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    Fabricacion de Botas de Seguridad

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    Jorge Francisco Garabito Erquicia
    El documento describe el proceso de fabricación de botas de seguridad, incluyendo el corte de piezas. Presenta la secuencia de la línea de producción, tablas con el cursograma sinóptico y analítico, diagramas de flujo y layout de la planta, y analiza aspectos como el medio ambiente laboral, estudio de tiempos y movimientos, y diagrama bimanual para el montado.

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    El documento describe el proceso de fabricación de botas de seguridad, incluyendo el corte de piezas. Presenta la secuencia de la línea de producción, tablas con el cursograma sinóptico y analítico, diagramas de flujo y layout de la planta, y analiza aspectos como el medio ambiente laboral, estudio de tiempos y movimientos, y diagrama bimanual para el montado.

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    FABRICACION DE BOTAS DE SEGURIDAD

    INTRODUCCIÓN.

    El presente trabajo contiene el estudio y análisis de la fabricación de botas de


    seguridad el cual es mixto, por que incluye proceso y montaje. El corte de las piezas
    de la bota es específicamente un proceso el cual tomaremos como objeto de análisis
    de tiempos, lay-outs para poder optimizar de manera real el proceso industrial.

    PROCESO: Corte de piezas

    SECUENCIA DE LA LÍNEA DE PRODUCCIÓN.

     Entrega del material al departamento de troquelado.


     Se transporta el material a los troqueles.
     Se somete al proceso de troqueleado de la piel.
     Se realiza un conteo e inspección de las piezas que han sido troqueleadas.
     Transportar a máquina chifladora.
     Se procede a rebajar los bordes con la máquina.
     Conteo y enumeración final.

    1
    TABLA 1: CURSOGRAMA SINOPTICO

    1. Entrega de material al departamento de troquelado

    2. Transporte a troqueles

    3. Troquelado de piel

    4. Conteo e inspección de piezas troquelas

    5. Transporte a maquina chifladora

    6. Rebajar bordes en maquina chifladora

    7. Conteo y enumeracion

    2
    TABLA 2: CURSOGRAMA ANALITICO

    Descripción de la actividad Símbolo Tiempo Distancia

    (min) (m)

    Entrega de material al 1,00


    departamento de troquelado

    Transporte a troqueles 2,00 1,5

    Troquelado de piel 90,00

    Conteo e inspección de piezas 2,00


    troquelas

    Transporte a maquina chifladora 0,5 1,5

    Rebajar bordes en maquina 20


    chifladora

    Conteo y enumeración 3

    TOTAL 118,5 3

    3
    FIGURA 1: LAYOUT

    1. Bodega de materia prima


    2. Departamento de troquelado
    3. Departamento de debaste
    4. Departamento de costura
    5. Departamento de montado
    6. Departamento de empaque
    7. Departamento de bodega de producto terminado
    8. Departamento de mantenimiento

    FIGURA 2: DIAGRAMA DE RECORRIDO

    4
    MEDIO AMBIENTE DE TRABAJO

    TEMPERATURA

    5
    Se produce una elevación en la temperatura en la zona de corte, debido a la plancha
    que tiene el troquel por las temperaturas a las cuales trabaja y por ende transmite
    calor al ambiente del trabajador, para esto se propone una ventilación en la zona de
    troquelado. Así mismo también hacer uso del troquel expone al trabajador lo expone
    al calor producido por su plancha por lo cual los trabajadores de la zona deberían
    contar con guantes de asbesto para el manejo de la máquina y así resistir las
    elevadas temperaturas de la maquinaria.
    VENTILACIÓN
    La temperatura adecuada para el trabajo oscila entre los 18ºC y 19ºC.
    Para la zona de corte se propone una ventilación natural la cual se produciría
    agregando una ventana en el departamento de costura y el departamento de
    troquelado para permitir el ingreso de aire fresco y controlar a los contaminantes
    producidos como el polvo por las maquinarias utilizadas en dichas áreas.
    VIBRACIÓN
    ZONA DE CORTE: Un operario de la zona de corte se expone a las siguientes
    vibraciones debido a la maquinaria utilizada en dicha zona.
    - MAQUINA DE TROQUELADO.
    - MAQUINA CHIFLADORA
    POLVO (PARTICULAS).
    Al realizar los trabajos manuales como en la zona de corte, cuando el trabajador
    entra en contacto con la maquina chifladora y este al realiza el corte de las piezas
    se pueden producir partículas que pueden dañar a la visión del trabajador, por lo
    cual a los trabajadores de la zona se los debe de dotar de gafas protectoras.
    ORDEN Y LIMPIEZA.
    Eliminar el polvo y suciedad de toda la planta de troquelado; Implica inspeccionar la
    maquinaria y herramienta durante el proceso de limpieza. La limpieza se relaciona
    estrechamente con el buen funcionamiento de las máquinas, la seguridad y
    bienestar del trabajador y la habilidad para producir cortes de calidad,
    Lo ideal sería Integrar la limpieza de toda la planta de troquelado como parte del
    trabajo diario, logrando un ambiente agradable de trabajo. Cada trabajador debe
    asumir la limpieza como una actividad de mantenimiento autónomo. Haciendo del

    6
    trabajo de limpieza una inspección que genere conocimiento sobre la maquinaria.
    Con esto se pretende incrementar la vida útil de las máquinas al evitar su deterioro
    por suciedad e identificando más fácilmente las averías.

    SEGUNDA PARTE
    1. Esquema de utilización del trabajo

    En la zona de corte debe haber un lugar fijo y determinado para todas las
    herramientas, materiales y controles, los cuales deben estar localizados enfrente
    del operador y lo más cerca posible, la posición del operario debe ser la adecuada
    y tener sumo cuidado con aquellos cortes que se puedan producir. En el montado
    las cajas y depósitos que reciban material deben de estar adaptadas para
    entregarlos cerca y enfrente del operario. Los materiales y las herramientas deben
    colocarse de manera que permitan una sucesión continua de movimientos.
    2. Estudio de tiempos y movimientos.
    ESTUDIO DE TIEMPOS Y MOVIMIENTOS

    7
    Operación Tiempo Tiempo normal Tiempo estándar
    cronometrado
    (min)

    Traslado a la 15 15 17,7
    maquína
    chifladora

    Hacer zigzag 24 24 28,32

    Traslado a 10 10 11,8
    modulos

    Coser talonera 36 36 42,48

    Traslado a 10 10 11,8
    martilladora

    Martillado de 10 10 11,8
    talon

    Traslado a 10 10 11,8
    módulos

    Aplicar pegamento 13 13 15,34


    a la talonera

    Aplicar pegamento 19 19 22,42


    al relleno

    Coser lateral 31 31 36,58

    Martillado de 28 28 33,04
    ribete

    Doblar y coser 61 61 71,98


    ribete

    Coser lateral en el 15 15 17,7


    plato

    Traslado a 16 16 18,88
    perforado

    Perforado manual 13 13 15,34

    8
    Ojeteadora 22 22 25,96

    Foleado 10 10 11,8

    Traslado a 10 10 11,8
    departamento de
    montado

    3. MTM.
    PROCESO: UNIR LAS PIEZAS DEL TALÓN

    ACTIVIDADES

    TIEMPO ESTANDAR
    (TMU)
    A 140608.1
    B 396.1
    C 58151.6
    D 15681.1
    E 378.1
    F 152634.5
    G 378.1
    H 40526.1
    I 16059.2
    TOTAL 424812.9
    Calculo de la eficiencia
    EFICIENCIA DEL PROCESO: E=60,92%
    4. Diagrama Bimanual.

    9
    Diagrama No Hoja No DISPOSICIÓN DEL LUGAR DE
    TRABAJO
    DIBUJO Y PIEZA:

    OPERACIÓN: MONTADO

    LUGAR: DEPARTAMENTO DE MONTADO

    COMPUESTO POR: FECHA:

    Descripción Mano izquierda símbolo Descripción Mano derecha

    Alcanza horma

    Sostiene horma Aplica pegamento a plantilla

    Alcanza plantilla Sostiene horma

    Coloca plantilla Coloca plantilla

    Sostiene horma Sostiene horma

    Suelta horma Suelta horma

    Toma bota Alcanza bota

    Coloca en banco Coloca en banco

    Sostiene bota Alcanza martillo

    Alcanza destornillador Martilla

    Saca grapa Suelta martillo

    Saca bota Saca bota

    Alcanza bota Alcanza lápiz

    Coloca en suela Alcanza suela

    Sostiene bota Sostiene suela

    Deja bota Raya suela

    Deja bota

    10

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