UNIVERSIDAD NACIONAL DE COLOMBIA

FACULTAD DE INGENIERÍA
DEPARTAMENTO DE ING. CIVIL Y AGRICOLA

Cristian Pachón Corredor

Asignatura: Hidráulica Básica

PÉRDIDAS DE ENERGÍA

Un fluido, es una sustancia que no puede resistir esfuerzos cortantes, es decir, que si este se
presenta el fluido presenta una deformación permanente mientras el esfuerzo exista, esto
lleva a que las diferentes partes del fluido cambien de posición relativa de forma permanente,
este movimiento es lo que se conoce como flujo, es decir que en palabras generales el flujo es
el movimiento de un fluido con respecto a un sistema inercial de coordenadas que
generalmente se ubica en un contorno sólido.

Ahora, sabiendo que el flujo se da en canales o tuberías (contornos sólidos), es importante

analizar que describe el flujo, cuyas propiedades principales son:

 Desplazamiento de las partículas dentro del fluido.

 Velocidad de una partícula de fluido en un punto dentro del campo de flujo.
 Aceleración de una partícula en un punto del campo del flujo.

Las propiedades descritas anteriormente pueden ser constantes o variables en el espacio-

tiempo, lo que conlleva a la clasificación de los flujos desde estos dos puntos de vista,
hablando del espacio, los flujos se clasifican en uniformes y no uniformes y con respecto al
tiempo, se clasifican en flujo permanente y no permanente.

Con respecto a lo anterior, podemos determinar que cuando existe un flujo, existe la
presencia de energía, y sabiendo que las tres propiedades esenciales que lo describen pueden
ser variables es de esperarse que existan diversos tipos de flujo a medida que varían dichas
propiedades, esto se determinó con certeza por Osborne Reynolds entre los años de 1880 y
1884 en Inglaterra, con un experimento, que concluyó que existen en general 4 tipos de flujo,
y consistió en un montaje como el siguiente:

Con este montaje y realizando incrementos significativos en el caudal, se abría la válvula y se

dejaba pasar el fluido, al cual en simultaneo se le aplicaba un pigmento que permitía observar
el comportamiento de las partículas dentro del campo de flujo.

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Tabla 2; Esquematización del comportamiento del flujo en el experimento de Reynolds,

Saldarriaga (2001).

Como se observa, al aumentar el caudal, el punto de mezcla se corre arriba y la zona se

estabiliza lo que separa en dos tipos de flujo en concreto, que se definieron como:

 Flujo Laminar: Cuando la tinta no se mezcla, el flujo se mueve en capas sin

intercambio de paquetes de fluido entre ellas.
 Flujo Turbulento: Cuando la tinta se ha mezclado completamente y se presenta
intercambio de partículas o paquetes de fluido entre capas, las cuales a su vez se
mueven a diferente velocidad, por lo que no es un flujo estacionario y se trabaja
usando una velocidad promedio de las partículas.

Ahora, se observa que el cambio entre flujo laminar y flujo turbulento no es inmediato y hay
una etapa intermedia entre ambos, la cual resulta de una compleja compresión y difícil
estudio, a esta etapa se le denomina flujo de transición.

Este experimento fue repetido tantas veces por Reynlods, pero variando las características de
la tubería de salida y así mismo diferentes tipos de fluidos, para los cuales siempre contaba
resultados similares por lo que concluyó que el fenómeno que estudiaba estaba gobernado por
las mismas leyes físicas, y introdujo el concepto de similaridad mecánica en fluidos, y
concluyó que las líneas de corriente debían ser similares independientemente de las
características de la tubería o el tipo de fluido usado en el experimento, y realizando esta
suposición llegó a la conclusión de que para los experimentos se debía cumplir que:

( v∗L∗ρ
μ )

Esta expresión característica, es adimensional y describe los flujos gobernados por fuerzas
viscosas y por fuerzas de presión y se conoce como el número de Reynolds, el cual clasifica
los tipos de flujos así: Re<2000, flujo laminar Re>4500 flujo turbulento y la zona intermedia,
es flujo de transición, esto es muy importante para entrar a analizar las perdidas de energía en
una tubería, generalmente conductos a presión, veamos:

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Ahora, realizando diversos análisis se logró analizar las pérdidas determinado en el cambio
de presión en el fluido, esto se hizo una gran cantidad de veces, obteniendo como resultado
final la siguiente gráfica:

Figura 3: Gráfica logarítmica de los resultados del segundo experimento de Reynolds.

Saldarriaga (2001).

Esta gráfica es quizá el resultado más importante del experimento de Reynolds y establece el
comportamiento de las perdidas por fricción en las tuberías dependiendo el tipo de flujo, se
concluye entonces que, dentro del rango de flujo laminar, la variación entre las pérdidas de
presión por unidad de longitud y la velocidad es lineal, por lo que se cumple en esta zona, la
ley de viscosidad de Newton, la cual establece que el esfuerzo cortante esta dado por:
dv
τ =μ∗ ( )
dy
Por otra parte, la zona de flujo turbulento deja de tener esa relación de pendiente 1-1, por lo
que se deja de cumplir la ley de Newton, por lo que fue necesario establecer ecuaciones que
permitan estudiar y describir este comportamiento, las cuales se muestran a continuación:

Un primer concepto importante a tener en cuenta para este análisis es la viscosidad de

remolino, la cual introduce un nuevo esfuerzo cortante causado por la turbulencia del flujo y
la interacción entre estos “paquetes” añaden o restan momentum ya que las velocidades
diferentes entre capas, un análisis muy importante para comenzar a comprender el fenómeno.

Ahora, retomando el concepto de esfuerzo cortante, podríamos utilizar la ecuación de

Bernoulli para establecer como se comporta el esfuerzo a lo ancho de una tubería, esto seria
encontrando las pérdidas de energía entre dos puntos, éstas pérdidas son consecuencia del
esfuerzo cortante que existe entre el fluido y la pared sólida, para encontrar como se
distribuye este esfuerzo en la sección transversal del flujo se toma lo que se denomina un
“volumen de control” y se hace un análisis de fuerzas, esto se muestra en el siguiente
esquema:

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Figura 4: Volumen de control y análisis de fuerzas en una tubería.

Sabiendo que la suma de fuerzas tiene que ser igual a cero, dado que el fluido no se está
acelerando, del equilibrio del esquema se obtiene la siguiente ecuación:

P∗A−( P+dP )∗A+W ∗cosθ−τ 0∗Pdx=0

Donde P es el perímetro mojado y W es el peso del fluido en el volumen de control,

remplazando W=ρ∗g∗Adx, resolviendo y remplazando el área y el perímetro, se determinó
que:

τ o=( ρ∗g∗h
2∗l
∗r
f
) o

Esta ecuación establece una relación directa entre el esfuerzo cortante en la pared de una
tubería y la caída en la carga piezométrica ((P/Ỿ)+z)=hf, un paso importante para estudiar las
perdidas y establecer ecuaciones de diseño de tuberías.

Ahora, otra propiedad importante es la Velocidad, sabemos que en el flujo laminar se cumple

la ley de viscosidad de Newton τ =μ∗ ( dvdy )

Y además analizando el esquema siguiente, podemos establecer que el dv/dy, puede asociarse
con la siguiente relación r/r0, donde r<ro, tenemos entonces la siguiente relación:

τ =μ∗ ( dvdy )=T ∗( rr ) , despejando y integrando lala velocidad , se obtiene :

0
0

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τ0 r2
V= ( ) (( ) )
2∗μ
∗
r0
−r 0 , la distribución parabólica de la velocidad .

Figura 5: Distribución de velocidades para flujo laminar en una sección circular, Saldarriaga
(2001).

Ahora, el análisis anterior es para la zona laminar, pero las cosas se comportan de manera
distinta en la zona turbulenta, veamos:

Como pudimos observar en pasos anteriores, en una tubería con flujo turbulento se distinguen
en general tres capas. Tal y como se muestra en el siguiente esquema:

Figura 6: Distribución de los esfuerzos y velocidades para flujo turbulento en sección

circular, Saldarriaga, (2001).

En la zona de subcapa laminar viscosa (antes de turbulencia, pero comportándose como

laminar), podemos determinar analizando la ecuación de ley de viscosidad de Newton la
velocidad de corte, definida como:
τ 0 12
V ¿= ( )
ρ
Luego, relacionando con la raíz cuadrada del promedio temporal del producto en las
vibraciones aleatorias en las velocidades en x y y, se tiene que:

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V 2¿ =v∗ ( Vy )
x

Esta velocidad es un parámetro que mide la magnitud relativa del esfuerzo cortante en la
superficie sólido-fluido y permite analizar transporte de sedimentos en tuberias, además de
establecer que la velocidad sigue una distribución lineal respecto a y si y<=δ´, el cual
relaciona y con el espesor de la capa laminar viscosa.

De similar manera, entramos a la zona intermedia, que es la zona de transición, situada entre
la subcapa laminar viscosa y la zona turbulenta, mediante análisis (White, 1994), estableció
v v
que esta zona está definida por: 5∗ ( )
V¿
< y< 70∗( ), como el flujo no va de una zona a otra
V¿
de forma súbita si no de manera gradual de tal forma que las fuerzas viscosas pierden
importancia frente a las inerciales, usando la ecuación de Prandtl:
dv 2
2
τ yx=ρ∗l ∗ ( )
dy
, relacionando y con lalongitud de mezcla l

l=k*y, donde k es la constante universal de Prandtl y Von Karman, k=0,4, además

encontraron que el esfuerzo cortante es igual a τo, relacionando lo anterior, se obtuvo:

( VV )= 1k ∗ln ( y ) +C
X

¿
1

Y haciendo un análisis siguiente para las constantes, relacionando con la relación encontrada
para la velocidad de corte se obtiene que la distribución de velocidad en zona de transición se
da por:
VX 1 V ∗y
= ∗ln ¿
V ¿ 0,4 (
v )+5,47, valido para flujo hidráulicamente liso

Ahora, es importante analizar que ocasiona estos desordenes y cambios en propiedades como
la velocidad, tenemos entonces la interacción entre el flujo y la pared sólida, veamos el
siguiente esquema:

Figura 7: Esquema de comportamiento de la velocidad en las dos tipas de flujo y desarrollo

de capas limite y subcapa laminar viscosa. (Saldarriaga, 2001).

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Esta interacción flujo-pared nos define dos tipos de flujos en los cuales serán válidas
ecuaciones en específico para cada uno de ellos, cual dependerá del tamaño relativo entre el
espesor de la subcapa laminar viscosa δ´ y el tamaño de la rugosidad media k, mostrado a
continuación:

Figura 8: Flujos Hidráulicamente lisos y hidráulicamente rugosos, (Saldarriaga, 2001).

Así, para el caso hidráulicamente rugoso, Nikurdase demostró que la distribución de

velocidades en este sector seguía siendo de carácter logarítmico y que dependía estrictamente
de la rugosidad absoluta de la tubería, en consecuencia, tras muchos experimentos en
laboratorio, determinó que la velocidad en esta zona se define por:

VX 1 y
= ∗ln
V ¿ 0,4 Ks ( )
+ 8,48

Finalmente, para la zona turbulenta algunos investigadores afirman que la distribución de

velocidades en la zona turbulenta es muy similar a la zona de transición, sin embargo,
diversos estudios, establecen una relación exponencial, de la siguiente manera, estableciendo
que n=1/7, si Re < 100000, este concepto final, conocido como la ley de la raíz séptima.

VX Y n
( )( )
∀x
=
r0
, donde:

Q
∀ x =Velocidad media=
A
r 0 =Radio total de la tubería

PERDIDAS Y DISEÑO DE TUBERÍAS

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Claros los conceptos y estudios anteriores, es necesario analizar cómo son esas pérdidas de
energía, que ecuaciones las definen y como se utilizan, tenemos entonces este análisis por
flujos, veamos:

En el caso del flujo laminar, donde se cumple la ley de viscosidad de Newton, donde
predominan las fuerzas viscosas en lugar de las fuerzas inerciales, las ecuaciones que
controlan este flujo fueron desarrolladas por Hagen y Poiseuille, donde se encontró que la
pérdida de cabeza era proporcional al caudal que pasaba por la tubería e inversamente
proporcional a la cuarta potencia del diámetro de ésta:
Q
∆ h= 4
d
r
∗δ p¿
Y relacionando: τ = 2 δv
r
δx ( )
, donde p ¿= p+ ρgz y τ=μ
δr
∆h
Se puede determinar que: =Si , es la pendiente de lalinea de fricción
l
Luego, desarrollando matemáticamente se obtuvo que:
1
V Media =V Max∗()
2
cuyo punto de ubicación es 0,7R, medido desde el centro del tubo.

Por otra parte, para poder encontrar la ecuación de resistencia al flujo, es necesario hacer un
análisis dimensional que relacione las variables relevantes en el fenómeno y cuya variable
dependiente sea hf, que es la pérdida de cabeza dada por la fricción debido al esfuerzo
cortante en la interacción pared-fluido, tenemos las siguientes variables en el análisis:

VARIABLES DIMENSIONES
Hf L
D L
L L
V LT-1
Ks L
g LT-2
ρ ML-3
μ ML-1T-1
n=8 m=3
Tabla 1: Variables que intervienen en el análisis.

Por lo que tenemos n-m parámetros adimensionales a determinar, en este caso serían 5, luego,
haciendo todo el desarrollo respectivo de los parámetros se obtiene que:
K
(
f= S,ℜ F´´
d )
Y finalmente, se obtiene:

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2
l V
h f =f∗( )(
d
∗ media
2g )
Ecuación desarrollada y deducida por Henry Darcy, en el siglo XIX y por Julius Weisbach, el
primero un ingeniero francés, el segundo un científico alemán, es por esto que esta ecuación
lleva el nombre de Darcy-Weisbach, ecuación base para determinar la pérdida de energía
ocurrida durante el movimiento de fluidos.

Este factor f, se conoce como factor de fricción el cual varia si hablamos de flujo laminar o
flujo turbulento, en el caso del flujo laminar, veamos:
πρ d 4 g Si hf
De análisis anteriores se determinó que :Q= , en donde S i=
128 μ l
Se puede despejar de allí la pérdida por unidad de peso, obteniendo:
128 μlV
hf= , y asociando con la ecuación de Darcy-Weisbach, podemos determinar el valor
4 d 2 ρg
del factor de fricción f, obteniendo que f=64/Re

Como hemos podido observar en este trabajo, los flujos reales en su mayoría no se comportan
de manera laminar, por lo que resulta estrictamente necesario analizar para tuberías reales y
establecer el valor de este factor de fricción f, con el fin de estudiar la naturaleza de este
factor, Johann Nikuradse, en 1933, hizo una serie de experimentos donde utilizó tubos de
diferentes diámetros en cuyo interior pegó arenas de diversas granulometrías, de tal manera
que obtuvo como variable relaciones Ks/d (relación conocida como la rugosidad relativa) y
en cada caso también varió el caudal de tal manera que abarcó un gran intervalo de números
de Reynolds yendo desde el rango laminar hasta el flujo turbulento, obteniendo lo siguiente:

Figura 9: Diagrama de Nikuradse (1933), (Saldarriaga, 2001).

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Podemos observar allí que cuando Re es menos a 2000 (flujo laminar), el factor de fricción
varía de forma lineal con respecto al número de Reynolds y es una función inversa de Re
independiente de la rugosidad relativa lo que verifica y respalda los estudios de Weisbach
vistos anteriormente para flujo laminar.

Por otra parte, cuando el Re supera los 2000 el comportamiento de f se vuelve complejo e
impredecible y que a mayores rugosidades relativas se separan mucho mas rápido, esto
debido que disminuye el espesor de la subcapa laminar viscosa, es decir los tubos rugosos
pasan de flujo hidráulicamente liso a hidráulicamente rugoso de forma muy rápida, estos
trabajos fueron complementados por diagramas como el de Moody, entre otros.

La ecuación base fundamental es la de Darcy-Weisbach, fundamentada en los conceptos

anteriores, ahora en el caso del factor f, se han desarrollado diversas ecuaciones las cuales
tienen intervalos de acción y se cumplen en un tipo de flujo u otro, lo importante es saber
identificar cuando se usa una u otra mas no su desarrollo matemático, las ecuaciones más
usadas son, tomadas de una elaboración para exposición en el curso de hidráulica 2019-2S:

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Estas en resumen son las ecuaciones más importantes para el análisis de pérdidas de energía
por fricción, existen más tipos de pérdidas en sistemas de tuberías que son las pérdidas por
accesorios, las cuales hacen parte de un capítulo siguiente en la asignatura, sin embargo,
resulta de suma importancia mencionarlas, esto en resumen es la fundamentación básica para
analizar las perdidas en una tubería.

CONCLUSIONES

 Al analizar las pérdidas de energía es necesario tener claras y muy precisas las
propiedades del material de la tubería pues son estas las que definen los rangos de
aplicación de las ecuaciones.
 Es muy importante ser precisos en que las ecuaciones de la hidráulica fueron en su
gran mayoría desarrolladas de forma empírica por lo que hay que ser cuidadosos y
precavidos en la precisión de los diseños y fundamentar esta incertidumbre con
concepto técnico y experiencia.
 Es muy importante a la hora de ejercer no comprar tuberías ni accesorios sin las
respectivas cartas técnicas y coeficientes necesarios para el correcto diseño y
determinación precisa de las pérdidas de energía pues incurrir en errores en esta parte
puede generar sobre costos o insuficiencia a la hora de construir.

REFERENCIAS:

[1] Mott Robert Grados SAE de la viscosidad [Sección de libro] // Mecánica de

Fluidos. - México : Pearson, 2006. - Sexta.
[2] Munson Bruce, Young Donald y Okiishi Theodore Introducción [Sección de
libro] // Fundamentos de Mecánica de Fluidos. - México : Limusa Wiley, 2007.
White Frank M Viscosity and Other Secondary Properties [Sección de libro] // Fluid
Mechanics. - [s.l.] : McGraw-Hill. – Fourth.
[3] Ohanian, H. (2009). Física para ingeniería y ciencias. México D.F. McGraw-Hill. 

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[4] Saldarriaga, Juan. (2001). Hidráulica Para Tuberías. México D.F . McGraw-Hill. 
[5] Diaz Arévalo, Jose Luis, (2019), Presentaciones curso Hidráulica Básica, UNAL.

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