Protocolo de ensayo de la rigidez dieléctrica

Rigidez dieléctrica en aislantes líquidos: La tensión de ruptura

dieléctrica de un líquido aislante es la medida de la capacidad del líquido
para soportar la tensión eléctrica sin fallas. Sirve para indicar la presencia
de agentes contaminantes como el agua, la suciedad, fibras de celulosa, o
la formación de partículas en el líquido, todos estos pueden estar
presentes en concentraciones significativas. Sin embargo, un valor elevado
de la tensión de ruptura dieléctrica no indica necesariamente la ausencia
de todos los contaminantes, sino indica que las concentraciones de los
contaminantes que están presentes en el líquido entre los electrodos, no
son lo suficientemente grandes para afectar a la tensión de ruptura media
del líquido durante la prueba.

Método de prueba para tensión de ruptura dieléctrica de

aislantes líquidos: este método utiliza un recipiente con electrodos de
caras planas, separadas una distancia de 2,5 mm, además el valor de
tensión de prueba deberá tener una tasa de crecimiento de 3kV/seg.
La norma ASTM D-877, es recomendada para probar aceites en servicio o
nuevos sin tratamiento previo, a la energización.

Determinación de rigidez dieléctrica en aceite dieléctrico:

En este método de ensayo se desarrolla el procedimiento establecido por
la norma ASTM D-877, para determinar el voltaje de ruptura dieléctrica de
la muestra de aislante líquido. La prueba de ruptura utiliza voltaje de
corriente alterna en el rango de frecuencia de 45 a 65 Hz. Este método de
prueba se utiliza para juzgar si la tensión de ruptura de líquidos aislantes
es la proporcionada por el fabricante, tales muestras especifican que
nunca han sido filtrados o secados.
La sensibilidad es una de las limitaciones del procedimiento, ya que
disminuye, por la cantidad de contaminantes presentes en una muestra
liquida, cuando se aplican tensiones de prueba.
Cuando se desea determinar el voltaje de ruptura dieléctrica de un
líquido, hacer 5 o 10 rupturas en un vaso de prueba llenado con aceite
aislante, con intervalos de 1 minuto entre cada ensayo de ruptura. La
media se considerara como el voltaje de ruptura dieléctrica de la muestra.
Resultados obtenidos de las pruebas:

Valores de nivel de ruptura dieléctrica en aceites aislantes

Verificación de resultados con las normas ASTM:

Las pruebas realizadas a un líquido aislante, deben cumplir con ciertas
normas, para que sea aceptado como un líquido aislante de buenas
características, los niveles de tensión de rigidez dieléctrica obtenidos en el
laboratorio, deben estar entre los siguientes niveles de tensión.
Nivel de tensión de ruptura Estado de líquido aislante
Mayor a 30kV Buen estado
Entre 20-30kV Merece mejoramiento
Menor a 19kV Mal estado(eliminar)
Los niveles de tensión de ruptura, establecidos para aceites dieléctricos
aseguran que el líquido puede o no necesitar recuperación mediante
secado, filtrado o cualquier otro método conocido y recomendado.
Conclusiones de las mediciones de los aceites aislantes:
Se realizaron 6 mediciones y se obtuvo el promedio a cada muestra de
aceite, para lo que se contó, con dos muestras de aceite usado (muestra 1
y 2), uno aparentemente nuevo (muestra 3), y tres de aceite nuevo
(muestra 4,5 y 6), obteniendo los siguientes resultados:
Muestra 1:
*Se obtuvo un nivel de tensión de ruptura promedio de 19,6kV. No
satisface las exigencias requeridas por la norma.
Muestra 2:
*Se obtuvo un nivel de tensión de ruptura promedio de 18,8kV. No
satisface las exigencias requeridas por la norma.
Muestra 3:
*Se obtuvo un nivel de tensión de ruptura promedio de 22,2kV. No
satisface las exigencias requeridas por la norma.
Muestra 4:
*Se obtuvo un nivel de tensión de ruptura promedio de 25kV. No satisface
las exigencias requeridas por la norma.
Muestra 5:
*Se obtuvo un nivel de tensión de ruptura promedio de 34kV. Misma que
satisface la exigencia de la norma.
Muestra 6:
*Se obtuvo un nivel de tensión de ruptura promedio de 32kV. Misma que
satisface la exigencia de la norma. Esta medición se realizó, a la misma
muestra 5, sin dejar reposar el aceite entre mediciones, por lo que
claramente observamos un cambio en la tensión, por lo que
necesariamente debe regir a lo que dice la norma.
*El agua puede penetrar un recipiente a través de la más mínima
abertura, o mediante el proceso normal de respiración causado por la
expansión y contracción del aire en el recipiente.
*La coloración de un aceite dieléctrico es un identificador confiable para
saber que un aceite necesita recuperación, sin conocer cualquiera otra
característica eléctrica de dicho aceite, siempre y cuando el aceite este
completamente seco.
*La vida útil de un aceite dieléctrico es aproximadamente 10 años, cuando
trabaja a temperatura entre los 60°C y 70°C en cualquier equipo eléctrico
de alta tensión.
*El envejecimiento del líquido aislante está en función del tiempo, de la
temperatura, el contenido de humedad y el contenido de oxígeno. Con la
tecnología para la conservación de aceite, se puede minimizar los niveles
de humedad, y de oxigeno que contribuyen con el deterioro del
aislamiento, dejando a la temperatura del aislamiento como único
parámetro de control.
*Para determinar el estado del aceite en un equipo eléctrico de alta
tensión, se utiliza comparaciones con estándares nacionales e
internacionales de límites máximos y mínimos. Con estos valores, se
calcula el índice de calidad, el cual nos permite estimar el tiempo vida de
servicio del aceite dieléctrico.
*El factor de disipación o factor de potencia puede ser útil como un medio
de control de calidad, y como una indicación de los cambios en la calidad.

Recomendaciones para aceites aislantes:

*El agua, el polvo presentes en el ambiente, afectan a las propiedades
eléctricas de los aislantes. Por esa razón se deben hacer pruebas rutinarias
en laboratorio para analizar aceites dieléctrico y verificar que estén secos
y limpios.
*Para evitar una posible contaminación, la transferencia del aceite, se
debe hacer a recipientes que cumplan con los requisitos para almacenar
aceite dieléctrico, y que no solo deben estar limpios y secos, sino que
estén dedicados exclusivamente al servicio de almacenamiento de aceites
aislantes.
*Un requisito que debe cumplir un buen aceite es el contenido de agua en
un bajo nivel (menor a 35 ppm) y de otros compuestos contaminantes
para evitar la degradación acelerada del aceite.
*La presencia del aire causa la oxidación, todos estos contaminantes son
responsables de la formación de lodos e incrementan las perdidas
dieléctricas.
*El nivel de llenado de aceite dieléctrico en el recipiente de vidrio para la
prueba correspondiente deber ser tal que cubra en su totalidad los
electrodos planos, el cual, el nivel del espejo del aceite este a
aproximadamente 2cm sobre la parte superior de los electrodos.
*Antes de cada ensayo revisar que el líquido aislante no contenga
partículas de polvo, lodos, agua, para establecer las condiciones del
líquido para el ensayo.
*Para el cambio de aceite de prueba, realizar la limpieza del recipiente, sin
que queden en su interior pelusas, aceite viejo, polvo agua y cualquier
otra partícula que pueda dañar la muestra nueva de aceite.
*Para el ensayo de prueba de rigidez dieléctrica de un aceite, es my
importante dejar reposar el líquido después del ensayo según lo
recomendado, además remover las burbujas de aire entre los electrodos
plano.
Pruebas en materiales dieléctricos gaseosos:
La prueba se basa en el estudio experimental del comportamiento de los
gases aislantes frente a altos voltajes, y la comprobación experimental de
la Ley de Paschen. Se realizó pruebas de rigidez dieléctrica con una
muestra de gas de nitrógeno y una muestra de aire seco en una cámara de
presión para descarga. Se experimentó en un rango de presiones
comprendidas entre 0.2 y 5 bar.

Gases aislantes:
Además del aire existen otros gases que presentan propiedades aislantes
superiores, cuyo uso se justifica por poseer una buena regeneración
después de la descarga, además no son tóxicos y son relativamente
económicos. El SF6, CO2, N2 han permitido el diseño y construcción de
sistemas encapsulados que ahorran notablemente el espacio disponible.
Estos gases son electronegativos, es decir son ávidos de electrones,
característica que permite el control de pre descarga y de descargas en
general.
Densidad del aire 1,18 kg/m3 (a 25 °C)
Densidad del nitrógeno N2 1,2506 kg/m3 (a 25 °C)
Densidad del SF6 6,164 kg/m3 (a 25 °C, 1 atm)
Densidad de gases aislantes

Método de prueba estándar para determinar el voltaje de

ruptura y rigidez dieléctrica de gases aislantes a frecuencias de
energía industrial:
Este método de prueba cubre la determinación de la constante dieléctrica,
tensión de ruptura y rigidez dieléctrica de gases aislantes, utilizados en
transformadores, interruptores, cables y aparatos similares como medio
aislante. Este método de ensayo utiliza electrodos planos o esféricos que
proporcionan un campo casi uniforme en el área de descarga de energía
eléctrica.
El método utiliza una cámara de presión para gas, compuesta por un
cilindro de vidrio, completamente sellada, con electrodos esféricos. La
tasa de aumento de tensión será de 0.5 kV/ s.
Muestreo:
Obtener una muestra de gas aislante desde un cilindro de gas a presión,
con una válvula reguladora para introducir el gas a la cámara, de modo
que el flujo de gas a presión en la cámara pueda ser controlada. La
muestra de gas y la cámara tiene que estar a una temperatura ambiente
antes de que el gas sea introducido en la cámara.

Resultados de ensayo en gases aislantes

Para realizar pruebas de rigidez dieléctrica en gas aislante, es necesario
realizar el llenado de la cámara de prueba de la siguiente manera:
 Evacuar la cámara a una presión menos de 133kPa (1 torr).
 Llenar la cámara con el gas de prueba a la presión atmosférica o
ligeramente por encima.
 Nuevamente evacuar la cámara a una presión menor de 133kPa (1
torr).
 Llenar la celda con el gas de prueba a la presión indicada de 5 bares
(3750 torr) o a presión atmosférica y utilizar el factor de corrección
para la tensión de ruptura si es necesario.
 Aplicar la tensión aumentando desde cero a un ritmo de
aproximadamente ½ kV/s que se produzca la ruptura como indica el
funcionamiento del equipo.
 Hacer 5 pruebas y obtener el promedio correspondiente.
 Registre el voltaje de ruptura.
 Para poner a prueba una segunda muestra, repetir la purga y
llenado como se realizó previamente.
Valores de tensión de disrupción de gases aislantes
Conclusiones para gases aislantes:
*Una mayor tensión de ruptura en un gas, significa que el equipo que este
utiliza, va a tener una mejor vida útil, que otro que tenga como aislante un
gas con una tensión de ruptura menor.
*El nivel de tensión de disrupción del aire y el nitrógeno, es las mismas
condiciones de presión, varia 1kV aproximadamente, como se puede
apreciar en los datos obtenidos, por lo que se puede recomendar utilizar
el nitrógeno como material aislante y refrigerante frente al aire.
*La tensión de ruptura y rigidez dieléctrica de un gas aislante en un campo
uniforme depende principalmente de la estructura molecular del gas.
*La humedad de un gas aislante es muy importante, ya que si el valor de
agua en ppm dentro de un equipo eléctrico, supera los niveles
establecidos por los fabricantes, obligatoriamente el gas necesita ser
recuperado.
*Un gas para fines de aislamiento eléctrico, mientras mayor sea su
densidad molecular, mayor prestación tendrá para extinguir un arco
eléctrico provocado en un interruptor u otro equipo de desconexión
eléctrica de alta tensión.

Recomendaciones para gases aislantes:

*En la realización de los ensayos de pruebas, para determinar la rigidez
dieléctrica en gases como el aire, verificar que el gas contenga una
humedad menor al 100%, o que se sepa que es gas seco.
*No se debe hacer escapar gas como el nitrógeno en lugares cerrados, ya
que este gas realiza un desplazamiento de las partículas de oxígeno y
pueden causar asfixia.
*Verificar que tanto valvular como mangueras de presión estén en
perfectas condiciones, y que no existan fugas en ningún momento y por
ninguna circunstancia.