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Soluciones para Fundamentos de la fabricación moderna, 3 / e (publicado por Wiley) © © MPGroover 2007
19 PROCESOS DE DEFORMACIÓN A GRANEL EN TRABAJO EN

METAL
Preguntas de revisión
19,1 ¿Cuáles son las razones por las cuales los procesos de deformación a granel son importantes comercialmente y
tecnológicamente?
Responder. Las razones por las cuales los procesos de deformación en masa son importantes incluyen lo siguiente: (1) son capaces de cambiar
significativamente la forma cuando se usa trabajo en caliente, (2) tienen un efecto positivo en la resistencia de la pieza cuando se usa trabajo en frío, y (3)
la mayoría de los procesos producen poco desperdicio de material; algunos son procesos de forma neta.
19,2 Nombra los cuatro procesos básicos de deformación a granel.
Responder. Los cuatro procesos básicos de deformación a granel son (a) laminado, (2) forjado, (3) extrusión y (4) trefilado de alambre y barra.
19,3 ¿Qué está rodando en el contexto de los procesos de deformación a granel?
Responder. El rodamiento es un proceso de deformación en el que el grosor de la pieza de trabajo se reduce por las fuerzas de
compresión ejercidas por dos rodillos opuestos. Los rodillos giran, tirando y apretando simultáneamente la pieza de trabajo entre ellos.
19,4 En el laminado de acero, ¿cuáles son las diferencias entre una flor, una losa y un tocho?
Responder. Una floración es una pieza de trabajo de acero laminado con una sección transversal cuadrada de aproximadamente 150 mm por 150
mm. La unidad de trabajo inicial para una floración es un lingote calentado en un pozo de remojo. Una losa se enrolla desde un lingote o una flor y tiene una
sección transversal rectangular de aproximadamente 250 mm por 40 mm. Un tocho se enrolla desde una flor y tiene una sección transversal cuadrada de
aproximadamente 40 mm por 40 mm.
19,5 Enumere algunos de los productos producidos en un laminador.
Responder. Los productos laminados incluyen láminas planas y placas, barras redondas y barras, rieles, formas estructurales como vigas
en I y canales.
19,6 ¿Qué es el borrador en una operación de laminación?
Responder. El borrador es la diferencia entre el grosor inicial y el grosor final a medida que la pieza de trabajo pasa
entre los dos rodillos opuestos.
19,7 ¿Qué se pega en una operación de laminación en caliente?
Responder. La adherencia es una condición en el laminado en caliente en la que la superficie de la pieza de trabajo se adhiere a los rodillos a medida que la
pieza pasa entre los rodillos, causando una deformación severa del metal debajo de la superficie para permitir el paso a través del espacio del rodillo.
19,8 Identifique algunas de las formas en que se puede reducir la fuerza en el rodamiento plano.
Responder. Las formas de reducir la fuerza en el laminado plano incluyen (1) utilizar laminado en caliente, (2) reducir el tiro en cada pasada y (3) utilizar rollos de
menor diámetro.
19,9 ¿Qué es un laminador de dos alturas?
Responder. Un laminador de dos alturas consta de dos rodillos opuestos entre los cuales se comprime el trabajo.
19.10 ¿Qué es un molino inversor en laminación?
Los instructores pueden reproducir extractos de este trabajo para su distribución sin fines de lucro con fines de prueba o de instrucción solo a los estudiantes inscritos en cursos para los cuales se
adoptó el libro de texto. Cualquier otra reproducción o traducción de este trabajo más allá de lo permitido por las Secciones 107 o 108 de la Ley de Derechos de Autor de los Estados Unidos de 1976 sin
el permiso del propietario de los derechos de autor es ilegal.
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Responder. Un molino inversor es un laminador de dos alturas en el que la dirección de rotación de los rodillos puede invertirse para permitir
que el trabajo pase a través de ambos lados.
19.11 Además del laminado plano y el laminado en forma, identifique algunos procesos adicionales de conformación a granel que utilizan rollos
para efectuar la deformación.
Responder. Algunos otros procesos que usan rollos son el laminado en anillo, el laminado de roscas, el laminado de engranajes, la perforación de
rollos y la forja de rollos.
19.12 ¿Qué es forjar?
Responder. La forja es un proceso de deformación en el que la pieza de trabajo se comprime entre dos matrices, utilizando impacto o presión
gradual para formar la pieza.
19,13 Una forma de clasificar las operaciones de forja es por el grado en que el trabajo está restringido en el dado.
Por esta clasificación, nombra los tres tipos básicos.
Responder. Los tres tipos básicos son (1) forja en matriz abierta, (2) forja en matriz de impresión y (3) forja sin flash.
19,14 ¿Por qué es deseable el flash en la forja de impresión?
Responder. Debido a que su presencia restringe el metal en el dado para llenar los detalles de la cavidad del dado.
19,15 ¿Qué es una operación de recorte en el contexto de la forja de impresión?
Responder. El recorte es una operación de corte que se utiliza para eliminar el flash de la pieza de trabajo después de la forja del troquel de
impresión.
19,16 ¿Cuáles son los dos tipos básicos de equipos de forja?
Responder. Los dos tipos de máquinas de forja son los martillos, que impactan en la pieza de trabajo, y las prensas, que aplican una
presión gradual al trabajo.
19,17 ¿Qué es la forja isotérmica?
Responder. La forja isotérmica es una operación de forja en caliente en la que las superficies de la matriz se calientan para reducir la transferencia de
calor del trabajo al utillaje.
19,18 ¿Qué es la extrusión?
Responder. La extrusión es una operación de formación de compresión en la que una pieza de trabajo se ve obligada a fluir a través de una abertura del
troquel, tomando así la forma de la sección transversal de la abertura del troquel.
19,19 Distinguir entre extrusión directa e indirecta.
Responder. En la extrusión directa, también conocida como extrusión directa, se carga un tocho de metal en un contenedor, y un pistón
comprime el material, forzándolo a fluir a través de una abertura de matriz en el extremo opuesto del contenedor. En la extrusión indirecta,
también conocida como extrusión hacia atrás, el troquel se incorpora al ariete, y cuando el ariete se comprime en el tocho metálico, el metal se
ve obligado a fluir a través de la abertura del troquel en una dirección opuesta (hacia atrás) del carnero movimiento.
19.20 Nombre algunos productos que se producen por extrusión.
Responder. Los productos producidos por extrusión continua incluyen formas estructurales (marcos de ventanas, duchas, canales), tubos y
tuberías y varillas de varias secciones transversales. Los productos fabricados por extrusión discreta incluyen tubos de pasta de dientes,
latas de bebidas de aluminio y cajas de baterías.
19,21 ¿Por qué la fricción es un factor para determinar la fuerza del pistón en la extrusión directa, pero no un factor en la indirecta?
¿extrusión?
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Responder. La fricción es un factor en la extrusión directa porque el tocho de trabajo se aprieta contra las paredes del recipiente de modo que
la fricción resiste el movimiento del tocho hacia la abertura del troquel. En la extrusión indirecta, el tocho no se mueve con respecto a las
paredes del recipiente y, por lo tanto, no hay fricción.
19,22 ¿Qué tiene en común el defecto de explosión central en la extrusión con el proceso de perforación del rodillo?
Responder. Ambos son ejemplos de cómo las tensiones de compresión aplicadas a la superficie exterior de una sección transversal
cilíndrica sólida pueden crear altas tensiones de tracción en el interior del cilindro.
19,23 ¿Qué es el trefilado y el dibujo de barras?
Responder. El trefilado de alambre y barra son procesos de deformación en masa en los cuales la sección transversal de un alambre o barra se reduce
tirando (dibujando) a través de una abertura de matriz.
19,24 Aunque la pieza de trabajo en una operación de trefilado está obviamente sujeta a tensiones de tracción, ¿cómo
¿Las tensiones de compresión también juegan un papel en el proceso?
Responder. Las tensiones de compresión están presentes en el trefilado porque el metal de partida se comprime al forzarlo a
través de la abertura de la matriz.
19.25 En una operación de trefilado, ¿por qué el esfuerzo de trefilado nunca debe exceder el límite elástico del
trabajo metal?
Responder. Porque si el esfuerzo de estirado excediera el límite elástico, el metal en el lado de salida de la matriz de estiramiento se
estiraría en lugar de forzar al metal a pasar por la abertura de la matriz.
19,26 ( Vídeo) Según el video sobre formación, ¿cuál es el factor principal que hace que la mecánica
Rendimiento de piezas forjadas mejor que piezas fundidas en muchas situaciones?
Responder: El rendimiento mecánico de las piezas forjadas o forjadas suele ser mejor debido a los cambios en la
microestructura y al flujo direccional del grano impartido durante el proceso de forja.
19,27 ( Vídeo) Enumere las herramientas accesorias que se pueden usar durante la forja de troqueles abiertos de acuerdo con el video en
forjar.
Responder: Las herramientas accesorias que se pueden usar durante la forja de troqueles abiertos son (1) monturas, (2) bloques, (3) anillos, (4) mandriles
y (5) punzones.
19,28 ( Vídeo) Enumere las operaciones de preformación discutidas en el video de formación.
Responder: Las operaciones de preformación discutidas en el video de formación son (1) bordes - para aumentar la sección
transversal del trabajo y (2) bloqueo - para refinar la forma. Luego, (3) acabado forjado se utiliza para completar la forma.
Prueba de opción múltiple
Hay un total de 27 respuestas correctas en las siguientes preguntas de opción múltiple (algunas preguntas tienen respuestas múltiples que son correctas).
Para obtener una puntuación perfecta en el cuestionario, se deben dar todas las respuestas correctas. Cada respuesta correcta vale 1 punto. Cada
respuesta omitida o incorrecta reduce la puntuación en 1 punto, y cada respuesta adicional más allá del número correcto de respuestas reduce la
puntuación en 1 punto. El puntaje porcentual en el cuestionario se basa en el número total de respuestas correctas.
19,1 La pieza de trabajo inicial en acero laminado en caliente de placas y láminas es cuál de las siguientes (una
mejor respuesta): (a) stock de barra, (b) tocho, (c) floración, (d) losa o (e) stock de alambre?
Responder. ( re).
19,2 El calado máximo posible en una operación de laminación depende de cuál de los siguientes parámetros
(dos respuestas correctas): (a) coeficiente de fricción entre el rodillo y el trabajo, (b) diámetro del rodillo, (c) velocidad del rodillo, (d) espesor del
material, (e) deformación y (f) coeficiente de resistencia del metal de trabajo ?
Responder. ( a y B).
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19,3 ¿Cuál de los siguientes parámetros de esfuerzo o resistencia se utiliza en el cálculo de la fuerza de rodadura (uno
mejor respuesta): (a) tensión de flujo promedio, (b) resistencia a la compresión, (c) tensión de flujo final, (d) resistencia a la tracción, o (e) resistencia a la
fluencia?
Responder. ( una).
19,4 ¿Cuál de los siguientes tipos de laminadores están asociados con rodillos de diámetro relativamente pequeño en
contacto con el trabajo (dos respuestas correctas): (a) laminador en racimo, (b) laminador continuo, (c) laminador de cuatro alturas, (d)
laminador de inversión y (e) la configuración de tres alturas?
Responder. ( a) y (c).
19,5 La producción de tuberías y tubos está asociada con cuál de los siguientes procesos de deformación a granel
(tres respuestas correctas): (a) extrusión, (b) tallado, (c) laminado del anillo, (d) forjado del rodillo, (e) perforación del rodillo, (f) hundimiento del tubo, o (g)
disgusto?
Responder. ( a), (e) y (f).
19,6 ¿Cuál de los siguientes parámetros de esfuerzo o resistencia se utiliza en el cálculo del máximo
fuerza en una operación de forjado (una mejor respuesta): (a) tensión de flujo promedio, (b) resistencia a la compresión, (c) tensión de flujo final, (d) resistencia a
la tracción, o (e) resistencia a la fluencia?
Responder. ( C).
19,7 ¿Cuáles de las siguientes operaciones están estrechamente relacionadas con la forja de matriz abierta (tres mejores respuestas): (a)
engranaje, (b) forjado sin flash, (c) más completo, (d) forjado de matriz de impresión, (e) proceso de Mannesmann, (f) forjado de precisión,
(g) remojo y (h) disgusto?
Responder. ( a), (c) y (h).
19,8 La falsificación de troqueles de impresión instantánea no tiene ningún propósito útil y no es deseable porque debe ser
recortado de la parte después de formar: (a) verdadero o (b) falso?
Responder. ( si). El flash provoca la acumulación de presión dentro del troquel, lo que obliga al metal de trabajo a llenar la cavidad del troquel.
19,9 ¿Cuáles de los siguientes se clasifican como operaciones de forja (cuatro respuestas correctas): (a) acuñación, (b)
relleno, (c) extrusión de impacto, (d) perforación del rodillo, (e) estampado, (f) laminado de roscas, (g) recorte y (h) ¿disgusto?
Responder. ( a), (b), (e) y (h). Recorte, la respuesta (g), aunque está asociada con la forja, es una operación de corte.
19.10 ¿Cuáles de los siguientes son nombres alternativos para la extrusión indirecta (dos respuestas correctas): (a)
extrusión hacia atrás, (b) extrusión directa, (c) extrusión hacia adelante, (d) extrusión por impacto y (e) extrusión inversa?
Responder. ( a) y (e).
19.11 La producción de tubos es posible en extrusión indirecta pero no en extrusión directa: (a) verdadero o (b)
¿falso?
Responder. ( si). Las secciones transversales de tubos y tuberías se pueden producir por extrusión directa o indirecta.
19.12 ¿Cuál de los siguientes parámetros de esfuerzo o resistencia se utiliza en el cálculo de la fuerza en un
operación de extrusión (una mejor respuesta): (a) tensión de flujo promedio, (b) resistencia a la compresión, (c) tensión de flujo final, (d) resistencia a la
tracción, (e) resistencia a la fluencia?
Responder. ( una).
19,13 ¿En cuál de las siguientes operaciones de extrusión la fricción es un factor para determinar la fuerza de extrusión?
(una mejor respuesta): (a) extrusión directa o (b) extrusión indirecta?
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Responder. ( una).
19,14 Teóricamente, la reducción máxima posible en una operación de trefilado, bajo los supuestos
de un metal perfectamente plástico, sin fricción y sin trabajo redundante, ¿cuál de las siguientes (una respuesta): (a) cero, (b)
0.63, (c) 1.0 o (d) 2.72?
Responder. ( si).
19,15 ¿Cuál de los siguientes procesos de deformación a granel están involucrados en la producción de clavos para
construcción de madera (tres mejores respuestas): (a) dibujo de barras y alambres, (b) extrusión, (c) forjado sin flash, (d) forjado de
matriz de impresión, (e) rodamiento y (f) disgusto?
Responder. ( a), (c) y (d). El material de barra se enrolla y luego se estira en material de alambre. Malestar forjado se utiliza para formar la cabeza del clavo.
19,16 La fórmula de Johnson se asocia con uno de los cuatro procesos de deformación en masa: (a) barra y
trefilado, (b) extrusión, (c) forjado y (d) laminado?
Responder. ( si).
Problemas
Laminación
19,1 Una placa de 42.0 mm de espesor hecha de acero con bajo contenido de carbono se reducirá a 34.0 mm en una pasada en un rodamiento
operación. A medida que se reduce el grosor, la placa se ensancha en un 4%. El límite elástico de la placa de acero es de 174 MPa y la resistencia a
la tracción es de 290 MPa. La velocidad de entrada de la placa es de 15,0 m / min. El radio de balanceo es de 325 mm y la velocidad de rotación es
de 49.0 rev / min. Determine (a) el coeficiente de fricción mínimo requerido que haría posible esta operación de laminación, (b) la velocidad de salida
de la placa y (c) el deslizamiento hacia adelante.
Solución: ( a) Borrador máximo re max = μ 2 R

Dado que d = t o - t f = 42-34 = 8.0 mm,
μ 2 = 8/325 = 0.0246
μ = ( 0,0246) 0.5 = 0,157
(b) La placa se ensancha en un 4%.
to wo vo= tF wF vF
w f = 1.04 w o
42 ( w o) ( 15) = 34 (1.04 w o) v F
v f = 42 ( w o) ( 15) / 34 (1.04 w o) = 630 / 35.4 = 17,8 m / min
(C) v r = π r 2 N = π ( 0,325) 2 ( 49,0) = 16,26 m / min
s = (v F - v r) / v r = ( 17.8 - 16.26) /16.26 = 0,0947
19,2 Un 2.0 en losa gruesa es 10.0 en ancho y 12.0 pies de largo. El espesor se debe reducir en tres pasos en un ambiente caliente.
operación de laminación. Cada paso reducirá la losa al 75% de su espesor anterior. Se espera que para este metal y reducción, la losa se
ensanche en un 3% en cada paso. Si la velocidad de entrada de la losa en el primer paso es de 40 pies / min, y la velocidad del rodillo es la
misma para los tres pasos, determine: (a) longitud y (b) velocidad de salida de la losa después de la reducción final.
Solución: ( a) Después de tres pases, t f = ( 0.75) (0.75) (0.75) (2.0) = 0.844 en

w f = ( 1.03) (1.03) (1.03) (10.0) = 10.927 en
to wo Lo= tF wF LF
(2.0) (10.0) (12 x 12) = (0.844) (10.927) L F
L f = ( 2.0) (10.0) (12 x 12) / (0.844) (10.927) = 312.3 in = 26.025 pies
(b) Dado que la velocidad de balanceo es la misma en los tres soportes y que t o w o v o = t F w F v F ,
101
Paso 1: v f = ( 2.0) (10.0) (40) / (0.75 x 2.0) (1.03 x 10.0) = 51.78 pies / min Paso 2: v f = ( 0,75 x 2,0) (1,03 x 10,0) (40) /
(0,75 2 x 2.0) (1.03 2 x 10.0) = 51.78 pies / min Paso 3: v f = ( 0,75 2 x 2.0) (1.03 2 x 10.0) (40) / (0.75 3 x 2.0) (1.03 3 x 10.0) = 51,78
pies / min
19,3 Se utilizará una serie de operaciones de laminado en frío para reducir el espesor de una placa de 50 mm hacia abajo
a 25 mm en un molino reversible de dos alturas. Diámetro del rodillo = 700 mm y coeficiente de fricción entre rodillos y trabajo = 0.15.
La especificación es que el borrador debe ser igual en cada pase. Determine (a) el número mínimo de pases requeridos, y (b) el
borrador de cada pase?
Solución: ( a) Borrador máximo re max = μ 2 R = ( 0,15) 2 ( 350) = 7.875 mm Número mínimo de pasadas =
( t o - t F)/ re max = ( 50-25) /7.875 = 3.17 → 4 pases
(b) Borrador por pase d = ( 50-25) / 4 = 6,25 mm
19,4 En el problema anterior, suponga que la reducción porcentual se especifica como igual para cada pase,
en lugar del borrador. (a) ¿Cuál es el número mínimo de pases requeridos? (b) ¿Cuál es el borrador para cada pase?
Solución: ( a) Se produce el máximo borrador posible en la primera pasada: re max = μ 2 R = ( 0,15) 2 ( 350) = 7.875 mm Esto se convierte
en una reducción máxima posible x = 7.875 / 50 = 0.1575 Let x = reducción de fracciones por pase, y n = número de pases. El número
de pases debe ser un número entero. Para reducir de t o = 50 mm a t o = 25 mm en norte pasa, la siguiente relación debe cumplirse: 50 (1 - X)
n= 25 (1 - X) n = 25/50 = 0.5 (1 - x) = 0.5 0.5 1 / n
Tratar n = 4: (1 - x) = (0.5) 1/4 = 0.8409

x = 1 - 0.8409 = 0.1591, que excede la reducción máxima posible de 0.1575. Tratar n = 5: (1 - x) = ( 0.5) 1/5
= 0.87055
x = 1 - 0.87055 = 0.12945, que está dentro de la reducción máxima posible de 0.1575. (b) Pase 1: d = 50
(0.12945) = 6,47 mm, t f = 50 - 6.47 = 43,53 mm

Pase 2: d = 43,53 (0,12945) = 5,63 mm, t f = 43.53 - 5.63 = 37,89 mm
Pase 3: d = 37.89 (0.12945) = 4,91 mm, t f = 37.89 - 4.91 = 32,98 mm
Pase 4: d = 32,98 (0,12945) = 4,27 mm, t f = 32,98 - 4,27 = 28,71 mm
Pase 5: d = 28,71 (0,12945) = 3,71 mm, t f = 28.71 - 3.71 = 25.00 mm
19,5 Un laminador continuo en caliente tiene dos soportes. Espesor de la placa de inicio = 25 mm y ancho =
300 mm. El espesor final debe ser de 13 mm. Radio de balanceo en cada soporte = 250 mm. Velocidad de rotación en la primera posición = 20 rev / min. Se
deben tomar corrientes iguales de 6 mm en cada soporte. La placa es lo suficientemente ancha en relación con su grosor que no aumenta el ancho. Bajo el
supuesto de que el deslizamiento hacia adelante es igual en cada posición, determine (a) la velocidad v r en cada soporte, y (b) deslizamiento hacia adelante s.
( c) Además, determine las velocidades de salida en cada soporte rodante, si la velocidad de entrada en el primer soporte = 26 m / min.
Solución: ( a) Dejar t o = entrar en el espesor de la placa en el stand 1 t o = 25 mm. Dejar t 1 = salir del espesor de la placa en el stand 1 y entrar en el espesor en
el stand 2. t 1 = 25-6 = 19 mm. Dejar t 2 = Espesor de la placa de salida en el stand 2. t 2 = 19 - 6 = 13 mm. Dejar v o = Entrar en la velocidad de la placa en el stand
1. v 1 = salir de la velocidad de la placa en el stand 1 y entrar en la velocidad en el stand 2. Dejar v 2 = salir de la velocidad de la placa en el stand 2. Dejar v r 1 = velocidad
de balanceo en el stand 1. v r 1 = π DN r = π ( 2 x 250) (10- 3) ( 20) = 31,42 m / min
Dejar v r 2 = velocidad de balanceo en el stand 2. v r 2 =?
Deslizamiento hacia adelante s = (v F - v r) / v r
sv r = v F - v r
(1 + s) v r = v F
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En el stand 1, (1 + s) v r 1 = v 1 (Ecuación 1)
En el stand 2, (1 + s) v r 2 = v 2 (Ec. 2)
Por volumen constante, t o w o v o = t 1 w 1 v 1 = t 2 w 2 v 2
Como no hay cambio en el ancho, w o = w 1 = w 2
Por lo tanto, t o v o = t 1 v 1 = t 2 v 2
1.0 v o = 0,75 v 1 = 0,50 v 2
v 2 = 1,5 v 1 (Ecuación 3)
Combinando (ecuaciones 2 y 3), (1 + s) v r 2 = v 2 = 1,5 v 1

Sustituyendo (Ec. 1), (1 + s) v r 2 = 1,5 (1 + s) v r 1 , así v r 2 = 1,5 v r 1
v r 2 = 1,5 (31,42) = 47,1 m / min
(b) 25 v o = 19 v 1
v 1 = 25 (26) / 19 = 34,2 m / min (Ec. 1):
(1 + s) v r 1 = v 1
(1 + s) ( 31,4) = 34,2 (1 + s) = 34,2 /
31,4 = 1,089
s = 0,089
(C) v 1 = 34,2 m / min, previamente calculado en (b)

v 2 = 1,5 v 1 = 1,5 (34,2) = 51,3 m / min
19,6 Un laminador continuo en caliente tiene ocho stands. Las dimensiones de la losa de partida son: espesor =
3.0 pulg., Ancho = 15.0 pulg. Y longitud = 10 pies. El grosor final debe ser 0.3 pulg. Diámetro del rodillo en cada soporte = 36 pulg., Y velocidad
de rotación en el soporte número 1 = 30 rev / min. Se observa que la velocidad de la losa que ingresa al stand 1 = 240 pies / min. Suponga que
no se ensancha la losa durante la secuencia de rodadura. La reducción porcentual del grosor debe ser igual en todos los stands, y se supone que
el deslizamiento hacia adelante será igual en cada stand. Determine (a) reducción porcentual en cada soporte, (b) velocidad de rotación de los
rodillos en los stands 2 a 8, y (c) deslizamiento hacia adelante. (d) ¿Cuál es el draft en los stands 1 y 8? (e) ¿Cuál es la longitud y la velocidad de
salida de la tira final que sale del stand 8?
Solución: ( a) Reducir de t o = 3.0 pulgadas a t f = 0.3 en más de 8 stands, 3.0 (1 - X) 8 = 0,3 (1 - X) 8 = 0.3 / 3.0 = 0.10
(1 - x) = ( 0,10) 1/8 = 0.74989
x = 1 - 0.74989 = r = 0.2501 = 25.01% en cada stand.
(b) Deslizamiento hacia delante s = ( v F - v r) / v r
sv r = v F - v r
(1 + s) v r = v F
En el stand 1: (1 + s) v r 1 = v 1 , dónde v r 1 = velocidad de balanceo v 1 = Velocidad de salida de losa. En el stand 2: (1 + s) v r 2 = v
2, dónde v r 2 = velocidad de balanceo v 2 = Velocidad de salida de losa. Etc.
En el stand 8: (1 + s) v r 8 = v 8, dónde v r 8 = velocidad de balanceo v 8 = Velocidad de salida de losa. Por volumen
constante, t o w o v o = t 1 w 1 v 1 = t 2 w 2 v 2 = . . . = t 8 w 8 v 8
Como no hay cambio en el ancho, w o = w 1 = w 2 = . . . w 8
Por lo tanto, t o v o = t 1 v 1 = t 2 v 2 = . . . = t 8 v 8
t o = 3.0, 3 v o = 3 (1 - r) v 1 = 3 (1 - r) 2 v 2 = . . . 3 (1 - r) 8 v 8 , dónde r = 0.2501 como se determina en la parte (a). Como s es una
constante, v r 1: v r 2: . . . : v r 8 = v 1: v 2: . . . : v 8
Dado que norte r 1 = 30 rev / min, v r 1 = π DN r 1 = ( 2 π x 18/12) (30) = 282.78 pies / min en general norte r = ( 30 /
282.78) = 0.10609 v r
norte r 2 = 0.10609 x 282.78 / (1- r) = 0.10609 x 282.78 / (1-0.2501) = 40 rev / min
norte r 3 = 0.10609 x 282.78 / (1- r) 2 = 53,3 rev / min
norte r 4 = 0.10609 x 282.78 / (1- r) 3 = 71,1 rev / min
norte r 5 = 0.10609 x 282.78 / (1- r) 4 = 94,9 rev / min
103
norte r 6 = 0.10609 x 282.78 / (1- r) 5 = 126.9.3 rev / min

norte r 7 = 0.10609 x 282.78 / (1- r) 6 = 168,5 rev / min
norte r 8 = 0.10609 x 282.78 / (1- r) 7 = 224,9 rev / min
(c) Dado v o = 240 pies / min

v 1 = 240 / (1- r) = 240 / 0.74989 = 320 pies / min
v 2 = 320 / 0.74989 = 426.8 pies / min De las ecuaciones para deslizamiento
hacia adelante, (1 + s) v r 1 = v 1
(1 + s) ( 282,78) = 320 (1 + s) = 320 /
282.78 = 1.132 s = 0.132
Consultar con el stand 2: dado v 2 = 426.8 pies / min desde arriba
norte r 2 = 0.10609 v r 2
Reorganizando, v r 2 = norte r 2 / 0.10609 = 9.426 norte r 2 = 0.426 (40) = 377.04 pies / min (1 + s) ( 377.04) =
426.8 (1 + s) = 426.8 / 377.14 = 1.132
s = 0.132, como antes
(d) Borrador en el stand 1 re 1 = 3.0 (0.2501) = 0.7503 en

Borrador en el stand 8 re 8 = 3,0 (1 - 0,2501) 7 ( 0.2501) = 0.10006 en
(e) Longitud de la tira final L f = L 8

to wo Lo= t8 w8 L8
Dado que w o = w 8, t o L o = t 8 L 8
3.0 (10 pies) = 0.3 L 8 L 8 = 100 pies
to wo vo= t8 w8 v8
to vo= t8 v8
v 8 = 240 (3 / 0.3) = 2400 pies / min
19,7 Una plataforma de 250 mm de ancho y 25 mm de grosor se debe reducir en una sola pasada en un rodamiento de dos alturas
fresar hasta un espesor de 20 mm. El rollo tiene un radio = 500 mm, y su velocidad = 30 m / min. El material de trabajo tiene un coeficiente de resistencia
= 240 MPa y un exponente de endurecimiento por deformación = 0.2. Determine (a) la fuerza de balanceo, (b) el torque de balanceo y (c) la potencia
requerida para realizar esta operación.
Solución: ( un bosquejo d = 25-20 = 5 mm, longitud de

contacto L = ( 500 x 5). 5 = 50 mm cepa verdadera ε = ln (25/20)
= ln 1.25 = 0.223
Y =F 240 (0.223) 0.20 / 1.20 = 148.1 MPa Fuerza de rodadura F = 148,1
(250) (50) = 1,851,829 N
(b) Par T = 0,5 (1.851.829) (50 x 10- 3) = 46,296 Nm
(C) N = ( 30 m / min) / (2 π x 0.500) = 9.55 rev / min = 0.159 rev / s Potencia P = 2 π ( 0,159)
(1,851,829) (50 x 10- 3) = 92,591 Nm / s = 92,591 W
19,8 Resuelva el problema 19.7 utilizando un radio de balanceo = 250 mm.

contacto L = ( 250 x 5). 5 = 35.35 mm cepa verdadera ε = ln
(25/20) = ln 1.25 = 0.223
(250) (35,35) = 1,311,095 N
(b) Par T = 0,5 (1.311.095) (35,35 x 10- 3) = 23,174 Nm
(C) N = ( 30 m / min) / (2 π x 0.250) = 19.1 rev / min = 0.318 rev / s Potencia P = 2 π ( 0,318) (1.311.095)
(35,35 x 10- 3) = 92.604 Nm / s = 92,604 W
104
Nota que la fuerza y el par se reducen a medida que se reduce el radio de balanceo, pero que la potencia sigue siendo la misma (dentro del error
de cálculo) que en el problema anterior.
19,9 Resuelva el problema 19.7, solo asuma un molino de racimo con rodillos de trabajo de radio = 50 mm. Compara el
resultados con los dos problemas anteriores, y tenga en cuenta el importante efecto del radio de balanceo sobre la fuerza, el par y la potencia.

contacto L = ( 50 x 5). 5 = 15.81 mm tensión verdadera ε = ln
(25/20) = ln 1.25 = 0.223
(250) (15,81) = 585,417 N
(b) Par T = 0,5 (585,417) (15,81 x 10- 3) = 4,628 Nm
(C) N = ( 30 m / min) / (2 π x 0.050) = 95.5 rev / min = 1.592 rev / s Potencia P = 2 π ( 1.592) (585,417) (15.81 x 10- 3) = 92,554 Nm / s = 92,554
W Nota que este es el mismo valor de potencia (dentro del error de cálculo) que en los problemas 19.7 y 19.8. De hecho, la potencia
probablemente aumentaría debido a la menor eficiencia mecánica en el laminador tipo clúster.
19.10 Una losa de 4.50 pulgadas de grosor que mide 9 pulgadas de ancho y 24 pulgadas de largo debe reducirse en una sola pasada en una de dos alturas
laminador a un espesor de 3.87 pulgadas. El rodillo gira a una velocidad de 5.50 rev / min y tiene un radio de
17.0 in. El material de trabajo tiene un coeficiente de resistencia = 30,000 lb / in 2 y un exponente de endurecimiento por deformación = 0.15. Determine (a) la
fuerza de balanceo, (b) el torque de balanceo y (c) la potencia requerida para realizar esta operación.
Solución: ( un bosquejo d = 4.50 - 3.87 = 0.63 in, longitud de

contacto L = ( 17,0 x 0,63) 0.5 = 3.27 en cepa verdadera ε = ln (4.5 /
3.87) = ln 1.16 = 0.1508
Y =F 30,000 (0.1508) 0.15 / 1.15 = 19,642 lb / in 2
Fuerza de rodadura F = Y wL
F = 16,414 (9.0) (3.27) = 483,000 lb
(b) Par T = 0.5 0.5 FL = 0,5 (483000) (3,27) = 789,700 in-lb.
(C) N = 5,50 rev / min de potencia P = 2 π ( 5.50) (483000) (3.27) = 54,580,500 in-lb /
min
HP = ( 54,580,500 in-lb / min) / (396,000) = 138 hp
19.11 Una operación de laminado de una sola pasada reduce una placa de 20 mm de espesor a 18 mm. La placa de inicio es de 200 mm.
amplio. Radio de balanceo = 250 mm y velocidad de rotación = 12 rev / min. El material de trabajo tiene un coeficiente de resistencia = 600 MPa y un
coeficiente de resistencia = 0.22. Determine (a) la fuerza del rodillo, (b) el torque del rodillo y (c) la potencia requerida para esta operación.
Solución: ( un bosquejo d = 20-18 = 2.0 mm, longitud de contacto L = ( 250

x 2). 5 = 11,18 mm = 0,0112 m Tensión real ε = ln (20/18) = ln 1.111 = 0.1054
Y =F 600 (0,1054) 0.22 / 1.22 = 300 MPa Fuerza de rodadura F = 300 (0,0112) (0,2) = 0.672
MN = 672,000 N
(b) Par T = 0.5 (672,000) (0.0112) = 3.720 Nm
(c) Dado que N = 12 rev / min de potencia P = 2 π ( 12/60) (672,000)

(0.0112) = 37,697 W
19.12 Un laminador en caliente tiene rollos de diámetro = 24 pulg. Puede ejercer una fuerza máxima = 400,000 lb. El molino
tiene una potencia máxima = 100 hp. Se desea reducir una placa de 1,5 pulgadas de grosor al máximo
105
posible borrador en una sola pasada. La placa de inicio tiene 10 pulgadas de ancho. En la condición calentada, el material de trabajo tiene un coeficiente
de resistencia = 20,000 lb / in 2 y un exponente de endurecimiento por deformación = cero. Determine (a) el máximo tiro posible, (b) la tensión real
asociada y (c) la velocidad máxima de los rodillos para la operación.
Solución: ( a) Supuesto: el tiro máximo posible está determinado por la capacidad de fuerza del laminador y no por el
coeficiente de fricción entre los rodillos y el trabajo. Sequía d = 1.5 - t F
Longitud de contacto L = ( 12d) 0.5 0.5
Y =F 20,000 ( ε) 0 / 1.0 = 20,000 lb / in 2

Fuerza F = 20,000 (10) (12 re) 0.5 = 400,000 (la fuerza limitante del laminador) (12 re) 0.5 = 400,000 /
200,000 = 2.0 12 d = 2,0 2 = 4 4
d = 4/12 = 0.333 en
(b) cepa verdadera ε = ln (1.5 / t F)

t f = t o - d = 1.5 - 0.333 = 1.167 en
ε = ln (1.5 / 1.167) = ln 1.285 = 0.251
(c) Dada la máxima potencia posible HP = 100 hp = 100 x 396000 (in-lb / min) / hp = 39,600,000 in lb / min
Longitud de contacto L = ( 12 x 0.333) 0.5 = 2.0 en
P = 2 π NORTE( 400,000) (2.0) = 5,026,548N in-lb / min

5,026,548 N = 39,600,000
N = 7.88 rev / min
v r = 2 π RN = 2 π ( 12/12) (7,88) = 49.5 pies / min
19,13 Resuelva el problema 19.12, excepto que la operación es de laminación en caliente y el exponente de endurecimiento por deformación es
0.18. Suponga que el coeficiente de resistencia permanece en 20,000 lb / in 2)
Solución: ( a) Suposición (igual que en el problema anterior): el tiro máximo posible está determinado por la capacidad de fuerza
del laminador y no por el coeficiente de fricción entre los rodillos y el trabajo. Sequía d = 1.5 - t F
Longitud de contacto L = ( 12 re) 0.5 0.5
ε = ln (1.5 / t f) f
Y = 20,000 ( ε) 0.18 / 1.18 = 16,949 ε. 18 años
F = Y f ( 10) (12 re) 0.5 = 34,641 F Y (d) 0.5 = 400,000 (como se indica)
Y (d)
F 0.5 = 400,000 / 34.641 = 11,547 Ahora use
prueba y error para valores de Y y Fre que se ajustan a esta ecuación.
Tratar d = 0.3 en, t f = 1.5 - 0.3 = 1.2 pulgadas
ε = ln (1.5 / 1.2) = ln 1.25 = 0.223
Y =F 16.949 (0.223). 18 = 13,134 lb / in 2)

( re) 0.5 = 11.547 / 13.134 = 0,8791
d = 0.773, que no es igual al valor de prueba inicial de d = 0.3 Prueba d = 0.5 in, t f = 1.5
- 0.5 = 1.0 en
ε = ln (1.5 / 1.0) = ln 1.50 = 0.4055
Y =F 16.949 (0,4055). 18 = 14,538 lb / in 2)

( re) 0.5 = 11.547 / 14.538 = 0,7942
d = 0.631, que no es igual al valor de prueba de d = 0.5 0.5
106
Tratar d = 0.6 in, t f = 1.5 - 0.6 = 0.9 en

ε = ln (1.5 / 0.9) = 0.5108
Y =F 16.949 (0,5108). 18 = 15,120 lb / in 2)

( re) 0.5 = 11.547 / 15.120 = 0,7637
d = 0.583, que es demasiado en comparación con d = 0.6 probar d = 0,58
pulgadas t f = 1.5 - 0.58 = 0.92 en
ε = ln (1.5 / 0.92) = ln 1.579 = 0.489

Y =F 16.949 (0,489). 18 = 15,007 lb / in 2)
( re) 0.5 = 11.547 / 15.007 = 0,769
d = 0.592, que está cerca pero aún por encima del valor de prueba de d = 0,55 Prueba d = 0.585
adentro, t f = 1.50 - 0.585 = 0.915 en
ε = ln (1.5 / 0.915) = 0.494
Y =F 16.949 (0,494). 18 = 15,036 lb / in 2)

( re) 0.5 = 11.547 / 15.036 = 0,768
d = 0.590, que está cerca pero aún por encima del valor de prueba de d = 0.585. Tratar d = 0.588
adentro, t f = 1.50 - 0.588 = 0.912 en
ε = ln (1.5 / 0.912) = 0.498
Y =F 16.949 (0,498). 18 = 15,053 lb / in 2)

( re) 0.5 = 11.547 / 15.053 = 0,767
d = 0.588, que es casi lo mismo que el valor de prueba de d = 0.588.
(b) cepa verdadera ε = ln (1.5 / 0.912) = 0,498
(c) Dada la potencia máxima posible HP = 100 hp = 100 x 396000 (in-lb / min) / hp
= 39,600,000 in-lb / min Longitud de contacto L =
( 12 x 0.588) 0.5 = 2,66 en
P = 2 π NORTE( 400,000) (2.66) = 6,685,000N in-lb / min
6.486.000 N = 39,600,000
N = 5.92 rev / min
v r = 2 π RN = 2 π ( 12/12) (5,92) = 37,2 pies / min
Forjar
19,14 Una parte cilíndrica se calienta y se forja en un troquel abierto. El diámetro inicial es de 45 mm y el inicial
La altura de 40 mm. La altura después de la forja es de 25 mm. El coeficiente de fricción en la interfaz del troquel es de 0.20. El material de
trabajo tiene una curva de flujo definida por un coeficiente de resistencia de 600 MPa y un exponente de endurecimiento por deformación de
0.12. Determine la fuerza en la operación (a) justo cuando se alcanza el punto de fluencia (fluencia a tensión = 0.002), (b) a una altura de 35 mm
y (c) a una altura de 25 mm.
Solución: ( una) V = π re 2 L / 4 = π ( 45) 2 ( 40) / 4 = 63,617 mm 3

Dado ε = 0.002, Y f = 600 (0,002) 0.12 = 284.6 MPa, y h = 40-40 (0,002) = 39,92
A = V / h = 63.617 / 39,92 = 1594 mm 2
K f = 1 + 0.4 (0.2) (45) /39.92 = 1.09
F = 1.09 (284.6) (1594) = 494,400 N
(b) Dado h = 35, ε = ln (40/35) = ln 1.143 = 0.1335

Y f = 600 (0,1335) 0.12 = 471,2 MPa
V = 63,617 mm 3 de la parte (a) anterior. A h = 35, A = V / h = 63617/35
= 1818 mm 2
Correspondiente D = 48,1 mm (desde A = π re 2 / 4)

K f = 1 + 0.4 (0.2) (48.1) / 35 = 1.110
107
F = 1.110 (471.2) (1818) = 950,700 N
(c) Dado h = 25, ε = ln (40/25) = ln 1.6 = 0.4700

Y f = 600 (0,470) 0.12 = 548.0 MPa
V = 63,617 mm 3 de la parte (a) anterior. A h = 25, A = V / h = 63.617
/ 25 = 2545 mm 2
Correspondiente D = 56,9 mm (desde A = π re 2 / 4)

K f = 1 + 0.4 (0.2) (56.9) / 25 = 1.182
F = 1.182 (548.0) (2545) = 1,649,000 N
19,15 Una pieza de trabajo cilíndrica con D = 2.5 pulgadas y h = 2.5 pulg. Está forjado en un troquel abierto a una altura = 1.5 pulg. Coeficiente de fricción
en la interfaz de troquel = 0.10. El material de trabajo tiene una curva de flujo definida por: K = 40,000 lb / in 2 y n = 0.15. Determine la fuerza
instantánea en la operación (a) justo cuando se alcanza el punto de fluencia (fluencia en tensión = 0.002), (b) en altura h = 2.3 pulgadas, (c) h = 1.9
in, y (d) h = 1.5 pulg.
Solución: ( una) V = π re 2 L / 4 = π ( 2.5) 2 ( 2.5) / 4 = 12.273 en 3

Dado ε = 0.002, Y f = 40,000 (0.002) 0.15 = 15,748 lb / in 2 y h = 2.5 - 2.5 (0.002) = 2.495
A = V / h = 12.273 / 2.495 = 4.92 en 2
K f = 1 + 0.4 (0.1) (2.5) /2.495 = 1.04
F = 1.04 (15,748) (4.92) = 80,579 lb
(b) Dado h = 2.3, ε = ln (2.5 / 2.3) = ln 1.087 = 0.0834

Y f = 40,000 (0.0834) 0.15 = 27,556 lb / in 2
V = 12.273 en 3 de la parte (a) anterior. A h = 2.3, A = V / h = 12.273
/ 2.3 = 5.34 en 2
Correspondiente D = 2,61 (de A = π re 2 / 4)

K f = 1 + 0.4 (0.1) (2.61) /2.3 = 1.045
F = 1.045 (27,556) (4.34) = 153,822 lb
(c) Dado h = 1.9, ε = ln (2.5 / 1.9) = ln 1.316 = 0.274

Y f = 40,000 (0.274) 0.15 = 32,948 lb / in 2
/ 1.9 = 6.46 en 2
Correspondiente D = 2,87 (de A = π re 2 / 4)

K f = 1 + 0.4 (0.1) (2.87) /1.9 = 1.060
F = 1.060 (32,948) (6.46) = 225,695 lb
(d) Dado h = 1.5, ε = ln (2.5 / 1.5) = ln 1.667 = 0.511

Y f = 40,000 (0.511) 0.15 = 36,166 lb / in 2
/ 1.5 = 8.182 en 2
Correspondiente D = 3.23 (desde A = π re 2 / 4)

K f = 1 + 0.4 (0.1) (3.23) /1.5 = 1.086
F = 1.086 (36,166) (8.182) = 321,379 lb
19,16 Una pieza de trabajo cilíndrica tiene un diámetro = 2.5 pulgadas y una altura = 4.0 pulgadas. Se altera forjada a una altura =
2.75 pulg. Coeficiente de fricción en la interfaz de troquel = 0.10. El material de trabajo tiene una curva de flujo con coeficiente de resistencia = 25,000
lb / in 2 y exponente de endurecimiento por deformación = 0.22. Determine la gráfica de fuerza vs. altura de trabajo.
Solución: Volumen del cilindro V = π re 2 L / 4 = π ( 2.5) 2 ( 4.0) / 4 = 19.635 en 3

Calcularemos la fuerza F a valores seleccionados de altura h: h = ( a) 4.0, (b) 3.75, (c) 3.5, (d) 3.25, (e)
3.0, (f) 2.75, y (g) 2.5. Estos valores se pueden usar para desarrollar la trama. La forma de la trama será similar a la figura 21.13
en el texto.
108
A h = 4.0, Suponemos que el rendimiento acaba de ocurrir y que la altura no ha cambiado significativamente. Utilizar ε
= 0.002 (el límite de elasticidad aproximado del metal). A ε = 0.002, Y
f = 25,000 (0.002) 0.22 = 6.370 lb / in 2
Ajustando la altura para esta tensión, h = 4.0 - 4.0 (0.002) = 3.992

A = V / h = 19.635 / 3.992 = 4.92 en 2
K f = 1 + 0.4 (0.1) (2.5) /3.992 = 1.025
F = 1.025 (6.370) (4.92) = 32,125 lb
A h = 3.75, ε = ln (4.0 / 3.75) = ln 1.0667 = 0.0645

Y f = 25,000 (0.0645) 0.22 = 13,680 lb / in 2
V = 19.635 en 3 calculado arriba. A h = 3.75, A = V / h = 19.635 /
3.75 = 5.236 en 2

K f = 1 + 0.4 (0.1) (2.582) /3.75 = 1.028
F = 1.028 (13,680) (5.236) = 73,601 lb
A h = 3.5, ε = ln (4.0 / 3.5) = ln 1.143 = 0.1335

Y f = 25,000 (0.1335) 0.22 = 16,053 lb / in 2
A h = 3.5, A = V / h = 19.635 / 3.5 = 5.61 en 2
Correspondiente D = 2.673 (de A = π re 2 / 4)
K f = 1 + 0.4 (0.1) (2.673) /3.5 = 1.031
F = 1.031 (16,053) (5.61) = 92,808 lb
A h = 3.25, ε = ln (4.0 / 3.25) = ln 1.231 = 0.2076

Y f = 25,000 (0.2076) 0.22 = 17,691 lb / in 2
A h = 3.25, A = V / h = 19.635 / 3.25 = 6.042 en 2
K f = 1 + 0.4 (0.1) (2.774) /3.25 = 1.034
F = 1.034 (17,691) (6.042) = 110,538 lb
A h = 3.0, ε = ln (4.0 / 3.0) = ln 1.333 = 0.2874

Y f = 25,000 (0.2874) 0.22 = 19,006 lb / in 2
A h = 3.0, A = V / h = 19.635 / 3.0 = 6.545 en 2
K f = 1 + 0.4 (0.1) (2.887) /3.0 = 1.038
F = 1.038 (19,006) (6.545) = 129,182 lb
A h = 2,75, ε = ln (4.0 / 2.75) = ln 1.4545 = 0.3747

Y f = 25,000 (0.3747) 0.22 = 20,144 lb / in 2
V = 19.635 en 3 calculado arriba. A h = 2,75, A = V / h = 19.635 /
2.75 = 7.140 en 2

K f = 1 + 0.4 (0.1) (3.015) /2.75 = 1.044
F = 1.044 (20,144) (7.140) = 150,136 lb
19,17 Se realiza una operación de rumbo en frío para producir la cabeza en un clavo de acero. El coeficiente de fuerza
para este acero es 600 MPa, y el exponente de endurecimiento por deformación es 0.22. El coeficiente de fricción en la interfaz del troquel de
trabajo es 0.14. El material de alambre del que está hecho el clavo tiene un diámetro de 5.00 mm. La cabeza debe tener un diámetro de 9,5 mm y
un grosor de 1,6 mm. La longitud final de la uña es 120
mm. (a) ¿Qué longitud de stock debe proyectarse fuera del troquel para proporcionar un volumen suficiente de material para esta operación
molesta? (b) Calcule la fuerza máxima que debe aplicar el punzón para formar la cabeza en esta operación de troquel abierto.
Solución: ( a) Volumen de la cabeza de la uña V = π re F 2 h F/ 4 = π ( 9.5) 2 ( 1,6) / 4 = 113,4 mm 3)
109
UNA o = π re o 2 / 4 = π ( 4.75) 2 / 4 = 19,6 mm 2

h o = VIRGINIA o = 113.4 / 19.6 = 5,78 mm
(si) ε = ln (5.78 / 1.6) = ln 3.61 = 1.2837

Y f = 600 (1.2837) 0.22 = 634 MPa
UNA f = π ( 9.5) 2 / 4 = 70,9 mm 2
K f = 1 + 0.4 (0.14) (9.5 / 1.6) = 1.33
F = 1,33 (634) (70,9) = 59,886 N
19,18 Obtenga una uña común grande (cabeza plana). Mida el diámetro y el grosor de la cabeza, así como el
diámetro del vástago de la uña. (a) ¿Qué longitud de stock debe sobresalir del troquel para proporcionar material suficiente para producir
el clavo? (b) Utilizando los valores apropiados para el coeficiente de resistencia y el exponente de endurecimiento por deformación para
el metal del que está hecho el clavo (Tabla 3.4), calcule la fuerza máxima en la operación de rumbo para formar la cabeza.
Solución: Ejercicio estudiantil. Cálculos similares a los del problema anterior para los datos desarrollados por el
alumno.
19,19 Se realiza una operación de forjado en caliente en una matriz abierta. El tamaño inicial de la parte de trabajo es: re o = 25
mm y h o = 50 mm. La pieza está alterada hasta un diámetro = 50 mm. El metal de trabajo a esta temperatura elevada rinde
a 85 MPa ( n = 0). Coeficiente de fricción en la interfaz de troquel = 0.40. Determine (a) la altura final de la pieza y (b) la
fuerza máxima en la operación.
Solución: ( una) V = π re o 2 h o / 4 = π ( 25) 2 ( 50) / 4 = 24.544 mm 3)

UNA f = π re F 2 / 4 = π ( 50) 2 / 4 = 1963,5 mm 2)
h f = VIRGINIA f = 24.544 / 1963.5 = 12,5 mm.
(si) ε = ln (50 / 12.5) = ln 4 = 1.3863

Y f = 85 (1.3863) 0 = 85 MPa
La fuerza es máxima en el valor de área más grande, UNA f = 1963,5 mm 2
D = ( 4 x 1963.5 / π) 0.5 = 50 mm
K f = 1 + 0.4 (0.4) (50 / 12.5) = 1.64
F = 1.64 (85) (1963.5) = 273,712 N
19.20 Una prensa de forja hidráulica es capaz de ejercer una fuerza máxima = 1,000,000 N. Un cilindro cilíndrico
la parte de trabajo debe ser forjada en frío. La parte inicial tiene diámetro = 30 mm y altura = 30 mm. La curva de flujo del
metal está definida por K = 400 MPa y n = 0.2. Determine la reducción máxima en altura a la que se puede comprimir la pieza
con esta prensa de forja, si el coeficiente de fricción = 0.1.
Solución: Volumen de trabajo V = π re o 2 h o / 4 = π ( 30) 2 ( 30) / 4 = 21,206 mm 3)

Área final UNA f = 21,206 / h F
ε = ln (30 / h F)
Y f = 400 ε 0.2 = 400 (ln 30 / h F) 0.2)
K f = 1 + 0.4 μ ( re F/ h f) = 1 + 0.4 (0.1) ( re F/ h F)
Fuerza de forja F = K F Y F UNA f = ( 1 + 0.04 re F/ h F)( 400 (ln 30 / h F) 0.2) ( 21,206 / h F)
Requiere una solución de prueba y error para encontrar el valor de h F que coincidirá con la fuerza de 1,000,000 N.
(1) Prueba h f = 20 mm
UNA f = 21,206 / 20 = 1060,3 mm 2
ε = ln (30/20) = ln 1.5 = 0.405
Y f = 400 (0,405) 0.2 = 333,9 MPa
re f = ( 4 x 1060.3 / π) 0.5 = 36,7 mm
K f = 1 + 0.04 (36.7 / 20) = 1.073
F = 1.073 (333.9) (1060.3) = 380,050 N
110
Demasiado baja. Pruebe con un valor menor de h F para aumentar F.
(2) Prueba h f = 10 mm.

UNA f = 21,206 / 10 = 2120,6 mm 2
ε = ln (30/10) = ln 3.0 = 1.099
Y f = 400 (1,099) 0.2 = 407.6 MPa
re f = ( 4 x 2120.6 / π) 0.5 = 51,96 mm
K f = 1 + 0.04 (51.96 / 10) = 1.208
F = 1.208 (407.6) (2120.6) = 1,043,998 N
Ligeramente alto. Necesito probar un valor de h F entre 10 y 20, más cerca de 10. (3) Prueba h f = 11 mm
UNA f = 21,206 / 11 = 1927,8 mm 2

ε = ln (30/11) = ln 2.7273 = 1.003
Y f = 400 (1.003) 0.2 = 400.3 MPa
re f = ( 4 x 1927.8 / π) 0.5 = 49,54 mm
K f = 1 + 0.04 (51.12 / 11) = 1.18
F = 1.18 (400.3) (1927.8) = 910,653 N
(4) Por interpolación lineal, intente h f = 10 + (44/133) = 10,33 mm

UNA f = 21,206 / 10.33 = 2052.8 mm 2
ε = ln (30 / 10.33) = ln 2.9042 = 1.066
Y f = 400 (1,066) 0.2 = 405.16 MPa
re f = ( 4 x 2052.8 / π) 0.5 = 51,12 mm
K f = 1 + 0.04 (51.12 / 10.33) = 1.198
F = 1.198 (405.16) (2052.8) = 996,364 N
(5) Por interpolación lineal adicional, intente h f = 10 + (44/48) (0.33) = 10.30

UNA f = 21,206 / 10.30 = 2058.8 mm 2
ε = ln (30 / 10.30) = ln 2.913 = 1.069
Y f = 400 (1,069) 0.2 = 405.38 MPa
re f = ( 4 x 2058.8 / π) 0.5 = 51,2 mm
K f = 1 + 0.04 (51.2 / 10.3) = 1.199
F = 1.199 (405.38) (2058.8) = 1,000,553 N
¡Suficientemente cerca! Reducción máxima de altura = 30.0 - 10.3 = 19,7 mm
19,21 Una pieza está diseñada para ser forjada en caliente en una matriz de impresión. El área proyectada de la pieza, incluyendo
flash, tiene 16 pulgadas 2) Después de recortar, la pieza tiene un área proyectada de 10 pulg. 2) La geometría de la pieza es compleja. A medida que
se calienta, el material de trabajo rinde a 10,000 lb / in 2, y no tiene tendencia a endurecerse. A temperatura ambiente, el material rinde a 25,000 lb /
in 2 Determine la fuerza máxima requerida para realizar la operación de forja.
Solución: Como el material de trabajo no tiene tendencia a endurecerse, n = 0. De la tabla 21.1,

elija K f = 8.0.
F = 8,0 (10.000) (16) = 1,280,000 lb.
19,22 Una biela está diseñada para ser forjada en caliente en una matriz de impresión. El área proyectada de la pieza es
6.500 mm 2) El diseño del troquel hará que se forme un flash durante la forja, de modo que el área, incluido el flash, será de 9,000 mm 2) La
geometría de la pieza se considera compleja. Al calentarse, el material de trabajo rinde a 75 MPa y no tiene tendencia a endurecerse por
deformación. Determine la fuerza máxima requerida para realizar la operación.
Solución: Como el material de trabajo no tiene tendencia a endurecerse, n = 0. De la tabla 21.1,

elija K f = 8.0.
F = 8.0 (75) (9,000) = 5,400,000 N.
111
Extrusión
19,23 Una palanquilla cilíndrica de 100 mm de largo y 50 mm de diámetro se reduce de forma indirecta (hacia atrás)
extrusión a un diámetro de 20 mm. El ángulo del dado es 90 °. La ecuación de Johnson tiene a = 0.8 y b = 1.4, y la curva de flujo para el metal de trabajo
tiene un coeficiente de resistencia de 800 MPa y un exponente de endurecimiento por deformación de 0.13. Determine (a) relación de extrusión, (b)
deformación verdadera (deformación homogénea), (c) deformación por extrusión, (d) presión del pistón y (e) fuerza del pistón.
Solución: ( una) r x = UNA o / UNA f = re o 2 / re F 2 = ( 50) 2 / ( 20) 2 = 6.25
(si) ε = En r x = En 6.25 = 1.833
(C) ε x = una + b En r x = 0.8 + 1.4 (1.833) = 3.366
(re) Y =F 800 (1,833) 0.13 / 1.13 = 766.0 MPa

p = 766.0 (3.366) = 2578 MPa
(mi) UNA o = π re o 2 / 4 = π ( 50) 2 / 4 = 1963,5 mm 2

F = 2578 (1963.5) = 5,062,000 N
19,24 Un tocho cilíndrico de 3.0 pulgadas de largo cuyo diámetro = 1.5 pulgadas se reduce por extrusión indirecta a un diámetro
= 0.375 pulg. Ángulo de troquel = 90 °. En la ecuación de Johnson, a = 0.8 y b = 1.5. En la curva de flujo para el metal de trabajo, K = 75,000 lb / in 2 y n = 0.25.
Determine (a) relación de extrusión, (b) deformación verdadera (deformación homogénea), (c) deformación por extrusión, (d) presión del pistón, (e) fuerza
del pistón y (f) potencia si la velocidad del pistón = 20 in / min.
Solución: ( una) r x = UNA o / UNA f = re o 2 / re F 2 = ( 1.5) 2 / ( 0,375) 2 = 4 4 2 = 16,0
(si) ε = En r x = ln 16 = 2.773
(C) ε x = una + b En r x = 0.8 + 1.5 (2.773) = 4.959
(re) Y =F 75,000 (2.773) 0.25 / 1.25 = 77,423 lb / in 2

p = 77.423 (4.959) = 383,934 lb / in 2
(mi) UNA o = π re o 2 / 4 = π ( 1.5) 2 / 4 = 1.767 en 2

F = ( 383.934) (1.767) = 678,411 lb.
(F) P = 678.411 (20) = 13,568,228 pulgadas-lb / min
HP = 13.568.228 / 396.000 = 34,26 CV
19.25 Un tocho de 75 mm de largo con diámetro = 35 mm se extruye directamente a un diámetro de 20 mm. los
la matriz de extrusión tiene un ángulo de matriz = 75 °. Para el trabajo metal, K = 600 MPa y n = 0.25. En la ecuación de deformación por extrusión de
Johnson, a = 0.8 y b = 1.4. Determine (a) relación de extrusión, (b) deformación verdadera (deformación homogénea), (c) deformación por extrusión y
(d) presión del pistón a L = 70, 40 y 10 mm.
Solución: ( una) r x = UNA o / UNA f = re o 2 / re F 2 = ( 35) 2 / ( 20) 2 = 3,0625
(si) ε = En r x = En 3.0625 = 1.119
(C) ε x = una + b En r x = 0.8 + 1.4 (1.119) = 2.367
(re) Y =F 600 (1.119) 0.25 / 1.25 = 493.7 MPa

Es apropiado determinar el volumen de metal contenido en el cono del troquel al comienzo de la operación de extrusión, para
evaluar si el metal ha sido forzado a través de la abertura del troquel cuando el tocho se ha reducido L = 75 mm a L = 70 mm. Para
un dado en forma de cono con ángulo = 75 °, La altura h del tronco está formada por el metal que se comprime en la abertura del
troquel: los dos radios son:
R 1 = 0.5 0.5 re o = 17,5 mm y R 2 = 0.5 0.5 re f = 10 mm y h = (R 1 - R 2) / bronceado 75 = 7.5 / bronceado 75 = 2.01 mm
112
Volumen de frustum V = 0,333 π hora 12 + R 1 R 2 + R 22) = 0,333 π ( 2,01) (17,5 2 + 10 x 17.5 + 10 2) = 1223,4 mm 3) Compare esto con el
volumen de la porción del tocho cilíndrico entre L = 75 mm y L
= 70 mm.
V = π re o 2 h / 4 = 0.25 π ( 35) 2 ( 75-70) = 4810,6 mm 3
Dado que este volumen es mayor que el volumen del tronco, esto significa que el metal se ha extruido a través de la abertura de la
matriz cuando el pistón se ha movido 5 mm hacia adelante.
L = 70 mm: presión p = 493,7 (2,367 + 2 x 70/35) = 3143.4 MPa

19,26 Un tocho largo de 2.0 pulgadas con diámetro = 1.25 pulgadas se extruye directamente a un diámetro de 0.50 pulgadas. La extrusión
ángulo de troquel = 90 °. Para el trabajo metal, K = 45,000 lb / in 2, y n = 0.20. En la ecuación de deformación por extrusión de Johnson, a = 0.8 y b = 1.5.
Determine (a) relación de extrusión, (b) deformación verdadera (deformación homogénea), (c) deformación por extrusión y (d) presión del pistón a L = 2.0,
1.5, 1.0, 0.5 y cero pulg.
Solución: ( una) r x = UNA o / UNA f = re o 2 / re F 2 = ( 1.25) 2 / ( 0.5) 2 = 6.25
(si) ε = En r x = En 6.25 = 1.8326
(C) ε x = una + b En r x = 0.8 + 1.5 (1.8326) = 3.549
(re) Y =F 45,000 (1.8326) 0.20 / 1.20 = 42,330 lb / in 2

A diferencia del problema anterior, el ángulo del dado α = 90 °, entonces el metal es forzado a través de la abertura del dado tan pronto como el tocho comienza
a moverse hacia adelante en la cámara.
L = 2.0 en: presión p = 42,330 (3.549 + 2 x 2.0 / 1.25) = 285,677 lb / in 2

19,27 Se realiza una operación de extrusión directa en un tocho cilíndrico con un diámetro inicial de 2.0 in y
una longitud inicial de 4.0 pulgadas. El ángulo del dado = 60 ° y el diámetro del orificio es de 0,50 pulgadas. En la ecuación de deformación por
extrusión de Johnson, a = 0.8 y b = 1.5. La operación se lleva a cabo en caliente y el metal caliente rinde a 13,000 lb / in 2 y no se endurece cuando
está caliente. (a) ¿Cuál es la relación de extrusión? (b) Determine la posición del ariete en el punto en que el metal se ha comprimido en el cono del
troquel y comienza a extruirse a través de la abertura del troquel. (c) ¿Cuál es la presión del pistón correspondiente a esta posición? (d) Determine
también la longitud de la parte final si el ariete detiene su movimiento hacia adelante al comienzo del cono del dado.
Solución: ( una) r x = UNA o / UNA f = re o 2 / re F 2 = ( 2.0) 2 / ( 0.5) 2 = 16,0
(b) La porción del tocho que se comprime en el cono del troquel forma un tronco con R 1 = 0.5 0.5 re o =
1.0 en y R 2 = 0.5 0.5 re f = 0.25 pulg. La altura del tronco h = ( R 1 - R 2) / tan 65 = (1.0 - 0.25) / tan 60 =
0.433 pulg. El volumen del tronco es
V = 0,333 π hora 12 + R 1 R 2 + R 22) = 0,333 π ( 0,433) (1,0 2 + 1.0 x 0.25 + 0.25 2) = 0.595 en 3
El tocho ha avanzado una cierta distancia cuando este tronco se llena por completo y, por lo tanto, se inicia la extrusión a través de la
abertura del troquel. El volumen de tocho comprimido hacia adelante para llenar el tronco está dado por:
V = π R 12 ( L o - L 1) = π ( 1.0) 2 ( L o - L 1)
Estableciendo esto igual al volumen del tronco, tenemos
π ( L o - L 1) = 0.595 en 3
( L o - L 1) = 0,595 / π = 0.189 en
L 1 = 4.0 - 0.189 = 3.811 en
113
(C) ε = En r x = En 16 = 2.7726
ε x = una + b En r x = 0.8 + 1.5 (2.7726) = 4.959
Y =F 13,000 (2.7726) 0 / 1.0 = 13,000 lb / in 2

p = 13,000 (4.959 + 2 x 3.811 / 2.0) = 114,000 lb / in 2
(d) Longitud de la porción extruida de tocho = 3.811 pulg. Con una reducción r x = 16, la longitud de la parte final, excluyendo el extremo en forma
de cono que queda en el dado es L = 3.811 (16) = 60.97 pulg.
19,28 Un proceso de extrusión indirecta comienza con una palanquilla de aluminio con diámetro = 2.0 y longitud = 3.0
pulg. La sección transversal final después de la extrusión es un cuadrado con 1.0 pulg en un lado. El ángulo del dado = 90 °. La operación se realiza
en frío y el coeficiente de resistencia del metal. K = 26,000 lb / in 2 y exponente de endurecimiento por deformación n = 0.20. En la ecuación de
deformación por extrusión de Johnson, a = 0.8 y b = 1.2. (a) Calcule la relación de extrusión, la deformación real y la deformación de extrusión. (b)
¿Cuál es el factor de forma del producto? (c) Si el extremo que queda en el recipiente al final de la carrera tiene un grosor de 0.5, ¿cuál es la longitud
de la sección extruida? (d) Determine la presión del pistón en el proceso.
Solución: ( una) r x = UNA o / UNA F
UNA o = π re o 2 / 4 = π ( 2) 2 / 4 = 3.142 en 2
UNA f = 1.0 x 1.0 = 1.0 en 2
r x = 3.142 / 1.0 = 3.142
ε = En 3.142 = 1.145
ε x = 0.8 + 1.3 (1.145) = 2.174
(b) Para determinar el factor de forma del troquel, necesitamos determinar el perímetro de un círculo cuya área es igual a la de la
sección transversal extruida, A = 1.0 en 2) El radio del círculo es R = ( 1.0 / π) 0.5 =
0.5642 in, C c = 2 π ( 0.5642) = 3.545 in El perímetro de la sección transversal extruida
C x = 4 (1.0) = 4.0 en
K x = 0.98 + 0.02 (4.0 / 3.545) 2.25 = 1.006
(c) Dado que el grosor del trasero = 0.5 en volumen original V

= ( 3.0) ( π x 2 2 / 4) = 9.426 en 3
El volumen final consta de dos secciones: (1) tope y (2) extruido. El volumen trasero V 1 =
(0.5) ( π 2 2 / 4) = 1.571 en 3) El extruido tiene un área de sección transversal. UNA f = 1.0 en 2) Su volumen V 2 = LA f =
9.426 - 1.571 = 7.855 en 3) Por lo tanto, longitud L = 7.855 / 1.0 = 7.855 en
(re) Y =F 26,000 (1.145) 0.2 / 1.2 = 22,261 lb / in 3

p = 1.006 (22,261) (2.174) = 48,698 lb / in 2
19,29 Una sección estructural en forma de L se extruye directamente de un tocho de aluminio en el que L o = 250 mm y
re o = 88 mm. Las dimensiones de la sección transversal se dan en la figura P19.29. Muere el ángulo = 90 °.
Determine (a) relación de extrusión, (b) factor de forma y (c) longitud de la sección extruida si el tope que queda en el recipiente
al final de la carrera del pistón es de 25 mm.
UNA o = π ( 88) 2 / 4 = 6082,1 mm 2

UNA f = 2 x (12 x 50) = 1200 mm 2
r x = 6082.1 / 1200 = 5.068
sección transversal extruida, A = 1200 mm 2) El radio del círculo es R = ( 1200 / π) 0.5 0.5
= 19,54 mm, C c = 2 π ( 19,54) = 122,8 mm. El perímetro de la sección transversal extruida C x = 62 + 50 + 12 + 38 +

50 + 12 = 224 mm
K x = 0,98 + 0,02 (224 / 122,8) 2.25 = 1.057
(c) Volumen total original V = 0.25 π ( 88) 2 ( 250) = 1.520.531 mm 3
114
El volumen final consta de dos secciones: (1) tope y (2) extruido. El volumen trasero V 1 =
0.25 π ( 88) 2 ( 25) = 152.053 mm 3) El extruido tiene un área de sección transversal. UNA f = 1200 mm 2) Su volumen
V 2 = LA f = 1.520.531 - 152.053 = 1.368.478 mm 3)
Por lo tanto, longitud L = 1.368.478 / 1200 = 1140,4 mm
19.30 Los parámetros de la curva de flujo para la aleación de aluminio del problema 19.29 son: K = 240 MPa y n = 0.16. Si el ángulo del dado en esta
operación = 90 °, y la ecuación de tensión de Johnson correspondiente tiene constantes

a = 0.8 y b = 1.5, calcule la fuerza máxima requerida para impulsar el pistón hacia adelante al comienzo de la extrusión.
Solución: Del problema 19.29, r x = 5.068

ε = En 5.068 = 1.623
ε x = 0.8 + 1.5 (1.623) = 3.234
Y =F 240 (1,623) 0.16 / 1.16 = 223.6 MPa
La fuerza máxima del ariete ocurre al comienzo de la carrera cuando L es máxima en L = 250 mm
p = KX Y (F ε X + 2 L / D o) = 1.057 (223.6) (3.234 + 2 (250) / 88) = 2107.2 MPa

F = pA o = 2107.2 (6082.1) = 12,816,267 N
19,31 Una parte en forma de copa se extruye hacia atrás de una bala de aluminio de 50 mm de diámetro. El final
Las dimensiones de la copa son: OD = 50 mm, ID = 40 mm, altura = 100 mm y grosor de la base = 5
mm. Determine (a) la relación de extrusión, (b) el factor de forma y (c) la altura de la bala inicial requerida para lograr las dimensiones finales.
(d) Si el metal tiene parámetros de curva de flujo K = 400 MPa y n = 0.25, y las constantes en la ecuación de deformación por extrusión de
Johnson son: a = 0.8 y b = 1.5, determinar la fuerza de extrusión.
UNA o = 0.25 π ( 50) 2 = 1963,75 mm 2

UNA f = 0.25 π ( 50 2 - 40 2) = 706,86 mm 2
r x = 1963.75 / 706.86 = 2.778
sección transversal extruida, A = 706,86 mm 2) El radio del círculo es R =
(706.86 / π) 0.5 = 15 mm, C c = 2 π ( 15) = 94.25 mm. El perímetro de la sección transversal extruida C x = π ( 50 +
40) = 90 π = 282,74 mm.
K x = 0,98 + 0,02 (282,74 / 94,25) 2.25 = 1.217
(c) El volumen de la copa final consta de dos elementos geométricos: (1) base y (2) anillo. (1) Base t = 5 mm
y D = 50 mm. V 1 = 0.25 π ( 50) 2 ( 5) = 9817.5 mm 3
(2) Anillo OD = 50 mm, ID = 40 mm, y h = 95 mm.

V 2 = 0.25 π ( 50 2 - 40 2) ( 95) = 0.25 π ( 2500 - 1600) (95) = 67,151.5 mm 3
Total V = V 1 + V 2 = 9817.5 + 67,151.5 = 76,969 mm 3
El volumen de la bala inicial debe ser igual a este valor V = 76,969 mm 3
V = 0.25 π ( 50) 2 ( h) = 1963,5 h = 76,969 mm 3
h = 39,2 mm
(re) ε = En 2.778 = 1.0218

ε x = 0.8 + 1.5 (1.0218) = 2.33
Y =F 400 (1,0218) 0.25 / 1.25 = 321.73 MPa
p = KX Y εF x = 1.217 (321.73) (2.33) = 912.3 MPa
UNA o = 0.25 π ( 40) 2 = 1256,6 mm 2

F = 912.3 (1256.6) = 1,146,430 N
19,32 Determine el factor de forma para cada una de las formas de orificio de la matriz de extrusión en la figura P19.32.
115
Solución: ( una) UNA x = 20 x 60 = 1200 mm, C x = 2 (20 + 60) = 160 mm

UNA o = π R 2 = 1200
R 2 = 1200 / π = 381,97, R = 19,544 mm, C c = 2 π R = 2 π ( 19.544) = 122.8 mm

K x = 0,98 + 0,02 (160 / 122,8) 2.25 = 1.016
(si) UNA x = π R o 2 - π R i2 = π ( 25 2 - 22,5 2) = 373,06 mm 2

C x = π re o + π re i = π ( 50 + 45) = 298,45 mm
R 2 = 373,06 / π = 118,75, R = 10.897 mm, C c = 2 π R = 2 π ( 10.897) = 68.47 mm
K x = 0,98 + 0,02 (298,45 / 68,47) 2.25 = 1,53
(C) UNA x = 2 (5) (30) + 5 (60-10) = 300 + 250 = 550 mm 2

C x = 30 + 60 + 30 + 5 + 25 + 50 + 25 + 5 = 230 mm
UNA o = π R 2 = 550, R 2 = 550 / π = 175,07, R = 13,23 mm
C c = 2 π R = 2 π ( 13,23) = 83,14 mm
K x = 0,98 + 0,02 (230 / 83,14) 2.25 = 1.177
(re) UNA x = 5 (55) (5) + 5 (85 - 5x5) = 1675 mm 2

C x = 2 x 55 + 16 x 25 + 8 x 15 + 10 x 5 = 680 mm
UNA o = π R 2 = 1675, R 2 = 1675 / π = 533,17, R = 23,09 mm
C c = 2 π R = 2 π ( 23.09) = 145.08 mm
K x = 0,98 + 0,02 (680 / 145,08) 2.25 = 1.626
Dibujo
19,33 Un carrete de alambre tiene un diámetro inicial de 2.5 mm. Se dibuja a través de un dado con una abertura que es
hasta 2,1 mm. El ángel de la entrada del dado tiene 18 años. ° grados El coeficiente de fricción en la interfaz del troquel de trabajo es 0.08. El metal de
trabajo tiene un coeficiente de resistencia de 450 MPa y un coeficiente de endurecimiento por deformación de 0.26. El dibujo se realiza a temperatura
ambiente. Determine (a) reducción de área, (b) tensión de tracción y (c) fuerza de tracción requerida para la operación.
Solución: ( una) r = (A o - UNA F)/ UNA o
UNA o = 0.25 π ( 2.50) 2 = 4,91 mm 2

UNA f = 0.25 π ( 2.1) 2 = 3,46 mm 2
r = ( 4.91 - 3.46) /4.91 = 0.294
(b) Dibuje estrés σ re:

ε = ln (4.91 / 3.46) = ln 1.417 = 0.349
Y =F 450 (0,349) 0.26 / 1.26 = 271.6 MPa
φ = 0.88 + 0.12 ( D / L C)
D = 0.5 (2.5 + 2.1) = 2.30
L c = 0.5 (2.5 - 2.1) / sin 18 = 0.647
φ = 0.88 + 0.12 (2.30 / 0.647) = 1.31
σ d = Y ( F1 + μ / bronceado α) φ ( En UNA o / UNA f) = 271.6 (1 + 0.08 / tan 18) (1.31) (0.349) = 154,2 MPa
(c) Fuerza de tracción F: F = A F σ d = 3,46 (154,2) = 534,0
19,34 El material de varilla que tiene un diámetro inicial de 0.50 pulg. Se extrae a través de un dado de extracción con un ángulo de entrada
de 13 °. El diámetro final de la varilla es = 0.375 pulg. El metal tiene un coeficiente de resistencia de 40,000 lb / pulg. 2 y un exponente de
endurecimiento por deformación de 0,20. Coeficiente de fricción en la interfaz del troquel de trabajo = 0.1. Determine (a) reducción de área, (b)
fuerza de tracción para la operación y (c) potencia para realizar la operación si la velocidad de salida del stock = 2 pies / seg.
116
UNA o = 0.25 π ( 0,50) 2 = 0.1964 en 2

UNA f = 0.25 π ( 0,35) 2 = 0.1104 en 2
r = ( 0.1964 - 0.1104) /0.1964 = 0,4375
(b) Fuerza de tracción F:
ε = ln (0.1964 / 0.1104) = ln 1.778 = 0.5754

Y =F 40,000 (0.5754) 0.20 / 1.20 = 29,845 lb / in 2
φ = 0.88 + 0.12 ( D / L C)
D = 0.5 (.50 + 0.375) = 0.438
L c = 0.5 (0.50 - 0.375) / sin 13 = 0.2778
φ = 0.88 + 0.12 (0.438 / 0.2778) = 1.069
F = AF Y ( F1 + μ / bronceado α) φ ( En UNA o / UNA F)
F = 0.1104 (29,845) (1 + 0.1 / tan 13) (1.069) (0.5754) = 2907 lb
(C) P = 2907 (2 pies / seg x 60) = 348,800 pies / lb / min

HP = 348800 / 33,000 = 10,57 CV
19,35 El material de la barra de diámetro inicial = 90 mm se dibuja con un calado = 15 mm. El dado del sorteo tiene una entrada
ángulo = 18 °, y el coeficiente de fricción en la interfaz del troquel de trabajo = 0.08. El metal se comporta como un material perfectamente plástico con
un límite elástico = 105 MPa. Determine (a) reducción de área, (b) tensión de extracción, (c) fuerza de extracción requerida para la operación, y (d)
potencia para realizar la operación si la velocidad de salida =
1,0 m / min.
UNA o = 0.25 π ( 90) 2 = 6361,7 mm 2

re f = re o - d = 90-15 = 75 mm,
UNA f = 0.25 π ( 75) 2 = 4417,9 mm 2
r = ( 6361.7 - 4417.9) /6361.7 = 0,3056
(b) Dibuje estrés σ re:

ε = ln (6361.7 /4417.9) = ln 1.440 = 0.3646
Y =F k = 105 MPa
φ = 0.88 + 0.12 ( D / L C)
D = 0,5 (90 + 75) = 82,5 mm
L c = 0,5 (90-75) / sen 18 = 24,3 mm
φ = 0.88 + 0.12 (82.5 / 24.3) = 1.288
σ d = Y ( F1 + μ / bronceado α) φ ( En UNA o / UNA f) = 105 (1 + 0.08 / tan 18) (1.288) (0.3646) = 61,45 MPa
(C) F = A F σ d = 4417,9 (61,45) = 271,475 N
(re) P = 271,475 (1 m / min) = 271,475 Nm / min = 4524,6 Nm / s = 4524,6 W
19,36 El material de alambre de diámetro inicial = 0.125 pulgadas se extrae a través de dos troqueles, cada uno de los cuales proporciona un área de 0.20
reducción. El metal de partida tiene un coeficiente de resistencia = 40,000 lb / in 2 y un exponente de endurecimiento por deformación = 0.15. Cada dado tiene
un ángulo de entrada de 12 °, y el coeficiente de fricción en la interfaz del troquel de trabajo se estima en 0.10. Los motores que conducen los cabrestantes en
las salidas del dado pueden entregar cada uno
1.50 hp al 90% de eficiencia. Determine la velocidad máxima posible del cable a medida que sale del segundo dado.
Solución: Primer sorteo : re o = 0,125 pulgadas UNA o = 0.25 π ( 0,125) 2 = 0.012273 en 2 009819 en 2
ε = ln (0.012273 / 0.009819) = ln 1.250 = 0.2231

r = (A o - UNA F)/ UNA o, UNA f = UNA o ( 1 - r) = 0.012773 (1 - 0.2) = 0.
Y =F 40,000 (0.2231) 0.15 / 1.15 = 27,775 lb / in 2
117
φ = 0.88 + 0.12 ( D / L C)
re f = 0,125 (1 - r) 0.5 = 0,125 (0,8). 5 = 0.1118 en
D = 0.5 (.125 + 0.1118) = 0.1184
L c = 0.5 (0.125 - 0.1118) / sin 12 = 0.03173
φ = 0.88 + 0.12 (0.1184 / 0.03173) = 1.33
F = 0.09819 (27,775) (1 + 0.1 / bronceado 12) (1.33) (0.2231) = 119 lb

1.5 hp al 90% de eficiencia = 1.5 x 0.90 (33,000 ft-lb / min) / 60 = 742.5 ft-lb / sec
P = Fv = 119 v = 742,5
v = 742.5 / 119 = 6.24 pies / seg
Segundo sorteo : re o = 0.1118 adentro, UNA o = 0.25 π ( 0.1118) 2 = 0.009819 en 2

r = (A o - UNA F)/ UNA o, UNA f = UNA o ( 1 - r) = 0.009819 (1 - 0.2) = 0.007855 en 2
ε = ln (0.009819 / 0.007855) = ln 1.250 = 0.2231

La tensión total experimentada por el metal de trabajo es la suma de las tensiones del primer y segundo sorteo:
ε = ε 1 + ε 2 = 0.2231 + 0.2231 = 0.4462
Y =F 40,000 (0.4462) 0.15 / 1.15 = 30,818 lb / in 2
φ = 0.88 + 0.12 ( D / L C)
re f = 0.1118 (1 - r) 0.5 = 0.1118 (.8). 5 = 0.100 en
D = 0.5 (0.1118 + 0.100) = 0.1059
L c = 0.5 (0.1118 - 0.100) / sin 12 = 0.0269
φ = 0.88 + 0.12 (0.1059 / 0.0269) = 1.35
F = 0.007855 (30,818) (1 + 0.1 / tan 12) (1.35) (0.4462) = 214 lb.

1.5 hp al 90% de eficiencia = 742.5 pies-lb / seg como antes en el primer sorteo.
P = Fv = 214 v = 742,5
v = 742.5 / 214 = 3.47 pies / seg Nota: Los cálculos indican que el segundo dado de sorteo es el paso limitante en la secuencia de sorteo.
La primera operación tendría que ser operada muy por debajo de su máxima velocidad posible; o el segundo dado de extracción podría ser
impulsado por un motor de mayor potencia; o las reducciones para lograr las dos etapas podrían reasignarse para lograr una mayor
reducción en la primera operación de dibujo.
118

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Soluciones para Fundamentos de la fabricación moderna, 3 / e (publicado por Wiley) © © MPGroover 2007

19 PROCESOS DE DEFORMACIÓN A GRANEL EN TRABAJO EN

19,2 Nombra los cuatro procesos básicos de deformación a granel.

19,3 ¿Qué está rodando en el contexto de los procesos de deformación a granel?

aproximadamente 40 mm por 40 mm.

19,5 Enumere algunos de los productos producidos en un laminador.

19,6 ¿Qué es el borrador en una operación de laminación?

19,7 ¿Qué se pega en una operación de laminación en caliente?

19,9 ¿Qué es un laminador de dos alturas?

19.10 ¿Qué es un molino inversor en laminación?

para efectuar la deformación.

rollos y la forja de rollos.

19.12 ¿Qué es forjar?

19,14 ¿Por qué es deseable el flash en la forja de impresión?

19,15 ¿Qué es una operación de recorte en el contexto de la forja de impresión?

19,16 ¿Cuáles son los dos tipos básicos de equipos de forja?

19,17 ¿Qué es la forja isotérmica?

calor del trabajo al utillaje.

19,18 ¿Qué es la extrusión?

troquel, tomando así la forma de la sección transversal de la abertura del troquel.

19,19 Distinguir entre extrusión directa e indirecta.

19.20 Nombre algunos productos que se producen por extrusión.

19,23 ¿Qué es el trefilado y el dibujo de barras?

tirando (dibujando) a través de una abertura de matriz.

19,28 ( Vídeo) Enumere las operaciones de preformación discutidas en el video de formación.

Prueba de opción múltiple

laminador de inversión y (e) la configuración de tres alturas?

Responder. ( a), (e) y (f).

la tracción, o (e) resistencia a la fluencia?

Responder. ( a), (c) y (h).

recortado de la parte después de formar: (a) verdadero o (b) falso?

tracción, (e) resistencia a la fluencia?

Solución: ( a) Borrador máximo re max = μ 2 R

(b) La placa se ensancha en un 4%.

(C) v r = π r 2 N = π ( 0,325) 2 ( 49,0) = 16,26 m / min

s = (v F - v r) / v r = ( 17.8 - 16.26) /16.26 = 0,0947

Solución: ( a) Después de tres pases, t f = ( 0.75) (0.75) (0.75) (2.0) = 0.844 en

(b) Borrador por pase d = ( 50-25) / 4 = 6,25 mm

Tratar n = 4: (1 - x) = (0.5) 1/4 = 0.8409

(0.12945) = 6,47 mm, t f = 50 - 6.47 = 43,53 mm

de balanceo en el stand 1. v r 1 = π DN r = π ( 2 x 250) (10- 3) ( 20) = 31,42 m / min

Dejar v r 2 = velocidad de balanceo en el stand 2. v r 2 =?

Deslizamiento hacia adelante s = (v F - v r) / v r

Combinando (ecuaciones 2 y 3), (1 + s) v r 2 = v 2 = 1,5 v 1

(C) v 1 = 34,2 m / min, previamente calculado en (b)

x = 1 - 0.74989 = r = 0.2501 = 25.01% en cada stand.

(b) Deslizamiento hacia delante s = ( v F - v r) / v r

2, dónde v r 2 = velocidad de balanceo v 2 = Velocidad de salida de losa. Etc.

En el stand 8: (1 + s) v r 8 = v 8, dónde v r 8 = velocidad de balanceo v 8 = Velocidad de salida de losa. Por volumen

norte r 6 = 0.10609 x 282.78 / (1- r) 5 = 126.9.3 rev / min

(c) Dado v o = 240 pies / min

(d) Borrador en el stand 1 re 1 = 3.0 (0.2501) = 0.7503 en

(e) Longitud de la tira final L f = L 8

requerida para realizar esta operación.

Solución: ( un bosquejo d = 25-20 = 5 mm, longitud de

Y =F 240 (0.223) 0.20 / 1.20 = 148.1 MPa Fuerza de rodadura F = 148,1

(250) (50) = 1,851,829 N

(b) Par T = 0,5 (1.851.829) (50 x 10- 3) = 46,296 Nm

19,8 Resuelva el problema 19.7 utilizando un radio de balanceo = 250 mm.