ASPECTOS DE MANUFACTURA

Y PRODUCCIÓN

CIM incluye todas las actividades desde la percepción de la necesidad de un producto; la

concepción, el diseño y el desarrollo del producto; también la producción, marketing y soporte
del producto en uso. Toda acción envuelta en estas actividades usa datos, ya sean textuales,
gráficos o numéricos. El computador, hoy en día la herramienta más importante en la
manipulación de datos, ofrece la real posibilidad de integrar las ahora fragmentadas
operaciones de manufactura en un sistema operativo único. Este acercamiento es lo que se
denomina manufactura integrada por computador.
En el sistema CIM existen cinco dimensiones fundamentales:
· Administración general del negocio
· Definición del producto y del proceso
· Planificación y control del proceso
· Automatización de la fábrica
· Administración de las fuentes de información
Cada una de estas cinco dimensiones es un compuesto de otros procesos más específicos de
manufactura, los cuales han demostrado una afinidad entre ellos. La primera dimensión rodea a
las otras cuatro, y la quinta es el corazón del proceso. Respecto de esta última, existen dos
aspectos: el intangible, el cual es la información misma, y el tangible, el cual incluye los
computadores, dispositivos de comunicación, etc.
La implementación de este sistema por parte de algunas empresas busca, por una lado,
aumentar la productividad y, por otro, mejorar la calidad de los productos. Un reciente estudio
aporta información sobre los beneficios que ha traído el CIM a empresas que lo han
implementado.
DISEÑO DEL PRODUCTO
El diseño del producto puede realizarse en el computador con diversos sistemas, como son el
CAD, el CAE y el CAPP.
El CAD (Computer Aided Design), o diseño asistido por computador, permite al diseñador crear
imágenes de partes, circuitos integrados, ensamblajes y modelos de prácticamente todo lo que
se le ocurra en una estación gráfica conectada a un computador Estas imágenes se
transforman en la base de un nuevo diseño, o en la modificación de uno previamente existente.
A éstas se le asignan propiedades geométricas, cinéticas, del material entre otras, mejorando
así el diseño sobre papel. Se logra así una mayor velocidad en el diseño, al existir la posibilidad
de corregir, encargándose el computador de re calcular el dibujo. Existen sistemas CAD
especiales para aplicaciones mecánicas, electrónicas y de arquitectura, los cuales permiten
una mejor interrelación con sus respectivos sistemas CAE.
El CAE (Computer Aided Engineering), o ingeniería asistida por computador, es la tecnología
que analiza un diseño y simula su operación para determinar su apego a las condiciones de
diseño y sus capacidades. Hoy en día, CAE es casi dos tecnologías separadas: una es la
aplicada a la mecánica y otra a la electrónica. Ambas realizan extensos análisis respecto de las
leyes físicas, así como de los estándares de la industria. El CAE mecánico, en particular,
incluye un análisis por elementos finitos (FEA, finite element analysis) para evaluar las
características estructurales de una parte y programas avanzados de cinemática para estudiar
los complejos movimientos de algunos mecanismos. El CAE electrónico, asimismo, permite
verificar los diseños antes de fabricarlos, simular su uso y otros análisis técnicos para evitar
perder tiempo y dinero.
El CAPP (Computer Aided Process Planning), o planificación de procesos asistida por
computador, es un sistema experto que captura las capacidades de un ambiente manufacturero
específico y principios manufactureros ingenieriles, con el fin de crear un plan para la
manufactura física de un pieza previamente diseñada. Este plan especifica la maquinaria que
se ocupará en la producción de la pieza, la secuencia de operaciones a realizar, las
herramientas, velocidades de corte y avances, y cualquier otro dato necesario para llevar la
pieza del diseño al producto terminado. Para usar el CAPP más efectivamente en un entorno
CIM, el diseño debería provenir electrónicamente de un ambiente CAD. Debido a que el CAPP
determina cómo una pieza va a ser hecha, aporta en gran medida a la optimización del proceso
y a la disminución de los costos, si tiene oportunidad de manejar los procesos de más de un
diseño. El CAPP tiene dos tipos básicos: el variante y el generativo. El variante es el más
comúnmente usado y desarrolla un plan modificando un plan previamente existente, eligiendo
éste usando criterios de tecnología de grupos y de clasificación. El generativo incorpora el
concepto de inteligencia artificial, usando sus conocimientos sobre las capacidades de la
planta. Basado en la descripción de la pieza (geometría y material) y sus especificaciones, el
computador elige el método óptimo para producir la pieza y genera automáticamente el plan.
MANUFACTURA FÍSICA
La manufactura física de un producto envuelve un número de tecnologías interrelacionadas.
Luego de haber usado el CAD y el CAE para crear y analizar el diseño y usando el CAPP para
organizar el plan y controlar los pasos individuales de manufactura, el conglomerado
manufacturero debe ahora controlar el procesamiento de los materiales que serán parte de un
producto o una pieza. El proceso productivo es complejo. Los materiales, las herramientas y
componentes deben ser llevados a lugares específicos en determinados períodos de tiempo,
operaciones que deben ser supervisadas y controladas. Progresos y errores en la línea de
producción deben ser reportados, por lo menos, a la administración de manufactura
automáticamente.
Difiriendo de la etapa de diseño, la manufactura física está relacionada no solo con software,
sino también con hardware; es por esto que el proceso se complica, especialmente si las
máquinas no acompañan la modernidad del conjunto. Se han desarrollado nuevos tipos de
máquinas, para así lograr mejores resultados.
La manufactura física puede ocupar tres tipos de subsistemas, los que se detallan a
continuación:
Maquinaria para manufactura: Incluye máquinas herramientas, sistemas flexibles de
manufactura (FMS, flexible manufacturing systems), equipos de ensamblaje automático, líneas
de transferencia y equipos de inspección. Los sistemas flexibles de manufactura son difíciles de
diferenciar con los de celdas flexibles. En ambos existen pequeños grupos de máquinas y
herramientas unidas por equipamiento de manejo de materiales, todo controlado por
computadores bajo el mando de un computador central, el cual puede procesar piezas en
orden aleatorio. La implementación exitosa del concepto de celdas flexibles envuelve mejoras
no solo al nivel de integrar físicamente el sistema, sino también al relacionar el flujo de
información, lo cual le permite operar eficientemente el equipo que posee.
·
Maquinaria auxiliar para manufactura: Es la maquinaria que mejora la eficiencia de las
máquinas herramientas y equipo de ensamble coordinando los movimientos de materiales y la
colocación y el desmonte de las piezas en las máquinas, de tal manera que el flujo productivo
no se detenga. Entre estas máquinas se pueden destacar los sistemas de almacenamiento
automático (AS / RS, automated storage / retrieval system), los cuales manejan cargadores
para pallets o bins, conociendo la ubicación exacta de cada materia prima y llevándola al lugar
donde es requerida, ayudando además en el manejo de inventario; los vehículos guiados
automáticamente (AGV, automatic guided vehicles), los cuales son pequeños camiones sin
conductor que operan bajo control computacional y se guían por cables en el piso o cintas
reflectantes en las paredes, y permiten flexibilidad en sus recorridos, al tener contacto con las
otras partes del sistema; y los robots, los cuales son una de las tecnologías más versátiles en
la tecnología CIM, al funcionar como cualquiera de los anteriores, además de estar equipados
con equipos que le permiten "ver" e incluso decidir.
Controles para máquinas manufactureras: El control computacional permite a las máquinas
manufactureras comunicarse y coordinar sus actividades con otros sistemas basados en
computadores dentro del ambiente CIM. Existe una gran variedad de tipos de controles, todo
depende de la capacidad del microprocesador. Los tres más conocidos son:
·
− CNC (Computer numerical control), o control numérico por computador, cuya función básica
es controlar la operación de una máquina herramienta a través de una serie de instrucciones
codificadas que representan el camino que llevará la herramienta, la profundidad de corte,
cambio de herramientas, etc. asociados con la operación. El control computacional ha
cambiado la tecnología de la manufactura más que ningún otro adelanto por sí solo, pues
introdujo el concepto de automatización que hoy manda en la industria.
− DNC (Distributed numerical control), o control numérico directo, que es un concepto que
abarca unir un computador a varias máquinas CNC para controlarlas y también recibir
información de ellas, para así poder manejar de mejor manera la administración de la
manufactura. Esta información puede ser conteo de piezas, tiempo de desuso de la máquina o
información sobre el control de calidad.
− PLC (Programmable logic controllers), o controlador lógico programable, que son elementos
de control bastante importantes en un ambiente de automatización. Los PLC son computadores
específicamente diseñados para aguantar condiciones adversas de temperatura, suciedad y
ruido eléctrico. Están preparados para ser programados como relays de escala lógica, de tal
manera que hasta un electricista los pueda programar y mantener. La gran aceptación de estos
controladores provocó mejoras en su diseño, agregándoseles varias funciones y subrutinas,
haciéndolos cada vez más parecidos a los computadores.

Celdas flexibles.
Existen pequeños grupos de máquinas y herramientas unidas por equipamiento de manejo de
materiales, todo controlado por computadores bajo el mando de un computador central, el cual
puede procesar piezas en orden aleatorio. La implementación exitosa del concepto de celdas
flexibles envuelve mejoras no solo al nivel de integrar físicamente el sistema, sino también al
relacionar el flujo de información, lo cual le permite operar eficientemente el equipo que posee.
El aspecto flexible de una celda flexible de manufactura indica que la celda no está restringida
a sólo un tipo de parte o proceso, mas puede acomodarse fácilmente a distintas partes y
productos, usualmente dentro de familias de propiedades físicas y características
dimensionales similares.