

b Equipo de enfriamiento tubular, de placas, de cortina u otro aprobado por el Servicio

Seccional de Salud respectivo con capacidad suficiente para enfriar la totalidad de la leche
recibida por debajo de 10'C

c Tanque termo de acero inoxidable para almacenamiento de leche fría, dotado de

agitadores mecánicos y termómetro

d Caldera de vapor

e. Sistema adecuado de lavado y desinfección de equipos que entren en contacto con la

leche

f. Lavadoras para cantinas, a vapor, mecánicas o manuales

g. Planta de energía eléctrica, para emergencia

ARTICULO 23. Requisitos de los equipos.

Además del lleno de los requisitos establecidos en las disposiciones legales sobre salud
ocupacional, los equipos utilizados en las plantas para enfriamiento que estén en contacto
con la leche reunirán los siguientes requisitos

143
a Fabricados con material higiénico sanitario y diseñados de tal manera que permitan su
rápido desmontaje o fácil acceso para inspección y limpieza

b Protección permanente contra cualquier tipo de contaminación

c Buen estado de conservación funcionamiento y aseo

ARTICULO 24. Registro de los hatos y procedencia de la leche.

Las plantas para enfriamiento de leche o centrales de recolección únicamente podrán

procesar leches procedentes de hatos que hayan sido previamente inscritos en la planta
respectiva, con indicación de su ubicación, nombre del hato y de su representante legal,
volumen aproximado de suministro de leche diaria a la planta, medio de transporte utilizado
y categoría que le corresponde

PARAGRAFO. Las plantas para enfriamiento llevarán un registro diario que permanecerá
por periodos de seis (61 meses a disposición de las autoridades sanitarias en donde conste,
la cantidad de leche recibida, ei nombre del proveedor, el nombre del hato de procedencia
con identificación de su categoría y municipio de ubicación, así como el número de placa y
de la licencia del vehículo transportador

ARTICULO 25. Destino de la leche

La leche enfriada en planta para enfriamiento o centrales de recolección, sólo podrá

destinarse a los establecimientos de que trata el presente decreto con excepción de
depósitos y expendios

CAPITULO IV DE LA CLASIFICACION DE LAS LECHES

PLATAFORMA PARA RECEPCION DE LECHE

ARTICULO 44. Equipo mínimo

144
La plataforma para la recepción de leche, deberá disponer del siguiente equipo mínimo

a Transportador de cantinas, mecánico o de rodillo

b Báscula para pesar la leche o tanque de recibo de leche

c Bomba para pasar la leche al proceso de enfriamiento inicial

d Enfriador (tubular, de placa o de cortina, u otro autorizado por la autoridad sanitaria

competente), con capacidad apropiada, de acuerdo con la velocidad de recepción de la
leche que permita su enfriamiento por debajo de 10°C, previamente al proceso de
higienización

PARAGRAFO. Cuando quiera que se utilicen cortinas de enfriamiento deberán estar

aisladas del ambiente exterior a fin de impedir la contaminación de la leche

ARTICULO 45. Almacenamiento de leche cruda enfriada

Los tanques destinados al almacenamiento de leche cruda enfriada deberán tener capacidad
suficiente para la recepción diaria y estar dispuestos en tal forma que faciliten la
circulación, el control y aseo de los mismos, los cuales pueden ser verticales u horizontales
y deberán estar provistos de mecanismos de graduación, agitador, llave toma muestra,
termómetro y sistema que permita su aseo interno

CAMARA FRIGORIFICA
ARTICULO 96. Definición
Entiendase por Cámara Frigorífica el área destinada para el almacenamiento adecuado de
la totalidad de la producción diaria de leche envasada a temperatura inferior de 10°C

PARAGRAFO. El material de construcción y el diseño de las cámaras frigoríficas deberá

corresponder a los requisitos especiales para la conservación del frío que para el efecto
dicte el Ministerio de Salud

145
 LAVADO DE RECIPIENTES

ARTICULO 97 Sistema mecánico

En las plantas o establecimientos en donde se reciba leche para proceso de higienización o
pulverización deberá disponerse de sistema mecánico para el lavado de cantinas localizado
en lugar adyacente a la plataforma de recepción y aislado de las áreas de proceso.

ARTICULO 98. En las plantas para enfriamiento plantas para higienización y

pulverización deberá observarse para el lavado de cantinas. por lo menos el siguiente
procedimiento

a Enjuague Interno y exterior de las cantinas mediante utilización de agua Inmediatamente

después de que han sido desocupadas en condiciones que garantice la remoción de los
residuos que puedan producir contaminación

b Utilización de detergentes en solución

C Remoción de los detergentes mediante enjuague con agua caliente de Secamiento

mediante sistema aprobado por la autoridad sanitaria

e. revisión de las cantinas y sus tapas con el objeto de comprobar que se encuentran
completamente limpias secas y Sin olores extraños

f. Cierre de la cantina con su correspondiente tapa Inmediatamente después del secado y la

comprobación a que se refiere el literal anterior.

PARAGRAFO 1. El contenido de los recipientes con solución de detergentes para el

lavado de cantinas, deberá remplazarse diariamente

PARAGRAFO 2, Las lavadoras automáticas de cantinas deberán disponer de termómetros,

manó- metros e Inyectores, cuyo correcto funcionamiento deberá verificarse antes y
después de su utilización

146
 CAPITULO VII

DE LOS LABORATORIOS. LA TOMA DE MUESTRAS Y LA PRACTICA DE

PRUEBAS Y EXAMEN ES DE LABORATORIO

ARTICULO 109. De los laboratorios

Los laboratorios de las plantas para enfriamiento para higienización y pulverización,
deberán cumplir con los siguientes requisitos.

a. Ubicado dentro .de la planta separado técnicamente del área del proceso, con secciones
para análisis físico-químico y microbiológico separadas físicamente entre si, las cuales
deben reunir condiciones locativas, Instalaciones dotación, métodos, técnicas y libros o
formatos para el registro de exámenes y pruebas, adecuados para el cumplimiento de las
funciones que les corresponda en desarrollo de las prescripciones del presente decreto.

b. Servicio de un profesional graduado Inscrito en el Servicio Seccional de Salud

correspondiente con Idoneidad. experiencia en análisis de leches. y haber realizado curso de
entrenamiento en dicha área

c Los libros para el registro de exámenes y pruebas practicadas deberán ser registrados en
el Servicio de Salud correspondiente.

PARAGRAFO. Los libros de registro de exámenes y pruebas deberán permanecer en los

laboratorios debidamente refrendados por el Jefe de laboratorio durante por lo menos doce
meses contados a partir de la fecha de la prueba

ARTICULO 110. De los laboratorios oficiales

Los laboratorios oficiales deberán disponer de los requisitos técnicos científicos

Indispensables para ejercer las siguientes actividades:
a. La practica de las pruebas y exámenes señalados en el presente decreto

147
b. El control oficial de las pruebas exámenes y procedimientos de los laboratorios que
funcionen en los establecimientos indicados en este decreto

c. El control oficial de las pruebas exámenes y procedimientos de los laboratorios

particulares aprobados oficialmente a los cuales la autoridad sanitaria competente haya
autorizado la celebración de contratos para el control Interno de los establecimientos. Que
no requieren laboratorio propio de acuerdo con el presente decreto.
d El control oficial de las pruebas y exámenes de las contra muestras cuando sea el caso
e. Otras que el Ministerio de Salud o sus Servicios Secciónales de Salud señalen.

PARAGRAFO. Los laboratorios particulares a que se refiere el literal c del presente

articulo deberán:
cumplir con los requisitos exigidos para los laboratorios de que Irala el articulo 109 del
presente decreto.

ARTICULO 111. Toma de muestras

La toma de muestras de leche para la práctica de las pruebas y exámenes de laboratorio
que corresponda realizar corno mecanismo de control Interno a los laboratorios de los
establecimientos señalados en el presente decreto se tomaran en los lugares Indicados mas
adelante.

ARTICULO 112. De la inspección y toma de muestras.

La Inspección y toma de muestras de leche para control oficial será realizada por la
autoridad sanitaria correspondiente en el momento que lo considere necesario o
conveniente en cualquiera de las etapas comprendidas entre la producción y el consumo

PARAGRAFO 20. De la toma de muestras para control oficial. Se dejara contra muestra
en poder del Interesado debidamente sellada por la autoridad sanitaria que la realiza. La
Cual deberá conservarse a una Temperatura Inferior a 10 °C para Su análisis
microbiológico dentro de las 24 horas Siguientes y físico-químico dentro de las 48 horas
siguientes:
ARTICULO 113 del registro de la toma de muestras

148
De la toma de muestras para control oficial se levantara un acta en la cual se consignaran
por lo menos los siguientes datos:

a Departamento municipio localidad fecha y hora de la toma de muestras.

b Procedencia de las muestras o si es de recolección: hato, Transporte, planta para

enfriamiento, planta para higienización, planta para pulverización, Vehículo distribuidor
depósito o expendio.

c. nombre de la entidad o establecimiento responsable.

d. tipo de muestra leche cruda higienizada Indicando su proceso o en polvo.

e. Destino de la leche consumo directo plantas para enfriamiento plantas para higienización,
plantas para pulverización, otros.

f. Temperatura de la leche en grados centígrados cuando fuere el caso

g. Numero de muestras recolectadas cantidad de cada muestra recolectada en centímetros

cúbicos o gramos.

i. tipo de análisis solicitado microbiológico, físico-químico u organoléptico

nombre y cargo del funcionario recolector.
k Nombre y funciones o actividad del testigo o testigos

l. Nombre y cargo de la persona que transporta la muestra al laboratorio.

m. Fecha y hora de recibo en el laboratorio. así como temperatura de la muestra al

momento de la entrega.

PARAGRAFO. El transporte de las muestras, cuando fuere del caso, deberá hacerse en
recipientes Isotérmicos que mantengan una temperatura inferior a 10°C

ARTICULO 114. Adición de sustancias conservantes

149
A las muestras liquidas de leche para análisis fisco-químico podrá añadirse una sustancia
conservante adecuada que no afecte el análisis subsiguiente y su naturaleza. El tipo de
sustancia y la cantidad utilizada se Indicarán en la etiqueta y en los Informes.

No se podrán añadir sustancias conservantes a las muestras destinadas para análisis

microbiológicos, organoléptico. Estas muestras se mantendrán debidamente refrigeradas
cuando fuere del caso.

ARTICULO 115. Recipientes y utensilios empleados

Cuando se utilicen recipientes y utensilios para la toma de muestras éstos deberán ser de
material apropiado (vidrio metal Inoxidable plástico) que resistan el proceso de
esterilización, tengan capacidad para la cantidad de muestra y cierre hermético.

PARAGRAFO. Cuando se trate de envases unitarios para venta directa se tomarán como
muestra del lote tres unidades para análisis físico-químico y tres unidades para análisis
microbiológicos.

PRUEBAS Y EXAMENES

ARTICULO 116. Control Interno

Las pruebas y exámenes de laboratorio para control interno establecidas en el
presente decreto deberán practicarse en laboratorios que funcionen en el
correspondiente establecimiento o planta.

ARTICULO 117. Control oficial

Las pruebas y exámenes de laboratorios para control oficial deberán practicarse dentro de
las 24 horas siguientes cuando se trate de análisis microbiológicos y dentro de las 48 horas
siguientes cuando se trate de análisis físico-químico para leche cruda o higienizada.

150
ARTICULO 118. Control hatos de segunda categoría
En los HATOS DE SEGUNDA CATEGORIA la autoridad sanitaria competente podrá,
cuando lo estime conveniente practicar cualquiera de las pruebas o exámenes destinados a
comprobar la calidad de la leche entera cruda.

ARTICULO 119. Control interno de los hatos de primera categoría.

En los HATOS DE PRIMERA CATEGORIA se practicarán rutinariamente a la leche

entera cruda como mecanismo de control interno después de su enfriamiento por lo menos
las siguientes pruebas.

a. Las destinadas a comprobar las características físico-Químicas señaladas en el articulo 27

del presente decreto:

b Tiempo de reducción del azul de metileno (ensayo de reductasa).

c Prueba de alcohol
d Registro de temperatura

ARTICULO 120. Control Interno en las Plantas para Enfriamiento.

En las PLANTAS PARA ENFRIAMIENTO O CENTRALES DE RECOLECCION se
practicarán rutinariamente romo mecanismo de control interno, a la leche entera cruda, las
siguientes pruebas:

a) En la plataforma de recepción de leche:

1. Prueba de alcohol, por muestreo selectivo practicado a cada proveedor.
2. Sedimento por muestreos selectivo practicado a cada proveedor.

b) En el paso del tanque de almacenamiento de leche fría al carro tanque isotérmico:

1. Las destinadas a comprobar la totalidad de las características físico-químicas y las
condiciones especiales a que se refiere el articulo 27 del presente Decreto, con excepción
de las que se refieren a residuos de drogas, medicamentos o plaguicidas.

151
2. Registro de temperatura.

CAPITULO VIII

DE LOS MANIPULADORES
ARTICULO 125. Definición

Denominase manipulador a la persona que intervenga directamente en la producción y

proceso de la leche.

PARAGRAFO. El Ministerio de Salud o los Servicios Secciónales de Salud podrán sena

lar a cuales personas diferentes a las Indicadas en el presente articulo se les exige la
condición de manipulador

ARTICULO 126. Carnet

Las personas a que se refiere el articulo anterior deberán obtener “CARNET DE
MANIPULADOR DE ALIMENTOS" expedido por el Servicio Seccional de Salud
respectivo.

ARTICULO 127. Condiciones de salud e higiene

Los manipuladores no podrán Intervenir en la producción y proceso de la leche cuando

existan heridas afecciones cutáneas en brazos o manos o cualquiera otra enfermedad infecto
contagiosa así como ausencia de higiene personal.

ARTICULO 128. Vestuario

Durante el tiempo que cumplan sus funciones propias los manipuladores de la leche
deberán usar uniforme y gorro de color claro confeccionado en tela o material adecuado
para el cumplimiento de las normas sobre higiene personal. Los manipuladores en las áreas
de envasado de productos además del uniforme y el gorro llevaran mascarilla de tela. Esta
Indumentaria de trabajo deberá ser cambiada diariamente por una limpia.

152
ARTICULO 129. Educación sanitaria
Los Servicios Secciónales de Salud desarrollarán programas de educación sanitaria para
manipuladores de alimentos y expedirán certificados de asistencia a los Interesados.
Microorganismos que Contaminan la leche en el interior de la ubre

Staphilococcus, Corinebacterium, Coliformes, Bacilus, Pseudomonas, etc. Esta

contaminación se ve acrecentada por el reflujo producido por la ordeñadora de tipo
convencional, arrastrando con esto microorganismos que colonizan la punta del pezón,
hacia el interior de la ubre.

Cuando la glándula mamaria se encuentra contaminada, especialmente en los casos de

mastitis de tipo agudo, los recuentos de microorganismos pueden ser muy elevados,
alcanzando valores de varios millones.

Microorganismos que contaminan el exterior de la glándula mamaria

153
Entre los microorganismos que pueden llegar a la leche por la vía externa, son importantes
de señalar aquellos que son patógenos para el hombre, como el Bacillus cereus que tiene la
capacidad de generar esporas con cierta termoresistencia y que produce cuadros tóxicos en
el hombre, debido a la producción de enterotoxinas. El Clostridium perfrigens, formador de
esporas, anaerobio y termoresistente, provoca problemas a nivel de la industria quesera y en
la salud pública, ocasionando problemas de diarrea y fiebre. Otras bacterias, como
Salmonella typhi, Shigella, Estreptococcus A y Corynebacterium diphteriae, pueden llegar
a la leche a través del
hombre.

Por otra parte, no se debe descartar la posibilidad de que algunos virus procedentes del
hombre lleguen a través de la leche a otros individuos, como también otros
microorganismos que no tienen el carácter de zoonosis como Staphilococcus,
Streptococcus, Coliformes, Pseudomonas, Proteus y Corynebacterium.

La Organización Mundial de la Salud, OMS, ha confeccionado una lista en la que se

señalan los agentes patógenos que, transmitidos por la leche, pueden originar enfermedades
en el hombre. Los más importantes son el Mycobacterium bovis, microorganismo que
puede habitar en la leche;

154
Brucella abortus, que se localizan en los ganglios linfáticos mamarios, liberándose a través
de la leche por períodos de tiempo muy prolongados; Coxiella burnetti, rickettsia que
provoca la Fiebre Q y que se libera durante meses en la leche de vacas enfermas;
Pseudomona aeruginosa, muy
resistente a los antibióticos y desinfectantes, presente en la glándula mamaria y que afecta a
la salud pública en asociación con ciertos Staphilococcus; Staphilococcus aureus, agente
causal de numerosos casos de mastitis de carácter subclínico, produce toxinas resistentes al
calor; Streptococcus agalactiae, típico de mastitis, presentándose por lo general
el de tipo B, provoca enfermedades en el hombre, principalmente en los recién nacidos,
debido a que el aparato urogenital femenino constituye un reservorio; las enterobacterias,
como E. coli capaz de producir mastitis, pueden originar gastroenteritis debido a la
producción de enterotoxinas. También existen otros agentes que provocan mastitis, como
otras especies de staphilococcus, streptococcus, bacilos, mycoplasmas, corinebacterium,
hongos, levaduras, etc. que, por supuesto, contribuyen a la contaminación de la leche.

155
Anexo 6. Análisis de calidad para la leche cruda

Temperatura

La leche cruda, debe ser entregada a la planta en las primeras 2 horas que siguen al ordeño
para evitar el rápido crecimiento bacteriano que ocasiona la disminución de su calidad y su
rápida descomposición. De lo contrario, la leche debe refrigerarse rápidamente después del
ordeño y mantenerse entre 0-5 ºC hasta su procesamiento. La determinación de la
temperatura de la leche cruda al ser entregada a la planta es por consiguiente, un buen
indicio (aunque no necesariamente) del cuidado que se ha tenido en la granja o durante su
transporte para tratar de conservarla en óptimas condiciones.

La determinación de la temperatura adquirió mayor importancia en nuestro medio cuando

se implementó el aumento del precio de la leche refrigerada. Actualmente la mayoría de las
plantas procesadora solo reciben leche fría. En Venezuela casi todos los vehículos
utilizados para el transporte de leche no poseen sistemas de refrigeración, sin embargo los
tanques tienen aislantes que permiten conservar la temperatura. No obstante, es normal que
durante el trayecto, la leche pierda cierto grado de frío, pero la misma nunca debe llegar a
la planta a más de 10 ºC.

Para la determinación de la temperatura de la leche deben observarse las siguientes

condiciones:

Los termómetros deben estar debidamente calibrados y graduados de tal manera que cubran
aproximadamente de -10 a +100 ºC, con divisiones no menores de 1 ºC.

Deben dejarse suficiente tiempo para que la temperatura del termómetro se estabilice a la
temperatura del producto y cuando no pueda leerse directamente el termómetro introducido
en la muestra, debe retirarse y leerse con rapidez.

156
Los termómetros deben estar limpios y libres de contaminación; al hacer la lectura deben
insertarse convenientemente en la muestra.

No debe medirse la temperatura directamente en muestras destinadas a análisis

microbiológicos; en este caso, debe hacerse en un recipiente por separado.

La temperatura debe determinarse diariamente en los camiones tanques que llegan, en los
tanques de almacenamiento de la planta, en un número representativo de cantaras de cada
productor y por lo menos dos veces a la semana en la leche procesada almacenada en las
casas y en la que retorna de las rutas de distribución (MYF, 1964).

Caracteres Organolépticos

Olor: Característico, no debe presentar olor a hervido, envejecido u otro olor extraños
Color: Blanco opaco amarillento o marfil.
Sabor: Característico, no debe presentar sabor a hervido, rancio u otros sabores extraños.
Aspecto: Puede presentar una línea perfectamente definida de crema en la parte superior
del envase cuando no sea leche homogeneizada sin sedimento.

Color: el color normal de la leche es blanco, el cual se atribuye a reflexión de la luz por las
partículas del complejo caseinato-fosfato-cálcico en suspensión coloidal y por los glóbulos
de grasa en emulsión. Aquellas leches que han sido parcial o totalmente descremadas o que
han sido adulteradas con agua, presentan un color blanco con tinte azulado. Las leches de
retención o mastiticas presentan un color gris amarillento. Un color rosado puede ser el
resultado de la presencia de sangre o crecimiento de ciertos microorganismos. Otros colores
(amarillo, azul, etc.), pueden ser producto de contaminación con sustancias coloreadas o de
crecimiento de ciertos microorganismos. Una leche adulterada con suero de quesería puede
adquirir una coloración amarilla-verdosa debida a la presencia de riboflavina.

Modificaciones Del Color: Los microorganismos pueden alterar el color al mismo tiempo
que producen otras de las alteraciones ya citadas.

157
El color puede estar producido por el desarrollo de bacterias o mohos
pigmentados en la superficie sobre la que forman un velo o anillo, o hallarse
diseminada por toda la leche.

Leche de color azul: pseudomonas syncyanea en cultivos puros produce colores en la

leche que oscilan entre el gris azulado y el pardo; si junto a él se desarrolla un germen
formador de ácido tal como el streptococcus lactis, produce un color azul oscuro. Ni éste,
ni el color azul producido por actinomicetos o algunas especies de geotrichum son
corrientes.

Leche amarilla: pseudomonas synxantha es capaz de originar un color amarillo en la

leche o en la capa de crema de la misma, coincidiendo con la lipólisis o la proteólisis. Esta
tonalidad amarillenta de la leche puede estar igualmente producida por especies de
flavobacterium.

Leche roja: el color rojo se debe generalmente a especies del género serratia, pero es
bastante raro porque en general hay otras bacterias que impiden el desarrollo de las
especies que producen pigmentos de color rojo.

Leche parda: el color pardo puede proceder de la oxidación enzimática de la tiroxina a

causa de pseudomonas fluorescens.

Sabor: El sabor natural de la leche es difícil de definir, normalmente no es ácido ni

amargo, sino más bien ligeramente dulce gracias a su contenido en lactosa. A veces se
presenta con cierto sabor salado por la alta concentración de cloruros que tiene la leche de
vaca que se encuentra al final del periodo de lactancia o que sufren estados infecciosos de
la ubre (mastitis); otras veces el sabor se presenta ácido cuando el porcentaje de acidez en
el producto es superior a 22-33 mL NaOH 0,1 N/100 mL (0,2 - 0,3 % de ácido láctico).
Pero en general, el sabor de la leche fresca normal es agradable y puede describirse
simplemente como característico.

158
Sabor acaramelado: Se parece al olor a quemado de la leche que se ha calentado en
exceso y se debe a ciertas cepas de streptococcus lactis.

Guía General para la Clasificación de la Leche según su Sabor

Clasificación Puntaje Descripción del sabor especifico

Excelente 40 - 45 Sin criticismo

Sabor ligeramente astringente y salado, carente de

Buena 38 - 39, 5 frescura, sabor ligero o definido a cocido, a pienso o sin
sabor.
Sabor ligeramente a "establo" y oxidado;
Regular 36 - 37,5 definitivamente astringente y salado carente totalmente
de frescura, pronunciado sabor a cocido o sin sabor .
Sabor ligero o definido a ácido, rancio y sucio; ligero,
definido o pronunciado a "establo", amargo, extraño, a
35,5 o
Pobre ajo/ cebolla, a malta, metálico; definido o pronunciado a
menos
establo y oxidado; pronunciado astringente, a pienso y
salado.

Insalubre Sin Puntaje Sabor pronunciado ácido, rancio y a sucio.

Tomado de Nelson and Trout (1964): p 96. Se estima normal

un Puntaje de 31 - 40.

Olor: El olor de la leche es también característico y se debe a la presencia de compuestos

orgánicos volátiles de bajo peso molecular, entre ellos, ácidos, aldehídos, cetonas y trazas
de sulfato de metilo. La leche pude adquirir, con cierta facilidad sabores u olores extraños,

159
derivados de ciertos alimentos consumidos por la vaca antes del ordeño, de sustancia de
olor penetrante o superficies metálicas con las cuales ha estado en contacto o bien de
cambios químicos o microbiológicos que el producto puede experimentar durante su
manipulación. Nelson y Trout (1964), describieron 17 diferentes sabores anormales y
sugieren una metodología para clasificar la leche según su sabor con un valor máximo de
45 puntos. El cuadro 1 presenta un resumen de su clasificación. Un valor de 31- 40 se
estima normal.

En el ámbito de la planta, la observación de los caracteres organolépticos de la leche

constituye una prueba de plataforma que permite la segregación de las leches de peor
calidad. La técnica más común consiste en oler el contenido de un recipiente (cantará o
tanque) inmediatamente después de haber sido destapado. Existen personas bien entrenadas
que mediante esta prueba pueden detectar leches que han sido mal refrigeradas, que han
estado en contacto con utensilios sucios y hasta leches mastiticas.

En una planta lechera estas características deben determinarse diariamente en cada camión
tanque, en cantaras representativas de productores, antes del empaque y después de 24
horas de procesada.

Alteraciones Del Aroma: Las modificaciones ya estudiadas que sufre la leche alteran
también el aroma.

Entre los aromas extraños debido a los microorganismos se encuentran:

Aroma agrio o ácido: Se denomina limpio el producido por el streptococcus lactis u
otros gérmenes lácticos, aromático cuando los estreptococos lácticos se desarrollan
simultáneamente con especies de leuconostoc formadoras de sustancias aromáticas; y
pungente cuando se desarrollan especies bacterianas productoras de ácidos grasos
volátiles (acético, fórmico, butírico), bacterias coliformes, clostridium y otros
microorganismos.

160
Aromas amargos: El amargor suele proceder de la proteólisis, pero puede ser
consecuencia de la lipólisis o de la fermentación de la lactosa. La leche procedente de
animales en los últimos períodos de lactación es a veces amarga.

Lactofiltración

La prueba de lactofiltración o sedimentación tiene por objeto establecer la presencia de

materias extrañas en la leche, las cuales además de ser inaceptables en un producto de
buena calidad, indican que éste ha sido producido o procesado bajo condiciones
inadecuadas de limpieza y saneamiento que a veces no pueden determinarse por métodos
microbiológicos. Consiste en filtrar determinada cantidad del residuo con una serie de
discos patrones preparados con cantidades conocidas de sedimento, o bien con patrones
fotográficos (Nelson - Trout, 1964).

Mediante esta prueba es posible establecer la presencia de impurezas que han caído en la
leche durante el ordeño y/o manejo hasta la planta, derivadas del establo, utensilios de
ordeño, medios de transporte y almacenamiento, tales como pelos, excremento, fragmentos
vegetales, metálicos, tierra, insectos o sus partes, etc.; los cuales se separan por filtración y
pueden observarse a simple vista o con ayuda de una lupa.

El valor indicativo de esta prueba, sin embargo, no puede considerarse absoluto ya que la
ausencia de sedimento en la leche no indica necesariamente que haya sido producida y
manipulada bajo buenas condiciones sanitarias, pues el sedimento puede ser removido
previamente por filtración o clarificación. En consecuencia, esta prueba debe ser
complementada con inspecciones periódicas a las granjas o plantas procesadoras a objeto
de comprobar las condiciones de producción o procesamiento. Actualmente esta
determinación es poco empleada ya que es practica común a nivel de la unidad de
producción filtrar la leche inmediatamente después del ordeño o antes de pasarla a los
tanques de almacenamiento.

Materiales y Equipos:

161
 Disco de algodón de 3.18 cm de diámetro, área de filtración 1.0160 2,86 cm
(Kendall Co.), Walpol., Mass. O Aamerican Dry Milk Institute, La salle,
Chicago).
Sedimentadores: tubo de sedimentación tipo aspirante o sedimentador Kimg
STS modelo KA.
Tarjetas para prueba de sedimentación (Equipo de la casa Sediment Testing
Supply Co 20. E., Jackson, Chicago, Illinois).
Patrones fotográficos (U.S. Departmentof Agiculture, photography División
Washington D.C.) (Newlander - Atherton, 1964: p.172).

Muestras:

Leche cruda

Procedimiento:

Analizar cada una de las muestras asignadas de la siguiente manera:

1. Colocar un disco de algodón en el sedimentador.

2. Mezclar muy bien la muestra para lograr su homogeneidad y hacerla pasar a

través del disco usando una técnica conforme con el tipo de sedimentador
empleado.

3. Retirar el disco del aparato, desecarlo en un desecador de vidrio y montarlo en

el pequeño sobre de papel transparente encerado de una tarjeta especial para
registrar resultados. La leche residual actúa como adhesivo.

4. Comparar el disco obtenido con los patrones fotográficos o con patrones

preparados utilizando cantidades conocidas de sedimento.

162
 5. Reportar los resultados obtenidos para cada muestra.

Prueba del Alcohol (reacción de estabilidad proteica)

La leche fresca tiene una acidez de 13 - 20 mL de NaOH 0,1 N/100 mL y un pH de 6,5 -

6,7. Valores superiores de la acidez, con la consiguiente disminución del pH, se debe
generalmente a descomposición bacteriana propia de leches de baja calidad. Esta condición
puede demostrarse mezclando la leche con igual volumen de Etanol de 72°, ya que el
alcohol a esa concentración produce floculación o coagulación del producto cuando la
acidez es igual o superior a 22,5 mL NaOH 0,1 N/100 mL. Una prueba de alcohol positiva
indica también poca estabilidad de la leche al calor, lo cual es muy importante si el
producto a de ser pasteurizado o esterilizado. Esta prueba es también útil para la detección
de leche anormal como calostro o leches con alteraciones en el balance salino, que las
hacen más susceptibles a la congelación; pero en este sentido, realmente no es una prueba
confiable (MIF, 1964).

Materiales y Equipos:

Tubos de ensayos
Pipetas estériles

Reactivos:

Alcohol etílico de 72º

Procedimiento:

1. En un tubo de ensayo colocar 5 mL de la muestra homogénea y 5 mL de etanol de

70°. Tapar el tubo.

2. Mezclar suavemente los líquidos invirtiendo el tubo 2 o 3 veces, sin agitación.

163
3. Observar a contraluz e inclinando el tubo en varias direcciones si ha ocurrido
floculación o coagulación de la mezcla. Anotar las observaciones.

Acidez titulable

La leche fresca tiene una acidez titulable equivalente a 13 a 20 mL de NaOH 0,1 N/100
mL (0,12 - 0,18 % ácido láctico) debido a su contenido de anhídrido carbónico, proteínas y
algunos iones como fosfato, citrato, etc. Normalmente la leche no contiene ácido láctico;
sin embargo, por acción bacteriana la lactosa sufre un proceso de fermentación formándose
ácido láctico y otros componentes que aumentan la acidez titulable. De allí que esta
determinación represente valiosa información sobre la calidad sanitaria del producto.

Tiene por objetivo determinar la cantidad de ácido presente en la leche que recién obtenida
de una ubre sana es de 0.11-0.13% y se espera que al llegar a la plataforma de recepción
haya aumentado lo menos posible. Entre mas cerca esté el valor de la acidez al de la leche
fresca, menos actividad bacteriana se ha producido y por ende menor será el número de
bacterias presentes. Leches con valores superiores a 0.19 %, además de ser positivas a la
Prueba de Alcohol, se coagulan con el calentamiento, tienen mal sabor y recuento de
bacterias de varios millones y TRAM muy corto

Esta prueba ordinariamente se hace en un laboratorio ya que requiere soluciones de

concentración conocida de Hidróxido de sodio y elementos que permitan medir la cantidad
de reactivo que se consume para neutralizar el ácido en presencia de un indicador.

Con alguna frecuencia se encuentran leches que coagulan con el alcohol pero con acidez
titulable normal, negativo a la ebullición, bajos recuentos bacterianos y muchas veces
después de un tiempo de almacenamiento en frío regresan a la normalidad a la prueba del
alcohol. Es mas, estas leches provienen de vacas que dan positivas al alcohol en muestras
tomadas directamente de la ubre sana.

164
Cuando hay mastitis, la leche es de tendencia alcalina y por ende Negativa a la Prueba de
Alcohol y Acidez titulable por debajo de 0.11 %.

Gracias a las investigaciones realizadas por los cubanos (Ponce y col.) Cuando describen el
síndrome de leche anormal “SILA”. Por la similitud de cambios en la leche, el momento de
su presentación en las fincas y las prácticas correctivas que se han recomendado, todo
parece indicar que estamos frente al fenómeno SILA.

Las características físicas químicas de una leche afectada por SILA son:

• Acidez titulable: < 0.13 %

• Prueba del alcohol: positiva
• Sólidos totales: disminuidos
• Proteínas totales: < 2.9 %
• Relación proteína / caseína: < de 75 %
• pH: < 6.75
• Urea en leche: aumentada
• Grasa variable: Variable con tendencia a la baja.
• Calcio: normal
• Fósforo y magnesio: disminuidos
• Potasio: aumentado

No se dispone de información, si en nuestro medio se han practicado todos los análisis

descritos a muestras de leche que han tenido el problema de alcohol positivo ácido normal
que permita definir si realmente estamos frente al síndrome descrito por los cubanos,
quienes con cambios en la dieta de los animales lograron reproducir el fenómeno cuando la
ración era deficiente para suplir menos del 60 % de los requerimientos del animal de
acuerdo con la producción.

Existen diversos métodos para determinar la acidez en la leche. En nuestro medio se realiza
por titulación con NaOH 0,1 N usando fenloftaleina en solución alcohólica como indicador

165
y el resultado se expresa en términos de mL de leche de NaOH 0,1 N requeridos para
neutralizar 100 mL de leche. En los Estado Unidos, en cambio, se emplea el sistema de
expresión en términos de porcentaje ácido láctico y en Europa se usan diversos sistemas
como son los grados Soxhlet-Henkel (mL de NaOH N/4 por 100 mL) o los grados Dornic
(mL NaOH N/9 por 100 mL). La conversión de estas unidades puede hacerse en base a las
siguientes relaciones:

mL NaOH 0,1 N/100 = % ácido láctico/0,009

= °S-H x 2,5

= °D x 1,1

Para facilitar la determinación pueden emplearse buretas especiales - automáticas. En

nuestro medio es frecuente el uso del denominado acidímetro cuya bureta presenta una
graduación de 0 a 1% de ácido láctico que permite efectuar lectura directas de la acidez en
esos términos, cuando se titulan 9 mL de leche.

Materiales y Equipos:

Erlenmeyers de 100 mL o 50 mL
Pipetas de 1 y 10 mL
Buretas Graduadas

Reactivos:

Solución de fenolftaleìna 1%

Tomar un gramo de fenolftaleìna y diluirlo en 75 ml de etanol al 95%. Neutralizar

con hidróxido de sodio 0.1 N agregando gota a gota hasta obtener una leve
coloración rosada. Completar el volumen a 100ml con agua destilada.

166
 Solucion de hidroxido de sodio 0.1 N

Calentar un litor de agua destilada para eliminar los carbonatos, dejar enfriar, pasar
a un balon aforado de un litro que contiene 4g de hidroido de sodio en lentejas,
agitar hasta que se disuelva el hidroxido, aforar con agua destilada di es necesario y
estandarizar con Ftalato de acido potasio.

Estandarizacion de la solucion

Desecar un poco mas de un gramo de Ftalato de acido potasio (KHC8H4O4), durante

2 horas a 110ºC, enfriar en un desecador. Pesar individualmente dos muestras de 0.5
mg (con una aproximación de 0.1 mg) en matraces erlermeyer de 250 ml, y disolver
en 25 a 30 ml de agua destilada fria. Añadir 2-3 gotas de fenolftaleìna, valorar con
hidroido de sodio hasta que el colo rosa del indicador persista durante 30 segundo y
calcular la normalida con la siguiente formula :

N= ( g ftalato * 1000)/ ( PM ftalto * mL NaOH) * 100

Donde:

g ftalato: peso ftalato

PM: peso molecular del ftalato (20.423 g/mol)

mL NaOH: volumen gastado del hidroxido de sodio

Solución de sulfato de cobalto

Disolver 1.5 g de sulfato de cobalto en agua destilada y llevar un volumen de 100

ml en un matraz aforado. Proteger esta solución de la luz, envolviendo el matraz en
papel sulfito.

167
 Procedimiento:

1. Medir 20 mL de la muestra homogénea a 20 °C, transferirla a un erlenmeyer

de 250 mL y diluir con 40 mL de agua libre de CO2. COVENIN especifica 10
mL de la muestra preparada a 20°C en fiola de 125 ml

2. Adicionar 2 mL de la solución indicadora fenolftaleína.

3. Titular con la solución de NaOH 0,1 N, colocada en una bureta, hasta la

aparición del primer tinte rosado persistente por 30 seg.

4. Expresar la acidez de la muestra en términos de mL NaOH 0,1 N por 100 mL, en

porcentaje de ácido láctico, en grados Soxhlet - Kenkel y en grados Dornic.

PRUEBA DE REDUCTASA (Tiempo de Reducción del Azul de Metileno)

La reductasa es una encima que puede ser de origen microbiana, la cual actúa reduciendo
el azul de metileno. La rapidez con que la leche decolora este reactivo esta relacionada con
la cantidad de microorganismos lo cual se toma como un indicativo de la calidad de la leche
cruda.

El principio anterior encuentra aplicación en la determinación de la calidad sanitaria de la

leche, utilizando como indicador de óxido-reducción al azul de metileno (APHA, 1972)
este se presenta de color azul en su forma oxidada y es incoloro en su forma reducida
(leucobase). En solución acuosa de pH 7,0 su oxidación es completa a Eh +0,075 voltios y
su reducción es completa a Eh – 0,015 voltios.
En la leche, por existir un pH menor de 7 (6.5 - 6.7), la reducción completa del azul de
metileno ocurre a un Eh más positivo, habiéndose demostrado que esto tiene lugar a un Eh
entre +0,075 a +0,225. El tiempo en horas que tarda en pasar el azul de metileno de su
forma oxidada (azul) a la reducida (incolora) bajo condiciones controladas es proporcional

168
a la calidad sanitaria de la leche y aunque no es posible establecer con exactitud el número
de microorganismos, es factible clasificar el producto dentro de ciertos grados aceptables o
no aceptables, en base a los siguientes valores:
Buena a excelente ........................................ más de 8 horas
Regular a buena ........................................... 6 - 8 horas
Aceptable..................................................... 2 - 6 horas
Mala.............................................................. menos de 2 horas

Debe tenerse presente que la anterior clasificación no siempre es apropiada ya que existen
otros factores que pueden afectar al tiempo de reducción, entre ellos, el tipo de
microorganismo, el número de leucocitos, el periodo de exposición a la luz, la cantidad de
oxígeno disuelto y la tendencia de la leche a elevar los microorganismos hacia la superficie
a medida que se va separando la crema en el tubo de prueba. Es así como ciertos
microorganismos (Lactococcus lactis) son más activos en su capacidad reductora que otros,
mientras que existen algunas especies que son muy poco activas en este sentido
(Streptococcus agalactiae, Bacillus subtilis, microorganismos termodúricos). Por otra parte,
a medida que aumenta el número de leucocitos en la leche y su exposición a la luz natural o
artificial, el tiempo de reducción tiende a reducirse, mientras que la agitación (al aumentar
la cantidad de oxígeno disuelto) y la tendencia de la crema a ascender (arrastrando los
microorganismos) son factores que tienden a retardar el tiempo de reducción.
La inexactitud de este método para valorar la calidad sanitaria de la leche cruda en nuestro
medio, donde prevalecen leches de baja calidad, ha sido señalada por Casas y Boscán
(1974), quienes encontraron que solamente las muestras de leche con recuentos inferiores a
100.000 ufc/mL (unidad formadora de colonias / mililitro) muestran correlación entre su
carga microbiana y el tiempo de reducción; mientras que en la inmensa mayoría, con
recuentos muy superiores (más del 96%), no encontraron ninguna correlación entre la carga
microbiana y las pruebas indirectas de calidad comúnmente empleadas, como son
precisamente el tiempo de reducción del azul de metileno y la acidez titulable. Este hecho
establece la necesidad de introducir métodos más apropiados para determinar la calidad de

169
la leche cruda, los cuales, al mismo tiempo permitan obtener resultados que se ajusten a la
realidad y llenen los requisitos de rapidez y economía necesarios en estas pruebas. (La
norma COVENIN 903.77 sustituyó el TRAM por el recuento estándar.)
Se ha estipulo para la leche cruda, destinada a la higienización industrial, un tiempo
mínimo aceptable de 4 horas. Se establece que para los efectos de compra-venta se podrá
utilizar el TRAM de acuerdo a lo siguiente:

Clase I: leche fría con más de 4 horas de TRAM

Clase II: leche fría con 2 a 4 horas de TRAM
Clase III: leche caliente con 30 min. a 2 horas de TRAM

Materiales y Equipos:

Baño María termorregulador con tapa

Medidor de acero o pipetas del 10 mL (estériles)
Pipeta de 1 mL (estériles)
Tubos de ensayo con tapones de goma (estériles)
Reloj, Frasco ámbar (250 mL)
Termómetro
Balón aforado de 100 mL

Reactivos:

Solución madre de azul de metileno

Pesar 0.055 gramos de azul de metileno y diluir en 100 mL de agua destilada y

esterilizada. Agitar hasta disolver completamente. Conservar esta solución en un
frasco oscuro y refrigerada. Preparar semanalmente.

170
 Solución de trabajo de azul de metileno

En un balón aforado de 100 mL agregar 10mL de la solución madre y

enrasar hasta la marca. Conservar esta solución en frasco oscuro y
refrigerada. Preparar diariamente.

Procedimiento :

1. Colocar los tubos de ensayo estériles con sus tapones en la gradilla y adicionar
a cada uno 1 mL de la solución de azul de metileno.

2. Con pipeta o medidor estéril, colocar 10 mL de cada muestra a analizar en

cada uno de los tubos sin mezclar. Rotular. Evitar exposición directa a la luz
solar.

3. Durante la preparación de las diferentes muestras, los tubos pueden

mantenerse en un baño de agua fría (0 - 5° C) pero nunca por más de 2 horas.

4. Una vez preparados todos los tubos, llevarlos al baño maría regulado a 36 °C
junto con un tubo patrón (leche sin indicador). Cuando la temperatura de la
muestra alcance 36° ± 1 °C, mezclar el contenido de los tubos por inversión (3
veces) para obtener perfecta distribución del colorante y de la crema; tapar el
baño María para mantener los tubos al abrigo de la luz.

5. Comenzar a contar el tiempo de reducción (decoloración) en el momento en

que se invierten los tubos y observar su color frecuentemente durante la primera
media hora, sin agitarlos. Una muestra se considera reducida cuando presenta
4/5 decoloradas.

Si una muestra se decolora durante un periodo de incubación de 30 minutos, registrar el

resultado "tiempo de reducción 30 minutos". Seguidamente puede observarse el color de
los tubos e intervalos de 1 hora, pero se registran los resultados en horas enteras; así por

171
ejemplo: si a las 2 ½ horas se observa decoloración, el resultado se registra "tiempo de
reducción en 2 horas".

TIEMPO AL QUE SE PRODUCE LA CALIDAD BACTERIOLÓGICA DE LA

DECOLORACION LECHE
30 min. – 1 hora Muy mala

Leche altamente contaminada

2 – 3 horas Mala

Leche bastante contaminada

4 horas y más Buena

Leche poco contaminada

Tiempo de Reducción de la Resazurina

En 1929 el indicador resazurina fue introducido en Alemania como un sustituto del azul de
metileno para pruebas de reducción en leche, desde entonces esta prueba se ha venido
utilizando cada vez más por requerir menos tiempo. La resazurina es más electropositiva y
más sensible que el azul de metileno para detectar ligeros cambios en el potencial de oxido-
reducción, por lo que permite obtener resultados más rápidos (en 1 ó 3 horas) y mayor
sensibilidad para reconocer la presencia de calostro y leches anormales.

La resazurina es una oxazona que imparte color azul a la leche. Por pérdida de oxigeno se
reduce en dos etapas: en la primera pasa por diversas tonalidades de violeta hasta rojo-rosa,
color éste que se atribuye a la formación de un compuesto denominado resorufina; a
diferencia del azul de metileno esta etapa de reducción es irreversible, es decir, en contacto
con el oxígeno del aire el color azul original no se restituye. Si la perdida de oxígeno

172
continúa, la reducción pasa a una segunda etapa reversible, en la cual la resorufina se
reduce a dihidro-resorufina, compuesto incoloro que por oxidación puede pasar de nuevo a
resorufina (rojo-rosa).

La prueba se realiza en la leche en forma similar a la del azul de metileno, pero las lecturas
y la interpretación de los resultados deben hacerse siguiendo diferentes normas. Así, en la
llamada "prueba de 1 hora" se incuba las muestras hasta 36 °C y al cabo de 1 hora se
observa su color preferiblemente con luz fluorescente contra un fondo gris neutro,
haciéndose la clasificación conforme a lo siguiente (Schonherr,1959):

Muy buena o excelente: Azul celeste

Buena: Violeta azulado

Mediana, regular (aceptable): Violeta rojizo

Mala: Rojo - rosa

Muy mala: Incoloro

Materiales y Equipos:

Baño María termorregulador con tapa

Medidor de acero o pipetas del 10 mL (estériles)
Pipeta de 1 mL (estériles)
Tubos de ensayo con tapones de goma (estériles)
Reloj, Frasco ámbar (250 mL)
Termómetro
Balón aforado de 100 mL
Comparador de colores Lovibond 2000

Reactivos:

173
 Solución de Resazurina al 0,005% (sigma R2127)

Para preparar 100 mL tomar 0.005 g de resazurina en un recipiente estéril y diluir

con agua destilada y esterilizada.

Para preparar la solución pueden también utilizarse tabletas disponibles

comercialmente siguiendo indicaciones.

Esta solución no debe usarse si ha sido expuesta a la luz solar, si tiene mas 4 horas
de preparación o si se sospecha contaminación.

Procedimiento:

Para la "prueba de 1 hora" proceder como se indica a continuación:

1. Tomar 10 mL de muestra con la pipeta y ponerlos en un tubo de ensayo.

Utilizar una pipeta por cada muestra que se tenga.

2. Añadir asépticamente 1 mL de solución de resazurina a cada tubo. Tapar los

tubos con el tapón. No realizar mas de 5 determinaciones al mismo tiempo.

3. Poner los tubos en incubación por 1 hora a 36 ±1 °C en el baño Maria sin

permitir la exposición a la luz solar. Asegurarse de que los tubos queden bajo el
nivel del agua.

5. Examinar con el comparador de colores Lovibond 2000, colocando en el

compartimiento izquierdo un tubo de ensayo con 10 mL de leche sin resazurina y
en el derecho cada tubo de muestra. Reportar los resultados obtenidos como se
muestra a continuación:

174
 Reporte de valores

Reportar como 0 un tubo que muestre completa reducción, es decir que se

haya tornado blanco.
Reportar como 0.5 un tubo que muestre un extremado color rosado o rosado
con puntos blancos.
Cuando el color de una muestra se encuentre entre dos números del disco
del comparador, reporte este como el valor medio. Por Ej. Si el color es
intermedio entre los valores 3 y 4, reporte como 3.5.

Interpretación de resultados

Las muestras que conservan el color azul (5 y 6) son de excelente calidad

bacteriológica ya que poseen un mínimo de bacterias y por tanto son destinadas
a los procesos de leche larga vida (UHT).
Las muestras de color rosado pálido (3 y 4) son de buena calidad bacteriológica
y también son destinadas al proceso de leche larga vida.
Las muestras de color rosado intenso o blanco (0.1 y 2) son de mala calidad
bacteriológica y por lo tanto solo pueden destinarse para leche pasterizada.

Los resultados se resumen en la siguiente tabla:

GRADO DE COLOR COLOR DESPUES DE 1 CALIDAD
HORA A 36 ±1 °C BACTERIOLÓGICA
6 Azul Excelente
5 Violeta
4 Rosado tenue Buena
3 Rosado
2 Rosado intenso Mala
1 Rosado muy intenso
0 Blanco

175
 La llamada "prueba de la lectura triple" requiere un tiempo de 3 horas y consiste en
comparar el color de las muestras incubadas con el de un patrón o "estándar" único
(Munsell 5P 7/4) a tres intervalos de 1 hora. Las muestras se clasifican en 4 categorías
según el tiempo que tardan en llegar más allá del color del patrón (intermedio entre azul y
rojo-rosa) de acuerdo con la siguiente nomenclatura: TRR 1 hora, TRR 2 horas, TRR 3
horas.

Materiales y Equipos:

Baño María termorregulador con tapa

Medidor de acero o pipetas del 10 mL (estériles)
Pipeta de 1 mL (estériles)
Tubos de ensayo con tapones de goma (estériles)
Reloj, Frasco ámbar (250 mL)
Termómetro
Balón aforado de 100 mL
Patrón de color Munsell 5P 7/4

Reactivos:

Solución de Resazurina al 0,005% (sigma R2127)

Para preparar 100 mL tomar 0.005 g de resazurina en un recipiente estéril y diluir

con agua destilada y esterilizada.

Para preparar la solución pueden también utilizarse tabletas disponibles

comercialmente siguiendo indicaciones.

Esta solución no debe usarse si ha sido expuesta a la luz solar, si tiene mas 4 horas
de preparación o si se sospecha contaminación.

176
 Procedimiento:

Para la "prueba de la triple lectura" proceder como se indica a continuación:

1. Preparar las muestras siguiendo el procedimiento utilizado para la prueba de 1

hora, con 1 mL de la solución de resazurina y 10 mL de leche. Rotular y mezclar
suavemente.

2. Después de 1 hora de incubación (36 °C) comparar cada tubo con el patrón de
color Munsell 5P 7/4. Aquellas muestras que hayan adquirido y sobrepasado el
referido color se registran como TRR 1 hora. Es preferible continuar incubando
todas las muestras debido a que se puede obtener de ellas información adicional
según la rapidez con que continúe cambiando su color. Invertir suavemente los
tubos una vez.

3. Al cabo de la segunda y tercera hora de incubación repetir el proceso de

comparación del color y registrar los resultados observados como TRR 3 horas
respectivamente, invirtiendo también los tubos en el segundo intervalo 1 vez.

4. Aquellas muestras que al cabo de 3 horas aún no hayan cambiado el color mas
allá del patrón, pueden registrarse como TRR 3+ horas.

A veces puede observarse que después de una rápida reducción inicial, algunas
muestras continúan el cambio de color muy lentamente. Esto suele ocurrir en casos de
leches que contienen bacterias de poca actividad reductora o a la presencia de elementos no
bacterianos como un gran número de leucocitos. La diferenciación puede hacerse por
observación microscópica.

Prueba de Lactofermentación

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Cuando una muestra de leche se incuba a la temperatura de 36 °C sufre un proceso de
fermentación ocasionado por la flora presente en dicha muestra. Las características
organolépticas del producto obtenido permiten hasta cierto punto establecer la calidad de
leche original y clasificarla dentro de ciertas categorías como son:

Liquida: se mantienen en estado líquido, homogénea después de 24 horas.

Corresponde a leche pobre en microorganismos, especialmente en gérmenes
lactofermentadores. Se considera de óptima calidad.
Gelatinosa: presenta un aspecto de coágulo gelatinoso; corresponde a leche rica en
gérmenes lactofermentadores con predominio de los Lactococcus sp. que producen
la coagulación. El coágulo puede ser homogéneo y sin gas, o bien puede contener a
penas pequeñas burbujas de gas. Se considera de calidad aceptable.
Gaseosa con suero separado: corresponde a una leche que ha sido coagulada pero
luego se ha producido gas por gérmenes probablemente del grupo coliformes. Se
considera pobre en calidad.
Grumosa con gas: corresponde a leche de mala calidad, en la cual ha ocurrido un
proceso de coagulación por gérmenes lactofermentadores, con actividad
considerable de gérmenes gasógenos del grupo coliformes y además enzimas, tipo
cuajo.
Con cuajada tipo queso: se caracteriza por la formación de una cuajada bien
definida, con separación completa del suero. Es ocasionada por la presencia de gran
número de gérmenes que producen gran cantidad de enzimas tipo cuajo.

Esta prueba puede realizarse aprovechando las muestras utilizadas para las pruebas de
reducción del azul de metileno, continuando la incubación de estas por 24 horas a 36 °C. Es
conveniente tener en cuenta que la prueba de lactofermentación es solo una indicación de la
posible calidad de leche, pero carece de valor concluyente, a no ser que se acompañe del
recuento total de microorganismos y si es posible de una observación microscópica.

178
Materiales y Equipos:

Los mismos empleados en el TRAM.

Procedimiento:

1. Colocar en tubos de ensayo rotulados 10 mL de cada muestra.

2. Tapar los tubos y llevarlos a una estufa de 36°C durante 24 horas.

3. Pasado el tiempo de incubación observar las características de la muestra y

anotar las observaciones. Clasificar las muestras de acuerdo con los tipos
señalados.

Determinación de grasa. Método Gerber

En el método Gerber la muestra es tratada con Ácido Sulfúrico para digerir las proteínas.
La materia grasa es separada de la fase acuosa por centrifugación con ayuda de alcohol
Isoamílico. La determinación de la cantidad de materia grasa puede servir como dato
informativo – al constatar con los resultados de otras determinaciones – en la detección de
adulteración de la leche.

Equipo y materiales

Butirómetro Gerber para leche con tapón (preferencialmente con escala 0-4 %)
Pipeta volumétrica de 10.75 mL
Dosificador para ácido sulfúrico de 10 ± 0.25 mL
Dosificador para alcohol isoamílico de 1 ± 0.1 mL
Centrífuga para butirómetros

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 Baño Maria con control de temperatura a 65 ± 1 °C

Reactivos

Ácido sulfúrico de densidad 1.820 – 1.825 g/mL, 90% (p/p) (Merk 100729)
Alcohol isoamílico de densidad 0.815 g/mL (Merk 100978)

Procedimiento

1. Llevar la muestra a una temperatura aproximada de 20 ± 2 °C, mezclar hasta que se

homogenice.
2. Tomar 10 mL de ácido sulfúrico con el dosificador y vertirlos cuidadosamente en el
butirómetro.
3. Añadir dentro del butirómetro 10.75 mL de muestra, teniendo cuidado de no mojar
el cuello del butirómetro.
4. Agregar 1 mL de alcohol isoamílico medido con el dosificador.
5. Tapar el butirómetro con el tapón de caucho hasta que quede firme.
6. Agitar el butirómetro hasta que la mezcla se haya disuelto.
7. Centrifugar la muestra a 1200 r.p.m. 1 vez por 5 minutos. El tiempo de
centrifugación se empieza a contar a partir de cuando la centrífuga haya alcanzado
el máximo nivel de revolución. No olvidar equilibrar la centrífuga.
8. Después de cada centrifugación, colocar el butirómetro en el baño Maria a 65 ± 1
°C durante 3 min. Y no más de 10 min. Mantener el nivel de agua sobre el nivel de
la columna de grasa del butirómetro.
9. La lectura se realizara directamente en el butirómetro, llevando el nivel de la
columna grasa a la graduación cero presionando con la llave del butirómetro o
bajando el tapón según sea el caso.
10. Anotar el valor. Los resultados se expresan como porcentaje (m/m) de grasa.

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Determinación de sólidos totales

El contenido de sólidos totales en la leche fluida es el residuo obtenido después de un

proceso de desecación.
Una cantidad conocida de muestra se seca a temperatura constante, hasta un peso constante.
El peso después del secado representa el peso de solidos totales y se expresa como
porcentaje en peso.
Esta prueba se realiza tambien a todos los productos laceos.

Equipos y materiales

Disco de aluminio de 7 cm aproximadamente

Filtros de fibra de vidrio (CM Corp.art. N° 200150)
Balanza analítica
Estufa de desecación, con recuperación rapida de temperatura después de
introducir la muestra y capaz de mantener la temperatura a 105 ± 1°C.
Pipetas de pesaje de 2 ml
Pinzas
Desecador con silica gel.

Procedimiento

1. Calentar la muestra de leche a 35 – 40 °C y mezclar hasta que se homogenice, sin

agitarla pues puede ocurrir separación de la grasa.
2. Cortar los filtros de vidrio en 4 partes; también cortar las esquinas de los cuadrados
resultante.
3. Tomar los cuadrados y cortarlos por la mitad hasta las 2/3 partes.
4. Poner dos cuadrados en cada disco de aluminio y secarlos en la estufa durante 5
minutos a 105 ± 1°C.
5. Secar los discos con los filtros y ponerlos a enfriar en el desecador por 2 minutos.
Anotar este peso como A.

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 6. Llenar la pipeta de pesaje con muestra y pesar. Anotar este peso como B.
7. Levantar el cuadrado de papel filtro de encima usando las pinzas y verter la muestra
sobre el filtro interior, cuidando que no caiga por fuera de este.
8. Poner nuevamente el papel filtro de encima.
9. Pesar la pipeta vacía. Anotar este peso como D.
10. Llevar las muestras a la estufa y secar durante 30 ± 1 min. a 105 ± 1 °C.
11. No poner mas de 8 muestras a la vez en el horno, ya que la velocidad de secado
podría disminuir si hay también mucho agua evaporada, ni poner muestras
adicionales si la estufa ya contiene muestras secándose.
12. Remover los discos de la estufa al mismo tiempo. Doblar por la mitad los discos de
aluminio y cerrarlos doblando los extremos.
13. Enfriar los discos en el desecador por 2 minutos mínimo.
14. Pesar nuevamente cada disco. Anotar este peso como C.

El porcentaje de sólidos totales se calcula mediante la siguiente formula:

C–A
% Sólidos totales = x100
B-D

Donde: A= Peso del disco de aluminio + filtro de vidrio

B= Peso de la pipeta con muestra
C= Peso del disco de aluminio + filtro de vidrio + sólidos
D= Peso de la pipeta vacía.

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