Ejemplos Con Puntal Tensor

Ejemplos para el
Diseño de
Hormigón Estructural usando
Modelos de
Bielas y Tirantes
aci
internacional Editor:
SP - 208 Karl-Heinz Reineck
Ejemplo 2: Viga T con extremos entallados
soportada por una viga T invertida
David H. Sanders
Sinopsis
En los extremos de las vigas con extremos entallados la transferencia de carga del apoyo
hacia la viga constituye una región D. Los modelos de bielas y tirantes son una herramienta
excelente para modelar estas regiones. En numerosas aplicaciones, por ejemplo en
estructuras para edificios de estacionamiento, se utilizan vigas con extremos entallados en
combinación con vigas T invertidas. En cada punto donde la carga de la viga con extremos
entallados se apoya sobre la viga T invertida se forma una región D. En el siguiente
ejemplo se utilizó el Apéndice A de ACI 318-02 para diseñar tanto la región de los
extremos de la viga con extremos entallados como los estribos y armadura vertical
necesarios para cada punto de carga en la viga T invertida. Las regiones B convencionales
de la viga con extremos entallados se diseñaron utilizando el diseño convencional adoptado
por ACI para el diseño de vigas.
David H. Sanders, miembro de ACI, recibió su título de Ingeniero Civil de la Iowa State
University y su master y doctorado de la Universidad de Texas en Austin. Preside el
Comité ACI 341, Puentes de Hormigón Sismorresistentes, y es miembro de TAC. Sus
investigaciones se relacionan con el comportamiento y diseño de sistemas de hormigón,
con particular énfasis en el diseño de puentes y aplicaciones sísmicas.
Ejemplo 2: Viga T con extremos entallados soportada por una viga T invertida
1 Geometría y cargas
Una viga T de hormigón con extremos entallados es soportada por una viga T invertida. El
alma tiene 10 in. (254 mm) de ancho y la sección tiene una altura total de 19 in. (483 mm)
(ver Figura 2-1). La viga T invertida también tiene una altura de 19 in. (483 mm) y un
ancho de asiento de 7 in. (178 mm) (ver Figura 2-2). Las vigas T están ubicadas con una
separación de 10 pies (3048 mm) sobre la longitud de la viga T invertida y tienen una
longitud de 32 pies (9900 mm). Hay una sobrecarga de 100 psf (4,79 kN/m2) y una carga
permanente superpuesta de 10 psf (0,48 kN/m2).
El ancho de la zona de influencia de cada una de las vigas T es de 10 pies (3048 mm). Por
lo tanto, la sobrecarga efectiva es 1,0 k/ft (14,6 kN/m) y la carga permanente incluyendo la
carga permanente superpuesta es 0,87 k/ft (12,7 kN/m). Esto produce una carga distribuida
factoreada de 2,64 k/ft (38,6 kN/m), calculada en base a 1,2 D + 1,6 L. El momento de
diseño positivo (Mu) es 1/8 x 2,64 x 32,52 x 12 = 4183 in-kips (473 kN-m). La fuerza
horizontal en el apoyo se toma como 10 kips (44,5 kN).
La resistencia del hormigón es 5500 psi (38 MPa). La armadura tiene una tensión de
fluencia igual a 60.000 psi (414 MPa).
5"
(127)
14"
(356)
10" 110" 10"

(254) (2790 mm) (254)
Figura 2-1: Geometría de la viga T

5" 6"
(127) (152)
1" (25)
9" (229)
Detalles y
1" (25)
dimensiones
iguales a ambos
9" (229)
lados
1" (25)
9" 3"
(229) (76)
tramo 32,5 ft (9900 mm)
Figura 2-2: Detalles de la viga con extremos entallados y de la viga T invertida

92
2 Procedimiento de diseño
La estructura es una combinación de regiones D en los extremos entallados de la viga T y

cerca de los puntos de carga de la viga T invertida. Las restantes zonas de las vigas
constituyen regiones B. La viga T con extremos entallados simplemente apoyada se
diseñará al momento y corte de forma tradicional. El modelo de bielas y tirantes se usará
para hacer la transición de las fuerzas entre la sección de la viga y la carga concentrada en
el apoyo. Luego la carga concentrada en el apoyo se distribuirá a la viga T invertida.
Se seguirán los siguientes pasos:
− Paso 1: Diseño a flexión de las regiones B.
− Paso 2: Diseño al corte de las regiones B.
− Paso 3: Modelo de bielas y tirantes para los extremos entallados.
− Paso 4: Diseño y verificación de las capacidades de las bielas, tirantes y nodos.
− Paso 5: Modelo de bielas y tirantes para la viga T invertida.
− Paso 6: Diseño y verificación de las capacidades de las bielas, tirantes y nodos.
3 Cálculos
3.1 Paso 1: Diseño a flexión de las regiones B
Se asumió que la armadura de tracción consiste en 2 filas de barras #9 (29 mm). Por lo
tanto, la profundidad efectiva d = 19 − 1,5 − 3/8 − 9/8 − 1,25/2 = 15,375 in. (391 mm), ver
Figura 2-3. Las barras centrales ilustradas en la Figura 2-3 se usarán como parte del
modelo de bielas y tirantes en la región correspondiente a los extremos entallados; no
formarán parte del diseño tradicional a flexión.
El ancho efectivo be = bw + 16 (t) = 10 + 16 (5) = 90 in. (2286 mm)
Fijando Mu = 4183 in-kips = Φ Mn = 0,9 As fy (d − a/2)
As = 5,21 in.2 (3363 mm2) y a = 0,74 in. (19 mm)
Usar 6 barras #9 (29 mm); As = 6,0 in.2 (3871 mm2)
La cantidad de armadura de tracción satisface tanto As mínimo como As máximo.
93
Recubrimiento = 1,5 in. (38 mm)

15,375" (391 mm) Estribos #3 (10 mm)
Separación vertical entre barras
3,625 (92 mm) longitudinales = 1,25 in. (32 mm)
Figura 2-3: Sección transversal de la viga T
3.2 Paso 2: Diseño al corte
ACI 318 (1) permite realizar el diseño al corte a una distancia d a partir de la cara del
apoyo. Debido a los extremos entallados, el diseño al corte se determinó a una distancia d a
partir de la cara de la sección corta (d = 7 in. (178 mm)).
Vu = 2, 64 /12 × (32,5 / 2 × 12 − 4 − 7) = 40,5 kips (180 kN)
Vc = 2 fć b w d = 2 5.500 10 × 15,375 /1000 = 22,8 kips (101kN)
Vu = 40,5 = ΦVn = Φ (Vc + Vs ) = 0, 75(22,8 + Vs ) ⇒ Vs = 31, 2 kips (139 kN)
Vs = 31, 2 = A v f y d / s = A v / s 60 ×15,375 ⇒ A v / s = 0, 0338in 2 / in. (0,86 mm 2 / mm)
Si se utilizan aros #3 (10 mm) Av = 0,22 in.2 (142 mm2) y s = 6 in. (152 mm).
Verifica ya que s < d/2 = 7,7 in. (196 mm).
3.3 Paso 3: Desarrollo de un modelo de bielas y tirantes para la viga con extremos
entallados
En la Figura 2-4 se ilustra el modelo de bielas y tirantes supuesto. Sobre el costado derecho
del modelo de bielas y tirantes se asume que el tirante de la parte inferior de la sección está
ubicado en el centro de la armadura longitudinal de tracción. Se asume que la biela de la
parte superior de la sección está ubicada a una profundidad igual al 10% de la altura total.
Esta también se podría tomar en el centro de la zona de compresión de acuerdo con lo
calculado en el paso 1. La distancia entre los ejes de la biela superior y el tirante inferior es
igual a (15,375 − 0,1 x 19) = 13,48 in. (342 mm). La carga distribuida se reparte al nodo
más cercano usando el ancho de la zona de influencia a cada lado del nodo.
Para determinar el resto de la geometría del modelo de bielas y tirantes es necesario
suponer una ubicación para el Tirante AD, el Tirante BC y el Tirante EF. La ubicación del
Tirante AD permite espacio suficiente para una placa de extremo y los requisitos sobre
recubrimiento de las armaduras (1,5 in. (38 mm)). El Tirante BC estará formado por varios
94
estribos y, por lo tanto, el baricentro se debe ubicar alejado del extremo de la viga. El
Tirante EF se colocó a una distancia igual a dos separaciones de los estribos (12 in. (305
mm)) a partir de BC. Ver Figura 2-4.
A partir de consideraciones geométricas surge:
tan θ1 = 5,1/ 8 ⇒ θ1 = 32,5º tan θ2 = 5,1/ 7 ⇒ θ2 = 36,1º
tan θ3 = 8,38 / 7 ⇒ θ3 = 50,1º tan θ4 = 5,1/ 5 ⇒ θ4 = 45, 6º
A partir de consideraciones estáticas tenemos:
Biela AB = 78,2 kips (348 kN) Tirante AD = 76,0 kips (338 kN)
Biela BD = 62,9 kips (280 kN) Biela BE = 15,2 kips (67,6 kN)
Tirante BC = 76,9 kips (342 kN) Biela CD = 100 kips (445 kN)
Tirante CF = 64,3 kips (286 kN) Tirante EF = 37,0 kips (164 kN)
Biela DE = 55,9 kips (249 kN)
Reacción vertical = 43,6 kips (194 kN)

Reacción Horizontal = 10 kips (44,5 kN)
1,5 k 2,2 k 2,9 k

(6,7) (9,8) (12,9)
1,90"
B
7" (48)
E
(178)
A θ1 θ2 D θ4
2" 10 k
(51) (44,5) 13,48"
(342)
10"
(25) 43,6 k θ3
(194) 3,63"
C F
(92)
3" 4" 4" 7" 5" (mm ó N)

(76) (102) (102) (178) (127)
Figura 2-4: Modelo de bielas y tirantes supuesto
95
3.4 Paso 4: Diseño y verificación de las capacidades de las bielas, tirantes y nodos
3.4.1 Nodo A
Es necesario verificar el Nodo A, es decir, la unión de la Biela AB y el Tirante AD en el
apoyo extremo (ver Figura 2-5). La superficie de apoyo es 4 in. x 7 in. (102 mm x 178
mm). La longitud de desarrollo potencial para el Tirante AD se extiende hasta el punto
donde el Tirante AD abandona la Biela AB. Debido a la escasa longitud de desarrollo, a fin
de proveer desarrollo es necesario utilizar una placa en el extremo de la armadura del
tirante. Esta placa también se tomó de 4 in. x 7 in. (102 mm x 178 mm). Si se proveyera
mayor distancia más allá del apoyo o armadura adicional en el tirante puede que no fuera
necesario utilizar la placa de extremo. El Código ACI actual no permite reducir la longitud
de desarrollo aún cuando haya una elevada carga de compresión en la barra.
Para el nodo βn es igual a 0,80 porque hay un tirante anclado. Para la Biela AB βs puede
ser 0,60 ó 0,75 si se colocan estribos suficientes: Σ Asi /bsi sin γi ≥ 0,003. AB => 0,22 /
(10x2) x sin (90 − 32,5) = 0,009 >> 0,003. De modo que se podría usar βs = 0,75 si los
estribos #3 (10 mm) se prolongaran hacia el extremo entallado. Se demostrará que esto no
es necesario para proveer capacidad.
Capacidad de apoyo (A) = 0,75 (0,85 x 0,8 x 5,5) (4 x 7) =

79 kips (351 kN) > 43,6 kips (194 kN) Verifica
Capacidad de la placa de apoyo del tirante (A) = 0,75 (0,85 x 0,8 x 5,5) (4 x 7) =
79 kips (351 kN) > 75,9 kips (338 kN) Verifica
Armadura del tirante (AD) => 75,9 kips = 0,75 (As,AD) 60 => As,AD = 1,69 in.2 (1090 mm2)
Usar 3 barras #7 (22 mm); As,AD = 1,80 in.2 (1161 mm2) (Si se desea acortar la longitud de
desarrollo o aumentar el tamaño del nodo se podría usar más de una capa.)
Ancho Biela AB (perpendicular a la línea de acción) = lb sin θ1 + h t cos θ1 =

= 4 sin (32,5) + 4 cos (32,5) = 5,52 in. (140 mm)
Asumir que el ancho de la biela es igual al ancho de la viga (10 in. (254 mm)).
Capacidad Biela AB = 0,75 (0,85 x 0,6 x 5,5) (5,52 x 10) = 116 kips (516 kN)
> 78,2 kips (348 kN) Verifica. No es necesario colocar armadura en la biela.
La dimensión dada en la Figura 2-5 para la distancia entre la parte inferior de la sección y
el Tirante CF es ligeramente diferente a la dimensión de la Figura 2-4, utilizada para
calcular los ángulos. Esto se debe a la necesidad de acomodar la armadura del Tirante BC.
Debido a que la variación fue insignificante las fuerzas y los ángulos no se calcularon
nuevamente.
96
El nodo está distribuido sobre

6"(152) los cuatro estribos #3 (10)
3#5 (16)
2,31" (59) B E 1,9" (48)
2#3 (10)
4,69" (119)
D
2" (51) A 3#7 (22)

13,29" (337)
> ld
5,06" (129)
> ld C F 6#9 (29)
2,25" (57)
3,81" (97)
2,69" (68)
Todas las placas recubrimiento

4" (102)
son 4" (102) requerido = 1,5" (38)
2" (51) 4" (102) 2" (51)
> ld pulgadas (mm)
Figura 2-5: Detalles de las bielas y tirantes con la armadura propuesta
3.4.2 Nodo B
Para el Nodo B βn es igual a 0,80 porque está anclando un tirante. Para la Biela BE βs es
igual a 1. Como el nodo tiene un β menor que la Biela BE, esta última no será
determinante. Para las Bielas AB y BD los valores de βs son 0,60 y por lo tanto serán
determinantes para el diseño a compresión. El tamaño de las bielas es determinado por el
ancho del Tirante BC.
Tirante BC = 76,8 kips = 0,75 (As,BC) 60 => As,BC = 1,71 in.2 (1103 mm2)
Usar 3 estribos #5 (16 mm); As,BC = 1,86 in.2 (1200 mm2)
La Figura 2-5 muestra la configuración del Nodo B. Los estribos #5 (16 mm) se colocaron
con una separación de 2 in. (51 mm), creando una cara nodal de 2 x 2 + 2 = 6 in. (152
mm). Las 2 in. (51 mm) adicionales surgen de permitir que el ancho del tirante se extienda
algo más allá de la armadura (separación/2).
Ancho Biela AB = lb sin θ + h t cos θ =

6 / 2(32,5) + 3,8cos(32,5) = 4,82in. (122 mm)
Ancho Biela BD = lb sin θ + h t cos θ =
6 / 2sin(36,1) + 3,8cos(36,1) = 4,84in. (123mm)
Para las Bielas AB y BD considerar el ancho de la biela igual al ancho del alma de la viga
(10 in. (25 mm)). Si se desprecia la armadura βs para las bielas es 0,60 (bielas en forma de
botella). Por lo tanto, βs se podría aumentar a 0,75 si se dispone armadura que satisfaga
97
A3.3.1 (Σ Asi /bsi sin γi ≥ 0,003). En la figura 2-5 no se muestra el límite superior de la
Biela BD porque toda el área está en compresión. Además, la biela se dirige al Nodo D,
que es un nodo distribuido.
Capacidad Bielas AB y BD = 0,75 (0,85 x 0,6 x 5,5) (4,8 x 10) = 101 kips (449 kN)
> 78,2 y 62,9 kips (348 y 280 kN) Verifica
La longitud de desarrollo para el Tirante BC en el Nodo B está determinada por las

verificaciones del desarrollo de los estribos de las Secciones 12.13 y 7.1.3 de ACI 318. El
tirante debe anclarse tanto en su parte superior como en su parte inferior.
3.4.3 Nodo C
Para el nodo βn es igual a 0,60 porque está anclando dos tirantes. El ancho inferior del
nodo se fijó en función de la armadura vertical del Tirante BC, 6 in. (152 mm). En la
Figura 2-5 se ilustra una placa de apoyo, la cual se podría eliminar moviendo el
nodo/centro de la armadura hacia la derecha o aumentando la distancia entre la armadura
vertical. La longitud de desarrollo se mide a partir del límite extremo derecho del nodo
hacia la placa de apoyo.
Armadura Tirante CF => 64,2 kips = 0,75 (As,CF) 60 => As,CF = 1,43 in.2 (920 mm2). Si las
6 barras #9 (29 mm) se prolongan hacia el interior del Nodo C As,CF = 6,0 in.2 (3871 mm2).
La armadura adicional ayudará a reducir la longitud de desarrollo necesaria, pero aún así
será mayor que la disponible. La distancia disponible para desarrollar el Tirante CF en el
nodo es la distancia desde el borde del hormigón menos el recubrimiento hasta el punto
donde el tirante abandona la Biela CD: 6 − 1,5 + 2 tan (50,1) = 6,9 in. (175 mm). En este
caso a las barras #9 (29 mm) se agregó una placa de apoyo de 5 in. x 7 in. (127 mm x 178
mm).
Capacidad placa de apoyo Tirante CF = 0,75 (0,85 x 0,6 x 5,5) (5 x 7)

= 73,6 kips (327 kN) > 64,2 kips (286 kN) Verifica
Ancho Biela CD = lb sin θ + h t cos θ = 6 sin (50,1) + 4 cos (50,1) = 7,2 in. (182 mm)
Asumir que el ancho de la biela es igual al ancho de la viga (10 in. (254 mm)) y que βs =
0,6.
Capacidad Biela CD = 0,75 (0,85 x 0,6 x 5,5) (7,2 x 10) = 179 kips (796 kN)
100 kips (445 kN) Verifica
3.4.4 Nodo D
Para el Nodo D sólo hay que determinar la longitud de desarrollo del Tirante AD. Las
bielas que ingresan al Nodo D están distribuidas. En el Nodo D el ancho de una biela será
mayor o igual que el ancho de la biela en el otro extremo (Nodo B y Nodo C). Por lo tanto,
98
en el Nodo D las verificaciones de capacidad quedan satisfechas por las verificaciones

realizadas en 3.4.3 y 3.4.4. Se asumió que el ancho de la biela era constante entre los
Nodos C y D. Con esto queda definido el límite izquierdo del nodo y el punto a partir del
cual se puede desarrollar el Tirante AD.
Longitud de desarrollo para AD => ld/db = 60.000 (1) (1) (1) (25 5500 ) =>
ld = 28,3 in. (719 mm) medidos a partir del lado izquierdo del Nodo D.
3.4.5 Nodos E y F
Ambos nodos están distribuidos sobre múltiples estribos. El número de estribos depende de
la fuerza en el Tirante EF.
Tirante EF = 37,0 kips = 0,75 (As,EF) 60 => As,EF = 0,82 in.2 (529 mm2). Usar 4 estribos #3
(10 mm) con una separación de 4 in. (102 mm). As,EF = 0,88 in.2 (567 mm2). Con la
separación de 4 in. (102 mm) se obtiene un baricentro sobre la recta EF y una distribución
de los estribos entre el Nodo C y el Nodo F.
3.4.6 Modelos Alternativos

Se han desarrollado otros modelos potenciales para vigas con extremos entallados. Las
Recomendaciones FIP "Diseño práctico del hormigón estructural" (2) contiene uno de
estos modelos (ver Figura 2-6). Ensayos realizados indican que se forma una fisura en la
esquina hacia la derecha del apoyo. En el primer modelo (ver Figura 2-4) una biela (BD)
atraviesa la fisura, mientras que en este modelo no existe esa área de compresión. Esto es
más compatible con la formación de fisuras, ya que permitiría que el área traccionada se
extienda más aún hacia el interior de la viga. En el modelo alternativo el valor del Tirante
AD es igual al ilustrado en el primer modelo, pero los valores de los Tirantes BC y CF son
mucho menores en el modelo FIP. Esta es una solución aceptable para el modelo de bielas
y tirantes.
1,5 k 1,7 k 2,4 k
(6,7) (7,6) (10,7)
1,90"
B (48)
7" E
fisura
(178)
2" 10 k
A
θ1 D
13,48"
(51) (44,5) (342)
10"
43,6 k
(25)
(194) θ2
3,63"
C F (92)
3" 4" 4" 7" (mm ó N)

(76) (102) (102) (178)
Figura 2-6: Modelo alternativo

99
A partir de consideraciones geométricas surge:

tan θ1 = 5,1/ 8 ⇒ θ1 = 32,5º tan θ2 = 8,38 / 7 ⇒ θ2 = 50,1º
Biela AB = 78,2 kips (348 kN) Tirante AD = 76,0 kips (338 kN)
Biela BE = 76,0 kips (338 kN) Tirante BC = 40,4 kips (180 kN)
Biela BC = 52,7 kips (234 kN) Tirante DF = 38,0 kips (169 kN)
Tirante CF = 33,8 kips (150 kN)
Reacción vertical = 43,6 kips (194 kN)

Reacción Horizontal = 10 kips (44,6 kN)
3.5 Paso 5: Modelo de bielas y tirantes para la viga T invertida
La Figura 2-7 ilustra el modelo de bielas y tirantes supuesto. A lo largo del eje longitudinal
de la viga T invertida se utilizará la teoría tradicional de vigas.
A partir de consideraciones geométricas surge: tan θ = (5,1)/6,625 ⇒ θ = 37,6º
Biela AC = 71,5 kips (318 kN) Tirante AB = 66,6 kips (296 kN)
Tirante CE = 43,6 kips (194 kN) Biela CD = 56,6 kips (252 kN)
2,625" 4,75" 2,625" E 43,6 k 10 k

(67) (121) (67) (194 kN) (44,5 kN)
F E 0,5" (13)
43,6 k 43,6 k A
(194 kN) (194 kN) B 1,5" (38)
10 k 10 k 10" (254)
θ 1,5" (38)
(44,5 kN) (44,5 kN)
0,5" (13)
B 2" (51)
A 3,1" (79)
θ D
5,1" (130) C
D C 0,1h = 1,9" (48)
0,1h = 1,9" (48)
3" 6,625" 4,75" 6,625" 3" (mm) 2,625" 2" 2" 2" 1" (mm)
(76) (168) (121) (168) (76) (67) (51) (51) (51) (25)
Figura 2-7: Modelo de bielas y tirantes Figura 2-8: Detalles de las bielas y
para la viga T invertida tirantes
100
3.6 Paso 6: Diseño y verificación de las capacidades de las bielas, tirantes y nodos de
una viga T invertida
3.6.1 Nodo A
Es necesario verificar/diseñar la resultante de la Biela AC y el Tirante AB en el apoyo de
la viga T invertida (ver Figura 2-8). La superficie de apoyo para la saliente de la viga T es
de 4 in. x 7 in. (127 mm x 178 mm). Debido a la escasa longitud de desarrollo es necesario
usar una placa de extremo. Esta placa también se tomó de 4 in. x 7 in. (102 mm x 178
mm). Utilizar este tipo de placas y soldar las barras a la placa constituyen prácticas
habituales.
Para el nodo βs es igual a 0,80 porque está anclando un tirante. Para la Biela AB βs puede
ser 0,60 ó 0,75 si se colocan estribos suficientes: Σ Asi /bsi sin γi ≥ 0,003.
Capacidad de apoyo = 0,75 (0,85 x 0,8 x 5,5) (4 x 7) = 78,5 kips (349 kN)
> 43,6 kips (194 kN) Verifica
Capacidad de la placa de apoyo del tirante = 0,75 (0,85 x 0,8 x 5,5) (4 x 7) =
78,5 kips (349 kN) > 66,6 kips (796 kN) Verifica
Armadura del tirante AB => 66,6 kips = 0,75 (As,AB) 60 => As,AB = 1,48 in.2
Usar 3 barras #7 (22 mm); As,AB = 1,80 in.2 (1161 mm2)
Ancho Biela AC (perpendicular a la línea de acción) = lb sin θ + h t cos θ =

= 4 sin (37,6) + 4 cos (37,6) = 5,61 in. (142 mm)
Asumir que el ancho de la biela es igual al ancho de la sección (10 in. (254 mm)).
Capacidad Biela AC en (A) = 0,75 (0,85 x 0,6 x 5,5) (5,61 x 10) = 118 kips (525 kN)
> 71,5 kips (318 kN) Verifica.
3.6.2 Nodo C
Para el Nodo C hay una tracción transversal originada por la flexión longitudinal de la viga
T invertida. Por lo tanto βs es 0,60 ya que habría dos o más tirantes anclados en un modelo
de bielas y tirantes tridimensional. Para las Bielas AC y CD βs sería 0,4 ya que están
ubicadas en la zona traccionada del miembro.
Armadura del tirante CE => 43,6 kips = 0,75 (As,CE) 60 => As,CE = 0,97 in.2. Usar 4 barras
#5 (16 mm); As,CE = 1,24 in.2 (800 mm2). Distribuir las barras como se indica en la Figura
2-9. Las barras estarán a 3 in. (76 mm) entre centro y centro a lo largo del eje longitudinal
de la viga T invertida. La separación de 3 in. (76 mm) proporciona una distribución de los
estribos en el ancho de asiento de la viga T.
101
La ubicación del Nodo C se tomó a 0,1h de la parte inferior de la viga, por lo tanto la altura
del nodo es el doble de dicho valor ó 3,8 in. (96 mm). El ancho del nodo es determinado
por la armadura vertical (Tirante CE). El ancho se tomó como el tamaño de las barras más
1 in. (25 mm) a cada lado. Actualmente el Apéndice A no contiene este tipo de
lineamientos. El ancho de la Biela AC es igual a lb sin θ + h t cos θ = (2,62) sin (37,6) +
(3,8) cos (37,6) = 4,61 in. (117 mm). El ancho de la biela es igual al ancho de la armadura
del Tirante CE en el eje longitudinal de la viga T invertida (9 in.) más la mitad de la
separación (1,5 in. (38 mm)) a cada lado de la armadura (11,5 in. (292 mm)). Capacidad
Biela AC en (A) = 0,75 (0,85 x 0,4 x 5,5) (4,61 x 11,5) = 74,4 kips (331 kN) > 71,5 kips
(318 kN) Verifica.
El espesor de la Biela CD es igual al de la Biela AC (11,5 in. (292 mm)) y el ancho es 1,9
x 2 = 3,8 in. (96 mm).
Capacidad Biela CD en (C) = 0,75 (0,85 x 0,4 x 5,5) (3,8 x 11,5) = 61,3 kips (273 kN) >
56,6 kips (252 kN) Verifica.
Debido al mayor valor de β en comparación con el de las bielas, el nodo no determina el

diseño.
A Corte A-A
4 #5 (16) a 3" (76)
pulgadas (mm)
10"
(254) Todas las placas
son de 4 " (102)
2" recubrimiento
(51) 1,5" (38)
9"
(209) 3 # 7 (22)
a 3" (76)
A 0,5" 3" 3" 3" 0,5"

(13) (76) (76) (76) (13)
Figura 2-9: Detalles de las armaduras para la viga T invertida
4 Conclusiones
El ejemplo muestra cómo los requisitos del Apéndice A permiten modelar el flujo de las
fuerzas a través de una estructura. Los modelos le proporcionan al ingeniero una
herramienta de diseño racional para las partes de una estructura en las cuales no se puede
aplicar la teoría de vigas tradicional.
102
5 Notación
a = altura del diagrama rectangular de tensiones equivalente, in. (mm)
As = sección de armadura de tracción no pretensada, in.2 (mm2)
Asi = sección de armadura superficial en la capa i que atraviesa una biela
As,IJ = sección de armadura en el Tirante IJ, in.2 (mm2)
Av = sección de armadura de corte en una distancia s, in.2 (mm2)
b = ancho de un miembro, in. (mm)
be = ancho efectivo de alas de una viga T, in. (mm)
d = distancia entre la fibra extrema comprimida y el baricentro de las barras
traccionadas (profundidad efectiva), in. (mm)
fc' = resistencia a la compresión especificada del hormigón, psi (MPa)
fy = resistencia a la fluencia especificada de la armadura no pretensada, psi (MPa)
ht = altura efectiva de un tirante, in. (mm)
lb = longitud de la superficie de apoyo, in. (mm)
Mu = momento factoreado en una sección, in.-kips (kN-m)
s = separación de los estribos sobre el eje longitudinal de un miembro, in. (mm)
si = separación de la armadura en la capa i adyacente a la superficie de un miembro,
in. (mm)
Vc = resistencia nominal al corte provista por el hormigón, kips (kN)
Vn = resistencia nominal al corte en una sección, kips (kN)
Vs = resistencia nominal al corte provista por la armadura de corte, kips (kN)
Vu = carga de corte factoreada, kips (kN)
βb = factor que toma en cuenta los efectos de la resistencia de anclaje de una zona
nodal
βs = factor que toma en cuenta los efectos de la fisuración y la armadura de
confinamiento sobre la resistencia efectiva a la compresión del hormigón de una
biela
γi = ángulo formado por el eje de una biela y las barras en la capa i de armadura que
atraviesa dicha biela, grados
Φ = factor de reducción de la resistencia
θ = ángulo formado por dos bielas o tirantes en un nodo, grados
103
6 Referencias
American Concrete Institute (2002): Apéndice A de ACI 318-02 (Building Code
Requirements for Structural Concrete) y ACI 318R-02 (Commentary).
Recomendaciones FIP (1999): Practical Design of Structural Concrete.
Comisión FIP 3: "Practical Design", Sept. 1996.
Publ.: SETO, Londres, Sept. 1999. (Distribuido por: fib, Lausanne)
104
Ejemplo 3.1: Ménsula en una columna
Tjen N. Tjhin
Daniel A. Kuchma
Sinopsis
Se diseñó una ménsula que se proyecta a partir de una columna cuadrada de 14 in. (356
mm) de lado usando el método de bielas y tirantes de acuerdo con el Apéndice A de ACI
318-02. La ménsula ha de soportar la fuerza de reacción de una viga premoldeada, Vu,
igual a 56,2 kips (250 kN) actuando a una distancia 4 in. (102 mm) de la cara de la
columna. Se asume que en la parte superior de la ménsula se desarrolla una fuerza de
tracción horizontal, Nuc, igual a 11,2 kips (49,8 kN), la cual toma en cuenta las
deformaciones por fluencia lenta y retracción. En la Figura (3.1-1) se describen la
estructura y las cargas. Se considera hormigón de peso normal con una resistencia a la
compresión especificada, fc', igual a 5 ksi (34,5 MPa). La resistencia a la fluencia de la
armadura, fy, se toma igual a 60 ksi (414 MPa).
En la Figura (3.1-2) se muestran las dimensiones seleccionadas para la ménsula,
incluyendo su placa de apoyo. La relación longitud de corte / profundidad correspondiente,
a/d, es igual a 0,24. A fin de satisfacer los requisitos del código se seleccionó el modelo de
bielas y tirantes sencillo ilustrado en la Figura (3.1-3). La armadura principal del tirante
dispuesta es de 5 barras #4 (#13 mm). Estas barras están soldadas a un perfil de acero
estructural de 3½ in. x 3½ in. x ½ in. (89 mm x 89 mm x 13 mm). En la Figura (3.1-5) se
indican los detalles de las armaduras.
Tjen N. Tjhin es candidato al doctorado en el Departamento de Ingeniería Civil y

Ambiental de la Universidad de Illinois en Urbana-Champaign. Sus investigaciones
abarcan el análisis no lineal y el diseño de estructuras de hormigón.
Daniel (Dan) A. Kuchma es Profesor Adjunto de Ingeniería Civil y Ambiental de la

Universidad de Illinois en Urbana-Champaign. Es miembro del Subcomité ACI 318E,
Corte y Torsión, y también del Comité conjunto ACI-ASCE 445, Corte y Torsión, y su
Subcomité 445-A, Bielas y Tirantes.
En la Figura (3.1-1) se ilustran la ménsula a diseñar y sus cargas.
Vu = 56,2 kips
(250 kN)
4" (102 mm)
N uc = 11,2 kips
(49,8 kN)
b = 14"
A A
14"
14" Corte A-A
(356 mm)
Figura 3.1-1: Geometría y cargas de la ménsula
Resistencias de los materiales:

fc' = 5 ksi (34,5 MPa) (hormigón de peso normal)
fy = 60 ksi (414 MPa)
106
La totalidad de la estructura considerada constituye una región perturbada debido a que

presenta cambios abruptos en su geometría y está próxima a fuerzas concentradas. La
estructura se diseñará usando el método de bielas y tirantes de acuerdo con el Apéndice A
de ACI 318-02. El procedimiento paso a paso es el siguiente:
− Paso 1: Determinar las dimensiones de la placa de apoyo.
− Paso 2: Seleccionar las dimensiones de la ménsula.
− Paso 3: Establecer el modelo de bielas y tirantes.
− Paso 4: Determinar las fuerzas requeridas en el reticulado.
− Paso 5: Seleccionar la armadura de los tirantes.
− Paso 6: Diseñar las zonas nodales y verificar los anclajes.
− Paso 7: Verificar las bielas.
− Paso 8: Calcular la armadura mínima requerida para limitar la fisuración.
− Paso 9: Detallar la armadura.
3 Cálculos
3.1 Paso 1: Determinar las dimensiones de la placa de apoyo
La zona nodal debajo de la placa de apoyo constituye un nodo solicitado por compresión y
tracción (CCT). La correspondiente resistencia efectiva a la compresión es
f cu = 0,85βn f c´ [ACI Sección A.5.2 ec. (A-8)]
= 0,85(0,80)(5000) = 3400 psi.
Seleccionamos una placa de apoyo de 12 in. x 6 in. (305 mm x 152 mm). La superficie de
la placa de apoyo es 12 x 6 = 72 in.2 (46.451 mm2), y la tensión de apoyo es 56,2 (1000)/72
= 781 psi (5,38 MPa). Como este valor es menor que la tensión de apoyo límite, es decir,
φfcu = 0,75 (3400) = 2550 psi (17,58 MPa), las dimensiones de la placa de apoyo
seleccionada son adecuadas.
3.2 Paso 2: Seleccionar las dimensiones de la ménsula
Para poder utilizar el Apéndice A de ACI, la Sección 11.9.1 del código requiere una
relación longitud de corte/profundidad, a/d, menor que 2. Para la ménsula seleccionamos
107
una profundidad total en la cara de la columna igual a 18 in. (457 mm). Además, la
Sección 11.9.2 de ACI requiere que la profundidad en la parte exterior de esta área de
apoyo sea al menos la mitad de la profundidad en la cara de la columna. Para satisfacer
este requisito seleccionamos una profundidad de 9 in. (229 mm) en el extremo libre de la
ménsula. La Figura (3.1-2) resume las dimensiones seleccionadas para la ménsula.
Placa de apoyo
12" x 6"
(305 mm x 152 mm)
2" 6" 1"
18" (457 mm)
9" 9"
9" 14"
(229 mm) (356 mm)
Figura 3.1-2: Dimensiones seleccionadas para la ménsula
3.3 Paso 3: Establecer el modelo de bielas y tirantes
Con el objeto de considerar las excentricidades de las cargas y las tolerancias de

fabricación, la posición de Vu se traslada 1 in. desde el centro de la placa de apoyo hacia el
borde exterior de la ménsula. Por lo tanto, la nueva posición con respecto a la cara de la
columna es 1 + 6/2 + 1 = 5 in.
Seleccionamos un modelo de bielas y tirantes sencillo. En la Figura (3.1-3) se indica su
geometría. Se asume que el centro del tirante CB está ubicado a una distancia de 1,6 in. a
partir de la parte superior de la ménsula, considerando una capa de barras de armadura y
aproximadamente 1 in. de recubrimiento de hormigón. Por lo tanto,
d = 18 − 1, 6 = 16, 4in.(417 mm) [ACI Sección 11.9.1)]
Se asume que el tirante horizontal DA está ubicado sobre la recta horizontal que atraviesa
el extremo inclinado de la ménsula.
108
La posición del eje de la biela DD' se puede hallar calculando el ancho de biela ws, el cual
se puede obtener planteando la ecuación de momentos respecto del nodo A de la siguiente
manera:
 w 
56, 2(0,32 + 5 + 12) + 11, 2(16, 4) = Fu,DD´ 12 − s  (3.1-1)
 2 
donde Fu,DD' = φ fcu bws es la fuerza de compresión requerida en la biela DD' y b es la
dimensión fuera del plano de la ménsula. Al igual que el nodo debajo de la placa de apoyo
(nodo C), el nodo D es también un nodo CCT. Por lo tanto, según la Sección A.5.2 de ACI,
su tensión está limitada a φfcu = 2550 psi (17,58 MPa), y Fu,DD' = 2550 (14) ws / 1000 =
35,7ws.
Reemplazando Fu,DD' en la ecuación (3.1-1) y resolviendo se obtiene Fu,DD' = 111 kips (494
kN) y ws = 3,10 in. (79 mm).
De esta manera queda corregida la geometría del reticulado.
ntea
Result
Vu= 56,2 kips

(250 kN)
0,32" 5"
Nuc= 11,2 kips
34,8 k
1,6"
C (155 kN) B
)
kN
(417 mm)
(-60
88
(243 kN)
d = 16,4"
(-27
54,6 k
(-2
,9 k
1k
k
,7
)
57
,3° N)
-64
,5°
67
11,2 k
D (49,8 kN) A
111 k
D´ A´
12" 2"
φfcu
ws= 3,10" (79 mm)
Figura 3.1-3: Modelo de bielas y tirantes seleccionado
109
3.4 Paso 4: Determinar las fuerzas requeridas en el reticulado
Las fuerzas requeridas en todos los miembros del reticulado se determinan en base a
consideraciones estáticas; estas fuerzas se resumen en la Tabla (3.1-1). Un signo positivo
(+) indica que el miembro está traccionado; un signo negativo (-) indica que el miembro
está comprimido.
Tabla 3.1-1: Fuerzas en el reticulado

Miembro CD CB BD BA DA DD'
Fuerza -60,9 +34,8 -64,7 +54,6 +11,2 -111
(kips) (-271 kN) (+155 kN) (-288 kN) (+243 kN) (+49,8 kN) (-494 kN)
3.5 Paso 5: Seleccionar la armadura de los tirantes
La sección de armadura requerida para el tirante CB es

Fu,CB 34,8
= = 0, 77 in.2 [ACI Secciones A.2.6 y A.4.1]
φf y 0, 75(60)
La sección de armadura provista debe ser de al menos
f c´ 0, 04(5)
0, 04 bd = (14)(16, 4) = 0, 77 in.2 [ACI Sección 11.9.5]
fy 60
Adoptamos 4 barras #4 (#13 mm), Ast = 4 (0,20) = 0,80 in.2 (516 mm2).
Como se indica en la Tabla (3.1-1), el tirante BA está más traccionado que el tirante CB.
Sin embargo, esta fuerza del tirante debe ser resistida mediante la armadura longitudinal de
la columna. Por lo tanto prolongamos las 4 barras #4 hacia abajo en la columna sólo para
tener suficiente longitud de desarrollo.
La sección de armadura requerida para el Tirante DA es
Fu,DA 11, 2
= = 0, 25in.2 [ACI Secciones A.2.6 y A.4.1]
φf y 0, 75(60)
Seleccionamos 2 estribos de columna adicionales #3 (#10 mm) en la posición DA,
Ast = 2 (2) (0,11) = 0,44 in.2 (284 mm2). Estas barras están separadas 2 in. (51 mm) entre
centros.
110
3.6 Paso 6: Diseñar las zonas nodales y verificar los anclajes
El ancho ws de la zona nodal D ya fue seleccionado en la Sección 3.3 de manera de

satisfacer la tensión límite en dicha zona nodal. Por lo tanto en esta sección sólo
verificaremos la zona nodal C.
Para satisfacer la tensión límite en la zona nodal C es necesario que el ancho efectivo del
tirante, wt, sea al menos igual a
Fu,CB 34,8(1000)
= = 0,97 in. (25 mm) [ACI Secciones A.2.6 y A.5.1]
φf cu b 2550 (14)
Este límite se satisface fácilmente porque el ancho de tirante disponible es 2 (1,6) = 3,2 in.
(81 mm). Ver Figura (3.1-4).
Para anclar el tirante CB soldar las 4 barras #4 a un perfil de acero de 3½ in. x 3½ in. x ½
in. (89 mm x 89 mm x 13 mm). En la Figura (3.1-5) se indican los detalles.
3.7 Paso 7: Verificar las bielas
La biela CD se verificará en base a las dimensiones determinadas por las zonas nodales C y
D. Las demás bielas se verificarán calculando los anchos de las mismas y verificando si
cabrán en el espacio disponible.
La resistencia nominal de la biela CD está limitada a
Fns = f cu A c [ACI Sección A.3.1 ec. (A-2)]
donde
f cu = 0,85βs f c´ [ACI Sección A.3.2 ec. (A-3)]
= 0,85(0, 75)(5000) = 3188 psi
y Ac es la menor de las áreas en los extremos de la biela. De la Figura (3.1-4), Ac = 14
(2,86) = 40,04 in.2. Por lo tanto, Fns = 3188 (40,04)/1000 = 128 kips. De la Tabla 3.1-1, la
carga factoreada de la biela CD es 60,9 kips (271 kN). Debido a que este valor es menor
que el límite, es decir, φFns = 0,75 (128) = 96 kips (427 kN), la biela CD resulta adecuada.
Como se ha asumido βs = 0,75 se colocará armadura mínima; los cálculos se incluyen en la
sección siguiente.
La resistencia efectiva a la compresión de la biela BD también está limitada a fcu = 3188
psi. En consecuencia el ancho requerido para la biela BD es
Fu,BD 64, 7(1000)
= = 1,93in. [ACI Sección A.2.6 y A.3.1]
φf cu b 0, 75(3188)(14)
111
Adoptamos un ancho de 2 in. (51 mm) para la biela BD. El ancho requerido para la biela
DD' ya fue determinado en la Sección 3.2, habiéndose obtenido un ancho de 3,10 in. (79
mm).
Como se ilustra en la Figura (3.1-4), todos los anchos de las bielas caben dentro de los
límites de la región de la ménsula. En consecuencia esta solución es aceptable.
3.8 Paso 8: Calcular la armadura mínima requerida para limitar la fisuración
La Sección 11.9.4 de ACI requiere zunchos o estribos cerrados paralelos a la armadura

requerida para el tirante CB, uniformemente distribuidos en dos tercios de la profundidad
efectiva adyacente al tirante CB, es decir, 2/3 (16,4) = 10,9 in. Adoptamos 10,5 in. La
sección de estos estribos debe ser mayor que
A h = 0,5 ( A st − A n ) [ACI Sección 11.9.4]
donde An es la sección de armadura que resiste la fuerza de tracción Nuc y Ast ≡ As según la
Sección 11.9 de ACI. Por lo tanto, la sección mínima requerida es
A h = 0,5 ( A st − A n )
 N   11, 2 
= 0,5  A st − uc  = 0,5  0,80 −  = 0, 29in.
2
 φf   0,85(60) 
 y 
Intentamos con 3 estribos cerrados #3, Av = 3 (2) (0,11) = 0,66 in.2, con una separación
media de 10,5 / 3 = 3,5 in.
Como para las bielas diagonales usamos βs = 0,75 la armadura mínima provista también
debe satisfacer
A si
∑ bs sin γ i ≥ 0, 0030 [ACI Sección A.3.3.1 ec. (A-4)]
i
donde γi es el ángulo formado por el eje de la armadura mínima y el eje de la biela. De

acuerdo con la Sección A.3.3.2 de ACI γi debe ser mayor que 40º porque solamente se
provee armadura horizontal. En base a la armadura provista y al ángulo de la biela BD, es
decir el menor ángulo entre una biela y la armadura mínima,
A si 2(0,11)
∑ bs sin γ i =
14(3,5)
sin 57,5º = 0, 0038 > 0, 003.
i
Como esta cantidad de armadura satisface ambos requisitos, disponemos 3 estribos

cerrados #3 (#10 mm) con una separación de 3,5 in. (89 mm), distribuidos en una
profundidad de 10,5 in. (267 mm) a partir del tirante CB.
112
Zona l b = 5,5" (140 mm)

Nodal C
C Tirante CB
Perfil de acero wt = 3,2" (81 mm)
1" 1" 1"
32 x 32 x 2
Zona nodal
(51 2"
Bie
extendida C
mm
la C
)
D
aB
6"
2,8 m)
l
Bie
m
(73
(102 mm)
Zona Tirante DA
4"
nodal D D
Biela DD´
3,10"
(79 mm)
Figura 3.1-4: Dimensiones de los componentes del modelo de bielas y tirantes
113
3.9 Paso 9: Detallar la armadura
En la Figura (3.1-5) se ilustran los detalles de las armaduras.
Placa de apoyo
12 x 6"
(305 mm x 52 mm)
Perfil de acero 4 barras principales

31"2 x 31"2 x 1"2 #4 (#13 mm)
soldadas al perfil de acero
2" 1"
1,6"
A A 3 estribos #3 (#10 mm)

a 3,5" (89 mm)
18" (457 mm)
9"
(508 mm)
3 barras #4
20"
9"
2 estribos #3 a 2"
Nota: No se ilustra la armadura

9" 14" de la columna
(229 mm) (356 mm)
4 barras principales #4 (#13 mm)

14"
9" 14"
(229 mm) (356 mm)
Corte A-A
Figura 3.1-5: Detalles de las armaduras
114
4 Resumen
Se presenta el diseño de una ménsula. Este diseño se completó usando el Apéndice A de
ACI 318-02 "Modelos de Bielas y Tirantes" y la Sección 11.9 de ACI 318-02 "Requisitos
Especiales para Ménsulas y Cartelas".
Los principales pasos del diseño consisten en definir la región D y las fuerzas de borde que
actúan sobre dicha región, seleccionar un modelo de bielas y tirantes que soporte las
fuerzas de borde de la región D, resolver el modelo de bielas y tirantes para hallar las
fuerzas en los miembros, disponer armadura que conforme los tirantes de acero,
dimensionar las bielas y nodos, y proveer armadura distribuida para limitar la fisuración y
lograr ductilidad.
En este ejemplo la totalidad de la ménsula constituye la región D, para cuyo diseño se
utilizó un modelo de bielas y tirantes sencillo.
Esto se debe a que existen discontinuidades estáticas, es decir, fuerzas concentradas, y
discontinuidades geométricas a una distancia menor que una altura flexional de la sección
de la ménsula a cada lado de la discontinuidad. Para el diseño se utilizó un modelo de
bielas y tirantes sencillo. Este modelo de bielas y tirantes dio por resultado el uso de una
capa de 4 barras #4 (#13 mm) para el tirante principal. Este tirante requiere suficiente
anclaje para garantizar que pueda soportar la fuerza requerida sin que se produzcan fallas
de anclaje. Esto se logró soldando todas las barras principales a un perfil de acero
estructural.
Referencias
ACI 318-02: Building Code Requirements for Reinforced Concrete and Commentary. ACI
Committee 318, American Concrete Institute, Detroit, Michigan, 2002, 443 pp.
115
116
Ejemplo 3.2: Ménsula doble
Tjen N. Tjhin
Daniel A. Kuchma
Sinopsis
Se diseñó una ménsula doble que se proyecta a partir de una columna interior usando el
método de bielas y tirantes de acuerdo con el Apéndice A de ACI 318-02. La ménsula
transfiere las fuerzas de reacción de una viga premoldeada, Vu, igual a 61,8 kips (275 kN)
actuando en ambos lados a una distancia de 6 in. (152 mm) a partir de la cara de la
columna. Para tomar en cuenta las deformaciones por fluencia lenta y retracción, se asume
que a cada lado de la parte superior de la ménsula se desarrolla una fuerza horizontal
factoreada, Nuc, igual a 14,3 kips (63,6 kN). La columna es cuadrada, de 14 in. (356 mm)
de lado. La columna superior soporta una carga factoreada de compresión axial, Pu, igual a
275 kips (1223 kN). La resistencia a la compresión del hormigón, fc', y la resistencia a la
fluencia de las armaduras, fy, se tomaron como 4 ksi (27,6 MPa) y 60 ksi (414 MPa),
respectivamente. Se considera hormigón de peso normal.
En la Figura (3.2-2) se muestran las dimensiones seleccionadas, incluyendo las placas de
apoyo. La relación longitud de corte / profundidad, a/d, es igual a 0,38. Para el diseño se
utilizó el modelo de bielas y tirantes sencillo ilustrado en la Figura (3.2-3). La armadura
principal del tirante dispuesta es de 7 barras #4 (#13 mm). El anclaje de estas barras se
logra soldando cada extremo de las barras a un perfil de acero estructural de 4 in. x 4 in. x
½ in. (102 mm x 102 mm x 13 mm). En la Figura (3.2-5) se indican los detalles de las
armaduras.
Tjen N. Tjhin es candidato al doctorado en el Departamento de Ingeniería Civil y

Ambiental de la Universidad de Illinois en Urbana-Champaign. Sus investigaciones
abarcan el análisis no lineal y el diseño de estructuras de hormigón.
Daniel (Dan) A. Kuchma es Profesor Adjunto de Ingeniería Civil y Ambiental de la

Universidad de Illinois en Urbana-Champaign. Es miembro del Subcomité ACI 318E,
Corte y Torsión, y también del Comité conjunto ACI-ASCE 445, Corte y Torsión y su
Subcomité 445-A, Bielas y Tirantes.
En la Figura (3.2-1) se ilustran la geometría y las cargas de la ménsula a diseñar.
Pu = 275 kips (1223 kN)
Vu = 61,8 kips Vu = 61,8 kips

(275 kN)
placa de apoyo
6" (152 mm) 6"
Nuc= 14,3 kips Nuc= 14,3 kips
(63,6 kN)
b = 14"
A A
14"
14" Corte A-A
(356 mm)
Figura 3.2-1: Geometría y cargas de la ménsula
Resistencias de los materiales:

fc' = 4 ksi (27,6 MPa) (hormigón de peso normal)
fy = 60 ksi (414 MPa)
118
La totalidad de la ménsula constituye una región D debido a que presenta cambios abruptos
en su geometría y está próxima a fuerzas concentradas. La estructura se diseñará usando el
método de bielas y tirantes de acuerdo con el Apéndice A de ACI 318-02. El
procedimiento paso a paso es el siguiente:
− Paso 1: Determinar las dimensiones de la placa de apoyo.
− Paso 2: Seleccionar las dimensiones de la ménsula.
− Paso 3: Establecer el modelo de bielas y tirantes.
− Paso 4: Determinar las fuerzas requeridas en el reticulado.
− Paso 5: Seleccionar la armadura de los tirantes.
− Paso 6: Diseñar las zonas nodales y verificar los anclajes.
− Paso 7: Verificar las bielas.
− Paso 8: Calcular la armadura mínima requerida para limitar la fisuración.
− Paso 9: Detallar la armadura.
Debido a que la geometría y las cargas son simétricas respecto a un eje vertical que pasa
por el baricentro de la columna sólo será necesario considerar la mitad de la ménsula. Aún
así en casi todas las figuras mostraremos la totalidad de la ménsula para su mejor
comprensión.
3 Cálculos
3.1 Paso 1: Determinar las dimensiones de la placa de apoyo
La zona nodal debajo de la placa de apoyo constituye un nodo solicitado por compresión y
tracción (CCT). La resistencia efectiva a la compresión de este nodo está limitada a
= 0,85(0,80)(4000) = 2720 psi
Seleccionamos una placa de apoyo de 12 in. x 6 in. (305 mm x 152 mm). La superficie de
la placa de apoyo es 12 x 6 = 72 in.2 (46.452 mm2). La tensión de apoyo es 61,8 (1000)/72
= 858 psi (5,92 MPa). Como este valor es menor que la tensión de apoyo límite, es decir,
φfcu = 0,75 (2720) = 2040 psi (14,07 MPa), las dimensiones de la placa de apoyo
seleccionada son adecuadas.
119
3.2 Paso 2: Seleccionar las dimensiones de la ménsula
Para poder utilizar el Apéndice A de ACI, la Sección 11.9.1 del código requiere una
relación longitud de corte/profundidad, a/d, menor que 2. Además, la Sección 11.9.2 de
ACI requiere que la profundidad en la parte exterior del área de apoyo sea al menos 0,5d.
Por lo tanto seleccionamos una profundidad de 18 in. (457 mm) en la cara de la columna y
una profundidad de 10 in. (254 mm) en el extremo libre de la ménsula. La Figura (3.2-2)
resume las dimensiones seleccionadas para la ménsula.
12"
placa de apoyo (típ.)
3" 6" 3" 12" x 6"
(305 mm x 152 mm)
(203 mm) (254 mm)
10"
18" (457 mm)
8"
12" 14" 12"

(305 mm) (356 mm)
Figura 3.2-2: Dimensiones seleccionadas para la ménsula
3.3 Paso 3: Establecer el modelo de bielas y tirantes
Con el objeto de considerar las excentricidades de las cargas y las tolerancias de

fabricación, la posición de la reacción, Vu, se traslada 1 in. desde el centro de la placa de
apoyo hacia el borde exterior de la ménsula. Por lo tanto, la nueva posición de Vu con
respecto a la cara de la columna es 3 + 6/2 + 1 = 7 in.
La Figura (3.2-3) ilustra la geometría del modelo de bielas y tirantes supuesto. Se asume
que el tirante AA' está ubicado a 2 in. de la parte superior de la ménsula, considerando dos
capas de barras y un recubrimiento de hormigón de aproximadamente 1 in. Por lo tanto,
d = 18 − 2 = 16in. (406 mm) [ACI Sección 11.9.1]
Se asume que la totalidad de la biela BB' está ubicada sobre la recta horizontal que
atraviesa el extremo inclinado de la ménsula
120
Como se ilustra en la Figura (3.2-3), la carga axial de la columna, Pu, se resuelve en dos
cargas paralelas cuyas rectas de acción coinciden con las bielas CB y C'B'. La posición del
eje de la biela CB se puede hallar calculando su ancho de biela, ws. Este ancho se puede
obtener como
Fu,CB
ws = [ACI Secciones A.3.1 y A.2.6] (3.2-1)
φf cu b
donde Fu,CB es la fuerza de compresión requerida en la biela CB, y b = 14 in. es la
dimensión fuera del plano de la ménsula. La fuerza en la biela CB es Fu,CB = 275/2 + 61,8
= 199,3 kips. Debido a que la zona nodal B constituye un nodo totalmente comprimido
(CCC) y que la biela CB es de tipo prismática, la resistencia efectiva a la compresión, fcu,
es igual a
= 0,85(1, 0)(4000) = 3400 psi
Reemplazando estos valores en la ecuación (3.2-1) se obtiene ws = 5,58 in. (142 mm).
De esta manera queda corregida la geometría del modelo de bielas y tirantes.
Pu = 137,5 kips Pu= 137,5 kips
(612 kN)
ante
D D´
Result
Vu = 61,8 kips Vu = 61,8 kips

(275 kN)
0,46" 7"
Nuc= 14,3 kips Nuc= 14,3 kips
54,1 k (63,6 kN)
2"
A (241 kN) A´
(406 mm)
d = 16"
73
137,5 k
137,5 k
7k k
(32 73,5
N)
,5
k
,2°
57
39,8 k
B 177 kN B'
199,3 k
199,3 k
C C´
199,3 kips 199,3 kips (887 kN)

φfcu φfcu
w s= 5,58" ws = 5,58" (142 mm)
Figura 3.2-3: Modelo de bielas y tirantes seleccionado
121
3.4 Paso 4: Determinar las fuerzas requeridas en el reticulado
Las fuerzas requeridas en todos los miembros del reticulado se determinan en base a
consideraciones estáticas; estas fuerzas se resumen en la Tabla (3.2-1). Un signo positivo
(+) indica que el miembro está traccionado; un signo negativo (-) indica que el miembro
está comprimido.
Tabla 3.2-1: Fuerzas en el reticulado

Miembro AA' AB = A'B' BB' CB = C'B' BD = B'D'
Fuerza (kips) +54,1 -73,5 -39,8 -199,3 -137,5
(+241 kN) (-327 kN) (-177 kN) (-887 kN) (-612 kN)
3.5 Paso 5: Seleccionar la armadura de los tirantes
La sección de armadura requerida para el tirante AA' es

Fu,AA´ 54,1
= = 1, 20in.2 [ACI Secciones A.2.6 y A.4.1]
φf y 0, 75(60)
Además, la sección de armadura provista debe ser de al menos
f c´ 0, 04(4)
0, 04 bd = (14)(16) = 0, 60in.2 [ACI Sección 11.9.5]
fy 60
Adoptamos 6 barras #4 (#13 mm), Ast = 6 (0,20) = 1,20 in.2 (774 mm2). Estas barras se
disponen en dos capas como se ilustra en la Figura (3.2-5).
3.6 Paso 6: Diseñar las zonas nodales y verificar los anclajes
El ancho ws de la zona nodal B ya fue determinado en la Sección 3.3 de manera de

satisfacer la tensión límite en dicha zona nodal. Por lo tanto en esta sección sólo
verificaremos la zona nodal A.
Para satisfacer la tensión límite en la zona nodal A es necesario que la profundidad efectiva
de hormigón para la armadura del tirante, wt, sea al menos igual a
Fu,AA´ 54,1(1000)
= = 1,89in. (48 mm) [ACI Sec. A.2.6 y A.5.1]
φf cu b 2040(14)
Como se puede ver en la Figura (3.2-4) este límite se satisface fácilmente ya que la zona
nodal disponible es 2 (2) = 4 in. (102 mm).
Para anclar el tirante AA' soldar las 6 barras #4 a un perfil de acero de 4 in. x 4 in. x ½ in.
(102 mm x 102 mm x 13 mm). En la Figura (3.2-5) se indican los detalles.
122
3.7 Paso 7: Verificar las bielas
La biela AB se verificará en base a las dimensiones determinadas por las zonas nodales A
y B. Las demás bielas se verificarán calculando los anchos de las mismas y verificando si
cabrán en el espacio disponible.
ACI define la resistencia nominal de la biela AB como
Fns = f cu A c [ACI Sección A.3.1 ec. (A-2)]
donde
f cu = 0,85βs f c´ [ACI Sección A.3.2 ec. (A-3)]
= 0,85(0, 75)(4000) = 2550 psi
y Ac es la menor de las áreas en los extremos de la biela. De la Figura (3.2-4), Ac = 14
(4,88) = 68,32 in.2. Por lo tanto, Fns = 2550 (68,32)/1000 = 174 kips. De la Tabla 3.2-1, la
carga factoreada de la biela AB es 73,5 kips (327 kN). Debido a que este valor es menor
que el límite, es decir, φFns = 0,75 (174) = 131 kips (583 kN), la biela AB resulta adecuada.
Como se ha asumido βs = 0,75 se colocará armadura mínima; los cálculos se incluyen en la
sección siguiente.
l b= 6,5" (165 mm)

Zona
nodal A
A Tirante AA'
Perfil de acero wt = 4" (102 mm)
1"
4" x 4" x 2
Bie =A
la 'B'
Zona nodal
AB
extendida A
=B'D'
Biela BD
8" )
4 ,8 m m
4
( 12
Zona
nodal B
(51 mm)
Tirante BB'
2"
B
Biela CB
=C'B'
5,58"
(142 mm)
Figura 3.2-4: Dimensiones de los componentes del modelo de bielas y tirantes
123
La tensión de la biela horizontal BB' está limitada a

φf cu = 0, 75 ( 0,85βs f c´ ) [ACI Secciones A.2.6 y A.3.2)]
= 0, 75 [ 0,85(1, 0)(4000) ] = 2550 psi
Por lo tanto, el ancho requerido para la biela BB' es

Fu,BB´ 39,8(1000)
= = 1,11in. [ACI Secciones A.2.6 y A.3.1)]
φf cu b 2550(14)
La tensión de la biela vertical BD está limitada a

φf cu = 0, 75 ( 0,85βs f c´ ) [ACI Secciones A.2.6 y A.3.2)]
= 0, 75 [ 0,85(0, 6)(4000) ] = 1800 psi
Por lo tanto, el ancho requerido para la biela BD es

Fu,BD 137,5(1000)
= = 5, 46in. [ACI Secciones A.2.6 y A.3.1)]
φf cu b 1800(14)
Adoptamos un ancho de 2 in. (51 mm) para la biela BB', y fijamos el ancho de la biela BD
igual al ancho de la biela CB. El ancho requerido para la biela CB ya fue calculado en la
Sección 3.2, es decir 5,58 in. (142 mm).
Como se ilustra en la Figura (3.2-4), todos los anchos caben dentro de los límites de la
región de la ménsula. En consecuencia esta solución es aceptable.
3.8 Paso 8: Calcular la armadura mínima requerida para limitar la fisuración
La Sección 11.9.4 de ACI requiere zunchos o estribos cerrados paralelos a la armadura

requerida para el tirante AA', uniformemente distribuidos en 2/3 de la profundidad efectiva
adyacente al atirante CB, es decir, 2/3 (16) = 10,7 in. Adoptamos 10,5 in. La sección de
estos estribos debe ser mayor que
A h = 0,5 ( A st − A n ) [ACI Sección 11.9.4]
donde An es la sección de armadura que resiste la fuerza de tracción Nuc y Ast ≡ As según la
Sección 11.9 de ACI. Por lo tanto, la sección mínima requerida es
124
 N   14,3 
0,5 ( A st − A n ) = 0,5  A st − uc  = 0,5 1, 40 −  = 0,56in.
2
 
φf y   0,85(60) 

Intentamos con 3 estribos cerrados #3, Av = 3 (2) (0,11) = 0,66 in.2, con una separación
media de 10,5/3 = 3,5 in.
Como para calcular la resistencia de la biela AB usamos βs = 0,75 la armadura mínima
provista también debe satisfacer
A si
∑ bs sin γ i ≥ 0, 0030 [ACI Sección A.3.3.1 ec. (A-4)]
i
donde γi es el ángulo formado por el eje de la armadura mínima y el eje de la biela. De

acuerdo con la Sección A.3.3.2 de ACI γi debe ser mayor que 40º porque solamente se
provee armadura horizontal. En base a la armadura provista,
A si 2(0,11)
∑ bs sin γ i =
14(3,5)
sin 57, 2º = 0, 0038 > 0, 0030
i
Como esta cantidad de armadura satisface ambos requisitos, disponemos 3 estribos

cerrados #3 (#10 mm) con una separación de 3,5 in. (89 mm), distribuidos en una
profundidad de 10,5 in. (267 mm) a partir del tirante AA'.
125
3.9 Paso 9: Detallar la armadura
En la Figura (3.2-5) se ilustran los detalles de las armaduras.
Placa de apoyo
12" x 6"
(305 mm x 152 mm)
Perfil de acero 3 estribos #3 (#10 mm)
4" x 4" x 21" @ 3,5" (89mm)
4 barras #4 (#13 mm)
1,5"
2 barras #4
A A
18" (457 mm)
10"
1,5"
3 barras #4
8"
12" 14" Nota: No se ilustra la armadura

(305 mm) (356 mm) de la columna
2 capas de 2 barras #4
2 barras #4 (13 mm)
14"
12" 14" 12"

(305 mm) (356 mm)
Corte A-A
Figura 3.2-5: Detalles de las armaduras
126
4 Resumen
Se presenta el diseño de una ménsula doble. Este diseño se completó usando el Apéndice A
de ACI 318-02 "Modelos de Bielas y Tirantes" y la Sección 11.9 de ACI 318-02
"Requisitos Especiales para Ménsulas y Cartelas".
Los principales pasos del diseño consisten en definir la región D y las fuerzas de borde que
actúan sobre dicha región, seleccionar un modelo de bielas y tirantes que soporte las
fuerzas de borde de la región D, resolver el modelo de bielas y tirantes para hallar las
fuerzas en los miembros, disponer armadura que conforme los tirantes de acero,
dimensionar las bielas y nodos, y proveer armadura distribuida para limitar la fisuración y
lograr ductilidad.
La totalidad de la ménsula constituye la región D debido a que existen discontinuidades
estáticas, es decir, fuerzas concentradas, y discontinuidades geométricas a una distancia
menor que una altura flexional de la ménsula a cada lado de la discontinuidad. Para el
diseño se utilizó un modelo de bielas y tirantes sencillo. Este modelo de bielas y tirantes
dio por resultado el uso de 6 barras #4 (#13 mm) para el tirante principal. Se prestó
particular atención al anclaje del tirante principal a fin de garantizar que pueda transferir la
fuerza requerida sin que se produzcan fallas de anclaje. Para satisfacer los requisitos de
anclaje todas las barras principales se soldaron a un perfil de acero dispuesto en cada uno
de los extremos.
Referencias
Committee 318, American Concrete Institute, Detroit, Michigan, 2002, 443 pp.
127
128
Ejemplo 4: Viga de gran altura con una abertura
Lawrence C. Novak, SE
Heiko Sprenger
Sinopsis
El problema elegido para este trabajo, es decir una viga de gran altura con una abertura
rectangular, representa un buen ejemplo de la aplicación de modelos de bielas y tirantes
para estructuras de hormigón armado. Debido a que la totalidad de la viga constituye una
región D, este ejemplo demuestra los principios y métodos que se pueden usar para
resolver una gran variedad de problemas. El Ejemplo #4 ha sido ampliamente evaluado de
acuerdo con los requisitos del Apéndice A de ACI 318-02.
Lawrence C. Novak, SE es Miembro Asociado de Skidmore, Owings & Merrill LLP, 224
South Michigan Ave., Chicago, IL 60604. También es miembro de ACI, SEAOI y ASCE,
y miembro votante de ACI-209.
Heiko Sprenger se graduó recientemente de la Universidad de Stuttgart y es Ingeniero

Pasante en Skidmore, Owings & Merrill LLP, 224 South Michigan Ave., Chicago, IL
60604.
1 Sistema
La viga de gran altura con una abertura (Figura 4.1) se diseñó de acuerdo con el Apéndice
A de ACI 318-02 − Modelos de Bielas y Tirantes. El sistema en su conjunto se considera
una región D debido a la presencia de discontinuidades de fuerzas y geométricas.
Para simplificar los cálculos el peso propio de la estructura se ha considerado aumentando
adecuadamente la carga puntual aplicada.
Materiales:
Hormigón − Resistencia a la compresión especificada del hormigón
 N 
f c' = 4500 psi  31 2 
 mm 
Acero − Resistencia a la fluencia especificada de la armadura no pretensada
 N 
f y = 60.000 psi  414 
 mm 2 
15712" 315"
(4000 mm) (8000 mm)
2312"
(600 mm)
F = 450 kips (2000 kN)
(2000 mm)
(2500 mm)
78 34"
9812"
(2000 mm) (2000 mm)
(6000 mm)
2361 4"
78 34"
(3500 mm)
1373 4"
78 34"
133 4" 783 4" 15712" 8812" 1473 4" 133 4"
(350 mm) (2000 mm) (4000 mm) (2250 mm) (3750 mm) (350 mm)
500"
(12700 mm)
153 4" 153 4"
(400 mm) (400 mm)
Ancho de la viga = Ancho de la placa de apoyo = 12" (305 mm)
Figura 4-1: Geometría de la viga de gran altura
130
2 Modelo de bielas y tirantes
2.1 Elección del modelo
La estructura se comporta como una viga de gran altura superior que se extiende entre
columnas inclinadas apoyadas sobre una viga de gran altura inferior. En base al
comportamiento anticipado se desarrolló el modelo de bielas y tirantes ilustrado en la
Figura 4-2. Los modelos de bielas y tirantes se pueden basar en el criterio del ingeniero o
bien en un análisis por elementos finitos del flujo de las cargas. En general un modelo de
bielas y tirantes se elige de manera tal que los tirantes estén ubicados donde el ingeniero
prevé que se dispondrá la armadura principal por motivos constructivos (en este caso por
encima y por debajo de la abertura y en el fondo de la viga de gran altura inferior).
Nota: De acuerdo con la Sección RA.1 de ACI 318-02 − Definiciones − Región D − en una
región D el menor ángulo permitido entre una biela y un tirante es de 25 grados. En el
modelo seleccionado el menor ángulo es de 34 grados.
55" 10212" 10212" 55"

(1400 mm) (2600 mm) (2600 mm) (1400 mm)
Nodo A F1 = F 2
C0
(1900 mm)
C2
C1
743 4"
T1
(2200 mm)
8612"
C4
C3
T2 T3 C5 C6 C1
(1800 mm)
2
C1
8 9 10
703 4"
C C
C7
C
1
T4
T5
T6
T7 T8 T9 T10
Nodo B Nodo C
R1 R2
105" 105" 105" 783 4" 783 4"
(2667 mm) (2667 mm) (2667 mm) (2000 mm) (2000 mm)
Figura 4-2: Geometría del modelo de bielas y tirantes seleccionado
131
2.2 Fuerzas
Para las fuerzas externas determinar las reacciones planteando momentos respecto del
apoyo inferior izquierdo (ver Figura 4-1).
M = 450 kips ⋅157,5"− R 2 ⋅ 472,5"
→ R 2 = 150 kips (667 kN)
→ R1 = 300 kips (1333 kN)
F1 = F2 = 225 (2000)
Nodo A
C2
5) =3
68 C0 = 310 81
(1 ( 16
1
38 (1379) 85
)
=
C1
T1 = 167 (743)
C4
)
83
=
(11
26
66
6
(1
=2
18
3)
C3
C5 = 167 (743) C1
T2 = 143 (636) T3 = 34 (151) C5 = 77 (342) C1 2
=
96
) 6) 6)
1
= 22
C7 = 225
( 59
4
T5 = 75
T4 = 75
(5 59 22 (9
(1000)
(333)
T6 = 150
4(
(333)
4 4 4 96
13 13 13 (9
(667)
9 )
8
= = = 6)
C C9 10
C
T7 = 111 (494) T8 = 222 (998) T9 = 333 (1481)
T10 = 167 (743)
Nodo B Nodo C
R1 = 300 (1333) R2 = 150 (667)
Figura 4-3: Fuerzas (C - Compresión, T - Tracción) del modelo de bielas y tirantes

determinadas según el método de los nudos (en kips, kN entre paréntesis)
3 Cálculos
Factor de reducción de la resistencia de acuerdo con el Capítulo 9.3.2.6 de ACI 318-02:

φ = 0,75
3.1 Verificación de la resistencia de apoyo
Nota: El ancho de la placa de apoyo es igual al ancho de la viga.

ACI 318-02, Ecuación A-1:
132
φ ⋅ Fn ≥ Fu
y ACI 318-02, Ecuación 10.17.1
Fn = 0,85 ⋅ f c' ⋅ A
con
f c' = 4500 psi
→ Fn = 3825 psi ⋅ A
Placa en el nodo A
P = 450 kips
A = 23 1 "⋅12" = 282in 2
2
→ 0, 75 ⋅ 3825 psi ⋅ 282in 2 = 809 kips ≥ 450 kips ( 3598kN ≥ 2000kN ) → Verifica
Placa en los nodos B y C
R1 = 300kips ≥ 150kips = R 2
A = 15 3 "⋅12" = 189in 2
4
→ 0, 75 ⋅ 3825 kips ⋅189in 2 = 542 kips ≥ 300 kips ( 2410kN ≥ 1333kN ) → Verifica
Nota: Típicamente las verificaciones de los nodos del Apéndice A tendrán prioridad sobre
las verificaciones de los apoyos del Capítulo 10 de ACI 318-02.
3.2 Tirantes
ACI 318-02, Ecuación A-1

Fu
φ⋅ Fn ≥ Fu → Fn =
φ
con la Ecuación A-6 de ACI 318-02 − resistencia nominal de un tirante
Fnt = A st ⋅ f y + A ps ⋅ (f se + ∆f p )
A ps = 0 ( no pretensada ) → Fnt = Ast ⋅ f y
además
f y = 60.000 psi = 60 ksi
133
 
F F Fu F  Fu 
→ A st, req = nt = u = = u  
f y φ ⋅ f y 0, 75 ⋅ 60ksi 40ksi N
 276 
 mm 2 
Tabla 4-1: Armaduras de los tirantes
Fu Fu Ast, req Ast/barra No. de Ast, prov Distribución
[kips] [kN] [in.2] Barras [in.2] barras [in.2]
T1 = 167 744 3,72 #10 1,27 4 5,08 4#10
T2 = 143 636 3,18 #8 0,79 4 3,16 4#8
T3 = 34 151 0,75 #8 0,79 4 3,16 4#8
T4 = 75 333 1,66 #4 0,20 10 2,00 10#4 @ 18 in.
T5 = 75 333 1,66 #4 0,20 10 2,00 10#4 @ 18 in.
T6 = 150 667 3,33 #4 0,20 18 3,60 18#4 @ 9 in.
T7 = 111 493 2,46 #10 1,27 6 7,62 6#10
T8 = 222 987 4,93 #10 1,27 6 7,62 6#10
T9 = 333 1480 7,40 #10 1,27 6 7,62 6#10
T10 = 167 741 3,70 #10 1,27 6 7,62 6#10
La Tabla 4-1 indica los tirantes Ti junto con las fuerzas (ver Figura 4-3), la sección de
armadura requerida, el tamaño de barra con la sección de armadura correspondiente a cada
barra, el número de barras, la sección de armadura provista y la manera en que se
distribuyen las barras en cada tirante.
3.3 Bielas
ACI 318-02, Ecuación A-1

φ ⋅ Fn ≥ Fu
con la Ecuación A-2 de ACI 318-02 − resistencia nominal a la compresión de una biela sin
armadura longitudinal
Fns = f cu ⋅ A c
y la Ecuación A-3 de ACI 318-02 para la resistencia efectiva a la compresión del hormigón
de una biela
f cu = 0,85 ⋅βs ⋅ fć
con
fc' = 4500 psi
βs = 0,60 ⋅ λ (sin armadura que satisfaga A.3.3 del Apéndice A de ACI 318-02)
134
λ = 1,0 para hormigón de peso normal (ACI 318-02, Capítulo 11.7.4.3)
A c, req = w s,req ⋅12"
→ f cu = 2869 psi = 2,869 ksi

→ φ ⋅ Fn = 0, 75 ⋅ Fn = 0, 75 ⋅ 2,869 ksi ⋅ A c ≥ Fu
 
Fu Fu  Fu 
→ A c,req ≥ =  
0, 75 ⋅ 2,869 ksi 2,152 ksi kN
 14,85 
 mm 2 
 
Fu Fu  Fu 
→ w s, req ≥ = 
2,152 ksi ⋅12" 25,82 kips kN 
 4525,9 
in  mm 
El factor βs = 0,60λ se toma de manera conservadora ya que es posible que se desarrollen
bielas en forma de botella. Si la armadura satisface A.3.3 del Apéndice A de ACI 318-02
(resistencia a la fuerza de tracción transversal en la biela) se podría usar βs = 0,75.
La Tabla 4-2 indica las bielas Ci junto con las fuerzas (ver Figura 4-3) y los anchos
requeridos y provistos para las bielas con un espesor de 12 in. Si ws, prov "verifica" significa
que la geometría del modelo provee área suficiente.
Tabla 4-2: Propiedades de las bielas

Fu Fu Ws, req Ws, prov
[kips] [kN] [in.] [in.]
C1 = 381 1695 15 verifica
C2 = 381 1695 15 verifica
C3 = 266 1185 10 verifica
C4 = 266 1185 10 verifica
C5 = 77 343 3 4", verifica
C6 = 167 741 6 verifica
C7 = 225 1000 9 27½", verifica
C8 = 134 595 5 verifica
C9 = 134 595 5 verifica
C10 = 134 595 5 verifica
C11 = 224 997 9 verifica
C12 = 224 997 9 verifica
135
3.4 Nodos
3.4.1 Generalidades
De acuerdo con el Capítulo A-1 de ACI 318-02, el nodo en el punto A es un nodo Tipo C-
C-C compuesto por tres bielas; por lo tanto βn = 1,0 (ACI 318-02, Sección A.5.2.1). Los
nodos en los puntos B y C son nodos Tipo C-C-T ya que cada uno de ellos ancla un tirante
y por lo tanto para estos nodos βn = 0,8 (ACI 318-02, Sección A.5.2.2).
ACI 318-02, Ecuación A-7 − resistencia nominal a la compresión de una zona nodal
Fnn = fcu ⋅ An
con la Ecuación A-8 de ACI 318-02 − tensión efectiva calculada en la cara de una zona
nodal
φ ⋅ f cu = (0, 75) ⋅ 0,85 ⋅βn ⋅ fć
y ACI 318-02, Ecuación A-1
φ ⋅ Fn ≥ Fu
3.4.2 Nodo A
F1 = 225 kips
C0 = 310 kips
C1 = 383kips
69,8
θ = arctan = 35,92º
96, 4
βn = 1, 0
136
2312"
(600 mm)
lb= 113 4"

(298 mm)
ZONA NODAL F1
(254 mm)
C0
w t= 10"
lb sin φ
C1
35,9
wt cos φ
ws
2°
Figura 4-4: Geometría del nodo A
w F1 = lb = 11 3 "
4
w C0 = 10" (altura aproximada del bloque de compresión C0)
w C1 = w s = lb sin θ + w t cos θ = 15 in.
A F1 = 11 3 "⋅12" = 141in 2
4
A C0 = 10"⋅12" = 120in 2
A C1 = 15"⋅10" = 150in 2
Fnn,F1 = 0,85 ⋅1, 0 ⋅ 4500 psi ⋅141in 2 = 539 kips ( 2397kN )

Fnn,C0 = 0,85 ⋅1, 0 ⋅ 4500 psi ⋅120in 2 = 459 kips ( 2042kN )
Fnn,C1 = 0,85 ⋅1, 0 ⋅ 4500 psi ⋅150in 2 = 574 kips ( 2553kN )
0, 75 ⋅ 539 kips = 404 kips ≥ 225 kips = F1 (1797kN ≥ 1000kN = F1 )

0, 75 ⋅ 459 kips = 344 kips ≥ 310 kips = C0 (1530 kN ≥ 1379 kN = C0 )
0, 75 ⋅ 574 kips = 431kips ≥ 383kips = C1 (1917 kN ≥ 1704 kN = C1 )
→ El Nodo A es aceptable.
137
3.4.3 Nodo B
55
,98
°
69
Resultante
,68
C7,8= 319 kips
°
(1419kN)
34,0
C7= 225 kips
(1000 kN)
2
C8= 134 kips
(596 kN)
wt co
s (p
hi)
ws
lbsin
(phi)
GANCHO NORMAL
(TIP.) ZONA NODAL EXTENDIDA
C7,8
(279 mm)
wt = 11"
T7
69
,68
°
ZONA NODAL
R1
5 7 8" 15 3 4" 2"
(149 mm) (400 mm) (51 mm)
212" 5" 16 18"

(64 mm) (127 mm) (409 mm)
LAS BARRAS TRACCIONADAS DEBEN

DESARROLLARSE DENTRO DE ESTA ZONA
Figura 4-5: Geometría del nodo B
A C7 ,8 = 18 1 "⋅12" = 222in 2
2
Fnn,R1 = 0,85 ⋅ 0,8 ⋅ 4500 psi ⋅189in 2 = 578 kips ( 2571kN )

Fnn,T1 = 0,85 ⋅ 0,8 ⋅ 4500 psi ⋅129in = 395 kips (1757 kN ) 2
Fnn,C7 ,8 = 0,85 ⋅ 0,8 ⋅ 4500 psi ⋅ 222in 2 = 679 kips ( 3020 kN )
0, 75 ⋅ 578 kips = 434 kips ≥ 300 kips = R 1 (1930kN ≥ 1333kN = R1 )

0, 75 ⋅ 395 kips = 296 kips ≥ 111kips = T7 (1317kN ≥ 494kN = T7 )
0, 75 ⋅ 679 kips = 509 kips ≥ 319 kips = C7,8 ( 2264kN ≥ 1418 kN = C ) 7,8
138
R1 = 300 kips
T7 = 111 kips
C7,8 = 319 kips
θ = 69,68º
βn = 0,8
w R1 = lb = 15 3 "
4
w T7 = w t = 2 ⋅ 2"+ 3 ⋅1 1 "+ 2 ⋅1 1 " = 10 3 "
4 2 4
1
w C7 ,8 = w s = lb sin θ + w t cos θ = 18 "
2
A R1 = 15 3 "⋅12" = 189in 2
4
A T7 = 10 3 "⋅12" = 129in 2
4
3.4.4 Nodo C
s
wt cos θ
w
lb sin θ
GANCHO NORMAL
ZONA NODAL EXTENDIDA (TIP.)
C12
(279 mm)
w t = 11"
T10
99°
41,
ZONA NODAL
R2
6" 15 3 4" 5 7 8"
(152 mm) (400 mm) (149 mm)
20 18" 5" 2 12"

(511 mm) (127 mm) (64 mm)
LA ARMADURA DE TRACCION SE DEBE
DESARROLLAR EN ESTA ZONA
Figura 4-6: Geometría del nodo C

139
R2 = 150 kips
T10 = 167 kips
C12 = 224 kips
θ = 41,99º
βn = 0,8
w R 2 = l b = 15 3 "
4
w T10 = w t = 2 ⋅ 2"+ 3 ⋅1 1 "+ 2 ⋅1 1 " = 10 3 "
4 2 4
w C12 = w s = lb sin θ + w t cos θ = 18 1 "
2
A R 2 = 15 3 in ⋅12in = 189in 2
4
3
A T10 = 10 in ⋅12in = 129in 2
4
A C12 = 18 1 in ⋅12in = 222in 2
2
Fnn,R 2 = 0,85 ⋅ 0,8 ⋅ 4500 psi ⋅189in 2 = 578 kips ( 2571kN )

Fnn,T10 = 0,85 ⋅ 0,8 ⋅ 4500 psi ⋅129in = 395 kips
2
(1757 kN )
Fnn,C12 = 0,85 ⋅ 0,8 ⋅ 4500 psi ⋅ 222in 2 = 679 kips ( 3020 kN )
0, 75 ⋅ 578 kips = 434 kips ≥ 150 kips = R 2 (1930kN ≥ 667kN = R 2 )

0, 75 ⋅ 395 kips = 296 kips ≥ 167 kips = T10 (1317kN ≥ 743kN = C10 )
0, 75 ⋅ 679 kips = 509 kips ≥ 224 kips = C12 ( 2264kN ≥ 997 kN = C12 )
3.4.5 Longitud de desarrollo
El nodo B es determinante porque en este nodo la longitud de anclaje para el gancho es

menor que la longitud de anclaje en el nodo C.
De acuerdo con la Ecuación 12.5.2 de ACI 318-02, la longitud de desarrollo, ldh, de un
gancho normal es:
0, 02 ⋅β ⋅ λ ⋅ f y
ldh = ⋅ db
f c´
140
Siguiendo el Capítulo 12.5.4 de ACI 318-02, el cual para un recubrimiento más allá del
gancho menor que 2,5 in. requiere una separación de los estribos no mayor que 3db a lo
largo de ldh, y estando el primer estribo a una distancia menor o igual que 2db de la parte
exterior del codo, según el Capítulo 12.5.3(a) de ACI 318-02 ldh se puede multiplicar por
0,7 y por lo tanto se reduce a
ldh = 0, 7 ⋅ 22 3 " = 16" (404 mm)
4
La longitud de anclaje es suficiente para ambos nodos siendo la
wt
la, NodoB = 2 + 15 3 "+ 5 7 "− 2 1 "− 5" = 16 1 " (409 mm)
tan 69, 68º 4 8 2 8
wt
la, NodoC = 2 + 15 3 "+ 5 7 "− 2 1 "− 5" = 20 1 " (510 mm)
tan 41,99º 4 8 2 8
ldh = 16" ≤ 16 1 " (404 mm ≤ 409mm)

8
→ Los nodos B y C son aceptables.
ldh se podría reducir aún más multiplicando por la relación entre As,req y As,prov (3,7/7,62 =
0,49) según el Capítulo 12.5.3(d) de ACI 318-02. No hemos considerado esta reducción
adicional de ldh ya que no alteraría los resultados.
3.5 Mínima armadura de temperatura y retracción
ACI 318-02, Ecuación 7.12.2.1(b) − la relación entre la sección de armadura y la sección

bruta de hormigón es
As
ρ= = 0, 0018
AC
Adoptamos una armadura de barras #4 con una separación de 18 in., ya que de acuerdo con
el Capítulo 7.12.2.2 de ACI 318-02 la separación no debe ser mayor que 18 in., con Ast =
0,20 in.2. Siendo el ancho del muro 12 in.:
2 ⋅ 0, 20in 2
ρ= = 0, 0019 ≥ 0, 0018 → Verifica
18"⋅12"
Conclusión: Disponer como mínimo barras #4 cada 18 in. en cada dirección y cada cara.
141
3.6 Mínima armadura superficial
Verificando los requisitos del Capítulo A.3.3 de ACI 318-02, se colocará exclusivamente
la armadura horizontal y vertical de retracción y temperatura indicada en 3.2. Si la
profundidad efectiva de una viga es mayor que 36 in., de acuerdo con el Capítulo 10.6.7 de
ACI 318-02 es necesario disponer armadura superficial. Esta armadura se debe distribuir
en una distancia d/2, con una separación no mayor que el menor valor entre ssk > d/6, ssk >
12 in. y ssk > 1000 Ab / (d−30):
1000 ⋅ 0,31in 2
= 7 1 " → ssk ≥ 7 1 " (193mm)
70 1 "− 30 '' 2 2
4
Por lo tanto, para la parte inferior de la viga de gran altura y la parte sobre la abertura en
una profundidad de 37 in., cambiaremos la armadura horizontal consistente en barras #4
con separación de 18 in. por barras #5 a 7½ in.
4 Disposición de las armaduras

2 #7 4#10
(colocar en dos filas)
4 filas de diagonal #5
(5 juegos asi)
#5 a 7 12" sobre #4 a 18"
L = 63"
la abertura
(a menos que se
especifique lo contrario)
2 #7
#4 a 18"
(a menos que
se especifique
lo contrario)
gancho normal
(típ.)
5 filas de
3 filas de #4 a 4"
#4 a 4"
4 filas de #5 a 4 #8 6 #10 9 filas de
7 12" sobre el (colocar en 2 filas) (colocar en 2 filas) #4 a 9"
fondo de recubrim.
la viga 1 12" (típ.)
Figura 4-7: Disposición final de las armaduras de acuerdo con

el modelo de bielas y tirantes
142
Ejemplo 5: Viga con cargas y apoyos indirectos
Wiryanto Dewobroto
Karl-Heinz Reineck
Sinopsis
El diseño incorrecto de los apoyos indirectos ha provocado una variedad de daños

estructurales y prácticamente ha llevado a la falla algunas vigas de hormigón estructural.
La mayoría de los códigos, incluyendo el ACI 318, no tratan este caso adecuadamente. Sin
embargo, los modelos de bielas y tirantes conducen casi automáticamente a reforzar
correctamente estas regiones de discontinuidad críticas. Este ejemplo combina apoyos
indirectos con cargas aplicadas de manera indirecta, y demuestra la aplicación de modelos
de bielas y tirantes de acuerdo con el Apéndice A de ACI 318-2002.
Wiryanto Dwobroto es profesor de Ingeniería Civil en la Universidad de Pelita Harapan,

Indonesia. Obtuvo su título de Ingeniero Civil de la Universidad de Gadjahmada en 1989.
Luego de su graduación trabajó en una empresa de consultores en ingeniería y posee
experiencia en el diseño y supervisión de numerosas estructuras, especialmente edificios
industriales en altura y puentes. En 1998 obtuvo su maestría en Ingeniería Estructural de la
Universidad de Indonesia. De mayo a julio de 2002 fue investigador invitado en la
Universidad de Stuttgart, alemania.
Karl-Heinz Reineck obtuvo su título de Ingeniero y Doctor en Ingeniería de la

Universidad de Stuttgart. Es investigador y docente en el Instituto para el Diseño
Conceptual y Estructural de Estructuras Livianas de la Universidad de Stuttgart. Sus
investigaciones abarcan el diseño mediante modelos de bielas y tirantes, el diseño al corte
y el detallado del hormigón estructural. Preside el Comité conjunto ASCE-ACI 445-1 y es
miembro del Grupo de Trabajo "Diseño Práctico" de fib.
La viga T ilustrada en la Figura 5-1 está apoyada indirectamente en el apoyo B por medio
de una viga de transferencia ilustrada en el corte II-II. Tampoco las cargas están aplicadas
directamente en el alma, sino que son transferidas por las vigas ilustradas en el corte I-I.
Las cargas están aplicadas simétricamente, por lo cual no se induce torsión.
300 2000 1600 2000

(11,81 in) (78,74 in.) (62,99 in.) (78,74 in.)
(17,7 in.) (5,9 in.)

150
2 Fu 2 Fu
(23,62 in)
600
450
A 200 (7,87 in.) 200 B
2200 1400 1800 200
(86,61 in) (55,12 in) (70,87 in)
Corte I-I Corte II-II

200 550 700 550 200 700
(7,87 in) (27,56 in)
(17,7 in.) (5,9 in.)
150
Fu Fu
(23,62 in.)
600
450
775 250
(30,51 in.) (9,84 in.) Fu Fu
2200 200 1800 200
(86,61 in.) (7,87 in) (70,87 in) (7,87 in)
Figura 5-1: Miembro con cargas factoreadas y apoyos indirectos
Especificaciones para el diseño:
Carga factoreada: Fu = 160 kN (36 kips)

Hormigón: fc' = 31,6 MPa (4580 psi)
Armaduras: fy = 500 MPa (72.500 psi)
144
El diseño se basa en un Modelo de Bielas y Tirantes de acuerdo con el Apéndice A de ACI

318-02 y se realiza siguiendo los pasos siguientes:
− Paso 1: Análisis
− Paso 2: Diseño a flexión de la viga principal y cálculo del brazo de palanca interno
− Paso 3: Diseño de los estribos para la viga principal y cálculo del ángulo de las bielas
en el alma
− Paso 4: Verificación de la longitud de anclaje en los nodos A y B
− Paso 5: Diseño de la viga que transfiere las cargas a la viga principal
− Paso 6: Diseño de la viga que soporta la viga principal
− Paso 7: Disposición de las armaduras
Nota editorial: Los cálculos se realizan en unidades del SI; los resultados principales
también se presentan entre paréntesis en unidades inglesas.
3 Cálculos
3.1 Paso 1: Análisis
La Figura 5-2 ilustra los diagramas de corte y momento flector correspondientes a la viga
principal.
2000 1600 2000

(78,74 in.) (63 in.) (78,74 in.)
320 B
A (72 kips)
320 VU (kN)
(72 kips)
A B
640
M U (kNm)
(5669,3 kips-in)
Figura 5-2: Corte y momento flector en la viga principal

(1 kN = 0,2248 kips; 1 kN-m = 8,8496 kips-in.)
145
Vigas que transfieren la carga a la viga principal (Figura 5-1, Corte I-I):
Mu = 144 kN-m (1275 kips-in.)

Vu = 160 kN (36 kips)
Para la viga que soporta la viga principal en el apoyo B (Figura 5-1, Corte II-II) son
válidos los mismos valores.
3.2 Paso 2: Diseño a flexión de la viga principal
Usamos una distribución rectangular equivalente de las tensiones en el hormigón en base a

la Sección 10.2.7:
f c´ = 31, 6 MPa → β1 = 0,85 − 0, 005(31, 6 − 27, 6) / 6,89 = 0,82
0, 638f c´β1 600

ρmax = 0, 75 ρb = = 0, 018
fy 600 + f y
ρmax f y
ωmax = = 0, 285
f c´
M u 640
Mn ≥ = = 711,1 kN-m (6290 kips-in.)
φ 0,9
Asumimos que la zona comprimida está dentro del ala (Figura 5-3) y que el acero entrará
en fluencia.
700
150
εc 0,85f c
c
Fc
a=150
d=525 z
Fs
Tensión Deformación
250
Figura 5-3: Distribución de las tensiones y deformaciones a mitad de tramo

de la viga principal (1 mm = 0,03937 in.)
Mn 711,1*106
= = 0,117 → ω = 0,126 < ωmax = 0, 285
bd 2f c´ 700*5252 *31, 6
f c´ 31, 6
A s = ω b d = 0,126* *700*525 = 2926 mm 2 (4,54in 2 )
fy 500
146
usar 6 ∅ 25 A s = 2945 mm 2 (4,56in 2 )
Verificamos la hipótesis:
As ⋅ f y 2926*500
a= = = 79 mm < h f = 150 mm Verifica
0,85 ⋅ f c ⋅ b 0,85*31, 6*700
As ⋅ f y
a= = 3,11in. < h f = 5,91in.
0,85 ⋅ f c ⋅ b
En la figura 5-4 se ilustra la disposición de las barras principales. (1 mm = 0,03937 in.)
20
10
6 diam.25
60
d = 72,5
250
30
1
Figura 5-4: Distribución propuesta para las barras de la viga principal

(1 mm = 0,03937 in.)
Los valores actualizados para la profundidad efectiva y el brazo de palanca interno son los
siguientes:
d = h − d1 = 600 − 72,5 = 527,5 mm (20,78 in.) > 525 mm (20,67 in.)
z = jd = d − 0,5a = 527,5 − (0,5 * 79) = 488 mm (19,21 in.)
j = z / d = 0,925
3.3 Paso 3: Diseño de los estribos para la viga principal
Dimensionamos los estribos de acuerdo con el Capítulo 11 de ACI 318. Luego obtenemos
el ángulo θ para las bielas inclinadas del alma de manera de poder determinar el modelo de
bielas y tirantes para las regiones D.
φVn ≥ Vu
Vu 320
Vn ≥ = = 427 kN (96 kips)
φ 0, 75
Vn = Vc + Vs
147
Para miembros sometidos exclusivamente a corte y flexión la Ecuación 11.3.1.1 da:
Vc = 0,17 f c´ b w d
Vc = 0,17 * 31, 6 * 250*527,5 = 126.024 N = 126 kN (28,3kips)

Con la ecuación alternativa 11.3.2.1 se obtiene:
 V d
Vc =  0,16 f c´ + 17 ρ w u  b w d ≤ 0, 29 f c´ b w d
 Mu 
donde
Vu d 320*0,5275
= = 0, 2637 ≤ 1, 0
Mu 640
As 2945
ρw = = = 0, 0223
b w d 250*527,5
de manera que
( )
Vc = 0,16 31, 6 + 17 *0, 0233*0, 2637 250*527,5 ≤ 0, 29 31, 6 * 250*527,5
Vc = 132 kN ( 29, 67 kips ) ≤ 215 kN (48,32 kips)
Para diseñar los estribos usamos Vc de la ecuación alternativa:

Vs = Vn − Vc
Vs = 427 − 132 = 295 kN (66,3kips)
< 0, 68 f c´ b w d = 504 kN (113,3kips)
> 0,34 f c´ b w d = 252 kN (56, 6 kips) → s ≤ d / 4 = 131mm (5,16in)
Av V 295.000
= s = = 1,12 mm
mm = 1120 m
2
mm 2 2
(0, 0441 inin )
s f y ⋅ d 500*527,5
A 
usar estribos φ 10 con separación de 125 mm →  v  = 1250 mm
2 2
m (0, 0492 inin )

 s  prov
Ahora que conocemos la cantidad de estribos podemos calcular el ángulo θ que forman las
bielas inclinadas en el alma del modelo reticulado. El diagrama de cuerpo libre ilustrado en
la Figura 5-5 muestra que la fuerza de corte en la región B debe ser tomada por las fuerzas
en los estribos en la longitud (z cot θ):
148
Vn = (A v / s)f y z cot θ
y en base a esto el ángulo θ se puede calcular de la siguiente manera:

s Vn 1 427.000
cot θ = ⋅ = * = 1,5625 → θ = 32, 6º
A v f y z 1,12 500* 488
z = 488 mm
θA θ Vn
d1= 72,5 mm
Vn (Av / s) fy z cot θ
Figura 5-5: Campos de compresión para las bielas inclinadas (1 mm = 0,03937 in.)
3.4 Paso 4: Verificación de las longitudes de anclaje en los nodos A y B
3.4.1 Verificación de la longitud de desarrollo de las barras longitudinales
De acuerdo con la Sección 12.11 de ACI 318-02, la longitud de desarrollo de las barras
debe satisfacer los siguientes requisitos (ver también la Figura 5-6):
1. Al menos un tercio de la armadura longitudinal se debe extender sobre la misma cara
del miembro hacia el apoyo en una distancia mayor o igual que 150 mm.
2. En los apoyos simples el diámetro de las armaduras debe ser lo suficientemente
pequeño como para que la longitud de desarrollo calculada, ld, de las barras satisfaga la
siguiente condición:
Mn
ld ≤ + la
Vu
donde
Mn es la resistencia nominal al momento suponiendo que toda la armadura en la
sección (en el apoyo) está solicitada hasta la resistencia a la fluencia especificada, fy.
Por lo tanto, del Paso 2, se puede calcular como

M n = As f y z
Mn = 2945 * 500 * 488 = 719 x 106 N-mm = 719 kN-m.
Vu es la carga de corte factoreada en la sección (Vu = 320 kN).
la en el apoyo debe ser la longitud de empotramiento más allá del centro del apoyo.
149
4 suspensores diam.12
la Mn / V u
280
(ld )prov la= 95,5
(a) Apoyo directo (Nodo A) (b) Apoyo indirecto (Nodo B)
Figura 5-6: Longitud de desarrollo de la barra positiva (1mm = 0,03937 in.)
Por motivos de simplicidad extendemos todas las barras hasta el apoyo.

La sección de la viga en el apoyo es similar a la Figura 5-4, el diámetro de la barra es 25
mm, por lo tanto, de acuerdo con la Sección 12.2.2, la longitud de desarrollo se puede
calcular de la siguiente manera:
 f αβλ 
ld =  y d (in.)
 20 f ´  b
 c 
Esta ecuación se aplica para el caso de hormigón de peso normal (λ = 1,0), armadura sin
recubrimiento epoxi (β = 1,0) y barras con diámetro mayor que las barras No. 7 ó 22 mm
(α = 1,0). Para fc' = 4583 psi y fy = 72.500 psi:
 72.500*1, 0*1, 0*1, 0 
(ld ) req =   d b = 54d b = 1350 mm (53,15in)
 20 4583 
Verificación del nodo A:

M
(ld ) prov = 1,3* n + l = 1,3* 715.000 + 280 = 3185 mm (98,98in.)
Vu a 320
(ld ) prov = 3185 mm (98,98in) > (ld ) req → Verifica
Verificación del nodo B:

Mn
(ld ) prov = + la = 715.000 + 95 = 2234 mm (87,95in) > (ld ) req. → Verifica
Vu 320
Se satisfacen los requisitos de la Sección 12.11 referidos al desarrollo de la armadura

longitudinal. Sin embargo, esto no constituye una verificación de la longitud de anclaje
directamente en el apoyo.
150
3.4.2 Verificación de la longitud de anclaje en el apoyo directo A
En los apoyos usamos ganchos normales en los extremos de las barras. La verificación de
la longitud de anclaje en el apoyo directo se realiza de acuerdo con la Sección 12.5.2 para
un gancho normal según A.4.3.2. De acuerdo con la Sección A.4.3.2 de ACI, la longitud de
desarrollo comienza en el punto donde el baricentro de la armadura del tirante abandona la
zona nodal extendida. Por motivos de simplicidad aquí se toma la cara interna del apoyo y,
como se ilustra en la Figura 5-7, la longitud de desarrollo (ld) así calculada es igual a 380
mm.
12d b
db
3 diam.25
3 diam.25
280 100
ldh = 380
Figura 5-7: Longitud de desarrollo en el apoyo directo (Nodo A) (1 mm = 0,03937 in.)
De acuerdo con la Sección 12.5.2 la longitud de desarrollo es:
ldh = (0, 02 β λ f y / f c´ ) d b
donde
β y λ son 1,0 para hormigón de peso normal y armadura sin recubrimiento epoxi
fc' = 4580 psi
fy = 72.500 psi
por lo tanto
ldh = (0, 02*1, 0*1, 0*72.500 / 4580)d b = 21d b
De acuerdo con la Sección 12.5.3 cuando no se requiere específicamente anclaje o
desarrollo para fy, la armadura en exceso de la requerida por análisis se puede multiplicar
por
ldh = (A s,req / A s,prov ) 21d b
Para poder calcular As,req es necesario conocer la fuerza de tracción (FsA) ilustrada en la
Figura 5-8. En base a la Sección 6.5.2.1 de las Recomendaciones FIP (1999), el ángulo θA
151
de la resultante del campo de compresión en forma de abanico sigue la geometría del

abanico (Figura 5-8):
cot θA = 0,5a1 / z + ( d1 / z + 0,5) cot θ 
cot θA = 125 / 488 + ( 72,5 / 488 + 0,5 )1,5625 = 1, 2695 → θA = 38, 2º
FsA = Vn cot θA = 427 *1, 2695 = 542 kN (122 kips)
A s,req = FsA / f y = 542.000 / 500 = 1084 mm 2 (1,68 in.2)
A s,prov = 6 ∅ 25(2945 mm 2 ) (4,56 in.2)
Por lo tanto: ldh,req = (A s,req / A s,prov ) 21 d b
ldh,req = (1084 / 2945) 21 d b = 7, 73d b = 193mm < ldh,prov = 280 mm
ldh,req = 7, 60in < ldh,prov = 11, 02in.
La longitud de anclaje en el apoyo directo (Nodo A) es adecuada.
z=488 mm
Vn
θA θ
d1= 72,5
FsA
0,5a1=125 Vn
Figura 5-8: Fuerza de tracción (FsA) a anclar en el apoyo (1 mm = 0,03937 in.)
3.4.3 Suspensores en el apoyo indirecto
En un apoyo indirecto el modelo de bielas y tirantes del alma es igual que el

correspondiente a los apoyos directos [Reineck (1996)]. Sin embargo, en el nodo B la
reacción de la viga principal debe ser transferida a la viga de apoyo mediante suspensores
(Figura 5-9). La sección de suspensores requerida se puede calcular de la siguiente manera:
A s = Vn / f y = 427.000 / 500 = 854 mm 2 (1,32 in.2)
Usar 4 estribos φ 12; As = 905 mm2 (1,40 in.2)
152
200 100
suspensores
eje
de Vn
la
db bie
la
θA
3 diam.25
3 diam.25
la= 318
Figura 5-9: Modelo y longitud de desarrollo en el apoyo indirecto (Nodo B)

(1 mm = 0,03937 in.)
3.4.4 Verificación de la longitud de desarrollo en el apoyo indirecto B
Para poder colocar los suspensores debajo de los ganchos normales en el apoyo indirecto,
la viga principal se debería extender 100 mm más allá del borde de la viga de transferencia
(Figura 5-9). Si esto no ocurre el anclaje de la armadura principal no es suficiente.
De acuerdo con la Sección A.4.3.2, la longitud de desarrollo se puede calcular a partir del
punto donde el baricentro de un tirante abandona la zona nodal extendida. Como se puede
ver en la Figura 5-9, la longitud de desarrollo (la) así calculada es igual a 318 mm. Este
valor es mayor que ldh de cálculos anteriores, por lo tanto la longitud de desarrollo en el
apoyo indirecto es adecuada.
Nota: Es evidente que los requisitos sobre longitud de anclaje de ACI 318 no distinguen
entre apoyos directos y apoyos indirectos. Sin embargo, el estado de tensiones en un
apoyo indirecto es obviamente más desfavorable porque las tensiones de tracción
transversal reducen la resistencia de la adherencia acero-hormigón. Por este motivo
la longitud de anclaje requerida debería ser mayor en el caso de un apoyo indirecto.
3.5 Paso 5: Viga que transfiere la carga a la viga principal
3.5.1 Modelo de bielas y tirantes
La totalidad de la viga de gran altura constituye una región D. A fin de satisfacer el

equilibrio en el punto C de la Figura 5-10, para las fuerzas hacia arriba de los tirantes
hacen falta suspensores. Estos estribos deben estar ubicados dentro de la intersección del
alma de la viga principal y la viga que transfiere la carga.
Se puede suponer el modelo de bielas y tirantes ilustrado en la Figura 5-10.
153
1800 200
Fu Fu
A D D B
θ
z = 485 h = 600
θ = 29,89º
C C Fu = 160 kN
Figura 5-10: Modelo de bielas y tirantes de la viga que transfiere la carga

(1 mm = 0,03937 in.; 1 kN = 0,2248 kips)
El ángulo de la biela es mayor que 25º, por lo tanto es aceptable. Sin embargo, según A.3.3
del Apéndice A de ACI 318-2002 se requiere una cierta cantidad mínima de armadura
transversal como se calcula a continuación. Por este motivo se puede decir que este modelo
no es totalmente transparente como tal (ver también Schlaich et al. (1987)) ya que no
demuestra la necesidad de disponer armadura transversal. Por lo tanto se puede considerar
el modelo de bielas y tirantes para cargas puntuales próximas a un apoyo usado en las
Recomendaciones FIP (1999) "Diseño Práctico del Hormigón Estructural"; esto también
fue propuesto por MacGregor en la Parte 2 de esta Publicación Especial.
3.5.2 Diseño de los suspensores
Las fuerzas ascendentes en C-D deben ser resistidas por suspensores, los cuales ya fueron
calculados en la Sección 3.4.3.
3.5.3 Diseño de los tirantes
Calcular la fuerza en el tirante horizontal (Tu) en los nodos A y B de la siguiente manera:

Tu = Fu / tan θ = 160 / tan 29,9º = 278,2 kN (62,5 kips)
Tn ≥ Tu / φ = 278,2 / 0,75 = 371 kN (83,4 kips)
As = Tn / fy = 371.000 / 500 = 742 mm2 (1,15 in.2)
Usar 3 φ 19; As = 850 mm2 (1,31 in.2)
3.5.4 Resistencia de la zona nodal
La resistencia nominal a la compresión de una zona nodal es:

Fnn = fcu An
154
donde
fcu = 0,85 βn fc'
βn = 0,8
fcu = 0,85 * 0,8 * 31,6 = 21,5 MPa (3,12 ksi)
An = área de la zona nodal tomada perpendicularmente a la fuerza resultante, mm2
Fu
Zona nodal
w t=120
Zona nodal extendida
θ
Cu wt cos θ
lb=200 lb sin θ
ws
Figura 5-11: Zona nodal en el punto de carga (1 mm = 0,03937 in.)
Verificamos la zona nodal bajo la fuerza de apoyo (Fu) como se ilustra en la Figura 5-11)
An = b lb = 200 * 200 = 40.000 mm2 (62,0 in.2)
de manera que
Fnn = fcu An = 21,5 * 40.000 = 860.000 N = 860 kN (193 kips)
φ Fnn = 0,75 * 860 kN = 645 kN (145 kips) > Fu = 160 kN → Verifica
Verificamos la zona nodal bajo la acción de la biela (Cu):
Cu = Fu / sin θ = 160 / sin 29,9º = 321 kN (72,2 kips)
An = b ws = b (wt cos θ + lb sin θ)
= 200 (120 cos 29,9º + 200 sin 29,9º) = 40.745 mm2 (63,15 in.2)
de manera que
Fnn = fcu An = 21,5 * 40.745 = 876.000 N = 876 kN (197 kips)
φ Fnn = 0,75 * 876 kN = 657 kN (148 kips) > Cu = 321 kN → Verifica
Para anclar las armaduras se disponen ganchos, sin verificaciones adicionales.
3.5.5 Resistencia de las bielas inclinadas

155
La resistencia nominal a la compresión de una biela se toma como

Fns = fcu Ac
donde
Ac = sección transversal en un extremo de la biela
Ac = b ws = b (wt cos θ + lb sin θ)
fcu = 0,85 βs fc'
βs = 0,75 (biela en forma de botella con armadura que satisface la Sección A.3.3 de
ACI 318-02)
por lo tanto
fcu = 0,85 * 0,75 * 31,6 = 20,1 MPa (2,92 ksi)
Ac = 200 (120 cos 29,9 + 200 sin 29,9) = 40.700 mm2 (63,09 in.2)
Fns = 20,1 * 40.700 = 819.000 N = 819 kN (184 kips)
φ Fns = 0,75 * 819 = 614 kN (138 kips) > Cu → Verifica
Diseñamos la armadura que atraviesa la biela diagonal de manera de satisfacer la Sección

A.3.3 del Apéndice A, ACI 318 (Figura 5-12):
Ej e
de
l ab
iel
a
Lim
ite Lim
de ite
l ab
iel
a θ de
l ab
iel
a
γ
A si
si si
Figura 5-12: Armadura que atraviesa la biela diagonal
La armadura se colocará en una sola dirección (sólo vertical) formando un ángulo γ

respecto del eje de la biela diagonal de manera que γ no sea menor que 40º.
γ = 90 − θ = 90 − 29,9 = 60,1º
Para fc' ≤ 41,4 MPa (6000 psi) la cantidad de armadura se calcula de la siguiente manera:
156
 A si  b
  ≥ 0, 003
 si  prov sin γ
de manera que
 A si  200
 ≥ 0, 003* = 0, 692 mm
mm = 692 m
2 2
mm 2
 (0, 0272 in.in.
 si  min sin 60,1
Probamos con estribos φ10 separados 200 mm (8 in.)

 A si 
 = 785 m
2
mm 2
 (0, 031 in.in. )
 si  prov
3.6 Paso 6: Viga que soporta la viga principal
El diseño es similar al de la viga anterior. Observar que el modelo (Figura 5-13) está
invertido respecto de la viga que transfiere la carga.
Fu = 160 kN
C C
h = 600
θ
D D
θ = 29,89º
A B
1800 200
Fu Fu
Figura 5-13: Modelo de bielas y tirantes para la viga que soporta la viga principal
(1 mm = 0,03937 in.; 1 kN = 0,2248 kips)
4 Disposición de las armaduras
La disposición de las armaduras se ilustra en las Figuras 5-14 a 5-16.
157
158
200 200 200
armadura inferior
estribos diam.10-125
700
250
Nota: No se muesetran las
barras de las alas estribo diam.10-250
(1 mm = 0,03937 in.)
estribo diam.8-125
700
2 diam.22 100
Vista en planta de la viga con apoyo indirecto
150
estribos diam.10-250/125
600
(zona de apoyo)
450
6 diam.25
250
4 suspensores 4 suspensores suspensores
diam.12 diam.12 estribos diam.10-125
Corte A A B C
2 diam.22 24 152 124
Figura 5-14: Vista y corte de una de las vigas con apoyo indirecto
ganchos normales
A B 200 100 C
3 diam.25
estribos diam.10-250
3 diam.25
Vista en elevación de la viga con apoyo indirecto
4 suspensores
diam.12 200
3 diam.19 D
3 diam.19
600
estribos diam.8-125 estribos diam.8-125
2 diam.16
2 diam.16 D
Corte B Corte D
Figura 5-15: Vista en elevación y corte de la viga que transfiere la carga

(Nodo A) (1 mm = 0,03937 in.)
4 suspensores
2 diam.16 diam.12 E 200
2 diam.16
600
estribos diam.8-125 estribos diam.8-125
3 diam.19
3 diam.19
E
Corte C Corte E
Figura 5-16: Vista y corte de la viga que soporta la viga principal (Nodo B)
(1 mm = 0,03937 in.)
5 Resumen
En la actualidad los apoyos indirectos se tratan mediante reglas para el diseño al corte, a
pesar de que representan regiones D críticas. Usando modelos de bielas y tirantes se hace
evidente la necesidad de colocar suspensores para la totalidad de la fuerza en el apoyo. El
diseño al corte del alma adyacente es igual que para un apoyo directo.
Otro tema crítico es el anclaje de la armadura longitudinal en los apoyos indirectos, ya que
en los nodos TTC las tensiones de tracción transversal reducen la capacidad de adherencia
acero-hormigón. Por lo tanto se requieren longitudes de anclajes mayores que en los
apoyos directos, nodos TCC, donde la compresión transversal favorece las tensiones de
adherencia y en consecuencia la longitud de anclaje requerida.
159
Notación
fc' = resistencia a la compresión especificada del hormigón

fy = resistencia a la fluencia especificada de la armadura no pretensada
d= distancia entre la fibra extrema comprimida y el baricentro de las barras
traccionadas (profundidad efectiva)
db = diámetro nominal de una barra
Fu = fuerza factoreada que actúa en una biela, tirante, área de apoyo o zona nodal
de un modelo de bielas y tirantes, kN
Cu = compresión factoreada en una biela de un modelo de bielas y tirantes, kN
Tu = tracción factoreada en un tirante de un modelo de bielas y tirantes, kN
An = superficie de la cara de la zona nodal sobre la cual actúa Fu, considerada
perpendicularmente a la recta de acción de Fu, o la fuerza resultante en la
sección, mm2
Ac = sección transversal efectiva en uno de los extremos de una biela de un
modelo de bielas y tirantes, considerada perpendicularmente al eje de la
biela, mm2
si = separación de la armadura en la capa i adyacente a la superficie del miembro,
mm
ws = ancho efectivo de una biela, mm
wt = ancho efectivo de un tirante, mm
β1 = factor definido en la Sección 10.2.7.3 de ACI 318-02
βs = factor que toma en cuenta los efectos de la fisuración y la armadura de
confinamiento sobre la resistencia efectiva a la compresión de una zona nodal
γ= ángulo formado por el eje de una biela y las barras que atraviesan dicha biela
θ= ángulo formado por el eje de una biela o campo de compresión y el cordón
traccionado del miembro
φ= factor de reducción de la resistencia
lb = ancho de apoyo, mm
z= brazo de palanca interno
Referencias
American Concrete Institute (2002): Apéndice A de ACI 318-02 (Building Code

Requirements for Structural Concrete) y ACI 318R-02 (Commentary).
Recomendaciones FIP (1999): Practical Design of Structural Concrete.
Comisión FIP 3: "Practical Design", Sept. 1996.
Publ.: SETO, Londres, Sept. 1999. (Distribuido por: fib, Lausanne)
160
Reineck, K.H. (1996): Rational Models for Detailing and Design, p. 101-134, en: Large
Concrete Buildings: Rangan, B.V. y Warner, R.F. (Editores), Longman Group Ltd., Burnt
Mill, Harlow, Inglaterra, 1996
Schlaich, J.; Schäfer, K.; Jennewein, M. (1987): Toward a Consistent Design for
Structural Concrete, PCI - Journal Vol. 32 (1987), No. 3, 75-150, 1987
161
162
Ejemplo 6: Viga pretensada
Adolfo Matamoros
Julio Ramirez
Sinopsis
Se presenta el diseño de la región del extremo de una viga pretensada según el Apéndice A
del Código ACI 318-2002. Se consideran dos alternativas, la primera de ellas con cables
rectos desadheridos hacia los extremos del miembro a fin de controlar las tensiones en la
transferencia. El segundo caso es con cables deformados. Se desarrollan y analizan
modelos de bielas y tirantes para cada una de las dos alternativas y se dimensionan las
armaduras para resistir los esfuerzos internos calculados. Los requisitos sobre longitud de
anclaje fueron un factor crítico a la hora de seleccionar la configuración de los modelos
reticulados.
Adolfo Matamoros recibió su MS y Doctorado de la Universidad de Illinois, Urbana

Champaign. Se desempeña como Profesor Asistente en la Universidad de Kansas. Sus
investigaciones abarcan el diseño al corte y detallado del hormigón estructural. Es
Secretario del Comité ACI 408, Adherencia y Desarrollo de las Armaduras.
Julio Ramirez es Profesor de Ingeniería Estructural en la Universidad de Purdue. Es

miembro de ACI y ha sido galardonado con el premio Delmar Bloem. Es miembro de los
Comités ACI sobre Actividades Técnicas, Publicaciones, 318, Código de Construcción
Estructural, Comité 408, Adherencia y Desarrollo de las Armaduras, Comité Conjunto
ACI-ASCE 445, Corte y Torsión, Comité Conjunto ACI-ASCE 423, Hormigón
Pretensado.
Se diseña la región del extremo de una viga pretensada simplemente apoyada sometida a
una carga uniformemente distribuida, wu, usando el Apéndice A del Código ACI 318-
2002. En la Figura 6-1 se indican las dimensiones de la viga. La distancia entre apoyos es
de 30 ft. (9144 mm) y la longitud total de la viga es de 32 ft.- 8 in. (9957 mm).
A
30' (9144 mm)
28" (711 mm)
Sección transversal de la viga

28" (711 mm)
12" (305 mm)
Figura 6-1: Dimensiones del miembro (en mm)
Las cargas de diseño y propiedades de los materiales de la viga son los siguientes:
wu = 0,30 kip/in. (53 N/mm) fse = 150 ksi (1034 MPa)

fc' = 7,5 ksi (52 MPa) fy = 60 ksi (414 MPa)
b= 12 in. (305 mm)
Para detallar el extremo de la viga se consideraron dos alternativas diferentes. En el primer

caso se considera un patrón de cables horizontales, incluyendo la opción de desadherir
algunos de los cables en secciones ubicadas a 15 in. (381 mm) y 45 in. (1143 mm) del eje
de los apoyos (Figura 6-2). En la segunda alternativa el extremo de la viga se diseña
usando una combinación de cables rectos y algunos cables deformados en el punto D de la
Figura 6-2, ubicado a 91 in. (2311 mm) del extremo de la viga. La distancia entre el centro
del apoyo y el extremo de la viga es de 16 in. (406 mm). Las dimensiones de la placa de
apoyo supuesta son 6 x 12 in. (152 x 305 mm):
15" 30" 30" 8'-9" 15'
A B C D Lc
Figura 6-2: Dimensiones de la viga y ubicación de las secciones críticas

del modelo de bielas y tirantes
164
El diseño global de las regiones D y B del miembro se puede realizar usando el Apéndice
A del Código 318-02 (ACI, 2002). En la práctica es probable que las partes de la viga que
se diseñan como regiones B sean diseñadas usando los procedimientos incluidos en el
cuerpo principal del código. A los fines de este trabajo el miembro se diseñará usando los
requisitos incluidos en el Apéndice A así como otras secciones relevantes del Código ACI
318-2002. Los pasos a seguir son los siguientes:
• Paso 1: Determinar los límites entre las regiones D y las regiones B de la viga y
calcular las demandas de momento y corte en estas ubicaciones.
• Paso 2: Establecer un modelo de bielas y tirantes inicial para la región a diseñar en base
a las dimensiones de la biela horizontal y el tirante horizontal obtenidas a partir de los
requisitos flexionales. Verificar que las fuerzas en las bielas horizontal e inclinada
críticas permanezcan por debajo de las máximas resistencias efectivas permitidas por
los requisitos de ACI. Si la resistencia de las bielas es adecuada en función de los
límites especificados en el Apéndice A, proceder a dimensionar la armadura. Caso
contrario optar entre ajustar el ancho o la altura de las bielas, la resistencia a la
compresión uniaxial del hormigón o el ancho de la viga, según cuál opción sea más
factible.
• Paso 3: Determinar el número de cables necesario para satisfacer la demanda de fuerza
en el tirante principal. Verificar que los cables estén anclados adecuadamente.
• Paso 4: Dimensionar armadura no pretensada para satisfacer las demandas de fuerza
que actúan en los tirantes. En los miembros pretensados se puede usar acero no
pretensado para suplementar la resistencia provista por el acero de pretensado. Esto
puede resultar crítico en las regiones próximas a los extremos de las vigas donde la
transferencia del pretensado se produce por adherencia. Asegurar que la armadura
mínima y la separación máxima satisfagan los requisitos de ACI 318-02.
3 Cálculos para la región del extremo de la viga con cables rectos
La porción de la viga relevante para este ejemplo de diseño está ubicada entre el borde de
la viga y la sección D (Figura 6-2), la cual corresponde al límite entre las regiones D y B.
La ubicación de la sección D se eligió de manera tal que está a una distancia
aproximadamente igual a la profundidad efectiva a partir de la sección de desadherencia
más próxima a la línea de centro de la viga. Siguiendo el procedimiento delineado en la
Sección 2 se desarrolla un modelo de bielas y tirantes capaz de transferir las fuerzas entre
la sección D y el extremo de la viga.
165
Tabla 6-1: Demandas calculadas en el límite de la región a diseñar

Distancia desde el apoyo Mu x 103 Vu
in. (mm) kip in. (kN mm) kips (kN)
75 (1905) 3,21 (362) 31,5 (140)
3.1 Determinar las demandas de momento flector y corte en el límite de la región a

diseñar
La demanda de momento flector y corte en el límite de la región a diseñar se determinan en

base a los principios del equilibrio. En la Tabla 6-1 se resumen la magnitud del momento
flector y el esfuerzo de corte.
3.2 Definir el modelo de bielas y tirantes
La configuración del modelo y bielas y tirantes se define en base a la altura de la biela

horizontal y a la altura del tirante horizontal, según se describió en el paso 2 del
procedimiento sugerido. La altura del tirante flexional principal se define como dos veces
la distancia entre el fondo de la viga y el baricentro de los cables. Los cables están
distribuidos en dos capas separadas 2 in. (51 mm), como se puede ver en la Figura 6-3.
Biela
28" (711 mm)
Tirante
2" (51 mm)
Capas de
armadura
2" (51 mm)
12" (305 mm)
Figura 6-3: Ubicación de los cables para la viga con cables horizontales
166
En la Figura 6-4 se ilustra el modelo de bielas y tirantes idealizado para la región a diseñar.
Las líneas llenas corresponden a los elementos traccionados, mientras que las líneas
discontinuas representan las bielas. En la sección D, ubicada a 75 in. (1905 mm) del apoyo
(Figura 6-4) se asume que el número total de cables está distribuido de forma uniforme
entre las dos capas (Figura 6-3). En consecuencia, la altura del tirante (N6 - N4 - N2 en la
Figura 6-4) es de 6 in. (152 mm) y su baricentro está ubicado a 3 in. (76 mm) de la cara
inferior de la viga. Se asume que la altura de la biela horizontal (N5 - N3 - N1 en la Figura
6-4) es de 3 in. (76 mm), lo cual corresponde aproximadamente al ancho calculado para el
diagrama rectangular de tensiones en el borde de la región D (a = 2,5 in.). Una vez
calculados los esfuerzos internos se investigará la posibilidad de desadherir parte del
número total de cables, ya que sería útil lograr un adecuado control de las tensiones en
transferencia y bajo niveles de cargas de servicio.
Las cargas verticales aplicadas en los nodos del modelo de bielas y tirantes (Figura 6-4)
consideran los efectos de la carga distribuida que actúa sobre la viga. La configuración del
modelo se seleccionó de manera que el ángulo de inclinación de la primera biela (elemento
9, Figura 6-4) sea mayor que el de las otras dos bielas a fin de lograr una mejor
representación del abanico de compresión que se forma en la región que rodea al apoyo. El
ángulo de inclinación de la segunda y tercera biela (α en la Figura 6-4) se calculó en base a
las dimensiones del tirante horizontal, la biela horizontal y la distancia entre tirantes
verticales. Para el modelo de bielas y tirantes ilustrado (Figura 6-4) α = 38,1º; este valor es
mayor que el límite inferior de 25º establecido por el Código ACI (2002).
3.3 Verificar la altura total del modelo y determinar los esfuerzos internos en todas
las bielas y tirantes
La cupla formada por las fuerzas Cc y Ts debe ser igual al momento externo que actúa en el
punto D (Figura 6-4). Por lo tanto,
3, 21× 103 kip in.
Cc = Ts = = 136 kip (607 kN) (6-1)
23,5 in.
Las fuerzas en los elementos se determinan en base a la condición de equilibrio para cada
uno de los seis nodos ilustrados en la Figura 6-4. En la Tabla 6-2 se resumen los
resultados. Los signos negativos indican compresión.
167
9,38 kip 9,38 kip 3,75 kip

(42 kN) (42 kN) (17 kN)
Cc
N5 F5 N3 F2 N1
F9 F6
F7 F3 F1 23,5 in.
F10 (597mm)
N6
α
F8 F4 F0 Ts
N4 N2
54 kip
(240 kN) 31,5 kip
(140 kN)
B C
15 in. 30 in. 30 in.

(381 mm) (862 mm) (862 mm)
A D
Figura 6-4: Modelo de bielas y tirantes para el extremo de la viga

con cables horizontales
Tabla 6-2: Fuerzas en los elementos del modelo de bielas y tirantes de la Figura 6-4
Nombre del elemento Fuerza
Tipo de elemento
(Figura 6-4) kip (kN)
Bielas horizontales F2 -91 (-407)
F5 -34 (-153)
Bielas inclinadas F1 -57 (-254)
F6 -72 (-322)
F9 -64 (-285)
Tirantes F0 136 (607)
horizontales
F4 91 (407)
F8 34 (153)
Tirantes verticales F3 35 (157)
F7 45 (199)
F10 32 (140)
168
3.4 Verificar la capacidad de las bielas horizontales e inclinadas
La capacidad nominal de las bielas se determina usando la resistencia efectiva a la

compresión dada por la Ecuación A-3 del Código ACI (2002):
f cu = 0,85βs f c´ [ACI Sección A.3.2, Ec. (A-3)]
De acuerdo con la Sección A.3.2 del Código ACI, la resistencia efectiva a la compresión
debería ser la resistencia del hormigón en la biela o la resistencia del hormigón en la zona
nodal, según cuál valor sea el menor. La biela horizontal crítica del modelo reticulado
ilustrado en la Figura 6-4 es el elemento 2, ubicado cerca del límite de la región bajo
estudio. El Nodo 3, ubicado en el extremo izquierdo de la Biela 2, se clasifica como nodo
C-C-T porque en él convergen dos bielas y un tirante. De acuerdo con el Apéndice A del
Código ACI, el factor de resistencia para una biela ubicada en la zona comprimida de una
viga es βs = 1,0 y el factor de resistencia para un nodo con un tirante es βn = 0,8. Dada la
menor capacidad del hormigón del nodo, βn = 0,8 determina la capacidad nominal de la
biela.
Por lo tanto, la resistencia de diseño de la biela horizontal es:
f cu = 0,85 × 0,8 × 7,5 ksi = 5,1 ksi (35 MPa) (6-2)
φFns = 0, 75 × f cu × A c [ACI Sección A.3.1, Ec. (A-2)]
φFns = 0, 75 × f cu × 12in. × 3in. = 138 kip (613kN) (6-3)
donde φ es el factor de reducción de la resistencia que, de acuerdo con la Sección 9.3.2.6

del Código ACI, es igual a 0,75 para las bielas, tirantes, zonas nodales y áreas de apoyo de
los modelos de bielas y tirantes. La Ecuación 6-3 muestra que la capacidad de la biela
horizontal es mayor que la demanda sobre la biela, igual a 91 kip (407 kN) (Tabla 6-2). Por
lo tanto la resistencia de la biela es adecuada.
Se investigaron las bielas inclinadas 6 y 9 para determinar cuál de las dos tenía la mayor
demanda. Debido a que hay un tirante anclado en cada uno de los nodos 5 y 6, ubicados en
los extremos de la Biela 9 (F9, Figura 6-4), el factor de reducción de la resistencia para los
nodos es βn = 0,80. Se considera que el elemento 9 es una biela en forma de botella porque
su ancho se puede expandir entre nodos. En consecuencia, de acuerdo con la Sección
A.3.2.2 del Código ACI, el factor de resistencia para la biela es βs = 0,6. Este valor es
menor que el factor de resistencia para los nodos. Aunque la Sección A.3.2.2 permite
utilizar un factor mayor βs = 0,75 si se dispone armadura que satisfaga la Sección A.3.3, en
este caso se asumió que no se disponía este tipo de armadura y por lo tanto se usó el factor
más conservador. Por lo tanto, la resistencia nominal del hormigón en la Biela 9 es:
f cu = 0,85 × 0, 6 × 7,5 ksi = 3,83ksi (26 MPa) (6-4)
169
Para determinar la capacidad nominal de la biela es primero necesario calcular su ancho.

La Figura 6-5 muestra el Nodo 6, ubicado en el apoyo. El ancho en la parte inferior de la
Biela 9 está dado por la Ecuación 6-5:
w st = lbp sin α + h t cos α (6-5)
donde lbp es el ancho de la placa de apoyo y ht es la altura del tirante horizontal. De

acuerdo con la Ecuación 6-5, el ancho de la Biela 9 en su parte inferior es:
w 9b = 6in. sin 57,5º +6in. cos 57,5º = 8,3in. (210 mm) (6-6)
El ancho en la parte superior de la Biela 9 (w9t), la parte inferior de la Biela 6 (w6b) y la

parte superior de la Biela 6 (w6b) (Figura 6-4) también se calculan usando la Ecuación 6-5.
El modelo geométrico de estos nodos es similar al ilustrado en la Figura 6-5, excepto que
la longitud lbp se toma como la mitad del ancho del tirante vertical que converge al nodo y
ht se toma como la altura de la biela (3 in. 76 mm). Por lo tanto, se debe calcular el ancho
del Tirante 7 para obtener el ancho de la Biela 9 en el Nodo 5. La Sección RA.4.2 del
Comentario del Código ACI (2002) sugiere calcular un límite para el ancho del tirante en
base a la tensión de apoyo admisible de la región nodal. Siguiendo estas recomendaciones
obtenemos el ancho del Tirante 7 en base a la tensión admisible en el Nodo 5:
F7 45 kip
w tirante7 = = = 1 in. (25 mm) (6-7)
φ0,85βn f c b 0, 75 × 0,85 × 0,80 × 7,5 ksi × 12in.
´
El ancho del elemento 9 en la parte superior de la biela se calcula en base al ancho del
tirante y el ancho de la biela horizontal:
w tirante
w 9t = sin α + h t cos α = 1in. sin 57,5º +3in. cos 57,5º = 2in. (52 mm) (6-8)
2 2
De manera similar, el ancho de la Biela 6 en la parte superior de la biela se calcula en base

a la altura del tirante y la tensión admisible en el Nodo 3. El ancho del Tirante 3 es:
F3 32 kip
w tirante3 = = = 0, 7 in. (18 mm) (6-9)
φ0,85βn f c b 0, 75 × 0,85 × 0,80 × 7,5 ksi × 12in.
´
170
α
ht cos α
lbp sin α
ht
zona nodal
extendida
l bp
la
Figura 6-5: Ancho de una biela en función de las dimensiones nodales
Por lo tanto, el ancho de la Biela 6 está dado por:

w 6t = 0,35in. sin 38,1º +3in. cos 38,1º = 2, 6in. (65 mm) (6-10)
La capacidad de la Biela 9 se calcula en la sección de menor ancho, la cual ocurre en la
parte superior de la biela, y está dada por:
φFns = 0, 75 × f cu ×12in. × 2in. = 69 kip (307 kN) (6-11)
Esto es mayor que la demanda en la biela (64 kip, 285 kN, Tabla 6-2). De manera similar,
la capacidad de la Biela 6 está dada por:
φFns = 0, 75 × f cu × 12in. × 2, 6in. = 90 kip (400 kN) (6-12)
Esto también es mayor que la demanda en la biela (72 kip, 322 kN, Tabla 6-2). Habiendo
verificado que la resistencia de las bielas es adecuada, el siguiente paso consiste en
dimensionar la armadura. Si alguna biela no satisface el criterio de mínima resistencia,
para satisfacer los requisitos del Código es necesario ajustar la profundidad de la biela, la
resistencia a la compresión del hormigón o el ancho de la viga.
171
3.5.1 Calcular la armadura necesaria para los tirantes horizontales
En la Tabla 6-2 presentamos la demanda de fuerza en cada uno de los tres tirantes
horizontales. El número de cabes requerido para cada tirante se determina usando la
Ecuación A-6 del Código ACI, la cual define la resistencia nominal de un tirante de la
siguiente manera:
Fnt = A st f y + A ps (f se + ∆f p ) [ACI Sección A.4.1, Ec. (A-6)]
Utilizamos cables con diámetro nominal de ½ in. (12,5 mm); estos cables poseen una
sección nominal de 0,153 in.2 (99 mm2). La Sección A.4.1 del Código ACI permite que el
diseñador asuma un valor ∆fp = 60 ksi (414 MPa). La sección total de cables de pretensado
requerida es:
Th tirante
A ps = (6-13)
φ ( fse + ∆f p )
La longitud de desarrollo es crítica para los Tirantes 4 y 8. De acuerdo con la Sección 12.9
del Código ACI (2002), la longitud de desarrollo de un cable está dada por:
f 
ld =  se  d b + ( f ps − f se ) d b [ACI Sección 12.9, Ec. (12-2)]
 3 
Reemplazando en esta ecuación el diámetro nominal del cable y los valores de tensión
correspondientes, la longitud de anclaje requerida para desarrollar plenamente la tensión en
el cable es:
 150 ksi 
ld =  + 60 ksi  × 0,5in. = 55in. (1397 mm) (6-14)
 3 
Para tirantes cuya longitud de anclaje es menor que la requerida para ∆fp = 60 ksi (414
MPa), la Sección 12.9.1.1 permite usar menor empotramiento siempre que la tensión en el
cable no supere los valores obtenidos mediante la Ecuación 12-2 del Código.
En consecuencia, la Ecuación 12-2 se puede reordenar de manera de obtener la máxima
tensión que puede soportar el cable en función de la longitud de anclaje disponible, la:
la 2fse
f ps = + (6-15)
db 3
La Ecuación 6-15 se debe aplicar solamente cuando la longitud de anclaje está
comprendida entre la longitud de transferencia (25 in., 635 mm para un cable de ½ in. de
diámetro) y la longitud de desarrollo. En otros casos se debe seguir un enfoque de análisis
por tramos como se describe en la Sección R12.9.1.1 del Comentario del Código ACI.
De acuerdo con las Secciones A.4.3.2 y A.4.3.3 del código ACI (2002), la fuerza en los
tirantes horizontales se debe desarrollar en el punto donde el baricentro de la armadura
172
abandona la zona nodal extendida (Figura 6-5). En el caso de los nodos 2, 4 y 6 la distancia
entre el centro del nodo y el punto donde el baricentro de la armadura abandona la zona
nodal extendida está dada por:
w tirante  tan α 
la1 = 1 +  (6-16)
2  tan ( 90 − α ) 
donde α es el ángulo de inclinación de la biela y wtirante es el ancho del tirante vertical que
converge en el nudo. La distancia la1 se suma a la distancia entre el centro del nodo y el
borde de la viga para calcular la longitud de anclaje disponible; esto se indica en la Tabla
6-3. Para cada tirante la máxima tensión admisible se calcula usando la Ecuación 6-15, y la
armadura requerida se calcula usando la Ecuación 6-13 (Tabla 6-3).
Tabla 6-3: Dimensionamiento de los tirantes horizontales

Nombre del Th tirante la fps (6-15) Aps (6-13) Número de
elemento kip (kN) in. (mm) ksi (MPa) in2 (mm2) cables
F0 136 (607) 61,6 (1564) 210 (1450) 0,86 (557) 6
F4 91 (407) 31,8 (808) 164 (1128) 0,74 (477) 5
F8 43 (153) 26,4 (671) 153 (1054) 0,37 (242) 3
Ensayos realizados han demostrado que si una fisura inclinada (corte en el alma) penetra la
longitud de transferencia en aproximadamente 50db, en este caso 25 in. (636 mm), se
puede perder el anclaje del cable y las consecuencias pueden ser catastróficas (Peterman et
al., 2000). En este ejemplo la configuración de la viga es tal que la zona de la longitud de
transferencia del cable se extiende más allá de la línea de centro del apoyo, donde es
probable que se produzca una fisura por corte. Para solucionar este problema el Tirante 7
se diseñó para la totalidad de la fuerza de corte de manera que pueda restringir
efectivamente el crecimiento de la fisura inclinada. Un enfoque alternativo sería calcular
la tensión que puede soportar el cable con la longitud de anclaje reducida y proveer
armadura para soportar la tensión en exceso de la máxima tensión que puede desarrollar el
cable (Ramirez, 1994).
Los resultados de la Tabla 6-3 demuestran que dados los requisitos sobre longitud de
anclaje no es mucho el beneficio que se puede obtener desadhiriendo los cables. Un cable
se puede desadherir a 6,6 in. (168 mm) del borde. Esto se atribuye parcialmente a lo
próxima que se encuentra la región que estamos diseñando del borde de la viga, lo que
limita la distancia disponible para el correcto anclaje de los cables. Otro motivo es la
interacción entre corte y tracción en la armadura horizontal que habitualmente se observa
en los modelos de bielas y tirantes de vigas esbeltas. La componente horizontal de la fuerza
de compresión en las bielas inclinadas debe ser equilibrada por una fuerza en el tirante
horizontal, la cual se debe sumar a la fuerza necesaria para resistir la demanda por flexión.
173
3.5.2 Calcular la armadura para los tirantes verticales
En la Tabla 6-2 se resumen las fuerzas en los tirantes verticales. La sección de armadura se
determina en base a una tensión de fluencia de 414 MPa, como se indica en la Ecuación 6-
17:
Fu tirante
A st = (6-17)
φf y
Si usamos estribos en U formados por barras No. 4 (diámetro 9,5 mm), la sección total de
armadura vertical para cada tirante es 0,4 in.2 (258 mm2) que surge de dos ramas de 0,2 in.2
(129 mm2) cada una. La Sección A.4.3.4 del Código ACI estipula que los estribos se deben
anclar siguiendo las prácticas habituales, según lo especificado en la Sección 12.13. En la
Tabla 6-4 se resume el número de estribos requerido para cada tirante vertical, los cuales se
colocan próximos al centro de los tirantes. En las áreas de la región del extremo de la viga
comprendidas entre los tirantes verticales se coloca la armadura mínima requerida por el
Código ACI. De acuerdo con la Sección 11.5.4 del Código ACI (2002), para miembros
pretensados la máxima separación entre estribos es 0,75h, que en el caso de la viga
analizada es igual a 21 in. (533 mm). Se adopta una separación de 15 in. (381 mm),
correspondiente a la distancia entre las secciones A y B (Figura 6-4). La armadura mínima
del alma está dada por:
0, 75 f c´ b w s 50b w s
Av = ≥ [ACI Sección 11.5.5.3, Ec. (11-13)]
fy fy
0, 75 7.500 12 × 15
Av = = 0,19in 2 (126 mm 2 ) (6-18)
60.000
Para simplificar la fabricación de la jaula de armaduras se coloca un estribo No. 4 en el
punto medio entre las secciones B y C, y C y D (Av = 0,4 in.2; 258 mm2), además de la
armadura requerida en la ubicación de cada uno de los tirantes verticales.
Tabla 6-4: Dimensionamiento de los tirantes verticales

Nombre del Fu tirante Ast (6-17) Número de
elemento kip (kN) 2
in (mm )2 estribos, No.4
F3 35 (107) 0,78 (502) 2

F7 45 (199) 1,00 (645) 3
F10 32 (140) 0,71 (458) 2
174
3.6 Verificar la capacidad de apoyo
Las tensiones de apoyo en el nodo N6, ubicado en el apoyo de la viga (Figura 6-4), deben
permanecer dentro de los límites establecidos por el Código. La tensión de apoyo se
calcula dividiendo la fuerza de reacción por la superficie de la placa de apoyo:
54 kip
fb = = 0, 75 ksi (5 MPa) (6-19)
6in. ×12in.
Debido a que hay un tirante anclado en él, el nodo N6 es un nodo C-C-T. La resistencia de
apoyo es (βn = 0,8):
φFcu = 0, 75 × 0,85 × 0,8 × 7,5 ksi = 3,83ksi (26 MPa) (6-20)
Por lo tanto la capacidad de apoyo del nodo es adecuada.
3.7 Disposición de la armadura en la región del extremo de la viga
En la Figura 6-6 se ilustra la disposición de la armadura en el extremo de la viga para el

caso de cables horizontales.
estribo 3 estribos 2 estribos 2 estribos

No.4 No.4 @ 2 in. No.4 @ 2 in. No.4 @ 2 in.
estribo No.4 estribo No.4
7 in.
(178 mm)
6 cables
5
cables
A B C D
Figura 6-6: Configuración de las armaduras para la región del extremo de la viga
175
4 Cálculos para la región del extremo de la viga con cables deformados
En vista de las diferencias en la ubicación de los cables dentro de la región a diseñar es

necesario usar un modelo de bielas y tirantes diferente entre los puntos A y D (Figura 6-7).
4.1 Determinar las demandas de momento flector y corte para la viga
Las demandas de momento flector y corte en el borde de la región del extremo de la viga
son las indicadas en la Tabla 6-1.
4.2 Definir la configuración del reticulado
La configuración del reticulado se define en base a la altura de las bielas horizontales y la

altura de los tirantes horizontales. Igual que en la alternativa con cables horizontales, se
asumió que la altura de los tirantes horizontales es igual a 6 in. (152 mm) y la altura de las
bielas horizontales es igual a 3 in. (76 mm). La inclinación de las bielas es similar al caso
con cables horizontales (α = 38,1º). En el modelo con cables deformados (Figura 6-7) hay
nueve elementos adicionales y tres nodos adicionales en el reticulado, los cuales son
necesarios para modelar el gradiente de tensiones en la zona correspondiente a la longitud
de transferencia de los cables.
2,25 kip 6,75 kip 9 kip 4,5 kip

(10 kN) (30 kN) (40 kN) (20 kN)
N7 F10 N5 F6 N3 F2 N1 C C
F16
N8 F15 F11 F9
6,5"
FD2 N9 F7 F5 F3 23,5"
F14 FD1 F1 (597 mm)
F17
17" F12
N6 F8
F13 N4 N2 F4
N10
T S
A B C D
8" 8" 15" 30" 30"

31,5 kip
(140 kN)
Figura 6-7: Modelo de bielas y tirantes para la región del extremo de la viga con cables
deformados
176
Los elementos FD1 y FD2 representan los cables deformados. Se utilizan dos elementos
diferentes y se agrega el Nodo 9 (Figura 6-7) para modelar el efecto de la longitud de
transferencia sobre la tensión en los cables deformados. El reticulado ilustrado en la Figura
6-7 es estáticamente indeterminado. Para simplificar el cálculo de las fuerzas en los
elementos del reticulado se predeterminan las fuerzas en los tirantes FD1 y FD2 tomando en
cuenta la longitud de desarrollo de los cables. Hay un total de dos cables, correspondientes
al 33% de la fuerza de pretensado total, deformados en la sección D (Figura 6-7). Como se
mencionó anteriormente, la Sección A.4.3.2 del Código ACI (2002) estipula que la fuerza
en el tirante se debe desarrollar en el punto donde el baricentro de la armadura abandona la
zona nodal extendida. Para determinar la longitud de anclaje del cable analizamos las
dimensiones de la zona nodal 8 y las bielas que rodean y enmarcan esta zona nodal (Figura
6-8).
La dimensión de 6 in. indicada en la Figura 6-8 se seleccionó de manera de garantizar que
la capacidad de las bielas 11 y 14 sea adecuada. Las dimensiones la y lao se determinan
mediante consideraciones geométricas:
lao = 8in. = 8, 2in. (207 mm) (6-21)

cos11,58º
La distancia entre la parte posterior del nodo y el punto donde el tirante abandona la zona
nodal extendida (Figura 6-8) se calcula usando la ley de los senos:
sin 53, 2º
la − lao = 4,1 in. × = 5,5in. (139 mm) (6-22)
sin 36,8º
Por lo tanto la longitud de anclaje total es:
la = 8, 2in. + 5,5in. = 13, 7 in. (348 mm) (6-23)
En este caso la longitud de anclaje disponible es menor que la longitud de transferencia. En
consecuencia la tensión mínima en el cable entre los Nodos 8 y 9 está dada por:
3 la 3 ×13, 7
f ps = = = 82 ksi (567 MPa) (6-24)
db 0,5
Como hay un total de dos cables deformados, la fuerza en el Tirante FD2 está dada por:
FD2 = 2A ps f se = 2 × 0,153in.2 × 82 ksi = 25 kip (111kN) (6-25)
177
l ao
50,7º
6 in. (152 mm)

11,58º
53,2º
la
Figura 6-8: Longitud de desarrollo de los cables anclados en el Nodo 8
De forma similar, la fuerza en el Tirante FD1 se calcula en base a la longitud de anclaje en

el punto donde el tirante abandona la zona nodal extendida del Nodo 9. La distancia entre
los nodos N8 y N9 se puede calcular usando la ley de los senos, y es igual a 17 in. (432
mm). La distancia entre el centro del Nodo 9 y el punto donde el tirante abandona la zona
nodal extendida se calcula en base al ancho de la Biela 14 (8,3 in; 210 mm), como la
mitad del ancho de la biela dividido por el coseno del ángulo comprendido entre la normal
a la biela y el eje del tirante (21º). La longitud de anclaje es:
la = 8, 2 + 17 + 4, 4 = 29, 6in. (752 mm) (6-26)
Como la longitud de anclaje disponible es mayor que la longitud de transferencia, la
mínima tensión en el cable entre los Nodos 8 y 9 se puede determinar usando la Ecuación
6-15:
29, 6 2 ×150
f ps = + = 159 ksi (1096 MPa) (6-27)
0,5 3
La fuerza en el Tirante FD1 está dada por:
FD1 = 2A ps f se = 2 × 0,153in 2 × 159 ksi = 49 kip (216 kN) (6-28)
178
4.3 Calcular las fuerzas en los elementos del reticulado
Una vez conocidas las fuerzas en los Tirantes FD1 y FD2, las fuerzas en el reticulado se
pueden calcular usando el principio de equilibrio. En la Tabla 6-5 se resumen los
resultados.
Tabla 6-5: Fuerzas en los elementos

Nombre del elemento Fuerza
Tipo de elemento
(Figura 6-7) kip (kN)
Bielas horizontales F2 -103 (-458)
F6 -58 (-258)
F10 -16 (-71)
Bielas inclinadas F3 -42 (-187)
F7 -57 (-254)
F11 -78 (-347)
F12 -27 (-120)
F14 -55 (-245)
F16 -21 (-93)
F17 -20 (-89)
Tirantes horizontales F4 88 (391)
F8 54 (240)
F13 21 (93)
Tirantes verticales F1 22 (98)
F5 26 (116)
F9 59 (262)
F15 11 (49)
4.4 Verificar la capacidad de las bielas horizontales e inclinadas
La biela horizontal crítica del modelo reticulado ilustrado en la Figura 6-7 es el elemento
F2. La capacidad de este elemento ya fue calculada en la Sección 3.4 (Ecuación 6-3) y se
determinó que es igual a 138 kip (613 kN), valor mayor que la demanda en el elemento F2.
La biela inclinada con mayor demanda es el elemento F11. Para calcular el ancho de la
Biela 11 en el Nodo 5 es necesario calcular primero el ancho del Tirante 9. El ancho del
Tirante 9 se calcula en base a la tensión admisible en el Nodo 5:
179
F9 59 kip
w tirante = = = 1, 29in. (33mm) (6-29)
φ0,85βn f cu b 0, 75 × 0,85 × 0,80 × 7,5ksi × 12in.
El ancho del elemento F11 en la parte superior de la biela se calcula en base al ancho del
tirante y el ancho de la biela horizontal que enmarcan la zona nodal. Usando la Ecuación 6-
6:
w1l t = 1, 29in. sin 32, 6º +3in.cos 32, 6º = 2,9in. (73mm) (6-30)

2
La capacidad de la biela se calcula usando un factor βs = 0,6 (correspondiente a bielas en
forma de botella y también porque el Nodo 9 es un nodo tipo C-T-T):
φFns = 0, 75 × f cu ×12in.× 2,9in. = 99 kip (440 kN) (6-31)
Este valor es mayor que la demanda en la biela (78 kip; 347 kN).
4.5 Calcular el número de cables necesarios en los tirantes horizontales
La Tabla 6-5 muestra la demanda de fuerza en cada uno de los tres tirantes horizontales.
El procedimiento es similar a los cálculos indicados en la Sección 3.5 para la viga con
cables horizontales. Usando la Ecuación 6-15 se calculó la máxima tensión admisible para
cada uno de los tirantes; la cantidad de armadura requerida se calculó usando la Ecuación
6-13 (Tabla 6-6).
La Tabla 6-6 muestra que si en el tirante horizontal se mantienen cuatro cables la cantidad
de armadura será suficiente para sostener la demanda calculada. Los comentarios incluidos
en la Sección 3.5 respecto de las consecuencias catastróficas de la formación de una fisura
de corte en la longitud de transferencia de un cable también son aplicables a este modelo
de bielas y tirantes.
Tabla 6-6: Dimensionamiento de los tirantes horizontales

Nombre del Th tirante la fps (6-15) Aps (6-13) Número de
elemento kip (kN) in. (mm) ksi (MPa) in2 (mm2) cables
F4 88 (391) 61,6 (1564) 210 (1450) 0,56 (360) 4
F8 54 (240) 31,8 (808) 164 (808) 0,44 (283) 3
F13 21 (93) 26,4 (671) 153 (1054) 0,18 (118) 2
4.6 Calcular la armadura para los tirantes verticales
Las Tablas 6-5 y 6-7 muestran las fuerzas calculadas para los tirantes verticales. De
manera similar al caso de la región extrema con cables horizontales, utilizamos estribos en
U formados por barras No. 4 (diámetro 9,5 mm) como armadura vertical (la sección total
de cada tirante es 0,4 in.2; 258 mm2). La Tabla 6-7 muestra la sección de armadura
180
requerida por cada tirante, determinada mediante la Ecuación 6-17, y el correspondiente

número de estribos.
Tabla 6-7: Dimensionamiento de los tirantes verticales

Nombre del Fu tirante Ast (6-17) Número de
elemento kip (kN) in2 (mm2) estribos, No.4
F1 22 (98) 0,49 (315) 2
F5 26 (116) 0,58 (373) 2
F9 59 (262) 1,31 (846) 4
F15 11 (49) 0,24 (158) 1
Como se indica en la Tabla 6-7, la mayor demanda corresponde al elemento 9 y requiere el

uso de 4 estribos No. 4. Una parte significativa de la fuerza soportada por el elemento 9
tiene su origen en la diferencia entre las magnitudes de las fuerzas FD1 y FD2. Esta
diferencia se debe al enfoque seguido para modelar el anclaje de los cables, que de hecho
acumula la fuerza transferida entre los nodos 8 y 9 en el Nodo 9 (Figura 6-7). En realidad
la transferencia se produce de forma gradual a través de toda la longitud del cable, y por
este motivo parece más adecuado distribuir la armadura uniformemente entre los puntos A
y B que concentrarla en la ubicación del Tirante 9 (Figura 6-9).
4.7 Disposición de las armaduras
En la Figura 6-9 se ilustra la disposición de las armaduras para la viga. Se ha colocado

armadura transversal mínima de acuerdo con lo indicado en la Sección 3.6.
5 estribos No.4
@ 5 in. (125 mm) 2 estribos No.4 2 estribos No.4
estribo No.4 estribo No.4
2 cables
4 cables
A B C D
Figura 6-9: Configuración de las armaduras en el extremo de la viga
181
5 Resumen
Se presenta el diseño de la región del extremo de una viga pretensada según el Apéndice A
del Código ACI 318-2002 − Modelos de Bielas y Tirantes. La configuración de los
modelos de bielas y tirantes se seleccionaron de manera de representar los efectos de la
transferencia de tensiones en los cables, las elevadas tensiones de corte que se producen
cerca del apoyo y los efectos de deformar parte de los cables.
El factor más crítico al momento de seleccionar la configuración de los modelos de bielas
y tirantes fueron los requisitos sobre longitud de desarrollo y longitud de anclaje de los
cables. La ubicación de los nodos se seleccionó con el objetivo de desarrollar modelos que
pudieran representar el aumento de la tensión en los cables en función de la longitud de
anclaje. Una vez seleccionados los modelos adecuados, se calcularon los esfuerzos internos
en los elementos de los reticulados y se verificó que satisficieran los requisitos del Código
ACI (2002).
Entre las principales diferencias entre ambos modelos se encuentra el efecto de la
componente vertical de la fuerza de pretensado en la viga con cables deformados. El
elemento 1 del modelo con cables deformados está sometido a una fuerza de compresión
igual a la componente vertical de la fuerza en los cables deformados (Nodo 10, Figura 6-
7). El equilibrio de las fuerzas verticales en el Nodo 1 (Figura 6-7) requiere que la fuerza
de compresión del elemento 1 se reste de la fuerza de corte de 31,5 kip (140 kN) aplicada
en el nodo. En consecuencia, los tirantes verticales y bielas inclinadas del modelo se
diseñan para la fuerza de corte en la sección D reducida por la componente vertical de la
fuerza de pretensado en los cables deformados.
Otra diferencia importante entre ambos modelos se debe al enfoque usado para modelar el
efecto de las tensiones de adherencia sobre las fuerzas en los tirantes. De manera
conservadora se asumió que la fuerza en los tirantes es igual a la fuerza mínima que se
puede desarrollar en el nodo más próximo al borde de la viga. El resultado de seguir este
enfoque fue una diferencia de 24 kip (107 kN) entre las fuerzas FD1 y FD2 en el Nodo 9 del
modelo con cables deformados (Figura 6-7). Esta fuerza de 24 kip, paralela a la orientación
de los cables deformados, es resistida por los elementos 11 y 12 del modelo (Figura 6-7).
Como la fuerza de compresión en estos dos elementos tiene una componente vertical,
provoca un aumento de la tracción en el Tirante 9 (Figura 6-7) y en consecuencia una
mayor demanda de armadura vertical. En el modelo con cables horizontales (Figura 6-4)
los efectos de la adherencia no son tan significativos dada la interacción entre las bielas
inclinadas y los tirantes horizontales. Aunque parecería que los estribos adicionales
implican mayores costos en la alternativa con cables deformados, el análisis mediante
modelo de bielas y tirantes sólo examina la condición última. La elección final de las
armaduras se debe hacer considerando las tensiones en el momento de la relajación y bajo
niveles de cargas de servicio.
182
Notación
Aps sección de armadura pretensada
Ast sección de armadura no pretensada
Av,min mínima sección de armadura de corte en una distancia s
b ancho de la viga
db diámetro de un cable o barra
fb resistencia efectiva de apoyo del hormigón
fcu resistencia efectiva a la compresión del hormigón en una biela o zona nodal
fse tensión efectiva en la armadura pretensada
fy resistencia a la fluencia de la armadura
’
fc resistencia a la compresión del hormigón
Fns resistencia nominal de una biela
Fnt resistencia nominal de un tirante
ht altura de un tirante
lbp longitud de la placa de apoyo
ld longitud de desarrollo de las barras
ldh longitud de desarrollo de un gancho
Mu momento flector factoreado en el borde de una región D
Vu esfuerzo de corte factoreado en el borde de una región D
wu carga distribuida factoreada que actúa sobre una viga
wst ancho de una biela
α ángulo de inclinación de una biela
βs factor que toma en cuenta los efectos de la fisuración y la armadura de
confinamiento sobre la resistencia efectiva a la compresión del hormigón de una
biela
βn factor que toma en cuenta los efectos del anclaje de los tirantes sobre la resistencia
efectiva a la compresión del hormigón de una zona nodal
∆fp aumento de tensión en los tendones de pretensado debido a las cargas factoreadas
φ factor de reducción de la resistencia
183
Referencias
Committee 318, American Concrete Institute, Farmington Hills, Michigan 2002.
Peterman, R., Ramirez, J., y Olek, J., "Influence of flexure-shear cracking on strand
development length in prestressed concrete members," PCI Journal, v. 45, n. 5, Sep. 2000,
pp. 76-94.
Ramirez, J., "Strut-and-Tie Shear Design of Pretensioned Concrete," ACI Structural

Journal, v. 91, n. 5, Sep.-Oct. 1994, pp. 572-578.
184
Ejemplo 7: Modelo de bielas y tirantes para el tablero
de un puente atirantado
Robert B. Anderson
Sinopsis
Los modelos de bielas y tirantes hacen que el diseño de porciones de estructuras complejas
se pueda realizar de forma transparente. Este ejemplo, el tablero en la pila de un puente
atirantado, se desarrolla con el objeto de mostrar cómo se pueden utilizar los modelos de
bielas y tirantes para regiones que pueden estar sujetas a cargas cíclicas y cómo los
resultados de cargas alternantes se pueden superponer unos con otros. El tablero transmite
fuerzas desde el pilón, a través de una conexión integral con la superestructura, hacia los
pilares de apoyo. El tablero también crea un área para la transmisión de las fuerzas de la
superestructura. En este ejemplo se describe brevemente el desarrollo del modelo en base
al flujo de fuerzas percibido dentro de la estructura. Luego se detallan las armaduras de los
tirantes y se verifican las zonas nodales.
Robert B. Anderson es ingeniero calculista en jefe de URS Corporation, Tampa, Florida.

Recibió su Master en Ingeniería de la Universidad de Texas en Austin y su título de
Ingeniero Civil de la Universidad Estatal de Dakota del Sur. Durante su permanencia en la
Universidad de Texas sus investigaciones se concentraron en el ensayo a escala real de
modelos de bielas y tirantes para regiones nodales de hormigón. Posee experiencia tanto en
puentes de hormigón como en puentes de acero, desde estructuras de separación de poca
longitud hasta estructuras atirantadas de gran longitud.
Ejemplo 7: Modelo de bielas y tirantes para el tablero de un puente atirantado
1 Introducción y alcance
El objetivo de este ejemplo es demostrar cómo se puede usar el modelado mediante bielas
y tirantes para un área que puede sujeta a cargas cíclicas y cómo los resultados de cargas
alternantes se pueden superponer unos con otros. Este ejemplo, ilustrado en la Figura 7-1,
es un tablero de un puente atirantado. El tablero transmite las fuerzas desde el pilón, a
través de una conexión integral con la superestructura, hacia los pilares de apoyo
individuales. El tablero también crea un área para la transmisión de las fuerzas de la
superestructura. El detalle ampliado en la Figura 7-1 muestra cómo esta región se puede
modelar mediante un programa de análisis de pórtico plano o pórtico espacial y las fuerzas
de cuerpo libre que existen en las conexiones de los elementos. En la Figura 7-2 se ilustra
un corte de la estructura transversal al eje del puente.
AMPLIACIÓN
V
TABLERO
N
M
PILON
20 ft. (6,1 m)
3 ft. (0,91 m) 14 ft. 3 ft. (0,91 m)
(4,3 m)
SUPERESTRUCTURA
N N
(3,1 m)
10 ft.
V V
M M
PILARES INFERIORES V N V N MODELO RETICULADO

SUBESTRUCTURA
M M
5 ft. (1,5 m) 15 ft. 5 ft. (1,5 m)
(4,6 m)
EJE TORRE
OHIO
EJE TORRE
KENTUCKY
EJE PILA DE
ANCLAJE
KENTUCKY EJE ANCLAJE
OHIO
EXPANSIÓN INTEGRAL INTEGRAL EXPANSIÓN
352,75 ft. 875,00 ft. 459,00 ft.

(107,5 m) (266,7 m) (139,9 m)
Figura 7-1: Disposición del tablero del puente
El alcance de este ejemplo se limita a desarrollar el modelo de bielas y tirantes para

transmitir las fuerzas del pilón a los pilares inferiores. No se investigarán los momentos,
cortes y cargas axiales desarrolladas en la parte superior de los pilares inferiores de la
subestructura, ilustrados en la Figura 7-1. La Figura 7-3 muestra un modelo de bielas y
tirantes para examinar las fuerzas de los elementos de la superestructura.
186
64,4 ft. (19,6m)

32,2 ft. (9,8m) 32,2 ft. (9,8m)
9 ft
(2,74 m)
2,5 ft. (0,76m) 2,5 ft. (0,76m)

2 ft. (0,61m) 2 ft. (0,61m)
PILON
10,0 ft.
(3,1m)
TABLERO COLADO
IN SITU VIGA CAJON
PREMOLDEADA
EJE TIRANTE
TORRE Y PUENTE
12,5 ft. (3,8m) 12,5 ft. (3,8m) PILAR INFERIOR
25,0 ft. (17,6m)
Figura 7-2: Corte transversal
Potencialmente existen tirantes tanto en la parte superior como en la parte inferior de la

viga cajón debido a que la conexión integral es sometida tanto a momentos positivos como
a momentos negativos durante la etapa constructiva y bajo su estado de carga final. El
modelo de bielas y tirantes ilustrado en la Figura 7-3 produce solamente un tirante, ya sea
en la parte superior o inferior de la sección de la viga cajón, el cual se puede evaluar
aplicando un enfoque seccional (diseño tradicional a flexión) en vez de un modelo de
bielas y tirantes y tampoco será estudiado como parte de este ejemplo. Sin embargo, los
requisitos sobre armadura de los atirantes de cualquiera de estos casos omitidos se pueden
agregar al requisito derivado en el modelo de bielas y tirantes alternativo desarrollado en
este ejemplo.
8,5 ft. 8,5 ft.
(2,59m) (2,59m)
5
(Biela o Tirante)
(2,59m)
8,5 ft.
3
4
N
2
N
V
V
1
(Biela o Tirante)
Ma
10,0 ft 10,0 ft Mb<>Ma
(3,05m) (3,05m)
Figura 7-3: Modelo de bielas y tirantes para transferencia de momentos

de la superestructura
187
2 Desarrollo y análisis del modelo de bielas y tirantes

Intuitivamente el diseñador puede visualizar una fuerza extendiéndose desde el pilón a los
pilares inferiores como se ilustra en la Figura 7-4 debido a la carga axial N. El aspecto más
difícil es derivar el flujo de fuerzas para los momentos y cortes (M y V) también
introducidos en la base del pilón. Un primer paso consiste en dividir la sección transversal
del pilón en cuatro segmentos.
M V
N
C C
C C
T T
T T
Figura 7-4: Flujo de las fuerzas del pilón en el tablero
Luego estos segmentos definirán puntos discretos (nodos) para el modelo de bielas y
tirantes. En la Figura 7-5 una fuerza unitaria descendente de 1000 kips (4448 kN) produce
en la sección transversal una presión uniforme (P/A) y el conjunto de fuerzas descendentes
discretas ilustradas en la Figura 7-5. Alternativamente, un momento unitario de 1000 kip-ft
(1356 kNm) produce tensiones de flexión (Mc/I) que también se representan de manera
discreta en la Figura 7-5. El equilibrio de momentos está asegurado; sin embargo, las
fuerzas dependen de la ubicación elegida para los nodos. En la Figura 7-6 se ha
desarrollado el modelo de bielas y tirantes que considera las fuerzas que se extienden del
pilón hacia los pilares inferiores. La Figura 7-7 muestra las dimensiones del modelo junto
con la numeración de los nodos y miembros, además de los casos de carga unitaria. Los
Nodos 5 a 7 en la parte superior del modelo corresponden a los puntos discretos derivados
del análisis de la sección transversal del pilón. El Caso de carga 1 muestra la situación para
la fuerza unitaria descendente de 1000 kips (4448 kN), mientras que el Caso de carga 2
muestra la carga para un momento unitario de 1000 kip-ft (1356 kNm).
El Caso de carga 3 se usa para la transferencia de las fuerzas de corte correspondiente a
fuerza de corte unitaria de 100 kips (445 kN) en la base del pilón. La Tabla 7-1 resume las
fuerzas desarrolladas en cada uno de los elementos del modelo de bielas y tirantes debido a
cada una de las cargas unitarias.
188
20,0 ft. (6,10 m)

X
3,0 ft. 7,0 ft. 7,0 ft. 3,0 ft.
Propiedades seccionales (0,91 m) (2,12 m) (2,12 m) (0,91 m)
en la base del pilón:
A = 106,6 ft^2 A2 = 14,0 ft^2 (1,30 m^2) ft. 2,0 ft.
(9,90 m^2) =2 (0,61 m)
R )
Ixx = 4544 ft^4 A1 = 1m
( 0,6
25,3 ft^2 2,5 ft.
(39,2 m^4) (2,35 m^2) (0,76 m) 10,0 ft.
y (3,05 m)
2,5 ft.
(0,76 m)
2,0 ft.
(0,61 m)
5,0 ft. 3,5 ft. 3,5 ft. 5,0 ft.
(1,52 m) (1,07 m) (1,07 m) (1,52 m)
Cuando N = 1000 k 237,4 k 262,7 k 262,7 k 237,4 k
(4448 kN) (1056 kN) (1168 kN) (1168 kN) (1056 kN)
N
σ=
Cuando M = 1000 k*ft.
50,5 k 21,6 k -21,6 k -50,5 k A
(225 kN) (96,1 kN) (-96,1 kN) (-225 kN)
(1356 kN*m)
Mc
σ=
I
Figura 7-5: Representación discreta de las fuerzas
5,0 ft. 3,5 ft. 3,5 ft. 5,0 ft.

(1,52 m) (1,07 m) (1,07 m) (1,52 m)
9 10 11
7
(2,59 m)
8,5 ft.
6
8
4
5
3
1 2
10,00 ft. 10,00 ft.

(3,05 m) (3,05 m)
Figura 7-6: Modelo de bielas y tirantes para el tablero

(para transferencia de las fuerzas del pilón a la subestructura)
189
Caso de carga unitaria 1: 237,4 k 262,7 k 262,7 k 237,4 k

N = 1000 k (4448 kN) (1.056 kN) (1.168 kN) (1.168 kN) (1.056 kN)
50,5 k 21,6 k -21,6 k -50,5 k

Caso de carga unitaria 2: (225 kN) (96,1 kN) (-96,1 kN) (-225 kN)
M = 1000 k * ft (1356 kN * m)
25 k 25 k 25 k 25 k
Caso de carga unitaria 3: (111 kN) (111 kN) (111 kN) (111 kN)
V = 100 k (445 kN)
9 10 11
7
6
4
8
5
3
1 2
Figura 7-7: Aplicación de cargas unitarias
Cargas unitarias Cargas permanentes Sobrecargas

Axial Momento Corte Caso 1 Caso 2 Caso 1 Caso 2
Caso 3
Máxima Máxima
Miembro
unitaria unitario unitario Tiempo = Tiempo = Máxima carga Máximo

Mínimo
(N) (M) (V) Día 1 Día ∞ carga axial momento
Momento sobre-
permanente carga
-21.401 k = N -21.072 k = N (Mayor -1984 k = N -474 k = N -1525 k = N (Mayor
1000 k 1000 k-ft 100 k -17.793k-ft = M -19.450 k-ft = M tracción) -22.570 k-ft = M 17905 k-ft = M -37.856 k-ft = M tracción)
89 k = V 110 k = V 103 k = V -123 k = V 210 k = V
1 242,8 8,9 -67,5 5294,3 5214,8 5294,3 612,8 38,7 565,2 612,8
2 242,8 -8,9 -32,5 5008,6 4907,0 5008,6 247,2 314,4 -35,1 314,4
3 -241,1 -51,3 0,0 -6071,5 -6077,2 -6071,5 -1635,7 803,9 -2308,9 803,9
4 -330,7 0,0 -53,5 -7124,6 -7027,2 -7027,2 -710,9 -91,3 -616,1 -91,3
5 0,0 -28,0 55,1 -449,4 -484,1 -449,4 -575,1 433,6 -944,2 433,6
6 0,0 21,6 -42,5 346,9 373,7 373,7 444,0 -334,7 728,9 728,9
7 -330,7 0,0 53,5 -7030,4 -6910,2 -6910,2 -601,2 -222,2 -392,5 -222,2
8 -241,1 51,3 0,0 -4246,7 -4082,4 -4082,4 679,2 -1032,4 1573,7 1573,7
9 -41,9 -8,9 25,0 -1033,0 -1028,6 -1028,6 -258,4 109,0 -348,7 109,0
10 -242,8 8,9 -17,5 -5053,0 -4962,0 -4962,0 -298,9 -252,9 -70,1 -70,1
11 -41,9 8,9 -25,0 -760,2 -737,0 -737,0 92,2 -148,7 220,9 220,9
Tabla 7-1: Fuerzas en las bielas y tirantes para cargas unitarias y aplicadas
190
Los puentes atirantados se deben analizar para cientos de hipótesis de carga, incluyendo: 1)
cargas aplicadas permanentes, tal como los pesos propios, cargas de postesado y fuerzas
debidas a los efectos de la fluencia lenta y temperatura, y 2) cargas aplicadas transitorias
tales como las correspondientes a sobrecargas, cargas de viento y temperatura. El uso de un
enfoque con cargas unitarias ofrece una solución efectiva para desarrollar los efectos de
conjuntos de cargas a partir de los análisis globales. El modelo de bielas y tirantes ilustrado
en las Figuras 7-5, 7-6 y 7-7 continúan siendo válidos para todos los casos de cargas
siempre y cuando las bielas continúen siendo bielas (elementos comprimidos) y los tirantes
continúen siendo tirantes (elementos traccionados). También le permite al diseñador
apreciar las fuerzas desarrolladas en la conexión del tablero del puente en términos de las
fuerzas aplicadas. La Tabla 7-2 muestra un conjunto real de cargas y sobrecargas y su
sumatoria factoreada en base a los factores de carga de ACI. Como se puede observar, las
cargas descendentes de los pilones produjeron la mayor carga en cada una de las bielas y
tirantes.
Miembro Máxima carga Máxima Grupo 1

permanente sobrecarga (1,4D + 1,7L)
1 5294,3 612,8 8453,8
2 5008,6 314,4 7546,5
3 -6071,5 803,9 -7133,5
Fuerzas de diseño en
4 -7027,2 -91,3 -9993,1 los tirantes
5 -449,4 433,6 108,0*
6 373,7 728,9 1762,2
7 -6910,2 -222,2 -10.052,0 * La fuerza de tracción del
8 -4082,4 1573,7 -3040,1 Miembro 5 será cubierta por
armadura ortogonal de
9 -1028,6 109,0 -1254,8
temperatura y control de la
10 -4962,0 -70,1 -7066,0 retracción, no diseñada
11 -737,0 220,9 -656,2 explícitamente en el ejemplo.
Tabla 7-2: Fuerzas en las bielas y tirantes para cargas factoreadas
Obviamente pueden existir otras situaciones en las cuales una carga de vuelco, por ejemplo
debida al viento, podría desarrollar fuerzas de tracción en los elementos considerados
bielas. En este caso sería necesario desarrollar modelos alternativos.
3 Detallado de los tirantes y nodos
Este ejemplo se centra en el desarrollo de un modelo para analizar una estructura compleja
mediante un único modelo de bielas y tirantes y casos de carga unitaria que se combinan
para obtener los efectos de las cargas combinadas. Una vez desarrolladas las fuerzas en las
191
bielas y tirantes para cada una de las combinaciones de cargas, es posible dimensionar los
elementos individuales para que resistan estas fuerzas y comenzar un análisis detallado de
las regiones nodales. Puede ocurrir que la peor condición de cada uno de los elementos
individuales del modelo de bielas y tirantes sea provocada por diferentes combinaciones de
cargas. El diseñador sólo debe seleccionar las máximas fuerzas desarrolladas en los tirantes
bajo las diferentes combinaciones de cargas. A continuación presentamos el cálculo de las
armaduras requeridas (acero dilce y postesado).
4 Cálculos para dimensionar los tirantes y verificación de zonas

nodales
Tirante 1
Fuerza de diseño factoreada = Fut = 1,4 D + 1,7 L = 1,4 (5294,3 k) + 1,7 (612,8 k)
= 8453,8 k (37.600 kN)
φ = 0,75 Sección 9.3.2.6
Seleccionar 60 barras de pretensado de 1-1/4" (32 mm) de diámetro.
Aps = 60 * 1,25 in.2 / barra = 75,0 in.2 (48.400 mm2)
fpy = 150 ksi (1034 MPa)
fse = 0,6 * 150 ksi = 90 ksi (621 MPa)
∆fp = 60 ksi (414 MPa) (adherente)
φFnt = φ (Astfy + Aps (fse + ∆fp)) Sección A.4.1
= 0,75 (0 + 75,0 in.2 (90 ksi + 60 ksi))
= 8437,5 k (0,2% sobretensado ~ Verifica)
Tirante 6
Fuerza de diseño factoreada = Fut = 1,4 D + 1,7 L = 1,4 (373,7 k) + 1,7 (728,9 k)
= 1762,2 k (7838 kN)
φ = 0,75 Sección 9.3.2.6
Seleccionar 5 capas separadas 1'-0'' (305 mm) de 18 barras por capa de estribos #6 (19
mm)
En la Figura 10-8 se detallan
16 capas en 15'-0'' (4,57 m)
Aps = 5 * 18 * 0,44 in.2 / barra = 39,6 in.2 (25.550 mm2)
fy = 60 ksi (414 MPa)
192
φFnt = φ (Astfy + Aps (fse + ∆fp)) Sección A.4.1

2
= 0,75 ((39,6 in. ) 60 ksi + 0)
= 1782,0 k > 1762,2 k ~ Verifica
Distribuir esta armadura a cada lado del pilón correspondiente a la línea de centro de la
torre para tomar en cuenta un modelo alternativo (no ilustrado en este ejemplo) que es
imagen especular del seleccionado.
Zona nodal en la intersección de los miembros 2, 7 y 8
Fcu = 0,85 βn f'c Sección A.5.2

βn = 0,80
fc' = 5,5 ksi (38 MPa)
Fcu = 0,85 * 0,80 * 5,5 ksi = 3,74 ksi (25,8 MPa)
Verificación de la tensión en el nodo:

Ancho de la porción del
tablero colado in situ
σ = 8437,5 k / ((3 ft. * 12 in./ft.) * ( 20 ft. * 12 in./ft.)) = 0,98 ksi < 3,74 ksi ~ Verifica
En la Figura 7-8 se ilustra el dimensionamiento de esta armadura. Se usan tres capas de

barras postesadas de 1-1/4" (32 mm) de diámetro para proveer el elemento resistente para
las fuerzas desarrolladas en los Miembros 1 y 2 del modelo de bielas y tirantes. Para el
Miembro 6 se proveen 18 estribos #6 (19 mm) cada 1"-0' (305 mm) de longitud. Estos
estribos se proveen a ambos lados de la línea de centro del pilón para tomar en cuenta el
modelo alternativo, imagen especular del modelo seleccionado. La cantidad de estribos
provista es mayor que la requerida, pero garantiza ductilidad al corte de la sección para
recorridos de cargas alternativos que podrían coexistir con el modelo seleccionado para
este ejemplo.
193
Tirante 6: estribos #6 (diam. 19mm)

con separación de 1'-0"
(18 estribos por espacio)
15´-0" (4,57 m)
9 10 11
7
4
8
3
(0,91 m)
3,0 ft.
1 2
Tirante 1: Tres capas de

Nodo CCT
barras de postensado
1-1/4 in. (diam. 32 mm)
Figura 7-8: Detallado de los tirantes y del Nodo CTT
5 Resumen
El Ejemplo 7 presenta un modelo de bielas y tirantes para una situación que existe en un
puente atirantado diseñado con pilón central y pilares duales para la subestructura. Este
ejemplo se centra en los recorridos de carga necesarios para transferir las cargas del pilón a
los pilares inferiores y cómo tratar de manera efectiva y eficiente los múltiples casos de
cargas que ocurren en las estructuras complejas.
194
Ejemplo 8: Muro de gran altura con dos aberturas
Robert W. Barnes
Sinopsis
En este ejemplo se resume la aplicación de los nuevos requisitos de ACI 318-02 sobre
modelado mediante bielas y tirantes a un muro con dos aberturas. Debido a que las
aberturas constituyen una porción significativa del muro, las versiones anteriores del
Código no contienen lineamientos relevantes para garantizar que el muro provea
resistencia adecuada a las cargas aplicadas. Es raro encontrar ejemplos de la aplicación de
modelos de bielas y tirantes para casos con cargas múltiples y/o cargas laterales. El muro
de este ejemplo se diseña para resistir múltiples combinaciones tanto de cargas
gravitatorias como de cargas laterales en el plano.
Se resume la construcción del modelo de bielas y tirantes para cada combinación de
cargas. Además, se discute el empleo de modelos de bielas y tirantes estáticamente
indeterminados para mejorar la eficiencia y serviciabilidad del diseño del muro. El ejemplo
también cubre la selección y el anclaje de las armaduras de los tirantes, como así también
verificaciones de la capacidad de las bielas y zonas nodales.
Robert W. Barnes recibió sus títulos M.S.E. y Ph.D. de la Universidad de Texas en

Austin. Se desempeña como Profesor Adjunto en el Departamento de Ingeniería Civil de la
Universidad de Auburn. Es miembro del Comité Conjunto ACI-ASCE 423, Hormigón
Pretensado, y miembro asociado del Comité Conjunto ACI-ASCE 445, Corte y Torsión.
1 Geometría, materiales y cargas

Un muro de 16 in. (405 mm) con una altura de 640 in. (16,26 m) y un ancho de 320 in.
(8,13 m) contiene dos aberturas cuadradas de 120 in. (3,05 m) de lado como se ilustra en la
Figura (8-1). La resistencia de diseño del hormigón es de 4000 psi (26 MPa), y la
resistencia a la fluencia de diseño del acero es de 60.000 psi (410 MPa). El recubrimiento
mínimo es de 2 in. (50 mm). El muro se diseñará para las siguientes hipótesis de cargas
factoreadas:
− Hipótesis de carga 1: dos cargas verticales de 450 kips (2,0 MN).
− Hipótesis de carga 2: dos cargas laterales de 170 kips (0,76 MN) actuando del lado
derecho del muro.
− Hipótesis de carga 3: combinación de las cargas de las Hipótesis 1 y 2.
− Hipótesis de carga 4: dos cargas laterales de 170 kips (0,76 MN) actuando del lado
izquierdo del muro.
− Hipótesis de carga 5: combinación de las cargas de las Hipótesis 3 y 4.
100" 100"
(2540 mm) (2540 mm)
450 kips 450 kips
(2000 kN) (2000 kN)
508
170 kips 170 kips 20"
(760 kN) (760 kN)
(3048)
120"
(6604 mm)
260"
(3048)
120"
(16.256 mm)
(2032)
640"
170 kips 170 kips
80" (760 kN) (760 kN)
(3048)
120"
(9144 mm)
360"
(5080)
200"
20" 20"
280"
(508) (7112 mm) (508)
40" 120" 120" 40"
(1016) (3048) (3048) (1016)
Figura 8-1: Geometría y cargas del muro
196
El muro está soportado por dos zapatas. La superficie de contacto disponible en cada
apoyo es de 16 in. (406 mm) de ancho (el espesor del muro) y 40 in. (1,02 m) de longitud,
de manera que el centro de cada apoyo está ubicado como se indica en la Figura (8-1). El
muro se idealiza como simplemente apoyado. Bajo la influencia de las cargas laterales
factoreadas se anticipa la fisuración del hormigón sobre el apoyo traccionado. La rigidez
de este hormigón con respecto a las fuerzas laterales será considerablemente menor que la
del hormigón sobre el apoyo comprimido. Por lo tanto, se confía en el apoyo comprimido
para transferir a la fundación todas las fuerzas laterales por fricción por corte.
Debido a las aberturas y a las cargas y apoyos concentrados, la totalidad del muro
constituye una región D. ACI 318-99 provee pocos lineamientos para este tipo de
estructuras. El diseño se basa en el nuevo Apéndice A − Modelos de Bielas y Tirantes de
ACI 318-02 según lo permitido por la Sección 11.10.1 de dicho documento. A menos que
se especifique lo contrario, todas las futuras referencias incluidas en este ejemplo
mencionan secciones específicas de ACI 318-02.
El primer paso del diseño consiste en concebir un modelo de bielas y tirantes para cada una
de las hipótesis de carga. Otros pasos incluyen seleccionar la armadura de los tirantes,
verificar la capacidad de las zonas nodales y asegurar el correcto anclaje de la armadura de
los tirantes en los nodos.
3 Modelado
En las Figuras (8-2) a (8-6) se ilustran los modelos de bielas y tirantes para las cinco
hipótesis de carga. Las bielas se representan mediante líneas discontinuas, mientras que los
tirantes se representan mediante líneas llenas. Las bielas y tirantes se ubicaron
considerando: 1) los probables recorridos de las cargas hacia los apoyos, y 2) patrones de
armadura ortogonales.
El modelo para la Hipótesis de carga 1 es estáticamente indeterminado. Por lo tanto, las
fuerzas en las bielas y tirantes no se pueden determinar exclusivamente en base a la
condición de equilibrio. Durante el diseño preliminar el modelo se desarrolló asumiendo
que aproximadamente el sesenta por ciento de cada carga vertical viajaba alrededor del
contorno de la abertura debajo de dicha carga, mientras que el cuarenta por ciento restante
de ambas cargas pasaba a través de la región comprendida entre ambas aberturas. Luego
las bielas se ubicaron de manera de satisfacer esta hipótesis y la condición de equilibrio, a
la vez que exhibiendo claramente el flujo de cada fuerza hacia los apoyos. La hipótesis se
adoptó simplemente en base al criterio profesional respecto de cómo podrían fluir los
recorridos de las fuerzas alrededor de las aberturas. Siempre y cuando el modelo resultante
satisfaga el equilibrio y que las bielas, tirantes y zonas nodales satisfagan los requisitos del
Apéndice A, la estructura debería desarrollar la resistencia última requerida.
197
Aunque no es necesario para el diseño por resistencia, se realizó un análisis lineal elástico
de tensiones planas por elementos finitos a fin de refinar el modelo y lograr mejor
comportamiento bajo condiciones de servicio. Grandes disparidades entre el modelo de
bielas y tirantes y la distribución de tensiones elásticas provocarán gran fisuración a
medida que la estructura se deforme para redistribuir las cargas de acuerdo con el patrón de
armaduras. Además, los modelos de bielas y tirantes que se ajustan a la distribución de
tensiones elásticas requieren menos armadura que los que no lo hacen [Schlaich, Schäfer y
Jennewein (1987)]. Se optó por un análisis por elementos finitos lineal porque éste ofrece
una adecuada indicación de la distribución de tensiones bajo cargas de servicio. También, a
criterio del ingeniero, se podría haber usado un análisis no lineal.
450 kips 450 kips
20" 40" 40" 28" 20" 72" 80" 20"
84 20"
136 53 161 245
290 160 190 260 85"
T1 T2 T3
136 84 215
190
260
290
160
150"
232 94 T4
232 198 104
290 160 190 260 50"
T5 138 T6
232 104
94 104
190
160
260
260
150""
0 29
T7 135 29
260
290
160 190
135 179"
106
T8 135
6"
20" 151,2" 28,2" 80" 20" 20"

450 kips) 450 kips
Figura 8-2: Modelo de bielas y tirantes para la Hipótesis de carga 1

198
Como resultado del uso del análisis por elementos finitos sólo se modificaron ligeramente
la geometría del modelo y las fuerzas. Por ejemplo, el análisis por elementos finitos indica
que aproximadamente 58 por ciento de la carga de la derecha viaja alrededor del contorno
de la abertura superior y 64 por ciento de la carga de la izquierda viaja alrededor del
contorno de la abertura inferior, no 60 por ciento como supusimos anteriormente para
ambos casos. El modelo final se ilustra en la Figura (8-2).
En la Figura (8-2) la porción de la carga que pasa entre las dos aberturas en la Hipótesis de
carga 1 se divide en dos recorridos claramente diferenciados para aclarar cómo cada una de
las cargas de 450 kips (2,0 MN) viaja alrededor de cada abertura y se dirige a la fundación.
Esta diferenciación no es necesaria; en la parte central del modelo los dos recorridos se
podrían haber unificado. Por motivos de simplicidad, en los demás casos de carga no
hemos intentado separar la influencia de las dos cargas verticales en la región entre las
aberturas.
La necesidad de transformar las cargas laterales en reacciones verticales aumenta la
dificultad de visualizar los recorridos de las cargas para las Hipótesis de carga 2 a 5. En las
Figuras (8-3) a (8-6) se muestran los modelos de bielas y tirantes finales seleccionados. El
deseo de disponer armadura ortogonal hizo que los modelos correspondientes a estos casos
resultaran relativamente complejos. El requisito (A.2.4) que establece que las bielas no se
deben cruzar ni superponer impidió que formáramos los modelos para la combinación de
las Hipótesis de carga 3 y 5 simplemente superponiendo los modelos para las hipótesis más
elementales (1, 2 y 4). El requisito A.2.5 que establece que los ángulos formados por bielas
y tirantes deben ser mayores o iguales que 25 grados también condicionó la construcción
de partes de estos modelos. Finalmente, se hizo un esfuerzo por obtener consistencia en la
ubicación de los tirantes en las cinco hipótesis de carga. Aunque esto puede provocar un
grado de complejidad adicional a la hora de refinar los modelos de bielas y tirantes
individuales, también simplifica el proceso de selección de las armaduras (Sección 3) y
aumenta la eficiencia del diseño final.
Al igual que para la Hipótesis de carga 1, todos los modelos para las restantes hipótesis de
cargas son estáticamente indeterminados. Aunque para estas hipótesis es posible construir
modelos estáticamente determinados, para esta estructura no es recomendable hacerlo
debido a que estos modelos difieren considerablemente del flujo elástico de fuerzas. A
modo de ejemplo se puede considerar la Hipótesis de carga 2. Para este caso se podría
haber construido un modelo estáticamente determinado omitiendo el tirante (T1) del lado
derecho de la abertura superior y ajustando la geometría del modelo del lado izquierdo de
la abertura. Si usáramos este modelo sería dable anticipar grave fisuración en la región del
tirante omitido, posiblemente bajo condiciones de servicio. De hecho, el diseñador estaría
confiando en la región a la izquierda de la abertura para resistir las cargas aplicadas sin
ninguna contribución de la región del tirante omitido. El modelo estáticamente
determinado sería menos eficiente; la armadura adicional requerida para reforzar y
extender T2 y T4 a la izquierda de la abertura sobrepasaría en mucho la armadura que se
ahorraría al eliminar T1. Por lo tanto, aunque el empleo de un modelo indeterminado
199
aumenta la complejidad del proceso de modelación, es posible que mejore la eficiencia y

serviciabilidad de la estructura.
20" 120" 40" 80" 40" 20"
20"
170 kips
170
69 65"
T1
69
170
170
T2 120"
170
T3
50"
243
170 T4 194
170
142 194
243
121 170 25"
170 kips
175
T13170 364 106
219 25"
T6 81 T8
76 T9
364
T7 40
152 274
75"
81
219
449
T10
312
T11
287
106 T12 75"

340 106
22
T13 T14
22
T15 146
312
146
595
283 165"
106
255
T16
106
20"
340
595
148,6" 60" 60" 20"
685 kips
595 kips
El análisis de un modelo estáticamente indeterminado requiere determinar un número

suficiente de fuerzas redundantes para poder calcular las fuerzas restantes simplemente en
base a consideraciones de equilibrio. El procedimiento general usado para las Hipótesis de
carga 2 a 5 consiste en seleccionar las fuerzas en los elementos redundantes necesarios y
luego determinar el resto de las fuerzas de manera de satisfacer la condición de equilibrio.
Las bielas o tirantes ubicadas en las secciones de 40 in. (1,02 m) de ancho adyacentes a las
aberturas se seleccionaron como redundantes. Al igual que en la Hipótesis de carga 1, la
200
magnitud de la fuerza en cada biela o tirante redundante se estimó en base a un análisis

plano por elementos finitos de la estructura.
También se podría haber usado cualquier otra estimación racional para las fuerzas
redundantes. La exactitud de la estimación sólo afectaría la eficiencia y serviciabilidad del
diseño. Nuevamente se empleó un análisis lineal por elementos finitos para obtener una
estructura eficiente y con buena serviciabilidad, sin hacer el diseño más difícil de lo
necesario. 450 kips 450 kips
20" 5" 35" 40" 40" 80" 40" 40" 20"
104 170 20"

245 170 kips
158 54
260 179
114
336 190 85"
T1 T2
117
40 179
336
46
329
53 100"
190
T3
19 151
177 85"
381
212 61
152 170 85"
106 25"
T4 T5 293
84
231 79 38 T6
35
152
19 75"
71 354
558
38 283
T7
188
425 75"
6 340
T8
270
T9
558
487
125 179"
430
84
6
T10 84
340
158,05" 60" 60" 20"
1045
145 kips
1099 kips
201
20" 100" 175" 25"
103 20"
170 kips
67 103
57 50
50
T1 T2 85"
57
T3 T4
171 104
171
171
228
T5 100"
T6
50
64
40
268
75"
T7
64 107
1
170 kips 178
27 25"
170
T8
341
471
295
226
150"
T9
291 340
T10 T11
291
300 49
300
74
521
165"
595
T12 T13
291 20"
340
20" 160" 108,6" 11,4" 595
595 kips 685 kips

202
450 kips 450 kips

20" 80" 40" 80" 80" 20"
170 160 20"

170 kips
135 145 292
143 307 140 85"
370
132
T1 T2
305 292
170
447
213
310
150"
T3
70
146 124
30 T4
472 25"
170 kips 590 310
4 124 25"
T5 24
124
23
510 150"
103
310
340
118 273
T6 T7
67
122
122
820
165"
118 225
145
155
T8 T9
118 20"
340
20" 160" 113,5" 1045
145 kips
1099 kips

203
Para limitar la fisuración y satisfacer los requisitos sobre armadura mínima, se debería
incluir armadura ortogonal mínima (Secciones A.3.3.1 y A.3.3.2). Debido a que en los tres
modelos hay bielas con diferentes orientaciones, la manera más sencilla de satisfacer la
Ecuación A-4 es disponiendo una cantidad de armadura que satisfaga la expresión
A si
≥ 0, 003
bs
en cada dirección ortogonal. Una malla de barras #5 con una separación de 12 in. (300
mm) en cada dirección en cada una de las caras del muro satisface esta expresión. Esta
disposición también satisface los requisitos sobre armadura mínima de las Secciones 11.8,
11.10 y 14.3 de ACI 318-02. Una vez dispuesta la armadura mínima que satisface A.3.3, al
calcular la resistencia efectiva del hormigón en las bielas (fcu) de manera conservadora se
puede asumir para βs un valor de 0,75 (A.3.2). Hay una excepción en los nodos que anclan
más de un tirante (nodos CTT). Para el extremo de una biela que ingresa a un nodo CTT,
fcu se debería calcular usando un valor de βn igual a 0,60 (A.3.1, A.5.2). El nodo ubicado
inmediatamente por encima del apoyo derecho en la Hipótesis de carga 3 es un ejemplo de
este tipo de nodo.
3 Cálculo de las armaduras de los tirantes
Como no hay armadura pretensada, la sección de acero requerida para cada tirante se
calcula usando la expresión
F
A st, req = u
φf y
donde φ = 0,75. Por ejemplo, los tirantes más resistentes requeridos son T16 de la
Hipótesis de carga 2 y T12 de la Hipótesis de carga 4. La fuerza de tracción factoreada en
cada uno de estos tirantes es de 595 kips (2,65 MN); por lo tanto se requieren 13,2 in.2
(8520 mm2) de armadura. Colocando once barras #7 en cada cara del muro se obtiene una
armadura total en los tirantes de 13,2 in.2. Con una separación de 3,5 in. (89 mm) entre
barras la fuerza en los tirantes se distribuye en al menos 35 in. (890 mm). Todos los
tirantes se dimensionan de manera similar. La Figura (8-7) es un resumen gráfico de los
requerimientos en todos los tirantes, considerando todas las hipótesis de carga. En esta
figura todos los tirantes tienen tres números entre paréntesis. Estos tres números
representan la hipótesis de carga crítica, la carga factoreada (kips) y la sección de armadura
(in.2) requerida para cada tirante, respectivamente. Al establecer modelos de bielas y
tirantes para múltiples hipótesis de carga se debe hacer un esfuerzo por seleccionar para los
tirantes ubicaciones que sean consistentes para las diferentes hipótesis. Si esto se logra, a
menudo la armadura de los tirantes se puede utilizar eficientemente para más de una
hipótesis de carga. La Figura (8-8) ilustra una potencial configuración de las armaduras
que satisface los requisitos dados en la Figura (8-7). Las líneas discontinuas representan
armadura mínima no asignada a ningún tirante en particular.
204
20" 100" 20" 40" 80" 40" 20"
20"
(4, 57, 1.27)
(4, 50, 1.11)

65"
(5, 305, 6.78) (5, 292, 6.49) 20"

(4, 228, 5.07)
(2, 101, 2.24)

100"
(2, 69, 1.53)

(2, 170, 3.78)
(4, 268, 5.96)
50"
(2, 243, 5.40)
(5, 124, 2.76)

25"
(2, 175, 3.89)

(1, 232, 5.15) (2, 364, 8.09) 25"
(3, 283, 6.29)
(2, 364, 8.09)
(4, 295, 6.56)
75"
(2, 449, 9.98)
(2, 81,1.80)
(2, 287, 6.38)
75"
(4, 291, 6.47) (4, 340, 7.56)

(4, 300, 6.67)
(2, 595, 13.2)

(4, 595, 13.2)
179"
(1, 135, 3.00)

6"
20" 160" 60" 60" 20"
Figura 8-7: Requisitos críticos en los tirantes (hipótesis de carga, Fu, Ast, req)
205
Aº mínima:
#5 @ 12" máx. c.c.
en ambas direcciones
#5 @ 3,5"c.c.
8 #6 @ 3,5" c.c.
7 #5 @ 4" c.c.
5 #5 @ 6" c.c.
Aº mínima
más 2 #7 c.c.
Aº mínima
más 3 #7 c.c.
7 #7 @ 4" c.c.
7 #7 @ 5,5" c.c.
11 #5 @ 3,5" c.c.
7 #7 @ 4" c.c.
Aº mínima
más 1 #5 c.c.
11 #7 @ 3,5" c.c.
3 #7 @ 3" c.c.
Figura 8-8: Configuración de las armaduras del muro (c.c. = cada cara del muro)
206
4 Zonas nodales y superficies de apoyo

Una inspección de los modelos de bielas y tirantes correspondientes a las cinco hipótesis
de carga revela que la región de apoyo crítica está en el apoyo comprimido cuando el muro
está sometido a las Hipótesis de carga 3 ó 5. Para la Hipótesis de carga 3 el apoyo
comprimido es el de la izquierda. En la Figura (8-9) se ilustra la zona nodal
correspondiente. Debido a que la zona nodal representa la intersección de cuatro fuerzas,
para facilitar su visualización se la ha subdividido en dos subnodos conectados mediante
una biela. Cada subnodo representa la intersección de tres fuerzas. De este modo se pude
construir la geometría de toda la zona nodal usando las relaciones fundamentales para
nodos con tres fuerzas [Schlaich y Anagnostou (1990)]. Toda la zona nodal consiste en dos
subnodos más la biela interna.
Fu= 558 kips
Fu = 650 kips
Fu = 18,8 in.
Ac = 300 in.2 ws = 21,9 in.
φFns = 574 Ac = 350 in.2
kips φFns = 670
kips
wn = 37,9 in.
An = 607 in.2
φFnn = 1240
kips Fu= 1128 kips
ht = 12 in. Fu = 84 kips
2
Ast = 3,60 in.
φFnt = 162 kips
la = 40,4 in > l d = 36,3 in
wn = 38,0 in.
An = 608 in.2
φFnn = 1240 kips
Fu = 1099 kips
Figura 8-9: Zona nodal en el apoyo comprimido (Hipótesis de carga 3)
La geometría del subnodo inferior está definida por el ancho de apoyo disponible igual a
40 in. y el espesor de 12 in. supuesto para el tirante horizontal, el cual consiste en tres
207
barras #7 en cada cara. La magnitud (1128 kips [5,02 MN]) y ángulo de inclinación (67,9º
respecto de la horizontal) de la fuerza en la biela interna se obtienen a partir de la
condición de equilibrio. El ancho disponible de esta biela interna (37,9 in. [963 mm]) se
puede obtener considerando el ancho de la otra biela y tirante así como los ángulos
comprendidos entre las tres fuerzas. A continuación el subnodo superior se construye como
un nodo "hidrostático", asumiendo que las tensiones en las dos bielas exteriores son iguales
a la tensión en la biela interna. En consecuencia, las longitudes de cada lado de este
subnodo son proporcionales a la fuerza soportada por la biela correspondiente. De la
condición de equilibrio, las rectas de acción del tirante y de todas las bielas coinciden en el
punto nodal. En la Figura (8-9) se indican los valores obtenidos para el ancho, la
superficie, la carga factoreada y la resistencia factoreada de cada biela y cada tirante.
En el subnodo inferior hay que verificar la capacidad de apoyo del muro con respecto a la
reacción de apoyo. Debido a la inclinación de la reacción en el apoyo, el ancho disponible
de la zona nodal perpendicular a la reacción en la biela está dado por:
 1045 
w n = 40 in.   = 38, 0 in. (966 mm)
 1099 
Luego la superficie disponible de la zona nodal con respecto a la reacción es:
An = (38,0 in.) (16 in.) = 608 in.2 (0,393 m2)
El nodo ancla un tirante (nodo CCT). Por lo tanto se selecciona un valor βn = 0,80. La
resistencia efectiva a la compresión del hormigón de la biela es:
fcu = 0,85 βn fc' = 0,85 (0,80) (4000 psi) = 2,72 ksi (18,8 MPa)
La resistencia nominal factoreada de la zona nodal con respecto a la fuerza de reacción es:
φ Fns = φ fcu Ac = 0,75 (2,72 ksi) (608 in.2) = 1240 kips ≥ Fu = 1099 kips
Aparentemente la superficie de apoyo es suficiente para proveer una resistencia adecuada.
Sin embargo, las caras del subnodo limitadas por la biela interna están sujetas a una fuerza
mayor (1128 kips [5,02 MN]) que la cara inferior de la zona nodal. Como se indica en la
figura, la capacidad de estas caras también es adecuada.
La componente horizontal de la reacción en este apoyo es transferida a la zapata mediante
fricción por corte. Cuando se diseña de acuerdo con los requisitos de la Sección 11.7.4 de
ACI 318-02 la cantidad de armadura de fricción por corte está dada por:
Vu 340 kips
A vf , req = = = 12, 6 in.2 (8120 mm 2 )
φ f y µ (0, 75) (60 ksi) (0, 6)
Para µ se adoptó un valor conservador de 0,6. Entonces al menos 12,6 in.2 (8120 mm2) de
armadura debe atravesar la junta y estar desarrollada adecuadamente tanto en la zapata
como en el muro. Este requisito quedará satisfecho por los 13,2 in.2 (8520 mm2) de
armadura de tracción dispuestos como armadura para los tirantes para las otras hipótesis de
carga.
208
Dimensionar las placas de apoyo (o las superficies de apoyo) para las cargas aplicadas es
menos complicado. En este caso también se utilizó la totalidad del espesor del muro (16
in.). Debido a que la biela ingresa a un nodo solicitado exclusivamente a compresión y es
demasiado angosta para expandirse de manera significativa, para cada carga de 450 kips se
puede seleccionar un valor de 1,0 para βs y βn. El ancho requerido para la placa de apoyo
para cada una de estas cargas está dado por:
Fus 450 kips
w≥ = = 11, 0 in. (280 mm)
φ b f cu 0, 75 (16 in.) (3, 4 ksi)
Por lo tanto seleccionamos placas de apoyo de 11 in. x 16 in. (280 mm x 406 mm). Para las
cargas laterales de 170 kips se puede efectuar un cálculo similar. Para una hipótesis de
carga cada una de las cargas laterales próximas a la parte superior del muro ingresa
inmediatamente a un nodo que ancla un tirante (nodo CCT), de manera que para calcular
fcu se debería seleccionar un valor βn = 0,80. Como resultado se obtiene un ancho requerido
de 5,21 in. (132 mm). Sin embargo, para las cargas de 170 kips inferiores se debería
seleccionar un valor βn = 0,60 porque para una hipótesis de carga cada carga ingresa a un
nodo CTT. Se requiere un ancho de placa de 6,94 in. (176 mm). Por motivos de
simplicidad, para todas las cargas laterales seleccionamos placas de apoyo de 7 in. x 16 in.
(178 x 406 mm).
Las zonas nodales y superficies de apoyo descriptas constituyen las áreas comprimidas más
críticas en los cinco modelos de bielas y tirantes. A pesar de la presencia de las dos
aberturas hay suficiente espacio para proveer anchos adecuados para todas las demás bielas
y nodos de los diferentes modelos.
5 Anclaje de las armaduras de los tirantes
La Figura (8-10) ilustra la geometría de la zona nodal inmediatamente por encima del
apoyo izquierdo bajo la influencia de la Hipótesis de carga 1. Esta hipótesis produce la
demanda crítica de tracción en el tirante horizontal. Para este tirante la armadura se
seleccionó de acuerdo con el procedimiento discutido en párrafos precedentes. La zona
nodal se dimensionó como se describe en la sección anterior. Debido a que la relación
entre la separación de las barras y el diámetro de las mismas es pequeña, la armadura para
este tirante requiere la mayor longitud de desarrollo de todas las barras del muro, a pesar
de que a la armadura horizontal ubicada a mayor altura le corresponde el factor de
ubicación de las armaduras (α) igual a 1,3 (Sección 12.2.4). Despreciando cualquier
potencial beneficio de la armadura transversal, la longitud de desarrollo (ld) para las barras
#7 separadas 3 in. (76 mm) entre centros es:
3 fy αβγλ 3 60.000 1
ld = = (0,875 in.) = 36,3 in. (0,92 m)
40 f c  c + K tr  40 4000 1, 71
'
 
 db 
209
Como se ilustra en la Figura (8-10), este valor es menor que la longitud de anclaje
disponible (la) igual a 39,8 in. (1,01 m) (A.4.3(b)). Por lo tanto, para este tirante el
desarrollo de las barras es adecuado.
En general, en este diseño no es difícil asegurar el correcto anclaje de las armaduras. Los
tamaños de las barras y las separaciones son tales que las longitudes de desarrollo
requeridas son menores que las longitudes de anclaje disponibles. Todos los demás nodos
están ubicados a una distancia de al menos 15 in. de las superficies del muro, de manera
que hay suficiente espacio para el desarrollo de las barras #5, #6 y #7 dentro de las zonas
nodales y detrás de las mismas (A.4.3), que típicamente se extienden entre 30 y 40 in.
(0,76 - 1,02 m). Si hubiéramos seleccionado barras de mayor tamaño es posible que
hubiera sido necesario utilizar ganchos o anclajes mecánicos.
Cuando se terminan armaduras que ya no son requeridas, tales como las barras verticales
#7 a lo largo de los límites del muro, hay que tener cuidado de extender estas barras a
través de la totalidad de la zona nodal en la cual ya no son requeridas. También se deben
prolongar al menos una distancia igual a la longitud de desarrollo más allá del punto en el
cual ingresan a la zona nodal extendida.
Fu = 290 kips
ws = 25,8 in. Fu = 209 kips

Ac = 412 in.2
φFns = 788 kips
ws = 18,6 in.
Ac = 297 in.2
φFns = 569 kips
ws = 41,76 in.
An = 668 in.2
φFnn = 1360 kips
Fu = 470 kips
ht = 12 in.
Ast = 3,60 in.2
Fu = 135 kips
φFnt = 162 kips
l a = 39,8 in > l d= 36,3 in

wn = 40,0 in.
An = 640 in.2
φFnn = 1310 kips
Fu = 450 kips
Figura 8-10: Zona nodal en el apoyo (Hipótesis de carga 1)
210
Resumen
Se presenta el diseño de un muro de hormigón armado con dos grandes aberturas. El muro
se diseña de acuerdo con los requisitos del nuevo Apéndice A − Modelos de Bielas y
Tirantes de ACI 318-02. Se discuten temas relacionados con el uso de modelos
indeterminados y la aplicación de modelos de bielas y tirantes para múltiples hipótesis de
carga. Luego de considerar modelos de bielas y tirantes para todas las hipótesis carga se
seleccionan las armaduras para los tirantes. Se ilustra la verificación de la capacidad de las
bielas y zonas nodales, y se incluye un ejemplo de la verificación del anclaje de los
tirantes. La longitud de anclaje es adecuada para todos los tirantes; no se requieren ganchos
ni dispositivos de anclaje especiales.
Notación
A menos que a continuación se especifique lo contrario, la notación corresponde a la

utilizada en ACI 318-02.
Ast, req = sección de armadura requerida en el tirante
Avf, req = sección de armadura de friccón por corte requerida
la = longitud de anclaje del tirante disponible en una zona nodal
Referencias
ACI 318-99: Building Code Requirements for Structural Concrete. ACI Committee 318,
American Concrete Institute, Farmington Hills, Michigan 1999
ACI 318-02: Building Code Requirements for Structural Concrete. ACI Committee 318,
American Concrete Institute, Farmington Hills, Michigan 2002
Schlaich, J.; Schäfer, K. y Jennewein, M. (1987): Toward a Consistent Design of Structural
Concrete. PCI Journal Vol. 32 (1987), No. 3, p. 74-150
Schlaich, M. y Anagnostou, G. (1990): Stress Fields for Nodes of Strut-and-Tie Models.
Journal of Structural Engineering Vol. 116 (1990), No. 1, p. 13-23.
211
212
Ejemplo 9: Cabezal de pilotes
Gary J. Klein
Sinopsis
El siguiente ejemplo ilustra el uso de modelos de bielas y tirantes para el diseño de un

cabezal de pilotes. Se consideran dos hipótesis de carga: 1) carga axial exclusivamente, y
2) carga axial y momento de vuelco. El diseño se basa en el Apéndice A de ACI 318-02.
Los resultados se comparan con los procedimientos de diseño seccional según ACI 318-99.
En comparación con los métodos de diseño seccionales, el diseño mediante modelos de
bielas y tirantes es más racional y conduce a estructuras más confiables. Debido a que las
barras de armadura están ubicadas encima de los pilotes, la profundidad total del cabezal es
mayor que en el caso del diseño tradicional en el cual las barras se colocan entre pilotes.
Gary J. Klein, FACI, es Vicepresidente Ejecutivo de Wiss, Janny, Elstner Associates Inc.,
Northbrook, IL, donde ha llevado a cabo investigaciones estructurales relacionadas con
edificios, puentes y estructuras para estacionamiento, entre otras. Es miembro de los
Comités ACI 318, Código de Construcción de Hormigón Estructural; ACI 342, Evaluación
de Puentes y Elementos de Puentes de Hormigón; ACI 345, Construcción, Mantenimiento
y Reparación de Puentes de Hormigón; ACI 445, Corte y Torsión; y ACI 546, Reparación
del Hormigón.
3´6" 2´ 0" 3´6"
(1067 mm) (610) (1067 mm)
9´ (2744)
Mu
Pu
14´ (356 mm)
14"
9´
1´ 6" 3´ 6" 3´ 6" 1´ 6"

(457) (1067) (1067) (457)
a) Elevación b) Planta
Figura 9-1: Vista en elevación y planta
Datos generales
Cabezal fc' = 4000 psi
Columna fc' = 6000 psi
Armadura fy = 60.000 psi
Pilotes (14 in. x 14 in.) Tolerar = 70T (140k)
Hipótesis de carga 1:
PD = 445k MD = 0
k
PL = 222 ML = 0
Pu = 1,4PD + 1,7PL = 1000k
Hipótesis de carga 2:
PD = 445k MD = 0
PL = 104k ML = 282 ft-k
Pu = 800k Mu = 480 ft-k
Factores de carga y factores φ:

- Según ACI 318-99, Capítulo 9.
214
- Según ACI 318-02, Apéndice C.
Reacciones en los pilotes

P M
R= +
N SM
SM pilotes =
∑d 2
=
4 × 32
= 12
d 3
Fila Hipótesis P/N M/SM Total Factoreada
1 133 0 133 200
Izquierda
2 110 24 134 200
1 133 0 133 200
Central
2 110 0 110 160
1 133 0 133 200
Derecha
2 110 -24 86 120
Tabla 9-1: Reacciones en los pilotes
2 Diseño seccional según ACI 318-99

Corte
Sección crítica en la cara de la columna: Vu = 2 x 200k = 400k
Vu ≤ φ Vc = φ2 f c' bd = 0,85 × 2 4000 ×108d ≥ 400.000#
⇒ d ≥ 34, 4"∴ usar h = 39"; d = 39 − 3 − 1,5 = 34,5"
Flexión
Mu = 400k x 2 ft = 800 ft − k; Intentar 12 #7. As = 7,2 in.2
ρ = As / bd = 0,0019; ρmin = 0,0018 ⇒ Verifica
φ Mn = 0,9 x 7,2 x 60 x 34,5 (1 − 0,59 x 0,0019 x 60 / 4) = 13.200 in. − k = 1099 ft − k
⇒ Verifica
Desarrollo de las armaduras

60.000
Barras #7 rectas: A d = × 0,875 = 41,5"
20 4000
Barras #7 con gancho: A db = 1200 db / 4000 = 16, 6"
215
Aunque las barras rectas se pueden desarrollar totalmente en la distancia hasta la cara de la
columna, usar barras con gancho siguiendo las prácticas habituales.
Fisuración
Verificar tensión por flexión bajo cargas de servicio en la cara de la columna:
SM = 9 x 3,252 / 6 = 15,8 ft4
Ms = 133k x 2 x 2' = 532 ft−k ft = 532 / 15,8 = 33,7 ksf = 233 psi ≈ 3, 7 f c'
∴ Es poco probable que haya fisuración.
3 Modelo de bielas y tirantes según el Apéndice A de ACI 318-02

(Hipótesis 1)
200 200 200
200 200
14"
a 29"
35,3°
200 200
b 200
200 200
Biela a: 346k Compresión

Tirante b: 200k Tracción
Figura 9-2: Modelo de bielas y tirantes
Biela a = 200/sin 35,3 = 346k Compresión

Tirante b = 346 cos 35,3/ 2 = 200k Tracción
Biela c = 200k Compresión
216
Armadura del tirante

φPnt = φ Ast fy ≥ Pu ⇒ 0,85 Ast 60 ≥ 200 ⇒ Ast ≥ 3,92 in.2
Usar 6 barras #8 (Ast = 4,32 in.2) ó 9 barras #6 (Ast = 3,96 in.2)
φ 0,85 β fc'
Elemento Tipo β
(ksi)
Zona comp. 1,0 2,89
Bielas
En forma de botella 0,6 1,73
CCC 1,0 2,89
Nodos CCT 0,8 2,31
CTT 0,6 1,73
Tabla 9-2: Elementos
Biela:
346
A csreq = = 200
1, 73
Acs = 14 h2 = 14 (14 sin 35,3 + h1 cos 3,5)
⇒ h1 = 7,6" h2 = 14,3"
h2 346 k
35,3º
h1
Tu
14"
Figura 9-3: Nodo inferior
217
24"
A
A
1
a
A2
PLANTA
h3
h1
h2
CORTE A
Figura 9-4: Nodo superior
Tirante traccionado:
200
Tu = 200k H creq = = 3,92 in.2
0,85 × 60
Usar 6 barras #8 en dos capas a 2 in. y 6 in. sobre el cabezal.
Verificación de la longitud de desarrollo: A db = 1200 × 1, 0 / 4000 = 19, 0 in. ⇒ Verifica
Armadura mínima: ρmin = 0,0018

Separación máxima = 18 in.
A s 0, 44
Usar barras #6 separadas 6 in. entre pilotes ρ= = = 0, 0019
bd 6 × 39
218
Nodo superior:
Pu 200
A1 = = = 116 in.2
φ f cs 1, 73
A2 = (242 − 116) / 4 = 115 in.2
Suponemos que las diagonales son cuadradas:

h 2 = 346 /1, 73 = 14,1"
h 3 = 115 /14,1 = 8, 2"
h 2 = h 3 sin 35,3 + h1 cos 35,3

⇒ h1 = 11,5"
Verificación biela d:
346 cos 35,3
f cn =
14,1×11,5
= 1, 74 ksi < 2,89
a = ( 116 / 2 + 8, 2 / 2) / 2
= 6,70" (7" supuesto)
Altura total del cabezal de pilotes = 29" + empotram. pilote + (h1/2)inf. + (h1/2)sup.
= 29 + 9 + 7,6/2 + 11,5/2 = 47,5"
Usar 4' 0" = 48"
219
4 Modelo de bielas y tirantes según el Apéndice A de ACI 318-02

(Hipótesis 2)
366
160 (46)
366 (46)
j
d
f
e
a a 29,2º
35,3º
g 56º
200
120
b 160
200
120
Biela d: 246k Compresión
Tirante e: 46k Tracción
k
Biela f: 51 Compresión
k
Biela g: 31 Compresión
k
Tirante h: 200 Tracción
k
Biela j: 320 Compresión
Figura 9-5: Modelo de bielas y tirantes
Nodo inferior
Según el Caso 1
220
14" (supuesto para el modelo)

13,4" (real)
Baricentro
C
A
B
10,5" 5"
Figura 9-6: Nodo superior
Suponiendo que las bielas son cuadradas:

h 2 = Pu / φ f cs
φ f cs × h 2 × h 3 ≥ Pu sin θ
⇒ h 3 ≥ Pu sin θ /(φ f cs h 2 )
h 2 = h 3 sin θ + h1 cos θ
⇒ h1 = (h 2 − h 3 sin θ) / cos θ
Biela Nodo Pu φ fcs h2 θ φ fcn h3 h1 h2 x h3

Cent. B 160 1,73 9,6 90 2,89 9,6 0,0 92
a C 346 1,73 15,4 35,3 2,89 4,9 13,9 69
d C 246 1,73 13,0 29,2 2,89 3,5 11,7 42
f C 51 1,73 5,9 64,2 2,89 2,9 6,4 16
Total = A + B + 2C = 120 + 92 + 2 x 127 = 466
Tabla 9-3: Valores en los nodos
Sección total de columna disponible = 242 = 576 in.2 > 466 in.2
Altura total del cabezal de pilotes = 29" + empotram. pilote + (h1/2)inf. + (h1/2)sup.
221
= 29 + 9 + 7,6/2 + 13,9/2 = 48,8"

Usar 4' 0" = 48"
5 Resumen
4´ 0"
Figura 9-7: Diseño mediante modelos de bielas y tirantes de acuerdo con ACI 318-02
3´ 3"
Figura 9-8: Diseño seccional de acuerdo con ACI 318-99
222
COMPARACIÓN
Modelo de bielas y tirantes de Diseño seccional de acuerdo
Método:
acuerdo con ACI 318-02 con ACI 318-99
Altura del cabezal 4' - 0" 3' - 3"
12 barras #8 concentradas sobre los 12 barras #7 en cada
Armadura pilotes y 9 barras #6 (temperatura) dirección entre pilotes
entre pilotes, en cada dirección
Tabla 9-4: Comparación
6 Conclusiones
1. Los modelos de bielas y tirantes son aplicables al caso de cabezales de pilotes

sometidos a carga vertical y momento de vuelco.
2. El diseño depende del criterio profesional.
3. Se requieren cálculos detallados en los nodos a fin de determinar la altura de los
mismos y, consecuentemente, los detalles de las armaduras y altura del cabezal; sin
embargo, es necesario adoptar algunas hipótesis simplificadoras:
− Es necesario asumir tirantes cuadrados para simplificar la geometría donde se
intersecan bielas en tres dimensiones.
− Se deben despreciar las diferencias geométricas entre las bielas y los nodos (pero se
deben realizar verificaciones para asegurar que el baricentro está ubicado
correctamente y que el área del nodo es suficiente).
4. En comparación con los diseños tradicionales en los cuales la armadura se ubica entre
los pilotes, el diseño mediante modelos de bielas y tirantes da por resultado mayor
altura del cabezal y cantidad de armadura.
5. El diseño mediante modelos de bielas y tirantes es más racional y conduce a
comportamientos más confiables.
223

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10" 110" 10"

Figura 2-1: Geometría de la viga T

Figura 2-2: Detalles de la viga con extremos entallados y de la viga T invertida

La estructura es una combinación de regiones D en los extremos entallados de la viga T y

3.1 Paso 1: Diseño a flexión de las regiones B

Recubrimiento = 1,5 in. (38 mm)

Figura 2-3: Sección transversal de la viga T

3.2 Paso 2: Diseño al corte

Vu = 40,5 = ΦVn = Φ (Vc + Vs ) = 0, 75(22,8 + Vs ) ⇒ Vs = 31, 2 kips (139 kN)

Vs = 31, 2 = A v f y d / s = A v / s 60 ×15,375 ⇒ A v / s = 0, 0338in 2 / in. (0,86 mm 2 / mm)

Reacción vertical = 43,6 kips (194 kN)

1,5 k 2,2 k 2,9 k

3" 4" 4" 7" 5" (mm ó N)

Figura 2-4: Modelo de bielas y tirantes supuesto

Capacidad de apoyo (A) = 0,75 (0,85 x 0,8 x 5,5) (4 x 7) =

Ancho Biela AB (perpendicular a la línea de acción) = lb sin θ1 + h t cos θ1 =

El nodo está distribuido sobre

2" (51) A 3#7 (22)

Todas las placas recubrimiento

> ld pulgadas (mm)

Figura 2-5: Detalles de las bielas y tirantes con la armadura propuesta

Ancho Biela AB = lb sin θ + h t cos θ =

La longitud de desarrollo para el Tirante BC en el Nodo B está determinada por las

Capacidad placa de apoyo Tirante CF = 0,75 (0,85 x 0,6 x 5,5) (5 x 7)

en el Nodo D las verificaciones de capacidad quedan satisfechas por las verificaciones

3.4.6 Modelos Alternativos

3" 4" 4" 7" (mm ó N)

Figura 2-6: Modelo alternativo

A partir de consideraciones geométricas surge:

Reacción vertical = 43,6 kips (194 kN)

3.5 Paso 5: Modelo de bielas y tirantes para la viga T invertida

2,625" 4,75" 2,625" E 43,6 k 10 k

Ancho Biela AC (perpendicular a la línea de acción) = lb sin θ + h t cos θ =

Debido al mayor valor de β en comparación con el de las bielas, el nodo no determina el

A 0,5" 3" 3" 3" 0,5"

Figura 2-9: Detalles de las armaduras para la viga T invertida

Tjen N. Tjhin es candidato al doctorado en el Departamento de Ingeniería Civil y

Daniel (Dan) A. Kuchma es Profesor Adjunto de Ingeniería Civil y Ambiental de la

En la Figura (3.1-1) se ilustran la ménsula a diseñar y sus cargas.

Figura 3.1-1: Geometría y cargas de la ménsula

Resistencias de los materiales:

La totalidad de la estructura considerada constituye una región perturbada debido a que

3.2 Paso 2: Seleccionar las dimensiones de la ménsula

Figura 3.1-2: Dimensiones seleccionadas para la ménsula

3.3 Paso 3: Establecer el modelo de bielas y tirantes

Con el objeto de considerar las excentricidades de las cargas y las tolerancias de

Vu= 56,2 kips

ws= 3,10" (79 mm)

Figura 3.1-3: Modelo de bielas y tirantes seleccionado

3.4 Paso 4: Determinar las fuerzas requeridas en el reticulado

Tabla 3.1-1: Fuerzas en el reticulado

3.5 Paso 5: Seleccionar la armadura de los tirantes

La sección de armadura requerida para el tirante CB es

3.6 Paso 6: Diseñar las zonas nodales y verificar los anclajes

El ancho ws de la zona nodal D ya fue seleccionado en la Sección 3.3 de manera de

3.7 Paso 7: Verificar las bielas

3.8 Paso 8: Calcular la armadura mínima requerida para limitar la fisuración