UNIVERSIDAD FRANCISCO DE PAULA SANTANDER

IMPLEMENTOS Y HERRAMIENTAS USADAS EN LA APLICACIÓN DE LA MECÁNICA

DE FLUIDOS.

PRESENTADO POR:

ERICK MORA 1113293

ELIAN RANGEL 1113302
NAYLA GUEVARA 1112732
ÓSCAR QUINTANA 1111779
DANYELA SALCEDO1113042
CRISTHIAN SANTIANGO 1113287

PRESENTADO A:

ING. JUAN CARLOS SAYAGO

MECÁNICA DE FLUIDOS

SAN JOSÉ DE CÚCUTA

FACULTAD DE INGENIERÍA CIVIL
2019-02
 INTRODUCCIÓN
En el siguiente informe se tratará el tema de los implementos y herramientas mas
comunes a usar en el proceso de aplicación de la mecánica de fluidos; se ampliará
el conocimiento sobre sus características, materiales, utilidades, ventajas y
desventajas para saber cual es la herramienta adecuada teniendo en cuenta el
problema que se desea solucionar, además se expondrá un problema muy común
en las vías hidráulicas como lo es el fenómeno del golpe de ariete.
 OBJETIVOS
 Reconocer los diferentes implementos usados en la aplicación de la
mecánica de fluidos
 Diferenciar las utilidades de los materiales según sus características físicas
 Conocer las medidas para contrarrestar el fenómeno del golpe de ariete.
 Conocer la variedad de opciones que existen para la solución de problemas
hidráulicos e identificar la más adecuada a la situación.
BOMBAS DE AGUA

CONCEPTO: La bomba es una máquina que absorbe energía mecánica que

puede provenir de un motor eléctrico, térmico, etc., y la transforma en energía que
la transfiere a un fluido como energía hidráulica, la cual permite que el fluido
pueda ser transportado de un lugar a otro ya sea llevar el fluido desde un sitio de
menor altitud o presión hacia un lugar con mayor altitud o presión.
USOS DE UNA BOMBA DE AGUA
Algunos usos más comunes son:
 Las bombas hidráulicas, nos sirven para proporcionar una presión y caudal
adecuado de fluido a la instalación.
 Aumentar la presión del fluido.
 Elevar la altura del fluido.
 Aumentar la velocidad del fluido.
 Vencer la resistencia de fricción.
CLASIFICACION DE LAS BOMBAS DE AGUA SEGÚN SU USO Y FUENTE DE
ALIMENTACION.
CLASIFICACION DE LAS BOMBAS DE AGUA SEGÚN SU MODELO DE
FUNCIONAMIENTO
1. BOMBAS DINÁMICAS
 Bomba periférica: Son también conocidas como bombas tipo turbina, de
vértice y regenerativas, en este tipo se producen remolinos en el líquido por
medio de los álabes a velocidades muy altas, dentro del canal anular donde
gira el impulsor. El líquido va recibiendo impulsos de energía No se debe
confundir a las bombas tipo difusor de pozo profundo, llamadas
frecuentemente bombas turbinas, aunque no se asemeja en nada a la bomba
periférica.
 Bombas centrífugas: Usan un impulsor giratorio para mover el agua en la
bomba y presurizar el flujo de descarga. Pueden procesar todo tipo de líquidos
(agua, vino, leche, etc.), incluso de baja viscosidad. Estas bombas funcionan
adecuadamente con líquidos ligeros y altos caudales.
Estas bombas funcionan adecuadamente con líquidos ligeros y altos caudales.
Usos más comunes:

 Edificios: bombear el suministro de agua y en lugares donde no se requiere

altura de succión.
 Pozos de agua: sistemas de abastecimiento de agua para uso doméstico.
 Sistemas de protección contra incendios: proporcionar una fuente de presión
continua, pero estas bombas deben cumplir con las normas pertinentes.
 Circulación de agua caliente: para mover agua en un sistema cerrado que
requiere pequeña carga hidrostática.
 Pozos negros: pueden ser bombas de agua horizontales o verticales, operadas
por un interruptor automático controlado por el flotante.
 Aplicaciones generales: aumentar la presión en la toma de agua.

2. BOMBAS DE DESPLAZAMIENTO POSITIVO: Suministran una cantidad fija de

flujo mediante la contracción y expansión mecánica de un diafragma flexible.
Pueden ser de tipo reciprocante o de tipo rotatorio, y son ideales en muchas
industrias que manejan líquidos de alta viscosidad o donde están presentes
sólidos sensibles. Se recomiendan para combinaciones de bajo caudal y alta
presión, líquidos de alta viscosidad u otras aplicaciones. Se divide en:
 Bombas de desplazamiento positivo rotativo: Llamadas también roto estáticas,
debido a que son máquinas de desplazamiento positivo, provistas de
movimiento rotatorio, y son diferentes a las rotodinámicas. Estas bombas
tienen muchas aplicaciones según el elemento impulsor. El fluido sale de la
bomba en forma constante, puede manejar líquidos que contengan aire o
 vapor. Su principal aplicación es la de manejar líquidos altamente viscosos, lo
que ninguna otra bomba puede realizar y hasta puede carecer de válvula de
admisión de carga.
 Bombas de desplazamiento positivo reciprocantes: Llamadas también
alternativas, en estas máquinas, el elemento que proporciona la energía al
fluido lo hace en forma lineal y alternativa. La característica de funcionamiento
es sencilla.

COMPONENTES GENERALES DE UNA BOMBA DE AGUA

ACCESORIOS
Es un conjunto de piezas que unidas a los tubos mediante un procedimiento
forman las líneas estructurales de tubería. Los accesorios se especifican por el
diámetro nominal de la tubería.
Los materiales de los accesorios pueden ser:
Hierro fundido
- Acero inoxidable
- Aleación de acero
- Acero al carbón
- Acero de alto rendimiento
- Metales no ferrosos
- Plásticos

Se agrupan en tres clases principales:

 Roscados
 Soldados
 Bridas
Accesorios roscados: se usan generalmente en instalaciones de tuberías de 2 ½
pulgadas de diámetro o menos. Se usa un compuesto de (aceite y plomo) en las
conexiones roscadas como lubricante para sellar cualquier irregularidad.
Accesorios soldados: se usan cuando las conexiones deben ser permanentes y
en líneas de alta presión y temperatura. Son más fáciles de aislar, se pueden
colocar mas cerca las unas de las otras y pesan menos.
Los extremos de la tubería y los accesorios se biselan para poder acomodar la
soldadura.
Accesorios de bridas: proporcionan una forma rápida de desarmar tuberías. La
brida se una a los extremos de las tuberías por medio de soldadura, rosca o
solapándolas. Se acoplan por medio de pernos, cuyo tamaño y espaciamiento se
determina por el tamaño y presión de trabajo de acoplamiento
Los codos para tubería, son considerados como un accesorio que se instala entre
las dos longitudes de un tubo para permitir un cambio de dirección, el cual,
mediante un procedimiento determinado forman las líneas estructurales de las
éstas.
Los tipos de codos pueden ser: 45º, 60º, 90º y 180º
Tee: Esta pieza es utilizada para bifurcar el sistema, ya que por el ingreso de una
sola tubería se podrán derivar 2 puntos de instalación, siendo una pieza muy
importante, ya que, al ingresar una sola tubería de la matriz, este accesorio

logrará crear muchos puntos de toma de agua potable por su colocación de

manera consecutiva según el diseño isométrico realizado por la ingeniería
sanitaria.
Ye: Es la pieza encargada de cambiar de ángulo a la instalación de agua potable,
al presentarse en pocos casos netamente eventuales ángulos menores a 90
grados, sirviendo también como un accesorio que bifurca la conexión de agua
potable.

Copla: Es la pieza encargada de unificar tramos superiores a 6 metros, ya que

esta distancia es igual a la longitud de una pieza de tubería, siendo la copla el
segmento de unión de 2 o más de ellas para conducir el agua potable por tramos
lineales de mayor cota.
Cruce rectas y reductoras: son accesorios que sirven para unir cuatro tubos
diferentes. No es recomendable para tuberías de alta presión.

Reducciones: accesorios de forma cónica que se utilizan para disminuir el

volumen de fluido a través de la línea de tubería.

Niple: tramo de tubería roscado que sirve para empalmar dos tuberías.

Llave de Paso: Es el accesorio situado en el sector de acceso de agua potable en

todos los espacios húmedos de un inmueble. Esta pieza permite abrir y cerrar el
paso de agua mediante la llave de rosca, situada en la parte exterior de un muro,
siendo que, por la parte interior, se presenta como una copla de unión de tuberías
que ingresan al espacio.

Tapones: Sirve para cerrar temporal o permanentemente una línea de conducción.

VALVULAS

VALVULAS DE COMPUERTA
La válvula de compuerta es una válvula que abre mediante el levantamiento de
una compuerta o cuchilla (la cual puede ser redonda o rectangular) permitiendo
así el paso del fluido.
Lo que distingue a las válvulas de este tipo es el sello, el cual se hace mediante el
asiento del disco en dos áreas distribuidas en los contornos de ambas caras del
disco. Las caras del disco pueden ser paralelas o en forma de cuña. Las válvulas
de compuerta no son empleadas para regulación.

Ventajas

 Alta capacidad.
 Cierre total: La compuerta se ajusta perfectamente en el cierre, logrando
estanqueidad total (cero fugas).1.
 Bajo costo.
 Diseño y funcionamiento sencillos.
 Poca resistencia a la circulación.

Desventajas

 Control deficiente de la circulación.

 Se requiere mucha fuerza para accionarla.
 Produce cavitación con baja caída de presión.
 Debe estar abierta o cerrada por completo.
 La posición para estrangulación producirá erosión del asiento y del disco.

VALVULAS DE CONTROL
Una válvula de control o válvula de regulación es una válvula usada para controlar
el flujo de un fluido, comportándose como un orificio de área continuamente
variable, que modifica la pérdida de carga, según lo dirigido por la señal de
un controlador.1 Esto permite el control del caudal y el consiguiente control de las
variables del proceso tales como ; presión, temperatura y nivel.
En la terminología de la técnica de Regulación y control, la válvula es el órgano de
control o elemento de control final.

VALVULAS MARIPOSA
Una válvula de mariposa es un dispositivo para interrumpir o regular el flujo de
un fluido en un conducto, aumentando o reduciendo la sección de paso mediante
una placa, denominada «mariposa», que gira sobre un eje. Al disminuir el área de
paso, aumenta la pérdida de carga local en la válvula, reduciendo el flujo.1
En el ámbito de las válvulas para uso en hidráulica, se distinguen por las
siguientes características:

 Están en todos los casos contenidas en el interior de la tubería;

 Tienen una baja pérdida de carga cuando están totalmente abiertas.
 La relación entre el área de paso y el ángulo de giro de la mariposa no
es lineal.

Ventajas de la válvula de mariposa

 Excelente resistencia mecánica.

 Cambio de la junta de estanquidad sin necesidad de desmontar la válvula
de la tubería.
 Línea de estanquidad continua.
 Reducción de la pérdida de carga en posición abierta.
 Reducción del par de maniobra.
 Reducción del rozamiento entre el asiento y la junta.
Son utilizadas en conductos de aire, tuberías para líquidos y en aplicaciones
mecánicas, como en algunos tipos de motores térmicos. La no linealidad entre el
ángulo girado y el área de paso hace que este tipo de válvula no sea
recomendable para regulación de presión o caudal, siendo preferible su empleo en
situaciones de corte o apertura total del flujo.
Hay que distinguir básicamente dos tipos de válvulas de mariposa:

 Válvulas de mariposa de eje centrado.

 Válvulas de mariposa de eje descentrado.

Las de eje centrado tienen el cuerpo totalmente recubierto de un elastómero,
normalmente EPDM, y tienen la ventaja de que éste está protegido ante la posible
corrosión del fluido vehiculado, además de ser bidireccionales.
Las de eje descentrado se utilizan sobre todo en industria petroquímica, puesto
que no están recomendadas para servicios de agua convencionales. Sin embargo,
pueden hacer cierres con seguridad fuego (metal-metal) o emplearse en servicios
de regasificación (-200 °C), necesidades que no se pueden cubrir con las de eje
centrado.
VALVULAS DE BOLA

Una válvula de bola o válvula de esfera, es un mecanismo de llave de paso que

sirve para regular el flujo de un fluido canalizado y se caracteriza porque el
mecanismo regulador situado en el interior tiene forma de esfera perforada.
Se abre mediante el giro del eje unido a la esfera o bola perforada, de tal forma
que permite el paso del fluido cuando está alineada la perforación con la entrada y
la salida de la válvula. Cuando la válvula está cerrada, el agujero estará
perpendicular a la entrada y a la salida. La posición de la manilla de actuación
indica el estado de la válvula (abierta o cerrada).
Este tipo de válvulas no ofrecen una regulación precisa al ser de ¼ de vuelta. Su
ventaja es que la bola perforada permite la circulación directa en la posición
abierta con una pérdida de carga bastante más reducida que las de asiento, y
corta el paso cuando se gira la maneta 90° y cierra el conducto. 1
Las válvulas de bola manuales pueden cerrarse rápidamente, lo que puede
producir un golpe de ariete. Por ello y para evitar la acción humana pueden estar
equipadas con un servomotor ya sea neumático, hidráulico o motorizado.
Atendiendo al número de conexiones que posee la válvula, puede ser de dos o
tres vías.
Las válvulas con cuerpo de una sola pieza son siempre de pequeña dimensión y
paso reducido. Este tipo de construcción hace que la válvula tenga un precio
reducido.
Las válvulas con cuerpo de dos piezas suelen ser de paso estándar. Este tipo de
construcción permite su reparación.
Las válvulas de tres piezas permiten desmontar fácilmente la bola, el asiento o
el vástago ya que están situados en la pieza central. Esto facilita la limpieza de
sedimentos y remplazo de partes deterioradas sin tener que desmontar los
elementos que conectan con la válvula.
VALVULAS DE ASIENTO

La válvula de asiento (también llamada "de globo" o "de coliza") es

una válvula que consiste en un agujero, generalmente redondo u oval, y un tapón
cónico, por lo general en forma de disco, colocado en el extremo de una varilla,
también llamado "vástago de la válvula". El vástago guía a la válvula a través de
una guía de la válvula. Sirve tanto para regular el paso de un elemento como para
la función de todo o nada.
El elemento de cierre apoya sobre un anillo de asiento, de sección circular. A
medida que el elemento de cierre se aproxima al asiento, la sección de paso se
reduce y por tanto aumenta la pérdida de carga disminuyendo el caudal. En
algunas aplicaciones, la diferencia de presión ayuda a cerrar la válvula, y en otra
ayuda a abrirla.
Las válvulas Presta y Schrader usada en las ruedas infladas con aire, son un
clásico ejemplo de válvula de asiento. Usualmente no tienen resortes, y la válvula
se mantiene cerrada por la presión del aire dentro de la rueda, y se abre al
introducirlo a mayor presión para inflarla.
 VENTOSAS
Funciones principales:
 Expulsar el aire del interior de la tubería o permitir que entre desde el
exterior.
 Extraer el aire de las conducciones e impedir su entrada.
 Permitir la entrada de aire del exterior a las conducciones, pero evitar su
expulsión.
Todos los modelos consisten básicamente en un cuerpo en forma de copa cuya
parte superior se cierra mediante una tapa que tiene un orificio de un tamaño
determinado y en su parte inferior posee una brida o rosca para su conexión con la
tubería. En el interior del cuerpo se aloja el mecanismo de obturación que consiste
en un flotador que obtura directamente el orificio de la tapa o bien, este, mediante
un sistema de palancas acciona un obturador que es quien cierra el orificio de
salida del aire. En todos los casos hay una junta de caucho u otro material
sintético que asegura la estanqueidad del aparato.
Existen en el mercado los modelos siguientes:

- Purgador o ventosa de pequeño orificio o de alta presión.

Tienen un orificio de salida de aire de pequeño diámetro, no mayor de 12 mm. y su

misión es evacuar las pequeñas burbujas que se liberan durante el normal
funcionamiento de las tuberías, por tanto, evacuan pequeñas cantidades de aire a
la presión de funcionamiento de la instalación. Aunque este tipo también permite la
entrada del aire del exterior, lo hace en tan pequeñas cantidades que este efecto
es despreciable.
VENTOSAS DE GRAN ORIFICIO O DE BAJA PRESION:
Estas tienen un orificio de grandes dimensiones, de 25 a 400 mm. de diámetro, de
manera que permite la salida de grandes cantidades de aire, cuando la instalación
se llena y así mismo la entrada de grandes cantidades de aire, cuando las tuberías
se vacían, voluntaria o accidentalmente debido a rotura de las mismas. Por tanto,
estas ventosas se utilizan para el llenado y el vaciado de las conducciones.

VENTOSA TRIFUNCIONAL
También se llaman de doble propósito y es una combinación de las dos anteriores
de manera que combina en un solo cuerpo o en dos cuerpos separados las
funciones descritas para los dos tipos anteriores.

Cuerpo simple Cuerpo simple Doble cuerpo

VENTOSAS UNIDIRECCIONALES.

Son aquellas que solo permiten el paso del aire en una sola dirección.
Su construcción es similar a las de gran orificio ya descritas siendo una variante
de estas. Existen dos tipos:

- Ventosa de vacío.
Se utilizan en aquellas situaciones en que necesariamente debe haber una
presión negativa en la tubería, como por ejemplo en la aspiración de una bomba
centrífuga de eje horizontal o en el punto alto de un sifón, puntos en los que para
su cebado el aire debe ser expulsado.
Su construcción es similar a las de gran orificio, solo que en este caso el mismo o
un segundo flotador obtura el orificio de entrada desde la tubería cuando la
ventosa se vacía, impidiendo que el aire entre en ella.

- Abductores.
Es el caso contrario al anterior, este es capaz de admitir grandes cantidades de
aire, pero impide su salida.
También tiene la misma estructura que las ventosas de gran orificio, solo que un
muelle obliga al flotador a estar en posición cerrado.
Se utiliza para prevenir golpes de ariete admitiendo aire durante la fase depresiva.

VENTOSAS DE VACIO ABDUCTOR

 GOLPE DE ARIETE

El fenómeno del golpe de ariete consiste en la alternancia de depresiones y

sobrepresiones debido al movimiento oscilatorio del agua en el interior de la
tubería, es decir, básicamente es una variación de presión, y se puede producir
tanto en impulsiones como en abastecimientos por gravedad.

Si el agua se mueve por una tubería con una velocidad determinada y mediante
una válvula se le corta el paso totalmente, el agua más próxima a la válvula se
detendrá bruscamente y será empujada por la que viene detrás. De esta manera
empezará a comprimirse en las proximidades de la válvula y el resto del líquido
comprimirá al que la precede hasta que se anule su velocidad. Esta compresión se
va trasladando hacia el origen a medida que el agua va comprimiendo al límite a la
que le precede.

La energía cinética que lleva el agua se transforma en energía de compresión.

El agua se detiene cuando agota la energía cinética inicial y se inicia la

descompresión en el origen de la conducción trasladándose hacia la válvula. Por
la ley pendular esta descompresión sobrepasa un poquito el valor de equilibrio,
repitiéndose el ciclo. Esta descompresión supone una depresión, que retrocede
hasta la válvula para volver a transformarse en compresión, repitiendo el ciclo y
originando en el conducto unas variaciones ondulatorias de presión que
constituyen el golpe de ariete.

Los diseñadores deben tener en cuenta el valor de la sobrepresión a la hora de

dimensionar las tuberías, mientras que, en general, el peligro de rotura de la
tubería debido a la depresión no es importante, y menos en diámetros pequeños.
No obstante, si el valor de la depresión iguala a la tensión de vapor del líquido se
producirá cavitación, y al llegar a la fase de sobrepresión estas cavidades de
vapor se destruirán bruscamente, pudiendo darse el caso, no muy frecuente, de
que el valor de la sobrepresión rebase al de cálculo, con el consiguiente riesgo de
rotura. Los elementos protectores en este caso serían las ventosas, calderines y
vasos de expansión.

Si se detecta un golpe de ariete en una instalación existente, es recomendable

resolverlo cuanto antes. Una forma es instalando un amortiguador hidráulico lo
más cerca que pueda del grifo que provoca el golpe de ariete  y todo se habrá
resuelto.

No hay que confundir el golpe de ariete, el cual solo se escucha cuando se cierra
un grifo, con el ruido de tuberías por sobrepresión y sobre velocidad por exceso de
presión.

EJEMPLOS A GRAN ESCALA

TUBERIAS

Las tuberías que comúnmente se utilizan para la construcción de líneas de

conducción son: acero, fierro galvanizado, fierro fundido, asbesto-cemento, PVC,
polietileno de alta densidad y cobre.

TUBERÍA DE ACERO

Diámetros comerciales: varían en 2” desde 4” hasta 24”, y a cada 6” entre 30” y

72”
Ventajas:
- Tienen una vida útil prolongada cuando se instala, protege y mantiene
correctamente.
- Se recomienda su uso cuando se requiera de diámetros grandes y presiones
elevadas.
- Material resistente y liviano para cubrir dichas condiciones.
Desventajas:
- Daños estructurales debido a corrosión son mayores que en
fierro fundido debido a las paredes más delgadas de estas tuberías.
- El acero se expande ¾” por cada 100 ft de largo cuando la temperatura se
aproxima a los 40°C. Por lo tanto, se requiere instalar juntas que permitan tal
expansión.

TUBERÍA DE FIERRO FUNDIDO

Diámetros comerciales: 3”,4” en incrementos de 2” hasta 20”, 24” y en

incrementos
de 6” hasta 48”.
- Largos comerciales: El largo estándar es de 12ft (4m), pero también pueden
obtenerse largos hasta de 20ft (6m).

TUBERÍA DE FIERRO GALVANIZADO

Tubería de fierro fundido recubierta con zinc (el principal propósito de este
recubrimiento es el disminuir la corrosión.)
Diámetros comerciales de 2.5, 3, 3.5, 4, 5, 6, 8, 10 pulgadas.
Existe también la tubería de metal corrugado (galvanizado), la cual se utiliza para
drenaje (alcantarillas en carreteras). El corrugado aumenta la resistencia de la
tubería y permite reducir su espesor de pared.

TUBERÍA DE CONCRETO

Comúnmente fabricada para proyectos específicos, así que diámetros especiales

son relativamente fáciles de obtener. Disponibles en tamaños hasta de 72” (2 m).
Tubería destinada a servir líneas de alta presión, se elabora con alma de acero
para resistir tensión. El refuerzo de acero se omite en la fabricación de tubería de
baja presión.
Tubería fabricada para resistir presiones estáticas de hasta 400 psi (2,700 kN/m2).

TUBERÍA DE ASBESTO-CEMENTO

Tubería hacha a base de cemento Pórtland, sílica y fibras de asbesto. Diámetros

comerciales: 4” hasta 36” (0.1 m – 1.0 m).
Largos comerciales: Largo estándar de 13 ft (4m).
Presión:
- Se fabrica en diferentes “grados” para soportar presiones de hasta 200 psi (1,500
kN/m2).
Ventajas:
- Ligera, de fácil instalación, resistente a la corrosión.
Desventajas:
- Se ha demostrado que el asbesto es cancerígeno cuando las
fibras son inaladas, pero no hay evidencia contundente de que causen algún
problema si son ingeridas.
Las fibras de asbesto pueden ser despedidas de la tubería por aguas agresivas.
Frágil, es de fácil ruptura por equipo de excavación.
Presión:
- Fabricada para soportar presiones de hasta 350psi (2500 kN/m2).
- Una tubería de fierro fundido puede durar más de 100 años en servicio bajo
condiciones normales de operación (previniendo corrosión). La corrosión externa
no es problema, generalmente, debido a los espesores de pared relativamente
grandes que se manejan. Aun así, la tubería se puede encamisar con polietileno
para protegerla de ambientes desfavorables. La tubería dúctil ha venido
reemplazando a la tradicional de fierro fundido. Hecha de una aleación de
magnesio con hierro, de bajo contenido en fósforo y azufre.
 CONCLUSIONES
 Se logro conocer los diferentes implementos y herramientas necesarias a la
hora de aplica la mecánica de fluidos.
 Se logra tener una idea de cuál sería la mejor opción según las
características de los implementos.
 Se adquirió un conocimiento sobre el fenómeno del golpe de ariete, su
causa y su posible solución.