Especificaciones Tecnicas Patio de Formacion

01 OBRAS PROVISIONALES Y TRABAJOS PRELIMINARES
01.01 CONSTRUCCIONES PROVISIONALES

01.01.01 OFICINA 4.00x4.00 M2 m2
Descripción de los Trabajos
Las instalaciones provisionales a que se refiere esta partida deberán cumplir
con los requerimientos mínimos y deberá asegurar su utilización oportuna
dentro del programa de ejecución de obra, así mismo la partida contempla el
desmontaje y retiro de todo material al término de los trabajos, dejando libre
el área utilizada.
Método De Medición
La unidad de medida será en Unidades (M2.)
Forma de Pago
El pago será en metros cuadrados (M2) Las instalaciones provisionales
presentes, serán pagadas porcentualmente el 80% a la ejecución respectiva
de los trabajos y 20% al desmontaje y retiro al finalizar la obra.
El precio constituirá compensación por mano de obra, materiales y otros
insumos necesarios para la ejecución del servicio.
01.01.02 ALMACEN 5.00x10.00 M2 m2

el área utilizada.
Forma de Pago
01.01.03 CASETA DE GUARDIANÍA 2.00x3.00M2 m2

el área utilizada.
Forma de Pago
01.01.04 SERVICIOS HIGIENICOS mes

alquiler de baños portátiles, ubicación y traslado de los mismos
La unidad de medida será en Unidades (mes.)
Forma de Pago
El pago será en meses (mes). Las instalaciones provisionales presentes,
serán pagadas porcentualmente según los meses de la duración del
proyecto.
01.01.05 CARTEL DE IDENTIFICACION DE OBRA DE 3.60 x 5.40m.

GIGANTOGRAFIA und
Descripción:
Esta partida comprende la confección de un cartel de obra tipo gigantografía
de dimensiones de 5.40 x 3.60, el mismo que deberá colocado en la mejor
ubicación para su mayor visibilidad en obra y previa aprobación de la
Supervisión. Los colores y emblemas serán los indicados por la Entidad.
Medición y forma de Pago:

El Presupuesto considera la unidad (und) como unidad de medida en la
partida correspondiente al desmontaje de cartel de identificación de obra.
El pago será efectuado mediante el presupuesto contratado a precios
unitarios por unidad (und) con cargo a la partida “Cartel de identificación de
obra de 5.40x3.60m” según precios unitario del contrato, entendiéndose que
dicho precio y pago constituirá compensación total por toda la mano de obra,
incluyendo las leyes sociales, materiales y cualquier actividad o suministro
necesario para la ejecución del trabajo.
01.01.06 MOVILIZACION Y DESMOVILIZACION DE MAQUINARIA glb

Descripción.
Comprende las acciones necesarias de su movilización al lugar de la obra,
incluyendo maquinaria pesada, equipo mecánico, materiales, herramientas y
en general lo necesario para instalarse y empezar los trabajos.
Ejecución.
La movilización incluirá el costo para cubrir el transporte de la maquinaria
pesada, así como el transporte de la maquinaria por sus propios medios
hasta la obra.
Esta partida incluye, el costo de la desmovilización al finalizar los trabajos,

debiendo retirar del lugar de la obra los elementos transportados.
Tratándose del transporte de la maquinaria pesada, no se debe movilizar a

obra ninguna maquinaria pesada o equipo mecánico, ni retirarla de la
misma, sin el consentimiento del Supervisor.
La unidad de medida para la ejecución de este trabajo será de manera
global (GLB), dependiendo del número de viajes. Hasta el 50% del monto
presupuestado por esta partida, haciéndose efectivo cuando el total de la
maquinaria y equipo mínimo se encuentre operando en la obra. El 50%
restante se abonara al término de los trabajos, cuando los equipos sean
retirados de la obra, con la debida autorización del Supervisor.
Forma de Pago
El pago será de manera global (GLB), por este concepto será por viaje.
Entendiéndose que dicho costo constituirá compensación total por la mano
de obra, equipo, transporte y demás accesorios necesarios para la ejecución
de esta partida.
01.02 DEMOLICIONES
01.02.01 DEMOLICION DE LOSA DE CONCRETO m3
Descripción
Esta partida corresponde a la demolición de veredas, el Contratista realizará
los trabajos de demolición con herramientas manuales (combas, cinceles,
barretas) o equipos livianos (martillos eléctricos, neumáticos, etc.). Deberá
tomar todas las precauciones necesarias para evitar derrumbes o
desplomes que causen daños a su personal o a terceras personas.
Asimismo, debe evitarse la producción excesiva de polvo, para lo cual
deberá mantener húmedo el material de desmonte hasta su evacuación.
MEDICIÓN Y FORMA DE PAGO:
El pago de los trabajos de demolición de se medirá por m2, Los precios

incluirán la compensación total por mano de obra, equipo, herramientas,
leyes sociales, imprevistos y todo lo necesario para la completa y correcta
ejecución de las partidas.
01.02.02 ELIMINACION DE DEMOLICIONES CON MAQUINARIA m3

Descripción
Esta partida corresponde al traslado del material procedente de las
demoliciones para que no impida la normal ejecución de la obra, y que se
depositen en botaderos previamente aprobados por el Supervisor de Obra.
El acarreo de material deberá ser periódico, no permitir que se acumule y
permanezca en obra más de un mes, salvo el material que se usará en
rellenos.
La supervisión verificará que durante el traslado del material a eliminar se
use las rutas establecidas para la ejecución de estos trabajos, tomando las
seguridades apropiadas a fin de no interferir con otras actividades y se
deposite cuidadosamente, sin ocasionar el levantamiento excesivo del polvo.
El pago de estos trabajos se hará por M3, cuyos precios unitarios se
encuentran definidos en el presupuesto. El supervisor velará porque esta
partida se ejecute permanentemente durante el desarrollo de la obra, hasta
su culminación.
Para la eliminación de material excedente D=10 m se utilizará maquinarias
y/o materiales necesarios.
Normas De Medición
Se medirán el volumen eliminado, teniendo en cuenta el volumen de
esponjamiento.
Unidad De Medida
El volumen de excavación se medirá en (M3).
Condiciones De Pago
Según los trabajos requeridos y determinados por lo indicado en la norma de
medición, con su correspondiente unidad de medida, donde el costo unitario
incluye materiales, Mano de Obra, Equipos y Herramientas para finalmente
proceder a su pago.
01.03 SEGURIDAD Y SALUD OCUPACIONAL

01.03.01 ELABORACION, IMPLEMENTACION Y ADMINISTRACION DEL PLAN DE
SEGURIDAD Y SALUD EN EL TRABAJO glb
Descripción:
Comprende los trabajos de seguridad y emergencia ante un accidente que
podría haber en la obra y brindar los primeros auxilios.
Método de medición:
Se obtendrá de acuerdo al avance de obra y la utilización de los materiales
que debe cumplir esta partida La unidad de medición de estas partidas será
por unidad (GLB), de acuerdo al metrado verificado en obra por el
Supervisor.
Condiciones de pago:
El pago se efectuará de acuerdo a la unidad de medida y conforme al
avance de trabajo. El cual se deberá contar con la aprobación de la
Supervisión.
01.03.02 EQUIPO DE PROTECCION INDIVIDUAL und

Descripción de los trabajos:
Comprende la implementación de equipos para la protección individual que
deben ser utilizados por el personal de la obra, para estar protegidos de los
peligros asociados a los trabajos que realicen en obra, como: guantes de
cuero, botas de jebe, zapatos con punta de acero, lentes de protección,
cascos, arnés, protectores de oído, entre otros.
Los elementos de seguridad se implementarán para cada actividad de
manera adecuada y compatible con el riesgo de accidente o daño a la
integridad física o salud del trabajador, el uso de estos equipos serán
obligatorios en todo momento, los cuales serán de buena calidad,
verificadas y aprobadas por la Supervisión.
La unidad de medición de estas partidas será por unidad (UND) de acuerdo
al metrado verificado en obra por el Supervisor.
Supervisión.
01.03.03 SEÑALIZACION TEMPORAL DE SEGURIDAD und

Comprende las señalizaciones de advertencia en el proyecto para evitar
daños y perjuicios de las personas, como también para advertir que se está
realizando trabajos en dichas zonas.
Unidad de medida:
La unidad de medición de estas partidas será por unidad (UND), de acuerdo
al metrado verificado en obra por el Supervisor. Se obtendrá de acuerdo a la
utilización de los materiales que debe cumplir esta partida.
Supervisión.
01.03.04 CAPACITACION EN SEGURIDAD Y SALUD glb

Comprende las capacitaciones sobre seguridad y salud ante el proyecto
realizado por personas que conocen del tema de seguridad en obra y salud
en obra para los trabajadores.
Se obtendrá de acuerdo a las capacitaciones que se realice y la utilización
de los materiales que debe cumplir esta partida.
Unidad de medida:
La unidad de medida es la unidad (GLB).
Supervisión.
01.03.05 RECURSOS PARA RESPUESTAS ANTE EMERGENCIAS und

Esta partida de recursos se destina para la implementación de Botiquín de
primeros auxilios, con medicina básica y diversa para el personal que labora
en la obra. Extintores y tanques de agua para el almacén y oficinas.
La unidad de medición de estas partidas será por unidad (UND), de acuerdo
al metrado verificado en obra por el Supervisor.
Unidad de medida:
La unidad de medida es la unidad (UND).
Supervisión.
02 COBERTURA PARA LOSA MULTIUSOS

02.01 TRABAJOS PRELIMINARES
02.01.01 LIMPIEZA DE TERRENO m2
Descripción
Esta partida comprende los trabajos que deben ejecutarse para la
eliminación de basura, elementos sueltos, livianos y pesados existentes en
toda el área del terreno, así como de maleza y arbustos de fácil extracción.
No incluye elementos enterrados de ningún tipo.
Materiales
Se utilizará herramientas manuales como pala, pico, machetes entre otros.
Método De Construcción
Luego de realizar una inspección en el área de trabajo se procederá con la
limpieza del área donde se realizará la construcción de las obras
proyectadas.
El método de medición será en M2, esta partida comprende la eliminación
de basura y elementos sueltos y livianos que incluye quema de basura y
transporte de desperdicios fuera de la obra, se hará un análisis previo de
cantidad de personal, vehículos y equipos necesarios para limpieza del
área.
Bases De Pago
Según los trabajos desarrollados requeridos para la construcción de acuerdo
a las normas de medición y el pago según la unidad incluye, Mano de Obra,
Equipo y Herramientas a utilizar.
02.01.02 TRAZO Y REPLANTEO PRELIMINAR m2
Descripción
El Contratista, bajo esta sección, procederá al replanteo general de la obra
de acuerdo a lo indicado en los planos del proyecto. El mantenimiento de los
Bench Marks (BMs), plantillas de cotas, estacas, y demás puntos
importantes del eje será responsabilidad exclusiva del Contratista, quien
deberá asegurarse que los datos consignados en los planos sean fielmente
trasladados al terreno de modo que la obra cumpla, una vez concluida, con
los requerimientos y especificaciones del proyecto.
Durante la ejecución de la obra El Contratista deberá llevar un control
topográfico permanente, para cuyo efecto contará con los instrumentos de
precisión requeridos, así como con el personal técnico calificado y los
materiales necesarios.
Proceso Constructivo
Se marcarán los ejes y PI, referenciándose adecuadamente, para facilitar el
trazado y estacado de los vértices de la captación, se monumentarán los BM
en un lugar seguro y alejado del eje de muros, para controlar los niveles y
cotas. Los trabajos de trazo y replanteo serán verificados constantemente
por el Supervisor.
Para efectos del pago la medición será por Metros cuadrados (M2) de la
partida.
Bases De Pago
La partida TRAZO Y REPLANTEO será pagada por Metro cuadrado (m2),
Se realizará de acuerdo al avance realmente ejecutado.
02.02 MOVIMIENTO DE TIERRAS

02.02.01 EXCAVACION MANUAL DE ZANJAS PARA VIGA DE CIMENTACION m3
Descripción
El corte a nivel de subrasante se hará con tractor o cargador frontal
debidamente aprobados por la Supervisión. La explanación del terreno será
realizada por el Contratista ejecutando los cortes necesarios para obtener
las rasantes indicadas en el plano general de distribución del proyecto.
Cualquier exceso de corte deberá ser rellenado por cuenta del Contratista
según la especificación para rellenos compactados. En el caso del Corte de
terreno manual, este será con herramientas menores.
Para efectos del pago la medición será por Metros cúbicos (M3) de la
partida.
Forma De Pago:
El pago de estos trabajos se hará por m3, cuyos precios unitarios se
encuentran definidos en el presupuesto. El Supervisor velará por que esta
partida se ejecute.
02.02.02 EXCAVACION MANUAL PARA ZAPATAS m3

Descripción
El corte a nivel de subrasante se hará con tractor o cargador frontal
debidamente aprobados por la Supervisión. La explanación del terreno será
realizada por el Contratista ejecutando los cortes necesarios para obtener
las rasantes indicadas en el plano general de distribución del proyecto.
Cualquier exceso de corte deberá ser rellenado por cuenta del Contratista
según la especificación para rellenos compactados. En el caso del Corte de
terreno manual, este será con herramientas menores.
Para efectos del pago la medición será por Metros cúbicos (M3) de la
partida.
Forma De Pago:
El pago de estos trabajos se hará por m3, cuyos precios unitarios se
encuentran definidos en el presupuesto. El Supervisor velará por que esta
partida se ejecute.
02.02.03 ACARREO DE MATERIAL EXCEDENTE HASTA UNA DISTANCIA

DPROM=30M m3
02.02.04 AFIRMADO COMPACTADO E=20cm PARA CIMIENTOS m3
DESCRIPCIÓN
Este trabajo consiste en el suministro, colocación y compactación de una
capa de base granular aprobado sobre una subbase, en una o varias capas,
conforme con las dimensiones, alineamientos y pendientes señalados en los
planos del proyecto u ordenados por el supervisor.
MATERIALES
Para la construcción de bases granulares, los materiales solo provendrán de
canteras autorizadas y será obligatorio el empleo de un agregado que
contenga una fracción producto de trituración mecánica y aprobados por el
supervisor.
Las partículas de los agregados serán duras, resistentes y durables, sin
exceso de partículas planas, blandas o desintegrables y sin materia
orgánica, terrones de arcilla u otras sustancias perjudiciales.
Para el traslado del material para conformar bases al lugar de obra, se
deberá humedecer adecuadamente los materiales y cubrirlos con una lona
para evitar emisiones de material particulado, a fin de evitar que afecte a los
trabajadores y poblaciones aledañas de males alérgicos, respiratorios y
oculares.
Los montículos de material almacenados temporalmente en las canteras y
plantas se cubrirán con lonas impermeables, para evitar el arrastre de
partículas a la atmósfera y a cuerpos de agua cercanos y protegerlos de
excesiva humedad cuando llueve.
Además, deberán ajustarse a las siguientes especificaciones de calidad:
(a) Granulometría
La composición final de la mezcla de agregados presentará una
granulometría continua y bien gradada (sin inflexiones notables) según una
fórmula de trabajo de dosificación aprobada por el supervisor y según uno
de los requisitos granulométricos que se indican en la siguiente Tabla.
Requerimientos Granulométricos para Base Granular
La curva de gradación “A” deberá emplearse en zonas cuya altitud sea igual
o superior a 3000 m.s.n.m.
El material de base deberá cumplir además con las siguientes
características físico- mecánicas y químicas que se indican a continuación:
(1) Referido al 100% de la máxima densidad seca y una penetración de

carga de 0.1” (2.5 mm).
La franja por utilizar será la establecida en los documentos del proyecto o la
determinada por el supervisor.
Para prevenir segregaciones y garantizar los niveles de compactación y
resistencia exigidos por la presente especificación, el material que produzca
el contratista deberá dar lugar a una curva granulométrica uniforme,
sensiblemente paralela a los límites de la franja por utilizar, sin saltos
bruscos de la parte superior de un tamiz a la inferior de un tamiz adyacente
o viceversa.
(b) Agregado grueso
Se denominará así a los materiales retenidos en la Malla N° 4, los que

consistirán de partículas pétreas durables y trituradas capaces de soportar
los efectos de manipuleo, extendido y compactación sin producción de finos
contaminantes.
Deberán cumplir las siguientes características:
Requerimientos Agregado Grueso

(1) La relación a emplearse para la determinación es: 1/3 (espesor/longitud)
(c) Agregado fino
Se denominará así a los materiales pasantes la malla Nª 4 que podrá

provenir de fuentes naturales o de procesos de trituración o combinación de
EQUIPO
Todos los equipos deberán ser compatibles con los procedimientos de
construcción adoptados y requieren la aprobación previa del supervisor,
teniendo en cuenta que su capacidad y eficiencia se ajusten al programa de
ejecución de las obras y al cumplimiento de las exigencias de la presente
especificación y de la correspondiente partida de trabajo.
El equipo será el más adecuado y apropiado para la explotación de los
materiales, su clasificación, trituración de ser requerido, lavado de ser
necesario, equipo de carga, descarga, transporte, extendido, mezcla,
homogeneización, humedecimiento y compactación del material, así como
herramientas menores.
MÉTODO DE CONSTRUCCIÓN
EXPLOTACIÓN DE MATERIALES Y ELABORACIÓN DE AGREGADOS
Las fuentes de materiales, así como los procedimientos y equipos utilizados
para la explotación de aquellas y para la elaboración de los agregados para
base, deberán tener aprobación previa del supervisor, la cual no implica
necesariamente la aceptación posterior de los agregados que el contratista
suministre o elabore de tales fuentes, ni lo exime de la responsabilidad de
cumplir con todos los requisitos de cada especificación.
Evaluar conjuntamente con el supervisor las canteras establecidas, el
volumen total a extraer de cada cantera, así mismo estimar la superficie que
será explotada y proceder al estacado de los límites.
Los procedimientos y equipos de explotación, clasificación, trituración,
lavado y el sistema de almacenamiento, deberán garantizar el suministro de
un producto de características uniformes. Si el contratista no cumple con
esos requerimientos, el supervisor exigirá los cambios que considere
necesarios.
Todos los trabajos de clasificación de agregados y en especial la separación
de partículas de tamaño mayor que el máximo especificado para cada
gradación, se deberán efectuar en el sitio de explotación o elaboración en
planta y no se permitirá ejecutarlos en la vía.
Si la mezcla de los materiales de base a ser colocada sale de la planta,
deberá salir con la humedad requerida de compactación, teniendo en cuenta
las pérdidas que puede sufrir en el transporte y colocación.
Definida la fórmula de trabajo de la base granular, la granulometría deberá
estar dentro del rango dado por el huso granulométrico adoptado.
Se deberán establecer controles para la protección de taludes y humedecer
el área de operación o patio de carga a fin de evitar la emisión de material
particulado durante la explotación de materiales. Luego de la explotación de
canteras, se deberá readecuar de acuerdo a la morfología de la zona, ya
sea con cobertura vegetal o con otras obras para recuperar las
características de la zona antes de su uso, siguiendo las disposiciones de
las especificaciones Restauración de canteras y Revegetalización.
Los suelos orgánicos existentes en la capa superior de las canteras deberán
ser conservados para la posterior recuperación de las excavaciones y de la
vegetación nativa. Al abandonar las canteras, el contratista remodelará el
terreno para recuperar las características hidrológicas superficiales de ellas.
En los casos que el material proceda de lechos de río, el contratista deberá
contar previamente al inicio de su explotación con los permisos respectivos.
Así también, el material superficial removido debe ser almacenado para ser
reutilizado posteriormente para la readecuación del área de préstamo. La
explotación del material se realizará fuera del nivel del agua y sobre las
playas del lecho, para evitar la remoción de material que generaría aumento
en la turbiedad del agua.
La explotación de los materiales de río debe localizarse aguas abajo de los
puentes y de captaciones para acueductos, considerando todo el detalle
descrito en el Plan de Manejo Ambiental.
Si la explotación es dentro del cauce de río, esta no debe tener más de un
1.5 metros de profundidad, evitando hondonadas y cambios morfológicos del
río. Esta labor debe realizarse en los sectores de playa más anchas
utilizando toda la extensión de la misma. Paralelamente, se debe ir
protegiendo las márgenes del río, a fin de evitar desbordes en épocas de
creciente.
Al concluir con la explotación de las canteras de río se debe efectuar la
recomposición total del área afectada, no debiendo quedar hondonadas, que
produzcan empozamientos del agua y por ende la creación de un medio que
facilite la aparición de enfermedades transmisibles y que en épocas de
crecidas puede ocasionar fuertes desviaciones de la corriente y crear
erosión lateral de los taludes del cauce.
Se aprovecharán los materiales de corte, si la calidad del material lo permite,
para realizar rellenos o como fuentes de materiales constructivos. Esto
evitará la necesidad de explotar nuevas canteras y disminuir los costos
ambientales.
Los desechos de los cortes no podrán ser dispuestos a media ladera, ni
arrojados a los cursos de agua; éstos deberán ser colocados en el lugar de
disposición de materiales excedentes o reutilizados para la readecuación de
la zona afectada.
Para mantener la estabilidad del macizo rocoso y salvaguardar la integridad
física de las personas no se permitirán alturas de taludes superiores a los
diez (10) metros.
Se debe presentar un registro de control de las cantidades extraídas de la
cantera al supervisor para evitar la sobreexplotación. La extracción por
sobre las cantidades máximas de explotación se realizará únicamente con la
autorización del supervisor.
El material no seleccionado para el empleo en la construcción de carreteras,
deberá ser apilado convenientemente a fin de ser utilizado posteriormente
en el nivelado del área.
PLANTA DE TRITURACIÓN
La planta de trituración se debe instalar y ubicar en el lugar que cause el
menor daño posible al medio ambiente y estar dotada de filtros, pozas de
sedimentación y captadores de polvo u otros aditamentos necesarios a fin
de evitar la contaminación de aguas, suelos, vegetación, poblaciones
aledañas, etc. por causa de su funcionamiento.
La instalación de la planta de trituración requiere un terreno adecuado para
ubicar los equipos, establecer patios de materias primas, así como las
casetas para oficinas y administración; los cuales, podrían ser compartidos
con los de la planta de asfalto.
La planta de trituración debe estar ubicada a considerable distancia de las
viviendas a fin de evitar cualquier afectación que pudieran sufrir, en medio
de barreras naturales (alta vegetación, pequeñas formaciones de alto
relieve) y próximas a las fuentes de materiales, tomando en consideración la
direccionalidad de los vientos.
Si el lugar de ubicación es propiedad de particulares, se deberá contar con
los permisos por escrito del dueño o representante legal.
Los operadores y trabajadores que están más expuestos al ruido y las
partículas generados principalmente por la acción mecánica de las
trituradoras y la tamizadora, deben estar dotados con gafas, tapa oídos,
tapabocas, ropa de trabajo, casco, guantes, botas y otros que sean
necesarios.
Dependiendo de la velocidad del viento, las fajas transportadoras deben ser
cubiertas con mangas de tela a fin de evitar la dispersión de estas partículas
al medio ambiente.
Se deben instalar campanas de aislamiento acústico sobre los sitios de
generación de ruido, a fin de disminuir este efecto y la emisión de partículas
finas. Si es necesario se debe instalar un sistema de recirculación en el
interior de las campanas, a baja velocidad. El volumen de aire dependerá de
la capacidad de la planta y de las características del material.
En épocas secas se deben mantener húmeda las zonas de circulación,
principalmente aquellas de alto tráfico.
Al finalizar el funcionamiento de la planta de trituración se debe proceder a
la recomposición total del área afectada recuperando en lo posible su
fisonomía natural según las disposiciones de las especificaciones
Restauración de canteras y Revegetalización.
Todas las construcciones que han sido hechas para el funcionamiento de la
planta chancadora deberán ser demolidos y trasladados a los lugares de
disposición final de materiales excedentes, según se indica en la
especificación de Transportes de escombros D<1.00 Km. y Transportes de
escombros D>1.00 Km.
TRANSPORTE DE SUELOS Y AGREGADOS

Los materiales se trasportarán a la vía protegidos con lonas ú otros
cobertores adecuados, asegurados a la carrocería y humedecidos de
manera de impedir que parte del material caiga sobre las vías por donde
transitan los vehículos y así minimizar los impactos a la atmósfera.
PREPARACIÓN DE LA SUPERFICIE EXISTENTE

El supervisor sólo autorizará la colocación de material de base granular
cuando la superficie sobre la cual debe asentarse tenga la densidad y las
cotas indicadas en los planos o definidas por el supervisor. Además deberá
estar concluida la construcción de las cunetas, desagües y filtros necesarios
para el drenaje de la calzada.
Si en la superficie de apoyo existen irregularidades que excedan las
tolerancias determinadas en las especificaciones respectivas, de acuerdo
con lo que se prescribe en la unidad de obra correspondiente, el contratista
hará las correcciones necesarias a satisfacción del supervisor.
TRAMO DE PRUEBA
Antes de iniciar los trabajos, el contratista emprenderá una fase de ejecución
de tramos de prueba para verificar el estado y comportamiento de los
equipos y determinar, en secciones de ensayo, el método definitivo de
preparación, transporte, colocación y compactación de los materiales, de
manera que se cumplan los requisitos de cada especificación.
Para tal efecto, construirá uno o varios tramos de prueba de ancho y
longitud definidos de acuerdo con el supervisor y en ellas se probarán el
equipo y el plan de compactación.
El supervisor tomará muestras de la capa en cada caso y las ensayará para
determinar su conformidad con las condiciones especificadas de densidad,
granulometría y demás requisitos.
En el caso de que los ensayos indiquen que la base granular no se ajusta a
dichas condiciones, el contratista deberá efectuar inmediatamente las
correcciones requeridas a los sistemas de preparación, extensión y
compactación, hasta que ellos resulten satisfactorios para el supervisor,
debiendo repetirse los tramos de prueba cuantas veces sea necesario.
Bajo estas condiciones, si el tramo de prueba defectuoso ha sido efectuado
sobre un sector de la carretera proyectada, todo el material colocado será
totalmente removido y transportado al lugar al lugar de disposición final de
materiales excedentes, según lo indique el supervisor a costo del contratista.
COLOCACION DEL MATERIAL

El contratista deberá transportar y verter el material, de tal modo que no se
produzca segregación, ni se cause daño o contaminación en la superficie
existente. Cualquier contaminación que se presentare, deberá ser
subsanada antes de proseguir el trabajo.
La colocación del material sobre la capa subyacente se hará en una longitud
que no sobrepase mil quinientos metros (1,500 m) de las operaciones de
mezcla, conformación y compactación del material de la Base.
Durante ésta labor se tomará las medidas para el manejo del material de
base, evitando los derrames de material y por ende la contaminación de
fuentes de agua, suelos y flora cercana al lugar.
EXTENSION Y MEZCLA DEL MATERIAL

El material se dispondrá en un cordón de sección uniforme, donde será
verificada su homogeneidad. Si la base se va a construir mediante
combinación de varios materiales, éstos se mezclarán formando cordones
separados para cada material en la vía, los cuales luego se combinarán para
lograr su homogeneidad.
En caso de que sea necesario humedecer o airear el material para lograr la
humedad óptima de compactación, el contratista empleará el equipo
adecuado y aprobado, de manera que no perjudique la capa subyacente y
deje el material con una humedad uniforme. Este, después de mezclado, se
extenderá en una capa de espesor uniforme que permita obtener el espesor
y grado de compactación exigidos, de acuerdo con los resultados obtenidos
en la fase de experimentación.
Durante esta actividad se tomarán las medidas para la extensión, mezcla y
conformación del material, evitando los derrames de material que pudieran
contaminar fuentes de agua, suelos y flora cercana al lugar.
COMPACTACION
Una vez que el material de la base tenga la humedad apropiada, se
conformará y compactará con el equipo aprobado por el supervisor, hasta
alcanzar la densidad especificada.
Aquellas zonas que por su reducida extensión, su pendiente o su proximidad
a obras de arte no permitan la utilización del equipo que normalmente se
utiliza, se compactarán por los medios adecuados para el caso, en forma tal
que las densidades que se alcancen no sean inferiores a las obtenidas en el
resto de la capa.
La compactación se efectuará longitudinalmente, comenzando por los
bordes exteriores y avanzando hacia el centro, traslapando en cada
recorrido un ancho no menor de un tercio (1/3) del ancho del rodillo
compactador. En las zonas peraltadas, la compactación se hará del borde
inferior al superior.
No se extenderá ninguna capa de material de Base mientras no haya sido
realizada la nivelación y comprobación del grado de compactación de la
capa precedente. Tampoco se ejecutará la Base granular en momentos en
que haya lluvia o fundado temor de que ella ocurra.
En esta actividad se tomarán los cuidados necesarios para evitar derrames
de material que puedan contaminar las fuentes de agua, suelo y flora
cercana al lugar de compactación.
Los residuos generados por esta y las dos actividades mencionadas
anteriormente, deben ser colocados en lugares de disposición de desechos
adecuados especialmente para este tipo de residuos
APERTURA DEL TRANSITO

Sobre las capas en ejecución se prohibirá la acción de todo tipo de tránsito
mientras no se haya completado la compactación. Si ello no es factible, el
tránsito que necesariamente deba pasar sobre ellas, se distribuirá de forma
que no se concentren ahuellamientos sobre la superficie. El contratista
deberá responder por los daños producidos por esta causa, debiendo
proceder a la reparación de los mismos con arreglo a las indicaciones del
supervisor.
CONSERVACION
Si después de aceptada la sub base granular, el contratista demora por
cualquier motivo la construcción de la capa inmediatamente superior, deberá
reparar, a su costo, todos los daños en la sub base y restablecer el mismo
estado en que se aceptó.
ACEPTACION DE LOS TRABAJOS

(a) Controles
Durante la ejecución de los trabajos, el supervisor efectuará los siguientes
controles principales:
Verificar la implementación para cada fase de los trabajos de lo especificado
en la partida MANTENIMIENTO DE TRANSITO TEMPORAL Y SEGURIDAD
VIAL de este documento.
· Verificar el estado y funcionamiento de todo el equipo empleado por el
contratista.
· Comprobar que los materiales cumplen con los requisitos de calidad
exigidos en la respectiva especificación.
· Supervisar la correcta aplicación del método de trabajo aceptado como
resultado de los tramos de prueba en el caso de subbase granular.
· Ejecutar ensayos de compactación en el laboratorio.
􀂃 Verificar la densidad de las capas compactadas efectuando la corrección
previa por partículas de agregado grueso, siempre que ello sea necesario,
este control se realizará en el espesor de capa realmente construido de
acuerdo con el proceso constructivo aplicado.
· Tomar medidas para determinar espesores y levantar perfiles y comprobar

la uniformidad de la superficie.
· Vigilar la regularidad en la producción de los agregados de acuerdo con los
programas de trabajo.
· Vigilar la ejecución de las consideraciones ambientales incluidas en esta
sección para la ejecución de obras de bases.
El contratista realizará la operación de perforaciones con el fin de medir
densidades en el terreno y rellenará inmediatamente de manera que su
densidad cumpla con los requisitos indicados en la respectiva
especificación, a su costo, bajo la supervisión del Ingeniero supervisor
Condiciones específicas para el recibo y tolerancias
Tanto las condiciones de recibo como las tolerancias para las obras
ejecutadas, se indican en las especificaciones correspondientes. Todos los
ensayos y mediciones requeridas para el recibo de los trabajos
especificados, estarán a cargo del supervisor.
Aquellas áreas donde los defectos de calidad y las irregularidades excedan
las tolerancias, deberán ser corregidas por el contratista, a su costo, de
acuerdo con las instrucciones del supervisor y a satisfacción de éste.
(b) Calidad de los agregados

De cada procedencia de los agregados pétreos y para cualquier volumen
previsto se tomarán cuatro (4) muestras y de cada fracción se determinarán
los ensayos con las frecuencias que se indican en la Tabla de Ensayos y
Frecuencias.
Requerimientos Granulométricos para Base Granular, Características físico-

mecánicas y químicas, Requerimientos de Agregado Grueso y
Requerimientos de Agregado Fino de las presentes especificaciones.
No se permitirá acopios que a simple vista presenten restos de tierra
vegetal, materia orgánica o tamaños superiores de máximo especificado.
(c) Calidad del producto terminado

La capa terminada deberá presentar una superficie uniforme y ajustarse a
las dimensiones, rasantes y pendientes establecidas en el proyecto. La
distancia entre el eje del proyecto y el borde de la berma no será inferior a la
señalada en los planos o la definida por el supervisor quien, además, deberá
verificar que la cota de cualquier punto de la base conformada y
compactada, no varíe en más de diez milímetros (10 mm) de la proyectada.
Así mismo, deberá efectuar las siguientes comprobaciones:
(1) Compactación
Las determinaciones de la densidad de la base granular se efectuarán en
una proporción de cuando menos una vez por cada doscientos cincuenta
metros cuadrados (250 m2) y los tramos por aprobar se definirán sobre la
base de un mínimo de seis (6) medidas de densidad, exigiéndose que los
valores individuales (Di) sean iguales o mayores al cien por cientos (100%)
de la densidad máxima obtenida en el ensayo Próctor (De).
Di > De
La humedad de trabajo no debe variar en ± 1.5 % respecto del optimo
contenido de humedad obtenido con el Próctor modificado.
En caso de no cumplirse estos requisitos se rechazará el tramo.
Siempre que sea necesario, se efectuarán las correcciones por presencia de
partículas gruesas, previamente al cálculo de los porcentajes de
compactación.
(2) Espesor
Sobre la base de los tramos escogidos para el control de la compactación,
se determinará el espesor medio de la capa compactada (em), el cual no
podrá ser inferior al de diseño (ed) más o menos 10 milímetros ±10 mm).
em > ed ± 10 mm
Además el valor obtenido en cada determinación individual ( ei ) deberá ser,
como mínimo, igual al noventa y cinco por ciento ( 95% ) del espesor de
diseño, so pena del rechazo del tramo controlado.
ei > 0.95 ed
odas las irregularidades que excedan las tolerancias mencionadas, así como
las áreas en donde la base granular presente agrietamientos o
segregaciones, deberán ser corregidas por el contratista, a su costo, y a
plena satisfacción del supervisor.
(3) Lisura
La uniformidad de la superficie de la obra ejecutada, se comprobará con una
regla de tres metros (3 m) de longitud, colocada tanto paralela como
normalmente al eje de la vía, no admitiéndose variaciones superiores a diez
milímetros (10 mm) para cualquier punto. Cualquier irregularidad que exceda
esta tolerancia se corregirá con reducción o adición de material en capas de
poco espesor, en cuyo caso, para asegurar buena adherencia, será
obligatorio escarificar la capa existente y compactar nuevamente la zona
afectada.
ENSAYO DE DEFLECTOMETRÍA SOBRE LA BASE TERMINADA
Una vez terminada la construcción de la base granular, el contratista, con la
verificación de la supervisión, efectuará una evaluación deflectometría cada
25 metros alternados en ambos sentidos, es decir, en cada uno de los
carriles, mediante el empleo de la viga Benkelman el FWD o cualquier
equipo de alta confiabilidad, antes de cubrir base con la carpeta asfáltica. Se
analizará la deformada o curvatura de la deflexión obtenida de por lo menos
tres mediciones por punto.
Los puntos de medición estarán referenciados con el estacado del proyecto,
de tal manera que exista una coincidencia con relación a las mediciones que
se efectúen a nivel de carpeta. Se requiere un estricto control de calidad
tanto de los materiales como de los equipos, procedimientos constructivos y
en general de todos los elementos involucrados en la puesta en obra de la
base. De dicho control forman parte la medición de las deflexiones que se
menciona en el primer párrafo. Un propósito específico de la medición de
deflexiones sobre la base granular, es la determinación de problemas
puntuales de baja resistencia que puedan presentarse durante el proceso
constructivo, su análisis y la oportuna aplicación de los correctivos a que
hubiere lugar.
Los trabajos e investigaciones antes descritos, serán ejecutados por el
contratista.
El contratista deberá cumplir con lo indicado en la partida MANTENIMIENTO
DE TRANSITO TEMPORAL Y SEGURIDAD VIAL, para la protección del
equipo de trabajo y el control de tránsito.
Para el caso de la viga Benkelman el contratista proveerá un volquete
operado con las siguientes características:
· Clasificación del vehículo: C2
· Peso con carga en el eje posterior: 8 200 kilogramos
· Llantas del eje posterior: Dimensión 10 x 20, doce lonas.
· Presión de inflado: 552 Kpa (5.6 kg f/cm 2 o 80 psi).
· Excelente estado.
El vehículo estará a disposición hasta que sean concluidas todas las
evaluaciones de deflectometría.
El contratista garantizará que el radio de curvatura de la deformada de la

base que determine en obra sea preciso, para lo cual hará la provisión del
equipo idóneo para la medición de las deflexiones.
Así mismo, para la ejecución de. los ensayos deflectométricos, el contratista
hará la provisión del personal técnico, papelería, equipo de viga Benkelman
doble o simples, equipo FWD u otro aprobado por la supervisión,
acompañante y en general, de todos los elementos que sean requeridos
para llevar a efecto satisfactoriamente los trabajos antes descritos.
De cada tramo que el contratista entregue a la supervisión completamente
terminado para su aprobación, deberá enviar un documento técnico con la
información de deflectometría, procesada y analizada. La supervisión tendrá
veinticuatro (24) horas hábiles para responder, informando las medidas
correctivas que sean necesarias. Se requiere realizar el procedimiento
indicado, para colocar la capa estructural siguiente.
MEDICION
La base se medirá en metros cuadrados (m2), conformado y compactado en
su posición final, según se indica en los planos de secciones transversales y
aceptadas por el supervisor.
El volumen se determinará por el sistema promedio de áreas extremas,
utilizando las secciones transversales y la longitud real, medida a lo largo del
eje del proyecto.
No se medirán cantidades en exceso de las especificadas ni fuera de las
dimensiones de los planos y del proyecto, especialmente cuando ellas se
produzcan por sobre excavaciones de la subrasante por parte del
contratista.
Los ensayos deflectométricos serán medidos por kilómetro (km) con
aproximación a la décima de kilómetro de la actividad terminada en ambos
carriles, una vez aceptado el documento técnico enviado a la supervisión.
PAGO
El pago se efectuará al precio unitario del contrato por metro cuadrado (m2),
entendiéndose que dicho pago constituirá compensación total por los
trabajos prescritos en esta partida y cubrirá los costos de materiales, mano
de obra en trabajos diurnos y nocturnos, herramientas, equipos pesados,
transporte y todos los gastos que demande el cumplimiento satisfactorio del
contrato, incluyendo los imprevistos.
El precio unitario deberá cubrir todos los costos de adquisición, obtención de
permisos y derechos de explotación o alquiler de fuentes de materiales y
canteras; obtención de permisos ambientales para la explotación de los
suelos y agregados; las instalaciones provisionales; los costos de arreglo o
construcción de las vías de acceso a las fuentes y canteras; la preparación
de las zonas por explotar, así como todos los costos de explotación,
selección, trituración, lavado, transportes dentro de las zonas de producción,
almacenamiento, clasificación, desperdicios, carga, descarga, mezcla,
colocación, nivelación y compactación de los materiales utilizados; y los de
extracción, bombeo, transporte y distribución del agua requerida.
El precio unitario deberá incluir, también, los costos de ejecución de los
tramos de prueba y, en general, todo costo relacionado con la correcta
ejecución de la capa respectiva
02.02.05 AFIRMADO COMPACTADO E=10 CM PARA ZAPATAS m3
Ver ítem de la partida 02.02.04
02.02.06 MEJORAMIENTO DE FUNDACIÓN E=50CM, CON OVER DE T.MAX 6" m3
02.03 OBRAS DE CONCRETO SIMPLE

02.03.01 SOLADO PARA ZAPATAS DE E=4" MEZCLA C:H=1:12 m2
Descripción
Comprende una capa de concreto simple de 0.10m de espesor que se
ejecuta en el fondo de excavaciones para las zapatas.
Método de Ejecución
Se construirán solados de 0.10m de espesor, los que se apoyen sobre el
terreno. Serán de concreto pobre, cemento, arena y piedra de ¾”, los
batidos de estos materiales se harán necesariamente utilizando mezcladora
mecánica, debiendo efectuarse esta operación como mínimo durante un
minuto por cada carga.
Para la preparación del concreto solo podrá emplearse agua potable o agua
limpia de buena calidad, libre de materia orgánica y otras impurezas que
puedan dañar el concreto.
El concreto podrá colocarse directamente en las excavaciones sin encofrado
cuando no exista la posibilidad de derrumbe.
Método de Medida
Se medirá en metro cuadrado (m 2). El área efectiva de solado está
constituida por el producto del largo por el ancho.
Se deberá especificar el espesor del solado.
Bases de Pago
El pago se efectuará por metro cuadrado (m2), con el precio unitario del
contrato, entendiéndose que dicho precio y pago constituirá compensación
total.
02.04 OBRAS DE CONCRETO ARMADO

02.04.01 ZAPATAS
02.04.01.01 CONCRETO EN ZAPATAS F'C=210 KG/CM2 m3
Descripción
Los concretos deberán cumplir con la norma E-0.60. La verificación y
cumplimiento de los requisitos de fć se basará en los resultados de las
probetas de concreto preparadas y ensayadas de acuerdo a las normas del
ITINTEC 339.036,339.033, 339.034.
El valor fć ser tomará de resultados de ensayos realizados a los 28 días de
moldeadas las probetas. Se considera como un ensayo de resistencia el
promedio de los resultados de las probetas preparadas de la misma muestra
de concreto y ensayadas a los 28 días.
Materiales.-
Agua
Piedra Chancada de 3/4”
Arena Gruesa
Cemento Portland Tipo I (42.5Kg)
Andamio de madera (Columnas, Vigas y dinteles)
Para la preparación de los concretos se debe seguir las recomendaciones
del estudio de diseño de mezclas, donde se indican las canteras,
proporciones a utilizar para cada tipo de concreto, algunas recomendaciones
adicionales respecto de los materiales a utilizar son:
 Cemento.
El cemento a usar será Cemento Portland Tipo I (ASTM C - 150) excepto
cuando se indica otro tipo en los planos del proyecto. Normalmente este
cemento se expende en bolsas de 42.5 Kg.
 Agua
El agua que se empleará en la mezcla será fresca, limpia y potable, libre de
sustancias perjudiciales, tales como aceites, ácidos, álcalis, sales, materia
orgánica u otras sustancias que puedan perjudicar al concreto o al acero.
Tampoco debe contener partículas de carbón, humus, ni fibras vegetales. Se
podrá usar agua de pozo siempre y cuando cumpla con las condiciones
antes mencionadas y que no sea agua dura o con sulfatos.
 Agregados
Los agregados que se usarán son: el agregado fino o inerte (arena) y el
agregado grueso (piedra partida) ambos tipos deben considerarse como
ingredientes separados del concreto.
Los agregados para el concreto deberán estar de acuerdo con las
especificaciones para agregados de la ASTM-C-33 puede usarse agregados
que no cumplan con estas especificaciones, pero que hayan demostrado por
medio de la práctica o de ensayos especiales que producen concreto de
resistencia y durabilidad adecuado.
 Arena
En términos generales y siempre que no se oponga a lo expuesto en el
acápite anterior la arena cumplirá con lo siguiente:
- Será limpia, de grano rugoso y resistente.
- No contendrá un porcentaje con respecto al peso total de más de 5% del
material que pase por el tamiz N° 200 (serie U.S) en caso contrario el
exceso deberá ser eliminado mediante el lavado correspondiente.
- El porcentaje total de arena en la mezcla puede variar entre 30% y 45%, de
tal manera que dé la consistencia deseada al concreto para el trabajo que se
requiere. El criterio general para determinar la consistencia será el emplear
concreto tan consistente como se puede, sin que deje de ser fácilmente
trabajable dentro de las condiciones de llenado que se esté ejecutando. La
trabajabilidad del concreto es muy sensitivas a las cantidades de material
que pasen por los tamices N° 50 y N° 100 una deficiencia de estas medidas
puede hacer que la mezcla necesite un exceso de agua, con el resultado de
que al agregarse ésta, se produzca afloramiento y las partículas finas se
separen y salgan a la superficie. No debe haber menos del 15% de
agregados finos que pase por la malla N° 50 ni 5% que pase por la malla N°
100 este deberá tenerse muy en cuenta para el concreto expuesto.
- La materia orgánica de la arena se controlará por el método ASTM C40 y el
material más fino que pase por el tamiz N° 200 y por el método ASTM C17.
 Piedra Partida
El agregado grueso puede ser piedra partida o grava limpia, libre de
películas de arcilla plástica en su superficie y proveniente de rocas que no
se encuentren en proceso de descomposición.
El tamaño máximo del agregado será de 1.1/2´´ para el concreto armado.
En elementos de espesor reducido o cuando exista gran densidad de
armadura se podrá disminuir el tamaño máximo del agregado siempre que
se obtenga una buena trabajabilidad y que cumpla con el “slump” o
asentamiento requerido y que la resistencia del concreto que se obtenga sea
la indicada en los planos.
En general el tamaño máximo del agregado tendrá una medida tal que no
sea mayor de 1/5 de la medida más pequeña entre los costados inferiores
de las formas dentro de las cuales se vertiera el concreto, ni mayor de 1/3
del peralte de losas, que los ¾ del mínimo espacio libre entre barras
individuales de refuerzo o entre grupos de barras.
En columna la dimensión máxima del agregado será limitada al expuesto en

el párrafo anterior, pero no deberá ser mayor que 2/3 de la mínima distancia
entre barras.
Almacenamiento De Los Materiales En Obra

Los materiales deberán almacenarse en obra de manera de evitar su
deterioro o contaminación. El material en estas condiciones no deberá
emplearse en la preparación del concreto.
En relación con el almacenamiento del cemento en obra, el Contratista
deberá tomar las siguientes precauciones:
a) El cemento deberá almacenarse y manipularse de manera que siempre sea
posible su utilización según su orden de llegada a la obra. La inspección e
identificación deberán poderse efectuar fácilmente.
b) No se aceptará en obra bolsas de cemento cuya envoltura esté deteriorada;
o aquellas cuyo peso no corresponda al normalizado.
c) El cemento en bolsas se almacenará en obra en un lugar techado,
adecuadamente ventilado, fresco, libre de humedad y protegido de la
externa, sin contacto con la humedad del suelo o el agua que pudiera correr
por el mismo. Las bolsas se almacenarán en pilas hasta de diez a fin de
facilitar su control y manejo. Se cubrirán con material Plástico u otro medio
de protección.
d) Los agregados se almacenarán o apilarán de manera de impedir la
segregación de los mismos, su contaminación con otros materiales, o su
mezclado con agregados de diferente granulometría o características. La
zona de almacenamiento deberá ser lo suficientemente externa y extensa y
accesible para facilitar su acomodo y traslado al sitio de mezclado.
e) Deberá permitirse que las pilas de agregado drenen a fin de garantizar un
contenido de humedad uniforme en el concreto.
f) Las barras de acero de refuerzo se almacenarán en un depósito cerrado y
seco. Deberán estar aislados del suelo y protegidos de la humedad, tierra,
sales, suciedad, aceite o grasas.
g) El acero de refuerzo deberá almacenarse de acuerdo a sus diámetros, de
manera de facilitar su manejo.
h) El agua a emplearse en la preparación del concreto se almacenará, de
preferencia, en tanques metálicos o silos.
Dosificación
Estará dado por el estudio de diseño de mezclas.
Mezclado Del Concreto

El contratista realizara el proceso de mezclado de los materiales integrantes
del concreto de manera tal de lograr que se cumplan los siguientes
objetivos:
a) Recubrir la superficie del agregado con pasta;
b) Obtener una adecuada distribución de los materiales a través de toda la
masa del concreto, logrando una masa uniforme;
c) Repetir la composición y consistencia de la mezcla tanda a tanda.
Verificación Del Equipo De Mezclado.

Antes de proceder al inicio del mezclado de los integrantes del concreto, el
contratista y la inspección deberán verificar que:
a) El equipo de mezclado sea operado a la capacidad y velocidad
recomendadas por el fabricante; los materiales lleguen a formar una masa
uniforme en el tiempo de mezclado seleccionado; y la descarga de la
mezcladora no produzca segregación en el concreto.
b) La operación de descarga sea rápida; la mezcladora no puede volver a
cargarse antes de finalizada aquella.
c) El tambor de la mezcladora este limpio; así como que todo el equipo de
mezclado sea cuidadosamente limpiado al finalizar la jornada de trabajo,
cada vez que deje de funcionar por 30 minutos, o cuando se cambie de tipo
o marca de cemento.
d) Las características del equipo de mezclado no obliguen a modificar el
tamaño máximo del agregado; a emplear más agua que la seleccionada; o
realizar un proceso de cargado y descarga defectuosos.
e) Se encuentran calibrados los equipos de medición de agua e incorporación
de aditivos líquidos.
Operación De Cargado Del Equipo De Mezclado.

La secuencia de cargado de los materiales deberá mantener la uniformidad
del concreto, la calidad del proceso y la eficiencia del mezclado. El agua
deberá proceder, acompañar y seguir al ingreso del material.
Se colocará el material en la tolva de carga de la mezcla de manera tal que
volúmenes proporcionales de cada uno de los materiales componentes de la
mezcla, estén en cada una de las partes del flujo total del material conforme
este ingresa al tambor. Se considera recomendable incorporar primero una
parte del agua, seguida de los agregados y el cemento.
El cemento no deberá ser incorporado separadamente a fin de evitar
pérdidas o aglutinamiento del mismo. Se evitará la formación de grumos
debida a incorporación demasiado rápido del cemento al agua; paletas de
mezclado gastadas o en mal estado de conservación; o demoras en la
iniciación del proceso de mezclado.
El agua deberá ingresar al tambor de la mezcladora antes que los materiales
sólidos, y continuar fluyendo mientras estos ingresan a la mezcladora. El
total del agua deberá ya estar en la mezcladora dentro del primer 25 % del
tiempo de mezclado. La entrega del agua deberá ser hacia el interior de la
mezcladora a fin de lograr una combinación rápida con el conjunto de los
materiales de la tanda.
La tanda deberá ser mezclada y empleada tan rápido como sea posible a
partir del momento en que el cemento y el agua se ponen en contacto.
Tiempo De Mezclado
El tiempo de mezclado comenzará a contarse desde que todo el material
sólido este en la mezcladora y se medirá hasta que se inicia la descarga del
concreto, No se considerará como tiempo de mezclado el requerido para el
proceso de descarga.
El tiempo de mezclado no será inferior a 90 seg. Para mezclas hasta el
punto metro cúbico. Se incrementará en 15 segundos por cada medio metro
cúbico o fracción que excede de dicha cantidad.
El concreto cuyo fraguado ya se ha iniciado en la mezcladora no deberá ser
remezclado ni utilizado.
Transporte Del Concreto

El Concreto deberá ser transportado, desde el equipo de mezclado hasta el
punto de colocación, tan pronto como sea posible y empleando equipos y
transporte el contratista deberá tener en consideración las condiciones de
empleo; los ingredientes de la mezcla; la ubicación del lugar de colocación
del concreto; la capacidad del equipo; el tiempo requerido para la entrega
del concreto; y las condiciones de clima.
El concreto deberá ser entregado en el punto de colocación sin alteración en
las propiedades deseadas y/o en la relación agua cemento, asentamiento y
contenido de aire. Se deberá garantizar la plasticidad, cohesividad,
homogeneidad, uniformidad y calidad del concreto; así como que no se han
de producir perdidas de los materiales integrantes del concreto, segregación
o evaporación de agua.
El procedimiento y la capacidad de transporte seleccionados por el
Contratista, deberán garantizar entrega continua del concreto, a fin de evitar
la formación de juntas de construcción o de vaciado.
Se recomienda incrementar en 10 % los contenidos de cemento y agregado
fino de la primera tanda a fin de compensar la porción de mortero que tiende
a pegarse al equipo de transporte.
No se transportará a gran distancia mezclas de consistencia fluida, ni se
limitará la consistencia o las proporciones de la mezcla en función de las
características del equipo de transporte
Preparación Para La Colocación Del Concreto
Verificación Antes De La Colocación

Antes de iniciar el proceso de colocación del concreto, el Contratista y la
Inspección deberá verificar que:
a) Los encofrados están terminados, adecuadamente arriostrados,
humedecidos y aceitados; debiendo sus cotas, alineamiento y dimensiones
corresponder con las de los planos.
b) Las barras de acero, anclajes, elementos embebidos, y material de las
juntas, estén correctamente ubicados, limpios, libros de mortero, concreto,
nieve, hielo, óxidos, aceite, grasas, pinturas, escombros, o cualquier material
o sustancia perjudicial para el concreto.
c) Se haya retirado toda el agua, nieve, hielo, o desechos de los lugares que
van a ser ocupados por el concreto. Las unidades de albañilería que van a
estar en contacto con el concreto deben estar adecuadamente
humedecidas.
d) Se cuente en la obra con todos los materiales necesarios para la
preparación protección y curado del concreto. Igualmente se cuente en obra
con el equipo necesario para los procesos de colocación y compactación,
debiendo comprobarse que están en óptimas condiciones de empleo.
Colocación Del Concreto

Recomendaciones Generales
En el proceso de colocación del concreto en los elementos estructurales
solo se emplearán procedimientos que reduzcan a un mínimo la
segregación.
Deberán extremarse las precauciones en el proceso de colocación en
aquellos casos en que necesario reducir el asentamiento o aumento; al
modificar el tamaño máximo o el porcentaje de agregado grueso; o al reducir
el contenido de pasta o cemento en la mezcla.
El tiempo entre el inicio del mezclado del concreto y el fin de la

compactación del mismo deberá ser lo más corto posible. En relación con
ello, la máxima pérdida de asentamiento entre el mezclado y la colocación
no excederá de 30 mm. El concreto que presente inicio de fraguado o
endurecimiento parcial, o aquel que esté contaminado, no será colocado. Si
se producen, por cualquier causa, interrupciones no previstas en el proceso
de colocación del concreto, el vaciado deberá reanudarse antes que el
material esté tan fraguado que no permita la entrada del vibrador en marcha
por acción de su propio peso.
Durante el proceso de colocación del concreto se evitará el desplazamiento

de armaduras y elementos embebidos con respecto a sus ubicaciones
indicadas en los planos. Las armaduras y elementos embebidos deberán
estar libres de mortero por encima del nivel de vaciado del concreto. Las
salpicaduras de mortero deberán estar cubiertas por concreto antes que
fragüen.
En zonas de difícil compactación, o de congestión de armadura o elementos

embebidos, es recomendable colocar primero una capa de mortero de unos
30 mm De espesor, de consistencia plástica, y de igual proporción cemento
arena que el concreto Este deberá compactarse cuidadosamente y
acomodarse totalmente alrededor del acero de refuerzo y elementos
embebidos, así como en las esquinas de los encofrados.
El equipo de colocación deberá tener características tales que permitan que

el concreto se introduzca en los encofrados prácticamente sin velocidad o
con la menor posible, de manera de lograr que el concreto ocupe
rápidamente los espacios entre barras, e igualmente se evite la formación de
juntas entre capas. La velocidad de colocación no deberá ser mayor que la
de compactación del vibrador.
Proceso De colocación Del Concreto

El concreto deberá ser depositado tan cerca como sea posible de su
ubicación final, no debiendo ser depositado en grandes cantidades en un
solo punto para luego ser extendido a lo largo de los encofrados, ni
debiendo fluir innecesariamente. Solo se empleará procedimientos de
colocación que eviten la segregación y conserven la cohesividad y
homogeneidad de la mezcla.
La consistencia seleccionada para el concreto deberá permitirle cubrir
totalmente las armaduras y elementos embebidos, así como llenar
totalmente los encofrados, especialmente ángulos y rincones de los mismos.
No se utilizará concreto que requiera retemplado Está prohibida la adición
de agua al concreto para modificar su consistencia En ningún caso deberá
permitirse la introducción del concreto a los encofrados a través de las
armaduras. El concreto se colocará en capas horizontales cuyo espesor
dependerá del tamaño y forma de la sección; de la consistencia del
concreto; del espaciami4ento del acero de refuerzo; del proceso de
compactación elegida; y de la conveniencia de que cada capa sea colocada
antes que la anterior haya fraguado.
El espesor de las capas no será en ningún caso mayor de 45 cm. Ni de

aquel que pueda ser perfectamente compactado con el equipo disponible.
Se recomienda capas de 15 a 30 cm. Para concreto armado, y de 35 a 45
cm. para concretos en grandes masas. Cada capa deberá colocarse cuando
la anterior aún está en estado plástico a fin de permitir la penetración del
vibrador, eliminar las juntas de vaciado, y lograr una estructura monolítica.
La altura máxima de caída del concreto, o altura de vaciado, será de 1.5 m.
Para colocación del concreto desde alturas mayores se utilizarán embudos
de bajada que se mantendrán llenos y sumergidos en la masa de concreto
En elementos altos o delgados, es recomendable que la colocación del
concreto se efectúe a través de aventuras en el encofrado, ubicadas
preferentemente en zonas no expuestas a la vista. En la colocación del
concreto en pendientes suaves se comenzará por la parte inferior de la
pendiente.
La operación de colocación deberá continuar hasta que se complete un

paño o sección definido por sus juntas. Si la sección no pueda ser terminada
en un vaciado continuo, deberán ubicarse juntas de construcción se
ejecutarán de acuerdo a lo indicado en las presentes especificaciones Los
puntales temporales internos en los encofrados podrán ser retirados cuando
el concreto que está siendo colocado alcance un nivel que hace su
permanencia innecesaria Podrán quedar embebidos si no son dañinos al
concreto y se cuenta con la autorización de la inspección.
Curado Del Concreto

Consideraciones Generales
El curado del concreto tendrá por objeto mantener condiciones de humedad
y temperatura que permitan la hidratación del cemento.
El curado se iniciará tan pronto como el concreto haya endurecido lo
suficiente como para que su superficie no resulte afectada por el
procedimiento empleado.
Control De Calidad Del Concreto
Generalidades
La inspección seleccionara el laboratorio encargado de los ensayos de
control de calidad.
El contratista está en la obligación de proporcionar al laboratorio todas las
facilidades para el adecuado cumplimiento de sus funciones.
Los resultados del conjunto de ensayos deberán permitir certificar las
características finales del concreto con un grado razonable de seguridad. La
Inspección y el contratista elaborarán antes del inicio de la obra, un
programa de ensayo de materiales y concreto, el cual permita reducir a un
mínimo las posibilidades de error en los resultados o la interpretación de los
mismos.
La obtención y manejo de las muestras se hará siguiendo las
recomendaciones de la Norma ITINTEC 339.036 o de la su adherencia con
la estructura durante la remoción no sea perjudicada; y se garantice la
completa seguridad de la estructura.
La remoción de los encofrados se efectuará de acuerdo a un programa que,
además de evitar que se produzcan esfuerzos anormales o peligrosos en la
estructura, tendrá en consideración los siguientes aspectos:
a) Tipo, características, dimensiones, volumen, importancia y ubicación de los

elementos estructurales.
b) Calidad y resistencia del concreto al momento de retirar los encofrados. Así
como las tensiones a las que estará sometido el concreto al momento de
desencofrar.
c) Temperatura del concreto al momento de su colocación, así como la
temperatura a la cual ha estado sometido después de ella. Condiciones de
clima y curado a las cuales ha estado sometida la estructura Causas que
pudieran haber afectado los procesos de fraguado y endurecimiento.
d) Características de los materiales empleados para preparar el concreto.
Ensayos De Resistencia En Compresión

Los ensayos de resistencia a la compresión del concreto se realizarán sobre
probetas cilíndricas de 15 cm. De diámetro por 30 cm. De altura.
El moldeo, curado y manejo de las probetas se efectuará dé acuerdo con las
recomendaciones de la Norma ITINTEC 339.033 ó DE LA Norma ASTM C
31, para el caso de probetas moldeadas en obra; y de acuerdo a las
recomendaciones de la Norma ASTM C 192 si se trata de probetas, curadas
y manipuladas en el laboratorio de control.
La inspección y el laboratorio controlarán que las probetas no sean
afectadas por golpes, cambios en la temperatura ambiente, exposición al
secado, especialmente dentro de las primeras 24 horas de preparada la
probeta. Las probetas no deberán ser movidas después de transcurridas 20
minutos de moldeadas Las probetas deberán ser protegidas del trato brusco
en todas las edades.
Las probetas que han de utilizar para terminar el momento de remoción de
los encofrados, o aquel en que la estructura puede ser ya puesta en servicio,
deberán curarse igual que la estructura a la cual ellas representan.
Los ensayos de control de la resistencia potencial del concreto, o aquellos
que se realicen para aceptar el mismo, se efectuarán a los 28 días de
moldeada la probeta, se exceptúa aquellos casos en los que el concreto ha
de recibir su carga o esfuerzo máximo a una edad más temprana. La
inspección podrá solicitar ensayos adicionales a edades más tempranas, en
aquellos casos en que se ha establecido una relación edad resistencia para
los materiales y dosificaciones empleados, Las probetas deberán ser
ensayadas de acuerdo a las recomendaciones de la Norma ITINTEC
339.037 o ASTM C 617.
Las probetas deberán ser ensayadas de acuerdo a las recomendaciones de
la Norma ITINTEC 339.034 o de la Norma ASTM C 39. La resistencia
obtenida sólo es un índice de la mejor resistencia potencial del concreto,
pero no necesariamente la que este tiene en el elemento estructural.
Controles. -
- Técnicos. - El contratista en coordinación con el Supervisor deberá verificar
la calidad de los materiales y equipos a ser usados en la preparación del
concreto, asimismo preparará los testigos de concreto como mínimo 03 para
su posterior ensayo de compresión de acuerdo a las Normas ASTM 0172 y
de esta forma verificar la calidad del concreto, 01 ensayo de probará a los 7
días, los otros a los 21 días.
- De Ejecución. - Para el control de ejecución, la supervisión deberá verificar
los trabajos realizados para esta partida, como son el vaciado, transporte y
colocación del concreto.
Aceptación de los trabajos. -

- Técnicos. - La Supervisión, informará sobre la verificación realizada a la
calidad de los materiales y equipos, así como de las pruebas de laboratorio
que se realicen al concreto, debiendo especificar en su informe la
aceptación o no, de los aspectos técnicos de la partida.
- De Ejecución. - La Supervisión luego de verificar los trabajos de ejecución,
los cuales deben cumplir con una adecuada preparación, transporte y
colocación del concreto en la estructura respectiva, procederá a informar vía
cuaderno de obra sobre la aceptación o rechazo de los trabajos ejecutados.
Método de Medición
Se medirá por metro cúbico (m3), luego de aprobados los controles para esta
partida. El cómputo total del concreto es igual a la suma de los volúmenes
de concreto de cada tramo. El volumen de cada tramo es igual al producto
del ancho por el alto y por su longitud. Para tramos que se crucen se tomará
la intersección una sola vez.
Bases de Pago
El pago se efectuará al precio unitario por m 3 del presupuesto aprobado del
metrado realizado y aprobado por el supervisor; entendiéndose que dicho
pago constituirá compensación total por mano de obra, herramientas e
imprevistos necesarios.
02.04.01.02 ACERO CORRUGADO FY=4200 KG/CM2 GRADO 60 kg

Descripción:
Esta sección comprenderá el aprovisionamiento, doblado y colocación de las
varillas de acero para el refuerzo, de acuerdo con las Especificaciones
siguientes, en conformidad con los planos correspondientes.
 Material:
Las varillas para el refuerzo del concreto estructural, deberán estar de
acuerdo con los requisitos AASTHO, designación M-31 y deberán ser
formados de acuerdo AASHTO, M-137 en lo que respecta a las varillas No3
a No11 o conforme a las Especificaciones del acero producido por Sider
Perú del acero grado 60.
 Requisitos para la Construcción:
Deberá cumplir con las normas A.S.T.M.C. 615, ASTMC, 616, A.S.T.M.C
617 NOP 1158. EL límite de fluencia será fy = 4,200 kg/cm².
 Refuerzo de Acero:
Se deberá respetar y cumplir lo siguiente:
 Ganchos y Dobleces:
Todas las barras se doblarán en frío, así mismo no se doblarán en la obra
ninguna barra parcialmente embebido en concreto, excepto que este indica
en los planos.
 Empalmes:
La longitud de traslape para barras deformadas en tracción será menor de
36 diámetros de varilla fý 4,200 kg/cm² ni menor de 30 cm.

El método de medición será por kilogramo (kg). El pago de la partida será
efectivo cuando se haya culminado esta partida previa verificación de
culminación de partidas implicadas culminadas, con sus respectivos niveles
aprobados por el Ingeniero Inspector.
02.04.02 VIGAS DE CIMENTACION

02.04.02.01 CONCRETO EN VIGAS DE CIMENTACION F'C=210 KG/CM2 m3
Ver ítem de la partida 2.4.1.1
02.04.02.02 ENCOFRADO Y DESENCOFRADO EN VIGAS DE CIMENTACION m2

Descripción:
El encofrado a usarse deberá estar en óptimas condiciones garantizándose
con estos, alineamiento, idénticas secciones, economía, etc. El encofrado
podrá sacarse a los dos días de haberse llenado el paño del patio de
formación. Luego del fraguado inicial, se curará esta por medio de
constantes baños de agua durante 3 días como mínimo, (ver detalle en
plano respectivo). Espesores y secciones correctas., Inexistencia de
deflexiones, Elementos correctamente alineados
Se debe tener en cuenta:
a.- Velocidad y sistema de vaciado.
b.- Cargas diversas como: material, equipo, personal, fuerzas horizontales,

verticales y /o impacto, evitar deflexiones, excentricidad, contra flechas y
otras.
No se permitirá cargas que excedan el límite para el cual fueron diseñadas

los encofrados; así mismo no se permitirá la omisión de los puntales como
tales como estén previstas la normal resistencia sin la presencia del mismo.
Esto deberá demostrarse por medio de ensayo de probetas y análisis
estructural que justifique la acción.

El trabajo ejecutado, de acuerdo a las prescripciones antes dichas, se
medirá en metros cuadrados (m2).
El pago se hará por metro cuadrado (m2) según precio del contrato,
entendiéndose que dicho precio y pago constituirá compensación total por
toda la mano de obra, incluyendo las leyes sociales, materiales y cualquier
actividad o suministro necesario para la ejecución del trabajo.
02.04.03 COLUMNAS
02.04.03.01 CONCRETO EN COLUMNAS F'C=210 KG/CM2 m3
02.04.03.02 ENCOFRADO Y DESENCOFRADO EN COLUMNAS m2


02.04.04 VIGAS PRINCIPALES

02.04.04.01 CONCRETO EN VIGAS F'C=210 KG/CM2 m3
02.04.04.02 ENCOFRADO Y DESENCOFRADO EN VIGAS m2
02.05 COBERTURA METALICA DE TECHO

02.05.01 COBERTURA METALICA DE TECHO glb
A.- ESTRUCTURA METALICA DE TECHO

A.1.- TC-50X50X3.0MM
Descripción:
Comprende el suministro de materiales, la fabricación y montaje de las vigas
metálicas tipo Tubo Cuadrado-50X50X3.0MM., especificadas en planos.
A.2.- TR-75X50X4.0MM
Descripción:
Comprende el suministro de materiales, la fabricación y montaje de las vigas
metálicas tipo Tubo Rectangular-75X50X4.0MM., especificadas en planos.
B.- CORREAS
B.1.- C-4”X2”X3.0MM
Descripción:
Comprende el suministro de materiales, la fabricación y montaje de las
correas metálicas, que serán perfiles tipo C 4”x2”x3.0 mm.
B.2.- PLANCHA 3”X3”X1/4”
Descripción:
Planchas de acero, también conocido como laminado en caliente (LAC) de
acero en calidad A36. La plancha es una placa de acero estructural utilizado
para la construcción en general y aplicaciones industriales. Especificaciones:
ASTM A36, AISI A36 Fácil de soldar, cortar, dar forma y maquinar. Se mide
en espesor x ancho x largo.
Propiedades
B.3 PERNO 5/8”
Descripción:
Comprende el suministro de materiales, la fabricación y montaje de los
arriostres, de acero liso A-36 de diámetro 5/8”; utilizado en las vigas y
correas metálicas, incluyendo todos los accesorios necesarios para su
instalación.
C.- ATIEZADORES
C.1.- ATIEZADOR DE ½”
Descripción:
arriostres, de acero liso A-36 de diámetro 1/2”; Producto laminado en
caliente de sección circular, de superficie lisa y pulida (según requerimiento).
C.2.- PLANCHA 3”X5”X3/16”

Planchas de acero, también conocido como laminado en caliente (LAC) de
acero en calidad A36. La plancha es una placa de acero estructural utilizado
para la construcción en general y aplicaciones industriales. Especificaciones:
ASTM A36, AISI A36 Fácil de soldar, cortar, dar forma y maquinar. Se mide
en espesor x ancho x largo.
C.3.- PERNOS ½”
arriostres, de acero liso A-36 de diámetro 1/2”; utilizado en los atiezadores,
incluyendo todos los accesorios necesarios para su instalación.
Método de ejecución
La habilitación de los elementos se realizará en taller fuera de obra o al pie
de obra, para reducir los riesgos de accidentes y previo al montaje.
Se realizarán las pruebas de calidad de su fabricación, incluyendo pruebas

de calidad de todas las soldaduras.
El montaje se realizará con las herramientas y equipos que garanticen la

calidad del trabajo; realizándose las pruebas para las soldaduras de campo
que se realicen; en todo momento se velará por la seguridad de los
trabajadores.
El trabajo ejecutado se medirá por global (glb).
Bases de pago:
Se pagará en función del sistema de contratación y de acuerdo a lo
estipulado en el Reglamento de la Ley de Contrataciones del Estado; cuyo
pago constituirá la compensación total por mano de obra, materiales,
equipos y herramientas necesarias para realizar el trabajo.
02.05.02 APOYO FIJO glb

Descripción:
Comprende el apoyo de plancha metálica, con los pernos, tuercas,
soldadura, etc. requeridos para su fabricación y montaje; incluyendo las
pruebas de control de calidad correspondientes.
Método de ejecución
La columna de concreto se ejecutará de acuerdo a lo anotado en estructuras
de concreto y, el apoyo de plancha metálica se construirá de acuerdo a lo
establecido para estructuras metálicas.
Realizándose las pruebas de control de calidad para los trabajos en

concreto y para los trabajos de estructuras metálicas.
El trabajo ejecutado se medirá por unidad (Und).
Bases de pago:
02.06 COBERTURAS
02.06.01 COBERTURA DE TR5 X 0.5mm m2
Descripción:
Esta especificación contiene los requerimientos que se aplicarán a los
trabajos relacionados con la colocación de policarbonato, según la ubicación
de elementos indicada en planos.
Materiales
El contratista proporcionará todos los materiales, herramientas y equipo
necesarios para la ejecución de los trabajos, los mismos deberán ser
aprobados por el supervisor de obra.
El policarbonato alveolar es un plástico duro, resistente, liviano, durable y

fácilmente moldeable, que se emplea como revestimiento de techumbre,
muros y cubiertas. Su instalación se realizará sobre una estructura metálica
de acero. Su instalación no es complicada, pero requiere tomar en
consideración algunos detalles y cuidados.
Es importante considerar las dimensiones de las planchas del policarbonato
alveolar para comprar la cantidad de planchas correctas según el tamaño
del cobertizo a cubrir. Las medidas son: 105 x 210 cm, 105 x 290 cm y 210 x
580 cm.
Para la instalación de las planchas de policarbonato, el primer paso es
dimensionar las planchas de tal manera que los alveolos queden en paralelo
a la pendiente.
Los cantos de los alveolos abiertos hay que sellarlos para mantener limpios
y secos. Unir las planchas mediante el perfil H y fijarlo a la estructura con
tornillos auto perforantes cabeza hexagonal x 1”. Colocar el perfil A en el
borde, en los cantos que dan al exterior del cobertizo. Sellar la unión del
cobertizo con silicona.
Método de medición
El trabajo ejecutado se medirá por metro cuadrado (m2), aprobado por el
ingeniero supervisor, de acuerdo a lo especificado anteriormente.
Bases de pago:
02.07 REVOQUES Y ENLUCIDOS
02.07.01 TARRAJEO EXTERIOR, MEZCLA C:A=1:3 m2
Descripción:
La mano de obra y los materiales necesarios deberán ser tales que
garanticen la buena ejecución de los revoques de acuerdo al proyecto
arquitectónico.
El revoque deberá ejecutarse previa limpieza y humedeciendo las

superficies donde debe ser aplicado. Sobre la superficie del muro interior se
aplicará un pañeteo de mortero cemento – arena 1:5. La mezcla de mortero
para este trabajo será de proporción 1: 5 cemento arena y deberá
zarandearse para lograr su uniformidad. Estas mezclas se prepararán en
bateas de madera perfectamente limpias de todo residuo anterior.
El tarrajeo se hará con cintas de las mismas mezclas perfectamente

horizontales y verticales.
La aplicación de las mezclas será paleteando con fuerza y presionando
contra los parámetros para evitar vacíos interiores y obtener una capa
compacta y bien adherida, siendo esta no menor de 1 cm. ni mayor de 2. 5
cm.
Las superficies a obtener serán completamente planas, sin
resquebrajaduras, aflorescencias ó defectos de textura. Los tubos de
instalaciones empotradas deberán colocarse a más tardar al terminarse el
tarrajeo, luego se resanará la superficie dejándolas perfectamente al ras sin
que ninguna deformidad marque el lugar en que se ha picado la pared para
este trabajo.

El trabajo ejecutado, se medirá en metros cuadrados (m2). El pago se hará
por metro cuadrado (m2) según precio unitario del contrato, entendiéndose
que dicho precio y pago constituirá compensación total por toda la mano de
obra, incluyendo las leyes sociales, materiales y cualquier actividad o
suministro necesario para la ejecución del trabajo.
02.08 PINTURA
02.08.01 PINTURA LATEX EN MUROS Y COLUMNAS (DOS MANOS) m2
Descripción:
Antes de comenzar la pintura será necesario efectuar resanes y lijado de
todas las superficies, las cuales llevarán una base de imprimante color
blanco de calidad, debiendo ser este de marca conocida. En superficie
verticales interiores nuevas; se aplicará una mano de imprimante con brocha
después de lo cual se lijará utilizándose lija muy fina (lija de agua),
posteriormente se aplicarán dos manos de pintura. Sobre la primera mano
de muros, se harán los resanes y masillados necesarios antes de las
segunda mano definitiva.
No se aceptarán desmanches sino más bien otra mano de mano de pintura
el paño completo. Todas las superficies a las que se debe aplicar pintura,
deben estar secas y deberán dejarse tiempo suficiente ante las manos o
capas sucesivas de pintura, a fin de permitir que esta seque
convenientemente. Es importante hacer notar que independientemente de
las dos manos de pintura, la superficie pintada deberá quedar con un color
parejo, por lo tanto de ser necesario se tendrá que aplicar las manos de
pintura adicionales que den uniformidad a la superficie pintada. La pintura a
utilizarse será látex de reconocida calidad, las que deberán ser llevadas a
obra en sus respectivos envases, debiéndose realizar cualquier mezcla al
pie de la obra, no permitiéndose mezclas hechas fuera de la obra. La
aplicación será:
Paredes: se aplicará una mano de imprimante para muros y dos manos de
pintura ole mate.

El trabajo ejecutado, de acuerdo a las prescripciones antes dichas, se
medirá en metros cuadrados (m2).
El pago se hará por metro cuadrado (m2) según precio unitario del contrato,
entendiéndose que dicho precio y pago constituirá compensación total de la
obra, incluyendo las leyes sociales, materiales y cualquier actividad o
suministro necesario.
03 PATIO DE FORMACION
03.01 OBRAS DE CONCRETO
03.01.01 LOSA DE CONCRETO F'C=175 KG/CM2,E=0.15m. m3
03.01.02 ENCOFRADO Y DESENCOFRADO EN LOSA m2

03.03.03 CURADO DE LOSAS DE CONCRETO m2
04 SISTEMA DE DRENAJE DE AGUAS PLUVIALES

04.01 CANALETAS
04.01.01 CONCRETO COLUMNETAS f'c=175 kg/cm2 m3
04.01.02 ENCOFRADO Y DESENCOFRADO EN COLUMNETAS m2
04.01.03 CANALETAS PARA AGUAS DE LLUVIA DE 6" INCLUYE SOPORTE m
Descripción:
Este ítem comprende, la fabricación, colocado y pintado de las canaletas
que servirán de drenaje pluvial a la cubierta con sus respectivos soportes y
seguros, de acuerdo a los planos de detalle y/o instrucciones del supervisor
de obra.
Materiales
 Canaleta de plancha galvanizada para lluvia Ø 6” de= 1/27”
 Soporte para canaleta de agua de lluvia
 Herramientas manuales
 Alquiler de andamio metálico
El contratista deberá realizar esta actividad utilizando las herramientas y

equipos adecuados.
El material de canaleta utilizado será de plancha de acero galvanizado, de

espesor 0.9 mm y las secciones de canaletas tipo, se detallan en los planos
adjuntos.
Los soportes y elementos de sujeción serán de platinas de ⅛” de espesor y

1” de ancho; que sujetarán las canaletas y montantes a la estructura y
muros mediante tornillos de 2” o soldadura.
Se usará andamios para su colocación
Una vez cortadas y plegadas las canaletas con las secciones requeridas y
las longitudes especificadas en los planos, se ubicará un lugar de acopio en
planta baja, previo su izaje al nivel de cubierta.
Previo el colocado de las canaletas, se realizará el pintado con los

materiales recomendados sobre la cara expuesta de la canaleta, este
pintado deberá realizarse según especificaciones del producto. El contratista
deberá obtener un acabado uniforme de manera que no queden lugares
expuestos a la intemperie.
El contratista deberá colocar las secciones con las pendientes adecuadas

para evitar el estancamiento de agua. La Norma Peruana de instalaciones
domiciliarias, recomienda una pendiente mínima de 0.25%.
Una vez concluida la actividad, el contratista deberá realizar una inspección

de las canaletas fijadas y se realizarán pruebas hidráulicas para la
verificación de las pendientes y posibles filtraciones.
Método de medición
El trabajo ejecutado se medirá por metro lineal (m), aprobado por el
ingeniero supervisor, de acuerdo a lo especificado anteriormente.
Bases de pago:
04.01.04 SOPORTE T1 DE CANALETA DE 4"X1/4" und
04.01.05 SOPORTE T2 DE CANALETA DE 4"X1/4" und
04.02 BAJANTES DE AGUA DE LLUVIA DE CANALETA DE TECHO

04.02.01 TUBERÍA PVC S-25 DE 4" - MONTANTE - BAJA AGUA DE CANALETA DE
TECHO m
Descripción:
Esta partida comprende la colocación te tubería de PVC S-25 de 4” para descargar el agua
recolectada en las canaletas de techo. Esta tubería va empotrada en el dado de concreto,
según se detalla en los planos. Así mismo comprende la tubería de 4” de desagüe que se
colocará empotrado al canal de concreto en piso.
La pendiente horizontal mínima de esta tubería será de 1%.

El trabajo ejecutado, de acuerdo a las prescripciones anteriores antes dichas se medirá en
metro lineal (ml). El pago se hará por metro lineal (ml) según precio unitario del contrato,
entendiéndose que dicho precio y pago constituirá compensación total por toda la mano de
obra, incluyendo las leyes sociales, materiales y cualquier actividad o suministro necesario
para la ejecución del trabajo.

Especificaciones Tecnicas Patio de Formacion

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01 OBRAS PROVISIONALES Y TRABAJOS PRELIMINARES

01.01 CONSTRUCCIONES PROVISIONALES

01.01.02 ALMACEN 5.00x10.00 M2 m2

Descripción de los Trabajos

01.01.03 CASETA DE GUARDIANÍA 2.00x3.00M2 m2

Descripción de los Trabajos

01.01.04 SERVICIOS HIGIENICOS mes

Descripción de los Trabajos

01.01.05 CARTEL DE IDENTIFICACION DE OBRA DE 3.60 x 5.40m.

Medición y forma de Pago:

01.01.06 MOVILIZACION Y DESMOVILIZACION DE MAQUINARIA glb

Esta partida incluye, el costo de la desmovilización al finalizar los trabajos,

Tratándose del transporte de la maquinaria pesada, no se debe movilizar a

MEDICIÓN Y FORMA DE PAGO:

El pago de los trabajos de demolición de se medirá por m2, Los precios

01.02.02 ELIMINACION DE DEMOLICIONES CON MAQUINARIA m3

01.03 SEGURIDAD Y SALUD OCUPACIONAL

01.03.02 EQUIPO DE PROTECCION INDIVIDUAL und

01.03.03 SEÑALIZACION TEMPORAL DE SEGURIDAD und

Descripción de los trabajos:

01.03.04 CAPACITACION EN SEGURIDAD Y SALUD glb

Descripción de los trabajos:

Descripción de los trabajos:

02 COBERTURA PARA LOSA MULTIUSOS

02.01.02 TRAZO Y REPLANTEO PRELIMINAR m2

02.02 MOVIMIENTO DE TIERRAS

02.02.02 EXCAVACION MANUAL PARA ZAPATAS m3

02.02.03 ACARREO DE MATERIAL EXCEDENTE HASTA UNA DISTANCIA

02.02.04 AFIRMADO COMPACTADO E=20cm PARA CIMIENTOS m3

(1) Referido al 100% de la máxima densidad seca y una penetración de

(b) Agregado grueso

Se denominará así a los materiales retenidos en la Malla N° 4, los que

Requerimientos Agregado Grueso

Se denominará así a los materiales pasantes la malla Nª 4 que podrá

TRANSPORTE DE SUELOS Y AGREGADOS

PREPARACIÓN DE LA SUPERFICIE EXISTENTE

COLOCACION DEL MATERIAL

EXTENSION Y MEZCLA DEL MATERIAL

APERTURA DEL TRANSITO

ACEPTACION DE LOS TRABAJOS

· Tomar medidas para determinar espesores y levantar perfiles y comprobar

(b) Calidad de los agregados

Requerimientos Granulométricos para Base Granular, Características físico-

(c) Calidad del producto terminado

El contratista garantizará que el radio de curvatura de la deformada de la

02.02.05 AFIRMADO COMPACTADO E=10 CM PARA ZAPATAS m3

Ver ítem de la partida 02.02.04

02.02.06 MEJORAMIENTO DE FUNDACIÓN E=50CM, CON OVER DE T.MAX 6" m3

Ver ítem de la partida 02.02.04

02.03 OBRAS DE CONCRETO SIMPLE

02.04 OBRAS DE CONCRETO ARMADO

En columna la dimensión máxima del agregado será limitada al expuesto en

Almacenamiento De Los Materiales En Obra

Mezclado Del Concreto

Verificación Del Equipo De Mezclado.

Operación De Cargado Del Equipo De Mezclado.

Transporte Del Concreto

Preparación Para La Colocación Del Concreto

Verificación Antes De La Colocación