UNIVERSIDAD NACIONAL AUTÓNOMA DE

MÉXICO

FACULTAD DE ESTUDIOS SUPERIORES ZARAGOZA

INGENIERÍA QUÍMICA

INGENIERÍA DE SERVICIOS

A-3.3 AGUA DX Y SX. FILTRACIÓN

ING. MÉNDEZ G. ARTURO ENRIQUE

HERMOSO BEDOLLA EDMUNDO EMILIO

GRUPO 4651
ACTIVIDAD A) RESINAS DE INTERCAMBIO DE IONES EN DX, SX
 RESINAS DE INTERCAMBIO DE IONES

El intercambio de iones es una tecnología que se aplica para eliminar impurezas del
agua cruda, en específico, la materia soluble que ha sido ionizada. La remoción de
estas impurezas es a través de pequeñas resinas de intercambio de iones que
constan de un diámetro aproximado de entre 0.4 – 1.0 mm que contiene agua y
pueden ser resinas con carga catiónica o aniónica donde por intercambio iónico que
es la remoción de iones( disociados) en un agua cruda , los iones( catión o anión)
removidos son intercambiados en un material sólido, llamado intercambiador iónico,
el cual los acepta cediendo un número equivalente de iones de una especie deseable
que se encuentra almacenada en la estructura de la resina.

La estructura de las resinas de intercambio de iones son polielectrolitos o macromoléculas de estireno copolimerizadas con
divinilbenceno (resinas estirénicas y acrílicas) insolubles en agua en ellas están integrados compuestos de grupos polares, ácidos
o básicos. Cuando se agotan las resinas de intercambio de iones se pueden regenerar al agregarle una solución ácida o una base
o sal, dependiendo del tipo de resina que se trate volviendo a su capacidad original continuando con el intercambio de iones.
Aplicaciones:

● Tratamiento de aguas en suavización o la desmineralización

La filtración es un proceso que consiste en la separación del componente de la fase continua (líquido o gaseoso) de los
componentes de la fase dispersa (sólidos o líquidos). Esta separación resulta de la presión ejercida sobre la suspensión cuando
ésta última se presiona contra un cuerpo poroso.

Mecanismos de filtración

Existen cuatro mecanismos que permiten filtrar las partículas. Son el tamizado, la
inercia, la intercepción, la difusión y. A cada mecanismo le corresponde la
filtración de un determinado tamaño de partículas.

Tamizado

Ocurre cuando la apertura entre el medio filtrante (fibras, mallas, etc.) es más pequeña que el tamaño de la partícula a ser
removida.
Inercia

La Separación Inercial usa el rápido cambio de dirección del flujo de aire y el principio de inercia para separar la partícula del flujo
de aire. Las partículas a cierta velocidad tienden a mantener su velocidad y viajan en una dirección continua. Este principio es
aplicado cuando existe una gran concentración de partículas contaminantes gruesas y en muchos casos como pre-filtración de
filtros finales de alta eficiencia.

Intercepción

La Intercepción ocurre cuando una partícula grande, debido a su tamaño, colisiona con una fibra a través de su trayectoria en el
flujo de aire.
Difusión

La difusión en la dirección longitudinal de la media filtrante puede encontrarse sólo en el caso de partículas muy pequeñas como
virus. Las partículas se mueven de manera aleatoria dentro del caudal de aire debido al movimiento molecular Browniano. Este
mecanismo sólo es importante para partículas con diámetros < 1 micrón.
Tipos de Filtración

Filtración superficial

En este caso el diámetro de partícula es mayor al diámetro de poro, es decir, las sustancias que se desean separar son retenidas
por tamaño. El filtro es entonces de poca profundidad y está formado por membranas muy delgadas.

Ejemplos: filtros de membrana, velas de filtración, micro tamices, filtros de tela.

Los filtros de membrana se utilizan principalmente en la filtración estéril en el sector médico, debido a que el tamaño de poro es de
solo 0.2 μm ofrecen una protección confiable contra los patógenos presentes en el agua. Los filtros de tela son utilizados en
plantas de tratamiento de aguas residuales, entre otros.
Filtración profunda

En este caso, el diámetro de partícula es más pequeño que el diámetro de poro. Las partículas pasan a través de los poros y son
retenidas dentro del medio de filtración. Para separar las partículas se necesita un lecho de filtrado de gran profundidad (altura de
capa) en donde se vierte un material granular en el que las partículas de la fase acuosa son retenidas. En la filtración profunda,
generalmente se utilizan alturas de capa de 1 a 2 metros aproximadamente. Los filtros de profundidad se utilizan normalmente
cuando los niveles de contaminación son elevados. Estos son casos en que otros tipos de filtros, como los de membrana, no
pueden ofrecer una vida útil satisfactoria.
Filtración por torta

Es un proceso en el que se combina la filtración profunda y la superficial. Como filtración por torta se conocen todos los procesos a
través de los cuales se acumula una pasta o "torta" sobre la superficie del medio filtrante, y que bien puede contribuir a la
separación de partículas o puede convertirse en el medio filtrante en sí. Para llevar a cabo la filtración se requiere un medio
filtrante que permita el paso del líquido y retenga las sustancias sólidas. Además, el proceso precisa una fuerza impulsora dada
por una diferencia de presión. El medio filtrante puede ser plano (un textil o una malla de alambre, papel, cartón, etc.) o puede ser
una capa (una capa de arena, una capa sintética, etc.). El sólido se deposita sobre el medio filtrante como una especie de "torta".

La filtración por torta es utilizada, por ejemplo, en plantas de aguas residuales.

En el método de filtración por membrana, el agua se filtra a través de una pared delgada y de poros finos (la membrana) que,
dependiendo de sus características, puede retener incluso partículas tan pequeñas como virus o bacterias. Este tipo específico de
filtrado se denomina filtración estéril. Gran parte de los filtros de membrana se fabrican con materiales poliméricos. En algunos
ámbitos también se utilizan membranas hechas con materiales cerámicos o con metales.

Existen diferentes tipos de filtración en los que se usan membranas: Microfiltración (MF), ultrafiltración (UF), nanofiltración (NF) y
ósmosis inversa (OI). Los primeros dos procesos pueden considerarse como de tamices finos de acción mecánica. Consisten en
membranas producidas artificialmente con un diámetro de poro definido. Para que la membrana funcione es importante que los
poros se hagan más grandes en dirección al agua pura. La nanofiltración y la ósmosis inversa utilizan membranas densas que
permiten los procesos de difusión de partículas.

El principio de funcionamiento de la ósmosis inversa fue descubierto por primera vez en los años cincuenta en el proceso de
desalinización del agua marina. Es un método comprobado a través del cual, por ejemplo, se obtiene agua potable prácticamente
100% pura a partir de agua de mar. En el proceso, se hace pasar agua a presión a través de una membrana sintética
semipermeable que deja pasar exclusivamente las moléculas de agua en una sola dirección.

Las membranas pueden fabricarse en diferentes configuraciones, hay membranas de láminas planas, de fibra hueca,
monocanales, multicanales, de discos y en forma de "bolsa plana". Para garantizar la higiene del agua en el sector médico se
utilizan principalmente membranas de fibra hueca incorporadas en filtros de punto final.

Filtración con carbón activado

El proceso de filtración con carbón activado se basa principalmente en el principio de adsorción. Materiales dañinos como polvo o
metales pesados son separados de gases o líquidos con ayuda de filtros con carbón activado. En el tratamiento de agua potable,
se utilizan estos filtros para la retención por adsorción de sustancias orgánicas, aromas y sabores, o para filtrar los residuos de
medicamentos en el agua.
El carbón activado se convierte en un material receptivo gracias a los mecanismos de adsorción. Una vez saturado, debe ser
reemplazado o regenerado. Si no se hace a tiempo, se sobrecarga y el agua filtrada puede contener un número más elevado de
sustancias indeseables que el agua sin depurar.

Por otro lado, el carbono también actúa como agente reductor y es por ello efectivo para la eliminación de agentes oxidantes como
el ozono y el cloro presentes en el aire de salida, el agua de servicio o la residual. Los filtros de carbón activado se ofrecen
también con un núcleo de membrana así se combinan las ventajas de las dos técnicas de filtrado.

Además de los mencionados, existen otros procesos químicos y biológicos para el tratamiento del agua, por ejemplo, la
desinfección y la oxidación bioquímica. Cada uno de los diferentes procedimientos es válido y la selección depende de las
sustancias específicas presentes en el agua a purificar y la calidad final deseada en el agua de salida.

Tipos de materiales filtrantes

Zeolita

Las zeolitas son un grupo de minerales de origen volcánico compuestas principalmente por aluminio, silicio, sodio, hidrógeno y
oxígeno. Tiene una gran capacidad adsorbente. Retiene de 3 a 5 micras de sólidos por lo que sirve como filtro de sedimentos para
darle mayor claridad al agua.

Comparándolo con la arena sílica, tiene mayor superficie y porosidad, además de ser más durable. En las piscinas elimina las
cloraminas, ayudando a disminuir la irritación de los ojos y la piel.

Carbón activado

El carbón activado es el carbón al que se le ha hecho poroso para ampliar su capacidad de adsorber contaminantes orgánicos.
Elimina sustancias como grasas, aceites, plaguicidas, detergentes y otras toxinas además de remover el cloro, así como eliminar
los malos olores y sabores.

Resina catiónica
Este material filtrante intercambia los iones de calcio y magnesio por iones de sodio. Se utiliza en los suavizadores de agua para
eliminar los problemas que provoca el sarro en las tuberías y cualquier equipo que tenga contacto con agua dura.

Resina mixta

Se utiliza para obtener agua desmineralizada. Está compuesta por una mezcla de resina catiónica y resina aniónica. La resina
catiónica está cargada negativamente para intercambiar iones positivos (cationes de sodio, calcio, hierro, cobre, etc.) por
hidrógeno y la resina aniónica está cargada positivamente para intercambiar iones negativos (aniones de cloruro, sulfato, nitrato,
etc.) por hidroxilo.

Grava sílica

Es un material de soporte para los filtros de lecho profundo, filtros de carbón activado y suavizadores de agua. Se utiliza con el fin
de rellenar la parte cóncava de los tanques la cual no se utiliza en el proceso de filtración.

Sal en pellets

Aunque no es un medio filtrante en sí mismo, se utiliza para regenerar la resina catiónica de los suavizadores y así devolverle su
capacidad de intercambio iónico.

Variables de diseño y de operación de los filtros.

Los filtros serie “NL” han sido fabricados en fibra de vidrio y resina poliéster, materiales anticorrosivos y resistentes a los rayos UV.
Los componentes internos que incluyen difusor, sistema de brazos colectores y las tuberías internas están fabricados en PVC. Son
duraderos y resistentes al agua salada. Están concebidos para trabajar con una presión operativa máxima de 2,5 bar / 4 bar y la
temperatura máxima de 43ºC. Puede solicitar el resto de especificaciones al fabricante. La velocidad de filtración puede ser de 20,
30, 40 y 50 m3 /h/m2 , dependiendo de la aplicación y del tipo de medio filtrante utilizado. La velocidad de 50 m3 /h/m2 no es
recomendable para las piscinas públicas

Los filtros serie NL se pueden colocar por debajo del nivel del agua. Para evitar el vacío de aire en el interior del filtro y que pueda
colapsar, es necesario colocar una purga o válvula de aire de seguridad. 1 / 4 Manual de usuario Los filtros deben estar colocados
en una superficie perfectamente plana y sólida. El lugar debe ser de un tamaño adecuado para permitir el mantenimiento periódico
u otros trabajos. Además debe existir suficiente espacio para evacuación de agua de cualquier tubo, filtro, bomba, etc. en caso de
avería. De ese modo se reducirá el riesgo de daños en las instalaciones eléctricas (bombas, cuadros eléctricos, etc.).