Asignatura Administración de Operaciones II

Unidad 2: Planeación de
Requerimientos de
Materiales - MRP
 Contenido

1. Sistemas MRP
2. Esquema básico del MRP
3. Ejemplo
4. Técnicas de dimensionamiento de
lote

Administración de Operaciones II Unidad 2: MRP

 Esquema básico de MRP
Lista de Programa Maestro Registro
Materiales de Producción de Inventario
Entradas

Sistema
MRP
Proceso

Orden de Orden de
Compra Manufactura
Salidas

Administración de Operaciones II Unidad 2: MRP

 Lista de materiales
A
• Cantidades necesarias de cada Nivel 0
ítem para fabricar el producto
final.
• La secuencia en que los B(4) C(2)
distintos componentes se Nivel 1
combinan para obtener el
artículo final.
• Árbol por niveles. D(2) E(1) D(3) F(2)
Nivel 2

Administración de Operaciones II Unidad 2: MRP

 Plan maestro de producción
Plan detallado que establece cuántos productos
finales serán producidos y en qué periodos de
tiempo.
Características:
• Concreta el plan agregado de producción.
• Proporciona las bases para establecer compromiso de
envío a clientes.
• Resuelve las negociaciones entre mercadeo y
operaciones.
• Facilita la obtención de un plan aproximado de
capacidad.

Administración de Operaciones II Unidad 2: MRP

 Ficheros de registros de inventarios
• Identificación de los productos
• Tiempo de suministro
• Inventario de seguridad
• Tamaño de lote
• Porcentaje defectuosos
• Pedidos especiales

Administración de Operaciones II Unidad 3: MRP 9

 Ejemplo
Una empresa fabrica patines (P) y monopatines (M) que se
componen de las partes que se presentan en la lista de materiales
(ver Figura 1). Cuenta con la información del Plan Maestro de
Producción (Tabla 1) y el Registro de Inventarios (Tabla 2).
Tabla 1. Plan Maestro de Producción

Programa maestro de producción

1 2 3 4 5 6 7 8
Patines (P) 200 300 100 400
Monopatines (M) 200 100 200
Demanda externa de componentes
1 2 3 4 5 6 7 8
Ruedas 200 200 200

Administración de Operaciones II Unidad 2: MRP

Tabla 2. Registros de inventarios
Ficheros de registros de inventarios Estado de inventarios
Identificación Stock de Calculo lote Tiempo Disponibilidad Recepción
seguridad suministro programada
P 140 20 LFL 2 P 100 150 en t=2
M 150 20 LFL 2 M 80
CP 1140 LFL 1 CP
EP 2140 LFL 1 EP
C 3140 LFL 1 C
R 1450 40 LFL 1 R 90
CM 1150 LFL 1 CM
EM 2150 LFL 1 EM
CG 11450 LFL 1 CG 5 600 en t=1
PC 21450 LFL 1 PC 600 en t=1

Administración de Operaciones II Unidad 2: MRP

Figura 1. Lista de materiales

Administración de Operaciones II Unidad 2: MRP

Proceso de explosión de necesidades
•Calculo de las necesidades netas de los ítems de nivel 0.
SS: 20 Técnica: LFL 0 1 2 3 4 5 6 7 8
Requerimiento bruto
Recepción programada
P Requerimiento neto
Inventario final
Recepción de orden
Colocación de orden
0
SS: 20 Técnica: LFL 0 1 2 3 4 5 6 7 8
Requerimiento bruto
Recepción programada
M Requerimiento neto
Inventario final
Recepción de orden
Colocación de orden

Administración de Operaciones II Unidad 2: MRP

 Proceso de explosión de necesidades
•Calculo de las necesidades netas de los ítems de nivel 0.
SS: 20 Técnica: LFL 0 1 2 3 4 5 6 7 8
Requerimiento bruto 200 300 100 400
Recepción programada 150
P Requerimiento neto 270* 100 400
Inventario final 100 100 50 50 50 20** 20 20 20
Recepción de orden 270 100 400
Colocación de orden 270 100 400
0
SS: 20 Técnica: LFL 0 1 2 3 4 5 6 7 8
Requerimiento bruto 200 100 200
Recepción programada
M Requerimiento neto 140 100 200
Inventario final 80 80 80 80 20 20 20 20 20
Recepción de orden 140 100 200
Colocación de orden 140 100 200
*270 = 250 que se requieren más 20 del stock de seguridad
**20 =inventario final anterior(t-1) +recepción orden(t) +recepción programada(t) – requerimiento bruto(t) =
50+270-300

Administración de Operaciones II Unidad 2: MRP

Proceso de explosión de necesidades
Necesidades brutas de las ruedas

0 1 2 3 4 5 6 7 8
P Colocación de la orden 270 100 400
M Colocación de la orden 140 100 200

Demanda externa ruedas (R) 200 200 200

R Requerimiento bruto 560 1480* 200 1200 1800 200

1480* = 270x4 +1000x4 + 0 (no hay demanda externa del componente)

Administración de Operaciones II Unidad 2: MRP
 SS: Técnica: 0 1 2 3 4 5 6 7 8
Requerimiento bruto
Recepción programada
Requerimiento neto
Inventario final
Recepción de orden
Colocación de orden

SS: Técnica: 0 1 2 3 4 5 6 7 8
Requerimiento bruto
Recepción programada
Requerimiento neto
Inventario final
Recepción de orden
Colocación de orden

SS: Técnica:
Requerimiento bruto
Recepción programada
Requerimiento neto
Inventario final
Recepción de orden
Colocación de orden
Administración de Operaciones II Unidad 2: MRP
Pedidos a fabrica y a proveedores

1 2 3 4 5 6 7 8
P 270 100 400
M 140 100 200
CP 270 100 400
EP 540 200 800
C 540 200 800
R 510 1480 200 1200 1800 200
CM 140 100 200
EM 280 200 400
CG 1385 200 1200 1800 200
PC 1390 200 1200 1800 200

Administración de Operaciones II Unidad 2: MRP

 Técnicas de dimensionamiento de lote
• Lote a lote: Consiste en realizar los pedidos iguales a las
necesidades netas, para minimizar los costos de posesión
• Periodo constante: Se fija el intervalo entre pedidos de forma
intuitiva. El pedido será igual a las necesidades en el intervalo
elegido.
• Cantidad económica de pedido: EOQ
• Mínimo costo unitario LUC
• Mínimo costo total LTC
• Método Silver meal
• Algoritmo de Wagner - Whitin

Administración de Operaciones II Unidad 2: MRP

 Ejemplo
SS: 40 0 1 2 3 4 5 6 7 8
Requerimiento bruto 5601.480 2001.2001.800 200
Recepción programada
Requerimiento neto
Inventario final 90
Recepción de orden
R Colocación de orden

tc: Costo de mantener en inventario $ 1 / Unidad-periodo.

o: Costo de emisión o de ordenar $ 1500 / pedido.
LT: tiempo de suministro 1 periodo.
Stock seguridad 40 unidades

Administración de Operaciones II Unidad 2: MRP

 SS: 40 Técnica: LFL 0 1 2 3 4 5 6 7 8
Requerimiento bruto 560 1480 200 1200 1800 200
Recepción programada
R Requerimiento neto
Inventario final 90
Recepción de orden
Colocación de orden

SS: 40 Técnica: P cte=2 0 1 2 3 4 5 6 7 8

Requerimiento bruto 560 1480 200 1200 1800 200
Recepción programada
R Requerimiento neto
Inventario final 90
Recepción de orden
Colocación de orden

SS: 40 Técnica: EOQ 0 1 2 3 4 5 6 7 8

Requerimiento bruto 560 1480 200 1200 1800 200
Recepción programada
R Requerimiento neto
Inventario final 90
Recepción de orden
Colocación de orden
Administración de Operaciones II Unidad 2: MRP
 SS: 40 Técnica: LFL 0 1 2 3 4 5 6 7 8
Requerimiento bruto 560 1.480 200 1200 1.800 200
Recepción programada
R Requerimiento neto 510 1.480 200 1.200 1.800 200
Inventario final 90 90 90 40 40 40 40 40 40
Recepción de orden 510 1.480 200 1.200 1.800 200
Colocación de orden 510 1.480 200 1200 1.800 200

SS: 40 Técnica: P cte=2 0 1 2 3 4 5 6 7 8

Requerimiento bruto 560 1.480 200 1.200 1.800 200
Recepción programada
R Requerimiento neto 510 1.480 200 1.200 1.800 200
Inventario final 90 90 40 240 40 1.840 40 40 40
Recepción de orden 510 1.680 3.000 200
Colocación de orden 510 1.680 3.000 200

SS: 40 Técnica: EOQ 0 1 2 3 4 5 6 7 8

Requerimiento bruto 560 1.480 200 1.200 1.800 200
Recepción programada
R Requerimiento neto 510 1.480 200 1.200 1.800 200
Inventario final 90 90 952 894 694 916 538 538 338
Recepción de orden 1.422 1.422 1.422 1.422
Colocación de orden 1.422 1.422 0 1.422 1.422 0
Administración de Operaciones II Unidad 2: MRP
 Mínimo costo unitario - LUC
Periodo Necesidad Necesidad N periodos Costo de Costo de ordenar LUC
neta acumulada acumulados mantener

Total Unitario Total Unitario

Administración de Operaciones II Unidad 2: MRP

 Mínimo costo unitario - LUC
Periodo Necesidad Necesidad N periodos Costo de Costo de ordenar LUC
neta acumulada acumulados mantener

Total Unitario Total Unitario

2 510 510 0 0 0 1500 2,941 2,941

3 1480 1990 1 1480 0,744 1500 0,754 1,497
4 200 2190 2 1880 0,858 1500 0,685 1,543
4 200 200 0 0 0 1500 7,5 7,5
5 1200 1400 1 1200 0,857 1500 1,071 1,929
6 1800 3200 2 4800 1,5 1500 0,469 1,969
6 1800 1800 0 0 0 1500 0,833 0,833
8 200 2000 2 400 0,2 1500 0,75 0,950

Administración de Operaciones II Unidad 2: MRP

Mínimo costo unitario - LUC

SS: 40 Técnica: LUC 0 1 2 3 4 5 6 7 8

Requerimiento bruto 560 1.480 200 1.200 1.800 200
Recepción programada
R Requerimiento neto 510 1.480 200 1.200 1.800 200
Inventario final 90
Recepción de orden
Colocación de orden

Administración de Operaciones II Unidad 2: MRP

Mínimo costo unitario - LUC

SS: 40 Técnica: LUC 0 1 2 3 4 5 6 7 8

Requerimiento bruto 560 1.480 200 1.200 1.800 200
Recepción programada
R Requerimiento neto 510 1.480 200 1.200 1.800 200
Inventario final 90 90 1.520 40 1.240 40 40 40 40
Recepción de orden 1.990 1.400 1.800 200
Colocación de orden 1.990 0 1.400 0 1.800 200

Administración de Operaciones II Unidad 2: MRP

Mínimo costo total - LTC

Periodo Necesidad Necesidad N periodos Costo de Costo de ordenar

neta acumulada acumulados mantener total total
2
3
4
4
5
6
6
8

Administración de Operaciones II Unidad 2: MRP

Mínimo costo total - LTC

Periodo Necesidad Necesidad N periodos Costo de Costo de ordenar

neta acumulada acumulados mantener total total
2 510 510 0 0 1500
3 1480 1990 1 1480 1500
4 200 2190 2 1880 1500
4 200 200 0 0 1500
5 1200 1400 1 1200 1500
6 1800 3200 2 4800 1500
6 1800 1800 0 0 1500
8 200 2000 2 400 1500

Administración de Operaciones II Unidad 2: MRP

Mínimo costo total - LTC

SS: 40 Técnica: LTC 0 1 2 3 4 5 6 7 8

Requerimiento bruto 560 1.480 200 1.200 1.800 200
Recepción programada
R Requerimiento neto 510 1.480 200 1.200 1.800 200
Inventario final 90 90
Recepción de orden
Colocación de orden

Administración de Operaciones II Unidad 2: MRP

Mínimo costo total - LTC

SS: 40 Técnica: LTC 0 1 2 3 4 5 6 7 8

Requerimiento bruto 560 1.480 200 1.200 1.800 200
Recepción programada
R Requerimiento neto 510 1.480 200 1.200 1.800 200
Inventario final 90 90 1.520 40 1.240 40 240 240 40
Recepción de orden 1.990 1.400 2.000
Colocación de orden 1.990 1.400 2.000

Administración de Operaciones II Unidad 2: MRP

 Método Silver Meal
𝑐𝑜𝑠𝑡𝑜 𝑜𝑟𝑑𝑒𝑛𝑎𝑟 + 𝑐𝑜𝑠𝑡𝑜 𝑚𝑎𝑛𝑡𝑒𝑛𝑒𝑟
𝐶𝑜𝑠𝑡𝑜 𝑝𝑟𝑜𝑚𝑒𝑑𝑖𝑜 𝑝𝑜𝑟 𝑝𝑒𝑟𝑖𝑜𝑑𝑜:
# 𝑝𝑒𝑟𝑖𝑜𝑑𝑜𝑠 𝑐𝑢𝑏𝑖𝑒𝑟𝑡𝑜𝑠 𝑝𝑜𝑟 𝑄

Periodo Necesidad Necesidad N periodos Costo de Costo de Costo promedio

neta acumulada acumulados mantener ordenar total por periodo
total
2
3
4
5
5
6
6
8

Administración de Operaciones II Unidad 2: MRP

 Método Silver Meal
𝑐𝑜𝑠𝑡𝑜 𝑜𝑟𝑑𝑒𝑛𝑎𝑟 + 𝑐𝑜𝑠𝑡𝑜 𝑚𝑎𝑛𝑡𝑒𝑛𝑒𝑟
𝐶𝑜𝑠𝑡𝑜 𝑝𝑟𝑜𝑚𝑒𝑑𝑖𝑜 𝑝𝑜𝑟 𝑝𝑒𝑟𝑖𝑜𝑑𝑜:
# 𝑝𝑒𝑟𝑖𝑜𝑑𝑜𝑠 𝑐𝑢𝑏𝑖𝑒𝑟𝑡𝑜𝑠 𝑝𝑜𝑟 𝑄

Periodo Necesidad Necesidad N periodos Costo de Costo de Costo promedio

neta acumulada acumulados mantener ordenar total por periodo
total
2 510 510 0 0 1500 1500
3 1480 1990 1 1480 1500 1490
4 200 2190 2 1880 1500 1126,7
5 1200 3390 3 5480 1500 1745
5 1200 1200 0 0 1500 1500
6 1800 3000 1 1800 1500 1650
6 1800 1800 0 0 1500 1500
8 200 2000 2 400 1500 633,33

Administración de Operaciones II Unidad 2: MRP

Método Silver Meal

SS: 40 Técnica: silver meal 0 1 2 3 4 5 6 7 8

Requerimiento bruto 560 1480 200 1200 1800 200
Recepción programada
R Requerimiento neto 510 1480 200 1200 1800 200
Inventario final 90
Recepción de orden
Colocación de orden

Administración de Operaciones II Unidad 2: MRP

Método Silver Meal

SS: 40 Técnica: silver meal 0 1 2 3 4 5 6 7 8

Requerimiento bruto 560 1.480 200 1.200 1.800 200
Recepción programada
R Requerimiento neto 510 1.480 200 1.200 1.800 200
Inventario final 90 90 1.720 240 40 40 240 240 40
Recepción de orden 2.190 1.200 2.000
Colocación de orden 2.190 1.200 2.000

Administración de Operaciones II Unidad 2: MRP

 Algoritmo de Wagner Within (WW)
Semana (t) 2 3 4 5 6 8
Requerimiento neto 510 1480 200 1200 1800 200
Costo ordenar 1500 1500 1500 1500 1500 1500
Costo mantener 1 1 1 1 1 1
T
2
3
4
5
6
8
K*

Administración de Operaciones II Unidad 2: MRP

 Algoritmo de Wagner Within (WW)
Semana (t) 2 3 4 5 6 8
Requerimiento neto 510 1480 200 1200 1800 200
Costo ordenar 1500 1500 1500 1500 1500 1500
Costo mantener 1 1 1 1 1 1
t
2 1500 2980 3380 6980 14180 15380
3 3000 3200 5600 11000 12000
4 4480 5680 9280 10080
5 4700 6500 7100
6 6200 6600
8 7700
K* 1500 2980 3200 4700 6200 6600

Administración de Operaciones II Unidad 2: MRP

Algoritmo de Wagner Within (WW)

SS: 40 Técnica: WW 0 1 2 3 4 5 6 7 8
Requerimiento bruto 560 1.480 200 1.200 1.800 200
Recepción programada
R Requerimiento neto 510 1.480 200 1.200 1.800 200
Inventario final 90 90 40 240 40 40 240 240 40
Recepción de orden 510 1.680 1.200 2.000
Colocación de orden 510 1.680 1.200 2.000

Administración de Operaciones II Unidad 2: MRP

 Modelo de optimización
Variables Parámetros
𝑋𝑖 = 𝑐𝑎𝑛𝑡𝑖𝑑𝑎𝑑 𝑎 𝑜𝑟𝑑𝑒𝑛𝑎𝑟 𝑒𝑛 𝑒𝑙 𝑝𝑒𝑟𝑖𝑜𝑑𝑜 𝑖 − 𝑒𝑠𝑖𝑚𝑜
𝑂 = 𝑐𝑜𝑠𝑡𝑜 𝑜𝑟𝑑𝑒𝑛𝑎𝑟 𝑢𝑛𝑖𝑡𝑎𝑟𝑖𝑜
Y𝑖 = 1 𝑠𝑖 𝑠𝑒 𝑜𝑟𝑑𝑒𝑛𝑎 𝑢𝑛 𝑝𝑒𝑑𝑖𝑑𝑜 𝑒𝑛 𝑒𝑙 𝑝𝑒𝑟𝑖𝑜𝑑𝑜 𝑖 − 𝑒𝑠𝑖𝑚𝑜
Y𝑖 = 0 𝑠𝑖 𝑛𝑜 𝑠𝑒 𝑜𝑟𝑑𝑒𝑛𝑎 𝑢𝑛 𝑝𝑒𝑑𝑖𝑑𝑜 𝑒𝑛 𝑒𝑙 𝑝𝑒𝑟𝑖𝑜𝑑𝑜 𝑖 − 𝑒𝑠𝑖𝑚𝑜 ℎ = 𝑐𝑜𝑠𝑡𝑜 𝑚𝑎𝑛𝑡𝑒𝑛𝑒𝑟 𝑢𝑛𝑖𝑡𝑎𝑟𝑖𝑜
𝐼𝑖 = 𝑖𝑛𝑣𝑒𝑛𝑡𝑎𝑟𝑖𝑜 𝑓𝑖𝑛𝑎𝑙 𝑒𝑛 𝑒𝑙 𝑝𝑒𝑟𝑖𝑜𝑑𝑜 𝑖 − 𝑒𝑠𝑖𝑚𝑜 𝑅𝑁𝑖 = 𝑟𝑒𝑞 𝑛𝑒𝑡𝑜 𝑒𝑛 𝑝𝑒𝑟𝑖𝑜𝑑𝑜 𝑖

Función objetivo 𝑀𝑖𝑛 𝑧 = 𝑜 𝑌𝑖 + ℎ 𝐼𝑖

Restricciones

𝐼𝑖 − 1 + 𝑋𝑖 = 𝑅𝑁𝑖 + 𝐼𝑖 ∀𝑖 Restricción de balance de unidades

𝑌𝑖 𝑅𝑁 ≥ 𝑋𝑖 ∀𝑖
Restricción de activación de variable binaria

Administración de Operaciones II Unidad 2: MRP