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Servicios

rápidos, fiables, seguros rmeGlobal.com

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 INSTALACIÓN DE REVESTIMIENTOS
NUEVOS MOLINOS MÁS GRANDES
Máquinas para Revestir Molinos
& Manipuladores de Revestimientos

Manipulador de Revestimientos de Tres Ejes

(1000kg - 1500kg)
Los Manipuladores de Revestimientos RUSSELL 3 de RME
presentan capacidades para levantar revestimientos desde
1000kg hasta 1500kg, y normalmente ingresan a la cavidad
del molino desde el muñón de alimentación.
Estos Manipuladores de Revestimientos son adecuados para
molinos SAG y AG pequeños a medianos con niveles más
bajos de carga y diámetros de entrada al molino de más de
1000mm.

Máquina para Revestir Molinos de Siete Ejes

(1000kg - 7500kg)
Las Máquinas para Revestir Molinos RUSSELL 7 de RME
presentan capacidades para levantar revestimientos desde
1000kg hasta 7500kg, y normalmente ingresan a la cavidad
del molino desde el muñón de alimentación.
Estas Máquinas para Revestir Molinos son adecuadas
para molinos SAG, AG y de Bolas, medianos a grandes.
El diámetro mínimo de entrada al molino requerido está en
función al diámetro y longitud del molino y a la capacidad de
revestimiento de la Máquina.

Máquina para Revestir Molinos de Ocho Ejes

(2500kg - 8000kg)
Las Máquinas para Revestir Molinos de 8 Ejes de RME
presentan capacidades para levantar revestimientos desde
3500kg hasta 6000kg, y normalmente ingresan a la cavidad
del molino desde el muñón de alimentación.
Estas Máquinas de 8 Ejes son apropiadas para molinos
SAG y AG medianos a grandes y entregan los ratios de
colocación de revestimientos más rápidos con una sola
máquina gracias a la función de la grapa telescópica.

Máquina para Revestir Molinos RUSSEL TWIN 8

(3500kg – 8000kg)
Todas las Máquinas para Revestir Molinos RUSSELL TWIN 8
de RME presentan capacidades para levantar revestimientos
desde 3500kg hasta 8000kg, y normalmente ingresan a la
cavidad del molino desde el muñón de alimentación.
Las Máquinas TWIN son apropiadas para grandes
molinos SAG y AG, y entregan los ratios de colocación
de revestimientos más rápidos del mundo gracias a las
funciones de la grapa telescópica y a la productividad de la
Máquina TWIN.

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 INSTALACIÓN DE REVESTIMIENTOS
NUEVOS MOLINOS MÁS PEQUEÑOS
Máquinas para Revestir Molinos
& Manipuladores de Revestimientos

MillMast Powershift
La MILLMAST Powershift es la Manipuladora de
Revestimientos erigida dentro del molino que se ajusta a
molinos pequeños a medianos. Erigida en minutos y capaz
de manipular revestimientos que pesan hasta 400kg, la
MILLMAST Powershift elimina toda elevación manual de
revestimientos.
La potencia para la función elevación/bajada y la función de
la pluma telescópica es abastecida desde la Powerpack de la
MILLMAST ubicada fuera del molino. Si una persona puede
ingresar al molino, entonces la MILLMAST Powershift también
puede hacerlo.

Manipulador de Revestimientos de Tres Ejes

(500kg – 1000kg)
Los Manipuladores de Revestimientos de Molinos RUSSELL
3-1000 de RME presentan capacidades para levantar
revestimientos desde 500kg hasta 1000kg, y normalmente
ingresan a la cavidad del molino desde el muñón de
alimentación.
Adecuados para molinos pequeños a medianos
con diámetros de entrada de más de 900mm, estos
Manipuladores de Revestimientos de tres ejes más pequeños
satisfacen aquellas aplicaciones superiores a la capacidad
límite de 400kg de la MILLMAST.

Máquina para Revestir Molinos de Seis Ejes

(500kg)
Las Máquinas para Revestir Molinos RUSSELL 6 de
RME normalmente presentan capacidades para levantar
revestimientos de aproximadamente 500kg, y pueden ingresar
a la cavidad del molino desde el muñón de alimentación o
desde el extremo de descarga (molinos de barra).
La capacidad de colocación de revestimientos permite la
instalación de revestimientos superiores y permite revestir la
mitad del molino antes del giro del molino por pulgadas.

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 RETIRO DE REVESTIMIENTOS GASTADOS

El Martillo sin Culatazo THUNDERBOLT 250 es el "Mazo para el Siglo

21" de RME.
Accionado por aire comprimido abastecido desde la planta, el Martillo sin Culatazo
THUNDERBOLT 250 encuentra aplicación en cualquier molino en donde los
revestimientos y pernos de los revestimientos puedan ser retirados con un mazo.
Las aplicaciones incluyen molinos con revestimientos de goma o revestimientos
compuestos de goma/acero (revestimientos más ligeros) y los muñones de
alimentación de muchos molinos (donde es más fácil retirar los revestimientos).
El Martillo sin Culatazo THUNDERBOLT 250 entrega un golpe de alto impulso de
250 Joules, sesenta veces por minuto, continuamente. El Martillo sin Culatazo
THUNDERBOLT 250 pesa sólo 20 kgs.

Martillo Neumático Sin Culatazo THUNDERBOLT 500 S3

El Martillo Neumático sin Culatazo THUNDERBOLT 500 de RME sustituye los
martillazos de mazos, otros tipos de martillos y pesados arietes, proporcionando un
golpe preciso y de alta energía (500 Joules) 60 veces por minuto.
Esto equivale a una persona fuerte golpeando verticalmente hacia abajo con un
mazo de 6kg (14lb), pero esta energía se entrega horizontalmente y en forma
continua, sesenta veces por minuto. La energía proviene del aire de la planta de
690kPa (100psi).

Martillos Sin Culatazo THUNDERBOLT 750

Los Martillos sin Culatazo THUNDERBOLT 750 son Hidráulicos, proporcionan
cinco veces la potencia de golpe de una persona típica y entregan un golpe de alto
impulso (750 Joules) controlado de manera precisa, noventa veces por minuto,
continuamente.
El Martillo sin Culatazo THUNDERBOLT 750 ha revolucionado el retiro del
revestimiento gastado y pernos del revestimiento en todo tipo de molinos entre un
amplio rango de tamaños. El Martillo sin Culatazo THUNDERBOLT 750 también
ha encontrado aplicación en tareas tan diversas como el mantenimiento de equipo
pesado para movimiento de tierra y dragalinas. La energía es suministrada por la
THUNDERBOLT Powerpack .

Martillos Sin Culatazo THUNDERBOLT 1500

Los Martillos sin Culatazo THUNDERBOLT 1500 son hidráulicos, proporcionan
diez veces la potencia de golpe de un hombre típico, y entregan un golpe de alta
energía (1500 Joules) sesenta veces por minuto, continuamente. La potencia del
golpe proporcionado por el THUNDERBOLT 1500 es equivalente a un martillo
hidráulico que requeriría una excavadora de 16 toneladas para resistir el culatazo.
El THUNDERBOLT 1500, como todos los Martillos sin Culatazo THUNDERBOLT,
absorbe el culatazo utilizando el balanceo de impulso, permitiéndole ser guiado con
precisión por 2 hombres.
El Martillo THUNDERBOLT 1500 también ha encontrado aplicación en tareas tan
diversas como el mantenimiento de equipo pesado para movimiento de tierra y el
mantenimiento del chancador de conos (retiro de tuercas en el manto).
Cada Martillo THUNDERBOLT 1500 requiere de una THUNDERBOLT Powerpack
para suministrar los requerimientos eléctricos e hidráulicos.

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 RETIRO DE REVESTIMIENTOS GASTADOS

T-MAG (Guía para Puntas THUNDERBOLT)

La T-MAG (Guía para Puntas THUNDERBOLT) es una guía
para puntas contemporánea que ha sido específicamente
desarrollada para ser usada con la gama de Martillos sin
Culatazo THUNDERBOLT, para golpear el perno de manera
más segura y eficiente. La T-MAG usa un poderoso imán
conmutado para adherirse temporalmente al cilindro del
molino, eliminando de esta manera la necesidad de personal
del sitio en la zona de golpe del Martillo THUNDERBOLT.
RME recomienda que las T-MAG sean usadas con todas las
aplicaciones del Martillo THUNDERBOLT.
Un set de T-Mags hace el cambio de revestimiento de
molinos más rápido y seguro ya que:
• Evita daños en el manto y agujeros de los pernos al guiar la
punta efectivamente, incluso cuando el perno está a nivel
del manto del molino, evitando así el contacto con otras
áreas aparte del extremo del perno
• Mejora la velocidad de transición del Martillo THUNDERBOLT,
perno a perno, en aproximadamente un 30%
• Minimiza la posibilidad de que la punta y el perno se
astillen al asegurar un impacto centrado y controlado
• Contiene efectivamente los fragmentos de metal dentro
de la Guía para Puntas T-MAG, en caso de que éstos se
produzcan.
Una gama de Guías para Puntas T-MAG ha sido desarrollada
para permitir su uso seguro en todos los molinos (con
dimensiones de pernos y golillas variadas) en el terreno.

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 RETIRO DE REVESTIMIENTOS GASTADOS
THUNDERBOLT Métodos de Suspensión

Jib Acodada
Para plantas más pequeñas, el Martillo sin Culatazo THUNDERBOLT 500 es una
opción efectiva y fiable para golpear los pernos del revestimiento, y la Jib Acodada
Móvil de RME ofrece una opción de suspensión versátil para el Martillo sin Culatazo
THUNDERBOLT 500 y las diversas herramientas motorizadas utilizadas para aplicar
torque y retirar la tuerca del perno.
La Jib Acodada Móvil THUNDERBOLT es una excelente opción para la suspensión
del Martillo Neumático Sin Culatazo THUNDERBOLT 500 donde haya suficiente
espacio de planta disponible y el mismo equipo sea utilizado para hacer
mantenimiento a varios molinos.

Jib Transportable (Móvil)

La Suspensión Jib Móvil para el martillo THUNDERBOLT tiene una base más
grande con cuatro patas. Por lo tanto, los Martillos sin Culatazo THUNDERBOLT
pueden ser sostenidos por la Jib telescópica Hidráulica Móvil de RME sólo donde
exista suficiente espacio de planta disponible. Durante el retiro de los pernos del
revestimiento, la Jib Hidráulica Móvil es controlada completamente desde el Martillo
Sin Culatazo THUNDERBOLT.

Jib Fija
La Jib Hidráulica de Posición Fija THUNDERBOLT ha sido diseñada para los
Martillos sin Culatazo THUNDERBOLT donde no exista suficiente espacio de planta
disponible para una solución con Suspensión Móvil o donde se dificulte mover el
Martillo sin Culatazo THUNDERBOLT alrededor de las obstrucciones del Molino,
tales como los protectores de la transmisión.
La Jib Hidráulica Fija es motorizada con la Power Pack Hidráulica THUNDERBOLT
y controlada desde el Martillo sin Culatazo THUNDERBOLT.

Jib Fija Alta

Las Jibs Altas de Posición Fija generalmente son desplegadas en el extremo de
descarga de los Molinos AG y SAG debido a la falta de espacio alrededor de esta
área y la mayor longitud de los pernos del revestimiento del extremo de descarga.

Monorrieles de Tubos Gemelos

El ensamblaje de los Monorrieles de Tubos Gemelos y Guinche Hidráulico de RME
ha sido diseñado para la suspensión de los Martillos sin Culatazo THUNDERBOLT y
otras herramientas. Los Martillos sin Culatazo THUNDERBOLT son sostenidos con
el tubo más grande, el carro y el huinche. El tubo interior más pequeño y el carro
brindan soporte a otros equipos, tales como un suspensor de resorte de velocidad
continua y una pesada llave de impacto neumático utilizada para retirar las tuercas
de los pernos del revestimiento.
Los Martillos sin Culatazo THUNDERBOLT 750 y THUNDERBOLT 1500 presentan
un huinche hidráulico de RME para ascenso/descenso motorizado. Este huinche
hidráulico es motorizado desde la Powerpack Hidráulica de THUNDERBOLT.

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 RETIRO DE REVESTIMIENTOS USADOS

Ganchos O-ZONE
Los Ganchos y Cadenas de Aparejo O-ZONE de RME se
ajustan entre el Manipulador de Revestimiento del Molino/ los
ganchos para elevar de la Máquina para Revestir Molinos y
cualquier otra de las herramientas de elevación O-ZONE. El
gancho diseñado especialmente es necesario para asegurar
las Tijeras O-ZONE.
La exclusiva manilla del gancho mantiene a los dedos
adecuadamente apartados de cualquier interacción con el
gancho y las herramientas.

Agarra Pernos O-ZONE

Las herramientas Agarra Pernos O-ZONE de RME enganchan
los revestimientos desgastados que caen cara abajo
reteniendo pernos del revestimiento.
El Agarra Pernos O-ZONE simplemente se desliza sobre la
rosca del perno expuesto. El Gancho es insertado y la acción
de elevación inclina lateralmente el Agarra Pernos O-ZONE,
engranando automáticamente las roscas de agarre de la
herramienta con las roscas del perno.
Las Tijeras y Agarra Pernos O-ZONE pueden ser combinados
cuando los revestimientos tienen un perno retenido y un
agujero de perno libre.

Tijeras O-ZONE
Las Tijeras O-ZONE, patentadas por RME, agarran los
revestimientos gastados que cayeron cara abajo y no tienen
pernos retenidos en el revestimiento.
Las Tijeras se cierran, se insertan y se extienden dentro del
agujero del perno del revestimiento gastado.
Luego las Tijeras se traban y se aseguran con los Ganchos
O-ZONE. Las Tijeras O-ZONE y Agarra Pernos O-ZONE
pueden utilizarse conjuntamente cuando los revestimientos
tienen un perno retenido y un agujero de perno libre.

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 EXTRACCIÓN Y TRANSPORTE
DEL CHUTE DE ALIMENTACIÓN

Base no Motorizada de Chute de Alimentación

Las Bases no Motorizadas de Chute de Alimentación de RME
(FCBs en inglés) tienen una interface con los rieles incrustados
en el piso, los chutes de alimentación y los Transportadores
Motorizados de Chute de Alimentación de RME.
El rodamiento especial sellado con Taconita es resistente
a la corrosión y al daño por impacto de la alimentación,
garantizando una extracción fiable del chute de alimentación,
a la primera, cada vez.

Base Motorizada de Chute de Alimentación

Las Bases Motorizadas de Chute de Alimentación de
RME (PFCBs por sus siglas en inglés) conectan los rieles
incrustados en el piso y chutes de alimentación. Los PFCBs
de tipo ‘R1’ proporcionan desplazamientos motorizados hacia
atrás y hacia adelante a lo largo de los rieles del chute de
alimentación del molino. Los PFCBs tipo ‘R2’ proporcionan
desplazamientos adicionales laterales hacia atrás y hacia
adelante a lo largo de los rieles de almacenamiento.
El suministro de energía se puede obtener de un Manipulador
de Revestimientos de Molinos RUSSELL, una Máquina para
Revestir Molinos o una Powerpack a bordo. El rodamiento
especial sellado con Taconita es resistente a la corrosión y
al daño por impacto de la alimentación, garantizando una
extracción fiable del chute de alimentación.

Transportador de Chute de Alimentación Clásico

Los Transportadores de Chute de Alimentación RUSSEL
Clásico (RT-FCTs en inglés) con neumáticos de caucho de
RME, están disponibles en capacidades de 40, 60, y 80
toneladas, con configuraciones de tracción a 2 y 4 ruedas
y con opciones de fuentes de poder, incluyendo un motor
diesel a bordo.
Estos versátiles FCTs pueden atender varios molinos en
un sitio y negociar pendientes de suelo, pasos modestos y
derrames de mineral.

Transportador de Chute de Alimentación con

Múltiples Ruedas
Los Transportadores de Chute de Alimentación con Múltiples
Ruedas RUSSEL de RME utilizan 6, 8 o 10 ruedas con
suspensión independiente (según el peso del Chute de
Alimentación) y distribuyen este peso sobre todas las ruedas
uniformemente.
Esta característica reduce sustancialmente las cargas
puntuales del suelo y permite a los diseñadores de la planta
especificar pisos de hormigón más delgados y menos
costosos. Disponible en modelos de 60, 80 y 100 toneladas.

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 PLATAFORMA DE
APOYO A LOS ACTIVOS

Repuestos y Soporte Técnico

Los Centros Regionales de Servicio de RME están dotados con Coordinadores de
Servicio al Cliente y Técnicos de Servicio al Cliente experimentados y calificados,
que brindan mantenimiento a los equipos de los Sistemas para Revestir Molinos
de nuestros clientes a través de la gestión del Programa de Mantenimiento de
Activos. Los tipos de Repuestos se clasifican según su importancia para las
variaciones de cambio de revestimiento y desgaste, por lo que podemos asegurar
que siempre tendrá a mano los Repuestos cruciales para su programa de cambio
de revestimientos en el sitio. Nuestros Centros Regionales de Servicio también
le brindan soporte a una bodega, manteniendo existencias de los componentes
requeridos más comúnmente. Esto nos permite garantizar que nuestros clientes
pueden tener acceso a repuestos oportunos y a bajo costo, y servicio en el sitio.
Las adquisiciones globales de RME nos permiten suministrar el set exclusivo de
repuestos requeridos para el paquete de tecnologías de los Sistemas para Revestir
Molinos de RME cuando y donde se requiera.
CORREO ELECTRÓNICO DE REPUESTOS: support@rmeGlobal.com  

Mantenimiento, Revisiones Programadas y Reconstrucciones

La logística y los gastos asociados para enviar una Máquina para Revestir Molinos
o un Manipulador de Revestimientos RUSSELL a la base de fabricación de RME
para mantenimiento regular no es una opción para la gran mayoría de los clientes.
Por esta razón RME proporciona y gestiona un programa de mantenimiento de
activos in situ en todo el mundo. La seguridad, fiabilidad y rendimiento de todas
las Máquinas para Revestir Molinos RUSSELL y otros elementos del equipo en el
Sistema para Revestir Molinos de RME dependen de un régimen de mantenimiento
y revisión. El programa de mantenimiento de activos gestionado de RME incluye:
• Inspección y • Mantenimiento anual • 
Mantenimiento a los 10
mantenimiento pre • Mantenimiento a los 5 años
y post cambio de años • 
Reacondicionamientos
revestimientos. después de 10 años

Puesta en Marcha y Capacitación

Todos los equipos de RME son probados en fábrica y puestos en marcha antes de
su embalaje y transporte. Todas las Tecnologías del Sistema para Revestir Molinos
de RME requieren desembalaje, ensamblaje, puesta en marcha y capacitación de
los operadores in situ.
Todos estos servicios son realizados por su Técnico de Servicio al Cliente de RME.
RME brinda soporte a un Centro de Capacitación dotado de personal especializado
en nuestra sede central de Toowoomba, Queensland, Australia.
El Centro de Capacitación tiene dos propósitos:
1. Capacitación para Técnicos de Servicio al Cliente de RME (CST en inglés).
2. Capacitación de los operadores del Sistema para Revestir Molinos y de las
Cuadrillas de Cambio de Revestimientos de RME de nuestros clientes.

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 Cambio de
Revestimientos de
Molinos de RME
Russell Mineral Equipment (RME) ha
proporcionado los Sistemas para Revestir
Molinos de RME - las mejores tecnologías de
cambio de revestimientos de molinos en el mundo
- durante más de veinte años.
Ahora RME ofrece el más alto estándar en cuadrillas de cambio de
revestimientos: el Cambio de Revestimientos de Molinos de RME.
Combinar el mantenimiento del Sistema para Revestir Molinos de RME con el contrato de Cambio de Revestimientos de Molinos
simplifica la gestión de cambios de revestimientos tanto para la mina como para RME. La responsabilidad del cambio de
revestimientos y mantenimiento del equipo es gestionada ahora por RME, creando un círculo virtuoso de uso y cuidado de éstos.
El Cambio de Revestimientos de Molinos es un tema complejo, reconocido como la actividad de mantenimiento más peligrosa
en la detención de un concentrador de minerales Gracias a la combinación de las experimentadas Cuadrillas de Revestimiento
de Molinos de RME con el mundialmente reconocido Sistema para Revestir Molinos de RME, las prácticas más seguras de
cambio de revestimientos de molinos en el mundo están al alcance de la mano.
La fortaleza, reputación y recursos que posee Russell Mineral Equipment y el Sistema para Revestir Molinos de RME en
todo el mundo son fundamentales para el Cambio de Revestimientos de Molinos de RME. Estos recursos se combinan para
brindar soporte al único Servicio de Cambio de Revestimientos de Molinos en el mundo que incluye cuadrillas de cambio
de revestimientos experimentadas y competentes; un equipo integrado de Técnicos de Servicio al Cliente en cada cambio
de revestimientos; el Sistema de Gestión de la Capacitación de RME para garantizar que todo el personal de revestimiento
tenga un certificado de competencia en cursos acreditados a nivel nacional; la contratación y suministro de Sistemas para
Revestir Molinos de RME, y la poderosa tecnología de cambio de revestimientos de molinos de RME, Mill Reline Director, para
cuantificar nuestro rendimiento en cada cambio de revestimiento, proporcionando una guía de mejora continua.

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Mill Reline Director
RME ha desarrollado Mill Reline Director, un programa de ‘eventos discretos’
basado en la tecnología de simulación de cambios de revestimientos de
molinos. Mill Reline Director crea una representación virtual de su molino y el
cambio de revestimiento del molino. Este es su Cambio de Revestimiento de
Referencia, que puede desarrollarse en varias formas.
Mill Reline Director revisa la efectividad de cada actividad de cambio de
revestimientos del molino en el Revestimiento de Referencia en términos de
duración y rendimiento. A través de RME, los Planificadores de Cambios
de Revestimientos y los diseñadores de la Planta de Molienda pueden
aplicar el software Mill Reline Director para identificar las oportunidades de
mejorar el rendimiento, modificando los diversos parámetros en el cambio de
revestimiento virtual. Estos parámetros variables incluyen la distribución de la
planta, cantidad de herramientas, disposición de los revestimientos, cantidad
de mano de obra, rendimiento de la mano de obra y más. Estas variables
permiten crear Escenarios Alternativos para el Cambio de Revestimiento.
Al comparar los resultados de la simulación de los Escenarios Alternativos para
el Cambio de Revestimientos con su Cambio de Revestimiento de Referencia
se identifican, informan y cuantifican las oportunidades de optimización.

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RME entrega innovación al mundo
La pasión y la misión de RME siempre ha sido minimizar el tiempo de Cambio
de Revestimientos de Molinos y aumentar la seguridad de la cuadrilla de cambio
de revestimientos. Las tecnologías del Sistema para Revestir Molinos de RME,
utilizadas eficazmente, han reducido a un cuarto el tiempo previo necesario para
cambiar el revestimiento de molinos grandes. Mirando al futuro, el objetivo de RME
es asegurar el potencial de rendimiento del Sistema para Revestir Molinos de RME
para todos y cada uno de nuestros clientes, pasados, presentes y futuros. Nuestro
compromiso con la industria es reducir los costos de operación de nuestros clientes
de forma visible y justificable.

Oficina Central Norteamérica

Asia-Pacífico, Europa, y Oriente Medio 6132 South 380 West
149 Hursley Road Murray, Utah 84107 USA
Glenvale, Toowoomba Queensland 4350 Australia t +1 801 871 0500
t +61 7 46 989 100 e rme@rmeGlobal.com
e rme@rmeGlobal.com

Sudamérica Sudáfrica
General Borgoño 934, Piso 4, Of. 401 No. 1 Derrick Coetzee Road, Jet Park
Antofagasta, Chile Boksburg, 1459 South Africa
t +56 2 2963 7860 t +27 87 809 2830
e rme@rmeGlobal.com e rme@rmeGlobal.com

Sudamérica
Las Garzas 950, Módulo A, Galpón D
Quilicura, Santiago, Chile
t +56 2 2963 7860
e rme@rmeGlobal.com
AGOSTO 2014

El alcance global de RME se extiende a más de 220

ubicaciones de minas.

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