Sistema Scada

SISTEMA SCADA
¿Qué es un sistema SCADA?
El futuro alcanzó a la industria, y la industria ha tenido que adaptarse a nuevas necesidades y

nuevos retos. La digitalización de los procesos productivos, dentro de la llamada cuarta revolución
industrial o Industria 4.0, es un elemento que caracteriza la forma en la que trabajan ahora las
plantas industriales.
La ventaja principal que ha traído esta nueva ola a la industria es la posibilidad de controlar toda la
actividad productiva y gestionar el desarrollo de sus procesos sin la necesidad de que en ellos
intervenga continuamente el elemento humano.
Conoce el sistema SCADA

Cuando se habla de tecnología, en una gran cantidad de casos y sobre todo en las últimas décadas,
nos referimos a hardware y software. En cuanto a este último, uno de los ejemplos más claros de
software para la automatización industrial es el sistema SCADA, llamado así por su nombre en
inglés: Supervisory Control and Data Acquisition.
El sistema SCADA está diseñado para funcionar en computadoras con el propósito de controlar la

producción por medio de sensores y dispositivos al servicio del operador responsable y el resto del
personal. Por lo tanto, es un sistema flexible, escalable y fácil de usar.
Sus numerosas funciones de alto rendimiento para el monitoreo de procesos automatizados
ofrecen una funcionalidad completa para todas las industrias, así como una apertura óptima. La
adecuada toma de decisiones, fundamental para el éxito de cualquier proyecto y una economía
organizacional saludable, es más fácil y precisa al supervisar, controlar y adquirir datos por medio
del sistema SCADA de Siemens como el SIMATIC WinCC V7.
Siemens, marca europea líder en el mercado, es distribuida en México por Autycom, la compañía

nacional con certificación Solution Partner de Siemens en las áreas de Automation y Drives
especializada en la automatización de los procesos industriales de las empresas mexicanas. Entre
sus clientes se encuentran Kia Motors, Nemak, British American Tobacco, Hyundai Mobis México,
Metalsa, Villacero y General Motors de México, entre muchos otros.
El control de la operación de la planta industrial a su mando será aún mayor si confía

en Autycom su estrategia de supervisión e información.
Para obtener detalles sobre los sistemas SCADA de Siemens, como el SIMATIC WinCC V7, así
como otras aplicaciones de software y equipo hardware para la automatización de procesos
productivos, consulte a un asesor profesional de Autycom.
Que es?.
El sistema SCADA es una herramienta de automatización y control industrial utilizada
en los procesos productivos que puede controlar, supervisar, recopilar datos, analizar
datos y generar informes a distancia mediante una aplicación informática. Su principal
función es la de evaluar los datos con el propósito de subsanar posibles errores.
En consecuencia, su definición es la de una agrupación de aplicaciones
informáticas instaladas en un ordenador denominado Máster o MTU, destinado
al control automático de una actividad productiva a distancia que está interconectada
con otros instrumentos llamados de campo como son los autómatas
programables (PLCs) y las unidades terminales remotas (RTUs).
Los sistemas SCADA se han convertido en la actualidad en elementos fundamentales en
las plantas industriales, ya que ayudan a mantener la eficiencia, procesan los datos para
tomar decisiones más inteligentes y comunican los problemas del sistema para ayudar a
disminuir el tiempo de parada o inactividad. A su vez, un sistema SCADA eficaz puede
resultar un ahorro notable en tiempo y dinero. De ahí su importancia en la industria
moderna.
Para qué sirve un sistema SCADA

Este sistema de control de supervisión y adquisión de datos formado por software y
hardware permite a las empresas:
 Controlar los procesos industriales de forma local o remota.

 Monitorear, recopilar y procesar datos en tiempo real.
 Interactuar directamente con dispositivos como sensores, válvulas, motores y la
interfaz HMI.
 Grabar secuencialmente en un archivo o base de datos acontecimientos que se
producen en un proceso productivo.
 Crear paneles de alarma en fallas de máquinas por problemas de funcionamiento.
 Gestionar el Mantenimiento con las magnitudes obtenidas.
 El control de calidad mediante los datos recogidos.
Componentes de un sistema SCADA

 HMI: Es la interfaz que conecta al hombre con la maquina presentando los datos
del proceso ante el operario mediante un sistema de monitoreo. Además, controla
la acción a desarrollar a través de una pantalla, en la actualidad táctil.
 Sistema de supervisión o MTU (Ordenador/Computadora): Tiene la función de
recopilar los datos del proceso y enviar las instrucciones mediante una línea de
comandos.
 Unidades Terminales Remotas (RTU): Son microprocesadores (Ordenadores
Remotos) que obtienen señales independientes de una acción para enviar la
información obtenida remotamente para que se procese. Se conectan a sensores
que convierten las señales recibidas en datos digitales que lo envían al ordenador
o sistema de supervisión (MTU)
 PLCs: Denominados comúnmente autómatas programables, estos son utilizados
en el sistema como dispositivos de campo debido a que son más económicos,
versátiles, flexibles y configurables que las RTUs comentadas anteriormente.
 Red o sistema de comunicación: Se encarga de establecer la conectividad del
ordenador (MTU) a las RTUs y PLCs. Para ello utiliza conexiones vía modem,
Ethernet, Wifi o fibra óptica.
 Sensores: Son dispositivos que actúan como detectores de magnitudes físicas o
químicas, denominadas variables de instrumentación, y las convierten en variables
o señales eléctricas.
 Actuador: Es un dispositivo mecánico que se utiliza para actuar u ofrecer
movimiento sobre otro dispositivo mecánico.
Cómo funciona un Sistema SCADA (Diagrama Básico)

La arquitectura básica de un sistema SCADA está compuesta por controladores
lógicos programables (PLCs) o unidades terminales remotas (RTUs). Los PLCs y RTUs son
microprocesadores que se comunican con una serie de instrumentos, tales como
maquinaria de fabricación, HMIs, sensores y dispositivos finales. A posterior, dirigen la
información de esos objetos a computadoras con software SCADA. Este mismo procesa,
distribuye y muestra los datos, ayudando a los operarios y a los técnicos de
mantenimiento a analizar los datos y a tomar decisiones importantes.
Por ejemplo, el sistema notifica rápidamente a un operario que una partida de un
producto muestra una alta incidencia de errores. En este caso, el operario hace una
parada en la producción y visualiza los datos del sistema SCADA, a través de una HMI,
para determinar la causa del problema. De esta manera, el técnico de mantenimiento
revisa los datos y descubre que la máquina X estaba funcionando mal en el proceso Z. Por
esta razón, la capacidad del sistema SCADA para notificar a los técnicos un problema,
error o incidencia le ayuda a resolverlo y a prevenir más pérdidas de producto en el
futuro, y en esta fase de la producción en concreto.
¿Por qué son importantes los sistemas SCADA?

La importancia de los sistemas SCADA es la automatización. Permite que una industria
estudie cuidadosamente y anticipe la respuesta óptima a las condiciones medidas y
ejecute esas respuestas automáticamente cada vez. Contar con un control preciso de la
máquina para monitorear los equipos y procesos prácticamente elimina los errores
humanos. Y lo que es más importante, automatiza las tareas comunes, farragosas y
rutinarias que una vez fueron realizadas por un operario, lo que aumenta aún más la
productividad, mejora la gestión de las fallas críticas de las máquinas en tiempo real y
minimiza la posibilidad de que se produzcan desastres ambientales.
Además, se necesitan sistemas SCADA para monitorear y controlar un desplazamiento
geográfico grande donde una organización puede no tener suficiente mano de obra para
cubrirlo. Por lo tanto, la comunicación confiable y la operatividad de estas áreas o sitios es
crítica para la rentabilidad.
¿Quién utiliza sistemas SCADA?

Los sistemas SCADA son utilizados por organizaciones industriales y empresas de los
sectores público y privado para controlar y mantener la eficiencia, distribuir datos para
tomar decisiones más inteligentes y comunicar problemas del sistema para ayudar a
mitigar el tiempo de inactividad. Estos sistemas funcionan bien en diferentes tipos de
empresas porque pueden ir desde configuraciones simples hasta instalaciones grandes y
complejas. Así pues, son la columna vertebral de muchas industrias modernas,
incluyendo:
 Energía
 Alimentación y bebidas
 Fabricación
 Petróleo y gas
 Potencia
 Reciclaje
 Transporte
 Agua y aguas residuales
 Entre otras muchas más
Prácticamente en cualquier lugar del mundo actual, hay algún tipo de sistema SCADA que
funciona entre bastidores: manteniendo los sistemas de refrigeración en el
supermercado local, asegurando la producción y la seguridad en una refinería,
alcanzando estándares de calidad en una planta de tratamiento de aguas residuales, o
incluso haciendo un seguimiento de su uso de energía en casa, por dar algunos
ejemplos.
Los sistemas SCADA efectivos pueden producir ahorros significativos de tiempo y dinero.
Se han publicado numerosos estudios de casos que destacan los beneficios y ahorros de
usar una solución de software SCADA moderna cómo WinCC.

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 Controlar los procesos industriales de forma local o remota.

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