A.

Estrategias del proceso

Existen 4 estrategias del proceso que son el enfoque en el proceso,

enfoque repetitivo, el enfoque en el producto y por último la
personalización masiva.

B. Enfoque en el proceso

El enfoque en el proceso se organiza alrededor de los procesos para

facilitar la producción de bajo volumen y alta variedad, esto mayormente
se hace en “trabajos de taller”. Tanto como una fábrica, oficina o un
restaurante tienen sus instalaciones lo cuales están enfocadas en el
proceso en términos de equipo, distribución y supervisión. Proporciona
un alto grado de flexibilidad y a la vez estas instalaciones tienen costos
elevados y una utilización muy baja de instalaciones, pero estas
instalaciones mejoran un poco con la introducción de programas de
cómputo y maquinas especializadas y automatizadas.

C. Enfoque repetitivo

El enfoque repetitivo está enfocado en el producto y en el proceso, Una

de las características principales es que los procesos repetitivos usan
módulos, los cuales son partes o componentes que se preparan
previamente, a menudo en un proceso continuo. El enfoque repetitivo a
diferencia del enfoque en el proceso tiene menos flexibilidad debido a
que tiene más estructuras.

D. Enfoque en el producto
 El enfoque orientado en el producto tiene mucho que ver en que los
procesos que se utilizan ahí son de alto volumen y tienen poca variedad.
Las instalaciones se organizan alrededor de productos a proceso en el
producto también se le conocen como procesos continuos porque tiene
corridas de producción grandes y continuas.

E. Análisis y diseño del proceso

Para el análisis y diseño del proceso existen 5 herramientas que nos

ayudaran a entender las complejidades del diseño y rediseño del
proceso, donde encontramos al diagrama de flujo que es un esquema o
dibujo del movimiento de materiales, este diagrama ayuda a entender y
analizar y comunicar un proceso determinado que se quiere estudiar.
Después como segunda herramienta para el análisis y diseño del
proceso podemos encontrar a la gráfica de función en el tiempo que
también es un diagrama de flujo pero con el tiempo agregado al eje
horizontal esta pequeña diferencia los nodos nos indican actividades y
las flechas la dirección del flujo en el tiempo.
Como tercera herramienta encontramos a la gráfica de flujo de valor que
realiza una observación ampliada en los puntos donde se agrega valor
en todo el proceso de producción.
Como cuarta herramienta se halla el diagrama de proceso, donde se
utilizan símbolos, tiempo y distancia para poder analizar y registrar
actividades que conforman un proceso.
Como última herramienta está el diseño preliminar del servicio que es
una técnica de análisis del proceso que se enfoca primordialmente en el
cliente.

F. Procesos en paralelo y procesos simultáneos

Un proceso paralelo es aquel que se realiza al mismo tiempo que otro,

siendo ejecutados ambos de modo simultáneo. Cuando hablamos de
procesos paralelos en un ordenador, nos referimos a aquellos procesos
que se ejecutan y/o procesan a la vez, anteponiéndose a los procesos
lineales o secuenciales, que serán ejecutados de uno en uno.

El proceso simultaneo porque en la elaboración y despliegue concurren

de manera desordenada y aleatorio distintos acontecimientos que hacen
que las políticas se proyecten.
G. Mapas de valor (VSM) y el Tiempo Takt

Los mapas de flujo de valor son un método de diagrama de flujo para

ilustrar, analizar y mejorar los pasos necesarios para entregar un
producto o prestar un servicio, como podemos observar en la imagen al
igual que otros tipos de diagramas de flujo, utiliza símbolos para
representar diversas actividades de trabajo y flujos.
Por otra parte, el tiempo takt es el tiempo medio entre el inicio de la
producción de una unidad y el inicio de la producción de la siguiente. El
tiempo takt es el paso (frecuencia) unidades de producción necesario
para satisfacer los pedidos del cliente.
Su fórmula es:
Tiempo Takt= Tiempo de trabajo disponible total / Unidades Requeridas

H. Diseño del proceso de servicios

Para poder diseñar los procesos cuando se refiere a servicios esto

contiende muchas variables ya que el administrador o dueño tiene que
acoplarse a lo que pide el cliente y poder satisfacer sus necesidades, ya
que la interacción con el cliente afecta en forma adversa el desempeño
del proceso. Al reconocer que los deseos únicos del cliente tienen a ir en
contra del proceso, ahí es donde el proceso se debe ajustar a los
requerimientos especiales más efectivos y así el proceso será eficiente.
 I. Tecnología de producción

La tecnología avanza a través del tiempo y es por ello que se crean

nuevas máquinas que ayudan y facilitan a la fabricación de los productos
que realiza cada empresa, la mayoría de maquinaria mundial que realiza
operaciones de cote , perforación , barrenado y fresado ha
experimentado progresos formidables tanto en precisión y control y eso
ha facilitado el trabajo y mejorado la calidad del producto ya que los
errores que tiene la máquina disminuye n porcentaje y por tanto la
desviación se reduce dando un producto estrella .

Existen 9 áreas de tecnología que son las más importantes que es

tecnología de máquinas, sistema de identificación automatizadas (AIS)
donde los nuevos equipos , desde una máquina que controla
numéricamente hasta los cajeros que se utiliza en distintas tiendas o
restaurantes que ayuda y facilita el conteo de platos y cuentas , control
del proceso, sistemas de visión, robots que es lo nuevo que se está
haciendo con una mayor producción que tienen la capacidad de
sostenes y sujetar objetos a la misma ves que los lleva de un lugar a otro
, sistemas de almacenamiento y recuperación automatizados (ASRS),
vehículos de guiado automático (AGV), sistemas de manufactura flexible
(FMS) y por último Manufactura integrada por computadora (CIM).

J. Capacidad

La Capacidad entendemos por el número de personas, objetos que

puede entrar en un espacio determinado o la capacidad de producción
que tiene una maquina determinada, por lo tanto la capacidad de
diseño es la producción teórica máxima de un sistema en un periodo
dado najo condiciones ideales .Normalmente se expresa como una
tasa, como el número de toneladas de acero que se pueden producir
por semana o día. Es por ello que existe la capacidad efectiva que es la
capacidad que espera lograr una compañía, dados su mezcla de
productos, sus métodos de programación, su mantenimiento, y sus
estándares de calidad. A menudo la capacidad efectiva es menor que
la capacidad diseñada.

Responder el siguiente cuestionario y explicar brevemente su respuesta:

1. Las características de un proceso de producción modular (enfoque
repetitivo) incluyen:
 Se producen grandes corridas, usualmente de productos,
estandarizados con alternativas, a partir de módulos.
 Equipos especiales ayudan en el uso de una línea de ensamble.
 La capacitación de los empleados es modesta.
 Las operaciones repetitivas reducen la capacitación y los cambios
en las instrucciones de trabajo.
 Se usan técnicas de compra justo a tiempo.
 Se usan técnicas de inventario, justo a tiempo.
  El movimiento se mide en horas y días.
 Los bienes terminados se producen según pronósticos,
frecuentes.
 La programación se basa en la construcción de varios modelos a
partir de una variedad de módulos y de acuerdo con los
pronósticos.
 Los costos fijos dependen de la flexibilidad de la instalación.
 Los costos suelen conocerse por la amplia experiencia previa.

2. Las ventajas de los sistemas flexibles de manufactura incluyen todo

lo siguiente excepto:
 disminución en los costos de preparación.
 La capacidad de adaptarse a un amplio rango de tamaños y
configuraciones.
 Una alta utilización de las instalaciones.
 Disminución de los costos de mano de obra directa

3. El control del proceso se utiliza para controlar procesos físicos en:

El control del proceso se utiliza para medir el contenido de humedad y el
grosor del papel mientras éste recorre una máquina de papel a miles de
pies por minuto, proceso también se usa para determinar y controlar
temperaturas, presiones y cantidades en refinerías de petróleo, procesos
petroquímicos, plantas de cemento, laminadoras de acero, reactores
nucleares y otras instalaciones enfocadas en el producto.

4. Las líneas de procesos repetitivos:

Es la línea de ensamble clásica. Se usa ampliamente en el ensamble de

casi todos los automóviles y aparatos electrodomésticos, tiene más
estructura y, en consecuencia, menos flexibilidad que una instalación con
enfoque en el proceso.

5. La manufactura integrada por computadora (CIM) incluye sistemas

de manufactura que tienen:
La CIM incluye el diseño asistido por computadora (CAD), la manufactura
asistida por computadora (CAM), los sistemas flexibles de manufactura
(FMS), los sistemas de almacenamiento y recuperación automatizados
(ASRS), los vehículos de guiado automático (AGV) y los robots para
proporcionar un proceso de manufactura integrado y flexible.

6. Los procesos de bajo volumen y alta variedad también se conocen

como procesos:

Se conocen como Procesos Intermitentes.

7. El enunciado de la misión es benéfico para una organización porque:

 Establece una base para la formulación estratégica.

8. A medida que aumenta la cantidad producida y usted se mueve hacia

la producción enfocada en el producto:

Aumenta el costo fijo total por la operación de la producción.

9. Las características de un proceso de producción modular (enfoque

repetitivo) incluyen:
 Se producen grandes corridas, usualmente de productos,
estandarizados con alternativas, a partir de módulos.
 Equipos especiales ayudan en el uso de una línea de ensamble.
 La capacitación de los empleados es modesta.
 Las operaciones repetitivas reducen la capacitación y los cambios
en las instrucciones de trabajo.
 Se usan técnicas de compra justo a tiempo.
 Se usan técnicas de inventario, justo a tiempo.
 El movimiento se mide en horas y días.
 Los bienes terminados se producen según pronósticos,
frecuentes.
 La programación se basa en la construcción de varios modelos a
partir de una variedad de módulos y de acuerdo con los
pronósticos.
 Los costos fijos dependen de la flexibilidad de la instalación.
 Los costos suelen conocerse por la amplia experiencia previa.

10. Las ventajas de los sistemas flexibles de manufactura incluyen todo

lo siguiente excepto:
 Disminución en los costos de preparación.
 La capacidad de adaptarse a un amplio rango de tamaños y
configuraciones.
 Una alta utilización de las instalaciones.
 Disminución de los costos de mano de obra directa

11. El control del proceso se utiliza para controlar procesos físicos en:
El control del proceso se utiliza para medir el contenido de humedad y el
grosor del papel mientras éste recorre una máquina de papel a miles de
pies por minuto, proceso también se usa para determinar y controlar
temperaturas, presiones y cantidades en refinerías de petróleo, procesos
petroquímicos, plantas de cemento, laminadoras de acero, reactores
nucleares y otras instalaciones enfocadas en el producto.

12. ¿Qué es el rediseño de procesos?

El rediseño de procesos significa volver a conceptualizar de manera

fundamental los procesos del negocio para lograr mejoras drásticas en el
 desempeño. Un rediseño de procesos también se enfoca en aquellas
actividades que traspasan las líneas funcionales.

13. ¿Cuáles son las técnicas aplicadas para mejorar la productividad del
servicio?

Las Técnicas aplicadas para mejorar la productividad del servicio son 7

que son las siguiente : Estrategia de separación donde es la estructuración
del servicio para que el cliente pueda acudir a donde se ofrece el servicio ,
Autoservicio como su mismo nombre el cliente evalúa sus opciones y elije,
Posposición, Enfoque Módulos, Automatización, Programación,
Capacitación .

14. Mencione los cuatro cuadrantes de la matriz del proceso de servicio.

Analice cómo se usa esa matriz para clasificar los servicios por
categorías.

En los cuadrantes superiores de servicio masivo y servicio profesional,

donde el contenido laboral es alto, se espera que el administrador se
enfoque de manera extensa en los recursos humanos en cambio en los
cuadrantes de baja personalización están Fábrica de servicio y Taller de
servicio que tienen a la estandarización y automatización.