REPORTE INFORMATIVO “PRÁCTICA DE LABORATORIO #6”

FATIGA
Escuela Colombiana de Ingeniería Julio Garavito
Grupo: 8
Andrés Camilo Salas
Luis Jesús Ariza
Diana Carolina Ortiz

1. INTRODUCCIÓN

En esta práctica de laboratorio se quiere conocer cómo se comporta una lámina al ser sometida a un proceso
de deformación, en el cual se reduce su espesor mediante fuerzas de compresión ejercidas por rodillos
opuestos.

La prueba de laminación se realizó con 2 láminas del mismo tipo que en este caso fue Estaño, en donde el
ensayo consistía en ir pasado la lámina una x cantidad de veces reduciendo su grosor con cada pasada hasta
producir una grieta en el material.

2. OBJETIVOS

 OBJETIVOGENERAL:
Encontrar los coeficientes de K y n para el estaño.

 OBJETIVOS ESPECÍFICOS:
Determinar el número de pasadas con en el que se presenta la falla debido a la transición de
dúctil a frágil.

 Comprender el funcionamiento y las partes de la máquina de laminación.

 Entender la importancia de la realización de la práctica de laminación para identificar la

relevancia de este proceso en la industria.

3. MARCO TEÓRICO

Laminación:

La laminación es un proceso utilizado para reducir el espesor de una lámina, o en general, de la misma
manera, alterar las medidas del área trasversal de una pieza larga mediante fuerzas de compresión.

Existen dos tipos de Laminación, los cuales son:

-Laminado en frio
-Laminado en calor
Aunque en este laboratorio solo se realizó laminación en frio.
1
 Laminación en frio:
El proceso de laminado en frío se lleva a cabo por debajo de la temperatura de recristalización. A diferencia
del proceso de laminación en caliente, produce láminas y tiras con un acabado superficial mejor. Además
se tienen mejores tolerancias dimensionales y mejores propiedades mecánicas debidas al endurecimiento
por deformación (generación de dislocaciones)

La laminación en frio permite tener un control sobre la deformación plástica, pues es posible medir el
endurecimiento por deformación teniendo en cuenta el concepto de trabajo en frio. El endurecimiento por
deformación es el fenómeno por el cual el metal dúctil se endurece a medida que se somete a deformaciones
plásticas, este proceso en general es realizado por debajo de la temperatura de recristalización y por ello
también nos referimos a este tipo de trabajo como trabajo en frio.

El proceso de laminado cuenta con unos parámetros los cuales son:

- Esfuerzo a la fluencia.
- Fuerza de fluencia.
- Espesor.
- Fuerza de rodillo.
- Potencia requerida.

Para realizar el proceso de laminación se necesita de una maquina especializada la cual cuenta con las
siguientes partes:

- Tren de potencia
- Eje escualizable
- Ruedas dentadas
- Rodillos de laminación
- Tornillos de graduación
- Interruptor
- Variador de potencia
- Transductor de fuerza

2
4. PROCEDIMIENTO
4.1.1 Tomar las probetas y medir la longitud, grosor y anchura.
4.1.2 Prenda la máquina y realice una primera pasada empleando la lámina, con el fin de eliminar
posibles rugosidades.
4.1.3 De acuerdo con el valor que se desea disminuir en cada pasada, gradué los tornillos de
laminación.
4.1.4 Pasar la lámina al valor requerido y volver a tomar las medidas de la probeta.
4.1.5 Realizar el procedimiento anterior hasta llegar al grosor determinado.
4.1.6 Hacer los cálculos y encontrar la constante del material que en este caso fue estaño.

5. DATOS OBTENIDOS (TABLAS)

PROBETA

Material Estaño
Longitud inicial (mm) 150
Ancho inicial (mm) 42,95
RPM 31.49
Radio de rodillo R (mm) 100
Coeficiente de friccion cinetico µ 0,12

espesor de la lámina inicial (mm)

T0 1 2 3 4 5 Promedio
10,12 10,40 10,19 10,23 10,31 10,25

W
Toma de datos ancho (mm) W1 W2 W3 W4 W5 Promedio
Pasada 1 42,57 42,94 43,05 42,94 42,51 42,80
Pasada 2 42,54 42,75 42,62 43,11 42,51 42,71
Pasada 3 42,63 42,64 42,54 42,96 42,55 42,66
Pasada 4 42,81 42,74 42,75 43,04 43,04 42,88
Pasada 5 42,82 42,94 42,60 42,81 43,39 42,91

Toma de datos espesor (mm) T1 T2 T3 T4 T1 T Promedio

Pasada 1 9,90 10,04 9,98 9,90 9,85 9,93
Pasada 2 9,60 9,60 9,56 9,56 9,84 9,63
Pasada 3 9,16 9,25 9,15 9,14 9,05 9,15
Pasada 4 8,76 8,90 8,67 8,91 8,97 8,84
Pasada 5 8,31 8,31 8,33 8,27 8,27 8,30
Largo (cm)
Pasada 1 16,20
Pasada 2 16,70
3
Pasada 3 17,50
Pasada 4 18,30
Pasada 5 19,00

Toma de presion (psi)

Pasada1 1600,00
Pasada 2 1850,00
Pasada 3 2100,00
Pasada 4 2400,00
Pasada 5 1700,00

Toma de datos de intensidad de corriente

(A)
Pasada 1 2,80
Pasada 2 2,70
Pasada 3 2,90
Pasada 4 2,80
Pasada 5 2,90

6. CÁLCULOS

Para este laboratorio fue necesario realizar los siguientes cálculos para poder encontrar los coeficientes K y n.

FUERZA:

𝐹1 = 𝑃1 ∗ 𝐴1

Al obtener la Fuerza, procedemos a usar la fórmula:

𝐹 = 𝐿 ∗ 𝑊 ∗ 𝑌𝑓

Pero debemos tener en cuenta a W (ancho de la lámina) y a L (Longitud de contacto entre el rodillo y la
lámina) su ecuación es:

𝐿 = √𝑅(𝐻𝑜 − 𝐻𝑓)

Donde R es el radio de los rodillos, el cual tiene un valor de R= 3.94 pulgadas. Ho y Hf son sus espesores
uno inicial y otro final.

Donde despejamos Yf (Esfuerzo de fluencia).

𝐹
= 𝑌𝑓
𝐿∗𝑊

También con ayuda de la fuerza podemos encontrar la deformación unitaria 𝜀.

𝐹
𝜀=
𝐴 𝑡𝑟𝑎𝑛𝑠𝑣𝑒𝑟𝑠𝑎𝑙
Luego de obtener el esfuerzo a la fluencia podemos aplicar la siguiente ecuación para poder encontrar los
coeficientes de resistencia (K) y el exponente de endurecimiento por deformación.
4
 𝐾𝜀 𝑛
𝑌𝑓 =
𝑛+1
En la siguiente tabla resumimos los cálculos descritos anteriormente.

Area
(pulg^2) Fuerza (Lb) W (pulg) L (pulg) Yf (lb/pulg) ε (lb/pulg)
Medida 0 0,68 0 1,69 0,00 0,00 0,00
medida 1 0,66 1054,01 1,69 1,12 560,56 1596,98
Medida 2 0,64 1179,53 1,68 1,56 449,58 1843,02
Medida 3 0,61 1270,67 1,68 2,08 363,38 2083,07
Medida 4 0,59 1410,29 1,69 2,36 354,71 2390,32
Medida 5 0,55 938,28 1,69 2,77 200,26 1705,96

Por ultimo nos queda despejar K, lo que nos da:

(𝑛 + 1)𝑌𝑓
𝐾=
𝜀𝑛
Lo que nos permite igualar las ecuaciones utilizando dos de los valores ya conocidos de Yf, para encontrar n.

𝑌𝑓1
𝑖𝑛( )
𝑌𝑓2
𝑛=
𝜀1
𝑖𝑛( 𝜀2)

𝑛 =1.5396

Ya teniendo todos los valores hallamos K.

(1.5396 + 1)560.56
𝐾=
1596.981.5396

𝐾 = 0.021 PSI

Potencia requerida, para la primera pasada.

𝑃 = 2𝜋NFL

𝑝 = 2𝜋(31.49)(1061.02 𝑁)(1.12)

𝑝 = 235 𝑘𝑁/𝑚

5
7. ANÁLISIS DE RESULTADOS

Como observamos en los cálculos, el coeficiente de resistencia es 0.021 PSI y el exponente de endurecimiento
por deformación es 1.5396.Al comparar con otros datos podemos identificar:

Vemos que los valores de K no son muy altos esto debido a que el estaño es un material que posee gran
maleabilidad, lo que lo hace muy dúctil. Y en cuanto a la n es mayor que los metales de la gráfica debido a que
posee mayor tenacidad gracias a su capacidad de absorber energía antes de producirse la fractura.
No nos fue posible comparar los valores obtenidos, con los datos teóricos para calcular el porcentaje de error.
Anqué el error puede ser atribuido por la falta de similitud en los datos como grosor y anchura.

8. CONCLUSIONES

- Un material como el estaño es capaz de soportar varias veces un proceso de trabajo en frio para reducir su
grosor.
- Es muy importante tener una probeta que posea unas dimensiones similares en todo su cuerpo para poder
reducir el margen de error.
- El proceso de laminación es muy importante en la industria debido a su capacidad de ayudarle al material a
adquirir dureza.
- Pudimos evidenciar la importancia de tener total entendimiento de las piezas de la maquina utilizada para
llevar acabo un buen ensayo.

9. REFERENCIAS

(1) ASKELAND, Donal R., “Ciencia e Ingeniería de los Materiales”, Thomson Editores. México, 1998.

(2) Anderson, J.C. y otros, “Ciencia de los Materiales”, Limusa Editores, México, 1998.

(3) CALLISTER, William. “Materials science and Engineering an introduction” John Wiley & Sons. Inc.
México, 2007.

6
10. ANEXOS