P9-Tornillo Sin Fin

UNIVERSIDAD NACIONAL DE SAN
AGUSTIN
FACULTAD DE INGENIERIA DE PROCESOS
ESCUELA PROFESIONAL DE
INGENIERIA DE INDUSTRIAS ALIMENTARIAS
Curso: ORGANOS MAQUINAS Y MECANISMOS
INFORME Nº09
“EXTRUIDO – TORNILLO SIN FIN”
DOCENTE:
Ing. Saúl Manrique Velarde
INTEGRANTE:
Sihuayro Apaza, Cintya Yanet
AREQUIPA-PERÚ
2019
ORGANOS MAQUINAS Y MECANISMOS UNSA-EPIIA-2019
PRÁCTICA 9
EXTRUIDO - TORNILLO SIN FIN
1. INTRODUCCIÓN
La extrusión de alimentos es un proceso en el que un material (grano, harina o

subproducto) es forzado a fluir, bajo una o más de una variedad de condiciones de
mezclado, calentamiento y cizallamiento, a través de una placa/boquilla diseñada
para dar forma o expandir los ingredientes.
La extrusión se ha empleado en la industria alimentaria durante los últimos 60

años. Los requerimientos que, cada vez más, se imponen en los procesos de
tratamiento de alimentos son los que han propiciado el auge en el desarrollo de la
extrusión para el tratamiento de los mismos. Entre estos requisitos se incluyen
fundamentalmente, la alta capacidad de procesado en continuo con alto
rendimiento, la eficiencia energética, el procesamiento de materiales viscosos
relativamente deshidratados, la mejora de las características de textura y sabor de
los alimentos, el control de los cambios térmicos de los componentes de los
alimentos y el uso de ingredientes poco convencionales.
La intensa competencia en la industria alimentaria durante los últimos años ha

desembocado en una carrera por el desarrollo de nuevos productos. Esto ha
fomentado el aumento de la flexibilidad y la versatilidad en los procesos de
extrusión. Los objetivos de la extrusión son:
o Cocción
o Pasteurización
o Expansión
o Reducción de Humedad
o Homogenización y restructuración
2. OBJETIVOS
o Conocer el funcionamiento del evaporador aséptico, para su posterior
uso en la industria alimentaria.
ING. SAUL MANRIQUE VELARDE 2

3. FUNDAMENTO TEÓRICO
La Extrusión: Consiste básicamente en comprimir los alimentos hasta conseguir

una masa semisólida, que después se pasa por una pequeña abertura, que permite
obtener una gran variedad de texturas, formas y colores a partir de un ingrediente
inicial. Este procedimiento ha dado lugar a productos con formas y texturas. La
extrusión puede servir para dar forma y, en ocasiones, cocinar ingredientes crudos
y convertirlos en productos acabados. (Lapido Rodríguez, Álvarez).
La extrusión permite controlar la cantidad de agua contenida en los ingredientes,

de la que dependen la aparición de microbios y la consiguiente putrefacción de los
alimentos. Por lo tanto, es una técnica muy útil para producir productos
alimentarios con una humedad óptima y duradera, que cada vez se emplea más
para obtener toda una serie de productos como aperitivos, algunos cereales de
desayuno, golosinas y comida para animales. La extrusión es un proceso que
combina diversas operaciones unitarias como el mezclado, la cocción, el amasado
y el moldeo.
Figura 1. Elaboración productos extruidos
El objetivo principal de la extrusión consiste en ampliar la variedad de alimentos

que componen la dieta elaborando, a partir de ingredientes básicos, alimentos de
distinta forma, textura color y bouquet. La extrusión con cocción es un tratamiento
térmico a elevada temperatura durante corto tiempo (IITST) que reduce la

contaminación microbiana e inactiva las enzimas. Sin embargo, tanto los alimentos
extruidos en caliente como en frio, se conservan, principalmente, por su baja
actividad de agua. (Fellows, P. Tecnología del Procesamiento de los Alimentos).
3.1. FACTORES INFLUENTES EN PRODUCTOS EXTRUIDOS:
Los dos principales factores que influyen sobre Ia naturaleza de los productos extruido
son:
o Las condiciones durante la extrusión

o Las propiedades reo lógicas del alimento en cuestión
Los parámetros más importantes durante el proceso son: la temperatura, la presión, el

diámetro de los orificios de la boquilla y la velocidad de cizalla. Esta última depende
del diseño interno del extruido y de la velocidad y forma del tomillo (o tomillos). Las
características del material a extrudir ejercen una influencia importante sobre la
textura y el color del material extruido. Las más importantes sobre el contenido en
agua, el estado físico de los componentes y su composición química (en especial el
contenido y tipo de almidones, proteínas, grasas y azucares.
3.2. PROCESO DE EXTRUSION
Durante la extrusión en caliente de los alimentos almidonados (maíz triturado y

harinas de trigo) su humedad se incrementa por adición de agua y el almidón se
somete, a elevadas temperaturas, a intensas fuerzas de cizalla. Como consecuencia de
ello 16 % de granos de almidón se hinchan, absorben agua y se gelatinizan, y su
estructura macromolecular se abre dando Lugar a una masa viscosa y plástica
En la extrusión de cereales, durante las experiencias a escala de plata piloto, la

viscosidad de la pasta se controla, con objeto de determinar las condiciones más
adecuadas para el proceso, así como durante este, con objeto de mantenerlas.
3.3. SISTEMAS EXTRUSORES

La máquina extrusora está constituida, en esencia, por una bomba de tornillo que es
accionada por una fuente de energía, en la que el alimento es comprimido y trabajado
hasta la obtención de una masa semisólida que es impulsada a través de un pequeño
orificio. Si durante la operación el alimento es sometido a tratamiento térmico, al
proceso se le denomina extrusión con cocción (o extrusión en caliente).
Figura 2. Esquema de una extrusora.
4. CLASIFICACIÓN DE EXTRUIDORES
Los extructores se clasifican según su funcionamiento (extructores en caliente o en

frio) y su construcción (sencillos o de tornillos gemelos).
4.1. Extruidores en caliente:
En estos extruidos el alimento se calienta por contacto con las paredes de la camisa
que rodea al extruido y/o por contacto con el tornillo calentado internamente con
vapor. Las fuerzas de compresión se consiguen en el cilindro del extruido de las
siguientes formas:
o Aumentando el diámetro del tornillo y disminuyendo su paso de rosca.

o Utilizando un cilindro tronco-cónico y un tomillo de paso de rosca

hornogeneo o progresivamente decreciente.
o Obstruyendo las alas del tornillo.
La boquilla del extruido proporciona una compresión acondicionada. Para la obtención

de productos expandidos se emplean presiones elevadas boquillas de orificios
pequeños. La rápida liberación de la presión que se produce a la salida de la boquilla
provoca la expansión instantánea del vapor y el gas que contiene el alimento, dando
lugar a un producto de baja densidad en el que el agua que contiene se pierde por
evaporación. El grado de expansión del producto se pierde controlar variando la
presión y la temperatura que se generan durante el proceso, de acuerdo con las
propiedades reo lógicas del alimento.
Figura 3. Parámetros de funcionamiento de un extructor.
4.2. Extrusión en frio:
En este tipo de extrusión el alimento se extrude en líneas sin cocción o la distorsión

que produce la expansión del vapor de agua. Con el objeto de que la materia prima
este sometida a la mínima fricción posible los tornillos de estos extruidores poseen

unas alas muy profundas y ruedan a poca velocidad en un tubo de superficie interna
lisa.
Figura 4. Extrusión en frio.
4.3. Extruidores de tornillo sin fin:
Estos extruidores se clasifican, de acuerdo con la intensidad de la fuerza de cizalla que

ejercen en:
o Extruidores de elevada fuerza de cizalla (cereales para desayuno y snack).

o Extruidores de fuerza de cizalla moderada (pasta para rebozar y de alimentos
de humedad intermedia para animales de compañía).
o Extruidores de baja fuerza de cizalla (pasta y productos cárnicos).
Los extruidores de tornillo único constan de varias partes: una sección para
transformar las partículas en una masa homogénea; una sección de amasado para
comprimir, mezclar y desgarrar el alimento plastificado y, en los tomillos de gran
fuerza de cizalla, una sección de cocido.

Figura 5. Extrusor de doble tornillo.

5. VENTAJAS DEL PROCESO DE EXTRUSION
o Flexibilidad de operación, permitiendo la obtención de una gran diversidad de
productos.
o Posibilidad de procesamiento en diversas formulaciones, permitiendo adecuar
el nivel nutricional según las necesidades.
o Bajo costo de procesamiento.
o Tecnología simple
o Mínimo deterioro de nutrientes de los alimentos en el proceso.
o Eficiente utilización de la energía.
o Ausencia de efluentes.
o Inactivación de enzimas y factores anti nutricionales.
o Producción de alimentos inocuos.
6. DESCRIPCIÓN DEL EXTRUCTOR- TORNILLO SIN FIN

Las extrusoras empleadas en la actualidad son la de tornillo, pudiendo ser de un
único husillo o husillos múltiples, en función de su aplicación.

Figura 6. Extrusor de doble tornillo.
Los husillos tienen una geometría específica en función del tipo de máquina y del
tipo de material extruido.
Figura 7. Mono huesillo.
Los parámetros característicos de las extrusoras de tornillo son:
a) Diámetro del husillo: Caracteriza la capacidad de producción del equipo y

oscila entre los 18 mm (laboratorio), 200 mm (producción de perfiles) y
600 mm (preparación de blends y producción de materias primas). La
producción, aunque depende de otros parámetros, puede oscilar entre los 2
kg/h para 25 mm y los 450 kg/h para 200 mm.
b) Relación longitud/diámetro del husillo: Caracteriza el tipo de material
que se puede emplear y las fases que puede incluir en su fabricación,
pudiendo oscilar entre valores de 16:1 y 30:1.

Figura 8. Zona de alimentación, zona de transición y zona de dosificación.
6.1. PARTES CONSTITUTIVAS DEL EXTRUCTOR TORNILLO SIN FIN:
Figura 9. Partes de extructor tornillo sin fin.
1. Bancada 2. Motor y transmisión
3. Cojinete de empuje 4. Tolva
5. Garganta de alimentación 6. Refrigeración garganta
7. Husillo 8. Termopar
9. Camisas calefactoras 10. Ventiladores de refrigeración

11. Filtro y plato rompedor 12. Cabezal
13. Matriz 14. Perfil extruido
7. FUNCIONAMIENTO:
El material procesado en la extrusora desde su entrada en forma de granza, polvo,

escamas, etc. hasta su salida en forma de plástico fundido y muy viscoso, evoluciona
por varios estados físicos que definen tres zonas dentro del husillo.
Conforme avanza el material, las partículas se van compactando y tienden a moverse

como una masa maciza, al tiempo que se calienta y funde de forma progresiva.
La fusión del material se produce a través de dos mecanismos:
o Por aporte de calor externo mediante el sistema de calefacción.

o Por disipación viscosa (fricción interna del material en el seno del tornillo) y
rozamiento con las paredes del husillo y cilindro.
El comportamiento global de la extrusora depende del comportamiento del material en

cada una de las zonas, de forma que si:
o Se dice que el tornillo trabaja en vacío y que el material extorsionado sea de

mala calidad, ya que a la zona de dosificación le llega el material en cantidad
insuficiente.
o Se dice que la zona de dosificación controla la situación y el material
extorsionado tiene buena calidad, ya que a la zona de dosificación le llega el
material en cantidad suficiente. No obstante, no es recomendable que las
desigualdades sean excesivas, ya que se pierde el control en la zona de
dosificación.

Figura 10. Esquema de la funcionalidad de un extruido.
8. USOS EN LA INDUSTRIA ALIMENTARIA
Mediante la extrusión se modifican distintos materiales alimenticios (generalmente

cereales y proteínas) para producir una diversidad de nuevos productos en distintos
sectores (alimentación humana, animal, acuicultura) ya que se consiguen productos de
muy diferentes formas, texturas, colores, olores y sabores.
La aplicación de extruidos en el ámbito industrial es muy amplio ya que abarca varios

tipos de empresas como:
o Cereales de desayuno listos o Harinas compuestas y
para comer enriquecidas
o Snack (aperitivos salados y o Sustitutos lácteos
dulces) o Aditivos de panificación
o Alimentos para bebes o Almidones modificados
o Sopas instantáneas o Productos de confitería.
o Rebozadores y coberturas o Pastas (fideos)
o Proteínas vegetales texturizadas o Bebidas en polvo
o Sustitutos de carne o Ingredientes de sopas

Figura 11. Productos extruidos en la industria alimentaria
9. CONCLUSIONES
La extrusión debido a su proceso nos va a permitir una amplia gama de

productos novedosos y de un alto valor nutricional que son elaborados a
partir de ingredientes básicos.
La extrusión en el campo de la ingeniería de alimentos nos va a permitir

reducir los gastos e incrementar la capacidad de producción ya que es un
proceso más barato y productivo que los procesos de producción
tradicional.
En la extrusión, es posible controlar la densidad y el nivel de cocción con

un amplio rango de materias primas.
El alimento extruido tiene una excelente digestibilidad y además está

pasteurizado.
El alimento extruido tiene mejor estabilidad en el agua que el peletizado

(dependiendo de la fórmula se puede llegar a 24 horas en el agua).
Una diferencia significativa surge entre los husillos de extrusión de perfiles

y los husillos de preparación y mezcla de materiales (tornillos tipo torpedo
o plastificadores).
Se logró conocer el funcionamiento y la importancia del tornillo sin fin.
10. RECOMENDACIONES

La extrusión puede modificar distintos materiales alimenticios para producir

una diversidad de nuevos productos en distintos sectores (alimentación animal,
acuicultura, snack y aperitivos, cereales para desayuno, productos para
confitería, alimentación infantil, análogos de carne, etc.).
Asimismo, se trata de una actividad compatible con otras aplicaciones de
mejora de los productos existentes (sensoriales, nutricionales, ingredientes
funcionales, estabilidad, etc.), o con actividades de valoración de la aptitud de
nuevos ingredientes, al procesado mediante extrusión.
Cuando manipule el tornillo sin fin, utilice prendas y gafas protectoras.
Cuando manipule el tornillo sin fin, hágalo con suma precaución. El tornillo
sin fin está sujeto a tensiones que pueden hacer que salte y cause heridas
graves. Mantenga las manos alejadas del extremo del tubo del tornillo sin fin
para evitar heridas.
El tornillo sin fin debe manipularse con cuidado. Si deja caer las bobinas de
tornillo sin fin, este puede deformarse y provocar el desgaste del tubo.
Se recomendación que la instalación de el tornillo sin fin la realicen dos
personas. Una para introducir el tornillo sin fin en el tubo mientras la otra
comprueba que el tornillo sin fin no tenga daños. Asegúrese de que no entran
objetos extraños en el tubo
Para obtener una mejor limpieza de los tornillos se recomienda lavarlos
después de cada operación con lo que se logra quitar los residuos anteriores.
11. BIBLIOGRAFÍA
 Servens, Degler y otros. Energía mediante vapor, aire o gas. 5ª ed. España:
EditorialMReverté, S.A. 1996. 503pp 83
 Fellows, P. Tecnología del Procesamiento de los Alimentos
http://www4.inti.gov.ar/GD/jornadas2000/Pdf/cempam-064.pdf
http://dialnet.unirioja.es/servlet/oaiart?codigo=2746829
http://www.somenta.org/journal/index.php/Revista-cyta/article/view/11/9

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La extrusión se ha empleado en la industria alimentaria durante los últimos 60

La intensa competencia en la industria alimentaria durante los últimos años ha

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La Extrusión: Consiste básicamente en comprimir los alimentos hasta conseguir

La extrusión permite controlar la cantidad de agua contenida en los ingredientes,

Figura 1. Elaboración productos extruidos

El objetivo principal de la extrusión consiste en ampliar la variedad de alimentos

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3.1. FACTORES INFLUENTES EN PRODUCTOS EXTRUIDOS:

o Las condiciones durante la extrusión

Los parámetros más importantes durante el proceso son: la temperatura, la presión, el

3.2. PROCESO DE EXTRUSION

Durante la extrusión en caliente de los alimentos almidonados (maíz triturado y

En la extrusión de cereales, durante las experiencias a escala de plata piloto, la

3.3. SISTEMAS EXTRUSORES

ING. SAUL MANRIQUE VELARDE 4

Figura 2. Esquema de una extrusora.

Los extructores se clasifican según su funcionamiento (extructores en caliente o en

4.1. Extruidores en caliente:

o Aumentando el diámetro del tornillo y disminuyendo su paso de rosca.

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o Utilizando un cilindro tronco-cónico y un tomillo de paso de rosca

La boquilla del extruido proporciona una compresión acondicionada. Para la obtención

Figura 3. Parámetros de funcionamiento de un extructor.

4.2. Extrusión en frio:

En este tipo de extrusión el alimento se extrude en líneas sin cocción o la distorsión

ING. SAUL MANRIQUE VELARDE 6

Figura 4. Extrusión en frio.

4.3. Extruidores de tornillo sin fin:

Estos extruidores se clasifican, de acuerdo con la intensidad de la fuerza de cizalla que

o Extruidores de elevada fuerza de cizalla (cereales para desayuno y snack).

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Figura 5. Extrusor de doble tornillo.

ING. SAUL MANRIQUE VELARDE 8

5. VENTAJAS DEL PROCESO DE EXTRUSION

o Flexibilidad de operación, permitiendo la obtención de una gran diversidad de

o Posibilidad de procesamiento en diversas formulaciones, permitiendo adecuar

el nivel nutricional según las necesidades.

o Bajo costo de procesamiento.

o Mínimo deterioro de nutrientes de los alimentos en el proceso.

o Eficiente utilización de la energía.

o Inactivación de enzimas y factores anti nutricionales.

o Producción de alimentos inocuos.

6. DESCRIPCIÓN DEL EXTRUCTOR- TORNILLO SIN FIN

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Figura 6. Extrusor de doble tornillo.

Figura 7. Mono huesillo.

Los parámetros característicos de las extrusoras de tornillo son:

a) Diámetro del husillo: Caracteriza la capacidad de producción del equipo y

ING. SAUL MANRIQUE VELARDE 10

Figura 8. Zona de alimentación, zona de transición y zona de dosificación.