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INFORME

INFLUENCIA DE
LA
TECNOLOGÍA
DEL CAD/CAM
EN LA
INDUSTRIA
NACIONAL
Nombre: Luis Mendoza Suarez
Profesor: Jonathan Opazo Flores
Asignatura: Gestión de la producción asistida por computadora
INTRODUCCION

Este informe tiene como objetivo presentar en forma clara los principios fundamentales que se
requieren para tener un criterio sobre las bondades e inconvenientes de los sistemas Diseño y
Manufactura Asistidos por Computadora (CAD/CAM).

Es muy sabido que el poder de estos sistemas es enorme, por ejemplo, la facilidad con que se
puede realizar un cambio de especificaciones para modificar el producto, el cambio se efectúa y
automáticamente las modificaciones se desarrollan en todo el sistema asociado con el modelo.
Hay muchas variables asociadas con la implantación de un sistema de CAD/CAM y
desafortunadamente muchas compañías desconocen los beneficios de un sistema de esta
naturaleza, tales como los que a continuación se mencionan:

Incremento de la productividad de diseño: con el uso de algunos comandos dentro de un


paquete de CAD, se puede elaborar automáticamente las vistas de un diseño. Presionando otra
tecla obtenemos la rotación del dibujo de una posición a otra, y de igual forma si se teclean otros
comandos como copiar, mover, borrar, estirar, etc., se modifica rápidamente el diseño,
representando con esto un potencial que pudiera considerarse ilimitado.

Análisis de diseño: este es otro punto importante que puede ser manejado automáticamente
por los atributos integrados en un sistema de CAD/CAM. Esto es conveniente para las diferentes
aplicaciones de diseño mecánico, por ejemplo, en prototipos de nuevas piezas o en tuberías de
plantas, donde los dibujos son muy complejos y se les tiene que anexar las especificaciones
requeridas.

Incremento de productividad para ingeniería: virtualmente la mayor parte de las tareas de


ingeniería pueden automatizarse. Por ejemplo, el modelado de una pieza puede ser muy útil y
poderoso para emular y analizar el diseño, de igual forma se pueden manipular las figuras
primitivas que existen dentro del software, que son entidades gráficas como esferas, conos y
otras figuras en 3 dimensiones. Otra de las sofisticadas herramientas de modelado de estos
sistemas es la que permite la construcción de figuras con álgebra boleana para modelos sólidos.

Análisis de elementos finitos: tal vez lo más difícil de todas las tareas de ingeniería puede ser
la conducta sofisticada que presenta un análisis de elementos finitos. Para este proceso las
partes son reducidas a elementos físicos discretos con los cuales se puede analizar
independientemente con respecto a esfuerzos y desplazamientos requeridos. De esta manera
pequeñas porciones de cada parte pueden ser analizadas basándose en cargas y esfuerzos, los
cuales serán el tema para cuando la pieza es manufacturada o puesta en uso.
Costo: La industria que requiere de sistemas de CAD/CAM entiende ampliamente la importancia
y la magnitud de una inversión de CAD/ CAM. Para explicar como una industria puede probar y
aceptar los costos de sistemas de CAD/CAM, se comenzará con la siguiente fórmula básica:

Beneficio - Costo = Ganancia Neta (1)

En un ambiente de preventa, para el vendedor no es difícil cuantificar los costos asociados con
un sistema de esta naturaleza, pero el comprador deber considerar todos los aspectos
cuantificables tales como Amortización, interés, mano de obra, mantenimiento, preparación del
lugar, hardware y software además de los costos de entrenamiento, dedicación de los gerentes
a estos sistemas y los servicios de agencia de asesoría.
DESARROLLO

A continuación, se muestran algunos de los diferentes usos en la industria nacional en este tipo
de sistemas:

Los usos más comunes del sistema CAD son:

• Suprime la distinción entre planos originales y de copias

• Incrementa la uniformidad de planos

• Permite obtener animaciones, simulaciones y realizar análisis cinemáticos

• Permite crear un modelo 3D que pueda ser visto desde cualquier lado

• Los datos pueden ser trasladados a otros programas para obtener presentaciones,
informes y cálculos.

• Beneficios del sistema “Cad Cam”

Los beneficios principales del sistema CAM son:

• Permite obtener servicios de producción y planificación con datos

• Permite obtener una gestión correcta de los procesos, que verifiquen el uso eficaz de los
datos

• Permite crear y ubicar la puesta a punto de programas NC que faciliten la producción de


un mecanizado eficaz.

• Permite maximizar gamas completas de equipos de producción como: mecanizado de


descarga eléctrica, alta velocidad y máquinas de tornado.

Los beneficios principales del sistema CAD son:

• Facilitan la productividad

• Permite mejorar la calidad de un producto

• Reduce los altos costos de desarrollo de un producto


• Brinda al diseñador una mejor vista del producto terminado

• Disminuye los errores

• Permite realizar prácticas más efectivas de diseño de productos, y a su vez permite


utilizar de manera sencilla los diseños de datos.

Modelos exclusivos para productos en serie

Entre ellos pueden mencionarse, por ejemplo, los moldes de inyección complejos y costosos con
los que se fabrican de forma rápida y económica productos de plástico como teléfonos móviles,
cafeteras o taladradoras.

El sector de la moderna construcción de herramientas y moldes tiene que enfrentarse a muchos


retos. De su experiencia depende en gran medida la eficiencia, rentabilidad, pero también la
calidad que puede alcanzar la producción en serie.

Desde el modelado, el ensayo o la asistencia en el proceso de introducción de nuevas


herramientas hasta la optimización y el mantenimiento de las herramientas empleadas y la
fabricación de la serie piloto, los sistemas de CAM allanan a las empresas de construcción de
herramientas y moldes el camino hacia el éxito.
CAD CAM en moldeo por inyección

El proceso de la fabricación de un molde, sea del sector que sea, automóvil, juguetes, etc., nace
en una idea que se diseña en un boceto, sea papel o a través de CAD y se pretende obtener una
serie de piezas, iguales, a través de un molde de figura o figuras. El molde tendrá su propia
estructura, dependiendo del tipo de material que vayamos a inyectar.

El modelo por inyección es el más utilizado con materiales poliméricos y es de tipo discontinuo,
mediante llenado a presión del molde + enfriamiento + desmoldado.

Aplicación: Termoplásticos cristalinos, duro plásticos, elastómeros

Molde: Dividido en 2 semi-moldes o más partes pueden incluir cavidades para moldear varias
piezas en un mismo tiro.
Laboratorio dental zahnen

Sociedad Anónima creada en el año 1996. Inicialmente con 3 socios y en la actualidad el socio
mayoritario es Hardy Prieto.

Desde sus inicios nuestra área de desarrollo son las especialidades de la Odontología,
incorporándose posteriormente al campo de laboratorio la tecnología existente en el mundo como
por ejemplo el "Colado de Titanio" y la "Soldadura por Láser".

Últimamente se ha incorporado la tecnología CAD-CAM con los scanner intraorales, los scanner
de laboratorio y fresadoras CNC.

Principalmente orientado a la rehabilitación sobre implantes ya que somos especialistas en todas


las marcas de implantes.

En él área de prótesis dentales, sustituye procesos artesanales por industriales lo que permite
central el trabajo en los procesos de diseño y en la parte estética.

Dos sistemas interactúan entre al laboratorio dental y el centro dental. Uno es el CAD (Escáner
- Software de diseño - Archivos Stl) y el otro es el CAM (Software de Fabricación - Maquinas
CNC)

Esta tecnología es revolucionaria en el sector de prótesis dental, ya que convierte a este


laboratorio en el primer laboratorio digital de Chile.

• Fabricación y diseño de prótesis dentales


• Inspección y control de calidad
• Diseño de moldes y dados para fundición
• Calendarización para robots industriales, control numérico y computarizado
• Diseño de electrodos y herramientas para electro-erosión
• Distribución de planta
• Calendarización y planificación de procesos
• Manejo de base de datos para fabricar y diseñar
BobCAD-CAM
producto para máquinas CNC, ofrece una solución automatizada para el diseño y
mecanizado industrial. Nuestro programa le permitirá llevar la producción de piezas
complejas desde un punto conceptual a su producción real. Es fácil de aprender. Diseña
2D y 3D. mecaniza, genera, simulador de Código G.
Diseñado también en español.
BobCAD-CAM módulos

Torno de control numérico computarizado.


Fresadora de control numérico computarizado.
Máquina láser de control numérico computarizado.
Centros de mecanizado de control numérico computarizado.
Router de control numérico computarizado.
Waterjet de control numérico computarizado.
Cortadora por hilo de control numérico computarizado.
Máquina plasma de control numérico computarizado.

DISEGNO 3D
es una empresa especializada en proveer las mejores soluciones de ingeniería CAD,
CAM, CAE, PDM e impresoras 3D.

Fundada en el año 2012, cuenta a la fecha con una amplia experiencia en el mercado,
dedicada a brindar soluciones, productos y servicios a empresas industriales de diversos
rubros.

Las principales industrias en las cuales opera son: Empresas Metalmecánicas (Moldes,
Matrices, Máquinas Especiales, Automotriz, Transporte, Productos de Consumo),
Industria Pesada (Minería, Petroleo), Empresas proveedoras de servicio (Diseño, I + D).
Mastercam
Software número 1 a nivel mundial de diseño CAD y mecanizado CAM ya sea para
tornos, centros de mecanizado, multi ejes y soluciones especiales de control numérico
computarizado CNC.

Mastercam ha sido y sigue siendo el líder del mercado por mas de 22 años consecutivos
gracias a sus 30 años de experiencia en el rubro metal mecánico.

Mastercam es el software de programación que permite simular de forma mas rápida y


sencilla códigos G.

Así se puede de forma amigable crear y diseñar en 2D y 3D para obtener excelentes


resultados en su maquinaria CNC.
CONCLUSION
El diseño y fabricación asistido por computador, ha permitido a las
empresas adecuarse a los procesos actuales, donde aumentar la calidad,
disminuir costos y acortar tiempos de producción se ha convertido en un requisito
indispensable de existencia.
Las técnicas CAD, CAE, CAM, CIM han logrado la evolución del ciclo de un
producto siendo en un principio tecnologías desarrolladas por separado, hoy se
encuentran unidas desde la fase inicial de diseño hasta el termino de la
fabricación, incluso incluyendo en ciertos casos actividades de administración y
gestión de la Empresa.
En la actualidad, el uso de herramientas informáticas ha dejado de ser una
alternativa dentro del ámbito industrial, para convertirse en la única opción
existente.

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