MANUAL DE PRODUCCIÓN DE

DERIVADOS LÁCTEOS
 Presentación
Indice Una de las potencialidades de la sierra Ancashina es la producción de leche y sus
derivados, actualmente se caracteriza por su deficientes tecnologías de producción,
escasa o nula transformación, precarios sistemas de organización y acceso a los
PRESENTACIÓN 05 V. EL MANJAR BLANCO 55 mercados entre otras dificultades. Sin embargo, desde hace algún tiempo se viene
5.1 Elaboración de Manjar Blanco 56 impulsando actividades de capacitación, inversiones, emprendimientos y proyectos
AGRADECIMIENTO 06
VI. LA MANTEQUILLA 57 como: “Fortaleciendo Capacidades de Innovación Tecnológica y Social de Pequeñas
I. GENERALIDADES DE LA LECHE 07 6.1 Elaboración de Mantequilla 58 Productoras y Productores Agropecuarios – CITE Agropecuario Conchucos”, a los
1.1 Definición de la Leche 07
1.2 Composición Físico Química 07 VII. EL YOGURT 59 beneficiarios de La Comunidad Campesina de Conchucos en las cadenas productivas de
1.3 Microbiología de la Leche 08 7.1 Proceso 61 ganadería de vacunos lecheros y ganado ovino. Estas acciones permiten que pequeños
1.4 Contaminación de la Leche 11 7.2 Procesamiento de la Fruta de Almibar 62
1.4.1 La Ubre 11 7.3 Disolución y Preparación del Cultivo 63 ganaderos, eleven sus capacidades técnicas y productivas en la crianza de ganado
1.4.2 El Equipo y los Utensilios 11 vacuno lechero; mejoren la calida de alimentación con la instalación de pastos
1.4.3 El Ordeñador 12 VIII EL HELADO 64 mejorados, la sanidad y el mejoramiento genético con la instalación y funcionamiento
1.4.4 El Ambiente 12
1.4.5 El Agua 12 IX. RECOMENDACIONES 67 de botiquines veterinarios y posta de inseminación; así como la implementación de
1.5 Determinación de Mastitis 13 pequeñas plantas queseras artesanales que representan un mercado seguro para la leche
X. ANEXOS 70
II. BUENAS PRÁCTICAS DE MANUFACTURA 15 y permiten generar valor agregado a la misma, para su venta en el mercado local y
2.1 Edificación e Instalaciones 15 regional.
2.2 Equipos y Utensilios 15
2.3 Higiene Personal 16
2.4 Controles de Procesos 16 Todas estas acciones se desarrollan con la intervención de CEDEPAS Norte y el
2.5 Control del Agua 16 financiamiento del Ministerio de Producción, Compañía Minera Milpo S.A.A. y la
2.6 Limpieza y Desinfección 16
Comunidad Campesina de Conchucos. El objetivo es mejorar la producción y
III. CALIDAD DE LA LECHE 17 comercialización de lacteos del corredor altoandino e incursionar en mercados
3.1 Determinación de la Calidad de Leche 17 exigentes por su alta calidad. A este objetivo se suma además, la Gerencia Regional de
3.1.1 Características Organolépticas 17
3.1.2 Características Físico Químicas 17 Agricultura a través de la Agencia Agraria de Huaraz y SENASA Ancash.
Determinación de la Acidez de la Leche 18
Determinación de la Densidad de la Leche= EQUIPO DE TRABAJO:
19 Jacqueline Armas Seijas El presente manual es una guía para los productores y productoras de derivados lácteos,
Gerente de Servicios de Desarrollo Empresarial
Determinación de Almidones 20 operarios y técnicos de plantas queseras y procesionales en general, en el que se
Estabilidad de la Caseína 21 COORDINADOR: describen y se detallan en forma lógica los principales procedimientos a seguir para
Determinación de Sólidos No Grasos 22 Manolito Montañez Ár)ca Unidad de ges)ón territorial Conchucos, Ancash.
producir una diversidad de derivados lácteos de alta calidad; aunque está dirigida a
IV. EL QUESO 23 EQUIPO TÉCNICO:
hombres y mujeres de la zona alto andina de la región de Ancash, su contenido puede
4.1 Esquema de la Transformación de Leche en Queso 24 Augusto Briones Velásquez ATP Pecuario, Ancash.
4.2 Ingredientes para la Elaboración de Quesos 26 Leandro Huaccha Enríquez ATP Agropecuario, Ancash ser aplicado en otras regiones del país.
Estuardo García Encinas AT, Ancash
4.3 Explicaciones de Términos Técnicos 28
4.4 Elaboración de Queso Fresco Pasteurizado 36 TÍTULO: MANUAL DE PRODUCCIÓN DE DERIVADOS LÁCTEOS
4.5 Elaboración de Quesillo 38 Autor-Editor: CEDEPAS Norte Los Corales 289, Santa Inés Trujillo - La Libertad 1a. edición – Diciembre 2016
En suma, la presente publicación representa uno de los primeros pasos de un largo
4.6 Elaboración de Queso Mantecoso 40 Número de ejemplares: 500 camino por recorrer en el objetivo de alcanzar niveles de competitividad de pequeños
4.7 Elaboración de Queso Andino 42 HECHO EL DEPÓSITO LEGAL EN LA BIBLIOTECA NACIONAL DEL PERÚ N° 2016-16340 ganaderos del ande Ancashino, que les permita mejorar sus ingresos familiares y la
4.8 Elaboración de Queso Mozzarella 44 Se terminó de imprimir en diciembre del 2016 en: CM PUBLICIDAD Y NEGOCIOS S.A.C. M. Q Lote 24, Urb. Los Pinos Trujillo -
4.9 Elaboración de Queso Tipo Suizo 46 La Libertad
calidad de vida de sus familias; y esperamos, con esta publicación, contribuir al
4.10 Elaboración de Ricotta 48 desarrollo de una industria láctea individual y colectiva en el país.
4.11 Otros Ejemplos de Quesos 50
 GENERALIDADES DE LA LECHE

I 1.1 Definición de la leche:

La leche, es el producto obtenido de la secreción de las glándulas

Generalidades de mamarias de los mamíferos. Es el alimento por excelencia del recién

nacido o cría. La leche de vaca es la principal leche aprovechada por el

La Leche
hombre, aún cuando las leches de cabra, búfalo, oveja y camello también
son consumidas. La leche se consume también en formas procesadas
como el queso, yogur, manjar, mantequilla, entre otros.

Leche de calidad: Es el producto obtenido por el vaciado completo de las

glándulas mamarias de animales sanos, bien alimentados y que están en
el período de lactación.

Agradecimiento 1.2 Composición físico química de la leche:

La leche se compone principalmente de agua en un 88%, el resto es

proteínas, lactosa, enzimas, grasas, vitaminas, minerales y sales
minerales.
A los productores y productoras pecuarios de la Comunidad Campesina en marcha el CITE Agropecuario CEDEPAS Norte, que ha permitido

CONTENIDO CANTIDAD (%)

Agua 88.5 - 87%

Grasa 3.0 - 4.5%

Proteína 3.0 - 4.2%

Lactosa 4.5 - 5.2%

Minerales 0.7 - 0.9%

 GENERALIDADES DE LA LECHE
de Conchucos, por su capacidad emprendedora e innovadora que les mejorar la competitividad de la producción pecuaria en todo el distrito.
permitirá implementar mejoras en sus procesos de producción de
derivados y obteniendo productos de calidad. A la UPAO , Escuela de Ingenieros en Industrias Alimentarias y al Dr.
Ricardo Rodríguez Zevallos-Docente, por la facilitación y los
Al Ministerio de la Producción, por la confianza depositada en la conocimientos impartidos a los productores pecuarios para que inicien
Comunidad Campesina de Conchucos y en CEDEPAS Norte, para poner una producción de lacteos de calidad.

07
 GENERALIDADES DE LA LECHE GENERALIDADES DE LA LECHE

Cuadro N° 2 Desarrollo de las bacterias:

Contenido Nutricional de la leche

NUTRIENTE CONTENIDO

Proteína Caseína, Globulina y Albúmina.

Fase de Las bacteria deben adaptarse a nuevos ambientes.
Carbohidratos Lactosa (Glucosa + Galactosa) Adaptación
Grasas Múltiples variedades (Ácidos Grasos Saturados e Insaturados)

Enzimas Fosfatasa, Catalasa, Xantinoxidasa, Reductasa, Peroxidasa y Lipasa.

Vitaminas Vitamina A, Vitamina D, Vitamina B1 y Vitamina B2.

Fase de Las bacterias se han adaptado a la leche, consumen la lactosa y producen ácido láctico: la población
Minerales Calcio, Sodio, Potasio, Magnesio y Hierro Crecimiento crece a gran velocidad.
Sales Minerales Nitratos, Sulfatos, Carbonatos y Fosfatos

En la composición de la leche influye la raza, la edad, la alimentación, el

método de ordeño y el estado de salud de la vaca. El sabor dulce de la leche Fase El crecimiento de la población disminuye, empieza a faltar el alimento (lactosa) y el ambiente resulta
proviene de la lactosa y su aroma proviene de la grasa. Su color proviene de Estacionaria demasiado acidificado (ácido láctico).
la grasa y de la caseína. La leche se puede descomponer fácilmente por
los microorganismos que contiene en su forma natural pero la tecnología
y la bacteriología la han hecho mucho más estable e inocua.

Fase de La falta de lactosa, oxigeno y la acidez excesiva producida por las mismas bacterias causan
1.3 Microbiología de la leche Muerte degeneración y finalmente la muerte de estas.

La microbiología es el estudio de los microbios, los cuales son seres vivos

tan pequeños que no pueden ser observados a simple vista, se
encuentran en todo lugar: aire, suelo, agua. La leche, por ser uno de los Cuando el ambiente se mueve desfavorable para la actividades de las bacterias (temperatura baja, falta de lactosa), ellas simplemente se acuestan para hacer una
alimentos más completos es un medio ideal para el desarrollo de los
buena siesta y esperan inactivas que las condiciones mejoren para gozar nuevamente la vida.
micro organismos, esto explica como una leche contaminada con algunos
microbios debido a un ordeño sucio y sin higiene o a una enfermedad de
La limpieza de los recipientes con agua hervida y la pasteurización de la leche destruyen las bacterias casi en su totalidad.
la vaca, se daña en pocas horas y ya no pueden ser utilizada como
alimento o insumo.

08 09
Microorganismos Bacterias 1.4 Contaminación de la leche
La leche contiene no solo los microorganismos que ya poseía al salir de la Son microorganismos unicelulares de forma esférica, bastoncitos y espirales.
ubre de la vaca, sino que además se contamina durante todo la etapa de Factores importantes para el crecimiento de las bacterias: Los microorganismos pueden encontrarse en todo lugar: en los animales, en la gente, en el aire, en la tierra, en el agua y en la leche. Una leche de buena
manipulación. calidad, segura para consumo humano, es el resultado de adecuadas prácticas de manipulación y proceso, desde su extracción a través del ordeño hasta su
Nutrientes Proteínas, grasa, hidratos de carbono, envasado.
vitaminas, sales minerales, agua
Mohos Temperatura Depende del tipo de bacteria, pero pueden Las principales fuentes de contaminación en la leche cruda están constituidas por superficies tales como las ubres del animal y los utensilios de trabajo. Durante
Conocidos también como hongos, tienen una estructura muy ramificada prosperar de los 7°C hasta los 70°C. el manipuleo, las manos también contaminan con bacterias a la leche. Por ello, resulta sumamente importante lavar cuidadosamente las manos y las superficies
llamada micelio, que puede ser pequeña o lo suficientemente grande para Humedad No pueden crecer en ausencia de humedad. con agua limpia.
ser observada a simple vista. Los factores importantes para el crecimiento de Oxigeno Necesitan oxigeno para oxidar sus alimentos
los
mohos son: 1.4.1 Las ubres: La leche al interior de una ubre saludable contiene relativamente pocos
con objeto de producir energía
Luz No es esencial para las bacterias. microorganismos. Sin embargo, la superficie externa puede acoger a un gran número de éstos.
Oxigeno Necesitan oxigeno. La suciedad, como el barro y el estiércol pueden transmitir millones de bacterias a
Presion Osmotica Las bacterias no pueden soportar fuertes
Temperatura Optima 20-30°c. soluciones de azúcar o sal, cuando se les la leche. Resulta de vital importancia realizar buenas prácticas en el ordeño, y mantener
Acidez pH 2 - 8.5 la limpieza de las ubres es esencial. Si además el animal sufre de infecciones como la mastitis,
expone a la acción de este tipo de
Concentración Salina De 8-10% no se desarrollan soluciones, el agua sale de la célula la leche puede contener microorganismos patógenos realmente dañinos. La crianza del ganado
y las técnicas del ordeño superan el contenido del presente manual, sin embargo,
produciendo su deshidratación
pH Las bacterias prefieren un pH de 6.8-7.4 resulta altamente recomendable entre quienes promuevan proyectos de procesamiento de
Levaduras productos lácteos que soliciten asesoría de personas especializadas en la crianza de ganado,
ya que un
Son microorganismos unicelulares elípticas o cilíndricas, la mayoría producto de buena calidad no podrá ser elaborado con leche cruda de inferior calidad.
transforman los azucares en alcoholes. Los factores importantes para el
crecimiento de las levaduras.

Nutrientes Las mismas que otros microorganismos vivos 1.4.2 El equipo y los utensilios: Los utensilios empleados en el procesamiento de productos
Humedad Necesitan agua lácteos acumulan micro organismos, si no son debidamente lavados y desinfectados
Acidez pH3-7.5 después de su uso. Los equipos de madera, o aquellos cuyo diseño no es liso y contiene
Temperatura 20-30°C junturas y ángulos, resultan muy difíciles de limpiar, y proporcionan lugares aptos para
Oxigeno Se desarrollan tanto en presencia como en el desarrollo de microorganismos. Los filtros de tela deben ser lavados
ausencia de oxigeno, pero cresen más rápido cuidadosamente y secados, de preferencia al sol, después de cada uso.
en presencia de oxigeno.
10 11
1.4.3 El ordeñador: Al pasar de un animal a otro, el ordeñador puede transmitir los microorganis- 1.5 Determinación de Mastitis Nos ayuda a determinar presencia de Mastitis en la leche (Determinación
mos patógenos a todo el ganado, lo que contaminaría toda la leche. Debe asegurar que se
mantenga un estado de pulcritud en las instalaciones y utensilios, que los animales estén semicuantitativa del número de leucocitos). Prueba de Mastitis California (CMT)
limpios y en buen estado de salud, además de observar su propia higiene personal. Una
persona que padece de alguna infección también puede infectar la leche, volviéndola no apta
para el consumo humano.

1.4.4 El ambiente: El ambiente al interior y en los alrededores de las instalaciones donde se lleva
a cabo el ordeño afecta los niveles de contaminación que se registren en la leche. Si el ordeño
se realiza al interior del establo, como sucede normalmente, existe un alto riesgo
de contaminación a través del aire y de los insectos que pululan en el lugar, particularmente
las moscas. Resulta más adecuado realizar el ordeño en un ambiente especial, pero si ello no
es factible, es preferible que esta tarea se realice en el campo o zona de pastoreo y no en
el establo. En la medida de lo posible, los recipientes que contengan la leche deben
Equipo Tome aproximadamente Agregue igual cantidad Rote la raqueta con
mantenerse cubiertos. 1 cucharadita (2 cc) de de solución CMT a movimientos circulares
leche de cada cuarto. cada compartimiento. hasta mezclar totalmente
el contenido. No lo mezcle
por más de 10 segundos.

1.4.5 El agua: El uso de agua contaminada para lavar las ubres de los animales y los utensilios, “Lea” rápidamente la prueba. La reacción visible desaparece en unos 20 segundos. La reacción recibe una calificación visual.
entre otros, puede ser causa de contaminación. El suministro de agua limpia resulta esencial Entre más gel se forme, mayor es la calificación.
para disminuir los niveles de contaminación. Si no existe en el caserío o localidad un
suministro de agua potable, la calidad del agua puede mejorarse en gran medida añadiéndole Resultados:
una pequeña
cantidad de lejía casera (aproximadamente cinco gotas por galón o una gota por litro y dejas N= Negativo (No Infectado) No 1= Positivo Débil (Infectado) 2= Positivo Evidente 3= Positivo Fuerte
reposar. hay espesamiento de la mezcla. Definido espesamiento de la (Infectado) (Infectado)
mezcla, pero sin tendencia a Inmediato espesamiento de la mezcla con Hay formación de gel y la superficie de la
formar gel. Si la raqueta se rota por ligera formación de gel. Mientras la mezcla mezcla se eleva (como un huevo frito). Esta
más de se agita, esta se mueve hacia el centro de la elevación central permanece aún después
20 segundos, el espesamiento copa, exponiendo el fondo del borde de detener el movimiento de rotación de la
puede desaparecer. externo. raqueta de CMT.
12 13
 BUENAS PRÁCTICAS DE
MANUFACTURA

II Las Buenas Prácticas de Manufactura son normas y procedimientos aplicados

a todos los procesos de manipulación de alimentos y son una herramienta
fundamental para la obtención de un proceso inocuo, saludable y sano. Las

Buenas Prácticas siguientes son algunas recomendaciones que se debe de realizar para obtener
productos de calidad.

de Manufactura 2.1 Edificaciones e Instalaciones:

Deberá estar bien ubicados libre de factores de contaminación y objetos

inservibles, ser de construcción sólida que permita fácil limpieza, tener
un alumbrado natural o artificial adecuado y ventilación que permita un
flujo de aire controlado evitando la entrada de polvo e insectos y
roedores. Así mismo, debe tener un sustento eficaz de evacuación de
efluentes y aguas residuales. Contar con disponibilidad de agua ,
maniluvios y pediluvios.

2.2 Equipos y Utensilios:

Deberán ser de materiales que no trasmitan elementos tóxicos (metales

pesados), olores sabores, ser duros a la corrosión y de fácil limpieza y
desinfección (Material de acero Inoxidable). Todos los equipos y
utensilios antes de ser parte del proceso deberán ser esterilizadas.

14 15
 BUENAS PRÁCTICAS DE CALIDAD DE LA LECHE
MANUFACTURA

2.3 Higiene Personal: III 3.1 Determinación de la calidad de la leche:

Las personas que elaboran derivados lácteos y alimentos en general, deben someterse a un minucioso Si deseamos obtener derivados lácteos de calidad, es necesario contar

Calidad de
examen médico, tener buenos hábitos de higiene, ropa limpia y adecuada ( mandil, gorro, mascarilla, con leche de calidad. Como se describió en el capítulo anterior la pérdida
guantes, botas). de calidad de la leche se debe a la higiene de ubres, métodos de ordeño,

La Leche
ordeñador, materiales y equipos, el ambiente y el agua.

2.4 Control de Procesos:

3.1.1 Características Organolépticas: Se evalúan las características
Todas las operaciones desde la recepción de la materia prima pasando por la inspección, “externas” de la leche como olor, sabor, color y textura.
tratamiento térmico, transformación, envasado, almacenamiento y distribución; deben realizarse
de acuerdo a principios establecidos que garanticen la buena conservación y eviten la contaminación
del alimento. COLOR Blanco a blanco cremoso

OLOR “Sui Generis” a leche

2.5 Control del Agua: SABOR Ligeramente dulce, dulzaíno

El agua utilizada debe ser potable o potabilizada y en caso de incorporarse al proceso debe ser TEXTURA Densa, limpia y sin grumos.
hervida o pasteurizada.

2.6 Limpieza y Desinfección:

3.1.2 Características Físico-químicas: La leche tiene una estruc-
Se establecen programas diarios, semanales y mensuales según la necesidad en las diferentes áreas tura física compleja y sus principales características físico químicas,
de la planta y se capacitan en el procedimiento de limpieza y desinfección de los ambientes, son:
equipos y utensilios. Asimismo, el manejo de los detergentes y desinfectantes a utilizar.

DENSIDAD A 15° C

SÓLIDOS TOTALES

ACIDEZ °DORNIC

16 17
 CALIDAD DE LA LECHE CALIDAD DE LA LECHE

a) Determinación de la acidez de la leche (Método Dórnic) b) Determinación de la densidad de la leche

Fundamento: La acidez desarrollada es un parámetro que nos permite determinar el grado de deterioro de la leche por el desarrollo de gérmenes contaminados. Se realiza con la finalidad de saber con qué calidad de leche estamos trabajando y saber el rendimiento que obtendremos al
El rango normal de acidez es de 14 a 18° Dórnial (°D)
final. Procedimiento:
Menor a 14° D Leche con agua o mastícica.

Menor a 16° D Leche con acidez desarrollada.

Procedimiento:

Tomar un muestra Verter la muestra en Introducir el Cuando se encuentre Medir la temperatura

de leche de 500 cc una probeta (Deslizar lactodensimetro en reposo, realizar con el termómetro y
y mezclar bien, por las paredes). (calibrado a 15° C) y la lectura. realizar corrección, en
sin formar espuma. dejarlo flotar libremente. caso fuera necesario.

Medir 9 ml. de leche Añadir 3 gotas Colocar la solución de Agitar el vaso con suaves Observar la cantidad de
con una pipeta e de fenoftaleina hidroxido de sodio movimientos circulares Hidroxido de Sodio que se Leche normal debe estar entre 1.028 y 1.034
incorporar a un vaso al 0,1 N en la bureta, hasta que la mezcla tome ha utilizado. La décima
de precipitación y dejar caer gota a un color rosado tenue sin parte es la acidez
gota sobre la leche. cambiar de color durante expresada en
20 segundos. grados Dórnic (° D). Si el lactodensímetro indica 28 y
la temperatura de 25 °C. Hacer
Por cada grado centígrado Por cada 15 grados centígrados corrección:
sobre 15 °C: Aumentar 0.2 bajo 15 °C: disminuir 0.2
Acidez en °D = 10 x lectura en ml. 25-15 = 10 x 0.2= 2 D=1,030
28+2= 30
Nota: Por Ejm:
Cada décima de ml. gastado en la titulación; representa un grado Dornial (°D) Si gasto 1,8 ml., quiere decir que gasto 18 décimas de ml. y esto es igual a 18°D

18 19
 c) Determinación de Almidones d) Estabilidad de la caseína

Se realiza con la finalidad de determinar adulteraciones en la leche con harinas u otros Comunmente llamada prueba del alcohol en la leche. Esta prueba se basa en el hecho de que el alcohol a 70° afecta a la proteína de la leche deshidratándola y
desnaturalizándola.
carbohidratos. Procedimiento:
La leche normal es estable al alcohol y al calor. Sin embargo la leche acidificada y con balance salino incorrecto (Mastítis) es inestable a estos
factores. Esta prueba también nos permite descubrir si la leche proviene de vacas con mastitis.

Procedimiento:

Tomar una muestra de Agregar 5 gotas de Homogenizar bien Observar

leche en un gotero y solución yodada la muestra
verter 3 gotas encima de
una luna de reloj

Recoger una muestra Agregar 3 gotas de Homogenizar la muestra

Resultados: de leche con el gotero y alcohol al 70%. y observar la reacción.
verter 3 gotas en
una luna de reloj.

Leche normal sin harinas: Leche Adulterada: Resultados:

Color Naranja Color Oscuro
Leche normal: Leche ligeramente positiva: Leche fuertemente positiva:

Líquido homogéneo de color Presenta ligeros Hay una coagulación

blanco coágulos completa

20 21
CALIDAD DE LA LECHE EL QUESO

N
o
C
o

P
r

A
g
Colocar Dar u
gota de l a
en 5
portamuest 0
del %
refractómetro

Resultados:

L
G
D r
a
s
a

A
g e
3 i
5
n
a

22
23
EL QUESO EL QUESO

4.1 Esquema de la Transformación de Leche en Queso

L
1 24
7
25

B C

1 1
8

M
C
 EL QUESO EL QUESO

4.2 Ingredientes para la Elaboración de Quesos La deficiencia de cuajo produce una coagulación muy lenta, la La ausencia de cloruro de calcio hace que muchas veces la cuajada
leche se enfría, la cuajada es blanda y ácida, hay perdidas de tenga poca firmeza mecánica y, entonces, al cortarla, se generarán
1.- Fermentos Lácticos (Cultivos de Bacterias): sólidos en el suero. cantidades innecesarias de "polvo" o "finos" de cuajada, que se
depositan en el fondo de la tina de quesería y se van con el suero,
bajando el rendimiento del queso.
Son bacterias que nos van a ayudar a enriquecer la leche destinada a producir queso con el
Preparación del Cuajo (Para 100 Litros de
siguiente propósito:
Leche) Pesar 2 gr de cuajo. Agregar 1
cucharadita de sal.
Transformación del azúcar de la leche ( lactosa) en ácido láctico. El ácido láctico evita la
Disolver las cantidades pesada en 200 ml. de agua hervida
contaminación con gérmenes extraños (Competencia entre ellas). Maduración y
fría.
formación del aroma típico del queso.
Adicionar a la leche la solución disuelta.
2.- Agua: Luego, dejar la leche en reposo hasta que coagule a 38 ºC x 45
minutos. Momento en el cual ocurre una serie de cambios a nivel
Al agregar el agua logramos diluir la lactosa controlando la fermentación del ácido láctico.
de la estructura química de la leche. El tiempo final de coagulación
También producimos una fina masa de queso. El agua usada es previamente hervida.
se puede verificar con la prueba del corte con un cuchillo.

3.- Cuajo:
4.- Sal
El cuajo es una sustancia que tiene la propiedad de coagular la caseína de la leche. Al separarse Preparación del Cloruro de Calcio
La sal o Cloruro de Sodio es muy importante en la producción de
la caseína y parte de la grasa, se forma el queso, quedando un residuo llamado suero.
quesos, porque produce efectos tales como:
Pesar 20 grs. para 100 Litros de leche. Disolver la cantidad
El cuajo se emplea en muy pequeña cantidad. Para coagular la leche, ésta debe tener una pesada en 200 ml. de agua hervida fría. Adicionar el
Formación de cáscara
temperatura que varía entre 30 y 40 °C pues el cuajo no actúa, o actúa muy despacio cuando la cloruro de calcio disuelto a la leche.
Conservación Realza
leche está muy fría o muy caliente.
el sabor Activa el
cuajo 6.- Nitrato de potasio o salitre: Preservante para evitar la
Cuando la leche está ácida, el cuajo trabaja rápidamente.

Si se agrega cuajo a una leche muy fría ( 20-30 °C) la coagulación es lenta y la cuajada es muy 5.- Cloruro de Calcio: hinchazón tardía. Se usa 1.5gr./100
blanda. Litro de leche
El cloruro de calcio tiene como función darle mayor firmeza
Si se agrega el cuajo a una leche muy caliente (42°C), la coagulación es muy rápida y la cuajada mecánica a la cuajada, esto es particularmente importante cuando 7.- Sorbato de potasio:
es firme, pudiendo obtenerse granos pequeños para hacer quesos duros. se trata de leche pasteurizada, porque durante la pasteurización se
da un proceso normal de precipitación del calcio. Preservante para quesos frescos y superficie de queso
Si se añade mucho cuajo, la coagulación es rápida, la cuajada es dura, el grano desuera mal y el maduro. Se usa de 0.5 a 1.0 gr./Kg.
queso se amarga.

26 27
 4.3 Explicaciones de Términos Técnicos Enfriamiento:

Enfriamiento: Este proceso debe realizarse lo más rápido posible, para acondicionar la temperatura hasta 38 ºC,
donde se adicionará el cloruro de calcio y el cuajo respectivo.
Inmediatamente después del ordeño se enfría rápidamente la leche a 15°C como mínimo para
disminuir el crecimiento bacteriano.

Coagulación:
Filtrado y Pesado: Cambio de Estado de la leche (Gel).Es un proceso enzimático influenciado por la acidez de la leche y la
temperatura.
Se realiza con la finalidad de eliminar las impurezas generalmente detectables a simple vista; el pesado
nos permite conocer la cantidad total de la leche a procesar y en base a este calcular la cantidad de
insumos a adicionar; de igual manera nos permite tener una proyección del rendimiento quesero.

Formación de la Cuajada:

La cuajada tiene la apariencia de una gelatina de color blanco y se forma al cabo de 30 minutos después
de haber echado el cuajo. Se encuentra lista para cortar cuando se nota lo siguiente: la cuajada
levantada con el dedo debe partirse limpiamente, sin grietas ni adherencias. La cuajada que se
Pasteurizar la Leche: encuentra junto a la pared de la paila debe despegarse al presionarla con la palma de la mano. La pala
plástica colocada sobre la cuajada debe poder quitarse sin que ella se adhiera.
Eliminación de gérmenes patógenos. La pasteurización es un proceso de calentamiento a una
temperatura y un tiempo determinado para la eliminación de la mayoría de las bacterias perjudiciales:

65°C durante 30 minutos (Pasteurización lenta)

75°C durante 15 segundos (Pasteurización rápida en intercambiados de color, placas) métodos Cortar en granos o cubos y
HTST batir:
Al finalizar el proceso de pasteurización se debe tener mucho cuidado ya que la leche pasteurizada
El corte tiene por finalidad transformar la masa de cuajada en granos de un tamaño determinado para
es muy susceptible a infectarse rápidamente al contacto con bacterias externas (perjudiciales). dejar escapar el suero, el tamaño de los granos de cuajada depende del contenido de agua que se
desea en el queso.

28 29
Agitado ó Batido: Calentar:

Hasta que el grano de queso tenga la humedad deseada. La agitación provoca la salida del suero del Tiempo hasta alcanzar la temperatura
interior de los granos de la cuajada. Debe agitarse por 15 minutos aproximadamente, hasta que se adecuada.
observe que los granos estén bien consistentes.

Punto de Deshidratación:
Desuerado:
Una forma de definir el punto final de batido para los diferentes tipos de
queso.
Eliminación del suero de la cuajada

Salado:

Es una operación que consiste en adicionar la sal directamente a los granos de cuajada, en una
Adición de Agua o
proporción de 1 a 1,5 %, la misma que debe ser distribuída homogeneamente en toda la masa de
Lavado:
queso, mediante un batido suave.
El lavado es la mezcla de los granos de cuajada con agua caliente, con el propósito de acelerar el
proceso de desuerado y diluir la concentración de lactosa permitiendo regular la acidificación en el
queso.

Extracción o Moldeo:

Sacado del queso de la tina y llenado a los moldes. Se hace uso de moldes adecuados, esterilizados;
juntamente con los filtros y tapas, ya que se tiene en cuenta que estos entran en contacto directo con
el queso que se está elaborando.
30 31
 Prensado: Envasado:

Para eliminar el suero y el queso se ponga más firme, el prensado debe ser muy suave al comienzo y Una vez retirado el queso del molde, se corrige los defectos de malformación cortando los bordes
después puede aumentarse la presión paulatinamente. Si el queso es sometido a una fuerte presión sobresalientes con un cuchillo estéril, colocar inmediatamente a las bolsas de polipropileno o plásticas
desde el comienzo, evita la salida de humedad interna ocasionando un queso lloroso ó una masa termocontraíbles para garantizar su manipulación. Luego se procede a pesar.
interior blanda y ácida.
Preparación de la Salmuera:
Volteo: Para alcanzar una consistencia balanceada (distribución uniforme
Ingredientes:
del agua). Salmuera:
10 Litros de agua pasteurizada
Baño de Sal (Agua + Sal de 18 a 23 Y. Permite salar el queso) 2.5 Kg. de Sal ( 20-22%)
10 ml. de vinagre
Maduración: Agregar sal regularmente

Hasta que el queso esté en su punto (Maduro). Período de cambios ocasionados por bacterias, hongos y Preparación:
enzimas para alcanzar las características del tipo de queso.
Mezclar todos los ingredientes hasta que la sal se diluya
Dejar enfriar a 14-16 °C.
Inoculación:
La concentración de sal podemos controlarla mediante un huevo o una papa, si flotan la
concentración de sal es óptima.
Añadir cultivos bacterianos ó fúngicos.

Tiempo de salado del queso en la salmuera

Incubación:
La duración del tiempo de salado depende de la dureza y el peso del queso. La experiencia
Las bacterias se multiplican; liberan enzimas.
nos muestra la duración correcta.

Almacenado:
Queso Blando 500 gr. 2 a 3 horas 1Kg. 4 a 5 horas
Se recomienda almacenarlas a una temperatura de 8° C. Período estable que conserva las
características del producto, temperatura entre 2 a 8° C. Queso Medio Duro 1 Kg. 6 a 8 horas 4Kg. 16 a 18 horas

Queso Duro 1 Kg. 8 a 10 horas 4Kg. 35 a 40 horas

32 33
 EL QUESO

Técnica para el cuidado del Queso Maduro Manual para el cuidado del Queso Maduro

El Unto Para el tratamiento de la superficie del Los Primeros 14 días

queso Voltear y untar el queso cada día con un cepillo.

Mantener húmedo el queso en tablas húmedas.

Preparación del cultivo para el unto Después de los 14 días

Cultivo: 1 Sobre de SR3LY0 2D (Danisco) Cada dos días voltear y untar con cepillo.
1 litro de agua Pasteurizada de 12 a 18°C A partir de ahora la parte inferior del queso debe mantenerse
1% de Sal seca. Colocar en tablas limpias y secas.
Mezclar todos los ingredientes y dejar reposar por 12 horas
entre 12 a 18 °C. Después de 4 Semanas

Preparación del Unto Voltear y untar sólo una vez por semana

2 litros de agua pasteurizada

100 gr. de sal (5%)
200 ml. cultivo (preparado) (10’)
1 cucharadita de Yogurt
Mezclar bien los ingredientes.

34 35
EL QUESO EL QUESO

4.4 Elaboración de Queso Fresco S

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36
37

4 Adicionar fermento láctico al 0.5% 5 12 13

o según dosificación Cortar con lira vertical y luego
Cloruro de Calcio 20gr./100 Lt. horizontal para obtener cubitos Almacenar en los moldes a
Coagulación Cuajo disuelto en agua con sal Corte de 1 a 1.5 cm .Dejar reposar Envasado
EL QUESO EL QUESO

4.5 Elaboración de Quesillo S

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EL QUESO EL QUESO

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4.6 Elaboración de Queso Mantecoso
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Almacena
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40
41
 EL QUESO EL QUESO

4.7 Elaboración de Queso Andino

1 8 9 17
Acidez 16 a 18 °D
Recepción Grasa 2.5 a 3.0% Primer desuerado Eliminar el 30% del volumen Segundo batido 30 minutos. Maduración Por 15 días a 10°C
Densidad.1.028 - 1.034

16
2
Por 12 horas.
7 10 Oreado
65°C. / 30 minutos
Pasteurización
20 minutos Adición de agua caliente
Primer batido Lavado a 60°C del 10 al 15°%

15

3 Salado en De 23% por 6 horas / Kg.

Realizar lo más rápido posible, para salmuera
Enfriado acondicionar la temperatura a 38°C. 6 11

Corte De 1 a 1.5 cm. Segundo Se elimina 30% más.

desuerado 14

1.5 Kg. / 5 minutos

4 Prensado
Agregar cultivo mesófilo homofer-
mentativo (80 - 100°D); 0,5%
Incubación y (disuelto en leche pausterizada tibia)
5
Esperar 20 minutos. 12
acondiciona- Agregar cloruro de calcio: 13
miento 20 gr. / 100 Lts. Cuajado 36°C (De 30 a 50 minutos)
Salar con el 0.8%
Agregar Nitrato de Potasio:
coagulación
Adición de cuajo Salado Moldeado Moldes de la 2 Kg.
15 gr. / 100 Lts.

42 43
 4.8 Elaboración de Queso Mozzarella

1 8 9 16
Despacio por 15 minutos cuidando de
Recepción Primer batido no romper los cubitos de la cuajada Primer Eliminar hasta el 30% del
Almacenado Refrigeración a 4°C
Luego dejar reposar de 1 a 2 minutos volumen total
desuerado

7 15
Cortar con lira vertical y horizontal 10
en cubitos de 1,5 cm.
2 Corte Dejar reposar de 3 a 5 minutos. Batir por 30 minutos y calentar Envasado Colocar en bolsas de polipropileno
Densidad entre 1,028 a 1,032
Acidez de 14 a 18°D Segundo batido hasta 42°C lentamente.
Análisis Grasa 3 a 3,5%
Determinar consistencia de cuajada

6
Adición de cuajo disuelto en agua con sal
14
(una cucharada) Se moldea haciendo bolas de 150 a 400 gr.
Usar doble cantidad de agua (evitar acción 11 para luego colocarlas en agua helada (a 4°C)
Coagulación violenta del cuajo) Juntar la cuajada en un lado de la
Moldeado hasta que se enfríen.
3 Esperar de 3 a 5 minutos y verificar consis- tina sumergido en suero. Hasta que
tencia de la cuajada Preprensado desarrolle la acidez suficiente para
Estandarizar la leche a 3% de grasa. elastificar
Estandarizado
13
Cortar en pedazos pequeños
5 la cuajada.
Adicionar fermento láctico termófilo Agregar agua caliente a 80°C a la
12
al 0,5% o según dosificación; cuajada aproximadamente 3 veces
esperar hidratación y activación En un vaso colocar agua caliente a
su volumen.
4 Inocular e (cultivo liafilizado) hasta desarrollo 75°C, luego introducir un pedacito Hilado Con una paleta de madera; juntar y
incubar de acidez 30°D Prueba del de cuajada (5gr.) y esperar de 1 a
estirar la masa.
2 minutos con una cuchara, sacar la
Calentar el 50% del volumen total Incorporar el 50% de leche restante Hilado Estirar para hilar y lavar la cuajada
Calentamiento de la leche hasta 45°C y llevar a temperatura de 38°C cuajada y estirarla si estira sin
en agua caliente a 65 °C hasta que
Verificar acidez de 27 a 28°D romperse ya esta a punto.
se torne brillante.

44 45
 4.9 Elaboración de Queso Tipo Suizo

1 9 10 18
Pasteurizar o hervir agua para calentar Conservar en refrigeración a una temperatura
Acidez 16 a 18 °D
Recepción y Grasa 2.5 a 3.0% Primer Eliminar el suero hasta el 30% del
Segundo batido y lavar el grano en un volumen del 20% Almacenamiento menor de 10°C alta humedad y ventilación
adecuada.
Batir por 30 minutos y calentar hasta
análisis Densidad.1.028-1.034 desuerado volumen total.
con adición de 45°C lentamente con adición de agua
agua caliente caliente de 65 a 75°C pausterizada.
Este batido es enérgico y rápido. 17
2 Envasado
En el que se debe ajustar al
8
Estandarización 2,5% de grasa
Se agita lentamente durante 15 minutos cui- 11
dando de no romper los cubitos de la cuajada. Después de determinar la consistencia
Primer batido Acidez del suero 10 a 12°D Segundo de la cuajada eliminar el suero hasta el 16 En ambientes ventilados con 12 al 15°C y
Luego dejar reposar 1 minuto. 60% del volumen hasta el nivel de los humedad de 85 a 90%
desuerado granos. Maduración de Los quesos permanecen en andamios de
3 los quesos 30 a 40 días con volteos diarios y lavarse
Calentar a 65°C durante de 1 a 2 veces / semana
Pausterización 30 minutos

7 12
Vaciar la cuajada a los moldes 15
Utilizar lira Vertical y horizontal. El corte En andamios de 24 a 48 horas, esta
Previamente esleritizados con sus
Corte tiene que tener un tamaño de 0.5 cm. a telas (filtros y tapas) Oreado zona debe ser ventilada.
4 0,8 cm. luego dejar reposar de 3 a 5 minutos. Moldeado Este proceso es rápido para evitar
Enfriar a 36°C el enfriamiento de la cuajada.
Enfriamiento
14 En Salmuera de 20° Bé (230 gr. de sal/Lt. de
agua hervida fría) y un PH de 5,2 a 5,4.
La temperatura debe estar entre 10 a 15°C
13
6 Se realiza en varias Quesos de:
5
etapas:
Agregar: Cloruro de calcio 20 gr/100 Litros Prensado I : 30 minutos con 2 Kg./Kg. 1 Kg. (12 a 14 h.) voltear a la mitad de tiempo.
Adicionar fermento lactico al Salado
Inoculación y 0,5% según dosificación, esperar Cuajado o
disuelto en agua hervida fria, Nitrato de Po- Prensado II : 1 hora con 3 Kg./Kg. 2 Kg. (24 a 26 h.) voltear a la mitad de tiempo.
acondicio- tasio 15 gr/100 Lts. disuelto en agua hervida Prensado Prensado III : 2 horas con 5 Kg./Kg. Luego del salado dar un baño de protección
30 minutos para su rehidratación coagulación fría, cuajo disuelto en agua fría con sal. Prensado IV : 6 a 10 horas en solución de sorbato de potasio al 1%
namiento y activación. Esperar 30 a 45 minutos. con 8 a 10 Kg./Kg. (por litro de agua hervida fría disolver 10 gr.
de sorbato de potasio)

46 47
 4.11 Otros Ejemplos de Quesos

ETAPAS DE ELABORACIÓN QUESO TILSIT ETAPAS DE ELABORACIÓN QUESO TILSIT ETAPAS DE ELABORACIÓN QUESO PARMESANO ETAPAS DE ELABORACIÓN QUESO PARMESANO

1 Cantidad de Leche 100 Litros 14 Diámetro del Molde 8 pulgadas 1 Cantidad de Leche 100 Litros 14 Diámetro del Molde 10 pulgadas

2 Temperatura de Coagulación 32°C 15 Volteo Inmediato Si 2 Temperatura de Coagulación 31-32°C 15 Volteo Inmediato Si

3 Fermento Láctico 1 Lt. 16 Prensado 6 Kg. 3 Fermento Láctico 0.5-1 Lt. Yoghurt 16 Prensado 6 Kg.

4 Tiempo de Coagulación 30 minutos 17 Segundo Volteo A los 30 minutos 4 Tiempo de Coagulación 30 minutos 17 Segundo Volteo A los 30 minutos

5 Cortar y Batir 30 minutos 18 Prensado 6 kilos 5 Cortar y Batir 45 minutos 18 Prensado 6 kilos

6 Tamaño del Grano Maíz 19 Tercer Volteo A los 60 minutos 6 Tamaño del Grano Parmesano 19 Tercer Volteo A los 60 minutos

7 Reposar 5 minutos 20 Prensado No 7 Reposar 5 minutos 20 Prensado 6 kilos

8 Sacar Suero 35 litros 8 Sacar Suero 35 litros

21 Cuarto Volteo 12 horas sin peso 21 Cuarto Volteo 12 horas sin peso
9 Agua Caliente 20 a 30 litros 9 Agua Caliente 10 litros

10 Temperatura del Agua 65-75°C 22 Tiempo de Salmuera 20 a 25 horas 10 Temperatura del Agua 75°C 22 Tiempo de Salmuera 3 Semanas

11 Temperatura del Suero 37-39°C 23 Tiempo de Maduración 8 Semanas 11 Temperatura del Suero 55°C 23 Tiempo de Maduración 6 a 10 meses

12 Aguar y Batir 25 minutos Rendimiento 12 Aguar y Batir 60-80 minutos Rendimiento

24 (Nro. Litros de Leche para 9.5 24 (Nro. Litros de Leche para 11
13 Tiempo Total 90 minutos 1 Kg de Queso) 13 Tiempo Total 140-160 minutos 1 Kg de Queso)

50 51
 EL QUESO

4.10 Elaboración de Ricotta

En la elaboración de quesos siempre hay que desuerar, por lo tanto 7

siempre obtendremos suero rico en grasas y proteínas, las cuales
podrán aprovecharse en la elaboración de RICOTTA. Refrigerar a 4°C
Refrigerado
La ricotta se elabora a partir del suero mediante el calentamiento y
posterior acidificación; está constituida básicamente de las suero-
proteínas y es considerada como un alimento muy nutritivo.

1 Calentar el suero hasta 85°C con el 6

objeto de precipitar las suero-Proteínas Utilizar bolsas de polietileno o poligrasa para
por acción de un ácido. También tiene Empacado evitar contaminación.
por objeto destruir el cuajo restante.
Calentamiento Adición de sal el 0.1%de sal con
respecto ala cantidad de suero.
Ejm. para 100 litros de suero
agregar 100 gr. de Sal
5
En un lienzo o tela fina se deberá colocar la
ricotta para ser colgada por un espacio de
2 Reposo 4 a 6 horas aproximadamente para que
Al disminuir el PH del suero mediante se oree.
la adición de un ácido hasta un PH de
4.5-4.6 a una temperatura de 85°C
Obtención de logramos obtener las suero Proteínas
las Proteínas debido a las precipitación.
Ácidos usados ácido cítrico y el 4
Retirar el suero con una jarra plástica con
ácido acético ayuda de una tela o lienzo muy fino
utilizando moldes previamente esterilizados.
Para favorecer la conservación se puede usar
benzoato de sodio como preservante en una
3 Desuerado proporción de 0,05%con respecto a la
cantidad de este producto; disuelto en 100 ml
Reposo y Dejar reposar hasta obtener una
temperatura de 25°C
de agua previamente hervida. Esta solución
se adicionará directamente al producto,
Enfriamiento antes del reposo.

48 49
 EL QUESO EL QUESO

Otros Ejemplos de Quesos

ETAPAS DE ELABORACIÓN QUESO PERÚ SUIZA (SEMI DURO) ETAPAS DE ELABORACIÓN QUESO DE LOS ALPES (DURO)
1 Pasteurizar 72°C / 15 Seguntos 65°C / 30 minutos 1 Pasteurizar 72°C / 15 Seguntos 65°C / 30 minutos
2 Ajuste de Temperatura 31-33°C 2 Ajuste de Temperatura 31-33°C

Mesofilas/Termófilas Choozir ALP D: 1,1 g /10 litros de leche; Termófilas Choozir ALP D: 1,1 g /10 litros de leche;
3 Cultivos 3 Cultivos
Estabilización Fermantación 1 pizca de yogurt / 10 litros de leche Estabilización Fermantación 1 pizca de yogurt / 10 litros de leche

4 Cloruro de Calcio 1gr/10 litros de Leche 4 Cloruro de Calcio 1gr/10 litros de Leche
5 Maduración 60 minutos 5 Maduración 60 minutos
6 Cuajo 2gr/100 litros de leche 6 Cuajo 2gr/100 litros de leche
7 Coagulación 32°C /35 minutos 31-33°C / 35 minutos 7 Coagulación 32°C /35 minutos 31-33°C / 35 minutos
8 Cortar en dados/cubos 8-10 mm (Grano de Maíz) 8 Cortar en dados/cubos 8 - 10 mm (Grano de Maíz)
9 Fase Intermedia 30 minutos 9 Fase Intermedia 30 minutos
10 Sacar el Suero 25% 10 Agregar Agua (Max. 65°C Pasteurizada) Ninguno
11 Agregar Agua (Max. 65°C Pasteurizada) 11 Calentar (con el agua Caliente) 48°C/20 Minutos
12 Calentar (con el agua Caliente) 41°C/20 Minutos 12 Agitar Bien Aproximadamente 30 minutos
13 Agitar Bien Aproximadamente 20 minutos 13 Envasar Moldes Aprox. 4 Kg.
14 Envasar Moldes Aprox. 4 Kg. Peso Aprox. 2 a 3 Kg. por kg.
14 Prensar
15 Prensar Peso Aprox. 8 Kg. 1kg x 10 minutos, 2Kg x 20 minutos, 3 kg x 30 minutos de queso

16 Volteo Aproximadamente 4 veces 15 Volteo Aproximadamente 4 veces

17 Salmuera Aproximadamente 18 horas 1-2 kg. por 4 a 8 horas, 4-5 kg. por 8 a 16 horas, 6-8 kg. por 1 día 16 Salmuera 1-2 kg. por 4 a 8 horas, 4-5 kg. por 8 a 16 horas, 6-8 kg. por 1 día
18 Tiempo de Maduración 5 - 8 semanas 5 - 8 semanas 17 Tiempo de Maduración 3 meses
19 Quitar los Trapos 18 Quitar los Trapos
20 Venta Venta en 5 - 10 semnas 19 Venta 3 a 4 meses

52 53
 EL QUESO EL MANJAR BLANCO

Otros Ejemplos de Quesos V El Manjar Blanco es uno de los dulces elaborados con leche obtenido por
concentración mediante el calor a presión normal, en todo o parte del
QUESO GRUYÉRE- TIPO PERÚ proceso, de la leche cruda o procesadas aptas para la alimentación con el
ETAPAS DE ELABORACIÓN

El Manjar Blanco
agregado de azúcares y eventualmente otros ingredientes y aditivos
1 Pasteurizar 72°C / 15 Seguntos 65°C / 30 minutos permitidos.
2 Ajuste de Temperatura 31-33°C

Danisco Choozir ALP D: 0,1 g/10 litros de leche;Hansen LH B02 1

Termófilas Insumos empleados en la elaboración de Manjar Blanco
3 Cultivos (una pizca)0.05 gr./10 litros de leche, Danisco yogurt MY800 1 pizca
Estabilización Fermantación
10 litros de leche
Bicarbonato de Sodio: Sirve para neutralizar el exceso de acidez de la
4 Cloruro de Calcio 1gr/10 litros de Leche 10 gr/100 litros de leche leche y, la cantidad a usar depende del contenido de acidez de la leche
con que se está trabajando.
5 Maduración 40 minutos 60 minutos
6 Cuajo 2gr/100 litros de leche Azúcar: Este insumo aporta los sólidos solubles que ayudan a concentrar
Coagulación 32°C /35 minutos 31-33°C / 40 - 45 minutos el producto, además de darle dulzura. Este no debe exceder el 18% del
7
volumen total de la leche
8 Cortar en dados/cubos 0.4-0.8 mm (Grano de trigo)
9 Fase Intermedia 30 minutos 20 minutos Glucosa: Mejora la viscosidad y previene la cristalización. Se
recomienda no usar más del 2% de la cantidad de leche.
10 Agregar Agua (Max. 65°C Pasteurizada)
11 Calentar (con el agua Caliente) 40°C/20 Minutos Sorbato de Potasio
12 Agitar Bien Aproximadamente 10 minutos
13 Envasar Moldes Aprox. 1-30 Kg. Formulación: Peso de insumos y aditivos
Peso Aprox. 2 a 3 Kg. por kg.
14 Prensar Leche Fresca
de queso

15 Volteo Aproximadamente 4 veces 15,30,60,120 minutos Azúcar

16 1-2 kg. por 4 a 8 horas, 4-5 kg. por 8 a 16 horas, 6-8 kg. por 1 día Glucosa
Salmuera
17 Tiempo de Maduración 3 a 5 meses Bicarbonato de Sodio

18 Quitar los Trapos

Sorbato de
19 Venta 3 a 4 meses Potasio

54 55
EL MANJAR BLANCO LA MANTEQUILLA

5.1 Proceso de Elaboración del Manjar Blanco VI La crema es la grasa concentrada de la leche y sirve como materia prima para
la elaboración de la mantequilla. Una buena mantequilla tiene un
adecuado contenido de grasa, no debe tener mucha humedad y casi no debe

La Mantequilla
Con el uso de Refractómetro Brix 65 a contener proteína ni lactosa pues estos dos componentes sirven de
Acidez 16-18 °D. 68% La prueba de la gota en un vaso de alimento a los microbios de la putrefacción. En términos generales la
agua. composición de la
Análisis Densidad 1.028-1.033 Comprobar el Por el fondo de paila. Por la mantequilla es:
Punto caída del dulce de la paleta
Grasa 81,0 %
Agua 16,0%
Sal 2,5%
Azúcar (20%), Bicarbonato (0.5%), Glucosa (1%), Proteína 0,5%
Pesado de Enfriar a 60 °C lo más rápido . En un lugar
Ingredientes Sorbato de Potasio(0.2%). Ver cuadro . Enfriamiento

Disolver la leche con el azúcar y luego colar a la

esteril usando materiales estériles Almacenar
Endulzado paila u olla para el calentamiento. Envasado

Agregar el bicarbonato de Sodio (Se debe neutralizar

en un lugar limpio y Fresco.
Neutralizado la acidez de la leche a 13 ° D) Almacenado

LLevar a calentamiento. Hacer Hervir con

movimien- tos envolventes para evitar que se queme.
Cuando ya se ha consumido el agua por efecto de la
evaporación. (Disminución del 50% del volumen )
Calentamiento
Agregar la Glucosa.
Faltando 5 minutos para alcanzar el punto agregar el
sorbato de Potasio.
 EL MANJAR BLANCO LA MANTEQUILLA
56 57
LA EL YOGURT
MANTEQUILLA

6.1
Elabor
ación
de
Mante
quilla

El descremado
a partir
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2 7 E
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Pasteurización
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59
EL YOGURT EL YOGURT

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60
61
 EL YOGURT EL YOGURT

7.2 Procesamiento de la Fruta en 7.3 Disolución y Preparación del Cultivo

Almibar

Hervir un litro de agua Enfriar a 35°C Pesar 120

Seleccionar frutas sanas y maduras, lavarlas (evitar gr. de leche en polvo descremada (LPD) Disolver Inmediatamente se debe congelar y
Selección y Reconstituir la leche en el agua y luego colar Congelar y
la contaminación de la pulpa) almacenar el almacenar en el freezer.
Lavado leche Colocar la leche reconstituida en una olla o
descremada cultivo
recipiente de acero inoxidable
disuelto

Preparar en baño maría. Sacar del freezer y dejar que descongele en

Eliminar las cáscaras y pepas. Picar ,
Pasteurizar a 90°C por 30 minutos refrigeración 2 a 3 horas antes de usar.
Pelado y cortar en porciones más pequeñas Pesar Utilización
Pasteurizar Agregar a la leche pasteurizada a 45°C y
Pulpeado de cultivo agitar por 1 a 2 minutos.

Se realiza de acuerdo al peso de la

pulpa: Azúcar (50% del peso de la
En agua helada hasta 4 °C
pulpa) Pectina ( 1,0 gr./Kg. de azúcar)
Formulación Sorbato de Potacio ( 0.5 gr. de Almibar) Enfriar

Cocinar entre 20 a 30 minutos a ebullición (punto). Vaciar el contenido del sobre en la leche helada y
luego vaciar a un taper. disolver completamente.
Disolver el
Cocción
cultivo

Previamente se debe tener tapers o recipentes con

Se enfría y luego se almacena en refrigeración o tapa lavados y desinfectados.
congelamiento. Repartir de acuerdo al uso. por ejemplo: si voy a
Enfriar y Repartir el preparar de 20 en 20 litros de yogurt reparto en 5
Almacenar cultivo partes iguales. Considerando que el contenido del
disuelto sobre para 100 litros.

62 63
 EL HELADO EL HELADO

VIII Helados: Proceso de fabricación del helado tipo Soft 1. PREPARACIÓN DE LA MEZCLA

La Norma Técnica Peruana 202.057(2006), define a los helados como: • El helado tipo Soft o suave suele tener un contenido graso inferior (del 3 • En primer lugar se realiza una mezcla de los ingredientes líquidos, se
“Productos alimenticios llevados al estado sólido o pastoso por medio de la al agitan y se calientan simultáneamente en un tanque hasta una temperatura

El Helado
congelación, elaborados con dos o más de los siguientes ingredientes: leche o 6%) al del helado normal (10 al 18%) y se produce a una temperatura de de 50 a 60 °C. Luego se añaden los ingredientes secos (leche en polvo,
productos lácteos en sus diferentes formas, grasa de leche, grasas vegetales unos −4°C, mientras el helado normal se almacena a −15°C. azúcar, estabilizantes, etc.). Los colorantes se incorporan posteriormente,
deodorizadas; edulcorantes permitidos, huevos, agua, jugos y pulpa de frutas, en la fase previa a la congelación.
frutas, chocolate, nueces y/o productos similares, aditivos permitidos y otros” • El helado suave contiene aire, introducido en el momento de su
congelación. El contenido de aire puede variar del 0 al 60% del volumen 2. PASTEURIZACIÓN
total del producto final. Suele aceptarse que el contenido ideal de aire
Clasificación de helados • Una vez realizada la mezcla, se somete a una pasteurización a 63 °C
debe estar entre el 33 y el 45% del volumen. Por encima de esto el
producto pierde sabor, tiende a aplastarse al perder aire y se funde más durante 30 minutos con la que se consigue el efecto higienizante deseado,
La clasificación de los helados más amplia es la referida a los ingredientes
rápidamente. y no se provoca la desnaturalización de proteínas ni la caramelización de
utilizados en su elaboración. Así tenemos:
azúcares. El tratamiento térmico de la mezcla mejora el sabor, mejora la
• Helados de crema, helados de leche, helados de leche desnatada,
• Todos los helados, incluyendo los suaves, deben congelarse rápidamente conservación, reduciendo su susceptibilidad a la autooxidación, se tiene
helados de mantecado, helados de agua (sorbetes y granizados), tartas
para evitar la cristalización. Con el helado suave, esto se logra gracias a un producto más uniforme.
heladas y helados diversos.
una máquina especial en el punto de venta.
3. MADURACIÓN
Composición del helado • El producto premezclado se introduce en la cámara de almacenaje de la
máquina, donde se mantiene a +3°C. luego se bate y se congela • Es el mantenimiento de la mezcla durante un tiempo en refrigeración (4
rápidamente hasta -4 ºC. a 6 °C).
Cantidad
Componente (%) Ingredientes • Duración: mínimo de 3 horas hasta 24 horas.

Proteínas 0.1 - 7 • Ingredientes básicos: Leche, crema de leche (grasa), huevo y azúcar. 4. BATIDO Y CONGELACIÓN
Constituyen la base de todos los helados de crema.
Carbohidratos 12 - 14 • Antes del batido se añaden los saborizantes y colorantes, ya que una
adición en la etapa de tratamiento térmico se degradan por el calor.
• Ingredientes principales: frutas o zumo de frutas, chocolate u otros.
Grasas 0.1 - 14 Aportan el sabor característico al helado.
• Consiste en el enfriamiento rápido y batido de la mezcla hasta -10 a -15
Agua 50 - 88 • Complementos: Miel, caramelo, trocitos de frutos y frutas secas o de °C. Así se consigue la formación de cristales de hielo y al mismo
tiempo se incorpora aire en la mezcla. Ambos efectos deben lograrse
chocolate, etc. El toque original que distingue a un helado de otro y lo
Sales minerales 0.1 - 2 enriquecen en matices de sabor, textura y en nutrientes. simultáneamente.

Vitaminas (A, B, C, D, E) 0.0005

64 65
 EL HELADO RECOMENDACIONES

VIII Uno de los pilares fundamentales de la producción de derivados lácteos

es saber exactamente qué se quiere elaborar y la cantidad de leche que
8.5 Helados especiales queremos y podemos transformar. Lo primero que debemos conocer es

Recomendaciones
el mercado en el que podemos introducir el producto, saber qué es lo
• HELADO DE YOGURT: Su composición general es la siguiente: 60% que busca el consumidor e intentar, en la medida de lo posible, elaborar
yogurt, 16-18% glucosa, 20% de fruta y 0.25% de estabilizantes un producto acorde con los gustos y tendencias marcadas.

• HELADO DIETÉTICO: Contiene muy poca materia grasa (0.5-0.9%); La leche cruda posee una flora bacteriana muy variada, lo que tiene
los edulcorantes utilizados son mezclas de fructosa y polioles u otros consecuencias tanto a nivel higiénico, tecnológico y a nivel
edulcorantes. organoléptico, es muy difícil llegar a conseguir un producto final
homogéneo a lo largo del tiempo.

La leche cruda es sometida a un proceso de pasteurización, bien

mediante un intercambiador de calor, lo que conlleva a una
pasteurización rápida, temperaturas entre 72 y 75 ºC y 15 segundos, o
bien pasteurizaciones en la propia tina quesera con temperaturas entre
los 63 y 65 °C / 30 minutos.

La pasteurización va a destruir la mayor parte de los microorganismos

presentes en la leche

La pregunta que se hacen la mayor parte de los consumidores es por qué

partiendo de la misma leche se obtiene diferentes tipos de quesos con
sabores, aromas y texturas tan dispares, diferenciándose claramente unos
de otros.
La respuesta la encontramos en las diferentes etapas de fabricación,
desde la adición de cultivos (tipo de cepa, dosis, temperatura), cuajado
(tipo y dosis de cuajo, tiempo de cuajado), pasando por las operaciones
de corte y agitación de la cuajada (tamaño de grano, tiempo de corte y
agitación, lavado de la pasta, temperatura) y prensado (tiempo, presión),
hasta llegar a los procesos de maduración en cámara (temperatura,
humedad, tiempo).

66 67
RECOMENDACIONES RECOMENDACIONES

S
e
U
n
E
n
P
a
E
l
E
1
n
.5

68
69
 ANEXOS ANEXOS

ANEXOS
TABLA 1: CANTIDADES EN GRAMOS DE INSUMO A ADICIONAR SEGÚN LITROS DE LECHE TABLA 2: CULTIVOS O FERMENTOS LÁCTICOS
CULTIVO gr. Sal gr. (Para
LECHE LITROS CUAJO CLORURO DE SORBATO DE BICARBONATO NITRATO DE FERMENTOS LÁCTICOS FERMENTOS LÁCTICOS
(Fermento queso PRODUCTO PRODUCTO
gr. CALCIO gr. POTASIO gr. DE SODIO gr. POTASIO gr (CULTIVOS) (CULTIVOS)
Láctico) Fresco)

10 0.2 0.2 2 1 10 0.2 100 Lactococcus lactis sp. Mesófilos Lactococcus lactis sp. Mesófilos
Queso
15 0.3 0.3 3 1.5 15 0.2 150 Fresco Queso
Lactococcus lactis cremoris
Lactococcus lactis cremoris Homofermentativos Dambo Homofermentativos
20 0.4 0.4 4 2 20 0.3 200
Queso Mozzarella Streptococus thermophilus Termófilos Streptococus thermophilus Termófilos
25 0.5 0.5 5 2.5 25 0.4 250
Lactococcus lactis sp. Streptococus thermophilus
30 0.6 0.6 6 3 30 0.5 300 Mesófilos
Quesillo
35 0.7 0.7 7 3.5 35 0.5 350 Lactococcus lactis sp. Mesófilos
Lactococcus lactis cremoris Homofermentativos Queso
40 0.8 0.8 8 4 40 0.6 400 Parmesano
Lactococcus lactis sp. Lactococcus lactis cremoris Homofermentativos
Queso
Mesófilos
45 0.9 0.9 9 4.5 45 0.7 450 Lactobacillus helveticus
Andino
50 1 1 10 5 50 0.8 500 Lactococcus lactis cremoris Homofermentativos
Queso Provolone Streptococus thermophilus
55 1.1 1.1 11 5.5 55 0.8 550 Lactococcus lactis sp. Mesófilos
Propionibacterium
60 1.2 1.2 12 6 60 0.9 600 Queso
Lactococcus lactis cremoris
Suizo
Homofermentativos
65 1.3 1.3 13 6.5 65 1.0 650 Streptococus thermophilus Termófilos
Streptococus thermophilus Termófilos Queso
70 1.4 1.4 14 7 70 1.1 700 Lactococcus lactis sp. Mesófilos
Emmental
75 1.5 1.5 15 7.5 75 1.1 750 Lactococcus lactis sp. Mesófilos
Lactococcus lactis cremoris Homofermentativos
80 1.6 1.6 16 8 80 1.2 800 Lactococcus lactis cremoris Homofermentativos
Strectococcus diacetylactis
85 1.7 1.7 17 8.5 85 1.3 850 Queso
Lactobacillus helveticus
90 1.8 1.8 18 9 90 1.4 900 Gruyeré Streptococus thermophilus Termófilos
Yogurt
Streptococus thermophilus Lactobacilus delbrueckii bulgaricus
95 1.9 1.9 19 9.5 95 1.4 950
100 2 2 20 10 100 1.5 1000 Lactobacilus delbrueckii bulgaricus Lactococcus lactis sp. Mesófilos
200 4 4 40 20 200 3.0 2000 Lactococcus lactis sp. Mesófilos Lactococcus lactis cremoris Homofermentativos
300 6 6 60 30 300 4.5 3000 Queso
Mantequilla
Lactococcus lactis cremoris Homofermentativos Leuconostoc
400 8 8 80 40 400 6.0 4000 Edam

500 10 10 100 50 500 7.5 5000 Streptococus thermophilus Termófilos Lactococcus diacetylactis

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