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FACULTAD DE INGENIERIA Y NEGOCIOS

CURSO: INGENIERIA DE NÉTODOS Y MOVIMIENTOS
PROFESOR: MG. ING. JORGE CACERES TRIGOSO

PRÁCTICA DIRIGIDA No 1
PRODUCTIVIDAD
PRIMERA PARTE

1.- Una empresa emplea 1.520 horas de trabajo al día y con ello obtiene una
producción de 35.375 unidades de producto. Calcula la productividad del trabajo.

2.- Cierta empresa utiliza los siguientes factores de producción en su proceso

productivo: trabajo: 1.200 horas; capital tipo A: 30 unidades; capital tipo B: 5
unidades; circulante clase 1: 500 unidades, circulante clase 2: 45 unidades. Se
conocen los precios unitarios de estos factores. Concretamente, trabajo: 36 euros;
capital tipo A: 80 euros; capital tipo B: 180 euros; circulante clase 1: 3 euros;
circulante clase 2: 25 euros. Con estos datos se pide calcular la productividad
global, sabiendo que se han obtenido 3000 unidades de producto A y 256 unidades
de producto B, los cuales se venden a los precios 120 y 5600 euros,
respectivamente

3.- La empresa del ejercicio anterior desea conocer, 3 meses después, la evolución de
su cifra de productividad global, debido a que han ocurrido cambios tanto en la
dotación de factores como en su coste. En concreto, las horas de trabajo se
incrementaron un 12%, las dotaciones de capital, en un 5% y las de circulante en
un 8%. En lo que respecta a los precios, el salario medio subió un 3%, mientras
que el coste del capital tipo B y el circulante clase 2 lo hizo en un 7%. El resto de
factores no vieron alterado sus respectivos costes. Las producciones aumentaron
un 3,5 %

4.- Una empresa obtiene una producción de 3.568 unidades empleando 360 horas de
trabajo. Con estos datos, se desea conocer la productividad del trabajo.

5.- Una empresa obtiene una producción de 3.568 unidades empleando 360 horas de
trabajo, 35 unidades de material A y 698 unidades de material B. Los datos sobre
precios se refieren a continuación:

 precio unitario del producto: 15 € precio de la hora del trabajo: 50 € precio

unitario del material A: 120 € precio unitario del material B: 3 €

Se pide calcular la productividad global

6.- La empresa del ejercicio anterior presenta, un año después, los siguientes
datos en cuanto a producción:

Producción: 3.500 unidades Horas de trabajo: 500 horas Material A: 40 unidades

Material B: 200 unidades
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precio unitario del producto: 18 € precio de la hora del trabajo: 55 € precio unitario del
material A: 121 € precio unitario del material B: 8 €

Se pide calcular la tasa de variación de la productividad global del año pasado con
respecto al presente

7.- Una empresa produce dos artículos en cantidades de 345 y 879 unidades,
respectivamente. El precio de venta es de 13 y 87 euros, respectivamente. Si
para obtener estas producciones se utilizan 35 unidades de trabajo, 26
unidades de capital y 98 unidades de circulante, calcula la productividad global
(1,25 puntos) de esta empresa si los precios unitarios de los factores han sido:
trabajo: 6 euros; capital: 9 euros; circulante: 4 euros

Si esta empresa incrementa su producción en el próximo año un 56 % y el uso de los

factores productivos varía de la siguiente manera:

uso de trabajo: cae un 12 %; uso del capital: aumenta un 18%; uso de circulante: no
varía

Calcula la variación ocurrida en la cifra de productividad global y explica los dos

resultados

8.- Una empresa que fabrica un solo producto, obtiene 523 unidades diarias del
mismo, que vende a 3 euros la unidad. Para su fabricación consume
diariamente 175 Kg de materiales, cuyo precio es de 2 euros el Kg, y emplea a
12 trabajadores cuyo coste es de 58 euros diarios por trabajador. Calcular la
productividad global de la empresa, la productividad de la mano de obra, y
comparar la productividad global de la empresa con la del sector, comentando
alguna posible causa de dicha diferencia. La productividad media del sector es
de 1,35.

9.- Emont y Mariel hacen tartas de manzana que venden a supermercados. Ellas y
sus tres empleados invierten 50 horas diarias para producir 150 tartas.

o ¿Cuál es su productividad?
o La empresa aumenta su producción a 155 tartas por día. ¿Cuál es
ahora su productividad?
o ¿Cuál ha sido la variación porcentual de la productividad?

10.- Carlitos SCA se caracteriza en el mercado de mercería como el “hacedor de

satisfacciones” gracias a que supo imponer diseños sencillos pero sumamente
apreciados por la clientela la cual llama a sus prendas simplemente “carlitos”.
Trata de preservar su imagen a través de una producción de calidad invariable.
Sin embargo, en un lote de 2900 prendas, producido esta semana, se
encontraron 410 unidades que fueron calificadas de segunda calidad, razón por
la cual se venderán con la marca Nitkron a un precio inferior en un 60% con
relación a las “carlitos”. Durante dicha producción laboraron 105 trabajadores,
40 horas. Las prendas de buena calidad se vende a $120 cada una.

Se pide:

a) Determinar la productividad analizada desde el valor de la producción durante dicha

semana.
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b) ¿De qué otros modos podría ser analizada la productividad? ¿Usted qué piensa de
ello?

c) ¿Cuál ha sido el rendimiento de la capacidad?

11. Calcula la productividad de cada hora por trabajador en la empresa SITECH

S.L., dedicada a la colocación de falsos techos, si sus 28 trabajadores trabajan
cada uno 2.100 horas al año poniendo un total de 215.000 m2.

12. La empresa "Sólo música, S.A.", dedicada a la elaboración de vídeos y CD,

desea comprar una participación en la empresa "Vinilo, S.A." dedicada a la
grabación de vídeosmusicales.

La plantilla de esta última empresa está formada por 35 trabajadores con una jornada
laboral de 7 horas diarias y 300 días al año, y su producción media es de 45. 250
vídeos.
La dirección de "Sólo música, S.A." considera que el proyecto de compra sólo será
interesante si la productividad de "Vinilo S.A." supera la media del sector que está
cifrada en 1 vídeo por hora y trabajador.
Explicar si el proyecto es viable y realizar las sugerencias oportunas a la empresa
acerca de él.

Siguiendo esa tendencia la empresa "Vinilo S.A." podría aumentar su inversión en

capital tanto en lo relativo a técnica como en formación, también con incentivos a los
trabajadores

SEGUNDA PARTE

1. Una fábrica de bocaditos tiene una línea de producción de papas fritas en hojuelas, en
la cual la sección de pelado está arrojando un alto nivel de mermas.
Actualmente esta sección está produciendo semanalmente en 2 turnos de trabajo,
12.900 Kg de papas ya peladas, listas para pasar al siguiente proceso de corte y
lavado. Para obtener esta producción se necesitan 15.000 kg de papa entera, 612
Horas Hombre (H-H) y 300 Horas Máquina (H-M).
Se pide:
a) Hallar el porcentaje de merma.
b) Calcular la productividad de la materia prima (Kg de papa pelada / kg de papa
entera)
c) Calcular la productividad de la mano de obra (Kg de papa pelada / H-H)
d) Calcular la productividad de la maquinaria (Kg de papa pelada / H-M)

2. Si en una estación compuesta por una máquina se tiene la siguiente información:

 La máquina tiene una capacidad de 300kg con un rendimiento del 90%
 La máquina es atendida por 4 operarios, uno se encarga preparar la máquina,
dos de cargar la máquina de material y otro de operarla.
 La carga de material se realiza en 2H-H.
 La velocidad de procesamiento de la máquina es de 50kg por hora.
 La preparación de la máquina involucra la calibración, programación y
calentamiento del equipo, lo cual requiere de 1 hora.
Se pide determinar:
a) El número de horas – hombre involucradas en esta estación
b) La productividad parcial de mano de obra
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3. Si se desea evaluar la productividad parcial de mano de obra en una oficina, para

determinar la productividad de una secretaria, ¿qué información necesitaría y cómo la
formularía?.

4. Una empresa fabrica cierto producto de 0,2kg de peso por unidad. Se tiene que
cumplir con el pedido de 40000 unidades, el cual se fabrica en una máquina. Teniendo
en cuenta que:

 La máquina tiene una capacidad de 1,5Tn.

 Para obtener 1kg de producto final se necesitan 1,2kg de materia prima.
 Al final del proceso de producción se realiza una inspección, rechazando
6,25% unidades por estar defectuosas.

Se pide determinar la productividad parcial de la materia prima.

5. Para la fabricación de 100 000 unidades de un determinado producto, se requiere:

Recursos Costo
1 200Kg de materia prima S/. 1,5 por Kg
350 H-H S/. 7,5 por H-H
270 H-M S/. 21,8 por H-M

Calcular la productividad y el costo unitario del producto.

6. Si usted compra un televisor y le cuesta $250.00 ¿podemos decir que la productividad

sería de 0,004 televisores/$?. Justifique su respuesta.

7. Si se desea evaluar la productividad total en un centro de fotocopiado, ¿qué

información necesitaría y cómo la formularía?.

8. En una empresa de textil, que elabora polos, se requiere evaluar la productividad, para
lo cual se cuenta con la siguiente información:
Se ha estimado que los costos de producción unitarios son de $ 25 por polo y su
precio de venta es de $ 360 la docena de unidades. Se estima que de realizarse un
estudio de métodos de trabajo e implementando un programa de mantenimiento de las
máquinas se lograría reducir el costo unitario a $ 20 por polo.
Se pide determinar:
a) La productividad actual.
b) La nueva productividad, luego de realizar las mejoras.
c) El incremento de productividad.

9. Una empresa dedicada a la elaboración de camisas, desea evaluar cual de los

modelos que fabrica, es el que les conviene producir en la próxima temporada de
invierno; para ello se sabe que los recursos que intervienen en la confección de una
camisa, son los siguientes:

Modelo A Modelo B
Recursos Cantidad Costo Recursos Cantidad Costo
Tela : Algodón 1,5 m 8,0 $/m Tela : Nylon 2,0 m 5,0 $/m
Hilo : Algodón 15,0 m 1,0 $/m Hilo : Algodón 30,0 m 0,5 $/m
Botones : Metal 10 unidades 2,0 $/unidad Botones : Metal 12 unidades 1,0 $/unidad
Mano de Obra 5 H-H 2 $/H-H Mano de Obra 5 H-H 2 $/H-H
Maquinaria 3 H-M 1 $/H-M Maquinaria 3 H-M 1 $/H-M
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Indique usted cual es el modelo de camisa más productivo.

10. SUPER FUERTE S.A. es una empresa dedicada a la fabricación de aditivos para
concreto, la cual inició sus operaciones en 1997. Cuenta con dos áreas orientadas a la
fabricación de productos líquidos y en polvo. En ésta última se ha presentado una
coyuntura en la cual hay que elegir entre dos máquinas, ambas cuentan con un
paquete tecnológico consistente en un equipo de dosificación, mezcla y descarga. El
producto se descarga en bolsas de 30 Kg.:

La planta trabaja a 1 turno de 8 horas y 275 días al año.

La información sobre las maquinarias a evaluar es:

Máquina X: La capacidad es de 160 bolsas en un turno de 8 horas.
Máquina Y: El tiempo de fabricación es de 5 minutos por bolsa.

Se pide determinar:
a) Exclusivamente con los datos proporcionados ¿Cual es la maquinaria más
conveniente?.
b) Calcular cuantas bolsas se pueden fabricar en un año con la máquina más
productiva.

11. Dentro del proceso de elaboración de mermelada de membrillo, tenemos que en la

última estación de trabajo que es el envasado, labora un operario que en una hora y
en forma manual puede llenar de mermelada, tapar y limpiar 30 frascos de vidrio de
250gr.:
Entre los costos tenemos:
 1Kg de mermelada de membrillo : S/.3,50
 1 Frasco de vidrio de 250gr : S/.1,00
 1 Hora Hombre: S/.3,00

De los 100kg de mermelada preparada que llegan para ser envasados, se pierde el
5% debido a que no cuentan con los utensilios adecuados.
Se pide:
a) Hallar la cantidad de frascos con mermelada que se obtendrán.
b) Hallar la productividad total de la estación de envasado (en Kg. de mermelada /
S/.)

12. Dentro del proceso de producción de cierto alimento para ganado vacuno, se tiene la
estación de mezclado. En esta estación se mezclan la materia prima X con otros dos
insumos A y B.

Del material X se depositan en la máquina 680kg que representa el 80% del total a
mezclar; del resto, el 70% es de A y 30% de B. Se sabe que en esta estación trabajan
3 operarios y uno de ellos debe de estar en continua supervisión del proceso y de la
máquina.

Se desea evaluar la productividad total de esta estación (en kg de material mezclado /

S/.), para ello se cuenta con la siguiente información:
 ·Existe una merma del 4%
 ·Se requieren de 10 H-H y de 6 H-M.
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 ·Costo de la materia prima e insumos (por Kg):

- Material X: S/. 5,25
- Material A:S/. 6,50
- Material B: S/. 2,50
 Costo de la mano de obra: 7,5 S/./H-H
 Costo de la maquinaria: 25,0 S/./H-M

13. Una empresa que enlata palmito pijuayo en la Selva peruana para exportación a
Francia y España, desea realizar un análisis de productividad en la “Sección de
Recepción de Materia Prima”, para lo cual cuenta con la siguiente información:
 En dicha Sección, se realizan dos operaciones consecutivas: Selección y Pelado
de los tallos de Palmito. En ellas, laboran 2 operarios y 10 operarios
respectivamente.
 En la operación de Selección, se rechaza el 10% por no cumplir con el tamaño
adecuado y en el Pelado se elimina la corteza (20% de los tallos ya
seleccionados). De esta manera, se obtienen 367,20 TM anuales de tallos pelados.
 La empresa compra los tallos a los agricultores a un costo de US$ 400,00 la
tonelada.
 El costo de la mano de obra es de US$ 180,00 mensuales por operario (incluye los
beneficios sociales).
 Los Costos Indirectos Fijos anuales ascienden a US$ 12 000,00
Considerando que la empresa trabaja todo el año:
a) ¿Cuántas toneladas de materia prima tienen que comprar a los agricultores cada
año?
b) ¿A cuánto asciende el costo total anual de la Sección de Recepción?
c) ¿Cuál es el índice de productividad anual de dicha Sección?
d) La empresa está evaluando la posibilidad de implementar un nuevo método de
trabajo, que traería las siguientes consecuencias: la reducción del 50% del
personal que labora en la operación de Pelado y un incremento del 30% en los
Costos Indirectos Fijos. ¿Cuál sería el nuevo índice de productividad anual en la
Sección?
e) Si el incremento de productividad obtenido es al menos 10%, se consideraría
factible la implementación del nuevo método. ¿Es factible el nuevo método de
trabajo? Justifique cuantitativamente su respuesta.

14. La pequeña empresa de embutidos “Mi Cerdito S.A.C.” cuya especialidad es la

producción de salchichas y chorizos, desea evaluar la productividad de la estación de
embutido.
En esta sección se tienen 2 máquinas (una por cada producto) cuya tarea consiste en
introducir la masa en tripas (envolturas especiales) de diverso diámetro, según el
producto a elaborar. Las máquinas tienen una velocidad de 10 salchichas por minuto
o 8 chorizos por minuto. Cada máquina es atendida por 1 operario.
La producción mensual es de 7620kg de salchichas y 2208kg de chorizos. Las tripas
se adquieren en madejas de 180m. De cada madeja se obtienen aproximadamente
60kg de salchichas o 110,4kg de chorizo. Cada salchicha o chorizo tendrán un largo
de 15cm.
Se pide:
a) Calcular el número total de madejas necesarias para cubrir la producción mensual
total de salchichas y chorizos.
b) Calcular el número total de horas máquina necesarias para obtener la producción
mensual total de salchichas y chorizos.
Si se sabe que los costos involucrados son de S/.20 por madeja de tripa, S/.5 por H-
H, S/.10 por H-M:
c) Calcular la productividad total de esta estación (en madejas por S/.).
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d) Si luego de ciertas mejoras se desea que la productividad se incremente en un

15%, ¿cuál debería ser la nueva productividad de esta estación después de las
mejoras?.

15. Una fábrica se dedica a la elaboración de un alimento para la dieta infantil a base de
quinua y soya. Se desea analizar la productividad en las tres primeras estaciones de
trabajo de este proceso de fabricación, las cuales se detallan a continuación:
La primera operación es el tamizado de la quinua y de acuerdo a los reportes de
producción se está utilizando quinua de baja calidad por lo que se pierde 5kg por
cada 100kg de quinua tamizada. Los granos uniformes y de buen tamaño, producto
del tamizado, son molidos hasta llegar a ser harina. Finalmente esta harina de quinua
es mezclada con soya procesada, en las proporciones respectivas de 1,0 y 3,5 por
cada material, formando así el producto final que será envasado posteriormente.
La quinua se adquiere en sacos de 25kg a un costo de S/.62,5 y la harina de soya
procesada a S/.4,00 el kilogramo. Los costos de mano de obra y maquinaria están en
función de un kilogramo de material a procesar por cada estación y se detallan en el
siguiente cuadro:
Tamizado Molido Mezclado
Mano de obra S/.3,0 S/.4,0 S/.2,0
Maquinaria S/.4,0 S/.7,0 S/.6,0
Se pide:
a) Elaborar el flujo de proceso, indicando las cantidades de material (o materiales)
que ingresan a cada estación, así como los materiales que salen de cada una de
ellas.
b) Calcular la productividad total (en kilogramos / S/.)
c) El costo unitario del producto.

16. Una empresa se dedica a la producción de perfiles de aluminio a partir de lingotes de

metal. El proceso en general consta de tres etapas: fundición y mezcla, extrusión y
cortado:

Fundición y mezcla: en esta etapa se funden los lingotes de aluminio en una paila, en
la cual, luego se adicionan otros componentes que representan el 10% del peso de los
lingotes de aluminio a procesar. Producto de la fundición y mezcla, así como de las
muestras para el control de calidad, se pierde un 2% del peso de la mezcla.
Extrusión: en esta etapa se realiza la formación de los perfiles de aluminio en la
máquina extrusora. En esta etapa se genera alguna producción defectuosa, lo que
obliga con esporádica frecuencia a volver a calibrar la máquina; todo esto representa
un 5% del material que se procesa.
Cortado: en esta etapa se realiza el corte de los perfiles en varillas de 6 m de longitud,
para su posterior comercialización. Producto de este corte, se genera polvillo, que
representa una pérdida del 1% del peso que ingresó.

Fundición
Recurso Extrusión Cortado Costo
y Mezcla
Mano de Obra 2 operario 2 operarios 1 operario 3,0 Soles / HH
Maquinaria 1 máquina 1 máquina 1 máquina 30,0 Soles / HM
Lingotes de aluminio 10 Soles / kg.
Otros Componentes 0,1 Soles / kg.
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La orden de producción diaria (8 horas efectivas de trabajo) indica procesar 3500kg de

lingote de aluminio. Con esta información se pide:

a) Elaborar el flujo de proceso, indicando las cantidades de material (o materiales)

que ingresan a cada estación, así como los materiales que salen de cada una
de ellas.
b) Calcular la producción de perfiles (en kilogramos).
c) Calcular la productividad total del proceso (en kilogramos /S/.)

17. Una empresa agroindustrial que enlata mango en Motupe–Lambayeque desecha las
cáscaras del mango. Sin embargo un Ingeniero Industrial de la Universidad de Lima
residente en la ciudad de Motupe esta dispuesto a comprar las cáscaras de mango
para producir alimento balanceado para tortugas, pero antes necesita evaluar si será
rentable su proyecto para lo cual cuenta con la siguiente información:
 La empresa agroindustrial genera al mes un desperdicio de cáscaras de mango
equivalente a una tonelada métrica que pretende ser adquirida por el proyecto
a un valor de $1,5 por kilogramo.
 El proceso productivo para la elaboración de alimento balanceado a partir de
cáscara de mango consta de las siguientes etapas: secado, molienda y
envasado.
 En el secado la cáscara de mango pierde el 70% de su peso. El secador es
atendido por un operario y puede secar 10kg de cáscara de mango por hora,
con un costo hora de $25,00
 El molino es atendido por 1 operario y es capaz de moler 16kg por hora, con un
costo por hora de $30,00. La formulación del alimento balanceado para
tortugas establece que se deben moler 100gr de preservante por cada 300gr
de cáscara de mango seca. Es importante mencionar que esta operación
genera una merma de 5% pues polvillo fino escapa del molino que carece de
filtros que impidan la contaminación del medio ambiente y que el costo de un
kilogramo de preservante es $2,00.
 En el envasado se produce una merma de 5% por razones de mala utilización
de las herramientas. El envasado es atendido por dos operarios que llenan
botellas pláticas de 250gr a razón de 10 botellas por hora cada uno.
 El proyecto estima trabajar 8 horas día 22 días mes y pagar a cada operario un
jornal diario de $5,00
 Para que el proyecto sea rentable se deben producir al menos 1250 botellas de
250gr de alimento balanceado para tortugas al mes y la productividad total del
proceso deberá ser al menos 0,25 botellas (250gr) / $

Con la información proporcionada:

a) Elaborar el flujo de proceso del proyecto, indicando las cantidades de material (o
materiales) que ingresan a cada estación, así como los materiales que salen de
cada una de ellas.
b) Calcular la cantidad de botellas plásticas de 250gr que se obtienen al mes según la
información proporcionada.
c) Calcular la productividad total del proyecto.
d) ¿Es rentable el proyecto?

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